Perforacin Horizontal: Principios y Clasificacin

Hay varias razones para perforar horizontalmente a travs de un reservorio, principalmente debido
a las caractersticas de la formacin y con el fin de maximizar la produccin de un pozo.

La produccin de formaciones muy delgadas, la cual es muy poco econmica en pozos verticales.
Un pozo horizontal tendr un rea de contacto mayor con el reservorio, as
incrementando el ndice de productividad.(productivity index).
Produccin de reservorios donde la permeabilidad vertical excede la permeabilidad horizontal.
Proporciona mayor informacin sobre el reservorio y sobre la formacin.
Llega a zonas aisladas en reservorios irregulares.
Penetra fracturas verticales.
Incrementa la produccin en reservorios de baja presin o baja permeabilidad.
Limita la contaminacin por fluidos no deseados al mantener el pozo dentro de la zona de aceite,
sobre el contacto agua / aceite.
Retarda la aparicin de gas o agua pues un pozo horizontal crea un menor gradiente de presin al
estar produciendo.
Reduce el nmero de pozos necesarios para explotar un reservorio. Varios pozos horizontales
pueden ser perforados desde un solo pozo vertical, En vez de un gran nmero de pozos verticales
necesarios para explotar adecuadamente la misma rea del reservorio.

Clasificacin
Se han dado varias definiciones para determinar que se clasifica como un pozo horizontal y comose
describe su perfil.

Aqu distinguiremos como un pozo horizontal cuando tiene una inclinacin mayor a 86con
respecto a la horizontal, en comparacin con un pozo altamente desviado que es de ms de 80.

Los pozos horizontales tambin pueden estar caracterizados por la rata de levantamiento en la
seccin de levantamiento, la cual es la longitud resultante de la seccin de levantamiento ( La
distancia horizontal en la cual el pozo es llevado de la trayectoria vertical a la horizontal), o bien
segn la longitud de la seccin horizontal (alcance).

Sin embargo a medida que avanzan la tecnologa y la experiencia en perforacin horizontal, estas
categoras tienden a cambiar en relativamente cortos perodos de tiempo.

El siguiente diagrama nos ilustra el concepto de pozos de radios corto, medio y largo.

Obviamente puede apreciarse que los pozos de radio corto consiguen la trayectoria horizontal en
una distancia mucho menor y generalmente se usan cuando el operador tiene limitaciones en
cuanto al rea dentro de la cual debe limitarse. Un valor tpico puede ser un radio de menos de 60
pies (18 m), producido por una rata de levantamiento de 1-4 por pi. Se utilizan juntas con unin
escualizable para lograr este tipo de levantamiento, sin embargo, entre ms severo sea el
levantamiento, ms corta ser la seccin horizontal.

Los pozos de radio medio ( con ratas de levantamiento de 8-20/100 pies, es decir con radios entre
100 a 200 m) deben ser llevados a cabo con motores de fondo pues tienen la limitacin de que la
sarta no puede ser rotada con seguridad a travs de la seccin de levantamiento.

Los pozos de radio largo se hacen cuando se requiere una seccin horizontal larga, y el operador
tiene la distancia suficiente (entre el objetivo y la cabeza del pozo) para poder levantar
cmodamente el ngulo. Se utilizan sartas direccionables y alternativamente con rotacin desde
superficie para poder hacer correcciones de curso y mejorar la rata de penetracin. Estos pozos de
radio largo pueden tener ratas de levantamiento tan pequeas como 1/100 pies, y hoy por hoy, se
pueden tener alcances de varios kilmetros.

Tipos de pozos tipo s

INTRODUCCION

Los pozos productores en los campos operados por Pluspetrol tienen el sistema de produccin
electrosumergible con bombas instaladas hasta los 2,200 m. de profundidad, las profundidades de
instalacin estn dependiendo de los ndices de productividad de las arenas productivas y de los
caudales de extraccin con la finalidad de mantener niveles adecuados de sumergencia de las
bombas.

La completacin de los pozos se efectua con casing intermedio de 9 5/8 hasta profundidades
promedio de 2,500 m. y con laina de produccin de 7 hasta profundidades de 3,200 m.. Estos
pozos en su mayoria son dirigidos manteniendose la inclinacin en el tramo de casing de 9 5/8.
Estas condiciones del sistema de produccin y geometra del pozo entre otros, son los que mayor
incidencia tienen en el proceso de dao al casing, presentndose mayormente este problema en el
casing de 9 5/8.

