ESCUELA POLITE CNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Meca nica

Tecnologa de Soldadura

Valencia Morales Danilo Gustavo

09/11/2016
GR 1

Procesos de soldadura - Investigacin

Soldadura Subacutica

El proceso de soldadura subacua tica ha sido desarrollado y mejorado de manera

notable en los u ltimos an os gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicacio n
de nuevas te cnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generacio n y
fuentes de energa ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacua tica similar
al obtenido en trabajos en la superficie.

Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos esta recogido en el

American Welding Society D3.6 como un soldador certificado que tambie n es
buzo comercial, capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos
comerciales, montaje y preparacio n de la soldadura y que posee la habilidad de
producir soldaduras acordes con la AWS D3.6, especificacio n para la soldadura
subacua tica (hu meda o seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura

Resea histrica
El desarrollo de esta te cnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la
reparacio n de buques y puertos, pero su gran evolucio n se produce en la de cada de
los 60 debido a la industria petrolfera en alta mar, para estructuras sumergidas
como tuberas y can eras.
Esto tambie n se produce debido a las ventajas que supone esta te cnica respecto a
la del dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo
destinado a la reparacio n.

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Un caso concreto fue en 1975 el crucero USS NEWPORT NEWS, donde 62
aberturas de su casco fueron obturadas, requiriendo 53 das de trabajo y 18 buzos
soldadores empleando 504 horas cada uno para realizar la reparacio n, adema s de
unos 225 kilogramos en electrodos. Aun as, se ahorro un 50% respecto a si las
tareas se hubieran realizado en dique seco.

Figura 1 . Equipo de buzos salvamentistas de la 2da. Guerra Mundial.

El Standard para soldadura subacutica

American Welding Sociation D3.6, define al buzo profesional que realiza estos
trabajos como un soldador certificado que tambie n es buzo comercial, capaz de
desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y
preparacio n de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras
acordes con la AWS D3.6, Especificacio n para la Soldadura Subacua tica (hu meda o
seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura.

Equipos y conexiones
Existen algunos componentes ba sicos en comu n entre los procesos de corte y
soldadura submarina que son:
- La fuente de energa.
- Los interruptores de corrientes.
- Cables conductores con sus terminales.
- Pinza de masa.
- Las torchas o pinzas porta electrodo.

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 Generadores de corriente elctrica
Comu nmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300
amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado
a tierra. Para algunas operaciones pueden necesitarse ma s de 400 y hasta 600
amperios. Es posible conectar dos o ma s ma quinas en paralelo para poder adquirir
la potencia requerida, para esto se debe verificar las instrucciones de cada
ma quina y as emplear el circuito correcto. Las principales marcas actuales son
Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric, Tauro, Air Liquide, T&R Welding Products,
MOS, entre otras.

Figura 2. Generadores de corriente.

Interruptores de seguridad
El interruptor de seguridad permite el paso de corriente u nicamente en el
momento en que se esta soldando.Cuando se utiliza interruptores unipolares, no

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debe estar en derivacio n. Tambie n se puede utilizar interruptores de seguridad
automa ticos. Este debera estar vigilado por el guarda o tender para que pueda
desconectarlo en todo momento cuando el buzo se encuentre debajo de la
superficie.

Cables elctricos
Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extraflexibles.
El dia metro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300
pies (100 m) Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de
diametro 3/0 (168.000 MPC), o dos o ma s cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0
puestos en paralelo.
Los cables a tierra (-) se deben conectar pro ximos al trabajo que debe realizarse, y
el cuerpo del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del
circuito a soldar.

Polaridad
Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se
utiliza corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se
deteriora ra pidamente los componentes. Para la polaridad directa se debe conectar
el borne negativo (-) con el porta-electrodo, mientras que la positiva (+) a la
abrazadera de conexio n a tierra.

Torchas y porta-electrodos
Las antorchas y los portaelectrodos son especficamente disen ados para trabajos
subacua ticos, destacando las marcas Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial,
AAI-Craftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic, Prothermic y otras.

