Kompozitni materijali

(“Kompoziti”)

Školska god. 2009./10. Zdravko Schauperl

Sadržaj:
Definicija
Svojstva
Podjela
Mjesta i karakteristike primjene
Proizvodnja
Konstrukcije

Kompozitni materijali

1
Uvod
Kompozitni materijali ili kompoziti su dobiveni umjetnim
spajanjem dvaju ili više kemijski različitih materijala s
jasnom granicom izmeñu njih.

Heterogeni materijali koji se sastoje od više materijala a s

ciljem dobivanja materijala takvih svojstava kakva ne
posjeduje niti jedna komponenta sama za sebe.

Kompozitni materijali

Zašto kompoziti?

Prednosti nad “tradicionalnim” konstrukcijskim

materijalima:
Mehanička svojstva (specifična čvrstoća, krutost)
Otpornost na koroziju
Održavanje
Vijek trajanja
“Dizajniranje” svojstava

Kompozitni materijali

2
 Stanje na tržištu SAD

2001. godine 2008. godine

Izvor: SPI Composites Institute

Izvor: SPI Composites Institute

Kompozitni materijali

Kompozitni materijali

3
Uvod

+ =

Matrica Ojačalo Kompozit

Opeke, beton, tvrdi metal

Kompozitni materijali

Uloga matrice:
– Povezuje vlakna
– Prenosi opterećenje na vlakna
– Zaštićuje vlakna od okolnih utjecaja i oštećenja

Zahtjevi na matricu:
– Otpornost na koroziju
– Poboljšana svojstva u poprečnom smjeru
– Poboljšavanje žilavosti cijele konstrukcije
– Ne smije kemijski reagirati s vlaknom
– Mora prianjati uz vlakna

Kompozitni materijali

4
Uloga ojačala:
– Visoka čvrstoća
– Visok modul elastičnosti - krutost
– Ostala zahtjevana svojstva (toplinska vodljivost,
otpornost na trošenje…)

Ukupno ponašanje kompozita ovisi o:

– svojstvima matrice i ojačala,
– veličini i rasporedu (raspodjeli) konstituenata,
– volumnom udjelu konstituenata,
– obliku konstituenata,
– prirodi i jakosti veze meñu konstituentima.

Kompozitni materijali

Kompozitni materijali

5
 Podjela kompozita

Materijal matrice Oblik ojačala

Metalna Čestice
Keramička Vlakna
Polimerna
(Ugljik)
ugljik-ugljik kompoziti (do 1700 °C, a kratkotrajno do 2700 °C).

Kompozitni materijali

Kompoziti ojačani s česticama

Disperzije (promjer do 0,1µm)
Velike čestice (promjer od 0,1µm)
Al2O3, SiC, BN, ZrO2, TiC, ThO2, SiO2, WC, B4C

Veličina čestica
Volumni udio
Razmak izmeñu čestica

Cu kompozit ojačan dispergiranim

česticama B4C

Kompozitni materijali

6
 Kompoziti s česticama
Disperzije (do 0,1µm)
Sustav Primjena

Ag-CdO Električni kontakti

Al-Al2O3 Nuklearni reaktori
Be-BeO Svemirska tehnika i nuklearni reaktori

Co-ThO2, Y2O3 Magnetski materijali postojani puzanju

Ni-20 %Cr-ThO2 Dijelovi turbina

Pb-PbO Ploče akumulatora
Pt-ThO2 Električne komponente
W-ThO2, ZrO2 Grijači

Velike čestice: tvrdi metali, abrazivne ploče, električni

kontakti (W+Ag)
Kompozitni materijali

Kompoziti ojačani s vlaknima

Viskeri
Vlakna
Žice

TiB viskeri

Viskeri: monokristali, veliki omjer duljina/promjer, pravilna graña,

Rm, najčvršći poznati materijal, cijena (grafit (ugljik), silicijev karbid,
silicijev nitrid, aluminijev oksid)
Vlakna: polimerna i / ili keramička, polikristalna ili amorfna
Žica: čelik, Mo, W, relativno veliki promjer, aut. gume, cijevi,

