CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
FASES ENTRADAS PROCESOS
Estireno En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en un
monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores continuos
Acronitrilo en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente una solucin polimerizada de
Polibutadieno polibutadieno lineal ( o un copolmero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de
Energas electrica, termica, quimicas
masa utilizan una emulsin polimerizada ABS con un alto contenido en caucho. El jarabe
supervisores y operarios
prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversin es llevada
hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a 120-180 C
con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de polimerizacin es removido por evaporacin,
Resina ABS transferencia de calor a travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero
que va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de
monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado a un
reactores continuos para la diluir el caucho y polimerizar, condensador, tanques de agua,
evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo aspiracin a
pelletizador, recipientes de reaccion, polimerizador en masa
temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentacin es
removida por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina ABS y es luego
pelletizada.
Bauxita
Agua
Sosa caustica, cal en polvo La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina a partir de la
1. OBTENCIN DE MATERIAS PRIMAS Energas electrica, termica bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta ltima mediante
supervisores y operarios electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de almina y, finalmente,
una de aluminio. El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con
una solucin caliente de hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. La sosa disuelve los
compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente bsico, se hidratan.
Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin custica del aluminio
se enfra luego para recristalizar el hidrxido y separarlo de la sosa, que se recupera para su
ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidrxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000
C, para formar la almina. El xido de aluminio as obtenido tiene un punto de fusin muy
alto (2000 C) que hace imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este
Aluminio
escollo se disuelve en un bao de criolita, obteniendo una mezcla eutctica con un punto de
fusin de 900 C. A continuacin se procede a la electrlisis, que se realiza sumergiendo en la
trituradora, silo, tanque, decantador y filtrador, intercambiador de calor, cuba de
cuba unos electrodos de carbono (tanto el nodo como el ctodo), dispuestos en horizontal.
precipitacion, filtro, horno rotativo, refrigerador
Cada tonelada de aluminio requiere entre 17 y 20 MWh de energa para su obtencin, y
consume en el proceso 460 kg de carbono, lo que supone entre un 25 % y un 30 % del precio
final del producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales ms caros de obtener. De
hecho, se estn buscando procesos alternativos menos costosos que el proceso electroltico
El aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5 % al 99,9 %, siendo las impurezas de hierro y
silicio principalmente. De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la adicin de
un fundente o se alea con otros metales con objeto de obtener materiales con propiedades
especficas. Despus se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de
inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas: a)Cierre del
Carcasa exterior: Pieza A molde.
b)Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c)Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
d)Apertura del molde y expulsin de la pieza
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de
inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas: a)Cierre del
Soporte inferior, insumos: Pieza B molde.
b)Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c)Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
2.1. PRODUCCIN DE d)Apertura del molde y expulsin de la pieza
PIEZAS
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
2. PRODUCCIN EN
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de
PLANTA
inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas: a)Cierre del
Tapa superior: Pieza C molde.
b)Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c)Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
d)Apertura del molde y expulsin de la pieza
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de
inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas: a)Cierre del
molde.
Piezas de la planta, abeja, imanes, pegante(insumos): Pieza D
b)Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c)Plastificacin o dosificacin y enfriamiento con pegamento fuerte
d)Apertura del molde y expulsin de la pieza
Despues de que la pieza est fra y lista se adicionan los imanes
Todo empieza con la inyeccion de las piezas en la maquina inyectora, el pulido de las piezas
Pieza A + Pieza B + Pieza C + Pieza D + Insumos + Maquinara + Recurso humano + energia mecnica + se procede a ensamblarlas ubicando primero los circuitos electricos en la base, sobre esta se Emisiones, desechos, energa, desgaste, fatiga... Otros, Objeto
2.2. ENSAMBLE
energa electrica. ensambla la pieza superior que estructura el element, seguido a esto se ensamblan las piezas ensamblado
de la planta y se cierra la carcasa exterior y la tapa superior
2.3. EMPAQUE Recurso humano, operarios Objeto(s) carton ensamblado(s), etiquetas, empaque(s) primarios y secundarios. Transformacin
SALIDAS
Resistencia a la fatiga: Se presenta para cargas cclicas o
permanentes mayores a 0.7 Kg mm2. Desechos: Emisiones de CO2 Y
CH2 debido al proceso de fabricacin pero como slido conformado
en uso, investigacines demuestran que el ABS es una resina estable
que no lixivia productos qumicos txicos bajo el uso normal y
cotidiano. Desgaste: la exposicin prolongada al sol produce una
capa delgada quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo
el brillo de la superficie y la resistencia a la flexin. Energia: ahorro de
energa por evitar la etapa de separacin y secado de la resina del
agua de proceso.
Emisiones: su impacto sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto
de mucha controversia en las dcadas pasadas y una profusa
investigacin ha demostrado que puede producir efectos adversos en
plantas, animales acuticos y seres humanos. Desechos: El aluminio
es 100% reciclable sin merma de sus cualidades fsicas, y su
recuperacin por medio del reciclaje se ha convertido en una faceta
importante de la industria del aluminio. El proceso de reciclaje del
aluminio necesita poca energa. Energa: El proceso de refundido
requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir el metal
primario inicial. desgaste: las aleaciones de aluminio se comportan
bastante peor a corrosin que el aluminio puro, especialmente si
llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas
graves de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la
microestructura que presentan en estos estados. fatiga: metal ligero,
con una densidad de 2700 kg/m, y con un bajo punto de fusin (660
C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del
espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y
38 m/( mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK))
PIEZA TERMINADA
Las posibles emisiones relizadas es calor de la maquina y energa
elctrica, CO2 Y CH2 emanan en algunos de los casos por la
produccin de algunas de las partes.
desechos de partes del ABS- Aluminio. Desgaste en el uso al
momento de los cortes, las herramientas puende fallar por el
desgaste de sus componentes.
fatiga por parte de los operarios al realizar los diferentes
procedimientos de produccin.
PIEZA TERMINADA , con cableado y panel solar conectado.
Las posibles emisiones relizadas es calor de la maquina y energa
elctrica, CO2 Y CH2 emanan en algunos de los casos por la
produccin de algunas de las partes.
desechos de partes del ABS- Aluminio. Desgaste en el uso al
momento de los cortes, las herramientas puende fallar por el
desgaste de sus componentes.
fatiga por parte de los operarios al realizar los diferentes
procedimientos de produccin.
PIEZA TERMINADA
Las posibles emisiones relizadas es calor de la maquina y energa
elctrica, CO2 Y CH2 emanan en algunos de los casos por la
produccin de algunas de las partes.
desechos de partes del ABS- Aluminio. Desgaste en el uso al
momento de los cortes, las herramientas puende fallar por el
desgaste de sus componentes.
fatiga por parte de los operarios al realizar los diferentes
procedimientos de produccin.
PIEZA TERMINADA
Las posibles emisiones relizadas es calor de la maquina y energa
elctrica, CO2 Y CH2 emanan en algunos de los casos por la
produccin de algunas de las partes.
desechos de partes del ABS- Aluminio. Desgaste en el uso al
momento de los cortes, las herramientas puende fallar por el
desgaste de sus componentes.
fatiga por parte de los operarios al realizar los diferentes
Emisiones, desechos, energa, desgaste, fatiga... Otros, Objeto
empacado.