FACTORES QUE INCIDEN EN EL DAO AL CASING INTERMEDIO DE 9 5/8

DISEO DEL POZO.

Las condiciones geogrfcas de la Selva Peruana hacen costosa la construccin de plataformas, vias
de comunicacin y apoyo logstico por lo que se perfora un pozo vertical y de 3 a 5 pozos dirigidos
desde una misma plataforma con espaciamiento de 400 hasta 1000 m. Los pozos dirigidos
perforados son del tipo S y Slant, dependiendo de la distancia horizontal entre las coordenadas
de superficie y de fondo, estabilidad de las formaciones perforadas y rea de drenaje de las
formaciones a producir entre otras.
Las profundidades de entubamiento promedias de los pozos es en la parte superficial con tubera

conductora de 20 hasta 50 m., casing de superficie de 13 3/8 hasta 500 m. y casing intermedio
de 9 5/8 hasta 2500 m., siendo este tramo el que ha presentado mayores daos por corrosin. La
completacin de los pozos se efectua con laina de produccin de 7 y en algunos casos con casing
de 7 hasta superficie.

GEOMETRIA DEL POZO.

Aproximadamente el 50% de los pozos perforados en selva son dirigidos en su mayora del tipo
S. El inicio de la desviacin (kick off point) se realiza a las profundidades verticales de 50 m. a
150 m. La gradiente de incremento de ngulo usado en la desviacin de pozos es de 2/30 m. y los
ngulos verticales mximos de 18 a 30. La caida del ngulo se efectua de 1300 m. a 1600 m. con
una gradiente de caida de 1/30 m. Mayormente, los puntos de cambio de direccin incrementan
la friccin entre el casing y la tubera. En el diagrama N 1 se muestra el diseo tpico de un poso
tipo S en la zona de Corrientes Pavayacu.

METALURGIA DEL CASING.

La resistencia del casing a la corrosin dependen del tipo de microestructura conseguido por el
tratamiento trmico y composicin qumica del acero. En algunos casos la corrosin del casing
intermedio puede haberse motivado por el empleo de casing que no cumpli con estos requisitos.

FRICCION POR VIAJE Y ROTACION DE TUBERIA.

La friccin ocasionada por el contacto de la tubera con el casing durante los viajes y trabajos
donde sea necesario rotar la tubera (pescas, perforacin de tapones, limpieza de arena, etc)
generan desgaste con dao al casing.

TRABAJOS DE PESCA Y MOLIENDA.

Los esfuerzos que soporta el casing en los puntos de pesca y perforacin de tapones permanentes

ocasionan desgaste. Incrementandose el dao cuando los recortes o restos del tapn perforado no
son recuperados oportunamente, estos restos no son recuperados con la circulacin debido a su
peso y volumen (espacio anular entre DC de 4 3/4 y casing de 7 con ID 6.19), siendo necesario
el uso de canastas recuperadoras de fracmentos como los junk basket o canastas de circulacin
inversa.

PUNTO DE BURBUJA POR SISTEMA DE PRODUCCION.

Las fallas por corrosin se producen a partir del punto de burbuja a superficie, en este punto el
CO2 se separa del crudo y empieza a disolverse en el agua salada generndose cido carbnico
que corroe el metal.

El bajo nivel de sumergencia de las bombas electrosumergibles ocasiona liberacin de CO2. Por

ejemplo, la presin de burbuja de los crudos producidos en el Yacimiento Corrientes del Mienbro
Cetico es 760psi y Miembro Pona de 460psi.

COLAPSO POR BAJO NIVEL DE FLUIDO.

El bajo aporte de fluido de las arenas productivas ocasiona el empleo de bombas

electrosumergibles de bajo rate de extraccin con bajo nivel de sumergencia, las que tienen que
ser instaladas a profundidades hasta de 2100 m. Esta es condicin para ocasionar colapso en el
casing de 9 5/8 por presin diferencial debida a la presin hidrosttica de la formacin, situacin
que se agrava cuando no se tiene una buena cementacin del casing.

PRESENCIA DE FLUIDOS CORROSIVOS.

La roca reservorio son mayormente areniscas limpias y por su configuracin se descarta que el
agente corrosivo provenga de sta. Un anlisis del petrleo producido presenta bajo contenido de
azufre 0.35% y sales 3.25 PTB.