Figura 3. Pinza "Aqua Thermic"

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 Cristal protector oscuro
La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden
provocar una accio n eritemosa e inflamacio n de la conjuntiva. Para evitarlo, se
debe usar lentes protectoras de color verde oscuro. Estas lentes esta n recogidas en
la normativa DIN y pueden ser desde la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la
intensidad del arco.

Figura 4 . Cristal protector oscuro.

SOLDADURA HIPERBRICA
Generalidades
La soldadura submarina hiperba rica es realizada por buzos o equipos instalados
por buzos en un ha bitat seco , el cual esta sellado sobre una la pieza a trabajar y
es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno, a una presio n igual o
levemente superior que la presio n absoluta donde la soldadura se llevara a cabo.
Este proceso es extensamente utilizado para unir tuberas de aceite en plataformas
Off Shore y para reparaciones subacua ticas en plataformas.

Figura 5. Ha bitat seco con un soldador instalado sobre tubera sumergida para
soldadura hiperba rica.

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Procesos de Soldadura Hiperba rica.

Como se ha mencionado en el punto anterior existen 2 procesos principales de

soldadura en ambientes hiperba ricos: el TIG y MMA.
Proceso TIG de Soldadura.
El proceso de soldadura TIG es utilizado, normalmente, como una te cnica para
realizar la primera pasada, llamada raiz y algunas pasadas subsecuentes se hacen
con el proceso manual de soldadura. El TIG es tambie n el me todo usado por robots
totalmente mecanizados para soldaduras de o rbita hiperba rica, como el sistema
THOR operado por la Solt Comex Seaway y el sistema PRS, operado por Statoil.

Proceso MMA de Soldadura.

El proceso de soldadura MMA es utilizado, ba sicamente, para soldaduras
hiperba ricas en aguas de moderada profundidad. El material de soldadura es
depositado de un electrodo de acero recubierto del tipo ba sico (electrodo de bajo
hidro geno). Este recubrimiento contiene aproximadamente 30% de carbonato de
calcio. Un arco ele ctrico es mantenido entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Durante la soldadura el recubrimiento se descompone hasta formar gases CO y CO2
y escoria de o xido de calcio que cubre el metal fundido .

Figura 6. Proceso Arco Manual Meta lico (MMA).

SOLDADURA HUMEDA SUBACUTICA

Generalidades.

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La soldadura hu meda subacua tica se hace sin ningu n cerramiento sobre
presionado, en contacto directo con el agua (Figura 38). Se usa el proceso por arco
protegido, tambie n se la conoce como por electrodo. Se produce por el calor de un
arco ele ctrico entre un electrodo meta lico -revestido con fundente y material
resistente al agua- y la pieza de trabajo.
En el centro del arco un intenso calor hace que gas plasma ionizado conduzca
electricidad entre el electrodo y el material base, causando una reaccio n qumica
entre los componentes del revestimiento fundente, el metal base y el ambiente
acua tico. Esa reaccio n produce desprendimiento de gases, estos crean un ambiente
gaseoso que sostiene el arco y protege la soldadura fusionada de la contaminacio n
de la atmo sfera ambiental.

Figura 7. Soldadura hu meda subacuatica.

CORTE BAJO EL AGUA

CORTE POR ARCO OXGENO

Principios del Proceso.

El me todo mas comu n para corte bajo el agua el de arco-oxgeno. El e xito de este
proceso depende de la ra pida oxidacio n de los metales (ej : el acero). El calor se
aplica mediante un arco ele ctrico entre el metal base y el extremo del electrodo
cortante, sobre un punto de la superficie meta lica en la lnea que se intenta cortar
el metal casi instanta neamente se calienta a una alta temperatura.
A trave s del nu cleo de los electrodos tubulares de acero, se enva un chorro de O2
puro de alta velocidad al punto sobre calentado y comienza el proceso de fusio n

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mediante reaccio n exote rmica, el chorro de O2 se usa tambie n para eliminar el
metal fundido y oxidado. Este sistema no cortara eficazmente aquellos materiales
que no se oxidan con facilidad tales como acero inoxidables y/o resistentes a la
corrosio n y algunos metales no ferrosos, tales como aleaciones de cobre. Con tales
materiales hay otros procesos que son ma s apropiados.

Figura 8. Buzos realizando operaciones de corte arco-O2 subacua tico.

