NOTA TCNICA

Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente para la

fabricacin de piezas estannpadas: criterios de viabilidad y optimizacinW

Jos Manuel Arenas Reina*, Miguel ngel Sebastin Prez**, Pedro J. Nuez Lpez***
y Cristina Gonzlez Gaya**

Resumen El diseo de piezas industriales supone un claro ejemplo de esfuerzo integrador que, con un
enfoque interdisciplinar, requiere un anlisis detallado de los diferentes conocimientos
cientficos y tecnolgicos implicados en su concepcin y desarrollo. Dentro de este marco
de actuacin, el presente trabajo aborda la problemtica del proyecto de piezas estampadas
en caliente, proponiendo la utilizacin de criterios de viabilidad y optimizacin que,
fundamentados en consideraciones tcnico-econmicas, permiten valorar el grado de
adecuacin de las diferentes alternativas al proceso de forja, facilitando con ello la
seleccin de la ms adecuada. Fijadas estas bases y con objeto de acortar tiempos de
respuesta y anlisis en una aplicacin correspondiente a piezas axisimtricas, se ha
introducido un sistema informatizado que, tomando como dato de partida el plano de
mecanizado de la pieza, simula geomtricamente el proceso de estampacin, permitiendo
calcular los coeficientes de adecuacin en aquellas tipologas que son posibles segn los
criterios de viabilidad. Este sistema tambin proporciona una representacin grfica de
pieza mecanizada, pieza estampada y matriz de acabado.

Palabras clave Forja en caliente. Proyecto de piezas estampadas. Diseo para la

fabricabilidad. Viabilidad. Optimizacin.

Evaluation of the hot forging adjustment to the manufacture of forged parts: criteria of viability
and optimization

Abstract T h e design of industrial parts is a clear example of integrative effort that, with a focus of
several disciplines, requires a detailed analysis of the different scientific and technological
knowledge implied in its conception and development. Inside this performance context,
the present work approaches the problem of the project of hot forging parts, proposing the
use of criteria of viability and optimization that, based in technical and economical
considerations, allow to valate the adjusting degree of various alternative to the forge
process, facilitating with it the selection of the most appropriate. Fixed these bases and with
object of shortening times of answer and analysis in an application corresponding to parts
with revolution symmetry, a computerized system has been introduced that, taking as
started data the design of the part, geometrically simulares the forge process, allowing to
calclate the adaptation coefficients in those morphologing that are possible according to
the criteria of viability criteria. This system also provides a graphic representation of
machined part, the forged part and the finished stamp.

Keywords Hot forging. Forged components. Design for manufacturing. Viability.

Optimization.

() Trabajo recibido el da 31 de marzo de 2000 y aceptado en su forma final el da 29 de septiembre de 2000.

(*) E.U. Ingeniera Tcnica Industrial, Universidad Politcnica de Madrid. C/ Ronda de Valencia, 3.28012 Madrid (Espaa).
E.T.S. Ingenieros Industriales, UNED.C/Ciudad Universitaria s/n. 28040 Madrid (Espaa).
E.T.S. ingenieros Industriales, Universidad de Castilla-La Mancha. C/ Campus Universitario s/n. 13071 Ciudad Real (Espaa).

