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Realizado por:
Helvin Jos Willians Colina
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para
optar al ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalmecnica.
Realizado por:
Helvin Jos Willians Colina
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para
optar al ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalmecnica.
ii
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
Realizado por:
Helvin Jos Willians Colina
Aprobado por:
iii
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
Realizado Por:
Helvin J. Willians C.
RESUMEN
El presente trabajo expone los pasos a seguir para el diseo, fabricacin y optimizacin de
un modelo de rack para almacenamiento de productos paletizados, fabricado a parir del
conformado de lminas metlicas. El rack fue diseado por peticin de Fonomet C.A. quien
buscaba aumentar la gama de productos ofrecida a sus clientes. En este trabajo se describen
los requerimientos planteados por parte de la empresa, las limitaciones existentes, y el
alcance del producto. Se presentan las caractersticas del modelo tridimensional creado
como base para la fabricacin del producto, as como la creacin de toda la documentacin
necesaria para dicho fin (planos, programas CNC, etc.). Tambin se describe el proceso
productivo y los inconvenientes producidos durante el mismo, la metodologa utilizada para
conocer el comportamiento del producto cuando es sometido a carga y finalmente, una
etapa de revisin y optimizacin del producto. Como resultado de todo este procedimiento
se tiene un pallet rack cuyos principales elementos estructurales (las vigas y los marcos)
poseen una capacidad de carga entre 1600 y 2600 kg, con una serie de piezas accesorias
utilizadas para ensamblaje, proteccin y almacenamiento. El producto obtuvo gran
aceptacin por parte de la empresa.
iv
DEDICATORIA
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios por, la gran familia que me otorg, por los muchos amigos que ha colocado en mi camino, por
llenar mi vida de tantas buenas experiencias para disfrutar y de muchas pruebas que superar, por la
infinita sabidura con la que ha guiado mi camino.
A mi madre por creer en mi, por las muchas bendiciones que con las que llena mi vida, por mostrarme
como dar lo mejor de m y an ms, y ensearme que an cuando no se pueda lograr la perfeccin
nada nos impide encaminarnos hacia ella.
A mis hermanos Henry y Heyelyn por permanecer siempre a mi lado y creer en mi.
A mis tas Merlyn y Chepa por su apoyo, sus regaos y consejo.
A Lili por su gran paciencia, por apoyarme siempre, por ser parte importante de mi formacin y por
bendecirme con tus consejos.
A mis abuelos por su fe en m, a mis tos, tas, primos y primas por las vivencias y animarme a seguir.
A Eduardo, Angel, Manuel y Gabriel, mis mejores amigos, hermanos, por todo el apoyo, el afecto,
respeto y confianza, por todo lo que nos toc compartir, por estar siempre all, y por ensearme lo
generosa que la vida puede ser.
A Ana y Lis mis cuadas queridas, por los buenos momentos.
A Gabriel David y Valery, mis sobrinos, por dar alegra a mi vida.
A mi hermanita Mara D., a Zulay, Lorena, Carla, Carlos, Natty, Eliza, Andrs, Jerry, Pedro, Xavier,
Kenny, Jenny, Leo, Luis M., por ser compaeros, amigos, familia, por apoyarme, cuidarme y ayudarme
a hacer la vida en la universidad la mejor.
A mis dems panas y amigos, mil gracias tambin.
Al profesor Orlando Pelliccioni por su apoyo a la hora de realizar este proyecto.
A los profesores y tcnicos de laboratorio, por entregarme las herramientas con las que podr lograr
todo aquello que me proponga,
A mis compaeros de clase por su oportuna ayuda.
Al Ing. Sotillo por brindarme la oportunidad de trabajar a su lado, por todo su apoyo, su paciencia y
buenos consejos, a Maybet por toda la ayuda que me brindaste y por hacer ms fcil mi labor en la
empresa.
A Isa, la Sra Yolanda, a todo el personal de Fonomet, y en especial a los tcnicos por todo su a poyo, y
por hacer del da a da una agradable experiencia.
INDICE GENERAL
Resumen iv
Dedicatoria v
Agradecimientos vi
ndice general vii
ndice de figuras x
ndice de tablas xi
1. Introduccin 1
2. Objetivos 3
2.1. Objetivo general 3
2.2. Objetivos especficos 3
3. Descripcin de la empresa 4
3.1. Resea histrica 4
3.2. Estructura organizativa de la empresa 4
3.3. Visin y misin de la empresa 5
3.3.1. Visin 5
3.3.2. Misin 5
3.4. Departamento de diseo 5
4. Marco terico 6
4.1. Sistemas de diseo asistido por computadora 6
4.2. Procesos para la fabricacin de producto 7
4.2.1. Corte 7
4.2.2. Doblado 8
4.2.3. Soldadura 9
4.3. Asignacin del cdigo 9
5. Diseo conceptual 11
5.1. Requerimientos por parte de la empresa 11
5.2. Consideraciones de diseo 12
5.3. Limitaciones en cuanto al proceso de fabricacin 12
vii
5.4. Descripcin general del producto 12
6. Proceso de fabricacin 17
6.1. Documentos 17
6.1.1. Planos de fabricacin 17
6.1.2. Programas CNC 18
6.1.3. Planos de corte 18
6.2. Etapas del proceso productivo 19
6.2.1. Lnea Metalmecnica 19
6.2.2. Lnea de Tratamiento de Superficie 19
6.2.3. Lnea de Pintura 20
6.2.4. Lnea de Ensamblaje y Embalaje 21
6.3. Principales inconvenientes ocurridos durante la fabricacin 21
7. Ensayos mecnicos 23
7.1. Viga ensamblada al marco 24
7.1.1. Materiales 24
7.1.2. Montaje 24
7.1.3. Procedimiento 25
7.1.4. Resultados 25
7.2. Prueba de deflexin 27
7.2.1. Materiales 27
7.2.2. Montaje 27
7.2.3. Procedimiento 27
7.2.4. Resultados 28
7.3. Pruebas a marcos 28
7.3.1. Materiales 28
7.3.2. Montaje 29
7.3.3. Procedimiento 29
7.3.4. Resultados 29
8. Optimizacin de diseo 30
9. Conclusiones y Recomendaciones 32
viii
9.1. Conclusiones 32
9.2. Recomendaciones 32
10. Bibliografa 33
11. Apndices 34
Apndice A 34
Apndice B 65
Apndice C 79
Apndice D 80
Apndice E 80
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Estructura bsica del pallet rack 1
Figura 4.2: Esfuerzos de tensin y compresin que siente un elemento al ser doblado 8
x
NDICE DE TABLAS
xi
I. INTRODUCCIN
1. Introduccin
Fonomet C.A. es una empresa metalmecnica especializada en el diseo y fabricacin de
productos a partir de lminas metlicas que orienta sus productos principalmente hacia las
industrias elctrica, electrnica y de telecomunicaciones. Con la finalidad de ampliar la gama de
productos ofrecidos a sus clientes, se plante la creacin de un bastidor para almacenamiento de
productos paletizados, o como es llamado a lo largo del documento un Pallet Rack.
