PROCESOS DE FUNDICION

El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin de piezas a partir de derretir

un material e introducirlo en un molde. All el material derretido se solidifica y adquiere la
forma del molde.

1. FUNDICIN EN ARENA

La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por

medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total
de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de
hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para
metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el
nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy
pequeas o muy grandes y en cantidades de produccin que van de una pieza a millones de
stas.

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo

solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin
pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento
trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas. En esta breve descripcin se puede
observar que la fundicin en arena no solamente incluye operaciones de fundicin, sino
tambin la fabricacin de modelos y manufactura de moldes.

a) PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN: Una de las ventajas del moldeo en arena es su

versatilidad, pudiendo producir piezas pequeas y piezas muy grandes. Esto se
traduce en una amplia gama de productos. Algunos ejemplos de artculos
fabricados en la industria moderna por este proceso son cilindros, vlvulas,
bloques de motor, carcasas de bombas, bases de mquinas-herramientas, poleas,
colectores de motores, cojinetes y bujes, engranajes, soportes, partes elctricas,
piezas para maquinaria, tuercas, piezas de los trenes de aterrizaje, bridas,
abrazaderas, accesorios de tuberas, bombas, partes estructurales, entre muchos
otros.
b) EQUIPOS PARA EL PROCESO:
El mtodo ms antiguo conocido de moldeo y que se sigue usando para fundiciones simples es
compactar la arena presionndola con la mano o compactndola alrededor del modelo. Para
fundiciones ms elaboradas se utilizan mquinas de moldeo que eliminan horas de trabajo y mejora la
apariencia final:

Mquinas de percusin:
La mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos
ajustables para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la
capacidad de la maquina.

Mquina de sacudidas y compresin:

El nmero de sacudidas vara segn las dificultades presentadas por el modelo.
Algunas mquinas llevan adaptado un dispositivo automtico que regula el
nmero de sacudidas de acuerdo con las necesidades. Sin embargo,
normalmente es el operario el que regula por s mismo el nmero de
sacudidas segn el modelo aplicado a la mquina y el tipo de arena empleado.

c) APLICACIONES: Bloques y cigeales de motor, bases para maquinaria, engranajes y

poleas.
d) VENTAJAS:

Puede producir piezas de gran tamao

Puede realizar formas complejas
Muchas opciones de materiales
Costos bajos que utillaje y equipos
La chatarra se puede reciclar
Posibilidad de un corto tiempo de elaboracin

e) DESVENTAJAS:

Baja resistencia del material

Posibilidad de alta porosidad
Baja tolerancia y acabado de superficie
A menudo se requiere la mecanizacin secundaria
Baja tasa de produccin
Alto costo de mano de obra
 2. FUNDICIN POR INYECCIN

El moldeo por inyeccin ha sido una de las herramientas de fabricacin ms importantes para la
industria del plstico, pues es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas,
ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas
geomtricas de alta complejidad.

El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,

cermico o un metal en estado fundido a un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio
pequeo llamado compuerta.

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La

pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

En el proceso de moldeo por inyeccin se funde el plstico en un extrusor y se utiliza el tornillo

del extrusor para inyectar el plstico en un molde donde se enfra. La velocidad y consistencia
son elementos claves para que la operacin de moldeo por inyeccin sea exitosa, ya que los
mrgenes de ganancia generalmente estn por debajo del 10 por ciento.

a) PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN:

Artculos para el hogar
Cubetas
Palanganas
Recipientes para alimentos
Tapas
Piezas automotrices
Conectores

b) EQUIPOS PARA EL PROCESO:

Mquina Inyectora serie Mars

Alto ahorro de energa
Estabilidad de moldeo
Rapida respuesta
Operacin silenciosa
Presion de mantenimiento confiable
 Mquina Inyectora serie pluto
Gran productividad
Intuitiva
Flexible
Ahorradora

c) APLICACIONES: Estas mquinas se aplican ya sea para procesos estndares o para

procesos de inyeccin ms complejos

d) VENTAJAS:

El grado de automatizacin alcanzado con estas mquinas.

La posibilidad para fabricar productos plsticos con tolerancias muy pequeas.
Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos, tanto en
formas como en materiales plsticos distintos.
Moldeo de piezas con geometras muy complicadas.
Las piezas una vez acabadas requieren poco acabado.

e) DESVENTAJAS:

La deformacin puede ser problema en el moldeo por inyeccin porque los

materiales de inyeccin tienen flujos ms suaves y ms encogimiento.
Introducir por la fuerza el material por el bebedero, canal y entrada, puede
orientar el material produciendo encogimiento no uniforme.

El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen
lneas de punto. Estas lneas de punto son las ms dbiles reas en la pieza.

La cantidad de chatarra en total producida durante moldeo por inyeccin ser

usualmente ms superior que la de moldeo por compresin a causa de la
chatarra adicional creada por el bebedero y canal. En el pasado, la chatarra
termo endurecida tena que ser tirada en un vertedero de basuras. Sin
embargo, ahora estn siendo reciclados con xito algunos materiales termo
endurecido.