El alto contenido de CO2 (4.05%Mol) obtenido del anlisis de gas de la Formacin Chonta indica
que la fuente corrosiva es ste fluido. El porcentaje de CO2 influye en la propiedad corrosiva del
agua actuando sobre el pH, a mayor cantidad de CO2 en el gas o el agua , el pH ser menor y el
agua mas corrosiva. El agua de formacin registra un contenido de Fe+2 del orden de 100ppm,
cloruros (110,000 ppm) y slidos totales disueltos (144,000ppm). El alto corte del agua de
formacin producida propicia una mayor superficie mojada favoreciendo el proceso de corrosin

INADECUADA CEMENTACION.

Una mala cementacin del casing intermedio ocasiona entrampamiento de lodo de perforacin,
que al mantenerse en contacto con las lutitas reactivas puede cambiar el pH del lodo por accin
electromecnica, creando un ambiente corrosivo contra la pared externa del casing. El pH del lodo
es mayor de 9 y no contiene sales solubles ni cidos orgnicos. Una buena pared de cemento
proteje la pared externa del casing.

EVALUACION Y DETERMINACION DEL DAO

Inicialmente el dao del casing intermedio de 9 5/8 se detecta por cambio de las propiedades
fsicas y qumicas del agua de formacin producida con el sistema de bombeo electrosumergible.
Para determinar especficamente la zona o zonas en mal estado se efectan pruebas de admisin
con empaques; registros de corrosin, temperatura, densidad, entre otros; dependiendo de las
condiciones de cada pozo.

REGISTRO DE CORROSION.

Es un registro que proporciona informacin precisa de la zona daada y una evaluacin completa
del estado del casing.

REGISTRO DE TEMPERATURA.

Con este registro solo se obtiene informacin de la zona daada por cambio de gradiente debida a

aporte de fluido, se emplea mayormente en pozos que presentan flujo a superficie producido de la
zona daada.

REGISTRO DE DENSIDAD.

Permite determinar la zona daada por cambio en la densidad del fluido producido.

PRUEBAS DE HERMETICIDAD CON EMPAQUES.

Se asla la parte productiva y se prueba la hermeticidad del casing selectivamente por tubos o
forros reduciendo el intervalo de prueba que presenta admisin. Puede darse el caso de dao en
el casing con baja admisin.

PRUEBAS DE SALINIDAD DEL AGUA PRODUCIDA.

La determinacin de la salinidad del agua producida por comparacin de patrones caractersticos

generados a partir del contenido ionico nos permite conocer los cambios por ingreso de agua
diferente a la zona de produccin.

FACTORES PARA LA EVALUACION TECNICA ECONOMICA

Para evaluar la factibilidad de un trabajo de reparacin de casing intermedio se toman en cuenta

los siguientes factores:

RESERVAS DE PETROLEO.
Es el volumen de barriles de petrleo existentes y recuperables dentro de un reservorio. Si las
reservas del pozo justifican la inversin de una reparacin provisional o permanente.

MAGNITUD Y LOCALIZACION DEL DAO.

La magnitud del dao si es puntual o corrosin generalizada y su localizacin (profundidad del

intervalo de casing daado), permiten determinar el tipo de reparacin a efectuar.

DISEO Y COMPLETACION DEL POZO.

La calidad de trabajos de cementacin y la completacin con casing intermedio de 9 5/8, liner de

7, casing de produccin de 7 o 5 1/2 hasta superficie son factores decisivos para seleccionar la
tcnica decreparacin adecuada.

SISTEMA DE PRODUCCION A EMPLEAR.

El ndice de productividad de la formacin productiva y nivel de fluido del pozo permite disear el
equipo de levantamiento artificial electrosumergible, profundidad de instalacin y caudal de
extraccin.

ACONDICIONAMIENTO DEL POZO.

El acondicionamiento del pozo depende principalmente del tipo de reparacin a efectuar,

magnitud del dao, estabilidad del tramo de formacin desprotegido por casing, cementacin del
casing y completacin del pozo.

La calibracin del casing del pozo antes de bajar herramientas de reparacin o instalacin
permanente es muy importante, dependiendo del estado del pozo se pueden emplear
herramientas para su rectificacin y calibracin como el casing roller, water melon, string melon,
taper mill, scraper, entre otras. El fluido a emplear en al reparacin depende del estado del pozo,
se emplea fluidos densificados y viscosificados en los pozos que presentan inestabilidad de la
formacin del tramo desprotegido con casing.

TECNICAS DE REPARACION.