Previo a la realizacin de diseo, como parte del adiestramiento necesario para dominar
las diferentes herramientas para la fabricacin de producto, se realizaron una serie de tareas que
comprendieron la creacin de planos, modelacin y/o fabricacin de algunos productos,
requeridos por la empresa. Luego, conocidas las herramientas de diseo y el proceso productivo
de la empresa, se procedi al diseo y fabricacin del rack para productos paletizados.
El pallet rack es una estructura fcilmente armable, con piezas relativamente fciles de
manejar, utilizada para el almacenamiento de productos paletizados. Est constituida
principalmente por marcos y vigas (ver figura 1.1), as como tambin posee, piezas accesorias
para llevar a cabo el ensamblaje de la estructura, y facilitar el almacenaje de determinados
productos.
1
La estructura puede ser instalada en diferentes configuraciones y para diferentes
aplicaciones, apoyndose de piezas accesorias, como anclajes a piso, separadores y las uniones de
marcos. An cuando la funcin principal del rack es la de almacenar productos paletizados,
tambin se pueden almacenar productos cilndricos sobre los portatambores, y productos de
diferentes tamaos utilizando bandejas livianas. La descripcin de estas piezas se encuentra en el
captulo 3.
En el captulo del marco terico se hace una revisin de los trminos ms relevantes que
utilizados en el trabajo, describiendo tambin de manera general los procesos utilizados en la
fabricacin del producto. En los captulos siguientes se presentan los pasos para la creacin del
producto.
2
II. OBJETIVOS
2. Objetivos
A continuacin, se presentan los objetivos generales y especficos del presente proyecto.
3
III.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3. Descripcin de la empresa
Fonomet C.A. es una empresa que desarrolla sus actividades en la industria
metalmecnica venezolana. Est especializada en el diseo y la fabricacin de productos para la
industria elctrica, electrnica y de telecomunicaciones, siendo uno de los principales fabricantes
nacionales de cabinas telefnicas, gabinetes, racks y productos especiales.[1]
Junta
directiva
Gerente
general
Asistente
gerencia
general
4
3.3. Visin y misin de la empresa
3.3.1. Visin
3.3.2. Misin
En Fonomet C.A. enfocan sus esfuerzos en disear y fabricar equipos de calidad a travs
del mejoramiento continuo de sus procesos para lograr la satisfaccin de sus clientes, con el
respaldo de mercadeo y la utilizacin de la plataforma tecnolgica disponible y al alcance,
ofreciendo soluciones a la medida, asegurando la rentabilidad y el crecimiento a largo plazo de la
empresa y teniendo siempre presente la preservacin del ambiente y el compromiso con sus
valores. [1]
En esta etapa el encargado de cada proyecto deber, generar un modelo tridimensional del
prototipo mediante la utilizacin de programas CAD, concibiendo, dimensionando y
posicionando cada pieza en el ambiente del programa, para posteriormente crear los planos para
su fabricacin; esta etapa se detallar en el captulo 5.
Una vez aprobado el prototipo, se procede a la optimizacin del diseo, para lo cual se
realizan tanto correcciones del modelo tridimensional, como mejoras en los procesos, ahorro de
material y disminucin de tiempos de fabricacin. La optimizacin se detalla en el captulo 7.
5
IV. MARCO TERICO
4. Marco terico
Pallet rack (estante para almacenamiento de productos paletizados), es una estructura
compuesta principalmente de marcos en posicin vertical y tramos horizontales de vigas, usados
tpicamente para almacenar una o dos paletas anchas. [2]
El rack presentado en este trabajo fue fabricado a partir de lminas de acero al carbono de
distintos espesores. En comparacin con los productos fabricados por fundicin o forja, las piezas
de metal laminado tienen la ventaja de poseer poco peso y ser verstiles.[3]
Entre las tareas que se pueden realizar con sistemas CAD se encuentra el modelado
geomtrico, en el cual se describe en forma matemtica o analtica un objeto fsico o cualquiera
de sus piezas. Primero, el diseador construye un modelo geomtrico emitiendo comandos que
crean o modifican lneas, superficies, cuerpos, dimensiones y textos que, juntos, son una
representacin exacta y completa, en dos o tres dimensiones, del objeto.[3]
6
4.2. Procesos para la fabricacin de producto
Entre los procesos llevados a cabo a la hora de fabricar el producto se encuentran procesos
tanto de corte, doblado, adems de soldadura, procesos primarios, adems de procesos de
tratamientos de superficie y pintura. Los procesos de manufactura utilizados se describen a
continuacin.
4.2.1. Corte
El otro proceso de corte fue el perforado, operacin que consiste en realizar una serie de
agujeros y ranuras en las chapas para crear los desarrollos de las piezas (plantillas perforadas sin
doblez). Este proceso es llevado a cabo en una punzonadora de control numrico de acuerdo al
programa. El programa es generado en Lantek, que es un sistema de manufactura asistida por
computadora o CAM (computer-aided-manufacturing), especialmente concebido para
automatizar la programacin de las punzonadoras CNC.