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 JM.
1. INTRODUCCIN
El diseo de piezas industriales supone un claro
ejemplo de esfuerzo integrador que, con un enfo-
que interdisciplinar, requiere un anlisis detallado
de los diferentes conocimientos cientficos y tec-
nolgicos implicados en su concepcin y desarro-
llo. En esta lnea, se sitan los esfuerzos del deno-
minado "Diseo para la Fabricacin y Montaje"^ ,
cuyo objetivo es crear, ya durante la fase de diseo,
un producto fcil de fabricar y montar, reduciendo
con ello los costes asociados.
El anlisis de todos los factores anteriormente
expuestos puede resultar extremadamente comple-
jo, dificultando la obtencin de soluciones pti-
mas. Por ello, se han desarrollado diferentes enfo-
ques para facilitar la toma de decisiones que, con
un trasfondo fundamentalmente econmico, se
centran en el ciclo de vida de los materiales. Estas
orientaciones alcanzan desde los niveles estratgi-
cos y tcticos de la empresa (polticas de inversin,
nuevas tecnologas o materiales, flexibilidad, etc.)
hasta los propiamente operativos^ \
Actualmente se estn desarrollando orientacio-
nes de anlisis que, bajo la denominacin de "M-
dulos Tcnico-Econmicos" (MTE), abordan las
variaciones de los modelos de procesos convencio-
nales con especial atencin a la evaluacin de las
implicaciones de costes, variables de procesos y pa-
rmetros econmicos. Es decir, los MTE propor-
cionan un mtodo que considera el material como
una entidad cuyo valor econmico vara segn el
flujo de trabajo, siendo los factores que afectan a
cada fase del proceso de fabricacin una funcin
del diseo del producto^^\
En este sentido, el presente trabajo presenta di-
ferentes criterios de viabilidad y adecuacin que
permiten reducir el periodo de anlisis de las dis-
tintas alternativas de diseo de la pieza estampada,
optimizando la decisin final. Adems, posibilita
la disminucin de los tiempos de respuesta en la
comunicacin interactiva de los diferentes factores
que intervienen en la estampacin, facilitando su
coordinacin.
2. EL PROYECTO DE PIEZAS ESTAMPADAS
En el conformado por deformacin las caracters-
ticas de las estampas o matrices empleadas deter-
minan, unvocamente, tanto la forma final como
la precisin de las piezas obtenidas^ .
Una de las principales consideraciones analiza-
das en el diseo de una pieza estampada es el costo
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total de fabricacin de la pieza final. Por regla ge-
neral, se puede descomponer este costo en cuatro
grupos: costes de material, de utillaje, de produc-
cin y de mecanizado^ . El tratamiento que se pro-
porcione a cada uno de estos factores generar di-
ferentes soluciones alternativas.
As pues, la obtencin de piezas acabadas que
proporcionen un servicio ptimo al menor coste
posible requiere un estudio integrado que abarque
los diferentes elementos implicados en el proyecto
de estampacin^ I
Con este objeto, se considera conveniente que
el cliente presente el plano de la pieza acabada al
estampador, a fin de que ste establezca el plano de
la pieza estampada. El proyecto de la pieza forjada
responde a una serie limitada de reglas o leyes que
permiten la existencia de diferentes variantes de
ejecucin, aunque cada una con un costo determi-
nado. A continuacin y, tomando como referencia
el plano de'la pieza estampada, se realiza el diseo
de la matriz final de acabado. Se elige entre las po-
sibles formas de obtencin aqulla que, cumplien-
do satisfactoriamente con las exigencias solicitadas
a la pieza, resulte ms ventajosa.
Con el proceso de deformacin en caliente no
slo se pretende proporcionarle la geometra desea-
da a la pieza sino dotarla de las caractersticas, tanto
mecnicas como microestructurales, adecuadas a las
solicitaciones previstas. Para ello, es preciso selec-
cionar los parmetros de control del proceso de de-
formacin ms apropiados. Estos parmetros pueden
ser variables fsicas extemas (temperatura, veloci-
dad de deformacin, etc.) o factores microestructu-
rales (densidad de defectos y su movilidad, forma-
cin de subestructuras, tamao de grano, etc.).
La propiedad ms importante de un material
durante el proceso de conformado es su conforma-
bilidad, es decir, su capacidad para deformarse
plsticamente sin romperse. Esta puede ser intrn-
seca (funcin del propio material) o dependiente
del estado de tensin (segn las caractersticas de
la tensin aplicada y la forma geomtrica de la zo-
na deformada). Ambos aspectos de la conformabi-
lidad deben analizarse con objeto de alcanzar las
mejores soluciones y lograr un adecuado proyecto
de estampacin.
Diferentes estudios^ ^ han abordado la proble-
mtica de optimizar la conformabilidad intrnseca
mediante la modelizacin dinmica del material y
el uso de mapas de disipacin de energa que repre-
sentan el comportamiento del material cuando es-
t sometido a ciertas condiciones de conforma-
cin.
367
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Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.