Actualmente se dispone de gran variedad de herramientas y tcnicas para la reparacin de casing,

debido al sistema de produccin empleado de bombeo electrocentrfugo y completacin de los
pozos hemos aplicado tcnicas de reparacin de casing de 9 5/8 que nos han permitido restituir
la produccin de pozos parados por este problema, mejorar el estado mecnico y garantizar la
continuidad operativa de los mismos. Describimos las tcnicas empleadas exitosamente en
nuestros pozos.
TIE BACK POZO 81D

La tcnica de reparacin con Tie Back se aplica en pozos con laina de produccin. Consiste en
conectar casing al colgador de laina y extenderlo hasta superficie, cementando el espacio anular
entre el casing intermedio y el casing instalado. Esta tcnica permite cubrir todo el tramo de casing
intermedio. Cuando se aplica sta tcnica se debe instalar en el cabezal de pozo un carretel
colgador para el casing instalado. Esta reparacin no limita la profundidad de instalacin de la
bombas electrosumergibles.

SHORT TIE BACK POZO 32XC

La reparacin con Short Tie Back se aplica en pozos con laina de produccin. Consiste en conectar

casing al colgador de laina y extenderlo hasta cubrir las zonas daadas instalando un nuevo
colgador de laina, cementando el espacio anular entre el casing intermedio y el casing instalado.
Esta tcnica la aplicamos cuando la zona daada del casing intermedio esta cercana al tope de
laina y no hay limitacin en la profundidad de instalacin de las bombas electrosumergibles.

SCAB LINER / LINER PACKER CON CASING DE 7 Y AISLAMIENTO CON EMPAQUES POZO 15XCD

El Scab Liner / Liner Packer consiste en instalar un casing de menor dimetro cubriendo el
intervalo de casing intermedio daado, el casing instalado se fija con empaques hidrulicos, los
mismos que aislan la zona daada. Es necesario instalar una guia en el tope y fondo de esta
instalacin para permitir el paso de herramientas y bomba electrosumergible. Este tipo de
reparacin no limita la profundidad de instalacin de las bombas electrosumergibles.

Empleamos los empaques hidrulicos para aislar las zonas daadas cuando la profundidad de
sentado de los empaques no son limitantes en la profundidad de instalacin de las bombas
electrosumergibles.

CASING PATCH POZO 16XCD

La tcnica de Casing Patch se aplica en pozos donde el casing en mal estado no est cementado,
consiste en retirar el casing en mal estado, y reemplazarlo con casing nuevo. La unin entre el
casing del pozo y el casing instalado es por medio del casing patch lead seal, el espaci anular
puede ser cementado a superficie. Cuando se aplica sta tcnica se debe instalar en el cabezal de
pozo un carretel colgador para el casing instalado. Esta reparacin no limita la profundidad de
instalacin de la bombas electrosumergibles.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Para solucionar el problema de casing daado y restituir la produccin de los pozos se han
aplicado varias tcnicas. Para la aplicacin de estas tcnicas se describe los antecedentes de los
pozos donde fueron aplicadas y el procedimiento seguido que permiti un xito significativo. De
todas las tcnicas aplicadas, la que nos garantiza el mejor estado mecnico del casing y una
continuidad operativa del pozo es la instalacin de Tie Back con casing de 7 a superficie con
cementacin en el espacio anular. El desgaste en el casing intermedio en las zonas con cambio de
inclinadin producidas por friccin durante la rotacin de la tubera en los trabajos de perforacin
de tapones EZ y operaciones de pesca puede ser reducido con el empleo de motores de fondo.

El empleo de protectores de caucho en la tubera de reacondicionamiento reduce el desgaste por

friccin en la pared interior del revestimiento intermedio durante los viajes en los trabajos de
reacondicionamiento. En las operaciones de molienda, los restos metlicos de tapones ocasionan
dao al quedar entrampados entre el casing de produccin de 7 y los drill collar de 4 3/4 OD.
Este dao se reduce empleando herramientas recuperadoras de restos metlicos tipo junk basket
y junk basket reverse circulation.

Emplear casing normalizado resistente a la corrosin y efectuar una buena cementacin primaria a
superficie. Continuar evaluando el sistema de produccin electrosumergible instalado con
empaque hidrulico dual en los pozos con bajo indice de productividad de manera que se evite el
colapso de casing por bajo nivel de sumergencia, ya que el empaque permite mantener el espacio
anular lleno de fluido. Inyeccin de productos qumicos anticorrosivos para proteccin de la pared
interior y exterior del casing.