7
Figura 4.1: Caractersticas de los bordes cortados.[6]
Un factor importante en los costos de manufactura son los recortes, que se pueden reducir
en forma sustancial con un arreglo adecuado de los contornos en la lmina que se va a perforar
(anidado). La cantidad de desechos (prdida por recortes) producida en estas operaciones puede
ser apreciable; puede llegar hasta 30%. Se han desarrollado tcnicas de diseo asistidas por
computadora para reducir al mnimo los desechos de las operaciones de corte. [3]
4.2.2. Doblado
Una vez producidos los desarrollos de las piezas se procede a doblarlas, para obtener las
piezas terminadas. El doblado es la deformacin plstica de metales alrededor de un eje, sin o con
pequeos cambios en su superficie [4]. El doblado se usa adems para impartir rigidez a la pieza,
aumentando su momento de inercia. [3]
Figura 4.2: Esfuerzos de tensin y compresin que siente un elemento al ser doblado. [5]
8
4.2.3. Soldadura.
Una vez obtenidas las piezas se procede a realizar el subensamble de la estructura del
producto mediante el proceso de soldadura MIG. La soldadura MIG o soldadura de arco,
metlico y gas (GMAW, del ingls gas metal-arc welding) entra en el grupo de soldadura por
fusin, en el cual se protege el rea de soldadura con una atmsfera inerte de argn, helio,
dixido de carbono o varias otras mezclas de gases (ver figura 4.3). El alambre desnudo
consumible se alimenta al arco de manera automtica a travs de una boquilla.[4]
Figura 4.3: Esquema del proceso de soldadura MIG. 1. Arco elctrico 2.Alambre. 3. Carrete porta alambre
4. Rodillos 5.Gua. 6. Manguera. 7. Pistola. 8. Fuente de corriente. 9. Boquilla. 10. Gas de proteccin. 11. Tobera.
12. Bao de fusin.[7]
Por ltimo, para eliminar las aristas cortantes y el exceso del material de soldadura, se
realiza el proceso de esmerilado.
Una vez obtenidas las piezas y los subensambles, se procede a una serie de procesos de
tratado de superficie y de pintura, los cuales son descritos en el captulo 6, del proceso de
fabricacin, para luego ensamblarla segn sea necesario.
Previo a la realizacin del diseo, se le asign un cdigo al producto, el cual consta de una
letra seguida de un nmero de cuatro dgitos. La letra corresponde a la inicial del nombre del
cliente (en este caso el cdigo comienza con la letra F de Fonomet). A cada empresa se le
asigna un nmero de dos dgitos (los dos primeros dgitos del cdigo), y para el caso de Fonomet
le corresponde el nmero 03. Los ltimos dos dgitos corresponden al nmero de proyecto
9
realizado, y para efectos del presente proyecto corresponde el nmero 75. De lo dicho
anteriormente, el cdigo del producto a disear corresponde a F0375.
10
V. DISEO CONCEPTUAL
5. Diseo conceptual
En este captulo se exponen todas las consideraciones de diseo, tanto las planteadas por
la empresa, como las provenientes de las limitaciones en cuanto al proceso productivo, as como
tambin consideraciones en funcin de la aplicacin final del producto.
Por requerimiento de la empresa, tanto los marcos como las vigas se fabricaron del mayor
tamao posible. Es decir, los marcos tan altos y las vigas tan largas como fuese viable. Adems,
estas piezas requeran ser fabricadas al menos en 3 tamaos. El resto de las piezas segn su
ubicacin se adaptaran a estas medidas.
Por otro lado, las piezas se fabricaron en acero comercial A-569 en diferentes espesores
segn la exigencia a carga de las mismas. Las piezas que soportan carga directamente, como las
vigas y los marcos, se fabricaron en acero de 1,9mm de espesor. A su vez, las piezas con mayor
exigencia de cargas, como aquellas que eventualmente pudieran sufrir impacto, fueron fabricadas
en acero de 2,5-3mm de espesor. El resto de las piezas, las menos solicitadas a carga, se
fabricaron en acero con 1,2mm de espesor.
11
5.2. Consideraciones de diseo
El producto fue diseado bajo ciertas consideraciones: La primera fue que la estructura no
debe someterse a cargas horizontales debidas al viento ya que en principio, el producto ser
utilizado en espacios cerrados. Otra consideracin fue que el producto no soportara cargas
verticales de impacto. Sin embargo, s se consideraron posibles impactos horizontales, como por
ejemplo alguna colisin del montacargas contra la estructura.
Los dobleces no deban ser menores a 4mm aproximadamente, para que la herramienta de
doblado pudiera salir de la pieza.
En ocasiones, se realizaron perforaciones extras para permitir que drene el agua del
proceso de lavado. Tambin se realizaron perforaciones para facilitar el proceso de pintura, de
forma tal que permitieran la colocacin de la mayor cantidad de piezas en la cadena
transportadora. Esto aplica para piezas que por diseo no requirieron perforaciones, as como
tambin para piezas cuyas perforaciones no podan ser utilizadas para estos fines.
Una vez conocidos todos los requerimientos, se procedi a la concepcin del modelo
tridimensional. En esta seccin se definen los conjuntos de piezas que conforman el modelo junto
con sus caractersticas ms resaltantes como material, dimensiones y utilidad.
Primeramente se definieron los conjuntos y las piezas que los constituyen as como
tambin el cdigo asignado a cada pieza y el material en el que fueron fabricados. En la tabla 5.1
se muestran estos parmetros.
12
Tabla 5.1: Conjuntos y subconjunto de piezas que conforman el producto.
Conjunto Pieza Cdigo Material
Columna F0375A01 Acero 1,9mm
Marco Viga Lateral Horizontal F0375A02 Acero 1,9mm
Viga Lateral Inclinada F0375A03 Acero 1,9mm
Viga Frontal F0375B01 Acero 1,9mm
Viga Viga Posterior F0375B02 Acero 1,9mm
Acople Lateral F0375B03 Acero 2,5mm
Unin de Marcos F0375C01 Acero 1,9mm
Acople Interno F0375C0201 Acero 2,5mm
Anclaje
Protector F0375C0202 Acero 2,5mm
a piso
Placa F0375C0203 Acero 3,0mm
Accesorios
Separador de Marcos F0375C03 Acero 2,5mm
Bandejas Livianas F0375C04 Acero 1,2mm
Porta Marco F0375C0501 Acero 1,9mm
Tambor Base F0375C0502 Acero 1,9mm
Como se observa en la tabla, la estructura est dividida en tres conjuntos de piezas: Los
marcos y las vigas constituyen dos de estos conjuntos y son, adems, los elementos principales,
ya que a travs de estos elementos la carga es soportada y distribuida. El tercer conjunto est
constituido por el resto de las piezas, llamadas piezas accesorias.
