3361 U 00 Spa

MANUAL
USO Y MANTENIMIENTO
ROLLQUATTRO F35
MQUINA ETIQUETADORA
Matrcula: 3361
Ao de fabricacin: 2009
I3361ES.USM000 (13/08/2009)
VOL. 1
SIDEL S.p.A.
Fbrica de Mantova
46100 MANTOVA - ITALIA

Z.I. Valdaro - Via Natta, 4
Pgina dejada en blanco intencionalmente
ATENCIN!
Las instrucciones de uso y mantenimiento de la mquina

ROLLQUATTRO F35 se describen en los siguientes volmenes
suministrados con la misma:
Vol. I Manual de uso y mantenimiento
Vol. IICatlogo de repuestos
VOL. III Esquemas
Vol IV Listado Software (si requerido)
Vol. V Documentacin comercial
Sidel S.p.A.
NDICE
1 - NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES ..................... 1 - 1

1.1 ENSAYO Y GARANTA ...................................................................................................... 1 - 3
1.2 ADVERTENCIAS Y PERSONAL ENCARGADO ................................................................. 1 - 4
1.3 REFERENCIAS LEGISLATIVAS ........................................................................................ 1 - 7
1.4 TRABAJOS A CARGO DEL CLIENTE ................................................................................ 1 - 8
1.5 INSTRUCCIONES PARA SOLICITAR INTERVENCIONES .................................................. 1 - 9
1.6 INSTRUCCIONES PARA PEDIR REPUESTOS ................................................................ 1 - 10
1.7 MODO DE CONSULTA ..................................................................................................... 1 - 11
1.8 GLOSARIO ....................................................................................................................... 1 - 13
1.9 DESCRIPCIN DE LA MQUINA .................................................................................... 1 - 16
CAP. 2 - DATOS TCNICOS ....................................................... 2 - 1

2.1 DIMENSIONES DE LA MQUINA ..................................................................................... 2 - 3
2.2 CONFIGURACIN DE LA MQUINA ................................................................................. 2 - 4
2.3 CARACTERSTICAS DE LA MQUINA Y AMBIENTALES ................................................ 2 - 5
2.4 PRESTACIONES ........................................................................................................... 2 - 12
2.5 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Y DESPLAZAMIENTO ..................................................... 2 - 13
2.6 POTENCIAS Y CONSUMOS ............................................................................................ 2 - 14
2.7 PESOS ............................................................................................................................. 2 - 15
2.8 RUIDO .............................................................................................................................. 2 - 16
CAP. 3 - INSTALACIN .............................................................. 3 - 1

3.1 TRANSPORTE DE LA MQUINA ....................................................................................... 3 - 3
3.2 NOCIONES GENERALES SOBRE LAS TCNICAS DE CIMENTACIN ........................... 3 - 7
3.3 DESPLAZAMIENTO ........................................................................................................... 3 - 8
3.4 DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIN ................................................. 3 - 12
3.5 DESCRIPCIN DE LAS CONEXIONES Y CABLEADOS ................................................. 3 - 15
3.6 DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE PUESTA A PUNTO
Y PRIMERA PUESTA EN MARCHA ................................................................................. 3 - 21
3.7 REINSTALACIN ............................................................................................................. 3 - 22
3.8 DESGUACE Y ELIMINACIN .......................................................................................... 3 - 23
3.9 ALMACENAMIENTO DE LA MQUINA ............................................................................ 3 - 27
I
Sidel S.p.A.
NDICE
CAP. 4 - FUNCIONAMIENTO ..................................................... 4 - 1

4.1 APLICACIONES Y USO PREVISTO ................................................................................... 4 - 3
4.2 USO PREVISTO Y NO PREVISTO Y USOS PERMITIDOS ................................................ 4 - 4
4.3 CARACTERSTICAS Y LMITES DE FUNCIONAMIENTO .................................................... 4 - 5
4.4 POSIBLES ZONAS PELIGROSAS ..................................................................................... 4 - 6
4.5 RIESGOS, PELIGROS Y RIESGOS QUE NO PUEDEN ELIMINARSE ............................. 4 - 10
4.6 SEGURIDAD DEL OPERADOR ........................................................................................ 4 - 16
4.7 DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO ......................................................................... 4 - 27
4.8 DISPOSITIVOS PARA LA SEGURIDAD Y LA INTEGRIDAD DE LA MQUINA ................ 4 - 30
CAP. 5 - INSTRUCCIONES DE USO .......................................... 5 - 1

5.1 PANEL DE MANDOS, INDICADORES LUMINOSOS Y BOTONES .................................... 5 - 3
5.2 CAJAS DE PULSADORES, DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA ..................................... 5 - 44
5.3 ALARMAS Y SEALES .................................................................................................... 5 - 45
5.4 CAMPO DE TRABAJO Y POSICIONES SIGNIFICATIVAS .............................................. 5 - 51
5.5 SELECCIN DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO ................................................... 5 - 53
5.6 ACCIONAMIENTO DE LA MQUINA ............................................................................... 5 - 54
5.7 MODOS DE PARADA Y EMERGENCIA ........................................................................... 5 - 72
5.8 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS .................................................................................. 5 - 77
CAP. 6 - CAMBIO DE FORMATO............................................... 6 - 1

6.1 ADVERTENCIAS GENERALES .......................................................................................... 6 - 3
6.2 HERRAMIENTAS NECESARIAS ........................................................................................ 6 - 3
6.3 DESCRIPCIN DEL EQUIPO ............................................................................................ 6 - 5
6.4 LIMPIEZA DE LA MQUINA ............................................................................................ 6 - 19
6.5 REMOCIN - INSTALACIN DE LOS EQUIPOS PARA BOTELLAS ................................ 6 - 20
6.6 REMOCIN INSTALACIN DE EQUIPOS PARA ETIQUETAS ..................................... 6 - 34
6.7 CALIBRACIN Y AJUSTE................................................................................................ 6 - 42
6.8 INSTALACIN RODILLO DE CORTE DE 2 DIVISIONES (HH2) ...................................... 6 - 47
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Sidel S.p.A.
NDICE
MANTENIMIENTO ORDINARIO Y PROGRAMADO ................. 7 - 1

7.1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL MANTENIMIENTO .................................................. 7 - 3
7.2 LIMPIEZA DE LA MQUINA .............................................................................................. 7 - 5
7.3 CONTROLES PERIDICOS ............................................................................................... 7 - 9
7.4 FICHAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO ............................................................. 7 - 13
7.5 OPERACIONES DE REGULACIN ................................................................................ 7 - 148
7.6 LUBRICACIN ............................................................................................................... 7 - 172
7.7 PUESTA EN MARCHA DESPUS DE UNA INACTIVIDAD PROLONGADA ................... 7 - 212
CAP. 8 - DIAGNSTICO ............................................................. 8 - 1

8.1 BSQUEDA DE LAS AVERAS ......................................................................................... 8 - 3
8.2 FUNCIONAMIENTO GENERAL .......................................................................................... 8 - 4
8.3 TRANSPORTE DE LAS BOTELLAS .................................................................................. 8 - 5
8.4 ETIQUETADO .................................................................................................................... 8 - 6
8.5 PARTE ELCTRICA ........................................................................................................... 8 - 8
CAP. 9 - MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ..................... 9 - 1

9.1 TORNEADO Y FRESADO DE LOS PATINES DEL RODILLO DE DESPLAZAMIENTO ..... 9 - 3
9.2 SUSTITUCIN DE LAS RESISTENCIAS Y SONDAS DEL RODILLO ENCOLADOR ....... 9 - 19
9.3 SUSTITUCIN DE LA BARRA DE APLICACIN DEL PEGAMENTO .............................. 9 - 21
CAP. 10 - DOCUMENTOS ANEXOS ....................................... 10 - 1

10.1 REL DE SEGURIDAD .................................................................................................... 10 - 3
III
Sidel S.p.A.
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NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES
CAP. 1 - NORMAS Y ADVERTENCIAS

GENERALES
1-1
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.01.R00 (17/03/2008)
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1.1 ENSAYO Y GARANTA

La mquina se enva al cliente lista para la instalacin y tras haber superado en la fbrica todos los
ensayos
y pruebas previstos por el fabricante, de acuerdo con la legislacin vigente.
En el perodo de garanta el fabricante se compromete a solucionar posibles vicios y defectos, siempre y
cuando la mquina haya sido utilizada correctamente, respetando las instrucciones contenidas en los
manuales de uso y mantenimiento.
Los materiales de consumo suministrados por el vendedor junto a la mquina quedan excluidos de la
garanta.
Las condiciones de garanta se acuerdan entre las partes durante la redaccin del contrato.
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1.2 ADVERTENCIAS Y PERSONAL ENCARGADO

1.2.1 INTRODUCCIN
Con este manual deseamos brindarles todas las informaciones necesarias para el mantenimiento y el uso
correcto de la mquina.
Este manual forma parte integrante de la mquina y se debe conservar durante toda su vida til.
Es indispensable entregar el manual a los posibles usuarios sucesivos de la mquina.
Est prohibido efectuar cualquier trabajo en la mquina antes de haber ledo atentamente y entendido
todas las instrucciones contenidas en este manual.
Toda observacin que Ud. desee hacer sobre este manual ser una ayuda importante para mejorar el
servicio que SIDEL S.P.A. puede ofrecer a sus Clientes.
Las sugerencias deben ser enviadas a:
SIDEL S.p.A. Via Natta, 4 46100 MANTOVA ITALY
1.2.2 LMITES DE REPRODUCCIN Y COPYRIGHT

Reservados todos los derechos.
Reservados todos los derechos de traduccin, memorizacin electrnica, reproduccin y adaptacin total
o parcial con cualquier medio (incluidas las microfilmaciones y fotocopias) para todos los pases.
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1.2.3 ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

Es necesario atenerse a las siguientes precauciones generales:
Instalar la mquina como se muestra en el lay-out adjunto y segn establecido en el momento del
pedido; de lo contrario, no responderemos por los posibles inconvenientes;
No instalar la mquina en ambientes explosivos y/o con riesgo de incendio;
No remover los dispositivos de seguridad instalados en la mquina;
No hacer funcionar la mquina en modo automtico con las protecciones fijas o mviles desmontadas;
No intervenir sobre interruptores, vlvulas y fotoclulas sin estar autorizado;
No intervenir sobre los componentes en movimiento ni siquiera con la ayuda de objetos o herramientas;
No aceitar ni engrasar manualmente los componentes cuando estn en movimiento;
No atravesar cintas transportadoras hacindolas pasar por arriba o por debajo; utilizar slo los recorridos
habilitados con plataformas, pasarelas, escaleras, etc.
No modificar partes de la mquina para adaptar otros dispositivos sin la autorizacin previa de SIDEL
S.P.A.; en caso de modificaciones no autorizadas, SIDEL S.P.A. no se considerar responsable de
las consecuencias.
Restablecer lo antes posible el estado de la mquina con las protecciones activas tras haber realizado
un trabajo de regulacin con parte de los dispositivos de seguridad desactivados.
El empleador tiene la obligacin de informar al personal, durante el uso de la mquina, acerca de los
siguientes argumentos relacionados con la seguridad :
Riesgos de accidentes;
Dispositivos de seguridad para el operador;
Normas de seguridad generales previstas por las directivas internacionales y por la legislacin del pas
de destino de la mquina.
En este manual se usan los siguientes trminos:

Zona peligrosa: toda zona en el interior o en proximidad de la mquina en donde la presencia de una
persona expuesta constituye un riesgo para la seguridad y la salud de dicha persona.
Persona expuesta: toda persona que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa.
Operador: la persona encargada de instalar, hacer funcionar, regular, realizar el mantenimiento, limpiar,
reparar y transportar la mquina.
El operador y el personal de mantenimiento, limpieza, etc., tienen la obligacin de respetar escrupulosamente

y por completo tanto las normas de prevencin de accidentes, como las disposiciones de seguridad
vigentes en el pas y el establecimiento de utilizacin de la mquina, adems de las instrucciones,
advertencias y reglas generales de seguridad contenidas en este manual.
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1.2.4 PERSONAL ENCARGADO

Las operaciones descritas en este manual, por lo que respecta a cada fase del ciclo de vida de la mquina,
han sido cuidadosa y exhaustivamente analizadas por SIDEL S.P.A.
En este manual, por cada accin que describe la interaccin entre el operador y la mquina se definirn, de
manera unvoca, tres condiciones como mnimo:
* Estado de la mquina: Modo de funcionamiento y condicin de los dispositivos de seguridad instalados

en la mquina;
* Nmero de operadores: Cantidad de operadores que se requieren para el trabajo descrito;
* Cualificacin: Cualificacin del operador que est habilitado para realizar una operacin determinada.
Por lo tanto, la cantidad de operadores indicada para cada operacin y sus respectivas calificaciones son
las adecuadas para cumplir la funcin de manera ideal y segura.
Ignorar dichas prescripciones, utilizando, por ejemplo, un nmero inferior o superior de operadores
o personal sin la calificacin necesaria, o bien poniendo la mquina en un estado distinto del indicado,
impedir obtener el resultado esperado y pondr en peligro la seguridad del personal.
Antes de empezar a trabajar, el operador debe conocer la disposicin y el funcionamiento de los mandos
y las caractersticas de la mquina, y debe haber ledo por completo este manual.
Los operadores de la mquina se clasifican de la siguiente manera:
personal no especializado capaz de conducir la mquina utilizando los mandos de la

caja de pulsadores, realizar operaciones de carga y descarga de los materiales
2SHUDGRUJHQpULFR
empleados durante la produccin y desempear funciones simples de arranque o
restablecimiento de la produccin despus de una parada forzada.
tcnico cualificado capaz de conducir la mquina en condiciones normales, cambiar el

(QFDUJDGRGHO
formato, intervenir sobre los componentes mecnicos para efectuar las regulaciones,
PDQWHQLPLHQWR
trabajos de mantenimiento y reparaciones necesarias. No est habilitado para trabajar
PHFiQLFR:
en la instalacin elctrica bajo tensin.
tcnico cualificado capaz de conducir la mquina en condiciones normales y realizar
(QFDUJDGRGHO todos los trabajos de regulacin, mantenimiento y reparacin elctricos; adems, uede
PDQWHQLPLHQWR modificar el ciclo de trabajo de la mquina por medio del maletn de programacin.
HOpFWULFR Puede trabajar con tensin en el interior de los armarios elctricos y en las cajas de
derivacin.
7pFQLFR6,'(/ tcnico cualificado puesto a disposicin por SIDEL S.p.A. o por uno de sus agentes
6S$. para efectuar trabajos complejos
tcnico cualificado, puesto a disposicin por el fabricante (Siemens, SewEuro-drive,

etc.) o por el distribuidor de componentes comerciales sofisticados de largo consumo,
7pFQLFRGHWHUFHURV
capaz de intervenir en los mismos para efectuar modificaciones, reparaciones o
sustituciones..
NOTA: se define PERSONAL CUALIFICADO el personal que ha seguido cursos de especializacin y

formacin, posee experiencia en instalacin, puesta en funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones y conoce las reglas sobre la prevencin de accidentes. El personal cualificado debe
tener nociones de primeros auxilios en caso de accidentes.
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1.3 REFERENCIAS LEGISLATIVAS

1.3.1 DIRECTIVAS COMUNITARIAS APLICADAS
Directiva CEE n. 98/37 del 23.07.98 conocida como Directiva de Mquinas.
Directiva CEE n. 206/95 conocida como Directiva de baja tensin(DBT) - Directiva que unifica las
directivas CEE 73/23 y CEE 93/68.
Directivas CEE n 204/108 correspondientes a la compatibilidad electromagntica (EMC).
La aplicacin de las directivas antedichas se formaliza firmando la DECLARACIN DE CONFORMIDAD
CE DEL FABRICANTE.
Esta mquina ha sido fabricada en un estado miembro de la Comunidad Europea y, por lo tanto, cumple
con los requisitos de seguridad de la directiva 98/37/CE, en vigor desde el 23 de julio de 1998.
Dicha conformidad ha sido certificada y se encuentra en la marca CE que notifica su observancia.
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1.4 TRABAJOS A CARGO DEL CLIENTE

Los trabajos para las siguientes conexiones estn a cargo del cliente:
Red hdrica;
Agua tratada (si la hay);
Neumtica;
Elctrica;
Producto;
Descargas hdricas;
Conduccin de emisiones a la atmsfera.
Adems, estn a cargo del cliente:

La puesta a tierra;
Los materiales de consumo.
Las informaciones para ejecutar correctamente las conexiones se encuentran en el prrafo

CONEXIONES Y CABLEADOS del Cap. 3 de este manual.
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1.5 INSTRUCCIONES PARA SOLICITAR INTERVENCIONES

Las solicitudes de intervencin del Servicio de Asistencia Tcnica al Cliente se deben enviar por escrito
va fax a la siguiente direccin:
Servicio de Asistencia Tcnica al Cliente, nmero de fax: +39.0376.302595
especificando:
El tipo de mquina, la matrcula y el ao de instalacin;
Los defectos encontrados;
La direccin exacta del establecimiento en donde est instalada la mquina;
La persona de contacto.
Para ms informacin sobre los servicios ofrecidos al cliente, consulte la pgina Web www.sidel.com/
alfa/.
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1.6 INSTRUCCIONES PARA PEDIR REPUESTOS

El Cliente es responsable de comprar recambios originales que garantizan un funcionamiento correcto y
seguro de la mquina.
La lista de los recambios necesarios, las indicaciones precisas de su identificacin y las especificaciones
sobre el modo para pedirlos se encuentran en el catlogo de los recambios suministrado.
Las operaciones de desmontaje y montaje se deben realizar segn las instrucciones del fabricante.
Los pedidos de repuestos se deben enviar por escrito va fax a la siguiente direccin:

Servicio de Asistencia Tcnica al Cliente, nmero de fax: +039 0376 302595
Para poder identificar los recambios y agilizar la entrega, le rogamos comunicar siempre las siguientes
informaciones:
El tipo y la matrcula de la mquina;
El nmero de dibujo y posicin de la pieza en el mismo;
La descripcin de la pieza;
El cdigo de la pieza indicado en las listas;
La cantidad deseada.
Adems, le rogamos indicar si se trata de un pedido definitivo o de una cotizacin de precios, especificar
la fecha de entrega requerida, la direccin a la que hay que enviar la pieza, aquella de facturacin y las
instrucciones para el envo.
Comunique tambin el nombre, el telfono y el fax de la persona que ser nuestro futuro interlocutor para
todo aquello que concierne el suministro de piezas de repuesto.
Tras haber recibido su pedido, le enviaremos nuestra confirmacin de pedido, indicando los precios, la
fecha de entrega definitiva y las condiciones de entrega.
Si fuera necesario, la direccin del servicio de recambios es:

Servicio de Asistencia Tcnica al Cliente, nmero de fax: +039 0376 302595
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1.7 MODO DE CONSULTACIN

1.7.1 CRITERIOS GENERALES
Para consultar este manual vase el ndice general de la primera pgina, que permite localizar
inmediatamente el argumento de su inters.
Los captulos estn organizados con una estructura jerrquica que facilita la bsqueda de la informacin
deseada. Una indicacin explicita, colocada al inicio del captulo, seala que en el captulo se tratan
argumentos y se dan informaciones especficas para personal cualificado.
La documentacin suministrada con la mquina etiquetadora consta de las siguientes partes:

Manual de uso y mantenimiento (VOLUMEN I);
Catlogo de repuestos (VOLUMEN II);
Esquemas (VOLUMEN III);
Lista software (VOLUMEN IV) (si el cliente la solicita expresamente) ;
Documentos del comercio (VOLUMEN V).
1.7.2 SMBOLOS
Grficamente se utilizarn los siguientes smbolos para indicar medidas particulares y/o sugerencias
importantes para la seguridad y el manejo correcto de la mquina.
ATENCIN: Normas contra accidentes para el operador.
PELIGRO: Destaca una situacin u operacin peligrosa.
ADVERTENCIA: Existe la posibilidad de que se produzcan averas a la mquina y/o a sus

componentes.
INFORMACIN AMBIENTAL: Indicaciones para la proteccin del medio ambiente.
INFORMACIN AMBIENTAL: Indicaciones para la proteccin del medio ambiente.
INFORMACIN ADICIONAL: Indica que es posible recibir informacin complementaria

consultando otro captulo, subcaptulo, prrafo o incluso otro documento/manual.
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1.7.3 REVISIN DEL DOCUMENTO

El ndice de revisin del documento est indicado en los ltimos tres nmeros del cdigo presente en la
primera lnea del pie de pgina.
rengln al pi de la pgina.
Ejemplo: I2368.IT.USM000
000 representa la Revisin 0 del documento;
001 representa la Revisin 1 del documento.
La Revisin 0 representa el estado de la mquina al final del ensayo en nuestro establecimiento.

Las revisiones sucesivas del manual se realizarn luego de modificaciones o sustituciones funcionales de
la mquina.
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1.8 GLOSARIO
PARADA/EMERGENCIA Botn de emergencia de color rojo que permite detener inmediatamente
la mquina.
Oprimir slo en casos de emergencia o peligro.
BAILARN Sistema de tensado de la pelcula de etiquetas.
BASAMENTO Estructura portante de la mquina.
BOBINA Rollo de pelcula de etiquetas enrollado alrededor de un soporte
LEVA Gua adecuadamente perfilada que determina una ley de movimiento
especfica.
DISPOSITIVO DE BLOQUEO Palanca o estrella colocada antes del sinfn que bloquea la entrada de
envases a la mquina.
REVESTIMIENTO Basamento con crteres de proteccin fijos y mviles.
CAJA Contenedor realizado de varios materiales, empleado para enviar y
transportar las mquina.
CENTRADO Sistema de centrado de las botellas sobre el platillo.
CCLEA Tornillo sin fin que separa los envases en la entrada de la mquina y
los transporta hacia la estrella de entrada.
CODIFICADOR Dispositivo que imprime nmeros, letras u otras informaciones sobre
la superficie de la etiqueta o de los envases.
COLUMNA LUMINOSA Indicador luminoso que seala los diferentes estados de funcionamiento
de la mquina.
ORDENADOR DE CONTROL Sistema programado basado en un microprocesador que controla el
funcionamiento de la mquina.
ENVASE Recipiente de diferentes materiales que se etiqueta.
CONTRAESTRELLA Arco que sostiene los envases evitando que salgan al pasar por las
estrellas de entrada y salida.
ACCIONADORES Sistema electrnico de regulacin y control de la velocidad de rotacin
de los motores elctricos sincronizados.
ENCODER Sistema para detectar la posicin angular de un componente giratorio.
A cada vuelta del encoder corresponden uno o varios impulsos en
funcin de sus caractersticas.
ETIQUETA Hoja aplicada sobre la superficie de los envases cuyo objetivo es el
de llamar la atencin del consumador y suministrar informaciones
acerca del producto que contiene. Puede ser de diferentes materiales.
EXPULSOR Sistema capaz de separar/dividir/eliminar de la cinta los envases
que no estn adecuadamente etiquetados.
RODILLO DE ALIMENTACIN Rodillo de traccin para desbobinar la pelcula.
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JAULA Armazn de barras de varios materiales utilizado para el envo o el

transporte de las mquinas.
CARRUSEL Estructura giratoria que transporta los envases hacia los grupos de
etiquetado para la aplicacin de la etiqueta.
GRUPO DE ETIQUETADO Conjunto de mecanismos que se encarga de aplicar la etiqueta en la

superficie del envase.
INVERSOR Sistema electrnico de regulacin y control de la velocidad de rotacin
de los motores elctricos alimentados por corriente alterna monofsica
o trifsica.
JOG Mando manual para el funcionamiento de la mquina a baja velocidad
durante el mantenimiento.
GATO Varilla que comprime el envase sobre el platillo para que no se mueva
durante la rotacin del carrusel.
MOTOVARIADOR Sistema de regulacin mecnica de la velocidad colocado entre la
pieza en movimiento (de la cual se desea graduar la velocidad) y el
motor elctrico.
CINTA TRANSPORTADORA Cinta mvil que transporta los envases que entran y salen de la
mquina.
PALETA Plataforma de madera para ser transportada con carretillas elevadoras
y sobre la cual est colocada la mquina.
PANEL DE CONTROL Equipo de control para el operador con botones, indicadores luminosos
y pantalla.
PLATILLO Disco que sostiene el envase durante el ciclo de etiquetado.
PLC Sistema de control digital programable equipado con microprocesador.
BOMBA de PEGAMENTO Sistema que enva el pegamento al grupo de etiquetado.
PRESOSTATO Dispositivo que seala cuando la presin del fluido es insuficiente
para garantizar la seguridad del operador y/o el funcionamiento correcto
de la mquina.
PROTECCIN FIJA Proteccin para la seguridad del operador, cuya apertura es posible
slo con instrumentos adecuados.
PROTECCIN MVIL Proteccin de seguridad cuya apertura es posible en determinadas
condiciones; no requiere herramientas.
PROXIMITY Sensor elctrico cuyo principio de funcionamiento se basa en el
electromagnetismo. Puede ser utilizado para detectar la presencia de
envases a la entrada o la salida de la mquina.
RESET Botn que permite colocar el sistema en el estado inicial.
RODILLO ENCOLADOR Grupo destinado a la distribucin del pegamento.
RODILLO DE CORTE Elemento del sistema de corte de etiquetas provisto de lmina de
metal y agujeros de aspiracin de aire para la retencin de las etiquetas.
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RODILLO DE DESPLAZAMIENTO Sistema giratorio dotado de: agujeros de aspiracin para la retencin
de la etiqueta y lbulos sobresalientes que permiten la aplicacin del
pegamento en los extremos de la etiqueta. Durante la rotacin, el
rodillo toma la etiqueta del sistema de corte y toca suavemente el
rodillo encolador para luego aplicar la etiqueta en el envase colocado
entre el platillo y la campanilla del carrusel de centrado.
RECHAZO Separador encargado de clasificar los envases etiquetados
incorrectamente.
SEMFORO Indicador luminoso que seala los diferentes estados de funcionamiento
de la mquina.
SIRENA Aparato que emite una seal acstica que informa al operador acerca
de los diferentes estados de funcionamiento de la mquina.
BORDE SIN FIN Soporte de la gua de entrada.
ESTRELLA DE ENTRADA rgano giratorio dotado de alvolos perfilados cuya funcin es la de
tomar los envases del sinfn y transportarlos al carrusel de centrado
para el etiquetado.
ESTRELLA DE SALIDA Componente giratorio con cavidades conformadas que recupera del
carrusel los envases etiquetados y los transporta hacia la salida de la
mquina.
TAMPN DE BLOQUEO DE LA rgano neumtico cuya funcin es detener los envases en la
ENTRADA cinta transportadora de entrada a la mquina.
CABEZAL PRENSA-TAPA Pieza de plstico con forma de campana que retiene el envase sobre
el platillo del carrusel.
MARCADOR Dispositivo que imprime nmeros, letras u otras informaciones sobre
la superficie de la etiqueta o de los envases.
TRANSPORTADOR Instalacin compuesta por una cinta utilizada para el transporte de los
envases (vase cinta transportadora).
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1.9 DESCRIPCIN DE LA MQUINA

1.9.1 DESCRIPCIN GENERAL
Este manual se refiere a una mquina etiquetadora automtica rotativa RollQuattro provista de una estacin
de etiquetado para la aplicacin de etiquetas de cuerpo de tipo envolvente en polietileno, papel o PET.
Todas las mquinas son fabricadas por SIDEL S.p.a., MANTOVA (ITALIA), e incorporan los ms avanzados
criterios tecnolgicos de etiquetado a alta velocidad.
La etiquetadora RollQuattro est disponible en dos configuraciones:

- etiquetadora HORARIA: con entrada de las botellas desde la izquierda y rotacin del carrusel en
sentido horario :
- etiquetadora ANTI HORARIA: con entrada de las botellas por la derecha y rotacin antihoraria del
carrusel :
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La mquina puede trabajar con envases individuales de forma cilndrica y base cuadrada.
La mquina utiliza sistemas completamente digitales que aumentan la precisin y fiabilidad; todos los
circuitos de accionamiento y control elctricos y neumticos responden a las normativas internacionales
vigentes; los mandos de la mquina y sus seales estn centralizados en un nico cuadro operador.
La posibilidad de desarrollar altas capacidades de produccin, junto con una buena resistencia a los
entornos corrosivos, reducido mantenimiento, alto grado de fiabilidad y facilidad de regulacin para el
cambio de formato, hacen de sta una mquina segura, polivalente y confiable para cualquier aplicacin.
Todos los movimientos se realizan con motorizaciones electromecnicas controladas electrnicamente
por medio de PLC.
La instalacin elctrica est realizada con cables de dimensiones adecuadas y colocados en canaletas
fciles de inspeccionar; el cuadro elctrico est equipado con circuitos de baja tensin para las etapas de
control y programacin y con telerruptores para la parte de potencia.
La interfaz usuario-mquina se lleva a cabo mediante una caja de pulsadores mvil (JOG) que, adems de
brindar informaciones completas en tiempo real, permite ejecutar en ciclo manual todas las operaciones
previstas por la mquina.
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1.9.2 MACROFUNCIONAMIENTO.
El principio de funcionamiento de las mquinas etiquetadoras rotativas RollQuattro (de carga y descarga
automtica de los envases con alimentacin de pelcula de etiqueta por medio de una bobina) consiste en
trasladar el envase desde una cinta transportadora de una fila hacia un carrusel circular en donde se aplica
la etiqueta por medio de una batera de rodillos :
A) ENTRADA DE BOTELLAS (botellas a etiquetar);
B) ZONA DE ETIQUETADO;
C) SALIDA DE BOTELLAS (botellas etiquetadas);
En el prrafo 1.9.3. se identifican los grupos principales de la mquina, que se describen

ms detalladamente en los siguientes prrafos.
C A
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1.9.3 GRUPOS PRINCIPALES
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12
11
8
9 7
5 5
1
4 3
LEYENDA:
1 BASE 7 PLATILLOS
2 CINTA TRANSPORTADORA 8 GATOS
3 BLOQUEO BOTELLAS Y BORDE SIN FIN 9 MOTORIZACIN PRINCIPAL
4 SIN FIN 10 SOPORTE DE BOBINAS
5 ESTRELLAS 11 GRUPO DE ETIQUETADO
6 CARRUSEL 12 PANEL DE CONTROL
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1. BASAMENTO
La base contiene los rganos de transmisin del movimiento para las cintas, las estrellas de transporte de
botellas, el carrusel central y el grupo de etiquetado, as como eventuales mquinas acopladas o equipos
opcionales.
La base tambin lleva instaladas las protecciones mviles y fijas.
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2. CINTA TRANSPORTADORA
Su funcin es transportar al carrusel las botellas a
etiquetar y permitir su salida al finalizar el proceso de
etiquetado.
Si la mquina est provista de cinta en lnea su
movimiento se controla mediante un motor elctrico,
y si la cinta es paralela, el movimiento de entrada se
controla mediante una transmisin mecnica, mientras
que la salida se gestiona con un motor elctrico
controlado por un inversor .
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2. CINTA TRANSPORTADORA
Su funcin es transportar al carrusel las botellas por
etiquetar y permitir su salida al terminar el proceso de
etiquetado.
Las cintas pueden tener sistema de transferencia por
aire.
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3. BLOQUEO DE BOTELLAS Y BORDE DE LA

CCLEA
Su funcin es detener los envases antes de su entrada
a la mquina, a fin de permitir una acumulacin
suficiente como para que la mquina alcance su
velocidad operativa.
De lo contrario, los envases podran entrar directamente
a la estrella de entrada.
El bloqueo de botellas est disponible en dos versiones:

1_Estrella de parada .
2_Tampn de parada de funcionamiento neumtico.
El borde de la cclea se fija frente a la cclea misma

y su funcin es guiar los envases en la estrella de
entrada.
Tiene ademas la funcion de detener los envases caidos
antes de que ingresen en la maquina.
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4. SIN FIN
El sinfn separa los envases, hasta obtener una
distancia entre ellos igual a la de los alvolos de la
estrella de entrada
El sin fin es uno de los equipos de la mquina y, por lo
tanto, depende del tipo de formato y puede ser
sustituido durante las operaciones de cambio de for-
mato.
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5. ESTRELLAS
La estrella es un rgano giratorio dotado de alvolos
perfilados capaces de transportar los envases en la
entrada y la salida de la mquina.
Se dividen en:
Estrellas de entrada: que transportan los envases
hacia el carrusel de la mquina, colocndolos en los
platillos correspondientes;
Estrellas de salida: transportan los envases
etiquetados hacia la cinta transportadora para la salida
definitiva.
Estrella de transferencia: que transporta los envases
de la cinta transportadora de la entrada a la estrella de
entrada. Est montada nicamente en mquinas
provistas de cintas transportadoras de entrada y salida
en paralelo.
Las estrellas son equipos de la mquina y, por lo tanto,

dependen del tipo de formato y pueden ser sustituidas
durante las operaciones de cambio de formato.
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6. CARRUSEL
El carrusel es la estructura portante de la mquina
montada en la base, donde se encuentran los platillos
porta-envases, los gatos y las levas de
desplazamiento.
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7. PLATILLOS (transmisin de correa)

El tipo de transmisin de los platillos de correa est
destinado a la rotacin de los platillos para envases
cilndricos.
Se trata de un sistema muy verstil que necesita un
mantenimiento mnimo.
Este sistema se utiliza cuando no se requiere un pun-
to de aplicacin preciso de la etiqueta en el envase.
La transmisin se realiza con un motor brushless

controlado por un controlador MC-4 ELAU.
Es posible regular la velocidad de la correa para
efectuar una sincronizacin correcta entre:
- la velocidad de rotacin de la botella;
- la velocidad del tambor de transferencia de etiquetas.
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8. GATOS
Su funcin principal es retener los envases sobre el
platillo del carrusel durante el proceso de etiquetado.
Su movimiento est determinado por una leva.
Para los envases vacos se han previsto gatos cuya
estructura permite la presurizacin de las botellas a
fin de mejorar el envasado.
Por tanto, los gatos pueden ser de dos tipos:
- compensados con muelle,
- presurizados.
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9. MOTORIZACIN PRINCIPAL
El movimiento de la mquina se produce gracias a un
motorreductor elctrico controlado por un inversor que
regula la velocidad de produccin.
El motorreductor, ubicado debajo de la base, tambin
traslada el movimiento a las estrellas de transmisin
y el sinfn; por tanto, el control electrnico del motor
determina la velocidad de produccin.
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10. SOPORTE BOBINAS

El soporte de las bobinas es la estructura exterior de la mquina en donde se colocan las dos bobinas: una
que suministra la pelcula de etiquetas a la mquina durante el funcionamiento y la otra de reserva que se
utiliza cuando se termina la pelcula en la 1a bobina.
Para el cambio de bobina, vase ms adelante.
Cuando la pelcula de etiquetas de una bobina se est por terminar, un sensor da la seal
que hace desacelerar la mquina y permite al operador detenerla y preparar el cambio de
bobina.
La presencia de envases defectuosos o de poca resistencia puede provocar la rotura durante

el etiquetado con la consiguiente prdida del contenido. Se aconseja usar envases
apropiados o calibrados y estabilizar la mquina con una velocidad de ciclo adecuada a
las caractersticas tcnicas de los envases
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11. GRUPO DE ETIQUETADO

El grupo de etiquetado rollquattro ha sido diseado para aplicar pelculas de etiquetas envolventes sobre
envases cilndricos y de formas especiales. Est constituido principalmente por los siguientes grupos:
Unidad de control de la orientacin de la cinta: permite alinear correctamente la etiqueta respecto del
eje vertical, garantizando el desenrollado normal de la bobina y una precisin elevada en la colocacin
correcta de la pelcula de etiquetas.
Rodillo de arrastre: trabaja en contacto con el rodillo engomado (PINCH ROLLER) y garantiza el arrastre
de la pelcula hacia el rodillo de corte.
Rodillo de corte: Estructura cuya funcin es cortar la etiqueta y transportarla hacia el rodillo de traslado.
Est compuesto principalmente por una estructura portante, dos cascos perforados que garantizan la
depresin (vaco) para retener la etiqueta, una cuchilla mvil con una contracuchilla fija y un bloque de
soplado que ayuda a transportar la etiqueta hacia el rodillo de traslado.
Rodillo de traslado: Rodillo giratorio cuya funcin es retener y transportar la etiqueta hacia el rodillo de
cola y luego, a la zona de etiquetado. La superficie del rodillo est perforada para garantizar en dicha zona
la depresin necesaria para retener la etiqueta. La etiqueta se apoya sobre la superficie del rodillo en la
zona incluida entre el patn delantero y el patn trasero.
Rodillo de cola: Rodillo de alta temperatura cuya superficie presenta una capa de cola restablecida y
mantenida uniforme constantemente.
Al entrar en contacto con el rodillo de traslado, el rodillo de cola distribuye una delgada capa de cola en los
bordes de la etiqueta, en correspondencia con los patines delantero y trasero del rodillo de traslado, que
permite encolar slidamente la etiqueta al envase.
Aspirador vapores cola (facultativo): Tiene la tarea de transportar fuera del permetro de la mquina los
humos producidos por el rodillo cola durante la produccin.
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12. PANEL DEL OPERADOR

Todos los mandos de la mquina as como las
sealizaciones correspondientes estn reunidos en un
solo panel operador provisto de caja de pulsadores
(selector de marcha por impulsos JOG, parada de
emergencia) .
El panel operador tambin incorpora una pantalla
multifunciones de tipo tctil.
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DATOS TCNICOS
2 - DATOS TCNICOS
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DATOS TCNICOS
2.1 DIMENSIONES DE LA MQUINA
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DATOS TCNICOS
2.2 CONFIGURACIN DE LA MQUINA

2.2.1 DATOS TCNICOS
Modelo: ROLLQUATTRO F35
Tipo: 21T/R HH3+HH2 S1/E1
Nmero de cabezales: 21
Paso del carrusel: 125.66
Rotacin:
Hacia la derecha
Hacia la izquierda
Producto:
Bebida Vino
Agua Cerveza
Produccin nominal: 36.000 Bph (F.250ml. / F.500ml.); 28.000 Bph (F.1.5 lt.)
Botellas formato base: 250 ml. (F.to 1)
Otros formatos compatibles: 500 ml. (F.to 2); 1,5 lt. (F.to 3); 2,25 lt. (F.to 4)
2.2.2 CONEXIONES
Conexin de aire comprimido a la mquina: 1/2 GAS FF H= 500 mm
Conexin de la alimentacin elctrica: 16 - 25 mm2
2.2.3 TIPOS DE FORMATO

Botellas: 250 ml. (F.to 1); 500 ml. (F.to 2); 1,5 lt. (F.to 3); 2,25 lt. (F.to 4)
Material del envase:

Vidrio
P.E.T.
Otro tipo de plstico
Lata metlica
Dimensiones:
Dimetro cuerpo:54 (F.1); 62.50 (F.2); 91.20 (F.3); 105 (F.4)
Altura: 174 (F.1); 235 (F.2); 322 (F.3); 361 (F.4)
2.2.4 EQUIPOS DE LAS BOTELLAS
En la mquina se instala un equipo especfico para cada tipo de formato (botella o envase).
Todos los componentes del equipo tienen, desde la fbrica, un sello con un color especifico.
Los dibujos referentes a cada uno de los formatos se encuentran en el Volumen 2 -
Recambios, mientras que las instrucciones para el montaje se describen en el captulo 6
de este Volumen Cambio de Formato.
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DOC. ROLL4Evo.CAP.02.R00 (01/09/2008)
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DATOS TCNICOS
2.3 CARACTERSTICAS DE LA MQUINA Y AMBIENTALES

2.3.1 INTERFAZ HOMBRE/MQUINA
Interfaz del sistema de control y el desplazamiento.
Se efecta por medio de:
Cuadro de mandos;
Mandos tradicionales;
Caja de pulsadores mvil de mantenimiento (JOG).
Cuadro de mandos
En el terminal se efectuarn aquellas operaciones que no resulten crticas en trminos de tiempo de
respuesta, es decir:
Predisposicin de los modos operativos (Parada, JOG, etc.);
Mandos correspondientes a cada modo operativo no previstos en los mandos tradicionales;
Panel operador principal.
Mandos tradicionales
Con el fin de lograr una intervencin rpida y segura por parte del operador, algunos mandos son de tipo
tradicional, por ejemplo:
Parada de la mquina;
Marcha de la mquina;
Dispositivo de bloqueo botellas.
Caja de pulsadores mvil de mantenimiento

Se ha previsto una caja de pulsadores mvil JOG (vase prr. 5.2) para facilitar el ajuste y el mantenimiento
de la mquina.
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DOC. ROLL4Evo.CAP.02.R00 (01/09/2008)
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DATOS TCNICOS
2.3.2 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACIN
Ventilacin del ambiente

La mquina debe instalarse en un ambiente de trabajo con ventilacin adecuada.
Luminosidad del ambiente

Se requieren por lo menos 200 lux para trabajar en condiciones de seguridad.
Temperatura ambiente
Para no comprometer la seguridad y el funcionamiento ideal de la mquina, hay que atenerse a los valores
indicados:
Temperatura de almacenamiento: 10 60C
Temperatura ambiente de funcionamiento: 10 45C;
Temperatura del armario elctrico de potencia: t. mx. < 40C.
Vibraciones
La mquina ha sido diseada y construida respetando las directivas vigentes y el nivel de vibraciones
permitido.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.02.R00 (01/09/2008)
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DATOS TCNICOS
Las garantas contractuales relativas a las prestaciones de la mquina y la fiabilidad dependen del uso de
materiales que respondan a las ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA APLICACIN DE ETIQUETAS
CON BOBINA.
Las siguientes especificaciones debern ser respetadas a fin de garantizar el correcto funcionamiento de
la mquina.
2.3.3 CARACTERSTICAS ESPECFICAS DEL MATERIAL DE LAS

ETIQUETAS
a) Criterios de buena tcnica industrial
El producto suministrado por el impresor debe respetar los parmetros de calidad (UNI EN ISO 9001:2000.
b) Caractersticas estticas/funcionales
En el producto suministrado no se deben verificar: perforaciones, cortes, arrugas, dobleces o cualquier
otro defecto que pueda perjudicar el uso correcto.
c) Cargas electroestticas
La pelcula ha sido fabricada adoptando todas las precauciones necesarias para reducir la acumulacin de
cargas electroestticas.
2.3.4 BOBINA - CARACTERSTICAS TCNICAS

a) Bobinado
La pelcula se enrollar de tal manera que evitar la apertura del mandril.
La tensin de bobinado ser constante a lo largo de la banda para no perjudicar el uso del material.
Durante el desbobinado de la bobina, es importante que no se verifiquen dobleces de ningn tipo.
b) Alineacin de los bordes
Los cabezales (superficies laterales) de las bobinas deben ser llanos.
Se admite, de todas formas, un saliente mximo de las espira de 2-3 mm cerca de las juntas.
c) Caractersticas del mandril
El dimetro interno es de 152 mm.. El mandril debe ser homogneo y resistente para no sufrir ningn tipo
de modificacin durante el uso de la bobina.
Las tolerancias en el dimetro son del 0 +2,5 mm.
La tolerancia en la longitud del mandril debe hallarse en un rango de +2 a +4 mm respecto a la anchura
nominal de la pelcula; en todo caso, no debe sobresalir por ms de 3 mm sobre uno de los cabezales.
Los mandriles deben estar limpios y no deben presentar olor alguno.
d) Conicidad
La bobina debe tener el mismo dimetro externo en los dos costados opuestos o debe existir una diferencia
mxima de 5 mm o, de todas maneras, una deferencia que no obstruya el funcionamiento o comprometa
la calidad del laminado final.
e) Irregularidades
Las bobinas deben ser lisas, es decir que no deben presentar ni irregularidades longitudinales ni hundimientos
transversales.
f) Juntas
Las juntas se efectan uniendo los dos bordes a ras o con sobreposicin de modo que no se rompan
durante las operaciones normales de transformacin; de igual manera, deben ser sealadas con una cinta
adhesiva transparente resistente al calor.
stas deben poder resistir una traccin de 20 25 N/mm2.
Las juntas sern realizadas de tal manera para evitar que las espiras se adhieran.
g) Corte
Ser neto y sin residuos u otro tipo de impurezas.
No se deben verificar cortes laterales que provoquen rupturas durante el uso, y las espiras no deben ser
pegajosas.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.02.R00 (01/09/2008)
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DATOS TCNICOS
SIDEL S.p.A. controla todas las muestras de etiquetas recibidas de los clientes de
conformidad con las especificaciones citadas. Los posibles problemas se comunican
inmediatamente a nuestros clientes, sugiriendo soluciones distintas segn el caso. SIDEL
S.p.A. no puede garantizar las prestaciones de la mquina sobre la base de dibujos
preliminares de las etiquetas o etiquetas no impresas o diferentes de aquellas controladas
y aceptadas previamente.
PRECISIN DEL ETIQUETADO

A = 95% +/- 0,5mm B = 95% +/- 0,5mm
4% +/- 1 mm 4% +/-1 mm
1% +/- 1,5mm 1% +/-1,5mm
Por lo general, una mquina sujeta a regulaciones y mantenimientos adecuados no produ-

ce problemas de etiquetado. Los fenmenos de etiquetas de bandera, con rayado
superficial, arrugas y protuberancias, pueden ser originados por la baja calidad del material,
o bien por operaciones incorrectas de la mquina. Las condiciones generales establecidas
anteriormente deben ser evaluadas de acuerdo a los estndares de calidad existentes, sin
embargo, en algunos casos, podran requerir una redefinicin, mucho ms real, de las
tolerancias y de la calidad del material.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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DATOS TCNICOS
2.3.5 ESPECIFICACIONES DE LOS ENVASES

La concentricidad de las botellas/envases no deber desviarse del eje perpendicular por ms de 1,5
mm.
Las medidas de concentricidad que excedan este dato, pueden perjudicar la alineacin y la precisin del
etiquetado.
El dimetro de la botella/envase no deber desviarse por ms de 0,5 mm de las dimensiones nominales.
El panel porta-etiqueta de la botella/envase deber ser por lo menos 3 mm mayor respecto a la altura de
la etiqueta.
La altura del panel porta-etiqueta de la botella/envase no deber desviarse por ms de 0,5 mm de las
dimensiones nominales.
La altura de la botella/envase no deber desviarse por ms de 1,5 mm de las dimensiones nominales.
El grafilado del fondo de la botella/envase de vidrio deber ser lo suficientemente pronunciado como
para permitir un agarre consistente en los platillos y garantizar la rotacin correcta durante la fase de
etiquetado.
La superficie de la botella/envase deber estar seca y limpia.
CARACTERSTICAS ESPECFICAS DE LA PEGAMENTO

SIDEL S.p.A. realiza pruebas peridicas con los adhesivos ms utilizados y conocidos en el mercado y
puede dar sugerencias relacionadas con el tipo a considerar de acuerdo a las diferentes aplicaciones y a
las caractersticas del material de la etiqueta.
SIDEL S.p.A. no se asume ninguna responsabilidad por las prestaciones a largo plazo del
pegamento.
Si bien se realizan pruebas relacionadas con el funcionamiento con algunos materiales
durante el ensayo en nuestro establecimiento, es responsabilidad del cliente la eleccin
definitiva del pegamento y el control de la calidad de adhesin de la etiqueta en la botella/
envase a largo y corto plazo y en las distintas condiciones de uso.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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DATOS TCNICOS
2.3.7 BOBINADO TPICO DE LA ETIQUETA DESDE LA BOBINA
GRUPO DERECHO:
GRUPO IZQUIERDO:
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DATOS TCNICOS
2.3.8 TPICA VENTANA DE CENTRADO DE CORTE

GRUPO DERECHO:
GRUPO IZQUIERDO:
* = ANTE LA PRESENCIA DEL EMPALMADOR AUTOMATICO LA ALTURA DE LA

MUESCA NO DEBERA SER INFERIOR A 15 mm.
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DATOS TCNICOS
2.4 PRESTACIONES
2.4.1 VELOCIDADES SELECCIONABLES
La mquina tiene los siguientes modos de funcionamiento:
1) Produccin.
2) Jog
Las velocidades que se pueden seleccionar son:
1) Modo de produccin
V= fase de arranque V mx.: 39.600 Bph (F.250ml. - F.500ml.); 30.800 Bph (F.1,55 lt.); 22.000 Bph
(F.2,25 lt.)
2) modo Jog
V= por impulsos, determinados por el operador.
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DATOS TCNICOS
2.5 TIPOS DE ACCIONAMIENTO Y DESPLAZAMIENTO

El movimiento de la mquina se produce gracias a un motor elctrico controlado por un inversor, proporcional
a la potencia del motor, con el que se regula la velocidad de produccin.
Excediendo determinadas potencias y una produccin especfica (42.000 Bph), se asocia a la motorizacin
una resistencia de frenado.
Dicho motor transmite el movimiento al carrusel de centrado de los envases por medio de un reductor.
A travs de una serie de engranajes acoplados al engranaje central, se traslada el movimiento a las
estrellas de transporte de botellas y al sinfn.
Dos motorreductores permiten que el grupo de etiquetado asuma las posiciones ideales para etiquetar los
distintos formatos trabajados por la mquina.
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DATOS TCNICOS
2.6 POTENCIAS Y CONSUMOS

2.6.1 TENSIONES
Ver datos en el Esquema Electrico (Volumen 3-A).
2.6.2 POTENCIAS INSTALADAS
Ver datos en el Esquema Electrico (Volumen 3-A).
2.6.3 PRESIONES
Presin de aire comprimido de la mquina mx. 6 bar
Presin de aire de los gatos 1,5 bar
2.6.4 CONSUMOS
Consumo de aire comprimido de la mquina 90 m3/h
Consumo de aire de los gatos 45 m3/h
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DATOS TCNICOS
2.7 PESOS
Pesos de los componentes de la mquina:
MASA NETA MASA POR PIE

GRUPO NMERO PIES
(Kg) (Kg)
Base 5.200 8 650
Carrusel 800 3 266.66
Peso total 6.000 / /
Embalaje de la mquina:
Peso aproximado: 1000 Kg.
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DATOS TCNICOS
2.8 RUIDO
La mquina posee dispositivos adecuados para limitar en la fuente el ruido emitido:
Silenciador en la descarga de las electrovlvulas;
Silenciador en la descarga de la bomba de vaco;
Chapas de proteccin que cubren el carrusel debajo de la base;
Protecciones con pelcula de material fonoabsorbente en las protecciones frontales (opcional);
Tnel de material fonoabsorbente en la zona de entrada y de salida de los envases (opcional).
El nivel de ruido de la mquina detectado en la posicin del operador no slo depende del movimiento de
sus rganos mviles y del tipo de envase tratado, sino tambin del ambiente de instalacin y del ruido que
deriva del funcionamiento de las mquinas de la planta y de las cintas de la lnea.
Por ello es difcil ofrecer al usuario datos significativos sobre la emisin acstica generada por la mquina.
Se recomienda, por lo tanto, evaluar el nivel de exposicin de los trabajadores en los diferentes lugares de
trabajo en el momento de la puesta en marcha de la mquina etiquetadora.
Los resultados de dicha evaluacin proporcionarn las indicaciones necesarias para suministrar a los
operarios los dispositivos de proteccin individual adecuados (auriculares, etc.).
Dicha intervencin ser necesaria si el nivel de exposicin del personal sea superior a 85 dB (posicin A
- Fig. 2.8 - 1) y, en todo caso, segn las disposiciones legales especficas y vigentes en el pas de
utilizacin.
Con el fin de contener el ruido producido por la mquina, se recomienda verificar peridicamente:
que no haya juego en los reductores;
que la lubricacin haya sido efectuada correctamente;
el emplazamiento correcto de la mquina (que los pies estn perfectamente apoyados en el suelo a fin
de evitar vibraciones excesivas);
Adems, es necesario verificar peridicamente el desgaste de los componentes, especialmente de:
Engranajes;
Sinfn;
Equipos de las botellas y rampas de las botellas (en caso de que existan);
En caso de que los valores fonomtricos detectados puedan comportar una condicin de
peligro para los operadores, el empleador tiene la obligacin de predisponer los medios
adecuados para la proteccin individual y organizar turnos de trabajo que limiten la
exposicin al ruido.
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DATOS TCNICOS
El valor de ruido indicado a continuacin se refiere a la prueba efectuada en SIDEL S.p.A. con la mquina
conectada a la lnea, la cinta en marcha y el funcionamiento en vaco.
Los valores han sido medidos conforme a la norma EN ISO11204 (1995) e indican los niveles de presin
acstica en el puesto de trabajo del operador (Fig. 2.8-1).
Posicin Valor en dB
A 79,9
B 82,5
C 83,2
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DATOS TCNICOS
Los niveles de presin acstica indicados en la tabla anterior se refieren a las siguientes posiciones de
medicin, configuracin de la mquina en el ambiente de trabajo/instalacin:
A) Posiciones de medicin
Lugar de trabajo del operador (posicin A) a 1 metro de distancia de la mquina.
Puntos ms ruidosos en el permetro ideal de la mquina, a 1 metro de distancia de la misma (posicin B
y C)
Altura media de medicin: 1,25 m desde el piso
Distancia de medicin de la mquina: 1,00 m
Plataforma operador: NO
Altura de la plataforma desde el piso: m
B) Configuracin de la mquina:
Velocidad de produccin: 36.000 Bph (F.250ml. / F.500ml.); 28.000 Bph (F.1.5 lt.)
Tipo de envase de la botella: 250 ml. (F.to 1); 500 ml. (F.to 2); 1,5 lt. (F.to 3); 2,25 lt. (F.to 4)
Material del envase: P.E.T.
Puntos de apoyo: Pies de plstico
C) Configuracin del ambiente:

