SENATI

Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi como un sistema destinado a lograr la

eliminacin de las Seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la
produccin Just in Time, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de
desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando
lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

I. TIEMPOS MUERTOS O PARO DEL SISTEMA PRODUCTIVO.

1) Fallas en los equipos principales

Las averas causan dos problemas: Prdidas de tiempo, cuando se reduce la produccin, y prdidas
de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averas espordicas, fallos repentinos,
drsticos o inesperados del equipo, son normalmente obvias y fciles de corregir. Las averas
menores de tipo crnico son a menudo ignoradas o descuidadas despus de repetidos intentos
fallidos de remediarlas.
 SENATI
Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

2) Cambios y ajustes no programados

Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para atender los
requerimientos de un nuevo producto, se producen prdidas durante la preparacin y ajuste, al
aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del cambio.

II. FUNCIONAMIENTO A VELOCIDAD INFERIOR A LA CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS.

3) Ocio y paradas menores

Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla temporal o cuando la
mquina est inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de un transportador,
causando inactividad en el equipo; otras veces, los sensores alertados por productos defectuosos
paran los equipos. Estos tipos de paradas temporales difieren claramente de las averas. La
produccin normal es restituida moviendo las piezas que obstaculizan la marcha y reajustando el
equipo.

4) Reduccin de Velocidad
Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseo del
equipo y la velocidad real operativa. Es tpico que en la operacin del equipo la prdida de
 SENATI
Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran obstculo para su eficacia. La meta debe
ser eliminar la diferencia entre la velocidad de diseo y la velocidad real.

III. PRODUCTOS DEFECTUOSOS O MALFUNCIONAMIENTO DE LAS OPERACIONES EN UN

EQUIPO.

5) Prdidas de Arranque
Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se ocasionan en la fase inicial
de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la mquina. El volumen de prdidas
vara con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del
equipo, la habilidad tcnica del operador, etc. Este tipo de prdidas est latente, y la posibilidad
de eliminarlas es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crtico, que las acepta como
inevitables.
 SENATI
Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

6) Defectos en el proceso
Los defectos de calidad y la repeticin de trabajos son prdidas de calidad causadas por el mal
funcionamiento del equipo de produccin. En general, los defectos espordicos se corrigen fcil y
rpidamente al normalizarse las condiciones de trabajo del equipo. La reduccin de los defectos y
averas crnicas, requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el proceso establecido por la
ruta de la calidad, para remediarlos mediante acciones innovadoras.

RESUMEN

CATEGORIA DE SEIS CATEGORIAS DE EJEMPLO DE

COMENTARIOS
GRANDES PRDIDAS PRDIDAS EN OEE EVENTOS
Existe flexibilidad en dnde
Fallos de las herramientas
Fallas en los fijar el umbral entre una Falla
Mantenimiento no programado
equipos Prdidas por Paradas (Prdidas por Parada) y una
Averas en general
principales Parada Corta (Prdidas en
Averas de los equipos
Velocidad).
Preparacin/Cambios
Este tipo de prdida es
Escasez de materiales
Cambios y ajustes enfocada a travs de programas
Prdidas por Parada Escasez de Operadores
no programados de reduccin de tiempos en
Ajustes mayores ajustes.
Tiempo de preparacin
Flujo de producto obstruido
Tpicamente solo incluye
Componentes atorados
paradas que no sobrepasan
Ocio y paradas Atascos
Prdidas por Velocidad los cinco minutos y que no
menores Sensor bloqueado
requieren personal de
Desplazamiento bloqueado
mantenimiento.
Limpieza/chequeo
 SENATI
Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

Corrida desigual
Cualquier cosa que evita
Capacidad nominal inferior
Reduccin que el proceso opere a su
Prdidas por Velocidad Capacidad de diseo inferior
de Velocidad mxima velocidad terica
Desgaste de equipo
(Capacidad nominal).
Operario ineficiente
Rechazos durante puesta en
Desechos
marcha, preparacin inicial o
Reprocesos
Prdidas de produccin inicial.
Prdidas en Calidad Dao en el proceso
Arranque Puede deberse a ajustes
Expiracin en el proceso
incorrectos, perodos de
Ensamblaje incorrecto puesta en marcha, etc.
Desechos
Reprocesos
Defectos en el Rechazos durante operacin
Prdidas en Calidad Dao en el proceso
proceso continua.
Expiracin en el proceso
Ensamblaje incorrecto

OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTTIVENESS) = EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

ENFOQUE SOBRE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Una vez conocidas las Seis Grandes Prdidas y algunos de los Eventos que contribuyen a ellas, es
posible enfocarse en las maneras de monitorear y corregirlas.
Al categorizar los datos, el anlisis sobre las prdidas se torna mucho ms fcil, y el objetivo
cambia a la toma de datos en forma rpida y eficiente, de manera que los datos nos sirvan en el
preciso instante y a lo largo del da.

a) Averas
Eliminar las Paradas no programadas es crtico para mejorar el OEE. Ninguno de
los Factores del OEE puede ser corregido si el proceso est parado. No slo que es
importante conocer qu Tiempo de Parada est experimentando su proceso (y cundo)
sino que se pueda atribuir el tiempo perdido a la causa especfica o razn por tal prdida
(tabulado por medio de Cdigos de Causa). Con los datos tabulados de Tiempos de Parada
y Cdigos de Causa, se aplica el Anlisis de Causa Raz empezando con la categora de
prdidas ms severas.
 SENATI
Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

b) Preparacin y Ajustes
El tiempo de Preparacin y Ajustes es por lo general medido como el tiempo entre la
ltima pieza buena antes de la Preparacin hasta las primeras piezas buenas producidas
en forma consistente despus del Cambio. Esto con frecuencia incluye tiempo sustancial
de ajuste y puesta en marcha a fin de producir consistentemente piezas que cumplen los
estndares de calidad.
Medir los Tiempos de Preparacin es crtico para reducir esta prdida, en combinacin con
un programa activo para reducir este tiempo.
Ejemplo:
SMED Single Minute Exchange of Dies
Algunas compaas usan mtodos creativos para reducir el Tiempo de
Preparacin incluyendo carretillas para cambios y ensambles con todas las herramientas y
materiales necesarios para el cambio en el mismo sitio, ajustes sealados o marcados de
manera que no sean ya necesarios ajustes aproximados y utilizan calibradores de ajustes
prefabricados.

c) Paradas Cortas y Reduccin de Velocidad

Las Pequeas Paradas y Reduccin de Velocidad son las ms difciles de monitorear
y registrar de las Seis Grandes Prdidas. En la mayora de los procesos, el registro de
datos para el Anlisis de Tiempos de Ciclos debe ser automatizado porque los ciclos son
rpidos y los eventos repetitivos no dan suficiente tiempo para el registro manual de
datos.
Al comparar todos los ciclos completos con el Tiempo de Ciclo Ideal y filtrar el dato
por medio de un Umbral de Pequeas Paradas y un Umbral de Reduccin de Velocidad, los
ciclos errticos pueden ser automticamente categorizados para el anlisis. La razn por la
que se analizan las Paradas Cortas de la Reduccin de Velocidad es que las causas
races tpicamente son diferentes, como puede apreciarse en Ejemplos de Eventos en la
tabla anterior.
 SENATI
Escuela Superior de Tecnologa Ingeniera de Mantenimiento

d) Rechazos Iniciales y Rechazos de Produccin

Se diferencian los Rechazos Iniciales de los Rechazos de Produccin puesto que
con frecuencia las causas races son diferentes entre el arranque y la produccin continua.
Las piezas que requieren re-procesos de cualquier clase deberan considerarse como
rechazos. Rastrear los rechazos que se generan durante un cambio de turno y/o corrida
pueden ayudar a sealar las causas probables, y en muchos casos se podrn descubrir
patrones.
Con frecuencia se recurre a un programa Seis Sigma, en el cual la mtrica comn es lograr
una tasa de defecto de menos de 3.4 defectos por milln de oportunidades, para enfocar
la atencin en el objetivo de logro de calidad casi perfecta.