7
Materijal Gustoća, Vlačna Specifična Modul Specifični

Vlaknima ojačani kompoziti kg/m3 čvrstoća,

N/mm2
čvrstoća,
(x106m2/s)
elastičnost
i
modul,
(x103m2/s)
kN/mm2
Viskeri
Grafit 2200 20700 9,1 700 318
Silicijev nitrid (Si3N4) 3200 5000...7000 1,56…2,2 350...380 109...118
Aluminijev oksid (Al2O3) 4000 10000...20000 2,5…5,0 700...1500 175...375
Silicijev karbid (SiC) 3200 20000 6,25 480 150
Vlakna
Aluminijev oksid 3950 1380 0,35 379 96
Aramid (Kevlar 49) 1440 3600...4100 2,5...2,85 131 91
Ugljik a 1780...215 1500...4800 0,70...2,70 228...724 106...407
0
E-staklo 2580 3450 1,34 72,5 28
Bor 2570 3600 1,40 400 156
Silicijev karbid 3000 3900 1,30 400 133
PE-UHMW (Spectra 900) 970 2600 2,68 117 121
Metalne žice
Žica: čelik,
Visokočvrsti čelikMo, W, relativno
7900 veliki
2390 promjer,0,30
aut. gume,210
cijevi, 26,6
Molibden 10200 2200 0,22 324 31,8
Volfram 19300 2890 0,15 407 21,1

Karakteristike vlaknima ojačanih

kompoziti

Omjer duljina promjer

Volumni udio vlakana
Usmjerenost (raspored) vlakana
Svojstva vlakana
Svojstva matrice

Kompozitni materijali

8

Usmjerenost (orijentacija)
Raspored ojačavala
(a) kontinuirana jednosmjerna vlakna,
(c) ortogonalno rasporeñena vlakna,
Kompozitni materijali
(b) slučajno usmjerena
diskontinuirana vlakna,
(d) višesmjerno usmjerena
vlakna
Kompozitni materijali
9
Ponašanje jednosmjerno ojačanog polimera s
vlaknima

Kompozitni materijali

Vrste vlakna

STAKLENA
ARAMIDNA
UGLJIČNA
KERAMIČKA NYLON POLYESTER
POLYETHYLENE POLYPROPYLENE

Specifični modul, specifična čvrstoća, žilavost,

radna temperatura…

Kompozitni materijali

10
 Staklena vlakna

90% svih vlakana kod PK

Promjer: 3-20µm,
Jeftina proizvodnja, relativno dobra specifična čvrstoća, kemijska postojanost

A-staklo (visoko alkalno, dobra kemijska otpornost, slaba el. svojstva)

C-staklo (specijalan sastav za izuzetno agresivne kemikalije)
E-staklo (>50% svih stakl.ojačala, dobra čvrstoća, otpornost na utjecaj morske
vode-brodogradnja)
S-staklo (čvrstoća 30% veća od E-stakla, bolja Rd, 3-4x skuplje od E-stakla)
D-staklo (niska dielektrična konstanta, loša meh svojstva)
T-staklo (do 1050oC, viša Rm i E)

Kompozitni materijali

Kompozitni materijali

11
 Kompozitni materijali

Aramidna vlakna

1965. god – DuPont, (aromatski PA)

1970. god – komercijalna primjena
Kevlar 49 (29, 149...), Twaron

Različite vrste – različita svojstva ali svi visok Rm – preko 3000N/mm2

ρ=1,44g/cm3; Rd, žilavost.
Otpornost na abraziju, dobra kemijska i toplinska postojanost.
Degradacija (spora) kod UV zračenja
Tlačna čvrstoća lošija od staklenih i ugljičnih vlakana, slaba adhezija sa
matricom, higroskopan, skuplji od stakl. vlakana

Nije krhak – tkanine

aramid+fenolne smole

Kompozitni materijali

12
Balistika

13
 Kablovi od optičkih vlakana

Twaron preña kao zaštita optičkih vlakana od

mehaničkog opterećenja

Gumeni proizvodi
• Visoka čvrstoća i dinamička izdržljivost
• Temperaturna postojanost
• Kemijska postojanost

14
 Zrakoplovstvo

– Airbus (fairings)
– Boeing (ducts,radomes)
– Eurocopter (Tiger)
– MD (Apache)
– LD3 (KLM, SAS,……)
– Engine containment belts