Tipo de ambiente: galpn industrial
Tiempo de reverbero: segundos.
Ruido de fondo: 57 dB (A)
Factor de correccin ambiental: 0,5 dB (A) (ambiental + ruido de fondo)
Para evaluar correctamente el riesgo de exposicin al ruido de los encargados del manejo
de la mquina, es necesario que el usuario verifique peridicamente los valores de
exposicin al mismo (directiva 86/188/CEE y sucesivas modificaciones).
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INSTALACIN
CAP. 3 - INSTALACIN
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INSTALACIN
3.1 TRANSPORTE DE LA MQUINA

SIDEL S.P.A., en funcin de las modalidades de transporte y del tipo de producto a enviar, utiliza embalajes
adecuados para garantizar la integridad y la conservacin durante el transporte.
3.1.1 TRANSPORTE POR CARRETERA
El transporte por carretera se hace, por lo general, con un camin de dimensiones apropiadas. En caso de embalajes
de una altura considerable (mayor de 4 metros), es necesario utilizar un medio con una plataforma ms baja.
Los embalajes utilizados son paletas o jaulas (para transportes en Europa) y, con menos frecuencia,
tambin se utilizan cajas.
Las etiquetadoras listas para la entrega se envan, por lo general, parcialmente desmontadas y subdivididas
en las siguientes partes:
mquina etiquetadora con basamento, carrusel y cuadro de mando;
partes de la cinta transportadora (para la entrada-salida de los envases de la mquina);
armario elctrico.
Se predisponen, adems, embalajes para:
equipos adicionales;
dispositivos opcionales (como marcadores lser).
Las partes se colocan sobre la plataforma y se aseguran adecuadamente.
PELIGRO: No utilizar nunca redes de elevacin para el desplazamiento.
3.1.2 TRANSPORTO POR MAR

Para el transporte martimo es indispensable utilizar un embalaje de caja.
La mquina se transporta, por lo general, en dos cajas:
En la primera, ms robusta y con el fondo reforzado, se coloca la mquina etiquetadora.
La otra caja, ms pequea que la primera, contiene las partes desmontadas de la mquina, como la
cinta transportadora y los equipos necesarios para los diferentes formatos producidos por la mquina
junto con el armario elctrico (cuando no est integrado a la mquina).
Las partes se colocan sobre la plataforma y se aseguran adecuadamente.
3.1.3 TRANSPORTE AREO

Para el transporte areo, la mquina etiquetadora se enva por medio de cajas o bien en jaulas, en caso de
que los tiempos de entrega sean cortos.
partes de la cinta transportadora;
Las partes se colocan sobre la plataforma y se aseguran adecuadamente. El tamao de los embalajes
depende de las caractersticas especficas indicadas por las diferentes compaas areas.
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INSTALACIN
3.1.4 EMBALAJES
Los embalajes se realizan conforme a la norma UNI 9151 y a la norma UNI ISO 20780.
Para la eliminacin de los embalajes, el usuario debe respetar las normas vigentes en el propio
pas (vase el prrafo DEMOLICIN Y ELIMINACIN presente en este captulo).
A fin de prevenir y reducir el impacto ambiental causado por el ciclo de los embalajes y los desechos
derivados, la gestin de los residuos provenientes de los embalajes debe basarse en la recuperacin
(reutilizacin, reciclaje de material, recuperacin de energa). La eliminacin final debera ser la ltima
opcin y debe aplicarse slo a los residuos que no pueden ser recuperados o tratados de cualquier otra
forma.
REUTILIZACIN DE LOS EMBALAJES

La reutilizacin de los embalajes, (especialmente las bancadas de madera y los cuerpos de llenado) por la
funcin para la que han sido concebidos, aumentando la duracin de vida del producto, implica una
reduccin de las materias primas utilizadas y de la produccin de residuos resultantes del embalaje.
RECOLECCIN SELECTIVA E INICIO DE LA RECUPERACIN

Con una correcta recoleccin selectiva de los embalajes, se puede recuperar una amplia gama de residuos,
obteniendo as ventajas ecolgicas y econmicas.
Embalajes de plstico
Los embalajes de plstico se pueden recuperar para la produccin de nuevos recursos tanto a travs del
reciclaje en el sector de proveniencia como en la produccin de calor y energa por medio de la
termovalorizacin; de esta forma, es posible evitar que al final del ciclo vital estos embalajes se transformen
en una carga medioambiental bajo forma de residuos a ser eliminados en el vertedero.
Polietileno (PE), polipropileno (PP), polietilentereftalato (PET), polivinilcloruro (PVC) son algunos ejemplos
de polmeros reciclables.
Embalajes en papel/cartn
Los embalajes en papel/cartn pueden ser utilizados como materia prima en la industria papelera.
El proceso productivo del papel, adems de involucrar la tala de rboles, requiere grandes cantidades de
energa, agua (que se introduce nuevamente al ambiente, contaminada ), diferentes tipos de sustancias
qumicas y el uso de mquinas y medios de transporte que contaminan de igual manera.
Reciclar el papel significa redimensionar todos estos procesos y reducir no solo la cantidad de residuos
que se deben eliminar, sino tambin el trabajo de los encargados de la depuracin.
Embalajes de madera
Los descartes de los embalajes de madera pueden ser reutilizados para la produccin de aglomerados
leosos, (destinados en su mayora a la industria de los muebles), para la produccin de pasta celulsica
(utilizada en la industria del papel), y para la produccin de compuestos o en la recuperacin energtica
por medio de la combustin en las instalaciones de produccin de energa termoelctrica.
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INSTALACIN
3.1.5 TIPOS DE EMBALAJES

Paleta : soporte plano de dimensiones adecuadas construido en madera. La mquina se fija a la paleta
mediante pernos y estribos de madera; una envoltura de SB (bolsa termosoldable con sales) asla la
mquina de los agentes atmosfricos; en la parte inferior se han previsto unas fisuras as como unos
refuerzos de metal para la elevacin por medio de carretilla elevadora;
Jaula : soporte llano dotado de paredes de madera reforzadas, con estribos en todos los lados verticales
as como en la parte superior. sta protege ms el contenido con respecto a la paleta: la mquina se fija
a la paleta mediante pernos y estribos; una envoltura de SB (bolsa termosoldable con sales) asla la
mquina de los agentes atmosfricos; en la parte inferior se han previsto unas fisuras para la elevacin por
medio de carretilla elevadora o gra;
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INSTALACIN
Caja de transporte martimo: embalaje cerrado hecho con travesaos y tablas de madera que rodean
completamente el contenido para obtener una proteccin eficaz contra la intemperie. La mquina se fija a
la base con pernos y estribos de madera que limitan los movimientos; una envoltura de PVC y SB (bolsa
termosoldable con sales) asla la mquina de posibles infiltraciones; en la parte inferior hay correderas
para el levantamiento con carretilla elevadora. En el costado de la caja se indica el centro de gravedad de
todo el embalaje para un levantamiento correcto con carretilla elevadora. En condiciones atmosfricas
especiales, la caja est dotada con una proteccin de chapa.
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INSTALACIN
3.2 NOCIONES GENERALES SOBRE LAS TCNICAS DE

CIMENTACIN
La mquina no requiere trabajos especiales de cimentacin.
Es necesario comprobar que las cimentaciones soporten el peso de la mquina, indicado en la placa de
las caractersticas.
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INSTALACIN
3.3 DESPLAZAMIENTO
3.3.1 RECEPCIN EN EL ESTABLECIMIENTO DEL CLIENTE
En el establecimiento del cliente debe haberse previsto:
el espacio necesario para garantizar la libertad de movimiento durante los trabajos de servicio y
mantenimiento de la mquina;
el espacio necesario para la posible transformacin de la mquina agregando partes suplementarias u
otro (si ha sido previsto en el pedido);
la ejecucin correcta de las cimentaciones y del piso en donde se apoyar la mquina, de manera que
soporte el peso de la misma, amortige de la mejor manera las posibles vibraciones e impida su
propagacin;
la iluminacin adecuada del lugar de trabajo alrededor de la mquina;
Las dimensiones adecuadas de las conexiones elctricas, neumticas e hidrulicas (si fueran necesarias)
de modo que soporten las absorciones mximas de la mquina, como se indica en el Cap. 3.5;
los equipos de eliminacin adecuados para recolectar los materiales reciclables como: papel, plstico
y vidrio, respetando las normas previstas por las leyes de proteccin del ambiente vigentes en el pas
del usuario;
los equipos de eliminacin adecuados para recoger las sustancias txicas y peligrosas, como por
ejemplo, aceites usados, segn lo establecido por las leyes de tutela ambiental vigentes en el pas del
usuario;
los equipos y medios adecuados para descargar e instalar la mquina (gras, carretillas elevadoras,
transpaletizadores).
Todas las operaciones de recepcin y descarga de la mquina se deben llevar a cabo ante la presencia de
un responsable cuya funcin es la de controlar los trabajos de descarga y, con la ayuda del documento de
transporte, comprobar si faltan piezas o si hay alguna pieza defectuosa.
Controlar que los cables, carretillas elevadoras y equipos de transporte cuenten con la
capacidad de carga adecuada.
Los equipos suministrados para la elevacin de la mquina deben utilizarse slo para ese
fin.
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INSTALACIN
3.3.2 ENVO EN PALETA
No utilizar nunca la red de elevacin para desplazar las paletas.
DESPLAZAMIENTO CON CARRETILLA

ELEVADORA
La paleta y la jaula se pueden desplazar slo median-

te una carretilla elevadora.
El desplazamiento de la mquina sin embalaje me-
diante carretilla elevadora debe efectuarse de manera
que la cinta transportadora quede perpendicular con
respecto a las horquillas de la carretilla.
Introducir las horquillas de la carretilla elevadora en el
lugar indicado por los adhesivos amarillos.
Estos puntos han sido escogidos especficamente
porque permiten mantener la mquina en su posicin
y evitan desequilibrios peligrosos .
Las horquillas deben estar separadas adecuadamente
y deben poseer una longitud que permita sostener
toda la base del bastidor.
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INSTALACIN
3.3.3 ENVO EN CAJA DE MADERA O JAULA
Si para el desplazamiento de la mquina se suministran los equipos adecuados, es necesario utilizar los
materiales suministrados para su traslado.
El equipo de elevacin debe poder levantar el peso total (mquina + caja).
Las dimensiones y el peso de las cajas se indican en el documento de transporte (para las
mquinas destinadas a Italia) o en la lista de embalaje (para las mquinas destinadas al
extranjero).
La caja de embalaje permite desplazar la mquina con puente gra o con carretilla elevadora.
DESPLAZAMIENTO MEDIANTE CUERDAS O CABLES DE ACERO
Es posible desplazar la mquina con una GRA slo si la misma cuenta con las armellas
necesarias para la elevacin mediante cables o correas.
Si se utiliza una gra, asegurarse que los cables de elevacin tengan las mismas medidas.
Pasar las cuerdas de elevacin por debajo de la base de la caja y engancharlas a la gra, de manera que
queden adherentes al lado de la caja misma.
Los cables de elevacin deben tener una longitud adecuada para asegurar un transporte equilibrado y no
deben formar un ngulo superior a 45 con el eje vertical, para evitar esfuerzos transversales.
En estas condiciones, los cables deben resistir una fuerza esttica de traccin igual a 1/4 del peso de la
mquina.
Antes de elevar la mquina, asegurarse que el gancho de la gra quede perpendicular a la caja y que el
ngulo formado por los cables no exceda los 90.
Cabe recordar que el baricentro de la mquina corresponde aproximadamente a su centro exacto (G),
como se indica en la figura .
Una vez apoyado el todo sobre el piso, abrir el embalaje si se trata de cajas/jaulas.
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INSTALACIN
MQUINA
1. Quitar las traviesas de bloqueo (internas y externas)
para poder levantar la mquina.
2. Colocar las horquillas de la carretilla elevadora lo

ms cerca posible de los puntos de referencia situados
en la mquina, a fin de obtener una mejor estabilidad .
Levantar prestando mucha atencin y tratando de no
provocar sacudidas.
3. Trasladar la mquina al lugar deseado, regular las

barras roscadas de los pies de apoyo y apoyar la
mquina en el piso con mucho cuidado.
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INSTALACIN
3.4 DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIN
La instalacin del equipo puede ser efectuada slo por los propios tcnicos o por los
tcnicos de SIDEL S.P.A., conel pegamentoboracin del personal del comprador.
Si la mquina estuviera averiada, no ponerla en funcionamiento e informar inmediatamente

el servicio de asistencia tcnica.
Est prohibido instalar la mquina en ambientes donde exista el riesgo de deflagracin.
La mquina debe ser colocada sobre un suelo capaz de soportar las cargas declaradas
por el fabricante e indicadas en el PACKING LIST.
Asegurarse que en la zona de instalacin de la mquina no haya obstculos y que est

presente solo el personal encargado de las operaciones de montaje.
Para garantizar que esto ocurra, se recomienda colocar, alrededor de la zona de trabajo,
barandillas y seales de peligro en posiciones visibles.
El personal encargado de realizar el montaje debe efectuar todos los movimientos descritos
en esta seccin muy lentamente para evitar desequilibrios repentinos de la mquina que
puedan crear daos o situaciones de peligro para el personal.
La mquina etiquetadora debe ser instalada y debe operar en un ambiente ventilado, a fin
de evitar que los vapores exhalados por los recipientes para la fusin de las colas
termofundibles (HOT MELT y ROLL FED) se estanquen y saturen el ambiente.
Cuando las colas termofundibles alcanzan la temperatura de funcionamiento

(aproximadamente 160 C), exhalan vapores que pueden ser nocivos si inhalados en grandes
cantidades.
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INSTALACIN
3.4.1 BASAMENTO
Es necesario efectuar las siguientes operaciones:
CONEXIN A LA LNEA:
Despus de descargar la mquina, hay que conectarla a la lnea de produccin.
Estas operacin debe realizarse con mucho cuidado, ya una conexin incorrecta a la lnea
puede perjudicar el funcionamiento de la etiquetadora.
La mquina se puede entregar con o sin transmisin autnoma.
Mquina con transmisin autnoma

La cinta transportadora de la etiquetadora debe
colocarse al lado de la cinta de la lnea, adaptando
los bordes de gua para favorecer la entrada y salida
correcta de los envases .
Mquina sin transmisin autnoma

La cinta transportadora de la etiquetadora debe ser
conectada a aquella de la lnea por medio de las placas
de conexin suministradas.
Es responsabilidad del cliente garantizar

una alimentacin correcta y constante, as
como una salida fluida de los envases de
las cintas.
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INSTALACIN
NIVELACIN
Para completar la conexin correcta de la mquina a
la lnea, hay que controlar que la misma est
perfectamente nivelada.
1. Apoyar un nivel de burbuja en la parte superior de
la base, cerca del grupo de etiquetado, y luego girarlo
90.
Para corregir la nivelacin, utilizar los tornillos de

regulacin de los pies de apoyo.
2. Aflojar la tuerca de bloqueo.

3. Realizar las regulaciones necesarias .
Apretar de nuevo la tuerca.
Si la mquina no estuviera bien nivelada, con el pasar del tiempo podra causar el desgaste
de piezas que no trabajan correctamente.
Verificar que todos los pies de soporte estn apoyados en el suelo, a fin de distribuir de
manera equitativa el peso de la mquina.
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INSTALACIN
3.5 DESCRIPCIN DE LAS CONEXIONES Y CABLEADOS

Los conductos de la instalacin elctrica, hidrulica y neumtica deben soportar las
absorciones mximas de la mquina, como indicado en la tabla de los datos tcnicos del
(cap.2).
Las actividades descritas en este prrafo deben ser realizadas por personal CUALIFICADO
de SIDEL S.p.A.
3.5.1 CONEXIN ELCTRICA (A cargo del fabricante)

Para la conexin elctrica, hay que observar las reglas generales de instalacin para la preparacin e
instalacin de equipos elctricos (Norma IEC 17/13_1 y Norma IEC 44/5)..
Antes de proceder con la instalacin elctrica, controlar visualmente el sistema elctrico para detectar
posibles averas sufridas durante el transporte; revisar los bornes de conexin de los cables elctricos
puesto que las vibraciones causadas por el transporte podran haber aflojado alguno de ellos.
Si se detectaran averas en el sistema elctrico, no efectuar la instalacin y contactar el

servicio de asistencia tcnica del fabricante.
Antes de efectuar la conexin elctrica, asegurarse que la tensin de la lnea corresponda

a aquella indicada en el manual elctrico.
Cerciorarse que la mquina est conectada con el cable apropiado a una instalacin de
tierra idnea.
SECCIN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIN: la seccin de los conductores de

alimentacin debe garantizar una cada de tensin mxima del 3%, medida entre el punto
de alimentacin de la energa elctrica y la entrada del cuadro elctrico. La seccin mnima
admitida es de 4 mm.
Es responsabilidad del usuario determinar el tamao del rgano de proteccin de la lnea elctrica contra
las sobrecargas y los contactos directos e indirectos, en funcin del sistema de distribucin de la lnea
elctrica instalado en el establecimiento o la planta de produccin.
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INSTALACIN
CONEXIN DEL EQUIPO ELCTRICO/DE LA MQUINA
Cables individuales
Si el equipo cuenta con cables individuales o sueltos,
la conexin del armario elctrico/de la mquina se
efecta conectando el hilo numerado al borne segn
se indica en el esquema elctrico.
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INSTALACIN
ALIMENTACIN DEL EQUIPO ELCTRICO
La alimentacin del equipo elctrico debe ser efectuada por una encargado cualificado
del mantenimiento elctrico; debe ser una persona competente en electrnica y/o
electrotcnica y capaz de efectuar el mantenimiento elctrico de manera satisfactoria y
segura con base en su preparacin terica y experiencia comprobada.
Para efectuar las conexiones es necesario proceder de la siguiente manera:

Para acceder al armario elctrico, hay que abrir el panel de control con la llave correspondiente;
Cerciorarse de que el cable de alimentacin no est conectado a la red elctrica;
Conectar el conductor amarillo-verde de tierra del cable de alimentacin al borne amarillo-verde de
tierra colocado en la caja de bornes principal del armario elctrico;
Conectar los tres conductores (y el conductor de neutro, si est previsto) a los bornes colocados en la
caja de bornes principal del armario elctrico, identificados con L1 L2 L3 (N);
Efectuar el control del sentido de rotacin del motor, observando el sentido de rotacin de la mquina.
Si el sentido de rotacin no es correcto, invertir la conexin de los dos conductores de alimentacin en
los bornes de entrada;
Por ltimo, conectar el cable de alimentacin a la red elctrica.
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INSTALACIN
3.5.2 CONEXIN NEUMTICA (A cargo del comprador)

Es absolutamente indispensable que la mquina se alimente con aire seco y no lubricado.
El aire con residuos de agua o aceite impide el buen funcionamiento de las partes neumticas y puede
bloquear las mismas.
FILTRACIN
El aire comprimido producido por el compresor trae consigo impurezas de varios tipos: polvo atmosfrico,
condensacin, aceites emulsionantes o deteriorados, xido y virutas metlicas puestas en circulacin por
el compresor o presentes en las tuberas.
Estas impurezas suspendidas en el aire comprimido, al alcanzar los punto de utilizacin, constituyen una
de las principales causas de ruptura o deterioro prematuro de los equipos.
Para eliminar estos inconvenientes es necesario instalar filtros con las dimensiones adecuadas, lo ms
cerca posible a las zonas de uso.
REGULACIN
Cada uno de los aparatos neumticos posee una presin de funcionamiento.
Una regulacin correcta y estable de la presin permite: menos desperdicio de aire, rendimientos ptimos
y una mayor garanta de duracin del equipo mismo.
Para preparar las conexiones, vase la figura siguente.
3.5.3 INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA (A cargo del comprador)

La puesta a tierra de las estructuras metlicas de la mquina se garantiza mediante conductores aislados
conectados a la barra de tierra del cuadro.
La ejecucin de la instalacin de puesta a tierra corresponde a caractersticas precisas definidas por la
Norma IEC 17/13_1 y Norma IEC 44/5.
Las normas prevn que, en cada instalacin, la puesta a tierra de proteccin de todas las piezas de la
mquina, as como todas las conexiones a tierra de funcionamiento de los circuitos y los aparatos sean
efectuadas conectando las partes interesadas a una instalacin de tierra nica.
Cerciorarse que los materiales utilizados en la instalacin de puesta a tierra sean slidos y tengan una
proteccin mecnica adecuada.
La conexin a la instalacin de tierra principal debe ser lo ms corta posible y los conductores de tierra no
deben estar sometidos a esfuerzos mecnicos ni a corrosiones.
Controlar la conexin de puesta a tierra con un instrumento adecuado. Una conexin

incorrecta o ineficiente del circuito de puesta a tierra no respeta las normas de seguridad,
representa una fuente de peligro y puede daar los equipos elctricos de la mquina.
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INSTALACIN
3.5.4 CONEXIN HDRICA (Si est previsto)
Para preparar las conexiones vase la figura siguente.
3.5.5 CONEXIONES PARA LA DESCARGA DE LOS DESECHOS ( Si est

previsto)
Los lquidos descargados contienen sustancias que no se biodegradan fcilmente o son

nocivas para el ambiente.
Estas aguas no debern ser arrojadas en los cuerpos hdricos o en el terreno, sin antes
haber sido depuradas adecuadamente.
En caso de desage en alcantarillas o en aguas superficiales (ros, lagos, mares), verificar la necesidad
de solicitar una autorizacin expresa de conformidad con las normas vigentes en el pas del usuario, en
materia de proteccin del medio ambiente.
Si los desages estn conectados a depsitos, las aguas debern ser tratadas como residuos lquidos,
siguiendo las indicaciones que se encuentran en el prrafo 3.8 de este manual y conforme a las normas
de proteccin del ambienta vigentes en el pas del usuario.
3.5.6 CONEXIONES PARA LA DESCARGA DE LAS EMISIONES (Si est

previsto)
Con el fin de proteger la salud de los trabajadores, se recomienda transportar todas las
emisiones fuera del rea de trabajo, o bien predisponer sistemas de depuracin de los
humos antes de introducirlos nuevamente en el ambiente de trabajo.
En caso de que dichas descargas sean transportadas al exterior, verificar si es necesario
solicitar una autorizacin expresa, conforme a las normas de proteccin del ambiente vigentes
en el pas del usuario.
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INSTALACIN
1- Conexin de aire comprimido de la mquina: 1/2 GAS H= 500

2- Conexin de la alimentacin elctrica: 16 - 25 mmq
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INSTALACIN
3.6 DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE PUESTA A PUNTO Y

PRIMERA PUESTA EN MARCHA
Para evitar errores y accidentes, las conexiones elctricas, hdricas y neumticas de la mquina a las
instalaciones preparadas por el cliente son realizadas por personal especializado de SIDEL S.p.A.
Las actividades descritas en este prrafo deben ser realizadas exclusivamente por perso-
nal de SIDEL S.p.A.
Cerciorarse de que los elementos de unin (juntas, electrovlvulas, bombas, tuberas)

estn bien apretados.
Se recomienda ejecutar un ciclo de trabajo completo para cerciorarse que no se verifiquen
problemas de funcionamiento.
Adems, a fin de localizar posibles daos sufridos durante el transporte, desplazamiento e instalacin,
hay que efectuar los controles antes de la primera puesta en marcha de la mquina.
Al concluir la instalacin, controlar la sincronizacin de la mquina.
Para la sincronizacin de la mquina vase el Cap. 7.
Asegurarse que todos los dispositivos de seguridad estn instalados correctamente y

funcionen a la perfeccin.
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INSTALACIN
3.7 REINSTALACIN
Los trabajos de desmontaje y montaje para una posible reinstalacin de la mquina,

descritos en este prrafo, deben ser efectuados slo por personal cualificado, en lo
especfico:
tcnico SIDEL S.p.a. con la ayuda de mano de obra local;
tcnico capacitado que ha asistido a cursos de especializacin y formacin, que posee
experiencia en la instalacin, puesta en funcionamiento y mantenimiento de los equipos,
y que conoce las reglas sobre la prevencin de accidentes.
Para saber cmo solicitar asistencia al personal tcnico de SIDEL S.p.a., vase el capitulo 1.
Para el desguace de la mquina, en caso de venta, reinstalacin o almacenamiento en el establecimiento
del cliente, proceder de la siguiente manera:
a) decidir como descomponer la mquina, segn las dimensiones del medio de transporte a disposicin y
la cantidad de partes en que se desea subdividirla;
b) colocar los componentes mviles de la mquina en la posicin ms favorable para el transporte;
c) numerar, en correspondencia de los puntos de unin, todas las piezas que sern separadas, a fin de
facilitar el montaje;
d) cortar la alimentacin elctrica y neumtica;
e) desconectar todos los cables elctricos de la siguiente manera:
- desconectar los cables del cuadro elctrico;
- extraerlos de las canales hasta el grupo al que estn conectados;
f) desmontar la mquina, subdividindola en las partes establecidas;
g) sujetar con dispositivos de bloqueo mecnicos, sujetadores o cuerdas, las piezas que puedan moverse
o deslizarse durante el transporte (vase prr. 3.4);
h) sustituir el tapn de descarga con un tapn ciego en los motorreductores que, por la posicin en la que
se encuentran, podran perder aceite.
Para la nueva instalacin y conexin, vanse los prrafos correspondientes de este manual.
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INSTALACIN
3.8 DESGUACE Y ELIMINACIN
Las operaciones de desmontaje deben ser efectuadas por personal cualificado.
3.8.1 RECOLECCIN SELECTIVA E INICIO DE LA RECUPERACIN

La mquina est compuesta por material fcilmente reciclable y reutilizable como materia prima para otros
procesos productivos.
Con una recoleccin selectiva adecuada se puede recuperar una amplia gama de residuos, lo que permite
obtener ventajas ecolgicas y econmicas.
MATERIALES PLSTICOS
Las partes de plstico se pueden recuperar para la produccin de nuevos recursos tanto a travs del
reciclaje en el sector de proveniencia como en la produccin de calor y energa por medio de la
termovalorizacin; de esta forma se puede evitar que al final del ciclo vital estos materiales se transformen
en una carga medioambiental bajo forma de residuos a eliminar en el vertedero.
Para poder efectuar una recuperacin adecuada de dicho material, es necesario recogerlo y dividirlo por
tipos.
Con el fin de facilitar dicha recoleccin, en la figura 3.8 - 1 se indican las partes de la
mquina realizadas en material plstico y su tipologa.
HIERRO Y ACERO
Los descartes de hierro y acero pueden ser recuperados en las aceras o fundiciones en donde se pueden
producir otros productos metlicos manufacturados .
Tambin en este caso, para poder recuperar dicho material es necesario recogerlo seleccionndolo por
tipos.
La mquina est compuesta casi completamente de acero inox (no ferromagntico).
Las partes barnizadas son de hierro (y son ferromagnticas).
Los engranajes y los cuerpos reductores son de hierro colado.
Las partes de latn se reconocen por el color amarillo que las caracteriza.
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INSTALACIN
3.8.2 PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DE LA MQUINA

Antes de iniciar el desmontaje de la mquina, es necesario verificar la legislacin vigente en lo referente,
de manera especfica, a:
obligaciones de registro y/o comunicacin a organismos de control
modalidad de proteccin del ambiente
prescripciones para el desguace
prescripciones para la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores
Para desmantelar la mquina hay que proceder de la siguiente manera:
1. Desconectar la mquina de la red elctrica, hidrulica y neumtica
2. Vaciar los depsitos que contienen lquidos de lubricacin por medio de los tapones de descarga,
prestando atencin a recogerlos en recipientes adecuados y evitando mezclar sustancias de distintos
tipos y/o incompatibles entre s.
3. Desmontar los grupos que contienen grasa y limpiarlos (cojinetes de empuje, juntas, mandos).
4. Vaciar la instalacin de las sustancias utilizadas para el lavado y recogerlas en los recipientes
apropiados evitando mezclar sustancias de distintos tipos y/o incompatibles entre s.
5. Desmontar la mquina recogiendo por separado los diferentes componentes de acuerdo a su tipo y
a las indicaciones del prrafo 3.8.1.
6. Proceder con el almacenamiento y la eliminacin de los residuos y del material destinado a la
reutilizacin, en funcin de las indicaciones del prrafo 3.8.2 y las prescripciones de ley previstas
en el pas de uso.
3.8.3 MANEJO DE LOS RESIDUOS Y DESECHOS

INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS
Identificar y clasificar los residuos segn las especificaciones previstas por las leyes vigentes en el pas
de uso.
No abandonar ni recoger los residuos de manera inadecuad. No arrojarlos en aguas superficiales o
subterrneas.
No mezclar los diferentes tipos de residuos.
Para la recoleccin, el transporte y el tratamiento de los residuos, vanse los agentes autorizados de las
autoridades competentes en el Pas.
Disponer los documentos de carcter administrativo previstos por las normas vigentes en el pas de uso
(registros de produccin, almacenamiento y eliminacin, documentos de transporte).
Cumplimiento de carcter administrativo (mantenimiento de los registros, preparacin de documentos,
etc.).
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INSTALACIN
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA RECOLECCIN Y EL ALMACENAMIENTO DE LOS

RESIDUOS
1. Seleccin de los residuos por tipos homogneos.
Los residuos deben ser recogidos y almacenados por tipos homogneos, pues este sistema es el nico
que permite:
Evitar riesgos de posibles incompatibilidades bajo el perfil de las caractersticas qumico-fsicas de los
residuos producidos.
Garantizar un tratamiento final adecuado transformndolos en el modo ms til y menos peligroso, per-
mitiendo as su eventual recuperacin.
Es importante, por lo tanto, que no se mezclen diferentes tipos de residuos.
2. Uso de recipientes adecuados para el desplazamiento y el almacenamiento

Los recipientes utilizados para contener residuos deben cumplir con requisitos adecuados de resistencia
segn las propiedades fsico-qumicas y al nivel de peligro de los residuos (por ejemplo, para sustancias
cidas es necesario utilizar recipientes de plstico o metal tratado adecuadamente).
3. Etiquetado de los recipientes
A fin de dar a conocer, durante el almacenamiento en la empresa, la naturaleza y la peligrosidad de estos
residuos, los recipientes deben ser marcados de manera adecuada con etiquetas o placas colocadas
tanto en los recipientes mismos como en las reas de almacenamiento. Se recomienda, de manera
especfica, que los recipientes de los residuos se identifiquen con la descripcin del tipo de residuo y las
caractersticas de peligro para el hombre y el ambiente.
4. Desplazamiento de los residuos en la empresa
Durante el desplazamiento, es importante cerciorarse que los recipientes hayan sido cerrados correctamente.
No utilice recorridos con presencia de pozos de recogida de aguas, a fin de evitar derrames accidentales
en alcantarillas pblica o aguas blancas.
Disponer y cerciorarse que en las reas interesadas se encuentren siempre a disposicin materiales/
dispositivos aptos para la absorcin en caso de derrames accidentales.
5. Almacenamiento de los residuos lquidos (aceites, cidos).
A fin de prevenir eventuales derrames, los recipientes deben almacenarse dentro de contenedores
adecuados. La capacidad de dichos contenedores deber ser, como mnimo, igual a la del ms grande
de los recipientes en su interior.
Los recipientes deben tener cierres adecuados para impedir prdidas de contenido, medios de agarre que
permitan que las operaciones de desplazamiento sean ms seguras y fciles, y dispositivos adecuados
anti-rebosamiento (en caso de que estos ltimos estn constituidos por tuberas de demasiado lleno, la
descarga correspondiente no debe representar un peligro ni para el personal encargado ni para el
ambiente).
6. Almacenamiento de residuos slidos en montones.
Para evitar posibles contaminaciones del suelo, si el almacenamiento se efecta por montones, stos
deben realizarse en terrenos descubiertos pero sobre bases resistentes (por ejemplo en terreno
pavimentado).
Los residuos almacenados en montones deben ser protegidos de la accin de la lluvia, en caso de que
su derrubio pueda determinar una contaminacin de las mismas aguas.
7. Almacenamiento de residuos incompatibles (por ej. cidos y bases).
Los residuos incompatibles, es decir, susceptibles a reaccionar entre s de manera peligrosa, dando lugar
a la formacin de productos explosivos, inflamables y/o txicos, o bien a la creacin de grandes cantidades
de calor, deben ser almacenados de modo que no puedan entrar en contacto entre s.
8. Manejo de toneles vacos que han contenido residuos peligrosos.
Si los toneles que han contenido residuos peligrosos no se utilizan nuevamente para el mismo tipo de
residuo, es necesario someterlos a un tratamiento de saneamiento. Por lo tanto, es importante que en los
toneles se indique el material contenido actualmente o en pasado (en caso de estar vacos).
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INSTALACIN
CASCO DE CORTE ROLO DE TRANSFERENCIA

Material: ERTALYTE Material: AL+NYPLOY
TRANSPORTADOR
CENTRAL
Material: POLIETILENE
ESTRELLAS
ESTRELLAS Material: POLIETILENE
BLOQUE BOTELLA Y
BORDE SIN FIN
SIN FIN
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INSTALACIN
3.9 ALMACENAMIENTO DE LA MQUINA

ALMACENAMIENTO EN UN LOCAL CERRADO
En caso de almacenamiento prolongado, dejar las etiquetas protegidas de la lluvia y el viento, preferiblemente
en un lugar seco. No se recomienda cubrir la mquina con un teln impermeable puesto que se impedira
la evaporacin de la humedad.
De hecho, la humedad puede corroer las piezas metlicas, mientras que la exposicin de la mquina a los
rayos solares puede daar las partes barnizadas volvindolas amarillentas.
ALMACENAMIENTO AL AIRE LIBRE

En caso de que sea inevitable dejar la mquina al aire libre, es necesario protegerla con una proteccin
impermeable de manera que el polvo, la humedad, la lluvia, etc. no entren en contacto con la misma.
Es necesario cubrir muy bien las piezas del cuadro elctrico as como todos los equipos electrnicos
sensibles a la humedad y a temperaturas altas y bajas.
- La temperatura de almacenamiento no debe ser inferior a -10 C ni superior a + 50C.
- El porcentaje de humedad relativa se debe mantener entre 15% y 90%.
- Evitar esfuerzos causados por vibraciones.
ALMACENAMIENTO POR UN PERODO SUPERIOR A TRES MESES

Al tener que conservar la mquina y sus aparatos antes de la instalacin por ms de tres meses, es
necesario almacenarla en un local cerrado y limpio, protegido de los agentes atmosfricos, polvos o
emanaciones corrosivas.
ALMACENAMIENTO DE LAS ETIQUETAS

En caso de almacenamiento prolongado, dejar las etiquetas protegidas de la lluvia y el viento, preferiblemente
en un lugar seco.
No es aconsejable almacenar las etiquetas al aire libre debido a la alta probabilidad de que el polvo, la
humedad, la lluvia, el sol, etc. daen la integridad de las mismas. El papel, en especial, tiende a alterar su
superficie ante la presencia de humedad, dificultando as el proceso de etiquetado.
Las etiquetas tambin deben protegerse contra golpes o deformaciones; por lo tanto, es necesario que la
zona de almacenamiento est sealada y delimitada en caso de trnsito de carros mviles.
Durante la produccin es indispensable utilizar etiquetas que tengan caractersticas

idnticas (fsicas y de tamao) a las que se utilizan durante la fase de diseo y ensayo.
El almacenamiento de las etiquetas papel de estao debera hacerse siempre protegiendo

las etiquetas con un empaque de plstico, a fin de prevenir que se enrosquen en los
bordes dificultando, as, su aplicacin en el envase.
Para una conservacin ms duradera de las etiquetas de papel, se recomienda almacenarlas

con la parte impresa hacia abajo para disminuir la posibilidad de enroscado.
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FUNCIONAMIENTO
CAP. 4 - FUNCIONAMIENTO
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FUNCIONAMIENTO
4.1 APLICACIONES, USO PREVISTO

La etiquetadora es una mquina automtica fija, realizada segn las especificaciones del cliente y diseada
para:
- aplicar etiquetas sobre envases de vidrio, metal o plstico como PET, PVC, PE o PP a alta velocidad;
- la mquina puede trabajar con envases abiertos slo si estn vacos, en caso contrario, se deben
cerrar para que su contenido no entre en contacto con la misma;
- la mquina puede estar dotada de equipos especiales para trabajar con envases de forma y dimensiones
diferentes;
- la mquina puede estar dotada de equipos especiales para trabajar con etiquetas de forma y dimensiones
diferentes;
- la mquina ha sido fabricada para ser instalada en una lnea de produccin;
- la mquina tiene dos, tres o cuatro velocidades de funcionamiento (segn la configuracin requerida
por el cliente), con variacin en funcin de la cantidad de envases que llegan de la cinta transportadora
de entrada y de aquellos que salen a la cinta transportadora de salida.
La etiquetadora no ha sido proyectada para el empleo con envases y/o contenidos inflamables o parcialmente
explosivos.
Los pegamentos utilizados en la mquina pueden entrar en contacto con el operador y quedar
permanentemente en el envase; por lo tanto, quedan excluidas las sustancias peligrosas o que generen
exhalaciones perjudiciales o txicas.
La mquina no se puede utilizar para el tratamiento de sustancias txicas, corrosivas o irritantes, salvo en
el caso de versiones especiales anticorrosin.
En el caso de tratamiento de productos polvorientos est terminantemente prohibido emplear polvos txicos,
biolgicamente activos o teraputicos.
El propietario de la mquina es responsable de:

- Hacer respetar las indicaciones antedichas.
- Controlar que las personas habilitadas para accionar la mquina y efectuar trabajos de
mantenimiento, reparacin u otros estn adecuadamente capacitadas para sus tareas e
instruidas sobre el uso correcto y las normas de seguridad.
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DOC. SENS.CAP.04.R00 (28/03/2001)
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FUNCIONAMIENTO
4.2 USO PREVISTO Y NO PREVISTO Y USOS PERMITIDOS

4.2.1 USO PREVISTO
La mquina no ha sido diseada para entrar en contacto con el producto contenido en las botellas a
etiquetar.
La mquina no debe funcionar en atmsferas explosivas.
La mquina no debe trabajar con materiales inflamables.
Cualquier uso que no corresponda al diseo de la mquina y no est descrito en este manual se considera
inapropiado y, en dicho caso, el fabricante declina toda responsabilidad.
4.2.2 CRITERIOS DE USO PARA LA REDUCCIN DE CONSUMOS

AGUA
Para optimizar los consumos de agua se recomienda utilizar la mquina :
efectuando lavados breves y frecuentes.
no modificando las regulaciones efectuadas despus del accionamiento.
verificando peridicamente que no haya prdidas en los circuitos.
ENERGA
Con el propsito de optimizar los consumos energticos se recomienda controlar peridicamente las
absorciones durante el funcionamiento en rgimen, utilizando la interfaz del inversor instalado en el armario
elctrico.
Un aumento de los consumos de potencia absorbida indica que existen funcionamientos defectuosos o
desgastes.
En este caso:
Verificar la correcta lubricacin.
Verificar el desgaste de los cojinetes de empuje y de las estructuras del carrusel.
Verificar que los engranajes de los mandos situados debajo del basamento estn limpios y que no
existan prdidas de aceite provenientes de los reductores.
Verificar que los dientes de los engranajes que se encuentran debajo de la base no estn desgastados.
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DOC. SENS.CAP.04.R00 (28/03/2001)
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FUNCIONAMIENTO
4.3 CARACTERSTICAS LMITES DE FUNCIONAMIENTO
la mquina se debe utilizar dentro de los lmites de recorrido, dimensiones exteriores,

cargas soportadas, materias primas y produccin previstos en este manual.
Los equipos deben ser aquellos indicados en el cap. 2 de este volumen y en el volumen II
- Catlogo de Recambios, y diseados y fabricados expresamente por el fabricante de la
mquina.
El fabricante no se asume ninguna responsabilidad ante la inobservancia de dichas

indicaciones de seguridad.
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FUNCIONAMIENTO
4.4 POSIBLES ZONAS PELIGROSAS

4.4.1 ZONAS DE MANDO Y CONTROL DEL OPERADOR
El Operador es la persona encargada de instalar, hacer funcionar, regular, efectuar el mantenimiento,
limpiar, reparar y transportar la mquina.
El control y la conduccin de la mquina en condiciones normales de trabajo (modo

automtico) se deben realizar slo desde las zonas destinadas a la conduccin.
Estas zonas no representan un peligro para el personal encargado de la conduccin y se denominan

ZONAS DE MANDO Y CONTROL DEL OPERADOR .
Durante el funcionamiento a rgimen, el operador debe utilizar el cuadro de mandos para el control de la
mquina.
Ocasionalmente puede colocarse a la salida para recuperar los envases rechazados (para mquinas
equipadas con dispositivo de rechazo) u operar en los grupos de etiquetado para cargar la nueva bobina.
Durante las regulaciones o cambios de formato, puede acceder a todas las partes de la mquina por medio
de la llave de mantenimiento JOG.
LEYENDA:
A Zona operador
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FUNCIONAMIENTO
4.4.2 ZONAS PELIGROSAS

La Zona peligrosa es cualquier zona en el interior o en proximidad de una mquina en donde la presencia
de una persona expuesta constituye un riesgo para la seguridad y la salud de dicha persona.
Una Persona expuesta es cualquier persona que se encuentra total o parcialmente en una zona peligrosa.
En la zona de alimentacin y descarga de las botellas y sobre las cintas transportadoras

(que no forman parte de la mquina) se pueden romper botellas, proyectndose fragmentos
de vidrio. El personal encargado del manejo de la lnea debe utilizar elementos de
proteccin individual adecuados ( gafas, guantes, etc).
En condiciones normales de trabajo (modo automtico) no existen zonas peligrosas en la mquina.
La mquina est habilitada para funcionar en modo JOG (velocidad reducida y proteccin
mvil delantera desconectada). En dicho caso, cualquier trabajo debe ser realizado por
personal cualificado.
En modo de funcionamiento JOG existe una zona peligrosa con riesgo residual mnimo ilustrado en la
pagina siguente.
Al apagar la mquina es indispensable recordar que los grupos de etiquetado se encuentran

an muy calientes, por lo tanto es necesario utilizar guantes y gafas de proteccin.
Para intervenir en el recipiente Hot Melt, en el grupo del rodillo encolador o en los fuelles
de aire caliente (si estuviesen presentes), el operador no slo deber poseer la calificacin
y experiencia indispensables, sino que deber utilizar gafas de proteccin completa y
guantes termoaislantes especficos para manipular elementos a altas temperaturas (200C).
El operador habilitado para acceder en la mquina debe estar dotado de protecciones

individuales debido a la presencia de vidrio.
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FUNCIONAMIENTO
ZONA DE RIESGO MNIMO ESIDUAL:

MODALIDAD JOG.
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FUNCIONAMIENTO
4.4.3 ZONA DE TRANSPORTADORES EN LA ENTRADA/SALIDA

La zona de transportadores en la entrada y la salida de la mquina no se considera zona de trabajo del
operador, sino de trnsito ocasional.
En las zonas de alimentacin y descarga de los formatos y en las cintas transportadoras se pueden
verificar condiciones que requieren la intervencin por parte del operador.
En este caso, el operador tiene la obligacin de intervenir llevando consigo la caja de pulsadores mvil
(dotada de botones de emergencia), para un uso inmediato en caso de necesidad.
ZONA DE TRANSPORTADORES EN LA ENTRADA/SALIDA
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FUNCIONAMIENTO
4.5 RIESGOS, PELIGROS Y RIESGOS QUE NO SE PUEDEN

ELIMINAR
4.5.1 INTRODUCCIN
La mquina ha sido diseada y fabricada con soluciones que garantizan la seguridad y la salud del usuario.
Puesto que la mquina est destinada a trabajar en el sector alimenticio, los materiales utilizados as
como los componentes comerciales son atxicos. La mquina est completamente protegida por crteres
que impiden el acceso a los componentes mviles. Adems, est equipada con botones de parada de
emergencia y no existen riesgos de inestabilidad gracias a su conformacin.
El empleo en las mquinas de dispositivos de seguridad especiales ha reducido el riesgo de accidentes de

trabajo.
Adems de esto, el usuario debe:
1) Leer atentamente las instrucciones de uso contenidas en este manual antes de la instalacin y puesta
en funcionamiento de la mquina.
2) Observar las indicaciones mencionadas en las placas colocadas en la mquina.
3) Observar las indicaciones especificadas en los equipos de advertencia y las seales colocadas en la
mquina.
4.5.2 NORMAS DE REFERENCIA

A continuacin, damos las siguientes definiciones de acuerdo con la DIRECTIVA DE MQUINAS CEE
98/37:
Zona peligrosa: cualquier zona en el interior y/o proximidad de una mquina en donde la presencia
de una persona expuesta constituya un riesgo para la seguridad y la salud de dicha persona.
Persona expuesta: cualquier persona que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa.
Operador: la o las personas encargadas de instalar, hacer funcionar, regular, realizar el mantenimiento,
limpiar, reparar y transportar la mquina.
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FUNCIONAMIENTO
4.5.3 SEALES DE ADVERTENCIA

En posiciones bien visibles de la mquina se encuentran las siguientes seales de advertencia para la
seguridad del operador.
SEALES DE PROHIBICIN
SEAL DE PROHIBICIN DE ACCESO

A PERSONAL NO AUTORIZADO
Colocada en las protecciones mviles

posteriores y en las protecciones fijas de la base.
SEAL DE PROHIBICIN
DE REMOCIN DE LAS PROTECCIONES DE SEGURIDAD
Colocada en las protecciones mviles posteriores

y en las protecciones fijas de la base.
SEAL DE PROHIBICIN DE LIMPIEZA, LUBRICACIN,

REPARACIN O REGULACIN DE LOS RGANOS
EN MOVIMIENTO.
Colocada en las protecciones mviles posteriores

y en las protecciones fijas de la base.
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FUNCIONAMIENTO
SEALES DE PELIGRO
SEAL DE PELIGRO TRMICO
Colocada en las partes calientes de la mquina
SEAL DE PELIGRO DE TENSIN ELCTRICA
colocada en las canales, en las cajas de

derivacin, en el armario elctrico, en la artesa de
la mquina y en la parte interna de los crteres
superiores.
ADVERTENCIA DE
TENSIN
RESIDUAL
Placa de advertencia en el idioma del pas,

colocada cerca de los circuitos que permanecen
bajo tensin con el interruptor general en la
posicin ON.
SEAL DE PELIGRO DE ENGRANAJES EN MOVIMIENTO
Colocada en los crteres o cerca de las piezas en

movimiento.
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FUNCIONAMIENTO
SEAL DE PELIGRO DE APLASTAMIENTO

DE LAS EXTREMIDADES
Colocada cerca de rganos o mecanismos que

pueden presentar riesgos residuales de aplastamiento.
ADVERTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Placa de advertencia que indica la presencia de

puesta a tierra.
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FUNCIONAMIENTO
SEALES DE OBLIGACIN
El personal encargado de la conduccin de la lnea a la cual est conectada la mquina

debe utilizar los equipos de proteccin individual apropiados (gafas, guantes, zapatos de
seguridad con suelas antideslizantes y resistentes, indumentos adecuados).
Seal de proteccin obligatoria para los ojos
colocada en la columna cerca

del puesto del operador
Seal de guantes de proteccin obligatorios

Seal de zapatos de seguridad obligatorios

Seal de obligacin de cerrar las protecciones
colocada en las protecciones mviles

que deben permanecer cerradas
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FUNCIONAMIENTO
4.5.4 PELIGROS Y RIESGOS RESIDUALES
El personal encargado de acceder a la mquina debe utilizar los equipos de proteccin individual idneos.
PRODUCCIN
- Condicin de riesgo residual de cada y proyeccin de objetos en la zona de carga y descarga de
botellas de la mquina. Dicho riesgo se presenta en toda la lnea de etiquetado y no es especfico para la
mquina.
- Condicin de riesgo residual de deslizamiento;
- Condicin de riesgo residual asociado a la presencia de fragmentos de botellas rotas;
Condicin de riesgo residual asociado a la temperatura que puede ser alcanzada por el calentador
de pegamento y por el grupo de etiquetado.
- Condicin de riesgos residuales de proyecciones de fragmentos causadas por la explosin de botellas;
- Condicin de posible riesgo residual al utilizar frascos de plstico, puesto que se pueden formar
cargas electrostticas en la entrada de la mquina ocasionadas por el roce entre los mismos frascos, o
bien entre los frascos y la cinta transportadora.
- Condicin de riesgo residual del grupo de desbobinamiento previo de las bobinas que no resulta
protegido pero su nico movimiento est dado por la rotacin de la cinta de etiquetas que alimenta el grupo
de etiquetado. Esta rotacin es pasiva en la medida en la que es el rodillo de traccin es el que se encarga
de halar la bobina, por lo tanto si el operador entra en contacto con ella, se pude desgarrar.
Est terminantemente prohibido entrar en contacto con la cinta de las etiquetas durante el
MODO DE FUNCIONAMIENTO JOG
Es posible hacer funcionar la mquina a baja velocidad en modo JOG dejando abierta
solamente la proteccin posterior (situada frente al grupo de etiquetado).
Condicin de riesgo residual de deslizamiento;

Condicin de riesgo residual asociado a la presencia de fragmentos de botellas rotas;
Condicin de riesgo residual asociado a elementos mviles en la parte de la mquina accesible
tras la inhabilitacin de las protecciones que utilizan electrocerraduras y microinterruptores.
de pegamento y por los grupos de etiquetado.
MANTENIMIENTO
Antes de efectuar intervenciones de sustitucin o mantenimiento en los equipos, es necesario vaciar los
envases del carrusel.
Condicin de riesgo residual asociado a la presencia de fragmentos de botellas rotas.
de pegamento y por los grupos de etiquetado.
AVERA
A fin de evitar que la rotura de los envases pueda generar una situacin de peligro para el operador
encargado, en caso de que la mquina se detenga por un mal funcionamiento, es necesario:
Mover la mquina y vaciar los envases del carrusel.
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FUNCIONAMIENTO
4.6 SEGURIDAD DEL OPERADOR

4.6.1 INTRODUCCIN
La mquina est dotada de crteres de proteccin fijos y puertas de proteccin abribles que delimitan el
campo de accin del operador en la mquina garantizando su seguridad.
En la mquina han sido instalados, tambin, dispositivos electromecnicos de seguridad, como botones
de emergencia, microinterruptores e indicadores luminosos. Estos dispositivos detienen la mquina e
impiden su arranque, sealando el problema en el cuadro de mando y encendiendo una luz roja intermitente
en la columna luminosa. La mquina podr reanudar la marcha slo tras haber solucionado el problema y
haber pulsado el botn de reajuste.
Para evitar accidentes durante el uso de la etiquetadora, es indispensable seguir estas reglas:
- El funcionamiento de la mquina debe encargarse a personal fsica y psquicamente idneo, que no est
bajo los efectos de alcohol, drogas u otros.
- Verificar que la mquina est conectada mediante el cable correspondiente a una instalacin de puesta
a tierra adecuada.
- No utilizar corbatas, bufandas ni joyas que puedan engancharse en los componentes en movimiento de
la mquina.
- Cerrar bien los puos del indumento de trabajo.
- Utilizar los elementos de proteccin adecuados (gafas, cascos, zapatos, guantes, etc.) en funcin del
tipo de trabajo que hay que realizar.
Est terminantemente prohibido modificar o desmontar los dispositivos de seguridad.
El fabricante no se asume ninguna responsabilidad sobre la seguridad de la mquina en

el caso de modificacin o desmontaje de los dispositivos de seguridad.
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FUNCIONAMIENTO
4.6.2 DISPOSITIVOS DE PROTECCIN

