Herramientas de corte

La eleccin de la fresa depender del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas
pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo nico son ms
rpidas rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos acabados
ms finos y de ms calidad. Existen fresas HSS o de carburo de tungsteno. Las
fresas tratadas con carburo duran mucho ms pero slo se deben emplear para
paneles derivados de la madera. Las HSS se destinan para el trabajo sobre maderas
macizas (duras). Deben guardarse independientemente y sin golpearse entre s para
no estropear el filo.
Las fresas de punta recta (1) las utilizaremos para hacer ranuras anchas y
profundas, segn convenga. Nos vendr muy bien para realizar guas de puertas
correderas o como primer fresado si despus hemos de realizar alguno ms
profundo u ancho. La de cola de milano (2) nos recortar la madera para hacer
dichos ensamblajes. La que tiene forma de V (3) es ideal para rotular y tallar letras.

La denominada de media caa (4) es para ornamentos y conseguir un perfilado,

por ejemplo: en marcos o puertas de ventanas. Con la fresa para encajes (5)
rebajaremos la madera consiguiendo ensambladuras en ngulos y marcos de
puertas. La utilizada para enrasar (6), como ya indica su nombre, es para enrasar
madera contrachapada o recubierta de cualquier material. As obtendremos una
continuidad perfecta entre la madera y el material de recubrimiento .La dedicada a
biselar (7) se utiliza para conseguir un acabado decorativo de bordes (cantos a
45). Con la fresa de cuarto bocel (8) conseguimos un resultado similar a la fresa
de redondear, pero con un rebaje adicional en el borde.
 La emplearemos cuando queramos bordes decorativos. La de ranura o disco (9) es
ideal para los cantos de tableros y para hacer uniones entre macho y hembra. Para
conseguir acabados muy decorativos una buena opcin es la fresa perfiladora (10),
con ella conseguiremos una bonita moldura.

Existen muchsimos tipos de fresas segn su forma y su tamao. Para hacerse

una idea de lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuacin el
programa completo de BOSCH de fresas profesionales:

Operaciones que realizan los tornos:

Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez iniciado el corte
con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automticamente y realiza el
trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una
pasada de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta
no tiene avance sino nicamente profundidad de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en relacin con la
velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedara grabados surcos; pues bien, el roscado
se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relacin con al velocidad de la pieza, con lo que
la herramienta marca una hlice que constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan con
una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habr que
darle a la herramienta un movimiento de avance.
 Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar del
contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una
herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a
moletear.

Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar por 3
procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.

Con un dispositivo copiador.

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una
herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos
especiales se puede utilizar el torno como mquina de fresar montando la fresa
que ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro
portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente.
 Tambin se puede utilizar como talladora de pequeos engranajes y como
mandrinadora o mquina de ranurar. Tambin como mquina de afilar, utilizando
una muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicacin ya que el (desmedir)
desprendido de las muelas puede daar las guas del torno.

Accesorios

Soporte Fijo

El Soporte fijo se utiliza para soportar piezas largas y delgadas y evitar que se flexione o salte al
maquinarlas entre centros. El soporte fijo tambien se puede utilizar cuando es necesario maquinar el
extremo de una pieza de trabajo sujeta en un Chuck.
El Soporte Fijo se sujeta en la bancada de torno y se ajustan a sus tres mordazas a la superficie de la
pieza para apoyarla. Las mordazas del soporte fijo por lo general, son de material blando como fibra o
laton, para no daar la superficie de la pieza de trabajo.

Soporte Movible
El Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro para evitar que la pieza de
trabajo se flexione y separe de la herramienta de corte. Este soporte, colocado inmediatamente debajo
de la herramienta, se utiliza para soportar piezas largas para operaciones sucesivas, como corte de
roscas.

OBJETIVOS DEL REFRIGERANTE

Accin de enfriamiento
El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto del filo con la pieza de trabajo y el roce
con las virutas sobre la superficie del inserto. Generalmente, hasta un 80% del calor generado durante
el mecanizado es removido junto con las virutas. El 20% restante, permanece en el filo.
Porcentajes de calor
El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el desgaste, o causa cambios en las
dimensiones de la pieza de trabajo debido a la expansin trmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el
calor se concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la accin de refrigerante. Esto
resulta e una prolongacin de la durabilidad de la herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse debido al calor producido, a
veces se realiza este tipo de mecanizado en un tanque lleno de refrigerante.
Accin de lubricacin
Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado principal, entonces problemas tales como
deformacin del filo y soldaduras pueden ser eliminados y la durabilidad puede ser prolongada.
Adems, la exactitud dimensional de la pieza mecanizada es estabilizada.
Al aplicar refrigerante, se generar una pelcula de lubricacin entre las virutas y el filo. Esta pelcula
permite que las virutas se deslicen por la superficie de la herramienta con facilidad, protegiendo el filo.