Bien se trate de aceros o de metales no frreos,

ALT. AILT. 2 ALT. 3 ALT. 4
el tratamiento trmico es un factor fundamental
para garantizar la obtencin de las propiedades de-
seadas en las piezas estampadas. Con ello se consi-
gue la uniformidad del grano o la modificacin de
la microestructura para que las caractersticas me-
cnicas y fsicas queden aseguradas.
En los ltimos aos, los aceros microaleados
Material
han venido aumentando su utilizacin en diferen- Tronsfor.
tes sectores industriales sustituyendo en muchas Utillaje
aplicaciones al acero normal. Ello es debido a que Mecanizar
la presencia de elementos microaleantes elimina la
necesidad de realizar tratamientos trmicos, lo cual
proporciona una reduccin de costes. Adems, la 35
mejor maquinabilidad de estos aceros origina un
aumento de la vida til de las herramientas y de la 17
eficacia productiva^ .
Las caractersticas de resistencia ofrecidas por
I ^/50 A/IOOO 'V5000
los aceros microaleados con un contenido medio
de carbono son suficientes en la mayora de las . SERIE DE PIEZAS DEL PIN CNICO
aplicaciones. Sin embargo, la tenacidad presenta, Figura 1. Costes en funcin de la forma de estampacin y
en muchos casos, valores claramente insuficientes. lo serie.
Mejorar esta cualidad requiere conseguir un tama-
o fino del grano austentico. Para ello se emplean Figure 1. Cosfs in funcfion n fhe wroughf shape and fbe
series.
dos procedimientos: mantener fino el grano duran-
te la etapa de recalentamiento o modificarlo de
forma controlada durante el proceso de conforma- donde
K=Xf/X, (2)
Una vez que la oficina tcnica ha realizado los
clculos y estudios cuantitativos de las solicitacio- con
nes a los que estar sometida la pieza y antes de fi-
jar la forma definitiva debe establecerse el nmero (3)
de piezas a fabricar.
La figura 1 ilustra las diferentes formas de es-
tampacin adoptadas en funcin del nmero de
piezas del pedido y el reparto en % de los factores X =-^ (4)
de coste correspondientes a material, produccin,
utillaje y mecanizado en un pin cnico^ .

3. CRITERIOS DE VIABILIDAD Y OPTIMIZACION P=2R/Rc (5)

El estudio de la adecuacin de la pieza al proceso

de estampacin es, en general, un aspecto poco
tratado en la bibliografa clsica. Destacan, por su
inters en este campo, las aportaciones de Al-
11]
tan
Con el fin de valorar cuantitativamente el gra-
do de adecuacin al proceso de forja. Altan sugiere
el uso del llamado "factor de dificultad de forma"
C'shape difficulty factor'') que aplicable a piezas axi-
simtricas, se define del siguiente modo:
S=K-p
siendo:
P = permetro de la seccin longitudinal axial.
F = superficie de la seccin longitudinal axial.
P^= permetro de la seccin longitudinal axial
del cilindro envolvente de la pieza.
Fc= Superficie de la seccin longitudinal axial
del cilindro envolvente.
Rg= Distancia radial entre el eje de simetra y el
centro de gravedad de la media seccin de la
pieza.
(1) R= Radio del cilindro envolvente.