Los DISPOSITIVOS DE PROTECCIN instalados en la mquina estn indicados en la figura siguente:
- SM Selector modo manual (para activacin JOG);
- PF Protecciones fijas del basamento;
- PM Puertas mviles;
- PV Puertas mviles vertical;
- PE Botones fungiformes de emergencia;
- PQ Puerta cuadro elctrico;
- AL Columna luminosa y sirena de advertencia;
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FUNCIONAMIENTO
PV
PQ
PF
SM PE
PM
PM
PM
AL
PQ PM
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FUNCIONAMIENTO
4.6.3 CARACTERSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS

SM. Seleccin del modo manual (habilitacin JOG).
La habilitacin del modo MANUAL o de MANTENIMIENTO se realiza a travs del panel de control (Fig.
4.6.3 - 1).
El procedimiento para el modo de MANTENIMIENTO slo puede realizarse desde el panel de control
efectuando las siguientes operaciones:
1. Detener la mquina: la parada se dar de manera que, activando el procedimiento de mantenimiento, la
mquina no presente disminuciones bruscas de actividad;
2. Configurar el selector de llave de modo que se active, posicin JOG;
3. Desde el panel de control es posible seleccionar dos modos de JOG:
a) Normal: para efectuar los controles de los procesos de etiquetado de la mquina;
b) Para efectuar el calibrado de los procesos de etiquetado de la mquina misma.
4. Seleccionando la marcha normal, pulsar el botn habilitado para la marcha JOG de manera intermitente
para que la mquina se mueva por impulsos, o mantenerlo pulsado para hacerla funcionar a un ritmo muy
lento.
La llave que permite la habilitacin de la modalidad de mantenimiento debe ser extrada cada vez que se
finaliza el mantenimiento y guardada por el personal encargado.
Para habilitar nuevamente el modo AUTOMTICO es necesario:

1. Configurar el selector de llave de modo que est desactivado: en posicin AUTO.
2. Activar nuevamente la mquina con el procedimiento normal de accionamiento.
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FUNCIONAMIENTO
PF. Protecciones fijas de la base

La proteccin contra los rganos mecnicos en
movimiento (reductores, poleas, correas y ejes
cardnicos) situados en la base de la mquina est
garantizada por protecciones adecuadas.
Dichos paneles se mantienen en su posicin me-
diante cerraduras que se pueden abrir con una llave
especial.
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FUNCIONAMIENTO
PM. Puertas mviles

Estas protecciones cuentan con microinterruptores
electromecnicos.
Las protecciones mviles se realizan en plexigls con
bastidor portante de metal y estn dotadas de final de
carrera con accionamiento de llave contra
manipulaciones.
Protegen la zona que abarca desde la superficie de
trabajo fija hasta una altura de la superficie transitable
para no alcanzar los componentes en movimiento, in-
cluso desde arriba.
La apertura de las protecciones no es posible sin
ANTES detener la mquina: el circuito de conexin de
los fin de carrera est controlado por un mdulo de
seguridad.
Las protecciones estn instaladas sobre cremalleras
y permanecen en su asiento an cuando se abren.
Para abrir una de las puertas, el operador debe:
a)detener la mquina;
b) con la mquina parada, abrir la puerta deseada.
Para reanudar el funcionamiento de la mquina hay
que cerrar las puertas y repetir la secuencia normal
para su accionamiento.
Para acceder de manera segura a las partes internas

de la etiquetadora, el operador debe seguir este-
procedimiento:
a) detener la mquina;
b) poner la mquina en modo manual; selector de
llave en posicin JOG;
c) abrir la puerta delantera;
d) acceder a la mquina mediante el botn de parada
de emergencia apretado.
El acceso a la parte interna de la mquina est permitido slo a personal cualificado.
El acceso a la parte interna de la mquina est permitido slo desde la puerta anterior: aquella frente al
panel del operador.
Los microinterruptores electromecnicos no permiten abrir ninguna proteccin sin antes

parar la mquina.
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FUNCIONAMIENTO
PV. Puertas mviles verticales

Estas protecciones cuentan con microinterruptores
electromecnicos.
Las protecciones mviles, realizadas en plexigls con
bastidor portante en acero, protegen la zona abarcada
desde la superficie de trabajo fija hasta una cierta al-
tura de la zona peatonal, a fin de impedir que se
alcancen rganos en movimiento incluso por arriba.
La apertura de las protecciones no es posible sin
ANTES detener la mquina: el circuito de conexin de
los fin de carrera est controlado por un mdulo de
seguridad.
La apertura y el cierre de las protecciones verticales
pueden producirse de dos modos:
- Manual: una cadena permite el desplazamiento de Fig. 4.6 - 6

abajo hacia arriba y viceversa.
En las protecciones se aplican contrapesos capaces
de regular la velocidad de deslizamiento.
- Motorizada: a travs de una transmisin con doble

cinta motorizada.
Para abrir una de las puertas, el operador debe:

b) con la mquina parada, abrir la puerta deseada.
Para reanudar el funcionamiento de la mquina hay
que cerrar las puertas y repetir la secuencia normal
para su accionamiento.
Para acceder de manera segura a las partes internas

de la etiquetadora, el operador debe:
b) colocar la mquina en modo manual;
c) abrir la puerta delantera;
d) llevar consigo la caja de pulsadores de mando JOG
con el botn de parada de emergencia apretado.
El acceso a la parte interna de la mquina est

permitido slo a personal cualificado.
El acceso a la parte interna de la mquina est
permitido slo desde la puerta anterior: aquella colocada
frente al panel del operador.
Los microinterruptores electromecnicos

no permiten abrir ninguna proteccin sin
antes parar la mquina.
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FUNCIONAMIENTO
PE. Botones fungiformes de emergencia

Los botones de parada de emergencia (Fig. 4.6.3 - 5)
estn distribuidos en diferentes puntos, uno en el panel
del operador y los dems en los lados de la mquina
en donde sea necesario, de manera que el usuario
pueda acceder a ella en cualquier momento. Dichos
dispositivos fungiformes de color rojo tienen la funcin
de interrumpir el funcionamiento normal de la mquina
en caso de necesidad.
Apretando uno de los botones fungiformes se ordena

una parada de categora 1: esto quiere decir que se
interrumpe la alimentacin elctrica de los siguientes
dispositivos:
- telerruptores de los motores elctricos;
- salidas digitales PLC;
mientras permanecen bajo tensin los siguientes dispositivos:
- CPU;
- entradas digitales PLC;
- instrumentos de regulacin;
- terminales de vdeo.
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FUNCIONAMIENTO
PQ. Puerta cuadro elctrico

La puerta de la caja elctrica colocada en la mquina
cuenta con un sistema de cierre que requiere llaves
adecuadas para su abertura.
El cuadro elctrico est dotado de un interruptor

general con candado, para impedir el acceso cuando
la alimentacin elctrica est conectada. Este
dispositivo de bloqueo corta la alimentacin elctrica
automticamente cada vez que se abre el cuadro de
mando.
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4
FUNCIONAMIENTO
AL. Columna luminosa

La mquina est dotada de un dispositivo luminoso
que seala al operador los diferentes estados de
funcionamiento.
La columna est situada en la parte superior de la
mquina, cerca del panel de mando, y tiene la funcin
de indicar a distancia, en funcin del color activado,
las condiciones de funcionamiento.
La columna luminosa, que se puede controlar desde el

panel de control, est equipada tambin con una sirena
de advertencia que, en caso de anomala, emite una
seal acstica acompaada por seales visuales.
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FUNCIONAMIENTO
4.6.4 QU HAY QUE HACER EN CASO DE INCENDIO

En caso de que se produjera un incendio en el cuadro elctrico, en aparatos o partes de cableado de la
mquina, el operador deber:
- abrir el interruptor seccionador de la alimentacin elctrica situado en la parte de arriba del cuadro de
mandos.
- utilizar un extintor adecuado (polvo, CO2, y otros gases).
No utilizar agua.
4.6.5 QU HAY QUE HACER EN CASO DE EXPLOSIN

Son vlidas las mismas consideraciones del prrafo 4.6.4 Qu hay que hacer en caso de
incendio.
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FUNCIONAMIENTO
4.7 DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO

4.7.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La mquina est provista de un sistema de bloqueo de botellas en la entrada (1), del tipo con estrella,
palanca o tampn, que impide la entrada de los envases en la mquina.
Cuando la cantidad y/o la velocidad con la que llegan los envases a la cinta transportadora de entrada
(2) puede garantizar una produccin suficientemente continua, el dispositivo de bloqueo de la entrada se
abre.
El dispositivo de bloqueo de entrada se encuentra cerrado: durante la fase de calentamiento, en caso de
parada de la mquina o si est presente una situacin de alarma (por ejemplo, tras la presin de un botn
de PARADA / EMERGENCIA).
En cualquier caso, el operador puede abrir o cerrar el dispositivo de bloqueo de entrada.
Los envases provenientes de la cinta transportadora pasan a travs del sinfn de seleccin (3) y entran
en la estrella de entrada (4) que los distribuye en los platillos (5) del carrusel central (6).
Los platillos giran sobre s mismos mediante un sistema mecnico dotado de correa que utiliza la potencia
de un motor, cuya velocidad est regulada por un inversor en funcin del tamao del envase; el movimiento
se transmite del platillo al envase, que se mantiene presionado contra el platillo mediante el gato (7).
La etiqueta es desenrollada por las bobinas (8) mediante un rodillo tractor y pasa por los rodillos de control
de orientacin de la pelcula para luego llegar al grupo de etiquetado (9).
En esta fase, una cuchilla giratoria colocada sobre una contracuchilla fija corta la etiqueta y la enva al
rodillo de desplazamiento que, aprovechando la accin del vaco (depresin), permite el desplazamiento
de la pelcula a la zona del rodillo encolador, donde se aplica el pegamento en las solapas de la etiqueta.
La botella, rozando los patines del rodillo de desplazamiento, retira la primera solapa de la etiqueta.
El envase gira sobre s mismo, permitiendo que la etiqueta envuelva todo su cuerpo de modo que el
segundo extremo de la etiqueta coincida con el primero ya encolado.
La estrella de salida (10) se encarga de llevar los envases a la cinta transportadora de salida.
El panel de control permite al operador tener una visin general del estado operativo de la mquina para
poder intervenir en su funcionamiento.
A travs de las seales procedentes de los sensores situados en las cintas de entrada y salida (11), es
posible gestionar automticamente la velocidad de produccin de la mquina.
Durante la fase de pre-calentamiento y con la mquina parada, el sistema de bloqueo de entrada impide
el paso de los envases.
El operador dispone, en diferentes puntos de la mquina, de botones de PARADA / EMERGENCIA (12)
para detener el funcionamiento de la misma en caso de peligro o necesidad.
El revestimiento lleva instaladas protecciones (13) que protegen al operador durante el funcionamiento e
impiden el acceso a las piezas en movimiento.
La gestin de la mquina se realiza completamente por medio del panel de control (14).
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4
FUNCIONAMIENTO
8
9
12 14
13
5 7
10 4
11
3 1 2
LEYENDA:
1 BLOQUEO DE BOTELLAS EN LA ENTRADA 8 SOPORTE DE BOBINAS
2 CINTA TRANSPORTADORA DE ENTRADA 9 GRUPO DE ETIQUETADO
3 SINFN 10 ESTRELLA DE SALIDA
4 ESTRELLA DE ENTRADA 11 CINTA TRANSPORTADORA DE SALIDA
5 PLATILLOS 12 PANEL DE CONTROL
6 CARRUSEL 13 PROTECCIONES
7 GATOS 14 BOTONES DE PARADA/EMERGENCIA
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FUNCIONAMIENTO
4.7.2 PROCESO DE ETIQUETADO

El principio de funcionamiento de las mquinas etiquetadoras giratorias Roll Quattro consiste en trasladar
el envase de una cinta transportadora de una sola fila a un carrusel circular donde se aplica la etiqueta.
Por tanto, el proceso de etiquetado de las botellas se divide en las siguientes fases:
1. Entrada del envase a etiquetar

Los envases entran a la mquina por medio de una cinta transportadora; el sinfn los coloca a la misma
distancia el uno del otro.
La estrella de entrada traslada los envases al carrusel, colocndolos sobre los platillos cuya rotacin est
determinada por un motor.
2. Etiquetado
El carrusel coloca los envases en la posicin de etiquetado. La pelcula entra en la mquina desde una de
las dos bobinas.
Un motor vara continuamente el movimiento de la pelcula de modo que se encuentre siempre en fase
para el corte correcto.
La pelcula pasa sobre el rodillo de corte.
El rodillo de desplazamiento toma cada etiqueta y la pone en contacto con el rodillo encolador.
Este rodillo est cubierto por una fina capa de pegamento que slo entra en contacto con los extremos de
la etiqueta, colocados intencionalmente en una posicin elevada.
El envase entra en contacto con la solapa en la que se ha aplicado el pegamento y gira sobre s mismo
para retirar la etiqueta, permaneciendo envuelto en ella hasta que la solapa trasera se coloque sobre la
delantera, completando as la fase de etiquetado.
3. Salida de los envases etiquetados

Tras haber sido etiquetados, los envases entran en la estrella de salida y son trasladados a la cinta
transportadora para la salida definitiva.
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4
FUNCIONAMIENTO
4.8 DISPOSITIVOS PARA LA SEGURIDAD Y LA INTEGRIDAD

DE LA MQUINA
FB
FB E LT MGE PGE LC
PR
PM
HT
PB
PU
CV
AI CV
PP
FR FR
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4
FUNCIONAMIENTO
DESCRIZIONE FUNZIONE
PR Proteccin de seguridad Indica la posicin de las protecciones en el permetro de la
mquina.
PP Instalacin neumtica: presostato Un presostato correctamente ajustado, interviene deteniendo

inmediatamente la mquina cuando la presin resulta inferior
a aquella configurada.
HT Final de carrera cabezal Limita la subida y la bajada del cabezal.
Un sensor indica la posicin real del cabezal de la mquina.
FR Embrague sin fin, estrella de entrada, Interrumpe la rotacin del sin fin, de la estrella de entrada
estrella de salida y salida en caso de envases atascados en su interior.
PM Proteccin magnetotrmica Una proteccin detiene los motores principales de la
mquina.En las mquina etiquetadoras dotadas de inversor
para la variacin automtica de la velocidad, se aprovecha
el contacto trmico del inversor mismo.
LC Nivel de pegamento Un sensor indica que el nivel de pegamento en el tanque es

bajo.
PB Fotoclula presencia botellas Da la seal de activacin del ciclo de etiquetado.
PU Piazzola uscita macchina Rileva i contenitori presenti in uscita macchina, nel caso
riveli uneccessiva quantit di flaconi abilita la chiusura au-
tomatica del cancelletto blocco bottiglie.
Detecta los envases presentes en la entrada de la mquina
AI Apertura dispositivo de bloqueo a la
y acciona la apertura automtica del dispositivo de bloqueo
entrada
a la entrada.
Detecta la ausencia de pelcula en las bobinas de etiquetas
FB Fin bobina
instaladas en el soporte.Causa la desaceleracin de la
mquina y el cierre del dispositivo de bloqueo a la entrada
hasta la sustitucin de la bobina.
Indica la posicin de altura y avance/retroceso del grupo de
LT Fotoclula lectura marca
etiquetado
Permiten detener inmediatamente la mquina .
E Botones de emergencia
Indica la posicin de altura y avance/retroceso del grupo de

MGE Microinterruptor de posicin del grupo
etiquetado.
de etiquetado
Detecta la posicin real de altura y avance/retroceso del
PGE Posicin del grupo de etiquetado
grupo de etiquetado.
CV Cambio de velocidad de la mquina Una serie de sensores aumenta o disminuye la velocidad

de produccin en funcin de la cantidad de envases en la
entrada o salida de la mquina.
4 - 31
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. SENS.CAP.04.R00 (28/03/2001)
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5
INSTRUCCIONES DE USO
CAP. 5 - INSTRUCCIONES DE USO
5-1
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.05.R04 (04/08/06)
SIDEL S.p.A.
5
5.1 PANEL DE MANDOS, LMPARAS Y BOTONES

5.1.1 INTRODUCCIN
La interfaz del operador se compone de una parte con mandos tradicionales (botones, selectores, manivelas)
y otra integrada en el panel del operador.
5.1.2 DISPOSICIN DE LOS COMPONENTES
1 5 4 3 6
8 2 7
5-3
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
En el cuadro mvil de control se encuentran:

1. Panel de control principal
Se compone de una pantalla tctil en color que se utiliza para gestionar todas las funciones de la mquina.
2. PARADA de emergencia
Botn de emergencia para detener todos los movimientos de la mquina.
Cuando se pulsa este botn, la mquina se para de inmediato. Si no se restablece la emergencia
desenganchando el botn de su bloque mecnico, la mquina no arranca.
3. Marcha de la mquina
Cuando se pulsa este botn luminoso blanco, se pone en marcha el ciclo de trabajo de la mquina.
4. Parada de la mquina
Cuando se pulsa este botn negro, se para el ciclo automtico de la mquina.
5. Restablecimiento de emergencia
Cuando este botn luminoso azul parpadea, quiere decir que se ha producido una alarma. Para que la
mquina vuelva a ponerse en marcha, es necesario eliminar la causa de la alarma y pulsar el botn. Al
pulsar el botn Reset, se restablecen las alarmas provocadas por un fallo del software y las alarmas de
origen electromecnico (emergencias, reparaciones mediante central Pilz).
6. Dispositivo de bloqueo
Selector de tres posiciones que controla el bloqueo de botellas de entrada.
0: dispositivo de bloqueo cerrado.
AUT: Automtico: velocidad de la mquina y desbloqueo de botellas automtico.
MAN: dispositivo de bloqueo abierto (se utiliza para funciones de servicio o para el vaciado de la lnea).
7. Prueba de las lmparas
Botn de comprobacin del funcionamiento de las lmparas que estn instaladas en la mquina.
8. Mantenimiento
Es posible poner la mquina en mantenimiento mediante el selector de llave.
Si se pone el selector en la posicin 1 - JOG, la mquina funciona en modo MANUAL.
En posicin 0 - AUTO, la mquina funciona en modo AUTOMTICO.
NOTA: los cuadros de mandos mviles slo tienen dos botones (JOG):
- marcha
- emergencia
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5
5.1.3 CMO DESPLAZARSE POR LOS MENS DEL PANEL DE CONTROL
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Todas las funciones de la mquina se muestran en el panel mediante pantallas de niveles operativos diferentes.
Algunos de estos niveles se pueden habilitar mediante una contrasea para asegurar el acceso slo a perso-
nal autorizado y formado.
El panel de control se gestiona seleccionando un men tctil: una BARRA ESTTICA (abajo en horizontal) y
una BARRA DINMICA (a la derecha en vertical).
1. La BARRA ESTTICA (1 - Fig. 5.1.3 - 2) aparece en todas las pantallas de gestin de la mquina y permite
acceder a las pginas principales del panel del operador en cualquier momento.
Los mens seleccionables se indican con los smbolos siguientes:
Mediante este botn se visualiza el men inicial que permite acceder a las pginas de la
BARRA DINMICA: Introduccin de contrasea (Fig. 5.1.3 - 4) y Configuracin de idioma
(Fig. 5.1.3 - 5).
En esta pgina se muestran los mensajes de alarma que genera la mquina.
En esta pgina se accede a las funciones productivas de la mquina.
En estas pginas se gestionan las recetas correspondientes a los diferentes formatos de

trabajo.
En estas pginas se accede a las configuraciones de funcionamiento de los dispositivos de
la mquina.
Gestin de las funciones de movimiento (MOTION): en estas pginas es posible gestionar las
funciones relacionadas con el corte de etiquetas.
(OPCIONAL) En estas pginas es posible gestionar las funciones relativas al aparato de
empalme de la pelcula de etiquetas.
2. La BARRA DINMICA (2 - Fig. 5.1.3 - 2) cambia en funcin del submen que se visualiza.
Mediante el primer botn de la parte superior (A) se sale del software.
Con el ltimo botn de la parte inferior (B) se vuelve a la pgina inicial del men seleccionado en la barra
esttica.
Contina en la pgina siguiente ...
B
1
Fig. 5.1.3 - 2
5-6
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
3. INFORMACIN TIL: (3 - Fig. 5.1.3 - 3) en todas las pantallas del panel del operador es posible
visualizar las indicaciones relativas a la operatividad de la mquina:
C : velocidad de produccin expresada en botellas/horas (o, si se hace clic, en botellas/minuto)
D : ltima alarma activada
E : estado de funcionamiento del PLC
F : formato actualmente cargado en la mquina
G : nivel de contrasea en el que se est trabajando
H : hora actual
L : fecha del da
3 C
F
G
H
L
3 Fig. 5.1.3 - 3
5-7
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina CONTRASEA [ ] (Fig. 5.1.3 - 4).

En este men es posible introducir las contraseas que permiten al usuario acceder a un nivel operativo
determinado. Para proteger las partes sensibles del programa de la mquina, no es posible acceder a
todos los mens sin autorizacin.
Algunos de estos niveles se pueden habilitar mediante una contrasea para asegurar el acceso slo a
personal autorizado y formado.
El nivel ms alto tambin proporciona acceso a los mens de los niveles inferiores:
Nivel 1 (GUEST): no necesita contrasea.
Se puede habilitar al operador, que una vez formado, puede realizar la configuracin y el seguimiento
del estado de la mquina.
Nivel 2 (OPERATOR): se requiere contrasea.

Se habilita a un operador experto y formado que puede modificar directamente los parmetros, como
los desplazamientos y las configuraciones ms delicados.
Nivel 3 (SUPERVISOR): se requiere contrasea.

Slo se habilita a un encargado de mantenimiento experto que es capaza de realizar configuraciones
especficas de la mquina.
La contrasea caduca despus de 10 minutos de inactividad.
Pulse el botn OK para habilitar el nivel correspondiente al Nombre de usuario y la Contrasea que se
han introducido.
Si pulsa en el campo de introduccin de datos (K - Fig. 5.1.3 - 4), aparece el teclado con el cual se
introducen los datos (el teclado desaparece automticamente despus de confirmar los datos).
Pulse el botn CANCELA para salir de la pgina .
Pulse el botn OPERADOR para activar directamente el nivel 1.
Fig. 5.1.3 - 4
5-8
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina IDIOMA [ ] (Fig. 5.1.3 - 5)
En esta pgina es posible seleccionar el idioma del panel del operador.

Una vez que se haya seleccionado, el idioma queda guardado incluso despus de apagar la mquina.
Fig. 5.1.3 - 5
5-9
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina ALARMAS [ ] (Fig. 5.1.3 - 6)

En esta pgina es posible visualizar las situaciones de alarma que genera la mquina.
stas se indican mediante el mensaje correspondiente de error que se visualiza en el panel de control.
A: cuadro que muestra el nmero y la descripcin de la alarma actual.
B: flechas laterales para repasar el listado de las alarmas actuales.
C: botn de alarmas, siempre visible al operador. Puede ser:
Amarillo fijo: ningn mensaje presente.
Rojo intermitente: hay mensajes de alarma.
Si hay ms situaciones de emergencia, el sistema las muestra en sucesin en forma de

listado.
Cuando hay una anomala o se activa una alarma a la cual la mquina reacciona de varias maneras, en
funcin de la gravedad del evento (parada inmediata, bloqueo de botellas o aviso), en el panel
de control se muestra el icono en color rojo parpadeante.
En la columna luminosa se activa la luz roja o amarilla (depende del tipo de alarma) que va acompaada
del aviso acstico (sirena).
Despus de solucionar el problema que ha generado la alarma, es necesario pulsar el botn RESET para
cancelar la alarma del panel de control principal y restablecer el funcionamiento normal.
El botn Prueba alarma (D) muestra el listado de las alarmas habilitadas para esta mquina: botn de
visualizacin que le corresponde slo al personal tcnico de SIDEL S.p.A.
Consulte los estados de emergencia en el apartado 5.3 ALARMAS Y AVISOS.
Para solucionar los problemas, consulte el Captulo 8: DIAGNSTICO.
A
B
C Fig. 5.1.3 - 6
5 - 10
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina SINPTICO [ ] (Fig. 5.1.3 - 7)

Esta pgina permite gestionar la mquina durante las fases de produccin o de configuracin.
En la zona (A) se muestra el recuento de la produccin parcial de la mquina. Mediante los botones
siguientes es posible gestionar:
REINICIO DE PRODUCCIN PARCIAL: permite poner a cero el valor de produccin parcial.
STANDBY: modifica el estado del sistema de hot melt:

ON: dispositivo de STANDBY activado, con disminucin de las temperaturas de
calentamiento del sistema hasta el valor de STANDBY configurado segn receta.
OFF: dispositivo de STANDBY desactivado.
g
CTRL ON/OFF: encendido / apagado de la mquina (motores, inversores, bombas,
calentadores) activa los usos que se indican en la pgina START - UP.
LABEL TEST: permite ejecutar el procedimiento de PRUEBA DE ETIQUETA.

La funcin LABEL TEST puede ejecutarse en los modos JOG y AUTOMTICO.
El botn de retencin permite activar el desenrollado y el corte de una etiqueta
despus de 3 fases de la mquina.
PRESIN AIRE (B): presenta la presin de aire en la entrada de la mquina (si la presin llega a 5 bar, se
activa la alarma).
SELECCIN BOBINA (C): si pulsa el botn BOBINA A o BOBINA B, se selecciona la bobina para la
produccin. Si el botn que se ha pulsado parpadea, quiere decir se ha activado el freno de la bobina sin
la bobina.
En esta pantalla es posible activar directamente el RODILLO DE CONTRASTE (D) y el RODILLO
ENCOLADOR (E) mediante los botones repetidos.
! ATENCIN: el rodillo de contraste y las bobinas deben activarse con la mquina parada.
D E
B
Fig. 5.1.3 - 7
5 - 11
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
LABEL TEST AUTOMTICO (F): permite ejecutar el procedimiento de PRUEBA DE

ETIQUETA.
La funcin LABEL TEST puede ejecutarse slo en el modo JOG .
Si se pulsa es posible realizar pruebas de corte de etiqueta en automtico.
Pulse a la vez los dos botones JOG de color blanco del cuadro de mandos mvil para realizar
la PRUEBA.
Para parar la PRUEBA DE ETIQUETA, pulse de nuevo el botn.
En la barra dinmica (V) es posible visualizar las pginas siguientes:
HISTORIAL: visualizacin del recuento de las piezas que se han producido y otra informacin
de tipo estadstico.
MOVIMIENTOS: gestin del desplazamiento del cabezal de la mquina.
VELOCIDAD: gestin de las velocidades de la mquina.
ACTIVACIONES: activacin de los dispositivos de la mquina.
F
V
Fig. 5.1.3 - 7
5 - 12
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina HISTORIAL [ ] (Fig. 5.1.3 - 8)

En esta pgina se muestran los recuentos para la produccin y los datos relativos a las etiquetas.
NMERO PRODUCCIN TOTAL BOTELLAS MQUINA: se muestra la produccin total de la mquina.

LONGITUD REAL ETIQUETA: se muestra la longitud real de la etiqueta (el valor se expresa en mm),
calculada a partir de la media de las ltimas 10 etiquetas cortadas.
LONGITUDA ETIQUETA ACTUAL: se muestra la longitud de la ltima etiqueta cortada (el valor se
expresa en mm).
TOTAL HORAS DE TRABAJO MQUINA: se muestran las horas totales de trabajo de la mquina.
No se permite la puesta a cero de este contador.
TOTAL HORAS DE TRABAJO CORTE: se muestran las horas efectivas de corte.

No se permite la puesta a cero de este contador.
No se permite al operador poner a cero la PRODUCCIN TOTAL MQUINA.
ERROR ACTUAL: se muestra el error de corte actual durante la produccin (desenrollado de la etiqueta)
respecto al valor nominal (el valor se expresa en mm).
Este margen de error puede comprobarse en la imagen de abajo.
Fig. 5.1.3 - 8
5 - 13
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina MOVIMIENTOS [ ] (Fig. 5.1.3 - 9)

En la pgina es posible gestionar los mandos motorizados de los grupos de la mquina.
Pulse el botn para gestionar el desplazamiento del grupo desbobinador.
Pulse el botn para gestionar el desplazamiento adelante/atrs del grupo de etiquetado.
Pulse el botn para gestionar el desplazamiento arriba/abajo del grupo de etiquetado.
Pulse el botn para gestionar el desplazamiento arriba/abajo del cabezal del carrusel.
Fig. 5.1.3 - 9
5 - 14
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina MOVIMIENTOS - LEVANTA/BAJA CABEZAL [ ] (Fig. 5.1.3 - 10)

En esta pgina es posible gestionar el ajuste de elevacin/descenso del cabezal.
En el cuadro POSICIN CABEZAL es posible cambiar la posicin actual del cabezal. La posicin del
cabezal corresponde a la distancia entre la base del platillo y el punto de enganche del cabezal. Permite
tambin programar un valor para el carrusel diferente del que se ha utilizado en el envasado.
En el cuadro Posicin segn Receta es posible visualizar los valores de altura para la receta que se
est editando (FORMATO ACTUAL).
Mediante los botones siguientes es posible realizar:
Ajuste manual de la subida.
Ajuste manual de la bajada.
COLOCACIN AUTOMTICA: el cabezal llega hasta la altura mxima y luego baja

automticamente hasta el valor programado en la receta.
Fig. 5.1.3 - 10
5 - 15
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
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Pgina MOVIMIENTOS - ADELANTE/ATRS GRUPO ETIQUETADO [ ] (Fig. 5.1.3 - 11)

Esta pgina muestra la gestin del ajuste en sentido longitudinal del grupo de etiquetado.
En el cuadro POSICIN LONG. ESTACIN es posible programar un valor para el grupo de etiquetado
diferente del que se ha utilizado en el envasado.
En el cuadro Posicin segn Receta es posible visualizar la posicin actual del grupo de etiquetado.
COLOCACIN AUTOMTICA: el grupo de etiquetado alcanza automticamente el valor

programado en la receta.
Fig.5.1.3 - 11
5 - 16
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
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Pgina MOVIMIENTOS - LEVANTA/BAJA GRUPO ETIQUETADO [ ] (Fig. 5.1.3 - 12)

En esta pgina es posible gestionar el ajuste de elevacin/descenso del grupo de etiquetado.
En el cuadro POSICIN GRUPO es posible programar un valor para el grupo de etiquetado diferente del
que se ha utilizado en el envasado.
En el cuadro Posicin segn Receta es posible visualizar la posicin actual del grupo de etiquetado.
COLOCACIN AUTOMTICA: el grupo de etiquetado alcanza automticamente el valor

Fig.5.1.3 - 12
5 - 17
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
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Pgina MOVIMIENTOS - POSICIN DESBOBINADOR [ ] (Fig. 5.1.3 - 13)

En esta pgina es posible gestionar el ajuste de altura del soporte del desbobinador.
En el cuadro POSICIN DESBOBINADOR es posible programar un valor diferente para el soporte de

bobinas del que se ha utilizado en el envasado.
En el cuadro Posicin segn Receta es posible visualizar la posicin actual del soporte de bobinas.
COLOCACIN AUTOMTICA: el soporte de bobinas alcanza automticamente el valor

Fig.5.1.3 - 13
5 - 18
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
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Pgina VELOCIDAD [ ] (Fig. 5.1.3 - 14)

En esta pgina es posible gestionar la velocidad de produccin y del modo JOG de la mquina.
CONFIGURAR VELOCITADA ALTA / LMITE VELOCIDAD EXTERNA: permite configurar la velocidad

de rgimen de la mquina, y seleccionar un lmite (ambos va lores se
expresan en B/min).
VELOCIDAD ACTUAL LNEA: permite mostrar la velocidad de la lnea en ese momento (el valor se
expresa en B/min).
VELOCIDAD ACTUAL ETIQUETADORA: permite mostrar la velocidad de la etiquetadora en ese
momento (el valor se expresa en B/min).
CONFIGURAR VELOCIDAD MANUAL: permite configurar la velocidad de JOG de la mquina (el valor se
expresa en B/min).
El intervalo de velocidad MANUAL vara de 15 a 80 B/min.
Fig. 5.1.3 - 14
5 - 19
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina ACTIVACIONES [ ] (Fig. 5.1.3 - 15)

En esta pgina es posible habilitar los dispositivos de la mquina (al activarlos aparece el indicador).
Calentamiento recipiente: habilita/deshabilita el sistema de calentamiento del recipiente de pegamento.
Calentamiento estructura rodillo encolador: habilita/deshabilita el sistema de calentamiento de la
estructura del rodillo.
Calentamiento rodillo encolador: habilita/deshabilita el sistema de calentamiento del rodillo.
Calentamiento tubos: habilita/deshabilita el sistema de calentamiento de los tubos de pegamento.
Bomba de pegamento: habilita/deshabilita la bomba de pegamento. Durante el ciclo normal de trabajo
est activado.
Bomba de vaco: habilita/deshabilita el sistema de vaco. Durante el ciclo normal de trabajo est activado.
Rodillo de contraste: abre/cierra el sistema de arrastre de la pelcula. Durante el ciclo normal de trabajo
est cerrado.
Soplo rechazo etiqueta: habilita/deshabilita el soplo de rechazo de la etiqueta. El ajuste del flujo se
realiza mediante un regulador manual adecuado que est al lado de la mquina.
Encendido soplos: si se habilita, se activan las vlvulas de ajuste de flujo para soplos. Se deshabilita
en condiciones especiales (por ejemplo, falta de botellas en la mquina).
Rodillo encolador: habilita/deshabilita el funcionamiento del rodillo encolador. Durante el ciclo normal
de trabajo est activado.
Sistema de corte: habilita/deshabilita el corte de la etiqueta. En ciclo de produccin normal, el corte de
la etiqueta siempre est desactivado. Slo durante el mantenimiento o en condiciones especiales es
aconsejable desactivar el corte de la etiqueta.
Soplos Compens. Cuchilla: habilita/deshabilita el soplo de aire necesario para disminuir la friccin
entre la etiqueta y el rodillo de corte.
Aspirador humo: habilita/deshabilita el funcionamiento del aspirador de humos del pegamento.
El sistema se activa slo despus de que la mquina haya alcanzado la temperatura configurada.
Sistema rechazo botellas: habilita/deshabilita el dispositivo de rechazo de botellas.
Encendido cinta: habilita/deshabilita la cinta transportadora.
Llenado rpido: habilita/deshabilita el sistema de alimentacin rpida de los envases en la mquina.
Habilitacin tnel: habilita/deshabilita el funcionamiento del tnel de termorretraccin.
Habilitacin bomba de aceite: habilita/deshabilita el funcionamiento de la bomba de aceite del grupo
de etiquetado.
Fig. 5.1.3 - 15
5 - 20
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina RECETAS [ ] (Fig. 5.1.3 - 16)

En esta pgina es posible gestionar la receta relativa al envasado que hay que realizar.
Los valores preconfigurados no necesitan modificaciones.

Si necesario, pngase en contacto con un tcnico autorizado de SIDEL S.p.A. para modifi-
car uno o ms parmetros.
En la pgina se visualizan:
En la zona (A) es posible seleccionar (mediante teclado numrico) el nmero correspondiente al formato
que hay que envasar. En la zona (E) aparece la descripcin del formato, si se ha introducido.
En la zona (B) es posible gestionar las recetas:
EDITAR RECETAS: permite editar la receta seleccionada en la ventana (A). En el cuadro (C)
se muestra la receta que se est editando.
El cuadro est en rojo cuando la receta que se est editando corresponde a la receta en
elaboracin, y se vuelve verde cuando la receta que se est editando no coincide con la que se
est elaborando.
COPIAR RECETAS: permite copiar los parmetros de una receta existente a otro formato. Si
la receta existe, los parmetros se reemplazan. Es posible crear una receta nueva si pulsa
el botn y selecciona el botn DESTINATION RECIPE en la ventana que aparece.
CARGAR RECETAS: permite cargar los parmetros de la receta relativa al formato

que hay que envasar.
En la cadena de la parte superior de la pgina (D) se indica la carga correcta de la
receta, mientras que la descripcin del formato cargado aparece en la zona inferior de la
pgina (F).
contina en la pgina siguiente ...
D C
Fig. 5.1.3 - 16
5 - 21
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
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Mediante los iconos de la barra dinmica es posible acceder a las pginas siguientes:
TEMPERATURAS: se muestra la pgina de configuracin de las temperaturas de

funcionamiento.
PARMETROS CAM: se muestra la pgina de configuracin y manejo de las levas electrnicas.
AJUSTES SOPLOS: se muestra la pgina de configuracin de soplos.
AJUSTES VACOS: se muestra la pgina de configuracin de vacos.
AJUSTES CORTE: se muestra la pgina de configuracin del corte de etiqueta.
PID: pgina destinada al tcnico de SIDEL S.p.A.
APARATO EMPALMADOR: se muestra la pgina de configuracin del aparato de empalme.
Fig. 5.1.3 - 16
5 - 22
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina TEMPERATURAS [ ] (Fig. 5.1.3 - 17)

Se muestra la pgina de configuracin de las temperaturas de funcionamiento.
Si necesario, pngase en contacto con los tcnicos autorizados de SIDEL S.p.A. para
modificar uno o ms parmetros.
En la columna TEMPERATURAS es posible visualizar el valor de temperatura programado.
En la columna ACTUAL es posible visualizar el valor de temperatura real.
TEMPERATURA RODILLO ENCOLADOR (lado carrusel): configuracin de la temperatura de la estructura
de calentamiento del rodillo encolador del lado del carrusel.
TEMPERATURA RODILLO ENCOLADOR: configuracin de la temperatura de la estructura de
calentamiento del rodillo encolador del lado del operador.
TEMPERATURA BASE RODILLO: configuracin de la temperatura del soporte del rodillo encolador (lado
de proteccin).
TEMPERATURA RECIPIENTE PEGAMENTO: configuracin de la temperatura de funcionamiento en el
recipiente de pegamento.
TEMPERATURA PEGAMENTO: configuracin de la temperatura del pegamento.
TEMPERATURA TUBO RETORNO PEGAMENTO: configuracin de la temperatura del tubo de retorno
del pegamento.
TEMPERATURA TUBO IMPULSIN PEGAMENTO: configuracin de la temperatura del tubo de
alimentacin del pegamento.
TEMPERATURA EN STAND BY: configuracin de la temperatura de standby del sistema di calentamiento
del pegamento.
TEMPERATURA DESCARGA VACO: presentacin de la temperatura de descarga de la bomba de
vaco. Si la temperatura es excesiva, se activa la alarma correspondiente; la mquina y la bomba se
apagan.
VELOCIDAD BOMBA PEGAMENTO: presentacin de la velocidad mnima y mxima de la bomba del
pegamento (el valor se expresa en Hz).
Si pulsa el botn [ ] es posible guardar los parmetros de la receta.
Cuando se guarda un valor nuevo en la receta, es preciso ir a la pgina principal del men
RECETAS (vase la fig. 5.1.3 - 16) y cargar el valor (pulse el botn ).
Vuelva a esta pgina y compruebe que el valor se ha cargado.
Fig. 5.1.3 - 17
5 - 23
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina PARMETROS LEVA [ ] (Fig. 5.1.3 - 18)

En esta pgina se configuran los parmetros para gestionar las levas digitales y los mecanismos.
En la ventana Ajuste Parmetros Leva (A) es posible:

LEVA 6 RODILLO ENCOLADOR >: configurar la ventana para bajar el rodillo encolador (el valor se
expresa en grados del encoder).
LEVA 7 RODILLO ENCOLADOR <: configurar la ventana para subir el rodillo encolador (el valor se
LEVA PARADA EN FASE: configurar la ventana segn la posicin de parada en fase de la mquina para
reemplazar la bobina.
LEVA Fase Cancela (Dispositivo de bloqueo)/Embrague: configurar la ventana de habilitacin del
embrague para cerrar/abrir el bloqueo de botellas y el desenganche/enganche del sinfn en fase (el valor se
En la ventana Altura grupo / cabezal (B) es posible:
POSICIN CABEZAL: cambiar el parmetro de altura del cabezal de la mquina.
POSICIN GRUPO VERTICAL: configurar la altura de la estacin de etiquetado.
POSICIN GRUPO HORIZONTAL: configurar la posicin adelante/atrs de la estacin de etiquetado.
POSICIN DESBOBINADOR: configurar la posicin de altura del desbobinador.
POSICIN GRADOS CUCHILLA CAMBIO FORMATO: ajustar la posicin de la cuchilla para el cambio
de formato (el valor se expresa en grados/encoder).
POSICIN FOTOCLULA LECTURA MUESCA: configurar la posicin de la fotoclula de lectura de
muesca.
POSICIN RODILLO BASCULANTE: configurar la posicin del rodillo basculante.
Fig. 5.1.3 - 18
5 - 24
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina REGULACIN (AJUSTE) SOPLOS [ ] (Fig. 5.1.3 - 19)

Se visualiza la pgina de configuracin de soplos.
Todos los valores de configuracin de soplos se expresan en litros/min.
SOPLOS BLOQUEO 1 (1): soplos configurados en el primer bloqueo soplante.
SOPLOS BLOQUEO 2 (2): soplos configurados en el segundo bloqueo soplante.
SOPLOS DE TRANSFERENCIA CUCHILLA TAMBOR (3): muestra el valor de los soplos para la
transferencia de la etiqueta desde el rodillo de corte hasta el rodillo de transmisin.
SOPLOS DE SLIP COMP. (4): muestra el valor de los soplos que limitan la friccin entre la pelcula y el
rodillo de corte.
SOPLOS DE TRANSFERENCIA TAMBOR APLICACIN (5): muestra el valor de los soplos para la
transferencia de la etiqueta desde el rodillo de transmisin hasta la botella.
PRESIN RODILLO MVIL: muestra la presin del brazo desbobinador. La presin correcta de
funcionamiento es la que permite un desbobinado continuo y fluido sin desgastar la etiqueta. Valor
programable entre 0 y 6 bar.
PRESIN PINCH ROLLER: muestra la presin del rodillo de goma en el rodillo de acero del sistema de
arrastre de la pelcula. La presin correcta de funcionamiento es la que permite el arrastre de la pelcula sin
que se produzca deslizamiento. Valor programable entre 0 y 6 bar.
Paso inicial rodillo encolador (0..31): permite configurar el paso de partida del rodillo encolador.
Paso inicial etiquetado (0..31): permite configurar el paso de partida de la etiqueta.
contina en la pgina siguiente ...
pgina HELP
Fig. 5.1.3 - 19
5 - 25
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
COEFICIENTE VELOCIDAD CORREA (V): En esta

ventana es posible variar el valor del coeficiente de
velocidad de la correa, aumentando de esa manera la
velocidad periferica de la botella.
La correcta regulacion de este parametro, tiene el
objetivo de garantizar que la velocidad periferica de
rotacion de la botella sea igual a la del tambor de
transferencia etiquetas (Fig.5.1.3 - 20).
Esto permite de no dejar descubierto el patin posterior
del tambor, creando un efecto Bandera durante la
transferencia de la etiqueta a la botella.
Si pulsa el botn [ ] HELP puede ver una

disposicin de la zona de etiquetado en la que se sitan
los soplos. Fig. 5.1.3 - 20
PAGINA HELP
5 - 26
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina REGULACIN (AJUSTE) SOPLOS - HELP [ ] (Fig. 5.1.3 - 21)
En esta pgina aparece la disposicin de la zona del grupo de etiquetado a la cual se refieren los valores
indicados en la pgina REGULACIONES (AJUSTES) SOPLOS.
1- SOPLOS BLOQUEO 1
2- SOPLOS BLOQUEO 2
3- TAMBURO SOPLOS DE TRANSFERENCIA CUCHILLA
4- SOPLOS DE SLIP COMP.
5- SOPLOS DE TRANSFERENCIA TAMBOR APLICACIN
6- SOPLOS RECHAZO ETIQUETA
4
5 6
1
3
2
Fig. 5.1.3 - 21
5 - 27
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina REGULACIN (AJUSTE) DE VACOS [ ] (Fig. 5.1.3 - 22)

En esta pgina es posible programar los valores de mando para los vacos de la zona de cuchilla, prerrelleno
y prepegamento.
Los valores deben estar comprendidos en el rango de 0 a 3.000 mbar. Son valores de control de presin de
las vlvulas proporcionales. Estas vlvulas controlan los dispositivos de vaco.
Los ajustes debe realizarse con una calibracin mnima del colector de 80 mBar.
En la ventana Regulacin (ajuste) de vacos se encuentran las especificaciones siguientes:
VACO REA CUCHILLA: descenso de presin en los cascos de corte.
VACO REA TRANSFERENCIA: descenso de presin antes del patn anterior (en la zona de recogida
entre el rodillo de transmisin y el corte de la etiqueta).
VACO ZONA PRE-PEGAMENTO: descenso de presin en el rodillo de transmisin en la zona anterior
al rodillo encolador.
En la columna Valor actual vaco se muestran los valores reales de vaco para cada canal.
Los valores de vaco de las zonas de pegamento (Glue), postpegamento (Post-Glue) y colector no pueden
configurarse en panel. En la ventana inferior de la pgina se muestran estos valores:
ZONA VACO PEGAMENTO: descenso de presin en el rodillo de transmisin coincidente con el rodillo
encolador. Dicho valor ser 0 durante la fase de giro sin aplicacin de etiquetas y estar cercano al valor
del colector durante las fases de etiquetado.
ZONA VACO POST-PEGAMENTO: descenso de presin de acuerdo con la zona de aplicacin de la
etiqueta en la botella. Dicho valor siempre estar cercano al vaco de la zona del colector.
ZONA VACO COLECTOR: descenso de presin dentro del colector. Una vlvula de seguridad (calibrada
a 340 mbar aprox.) evita un descenso de presin excesivo.
Si pulsa el botn [ ] HELP puede ver una disposicin de la zona de etiquetado en la que se sitan
los soplos.
pgina HELP
Fig. 5.1.3 - 22
5 - 28
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina REGULACIN (AJUSTE) VACOS - HELP [ ] (Fig. 5.1.3 - 23)
En esta pgina aparece la disposicin de la zona del grupo de etiquetado a la cual se refieren los valores
indicados en la pgina REGULACIONES (AJUSTES) VACOS.
4
3
2
5
Fig. 5.1.3 - 23
5 - 29
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina REGULACIN (AJUSTE) CORTE [ ] (Fig. 5.1.3 - 24)

Se muestra la pgina de ajuste del corte de etiquetas.

LONGITUD ETIQUETA: permite configurar la longitud de la etiqueta del formato en elaboracin.
OFFSET MUESCA: permite configurar la distancia entre la muesca y el punto de corte (el valor se
expresa en mm). Si el valor de desfase es positivo, el punto de corte se aleja del borde de la muesca. Si
los valores son negativos, se produce el efecto contrario.
VENTANA MUESCA: el valor se expresa en mm. Indica la zona en la que se considera importante el
estado de la fotoclula de lectura de punto (spot). El valor que se ha introducido en la ventana es la
distancia entre el punto de apertura de la ventana y el borde de la muesca.
HABILITACIN FOTOCLULA: permite seleccionar el modo de corte fijo o de corte con control de la
muesca.
HABILITACIN AUTOAPRENDIZAJE: habilita/deshabilita el sistema de autoaprendizaje de longitud de
la etiqueta. Este sistema permite desenrollar 3 etiquetas suplementarias durante el procedimiento de
Home, que se utilizan para calcular automticamente la longitud de la etiqueta. El valor calculado se utiliza
en lugar del valor de la receta.
El valor de la receta no se modifica.
Nmero sectores tambor: muestra el tipo de tambor segn receta (HH3 o HH2).
Offset tambor: configura el desfase de colocacin del tambor para el etiquetado (valor en grados/
cuchilla).
Distancia sistema de corte FTC: distancia entre la fotoclula de lectura y la cuchilla de corte (contina
en la pgina siguiente).
Fig. 5.1.3 - 24
5 - 30
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
La distancia (Distancia sistema de corte FTC) es bsica que el sistema de corte funcione bien.
Para medir correctamente esta distancia, prepare la bobina como si se tratara de un cambio normal de
formato.
Ahora, utilice un rotulador indeleble para marcar la etiqueta en funcin del haz de luz de la fotoclula de
lectura de muesca.
Con el sistema de corte desactivado, realice un giro completo de la cuchilla y compruebe que la etiqueta
se ha cortada a ras con la cuchilla fija.
Extraiga la etiqueta y realice la medicin desde la extremidad hasta la marca del rotulador.
En la figura 5.1.3 - 25 se destaca el trozo de etiqueta que hay que medir.
Fig.5.1.3 - 25
5 - 31
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina APARATO EMPALMADOR [ ] (Fig. 5.1.3 - 26)

Se muestra la pgina de configuracin del aparato de empalme.

VENTANA LECTURA MUESCA: espacio en el que el sensor realiza la lectura de la muesca.

ADELANTO JUNTA DE ROLLO A>B: configura el desfase para el cierre de la placa A. Al disminuir
el valor, el corte se adelanta y viceversa si se aumenta el valor.
ADELANTO JUNTA DE ROLLO B>A: configura el desfase para el cierre de la placa B. Al disminuir
el valor, el corte se adelanta y viceversa si se aumenta el valor.
DFTB: muestra la distancia entre la fotoclula del aparato empalmador y el patn del lado B del aparato
mempalmador.
DFTA: muestra la distancia entre la fotoclula del aparato empalmador y el patn del lado A del aparato
empalmador.
TIEMPO DE CIERRE DE PLACA A-B: indica el tiempo que permanece en la salida la placa A (que
controla la electrovlvula A) para permitir la unin de la pelcula del lado A-B.
TIEMPO DE CIERRE DE PLACA B-A: indica el tiempo que permanece en la salida la placa B (que
controla la electrovlvula A) para permitir la unin de la pelcula del lado B-A.
Coeficiente de velocidad: indica la deceleracin de la mquina para la unin de la pelcula.
La hora de la junta: indica la longitud de la ventana de unin de la pelcula.
Si pulsa el botn [ ] puede memorizar la realizacin de modificaciones.
Fig. 5.1.3 - 26
5 - 32
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina TOOLS - CAMBIO FORMATO [ ] (Fig. 5.1.3 - 27)

En esta pgina es posible gestionar los ajustes de la mquina relativos al cambio de formato.
En el cuadro Desplazamientos se realiza el desplazamiento del cabezal y del grupo de etiquetado me-
diante los botones siguientes:
: botn (A) que lleva el carrusel al punto de referencia (altura mxima del cabezal) y el grupo a la
posicin longitudinal mxima. De esta forma habilita el procedimiento de Home.
: botn (B) que permite llevar automticamente los desplazamientos motorizados hasta el valor
configurado en la receta.
Antes de realizar el cambio de formato, es necesario pulsar el botn , esperar hasta que el cabezal
llegue a la altura mxima y el grupo se aleje del carrusel en sentido longitudinal (hacia el operador).
Reemplace los equipos y los platillos.
Pulse el botn (C) para visualizar la pgina RECETAS.
Seleccione el formato nuevo que hay que envasar (introduzca el nmero correspondiente y cargue la
receta). El nuevo formato por elaborar aparece en la ventana FORMATO ACTUAL (D).
Ahora pulse el botn (B) para que se realice la colocacin automtica segn la receta.
(E) NGULO ACTUAL: muestra la posicin actual del encoder principal.