KOMPONENTE

15
 Zaštita od potresa/obnova zgrada

Ugljična vlakna
1958. god - Union Carbide Parma Technical Center, Cleveland, Ohio
1970. god – komercijalna primjena (85% C atoma)

Promjer niti 5-10µm - uglavnom C-atomi, relativno pravilno složeni u kristalnoj

rešetci

Kompozitni materijali

16
 Ugljična vlakna
1958. god - Union Carbide Parma Technical Center, Cleveland, Ohio
1970. god – komercijalna primjena (85% C atoma)

Promjer niti 5-10µm - uglavnom C-atomi, relativno pravilno složeni u kristalnoj

rešetci

Kompozitni materijali

Ugljična vlakna
Toplinska piroliza POLYACRYLONITRIL (PAN), polimer baziran na ACRYLONITRILU

Rm= 5.600 N/mm2

E= 530.000 N/mm2

17
 Ugljična vlakna
Usporedba mehaničkih svojstva standardnih ugljičnih vlakna s čelikom povišene
čvrstoće

Vlačna Modul Specifična

Gustoća
Materijal čvrstoća elastičnosti čvrstoća
(g/cm3)
(GPa) (GPa) (GPa)

Ugljična vlakna
3.5 230.0 1.75 2.00
(Standard Grade)
Čelik povišene
1.3 210.0 7.87 0.17
čvrstoće

standardni modul (220GPa)

srednji modul (240GPa)
visoki modul (300GPa)
ultravisoki modul (>500GPa)

Toplinska vodljivost značajno bolja nego kod Cu

+ odgovarajuća matrica = najbolja korozijska postojanost
Žilavost slabija nego kod staklenih ili aramidnih vlakana
Najveći specifični modul i visoka specifična čvrstoća

18
SPORT

19
Keramička vlakna
Za kompozite otporne na visoke temperature (preko 1000 oC)
Za izradu MMC
Neoksidna keramika - na osnovi SiC, Al (Al2O3, AlSi…)
Oksidna keramika - yttrium aluminium garnet (YAG) (Y3Al5O12)

W – jezgra, a oko nje SiC (CVD)

SVOJSTVA VLAKANA

20
 SVOJSTVA KOMPOZITA

Hibridni kompoziti
Ugljik / Aramid
Dobra žilavost+vlačna čvrstoća od aramida
Tlačna i vlačna čvrstoća od ugljičnih vlakana
Nisko gustoća ali relativno visoka cijena
Aramid / Staklo
Mala gustoća, žilavost, vlačna čvrstoća od aramida.
Tlačna i vlačna čvrstoća od stakla
Niska cijena!!
Ugljik / Ştaklo
Tlačna i vlačna čvrstoća, krutost, gustoća - ugljik
Dobra svojstva, cijena - staklo
Niska cijena!!

Kompozitni materijali

21
 Tvornička ojačala
Proizvodnja spojenih dugih C, S, A vlakana s ciljem proizvodnje
jednoslojnih ili višeslojnih ploča (tkanina)

Jednosmjerna (unidirekcijski)
Pletiva

Kompozitni materijali

Sendvič konstrukcije
“Strukturni kompoziti”: Ne ovise o svojstvima matrice i ojačala već
i o geometrijskom rasporedu elemenata konstrukcije

Savojna čvrstoća grede – E*I3

a I = b a3 /12, (b je dubina).

Relativna krutost
Relativna čvrstoća
Relativna masa

Tanka kora–jezgra preuzima tlačna opterećenja! – meh. Svojstva jezgre!

22
 Paneli u brodogradnji npr. jezgra– saće; izvana Al lim (folija) = krut,
čvrst, lagan konstrukcijski materijal

Kompozitni materijali

Jezgra

Pjene (PVC, PS, PU, PEI polieterimid, akrilne pjene)

U primjeni gustoće od 40-200kg/m3
Debljine od 5-50mm
Saće (Al, Nomex – aramid, ABS, Polikarbonat, PP, PE)
Al – najbolja specifična čcrstoća, opasnost od galvanske korozije
Nomex – otpornost na požare (avioni)
Plastomeri – mogućnost recikliranja
Drvo (Balza, cedar)

Kompozitni materijali

23
Predviñanje svojstava
Vlak (vlačna čvrstoća ojačala)

Tlak (adhezija, krutost matrice)