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 J.M. ARENAS REINA, M.A.
Este factor expresa la complejidad de la estam-
pacin de la pieza analizada respecto a la del cilin-
dro envolvente.
Lange^^ ^ tambin aborda esta temtica para ex-
poner una ordenacin morfolgica segn la difi-
cultad de estampacin y una propuesta de clasifi-
cacin de las piezas obtenidas en mquinas de forja
horizontal basada en los siguientes criterios: forma
bsica, direccin de accionamiento, simetra, n-
mero de zonas de estampacin y dimensin de
cuerpos cilindricos alargados.
Sin embargo, se hace necesario abordar la pro-
blemtica del anlisis y evaluacin del grado de
adecuacin al proceso de estampacin desde una
perspectiva integradora que tenga en cuenta todos
los factores tcnico-econmicos implicados en el
proyecto.
En primer lugar, este anlisis debe permitir
evaluar la morfologa de la pieza estampada, elimi-
nando aquellas geometras que, por sus implicacio-
nes tcnico-econmicas, carezcan de viabilidad o
inters desde el punto de vista de la tecnologa del
proceso de conformacin.
El anlisis efectuado ha puesto de manifiesto
ciertas relaciones preferentes entre cualidades o di-
mensiones geomtricas y condicionantes tcnico-
econmicos fundamentales para el proceso de es-
tampacin en caliente, permitiendo proponer los
siguientes criterios limitativos:
a) Acotacin del esfuerzo de estampacin.
El criterio propuesto se fundamenta en conside-
raciones energticas relacionadas con la defor-
macin plstica que aseguran que el esfuerzo
deformativo mximo mantenga valores acota-
dos. En el caso de preformas de partida cilindri-
cas este criterio puede formularse del siguiente
modo^ \- "en procesos de estampacin, el es-
fuerzo de deformacin mantiene valores mi-
nimizados cuando el dimetro de la pieza es
igual o menor que el doble de la altura de la
misma". Es decir:
2 hi > di
donde di y hi corresponden con el dimetro y
altura de la barra cilindrica utilizada como ma-
terial de partida.
b) Esbeltez del material de partida.
Limitando la altura se evita la aparicin de
pliegues en la distribucin de las fibras por efec-
to del pandeo lateral.
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Con este fin resulta aconsejable que en el caso
de utilizar barra cilindrica como material de
partida la altura sea inferior al triple del dime-
tro^^'^^ Es decir:
hi < 3-di (6)
donde di y hi corresponden con el dimetro y
altura del cilindro de partida.
c) Dificultad de ejecucin especifica.
Existen diseos que globalmente presentan geo-
metras cuya obtencin por estampacin no es
posible. Por ejemplo, cuando existen contrasa-
lidas que se oponen al movimiento de las ma-
trices, de tal forma que al proceder a su apertu-
ra, la rotura de la pieza resulta inevitable.
Pero, adems es necesario evaluar zonas con-
cretas de la morfologa de la pieza estampada para
analizar su mayor o menor dificultad de realiza-
cin. Por ello este criterio limitativo, basado en lo
estipulado en la Norma UNE 36203^ , considera
que la estampacin de piezas que incluyen discos
de poco espesor, con altura/dimetro<0,2 o, cilin-
dros alargados, cuya altura/dimetro>2, presentan
una dificultad de ejecucin superior al resto de la
pieza. Por tanto, requieren un especial tratamiento
y atencin, lo que aconseja su modificacin o la
utilizacin de otro procedimiento de fabricacin.
El costo total de la pieza final obtenida por es-
tampacin est integrado por los siguientes concep-
tos: material, transformacin, utillaje y mecaniza-
do. Por tanto, el anlisis efectuado ha seleccionado,
entre los parmetros geomtricos caractersticos de
pieza estampada y acabada, aquellos que tienen una
relacin directa con los costes asociados al proceso
de conformacin, permitiendo proponer los si-
guientes criterios de optimizacin:
a) Dificultad de forma.
Uno de los objetivos caractersticos del proyec-
to de estampacin consiste en obtener la forma
(6) final deseada al menor coste.
La norma UNE 36203t'51 establece el denomi-
nado "coeficiente de dificultad de forma"
(CDF), definido como "la relacin entre el pe-
so de la pieza estampada y el del slido envol-
vente". Dicha relacin tambin puede expre-
sarse en funcin de los volmenes
correspondientes del siguiente modo:
CDF = Ve / Vs n (8)
369
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 Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.
siendo Ve el volumen de la pieza estampada y
Vs el volumen del slido geomtrico imaginario
que envuelve a la pieza,
b) Aprovechamiento de material.
El grado de semejanza entre la geometra de la
pieza estampada y la final puede considerarse
como un referente de la cantidad de material
que hay que eliminar durante el maquinado y,
por tanto, puede tomarse como un ndice repre-
sentativo de los costes asociados con el mecani-
zado de la pieza.
Con este fin, se propone el denominado "coefi-
ciente de aprovechamiento de material" que,
representado por CAM, se define como la rela-
cin entre los volmenes de la pieza final y es-
tampada^^^l Es decir:
CAM = Vm / Ve
siendo Vm el volumen de la pieza mecanizada y
Ve el volumen de la pieza estampada.
c) Costes de material.
Segn se ha comentado anteriormente, en los
estudios previos del proyecto se debe poner de
manifiesto cul es el material ms adecuado en
funcin de la conformabilidad y las solicitacio-
nes a las que estar sometida la pieza.
En general, puede considerarse que el costo de
material asociado a la obtencin de una pieza
por estampacin es directamente proporcional
al peso o volumen del tocho de partida utiliza-
do En esta lnea se propone el denominado co-
eficiente del coste de material (CCM). Su ex-
presin es la siguiente:
CCM = Vsim / Vsi
donde
Vsim: menor volumen del slido inicial entre to-
das las alternativas
Vsi: volumen del slido inicial de la alternativa
considerada.
Con carcter complementario al ndice ante-
rior y para aquellas situaciones donde el material
requerido sea aproximadamente el mismo, resulta
