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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 3/ III 02/04/2008
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 4/ III 02/04/2008
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 5/ III 02/04/2008
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 6/ III 02/04/2008
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UNIONES ATORNILLADAS
Ventajas:
La ejecucin de las uniones puede realizarse en condiciones atmosfricas desfavorables.
Menores costos de control de calidad.
Plazos de ejecucin ms cortos
Mejor comportamiento frente a la fatiga y rotura frgil.
Desventajas:
Sobrecoste de gastos de proyecto como consecuencia de su clculo y representacin.
El montaje de las piezas es ms exigente al precisar de tolerancias ms reducidas.
Aspecto menos esttico que las uniones soldadas.
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CALIDADES DE ACERO
Calidad fy fub
(N/mm2) (N/mm2)
4.6 240 400
La notacin es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la
centsima parte de la resistencia a la rotura fub en N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal,
expresada en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para
obtener el lmite elstico (fy).
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 9/ III 02/04/2008
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 10/ III 02/04/2008
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TORNILLOS. DESIGNACIONES
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Se designan por la sigla M, o alternativamente
por la sigla T, el dimetro d de la caa y la
longitud l del vstago seguidos de un nmero
que especifica la calidad del acero, vase la
figura .
Ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (tornillo
de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud y acero de calidad 5.6), o bien T 16x90-
5.6
Tornillos calibrados
2)TORNILLOS PRETENSADOS
Los tornillos pretensados tienen la forma representada en
la figura 3.7.a., se designan con la sigla, M o
alternativamente TR, el dimetro d de la caa, la longitud l
del vstago y la clase de acero (tabla 3.1).
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TORNILLOS. USOS
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Se requiere menor ajuste entre el dimetro del
tornillo y el del taladro.
Tornillos calibrados
2)TORNILLOS PRETENSADOS
Transmiten los esfuerzos por descompresin entre las
superficies y rozamiento.
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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS LOS TORNILLOS ORDINARIOS
d + d2
2
rea resistente del
vstago en la zona de la As = 3
rosca 2 4
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 13/ III 02/04/2008
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TORNILLOS PRETENSADOS
M t = k d F p , Cd = k d 0 , 7 f ub A s
Momento de
(3.2)
Tornillo apretadura
Tipo (kNm)
F p , Cd = 0 , 7 f ub A s 8.8 10.9
TR 12 1,02 1,27
k, depende de las condiciones de suministro (k=0,18)
TR 16 2,53 3,16
d, dimetro nominal del tornillo
Fp,Cd , esfuerzo axial de pretensado en la espiga TR 20 5,54 5,93
TR 22 6,72 8,40
Por ejemplo: TC 12 de clase 8.8: TR 24 8,66. 10,82
Mt=0,18120,780084,3=101.969 Nmm
TR 27 12,24 15,31
Tabla 3.5.
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
En una unin atornillada se llama paso a la distancia p entre los centros de tornillos
consecutivos de una misma fila.
A continuacin se indican los lmites de las distancias entre ejes de agujeros o de stos
a los bordes de las piezas. Estas limitaciones contribuyen a reducir la posibilidad de
corrosin, pandeo y de desgarro de las chapas, tambin contempla las necesidades de
montaje e inspeccin futuras.
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: LMITES DEL PASO
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. LMITES A BORDES
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. HOLGURAS
Holguras nominales:
1 mm para tornillos M 12 y M 14
2 mm para tornillos M 16 a M 24
3 mm para tornillos M 27 y mayores
En taladros sobredimensionados
3 mm para tornillos M 12
4 mm para tornillos M 14 a M 22
6 mm para tornillos M 24
8 mm para tornillos M 27 y mayores
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EJEMPLO DE DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
EJEMPLO III.1
Determinar el esfuerzo axil PSd que puede soportar la unin representada en la figura, realizada con tornillos
ordinarios M 16 de clase 4.6. Acero de perfiles y placa, S 275 JR (fu = 410 N/mm2).
Los planos de cortadura seccionan al vstago del tornillo.
La holgura de los taladros es de 2 mm.
