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VERIFICACION HIDRAULICA DE TUBERIAS CON

EL COEFICIENTE DE FRICCION f.

Article August 2011

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Adolfo Guitelman
University of Buenos Aires
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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Hidrulica

1era JORNADA DE HIDRAULICA 2013

VERIFICACION Y DIMENSIONAMIENTO
HIDRULICO DE TUBERIAS BASADO EN
EL COEFICIENTE DE FRICCIN

Ing. Adolfo Guitelman

 VERIFICACIONES Y DIMENSIONAMIENTO HIDRULICO DE TUBERIAS
BASADO EN EL COEFICIENTE DE FRICCIN

Indice

1. Introduccin ................................................................................................................................... 3
2. Objetivo ......................................................................................................................................... 3
3. Frmula de DARCY-WEISBACH ......................................................................................................... 3

3.1. Frmula de COLEBROOK-WHITE .............................................................................................. 3

3.2. Frmulas aproximadas del coeficiente de friccin f () ............................................................ 4

3.2.1. Frmula de SWAMEE JAIN (ao 1976) ............................................................................ 4

3.2.2. Frmula de HAALAND (ao 1983) ..................................................................................... 4

3.2.3. Frmula de SERGHIDES (ao 1984) .................................................................................. 4

3.2.4. Frmula de ROMEO-ROYO-MONZN (ao 2002) ................................................................ 5

3.2.5. Frmula de CHURCHILL (ao 1973) .................................................................................. 5

3.2.6. Frmula de SONNAD-GOUDAR (ao 2006) ........................................................................ 5

3.2.7. Frmula de ZIGRANG-SYLVESTER (ao 1981) .................................................................... 6

3.2.8. Frmula de BARR (ao 1972) ........................................................................................... 6

4. Clculos efectuados ......................................................................................................................... 6

4.1. Resultados obtenidos para nmero de Reynolds entre 4.000 y 6.000.000. ................................... 6

4.1.1. Nmero de Reynolds entre 4.000 y 6.000.000. ................................................................... 7

4.1.2. Zona 1: nmero de Reynolds entre 4.000 y 100.000........................................................... 8

4.1.3. Zona 2: nmero de Reynolds entre 100.000 y 1.000.000. ................................................... 8

4.1.4. Zona 3: nmero de Reynolds entre 1.000.000 y 6.000.000.................................................. 8

5. Anlisis de resultados ...................................................................................................................... 8

5.1. Anlisis de todo el rango. ........................................................................................................ 9

5.2. Anlisis de Zona 1 .................................................................................................................. 9

1
 5.3. Anlisis de Zona 2 .................................................................................................................. 9

5.4. Anlisis de Zona 3 ................................................................................................................ 10

6. Rugosidad Absoluta ....................................................................................................................... 10

6.1. Material PRFV ....................................................................................................................... 10

6.2. Material: Fundicin. .............................................................................................................. 11

6.3. Material: Hormign ............................................................................................................... 11

7. Conclusiones ................................................................................................................................ 12
8. ANEXOS ....................................................................................................................................... 14

2
1. Introduccin

La formula de Darcy Weisbach , es la ms utilizada en el clculo y verificacin de conducciones hidrulicas a

presin , debido a su precisin y amplitud para diferentes fluidos , materiales y condiciones trmicas .

Para su aplicacin , el tema reside en como debe calcularse el coeficiente de friccin ( f ) , presente en la
formula .

En los regimenes laminar y de transicin , el clculo de f , no presenta inconvenientes siendo el mismo solo
funcin del nmero de Reynolds .

Para el rgimen turbulento , el f depende de Reynolds y de la rugosidad de la tubera ( k ) , siendo la formula

mas empleada en este rgimen , la formula de Colebrook White .

La formula de Colebrook White , es una formula implcita , por lo que desde su formulacin , se han intentado
diferentes aproximaciones a la misma , de modo de facilitar las clculos y verificaciones .

El objetivo del presente trabajo es analizar la mejor aproximacin disponible en la actualidad para la frmula de
COLEBROOK-WHITE, en el dimensionamiento de conducciones hidrulicas , asi como la influencia que en el
mismo , tienen diferentes factores , como la rugosidad k de las tuberas .

2. Objetivo

Comparar los errores de las distintas frmulas de aproximacin, tomando como base la frmula de
COLEBROOK-WHITE, para formular una recomendacin de la Ctedra de Construcciones Hidrulicas de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad de Buenos Aires.