conveniente plantear un criterio que permita eva-
luar el aprovechamiento que se hace del material
durante el proceso de estampacin y mecanizado.
Para ello, se propone el coeficiente de rendimiento
de material (CRM) definido del siguiente modo:
CRM = Vm / Vsi
370
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donde
Vm: volumen de la pieza mecanizada
Vsi: volumen del slido inicial de partida
c) Orientacin del fibrado.
Los lingotes de material se laminan por diferen-
tes pasadas sucesivas para producir barras y/o
tochos con una orientacin fibrosa que se ex-
tiende a lo largo de la barra de la que se extrae-
r el material de partida para la forja.
Esta caracterstica asegura un buen comporta-
miento tcnico del material cuando est sometido
a solicitaciones en sentido longitudinal. Puesto
que las operaciones de forja no modifican sustan-
cialmente esta orientacin, las piezas estampadas
presentan tambin esta cualidad. Por ejemplo, en
(9) la realizacin de piezas de revolucin, las fibras del
tocho de partida se orientan en sentido axial, con-
siguiendo, en la estampacin, una simetra perfec-
ta del fibrado en relacin a su eje y unas mismas
caractersticas tcnicas sobre puntos homlogos en
todas las generatrices de la piezas.
Por tanto, al proyectar una determinada pieza
estampada resulta fundamental hacerlo de manera
que las fibras del material se distribuyan por la pie-
za paralelamente a las direcciones de los esfuerzos
de traccin que debe soportar la pieza en servi-
cio^^ \ De esta forma, para una misma seccin
transversal, las piezas estampadas presentan mejor
resistencia a la traccin que las obtenidas por otros
procesos tecnolgicos. En la norma UNE
36202^^^\ relativa a las condiciones tcnicas gene-
rales de suministro de piezas estampadas en calien-
te, se reconoce la trascendencia de la orientacin
de las fibras al fijar las caractersticas que debe pre-
(10) sentar el fibrado y recoger el sistema para especifi-
car su orientacin.
En el caso de piezas con simetra de revolucin,
este criterio puede cuantificarse en el denominado
coeficiente de aprovechamiento del fibrado (CAP)
definido del siguiente modo:
2|a-p| (12)
CAF = I -
donde
K: ngulo predominante de orientacin del fibrado
obtenido en la estampacin.
2: ngulo de orientacin del fibrado deseable en
funcin de las solicitaciones.
As pues, los criterios expuestos facilitan
(11) tomar decisiones en la fase de proyecto sobre las
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morfologas que deben ser excluidas del proceso de
conformacin y adems, los coeficientes CDF,
CAM, CCM, CRM y CAF permiten evaluar
cuantitativamente el grado de adecuacin al pro-
ceso, de diferentes alternativas analizadas.
4. APLICACIONES
Con objeto de ilustrar la aplicacin de los criterios
de viabilidad y adecuacin propuestos y mostrar las
ventajas de su utilizacin en la seleccin de la me-
jor alternativa se ha desarrollado una aplicacin
comparativa en la tipologa correspondiente a las
piezas cilindricas axisimtricas de varios cuerpos.
En la figura 2 se muestra una pieza del tipo consi-
derado y su correspondiente pieza forjada, diseada
0d3
1i
c
\f
ii
0t2
\r
ii
Z bibliografa existente al efecto^ .
]F
0dl
-^ 1^
Figura 2. Pieza final y estampada.
Figure 2. Finished ond forged porf
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teniendo en cuenta las normas que rigen los proce-
sos de estampacin en caliente.
En la aplicacin desarrollada se incluyen como
posibles materiales el aluminio y el acero. En este
ltimo caso, con el fin de establecer las tolerancias
dimensionales y delimitar el esfuerzo deformativo,
se distingue entre aceros muy aleados (C>0,65 % y
elementos de aleacin >5 %) y poco aleados
(C<0,65 % y elementos de aleacin <5 % ) .
La seleccin de las relaciones ms interesantes,
desde el punto de vista de optimizacin del proceso
de estampacin, precisa fijar el sentido del esfuerzo
de deformacin. As, en el caso de piezas de revolu-
cin resulta ms conveniente realizar el estampado
con el eje del material en posicin vertical, puesto
que el mecanizado de las matrices se efecta con
mayor facilidad y economa. Por tanto, al estable-
cer una direccin para el esfuerzo coaxial al eje de
la pieza, la superficie de separacin ser un plano
horizontal perpendicular al sentido de dicha ac-
i cin. Adems, este plano debe incluir la seccin de
la pieza con mayor rea. As pues, para el caso de
piezas axisimtricas de varios cuerpos, con esfuerzo
deformativo coaxial al eje del material, la superficie
de separacin es un plano horizontal localizado en
4- el cuerpo de mayor dimetro^ \
m Teniendo en cuenta la informacin anterior y
considerando los datos de la pieza final mecanizada
se determinan las caractersticas geomtricas de la
pieza estampada, segn los cdigos de diseo de la
f Con objeto de acortar perodos de anlisis y res-
puesta se ha desarrollado un sistema informtico
que simula geomtricamente el proceso de estam-
pacin, permitiendo calcular los coeficientes de
adecuacin en aquellas tipologas que sean posibles
segn los criterios de viabilidad. Este sistema tam-
bin proporciona una representacin grfica preli-
minar de pieza mecanizada, pieza estampada y ma-
triz de acabado. Para ello se ha realizado un interfaz
operativo en base a primitivas geomtricas que ase-
gura su comunicacin con un sistema de CAD^^-
La aplicacin desarrollada se ha centrado en
el anlisis del diseo de una pieza con simetra de
revolucin de tres cuerpos. Los estudios previos
correspondientes han puesto de manifiesto, al
estudiar las solicitaciones a las que estar sometida
la pieza, que la utilizacin del proceso de estam-
pacin resulta una alternativa interesante puesto
que permite aprovechar todas las ventajas inhe-
rentes a la orientacin del fibrado (CAF=1).
Sin embargo, al tomar en consideracin su articu-
lacin y montaje con otras piezas del sistema
371
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Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.