(F) POSICIN TAMBOR: si pulsa este botn, se activa la puesta en fase del tambor durante el cambio de
formato y el cambio del grupo del rodillo de corte.
A B
E F
Fig. 5.1.3 - 27
5 - 33
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Mediante los iconos de la barra dinmica es posible acceder a las pginas de:
RELOJ: se muestra la pgina de gestin del encendido programado.
GUA: se muestra la pgina de gestin del grupo de gua de la cinta..
CALIBRADO FOTOCLULA MUESCA: se muestra la pgina del procedimiento de calibrado de

la fotoclula de lectura de muesca.
BOMBA DE GRASA: se muestra la pgina de gestin de la bomba de grasa.
Fig. 5.1.3 - 28
5 - 34
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina RELOJ [ ] (Fig. 5.1.3 - 29)

En esta pgina es posible gestionar las funciones de configuracin del reloj de la mquina y de encendido
programado.
ENCENDIDO AUTOMTICO: permite programar el encendido de la mquina el da de la semana y a la

hora preestablecidos.
Realice el procedimiento que se describe a continuacin:
a. Habilite el da deseado pulsando el botn de activacin correspondiente.
b. Programe la hora de encendido introduciendo por orden la hora y los minutos.
En la parte inferior de la pgina CONGIFURAR FECHA Y HORA PLC se muestran el da, la fecha y la
hora actuales.
Es posible modificar la hora del sistema eligiendo la ventana (A) y modificando los valores en el cuadro
que aparece.
Si pulsa el botn SAVE CONFIG (B) puede guardar la configuracin de la pgina.
Los elementos auxiliares se deben apagar de forma manual.
Si ha programado el encendido en modo automtico, debe dejar el interruptor general del

cuadro elctrico encendido (ON) .
Fig. 5.1.3 - 29
5 - 35
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina ALINEADOR [ ] (Fig. 5.1.3 - 30)

En esta pgina es posible gestionar el grupo de gua de cinta.
POSICIN CENTRAL: gua de cinta en posicin central.
AUTOMTICO: gua de cinta en modo automtico.
HABIL. TECL. MANUAL: habilita/deshabilita el teclado manual de la gua.
Fig. 5.1.3 - 30
5 - 36
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina CALIBRADO FOTOCLULA MUESCA [ ] (Fig. 5.1.3 - 31)

En la pgina es posible realizar el procedimiento de calibrado de la fotoclula de lectura de muesca.
Realice el procedimiento que se describe a continuacin:

1. La luz del escner de la fotoclula debe situarse de manera que coincida con el punto de la pelcula de
etiquetas (A). Si necesario, utilice los botones Film Jog (D) para optimizar la posicin.
2. Pulse el botn CALIBRADO ESCNER (A) para realizar el ajuste.
3. Site el escner de la fotoclula en el fondo de la pelcula de etiquetas (C). Si necesario, utilice los
botones FILM JOG para optimizar la colocacin.
4. Pulse el botn CALIBRADO ESCNER (B) para realizar el ajuste.
En la ventana Film Jog (D) es posible hacer avanzar o retroceder la pelcula pulsando los botones de
flecha de la funcin necesaria.
Despus de la operacin de calibrado del escner, compruebe el contraste entre el fondo y

la muesca y, si necesario, repita los puntos A y B.
A C
D
B
Fig. 5.1.3 - 31
5 - 37
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina GESTIN BOMBA DE GRASA [ ] (Fig. 5.1.3 - 32)
En la pgina es posible gestionar el funcionamiento de la bomba de grasa, en especial:
NMERO CICLOS BOMBA DE GRASA: muestra los ciclos de lubricacin de la bomba de grasa (el
valor se expresa en nmero de ciclos).
NMERO REVOLUCIN (X1000): configura el nmero de revoluciones necesarias, despus de la

pausa, para retomar el rgimen total de la bomba de grasa (el valor se expresa en nmero de revoluciones).
REVOLUCIONES DE PAUSA RESTANTES: muestra el nmero de revoluciones entre un ciclo de

lubricacin y el siguiente de la bomba de grasa (el valor se expresa en nmero de revoluciones).
PRUEBA BOMBA DE GRASA: muestra el estado forzado del ciclo de lubricacin (ON / OFF).
ESTADO BOMBA DE GRASA: muestra la ejecucin del ciclo de lubricacin (ON / OFF).
: botn para forzar el ciclo de lubricacin.

Test
Si pulsa este botn, se realiza un ciclo completo de lubricacin.
Fig. 5.1.3 - 32
5 - 38
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina ESTADO SISTEMA DE CORTE [ ] (Fig. 5.1.3 - 33)

Se muestra la pgina de gestin de las funciones del sistema MOTION relativas al estado del sistema de
corte de etiquetas.
En la zona (A) de la pgina aparecen dos lneas de estado, en las que se destacan los errores del sistema.
En la zona (B) de la pgina se indican los siguientes errores del sistema MOTION (el error se identifica
mediante la luz testigo roja encendida):
Cutter Block Active: la luz testigo verde indica que el bloque de gestin de corte est activo.
Auto Active: la luz testigo verde indica que el bloque de gestin de corte est en automtico.
Feedback ON: la luz testigo verde indica que el sistema ha recibido la retroalimentacin de los ejes (ejes
en par).
Error: la luz testigo verde indica que no hay errores en el sistema.
Synactive: la luz testigo verde indica que los ejes han recibido la sincronizacin.
Start: la luz testigo verde indica que el sistema est en movimiento.
Jog Active: la luz testigo verde indica que el sistema de corte est en modo JOG.
Home Active: la luz testigo verde indica que el sistema est en estado inicial (Home) de etiqueta.
Home OK: la luz testigo verde indica que se ha ejecutado el procedimiento de Home y que el sistema
est listo para realizar el ciclo automtico. En este estado, la luz testigo HOME (C) es de color verde fijo.
Si no se ha ejecutado el procedimiento, dicha luz testigo parpadea. Si el sistema de corte est deshabilitado,
la luz testigo se pone gris.
Mark Error: la luz testigo verde indica que no hay errores de lectura de la muesca.
Mark out of Range: la luz testigo verde indica que la lectura de muesca se detecta en un punto en el que
uno o ms valores de parmetros estn fuera de los campos configurados.
Px error: la luz testigo roja indica que se ha producido un error de deteccin de la muesca durante el
procedimiento de Home.
En la ventana (D) se muestran los cdigos de error del sistema Motion Max 4.
En la zona inferior de la pgina se encuentran:
MC-4: cadena de estado del accionamiento del desenrollador
Max-4: cadena de control del sistema Motion Max 4
FeedRoller: cadena de estado de movimiento del desenrollador (manual, automtico, en procedimiento
Home)
Scan Status y Ring Status son cadenas de diagnstico slo para los tcnicos de SIDEL S.p.A.
Fig. 5.1.3 - 33
5 - 39
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Si pulsa el botn RODILLO DE CONTRASTE(E) es posible activar/desactivar el sistema de arrastre de

pelcula.
JOG RW: con este botn es posible girar el rodillo de arrastre hacia la izquierda.
JOG RW: con este botn es posible girar el rodillo de arrastre hacia la derecha.
En el interior de la ventana NGULO ACTUAL (F) es posible visualizar la posicin, en grados de cuchilla
(de 0 a 360), de la cuchilla mvil.
Si pulsa el botn RODILLO ENCOLADOR (G) es posible activar/desactivar el rodillo encolador. Durante
el ciclo normal de trabajo est activado.
F
E
G
Fig. 5.1.3 - 34
5 - 40
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina GESTIN CORREA PLATILLOS [ ] (Fig. 5.1.3 - 35)

Se muestra la pgina de gestin de las funciones del sistema MOTION relativas al desplazamiento de la
correa de los platillos.
La ventana de la pgina presenta informacin sobre la ejecucin de la puesta en movimiento de la correa

de los platillos.
SPEED BELT (A): en esta ventana es posible configurar la velocidad de la correa en modo manual.
Con las flechas de direccin JOG RW [ ] y JOG FW [ ] es posible desplazar la

correa hacia la derecha / izquierda.
En la ventana B de la pgina se muestran las indicaciones de estado siguientes:

Error: indica una alarma general del sistema.
Feedback ON: la luz testigo indica que los motores estn en par.
Synactive: indica que la correa est lista para empezar la produccin.
Belt Active: la luz testigo VERDE indica que el desplazamiento de la correa est habilitado.
Jog Active: muestra el estado del procedimiento Jog de la correa.
Cuando la luz testigo es de color VERDE quiere decir que el procedimiento ha terminado.
Auto Active: la luz testigo VERDE indica que el movimiento de la correa se gestiona de forma
AUTOMTICA.
Fig. 5.1.3 - 35
5 - 41
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina GESTIN TAMBOR [ ] (Fig. 5.1.3 - 36)

Se muestra la pgina de gestin de las funciones del sistema MOTION relativas a la puesta en fase del
rodillo de transmisin.
La mquina debe estar en modo de mantenimiento. Gire el selector de llave hasta la posicin JOG.
Abra la proteccin del grupo de etiquetado Roll4.
Pulse el botn SOLICITUD JOG TAMBOR. Cuando aparece la indicacin, se habilita el movimiento del
tambor en el modo de mantenimiento JOG.
Pulse el botn JOG FW para mover el tambor.
Una vez que hayan terminado las operaciones, vuelva a cerrar la proteccin del grupo y pulse el botn
SOLICITUD JOG TAMBOR para que desaparezca la indicacin de habilitacin.
Gire el selector de llave de mantenimiento hasta la posicin AUTO. El tambor se pone de nuevo en fase
automticamente (vuelve al valor que se carg en la receta).
En la ventana (A) de la pgina aparecen los mensajes del sistema MOTION (el error se identifica mediante
la luz testigo roja encendida).
Fig. 5.1.3 - 36
5 - 42
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
Pgina APARATO EMPALMADOR [ ] (Fig. 5.1.3 - 37)

En esta pgina es posible gestionar las funciones relativas al aparato empalmador de la pelcula de
etiquetas.
LONGITUD MEDIA ETIQUETA: muestra el valor de la etiqueta media medida (se expresa en mm).
COTA ENCODER: muestra el valor del encoder del aparato empalmador.
TEST PAGE: botn de habilitacin para realizar las pruebas de unin de pelcula.
Fig. 5.1.3 - 37
5 - 43
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
5.2 CUADROS DE MANDOS Y

BOTONES DE EMERGENCIA 2
5.2.1 CUADROS DE MANDOS DE

MANTENIMIENTO
En la mquina hay un CUADRO DE MANDOS DE 1
MANTENIMIENTO llamado JOG (Fig. 5.2.1 - 1), en el
que se encuentra:
1) BOTN DE EMERGENCIA con parada sin retorno:
funciona igual que todas las dems emergencias
presentes en la mquina.
2)BOTONES IZQUIERDO Y DERECHO DE
2
MANIOBRA que, cuando se elimina la emergencia,
permiten controlar la mquina por impulsos con
velocidades mnimas. Para accionar la mquina, es Fig. 5.2.1 - 1
necesario y obligatorio utilizar las dos manos para pul-
sar los dos mandos al mismo tiempo.
Normalmente se sitan en el lado anterior de la mquina
( Fig.5.2.1 - 2).
El cuadro de mandos se activa mediante el selector de

MANTENIMIENTO del cuadro de control principal y
estransportable, ya que est conectado mediante un
cable helicoidal de 1,5 m de longitud que se puede
extender hasta 4,5 m.
Funciona con las puertas cerradas, excepto la puerta

frontal ( Fig.5.2.1 - 2).
Fig. 5.2.1 - 2
5.2.2 BOTONES DE EMERGENCIA

La mquina est equipada con botones de emergencia
(Fig. 5.2.1 - 3), que se estn al lado del panel de control
en el dispositivo de modo JOG y en puntos estratgicos
para que el operador pueda acceder fcilmente a ellos
cuando los necesite.
Fig. 5.2.1 - 3
5 - 44
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
5.3 ALARMAS Y AVISOS

En caso de deteccin de anomalas de funcionamiento,
el sistema enva mensajes especficos de alarma al
terminal que van acompaados de un aviso acstico.
El LED intermitente rojo indica la presencia de una o 3
ms alarmas.
Pulse [ ] para comprobar las alarmas 2
presentes.
1
En la mquina se encuentra tambin una columna lu-
minosa con las indicaciones de estado siguientes
(Fig. 5.3 - 1):
Luz VERDE (1) : marcha normal.
Luz NARANJA (2): mquina lista para funcionar.
Luz ROJA (3) : indica la presencia de un estado
de alarma.
1 - LUZ VERDE: marcha normal

a. Apagada: siempre, con mquina parada, independientemente del modo de funcionamiento seleccionado.
b. Funcionamiento intermitente: con mquina en marcha, en modo automtico y en modo de
mantenimiento /JOG, con bloqueo de botellas cerrado.
c. Funcionamiento continuo: con mquina en marcha, en modo automtico y en modo de mantenimiento/
JOG, con bloqueo de botellas abierto.
2 - LUZ NARANJA: mquina lista para funcionar

a. Apagada: siempre, con mquina seleccionada en automtico (independientemente de si est en marcha
o parada), a menos que haya prealarmas y/o anomalas como se describe a continuacin.
b. Funcionamiento intermitente: ocurre por falta de botellas en la entrada con la mquina en marcha y
en automtico, porque hay demasiadas botellas en la parte inferior con la mquina en marcha y en automtico,
por falta de autorizacin para abrir el bloqueo de botellas (bloqueo electrnico) con la mquina en marcha
y en automtico, porque la plataforma de botellas rechazadas est llena con la mquina en marcha y en
automtico, por nivel bajo de pegamento con la mquina en marcha y en automtico o por falta de etiquetas
con la mquina en marcha y en automtico.
Indica tambin condiciones que provocan el cierre del bloqueo de botellas (o que impiden su apertura) y el
consiguiente vaciado de la etiquetadora sin causar su parada.
Todas las condiciones que provocan la parada de la mquina no pueden compararse con lo que se ha
descrito, pero deben considerarse alarmas.
Este estado permanece hasta que se soluciona la causa que ha generado la prealarma y se restablecen
las condiciones normales de funcionamiento.
c. Funcionamiento continuo: slo con mquina seleccionada en mantenimiento / JOG, independientemente
de que sta est en marcha o parada.
3 - LUZ ROJA: estado de alarma

a. Apagada: siempre, con mquina en marcha (todas las alarmas provocan la parada de la mquina)
independientemente del tipo de funcionamiento seleccionado, a menos que haya alarmas como se describe
a continuacin.
b. Funcionamiento intermitente: siempre que se activa una alarma.
Una alarma es cualquier evento tan grave como para generar la parada de la mquina, independientemente
del tipo de funcionamiento seleccionado. Este estado permanece hasta que se soluciona la causa que ha
generado la alarma y se restablecen las condiciones normales de funcionamiento.
c. Funcionamiento continuo: nunca, bajo ninguna condicin.
5 - 45
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
4 - ALARMA ACSTICA:
a. Apagada: siempre, si ninguna alarma est activada o si ya ha transcurrido el tiempo despus del cual
el aviso sonoro se silencia de forma automtica (aunque permanezca en una situacin de alarma activa).
b. Funcionamiento intermitente (lento): siempre que ocurre una situacin de alarma que para la mquina.
El aviso acstico se activa a la vez que la alarma (si sta es temporal, es necesario retenerla configurando
una indicacin), permanece activo durante 5 segundos y luego se silencia automticamente.
Si ocurre otra alarma antes de que se haya restablecido la alarma anterior, se ejecuta de nuevo el ciclo de
5 segundos del aviso acstico.
Excepcionalmente, ya que no es una alarma, tambin se activa el mismo aviso acstico en caso de
parada automtica de la mquina.
c. Funcionamiento intermitente (rpido): siempre que se pulsa el botn de marcha manual/JOG (la
mquina debe programarse para este tipo de funcionamiento) como aviso previo de marcha. Este retraso
es necesario ya que las protecciones se excluyen y hay que avisar a los operadores que estn cerca
antes de desplazar los componentes mecnicos.
Si pulsa el botn de manera instantnea, se acciona el aviso acstico (durante un tiempo que vara entre
1 y 3 segundos). Una vez que haya transcurrido este tiempo, el aviso se apaga y la mquina empieza a
funcionar.
Si la etiquetadora est equipada con el sistema de parada automtica con botellas en la mquina, se
activa el aviso previo acstico de 3 segundos en el momento en que se cumplen de nuevo las condiciones
de marcha. Despus de este aviso la mquina vuelve a ponerse en marcha y el sonido se apaga.
d. Funcionamiento continuo: nunca, bajo ninguna condicin.
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5
En la tabla siguiente se indican los mensajes de alarma.

En el Captulo 8 se describen las causas y las actividades de mantenimiento necesarias para eliminar la
alarma correspondiente.
N ALARMA DETECTADA EN LA MQUINA
1 Emergencias apretadas o puertas abiertas

4 Mquina apagada
8 Altura mxima del cabezal
9 Altura mnima del cabezal
10 Altura mxima de la estacin de etiquetado
11 Altura mnima de la estacin de etiquetado

12 Estacin de etiquetado Px_FW
13 Estacin de etiquetado Px_RW
14 Estacin de etiquetado Px_UP
15 Estacin de etiquetado Px_DOWN
16 Una de las temperaturas es demasiado baja
17 Temperatura crtica descarga bomba de vaco
18 Temperatura crtica correa de transmisin grupo
21 Bloqueo entrada cerrado
22 Inversor principal desconectado
23 Inversor cinta desconectado
24 Inversor bomba pegamento desconectado
25 Error en inversor principal
26 Error en inversor cinta
27 Error en inversor bomba pegamento
32 Bloqueo embrague sinfn mquina
33 Bloqueo embrague estrella de entrada mquina
34 Bloqueo embrague estrella de desplazamiento
35 Bloqueo embrague estrella de salida mquina
36 Bloqueo embrague estacin etiquetado
40 Aparato empalmador no listo
41 Aparato empalmador en manual
42 Aparato empalmador en parada
43 Aparato empalmador sin poner a cero
44 Falta de lectura de 5 muescas
45 Fallo comunicacin con aparato empalmador
46 Lado A aparato empalmador abierto
47 Lado B aparato empalmador abierto
48 Err. en circuito electromecnico: ejes no apareados
49 Mquina en Jog
60 Error conexin ethernet 1 Partner
61 Timeout comunicacin ethernet 1 Partner
62 Error conexin ethernet 2 Partner
63 Timeout comunicacin ethernet 2 Partner
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5
65 Falta marcha cinta

69 Anomala lectura de 5 muescas consecutivas pelcula
70 Error correa
73 Seguridad salida mquina
74 Motor bomba vaco apagado o soplos
75 Parada bomba de pegamento por superacin de tiempo con nivel bajo
76 Leva desconectada
78 Grupo fuera de posicin
79 Presin baja alimentacin de aire
80 Bomba de cola parada en espera de calentamiento
81 Solicitud home etiqueta
82 Sistema de corte inhabilitado
83 Anomala bomba de grasa: Parada dentro de 7 horas
84 Anomala bomba de grasa: Mquina parada
85 Trmico de la bomba de grasa
88 Anomala velocidad mquina
89 Codificador en alarma
90 Inspector: demasiados rechazos consecutivos
91 Stand by activo
92 Inspector no listo o en alarma
93 Emergencia tnel
94 Tnel no en marcha
95 Tnel inactivo
96 Codificador no listo o en alarma
97 Malfuncionamiento del acondicionador de aire
98 Tnel inhabilitado
99 Alarma Max4
100 Error procedimiento sistema de corte
102 Rodillo encolador desactivado
105 Grupo de etiquetado abierto
111 Home carrusel no efectuado MPC
112 Home platillos no efectuado MPC
113 Cam no trasladada platillos MPC
114 MPC Error motor
115 MPC Error de comunicacin
116 MPC error lifebit
134 Temperatura mxima rodillo encolador
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5
135 Temperatura mxima estructura rodillo encolador

136 Temperatura mxima tubo de retorno cola
137 Temperatura mxima tubo de impulsin cola
138 Temperatura mxima recipiente de cola
139 Temperatura mxima cola
140 Alarma b&r mdulo n. 1 402A0
141 Alarma b&r mdulo n. 2 402 A1
142 Alarma b&r mdulo n. 3 402A1.1
148 Alarma b&r mdulo n. 9 402A4A4
161 Alarma b&r mdulo n. 22 -
167 Dispositivo de bloqueo entrada botellas cerrado
169 Seguridad entrada mquina
170 Salida demasiado llena
173 Alarma b&r mdulo n. 33 -
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5

186 Alarma b&r mdulo n. 43 420 A1
190 Puerta abierta n. 1
214 Anomala control gua cinta E&L
216 Ausencia bobinas rodillo A
217 Ausencia bobinas rodillo B
218 Nivel de pegamento bajo
221 Velocidad media
223 Vaciado lnea
224 Sopladora no lista
225 Mesa de rechazos llena
226 Emergencia cuadro auxiliares
227 Emergencia caja de pulsadores Jog presionada
228 Emergencia apretada en caja de pulsadores
229 Emergencia cuadro de potencia o Lado 2 - 3
232 Calentamiento estructura inhabilitado
235 Alarma microinterruptor borde sinfn
236 EXT: Transportes lnea parados
239 Calentamiento rodillo encolador inhabilitado
240 Calentamiento tubos inhabilitado
241 Calentamiento recipiente cola inhabilitado
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5.4 CAMPO DE TRABAJO Y POSICIONES IMPORTANTES

El arranque y el manejo de la mquina tienen lugar en lazona de mando y control.
Durante el funcionamiento de rgimen, el operador debe trabajar cerca del cuadro de control y de la zona
de soporte de bobinas (Fig. 5.4 1).
Ocasionalmente se puede mover desde el lado de salida para recuperar los envases rechazados (para
mquinas que estn equipadas con dispositivo de rechazo).
Durante los ajustes y cambios de formato puede acceder a todas las partes de la mquina mediante la
llave de seguridad adecuada.
El nmero de operadores encargados de la gestin de la mquina depende de su modo de funcionamiento.
La intervencin simultnea de dos operadores en la mquina puede suponer un grave riesgo para ambos.
Este modo se admite slo en condiciones especiales que se describen explcitamente en este manual.
Produccin.
En funcionamiento automtico de produccin, se requiere la vigilancia de la mquina.
El manejo de la mquina puede estar a cargo de 1 operador comn (captulo 1.2), que controla los estados
de funcionamiento mediante la interfaz del operador y acta segn las instrucciones de este manual.
En funcionamiento manual de produccin (protecciones cerradas), 1 operador encargado de controlar el
panel.
Modo JOG
Todas las actividades en modo JOG deben ser llevadas a cabo exclusivamente por 1 operador; ste debe
llevar en la mano la estacin porttil para tener bajo control el mecanismo con las protecciones desactivadas.
Mantenimiento.
Las actividades de mantenimiento elctrico y mecnico debe realizarlas personal cualificado de
mantenimiento elctrico y mecnico. El nmero de los operadores encargados de cada actividad de
mantenimiento se describen en el CAP.7.
El personal encargado del manejo de la lnea debe llevar protecciones personales idneas
(gafas, guantes, etc.).
En cuanto a los equipos de proteccin personal, la Comunidad Europea ha promulgado las directivas 89/
686 CEE y 89/656 CEE.
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
1. ZONA de MANDO y CONTROL

2. CONTROL ALIMENTACIN DE BOTELLAS
3. CONTROL DESCARGA DE BOTELLAS
3 2
Fig. 5.4 - 1
5 - 52
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5
5.5 SELECCIN DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO

La mquina tiene dos modos principales de funcionamiento:
AUTOMTICO
La etiquetadora funciona en automtico durante la fase de produccin.
Durante el ciclo automtico, en la columna luminosa est encendida la lmpara verde.
Las condiciones necesarias para ejecutar el ciclo automtico son:
- encendido y calentamiento sucesivo del rodillo encolador, el rodillo de corte y el recipiente de pegamento
- encendido de soplos y vacos
- realizacin de todos los controles previos al arranque
La mquina se pone en automtico cuando el selector de mantenimiento est en posicin 0 - AUTO.
MANUAL
La etiquetadora funciona en modo manual durante las operaciones de mantenimiento, puesta en fase,
ajuste y cambio de formato.
La mquina se pone en manual cuando el selector de mantenimiento est en posicin 1 - JOG.
El personal encargado del manejo de la lnea debe llevar protecciones personales idneas
(gafas, guantes, etc.).
Antes de darle a un mando manual, compruebe que no haya obstculos para el funcionamiento normal de
la mquina.
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5
5.6 CONTROLES PRELIMINARES Y ARRANQUE DE LA MQUINA
Al principio de cada turno de trabajo y antes de empezar la produccin, realice una

comprobacin preliminar de los sistemas de seguridad para verificar que funcionan
correctamente.
Antes de poner en marcha la mquina, tenga en cuenta las instrucciones siguientes:
5.6.1 CONTROLES PRELIMINARES
Los tcnicos de SIDEL S.p.A. ajustan las etiquetadoras antes de la puesta en marcha
segn las disposiciones del cliente. SIDEL S.p.A. recomienda que no modifique los ajustes
que se realizaron durante la comprobacin.
Antes de la puesta en marcha inicial es necesario realizar:
DESBLOQUEO DE LOS DISPOSITIVOS DE TOPE DEL GRUPO
Por razones de seguridad y proteccin, el grupo est bloqueado mediante dos virolas de
tope. Por lo tanto, antes de realizar los controles prearranque, es NECESARIO quitarlas.
1. Quite las virolas de bloqueo mediante el tornillo

correspondiente (Fig. 5.6 1).
Fig. 5.6 - 1
El motor de desplazamiento, situado debajo del grupo,

est desconectado del grupo. Fije el motor de la manera
siguiente:
2. Desatornille la tuerca A (Fig. 5.6 - 2).
Fig. 5.6 - 2
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
3. Site la anilla del motor B en el perno de

transmisin C y bloquelo con la tuerca A (Fig. 5.6 - 3).
A
CONTROLES GENERALES
- Controle que la mquina est perfectamente limpia. B
- Controle que todos los elementos de la mquina estn
correctamente montados y bien anclados a la estructura
principal de la mquina. Fig. 5.6 - 3
CONTROL DEL FORMATO

Asegrese de que en la mquina se haya instalado el equipo de botella (sinfn, estrellas, cintas
transportadoras) y el equipo de etiqueta (rodillo de transmisin, cascos del rodillo de corte) correspondientes
al formato que hay que envasar.
Asegrese de que se hayan realizado todos los ajustes que conciernen al tipo de envase y a las etiquetas
que hay que usar. En especial, asegrese de que los equipos se ajusten a las botellas que hay que
etiquetar. Compruebe que los equipos estn perfectamente en fase. Para esto, efecte una prueba dejando
que una o ms botellas realicen el ciclo completo de la mquina con marcha por impulsos (JOG).
Todos los equipos (botellas y etiquetas) disponen de una placa de color numerada que
identifica el formato o el envasado.
Utilice slo pelculas de etiquetas o envases para los que los tcnicos de SIDEL S.p.A.
hayan puesto a punto la mquina.
El uso de otros tipos de etiquetas o de envases de tamao o forma diferentes puede

provocar accidentes y daar la mquina.
CONTROL DE LAS PROTECCIONES

Controle que el carenado de proteccin no est daado, que est bien sujeto al chasis metlico y que
todas las compuertas se cierren perfectamente.
Asegrese de que todas las protecciones transparentes estn cerradas. En caso contrario la mquina
no puede ponerse en marcha.
NO DESCONECTE NINGN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD Y PROTECCIN ANTES DE LA

PUESTA EN MARCHA.
CONTROL DEL EQUIPO NEUMTICO Y LA PRESIN DE FUNCIONAMIENTO

Compruebe que las conexiones del equipo neumtico de alimentacin de aire comprimido se hayan realizado
correctamente. Compruebe que la presin de funcionamiento sea de 6 bar como mximo.
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5
CONTROL ELCTRICO
Controle que se han realizado perfectamente las
conexiones de los servicios auxiliares segn el
esquema elctrico.
Antes de encender la mquina, compruebe que la
tensin de alimentacin coincide con la que se indica
en el esquema elctrico.
Para encender la mquina, gire el INTERRUPTOR
GENERAL que est en la puerta del armario elctrico.
INSTALACIN DE BOBINAS DE LA PELCULA DE ETIQUETAS

Instale por lo menos una bobina en el grupo portabobina y tenga en cuenta el recorrido de giro de la
pelcula que se indica (Fig. 5.6 5).
Para instalar la bobina, el bloque de freno/bobina debe estar en posicin cerrada (habilitacin/deshabilitacin
mediante el panel de gestin que est en el soporte de bobinas).
Realice las operaciones con la mquina parada y accione el sistema de arrastre mediante el panel de
control.
LADO OPERADOR
Fig. 5.6 - 5
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
5.6.2 PUESTA A PUNTO INICIAL

COLOCACIN DE GRUPO, CABEZAL CENTRAL Y SOPORTE DE BOBINAS
1. En el panel de control, compruebe que se ha

configurado de manera correcta el formato que hay
que etiquetar mediante el men CAMBIO FORMA-
TO.
Asegrese de que el formato que se desea envasar
aparezca en el fondo de la pgina al lado de la indicacin
FORMATO ACTUAL (Fig. 5.6.2 - 1).
Fig. 5.6.2 - 1
2. Para seleccionar un formato diferente, es necesario
pulsar el botn RECETAS e introducir el nmero de
envasado en la ventana A de esta pgina.
3. Cargue la receta pulsando el botn B(Fig. 5.6.2 - 2).

A
4. Una vez que haya cargado el formato y se haya

asegurado de que los equipos idneos estn
instalados, puede realizar el desplazamiento de los Fig. 5.6.2 - 2
grupos de la mquina.
Seleccione el grupo que desea ajustar en la pgina

MOVIMIENTOS (Fig. 5.6.2 - 3):
- POSICIN DESBOBINADOR
- POSICIN LONG. ESTACIN
- POSICIN GRUPO
- POSICIN CABEZAL
Antes de realizar el desplazamiento de

los grupos, compruebe que no haya
piezas reemplazadas y/o equipos
empleados para las operaciones de
mantenimiento que impidan el
movimiento. Fig. 5.6.2 - 3
5 - 57
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
5. Tambin es posible gestionar el desplazamiento en
la pgina de ajuste de la altura del cabezal. Una vez
que haya entrado en la pgina MOVIMIENTOS,

pulse el botn para accionar el movimiento
automtico del cabezal (Fig. 5.6.2 - 4).
Si pulsa el botn POSICIN ACTUAL en

la pantalla CAMBIO FORMATO, puede
accionar automticamente TODOS los
movimientos de los grupos
correspondientes a un formato Fig. 5.6.2 - 4
determinado sin entrar en las pantallas
individuales (Fig. 5.6.2 - 5).
Antes de realizar el desplazamiento de los

grupos, compruebe que no haya piezas
reemplazadas y/o equipos empleados
para las operaciones de mantenimiento
que impidan el movimiento.
Fig. 5.6.2 - 5
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
DESPLAZAMIENTO SIN PARMETROS DE COLOCACIN
El procedimiento siguiente SLO debe

realizarse en caso de que se pierdan los
valores de puesta en fase o se envasen
formatos nuevos.
Una vez que se haya comprobado (me-
diante algunos giros de prueba) la
posicin de los diferentes grupos de la
mquina (soporte de bobinas, altura de
la estacin de etiquetado,
desplazamiento de la estacin de
etiquetado, cabezal central), es
ACONSEJABLE anotar los valores de
posicin de todos los formatos.
AJUSTE ALTURA CARRUSEL
1. En el panel de operador, gire el selector de llave de
mantenimiento hasta la posicin JOG.
2. Site uno de los envases nuevos que hay que

envasar en la entrada y mueva el formato,
desplazndolo de la estrella al platillo.
Pare el formato durante un instante antes de que se
desprenda del orificio de la estrella.
V
3. Baje el cabezal del carrusel (Men Principal/
Sinptico/ Movimientos) con los botones arriba/abajo
(Fig. 5.6.2 - 10) hasta que el cabezal se apoye en el
tapn del envase sin hacer presin.
4. Mientras mueve el formato en el interior del carrusel

con el botn JOG, compruebe que el gato ha bajado
entre 15 y 17 mm aprox.
15-17mm 15-17mm
5 - 59
.
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5
5. Una vez que haya conseguido una colocacin

ptima, pase a la pgina principal de los mens
RECETAS pulsando el botn .
6. Pulse el botn de la barra vertical de la

derecha de la pantalla. Aparece la pgina Parmetros
leva - Altura grupo/ Cabezal.
7. En la ventana POSICIN CABEZAL, introduzca el M

valor que aparece en la ventana (V) de la pantalla
Movimientos. Vase la pgina.
8. Memorice el valor de la receta pulsando el botn (M).
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AJUSTE DE ALTURA y PROFUNDIDAD DEL GRUPO DE ETIQUETADO
1. Mediante el panel de control, ajuste la altura de la

estacin de etiquetado y el contacto entre la estacin
de etiquetado y la botella (Men Principal/ Sinptico/
Movimientos/ Long. Estacin - Grupo) (Fig. 5.6.2 - 12
e Fig. 5.6.2 - 13).
Contacto: mueva la unidad de etiquetado hacia la

botella hasta que el patn anterior roce la
botella (utilice una etiqueta como medidor
de espesor para comprobar si hay
contacto). Luego aada ms distancia
como se indica a continuacin:
0,5 mm: para bebidas con gas Fig. 5.6.2 - 12
1,0 mm: para bebidas sin gas
0,5 mm: para envases vacos
Altura: ajuste la altura de manera que el rodillo de

transmisin est en el centro respecto a la
seccin de botellas destinada a la etiqueta.
Para comprobar que el contacto entre

rodillo de transmisin y botella sea
correcto, empuje delicadamente la botella
ms all del rodillo de transmisin.
Controle el contacto con los bordes
anterior y posterior.
Fig. 5.6.2 - 13
5 - 61
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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AJUSTE DE ALTURA DEL SOPORTE DE BOBINAS
1. Ajuste la altura de la estacin del rodillo de

etiquetas de manera que la pelcula de etiquetas se
deslice de manera horizontal.
Utilice las flechas de la pgina MOVIMIENTOS -
DESBOBINADOR (Fig. 5.6.2 - 15).
Fig. 5.6.2 - 15
2. Abra el rodillo de contraste (Men Principal/

Sinptico/ Activaciones/ RODILLO DE CONTRASTE)
y extraiga manualmente algunos metros de pelcula
(Fig. 5.6.2 - 16).
Fig. 5.6.2 - 16
Observe el Web Tracker (control de orientacin de la

cinta). Debe ser vertical (Fig. 5.6.2. - 17).
Si no es vertical, es necesario ajustar una vez ms la
altura de la estacin de la bobina de etiquetas.
Cuando la etiqueta sube por el web

tracker, la estacin de bobina debe estar
levantada.
90
Fig. 5.6.2 - 17
5 - 62
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5.6.3 PROGRAMACIN DE LA
LONGITUD DE LA ETIQUETA
1. Mida la longitud de la etiqueta y compare esta medida
con la longitud terica de la etiqueta misma. La medida A
se indica en la parte superior del rodillo de transmisin.
Los dos valores deben coincidir.
2. Visualice la pgina del men principal RECETAS y
B
pulse el botn AJUSTE DEL
CORTE (Fig. 5.6.3 - 1).
Es posible acceder a este men mediante la contrasea
de nivel 2.
3. Introduzca la longitud de la etiqueta en la ventana (A).

Fig. 5.6.3 - 1
4. Guarde y cargue el valor en la pgina principal del

men RECETAS (Fig. 5.6.3 - 2).
En el panel del operador, asegrese de que est en

modo MANUAL girando el selector de llave hasta la
posicin JOG.
5. Sujete con la mano la pelcula de etiquetas para

tensarla.
6. Asegrese de que los botones de habilitacin de

fotoclula y aprendizaje (B - Fig. 5.6.3 - 1) estn
activados.
Fig. 5.6.3 - 2
7. Visualice la pgina de SISTEMA DE

CORTE (funciones de movimiento).
Utilice los botones JOG RW o JOG FW para mover
y situar la etiqueta unos 5 - 8 mm antes del haz de
lectura de la fotoclula.
8. Pulse el botn HOME (Fig. 5.6.3 - 3).

La mquina realiza automticamente las mediciones
y lleva la pelcula a la posicin correcta de partida
(mientras sigue tirando de la pelcula con la mano).
Fig. 5.6.3 - 3
5 - 63
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
5.6.4 AJUSTE DEL COLOR DE LA MUESCA/FONDO YPROCEDIMIENTO DE

COLOCACIN DE LA ETIQUETA
Este ajuste es necesario en caso de que se utilicen
etiquetas diferentes de las habituales.
El ajuste se realiza mediante el contraste entre el color
de la muesca y el color del fondo.
1. Visualice la pgina de ESTADO DEL

SISTEMA DE CORTE (funciones de movimiento).
Utilice los botones JOG RW o JOG FW para mover
la etiqueta de manera que la muesca se site frente al
haz de lectura de la fotoclula (Fig. 5.6.4 - 1).
2. Asegrese de que el selector de la fotoclula se

encuentre en modo de aprendizaje (TEACH).
Fig. 5.6.4 - 1
3. Pulse el botn blanco que est encima de la

LED
fotoclula (Fig. 5.6.4 - 2).
Pulsante BIANCO Selettore Teach /
RUN
4. Asegrese de que la luz testigo amarilla de control
(LED) parpadee lentamente.
Cuando la luz testigo amarilla parpadea

rpidamente quiere decir que el
procedimiento no se ha realizado
correctamente y debe repetirse.
5. Mediante los botones JOG RW o JOG FW,

mueva la pelcula de manera que el fondo de la etiqueta
quede situado unos 5 - 8 mm antes del haz de lectura
de la fotoclula. Fig. 5.6.4 - 2
6. Pulse el botn blanco que hay encima de la fotoclula (Fig. 5.6.4 - 2).
7. Asegrese de que la luz testigo amarilla de control (LED) est apagada. El ajuste se ha realizado
correctamente.
Cuando la luz testigo amarilla parpadea rpidamente quiere decir que el procedimiento
no se ha realizado correctamente y debe repetirse.
8. Compruebe lo siguiente: cuando el haz de lectura de la fotoclula se encuentra delante de la muesca, el

LED amarillo est encendido y cuando est fuera de la zona de lectura de muesca, el LED amarillo est
apagado.
5 - 64
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5
9. El color del haz de luz del sensor puede cambiar

(azul, rojo, verde), lo que favorece la reduccin de
interferencias en la fotoclula.
10. Una vez haya terminado el ajuste del color, ejecute
el procedimiento de HOME pulsando el botn verde
correspondiente (Fig. 5.6.4 - 3) para situar
correctamente la pelcula.
11. El rodillo de arrastre se mueve durante unos
segundos y se pone correctamente en fase.
Cuando el botn HOME es verde fijo

quiere decir que el procedimiento se ha
realizado correctamente; en cambio, si el
botn HOME parpadea, es necesario
repetir el procedimiento de ajuste del
Fig. 5.6.4 - 3
color y el procedimiento de HOME.
5 - 65
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
5.6.5 ARRANQUE DE LA MQUINA
Antes de arrancar la mquina, realice

todos los controles preliminares.
1. Encienda la mquina y pulse el botn RESET del

panel del operador.
De esta manera se eliminan todas las alarmas
presentes en la mquina (Fig.5.6.5 - 1).
Fig. 5.6.5 - 1
2. Pulse el botn CTRL / ON para activar

los elementos auxiliares de la mquina (bombas,
motores) (Fig. 5.6.5 - 2).
Fig. 5.6.5 - 2
3. En la pgina ACTIVACIONES, habilite

todas las funciones de calentamiento (Fig.5.6.5 - 3).
Espere a que se calienten el recipiente, el cuerpo del
rodillo, el rodillo y las tuberas del sistema de Hot Melt
(se necesitan aprox. 60 min.).
Luego active las funciones de la bomba de pegamento,

la bomba de vaco, los soplos y el sistema de corte.
Tambin se debe habilitar el soplo de rechazo de

etiquetas, ya que se necesita para la Prueba de
etiqueta.
Fig. 5.6.5 - 3
5 - 66
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
4. Si necesario, realice los procedimientos

Configuracin longitud de etiqueta (vase
el apartado 5.6.3) y Ajuste del color de muesca (vase
el apartado 5.6.4).
En la pgina SISTEMA DE CORTE, pulse el botn
HOME de etiqueta. La mquina realiza
automticamente las mediciones y lleva la pelcula a
la posicin correcta de partida (Fig. 5.6.5 - 4).
Cierre las protecciones de la mquina.
Fig. 5.6.5 - 4
5. Gire el selector de llave de MANTENIMIENTO hasta

la posicin AUTO (Fig.5.6.5 - 5).
Fig. 5.6.5 - 5
6. Deshabilite el rodillo encolador pulsando el botn (A)

en la pgina SINPTICO (Fig.5.6.5 - 6).
Fig. 5.6.5 - 6
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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7. Pulse el botn START MACCHINA en el panel de

operador para que el carrusel central empiece a girar.
8. Pulse el botn PRUEBA DE ETIQUETA. Si se

pulsa este botn, se activa el desenrollado y el corte
de una etiqueta despus de 3 fases de la mquina.
Pare la rotacin del carrusel cuando termine el
suministro de etiqueta.
5 - 68
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5
Compruebe la posicin de la etiqueta en el rodillo de

transmisin en funcin de estas caractersticas:
La etiqueta debe terminar 1 mm detrs respecto al patn

posterior.
La etiqueta debe cubrir ms de 1 mm los agujeros

centrales del patn anterior.
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5
Si necesario, bloquee el rodillo y hgalo girar manual-

mente a la derecha o a la izquierda para conseguir
una posicin ptima de la etiqueta (Fig. 5.6.5 - 10).
Fig. 5.6.5 -10
9. Desactive el botnPRUEBA DE ETIQUETA. Pulse

el botn MARCHA MQUINA y deje girar el carrusel
central hasta que todas las etiquetas hayan salido del
soplo de rechazo de etiquetas.
10. Ahora habilite el rodillo encolador pulsando el botn

correspondiente (A) en la pgina SINPTICO (vase
la fig. 5.6.5 - 11).
Fig. 5.6.5 - 11
11. En el panel del operador, gire el selector APER-

TURA DISPOSITIVO DE BLOQUEO hasta la posicin
AUTO y arranque la mquina pulsando el botn
MARCHA MQUINA (Fig. 5.6.5 - 12).
ES POSIBLE CONFIGURAR EL ENCENDIDO DE LA

MQUINA CON EL TEMPORIZADOR
(PROGRAMACIN SEMANAL). VASE LA PGINA
SIGUIENTE.
Fig. 5.6.5 - 12
5 - 70
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
5.6.6 ARRANQUE DE LA MQUINA

CON TEMPORIZADOR
El arranque se realiza de forma automtica cuando se
configura el procedimiento de arranque con
temporizador.
A. Para configurar el encendido con temporizador, ten-
ga en cuenta las instrucciones siguientes:
a) Vaya a la pgina RELOJ y configure el
da y la hora (Fig.5.6.6 - 1).
b) Vaya a la pgina SINPTICO y pulse el botn
CTRL/OFF para desactivar los elementos auxiliares
(Fig.5.6.6 - 2).
Cuando el temporizador est activado, la mquina Fig. 5.6.6 - 1

enciende automticamente todos las funciones de
calentamiento. Cuando se alcanza la temperatura, se
activan los elementos auxiliares habilitados (bomba
de pegamento, bomba de vaco, sistema de corte,
etc.).
De todas formas, controle la entrada de las etiquetas
en el rodillo de corte y realice el procedimiento
LUNGITUD ETIQUETA que se ha descrito anterior-
mente para comprobar si existen problemas.
B. Ponga la mquina en modo AUTOMTICO.
C. P u l s e e l b o t n M A R C H A M Q U I N A
(Fig. 5.6.6 - 3).
Cuando el LED es VERDE, la mquina est

en estado de MARCHA. Fig. 5.6.6 - 2
Si la mquina est equipada con piezas

especiales, podran aplicarse controles
suplementarios.
La presencia de envases defectuosos o

de baja resistencia puede provocar la
rotura durante el ciclo de etiquetado y, por
consiguiente, la fuga del contenido. Es
aconsejable utilizar envases apropiados
o calibrados y realizar la estabilizacin a
una velocidad de ciclo adecuada a las
caractersticas tcnicas de los mismos.
Fig. 5.6.6 - 3
5 - 71
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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5
5.7 MODOS DE PARADA DE EMERGENCIA

En este apartado se describen todos los modos de parada de la mquina:
- Parada en caso de Emergencia
- Parada en caso de Alarma
- Parada durante la produccin
- Parada al final de la produccin
5.7.1 PARADA DE MQUINA EN CASO DE EMERGENCIA
Esta operacin debe realizarse slo en

caso de real EMERGENCIA.
1. Mediante los botones de EMERGENCIA del panel

del operador, que se encuentran en el carenado de la
mquina o en la manivela de mando manual (JOG), la
mquina se para de modo seguro con las botellas en
su interior (Fig. 5.7.1 - 1).
El botn se suelta mecnicamente desenganchndolo
(por extraccin). Si no se soluciona la situacin de
emergencia, la mquina no puede arrancar de nuevo.
Fig. 5.7.1 - 1
2. Antes de que arranque de nuevo, es necesario pul-

sar el botn RESET (Fig. 5.7.1 - 2).
Fig. 5.7.1 - 2
3. En el panel de control, compruebe y restablezca
todas las funciones que se han interrumpido, como
las funciones de calentamiento y accionamiento de
las bombas de pegamento y vaco (Fig. 5.7.1 - 3).
Cuando se activa el interruptor de

emergencia, se interrumpe
automticamente la alimentacin de los
motores.
Fig. 5.7.1 - 3
5 - 72
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
5.7.2 PARADA DE MQUINA EN CASO DE ALARMA

Cuando se detecta una anomala o un problema que perjudica el funcionamiento, se genera una alarma
que para inmediatamentela maquina. La indicacin Alarmas [ ] empieza a parpadear en rojo.
En la mquina se activa la luz ROJA del semforo, que va acompaada del sonido de la sirena.
Consulte los estados de emergencia en el captulo 5.3 ALARMAS Y AVISOS.
Para solucionar los problemas, consulte el captulo 8 DIAGNSTICO.
PROCEDIMIENTO PARA SALIR DEL ESTADO DE ALARMA

El estado de algunas alarmas supone la parada
inmediata de la mquina. Para eliminar la alarma, es
necesario llevar a cabo las operaciones siguientes:
1. Para comprobar la alarma que ha generado la parada

de la mquina, pulse el botn [ ] y lea la
descripcin correspondiente a la alarma en curso
(Fig. 5.7.2 - 1).
Elimine la causa.
Fig. 5.7.2 - 1
2. En el panel de operador, pulse el botn RESET

azul para que la unidad operativa pueda restablecer la
alarma (Fig. 5.7.2 - 2).
Antes de accionar de nuevo la mquina, compruebe
la presencia de otras alarmas pulsando de nuevo el
botn .
Fig. 5.7.2 - 2
3. Pulse el botn MARCHA DE MQUINA para

accionar de nuevo la mquina (Fig. 5.7.2 - 3).
Fig. 5.7.2 - 3
5 - 73
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5
5.7.3 PARADA DE MQUINA DURANTE LA PRODUCCIN

Esta operacin debe realizarse para pausas breves o
durante las operaciones de cambio de formato/equipos.
1. Vace la mquina.
2. Cierre el bloqueo de entrada de botellas poniendo el

selector DISPOSITIVO DE BLOQUEO en posicin
0 (Fig. 5.7.3 - 1).
3. Pulse el botn STOP para parar la mquina.
Fig. 5.7.3 - 1
4. Ponga la mquina en modo manual girando el

selector de mantenimiento hasta la posicin JOG
(Fig. 5.7.3 - 2).
Fig. 5.7.3 - 2
5. Pare los vacos y soplos. En el panel de control,

pase a la pgina ACTIVACIONES y deseleccione la
bomba de vaco y el encendido de soplos
(Fig. 5.7.3 - 3).
Para altos o paradas superiores a 60

minutos, es aconsejable activar la funcin
de standby sin parar la mquina
para evitar el deterioro del pegamento y
ahorrar energa.
Fig. 5.7.3 - 3
5 - 74
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
5.7.4 PARADA DE FINAL DE

PRODUCCIN
Cuando la produccin termina, la mquina cierra
automticamente el dispositivo de bloqueo mediante
un sensor que est en la cinta trasportadora de entrada.
Este sensor o fotoclula cierra automticamente el
bloqueo de botellas si no detecta ms envases.
Abra el dispositivo de bloqueo en manual para vaciar
la lnea.
1. Cierre el bloqueo de entrada de botellas poniendo el
selector DISPOSITIVO DE BLOQUEO en posicin
0(Fig. 5.7.4 - 1).
Fig. 5.7.4 - 1
2. Pulse el botn PARADA DE MQUINA

(Fig. 5.7.4 - 2).
Fig. 5.7.4 - 2
3. Ponga la mquina en modo MANUAL girando el

selector de llave MANTENIMIENTO hasta la posicin
JOG (Fig. 5.7.4 - 3).
Fig. 5.7.4 - 3
5 - 75
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
4. En el panel de control, pase a la pgina
de men SINPTICO y pulse el botn

CTRL/OFF para que se paren todas las
funciones de la pgina Activaciones (Fig. 5.7.4 - 4).
Fig. 5.7.4 - 4
5 - 76
MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
SIDEL S.p.A.
5
5.8 ACCESORIOS Y EQUIPOS

La mquina est equipada con los accesorios siguientes:
- Grupo completo de separadores para el torneado de los patines del rodillo de transmisin
- Caja de equipos (llave inglesa, llave allen, etc.) para utilizarse en las operaciones de desmontaje y ajuste
de equipos y grupo Rollquattro
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MAN. I3361.SP.USM000 (23/07/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
CAP. 6 - CAMBIO DE FORMATO
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DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.1 ADVERTENCIAS GENERALES
No dejar que se acerquen a la mquina personas ajenas al trabajo.
Durante las operaciones de cambio de formato hay que aislar la zona que rodea la mquina.
Las actividades de cambio de formato descritas en este captulo deben ser efectuadas por
personal CALIFICADO.
Colocar un cartel de sealizacin en el cuadro de control.
Para cada tipo de botella est previsto el montaje de un equipo especfico en la mquina.
Por informaciones vase el Vol. II Catlogo recambios.
Todos los componentes de un equipo se marcan en la fbrica con una sola letra de identificacin.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad civil ni penal ante modificaciones o

sustituciones no autorizadas de los equipos de la mquina que podran conllevar, adems,
a riesgo de accidentes.
La ejecucin de estas operaciones puede comportar situaciones de peligro debido a la

posible presencia de fragmentos de vidrio en la mquina.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.2 HERRAMIENTAS NECESARIAS

Para efectuar el cambio de formato se requieren las herramientas suministradas junto con la mquina.
Es necesario utilizar zapatos y guantes de proteccin.