3. Frmula de DARCY-WEISBACH

L U2
J f
D 2g

J: prdida de carga en una longitud L de tubo

f: coeficiente de prdida de carga

D: dimetro interior del tubo (en m)

U: velocidad del fluido (en m/s)

g: aceleracin de la gravedad (en m/s2)

3.1. Frmula de COLEBROOK-WHITE

La frmula de COLEBROOK-WHITE se utiliza ahora de manera universal para determinar el coeficiente de

1 2,51 k
prdidas de carga: 2 log
Re f 3,71 D
f

3
 U D
Re (Nmero de REYNOLDS)

: viscosidad cinemtica del fluido a la temperatura de funcionamiento (en m2/s)

k: rugosidad de superficie equivalente de la pared del tubo (en m)

Los dos trminos de la funcin logartmica corresponden:

2,51
- para el primer trmino , a la parte de las prdidas de carga debidas a friccion en el interior
Re f

del propio fluido .

k
- para el segundo trmino , a la parte de las prdidas de carga causadas por la friccion del
3,71 D
fluido contra la pared del tubo .

3.2. Frmulas aproximadas del coeficiente de friccin f (1)

3.2.1. Frmula de SWAMEE JAIN (ao 1976)

0,25
f1 2


log 1 5,74
D Re0,9
3,7
k

3.2.2. Frmula de HAALAND (ao 1983)

1
f2 2

1,11

1
1,8 log 6,9

3,7 D Re

k

3.2.3. Frmula de SERGHIDES (ao 1984)

1 12 1 A 1 B
A 2 log , B 2 log 2,51 , C 2 log 2,51
3,7 D Re 3,7 D Re 3,7 D Re

k k k

1
Para ms detalle ver grficos y tablas en el ANEXO.
4
 2
( B A) 2
f3 A
C 2 B A

3.2.4. Frmula de ROMEO-ROYO-MONZN (ao 2002)

2
0 , 9924

0 , 9345

5,3326
f 4 2 log
1 5,0272 1 4,567 1
log log
D Re D Re 7,7918
D 208,815 Re
3,706 k 3,827

k
k

3.2.5. Frmula de CHURCHILL (ao 1973)

16
7 0,9 k 37530
16

A1 2,457 ln 0,27 , B
Re D Re

1
8 12 1 12
f 5 8
Re ( A B)1,5

3.2.6. Frmula de SONNAD-GOUDAR (ao 2006)

Re ln0,4587 Re
k
S 0,1240
D

2

0,4587 Re
f 6 0,8686 ln

S

S S 1

5
 3.2.7. Frmula de ZIGRANG-SYLVESTER (ao 1981)

1
f7 2


2 log 1 5,02 log 1 5,02 log 1 13
D Re D Re 3,7 D Re
3,7 k 3,7



k k

3.2.8. Frmula de BARR (ao 1972)

1
f8 2

Re
4,518 log
1 7
2 log 0,7
3,7
D 1 0 , 52 k

Re 1 Re



k
29 D

4. Clculos efectuados

El objetivo de los siguientes clculos es comparar numricamente los resultados de las distintas 8 frmulas
arriba mencionadas del coeficiente de friccin f.

Para sto, se calcularon los coeficientes para distintos valores de rugosidad relativa k/D y distintos nmeros
de Reynolds. Luego se compararon los resultados obtenidos con el valor de coeficiente de friccin calculado
mediante la frmula de Colebrook-White.

4.1. Resultados obtenidos para nmero de Reynolds entre 4.000 y 6.000.000.

A continuacin se adjunta el Diagrama Universal de Friccin, donde se sombrearon los 3 rangos de nmeros de
Reynolds discriminados para el clculo.

6
 Diagrama de Rouse

1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06 1,00E+07

0,1

0.01

0.008
f

0.006

0.004

0.002

0.001
0.0008
0.0006

0.0002

0.0001

0,01 ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3

Re

Diagrama de Moody

4.1.1. Nmero de Reynolds entre 4.000 y 6.000.000.

7
Esta zona representa todo el diagrama.

Rugosidad Nmero de
Relativa Reynolds
1 20 1 4000
2 40 2 10000
3 100 3 20000
4 200 4 50000
5 400 5 70000
6 1000 6 100000
7 2000 7 300000
8 4000 8 500000
9 10000 9 1000000
10 20000 10 2000000
11 40000 11 3000000
12 100000 12 4000000
13 200000 13 6000000

4.1.2. Zona 1: nmero de Reynolds entre 4.000 y 100.000.

Esta zona representa desde el rgimen de transicin hasta el inicio de la zona turbulenta.

4.1.3. Zona 2: nmero de Reynolds entre 100.000 y 1.000.000.

Zona turbulenta.

4.1.4. Zona 3: nmero de Reynolds entre 1.000.000 y 6.000.000.

Zona netamente turbulenta.

5. Anlisis de resultados

Se compararon los 169 resultados de f de cada una de las ocho frmulas de aproximacin, con los 169
valores de f calculados mediante la frmula de Colebrook-White mediante tres criterios distintos: suma de
errores, error promedio y error porcentual. Se tomar como base el error porcentual representado en la
columna 3 de las tablas a continuacin.