A continuacin se presenta una imagen donde se aprecian las medidas generales del
producto, el alto, ancho y largo de un par de marcos acoplados con un par de vigas. Las
dimensiones de las piezas accesorias vendrn dadas en funcin de estas medidas. Las
dimensiones particulares de las piezas estn detalladas en sus respectivos planos de fabricacin,
los cuales se muestran en el apndice A.
La altura y el ancho del conjunto estn dados por el alto y ancho de los marcos, estos
fueron diseados de 228.60 cm (90.00 pulg.) de alto con tres diferentes anchos, los cuales son
13
mostrados en la tabla 5.2. Por otro lado el largo del producto vendr dado en funcin del largo de
las vigas, la cuales se disearon en tres largos diferentes (ver tabla 5.2).
Tabla 5.2: Dimensiones del marco y las vigas.
Dimensiones en cm (pulg.)
76,20 (30,00)
Ancho del marco 88,90 (35,00)
93,98 (37,00)
127,00 (50,00)
152,40 (60,00)
177,80 (70,00)
Largo de viga
203,20 (80,00)
213,36 (84,00)
228,60 (90,00)
A continuacin se muestra una tabla con detalles referidos a la utilidad de las piezas o
bien del conjunto de piezas.
Tabla 5.3: Utilidad de las piezas que conforman el pallet rack.
Pieza Cdigo Utilidad
a. Marco F0375A A estos se acoplan las vigas, confirindole soporte a la estructura.
Sobre ellas van a estar aplicadas directamente las cargas en la
b. Viga F0375B
mayora de los casos.
c. Unin Permite acoplar dos marcos en forma vertical, para aumentar la
F0375C01
de Marcos altura del producto.
Permite la posibilidad de fijar el rack al piso, adems de proveer
d. Anclaje
F0375C02 proteccin a la parte inferior del marco, en caso de posibles
a piso
colisiones.
Accesorios
14
En las figuras 5.2 y 5.3 mostradas a continuacin, se presenta de forma esquemtica la
ubicacin de las piezas que conforman el producto.
a
g
b
b c
c
a
f
b e d
d
d
Figura 5.2: Pallet rack, con todos sus componentes. (Las letras se corresponden con las de la tabla 5.3)
c
c
g
g a b c
c e
b
e
d
b d
a d
f
d
Figura 5.3: Piezas que componen el pallet rack. (Las letras se corresponden con las de la tabla 5.3)
Algunas piezas poseen caractersticas particulares que resulta importante mencionar. Por
ejemplo, las perforaciones rectangulares en las columnas mostradas en la figura 5.4, las cuales
poseen una inclinacin de 5 grados, la cual ejerce cierta presin sobre los acoples de las vigas al
ser instalados, para conferirle mayor rigidez a la unin.
15
Figura 5.4: Detalle de la columna
Tanto las perforaciones rectangulares como redondas estn separadas a 7.62 cm (3 pulg.)
una de otras a lo largo de la columna, y mediante estas perforaciones las vigas se acoplan al
marco. De la misma manera el acople lateral de las vigas posee tres perforaciones redondas, la
del centro permite drenar los lquidos del lavado. Las otras dos son para permitir la unin al
marco mediante tornillos.
En el caso de las vigas, la seccin de la viga posterior (ver figura 5.5), permite ubicar
tanto las paletas como otras piezas en la parte superior, y en la base inferior, apoyndose del
cambio de seccin para evitar que deslicen las piezas.
Tanto las uniones como los separadores de marcos van acopladas a la estructura mediante
la utilizacin de tornillos. El resto de las piezas poseen perforaciones de menor dimetro para
facilitar el proceso de soldadura.
16
VI.
PROCESO DE FABRICACION
6. Proceso de fabricacin
En este captulo se hace una breve revisin del proceso productivo que dio forma al
producto final.
6.1. Documentos
Antes de iniciar la fabricacin, son requeridos una serie de documentos para la fabricacin
del producto. Entre ellos se encuentran los planos de corte y fabricacin, la lista de partes y los
programas CNC.
Vistas ortogonales que permitan detallar las medidas de la pieza luego de doblada.
Detalles de ensamblaje.
Indicar si alguna pieza va remachada o si se debe soldar algn accesorio, como tornillos o
tuercas a la pieza en alguna posicin.
17
6.1.2. Programas CNC.
Ubicacin de la(s) pieza(s) en chapas de tamao adecuado. En una chapa se ubican tantas
piezas como sean posibles, bien sea varias piezas iguales o diferentes piezas del mismo
espesor, respetando la proporcin de las cantidades.
Perforado de contornos de las piezas. Automticamente (en la mayora de los casos) con
una aplicacin del programa se realizan todas las perforaciones en la chapa, tanto las
internas mencionadas anteriormente, como los contornos de las piezas.
Revisin de perforaciones, se revisa que existan todas las perforaciones, y que no existan
golpes repetidos.
Se ordena el mecanizado en funcin de los ponches utilizados y los recorridos del mismo.
Generacin del programa para CNC. Una vez guardado el proyecto, automticamente se
genera el programa CNC de la chapa, a partir del cual ms adelante se perfora la pieza.
Estos son planos de las lminas a ser perforadas (ver apndice B) generados en
formato pdf a partir del programa Lantek. Cada archivo lleva el nombre del programa CNC
con el cual se genera el corte, en estos planos se especifican:
Material a perforar.
Medidas de las lminas, largo, ancho y espesor (tanto en milmetros como en pulgadas).
18
Cdigo del programa CNC que genera el corte.
Es la primera etapa del proceso productivo donde la materia prima fue transformada en el
producto sin acabado superficial. En esta lnea se llevaron a cabo las siguientes operaciones:
Corte (cizallamiento).