Smik (matrica prenosi naprezanje

kroz kompozit, adhezija, krutost
matrice)

Savijanje (kombinacija vlak, tlak,

smik)

Kompozitni materijali

Zakon miješanja:

ρ c = ρ v ⋅Vv + ρ m ⋅Vm
Opterećenje paralelno sa vlaknima (iso-strain):

Ec = Ev ⋅Vv + Em ⋅Vm
Opterećenje okomito na vlakna (iso-stress):

Em ⋅ E f
Ec =
E f ⋅Vm + E m ⋅V f
Kompozitni materijali

24
 Poliesterska smola ojačana je sa staklenim
vlaknima čiji je volumni udio 60%.
Izračunajte modul elastičnosti kompozita u
smjeru vlakana.
Em = 6,9 x 103MPa
Est.vl. =72,4 x 103MPa
(rezultat: Ec. =46,2 x 103MPa)

Kompozitni materijali

Proizvodnja kompozitnih dijelova

– Ručno polaganje
– Oblikovanje naštrcavanjem
– Pultrudiranje
– Ubrizgavanje smole u kalup (RTM - resin transfer moulding)
– Namatanje (filament winding)
– Prepreg

25
Ručno polaganje
Vlakna povezana u tkanja različitog oblika stavljaju se u kalup.
Na njih se nanosi smola koja se impregnira u ojačanja pomoću valjaka ili
kistova.
Do skrućivanja dolazi pri atmosferskim uvjetima.

Prednosti:

vrlo jednostavan postupak koji se primjenjuje već dulje
vrijeme,

malen trošak izrade alata,

veliki izbor vrste materijala i dobavljača,

udio vlakana je veći i vlakna su dulja nego u slučaju
polaganja naštrcavanjem.

Nedostaci:

kvaliteta postupka u velikoj mjeri ovisi o umješnosti radnika.
Teško proizvesti kompozite s malim udjelom smole bez pukotina.

Koriste se smole male viskoznosti što znatno utječe na
svojstva.

26
 Naštrcavanje
Vlakno ulazi u ručni pištolj u kojem se sječe na manje komadiće
i dodaje u struju zraka i tekuće smole.
Takva se mješavina naštrcava u kalup gdje se i skrućuje u
atmosferskim uvjetima.
Kao materijal matrice se uglavnom koriste poliesteri, dok se za
ojačanje koriste isključivo staklena vlakna.

27
Prednosti:

široka primjena postupka već niz godina,

vrlo jeftin način taloženja vlakna i smole,

mali trošak izrade alata.

Nedostaci:

sadrže nešto veću količinu smole tako da imaju veću masu,

za ojačanja se koriste samo kratka i sječena vlakna, tako da
konačni proizvod ima ograničena mehanička svojstva,

smola moraju imati malu viskoznost kako bi se mogle
naštrcavati,
a to najčešće ide na štetu mehaničkih i toplinskih svojstava,

Kalupi za ručno polaganje /

naštrcavanje

28
 Pultrudiranje

Osnovne karakteristike:

Ujednačen presjek

Kontinuirana dužina

Anizotropnost

Mogući komplicirani oblici profila

Hibridna ojačala

Pultrudiranje

Prednosti:

brz, ekonomičan postupak

homogen materijal i svojstva

komplicirani profili

Nedostaci:

anizotropnost

visoka cijena alata

29
pultrudirani profili od polimernih kompozita u graditeljstvu

30
Ubrizgavanje smole u kalup (Resin transfer moulding - RTM)

Predoblik od vlakana se postavlja u kalup (mogu se stvoriti različiti oblici koji se

drže vezivom).
Kalup zatvara te se u njega ubrizgava smola (može se koristiti i vakuum).
Nakon što je kalup popunjen zatvaraju se mjesta na kojima je ubrizgana smola
i dolazi do skrućivanja na povišenim ili sobnim temperaturama.
Mogu se koristiti gotovo sve vrste matrica i vlakana.

Prednosti:

proizvodnja kompozita s visokim udjelom vlakana i s niskim
udjelom pukotina u materijalu,

budući da je smola zatvorena u kalup, ne predstavlja opasnost
za okolinu,

puno bolji izgled površine.