mecnico, se plantean varias alternativas dimen-

sionales viables. As, se obtiene la siguiente confi- 0.9-
guracin (dimensiones en mm):

di=70; 2=100; 3=50; h2=50; H,= 150 o.8^

En esta aplicacin han quedado sin determinar
las alturas hiyh^y ser necesario fijar cules deben 0.7H
ser sus valores para, sin variar la altura total (150
mm), optimizar la adecuacin de la pieza al proce- dl=70
so de estampacin. 0.6- d 2 = IOO
d3 = 50
En las figuras 3 y 4 se muestran los resultados h2 = 50
obtenidos al introducir los parmetros anteriores
0.5- "T I I r 1 I I I I I
en el sistema informtico. En dichos grficos se
10 30 50 70 90 "I
muestran las curvas de los coeficientes CDF, mm
CAM, CCM y CRM en funcin de las dimensio-
nes variables. Por otra parte, y con objeto de eva- Figura 4. Curvas de los coeficientes CCM y CRM para h2
50 mm.
luar globalmente los tres coeficientes de adecua-
cin (CDF, C A M y CCM) se propone la Figure 4. Curves of the coefficients CCM and CRM for b2
utilizacin del siguiente ndice (coeficiente de 50 mm.
adecuacin global):
0.76n
CAG = k^^CAM + kfCDF + k , ^ C C M (13)
0.74^
donde los coeficientes k^^, kf y k^m representan el 0.74^
peso relativo de cada criterio de adecuacin en el 0.73 CAG
costo total de la pieza final. Para el caso analizado,
0.72^
los valores aproximados de dichos coeficientes son dl = 7 0
los siguientes^ ^: 0.71 H d2=IOO
d3 = 50
0.70
k =05 hr 0.3 '^cm~ 0,Z (14) h2=50
0.69
En la figura 5 se ha representado la curva 0.68
del C A G para la aplicacin considerada. De su 10 30 501 70 90
56.5
0.9- mm
dl=TO
d2=IOO Figura 5. Curvas del coeficiente CAG para h2 = 50 mm.
d3-50
O. h2=50 Figure 5. Curve of the coefficient CAG for h2 = 50 mm.