Perforado.
Doblado.
Soldadura.
Esmerilado.
Las instrucciones necesarias para el desarrollo de esta etapa del proceso productivo son
suministradas por el departamento de diseo. Dicha informacin est contenida en los planos de
corte y de fabricacin, en los programas CNC para el perforado de chapa.
19
superficie pintada contra la corrosin. La lnea de tratamiento de superficie consiste en los
siguientes pasos:[1]
Secado al horno.
Tamizado de la pintura para recoger las impurezas y verificar que el polvo posea la
granulacin requerida, segn normas.
Curado en el horno:
20
6.2.4. Lnea de Ensamblaje y Embalaje:
El departamento de diseo, debe generar una lista detallada de todos los accesorios
necesarios para el ensamblaje del producto (tornillos, tuercas, arandelas etc.). La informacin de
cmo deben ser ensamblada las piezas est contenida en los planos de fabricacin.
A su vez al modificar la columna, todas las otras piezas que conforman el marco,
cambiaron sus dimensiones para adaptarse a las modificaciones realizadas. A continuacin se
presenta una figura donde se presentan las nuevas medidas.
21
Figura 6.2: Perfil de las vigas con sus dimensiones reales.
22
VII.
ENSAYOS MECNICOS
7. Ensayos mecnicos
En este captulo se revisan los ensayos realizados a la estructura. Para la realizacin de
estas pruebas se siguieron algunos de los lineamientos plantados en la norma RMI MH16.1
(2008)[2], adaptando los ensayos en funcin de los requerimientos de la empresa y las
limitaciones de la planta.
Las estructuras fueron cargadas con lotes de lminas metlicas. En funcin de sus
dimensiones y su espesor, se calcul la masa de cada lmina y se apilaron hasta que en conjunto
alcanzaran aproximadamente el peso de la carga que se requera aplicar como se muestra en la
figura 7.2. Debido a esto, los incrementos de carga no siempre fueron exactamente iguales.
23
Figura 7.2: Lminas apiladas para pruebas a carga del producto
7.1. Viga ensamblada al marco
Con esta prueba se buscaba conseguir el valor de la carga que pueden soportar las vigas
sin sufrir deformaciones considerables.
7.1.1. Materiales
Carga.
Grasa o algn otro lubricante para minimizar la friccin entre las vigas y la carga.
7.1.2. Montaje:
La prueba consisti de dos marcos no anclados al piso y dos niveles de vigas acoplados
(ver figura 7.3)
24
7.1.3. Procedimiento:
7.1.4. Resultados:
5000
4500
4000
3500
Carga (Kg.)
3000
Sin tornillos
2500
con tornillos
2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Deflexin (mm)
De la grfica se puede observar cmo en ambas condiciones las funciones tienen una
tendencia similar. Los ensayos fueron llevados hasta el punto que alcanzaron deformaciones
consideradas como perjudiciales. Primero se realiz la prueba para vigas no atornilladas. Para la
realizacin de la prueba de vigas con tornillos se partieron de valores ms altos de cargas
(aproximadamente 1316,14Kg) y a partir de estos se comenzaron a realizar los incrementos. Se
procedi de esta manera, ya que se le da ms importancia a encontrar el valor de las cargas
crticas y no al comportamiento a carga de las vigas.
Segn la norma RMI[2] la carga admisible debe ser ms pequea que las siguientes:
2
/3 de la carga en la que distorsiones perjudiciales u objetables son observadas en las
conexiones u otra parte.
25
La carga (sin incluir impacto) en la que la mxima deflexin vertical alcance 1/180 del
largo de la viga (12,7 mm) medido con respecto e los extremos de la viga.
A continuacin, en la tabla 7.1 se presentan los valores de cargas crticas, para vigas con y
sin tornillos.
Tabla 7.1: Cargas crticas para vigas con y sin tornillos
Criterio. Carga soportada (Kg.)
Sin Segn distorsiones 1674.17
tornillo Segn de deflexin 2325
Con Segn distorsiones 2647.61
tornillo Segn de deflexin 2988
Las distorsiones que se encontraron en las vigas para ambos casos son mostradas y
discutidas a continuacin.
En la figura 7.4 se observa como los dientes de los acoples laterales se deforman, cuando
se les aplica una carga igual a 2556,12 Kg. Esta deformacin de los dientes interfiere en el
montaje y desmontaje de las vigas. No se observaron otras distorsiones en el rango de las cargas
aplicadas.
Las distorsiones no son considerables a menos que se traten de aplicaciones en las cuales
las vigas sean montadas y desmontadas con regularidad. En condiciones fijas la distorsin no es
considerada como crtica.
26
Distorsin
Para minimizar este tipo de distorsiones se consider crear otro arreglo de soldadura.
Como se puede observar en el apndice A en el plano de la viga posterior, esta est unida a la
viga delantera por medio de 5 puntos de soldadura, aumentado la cantidad de puntos, se acorta la
distancia no soldada, disminuyendo la posibilidad de que aparezcan este tipo de discontinuidades.
Para el caso de las vigas sin atornillar, en el captulo de optimizacin del modelo se
presenta un diseo alternativo para los acoples.
Las cargas de diseo o cargas crticas sern las presentadas en la siguiente tabla.
Con esta prueba se buscaba verificar la carga calculada con el procedimiento de la parte
anterior. El montaje y los materiales son los mismos mostrados en la seccin anterior.
7.2.1. Procedimiento:
Se aplic una carga inicial igual a la carga crtica, luego fue reducida a cero y la deflexin
fue leda.
Posteriormente se aplic una carga igual a 1.5 veces la carga crtica y la deflexin fue
leda.
27
La carga permaneci constante por un cuarto de hora y la deflexin fue leda nuevamente.
Esta deflexin no deba exceder a la lectura previa por ms de 5%.[2]
7.2.2. Resultados:
Una vez realizada la prueba, se tabularon los valores de deflexin obtenidos para las
cargas crticas, y son mostrados en el la tabla7.2.
