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La potencia mnima requerida por el horno para fundir una carga de una aleacin de
aluminio, determin mediante un anlisis termodinmico, dando un valor de 12.50 kW
(42.550 BTU/h). Con lo cual se obtuvo un estimado de consumo de gas propano de 1.49
lb/h; es decir, un cilindro de 100 lb de gas puede durar 67 horas de operacin. Este
horno opera independiente de una conexin elctrica y es amigable con el medio
ambiente; es decir, opera con un quemador atmosfrico, el cual fue seleccionado y
adquirido.
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos.
1. OBJETIVOS
2.1 ALUMINIO
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera mecnica, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosin. Es
buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente
barato.
Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del
aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro o acero. Es un material
importante en multitud de actividades econmicas y ha sido considerado un recurso
estratgico en situaciones de conflicto.
El aluminio puro se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros
metales para mejorar alguna de sus caractersticas. El aluminio puro se emplea
principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para
telescopios reflectores.
Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisin y
seleccin de la chatarra segn su anlisis y metal recuperable para poder conseguir la
aleacin deseada.
3 2 + 2 = 2 3 + + (2)
Esta capa de xido que se forma en la superficie del metal liquido toma el nombre
de escoria cuando se torna demasiado gruesa, pero si el metal se encuentra en estado de
reposo, esta es la mejor proteccin que se puede brindar al bao, si por cualquier
circunstancia la capa se rompe es inmediatamente sustituida por otra.
Por lo tanto de acuerdo con las condiciones iniciales del horno, y segn los
requerimientos del proceso de fundicin de aluminio se caracterizan algunas variables
debido a que se debe tomar en cuenta algunos parmetros los que dependen de la forma
del horno, los mismos que se describen en el diseo, de la cantidad de materia a fundir,
de la temperatura y tiempo necesario para fundir el metal, la eficiencia del horno la misma
que se basa en la cantidad de calor til y la cantidad de prdida de calor.
2.2.3.2 Temperatura
La fundicin del metal debe realizarse a mayor temperatura la misma que debe ser
uniforme y para colar a la mejor temperatura posible. Por consiguiente se toman los
siguientes datos de temperatura:
Temperatura ambiente 20 C.
Temperatura de fusin del Aluminio 660 C.
Temperatura del metal fundido para que pueda estar en condiciones ptimas de
colado y ser puesto en moldes adecuados, debe tener alrededor de 800 C.
Temperatura de la cmara de combustin 900 C.
2.2.3.3 Tiempo
El tiempo del proceso de fusin es de 45 minutos que equivale a 0,75 horas; este es
el tiempo necesario para que la cmara de combustin llegue a 900C y la temperatura de
colado sea la ptima.
Es importante que la cantidad de calor que pasa a la carga sea de gran magnitud;
para de esta manera economizar en lo que ha combustible se refiere, y se puede
conseguirlo analizando las prdidas de calor que se producen. Por consiguiente el calor
necesario ser igual a la sumatoria de la cantidad til de calor ms el calor perdido por
transferencia de calor.
3. HORNOS
3.1 GENERALIDADES
Elemento generador
Redes elctricas
Recubrimiento externo
3.2 CLASIFICACIN
(UMSS, 2000)La clasificacin de los hornos es difcil de establecer, por ello se dice que
existe casi un tipo de horno especfico para cada aplicacin.
Por lo tanto, normalmente se clasifican desde ciertos puntos de vista:
Hornos de cemento
Hornos de cal
Hornos de coque
Hornos cermicos
Hornos incineradores
Continuos
Discontinuos
Peridicos
Directos
Indirectos
Energa elctrica.
Mixtas.
3.3 MTODOS DE CALENTAMIENTO EN HORNOS
Muflas: Se calienta una recmara que tiene en su interior la carga, por lo que los
gases nunca tocan la carga. Especial para cargas que reaccionan o se contaminan
con los gases de combustin.
Los hornos rotatorios (Ver Figura 2), constan de un cilindro largo de acero que gira
alrededor de su eje. En el caso de trabajo a altas temperaturas hay que recubrir el
cilindro con ladrillo refractario en su interior. Ya sea para aislarlo del exterior o para
proteger el acero (Shigley, 2001)
Posee una cmara vertical llamada cuba, la cual puede ser cilndrica o cnica. En
su interior puede estar cubierta por un refractario segn la temperatura de trabajo. La
carga se alimenta por la parte superior llamada tragante. El producto se evacua por la
parte inferior. Los gases que calientan, la carga entra a la cuba por la parte inferior y se
encuentran con la carga en contracorriente (Arenas, 1997)
Dentro de los hornos de cuba se encuentran los horno para cal, alto horno para
obtener arrabio (hierro de primera fundicin), hornos de guijas para calentar aire,
hidrgeno, metano, vapor de agua, o en algunos casos como recuperador de calor y el
Thermofor que se usa para pirolizar (crakear) petrleo y producir oleofinas, gasolinas y
aromticos. (figura3).