Accin de infiltracin
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus lados y la pieza de trabajo. Esta
accin produce refrigeracin y lubricidad.
Accin de despeje
Se refiere a accin de despeje cuando la fuerza o presin del refrigerante es utilizada para dirigir
fsicamente o evacuar las virutas a medida que se generan. Cuando se realiza perforado utilizando
brocas can, los refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de viscosidad moderado.

EFECTO DEL REFRIGERANTE

Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en hmedo incrementa la durabilidad de la herramienta 2.5 veces a
comparacin con el mecanizado en seco. Esto se debe al efecto del refrigerante, que reduce la
temperatura del filo y previene que se reduzca la dureza del material de la herramienta. El
refrigerante tambin evita que se produzcan soldaduras gracias a su lubricidad.

Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con interrupciones, pueden producirse rupturas trmicas ya que el
filo de la herramienta es expuesto a shock trmicos. Por esto se entiendo cuando la temperatura del
filo se incrementa rpidamente mientras mecaniza y disminuye abruptamente cuando la herramienta
sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en hmedo que facilite shock trmicos es
contraproducente y puede causar choques trmicos.

Mecanizado de materiales de difcil corte

Cuando se mecaniza materiales de difcil corte tales como el acero inoxidable, acero resistente al
calor, speraleacin con base de Ni y aleacin de Ti, es necesario un refrigerante (soluble al agua)
para prevenri astillamiento y fracturas an en mecanizado interrumpido. En este caso, para prevenir
choques trmicos, una gran cantidad de refrigerante debe ser utilizado.

Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un agujero, se requiere
refrigerante para descargar las virutas y enfriar y lubricar el filo. (Refrigeracin interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeracin en el perforado, refrigeracin
externa e interna.
TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no solubles tienen un
efecto de lubricacin y los solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
Aceite mineral (aceite de mquina)
Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado de alta velocidad debido
a problemas ambientales tales como humo y regulacin de encendido. Por ello, los refrigerantes no
solubles al agua son utilizados para escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de corte
son relativamente bajas. Para el perforado de agujeros profundos con brocas can, los cuales
requieren una viscosidad moderada como efecto de lubricacin y evacuacin de virutas, son
utilizados refrigerantes no solubles al agua.
Refrigerantes solubles al agua
El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo para mezclar un refrigerante con
base aceitosa con agua. Adems de minerales y aceite, pueden incluirse aditivos de presin
extrema, anti-oxidantes, anti-spticos y anti-espuma.
EMULSION
El Oleum est hecho al agregar una pequea cantidad de emulsificador, antisptico y otros
componente del aceite mineral. Si se mezcla con agua, la emulsin se torna blanca. Este tipo de
refrigerante es utilizado principalmente en torneado y fresado.
SOLUBLE

El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de aditivos a una pequea cantidad de aceite
mineral. Si es mezclado con agua, la solucin se tornar traslcida. Este tipo de refrigerante es
principalmente utilizado para afilado y centros de mecanizado.
CORTE EN SECO

El corte en seco fue inspirado por una poltica ambiental alemana. Ya que el mecanizado en seco
beneficia al usuario y al ambiente, hay una tendencia a creer que el uso de refrigerantes en
mquinas ser prohibido en un futuro cercano.

Costos de los refrigerantes

El siguiente grfico muestra el porcentaje de costo de refrigerante del fabricante de la mquina. El
 refrigerante puede llegar a abarcar un costo del 16% del total. Esto demuestra que, en ocasiones, el
costo del refrigerante puede llegar a ser cuatro veces mayor al costo de la herramienta. Los costos
de los refrigerantes (compra, mantenimiento, reciclaje) son muy altos.
A continuacin hay un desglose de los costos del refrigerante. El grfico de barras muestra los
costos de refrigerantes de un fabricante de automotores. En notable que los costos de inventario y
manejo suman un poco ms del 60% del costo total. Si el uso de refrigerante es inevitable, ser
necesario reducir el consumo del mismo, parar de desechar y promover el reciclaje con la meta de
reducir el costo en refrigerantes.

Situacin actual del mecanizado en seco

Hasta ahora, han sido explicados los efectos del refrigerante, influencia en el medio-
ambiente, los problemas de costo fueron detallados. Para realizar un mecanizado en seco
total, es necesario perfeccionar varios aspectos de los mismos. Como paso de
aproximamiento al mecanizado en seco del futuro, los siguientes mtodos de mecanizado en
seco estn siendo desarrollados.
Mecanizado con aire fro
El mecanizado con aire fro es un mtodo en el cual se utiliza aire fro en vez de lquido refrigerante.
Simplemente enfra la herramienta y la pieza de trabajo. Los efectos no son tan buenos como con el
lquido refrigerante, pero su uso es posible. Sin embargo, hay un problema durante el mecanizado de
un agujero, es fcil enviar aire fro a una herramienta en torneado y fresado porque stas se
encuentran en un espacio abierto.
MQL
El MQL (Lubricacin de Cantidad Mnima) es un mtodo en el cual una cantidad limitada de
refrigerante es utilizada durante cierto perodo de tiempo. Generalmente hablando, la cantidad es de
30cc de refrigerante en 8 horas continuas. En el punto de vista ambiental, el modo MQL tiene mucho
para ofrecer.
Aplicacin de refrigerante por niebla
En este mtodo el refrigerante es suspendido como niebla en el aire, y luego aplicado al filo de la
herramienta. Este mtodo puede ser utilizado efectivamente en perforado.
Corte en seco total
Mtodo en donde no se utiliza refrigerante en lo absoluto.
Aceite vegetal
Si toma en consideracin la contaminacin ambiental, ser mejor utilizar aceite vegetal. Pero el
aceite vegetal tiene la desventaja de oxidarse rpidamente. Si esta desventaja puede ser
perfeccionada, entonces el aceite vegetal sera un refrigerante muy prometedor.

Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la
pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse
la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca
del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.
Antes de la puesta en marcha..

Acabamos de recibir UN TORNO PARA MADERA es un regalo o nos lo hemos comprado, eso da igual.
Estamos deseosos de ponerlo en marcha, abrimos el paquete y nos encontramos un sobre que
contiene un manual, de USO Y MANTENIMIENTO, mas o menos voluminoso.

Observa que la tensin de la red sea igual a la del equipo.

Que el enchufe tenga una buena conexin de tierra, si tienes dudas, consulta a un electricista
profesional.

La mquina ha de quedar sujeta firmemente para que no se desplace con las vibraciones.
Que en la caja viene tambin unas gafas y resulta que no tienes moto? no te preocupes, las gafas son
para que te las pongas siempre que trabajes en el torno. Tienes que coger el hbito de ponertelas
siempre que trabajes en el torno o con las muelas de esmeril para el afilado de las herramientas y
siempre que tengas una actividad que haya riesgos de que pueda saltar alguna particula en los ojos.
Y porque tenemos dos ojos para toda la vida, CUIDALOS!. PONTE LAS GAFAS DE SEGURIDAD!.

Antes de comenzar, lo primero es ponerse una careta facial cuando menos unas gafas de proteccin.

Durante el proceso de lijado, es importante usar mascarilla antipolvo.

Disponer de una buena iluminacin ambiental y sobre el puesto de trabajo.

Antes de poner el torno en marcha, por primera vez, tenemos que asegurarnos que ha sido fijado
convenientemente. Y siempre asegurarse que la pieza a elaborar est bien sujeta y que gira libremente
y que no hay ningn roce o tropiezo con ningn elemento de la mquina.

Que debemos evitar de hacer cuando trabajamos en un torno ?.

NO utilizar nunca guantes de ningn tipo.

NO llevar ropas demasiado holgadas. La ropa de trabajo ha de ser confortable pero lo suficientemente
ajustada al cuerpo como para que no pueda ser atrapada por las mquinas. Las camisas deben estar
remetidas en los pantalones y los cabellos largos recogidos en la nuca y mejor an con una red.NO
llevar al cuello cadenas o adornos similares, las corbatas son un gran peligro no solo para el que utiliza
el torno sino tambin para los que vienen a visitarnos que se aproximan a veces tanto que son un
peligro. As que evitaremos no llevar corbata nunca.

NO dejar el torno en funcionamiento sin nuestra presencia. Cortar la alimentacin elctrica para
asegurarnos que los nios nunca podrn ponerlo en marcha.

No utilizar tiles inadecuados para trabajos en maquinas herramientas.

NO tornear maderas agrietadas, rajadas, con fisuras o nudos.

MUY IMPORTANTE: Todas las mquinas herramientas son peligrosas si no se les utiliza
correctamente.
Los movimientos de trabajo del torno son
Movimiento de corte por rotacin de la pieza.
Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la herramienta

Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes principales.
Carro principal.- aquel que produce los movimientos de avance en el sentido longitudinal de las
guas del torno y profundidad de pasada en refrentado.
Carro transversal.- que se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando en la
operacin de refrentado, y determina la profundidad de pasada en cilindrado.
Carro orientable o superior.- su base est apoyada sobre una plataforma giratoria orientable
segn una escala de grados sexagesimales, se emplea para el mecanizado de conos, o en
operaciones especiales como algunas formas de roscado.

HERRAMIENTAS DE CORTE
Se entiende por herramientas de corte a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo
de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo, empleando el mnimo de tiempo y
energa.
Las herramientas monofilas son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento
productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos,
limadoras, mandriladoras y mquinas semejantes.

Herramientas de corte segn la direccin del movimiento de avance

Herramientas de corte segn la forma de la cabeza
Herramientas de corte segn el procedimiento de sujecin de la parte cortante
Herramientas de corte segn la clase de trabajo
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
tiles de desbaste:

rectos: derechos e izquierdos

curvos: derechos y curvos
tiles de afinado:

puntiagudos
cuadrados
tiles de corte lateral

derechos
izquierdos
tiles de forma

corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior
 NORMAS DE SEGURIDAD

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se

deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben se protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse
con la mquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina
parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar
Medir o Comprobar el acabado
Limpiar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones
Dirigir el chorro de taladrina.