Tabla 7.3: Valores de deflexin para vigas con y sin tornillos (prueba de deflexin)
Deflexin (mm)
Carga
Sin tornillos Con tornillos
1 8 11
2 1 1
3 12 22.5
4 12.5 23.5
5 1.5 2
Los pasos mostrados en la tabla son los pasos mencionados en la descripcin del ensayo,
en la seccin anterior. Como se aprecia para ambos casos la deflexin despus de quince minutos
aplicando la carga (paso 4) result menor al 5% de la deflexin y a 1,5 veces la carga de diseo.
De la misma manera la deflexin remanente result menor al 15% de la deflexin despus de
aplicar 1.5 veces la carga de diseo.
Se trat de una prueba sencilla, realizada para probar que los marcos son capaces de soportar
las cargas de varios niveles de vigas acoplados a estos.
7.3.1. Materiales
3 marcos de 92x35
8 vigas de 90
Carga
Poleas con pesos
Nylon para utilizar como nivel o referencia
Escala graduada o vernier
28
7.3.2. Montaje
La prueba consisti de tres marcos no acoplados al piso, y al menos dos niveles de vigas
conectando los marcos juntos, como se muestra en el esquema de la figura 7.7
7.3.3. Procedimiento
7.3.4. Resultados
29
VIII. OPTIMIZACIN DEL DISEO
8. Optimizacin de diseo
En este captulo se revisan las modificaciones realizadas en el diseo en funcin de los
ajustes realizados durante la fabricacin, o bien de los datos obtenidos de los ensayos
mecnicos. Se presentan adems una serie de nuevas piezas que no fueron fabricadas y
complementaran la funcionalidad del producto.
Por otra parte se consider la posibilidad de redisear tanto los acoples laterales como
las piezas del marco para mejorar su desempeo. A continuacin se presentan imgenes en las
cuales se hacen notar las modificaciones mencionadas.
30
Modificando los acoples como se muestra en la figura, se aumentan los puntos de
contacto entre los acoples y la columna del marco. Ms que modificar la pieza original, esta
se considera como una pieza adicional.
Otras piezas diseadas son los soportes y el stop de paletas, el primero utilizado para
proveer mayor soporte a las paletas cuando son montadas sobre las vigas (ver figura 8.2 a). El
stop de paleta, funciona para hacer tope en la parte posterior de la estructura (ver figura 8.2 b),
para evitar que sean empujadas y caigan.
En el apndice A estn los planos de las piezas que conforman estos conjuntos, con sus
medidas y materiales de fabricacin.
31
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9. Conclusiones y Recomendaciones.
9.1. Conclusiones
9 Las vigas poseen una capacidad de carga de 1600 Kg. y 2200 Kg., para la configuracin
sin y con tornillos respectivamente.
9 Los marcos son capaces de soportar la viga de ms de dos niveles de vigas sin sufrir
deformaciones notables.
9.2. Recomendaciones
32
X. BIBLIOGRAFA
10. Bibliografa
1) Fuente interna Fonomet C.A
2) Rack Manufacturers Institute (RMI), Specification for the Design, Testing and Utilization of
Industrial Steel Storage Racks, 2008 Edition, 8720 Red Oak Blvd., Suite 201, Charlotte,
North Carolina 28217.
3) Kalpakjian, S., Schimid S., Manufactura, ingeniera y tecnologa. 4 ed, Mxico, Pearson,
(2002)
4) DeGarmo, E. Materials and processes in manufacturing 9th New Jersey. John Wiley &
Sons, (1997)
5) Moore, H. Kibbey, D. Materiales y procesos de fabricacin. Limusa Noriega Editores.
Mxico.
6) Documento en lnea: http://www.measurecontrol.com/category/diseno/ consultado el
4/4/2009
7) Documento en lnea http://agasltda.cl/Equipos.html. consultado el 4/4/2009
8) Patente de Estados Unidos, 3.510.010, 16/05/1968, Gasner L.
33
XI. APNDICES
11. Apndices
En esta seccin se presentan los planos de fabricacin, en los cuales est contenida toda la
informacin requerida para la fabricacin de piezas y su ensamble. Los mismos fueron realizados
siguiendo la normativa interna de la empresa Fonomet C.A.
34
Apndice B: Planos de Corte.
En est seccin se presentan los planos de corte, donde se muestra entre otras cosas la forma
en la que son anudas las piezas para su perforado. Al igual que los planos de fabricacin, se
dibujaron siguiendo la normativa interna de Fonomet C.A.
65
F0375 PALLET RACKS 1
05-09-2008
CNC 0840 94.488 x 47.244 x 0.079
Comentario 14:08:12.00
2400mm x 1200mm x 2.0mm
24
24
24
24
24
#
24 F0375A01 COLUMNA (FE 2.0 MM) 5 5 0 16.179 92 x 8.142
F0375 PALLET RACKS 1
05-09-2008
CNC 0841 47.244 x 47.244 x 0.079
Comentario 14:09:14.00
1200 mm x 1200 mm x 2.0 mm
25 25
25 25
25 25
25 25
25 25
25 25
25 25
25 25
25
#
25 F0375C01 UNION DE MARCOS (FE 2.0 MM) 17 19 2 1.942 16 x 5.964
F0375 PALLET RACKS 1
02-09-2008
CNC 0846 47.244 x 47.244 x 0.079
Comentario 15:09:27.00
1200 x 1200 x 2.0 mm
#
3 F0375A03 VIGA LATERAL
F0375A03_35 INCLINADA
VIGA LATERAL (FE 2.0 FE 2.0
INCLINADA 11 11 0 3.845 43.821 x 4.014
MM
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
15-09-2008
CNC 0847 47.244 x 47.244 x 0.098
Comentario 13:08:20.00
1200mm x 1200mm x 2.5mm
30 30< 30 30< 30
30