Nedostaci:

skup i težak alat,

proizvodnja je ograničena na manje komade,

mogu se pojaviti mjesta na proizvodu koja nisu popunjena
smolom, što zahtjeva dodatnu kontrolu i potencijalni otpad.

31
 DRUGI PROCESI UBRIZGAVANJA – SCRIMP, RIFT, VARM itd.
Tkanja se polažu u kalup a na njih se stavlja površinski pokrov i pletivo.
Pomoću vakuum pumpe se uklanja zrak, a zatim slijedi ubrizgavanje smole.
Pletivo olakšava protok smole i vlanje ojačanja. Matrice: epoksidne smole,
poliesteri i vinil esteri. Kao ojačanja mogu poslužiti sve vrste vlakana.

Prednosti:

mnogo manji trošak izrade alat, budući da kao gornji dio kalupa služi pokrov
iz kojeg se isisava zrak,

moguća je proizvodnja dijelova velikih dimenzija,

moguće je i korištenje alata koji se inače primjenjuju u postupku ručnog
polaganja.

Nedostaci:

izvoñenje procesa je relativno složeno,

moraju se koristiti smole male viskoznosti,

moguća je pojava lokaliteta u koje nije impregnirana smola (otpad).

32
33
Namatanje (filament winding)

34
 Prednosti:

vrlo brza i ekonomična metoda,

može se regulirati udio smole na vlaknima,

troškovi su manji zbog toga što se rabe pojedinačna vlakna, a ne tkanja

mogu se dobiti odlična mehanička svojstva kompozita ako se vlakna
poslažu u smjeru djelovanja opterećenja.

Nedostaci:

oblici proizvoda koji se dobivaju su ograničeni (konveksni),

smještaj vlakana na različite oblike nije uvijek lagan (npr uzdužno) ,

troškovi dijela na koju se namotava mogu biti visoki u slučaju izrade velikih
dijelova,

vanjska površina proizvoda nije uvijek estetski prihvatljiva.

Namatanje (filament winding)

35
 Namatanje (filament winding)

Spremnik od polimernog kompozita proizveden namatanjem

36
 Prepreg
Različita vlakna ili tkanja se predimpregniraju sa smolom. Tako dobiveni oblici
se najčešće zamrzavaju kako bi se mogli skladištiti dulje vrijeme. Smola koji se
koristi nije potpuno u krutom stanju tako da je prepreg na dodir malo ljepljiv.
Nakon toga se preprezi strojno polažu u kalup, vakuumski se pakiraju i
zagrijavaju na temperaturu 120-180°C. Uz kemijske dodatke moguće je sniziti
temepraturu skrućivanja na 60-100°C. Ako je za stvaranje kompozita potreban
nešto viši tlak sve se to stavlja u autoklavu kojom je moguće postići tlakove do
5 atmosfera.
Matrice: epoksidne smole, poliesteri, fenoli i visokotemperaturni plastomeri
kao što su npr. poliimidi.

Prednosti:

moguće je vrlo precizno podešavanje udjela vlakana i smole,

materijali su potpuno ekološki prihvatljivi,

moguće je impregniranje i smola visoke viskoznost čime se značajno utječe
na mehanička i toplinska svojstva kompozita,

moguća je automatizacija cijelog procesa.

Nedostaci:

troškovi materijala su veći,

materijal se skrućuje u autoklavama koje su prilično skupe i ograničenih su
dimenzija,

proces se odvija na povišenim temperaturama tako da i to treba uzeti u obzir
prilikom izbora materijala alata.

37
 METALNI KOMPOZITI
(MMC – Metal Matrix Composites)

Matrice: superlegure, legure aluminija, magnezija, titana i bakra

Ojačala: - čestice
- kontinuirana vlakna (ugljik, silicijev karbid, bor, aluminij i tvrdi
metali)
- diskontinuiranih vlakana i viskera (silicijeva karbida, sjeckana
vlakna od ugljika i aluminija i čestice aluminija i karbida,dijamanti)

Prednosti:

vrlo visoka čvrstoća i krutost uz vrlo malu gustoću,

visoka toplinska i električna vodljivost i niska toplinska rastezljivost,

vrlo dobra otpornost na trošenje,

vrlo dobra svojstva na visokim temperaturama.