8
5.1. Anlisis de todo el rango.2
Error Porcentual Error Mximo
Frmula Suma de errores Error promedio
Mximo Absoluto
ORDEN ORDEN ORDEN ORDEN
f1 0,99104464 8 0,005864169 8 3,35288179 8 0,23958677 8
f2 0,92895772 6 0,005496791 6 1,41886269 6 0,06480452 6
f3 0,00091866 1 5,39566E-06 1 0,002972826 1 5,88934E-05 1
f4 0,10839524 3 0,000641392 3 0,14616752 3 0,005833851 3
f5 0,93712909 7 0,005545143 7 3,04809887 7 0,16472912 7
f6 0,46423053 5 0,002746926 5 0,99250691 5 0,03961303 5
f7 0,04601675 2 0,000272288 2 0,11173843 2 0,002533333 2
f8 0,1332167 4 0,000788264 4 0,5312166 4 0,02452636 4
Tabla 1. Comparacin de errores de todo el rango.

5.2. Anlisis de Zona 1

Error Porcentual Error Mximo
Frmula Suma de errores Error promedio
Mximo Absoluto
ORDEN ORDEN ORDEN ORDEN
f1 1,27136849 8 0,00752289 8 3,35288179 8 0,23958677 8
f2 1,26443722 7 0,007481877 7 1,42331185 6 0,06480452 6
f3 0,00160776 1 9,51334E-06 1 0,002972826 1 5,97363E-05 1
f4 0,13178226 3 0,000779777 3 0,14616752 3 0,005833851 3
f5 1,20148845 6 0,007109399 6 3,04809887 7 0,16472912 7
f6 0,70383711 5 0,004164717 5 0,99250691 5 0,03961303 5
f7 0,0774582 2 0,000458333 2 0,11178198 2 0,002534982 2
f8 0,14962626 4 0,000885362 4 0,5312166 4 0,02452636 4
Tabla 2. Comparacin de errores de la zona 1.

5.3. Anlisis de Zona 2

Error Porcentual Error Mximo

Frmula Suma de errores Error promedio
Mximo Absoluto
ORDEN ORDEN ORDEN ORDEN
f1 0,60062744 7 0,003554009 7 0,90371414 7 0,02537486 7
f2 1,00359779 8 0,005938448 8 1,41886269 8 0,02729965 8
f3 0,0009859 1 5,83375E-06 1 0,002972826 1 5,35609E-05 1
f4 0,09222019 4 0,000545682 4 0,1021606 3 0,005809526 3
f5 0,54424825 6 0,003220404 6 0,88328505 6 0,02429589 6
f6 0,268379 5 0,001588041 5 0,49101744 5 0,00884658 5
f7 0,04302217 2 0,000254569 2 0,11048552 4 0,0019906 2
f8 0,07737629 3 0,000457848 3 0,09646247 2 0,005844813 4
Tabla 3. Comparacin de errores de la zona 2.

2
Para ms detalle de los clculos realizados ver el ANEXO.
9
5.4. Anlisis de Zona 3
Error Porcentual Error Mximo
Frmula Suma de errores Error promedio
Mximo Absoluto
ORDEN ORDEN ORDEN ORDEN
f1 0,44351966 7 0,002624377 7 0,63988328 7 0,009372114 7
f2 0,63278074 8 0,003744265 8 1,01992062 8 0,0144836 8
f3 0,00038277 1 2,26494E-06 1 0,0021223 1 2,49563E-05 1
f4 0,078149 4 0,00046242 4 0,08145377 3 0,005828385 5
f5 0,41134857 6 0,002434015 6 0,6355927 6 0,008889824 6
f6 0,13714554 5 0,000811512 5 0,310753 5 0,003654176 4
f7 0,01899846 2 0,000112417 2 0,07805597 2 0,000917868 2
f8 0,06620662 3 0,000391755 3 0,08148208 4 0,002276451 3
Tabla 4. Comparacin de errores de la zona 3.

6. Rugosidad Absoluta

Lamentablemente, no existe aun una forma cientfica de medir o especificar la rugosidad de tuberas
comerciales .

Los investigadores Nikuradse, Prandtl y Colebrook White, trabajaron con rugosidades artificiales, a partir de lo
cual, intentaron hacer sus extrapolaciones.

Si bien resta aun mucho por hacer en este campo, lo que si se sabe, es que la perdida de carga no slo
depende del tamao y forma de las rugosidades, sino tambin de su distribucin o separacin.

Se calcular los coeficientes de prdida de carga f para distintos materiales, mediante la Frmula de
Colebrook-White. Para sto, se tomaron tres materiales usados en la prctica (PRFV, fundicin y hormign) y su
rango de variacin de k, segn sus fabricantes.