30 30< 30 30< 30
30<
30 30< 30 30< 30
30
30< 30 30< 30 30<
30 30< 30 30< 30
30<
30< 30 30< 30 30<
30 30< 30 30< 30
30 30<
#
30 F0375B03 ACOPLE LATERAL (FE 2.5 MM) 56 86 14 0.766 8 x 3.814
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
05-09-2008
CNC 0849 47.244 x 45.276 x 0.098
Comentario 14:15:37.00
1200mm x 1150mm x 2.5mm
26 26
26
26 26
26 26
26
26 26
26 26
26 26
#
26 F0375C0202 ACOPLE INTERNO DE ANCLAJE (FE 14 19 1 3.202 16 x 7.264
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
02-09-2008
CNC 0850 49.212 x 47.244 x 0.098
Comentario 15:14:14.00
1250 x 1200 2.5 mm
13 13 13 13 13 13
13 13 13 13 13 13
13 13 13 13 13 13
#
F0375C05 SEPARADOR
13 F0375C03 SEPARADOR MARCO
DEDE MARCO (FEMM)
(FE 2.5 2.5 MM) 18 18 0 2.668 14 x 7.664
F0375 PALLET RACKS FE 1.2 MM 1
02-09-2008
CNC 0851 47.244 x 47.244 x 0.047
Comentario 15:15:03.00
1200 x 1200 x 1.2 mm
14
14
14
14
14
#
14 F0375C06 BANDEJA
F0375C06_35 LIVIANA
BANDEJA (FE 1.2 MM)
LIVIANA FE 1.2 5 5 0 4.765 32.5 x 10.992
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
05-09-2008
CNC 0852 47.244 x 23.622 x 0.098
Comentario 14:53:56.00
1200mm x 600mm x 2.5mm
27 27
27 27
27 27
27 27
27 27
#
27 F0375C0203 PROTECTOR DE ANCLAJE A PISO ( 10 14 4 2.098 16 x 4.712
F0375 PALLET RACKS FE 1.9 MM 1
02-09-2008
CNC 0853 47.244 x 23.622 x 0.075
Comentario 15:16:17.00
1200 x 600 x 1.9 mm
18 18
18 18
18 18
18 18
18 18
18 18 18 18
18 18
18 18
18 18
18 18
18 18
18
18
#
F0375C08 MARCO
18 F0375C0502 DE PORTA
MARCO TAMBOR
DE PORTA (FE 1.9 M
TAMBOR (FE 1.9 mm) 26 26 0 0.627 18.4 x 1.6
F0375 PALLET RACKS FE 1.9 MM 1
04-09-2008
CNC 0854 47.244 x 47.244 x 0.075
Comentario 13:09:14.00
1200 mm x 1200 mm x 1,9 mm
15 15 15
15 15 15
15 15 15
15 15 15
15 15 15
15 15 15
15 15 15
15 15 15
#
15 F0375C07 BASE
F0375C0501 DE PORTA
BASE TAMBOR
DE PORTA (FE 1.9 MM
TAMBOR (FE 1.9MM) 24 26 2 1.558 14 x 5.224
FE0375 PALLET RACKS FE 3.0 MM 1
02-09-2008
CNC 0855 47.244 x 23.622 x 0.118
Comentario 15:17:51.00
1200 x 600 x 3,0 mm
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 8 8 8
#
8 F0375C02 PLACA
F0375C0203 DE ANCLAJE
PLACA DE ANCLAJE A (FE
A PISO 3.0(FE 3.0mm)
PISO 43 43 0 0.649 3.3 x 6
F0375 PALLET RACKS 1
03-09-2008
CNC 0858 47.244 x 39.97 x 0.079
Comentario 11:26:04.00
1200 x 1000 x 2.0 mm
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20
#
20 F0375A02_35 VIGA LATERAL HORIZONTAL 12 15 3 2.805 31.15 x 4.014
F0375 PALLET RACKS 1
16-09-2008
CNC 0885 90 x 8.003 x 0.079
Comentario 10:32:00.00
2286mm x 203,28mm x 2.0mm
29<
#
29 F0375B02_90VIGA POSTERIOR(FE 2.0 MM) 1 6 0 16.158 90 x 8.003
Apndice C: Parmetros para los procesos de lnea de tratamiento de superficie
9 Temperatura: 80 C
9 Tiempo de inmersin = 15 min.
79
Secado al horno
9 Temperatura: 127 C
9 Tiempo = 10 min.
Tabla D.Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1: Pruebas de pintura
Nombre de la
Norma Especificacin
prueba
Covenin
Espesor de pelcula 2.5 a 3.3 mils
766-77 / 1306-
seca ( 60 - 80 )
77
Astm
Dureza 3h
D3363-74
Astm
Adherencia 4b-5b
3359-90
Astm Directo: 70 cm
Impacto
D2794-84 Inverso: 70 cm
Calificacin: 100
Astm
Flexibilidad No debe haber desprendimiento ni agrietamiento de la
D522-85
pelcula
Apndice E:
En este apndice se muestran los pasos a seguir para lo obtencin de la piezas de una en
una; en el apndice B se presentan los planos de corte. Para lograr esta configuracin, se crea el
arreglo mostrado en dichos planos, separando las piezas al menos 0,5 in de los bordes (cuando
estn separadas del borde), 0,25 in una pieza de la otra cuando los bordes son iguales y a 0,75 in
una pieza de la otra cuando los bordes no son iguales.
El mecanizado se hace con los mismos ponches acomodando la secuencia de los golpes
segn convenga, agregando punzonados con un ponche rectangular de 0,25 in de ancho y del
largo ms conveniente (en el caso del presente trabajo se utilizaron ponches de 1 in y 3 in), para
contornear la piezas.
80
E.1: Hoja de procesos de columna
Pieza: F0375A01-COLUMNA Material: Acero A-569
Dimensiones: 2336,80x206.81mm Espesor: 1,9mm
Tiempo
N Op. proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg)
4 90 30
Direccin de dobles
12,45
Doblado
90
5 10
12,45
81
Pieza: F0375A01-COLUMNA (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 2336,80x206.81mm Espesor: 1,9mm
Tiempo
N Op. proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg)
Doblado
9,07
90
6 30
Doblado
9,07
7 90 10
Doblado
90
8 30
59,87
82
Pieza: F0375A01-COLUMNA (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 2336,80x206.81mm Espesor: 1,9 mm
N Op. Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza final
90
9 10
59,87
1 90 30
Direccin de dobles
28,66
2 90 10
28,68
83
E.3 Hoja de procesos Viga lateral inclinada
Pieza: F0375A03-Viga lateral inclinada Material: Acero A-569
Dimensiones:1139,49x101,96mm Espesor:1,9mm
Duracin
N Op Proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg.)