1) Disposiciones constructivas
Dimetro del agujero :
Holguras nominales:
da=16 + 2= 18 mm.
p1 = 70 mm > 2,2 da = 2,2 18 = 39,6 mm
1 mm para tornillos M 12 y M 14
p1 = 70 mm < 14 7 = 98 mm 200 mm
2 mm para tornillos M 16 a M 24
p2 = 70 mm; p2 = 70 mm > 3 da = 3 18 = 54 mm 3 mm para tornillos M 27 y mayores
e1 = 40 mm > 2 da = 2 18 = 36 mm
e1 = 40 mm < 40 + 4 7 = 68 mm 12 7= 84 mm 150 mm
Lmites del paso
Y de no estar rigidizados los bordes longitudinales:
e2 = 35 mm > 1,5 da = 27 mm Lmites a los bordes
e2 = 35 mm < 68 mm 84 mm 150 mm
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 19/ III 02/04/2008
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FALLOS DE LA UNIN POR SOLICITACIN DE CORTE
1) TORNILLOS
NO
PRETENSADOS
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CORTADURA DE TORNILLOS
DISTRIBUCIN DE LA FUERZA DE CORTE
En el agotamiento de la costura
todos los tornillos resisten la misma fuerza: V/n
CLASES DE CORTADURA DE
TORNILLOS NO
PRETENSADOS
Simple cortadura
Una sola seccin de corte:
"- "
Doble cortadura
Dos secciones de corte:
"- " y $-$
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COMPROBACIN A CORTADURA
Ac
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub (3.3)
M2
n = 1, simple cortadura
n = 2, doble cortadura
fub , tensin de rotura del acero del tornillo
M2= 1,25 (coeficiente parcial de seguridad)
Ac, segn el plano de corte del tornillo, rea del vstago o rea resistente del tornillo
Lf, coeficiente relativo a la longitud, L, de la unin menor que 1, si L > 15d
Coeficiente Lf
L 15 d
Lf = 1 ; y Lf 0 , 75 (3.4)
200 d
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COMPROBACIN A CORTADURA. EJEMPLO
Caractersticas del material (tornillos). M16 acero 4.6. Zona roscada no interceptada.
fub = 400 N/mm2
Al tratarse de una unin larga, ya que L = 70 4 = 280 mm > 15 16 = 240 mm, resulta:
L 15 d 280 15 16
Lf = 1 ; y Lf 0 , 75 Lf = 1 = 0 ,9875
200 d 200 16
Ac 8 2
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub Fv , Rd = 0 ,9875 2 0 ,5400 = 63 . 535 N por tornillo
M2 1, 25
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FALLO POR APLASTAMIENTO
Depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres, de las distancias entre agujeros
medidas segn la fuerza. La resistencia de la placa a aplastamiento es:
2 ,5 f u d t min
Fb , Rd =
M2
e1 p1 f ub
; 0,25; ; 1
3 da 3 da fu
e1 distancia del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza transmitida
p1 separacin entre agujeros en la direccin de la fuerza
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 25/ III 02/04/2008
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FALLO POR APLASTAMIENTO. EJEMPLO
EJEMPLO III.3
3) Comprobacin a aplastamiento de la placa o del vstago:
e1 40 p1 70 f ub 400
= = 0,74; 0,25 = 0,25 = 1,04; = = 0,97; 1
3 d a 3 18 3 da 3 18 f u 410
resulta =0,74,
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FALLO DE LA UNIN POR ROTURA DE LA PLACA
La capacidad de la placa viene dada por el menor valor de los dos siguientes:
Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo, el rea a descontar ser la mayor de:
La de los agujeros que coincidan en la seccin recta, seccin 1-1
La de todos los agujeros en cualquier lnea quebrada,
ms el producto s2t/(4p) por cada espacio entre agujeros:
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EJEMPLO DE COMPROBACIN A LA ROTURA DEL MATERIAL (PERFILES)
EJEMPLO III.4
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EJEMPLO DE COMPROBACIN A ROTURA DEL MATERIAL (PLACA)
5) Valor de PSd
PSd = 1063.535 = 635.350 N; cortadura
PSd = 10135.923 = 1.359.230 N; aplastamiento
PSd = 726.192 N; fallo de placa
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FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO
2) Tornillos pretensados:
, coeficiente de rozamiento (vara de 0,20 a 0,50, segn tratamiento vase tabla 3.6.)
M coeficiente parcial:
1,40 uniones con agujeros con sobremedida u ovalados
en direccin del esfuerzo
1,25, uniones con agujeros con medidas nominales
1,10 para E.L.S Distribucin
de tensiones
Fp,Cd esfuerzo axial de pretensado del tornillo: Fp,Cd = 0,7fubAs (As rea resistente del tornillo)
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FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO. EJEMPLO
EJEMPLO III.5
k s n F S , Rd =
12 0 , 2
197 . 860 = 63 . 315 N
F s , Rd = F p , Cd
M 1, 25
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FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
0 ,9 f ub A s
Ft , Rd = (3.14.)
M2
EJEMPLO III.7
30
FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
Tornillos pretensados
2) Tornillos pretensados
F p ,Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16.)