Los indumentos utilizados durante las operaciones de cambo de formato deben ser
adherentes y el operador encargado no debe llevar ningn adorno que pueda engancharse
en la mquina.
N. 1 LLAVE INGLESA N. 19, necesaria para sustituir el tambor de desplazamiento;

N. 2 LLAVE INGLESA N. 46, necesaria para sustituir los cabezales prensa-tapones;
N.1 LLAVE ALLEN N. 6, necesaria para desmontar el soplo del rodillo de corte y los platillos;
N.1 LLAVE ALLEN N. 5, necesaria para sustituir los cascos del rodillo de corte.
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CAMBIO DE FORMATO
6.3 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

6.3.1 LAYOUT DE LOS EQUIPOS
La mquina etiquetadora puede estar dotada de varios equipos para adaptar su funcionamiento a envases
y etiquetas de diferentes tamaos.
A cada FORMATO DE ETIQUETAS y/o ENVASE corresponde un grupo de equipos que debe sustituirse.
Por lo tanto, cambiar el formato significa cambiar estos elementos, configurar en el cuadro de control el
cdigo de formato y efectuar determinadas regulaciones.
Cada vez que se efecta un cambio de formato hay que controlar la fase del etiquetado y regular la misma,
si es necesario.
Consultar la TABLA DE EQUIPOS para que las piezas sustituidas correspondan a aquellas relativas al
formato seleccionado.
Los distintos equipos de una mquina se identifican por medio de placas de colores diferentes asociados
a un determinado envase.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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CAMBIO DE FORMATO
CAMBIO DE FORMATO DE LOS EQUIPOS PARA BOTELLAS:
1. SINFN
2. BORDE SINFN y BLOQUE DE ENTRADA
3. TRANSPORTADORES
4. ESTRELLAS de TRASFERENCIA DE ENVASES
5. BORDES DE CINTA TRASPORTADORA (si necesario)
6. CABEZAL (si necesario)
7. PLATILLO (si necesario)
CAMBIO DE FORMATO DE LOS EQUIPOS DE LAS ETIQUETAS:
10.BOBINAS DE PELCULA DE ETIQUETAS
11.RODILLO DE DESPLAZAMIENTO
12.CASCOS DE CORTE
TRAS HABER SUSTITUIDO E INSTALADO LOS EQUIPOS NUEVOS, ES

NECESARIOEFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE AJUSTE DE FASE Y REGULACIN
DE LAMQUINA.
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CAMBIO DE FORMATO
10
12 11
7
6
4 4
3 1 2 5
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DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.3.2 TABLAS DE CAMBIO DE FORMATO

EQUIPO PARA BOTELLAS - FORMATO 1
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CAMBIO DE FORMATO
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DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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CAMBIO DE FORMATO
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CAMBIO DE FORMATO
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DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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CAMBIO DE FORMATO
PARMETROS DE LOS EMPAQUES
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CAMBIO DE FORMATO
PARMETROS DE CONFIGURACIN DE LA MQUINA
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CAMBIO DE FORMATO
6.4 LIMPIEZA DE LA MQUINA

Cuando se cambia el formato, es oportuno limpiar perfectamente el basamento de la mquina.
La zona destinada a alojar el equipo debe soplarse con un chorro de aire comprimido, para eliminar los
residuos de vidrio presentes.
La batea de la mquina debe limpiarse con un pao hmedo.
Antes de limpiar, asegurarse que el interruptor general del tablero elctrico y el enchufe de
alimentacin de la corriente elctrica estn desconectados.
Durante esta operacin podran haber restos de vidrio sueltos en la mquina que pueden
ser peligrosos para el personal encargado de estos trabajos. Utilizar los equipos de
proteccin indicados para efectuar el mantenimiento.
No utilizar chorros de aire o de agua para eliminar los residuos de pegamento, ya que se
podran proyectar partculas a los ojos y provocar lesiones graves.
Controlar los procedimientos de limpieza en el captulo relativo al MANTENIMIENTO OR-

DINARIO Y PROGRAMADO.
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CAMBIO DE FORMATO
6.5 REMOCIN - INSTALACIN DE LOS EQUIPOS PARA

BOTELLAS
Al efectuar un cambio de formato, es necesario, en primer lugar, poner la mquina en modo MANUAL
(JOG) para poder configurar el formato seleccionado y preparar la mquina para el desmontaje de los
equipos. Se recomienda apretar el botn de emergencia para evitar un arranque accidental de la mquina.
6.5.1 PROCEDIMIENTO HOME DE POSICIN DEL CABEZAL
La mquina debe utilizarse slo con los envases y las pelculas de etiquetas para las que
ha sido fabricada; en caso contrario, podran causarse averas y un envasado de calidad
escasa.
1.Detener la mquina y poner el selector de

mantenimiento en la posicin JOG .
2. Pulsar en el Men Principal el botn para visualizar

la pgina CAMBIO DE FORMATO.
3. Pulsar el botn Posicin Receta Actual para poner

el carrusel central a la altura mxima y facilitar as el
acceso a las partes de la mquina que necesitan
sustitucin o regulacin.
Proceder a la sustitucin de los equipos relativos al

nuevo formato a empacar.
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CAMBIO DE FORMATO
6.5.2 REMOCIN DE LOS EQUIPOS

PARA BOTELLAS
SIN FIN
1. Extraer la estaca de bloqueo y desplazar lateral-
mente el pomo.
2. Extraer el sinfn del perno de arrastre.
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CAMBIO DE FORMATO
BORDE DEL SINFN y DISPOSITIVO DE BLOQUEO DE ENTRADA
1. Desmontar la parte superior del borde del sin fin

aflojando los volantes de bloqueo para poder extraerla.
2. Quitar los distanciadores de la parte inferior fija del

borde del sinfn.
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CAMBIO DE FORMATO
TRANSPORTADOR
El equipo que compone un transportador est dotado
de fijaciones con tornillo.
Las operaciones de remocin son muy sencillas.
1. Girar las manillas de bloqueo hacia la izquierda para
liberarlas de sus bloqueos.
2. Levantar el sector del transportador sacndolo de

sus sedes de fijacin.
Proceder del mismo modo para todos los dems
componentes del equipo que utilicen dispositivos de
fijacin iguales.
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CAMBIO DE FORMATO
ESTRELLAS de TRASFERENCIA DE ENVASES

La estrella de entrada y la estrella de salida forman
parte del equipo que se debe sustituir con el cambio
de formato del envase.
Estos dos elementos tienen en la parte superior una
placa con un nmero que identifica el formato y la
posicin: en entrada o en salida.
1. Desenroscar completamente el volante situado en

el centro de la estrella.
2. Extraer la estrella hacia arriba.
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CAMBIO DE FORMATO
BORDES CINTA TRANSPORTADORA (Si hace falta)

Quitar los bordes de la cinta transportadora que puedan
impedir las operaciones sucesivas.
1. Aflojar el pomo de bloqueo y extraer los bordes de

la cinta transportadora, sacndolos del bloque de los
componentes a sustituir.
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CAMBIO DE FORMATO
6.5.3 INSTALACIN DE NUEVOS EQUIPOS PARA BOTELLAS

SIN FIN
1. Introducir el sinfn nuevo en el perno de arrastre.
2. Introducir el pomo y bloquearlo con la estaca de

bloqueo.
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CAMBIO DE FORMATO
REGOLAZIONE COCLEA BASCULANTE
Una volta eseguita linstallazione della coclea, ne-

cessario regolarne la posizione in relazione al nuovo
formato da etichettare.
Per regolare la coclea in ingresso, procedere come se-
gue:
a. Aprire le leve di bloccaggio coclea.
b. Ruotare il supporto basculante della coclea, verifi-

cando che la posizione Y sul metrino corrisponda al
valore indicato nella tabella di marcia.
c. Fissare la posizione stringendo le leve di bloccaggio.
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CAMBIO DE FORMATO
BORDE SINFN y BLOQUE DE ENTRADA

1.Instale el borde sinfn correspondiente al envasado.
Para esto, introduzca primero los nuevos separadores
y luego la parte superior del borde sinfn.
Apriete la palanca de bloqueo.
2. Ajuste el borde sinfn de la entrada como se indica

a continuacin:
a. Abra la palanca de bloqueo (A).
b. Utilice la rueda para realizar el ajuste (B) .
B A
c. Gire la rueda hasta el valor indicado en el esquema.

Este valor se muestra en el indicador y est relacionado
con el formato de envasado.
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CAMBIO DE FORMATO
TRANSPORTADOR
1. Instalar la contraestrella nueva prestando atencin
a introducir las fijaciones en sus propios asientos.
Tras el emplazamiento, girar ligeramente

el transportador para encastrarlo en las
sedes de fijacin.
2. Bloquear el equipo enroscando los pomos de

bloqueo.
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CAMBIO DE FORMATO
ESTRELLAS DE DESPLAZAMIENTO ENVASES

Verificar en la tabla de los equipos el cdigo de las
estrellas de entrada y de salida correspondientes al
formato preseleccionado.
Para instalar nuevamente los dos componentes, hay

que proceder de la siguiente manera:
1. Introducir las estrellas nuevas en la posicin correcta

de entrada o salida.
2. Bloquee los ganchos de cierre.
Cada estrella lleva una marca con una

referencia de color que indica su posicin
en el soporte
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CAMBIO DE FORMATO
BORDES DEL TRANSPORTADOR (si es necesario)
SI ESTN INSTALADOS: Para regular las

cintas transportadoras de aire en funcin
de las dimensiones de las botellas a
etiquetar, consultar los manuales
especficos de dichos elementos.
1.Instalar nuevamente los bordes de la cinta

transportadora introduciendo el perno de gua en los
soportes correspondientes.
2. Colocar un envase en el centro de la cinta

transportadora. Regular la posicin de los bordes
haciendo deslizar el perno de gua hasta obtener un
juego de aproximadamente2 mm con el envase.
3. Bloquear el perno de gua mediante el pomo.
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CAMBIO DE FORMATO
CABEZALES PRENSA-TAPONES (Si hace falta)

Los cabezales deben sustituirse cuando el tapn de
un envase tiene dimensiones tan distintas de otro,
que hace falta utilizar un cabezal nuevo, o bien para
aplicaciones especiales como: sello de garanta, papel
de aluminio, etc.
Cabezales para gatos con presurizacin.
Verificar en la tabla de los equipos el cdigo del cabezal
prensa-tapa que debe instalarse para el formato
preseleccionado.
1. Utilizar una llave Allen para aflojar el tornillo de

bloqueo del cabezal (A).
Proceder a la sustitucin, montando en su cuerpo el
cabezal correspondiente al nuevo formato. A
Durante la fase de desmontaje/montaje, prestar suma atencin al muelle de compensacin

y a los dems elementos que componen el cabezal.
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CAMBIO DE FORMATO
PLATILLOS (si es necesario)

Su sustitucin es necesaria en caso de envases con
dimensiones distintas.
A
En este caso, los platillos sern especficos para cada
envase.
Platillo con tornillo central
1.Para efectuar la sustitucin, desenroscar el tornillo
de fijacin central (A) y extraer el cuerpo del platillo.
Sustituirlo con aqul correspondiente al envase nuevo
prestando mucha atencin a los asientos de centrado
del platillo que pueden ser de diferentes tipos.
Bloquear nuevamente con el tornillo central.
Cualquier equipo correspondiente a los formatos estar contramarcado con un sello con un color de referencia
o con la incisin del formato del envase que el equipo puede etiquetar.
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.6 REMOCIN - INSTALACIN DE EQUIPOS PARA ETIQUETAS

6.6.1 REMOCIN DE EQUIPOS PARA ETIQUETAS
RODILLO DE DESPLAZAMIENTO
1. Desmontar el rodillo de desplazamiento

desenroscando el tornillo central y utilizando el mismo
como extractor.
Prestar suma atencin al recipiente Hot

Melt y al rodillo de pegamento, ya que
trabajan a alta temperatura (200 C).
No mover el grupo durante las

operaciones de cambio del rodillo de
desplazamiento.
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DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
CASCOS DEL RODILLO DE CORTE

1. Retire el bloque de soplos mediante los tornillos y
tenga mucho cuidado con las guarniciones.
2. Desmonte los dos semicascos del rodillo de corte

mediante los dos tornillos.
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.6.2 MONTAJE DE NUEVOS EQUIPOS

DE ETIQUETAS
CASCOS DEL RODILLO DE CORTE
1. Monte los cascos nuevos del rodillo de corte me-
diante los tornillos de fijacin correspondientes.
2. Monte de nuevo los bloques de soplos de aire

atornillando los tornillos y tenga mucho cuidado con
las guarniciones.
3. Ajuste la contracuchilla de corte en caso de que se

detecten defectos de corte en la pelcula de las
etiquetas.
La contracuchilla se ajusta cuando el

grupo de corte alcanza la temperatura
programada (verifique en la pantalla los
valores de temperatura) y despus de
hacer funcionar la mquina durante 5
minutos como mnimo.
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CAMBIO DE FORMATO
RODILLO DE TRANSMISIN
1. Introduzca el nuevo rodillo de transmisin.
No mueva el grupo durante las

operaciones de cambio del rodillo de
transmisin!
Ponga en fase del rodillo de transmisin.

Proceda a la puesta en fase del grupo de corte con el
Cada vez que sustituya el rodillo de

transmisin, tenga en cuenta el
procedimiento de Puesta a punto que
se indica a continuacin.
2. Introduzca los dispositivos de bloqueo articulados

de manera que el grupo de corte y arrastre puedan
volver a cerrarse desplazndose axialmente. Hay 2
dispositivos de bloqueo articulados que se deben
accionar simultneamente.
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6
CAMBIO DE FORMATO
BOBINAS DE PELCULA DE ETIQUETAS (Desmontaje-Montaje)

La etiquetadora est provista del grupo APARATO EMPALMADOR AUTOMTICO que permite el
funcionamiento continuo, eliminando la parada de la mquina para cambiar la bobina.
Las bobinas de etiquetas se gestionan de modo que una bobina est en fase de trabajo y la otra, en
espera. Al agotarse la bobina utilizada, entra la otra.
En una situacin de prealarma (fin de bobina), se produce el intercambio automtico de funcionamiento sin
parar la mquina ni la produccin. En otras palabras, es posible efectuar el cambio de bobina con la
mquina en marcha.
1. Al agotarse una bobina de etiquetas, el sensor A,

situado en el plato del soporte de bobinas, enva una
seal de control del aparato empalmador, que inicia
automticamente el procedimiento de cambio de bobi-
na. A
2. Utilice los desenganches rpidos del aparato

empalmador (B) para abrir la placa situada en el mismo B
lado que la bobina agotada; se activar
automticamente el vaco en los agujeros de los patines
presentes dentro del aparato empalmador.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
Se recomienda preparar la bobina de sustitucin de la

siguiente manera:
4. Corte la pelcula de etiquetas justo despus de la

muesca - SPOT y de forma perpendicular con respecto
a la etiqueta.
5. Coloque el extremo de la nueva pelcula de etiquetas

en el patn interno del aparato empalmador (como se
indica en la figura), de modo que la muesca - SPOT
quede en el lmite interno del patn (hacia el grupo de
etiquetado) y a la misma altura que la pelcula ya
instalada.
90
6. Aplique dos tiras de cinta biadhesiva al principio de

la pelcula de etiquetas que deber unirse con la que
est siendo utilizada para la elaboracin.
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Sidel S.p.A.
6
CAMBIO DE FORMATO
Es necesario que la pelcula de etiquetas

no se mueva durante el cierre del aparato
empalmador: por ello se recomienda man-
tener floja la pelcula de etiquetas .
7. Vuelva a cerrar el aparato empalmador colocando

nuevamente los desenganches rpidos; si hace falta,
tense la pelcula girando delicadamente la bobina.
La puesta en marcha de la bobina nueva

depende de los datos configurados en los
ARCHIVOS DE TRABAJO desde el panel
de control (Cap. 5).
Cuando se efecta un cambio de formato

de la etiqueta, a veces es necesario sustituir
los patines instalados en el aparato
empalmador automtico.
8. Coloque el selector de llave en la posicin JOG,

vaya a la pgina ACTIVACIONES en el panel operador
y deshabilite la BOMBA DE VACO.
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CAMBIO DE FORMATO
9. Con el SISTEMA DE VACO desactivado, abra las

placas A y B del aparato empalmador. B P A
Extraiga los patines P y sustityalos con los del
nuevo equipo de etiquetas.
Cuando se extraen los patines del aparato

empalmador automtico, hay que prestar
suma atencin a las cuchillas de corte de
la etiqueta.
Proceda con cuidado porque son muy
afiladas.
En el soporte de bobinas hay un cuadro de mandos

que permite gestionar el grupo de empalme automtico
de manera similar a las pginas del panel del operador.
1. AUTO/ MAN
Mediante el selector es posible manejar el
funcionamiento del grupo de empalme automtico: en
posicin AUTO se activa el funcionamiento
automtico y en posicin MAN el grupo de empalme
est desactivado.
2. RESET
Cuando se pulsa este botn luminoso blanco, el
recuento del encoder del grupo de empalme se pone a
cero. 4 1 2 3
3. BOBINA A
Este botn indica el estado de la bobina A.
Botn con luz fija: la bobina est en funcionamiento.
Botn con luz intermitente: la bobina est gastada.
4. BOBINA B
Este botn indica el estado de la bobina B.
Botn con luz fija: la bobina est en funcionamiento.
Botn con luz intermitente: la bobina est gastada.
En caso de avera o funcionamiento
defectuoso del grupo de empalme, es
posible evitar que funcione para conti-
nuar la produccin en modo manual.
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CAMBIO DE FORMATO
6.7 CALIBRADO Y REGULACIN

PUESTA EN FASE DEL RODILLO DE CORTE CON
EL RODILLO DE DESPLAZAMIENTO
Al terminar la sustitucin de los equipos de botellas y

etiqueta, realizar los procedimientos de ajuste de fase
de la siguiente manera:
Cerciorarse de que la mquina est en modo de

mantenimiento JOG y que la bomba de vaco est
desactivada (verificar el indicador en la pgina de
START-UP.
1. En la pgina RECETAS , seleccionar el formato

(A) a empacar, presionar la tecla de visualizacin de
la receta (B) y cargar la receta presionando la tecla
(C).
A B
2. Visualizar la pgina de recetas en el panel operador

POSICIONES CAM ALTURA GRUPO / CABEZAL.
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CAMBIO DE FORMATO
3. A este punto, girar la virola graduada hasta el valor

indicado en la ventana Posicin grados cuchilla
cambio de formato.
La posicin de la muesca ms larga de la

brida superior debe coincidir exactamente
con el valor indicado en la virola graduada
inferior.
4. Una vez obtenida esta condicin, apretar el tornillo

de bloqueo de la virola.
Ahora, proceder al ajuste de fase del tambor:

Mediante la virola inferior, girar el rodillo de corte de A
manera que la cuchilla mvil (A) quede situada a la
mitad, entre la contracuchilla (B) y el bloque de soplos
(C).
B C
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CAMBIO DE FORMATO
5.Manteniendo pulsado el botn de JOG, la cuchilla

se coloca a unos 90 con respecto al eje del centro
del tambor/centro del carrusel.
A este punto, es posible colocar el tambor con el patn
trasero referido a la cuchilla mvil del rodillo de corte.
La cuchilla del rodillo de corte debe colocarse 2 mm
detrs del patn trasero del rodillo de desplazamiento.
2 mm
6. Al obtener la posicin, apretar el tornillo de bloqueo

del rodillo de desplazamiento.
El retraso de fase del borde del patn trasero

con respecto a la cuchilla mvil ser la
cola que se quiere obtener cuando la
etiqueta est colocada en el sector
correspondiente del tambor.
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CAMBIO DE FORMATO
SENSORES DE PELCULA
1. Regular la posicin del sensor POSICIN RODILLO
BASCULANTE (K) (Head Linear) como se indica en
las tablas de cambio de formato, interviniendo en el
volante correspondiente.
Utilizando el pomo de regulacin se configura la altura
de trabajo de la etiqueta.
En modo AUTOMTICO, el dispositivo HeadLinear
regula la posicin de la pelcula por medio de pequeas
inclinaciones del rodillo.
2. Regular la posicin de la fotoclula POSICIN

FOTOCLULA ALINEADOR (X) como se indica en
las tablas de cambio de formato.
Cuando se modifica la posicin

FOTOCLULA ALINEADOR es necesario
regular tambin la posicin de
FOTOCLULA LECTURA MUESCA (Y) y
RODILLO BASCULANTE (K).
3. Regular la posicin vertical de la fotoclula de

bsqueda de la muesca POSICIN FOTOCLULA
LECTURA MUESCA (Y) en la pelcula de etiquetas,
como se indica en la tabla de marcha, interviniendo
en el volante correspondiente.
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6
CAMBIO DE FORMATO
Al cambiar la etiqueta, es necesario ajustar la fotoclula

de bsqueda de la marca (muesca):
4. Desde el men principal, seleccionar CAMBIO DE
FORMATO y luego, seleccionar CALIBRADO DE LA
FOTOCLULA DE LECTURA DE LA MUESCA.
5. Siga las indicaciones de la pantalla :

a) - La luz del LED de la fotoclula tiene que coincidir
con el punto de la pelcula de etiquetas (como en la
foto A). Si es necesario, utilice los botones (F) Film
Jog para optimizar la posicin.
b) - Pulse el botn CALIBRADO ESCNER (T) para
introducir la informacin.
c) - Site el LED de la fotoclula en el fondo de la
pelcula de etiquetas (como en la foto B).
A B
d) - Pulse el botn CALIBRADO ESCNER (T) para
introducir la informacin.
T F
6. Regular la posicin del sensor de la altura de la

pelcula utilizando el volante adecuado.
En modo AUTOMTICO el dispositivo mismo egula

la posicin de la pelcula a travs de pequeas
inclinaciones del rodillo.
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CAMBIO DE FORMATO
6.8 PUESTA EN MARCHA DE LA MQUINA

Despus de realizar todos los procedimientos relativos al cambio de formato y a sus configuraciones y
ajustes de fase, proceder a la puesta en marcha de la mquina para la produccin del formato nuevo de la
siguiente manera:
1. Para reanudar la marcha de la mquina hay que

pulsar el botn RESET en el panel operador.
Verificar si hay alarmas y, en dicho caso, eliminar sus
causas.
La presin del botn de Reset genera el
restablecimiento de las alarmas, ya sean de origen
software o electromecnico (emergencias,
protecciones mediante centralita Pilz).
Algunas alarmas requieren un Reset largo (es decir,
una presin del botn de unos 15 segundos), como:
las temperaturas mximas y los errores de las
analgicas de las temperaturas.
2. Pulsar el botn START para poner en marcha la

mquina para la produccin.
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.8 INSTALACIN DEL RODILLO

DE CORTE DE 2 DIVISIONES
(HH2)
6.8.1 EXTRACCIN DEL RODILLO DE
CORTE DE 3 DIVISIONES
Antes de iniciar el proceso de desmontaje del rodillo
de corte de 3 divisiones (HH3), es conveniente levantar
el grupo de etiquetado para facilitar las operaciones
de extraccin. En el panel del operador, pase a la pgina
SINPTICO, pulse el botn MOVIMIENTOS
y luego pulse el botn LEVANTA/BAJA Grupo de
etiquetado. En esta pgina de men, pulse la flecha
para levantar el grupo (Fig. 6.8.1 - 1). Fig. 6.8.1 - 1
Quite el crter de proteccin del grupo de corte y

desmonte el rodillo de transmisin. Para desmontar el
rodillo, desatornille el tornillo central utilizando el tornillo
mismo como extractor (Fig. 6.8.1 - 2).
Se recomienda, adems, desmontar los cascos de
corte para evitar daarlos durante las fases de
desplazamiento (vase el apar. 6.6.1).
Fig. 6.8.1 - 2
1. Desconecte la alimentacin de aire comprimido de

la mquina en el panel neumtico.
Luego desatornille la virola correspondiente para
desconectar las tuberas de aire comprimido del grupo
(Fig. 6.8.1 - 3).
ATENCIN! Tenga mucho cuidado con el

recipiente de adhesivo Hot Melt y el rodillo
encolador, puesto que funcionan a
temperaturas elevadas (200 C).
Fig. 6.8.1 -3
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6
CAMBIO DE FORMATO
2. Desatornille los tornillos de bloqueo del grupo de

corte, uno hacia el exterior de la mquina y el otro
hacia el interior (Fig. 6.8.1 - 4).
Fig. 6.8.1 - 4
3. Abra la manilla roja de enganche del grupo

(Fig. 6.8.1 - 5).
Fig. 6.8.1 - 5
4. Utilice una llave hexagonal de 19 para desatornillar

la tuerca de fijacin de la barra roscada y squela com-
pletamente (Fig. 6.8.1 - 6).
Fig. 6.8.1 - 6
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6
CAMBIO DE FORMATO
5. Desatornille los tornillos de los bloques de fijacin

de la manillas rojas de enganche del grupo
(Fig. 6.8.1 - 7).
Fig. 6.8.1 - 7
6. Quite completamente el bloque de la manilla roja de

enganche del grupo (Fig. 6.8.1 - 8).
Repita la misma operacin para la otra manilla del
interior.
Fig. 6.8.1 - 8
7. Ahora separe completamente el grupo de corte del

grupo de arrastre (Fig.6.8.1 - 9).
ATENCIN! APAGUE LA MQUINA

ANTES DE CONTINUAR EL
PROCEDIMIENTO.
Fig. 6.8.1 - 9
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6
CAMBIO DE FORMATO
8. Desconecte el encoder y las tuberas de vaco (en

la parte del grupo de corte, hacia el interior de la
mquina).
Quite el bloque de fijacin del cable del encoder
(Fig. 6.8.1 - 10).
Fig. 6.8.1 - 10
9. Desconecte el cable del encoder del bloque

pasacables (Fig. 6.8.1 - 11).
Fig. 6.8.1 - 11
10. Desconecte los dos conectores del encoder que

estn situados en la tapa del grupo (Fig.6.8.1 - 12).
Fig. 6.8.1 - 12
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CAMBIO DE FORMATO
11. Desatornille los tornillos que fijan el bloque

pasacables del encoder a la tapa del grupo de corte
(Fig. 6.8.1 - 13).
Fig. 6.8.1 - 13
12. Quite completamente el bloque pasacables del

encoder del grupo (Fig. 6.8.1 - 14).
Fig. 6.8.1 - 14
13. Desconecte la tubera de vaco del grupo de arrastre

(Fig.6.8.1 - 15).
Fig. 6.8.1 - 15
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6
CAMBIO DE FORMATO
DESMONTE EL PROXIMITY DE LA BASE

DEL RODILLO DE CORTE (Fig.6.8.1.15a).
Fig. 6.8.1-15a
Desatornille los 2 tornillos de la escuadra de fijacin

del proximity (Fig. 6.8.1.15b).
Es aconsejable que no desconecte el cable del

proximity y que no quite la placa de referencia de
la base que hay debajo del rodillo de transmisin.
Fig. 6.8.1-15b
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6
CAMBIO DE FORMATO
14. En este momento debe utilizar un arns para levantar

y reemplazar el grupo de corte de 3 divisiones.
De todas formas, son necesarias dos operaciones
preliminares:
A) Ante todo es necesario activar la polea para elevar-
lo. Ponga el seccionador del lateral de la mquina en
la posicin ON (Fig. 6.8.1 - 16).
Fig. 6.8.1 - 16
B) Para facilitar la colocacin del arns, es aconsejable

desmontar la brida y el plato de vaco de la cuchilla
(Fig. 6.8.1 - 17).
Afloje los dos tornillos del plato de vaco de la cuchilla
con una llave hexagonal n6; a continuacin, saque la
brida y el plato de vaco.
15. Utilice dos correas para elevar el grupo

(Fig. 6.8.1 - 18a / 18b). Fig. 6.8.1 - 17
Fig. 6.8.1 - 18a Fig. 6.8.1 - 18b
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6
CAMBIO DE FORMATO
16. Levante el grupo y colquelo en el soporte para

grupos que se encuentra en la mesa de la mquina,
cerca del grupo de etiquetado (Fig. 6.8.1 - 19).
En las fases de levantamiento y

colocacin del grupo debe intervenir un
operador.
Fig. 6.8.1 - 19
17. En el grupo recin desmontado, es aconsejable

volver a montar las piezas indicadas anteriormente:
plato y brida de la cuchilla de vaco, cascos de corte
(Fig. 6.8.1 - 20).
Fig. 6.8.1 - 20
6 - 50
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
6.8.2 COLOCACIN Y MONTAJE DEL

RODILLO DE CORTE DE 2
DIVISIONES (HH2)
1. Sujete el grupo de corte de 2 divisiones (HH2) con
un arns como se ha descrito anteriormente
(Fig.6.8.2 - 1).
En las fases de levantamiento y
colocacin del grupo debe intervenir un
operador.
Fig. 6.8.2 - 1
2. Levante el grupo, colquelo cerca del grupo de

arrastre y luego desplace el grupo de arrastre manual-
mente hacia el exterior (Fig. 6.8.2 - 2).
En esta operacin deben intervenir dos personas: una

debe manejar los movimientos de la polea y guiar el
grupo HH2 y la otra debe encargarse de desplazar el
grupo de arrastre.
Fig. 6.8.2 - 2
3. Monte el bloque de la manilla roja de enganche del

grupo.
Para el grupo de 2 divisiones (HH2) est prevista una
barra roscada adecuada con separador. Para su
montaje, proceda como se indica a continuacin.
Inserte el separador en el grupo de arrastre donde
corresponda (Fig. 6.8.2 - 3).
Fig. 6.8.2 - 3
6 - 51
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
4. Introduzca la barra roscada y apriete la tuerca de

bloqueo del extremo de la barra (Fig.6.8.2 - 4).
Repita la misma operacin para la otra manilla del
interior.
Fig. 6.8.2 - 4
5. Atornille los bloques de fijacin del bloque de la

manilla a la estructura del grupo de arrastre
(Fig. 6.8.2 - 5).
6. Empuje el grupo de arrastre hacia el grupo de corte

HH2 y cierre la manilla roja de enganche del grupo
(Fig. 6.8.2 - 6).
Fig. 6.8.2 - 6
Fig. 6.8.2 - 5
6 - 52
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DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
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6
CAMBIO DE FORMATO
7. Atornille los tornillos de bloqueo del grupo de corte,

uno hacia el exterior de la mquina y el otro hacia el
interior (Fig.6.8.2 - 7 ).
8. Restablezca todas la conexiones y vuelva a montar

todas las piezas descritas anteriormente: tubo de vaco,
bloque pasacables del encoder, conectores del
encoder, cable del encoder y bloque de fijacin
correspondiente.
En el grupo de corte HH2, vuelva a montar la brida y el
plato de vaco de la cuchilla.
Fig. 6.8.2 -7
9. Monte los cascos nuevos del rodillo de corte me-

diante los tornillos de fijacin adecuados, como se
describe en el apartado 6.6.2 (Fig. 6.6.2 - 8).
Utilice la polea para levantar el nuevo rodillo de

transmisin e introdzcalo.
Fig. 6.8.2 -8
10. Vuelva a conectar las tuberas de aire comprimido

del grupo y atornille la virola correspondiente
(Fig. 6.8.1 - 9).
Restablezca la alimentacin de aire comprimido de la
mquina en el panel neumtico.
11. Restablezca el suministro de corriente de la

mquina.
MONTE DE NUEVO EL PROXIMITY EN LA

BASE DEL RODILLO DE CORTE.
Fig. 6.8.2 -9
6 - 53
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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Sidel S.p.A.
6
CAMBIO DE FORMATO
12. En el panel del operador, pulse el
botn RECETA para seleccionar cargar la
receta del formato en elaboracin (Fig. 6.8.2 - 10).
13. En el panel deL operador, pulse el botn CAMBIO Fig. 6.8.2 -10
DE FORMATO y luego pulse POSICIN

TAMBOR para realizar la puesta en fase del tambor
(Fig. 6.8.2 - 11).
Fig. 6.8.2 -11
NOTA: EN EL CASO DEL FORMATO DE 3 LITROS ES NECESARIO REALIZAR EL PROCEDIMIENTO

DE AJUSTE QUE SE INDICA A CONTINUACIN.
6 - 54
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
Sidel S.p.A.
6
CAMBIO DE FORMATO
6.8.3 AJUSTE DEL RODILLO DE CORTE

PARA FORMATOS DE 3 LITROS
1. En el panel del operador, pulse el
botn RECETA para seleccionar y cargar la
receta del formato en elaboracin (Fig. 6.8.3 - 1).
Fig. 6.8.3 -1
2. En el panel del operador, pulse el botn CAMBIO
DE FORMATO y luego pulse POSICIN

TAMBOR para realizar la puesta en fase del tambor
(Fig. 6.8.3 - 2).
Fig. 6.8.3 -2
3. Verifique la posicin de la cuchilla mvil.
La cuchilla mvil (A) debe colocarse a mitad entre la A

contracuchilla (B) y el bloque de soplos
(C) Fig. 6.8.3 - 3).
Si no se encuentra en esta posicin, realice los ajustes

que se indican a continuacin: B C
Fig. 6.8.3 -3
6 - 55
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
Sidel S.p.A.
6
CAMBIO DE FORMATO
4. Abra la manilla roja de enganche del

grupo (Fig. 6.8.3 - 4).
Fig. 6.8.3 -4
5. Gire la virola que hay debajo del grupo de corte

(6.8.3 - 5) hasta que el perno de referencia de la junta
del rodillo (6.8.3 - 6) haya realizado un giro completo.
Fig. 6.8.3 -5
Fig. 6.8.3 -6
6 - 56
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
Sidel S.p.A.
6
CAMBIO DE FORMATO
6. Cierre la manilla roja de enganche del grupo

(Fig. 6.8.3 - 7).
Fig. 6.8.3 - 7
7. Verifique la posicin de la cuchilla mvil

(Fig. 6.8.3 - 8).
Si no se encuentra en la posicin correcta, es necesario

repetir la operacin.
Realice otro giro completo del perno de referencia.
NOTA: es posible realizar hasta 3 giros.
Fig. 6.8.3 -8
6 - 57
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.06.R00 (06/05/2009)
SIDEL S.p.a.
7
MANTENIMIENTO ORDINARIO Y PROGRAMADO
CAP. 7 - MANTENIMIENTO ORDINARIO Y

PROGRAMADO
ATENCIN: ESTE CAPTULO CONTIENE INFORMACIN DIRIGIDA A PERSONAL

ESPECIALIZADO.
7-1
MAN. I3361.SP.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.07.R00 (04/12/2006)
SIDEL S.p.a.
7
7.1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL MANTENIMIENTO
Todas la operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario deben realizarse con la

mquina apagada, excepto en los casos especiales que se indican expresamente en los
apartados especficos.
Cuando los aparatos elctricos estn en funcionamiento, la tensin de alimentacin de algunos componentes
de estos aparatos es peligrosa.
Tenga mucho cuidado con el recipiente de adhesivo Hot Melt, el rodillo encolador y el
rodillo de corte, puesto que funcionan a temperaturas elevadas. Por lo tanto, el personal
encargado del manejo y mantenimiento de la mquina debe utilizar protecciones
individuales idneas (guantes, gafas, etc.).
Las conductas que no sean conformes a las instrucciones de seguridad durante el uso de estos aparatos
pueden causar la muerte o daos graves a personas y cosas.
Es necesario respetar las instrucciones de uso y mantenimiento de estos aparatos que se indican en esta
versin, as como las advertencias que se encuentran en el producto mismo.
Antes de realizar operaciones de mantenimiento, desconecte de la red los aparatos y conctelos a tierra.
En caso de que los controladores lgicos programables (PLC) estn montados directamente
en panel (o dentro del armario desprovisto de puertas frontales, por ej., en la sala de
control), el personal encargado del mantenimiento elctrico debe tomar precauciones
para no recibir posibles descargas electrostticas antes de acercarse al PLC para realizar
operaciones de mantenimiento o de simple control. Para eso, se utiliza un kit de
mantenimiento porttil para descargas electrostticas que se compone de una muequera
metlica y de una alfombrilla de material conductivo. Este kit debe conectarse al mismo
potencial de referencia (tierra) al que est conectado el chasis del PLC.
Antes de realizar operaciones de mantenimiento en las piezas mviles, quite presin al

equipo neumtico.
Cuente exclusivamente con personal especializado y competente.
Antes de empezar cualquier tipo de operacin, lea detenidamente las instrucciones que
se indican en la presente versin.
Respete la periodicidad que se establece para las operaciones de mantenimiento.

Para garantizar el funcionamiento perfecto de la mquina, es necesario reemplazar las piezas exclusivamente
por repuestos originales de SIDEL S.p.A.
7-3
MAN. I3361.SP.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.07.R00 (04/12/2006)
SIDEL S.p.a.
7
Peligro en modo JOG con productos calientes
Una vez se hayan realizado los trabajos de mantenimiento y antes de volver a poner en servicio la
mquina, compruebe que:
las piezas reemplazadas y/o las herramientas empleadas para la operacin de mantenimiento se hayan
retirado de la mquina.
todos los dispositivos de seguridad sean eficientes.
Todas las operaciones de uso y mantenimiento de los componentes comerciales de la mquina que no se
indican en el presente manual estn incluidas en las versiones correspondientes que se adjuntan a la
presente.
Para la seguridad de la mquina, se han establecido dispositivos de seguridad adecuados (vase el
apartado 4.5).
Est totalmente prohibido forzar y quitar los dispositivos de seguridad. En caso de que se
fuercen o se quiten los dispositivos de seguridad, el fabricante declina toda responsabilidad
sobre la seguridad de la mquina.
En modo JOG, el operador debe prestar atencin a la posicin del cable del cuadro de
mandos mvil para evitar un posible aplastamiento.
Antes de realizar operaciones de mantenimiento elctrico, ponga un candado en el

interruptor general del armario elctrico.
Con el interruptor general en posicin OFF, algunos circuitos siguen teniendo tensin
por exigencias funcionales.
Los circuitos elctricos del interior del cuadro/armario elctrico estn protegidos con un grado de proteccin
IP20B y se pueden identificar mediante placas de advertencia en el idioma del pas (apartado 4.5) y de
determinados colores de los cables de referencia.
7-4
MAN. I3361.SP.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4.CAP.07.R00 (04/12/2006)
SIDEL S.p.a.
7
7.2 LIMPIEZA DE LA MQUINA

7.2.1 INTRODUCCIN
En esta seccin se describen los procedimientos para limpiar la etiquetadora.
No utilice chorros de agua a presin para limpiar la mquina.
No abra el cuadro elctrico durante las operaciones de limpieza.

Cualquier operacin de limpieza debe realizarse despus de cortar la alimentacin.
La operaciones bsicas son:
Pre-lavado
Lavado con agua abundante (sin recirculacin) para eliminar los residuos.
Durante el pre-lavado, preste especial atencin al grupo de etiquetado.
Lavado
Consiste en aplicar agua circulante y solucin detergente para eliminar los residuos de producto, pegamento
u otro material.
Durante el lavado, preste especial atencin al grupo de etiquetado.
Enjuague final
Es oportuno realizar tambin el enjuague de la mquina para eliminar los restos de productos qumicos.
Durante el enjuague final, preste especial atencin al grupo de etiquetado.
El uso de productos qumicos para las operaciones de lavado puede provocar problemas
de corrosin en los materiales de construccin de las mquinas etiquetadoras.
Para evitar estos problemas, se recomienda cumplir escrupulosamente las indicaciones de esta
seccin del manual de instrucciones.
Es aconsejable utilizar productos fabricados por empresas conocidas y respetar las instrucciones de
uso de cada producto.
Algunos tipos de cidos como:
cidos clorhdricos (Hcl)
cidos sulfurosos (H2SO3)
cidos sulfricos (H2SO4)
son especialmente agresivos con los tipos de acero que normalmente se utilizan en nuestras mquinas.
No se pueden utilizar estos cidos ni otros productos qumicos similares.
Si necesario, pngase en contacto con SIDEL S.p.A. o con el proveedor de los productos qumicos.
7-5
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7.2.3 LIMITACIONES DE USO DE LOS DETERGENTES
PRODUCTO CONCENTRACIN TIEMPO DE TEMPERATURA

MX TRATAMIENTO MX MXIMA
Jabn neutro 100% ilimitado 60C
P3-Topactive LA 5% 10 min 30C
La temperatura ambiente corresponde a un mximo de 20 C. Si la temperatura es ms

elevada, se tiene que disminuir de manera proporcional la concentracin del producto.
En la tabla adjunta se proporciona informacin importante sobre el impacto ambiental de

las diferentes sustancias esterilizantes:
6867$1&,$ 1',&(6'(3(/,*526,'$'3$5$(/0(',2$0%,(17(
UTN
P3-Topactive LA no especificado P3-Topactive LA
NOTA: el ndice IRCH contrasta diferentes sustancias en funcin del efecto que producen
en la salud humana, los ecosistemas y el medio ambiente en general. Se trata de un ndice de
riesgo (de 0 a 200) basado en un algoritmo de clculo que tiene en cuenta del impacto ecolgico en
el agua, el aire, el suelo (como residuo) y la atmsfera global (ozono, efecto invernadero, etc.).
Tambin se tienen en cuenta de los efectos sobre la salud humana (fuente: Indiana Pollution
Prevention and Safe Materials Istitute at Purdue University EPA Project 1996).
NOTA: el ndice UTN contrasta sustancias diferentes en funcin de la toxicidad que presentan para los
organismos del ecosistema terrestre y acutico, y sus valores estn entre 0 y 100 (fuente: G.Davis
et al. EPA/600/R94/177 1996).
ELEMENTOS DETERGENTES
Utilice Melt-O-Clean (Henkel) para quitar las gotas de pegamento de las superficies de la mquina y
para limpiar el rodillo de transmisin.
Utilice Micro Emission Cleaner (Henkel) para limpiar el interior del depsito del recipiente de
pegamento.
Utilice P3-Topactive LA para limpiar la mesa de la mquina y el carrusel central.
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7.2.4 LIMPIEZA DE LA MESA DE LA MQUINA
Durante esta operacin, lleve los elementos de proteccin idneos para evitar daos
personales (gafas, guantes, calzado, etc.).
Para el lavado de la superficie de base de la mquina, quite primero la mayora de etiquetas, cristales,
etc., y contine el lavado con agua evitando salpicaduras que podran daar las partes elctricas, el grupo
de etiquetado y los rganos mecnicos.
NO limpie el grupo de etiquetado RollQuattro!
Aplique una solucin de detergente (detergente diluido en agua) en las zona sucias o con incrustaciones
de la cinta transportadora y en las placas de acero inoxidable de la base y de los componentes de
transporte de la botella.
Si necesario, limpie las superficies externas e internas de las protecciones de seguridad de lexan con una
esponja mojada o un pao hmedo y utilice al mximo jabn neutro para eliminar los restos de suciedad.
Despus de aplicar la solucin de detergente, espere entre 15 y 20 minutos para permitir que el producto
acte de manera eficaz.
Acabe el lavado de la mesa realizando un enjuague final.
No roce agua caliente (temperatura mx. 45C) en las protecciones y no utilice disolventes
ni cepillos abrasivos.
Para evitar que se pierda la elasticidad original, todo el material esponjoso (si lo hubiera)
debe limpiarse evitando el contacto con productos a base de disolventes, lubricantes, etc.
Para las operaciones de lavado, NO utilice detergentes que no sean especficos. Es

aconsejable utilizar el detergente P3-Topactive LA.
SIDEL S.p.A. declina toda responsabilidad en caso de roturas o daos que se hayan
provocado por el empleo de productos que no sean conformes o especficos.
Se recomienda prestar la mxima atencin durante el manejo de todos los componentes

y evitar golpes accidentales que podran comprometer el funcionamiento correcto de la
mquina de etiquetado.
Siga las indicaciones que se describen en el programa de mantenimiento.
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7.2.5 LIMPIEZA DEL CARRUSEL CENTRAL
Durante esta operacin, lleve los elementos de proteccin idneos para evitar daos
personales (gafas, guantes, calzado, etc.).
Para lavar el carrusel porta-platillos, no utilice chorros de agua a presin sino slo los cepillos suministrados
con el producto. Slo en caso de rotura de la botella est permitido lavar con agua, a condicin de que el
lavado se limite a la zona de rotura y sucesivamente se utilice aire comprimido. Evite mojar los componentes
elctricos, el grupo de etiquetado y los componentes mecnicos.
Para evitar que se pierda la elasticidad original, todo el material esponjoso debe limpiarse
evitando el contacto con productos a base de disolventes, lubricantes, etc.
Para las operaciones de lavado no utilice detergentes que no sean especficos. Es

aconsejable utilizar el detergente P3-Topactive LA.
SIDEL S.p.A. declina toda responsabilidad en caso de roturas o daos que se hayan
provocado por el empleo de productos que no sean conformes o especficos.
Se recomienda prestar la mxima atencin durante el manejo de todos los componentes

y evitar golpes accidentales que podran comprometer el funcionamiento correcto de la
mquina de etiquetado.
No utilice chorros de agua en los gatos.
Siga las indicaciones que se describen en el programa de mantenimiento.
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7.3 COMPROBACIONES PERIDICAS

7.3.1 DESCRIPCIN
Es posible conseguir buena calidad de etiquetado y alto rendimiento de la mquina slo mediante una
planificacin sistemtica de MANTENIMIENTO PROGRAMADO, que le permitir sustituir o ajustar los
diferentes componentes que lo necesiten a travs de una inspeccin visual.
A continuacin, se indican las tablas sinpticas de mantenimiento programado por frecuencia de
mantenimiento. Se describen todas las operaciones de manera detallada en el apartado correspondiente.
7.3.2 TABLAS SINPTICAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
FRECUENCIA DEL LOCALIZACIN ACTIVIDAD

MANTENIMIENTO DE LA OPERACIN
8 horas B1. Base y carrusel a. Limpieza externa

(por turno) b. Presiones de funcionamiento
B50. Rodillo de transmisin a. Limpieza
24 horas A1. Equipo elctrico a. Prueba de las puertas de

(diario) seguridad
b. Prueba de los botones de
emergencia
B2. Rodillo encolador a. Limpieza del filtro del recipien-

te de recuperacin de
pegamento
B3. Equipo neumtico a. Mantenimiento del filtro del

regulador de aire
B4. Fotoclula de lectura de a. Limpieza

muesca y sensor de altura
de cinta
120 horas B5. Rodillo de transmisin a. Limpieza y comprobacin del

(semanal) estado de los patines
b. Limpieza y control de las
galeras y distribuidor del
rodillo
c. Comprobacin del estado del
plato de distribucin de vacos
B6. Grupo de etiquetado a. Comprobacin y limpieza de

las tuberas y las galeras del
sistema de vaco
B7. Soporte de bobinas a. Comprobacin de la

funcionalidad de los rodillos de
gua de papel
B8. Sistema de vaco a. Limpieza de los filtros

b. Control y limpieza del filtro de
la vlvula de seguridad del
sistema de vaco
B9. Equipo neumtico a. Limpieza del filtro de aire
b. Control del circuito
B10. Cuadro elctrico a. Limpieza general

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FRECUENCIA LOCALIZACIN ACTIVIDAD

DEL MANTENIMIENTO DE LA OPERACIN
120 horas B11. Rodillo de corte a. Control de la fijacin de la

(semanal) contracuchilla y de los bulones
de ajuste
b. Limpieza y lubricacin del
tornillo de asiento
c. Control y limpieza de los
cascos de corte
d. Control y limpieza del colector
del rodillo de corte
e. Control y limpieza del bloque de
soplos
B12. Platillos a. Limpieza y control
B14. Fotoclula de lectura de a. Limpieza y lubricacin del

muesca y sensor de altura tornillo de ajuste
de cinta
B15. Grupo de arrastre a. Limpieza y lubricacin de las

palancasde desenganche del
grupo de corte
b. Limpieza y lubricacin del
ajuste del rodillo basculante
c. Limpieza y control del rodillo
de contraste (pinch roller).
B16. Dispositivo de orientacin a. Limpieza y control de desgaste/

de la cinta huelgos excesivos
500 horas B17. Rodillo de corte a. Comprobacin del estado de

(mensual) desgaste de la cuchilla mvil
B18. Recipiente de pegamento a. Limpieza del filtro del recipiente

de pegamento
1500 horas B19. Transmisin al grupo a. Comprobacin de la tensin y el

(trimestral) estado de desgaste de la
correa
B20. Cabezales de centrado a. Comprobacin de las

condiciones y el estado de
desgaste
B21. Estructura a. Comprobacin de la tensin de

la correa de posicin del grupo
b. Comprobacin de la existencia
de prdidas de aceite en
las guarniciones
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DEL MANTENIMIENTO DE LA OPERACIN
1500 horas B22. Rodillo de corte a. Comprobacin del huelgo y el

(trimestral) engrase de la transmisin del
rodillo de corte
B23. Rodillo encolador a. Control del huelgo de la
transmisin del rodillo encolador
3000 horas B24. Transmisin al grupo a. Comprobacin del estado de

(semestral) desgaste del engranaje de la
transmisin
B25. Mecanismos principales a. Comprobacin del estado de
desgaste del engranaje
B26. Rodillo de arrastre a. Comprobacin de la existencia de
prdidas de aceite
B28. Tensor de la correa del a. Revisin general

grupo
B29. Equipos del recipiente de a. Comprobacin de la tensin de la

pegamento cadena
b. Comprobacin del estado de
desgaste del tensor
6000 horas B30. Sinfn a. Comprobacin del huelgo del eje

(anual) de arrastre y de la existencia de
prdidas de aceite
b. Comprobacin del embrague
B31. Rodillo de corte a. Comprobacin del estado de

desgaste de la cuchilla fija
desgaste de los componentes
B32. Soporte de bobinas a. Comprobacin del estado de

desgaste de los frenos
B33. Carrusel central a. Comprobacin del estado de

desgaste de los fuelles
b. Comprobacin de la existencia de
prdidas de aire en la parte
superior
B34. Sistema de vaco a. Mantenimiento de tuberas
B35. Soporte del rodillo a. Comprobacin de los huelgos de

encolador los pernos y del estado de
desgaste de los casquillos de gua
a. Comprobacin de la existencia de
B36. Rodillo encolador prdidas de aceite
desgaste del raspador de cola
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DEL DE LA OPERACIN
MANTENIMIENTO
6000 horas B37. Platillos a. Comprobacin de la tensin y el

(anual) desgaste de la correa de las
poleas motrices
b. Revisin general de los platillos
y la correa de transmisin
B38. Tensor del sinfn a. Comprobacin de la tensin y el
estado de desgaste de la correa
B39. Estrella con embrague a. Comprobacin del estado de
desgaste y los huelgos del
soporte y la estrella
B40. Equipos de transporte de a. Comprobacin del estado de

botellas desgaste
B41. Equipo elctrico a. Comprobacin de las

conexiones
elctricas del carrusel
b. Limpieza de los motores
elctricos
c. Comprobacin de los cojinetes
de los motores elctricos
B48. Sistema de vaco a. Revisin de los reductores de

vaco
B44. Sistema de vaco a. Revisin de la bomba de

vaco
10000 horas B42. Equipo neumtico a. Control y revisin de

(bienal) los reductores de presin
b. Control y revisin de
las vlvulas
B45. Mecanismos principales a. Revisin del reductor
B46. Gato a. Comprobacin del

funcionamiento
desgaste de los casquillos
internos, el perno de gua y la
rueda de contraste
B47. Sinfn a. Comprobacin del huelgo del

par cnico, el desgaste de los
engranajes y los anillos de
estanqueidad
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7.4 FICHAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Las fichas de mantenimiento programado estn divididas por grupos de funcionamiento.
Las fichas se subdividen en:

Ficha del mantenimiento programado para la seguridad del operador (Grupo A)
Ficha del mantenimiento programado para la etiquetadora (Grupo B)
En cada ficha se indican:

Localizacin de la intervencin en la mquina;
Descripcin de la intervencin en la mquina;
Frecuencia de mantenimiento;
Operador habilitado para dicha actividad;
Tiempo necesario (expresado en minutos, en funcin del tipo de trabajo):
A (inspeccin visual);
B (mantenimiento);
C (mantenimiento en el peor de los casos).
La sigla ND indica: NO DETECTABLE.

Localizacin de la intervencin en el grupo
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7.4.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL OPERADOR

A1. EQUIPO ELCTRICO
a. Prueba de funcionalidad de las puertas de seguridad
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 24 horas (diario)
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado de mantenimiento elctrico
TIEMPO NECESARIO: A: ND; B: 10 minutos; C: ND;
______________________________________________________________________
1. Con la etiquetadora en funcionamiento, asegrese

de que todas las puertas de proteccin estn bien
cerradas.
2. Intente abrir todas las puertas.