Nedostaci:

komplicirana proizvodnja,

vrlo visoka cijena - cijena će padati sa širenjem primjene,

nedovoljno podataka o svojstvima materijala,

još uvijek nema dovoljno smjernica za konstruiranje s ovom vrstom
materijala,

loša recikličnost.

38
 Volumni
Gustoća, Modul E,
Vlakno Matrica udio Rm, N/mm2
kg/m3 kN/mm2
vlakna, %

Ugljično
41 2440 320 620
vlakno
Al-legura 6061
Vlakno bora 48 - 207 1515

SiC 50 2930 230 1480

Al-legura
Al2O3 24 - 120 340
380.0

Ugljično Mg-legura
38 1830 300 510
vlakno AZ31
“Borsic” Titan 45 3680 220 1270

Označivanje:
A / B / Xp – I

matrica ojačalo udio vrsta

Al 6061 / Al2O3 / 20p / T6

Al / Nextel 610 / 45f (Re = 1200 MPa)

39
Kompoziti s Al-matricom
-najveći udio na tržištu

Utjecaj čestica TiB2 na mehanička svojstva

MATERIJAL E, GPa Rp0,2 ,MPa Rm ,MPa A5 ,%
6061+0 %TiB2 70 79 220 48
6061+6 %TiB2 90 189 346 27

6061+12 %TiB2 96 220 390 16

2618+0 %TiB2 74 101 343 43

2618+8 %TiB2 89 211 410 18

Kompoziti s Al-matricom
Klipnjača napravljena od Al-legure
ojačane s Al2O3 česticama. Ona ima
puno bolja mehanička svojstva i
otpornost na umor od čelične klipnjače,
a uz sve to ima i 42 % manju masu

Profili od Al-legure ojačane s grafitnim

vlaknima. Imaju jednaku krutost kao i
čelik, a masu manju od aluminija

Ventili automobilskog motora

napravljeni od kompozita s Ti-matricom
koja je ojačana SiC česticama

40
 Zamašnjak napravljen od kompozita s
Al-matricom i vlaknastih Al2O3
ojačanja

Hondin blok motora napravljen od

kompozita s Al-matricom i Saffil
kratkih Al2O3 vlakana

Klip od kompozita Al-legura + Saffil

vlakna

Dio konstrukcije Space Shuttle-a

napravljen od B/Al kompozita kojim
se postigla ušteda u masi od 45 % u
odnosu na Al legure

Al/SiC cilindar koji je ugrañen u

bolide Formule 1

Umeci mjenjačke kutije koji služe za

lokalno ojačanje, a napravljeni su od
Mg-legure ojačane ugljičnim vlaknima

41
Space Shuttle:
nosači (cijevi) u prostoru za teret
243 cijevi, d = 25-92 mm l = 0,6-2,3 m
6061/B/50f - 145 kg manja masa po letjelici (u usporedbi sa Al)

Hubble teleskop (4.3 cm x 8.6 cm x 2 m ):

6061/C/40f
40 % manja masa (u odnosu na Al)
(dimenzijska stabilnost – α)

42
 KERAMIČKI KOMPOZITI
(CMC – Ceramic Matrix Composites)

stabilnost na ekstremno visokim temperaturama,

otpornost na toplinski šok,
iznimna otpornost na koroziju,
velika tvrdoća,
mala masa.

Mana - sklonost krhkom lomu.

Rješenje: keramička matrica + keramička ojačanja.

CMC sa SiC matricom ojačanog s

kontinuiranim SiC vlaknima

Gustoća, kg/m3 2100

Tlačna čvrstoća, MPa 450
Vlačna čvrstoća, MPa 262
Smična čvrstoća, MPa 34
Modul elastičnosti, GPa 96
Toplinska vodljivost, 10-6/K 2,7
Toplinska rastezljivost, W/mK 1,32

43
Al2O3 matrica Al2O3 matrica
Al2O3 vlakna Al2O3 matrica SiC (3µm) čestice

C vlakna + Ni sloj

Rezni alati napravljeni od kompozita

s Al2O3 matricom i SiC viskerima

Glave izmjenjivača topline

napravljene od kompozita s Al2O3
matricom koji je ojačan kontinuiranim
vlaknima

Kočni diskovi Porsche-a 911 Turbo

napravljeni od kompozita sa SiC
matricom koji je ojačan ugljičnim
vlaknima

44
45