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 35/ III 02/04/2008
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TORNILLOS NO PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
1) Tornillos no pretensados
Fv , Sd Ft , Sd
+ 1 (3.15)
Fv , Rd 1, 4 Ft , Rd
EJEMPLO III.8
Comprobar si un tornillo ordinario M 30 de clase 4.6 sirve para resistir
la solicitacin de cortante y axil combinados siguiente:
Fv,Sd = 60.000 N; Ft,Sd = 100.000 N
El plano de corte no interfiere a la rosca
15 2 (3.3)
Fv , Rd = 10 ,5400 = 113 . 097 N
1, 25
561
Ft , Rd = 0 ,9 400 = 161 . 568 N (3.14)
1, 25
60 . 000 100 . 000
+ = 0 ,97 < 1 Cumple (3.15)
113 . 097 1, 4 161 . 568
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TORNILLOS PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
2) Tornillos pretensados
Condiciones:
1) Solicitacin de traccin inferior al esfuerzo de pretensado
2) El esfuerzo cortante de clculo debe cumplir ecuacin
3.17.b. M2 = 1,25
Ft , Sd F p , Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16)
k s n ( F p , Cd 0 ,8 Ft , Sd )
Fv , Sd F s , Rd = (3.17b.)
M2
Traccin y cortadura combinados
ks, coeficiente que depende del tipo de taladro (1,00; 0,85 o 0,70):
, coeficiente de rozamiento (0,20 a 0,50)
n = 1 2; simple o doble cortadura
EJEMPLO III.9
Comprobar el comportamiento de un tornillo pretensado M 24 de clase 8.8, taladro normal,
que une dos chapas no tratadas, para resistir a simple cortadura en E.L.U. el esfuerzo
combinado siguiente: Ft,Sd = 100.000 N; Fv,Sd = 15.000 N
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SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS
(x j + y j )
2
j =1
2
j =1
( x 2j + y 2j )
EJEMPLO III.6
Determinar para la unin representada en la figura realizada con 10
tornillos de igual dimetro, el esfuerzo de corte que se presenta en el
tornillo nmero 3.
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UNIONES RGIDAS EN T
Unin en T rgida
Esfuerzo mximo por tornillo, para que la unin sea rgida
e p
PSd 3 . 750 t (3.24)
c ( p + e)
p,e,c y t en mm. NSd en N
T rgida
EJEMPLO III.10
Determinar para la simple T representada en la figura la solicitacin mxima NSd para que pueda ser
considerada la unin suficientemente rgida:
31 , 45 70
PSd 4 3 . 750 10 , 7 = 211 . 728 N
16 , 45 ( 70 + 31 , 45 )
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UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
1) Tornillos no pretensados
c1 a
c + c1 = h ' ; =
c b
h'
c1 = ; c = h ' c1 (3.26)
a
1+
b
M Sd ( h ' c1 p / 2 )
Ft , Sd = N max, Sd = A = As (3.27)
I
a = Asm/p
m, nmero de columnas paralelas de tornillos
I = (ac3/3) + (bc13/3)
b) Cortadura :
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EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12
(3.15)
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EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12
20 . 000 51 . 598 Fv , Sd Ft , Sd
+ = 0 , 737 1 + 1 (3.15)
0 ,995 10 ,5500 275 / 1, 25 1, 4 0 ,9 500 275 / 1, 25 Fv , Rd 1, 4 Ft , Rd
Ac 0 ,9 f ub As
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub Ft , Rd =
M2
(3.3)
M2 (3.14)
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UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R
2) Tornillos pretensados
EJEMPLO III.13
Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.
a) comprobacin a la traccin
j =10
y
j =1
2
j = 2 0 2 + 2 2 80 2 + 2 2 160 2 = 128 . 000 mm 2
73 10 6 160
N max , Sd = = 91 . 258 N < 0 , 7 275 800 = 154 . 000 N
128 . 000
Ft , Sd = F p , Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16.)
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 45/ III 02/04/2008
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UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R
2) Tornillos pretensados
k s n ( F p ,Cd 0 )
Fv , Sd F s , Rd =
M2
Uniones rgidas con torniillos A.R.
b) comprobacin al deslizamiento
F p , Cd = 0 , 7 275 800 = 154 . 000 N (3.17.b.)
200 . 000 10 , 2 1154 . 000
Fv , Sd = = 20 . 000 N < F s , Rd = = 24 . 640 N
10 1, 25
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SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS. MODELOS DE CLCULO NO LINEALES
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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 48/ III 02/04/2008
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