La puerta no debera abrirse, ya que todas las puertas
estn equipadas de un dispositivo de seguridad
electromecnico que impide su apertura durante el
funcionamiento de la mquina (Fig.7.4.2 -1).
3. Si la puerta se abre:
a. Vuelva a intentar enganchar bien la puerta (A) al
micro interruptor.
b. Reemplace de inmediato el micro interruptor en
cuanto se detecte problema de funcionamiento. FIG. 7.4.2 - 1
c. En el cuadro elctrico, reemplace la central de
seguridad (Pilz).
4. Con la mquina PARADA, compruebe tambin que:

a. Aparece una alarma en el panel de control cada vez que se abre una puerta diferente.
b. Con cualquier proteccin abierta, si aprieta el botn de arranque de la mquina, sta no gira.
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A1. EQUIPO ELCTRICO

b. Prueba de funcionalidad de los botones de emergencia
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado de mantenimiento elctrico
TIEMPO NECESARIO: A: ND; B: 5 minutos; C: ND;
______________________________________________________________________
1. Cierre el dispositivo de bloqueo de entrada para

interrumpir el etiquetado.
2. Bloquee la pelcula de la etiqueta mediante el bloque

de la pelcula del soporte de bobinas.
3. Pulse el botn de Emergencia (Fig. 7.4.2 - 2) y

compruebe lo que se indica a continuacin:
a. La etiquetadora se para.
Si no fuera as, pngase en contacto

INMEDIATAMENTE con el servicio de
asistencia de SIDEL S.p.A.
b. En el panel de control aparece el mensaje de alarma Fig. 7.4.2 -2

correspondiente.
4. Desbloquee el botn de Emergencia.
5. Pulse el botn RESET para quitar la alarma.
6. Pulse el botn START MQUINA para que la mquina se ponga de nuevo en funcionamiento.
7. Repita el procedimiento del punto 3. con todos los botones de emergencia que hay en la mquina.
8. Una vez que haya terminado la prueba, RECUERDE abrir el dispositivo de bloqueo de la pelcula del
soporte de bobinas antes de volver al modo automtico.
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7.4.3 FICHAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE LA ETIQUETADORA

B1. BASE Y CARRUSEL
a. Limpieza externa
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 8 horas (por turno)
OPERADOR HABILITADO: 1 operador de mquina
TIEMPO NECESARIO: A: ND; B: 20 minutos; C: ND
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Con las puestas abiertas, quite los obstculos para el desplazamiento de las botellas a lo largo de su
recorrido.
3. Limpie detenidamente todos los restos de productos y quite todos los residuos de cristal. Limpie con
agua abundante y detergente y haga un enjuague final con agua.
Observe siempre las indicaciones del apartado 7.2
7 - 16
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B1.BASE Y CARRUSEL
b. Presiones de funcionamiento
FRECUENCIA: 8 horas (por turno)
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado de mantenimiento mecnico / 1 operador de mquina
TIEMPO NECESARIO: A: 2 minutos; B: ND; C: ND
______________________________________________________________________
Controlar los siguientes valores:

Presin de aire en los gatos (si est previsto): mx.1,5 bar
Presin de aire principal: mx. 6 bar
Presin mx. admisible: 10 bar
Depresin: aproximadamente el 85% del valor absoluto.
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B50. RODILLO DE TRANSMISIN

a. Limpieza
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 8 horas (por turno)
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado de mantenimiento mecnico
TIEMPO NECESARIO: A: 3 minutos; B: -; C ND
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina y pngala en modo manual me-

diante el selector de mantenimiento: posicin JOG.
2. Limpie todos los patines y la superficie de contacto

de la etiqueta con un pao impregnado en Melt-o Clean.
Elimine cualquier residuo de pegamento, aceite,
etiqueta o producto (Fig. 7.4.3 - 300).
Evite eliminar los residuos de pegamento

u otros con herramientas mecnicas u
objetos no adecuados.
La planificacin del tiempo necesario
para esta operacin puede cumplirse
cuando las condiciones de uso son
ptimas; es decir, con funcionamiento
continuo, puesta en fase ptima entre los Fig.7.4.3- 300
componentes y utilizacin de material de
buena calidad.
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B2. RODILLO ENCOLADOR

a. Limpieza del filtro del recipiente de recuperacin de pegamento
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
Es aconsejable realizar la limpieza del

filtro de pegamento cuando la mquina
est caliente.
Utilice los equipos de proteccin

personales idneos (guantes, gafas, etc.).
2. Para extraer el soporte del raspador de cola, quite

los dos tornillos de fijacin (Fig. 7.4.3 - 2).
Fig. 7.4.3 - 2
3. Limpie con disolvente y elimine los fragmentos de

etiqueta que haya de la proteccin y el recipiente (si
presente) (Fig. 7.4.3 - 3).
Fig. 7.4.3 - 3
4. Vuelva a colocar la red de proteccin y el raspador

de cola. Fije el raspador mediante los tornillos de
bloqueo (Fig. 7.4.3 - 4).
Fig. 7.4.3 - 4
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B3. EQUIPO NEUMTICO

a. Mantenimiento del filtro del regulador de aire
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado de mantenimiento mecnico / 1 operador
______________________________________________________________________
La periodicidad y las operaciones de mantenimiento preventivo dependen de manera

determinante de las condiciones de instalacin de la mquina.
Condiciones normales de instalacin:

Temperatura ambiente media + 20C
Uso de aire limpio y seco
Ambiente de trabajo normal en cuanto a polvo y humedad
Dimensiones correctas del equipo de aire comprimido
1. La descarga de condensacin se realiza de forma automtica. Tambin se puede realizar manualmente

mediante un circuito presurizado.
Para permitir la descarga manual, es necesario aflojar el tornillo que se encuentra en la base de la cubeta
(Fig. 7.4.3 - 5).
En este momento el lquido fluye.
Vace el lquido de condensacin a dia-

rio.
El lquido puede contener aceite y, por

lo tanto, no debe dispersarse en el am-
biente. Debe recogerse y tratarse como
residuo segn se indican en el captulo
3.8 de este manual y las normativas
vigentes en el pas del usuario en mate-
ria de proteccin del medio ambiente.
Si la descarga de condensacin es
automtica, recoja y trate el lquido de la
misma forma.
Fig. 7.4.3 - 5
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Compruebe el estado del cartucho filtrante cada

6000 horas. Adelante el control si las condiciones
de trabajo son duras.
1. Para limpiar y reemplazar el cartucho filtrante, es

necesario desatornillar la cubeta hacia la izquierda
(Fig.7.4.3 - 6 ).
Fig. 7.4.3 - 6
2. Luego quite la virola de bloqueo para que se pueda

sacar el filtro (Fig. 7.4.3 - 7).
Fig. 7.4.3 - 7
3. Para la limpieza, utilice agua y seque con aire

comprimido.
Proceda a su sustitucin en caso de que se encuentre
daado o desgastado (Fig. 7.4.3 - 8).
Fig. 7.4.3 - 8
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B4. FOTOCLULA DE LECTURA DE MUESCA Y SENSOR DE ALTURA DE CINTA

a. Limpieza
TIEMPO NECESARIO: A: 1 minuto; B: 5 minutos; C: ND
______________________________________________________________________
1. Asegrese de que en la fotoclula de lectura de

muesca no haya residuos de etiqueta. En caso de que
los detecte, limpie con un pao seco y acte con cau-
tela para que no se dae el sensor de altura de cinta
(Fig. 7.4.3 - 9).
Fig. 7.4.3 - 9
2. Si necesario, limpie con la misma cautela la

fotoclula de orientacin de la cinta. (Fig. 7.4.3 - 10).
No utilice aire comprimido para limpiar

las fotoclulas.
Durante la limpieza de las fotoclulas,

realice tambin la limpieza de los
reflectores.
Fig. 7.4.3 - 10
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a. Limpieza y comprobacin del estado de los patines
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 120 horas (semanal)
TIEMPO NECESARIO: A: 5 minutos;B: 15 minutos; C: ND
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina y pngala en modo manual me-

diante el selector de mantenimiento: posicin JOG.
2. Limpie todos los patines y elimine cualquier residuo

de pegamento, aceite, etiquetas o producto con un
pao impregnado en Melt-o Clean (Fig. 7.4.3 - 11).
3. Controle la superficie para comprobar las condiciones

y el estado de desgaste.
Controle detenidamente:
- el desgaste alrededor de los agujeros
Fig. 7.4.2 - 11
- la prdida de definicin del borde
anterior de agarre de las etiquetas El borde
debe estar limpio y bien marcado (Fig.
7.4.3 - 12).
4. Si el borde de la superficie indicada est desgastado,
compruebe la funcionalidad de los patines y la
distribucin del pegamento (Fig. 7.4.3 - 13).
Si la distribucin del pegamento no fuera

homognea en todos los patines,
reemplace los amortiguadores.
CUANDO EL DIMETRO DEL RODILLO ES

INFERIOR A 401,4 mm, ES NECESARIO Fig. 7.4.3 - 12
REEMPLAZAR LOS PATINES.
EN ESTE CASO ES ACONSEJABLE
REEMPLAZAR TAMBINTODOSLOS
AMORTIGUADORES.
Los patines se suministran en estado bru-

to.
Antes de su instalacin, es preciso
realizar el proceso de torneado y luego
de fresado (limado).
Consulte el procedimiento que se
describe en el captulo 9.
Fig. 7.4.3 - 13
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b. Limpieza y control de las galeras y el distribuidor del rodillo
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
Quite todos los residuos de etiquetas y pegamento
del rodillo de transmisin y de la zona circundante
con un pao hmedo.
No utilice nunca objetos afilados y duros

para quitar los residuos de pegamento y
otros desechos.
Controle y limpie el anillo de distribucin y el anillo de

acero del rodillo de transmisin.
2. Abra los desenganches rpidos (Fig. 7.4.3 - 14) y

separe el grupo de corte del rodillo de transmisin. Fig. 7.4 - 14
3. Quite el tornillo de bloqueo (Fig. 7.4.3 - 15).
Fig.7.4.3-15
4. Site el tornillo de bloqueo en el otro asiento para

utilizarlo como extractor y luego quite el rodillo de
transmisin (Fig. 7.4.3 - 16).
Fig.7.4.3-16
7 - 24
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5. Controle las condiciones del disco de plstico que

est fijado debajo del rodillo de transmisin y quite
todos los residuos de etiquetas y pegamento
(Fig. 7.4.3 - 17). Limpie con disolvente.
Controle que los agujeros no estn obstruidos. En caso
de que lo estn, eche disolvente en los agujeros y
aplique un chorro de aire.
Fig.7.4.3-17
6. Desmonte el rodillo de transmisin.

Limpie la superficie de acero del plato de distribucin C
(D) y los canales de vaco (C). Elimine cualquier resi- D
duo de grasa, aceite, etiquetas o producto
(Fig. 7.4.3 - 18).
Para la limpieza, utilice:
a. Disolvente: para quitar pegamento, grasa o aceite.
b. Agua caliente: para quitar los residuos de producto.
Es aconsejable quitar el plato de

distribucin para limpiar los restos
acumulados de producto. Durante la
operacin de limpieza, procure no mojar
el grupo de etiquetado.
Fig.7.4.3-18
7. Antes de quitar los patines para su limpieza,

compruebe que al final del patn y en la superficie del
rodillo correspondiente hay un nmero de referencia
impreso.
Los patines debe situarse SIEMPRE en

la misma posicin.
8. Controle y limpie los agujeros del rodillo de

transmisin que se indican (E). Para limpiar los agujeros
utilice una broca de 2,9 mm (Fig. 7.4.3 - 19). E
Realice la operacin de limpieza sin for-

zar la broca en el interior de los agujeros.
Fig.7.4.3-19
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9. Controle la superficie de los patines (F).

Si necesario, utilice brocas de 2,4 mm y 2,9 mm para
limpiarlas (Fig. 7.4.3 - 20).
Procure NO quitar parte del material azul

que compone el patn. Realice la
operacin de limpieza sin forzar la broca
en el interior de los agujeros.
10. Compruebe el estado de las esponjas de los

amortiguadores. Si estn desgastadas, reemplcelas
por otras nuevas.
F
Fig.7.4.3 -20
11. En caso de grandes acumulaciones de suciedad,

es necesario extraer el disco de plstico (G) y todos
los patines (H) (Fig. 7.4.3 - 21).
G
Lave el disco aparte y limpie el interior del rodillo con
disolvente Melt-O-Clean.
Los patines deben colocarse de nuevo

en la misma posicin. No sustituya nunca
los tornillos de fijacin, ya que NO son
intercambiables.
H
Fig.7.4.3 - 21
Antes de volver a montar el rodillo de transmisin,

lubrique la parte inferior del plato con una capa de
grasa o aceite para guas externas.
12. Ponga en fase el rodillo de transmisin.
Ponga en fase el grupo de corte con el rodillo
de transmisin (Fig. 7.4.3 - 22).
Cuando sustituya el rodillo de

transmisin, respete SIEMPRE el
procedimiento de Puesta a punto que
se indica en el captulo 6.
Fig. 7.4.3 - 22
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13. Introduzca los dispositivos de bloqueo articulados

para que el grupo de corte y arrastre puedan volver a
cerrarse desplazndose axialmente. Hay 2 dispositivos
de bloqueo articulados que se deben accionar
simultneamente (Fig. 7.4.3 - 23).
Fig. 7.4.3 - 23
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c. Comprobacin del estado del plato de distribucin de vacos
______________________________________________________________________
1. Asegrese de que el plato de la vlvula est

desgastado de manera homognea y no tenga
rasguos en su superficie (Fig. 7.4.3 - 24).
Fig.7.4.3 -24
Preste especial atencin a la zona marcada con la

letra A (Fig. 7.4.3 - 25).
2. En caso de que en la superficie se pudieran detectar

fcilmente ranuras y corrosiones, el plato debera
tornearse para pulir su superficie.
Fig.7.4.3 - 25
Realice el primer torneado del plato de vlvulas con un paso de 2/10. Si tuviese que volver
a pulirse, podra quitarse un mximo de 1 mm de material.
En caso de que despus del torneado se notaran todava marcas de desgastes o cortes,
reemplace el rodillo.
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B6. GRUPO DE ETIQUETADO

a. Comprobacin y limpieza de las tuberas y galeras del sistema de vaco
TIEMPO NECESARIO: A: 5 minutos; B: ND; C: 2 horas
______________________________________________________________________
1. Quite el rodillo de transmisin para que el colector

quede al descubierto. Saque con cuidado el acople de
latn (A) para ver la galera de abajo (Fig. 7.4.3 - 26).
2. Compruebe visualmente las 4 galeras

(Fig. 7.4.3 - 27) (B). Si se detectan marcas de A
suciedad, es necesario quitar el colector de la
mquina.
3. Limpie completamente el colector desmontado con

disolvente.
Fig. 7.4.3 - 26
Fig. 7.4.3 - 27
4. Controle todas las tuberas de vaco (Fig. 7.4.3 - 28).

Si se detectan marcas de suciedad, es necesario
quitar las tuberas.
Antes de limpiar, las tuberas se deben desconectar
de las vlvulas de ajuste y de la turbina de vaco. Limpie
las tuberas con agua caliente y disolvente.
Reemplace las tuberas que estn desgastadas o
tengan incrustaciones.
Fig. 7.4.3 - 28
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5. Controle y limpie cada uno de los 4 colectores de

vaco (Fig. 7.4.3 - 29) conforme a los procedimientos
siguientes:
a. Fije 1,5 m (50 pulgadas aprox.) de tubera de rechazo
debajo del colector que hay que limpiar.
Fig. 7.4.3 - 29
b. Sujete la parte terminal de la tubera y eche

disolvente en su interior (Fig. 7.4.3 - 30).
Fig. 7.4.3 - 30
c. Siga sujetando la parte terminal de la tubera y limpie

el interior del colector con un cepillo para
botellas (Fig. 7.4.3 - 31).
d. Deje que el disolvente fluya desde la tubera hasta
un recipiente adecuado.
e. Repita los pasos anteriores (de a a d) utilizando
agua caliente en lugar de disolvente.
f. Seque con aire comprimido.
g. Vuelva a colocar la tubera correspondiente en el
colector.
h. Repita las operaciones para cada tubera/colector.
Todas las tuberas DEBEN estar comple-

tamente secas antes de fijarlas a la
mquina. Fig. 7.4.3 - 31
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B7. SOPORTES DE BOBINAS

a. Comprobacin de la funcionalidad de los rodillos de gua de papel
TIEMPO NECESARIO: A: 5 minutos; B: 10 minutos; C: 15 minutos
______________________________________________________________________
1. Controle que todos los rollos de gua de papel giren

libremente y estn bien fijados. En caso contrario, quite
el tapn superior y eche unas gotas de aceite
(Fig. 7.4.3 - 32).
Limpie el rodillo con un pao hmedo para eliminar
posibles residuos de suciedad.
Fig. 7.4.3 - 32
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B8. SISTEMA DE VACO

a. Limpieza de los filtros
TIEMPO NECESARIO: A: 10 minutos; B: ND; C: 20 minutos
______________________________________________________________________
1. Desde el panel de control, apague la bomba de vaco

y controle las condiciones de los filtros del sistema de
vaco (Fig. 7.4.3 - 33).
2. Quite el crter metlico que est debajo de la base.
Fig. 7.4.3 - 33
3. Mediante las pinzas de bloqueo, abra las tapas y

saque los filtros cuidando de que no se pierdan las
juntas estancas (Fig. 7.4.3 - 34).
4. Lmpielos con aire y, en caso de que se encuentren

daados o desgastados, reemplcelos (Fig. 7.4.3 - 35).
El pegamento y el disolvente contaminan

y daan los filtros; por lo tanto, es preci-
so reemplazarlos.
5. Vuelva a montar los filtros realizando el proceso al Fig. 7.4.3 - 34

revs. Preste atencin a la colocacin de las juntas
estancas.
Por lo menos una vez al ao, sustituya

todos los filtros del sistema de vaco.
Fig. 7.4.3 - 35
7 - 32
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B8. SISTEMA DE VACO

b. Control y limpieza del filtro de la vlvula de seguridad del sistema de vaco
______________________________________________________________________
1. Quite el crter de proteccin para acceder a la vlvula

de seguridad del sistema de vaco.
2. Desatornille la junta roscada para quitar el filtro. Quite

la tapa y controle el estado del filtro (Fig. 7.4.3 - 36).
Limpie el filtro inyectando aire comprimido dentro del
filtro.
3. Cierre todas las vlvulas manuales (A) del sistema

de vaco para asegurarse de que toda la aspiracin
pase por la vlvula de seguridad (Fig. 7.4.3 - 38).
4. Accione la turbina. Fig. 7.4.3 - 36
5. Utilice el manmetro (B) del colector principal para

controlar que la presin (Fig. 7.4.3 - 37) est entre 275
y 300 mbar. Si el valor no se encuentra en el intervalo B
indicado, ajuste la vlvula de seguridad de vaco como
se describe en el cap.7.5.12.
6. Vuelva a montar el filtro y la tapa y repita la lectura

del valor de presin. Las dos medidas tienen que
coincidir (esto significa que el filtro de la vlvula de
seguridad no influye en el valor de descenso de
presin).
Si las medidas no coinciden, es necesario reemplazar
Fig. 7.4.3 - 37
inmediatamente el filtro.
7. Vuelva a abrir todas las vlvulas manuales (A) del

sistema de vaco (Fig. 7.4.3 - 38). A
El filtro bloqueado puede destruir la tur-
bina.
Una presin superior a 300 mbar puede
destruir la turbina.
En el primer periodo, la frecuencia de

mantenimiento debera ser semanal (120
horas) para comprobar las condiciones del
ambiente. Esta frecuencia podr reducirse
a una vez al mes (500 horas). A
Fig. 7.4.3 - 38
7 - 33
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B 9. EQUIPO NEUMTICO
a. Control del circuito
______________________________________________________________________
1. Con la mquina parada, abra las protecciones del

equipo neumtico. Controle que no haya prdidas y
compruebe que todo funciona correctamente. En esta
operacin se controla la estanquidad de las tuberas y
los racores y se lleva a cabo un control visual de los
componentes, adems de una correcta puesta a pun-
to del funcionamiento (Fig. 7.4.3 - 39 / 40).
Elimine todos los defectos que se detecten.
Fig.7.4.3 - 39
Fig.7.4.3 - 40
7 - 34
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B10. CUADRO ELCTRICO

a. Limpieza general
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado de mantenimiento
______________________________________________________________________
1. Para la limpieza del acondicionador de aire (Fig. 7.4.3

- 40), seguir las instrucciones del fabricante.
Fig. 7.4.3 - 40
Limpiar tam bin todos los filtros

presentes en la mquina o en cuadro
elctrico (Fig. 7.4.3 - 300).
Fig. 7.4.3 - 300
7 - 35
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B11. RODILLO DE CORTE

a. Control de la fijacin de la contracuchilla y los bulones de ajuste
______________________________________________________________________
1. Con la mquina parada, controle la fijacin de la

contracuchilla y los bulones de ajuste (Fig. 7.4.3 - 42).
Si necesario, realice el ajuste del rodillo de corte (vase
el procedimiento que se describe en el apartado 7.5).
Fig. 7.4.3 - 42
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b. Limpieza y lubricacin del tornillo de asiento
______________________________________________________________________
1. Lubrique el tornillo de asiento de la cuchilla fija del

rodillo de corte.
Utilice aceite blanco o ligero (consulte la tabla
Especificaciones de aceites [ ]) para lubricar la
barra roscada (A) y la cua de bloqueo (B) A B

(Fig. 7.4.3 - 43).
Es aconsejable utilizar un lubricante en

aerosol para asegurar la penetracin del
aceite en todos los mecanismos.
Fig. 7.4.3 - 43
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c. Control y limpieza de los cascos de corte
______________________________________________________________________
1. Desenganche el grupo de corte de la transmisin

principal mediante los dispositivos de bloqueo de
palancas rojas (Fig. 7.4.3 - 44).
Fig. 7.4.3 - 44
2. Quite el bloque de soplos mediante los dos tornillos

de bloqueo (Fig. 7.4.3 - 45).
Fig. 7.4.3 - 45
3. Quite los dos tornillos de fijacin de los dos cascos

de corte (Fig. 7.4.3 - 46).
Fig. 7.4.3 - 46
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4. Para facilitar la operacin de extraccin de los cascos

del rodillo de corte, gire adelante/atrs la cuchilla me-
diante la virola de ajuste (Fig. 7.4.3 - 47).
Fig. 7.4.3 - 47
5. Inspeccione y limpie las galeras de vacos (A), las

galeras de soplos (B) y los agujeros de la superficie A
de los cascos (C) (Fig. 7.4.3 - 48).
Para la limpieza, utilice:
a. una broca (dimetro de 2,9 mm) para los agujeros
de la superficie de los cascos (C)
b. un cepillo de cerdas suaves (dimetro de 9 mm)
para las galeras de soplos (B) y de vacos (A) B
6. Limpie la superficie del casco con un disolvente y

luego inspeccione los cascos para comprobar el estado
de desgaste y si presentan daos.
Si se detecta un nivel elevado de desgaste, reemplace
AMBOS cascos lo antes posible.
Fig. 7.4.3 - 48 C
7. Antes de volver a montar los cascos, lubrique con
una capa de grasa slo la parte superior del casco
que est en contacto con la brida de vacos
( A - Fig. 7.4.3 - 48).
NO lubrique la superficie de los cascos!
Antes de volver a montar los cascos, controle y limpie el colector del rodillo de corte
como se describe en el procedimiento B11.d.
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d. Control y limpieza del colector del rodillo de corte
______________________________________________________________________
1. Quite el bloque de soplos y los cascos como se

describe en las pginas anteriores.
2. Asegrese de que el colector de vaco (A) est limpio

y no est desgastado (Fig. 7.4.3 - 49).
A
3. Controle detenidamente el canal (B) (Fig. 7.4.3 - 49).
Si est sucio, es necesario quitar y limpiar el colector
como se describe a continuacin.
B
Fig. 7.4 - 49
4. Quite la tuerca de bloqueo anterior y posterior del

grupo de corte (Fig. 7.4.3 - 50).
Fig. 7.4.3 - 50
5. Eche para atrs el grupo de corte para que sea

posible extraer el colector (Fig. 7.4.3 - 51).
Fig. 7.4.3 -51
7 - 40
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6. Primero quite el plato de fijacin para que sea posible

extraer y limpiar el colector (Fig. 7.4.3 - 52).
Fig. 7.4.3 - 52
7. Quite el colector (Fig. 7.4.3 - 53).
Fig. 7.4.3 - 53
8. Limpie todos los componentes con disolvente

(Fig. 7.4.3 - 54).
Fig. 7.4.3 - 54
7 - 41
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9. Antes de volver a instalar los componentes, limpie

bien las galeras como se indica en la figura
(Fig. 7.4.3 - 55). Vuelva a montar los componentes del
colector realizando el procedimiento al revs.
Fig. 7.4.3 - 55
10. Asegrese de que el colector de soplos est limpio

y no est desgastado (Fig. 7.4.3 - 56). Si est sucio,
es necesario quitarlo y limpiarlo segn las indicaciones
de los puntos 6, 7, 8 y 9.
11. Limpie la superficie con disolvente y utilice un

destornillador y un pao hmedo para eliminar la
suciedad ms resistente del interior del colector.
Complete la limpieza con aire comprimido y asegrese
de que no queden fibras o residuos de detergente entre
los componentes que hay que volver a montar.
Si necesario, controle y reemplace los dispositivos de
carga que se encuentran debajo del colector.
12. Vuelva a montar los cascos del rodillo de corte y el

bloque de soplos SIN lubricar estos componentes. Fig. 7.4.3 - 56
13. Vuelva a cerrar el grupo de arrastre (Fig. 7.4.3 - 57).
Al cerrar el grupo de corte, procure no

aplastar las tuberas de aire ni los cables
de los sensores.
Fig. 7.4.3 - 57
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14. Vuelva a colocar la tuerca de bloqueo anterior y

posterior del grupo de corte (Fig. 7.4.3 - 58).
Fig. 7.4.3 - 58
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e. Control y limpieza del bloque de soplos
______________________________________________________________________

Fig. 7.4.3 - 59
2. Quite el bloque de soplos mediante los dos tornillos

Fig. 7.4.3 - 60
3. Quite la placa de proteccin (B) y limpie la superfi-

cie principal de contacto (C), la placa de proteccin
(B) y la superficie externa (A) con disolvente
(Fig. 7.4.3 - 61).
A
4. Vuelva a instalar el bloque de soplos y junte de nuevo
el grupo de corte con la transmisin principal.
C
B
Fig. 7.4.3 - 61
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B12. PLATILLOS
a. Limpieza
OPERADOR HABILITADO: 1 operador o encargado de mantenimiento
______________________________________________________________________
1. Verificar que los platillos estn limpios e ntegros.

Para la limpieza, utilizar pulverizaciones de aire o un
pao hmedo (Fig. 7.4.3 -63).
Fig. 7.4.3 - 63
2. Girar manualmente cada uno de los platillo y controlar

el juego en la transmisin (juego recomendado de 2 a
6 mm).
En caso de aumento o juego excesivo, avisar
inmediatamente al Centro de Asistencia SIDEL S.p.A.
Fig. 7.4.3 - 63a
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B14. FOTOCLULA DE LECTURA DE MUESCA Y SENSOR DE ALTURA DE CINTA

a. Limpieza y lubricacin del tornillo de ajuste
______________________________________________________________________
1. Lubrique la barra roscada de ajuste de la fotoclula

de lectura de muesca (Fig. 7.4.3 - 64) con aceite blanco
o ligero (vase el tipo recomendado en la tabla de
Especificaciones de aceites [ ]).
2. Lubrique la barra roscada de ajuste del sensor de

altura de cinta (Fig. 7.4.3 - 65) con aceite blanco o
ligero (vase el tipo recomendado en la tabla de
Especificaciones de aceites [ ]).
Es aconsejable utilizar un lubricante en

aceite en todos los mecanismos.
Fig. 7.4.3 - 64
Fig. 7.4.3 - 65
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B15. GRUPO DE ARRASTRE

a. Limpieza y lubricacin de las palancas de desenganche del grupo de corte
______________________________________________________________________
1. Limpie el dispositivo de enganche/desenganche del

grupo del rodillo de corte.
2. Lubrique ambos los lados del dispositivo de

enganche/desenganche aplicando aceite blanco o
ligero en los pernos (Fig. 7.4.3 - 66) (vase el tipo
recomendado en la tabla de Especificaciones de
aceites [ ]).
Accione los desenganches para aplicar mejor la
lubricacin.
Es aconsejable utilizar un lubricante de

aceite en los mecanismos.
Fig. 7.4.3 - 66
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b. Limpieza y lubricacin del ajuste del rodillo basculante
______________________________________________________________________
1. Si necesario, limpie los pernos del grupo del rodillo

basculante.
2. Utilice aceite blanco o ligero ( vase el tipo

recomendado en la tabla Especificaciones de aceites
[ ]) y aplquelo en los puntos que se indican en la
figura (Fig. 7.4.3 - 67).
Es aconsejable utilizar un lubricante de

aceite en los mecanismos.
Fig. 7.4.3 - 67
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c. Limpieza y control del rodillo de contraste (pinch roller)
______________________________________________________________________
1. Quite el plato que cubre el pinch roller.
2. Elimine la suciedad y el material que haya podido

acumularse.
3. Gire el rodillo de contraste para comprobar el nivel

de desgaste (Fig. 7.4.3 - 68) y reemplcelo si necesario.
Fig. 7.4.3 - 68
4. Compruebe con especial atencin las secciones

superior e inferior del rodillo (Fig. 7.4.3 - 69). Las
etiquetas que puedan enrollarse en estas zonas podran
daar las guarniciones y los cojinetes.
Fig. 7.4.3 - 69
7 - 49
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B16. Dispositivo de orientacin de la cinta

a. Limpieza y control de desgaste/ huelgos excesivos
______________________________________________________________________
1. Controle el dispositivo de orientacin de la cinta

(Web Tracker). X
- Controle el estado de desgaste del soporte del
orientador tirando el soporte mvil hacia las dos
indicaciones (X y Y) que se ilustran en la figura
(Fig. 7.4.3 - 70a).
Fig. 7.4.3 - 70a
- Asegrese tambin de que los rodillos giren

libremente y que no estn sucios (Fig. 7.4.3 - 70b).
Fig. 7.4.3 - 70b
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a. Comprobacin del estado de desgaste de la cuchilla mvil
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 500 horas (mensual)
TIEMPO NECESARIO: A: ND; B: 5 minutos; C: 30 minutos
______________________________________________________________________
La siguiente operacin de
mantenimiento DEBE ser realizada por
un tcnico de SIDEL S.p.A. o por un
tcnico de mantenimiento preparado y
cualificado.
OPERACIONES PRELIMINARES
1. Apague la mquina, pngala en modo de
mantenimiento (JOG) y desactive el funcionamiento
de la bomba de vaco.
Desenganche el grupo (Fig. 7.4.3 - 71) y quite el rodillo Fig. 7.4.3 - 71
de transmisin.
2. Quite el bloque de soplos de los enganches me-

diante los dos tornillos de bloqueo (Fig. 7.4.3 - 72).
Fig. 7.4.3 - 72
3. Desatornille los tornillos de bloqueo y quite los

cascos del perno de soporte (Fig. 7.4.3 - 73).
Si necesario, gire manualmente el rodillo para facilitar
las operaciones de desmontaje de los cascos.
Fig. 7.4.3 - 73
7 - 51
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CONTROL DEL DESGASTE DE LA CUCHILLA MVIL
4. Quitar los tornillos de bloqueo (Fig. 7.4.3 -73) e

introducir los dos tornillos en los agujeros (A) para fa-
cilitar la extraccin del bloque de la cuchilla.
A
Fig. 7.4.3 - 73
5. Verificar el desgaste de la cuchilla, comprobando

que su borde no presente irregularidades. (Fig. 7.4.2 -
74)
Fig. 7.4.3 - 74
6. Si se detecta un desgaste excesivo de la cuchilla

mvil, proceder a la rotacin de la misma: de hecho,
ha sido diseada para trabajar con 4 aristas tiles.
La mquina comienza a trabaja con la arista 1.
El nmero de referencia est estampillado en la parte
superior de la propia cuchilla (Fig. 7.4.3-75).
Se recomienda rotar la arista de la cuchilla

de corte cada 1500 horas de trabajo, como
mximo.
horas de trabajo.
Fig. 7.4.3 - 75
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7. Efectuar una rotacin de 180: La arista de trabajo

ser el nmero 3 (Fig. 7.4 - 76).
180
Fig. 7.4.3 - 76
En las regulaciones sucesivas, proceder de la

siguiente manera:
8. Girar la cuchilla 180. La arista de trabajo ser la
nmero 4 (Fig. 7.4.3 -77).
180
Fig. 7.4.3 - 77
9. Efectuar una rotacin de 180. La arista de trabajo

ser la nmero 2 (Fig. 7.4.3 - 78).
180
Fig. 7.4.3 - 78
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10. Realice un giro de 180. El ngulo de trabajo ser

el nmero 2 (Fig. 7.4.3 - 80).
Es aconsejable girar la cuchilla en este

orden para poder aprovechar los 4 lados
tiles y evitar cambios de cuchilla
inesperados. Cuando gire la cuchilla,
marque siempre el lado utilizado.
Reemplace definitivamente la cuchilla

cuando se hayan desgastado los cuatros
ngulos (es decir, despus de realizar tres
giros). En este caso tambin es
aconsejable reemplazar la cuchilla fija.
Fig. 7.4.3 - 80
11. Limpie la cuchilla mvil.

Vuelva a montar la cuchilla mvil y apriete los tornillos
Vuelva a montar la cuchilla mvil SIN

USAR GRASA o LOCTITE. La operacin
debe realizarse en seco.
Fig. 7.4.3 - 81
12. Gire manualmente el rodillo de corte y compruebe

que no haya contacto entre las dos cuchillas
(Fig. 7.4.3 - 82).
Fig. 7.4.3 - 82
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13. Introduzca una etiqueta nueva (si dispone de

etiquetas de diferente tipo, utilice la ms alta) en los
cascos de transmisin y realice una prueba de corte
(Fig. 7.4.3 - 83).
Para efectuar la prueba de corte, accione

el movimiento del rodillo manualmente
(Fig. 7.4.3 - 84).
14. Compruebe el corte.

Un corte es correcto cuando la etiqueta se corta com-
pletamente a lo largo de su altura total.
En caso de que el corte no sea satisfactorio, gire la

cua de ajuste 45 ms hacia la derecha. Controle de Fig. 7.4.3 - 83
nuevo el corte de las etiquetas.
Contine hasta que el corte resulte satisfactorio.
Es aconsejable reemplazar la cuchilla fija

despus de un ao de trabajo (6000
horas).
Fig. 7.4.3 - 84
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B18. RECIPIENTE DE PEGAMENTO

a. Limpieza del filtro del recipiente de pegamento
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 500 horas (mensual)
______________________________________________________________________
1. Desactive el funcionamiento de la bomba de

pegamento en el men Activaciones del panel de
control (Fig. 7.4.3 - 85).
El personal encargado de las

operaciones de mantenimiento debe
utilizar las protecciones personales
correspondientes (guantes y gafas).
Fig. 7.4.3 - 85
2. Abra el crter de la base (Fig. 7.4.3 - 86) de la

mquina, que se encuentra cerca del alojamiento del
recipiente de pegamento.
3. Abra la vlvula de descarga (A) para que fluya el Fig. 7.4.3 - 86

pegamento que se ha depositado en la cmara del fil-
tro y en el manguito (Fig. 7.4.3 - 87).
Descargue el pegamento en un recipiente
termorresistente adecuado que pueda contener el
volumen de pegamento.
a) En caso de que el pegamento no fluya de manera
regular, accione momentneamente la bomba de
pegamento (la presin debera eliminar los restos de
pegamento del interior de la vlvula). A A
b) Si se detectan residuos o grumos grandes en el
pegamento, accione de nuevo la bomba para que dichos
elementos puedan salir completamente.
Desactive de nuevo la bomba de pegamento para los
mantenimientos sucesivos.
Fig. 7.4.3 - 87
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4. Desconecte la tubera de impulsin del flujo del

pegamento (Fig. 7.4.3 - 88).
Fig. 7.4.3 - 88
5. Desatornille los tres tornillos de sujecin

(Fig. 7.4.3 - 89) de la tapa y extraiga el bloque del filtro
de pegamento. Evite que se pierdan las guarniciones.
Fig. 7.4.3 - 89
6. Extraiga el filtro todava caliente y lmpielo

inmediatamente con una cuchilla o un cepillo de acero
(Fig. 7.4.3 - 90).
En esta fase deben utilizarse guantes de

proteccin.
El pegamento se bombea a alta presin a

travs del filtro.
Al principio, el filtro tiene que limpiarse
cada semana (120 horas). Esta frecuencia
se puede reducir a una vez al mes (500
horas) si las condiciones del filtro siguen
siendo buenas.
Fig. 7.4.3 - 90
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B19. TRANSMISIN AL GRUPO

a. Comprobacin de la tensin y el desgaste de la correa
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 1500 horas (trimestral)
TIEMPO NECESARIO: A: 2 minutos; B: 5 minutos; C: ND
_____________________________________________________________________
1. Compruebe que la correa de desplazamiento del grupo

est tensa (Fig. 7.4.3 - 91). Si necesario, registre la
tensin (vase el procedimiento de ajuste de la tensin
de la correa de desplazamiento del grupo en el apartado
OPERACIONES DE AJUSTE).
Controle visualmente el estado de desgaste de la correa
y reemplcela si estuviera gastada.
El mantenimiento (ajuste y sustitucin) de

la correa de transmisin al grupo es una
operacin que DEBE realizar un tcnico
de SIDEL S.p.A. o un tcnico de
mantenimiento preparado y cualificado.
Fig. 7.4.3 - 91
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B20. CABEZALES DE CENTRADO

a.Comprobacin de las condiciones y el estado de desgaste
______________________________________________________________________
1. Compruebe el estado de los cabezales de centrado

(Fig. 7.4.3 - 92).
Fig.7.4.3 - 92
Asegrese de que el agujero de
presurizacin de los cabezales no est
obstruido ni impida el correcto
etiquetado (Fig. 7.4.3 - 93).
Fig. 7.4.3 - 93
2. Con una llave fija de 46, afloje el casquillo

portacabezal (A) y compruebe el nivel de desgaste de
los componentes siguientes:
1) Muelle de compensacin
2) Cojinete
3) Vstago interno
Si sustituye los cabezales, reemplace tambin la
3
1
arandela de apoyo (4) y el anillo de retencin elstico A
(5) (Fig. 7.4.3 - 94).
2
4
5
Fig. 7.4.3 - 94
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B21. ESTRUCTURA
a. Comprobacin de la tensin de la correa de posicin del grupo
______________________________________________________________________
1. Apague la mquina y quite el crter de proteccin.
2. Compruebe que la correa del motor de

desplazamiento del grupo est tensa (Fig. 7.4.3 - 97).
Si necesario, registre la tensin (vase el procedimiento
Ajuste de la tensin de la correa de desplazamiento
del grupo).
Fig. 7.4.3 - 97
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B21. ESTRUCTURA
b. Comprobacin de la existencia de prdidas de aceite en las guarniciones
_____________________________________________________________________
1. Asegrese de que no haya prdidas de aceite en la

estructura inferior (Fig. 7.4.3 - 98 y 7.4.3 - 98a).
Si se detectan prdidas, pngase en contacto con el
Servicio de Asistencia Autorizado de SIDEL S.p.A.
Cada 6000 horas de trabajo es aconsejable

realizar una revisin general de la
estructura y reemplazar todos los anillos
de estanqueidad.
Esta operacin debe ser realizada por un
tcnico especializado de SIDEL S.p.A.
Fig. 7.4.3 - 98
Fig. 7.4.3 - 98a
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a. Comprobacin de los huelgos y engrase de la transmisin del rodillo de corte
TIEMPO NECESARIO: A: 1 minuto; B: ND; C: 3 minutos
______________________________________________________________________

2. Elimine la suciedad y los restos de la junta Oldham

y de la zona circundante.
3. Compruebe que la junta Oldham no est daada o

desgastada (Fig. 7.4.3 - 100).
Si as fuera, reemplace la junta.
La sustitucin de la junta oldham es una Fig. 7.4.3 - 99

operacin que debe realizar un tcnico
especializado de SIDEL S.p.A.
La planificacin del tiempo para el

control y la revisin de los componentes
antes mencionados, en especial la junta
oldham, se ha calculado segn el
funcionamiento lineal de la etiquetadora.
Es necesario adelantar el
control a 120 horas o 500 horas cuando
la mquina se somete a tensiones
frecuentes provocadas por paradas y
arranques numerosos o deceleraciones
repentinas. Fig. 7.4.3 - 100
4. Lubrique la junta con una brocha antes de volver a

cerrar el grupo de corte.
5. Compruebe el huelgo girando la virola de ajuste del

rodillo de corte (Fig. 7.4.3 - 101).
El huelgo admisible en la superficie de

la cuchilla no debera sobrepasar los 2
mm.
Fig. 7.4.3 - 101
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a. Control del huelgo de la transmisin del rodillo encolador
______________________________________________________________________
1. Gire el rodillo de transmisin para comprobar el

huelgo de la transmisin.
Para asegurarse de que el rodillo encolador NO se
mueve en exceso, mueva el rodillo de transmisin
(Fig. 7.4.3 - 102).
No debera desplazarse ms de 3 mm
(0,125 pulgadas).
En caso contrario, reemplace la junta.
La sustitucin de la junta de la
transmisin es una operacin que debe
realizar un tcnico especializado de
SIDEL S.p.A.
Nota: la planificacin del tiempo para el

control y la revisin de los componentes
antedichos, en especial la junta de
acoplamiento de la transmisin, se ha
calculado en funcin del funcionamiento
lineal de la etiquetadora.
Es necesario adelantar el control a 120
horas o 500 horas cuando la mquina se
somete a tensiones frecuentes provocadas
por paradas y arranques numerosos o
deceleraciones repentinas.
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B24. TRANSMISIN AL GRUPO

a. Comprobacin del nivel de desgaste del engranaje de la transmisin
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 3000 horas (semestral)
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Controle visualmente el estado de desgaste de la

rueda dentada intermediaria de la transmisin al grupo
(Fig. 7.4.3 - 107): desgaste de los dientes del engranaje
y deterioro de la correa dentada.
Si necesario, reemplcela.
La sustitucin de la correa de
transmisin de movimiento al grupo es
una operacin que DEBE realizar un
tcnico de SIDEL S.p.A. o un tcnico de
Fig. 7.4.3 - 107
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B25. MECANISMOS PRINCIPALES

a. Comprobacin del estado de desgaste del engranaje
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Compruebe visualmente el estado de desgaste del

engranaje de los mecanismos principales
(Fig. 7.4.3 - 108).
Si necesario, reemplcelo.
Fig. 7.4 - 108
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B26. RODILLO DE ARRASTRE

a. Comprobacin de la existencia de prdidas de aceite
______________________________________________________________________
1. Compruebe la existencia de prdidas de aceite en

los puntos que se indican cuando se abre el grupo del
rodillo de arrastre (Fig. 7.4.3 - 109, Fig. 7.4.3 - 110).
Si necesario, pngase en contacto con el Servicio de
Asistencia Autorizado de SIDEL S.p.A.
Fig. 7.4.3 - 109
Fig. 7.4.3 - 110
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B28. TENSOR DE LA CORREA DEL GRUPO

a. Revisin general
______________________________________________________________________
1. Apague la mquina y desmonte el crter de

proteccin del grupo.
2. Mediante la tuerca de bloqueo, afloje el tensor para

que sea posible desmontar la correa (Fig. 7.4.3 - 114).
Fig.. 7.4.3 - 114
3. Compruebe que la rueda dentada intermediaria gire

libremente (Fig. 7.4.3 - 115).
En caso de que haya huelgos anmalos en el
engranaje del tensor y de la polea dentada, reemplace
los cojinetes.
Durante el procedimiento de
mantenimiento, procure no mover NADA
los engranajes de transmisin del
movimiento del grupo para que NO se
pierda la fase de la mquina.
El mantenimiento (ajuste y sustitucin)

de la correa de transmisin al grupo es
una operacin que DEBE realizar un
Fig.. 7.4.3 - 115
tcnico de SIDEL S.p.A. o un tcnico de
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B29. EQUIPOS DEL RECIPIENTE DE PEGAMENTO

a. Comprobacin de la tensin de la cadena
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina y detenga la bomba de pegamento.
Fig. 7.4 - 116
2. Abra la puerta fija de la base (Fig. 7.4.3 - 116) y

desmonte el crter de proteccin interno
(Fig. 7.4.3 - 117).
Fig. 7.4 - 117
3. Compruebe manualmente la tensin de la cadena

(Fig. 7.4.3 - 118).
Fig. 7.4 - 118
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4. Si necesario, tense la cadena y registre el tensor

(Fig. 7.4.3 - 119).
Para realizar esta operacin, es necesario aflojar el
tornillo de bloqueo del tensor y hacer avanzar el
excntrico hacia la cadena.
Fig. 7.4 - 119
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B29. EQUIPOS DEL RECIPIENTE DE PEGAMENTO

b. Comprobacin del estado de desgaste del tensor
______________________________________________________________________
Realice las operaciones que se describen en la pgina

anterior en los puntos 1-2.
1. Controle visualmente el desgaste del tensor y

reemplcelo, si necesario, mediante el tornillo de
bloqueo (Fig. 7.4.3 - 120).
Fig. 7.4 - 120
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B30. SINFN
a. Comprobacin del huelgo del eje de arrastre y de la existencia de prdidas de aceite
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 6000 horas (anual)
______________________________________________________________________
1. Detener la mquina.
2. Verificar el juego entre el eje de arrastre del sinfn y

su asiento en el soporte.
El juego debe ser mnimo (Fig. 7.4 - 123).
3. Con el sinfn en posicin de trabajo, verificar que el

juego existente no sea excesivo (Fig. 7.4.3 -124).
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B30. SINFN
b. Comprobacin del embrague
TIEMPO NECESARIO: A: NR; B: NR; C: 20 minutos
______________________________________________________________________

proteccin.
2. Desmonte la gua de apoyo del micro interruptor (A).
3. Desatornille la tuerca de bloqueo (B) y asegrese

de que el embrague se pueda abrir y cerrar sin
atascarse (Fig. 7.4.3 - 125).
A
4. Compruebe al mismo tiempo que las rtulas y los
componentes conectados a ellas no estn
desgastados.
Controle que la lengeta inferior no produzca huelgo.
B
En caso de que se detecte una pieza Fig. 7.4.3 - 125
individual desgastada, es aconsejable
reemplazar completamente el embrague.
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a. Comprobacin del estado de desgaste de la cuchilla fija
______________________________________________________________________
La siguiente operacin de
mantenimiento DEBE ser realizada por
un tcnico de SIDEL S.p.A. o por un
tcnico de mantenimiento preparado y
cualificado.
OPERACIONES PRELIMINARES
1. Apague la mquina, pngala en modo de
mantenimiento (JOG) y desactive el funcionamiento
de la bomba de vaco.
Desenganche el grupo (Fig. 7.4.3 - 126) y quite el
Fig. 7.4.3 - 126
2. Quite el bloque de soplos de los enganches me-

diante los dos tornillos de bloqueo (Fig. 7.4.3 - 127).
Fig. 7.4.3 - 127
3. Desatornille los tornillos de bloqueo y quite los

cascos del perno de soporte (Fig. 7.4.3 - 128).
Si necesario, gire manualmente el rodillo para facilitar
las operaciones de desmontaje de los cascos.
Fig. 7.4.3 - 128
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4. Mediante el tornillo, lleve la cua de ajuste

(Fig. 7.4.3 - 129) en posicin intermedia entre la parte
superior y la inferior (posicin manejable visualmente).
Fig. 7.4.3 - 129
COMPROBACIN DEL ESTADO DE DESGASTE DE

LA CUCHILLA FIJA
5. Quite los tornillos de bloqueo de la cuchilla fija y
desmntela para comprobar el estado de desgaste
(Fig. 7.4.3 - 130).
Fig. 7.4.3 - 130
6. Controle si en el filo de la cuchilla hay

irregularidades y/o desniveles (Fig. 7.4.3 - 131).
Reemplcela si necesario.
Un ajuste ptimo prolonga la vida de la

cuchilla.
Fig. 7.4.3 - 131
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7. Afloje las tuercas de bloqueo y aleje el bloque de

fijacin de la cuchilla mediante los bulones de ajuste
(Fig. 7.4.3 - 132).
Fig. 7.4.3 - 132
8. Limpie el bloque de fijacin con disolvente.

Vuelva a montar la cuchilla fija apoyando los tornillos
de fijacin sin apretarlos (Fig. 7.4.3 - 133).
Fig. 7.4.3 - 133
9. Lleve a tope la cuchilla fija contra el soporte

(Fig. 7.4.3 - 134).
Fig. 7.4.3 - 134
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10. Bloquee la cuchilla mediante los tornillos de

sujecin, SIN APRETARLOS (Fig. 7.4.3 - 135).
Fig. 7.4.3 - 135
11. Desatornille al mximo las tuercas de bloqueo en

los bulones de ajuste.
Gire con cuidado los bulones roscados hasta que se
apoyen en el tope de la cuchilla fija (CONTACTO
MNIMO) (Fig. 7.4.3 - 136).
Fig. 7.4.3 - 136
12. Gire an ms los bulones (realizando giros de pocos

grados) para aumentar la presin de la cuchilla fija
sobre la cuchilla mvil (Fig. 7.4.3 - 137).
Fig. 7.4.3 - 137
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13. Gire manualmente el rodillo de corte y compruebe

(oiga) el contacto entre las dos cuchillas
(Fig. 7.4.3 -138).
Si necesario, realice otro ajuste.
Fig. 7.4.3 - 138
14. Realice algunas pruebas de corte utilizando la

pelcula de etiquetas ms alta (Fig. 7.4.3 - 139).
Fig. 7.4.3 - 139
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Efectuar regulaciones adicionales en los bulones si es necesario (Fig. 7.4.3 - 140) y luego, verificar
nuevamente el corte de la etiqueta.
Un corte homogneo de la pelcula indica que el filo de la cuchilla es paralelo al de la contracuchilla.

Es importante garantizar un buen corte con un contacto mnimo entre las dos cuchillas ( se debe
escuchar un TOC mnimo).
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15. Apretar los tornillos de boqueo de la cuchilla fija

(Fig. 7.4.3 - 141).
Verificar nuevamente el corte de la etiqueta.
Fig.7.4.3 - 141
16. Girar la cua de regulacin hacia la izquierda para

disminuir la presin ( Fig. 7.4.3 - 142).
Fig.7.4.3 - 142
17.Verificar nuevamente el corte de la etiqueta: en caso

de ser necesario, girar delicadamente los tornillos para
optimizar el corte (7.4 - 143).
Disminuyendo progresivamente la presin

entre las dos cuchillas, debera atenuarse
tambin el ruido originado por el contacto.
Fig.7.4.3 - 143
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17. Bloquee la posicin de los bulones mediante las

tuercas (Fig. 7.4.3 - 144).
18. Vuelva a montar los cascos prestando atencin al

sentido correcto de la colocacin.
Fig. 7.4.3 - 144
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b. Comprobacin del estado de desgaste de los componentes
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Con el grupo abierto, bloquee la virola de ajuste y
compruebe (Fig. 7.4.3 - 145):
a) La estanquidad de la lengeta del eje del rodillo de
corte
b) El nivel de desgaste de los dientes del soporte del
rodillo de corte
A
En caso de que haya huelgos anmalos, pngase en
contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica
Autorizado de SIDEL S.p.A.
B
Fig. 7.4.3 - 145
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B32. SOPORTE DE BOBINAS

a. Comprobacin del estado de desgaste de los frenos
______________________________________________________________________
1. Con la mquina apagada, asegrese de que el

espesor de la guarnicin sea adecuado (Fig. 7.4.3 - 146)
y compruebe al mismo tiempo la tolerancia existente
entre el freno y la guarnicin para garantizar la
estanquidad mxima.
La tolerancia ptima de trabajo entre freno y
guarnicin es de 0,25 mm (Fig. 7.4.3 - 147).
Si el desgaste de la guarnicin no permite ms ajustes,
es necesario reemplazar el disco de trabajo.
Fig. 7.4.3 - 146
DISCO
0.25
GUARNICIN
Fig. 7.4.3 - 147
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B33. CARRUSEL CENTRAL

a. Comprobacin del estado de desgaste del fuelle
______________________________________________________________________
1. Asegrese de que el fuelle del carrusel central no

tenga desgarros debidos al desgaste (Fig. 7.4.3 - 148).
Pngase en contacto con el Servicio de Asistencia
Autorizado de SIDEL S.p.A.
Fig. 7.4 - 148
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B33. CARRUSEL CENTRAL

b. Comprobacin de la existencia de prdidas de aire en la parte superior
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Desmonte el crter superior del carrusel central.
3. Compruebe que no se produzcan prdidas de aire

en la estructura superior del carrusel central, cerca de
los gatos .
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B34. SISTEMA DE VACO

a. Mantenimiento de tuberas
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Desenganche las abrazaderas de bloqueo de las

tuberas de unin del sistema de vaco de sus acoples
y sustityalas (Fig. 7.4.3 - 151).
Fig. 7.4.3 - 151
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B35. SOPORTE DEL RODILLO ENCOLADOR

a. Comprobacin de los huelgos de los pernos y del estado de desgaste de los casquillos de gua
______________________________________________________________________
1. Pare la mquina.
2. Desenganche el grupo del rodillo encolador del de

transmisin.
Fig. 7.4.3 - 152
3. Mueva manualmente la estructura (Fig. 7.4.3 - 152)

y compruebe el huelgo en los pernos y el posible
desgaste de los casquillos de gua (Fig. 7.4.3 - 153).
Fig. 7.4.3 - 153
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a. Comprobacin de la existencia de prdidas de aceite
______________________________________________________________________
1. Asegrese de que no haya prdidas de aceite en

los puntos que se indican (Fig. 7.4.3 - 154). En caso
de anomalas, pngase en contacto con el Servicio
de Asistencia Tcnica Autorizado de SIDEL S.p.A.
Si se detectaran prdidas de aceite, revise

el rodillo encolador y reemplace los
anillos de estanqueidad.
La sustitucin de los anillos de
estanqueidad es una operacin que debe
realizar un tcnico especializado de
SIDEL S.p.A.
Fig. 7.4.3 - 154
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b. Comprobacin del estado de desgaste del raspador de cola
TIEMPO NECESARIO: A: 1 minuto; B: 15 minutos; C: ND
______________________________________________________________________
1. Si la distribucin del pegamento en el rodillo no es

perfecta, podra deberse a un desgaste excesivo de
la cuchilla del raspador o a un ajuste nfimo.
2. Si la presin en los tornillos de ajuste (Fig. 7.4.3 - 155)

ya es la mxima, es aconsejable desmontar el soporte
completo mediante los tornillos de fijacin y comprobar:
A) Si la cuchilla est excesivamente desgastada en
la parte de contacto con el rodillo moleteado y est
desnivelada en el extremo superior e inferior, utilice la
lijadora en los desniveles y elimine como mximo 2-3
dcimos.
B) Realice al mismo tiempo un control de la ranura
central, que debe tener un surco de tres milmetros
por lo menos (Fig. 7.4.3 - 156). Fig. 7.4.3 - 155
3. Realice los ajustes y las comprobaciones sucesivas.