Figura 3. Horno de cuba Alto horno
Es un horno cuyo hogar est separado del material que debe tratar, y en el que los
gases de combustin estn en contacto con el material. El objetivo de estos hornos es
fundir (ENGEL, 2005)
Por lo general los hornos de este tipo constan de regeneradores de ladrillo a cada
extremo y a un nivel ms bajo que el horno, los cuales son usados para precalentar el
aire. (Ver Figura 4).
Figura 4. Horno de reverbero Matin-Siemens
Como su nombre los dice, consta de un tnel que puede ser recto o circular, y
por el interior del cual se mueve la carga de un extremo a otro (CENGEL, 1997)
Para darle movimiento a la carga se utiliza una vagoneta movida sobre rieles o
una banda de tela metlica.
El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el metal.
Este horno se puede construir sobre o bajo el nivel del suelo. En ambos casos el horno
es fijo. Existen en una variedad de tamao para acomodar crisoles desde 15 a 150 kg
de capacidad de latn. Son extremadamente flexibles, tanto en relacin a las aleaciones
como a las cantidades. Se pueden usar crisoles distintos para diferentes aleaciones y,
hasta cierto punto, crisoles de distinto tamao en un mismo horno (ORDOEZ, 2001)
3.4.6.1.2 Hornos Bale-out (de espera)
El metal es retirado del crisol con cucharas y transferido a los moldes. Se utilizan,
principalmente, para fundicin bajo presin, donde se necesitan pequeas cantidades a
intervalos frecuentes. Capacidades tpicas en el rango de 50 kg a 500 kg de aluminio y
110 kg a 330 kg de latn. Rendimiento mximo: 240 kg de aluminio por hora.
Los crisoles son en esencia recipientes abiertos por la parte superior, de forma
troncocnica, en la actualidad existen de varias tamaos.
Este tipo de hornos constituyen el primer paso dado para alcanzar un rendimiento
en la fusin de los metales; ya que se empez a inyectar aire para mejorar su combustin
y obtener una mayor eficiencia trmica con respecto al horno de crisol fijo.
Poder Calorfico
Combustible Tipo (Kcal/Kg)
Lea 3800
Carbn mineral 4000 a 6000
Coque de fundicin 6200 a 7500
Slido Coque de petrleo 8000
Carbn vegetal 6500 a 7000
Gasolina 10200
Petrleo diesel 11000 Kcal/litro
Alcohol etlico 7300
Querosene 11600
Lquido Petrleo - Fuel-Oil 9820
- OC4 10000
Gas licuado 10900
Gas de coque 4500
Gaseoso Gas natural 10000
Metano 8500
COLOR TEMP., C
Rojo tenue 500
Rojo oscuro 620
Cereza oscuro 650
Rojo cereza 700
Cereza subido 800
Naranja oscuro 900
Naranja 950
Amarillo 980
Son resistentes a escorias del tipo cidas, los bsicos son resistentes a las
escorias bsicas y los neutros son resistentes a ambas. De acuerdo a su composicin
qumica, se tienen ladrillos de arcilla refractaria, de alta alumina, de slice, y bsicos de
liga directa, convencional y qumica (Shigley, 2001)
4.2.2 Refractarios bsicos
La norma espaola UNE (150 R836-68) define a los materiales refractarios como
a aquellos productos naturales o artificiales cuya Refractariedad (Resistencia piroscpica
o cono pirometrico equivalente) es igual o superior a 1500 C. Es decir, resisten esas
temperaturas sin fundir o reblandecer. La resistencia piroscpica se determina segn la
norma UNE 61042 o la ISO/R 528 o la DIN EN 993-12. A su vez, son materiales
cermicos no metlicos.
La definicin anterior solo hace referencia a las temperaturas mnimas que debe
de ser capaz de resistir un refractario, sin tener en cuenta otro tipo de solicitaciones o
condiciones. Es importante precisar que la resistencia piroscopica es una condicin
necesaria, pero no es suficiente para que una material sea considerado como refractario,
ya que adems debe conservar a dichas temperaturas elevadas una resistencia
mecnica y/o una resistencia a la corrosin suficientes para el empleo a que se destine.
Una definicin ampliada, que hace mencin al hecho de que no es solo la resistencia a
la temperatura lo que se exige a un material refractario, es la siguiente, Materiales
capaces de resistir temperaturas elevadas conservando al mismo tiempo buenas
propiedades operativas frente a las solicitaciones presentes en hornos y reactores
industriales.
Estn fabricados a base de Slice. Existen dos grandes divisiones en los cuales se
agrupan los ladrillos aislantes o sea los ladrillos aislantes quemados, o ladrillos aislantes
prensados.
Utilizados para pegar ladrillos entre si y rellenar las juntas entre ellos. El mortero
refractario se debe seleccionar cuidadosamente como el ladrillo en el cual va a ser usado
y debe ser compatible con la composicin qumica del ladrillo.
5 DISEO Y CLCULO DEL HORNO BASCULANTE
El tamao del crisol est determinado por las condiciones de diseo, que son:
Fundir 20 kg de aluminio.