Posiciones:
Punzonado simple 25,4x6,35 X: 1084.48;Y:59.98
3 (1x0,25) 90 3
Posiciones:
Punzonado simple 25,4x6,35 X:16.08;Y:10.82
4 (1x0,25) 46.85 5 X1094.00;Y10.82
Posiciones:
Punzonado simple 25,4x6,35 X:16.08;Y:86.72
5 (1x0,25) 46.85 5 X1094.00;Y86.72
6 90 30 Direccin de dobles
28,66
84
Pieza: F0375A03-Viga lateral inclinada (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones:1139,49x101,96mm Espesor:1,9mm
Duracin
N Op Proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg.)
Doblado Pieza final
7 90 10
28,68
1 90 30
Direccin de dobles
57,89
2 90 30
29,31
85
E.5 Hoja de procesos Viga posterior
Pieza: F0375B02- Viga posterior Material: Acero A-569
Dimensiones: 2286,00x203,28mm Espesor: 1,9mm
N Duracin
Proceso Herramienta ngulo Observaciones
Op (seg.)
Posicines
Punzonado simple 5,41 X943.0;Y:50.8
3 (0,213) 0 5 X:1343;Y:50.8
4 90 30 Direccin de dobles
57,89
Doblado
5 90 30
28,04
Doblado
6 90 30
29,39
86
Pieza: F0375B02- Viga posterior (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 2286,00x203,28mm Espesor: 1,9mm
N Duracin
Proceso Herramienta ngulo Observaciones
Op (seg.)
Doblado Pieza Final
7 90 30
58,87
Punzonado Posiciones:
25,4x2,99 X:25.4;Y:9.93
(1x0,118) X:101.6;Y:9.93
2 0 5 X:177.8;Y:9.93
87
Pieza: F0375B03-Acople lateral (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 203,20x96,88mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Ranurado Ranurados de 53.34mm
25,4x6,35 Comenzando en las posiciones:
(1x0,25) X:35.56;Y:7.71
3 0 8 X:117.76;Y:7.71
Ranurado de 27.96mm
Comenzando en las posicin:
X:187.96;Y:7.71
Punzonado simple Posiciones:
25,4x6,35 X:2.26;Y:4.80
(1x0,25) X:71.40;Y:4.80
4 0 5 X:103.86;Y:4.80
X:147.60;Y:4.80
X:180.06;Y:4.80
5 90 30
13,11
Direccin de dobles
6 90 30
22,40
88
E.7 Hoja de procesos Unin de marco
Pieza: F0375C01-Unin de marco Material: Acero A-569
Dimensiones: 406,40x151,49mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (s.) Observaciones
Posiciones:
Punzonado simple
12,7 X:25.15;Y:22.22 X:393.98;Y:75.64
(0,5) X:101.35;Y:22.22 X:368.58;Y:75.64
X:305.05;Y:22.22 X:25.15;Y:129.26
7 0 8
X:381.25;Y:22.22 X:101.35;Y:129.26
X:37.87;Y:75.64 X:305.05;Y:129.26
X:114.07;Y:75.64 X:381.25;Y:129.26
Posiciones
Punzonado simple 25,4x6,35 X:64.00;Y:59.23 X:64.00;Y:92.25
(1x0,25) X:140.20;Y:59.23 X:140.20;Y:92.25
8 0 12 X:266.19;Y:59.23 X:266.19;Y:92.25
X: 342.39;Y:59.23 X:342.39;Y:92.25
9 90 30
42,65
Direccin de dobles
10 90 10
Pieza final
42,65
89
E.8 Hoja de procesos Acople interno de anclaje
Pieza: F0375C0201-Acople interno de anclaje Material: Acero A-569
Dimensiones: 406,40x151,49mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Punzonado simple Posiciones:
12,7 X:76.2;Y:25.45
(0,5) X:304.8;Y:25.45
1 0 8 X:88.9;Y:92.20
X:317.5;92.20
X:76.2;159.05
X:304.8;159.05
Doblado Pieza inicial.
2 52,48 90 30
Direccin de dobles
3 90 10
52,48
90
E.9 Hoja de procesos Protector de acople a piso
Pieza: F0375C0202-Protector de acople a piso Material: Acero A-569
Dimensiones: 406,40x119,68mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Pieza inicial.
Doblado
4 90 30 Direccin de dobles
Pieza final
91
E.10 Hoja de procesos Separador de marco
Pieza: F0375C03-Separador de marco Material: Acero A-569
Dimensiones: 355,60x194,67mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Punzonado simple Posiciones:
25,4x6,35 X:24.13;Y:59.23
(1x0,25) X:331.47;Y:59.23
X:24.13;Y: 135,43
1 90 10 X:331.47;Y: 135,43
92
Pieza: F0375C03-Separador de marco (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 355,60x194,67mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.
4 90 30
35,96
Direccin de dobles
5 90 10
35,96
93
Pieza: F0375C04-Bandeja liviana (continuacn) Material: Acero A-569
Dimensiones: 876,30x279,20mm Espesor: 1,2mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.
2 90 30
Direccin de dobles
11,40
Doblado
3 90 10
11,40
Doblado
4 90 30
30,43
5 90 10
30,43
94
E.12 Hoja de procesos Base porta tambor
Pieza: F0375C0501-Base porta tambor Material: Acero A-569
Dimensiones: 355,60x132,69mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Posiciones:
Punzonado simple
5,41 X:25.4;Y:107.29
(0,213) X:330.2;Y:107.29
1 0 5
2 90 30
33,81
Direccin de dobles
3 90 10
61,75
95
E.13 Hoja de procesos Marco porta tambor
Pieza: F0375C0502-Marco porta tambor Material: Acero A-569
Dimensiones: 467,38x40,64mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.
1 90 30
Direccin de dobles
12,85
Doblado
2 90 10
12,85
Doblado
3 90 30
Doblado
4 90 10
96
Pieza: F0375C0502-Marco porta tambor (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 467,38x40,64mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado
5 159 30
Doblado
6 159 10
Doblado
7 90 30
19,15
8 90 10
19,15
97