Si en el rodillo encolador se detectara una cantidad de
pegamento excesiva y que no se ha distribuido de
manera uniforme, proceda a la sustitucin y al raspado A B
de la barra di aplicacin de cola y del raspador de
cola (vase el procedimiento en el apartado 9).
Fig. 7.4.3 - 156
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B37. PLATILLOS
a. Comprobacin de la tensin y el desgaste de la correa de las poleas motrices
______________________________________________________________________
1. Realice un control de la tensin de la correa de las

poleas motrices, situadas bajo la base de la mquina
(Fig. 7.4.3 - 157).
Si la correa se encuentra demasiado floja o
desgastada, reemplcela y vuelva a tensarla como
se indica a continuacin:
Fig. 7.4 - 157
2. Afloje las 4 tuercas de fijacin del soporte de las

poleas motrices (Fig. 7.4.3 - 158).
Fig. 7.4 - 158
3. Afloje la tuerca y la contratuerca de la barra de

ajuste de tensin de la correa (Fig. 7.4.3 - 159).
Fig. 7.4 - 159
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4. Mueva manualmente el bloque de poleas

horizontalmente para acercarlas y para que se pueda
sacar la correa (Fig. 7.4.3 - 160).
Fig. 7.4 - 160
5. Quite la correa y reemplcela (Fig. 7.4.3 - 161).
Fig. 7.4 - 161
6. Vuelva a colocar manualmente el bloque de poleas

en su posicin (Fig. 7.4.3 - 162).
Fig. 7.4 - 162
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7. Regule la tensin de la correa mediante la barra de

ajuste.
Apriete la tuerca y la contratuerca de bloqueo
(Fig. 7.4.3 - 163).
Fig. 7.4 - 163
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B37. PLATILLOS
b. Revisin general de los platillos y la correa de transmisin
______________________________________________________________________
Las operaciones de revisin de los platillos y la correa

de transmisin deben realizarse con la mquina
apagada.
1. Quite los dos crteres que protegen las poleas de la
transmisin de los platillos (Fig. 7.4.3 - 367).
Fig. 7.4.3 - 367
2. Desconecte la tubera de lubricacin y quite las

plataformas de deslizamiento (Fig. 7.4.3 - 368).
Fig. 7.4.3 - 368
3. Compruebe la tensin y el desgaste de las correas

de transmisin: correa dentada (A) y correa de rotacin
inferior (B) (Fig. 7.4.3 - 369).
A
B
Fig. 7.4.3 - 369
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4. Para sacar las correas de las poleas, desbloquee

los dispositivos de tope (C, correa dentada) y (D, correa
de rotacin) de los tensores correspondientes
C
(Fig. 7.4.3 - 168).
Con una llave fija, gire las barras roscadas de tensado
correspondientes hacia el operador.
Saque las correas.
Fig. 7.4.3 - 168
5. Quite los equipos de los platillos mediante el tornillo

de bloqueo central (Fig. 7.4.3 - 169).
Fig. 7.4.3 - 169
6. Quite los tornillos que fijan el cuerpo del platillo a la

plataforma central (Fig. 7.4.3 - 170).
Fig. 7.4.3 - 170
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7. Quite los tornillos de fijacin de la parte inferior del

cuerpo del platillo y compruebe el estado del cojinete
del interior (Fig. 7.4.3 - 373).
Si necesario, reemplace los cojinetes.
Fig. 7.4.3 - 373
8. Saque el platillo de la plataforma y compruebe el

estado de los cojinetes. El platillo debe girar de manera
uniforme, sin saltos, y los dientes de la polea no deben
estar desgastados (Fig. 7.4.3 - 374).
Preste especial atencin cuando vuelva a

montar los platillos y compruebe que hay
un huelgo mnimo entre la polea y la
correa de transmisin del movimiento.
9. Antes de volver a montar los platillos, reemplace

las dos correas de transmisin de los platillos: (A, correa
dentada) y (B, correa de rotacin).
Siga el esquema de montaje (Fig. 7.4.3 - 375).
Fig. 7.4.3 - 374
Fig. 7.4.3 - 375
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10. Vuelva a instalar los platillos (Fig. 7.4.3 - 376).
Fig. 7.4.3 - 376
11. Ajuste los tensores de las correas de manera ptima

(Fig. 7.4.3 - 377).
Vuelva a montar la plataforma de deslizamiento, el tubo

de lubricacin y los dos crteres de proteccin de las
poleas.
Fig. 7.4.3 - 377
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B38. TENSOR DEL SINFN

a. Comprobacin de la tensin y el desgaste de las correas
______________________________________________________________________
1. Apague la mquina.
2. Desmonte el crter de proteccin del grupo

(Fig. 7.4.3 - 164).
Fig. 7.4.3 - 164
3. Asegrese de que la correa del grupo est bien

tensa.
Si es necesario, afloje los tornillos de fijacin de la
gua del tensor y empjela hacia delante hasta que la
correa est bien tensa (Fig. 7.4.3 - 165).
Mantenga en tensin la correa y apriete los tornillos de
bloqueo.
En caso de que la correa est desgastada,
reemplcela.
Fig. 7.4.3 - 165
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B39. ESTRELLA CON EMBRAGUE

a. Comprobacin del estado de desgaste y los huelgos del soporte y la estrella
______________________________________________________________________

proteccin (Fig. 7.4.3 - 166).
Fig. 7.4.3 - 166
2. Desmonte la gua de apoyo del micro interruptor

(Fig. 7.4.3 - 167).
Fig. 7.4.3 - 167
3. Desatornille la tuerca de bloqueo y asegrese de

que el embrague se puede abrir y cerrar sin atascarse
(Fig. 7.4.3 - 168).
Fig. 7.4.3 - 168
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4. Compruebe al mismo tiempo que las rtulas y los

componentes conectados a ellas no presentan marcas
de desgaste (Fig. 7.4.3 - 169).
Fig. 7.4.3 - 169
5. Controle que la lengeta inferior no produzca huelgo

(Fig. 7.4.3 - 170).
6. Asegrese de que el huelgo de la mquina sea

limitado (unos milmetros) moviendo el equipo de la
estrella.
En caso de que se detecte una pieza individual
desgastada, es aconsejable reemplazar completamen-
te el embrague.
Fig. 7.4.3 - 170
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B40. EQUIPOS DE TRANSPORTE DE BOTELLA

a. Comprobacin del estado de desgaste
______________________________________________________________________
1. Compruebe que los equipos de transporte de

botellas (Fig. 7.4.3 - 171) no estn desgastados.
Los equipos de botellas comprenden:
1) Sinfn 2 3 3 2
2) Estrellas
3) Cinta transportadora central
4) Borde sinfn
Si estn desgastados, reemplcelos.
1 4
Fig. 7.4.3 - 171
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B41. EQUIPO ELCTRICO

a. Comprobacin de las conexiones elctricas del carrusel
______________________________________________________________________
1. Limpie detenidamente todas las conexiones elctricas del carrusel.

En caso de que hayan infiltraciones de lquidos, incluso muy pequeas, detecte la causa y elimnela.
7 - 100
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DOC. ROLL4.CAP.07.R00 (04/12/2006)
SIDEL S.p.a.
7

b. Limpieza de los motores elctricos
______________________________________________________________________
1. Para el mantenimiento de los motores elctricos, limpie detenidamente las tomas de aire, el ventilador
de refrigeracin y los filtros correspondientes.
7 - 101
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DOC. ROLL4.CAP.07.R00 (04/12/2006)
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c. Comprobacin de los cojinetes de los motores elctricos
______________________________________________________________________
1. Asegrese de que la temperatura de los cojinetes no sobrepase los 90 C y que no se oigan ruidos.
Este control debe realizarse con mucho cuidado en condiciones de calor y de funcionamiento ms duras.
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B48. SISTEMA DE VACO

a. Revisin de los reductores del sistema de vaco
______________________________________________________________________
Antes de realizar esta operacin, es necesario

disponer del kit de mantenimiento de los
reductores del sistema de vaco, en particular:
a) cd. 20042465 Kit de mantenimiento para
reductor de vaco de 1 (cod.70010843)
1. Pare la mquina y desactive la bomba de vaco

desde el panel.
2. Desconecte la tubera de aire y el colector inferior.

Extraiga el bloque de la vlvula que hay que revisar
mediante una llave fija n55 (Fig. 7.4.3 - 172).
Fig. 7.4.3 - 172
3. Quite la tapa superior mediante una llave en T con

macho hexagonal de 5 mm (Fig. 7.4.3 - 173).
Fig. 7.4.3 - 173
7 - 103
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7
4. Quite la membrana de goma y la placa intermedia

(Fig.7.4.3 - 174 y Fig.7.4.3 - 175).
Fig. 7.4.3 - 174
Fig. 7.4.3 - 175
5. Extraiga los 4 tornillos de fijacin mediante una

llave en T con macho hexagonal de 5 mm y levante el
cuerpo del cilindro (Fig.7.4.3 -176).
Fig. 7.4.3 - 176
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6. Vuelque la vlvula para extraer el separador de latn

(Fig.7.4.3 - 177).
Eel separador se encuentra slo en el

reductor de vaco de 1 (cd.70010843).
Fig. 7.4.3 - 177
7. Limpie bien el cilindro (A- Fig.7.4.3 - 178) y la base

A
de fijacin (B - Fig.7.4.3 - 178) con un pao suave
mojado con disolvente (Melt O Clean).
Fig. 7.4.3 - 178
8. Limpie tambin la base de fijacin y el asiento inter-

no del pistn. Elimine los residuos de pegamento, grasa
u otro material (Fig.7.4.3 - 179).
Fig. 7.4.3 - 179
7 - 105
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9. Quite la junta trica y reemplcela por otra nueva

(Fig.7.4.3 - 180).
Fig. 7.4.3 - 180
10. Desatornille el pistn obturador de la placa inter-

media (Fig.7.4.3 - 181).
Fig. 7.4.3 - 181
11. Limpiar el pistn (A), el disco de bronce (B) y la

placa de cierre (C).
Limpiar cuidadosamente los agujeros en el disco de
bronce y el agujero en la placa de cierre (D). B
Retirar, del agujero central de la placa intermedia, el
anillo de retencin O.R.(E) y sustituir con el nuevo del
Kit. (Fig.7.4.3 -182).
A
E D
Fig. 7.4.3 - 182
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12. Mediante un clavo fino, reemplace el obturador de

goma por el nuevo que se suministra con el Kit
(Fig.7.4.3 - 183).
Fig. 7.4.3 - 183
13. Vuelva a montar el grupo del pistn obturador y

fije la placa intermedia a la vlvula prestando atencin
a la colocacin correcta del agujero de descarga
(Fig.7.4.3 -185).
Fig. 7.4.3 - 184
14. C o l o q u e l a n u e v a m e m b r a n a d e g o m a
(Fig.7.4.3 -185).
Preste mucha atencin al centrado

correcto de la membrana.
Fig. 7.4.3 - 185
7 - 107
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15. Bloquee la placa de cierre de la vlvula mediante

los tornillos nuevos (Fig.7.4.3 - 186).
Fig. 7.4.3 - 186
16. Quite el anillo de retencin elstico y extraiga el

cilindro (Fig.7.4.3 - 187).
Fig. 7.4.3 - 187
17. Limpie bien el cilindro y reemplace la guarnicin

(A), el muelle (B) y las 2 juntas tricas (C) C B
(Fig.7.4.3 - 188).
Fig. 7.4.3 - 188
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18. Antes de quitar el muelle, desatornille el perno

central de la posicin que se indica. Preste mucha
atencin para que no se dae o se raye el perno central
(Fig.7.4.3 - 189).
Fig. 7.4.3 - 189
19. Limpie detenidamente el cuerpo del cilindro y, en

especial, la descarga del aire (Fig.7.4.3 - 190).
Fig. 7.4.3 - 190
20. Vuelva a montar el cilindro mediante el nuevo anillo

de retencin elstico presente en el Kit.
Compruebe manualmente que el cilindro funciona bien
(Fig.7.4.3 - 191).
Fig. 7.4.3 - 191
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21. Slo para reductores de vaco de 1

(cd.70010843)
Coloque correctamente el nuevo separador de latn
en la vlvula:
- Marque la superficie plana del separador con un
rotulador (Fig.7.4.3 - 192).
Fig. 7.4.3 - 192
- Despus introdzcalo en la vlvula y compruebe que

la posicin es correcta (Fig.7.4.3 - 193).
La parte marcada tiene que estar visible!
Fig. 7.4.3 - 193
22. Vuelva a montar el cuerpo del cilindro en la vlvula

mediante los tornillos nuevos que se suministran con
el kit (Fig.7.4.3 - 194).
Fig. 7.4.3 - 194
7 - 110
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23. Vuelva a montar el reductor en el distribuidor

(Fig.7.4.3 - 195).
Fig. 7.4.3 - 195
24. Cierre el tapn inferior (Fig.7.4.3 - 196).
Fig. 7.4.3 - 196
25. Conecte el accionamiento neumtico

(Fig.7.4.3 -197).
Fig. 7.4.3 - 197
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26. Compruebe que el reductor que se ha revisado

funciona bien:
Cierre completamente todas las salidas de los
reductores de vaco (Fig.7.4 - 198).
Fig. 7.4 - 198
27. Desde el panel de control, pase a la pgina Ajuste

de vacos.
Programe un valor en la ventana (X)Referencia de X Y
presin y luego controle el resultado en la ventana
(Y) Valor actual de vaco (Fig.7.4 - 199).
La prueba consiste en advertir una relacin lineal y
proporcional entre el valor programado y el valor de
lectura del bloque en cuestin.
Realice la prueba programando el bloque
en un valor no inferior a 80 mbar.
En la fig. 7.4 200 se muestra un diagrama con un

ejemplo de curva de deteccin y el campo de correcta
calibracin admisible (rea que se encuentra entre los
lmites superior e inferior). Fig. 7.4 - 199
y
a= curva terica
r
b a
rio
b= ejemplo real de
pe
su
deteccin
ite
lm
x= Parmetros
programados en el
panel expresados en
mbar
r
y= Parmetros detectados rio
fe
en el manmetro in
ite
expresados en mbar lm
x Fig. 7.4 - 200
7 - 112
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B44. SISTEMA DEL VACO

a. Revisar la bomba de vaco
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 6000 horas (anualmente)
OPERADOR HABILITADO: 1 encargado del mantenimiento mecnico
______________________________________________________________________
Antes de efectuar esta operacin, es necesario poseer el kit anual de mantenimiento de la

bomba de vaco cod. 20043183 compuesto por:
- 2 silenciadores para entrada/salida de aire
- 2 empaquetaduras con agujeros
- 4 empaquetaduras para la conexin a la bomba de salida y de entrada (si necesario)
- 1 cojinete para temperatura alta (cod. 6207-Z/ C33)
- 1 tubo de grasa especial para altas temperaturas ESSO UNIREX N.3
- 1 arandela especial de bloqueo anti- rotacin.
- 1 Perno anti rotacin
Se necesitan, adems, las siguientes herramientas:
1. Dos destornilladores grandes 8. Llave inglesa n. 17

2. llave de Allen M 6. 9. Llave inglesa n. 13
3. llave de Allen M 5. 10. Llave inglesa n. 8.
4. Martillo de hierro. 11. Extractor de cojinetes.
5. Martillo de plstico. 12. Extractor de perno.
6. Guillotina. 13. Punzn para marcas.
7. Cincel. 14. Llave inglese.
1. Cortar la alimentacin elctrica general de la

mquina.
2. Desconectar el cable elctrico para extraer la bom-

ba (slo en casos de falta de espacio) (fig.7.4.3-203).
Si se decidiera extraer completamente la

turbina, desconectar el cable elctrico sin
tocar la conexin de fase.
Fig.7.4.3 - 400
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3. Quite la descarga con silenciador ensamblado.
A) Afloje los dos tornillos de apoyo del silenciador

(Fig. 7.4.3 - 202)
Fig. 7.4 - 202
B) Quite el grupo del silenciador (Fig. 7.4.3 - 203)
Sujete el silenciador con la mano para

evitar accidentes.
Fig. 7.4 - 203
7 - 114
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5. Quite los crteres de recirculacin de aire.
A) Quite el crter principal abriendo el desenganche

de palanca (Fig. 7.4.3 - 204).
Fig. 7.4 - 204
B) Quite el segundo crter mediante una llave inglesa

M 8 (Fig. 7.4.3 - 205).
Fig. 7.4 - 205
7 - 115
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6. Quite el soporte portacojinetes.
A) Desatornille completamente los cuatro tornillos allen

M8 (M-K Fig. 7.4.3 - 206).
K M
Los tornillos (M) son ms cortos que los
(K).
M K
Fig. 7.4 - 206
B) Quite la caja prestando atencin al anillo del

separador que se sita en el cojinete (Fig.7.4 - 207).
Compruebe y marque la posicin de la

tapa antes de quitarla. La tapa debe man-
tener la orientacin exacta!
Fig. 7.4 - 207
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7. El grupo de soporte portacojinetes se compone de

lo siguiente (Fig. 7.4.3 - 208):
- 4 tornillos (2 son ms cortos)

- Separador
- Cojinete con soporte
Fig. 7.4 - 208
El separador (B - Fig.7-4 - 209) es muy

importante porque determina la posicin
correcta del rotor y la carga de fijacin
en el cojinete.
ATENCIN: no lo dae!
Fig. 7.4 - 209
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8. Quite la tapa de la bomba de vaco.
A) Desatornille y quite los ocho tornillos (M 6) de cierre

de la tapa (Fig. 7.4.3 - 210).
Tambin la tapa tiene una posicin de

fijacin exacta. Por lo tanto, marque su
posicin antes de quitarla!
Fig. 7.4 - 210
B) Abra la tapa mediante dos destornilladores

(Fig. 7.4.3 - 211).
Si necesario, haga palanca de manera uniforme. No

haga demasiada fuerza.
Fig. 7.4 - 211
C) Una vez que la haya quitado, controle que la posicin

mecnica es correcta.
Atencin: la tapa pesa mucho!

(fig.7.4.3 - 212)
Fig. 7.4 - 212
7 - 118
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9. Extraiga las arandelas de seguridad y el perno central:
A) Aplane la arandela de seguridad mediante un

escoplo y un martillo (Fig. 7.4.3 - 213).
Fig. 7.4 - 213
B) La arandela de seguridad est recta. Ahora es

posible desatornillar el perno (Fig. 7.4.3 - 214).
La arandela est torcida hacia el cabezal

del perno como medida de precaucin
antirrotacin.
Fig. 7.4 - 214
C) Desatornille el perno central mediante un martillo

(Fig. 7.4.3 - 215).
Fig. 7.4 - 215
7 - 119
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D) Quite el perno y las dos arandelas de seguridad

antirrotacin (Fig. 7.4.3 -216).
El perno central y las arandelas

antirrotacin deben reutilizarse! La
arandela ms pequea forma parte del
material que suministra SIDEL S.p.A.
Fig. 7.4 - 216
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10. Extraiga el cojinete.
A) Introduzca de nuevo el perno sin la arandela

antirrotacin.
Atornille el perno sin apretarlo excesivamente
(Fig.7.4.3 - 217).
No es necesario apretar el perno con

fuerza. As no se daa la rosca del interior
del eje cuando se extrae el cojinete.
Fig. 7.4 - 217
B) Utilice un extractor adecuado y extraiga el cojinete

de su asiento (Fig. 7.4.3 - 218).
Fig. 7.4 - 218
C) El cojinete 6207-Z/C3 est protegido slo por un

lado (Fig.7.4 - 219).
Una vez que haya sacado el cojinete,

asegrese de que el eje no est rayado o
daado.
Fig. 7.4 - 219
7 - 121
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11. Lubrique el cojinete nuevo.
A) Utilice el cojinete que se ha suministrado

(6207-Z/C3).
Introduzca manualmente la grasa especial (ESSO
UNIREX N3) aplicando una pequea presin para que
penetre por completo (Fig.7.4.3 - 220).
Fig. 7.4 - 220
B) El cojinete debe llenarse completamente de grasa

(Fig. 7.4.3 - 221).
Fig. 7.4 - 221
7 - 122
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12. Limpie el interior de la bomba y la tapa.
A) Limpie detenidamente el eje central y separador

con un pao limpio (Fig. 7.4.3 - 222).
Fig. 7.4 - 222
B) Limpie con cuidado el borde interno de la bomba

con un rascador fino (posiblemente de latn) y luego
elimine con un pao limpio los fragmentos del sellante
antiguo (Fig. 7.4.3 - 223).
Es extremadamente importante prestar

especial atencin a las operaciones de
limpieza para que no se dae la bomba!
Fig. 7.4 - 223
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C) Limpie detenidamente limpio el interior de la tapa

con un pao (Fig. 7.4.3 - 224).
Fig. 7.4 - 224
D) Limpie detenidamente el borde interno de la tapa

con un rascador (posiblemente de latn) y luego utilice
un pao limpio (Fig.7.4.3 - 225).
Es extremadamente importante quitar con

mucho cuidado la silicona y la suciedad
para que no se dae la bomba!
Fig. 7.4 - 225
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13. Introduzca el cojinete nuevo.
A) Extraiga la clavija (A) de la arandela antirrotacin a

fin de usar el perno y la arandela para insertar el cojinete
en el eje (Fig. 7.4.3 - 226).
Fig. 7.4 - 226
B) Prepare el cojinete en el eje con la parte blindada

hacia el rotor (Fig. 7.4.3 - 227).
Inserte el cojinete en el eje mediante el perno y la

arandela.
El cojinete no se acopla perfectamente al

eje. De todas formas no se requiere el uso
de fuerza excesiva para insertarlo.
Preste especial ATENCIN para no daar
la arandela y a la clavija, ya que se deben
reutilizar.
Fig. 7.4 - 227
C) Vuelva a montar la arandela y la clavija

(Fig. 7.4.3 - 226).
D) Introduzca la arandela antirrotacin ms grande y

luego la pequea de seguridad (Fig. 7.4.3 - 228).
Las arandelas slo tienen una posicin

de montaje!
Fig. 7.4 - 228
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E) Atornille el perno central para montar y bloquear el

cojinete en la posicin correcta (Fig. 7.4.3 - 229).
Fig. 7.4 - 229
F) Doble un ngulo de la arandela de seguridad contra

el cabezal del perno para bloquear el perno central (Fig.
7.4.3 - 230/231).
Fig. 7.4 - 230
Fig. 7.4 -231
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14. Cierre la tapa de la bomba de vaco.
A) Aplique una capa fina de silicona transparente en el

borde de contacto de la brida de la tapa (Fig. 7.4.3 - 232).
Fig. 7.4 - 232
B) Acerque la tapa a la bomba de vaco y mantenga la

orientacin correcta (Fig. 7.4.3 - 233).
La silicona debe aplicarse de manera con-

tinua y no abundante.
La silicona debe aplicarse de manera
circular alrededor de la brida de la tapa y
por el exterior del canal de aspiracin y
de la puerta de descarga.
La cantidad y el punto de aplicacin se
indican en la figura 7.4 - 232.
Fig. 7.4 - 233
7 - 127
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C) Centre el interior de la brida con la tapa mediante

los dos tornillos (Fig. 7.4.3 - 234).
Ponga la tapa en paralelo a la estructura de la bomba y

dirjala de manera concntrica hacia la brida.
Fig. 7.4 - 234
D) Lleve la tapa hasta la posicin de cierre, sin forzar-

la, mediante los otros 6 tornillos (Fig. 7.4.3 - 235).
No utilice un martillo ni otra herramienta!

La introduccin debe realizarse sin
aplicar fuerza.
En caso de que el cierre resulte
especialmente difcil, quite de nuevo la
tapa y detecte la causa!
Fig. 7.4 - 235
7 - 128
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15. Cierre del soporte del cojinete
A) Antes de cerrar el soporte del cojinete, lmpielo bien

(Fig. 7.4.3 -236).
- Quite la grasa existente del soporte.
- Aplique la nueva grasa (aprox. 60%) sin llenarlo com-
pletamente (aprox. 60%).
- Limpie el separador.
NO OLVIDE INTRODUCIR EL
SEPARADOR!! EN CASO DE QUESE
OLVIDE, SEPODRA DAAR LA RUEDA!!
Fig. 7.4 - 236
B) Quite los tornillos (Fig. 7.4.3 - 237).
Fig. 7.4 - 237
C) Vuelva a montar los tornillos con el soporte del

cojinete y conctelos a la brida interna (Fig. 7.4.3 - 238).
Estos tornillos sirven para completar la

tapa de la rueda!
Se utilizan temporalmente slo para cen-
trar la brida interna!
Fig. 7.4 - 238
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D) Complete el cierre de la tapa mediante los 2 tornillos

cortos (agujero arriba a la derecha y agujero abajo a la
izquierda - Fig. 7.4.3 - 239).
Reemplace, uno tras otro, los tornillos largos de gua
por 2 tornillos largos para que no se pierda la posicin
de la brida interna.
Fig. 7.4 - 239
E) Gire manualmente la rueda para asegurarse de que

gira libremente y no tropieza con nada (fig.7.4.3 - 240).
Por muy pequeo que sea el obstculo,

desmonte de nuevo la tapa y compruebe
la causa.
No active la alimentacin elctrica si no
est completamente seguro de que el
montaje es correcto!
Fig. 7.4 - 240
7 - 130
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16. Desmonte el grupo del silenciador de la tubera de descarga y reemplace el silenciador:
A) Quite la brida para que sea posible acceder al

silenciador (Fig. 7.4.3 - 241).
Fig. 7.4.3 - 241
B) Quite la guarnicin antigua (Fig. 7.4.3 - 242).
Remplace la guarnicin!
Fig. 7.4.3 - 242
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C) Extraiga el silenciador antiguo con unas pinzas

(Fig. 7.4.3 - 243).
D) Elimine los residuos y la suciedad del interior del

tronco.
Fig. 7.4.3 - 243
E) Introduzca el silenciador nuevo (Fig. 7.4.3 - 244)
Fig. 7.4.3 - 244
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17. Reemplace las guarniciones posterior y anterior del silenciador:
A) Reemplace la guarnicin posterior antigua

(Fig. 7.4.3 -245).
B) Limpie la superficie de apoyo.
Fig. 7.4.3 - 245
C) Monte de nuevo la brida (Fig. 7.4.3 - 246).
Fig. 7.4.3 - 246
D) Quite la guarnicin anterior antigua (Fig. 7.4.3 - 247).
E) Elimine los residuos de pegamento de la superfi-

cie.
Fig. 7.4.3 - 247
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F) Aplique una capa fina de LOCTITE 406 (Superglue)

en la guarnicin nueva (Fig. 7.4.3 - 248).
Fig. 7.4.3 - 248
G) Site la guarnicin en el tronco del silenciador, de

manera perfectamente centrada. (Fig. 7.4.3 - 249)
Asegrese de centrar perfectamente la

guarnicin en la superficie.
Fig. 7.4.3 - 249
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18. Instale el crter de recirculacin de aire y el grupo

del silenciador de la tubera de descarga.
A) Monte el primer crter de recirculacin cerrando

manualmente el desenganche de palanca
(Fig. 7.4.3 - 250).
Fig. 7.4 -250
B) Monte la placa metlica para recirculacin de aire

mediante los dos tornillos M 5 (fig.7.4.3 - 251).
Si se ha quitado la bomba de la mquina,

ASEGRESE de volver a conectar las
fases de la misma manera para evitar una
rotacin errnea.
Fig. 7.4 - 251
C) Introduzca el silenciador entre las dos bridas de

bloqueo de manera que pueda centrarlo bien con la
estructura de la brida.
D) Mientras est sujetando el silenciador, cierre los

dos tornillos de fijacin de manera uniforme
(Fig. 7.4.3 - 252).
Procure no ejercer demasiada fuerza al

apretar los tornillos de cierre. No fuerce
el silenciador para que no se daen la
guarnicin y el acoplamiento del perno!
Fig. 7.4 - 252
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19. Reemplace el silenciador de aspiracin y de limpieza general.
A) Abra la brida del punto A (Fig.7.4.3 - 253) y

reemplace el silenciador y la guarnicin (vanse las A B
actividades que se describen en 16. + 17 ).
B) Compruebe el estado de las guarniciones de la

cmara del silenciador de aspiracin
(B - fig.7.4.3 - 253).
Si necesario, reemplace todas las guarniciones.
C) Abra la caja de la campana de ventilacin y

compruebe su estado (C - Fig.7.4.3 - 253). Lmpiela si
necesario.
D) Limpie toda la parte externa de la bomba de vaco C D

con un chorro de aire y un pao hmedo Fig. 7.4.3 - 253
(D - Fig.7.4.3 - 253).
Utilizar agua caliente para eliminar las contaminaciones de azcar.

Utilizar disolvente desgrasante para eliminar las contaminaciones de aceite.
19. Encendido de la bomba del vaco:
A) Activar la alimentacin elctrica de la mquina.

B Comprobar que no haya prdidas de aire en las juntas.
Al encender la bomba, prestar atencin que no se verifiquen ruidos de contacto metlico,

prdidas de aire, etc.; si as fuera, apagar inmediatamente el motor de la bomba y desmontarlo
para inspeccionarlo todo.
Cerciorarse que haya una rotacin correcta controlando la aspiracin de la bomba 20.
Encienda la bomba de vaco.
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B42. EQUIPO NEUMTICO

a. Control y revisin de los reductores de presin
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 10000 horas (bienal)
______________________________________________________________________
1. Las operaciones de control consisten en desmontar y limpiar todos los componentes individuales, y
reemplazar los que estn desgastados.
Es aconsejable lubricar las guarniciones con grasa antes de volver a montar los componentes y comprobar
su funcionamiento.
Esta operacin debe realizarla personal especializado.
Seccione el flujo del vaco mediante las llaves de cierre que se encuentran abajo de los
filtros de aire antes de manejar algn dispositivo que est conectado a dicho equipo.
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7
B42. EQUIPO NEUMTICO

b. Control y revisin de las vlvulas
______________________________________________________________________
1. Las operaciones de control consisten en desmontar y limpiar todos los componentes individuales, y
reemplazar los que estn desgastados.
El control se realiza en el panel de servicio neumtico (Fig. 7.4.3 - 255a) y en el panel de gestin del vaco
(Fig. 7.4.3 - 255b).
Es aconsejable lubricar las guarniciones con grasa antes de volver a montar los componentes y comprobar
su funcionamiento.
Esta operacin debe realizarla personal especializado.
Fig.7.4 - 255a Fig.7.4 - 255b
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B45. MECANISMOS PRINCIPALES

a. Revisin del reductor principal
______________________________________________________________________
1. Apagar la mquina.
2. Cerciorarse de que el selector de llave situado en el

panel operador est en la posicin MANUAL.
3. Verificar que los pernos utilizados para la unin de

los motores a las bridas y al bastidor de la mquina
estn bien apretados (Fig. 7.4 - 462/463).
Verificar tambin que no haya ruidos extraos en los
motores durante el funcionamiento de la mquina.
Fig. 7.4.3 - 462
La presencia de ruidos podra indicar el

agarrotamiento de algn cojinete: por lo
tanto, se recomienda su sustitucin.
4. Controlar el nivel de aceite (si presente).
Fig. 7.4.3 - 463
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B46. GATO
a. Comprobar que el funcionamiento sea correcto
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 10000 horas (cada dos aos)
______________________________________________________________________
1. Cerciorarse de que el selector situado en el panel

operador est en la posicin JOG (Fig. 7.4.3 - 465) .
Fig. 7.4.3 - 465
2. Verificar que el gato funcione sin agarrotarse,

especialmente durante el movimiento vertical (Fig.
7.4.3 - 466).
Fig. 7.4.3 - 466
En caso de anomalas, proceda a la revisin de los casquillos internos y del vstago de gua
(como se describe el punto B.42).
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B46. GATO
b. Comprobacin del estado de desgaste de los casquillos internos, el perno de gua y la rueda de
contraste
______________________________________________________________________
1. Desmontar el crter de proteccin del carrusel (Fig.

7.4.3 - 467).
Fig. 7.4.3 - 467
2. Presionando las teclas de JOG en la caja de

pulsadores mvil, girar el carrusel de manera tal, que
el gato a controlar coincida con la abertura situada en
la parte superior central (Fig. 7.4.3 - 468).
Fig. 7.4.3 - 468
3. Afloje el tornillo de fijacin al vstago del gato y

saque los cabezales de centrado (Fig. 7.4.3 - 469).
Fig. 7.4.3 - 469
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4. Desenroscar todos los tornillos que sujetan el gato

a la parte superior del central (Fig. 7.4.3 - 4705).
Fig. 7.4.3 - 470
5. Desatornille los tornillos que aseguran los gatos al

carrusel central (Fig. 7.4.3 - 471).
Fig. 7.4.3 - 471
6. Ahora es posible sacar el gato a travs de la abertura situada en la parte superior central.
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7. Presionar manualmente la parte superior del gato

para verificar que se deslice correctamente: el
movimiento debe ser fluido y lineal, sin tirones (Fig.
7.4.3 - 473) .
Fig. 7.4.3 - 473
6. Verificar tambin el funcionamiento correcto de la

RUEDA DE CONTRASTE: no debe haber juegos
excesivos y su rotacin no debe presentar
agarrotamientos (Fig. 7.4.3 - 474) .
Fig. 7.4.3 - 474
En caso de que detecte anomalas, revise los casquillos internos y el vstago de gua
como se indica a continuacin.
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9. Apriete el cuerpo del gato y afloje la tapa superior

con una llave de tuerca (Fig. 7.4.3 - 262).
Fig. 7.4 - 262
10. Quite la tapa y el muelle (A) (Fig. 7.4.3 - 263).
Fig. 7.4 - 263
11. Sfilare la molla e/o la guarnizione SPEC.AK 105

SINTEK (C - Fig. 7.4.3 - 264).
B C
Saque completamente el vstago interno (B) del cuerpo
del gato (Fig. 7.4.3 - 264).
Fig. 7.4 - 264
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12. Con una llave fija de M20, afloje el perno de la

rueda de contraste (Fig. 7.4.3 - 265).
Fig. 7.4 - 265
13. Quite la rueda de contraste (C) y el acoplamiento

correspondiente (D) (Fig. 7.4.3 - 266). C
Fig. 7.4 - 266
14. Con una llave hexagonal M5, desatornille los

tornillos de fijacin del patn de final de carrera del
vstago del gato (E) (Fig. 7.4.3 - 267).
E
Fig. 7.4 - 267
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14. Desmonte el patn de final de carrera

(Fig. 7.4.3 - 268). F
Fig. 7.4 - 268
15. Saque con cuidado el cuerpo interno del gato (F)

(Fig. 7.4.3 - 269). G
Fig. 7.4 - 269
17. Saque tambin detenidamente el muelle y la virola Fig. 7.4 - 270

del cuerpo interno del gato (Fig. 7.4.3 - 270).
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14. Ahora quite los casquillos internos que estn

Fig. 7.4-271a
desgastados.
Apriete con cuidado el cuerpo interno del gato.
Con un perno y un martillo, golpee delicadamente el
lado interno de los casquillos (superior e inferior) para
quitarlos (Fig. 7.4.3 - 271a/272b).
Una vez que los haya quitado, reemplcelos.
15. Vuelva a montar el gato realizando al revs el

procedimiento que se ha descrito y aplique un sellador
de roscas en todas las partes roscadas que hay que
reensamblar.
Fig. 7.4-272b
Antes de volver a montar los gatos en su anillo de

soporte en el carrusel central, compruebe la
funcionalidad de todos los elementos que se han
revisado (Fig. 7.4.3 - 273).
Fig. 7.4 - 273
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B47. SINFN
a. Verificar el juego del par cnico y el desgaste de los engranajes y de los anillos de retencin
FRECUENCIA: Mantenimiento cada 10000 horas (cada dos aos)
______________________________________________________________________
1. Detener la mquina y desmontar la tapa superior

de la caja de soporte del sinfn (Fig. 7.4 - 268a).
2. Introducir en el agujero del eje de transmisin un

tornillo con una tuerca de bloqueo acoplada.
Actuando sobre el tornillo, comprobar que la rotacin
y los engranajes del par cnico en el interior de la
caja del sinfn giren libremente y no presenten juegos
excesivos (Fig. 7.4 - 268b/c).
Fig. 7.4 - 268a
3. Montar nuevamente la tapa de la caja del sinfn,

aplicando una pasta adhesiva o masilla en el borde.
Fig. 7.4 - 268b
Fig.7.4 - 268c
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7.5 OPERACIONES DE REGULACIN

En los siguientes puntos se describe la funcin de los diversos grupos de la mquina y las regulaciones
que podra ser necesario efectuar.
Se indican los grupos pertenecientes a la configuracin general de la mquina; aquellos presentes en la
mquina en vuestro poder estn marcados con un asterisco.
DESCRIPCIN OPERADOR HABILITADO
7.5.1 Regulacin de la distancia entre cuchilla fija y Encargado del mantenimiento
cuchilla giratoria mecnico
7.5.2 Regulacin del raspador de cola Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.3 Regulacin de la presin del rodillo encolador Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.4 Regulacin de la inclinacin del rodillo encolador Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.5 Regulacin del flujo de cola Encargado del mantenimiento

mecnico
7.5.6 Regulacin de la tensin de la correa Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.7 Regulacin del embrague del grupo de etiquetado Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.8 Regulacin de la tensin de la correa de desplazamiento Encargado del mantenimiento
del grupo mecnico
7.5.9 Regulacin de los frenos del soporte bobinas Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.10 Regulacin del rodillo de arrastre Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.11 Ajuste fotoclula muesca/color Encargado del mantenimiento
mecnico/elctrico
7.5.12 Regulacin de la vlvula de seguridad del vaco Encargado del mantenimiento
mecnico
7.5.13 Procedimiento de calibrado de los frenosWarner Encargado del mantenimiento
mecnico
Todas las operaciones de regulacin deben ser efectuadas en condiciones de seguridad,

con la mquina parada.
Por lo tanto, estas operaciones no deben efectuarse durante el ciclo de lavado.
Los procedimientos descritos a continuacin deben ser efectuados por personal capacitado
para estas tareas.
El personal cualificado que efecta las regulaciones debe utilizar los dispositivos de
proteccin individual prescritos.
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7.5.1 REGULACIN DE LA DISTANCIA

ENTRE CUCHILLA FIJA Y
CUCHILLA GIRATORIA
NO GRADE LOS TORNILLOS DE

REGULACIN.
La regulacin debe efectuarse cuando el

grupo de corte haya alcanzado la tempe-
ratura configurada y, antes de intervenir,
hay que girar la mquina al vaco por lo
menos durante 5 minutos.
El procedimiento de regulacin sucesivo Fig. 7.5 - 1

es una operacin que DEBE ser efectuada
por un tcnico Alfa Labeling o por un
tcnico de mantenimiento capacitado y
cualificado.
La operacin descrita debe ser efectuada en los

siguientes casos:
a. cambio de las etiquetas de diferente espesor y/o
material;
b. desgaste normal de las cuchillas.
La regulacin debe ser efectuada por

medio de la cua de regulacin colocada
en el soporte de la cuchilla fija (Fig. 7.5 -
1).
Fig. 7.5 - 2
1. Quite los envases que se encuentran en el interior
de la mquina.
2. Coloque la mquina en mantenimiento y desactive

la bomba del vaco.
Este procedimiento permitir comprender si la cuchilla
corta bien o si es la fuerza de la turbina la que arranca
las etiquetas despus de que han sido SIMPLEMENTE
marcadas por la cuchilla.
3. Verifique que los elementos interesados estn

limpios: cascos, cuchillas y rodillo de desplazamiento.
4. Desenganche el grupo (Fig.7.5- 2).
5. Quite el rodillo de desplazamiento (Fig. 7.5 - 3). Fig. 7.5 - 3
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6. Gire la cua de regulacin 45 aproximadamente

hacia la derecha para acercar la cuchilla fija a aquella
mvil (Fig. 7.5 - 4).
Fig. 7.5 - 4
7. Introduzca una etiqueta nueva (si posee diferentes

tipos, utilice la ms alta) en los cascos de transferencia
y realice una prueba de corte (Fig. 7.5 - 5).
Para efectuar la prueba de corte accione

el movimiento de la cuchilla manualmen-
te (Fig. 7.5 - 6).
8. Verifique el corte.
Un corte adecuado se verifica cuando la etiqueta
ha sido cortada a lo largo de su altura.
En caso de que el corte no sea satisfactorio, gire

la cua de regulacin 45 hacia la derecha. Controle
nuevamente el corte de las etiquetas. Fig. 7.5 - 5
Contine de esta manera hasta que el corte sea
satisfactorio.
Este tipo de regulacin puede ser

efectuado continuamente en el mismo
lado de la cuchilla giratoria hasta que
comience a escuchar un contacto (ruido)
excesivo entre las dos cuchillas.
En este caso, inspeccione y/o sustituya
las cuchillas (vase el procedimiento
descrito en el prrafo 7.4.3).
Fig. 7.5 - 6
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7.5.2 REGULACIN DEL RASPADOR

DE COLA A
Cuando la cola que se deposita en el rodillo no es
uniforme: C
1. Afloje las tuercas de bloqueo (A) y regule los tornillos B
de contraste (B) colocados en el raspador de cola
hasta obtener los resultados esperados (se recomienda
regular las esferas (C) opuestas a los tornillos hasta
tres cuartos) (Fig. 7.5 - 13).
B C
Tras haber hallado la condicin ptima, apriete las
tuercas de bloqueo.
A
La cantidad de cola depende tambin de:
La cantidad de cola depende de la profundidad del
grafilado del rodillo de cola. Fig. 7.5 - 13
El contacto entre el raspador y el rodillo NO es
utilizado para modificar la cantidad de flujo de cola.
En caso de que se verifique un exceso de cola durante el raspado, cercirese de que el raspador est
limpio (limpie la cuchilla con disolvente y un pao suave) y que entre ste y el rodillo haya suficiente
contacto (elimine los fragmentos de etiqueta que se encuentren debajo del raspador).
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7.5.3 REGULACIN DE LA PRESIN DEL RODILLO ENCOLADOR

Para regular la presin del rodillo encolador en los
patines, proceda de la siguiente manera:
1. Ponga la mquina en modalidad manual (selector

de llave en JOG) (Fig. 7.5.3 - 1).
Cercirese de que se hayan activado todas las
funciones de la mquina (calentamientos, los vacos
y los fuelles).
Fig. 7.5.3 - 1
2. Coloque en la mquina algunos envases (5-6), ante

la fotoclula de presencia botella.
Active la marcha JOG (Fig 7.5.3 - 2) y termine el
etiquetado de las botellas que se encuentran en el
central.
Fig. 7.5.3 - 2
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3. Ahora retire 3 botellas en secuencia.

Elimine la etiqueta y controle la distribucin de cola.
La distribucin de cola en la etiqueta puede presentarse de la siguiente manera (Fig. 7.5 - 16):
Los contactos angulares y

horizontales hayan sido
regulados correctamente.
Apriete la tuerca de bloqueo
posterior y restablezca el
solenoide del rodillo
encolador en el
funcionamiento automtico.
La distribucin de cola no
es linear, por lo tanto, es
necesario regular el
contacto horizontal del
rodillo encolador.
El contacto angular del

rodillo encolador debe ser
regulador (Vase prrafo
7.5.4).
El contacto angular del

rodillo encolador debe ser
regulador (Vase prrafo
7.5.4).
La condicin de los patines

del rodillo de
desplazamiento no es
buena. El rodillo de
desplazamiento debe ser
revisado.
Fig. 7.5 - 16
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Para la regulacin horizontal del rodillo encolador proceda como se indica a continuacin:
4. Antes que nada, accione, en modalidad JOG, el

desplazamiento del grupo para posicionar el patn del
rodillo de desplazamiento frente al rodillo encolador.
5. Afloje la tuerca de bloqueo posterior (A) y

desenrsquelo por 3-4mm.
La regulacin del rodillo encolador se obtiene utilizando
la tuerca anterior B.
Al girar hacia la derecha la tuerca acerca el rodillo
encolador al rodillo de desplazamiento aumentando,
as, la presin; viceversa, al girar hacia la izquierda, se
disminuye la presin ( Fig. 7.5 - 17).
6. Acerque lentamente el rodillo encolador al patn del

A B
rodillo de desplazamiento hasta obtener una distancia Fig. 7.5 - 17
de 1,5 mm.
Para verificar, utilice un calibrador de espesores.
7. Ahora gire la tuerca B hacia la derecha por un giro completo (equivale a 1,25 mm aproximadamente)
para que el rodillo encolador roce el patn.
8. Repita las operaciones como descrito en los puntos 3 y 4 y verifique nuevamente la distribucin de cola
en la etiqueta.
En caso de ser necesario, efecte algunas microregulaciones girando la tuerca de bloqueo anterior por
aproximadamente 30 (B - Fig.7.5 - 17).
Al obtener una regulacin ptima, efecte tambin un control a velocidad alta:
9. Coloque la mquina en modalidad AUTO y efecte una prueba de etiquetado.
10. Cuando la mquina alcance una velocidad adecuada, detngala inmediatamente y retire 3 botellas en
secuencia.
11. Verifique la distribucin de cola en la etiqueta.
12. En caso de ser necesario, efecte algunas microregulaciones girando (hacia la derecha para aumentar
la presin) la tuerca de bloqueo anterior por aproximadamente 30 (B - Fig.7.5 - 17).
Repita la prueba verificando la correcta distribucin de cola en las tres etiquetas.
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7.5.4 REGULACIN DE LA
INCLINACIN DEL RODILLO A
ENCOLADOR
Para regular la inclinacin del rodillo encolador, proce-
da como se indica a continuacin:
1. Afloje las dos tuercas de bloqueo superiores (A) e
inferiores (B) de los dos tornillos de regulacin (Fig.
7.5 - 20). B
Fig. 7.5 - 20
2. Seleccione un buln como principal (aqu es el B)

(Fig. 7.5 - 21). A B
Fig. 7.5 - 21
3. Gire cuidadosamente el buln seleccionado hacia

arriba hasta que la apertura entre la parte inferior y
superior resulten paralelas (Fig. 7.5 - 22).
Fig. 7.5 - 22
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4. Ahora efecte la Regulacin de la presin del rodillo

encolador, como descrito en la parte anterior y verifique
la distribucin de cola.
5. Efecte la regulacin mediante el buln principal

(A) para compensar un posible excesivo contacto del
lados superior o inferior de la etiqueta (Fig. 7.5 - 23).
Punto de rotacin Fig. 7.5 - 23
Para inclinar el rodillo encolador hacia

adelante (hacia el tabor de
desplazamiento), enrosque los dos
tornillos de regulacin (C).
Para inclinar el rodillo encolador hacia
atrs, desenrosque los dos tornillos de
regulacin (C) (Fig. 7.5 - 24).
Fig. 7.5 - 24
6. Cuando el resultado es satisfaciente (vase la tabla

en el captulo Regulacin de la presin del rodillo
encoladora), mantenga quieto el buln 3 en el lado
principal y apriete las tuercas de bloqueo 1 y 2 (Fig.
7.5 - 25).
1
Fig. 7.5 - 25
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7. Apriete la tuerca 3 en el otro lado (no el lado

principal: A) manualmente hasta hallar resistencia. A B
Apriete las tuercas 1 y 2 en el mismo lado (Fig. 7.5
- 26). 1
8. Utilizando el mando JOG, haga pasar las etiquetas

y controle el resultado. Si el resultado es satisfaciente,
se ha completado el procedimiento.
2
3
Fig. 7.5 - 26
La distribucin de cola debera ser

verificada mientras la mquina opera a
la velocidad mxima. Si la huella de cola
dejada por los patines desvanece a alta
velocidad, ser necesario incrementar
ligeramente el contacto del rodillo
encolador (por lo general una regulacin
de 30 de rotacin de la tuerca) (Fig. 7.5 -
27).
30 30
Fig. 7.5 - 27
9. Si la distribucin de la cola ha sufrido una influencia negativa al momento de enroscar las tuercas de
bloqueo, ser necesario efectuar una regulacin general del sistema.
Proceda como se indica a continuacin:
1) Afloje las 4 tuercas de bloqueo.
2) Regule los dos bulones de la misma manera y por una medida mnima (Por lo general 30 de rotacin).
3) Apriete nuevamente las 4 tuercas de bloqueo y verifique la distribucin de cola.
4) Repita el procedimiento de Regulacin de inclinacin del rodillo encolador, en caso de ser necesario.
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7
7.5.5 REGULACIN DEL FLUJO DE

LA COLA
Para regular el flujo de la cola utilice el tornillo indicado.
1. Afloje la tuerca de bloqueo (Fig. 7.5 - 16)
Fig. 7.5 - 16
2. Para aumentar el flujo, atornille el tornillo; viceversa,

para disminuir el flujo, desatornille el tornillo (Fig. 7.5 -
17).
Espere un minuto y luego controle la cantidad de cola
que se deposita en la etiqueta.
En caso de necesidad, efecte una regulacin ulterior.
Fig. 7.5 - 17
3. Apriete la tuerca de bloqueo (Fig. 7.5 - 18)
Fig. 7.5 - 18
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7.5.6 REGULACIN DE LA TENSIN

DE LA CORREA DE
DESPLAZAMIENTO DEL GRUPO
1. Quite la puerta, agarre la leva de tensin de la correa
y afloje la tuerca de bloqueo (Fig. 7.5 - 38).
Fig. 7.5 - 38
2. Tense la correa y, simultneamente, apriete la

tuerca de bloqueo (Fig. 7.5 - 39).
3. Monte nuevamente la puerta.
Fig. 7.5 - 39
7 - 160
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7.5.7 REGULACIN DEL EMBRAGUE

DEL GRUPO DE ETIQUETADO
1. Retire la puerta fija y el tornillo de bloqueo (Fig. 7.5
- 40).
Fig. 7.5 - 40
2. Para aumentar el par mximo de transmisin,

enrosque la virola; viceversa, para disminuir el par
mximo de transmisin, desenrosque la virola (Fig.
7.5 - 41).
Fig. 7.5 - 41
3. Apriete el tornillo de bloqueo, prestando mucha

atencin a introducirla completamente en el propio
asiento (Fig. 7.5 - 42).
Fig. 7.5 - 42
7 - 161
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7.5.8 TENSIN DE LA CORREA PARA

EL DESPLAZAMIENTO VERTICAL
DEL GRUPO
1. Retire la puerta fija anterior.
Afloje los 4 tornillo de fijacin de la placa plato del
motor (Fig. 7.5 - 43).
Fig. 7.5 - 43
2. Hale la placa de soporte hacia fuera para tensar la

correa (Fig. 7.5 - 45).
Fig. 7.5 - 44
3. Apriete los 4 tornillos de bloqueo (Fig. 7.5 - 45) e

instale nuevamente el crter de proteccin y la puerta
anterior.
Fig. 7.5 - 45
7 - 162
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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7
7.5.9 REGULACIN DE LOS FRENOS

DEL SOPORTE BOBINAS
A B
La regulacin de los frenos del soporte bobinas se
hace necesaria cuando el neutro presenta un
comportamiento anmalo.
1.Sobre el panel de control del cambio carrete,
disactivar el carrete para regolacion pulsando el
interruptor A o B (Fig. 7.5 - 45).
Fig. 7.5 - 45
2. Desconecte el conector (Fig. 7.5 - 46).
Fig. 7.5 - 46
3. Verifique con un calibrador de espesores la tolerancia

entre el ferodo y el disco del freno (Fig. 7.5 - 47).
El espesor mnimo debe ser de 0,25 mm (0,25 mm =
1/102.4).
DISCO
0.25
FERODO
Fig. 7.5 - 47
7 - 163
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7
4. Para regular el espesor, afloje los bulones de fijacin

(A) y, actuando en la virola (B), disminuya o aumente
el espesor apretando o aflojando la virola
correspondiente (Fig. 7.5 - 48).
Al final de la operacin verifique siempre con un calibre
de espesor la tolerancia entre el ferodo y el disco.
A B
Fig. 7.5 - 48
5. Bloquee nuevamente con los tornillos de fijacin

(A) y conecte nuevamente el conector (C) (Fig. 7.5 -
49).
Reactivar el carrete a traves del panel de control.
A C
Fig. 7.5 - 49
7 - 164
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7.5.10REGULACIN DEL RODILLO DE

ARRASTRE
PARALELISMO CON EL PINCH ROLLER
El rodillo de arrastre en acero trabaja en contacto con
el rodillo de goma PINCH ROLLER (Fig. 7.5 - 50).
Si el contacto entre los dos rodillos no es uniforme se
pueden verificar problemas de lectura spot y de corte.
Para asegurarse del paralelismo entre los dos rodillos,
configure la presin mxima mediante el pincel de
control (vase tambin el manual del operador).
Espere un minuto y restablezca la presin correcta de
funcionamiento.
Fig. 7.5 - 50
7 - 165
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7.5.11 REGISTRO DE LA VLVULA DE

A
SEGURIDAD DEL VACO
Efecte esta regulacin solamente despus de verifi-
car que la presin se encuentra fuera del rango
preestablecido (275300 mbar).
1. Cierre nuevamente todas las vlvulas manuales del

sistema del vaco (Fig. A - 7.5 - 52).
A Fig. 7.5 - 52
2. Desenrosque manualmente el manguito roscado (C)

de la vlvula de seguridad (Fig.7.5 - 53), eliminando la
parte de soporta el filtro. B
3. Accione el sistema del vaco. C

Afloje la contra-tuerca de bloqueo (D).
Para aumentar o disminuir la presin es necesario mo-
dificar la carga del muelle (G - Fig.7.5 - 54).
Aumentando la carga del muelle, aumenta la presin
en el colector principal.
Viceversa, disminuyendo la carga del muelle,
disminuye la presin.
Fig. 7.5 - 53
Utilizando un destornillador, bloquee el tronillo (E) y,
simultneamente, gire la tuerca de regulacin (F) para
aumentar o disminuir la presin (Fig.7.5 - 54).
Compruebe en el manmetro principal (B - Fig.7.5 -
G
53) del colector la presin de funcionamiento y, en
caso de ser necesario, regule la tuerca (F - Fig.7.5 -
54) hasta alcanzar el valor preestablecido.
El rango ptimo se encuentre entre 275-300mbar.
4. Apriete la contratuerca (D - Fig.7.5 - 54) e instale

nuevamente el manguito. Vuelva a abrir todas las
vlvulas manuales del sistema del vaco (A Fig. 7.5 -
52).
F D E
Fig. 7.5 - 54
7 - 166
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7.5.12 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRADO DE LOS FRENOS
WARNER
El procedimiento descrito a continuacin
debe realizarse obligatoriamente con el
circuito de aire desactivado. 1 2
El elemento de frenado Warner consta de dos unidades
distintas (Fig. 7.5.12 - 1):
- la unidad 1 de LGICA,
- la unidad 2 de POTENCIA. Fig. 7.5.12 - 1
1. Gire completamente hacia la derecha los trimmers

CANAL A y CANAL B en la unidad de potencia
WARNER dentro del cuadro elctrico.(Fig. 7.5.12 - 2).
2. Gire hacia la izquierda por 1/3 de la carrera los

trimmers CANAL A y CANAL B (Fig. 7.5.12 - 2).
Fig. 7.5.12 - 2
3. Libere de la proteccin el potencimetro de las

bobinas:
- si se trata de Rollquattro estndar, retire la taza de

proteccin interviniendo en los 3 tornillos Allen (Fig.
7.5.12 - 3);
Fig. 7.5.12 - 3
- si se trata de RollquattroEvolution, baje el fuelle de

proteccin (Fig. 7.5.12 - 4).
Fig. 7.5.12 - 4
Fig. 7.5.10 - 1
7 - 167
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7
4. Coloque el interruptor del potencimetro del rodillo

oscilante (Fig. 7.5.10 - 6), ubicado debajo de las
bobinas, en A o B, segn las necesidades de frenado;
controle manualmente que la bobina tienda a frenar al
cerrar el rodillo oscilante (posicin C - Fig. 7.5.10 - 6)
y que, al abrirlo (posicin D - Fig. 7.5.10 - 7), quede
ms libre y, por tanto, menos frenada.
Fig. 7.5.10 - 5
Fig. 7.5.10 - 6
Fig. 7.5.10 - 7
5. Vuelva a colocar la taza de proteccin del
potencimetro prestando atencin a girarla un poco
en ambos sentidos para evitar que se estropee o se
suelte el anillo OR superior indicado en la figura 7.5.10
- 8.
Fig. 7.5.10 - 8
7 - 168
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7
6. Controle la posicin de los potencimetros en el

brazo del rodillo oscilante, comprobando con un
voltmetro la tensin en los terminales 0V y SENSOR
IN (Fig. 7.5.10 - 9).
Fig. 7.5.10 - 9
7. Desconecte el conector inferior derecho (E - Fig.