Luego se compararn los resultados obtenidos para determinar el error que implica la indeterminacin practica
del valor de k, que puede tener una importante variacin, dentro del mismo material.

6.1. Material PRFV

Para un dimetro de 1,00m, un nmero de Reynolds de 1.000.000, y las siguientes rugosidades absolutas se
calcul el coeficiente de prdida de carga f.

ki
1 0,025mm
2 0,035mm
3 0,045mm
4 0,060mm
5 0,085mm
6 0,1mm

10
Los resultados obtenidos:

1
1 0.01218
2 0.01238
f0 3 0.01256
4 0.01282
5 0.01322
6 0.01344

6.2. Material: Fundicin.

El vector rugosidad absoluta definido fue

ki
1 0,120mm
2 0,200mm
3 0,300mm
4 0,400mm
5 0,500mm
6 0,600mm

Los resultados obtenidos:

1
1 0.01372
2 0.01468
f0 3 0.01566
4 0.01649
5 0.01721
6 0.01785

6.3. Material: Hormign

El vector rugosidad absoluta definido:

ki
1 0,300mm
2 1,000mm
3 1,500mm
4 2,000mm
5 2,500mm
6 3,000mm

11
Los resultados obtenidos

1
1 0.01566
2 0.01994
f0 3 0.02196
4 0.02361
5 0.02503
6 0.0263

7. Conclusiones

En todos los casos se obtuvo que la frmula de aproximacin de menor error es la Frmula de Serghides que,
podramos decir, tiene errores prcticamente despreciables en todo el rango .

Esta frmula es una frmula de cierta complejidad, siendo la Frmula de Swamee-Jain y la Frmula de
Haaland, aproximaciones ms prcticas y con errores aceptables.

En toda la zona analizada se obtuvieron menores errores para la Frmula de Haaland que para la Frmula de
Swamee-Jain. Lo mismo ocurri en los rangos ms cercanos al rgimen laminar (Zona 1).

Por el contrario, para las zonas netamente turbulentas (Zona 2 y Zona 3) la Frmula de Swamee-Jain arroj
menores errores que la Frmula de Haaland, pero estando ambas, dentro del mismo rango de aproximacin y
aceptacin.

Debemos recordar, que en la prctica, la mayor parte de los clculos que involucran agua a 20 C, se encuentran
en las zonas 2 y 3 , por lo que la preferencia por la formula de Swamee-Jain de la bibliografa , esta
justificada.

A la luz de todo lo analizado , entendemos importante destacar que , la variacin porcentual introducida al
variar los valores de k para un mismo material es mucho ms importante que la variacin que implica usar
alguna de las 8 frmulas de aproximacin mencionadas .

Estas variaciones , provocadas por los valores de k se encontraban entre 1% y 40% dependiendo del material. (*)

Por los motivos expuestos, debemos recomendar ser muy cuidadosos en la eleccin del valor de
rugosidad, segn el tipo de dimensionamiento y verificacin, as como tambin realizar los
ensayos de corroboracin del comportamiento hidrulico, en el caso de materiales nuevos del
mercado y para obras de conduccin de importancia .

( * Ver ensayos llevados a cabo en el laboratorio de la FIUBA , en ANEXO )

12
Bibliografa

Colebrook, C.F. (1939). Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition region between
smooth and rouge pipe laws. Journal of the Institution of Civil Engineers.

Haaland, SE (1983). Simple and Explicit Formulas for the Friction Factor in Turbulent Flow. Revista de
Ingeniera de Fluidos (ASME).

Swamee, P.K.; Jain, A.K. (1976). Explicit equations for pipe-flow problems. Journal of the Hydraulics Division
(ASCE).

Serguides , T.K. (1984) . Estimate friction factor accurately . Chemical Engineering .

Moody, L.F. (1944). Friction Factors for Pipe Flow. Transactions of the ASME.

Allen, R.G. (1996). Relating the Hazen-Williams and Darcy-Weisbach Friction Loss Equations for Pressurized
Irrigation.

Allen, J.J.; Schockling, M.A.; Kunkel, G.J.; Smits, A.J (2007). Turbulent flow in smooth and rough pipes.

Avci, Atakan; Karagoz, Irfan (2009). A Novel Explicit Equation for Friction Factor in Smooth and Rouge Pipes.

Afzal, Noor (2007). Friction Factor Directly From Transitional Roughness in a Turbulent Pipe Flow.

Sonnad, Jagadeesh R.; Goudar, Chetan T. (2006). Turbulent Flow Friction Factor Calculation Using a
Mathematically Exact Alternative to the Colebrook-White Equation.

AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento a los Ings. Nahim y Almonti por su colaboracin en la preparacin de los

ensayos de laboratorio , llevados a cabo para este trabajo.

13
8. ANEXOS

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
 LABORATORIO DE HIDRAULICA DE LA F.I.U.B.A.

28

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