CORTE ARC - WATER

Principios de Procedimiento.
Consiste en lograr un arco submarino entre un electrodo impermeable y la pieza
con un revestimiento de cobre sobre una aleacio n de carbo n-grafito. El metal
fundido resultante es expelido de la pieza de trabajo mediante un chorro de agua
de alta presio n que sale de la torcha a trave s de un orificio situado directamente
bajo el electrodo. Este procedimiento deja una superficie limpia, lista para soldar,
substituyendo el chorro de aire usado en el proceso para trabajos en superficie, por
una corriente de agua.

Aplicaciones
Se usa para : remover soldaduras con filetes deficientes, soldar nuevamente,
remover estructuras innecesarias en forma similar al me todo arco-O2 submarino
(no es pra ctico para metales de mas de 1 de espesor), remover soldaduras rajadas,
preparar rajaduras en superficies descascaradas para soldarlas, remover productos
marinos como lacas de a reas localizadas como rajaduras de estructuras, remover
superficies desgastadas para la siguiente reparacio n, y sirve en casi todos los
metales encontrados en barcos y estructuras submarinas.

CORTE POR ELECTRODOS ULTRATRMICOS.

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Principios de Procedimiento
Los electrodos ultra te rmicos, son diferentes a los electrodos tubulares de acero
convencionales. Un solo electrodo cortara dos o tres veces ma s que un electrodo
convencional y lo hara en mucho menos tiempo, cortar una distancia establecida
pra cticamente le tomara menos de la mitad de tiempo y la mitad de electrodos. Sin
embargo, los requerimientos de oxgeno y amperaje de los otros sistemas de corte,
no son aplicables para lograr la mayor efectividad del sistema ultra te rmico.
Este requiere un alto flujo de O2 y un menor amperaje que los electrodos
convencionales, esto trae aparejado un mayor nu mero de problemas operacionales
a enfrentar para los operadores acostumbrados a los sistemas comunes de corte.

Figura 9 . Es posible cortar y fundir au n sobre piezas con incrustacines.

Aplicaciones
Como se puede cortar pra cticamente todo material con este sistema, tiene diversas
aplicaciones: penetrar materiales que el oxiacetileno no puede cortar como
aluminio, titanio, acero inoxidable, bronce, fundicio n de hierro y materiales
refractarios. Un electrodo ultra te rmico puede taladrar o agujerear una chapa de 6
(15,24cm) en 30 segundos. Este sistema puede aplicarse al corte de antiguas vigas
doble T, estructuras macizas de muelles, plataformas, debido a que no es
necesario retirar las incrustaciones y la flora adheridos a la pieza.

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Figura 10 . Torcha,
regulador de O2 y
electrodos para corte
ultrate rmico.

PROTECCIN DEL BUZO

Es de gran importancia que la vestimenta del buzo tenga la ma xima proteccio n
contra choques ele ctricos o heridas en los ojos por los arcos ele ctricos. Adema s de
las medidas de seguridad que involucra cada proceso de corte o soldadura en
particular, deben observarse ciertas reglas en lo que respecta a la vestimenta.
El buzo debe estar ntegramente vestido con traje de buceo que lo aisle totalmente
de todos los circuitos ele ctricos. La ma xima proteccio n se logra con un traje seco,
herme tico, con un casco de buceo tipo Super Lite 27. Obviamente el traje debe
estar en buenas condiciones y sin rasgaduras; y es obligatorio el uso de guantes de
goma, la tex, neoprene o caucho vulcanizado

Bibliografa

Medina, J. M. (s.f.). CORTE Y SOLDADURA SUBACUATICA. Recuperado el 08 de

11 de 2016, de UNDERWATER CUTING AND WET WELDING:
http://www.malevomedina.com.ar/images/malevo/manual_soldaduras_hume
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Transporte y Contrucciones Manriquez. (s.f.). Soldadura Subacuatica.

Recuperado el 08 de 11 de 2016, de
http://mundosoldador.jimdo.com/soldaduras/soldadura-subacuatica/
Scribd. (s.f.). Soldadura Submarina . Recuperado el 08 de 11 de 2016, de
https://es.scribd.com/doc/22497053/SOLDADURA-SUBMARINA

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