anlisis se deduce que presenta un mximo en

0.7-
hi=56.6 mm, tomando C A G el valor 0,747. Para
esta altura del cuerpo inferior los valores de los cri-
0.6- terios de adecuacin son los siguientes:

CAM = 0,78; CDF = 0,60; CCM = 0,88

0.5-^ I 1 \1 II Ii ! I I I
y CRM = 0,70
10 30 50 70 90 ^
mm
Por ello, la eleccin de las dimensiones
Figura 3. Curvas de los coeficientes CDF y CAM para h2 = hl=56.6 mm y h3=43,4 mm permite, adems de
50 mm. cumplir las especificaciones establecidas en el dise-
o de la pieza, optimizar su fabricacin por estam-
Figure 3. Curves of the coefficients CDF and CAM for h2
50 mm. pacin.

372 Rev. Metal. Madrid 36 (2000)

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Las figuras 6, 7 y 8 proporcionadas por el siste- R1.5 a

ma informtico muestran las representaciones gr-

ficas correspondientes a pieza final, matriz de aca-
bado y pieza estampada de la solucin elegida,
respectivamente.

5. CONCLUSIONES

El presente trabajo sienta las bases para el desarro-

llo de un mtodo eficaz para el diseo de piezas es-
tampadas en caliente, que tenga en cuenta las ca-
ractersticas del proceso de conformacin, Las toleroncios del presente plano
Estn de acuerdo con las prescritas
permitiendo optimizar la decisin final.
en la norma UNE 36-203-72
Con este fin, se han establecido pautas de ac-
Medidas en mm
tuacin para discernir la viabilidad y adecuacin
Dimensiones Foler
de las piezas consideradas al proceso de forja. As,
Longitudes y dimetros max. 3.2
se propone la realizacin previa de un anlisis de Anchuras
la pieza mecanizada que evidencie sus caracters- Alturas
Desplazamientos 1.0
ticas geomtricas y las formas de estampacin co- o Excentricidades
-o
rrespondientes. El anlisis tcnico-econmico de ' a5 Rebabas y rebajes de reb. 1.2
<_3
C3 Espesores 2.8
dichas morfologas permite delimitar aquellas si- O
Q_
Flechas
tuaciones inadecuadas para obtener por estampa- Alabeos
Curvas de enlace y redondeo 0.6 1
cin. Para ello, se introducen tres criterios de ca- Imperfeccin superficial
rcter excluyente: acotacin del esfuerzo de ngulos de salida J. :
estampacin, esbeltez del material de partida y di-
Figura 7. Pieza estampada con sus tolerancias dinnensionales.
ficultad de ejecucin especfica. Pero adems, los
coeficientes de optimizacin propuestos (CAM, Figure 7. Forged porf wifh fheir dimensional folerances.
CDF, C C M y CRM) posibilitan cuantificar, en
aquellas tipologas viables, el grado de adecuacin Fijadas estas bases y con objeto de acortar tiem-
al proceso de forja, facilitando la toma de decisin.
\ /

R 1.5

R2.5 ^

""""134-
mr U= 3
s i
i

i
p ' \ i
H=4-
R2.5
S2

R 1.5 ,

]l ' r R1.5

/ \
'50.1 ,064.3 i
073.7 ;
m.i '
0105.0
0129.2
'

0196.2

mo
mm mm
Figura 6. Pieza mecanizada para la solucin hl= S6.6 mm. Figura 8. Estampa de acabado.

Figure 6. Finished porf for fhe solufion h 1 = 56.6 mm. Figure 8. Finishing Stamp.

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 Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.
Fijadas estas bases y con objeto de acortar tiem-
pos de respuesta y anlisis en una aplicacin co-
rrespondiente a piezas axisimtricas, se ha introdu-
cido un sistema informatizado que, tomando como
dato de partida el plano de mecanizado de la pieza,
simula geomtricamente el proceso de estampa-
cin, permitiendo calcular los coeficientes de ade-
cuacin en aquellas tipologas que son posibles se-
gn los criterios de viabilidad. Este sistema
tambin proporciona una representacin grfica de
pieza mecanizada, pieza estampada y matriz de aca-
bado.
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