Que el material resista alta temperaturas (1000 C).
Econmico.
= (3)
= densidad
m= masa
v= volumen
= 2 (4)
La posicin del crisol en el horno es muy importante. La base del crisol puede
estar al mismo nivel o ligeramente arriba de la lnea del centro del quemador. Esto es
posible si colocamos el crisol sobre el bloque pedestal a una altura apropiada, el crisol
se debe colocar concntrico a la pared interior del horno y dejar espacio uniforme de
combustin alrededor.
Para los crisoles ligados con arcilla la temperatura del horno debe subir muy
lentamente y particularmente para grandes tamaos del crisol; esto asegura un buen
recocido y evita agrietamiento en caso de contener algo de humedad; los crisoles ligados
con carbn pueden ponerse en funcionamiento ms rpidamente, lo que puede
favorecer el revestimiento protector que es apto para temperaturas altas, para cargar
Esta seleccin del material refractario, se hace con el fin de contrarrestar las
prdidas de calor mximas que se pueden presentar, si no se cuenta con los refractarios.
Basndonos en no permitir este problema, seleccionamos los siguientes materiales: [7]
Las especificaciones tcnicas de estos materiales est dada por el proveedor. (Ver
Anexos A, B, C)
5.3 CALCULO DEL TAMAO DE LA CMARA DE COMBUSTIN
= (5)
q =800 kw/m3
= (6)
m = 4.03281993*10E-4 kg/s
vcc = 0,0362953 m3
Y la Altura se calcula dependiendo del tamao del crisol seleccionado y los materiales
refractarios.
=1
=
(7)
1=1
Y = centro de gravedad
y= centro de cada figura
m = masa de cada figura
Figura 18:
1. Chapa de Acero A-36.
2. Manta cermica.
3. Ladrillo refractario.
4. crisol.
Figura 6: Horno
Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar solicitaciones de
flexin elevadas. Con la misma finalidad, los cojinetes y rodamientos de
soporte se dispondrn lo ms cerca posible de las cargas ms elevadas.
Se evitarn en la medida de lo posible las concentraciones de tensiones, para
lo cual se utilizarn radios de acuerdo generosos en los cambios de seccin.
Momento flector:
C Si Mn P mx. S mx.
0.43-0.50 0.15-0.35 0.60-0.90 0.040 0.050
Tipo:
Formas y Acabados:
Caractersticas:
Las cargas que tienen componente radial y axial deben ser convertidas en una
carga esttica equivalente. La carga esttica equivalente se define como la carga radial
que si se aplicase producira la misma deformacin en el rodamiento que las cargas
reales.
Se obtiene por medio de la ecuacin general:
P0 = X 0 Fr + Y0 Fa (8)
0 = Factor radial
Y0 = Factor axial
CnHm + ( m/4 + n )O2 + 3.76 ( m/4 + n )N2 nCO2 + m/2H2O + 3.76 (m/4 + n )N2 (9)
n=12 y m=26
Masa molar = 12 (12 )+ 26(1 ) (11)
Con esta relacin se garantiza realizar una quemada ms pura y menos contaminante.
Entonces se obtendr una relacin de aire combustible de acuerdo a la cantidad de
aire que satisface el ventilador centrfugo, y de acuerdo con la cantidad de combustible
que fluye por la tubera de .
(13)
Donde:
3
V = Volumen del metal que se calienta, (m )
t =40minutos
Q = 9.52753 kw
= (14)
Q = Potencia calorfica ( KJ / h)
De capacidad nominal.
De dimensionamiento.
(15)
= 0.2
= 1920
3
= 0.79
= 0.05715 2
= 0.90
Obtenemos:
T=18.348 min
6. ENCENDIDO Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
ptimas condiciones.
Alinear el canal de vaciado del crisol, con el canal del horno, asegurando
que las alturas de los canales sean las mismas, una vez lograda la alineacin,
son las siguientes, 113 a 115 cm del suelo, como nivel de referencia.
Una vez ardan las brazas, cierre la entrada de gas, y encienda el ventilador
Acople la tapa superior del horno, y prosiga a cargar el equipo por la entrada
La calidad de las piezas fundidas por el horno, es igual a la de los hornos que
imperan en comercio, sumado a que se pueden lograr puntos de fusin ms alto con el
fin de lograr fundiciones de materiales ferrosos y no ferrosos, esto se debe a que el
ambiente en la cmara de combustin, fue diseado para soportar temperaturas no
mayores a 17500 C
Hay que asociar el combustible y el aire en las proporciones adecuadas, 3/4 del
caudal total del aire y del caudal de combustible en el momento de encendido y abrir
al mximo para la combustin.
Verificar las temperaturas con una cmara termo grfica. Para tener idea de cmo
se va expandiendo el calor por todo el horno.
Programar un apagado adecuado del horno, cada vez que se realice una fundicin,
para conservar la textura de los ladrillos refractarios.
BIBLIOGRAFIA