SOLDADURAS.

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de

un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que
se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en

muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y
la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura
por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse
tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco despus, la soldadura por
resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante
el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra
Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin fiables y baratos. Despus de las
guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares
mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invencin de
la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando
nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades
de la soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms
econmico, sin dejar de lado la seguridad.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos tipos:

HOMOGNEA:
Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza
que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el material de
aportacin tienen que ser de la misma naturaleza.
HETEROGNEA:
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin. Tambin
puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxiacetilnica y por Resistencia Elctrica
(por arco, por puntos y por costura). Expliquemos cada uno de ellos.
SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y bronce,
tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.

Tipo: Heterognea.

Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400C.

Instrumento: Soldador elctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente elctrica y dejar

que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en la punta y se fundir sobre las
partes a unir. El estao suele ser una mezcla de estao y resina.
SOLDADURA FUERTE

Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y

fundicin.

Tipo: Heterognea.

Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800C.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido penetra al

interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de
aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusin superior a 450 C, pero
siempre inferior a la de los metales que van a unirse.

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como combustible
se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en funcin del tipo de
aplicacin.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con caractersticas

resistentes incluso superior a la del metal base.

SOLDADURA OXIACETILNICA

Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en la industria naval

y en la automovilstica.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.

Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es

necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de
diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que
combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de los materiales a

unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr
por medio de resistencia a la corriente (puntos), por induccin (costura) o por arco elctrico.
En los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metlicas a unir. Para cada tipo se usa una mquina diferente. Veamos 3 ejemplos de
mquinas para soldadura por resistencia elctrica:

SOLDADURA POR PUNTOS

 Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares
aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan

puntos.

Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se
hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos.

SOLDADURA POR COSTURA

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los

cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

 El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a
soldar.

Dnde y Cmo Puedo Soldar?

La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre,
debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, la sobreexposicin a la luz ultravioleta y accidentes propios del
taller.
OTROS TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR GAS.

Se trata de una tcnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizacin en procesos
industriales ha disminuido ltimamente. La ms conocida es aquella que utiliza la combustin
de acetileno en oxgeno, llamada soldadura autgena, que permite alcanzar una llama que
supera los 3.200 C.
Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad de sus equipos.

La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las tcnicas ms
utilizadas en trabajos de plomera.

SOLDADURA POR RESISTENCIA:

En esta tcnica se aplica una corriente elctrica directamente a las piezas que deben ser
soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus
aplicaciones son bastante limitadas. Las tcnicas ms utilizadas son las llamadas soldadura
por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en
pequeas uniones o en soldaduras largas y continuas.

SOLDADURA POR RAYO DE ENERGA:

En esta tcnica se puede utilizar un rayo lser concentrado o un haz de electrones
disparado en el vaco para lograr soladuras de alta precisin. Es un proceso muy costoso,
pero fcil de automatizar. La tcnica es extremadamente rpida, lo que la hace ideal para
procesos de fabricacin en masa.

SOLDADURA DE ESTADO SLIDO:

Son tcnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicacin de
ondas de ultrasonido en una atmsfera de presin alta, muchas veces utilizada para la unin
de materiales plsticos. Otra tcnica es la soldadura explosiva, que consiste en
colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se
unan sin generar demasiado calor.

El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la

construccin de muebles hasta la fabricacin de automviles, aviones y barcos. Cada da,
estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas tcnicas que permiten que el
proceso de unir metales sea ms rpido, eficiente y seguro.