7.5.10 - 10) para desactivar (OFF) el sistema .
Fig. 7.5.10 - 10
8. Lleve el brazo del rodillo oscilante a la posicin de
cierre (Fig. 7.5.10 - 11).
Fig. 7.5.10 - 11
9. Utilizando un destornillador, presione y mantenga

presionado el botn rojo indicado (Fig. 7.5.10 - 12) e
introduzca el conector inferior (E). De esta manera, se
activa (ON) el sistema..
El led del dispositivo comenzar a destellar con
una frecuencia de 1 segundo.
Fig. 7.5.10 - 12
7 - 169
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7
10. Suelte el botn rojo.

El led del dispositivo comenzar a destellar
rpidamente con una frecuencia de 0,33 segundos.
11. Lleve el brazo del rodillo oscilante a la posicin

de apertura (D - Fig. 7.5.10 - 7).
12. Presione y mantenga presionado el botn rojo.

Lleve el brazo del rodillo oscilante a la posicin de
cierre (C - Fig. 7.5.10 - 6).
IEl led del dispositivo comenzar a destellar len-
Fig. 7.5.10 - 13
tamente con una frecuencia de 3 segundos.
13. Suelte el botn rojo.

El led del dispositivo permanecer encendido
para indicar que el procedimiento se ha
terminado.
14. Utilizando un calibre de espesor Fig. 7.5.10 - 14),

compruebe que la distancia entre los dos discos (imn
y ferodo) ubicados en la base de las bobinas no
supere las 2 dcimas.
Fig. 7.5.10 - 14
15. Haciendo presin en los dos lados del disco, como

se indica en la figura 7.5.10 - 15, compruebe que la
distancia medida en cada punto del disco sea unifor-
me.
Si el disco no est derecho, contacte al

Servicio de Asistencia Tcnica de Sidel
S.p.A.
Fig. 7.5.10 - 15
16. En el lado de la unidad de potencia hay un sobre

que contiene una tarjeta de datos (Fig. 7.5.10 - 16).
Fig. 7.5.10 - 16
7 - 170
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7
17. Si hace falta sustituir la unidad de frenado, utilice

la tarjeta de datos de la siguiente manera:
- desconecte el conector inferior (E - Fig.7.5.10 - 10);
- introduzca la tarjeta en el lugar y del modo que se
indican en la figura 7.5.10 - 17 y vuelva a conectar el
conector inferior (E - Fig.7.5.10 - 10), el led comenzar
a destellar;
- espere a que se transfieran los datos de configuracin
(el led se apaga al finalizar el procedimiento de
transferencia de datos);
- saque la tarjeta y vuelva a colocarla en su sobre.
Fig. 7.5.10 - 17
7 - 171
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7
7.6 LUBRICACIN
El ambiente en el que suelen trabajar las mquinas etiquetadoras es muy hmedo y est sujeto a fuertes
cambios de temperatura, por lo tanto es necesario controlar peridicamente la completa eficiencia de los
dispositivos de retencin ( guardagotas, collarines, etc.) y controlar que no se verifiquen infiltraciones de
agua en los reductores.
La mquina est dotada en algunos puntos especiales de un sistema de lubricacin centralizado automtico.
Al lubricar por primera vez los puntos locales indicados, es necesario contar el nmero de bombeos para
luego garantizar una buena lubricacin.
En el plan de lubricacin se indican:

PUNTOS QUE SE DEBEN LUBRICAR: indica el punto de la mquina que se debe lubricar.
FRECUENCIA H: indica la frecuencia de lubricacin en horas y se refiere a las horas de trabajo efectivo de
la mquina.
MTODO: es el modo de realizar la lubricacin.
SMBOLO: es el tipo de grasa o aceite; la correspondencia de los smbolos est indicada en los subprrafos
Caractersticas especficas de los aceites y Caractersticas especficas de las grasas.
Para los puntos indicados con (1) es necesario tomar como referencia la documentacin adjunta al captulo
10.
Hay que engrasar los puntos no centralizados con la mquina parada y en condiciones
seguras.
Durante el periodo de rodaje (300 horas de trabajo aproximadamente) se aconseja realizar

un mantenimiento extraordinario. El primer cambio de aceite se debe hacer dentro de este
tiempo, en los puntos y con las cantidades especificados en el esquema. No haga trabajar
la mquina a velocidad mxima durante las primera 40 horas de trabajo.
Para evitar desperdicios intiles y proteger el ambiente se recomienda que el usuario:

no exceda en las cantidades y recupere las prdidas;
no mezcle nunca dos tipos diferentes de productos lubricantes (eliminar completamente el lubricante
antes de utilizar un producto nuevo).
Las sustancias lubricantes son, por lo general, difcilmente biodegradables y pueden

contaminar el suelo, el subsuelo y las corrientes de agua. En caso de que se sustituya el
lubricante, adopte todas las medidas necesarias para evitar su dispersin en el ambiente.
Dichas sustancias sern recogidas y tratadas como desechos de acuerdo con las
modalidades descritas en el captulo 3.8 de este manual y las normas vigentes en el pas
del usuario en materia de proteccin del ambiente.
7 - 172
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7
7.6.2 PLAN DE LUBRICACIN

La mquina est dotada de un bomba de distribucin de grasa centralizada (Fig. 7.6 - 1), que permite
lubricar los puntos fijos o difciles de alcanzar.
PUNTOS A LUBRICAR INTERVALO MTODO SMBOLO DEL

LUBRICANTE
H
1) COJINETE DE LOS RODILLOS SUP.

CENTRAL
2) TORNILLO DE REG. CABEZAL;
3) SOPORTE LEVAS GATOS;
4) SOPORTE ALISADO INTERNO;
5) SOP. ESTRELLAS DE ENTRADA;
6) SOP. ESTRELLA DE SALIDA;
10) NEUTRO CCLEA;
14) NEUTRO ENCODER;
Programable
18) COJ. ORIENT. REG. ALTURA
Controlado por
GRUPO;
19) COJINETE AXIAL REG. ALTURA
la
central de
Automtico
GRUPO:
lubricacin
20) CASQUILLOS TORNILLO DE REG.
SUBE GRUPO;
21) COJINETE RADIAL DE REG.ALTURA
GRUPO DE MOTOR;
22) EJE DE SOP. BOBINAS;
23) TORNILLO DE REG. SUBIDA
BOBINAS;
24) TORNILLO DE REG. SUBIDA
BOBINAS.
Fig. 7.6 - 1
7 - 173
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LAY-OUT PUNTOS DE LUBRICACIN MANUAL LOCA:
Fig. 7.6 - 2
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LAY-OUT PUNTOS DE LUBRICACIN MANUAL LOCAL:
INTERVALO SMBOLO DEL

PUNTOS A ENGRASAR MTODO:
H LUBRICANTE
1 Tornillo de regulacin gr. Etiquetado 120 Pistola o bomba

2 Platillos 120 Pistola o bomba
3 Junta del rodillo encolador 120 Con pincel
4 Junta del rodillo de corte 120 Con pincel
5 Guas de desplazamiento del rodillo 120 Pistola o bomba
encolador
6 Casquillo central 120 Pistola o bomba

7 Guas de desplazamiento del grupo 120 Pistola o bomba
etiq.
9 Cojinete superior del rodillo encolador 120 Pistola o bomba

10 Engranajes debajo de la base 3000 Pulverizar
11 Soporte de la cclea 120 Pistola o bomba
12 Lubricacin de los gatos 1500 Con pincel

13 Garruchas correa de transmission 120 Pistola o bomba

14 Alimentacion bomba de grasa Quando Pistola
necesario
PUNTOS A LUBRICAR INTERVALO MTODO SMBOLO DEL

LUBRICANTE
H
16 Rodillo de corte
6000 *
(anualmente)
Sustituir
( 2 L)
17 Rodillo de
desplazamiento
6000 *
(anualmente)
Sustituir
(1,5 L)
18 Rodillo de arrastre
6000 *
(anualmente)
Sustituir
( 1 L)
19 Rodillo encolador
1000 *
(bimestral)
Sustituir
(0,6 L)
Sustituir
6000
20 Reductor principal
(anualmente)
(4.5 L)
* CADA DOS SEMANAS (240 H): Verificar el nivel de aceite y, en caso de ser necesario, llenar.
7 - 175
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7.6.3 CARACTERSTICAS ESPECFICAS DE LOS ACEITES

Viscosidad
Aplicacin Smbolo Tipo Grad. ISO 40C Notas
cSTMin Max
Aceite para los Aceite mineral
MOBILGEAR
engranajes de los DIN51517/3 680 680-39.2
636
reductores principales
Aceite para la
lubricacin del Mezcla de

SHELL
RODILLO DE aceites
100 115 CORENA
CORTE, minerales ISO
OIL V 100
DESPLAZAMIENTO 67433ADVC
Y ARRASTRE
Aceite para CASTROL

Oaceite
lubricacin del TRIBOL
sinttico ISO 680 265
RODILLO Synthetic Gear
VG DIN 51519
ENCOLADOR OIL 800/680

Aceite para la
SHELL TELLUS
lubricacin de las Aceite mineral 22 22.0
Oils 22
guas externas
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7.6.4 CARACTERSTICAS ESPECFICAS DE LAS GRASAS
Pen.
Grad.
Smbo Jabn Trabajada 0,1 Punto
Aplicacin NLGIA Ad. Notas
lo base mm de gota
STM
mn. mx.
Aceite
Grasa para
mineral
lubricacin
centralizada Litio 1 310 340 EP =180 SHELL
ALVANIA EP
automtica/manual
(LF)1
Grasa para los Lubricante

cojinetes del rodillo
encolador
Litio/Cal
cio
3 220 250 =600 silicnico
SILAN 3
Grasa para Aceite

engranajes debajo
de la base
200 260 Xn mineral
CHEMSEARCH
GEX (*)
Grasa para la
transmisin de los Litio 2 265 295 250
SHELL
ALBIDA RL2
platillos
Grasa para la
bomba del vaco. ESSO
Unirex N3 (*)
MOLYGUAR
Grasa para los
gatos Litio 2 265 295 - =180 D L.M.P. /180
2
(*) Ningn equivalente: utilice nicamente este tipo de grasa.
7 - 177
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7.6.5 TABLAS DE CORRESPONDENCIAS

TABLA DE CORRESPONDENCIA DE LOS ACEITES
Fabricante

AGIP BLASIA 680
ARAL DEGOL BG 680 DEGOL BG 680
AVIA AVILUB RSX 680
BP ENERGOL GR-XP ENERGOL GR

680 XP 680
CASTROL TRIBOL OIL

800/680
CHEVRON NL GEAR COMP.

680
ELF REDUCTELF SP
680
ESSO SPARTAN EP
680
FINA GIRAN 680
IP MELLANA OIL
680
KLUEBER KLUBEROIL GEM

1-680
MOBIL MOBILGEAR 636 MOBILGEAR

636
SHELL OMALA 68 CORENA OIL TELLUS OILS 22

V100
TEXACO MEROPA 100 MEROPA 680
TOTAL CARTER EP 680
OPTIMOL OPTIGEAR BM 680
TRIBOL TRIBOL 1100/680
FUCHS RENOLIN CLP 680
Resaltados en negrilla encontrar los aceites utilizados en la mquina.
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TABLAS DE CORRESPONDENCIA DE LAS GRASAS
Grasa para lubricacin centralizada AUTOMTICA/MANUAL
Punto ndice de
Fabricante Sigla del lubricante Composicin
de gota penetracin
AGIP AGIP GR MU/EP1 185C 310/340 Litio
ANTAR ROLEX 1 175C 310/340 Litio/Calcio

API API GREASE PGX 1 190C 300/340 Litio + aditivos EP
BP BP ENERGREASE LSEP 1 190C 310/340 Litio + aditivos EP

B.R. BR GREASE EP 1 EXTRA 180C 310/340 Litio con aditivos EP
CASTROL SPHEEROL EPL 1 183C 310/340 Litio con aditivos EP

FINA FINA MARSON HTL 1 180/190C 320/330 Litio
OLEBLITZ SFERUL L F 180C 310/340 Litio
ROL OIL LITEX EP/1 180C 310/340 Litio + aditivos EP

KLUBER Klubersynth UH1 14 - 222 <200C 265/295 PAO Alk
TOTAL TOTALGREASE NYCTEA 180C 310/340 Litio + aditivos EP
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Grasa para los COJINETES DEL RODILLO ENCOLADOR
Punto ndice de
Fabricante Sigla del lubricante Composicin
de gota penetracin
AREXONS SYSTEM GC 300 300C 240 Litio
ROCKET SILAN 3 600C 220/250 Litio+Calcio
KLUBER BARRIERTA L 55/2 - 265/295 Calcio + Litio
7 - 180
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7.6.6 DESCRIPCIN
Pos.1 - Tornillo de regulacin del grupo de
etiquetado
Operacin: lubrique con pistola de grasa.
1. Lubrique en los puntos indicados (Fig. 7.6.6 - 1).
Antes de engrasar, coloque la estacin de

etiquetado a la altura mxima.
Termine el procedimiento de
mantenimiento colocando nuevamente la
estacin de etiquetado a la altura de
trabajo configurada para el formato
preseleccionado.
Fig.7.6.6-1
7 - 181
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Pos.2 - Platillos
Operacin: Lubrique con pistola de grasa todos los
platillos que se encuentran en el central.
Fig. 7.6.6 -2
2. Lubrique tambin los engrasadores seccion inferior

deplatillo (debajo de las correas) (Fig. 7.6.6 - 3)
Fig. 7.6.6-3
7 - 182
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7
Pos.3 - Junta del rodillo encolador

Operacin: Lubrique con pincel.
1. Afloje la tuerca de bloqueo de los casquillos de final
de carrera.
Desplace el grupo de etiquetado para alejarlo del grupo
de desplazamiento (Fig. 7.6.6 - 4).
Fig.7.6.6 - 4
2. Utilizando un pincel, lubrique la junta del rodillo

encolador (Fig. 7.6.6 - 5).
Fig.7.6.6 - 5
7 - 183
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Pos.4 - Junta del rodillo de corte

Operacin: Lubrique con pincel.
1. Abra los desenganches rpidos y aleje el grupo de
corte del rodillo de desplazamiento (Fig. 7.6.6 - 6).
Fig.7.6.6 - 6
2. Lubrique la junta oldham con un pincel (Fig. 7.6.6 -

7).
Fig.7.6.6- 7
7 - 184
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Pos.5 - Guas de desplazamiento del rodillo

encolador
Operacin: Lubrique con pistola de grasa.
1. Lubrique los cuatros engrasadores (2 anteriores y 2
posteriores) de las guas de desplazamiento presentes
en la base del rodillo encolador (Fig. 7.6 .6 - 8 y Fig.
7.6.6 - 9).
Fig.7.6.6-8
Fig.7.6.6-9
7 - 185
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Pos.6 - Casquillo central

Operacin: lubrique con pistola de grasa.
1. Lubrique en los puntos indicados (Fig.7.6.6-10).
Fig. 7.6.6 - 10
7 - 186
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7
Pos. 7 - Guas de desplazamiento del grupo de

etiquetado
Operacin: Lubrique con pistola de grasa.
1. Coloque la estacin de etiquetado en la excursin
mxima en altura y profundidad (hacia el central).
2. Lubrique (Fig. 7.6.6 - 11) los engrasadores (4 a

derecha y 4 a izquierda), como indicado.
3. Para obtener una distribucin homognea de la grasa

sobre las guas de desplazamiento, baje la estacin
de etiquetado a la excursin mnima y aljela hasta el
valor mximo del central.
4. Coloque nuevamente la estacin de etiquetado en
la posicin correcta de trabajo (altura y desplazamiento Fig.7.6.6-11
hacia el central).
Cada 80 horas es necesario efectuar un

desplazamiento completo (vertical y
horizontal) de la estacion de etiquetado.
Esta operacion permite de optimizar la
lubricacion completa de todos los
mecanismos de desplazamiento del
grupo.
Desde el menu principal situado en el

panel del operador, accceder a ala pagi-
na MOVIMENTOS - Sube/Baja grupo
etiquetado (Fig.7.6.6 - 11a).
Apretar las flechas para efectuar esta
operacion.
Fig.7.6.6-11a
Apretar la tecla para acceder a la pagina

MOVIMENTOS - Adelante/Atras grupo
etiquetado (Fig.7.6.6 - 11b).
Apretar las flechas para efectuar esta
operacion.
Repetir esta operacion por lo menos dos

veces.
Fig.7.6.6-11b
7 - 187
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7
Pos. 9 Cojinete superior del rodillo encolador

1. Lubrique con una pistola de grasa en el punto
indicado, se recomienda un solo bombeo (Fig. 7.6.6
- 13).
Fig.7.6.6-13
7 - 188
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7
Pos.10 - Engranajes y cadenas debajo de la base

Operacin: Utilice la grasa adhesiva spray.
Fig.7.6.6-14
7 - 189
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7
Pos. 11 Soporte cclea

Operacin: Lubrique con pistola de grasa y pincel.
1. Lubrique en los 2 puntos indicados (Fig. 7.6.6 - 15/

16).
Fig. 7.6.6 -15
Fig. 7.6.6 -16
7 - 190
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7
2. Desmonte los fuelles de proteccin de la transmisin

cardnica (Fig. 7.6.6 - 17).
Utilizando un pincel, lubrique la transmisin para que
funcione siempre de manera fluida y sin atascarse (Fig.
7.6.6 - 17a/b/c).
Fig. 7.6.6 -17
Fig. 7.6.6 -17a
Fig. 7.6.6 -17b Fig. 7.6.6 -17c
7 - 191
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7
Pos. 12 - Lubricacin de los gatos

1. Limpie escrupulosamente el cuerpo mvil y el
vstago del gato con un pao seco (Fig. 7.6.6 - 22).
Elimine completamente cualquier residuo de grasa.
Fig. 7.6.6 - 16
2. Aplique con un pincel una capa delgada de grasa

en el punto indicado (Fig. 7.6.6 - 23).
Fig. 7.6.6 - 17
7 - 192
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7
Pos. 13. Sistema correa de transmisin platillos
Operacin: Lubricar con pistola de grasa.
1. Lubricar todos los engrasadores de las poleas del

sistema de transmisin de la correa platillos.
2. Lubricar adems el engrasador de la polea de reenvo

de la correa de rotacin (Fig. 7.6 21).
7 - 193
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7
3. Lubricar los engrasadores laterales de los

tensionadores correa.
4. Ademas, es muy importante mantener lubricado el

soporte de la transmision del sistema de correa.
7 - 194
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7
Pos. 14 Alimentacin bomba de grasa

Operacin: Rellene.
1. Restablezca el nivel de grasa en el interior de la
bomba mediante el engrasador situado en la bomba
misma (Fig. 7.6.6 - 24).
2. Tambin se puede restablecer el nivel de grasa,

desenroscando el tapn y llenando la electrobomba.
La necesidad de restablecer le nivel de

grasa se indica mediante un mensaje de
alarma visualizado en el panel de control.
Fig. 7.6.6 - 24
7 - 195
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7
Pos. 16 - Rodillo de corte

Operacin: Cambio de aceite.
La lubricacin deber siempre efectuarse

con la mquina fra (temperatura inferior
a los 60C).
Para efectuar el cambio de aceite proceda de la

siguiente manera:
1. Desenrosque completamente el cabezal hexagonal
(anterior y posterior) que bloquean el rodillo de corte
del grupo de desplazamiento (Fig. 7.6.6 - 25). Fig.7.6.6 - 25
2. Extraiga los dos dispositivos de bloqueo (anterior y

posterior) para alejar el grupo de arrastre de la
estructura del rodillos de corte (Fig. 7.6.6 - 26).
Fig.7.6.6-26
3. Desenrosque completamente los tornillos de

descarga de aceite colocados:
- anteriormente
- posteriormente
- interna debajo de la estructura
Deje salir completamente el aceite contenido en el
rodillo. Cierre los tres tornillos de descarga (Fig. 7.6.6
- 27 - Fig. 7.6.6 - 28).
Fig.7.6.6 - 27
Fig.7.6.6 - 28
7 - 196
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7
4. Desenrosque el tapn de carga de aceite

(Fig. 7.6.6 - 29).
Fig.7.6.6-29
5. Extraiga los filtros y lmpielos con aire comprimido

(Fig. 7.6.6 - 30).
Fig.7.6.6-30
6. Extraiga la chapa de apoyo (Fig. 7.6.6 - 31).
Fig.7.6.6-31
7 - 197
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7

(Fig. 7.6.6 - 32).
Fig.7.6.6-32
8. Llene con el aceite nuevo: para el tipo y la cantidad

vase la tabla especfica (Fig. 7.6.6 - 33).
Fig.7.6.6-33
9. Controle el nivel de aceite en el indicador colocado
en la base de la unidad de corte (Fig. 7.6.6 - 34).
La falta de aceite puede daar el

funcionamiento de la bomba de aceite
mientras que un exceso del mismo puede
causar infiltraciones de aceite en la caja
encoder.
Fig.7.6.6-34
10. Coloque nuevamente el tapn del aceite. Cierre

los dispositivos de bloqueo; introduzca y enrosque los
2 tornillos con cabeza hexagonal de bloqueo (Fig. 7.6
.6
- 35).
Fig.7.6.6-35
7 - 198
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7
Operacin: Cada 240 horas verifique el nivel de aceite

y, en caso de ser necesario, llnelo nuevamente.
1. Controle el nivel de aceite en el indicador colocado

en la base de la unidad de corte (Fig. 7.6.6 - 49).
La bomba de aceite del rodillo de corte

debe estar en funcionamiento.
Fig.7.6.6 - 49
2. En caso de que fuese necesario llenarla,

desenrosque el tapn de carga del aceite (Fig. 7.6.6 -
50).
Fig.7.6.6-50

(Fig. 7.6.6 - 51).
Fig.7.6.6-51
4. Extraiga la chapa de apoyo (Fig. 7.6.6 - 52).
Fig.7.6.6-52
7 - 199
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7

(Fig. 7.6.6 - 53).
Fig.7.6.6-53
6. Llene hasta que el aceite alcance el nivel adecuado

(Fig. 7.6.6 - 54).
La falta de aceite puede daar el

funcionamiento de la bomba de aceite
mientras que un exceso del mismo puede
causar infiltraciones de aceite en la caja
encoder.
Fig.7.6.6-54
7. Coloque nuevamente el tapn de carga del aceite

(Fig. 7.6.6 - 55).
Fig.7.6.6-55
7 - 200
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7
Pos. 17 - Rodillo de desplazamiento

Apague la mquina y quite el rodillo de desplazamiento.
La lubricacin deber siempre ser

efectuada con la mquina fra (tempera-
tura inferior a los 60C).

siguiente manera:
1. Desenrosque el tornillo de descarga colocado al lado
del grupo. Deje salir completamente el aceite contenido
en el rodillo.
Cierre el tornillo de descarga (Fig. 7.6.6 - 56). Fig.7.6.6-56
2.Desenrosque el tapn de carga del aceite.

Rellene con aceite nuevo: para el tipo y la cantidad
Fig.7.6.6-57
3. Controle el nivel de aceite en el indicador (Fig. 7.6.6

-58).
No exceda el nivel mximo, como

indicado en la figura.
Fig.7.6.6-58
7 - 201
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7
4. Coloque nuevamente el tapn de carga del aceite

(Fig. 7.6.6 - 59).
Fig.7.6.6-59
5. Limpie, en caso de ser necesario, el agujero de

descarga del aceite, utilizando un extractor de clavijas
(Fig. 7.6.6 - 60).
Fig.7.6.6 - 60
7 - 202
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7

Apague la mquina y quite el rodillo de desplazamiento.
1. Desenrosque el tapn de carga del aceite (Fig. 7.6.6

- 61).
vase la tabla especfica
Fig.7.6.6-61
2. Controle el nivel de aceite en el indicador: Llene, en

caso de que fuese necesario (Fig. 7.6.6 - 62).
No exceda el nivel mximo, como

indicado en la figura.
Fig.7.6.6-62
3. Vuelva a colocar el tapn de carga del aceite (Fig.

7.6 .6- 63).
Fig.7.6.6-63
7 - 203
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7
4. En caso de ser necesario, limpie el agujero de

descarga del aceite, utilizando un extractor de clavijas
(Fig. 7.6.6 - 64).
Fig.7.6.6 - 64
7 - 204
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Pos. 18 - Rodillo de arrastre

La lubricacin deber siempre efectuarse

con la mquina fra (temperatura inferior
a los 60C).

siguiente manera:
1. Desenrosque el tornillo de descarga del aceite
colocado en la base de la unidad de arrastre.
Deje salir completamente el aceite contenido en el
rodillo.
Cierre el tornillo de descarga (Fig. 7.6.6 - 65).
Fig.7.6.6-65
2. Desenrosque el tapn de carga del aceite.

Fig.7.6.6-66
3. Controle el nivel de aceite en el indicador (Fig. 7.6.6

- 67).
Fig.7.6.6-67
7 - 205
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4. Coloque nuevamente el tapn de carga de aceite

(Fig. 7.6.6 - 68).
Fig.7.6.6-68
7 - 206
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7

1. Con la mquina parada, controle el nivel de aceite

en el indicador.
El nivel de aceite debe hallarse al filo con la base de
la estructura (Fig. 7.6.6 - 69).
Fig.7.6.6-69
2. En caso de que fuese necesario llenar, desenrosque

el tapn de carga de aceite (Fig. 7.6.6 - 70) y llene
hasta alcanzar el nivel indicado.
Fig.7.6.6-70
7 - 207
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7
Pos. 19 - Rodillo encolador

Efecte el cambio de aceite con la

mquina fra (temperatura inferior a
60C).
Cada 240 horas (bi-semanalmente)

verifique el nivel de aceite y llene, en caso
de ser necesario.
1. Para efectuar el cambio de aceite, hay que

desenroscar el tapn de descarga colocado debajo de
la base del rodillo y esperar a que el aceite contenido
en el rodillo salga completamente. Fig.7.6.6-71
Enrosque el tapn de carga (Fig. 7.6.6 - 71).
Utilice un recipiente para recuperar el

aceite desechado.
2. Quite el tapn de carga del aceite (Fig. 7.6.6 - 72).
Fig.7.6.6-72
3. Llene con aceite: para el tipo y la cantidad vase la

tabla especfica (Fig. 7.6.6 - 73).
Fig.7.6.6-73
7 - 208
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7
4. Retire el tapn indicador de nivel mximo y,

utilizando una llave de alln 2,5 mm, compruebe la
presencia de aceite en el empalme (Fig. 7.6.6 - 74).
Si la cantidad de aceite se encuentra por debajo del

nivel mnimo, llene hasta alcanzar el nivel deseado.
Fig.7.6.6-74
5. Instale nuevamente el tapn central (Fig. 7.6.6 -

75).
Fig.7.6.6-75
7 - 209
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7

Llene a calor, utilizando guantes de

proteccin.
1. Quite el tapn indicado de nivel mximo, utilizando

una llave de allen de 2,5 mm (Fig. 7.6.6 - 76).
Fig.7.6.6-76
2. Compruebe la presencia de aceite en el empalme

(Fig. 7.6.6 - 77). Si la cantidad de aceite se encuentra
por debajo del nivel mnimo, llene, a travs del tapn
central, hasta alcanzar el nivel deseado.(Fig. 7.6.6 -
78).
Fig.7.6.6-77
Fig.7.6.6-78
7 - 210
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Pos. 20 - Motor principal

El reductor se suministra con aceite mineral.
Cantidad: 4.5 l
N.B.: El valor es aproximativo. Durante el llenado, utilice el tapn de nivel como referencia para la
cantidad de aceite exacta.
Efecte el cambio de aceite cuando se encuentre aun a una temperatura de funcionamiento; de hecho,
una escasa fluidez hace dificulta el vaciado. El aceite a introducir debe tener una temperatura mnima de
20C.
Antes de iniciar el cambio del aceite, es absolutamente necesario asegurarse de que la superficie
de transmisin se encuentre a una temperatura que permita colocar la mano sin quemarse; de no
ser as, puede existir el riesgo de quemaduras a causa del aceite caliente.
1. Coloque un recipiente debajo del tapn de descarga del aceite.

2. Quite el tapn de control del nivel del aceite, el tapn de descarga y el tapn de escape.
3. Deje salir todo el aceite.
4. Lave la transmisin con aceite muy lquido. (!Atencin a su compatibilidad con el lubricante utilizado!)
gato ! ! )
5. Enrosque nuevamente la tuerca de descarga.
6. Introduzca el aceite fresco a travs de la apertura de escape.
=> Controle el nivel de aceite a travs del agujero del nivel de aceite.
7. Enrosque nuevamente el tapn de nivel del aceite.
8. Enrosque nuevamente la tuerca de escape.
No mezcle aceites minerales con aceites sintticos o aceites sintticos de marcas distintas.
Si desea utilizar un aceite distinto al previo, efecte antes un lavado cuidadoso.
Si los dos aceites entraran en contacto, se formaran impurezas slidas que daaran los
engranajes internos.
El lavado es necesario para eliminar las manchas formadas dentro de los crteres debido a la mezcla de
virutas metlicas, polvos y productos alquitranados que derivan del deterioro del aceite.
Las partculas abrasivas que contienen, comportaran un rpido desgaste de los dientes, mientras que los
productos de oxidacin, actuando como catalizadores, pr ovocaran un envejecimiento precoz del aceite
nuevo.
Se recomienda efectuar un segundo lavado con una pequea cantidad de lubricante nuevo
antes de efectuar el llenado final.
Para facilitar las operaciones de lavado, haga girar en vaco los reductores involucrados por un breve
periodo de tiempo.
No efecte esta operacin con la mquina cargada. Los aceites no poseen propiedades lubricantes, por lo
tanto, podran averiar los engranajes y los cojinetes de los reductores.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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7
7.7 PUESTA EN MARCHA DESPUS DE UNA INACTIVIDAD

PROLONGADA
EST TERMINANTEMENTE PROHIBIDO PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MQUINA EN LOS
SIGUIENTES CASOS.
- Si en el interior del cuadro elctrico hay humedad, cables desconectados, averiados o pelados.
- SI hubiera componentes electrnicos averiados.
- Si el cuadro de control estuviera averiado o tuviera agujeros.
- Si las tuberas y las uniones de la instalacin neumtica tuvieran grietas o estuvieran averiadas.
- Si en la mquina faltaran piezas.
- Si se detectaran manchas de lubricante en la superficie de la mesa o en el suelo, ya que podran indicar
la necesidad de sustituir algn componente mecnico.
Para periodos de inactividad superiores a cuatro meses, contacte a la Oficina. After Sales de SIDEL
S.P.A. para solicitar una asistencia telefnica o, eventualmente, la intervencin por parte de un
tcnico.
QU HAY QUE HACER ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

Controle que todos los dispositivos de seguridad estn presentes y bien montados.
Limpie la mquina como se indica en el Captulo 7.2.
Realice todos los controles indicados en el Captulo 7.4.
Lubrique todas las piezas que lo requieran, como se indica en el Captulo 7.6.
Sustituya los filtros de aire.
Cambie los lubricantes de los recipientes de recoleccin.
Siga el procedimiento normal de puesta en marcha de la mquina.
7 - 212
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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8
DIAGNSTICO
CAP. 8 - DIAGNSTICO
8-1
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DOC. ROLL4Evo.CAP.08.R00 (01/09/2008)
Sidel S.p.A.
8
DIAGNSTICO
8.1 BSQUEDA DE LAS AVERAS

Cuando surja un problema, para que la etiquetadora vuelva a funcionar correctamente, es fundamental
buscar las averas adecuadamente.
La siguiente es una lista por la solucin del problema presentado:
a) Entender el inconveniente
En primer lugar, antes de intentar resolverlo, se recomienda adquirir la mayor cantidad de datos posibles
con respecto al problema manifestado: observar con atencin el inconveniente, pedir informacin al operador
acerca de las prestaciones de la mquina y prestar atencin a los ejemplos y a las frecuencias.
b) Localizar el problema
Los posibles inconvenientes de la etiquetadora generalmente pueden estar localizados en una o dos de
las cinco zonas de la mquina:
Motorizacin;
Transporte de botellas;
Etiquetado;
Parte elctrica.
c) Seguir un procedimiento de investigacin

Realizar correcciones y regulaciones siguiendo una secuencia lgica: desde la causa ms probable hasta
la ms improbable; realizar una reparacin a ciegas podra transformarse en una prdida de tiempo e
incluso empeorar el problema.
d) Proceder paso a paso

Efectuar una sola correccin a la vez y luego observar los resultados antes de efectuar otros intentos.
e) Despus de la operacin
Cuando Ud. crea haber encontrado el problema, controle la mquina para comprobar si realmente lo ha
hecho.
Si las exigencias de trabajo imponen una simple reparacin temporal, tomar nota del problema para que
en el momento del mantenimiento programado se pueda solucionar definitivamente.
8-3
MAN. I3361ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.08.R00 (01/09/2008)
Sidel S.p.A.
8
DIAGNSTICO
8.2 FUNCIONAMIENTO GENERAL

PROBLEMA CAUSA SOLUCIN
1. El interruptor general no est 1. Active el interruptor general

Pulsando el botn de marcha conectado. en el armario elctrico .
mquina la etiquetadora no
arranca o se detiene durante el 2. Se ha activado un dispositivo 2. Elimine la causa (Pulse Reset
funcionamiento normal. de seguridad. antes de reanudar el
funcionamiento, en caso de que
se presentara una emergencia).
8-4
MAN. I3361ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.08.R00 (01/09/2008)
Sidel S.p.A.
8
DIAGNSTICO
8.3 TRANSPORTE DE LAS BOTELLAS

En esta seccin se presupone que las botellas utilizadas sean de buena calidad y correspondan a las
especificaciones admitidas para la mquina, adems de que haya una alimentacin de botellas y presin
adecuada en la instalacin.
El dispositivo de bloqueo de las 1. La electrovlvula no funciona. 1. Controle los mandos conectados a

botellas no funciona. las electrovlvulas.
2. Los tubos de alimentacin de 2. Controle y apriete o sustituya las

aire estn rotos o sueltos. mangueras de alimentacin del aire.
3. El funcionamiento de la 3. Repare y sustituya la

electrovlvula es defectuoso. electrovlvula, en caso de ser
necesario.
4. El dispositivo de bloqueo de
las botellas est daado. 4. Controle el dispositivo de bloqueo
de las botellas.
Las botellas son conducidas de 1. Posicionamiento equivocado 1. Regule correctamente la contragua

manera equivocada a la cclea. de la contragua de la cclea. de la cclea.
Las botellas no entran en la estrella 1. Cclea fuera de fase. 1. Sincronice la cclea de entrada.
de entrada.
La botella no ha sido centrada 1. Desfase de la estrella central. 1. Sincronice la estrella central.

respecto al plato.
Las botellas se rompen o son 1. Estrella de salida fuera de 1. Sincronice la estrella de salida.
conducidas de manera equivocada fase.
hacia la salida del carrusel.
Las botellas se rompen durante el 1. Desfase entre las dos 1. Sincronice las estrellas.
paso de la estrella de entrada a la estrellas Si es necesario sincronizar la estrella
estrella central. de entrada, controle la sincronizacin
de la cclea.
1.Las botellas son defectuosas. 1.Controle las botellas.

Las botellas se rompen debajo de
los cabezales de centrado (cabezal 2.La altura del carrusel central 2. Controle la posicin del carrusel
mquina). no es correcta. conforme a los ndices contenidos en
las tablas de cambio de formato.
8-5
MAN. I3361ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.08.R00 (01/09/2008)
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8
DIAGNSTICO
8.4 ETIQUETADO
1. Corte de calidad escasa
2. Pegamento en el rodillo de 1. Regular el rodillo de corte.
corte 2. Limpiar.
El rodillo de desplazamiento no 3. Bloqueo en el vaco y los 3. Filtros bloqueados
ha retirado la pel?cula de la agujeros de desahogo 4. Falta del anillo OR
etiqueta 4. Bloqueo de soplos de la 5. Manguitos rotos
cuchilla 6. Sistema neumtico averiado
5. Prdida de vaco 7. Turbina daada
6. Prdida de desahogos
1. El soplo de la etiqueta no ha
1.Ajuste el soplo del tambor de
sido ajustado de manera
desplazamiento.
ptima.
2. La ventana de corte de las
2.Configure nuevamente la ventana.
etiquetas no ha sido
configurada de manera ptima.
El corte de la etiqueta no es 3.Regule la fotoclula con base al tipo
3. La fotoclula de la etiqueta no
preciso de etiqueta.
ha sido ajustada de manera
ptima.
4.Regule la hoja de la cuchilla de corte
4. La cuchilla de corte no ha sido
(vase Cap. 7).
ajustada de manera ptima.
5. Caractersticas de las
5.Contactar a SIDEL S.p.A
etiquetas.
1. El soplo de la etiqueta no ha
sido ajustado de manera
ptima.
1. Ajuste el soplo del tambor de
2. La ventana de corte de las
desplazamiento.
etiquetas no ha sido
2. Configure nuevamente la ventana.
configurada de manera ptima.
3. Regule la fotoclula con base al
Arrastre irregular 3. La fotoclula de la etiqueta no
tipo de etiqueta.
ha sido ajustada de manera
4. Regule la hoja de la cuchilla de
ptima.
corte (vase Cap. 7).
4. La cuchilla de corte no ha sido
5. Contactar a SIDEL S.p.A.
ajustada de manera ptima.
5. Caractersticas de las
etiquetas.
1. La cantidad de cola en la
1. Regule la distribucin de cola.
etiqueta no es correcta.
2. Regule el by-pass de cola.
2. Presencia de baba de cola.
3. Regule la presin del rodilo
3. El rodillo encolador no ha sido
Defecto de envasado (etiquetado encolador.
ajustado de manera ptima.
incorrecto) 4. El rodillo de corte no corta bien
4. Corte de calidad escasa. La
abajo.
etiqueta no est vertical en el
5. El rodillo de corte no corta bien
rodillo de desplazamiento (a
arriba.
veces slo a alta velocidad).
1. Conicidad de la botella. 1.Contactar a SIDEL S.p.A.
2. Caractersticas de la pelcula
de etiqueta. 2.Contactar a SIDEL S.p.A.
Etiqueta inclinada en el envase
3. La regulacin de soplos/vacos
no del rodillo de 3.Ajuste el soplo del tambor de
desplazamiento no es ideal. transferencia
1. Pegamento en el rodillo de 1. Limpiar.
desplazamiento. 2. Filtros bloqueados.
Las etiquetas se enrollan
2. Pegamento en el rodillo de 3. Falta del anillo OR.
alrededor
corte. 4. Manguitos rotos.
del rodillo de alimentacin
3. Vaco insuficiente en el rodillo 5. Sistema neumtico averiado.
de corte 6. Turbina daada.
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DIAGNSTICO

1. Condiciones tampn rodillo de
desplazamiento.
1. Controlar: falta pegamento.
Distribucin de pegamento
2. Contacto rodillo encolador.
insuficiente
2. Filtro bloqueado
3. Falta pegamento
1. Comparar la longitud efectiva con la

1. Etiquetas de corte (del
terica (tolerancia 1 mm).
suministrador).
2. Apoyar un destornillador en el
alojamiento del rodillo encolador y
2. Contacto excesivo del rodillo
escuchar el sonido de bang. Si el
encolador.
contacto es excesivo, proceder a la
regulacin.
3. Rodillo de desplazamiento
3. El agujero en los tampones ya no
desgastado o daado.
est sobre la superficie llana.
Corregir para que el margen est
4. Demasiada pegamento debido
Las etiquetas permanecen otra vez en el agujero.
a raspado insuficiente.
pegadas al rodillo encolador 4. Controlar el raspador para verificar
si hay detritos o daos.
5. Desgaste plato de apoyo
5. Sustituir o raspar en el taller.
rodillo de desplazamiento.
6. Problema Servo Etiqueta:
Contactar a SIDEL S.p.A.
6. Etiquetas cortadas muy cortas.
7. Controlar las regulaciones de las
distancias en la unidad de etiquetas
7. La etiqueta no se adhiere a la
(horizontales y verticales).
botella.
8. Extraer el rodillo de desplazamiento
y probar el vaco. Si no hay vaco,
8. Prdida de vaco.
buscar la causa.
1. El rodillo encolador no est 1. Regular el paralelismo del rodillo
La pegamento slo est en los
paralelo. encolador.
mrgenes o distribuida de forma
heterognea en las solapas de la
2. Los tampones estn
etiqueta
desgastados. 2. Revisar o sustituir los tampones.
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DIAGNSTICO
8.5 PARTE ELCTRICA

1. Las puertas de las protecciones 1. Cerrar la puerta abierta.
estn abiertas o no han sido 2. Salir de la modalidad de
cerradas correctamente. mantenimiento mediante el selector
El panel de mando est
2. La mquina se encuentra en de "mantenimiento".
encendido pero la mquina no
mantenimiento. 3. Retirar las botellas de la zona.
arranca automticamente.
3. La plazoleta de emergencia est 4. Verificar en el panel el tipo de alarma
ocupada. y, si hace falta, consultar la pgina
4. Se ha activado una alarma ALARMAS.
1. Las puertas estn abiertas o no 1. Cerrar la puerta abierta.
han sido cerradas 2. Salir de la modalidad de
correctamente. mantenimiento mediante el selector
El panel de mando est
2. No se ha seleccionado la de "mantenimiento".
encendido pero la mquina no
modalidad de mantenimiento. 3. Retirar las botellas de la zona.
arranca en modalidad Jog.
3. La plazoleta de emergencia est 4. Verificar en el panel el tipo de alarma
ocupada. y, si hace falta, consultar la pgina
4. Se ha activado una alarma ALARMAS.
1. No hay una acumulacin 1. Verificar la acumulacin de botellas
suficiente de botellas. en los transportes.
2. Se ha verificado una alarma o 2. Verificar el cuadro de mando de los
El dispositivo de bloqueo de las una anomala en la gestin de transportes.
botellas no se abre en los transportadores 3. Esperar a que no haya ms botellas
automtico 3.Se ha verificado una acumuladas.
acumulacin de botellas en la 4. Verifique en el panel el tipo de
parte inferior. alarma y, en caso de ser necesario,
4. Se ha activado una alarma consulte la pgina LOG ALARMAS.
1. Esperar a que no haya ms botellas
1. Se ha verificado una
acumuladas.
El dispositivo de bloqueo de las acumulacin de botellas en la
2. Verifique en el panel el tipo de
botellas no se abre en manual parte inferior.
alarma y, en caso de ser necesario,
2. Se ha activado una alarma
consulte la pgina LOG ALARMAS.
1. Verifique en el panel el tipo de
La mquina se detiene durante el
1. Se ha activado una alarma alarma y, en caso de ser necesario,
funcionamiento normal.
consulte la pgina LOG ALARMAS.
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DIAGNSTICO
Tambin pueden presentarse las siguientes situaciones de alarma, indicadas por el mensaje de error
correspondiente,visualizado en el panel de control.
N. DESCRIPCI N DE LA ALARM A CAUSA DE LA ALARM A PO SIBL ES SO LUCIO NES
Com probar que las puertas estn cerradas
Una de las puertas est correctam ente. Presionar reset en el panel
Em ergencias apretadas o
1 abierta o hay un botn de operador. Verificar que la alarm a haya
puertas abiertas
em ergencia apretado. desaparecido de la lista presente en la pantalla
correspondiente del panel.
Desde la pantalla de arranque de la m quina
presente en el panel operador, presionar la tecla
que representa la bandera de start.
4 M quina apagada El sistem a est apagado.
Antes de la que etiquetadora se encienda, hay que
esperar a que se alcancen las tem peraturas
m nim as de funcionam iento del sistem a.
Verificar el final de carrera de seguridad de lm ite.Si
El final de carrera de
el final de carrera no est presionado, controlar el
8 Altura m xim a del cabezal seguridad que lim ita la
cableado elctrico.
carrera est presionado.
Restablecer la alarm a desde el panel perador.
Verificar el final de carrera de seguridad de lm ite.
Si el final de carrera no est presionado, controlar el
9 Altura m nim a del cabezal seguridad que lim ita la
cableado elctrico.
Restablecer la alarm a desde el panel operador.
Altura m xim a de la Si el final de carrera no est presionado, controlar el
10 seguridad que lim ita la
estacin de etiquetado cableado elctrico.
Altura m nim a de la Si el final de carrera no est presionado, controlar el
estacin de etiquetado cableado elctrico.
Estacin de etiquetado Si el final de carrera no est presionado, controlar el
Px_FW cableado elctrico.
Px_RW cableado elctrico.
Px_UP cableado elctrico.
Px_DO W N cableado elctrico.
Esta alarm a se activa
Com probar que el sistem a est encendido. Si la
cuando una de las
tem peratura est subiendo, esperar a que se
Una de las tem peraturas es secciones involucradas
16 alcance el um bral de lm ite m nim o.
dem asiado baja no ha alcanzado la
Si el problem a persiste, controlar la seccin
tem peratura m nim a de
afectada por el problem a.
funcionam iento.
La descarga de la bom ba Controlar el estado de los filtros. Com probar el buen
Tem peratura crtica de vaco no ha alcanzado funcionam iento de las vlvulas lim itadoras de vaco
17
descarga bom ba de vaco la tem peratura crtica del colector. Com probar el buen funcionam iento de
configurada de 100C. la sonda de tem peratura de la turbina.
La correa de transm isin Com probar la eficiencia de los soplos de
del grupo ha alcanzado la enfriam iento de la correa. Com probar que el m otor
Tem peratura crtica correa
18 tem peratura crtica. gire librem ente y sin fricciones excesivas que
de transm isin grupo
La alarm a protege contra causen su sobrecalentam iento.Com probar el buen
posibles rupturas. funcionam iento de la sonda de tem peratura.
Abrir la cancela mediante el selector
correspondiente del panel operador.
21 Bloqueo entrada cerrado Bloqueo entrada cerrado, Si el selector se encuentra en la posicin
autom tico, com probar que la lnea cum pla con
las condiciones necesarias para abrir la cancela.
Verificar la conexin del dispositivo afectado.
Verificar el estado de los fusibles de alim entacin.
Verificar que el conector est bien conectado.
Inversor principal Problem a de conexin en
22 Despus de controlar la conexin elctrica,
desconectado el profibus.
restablecer el dispositivo y, al finalizar el
procedim iento de rearranque, pulsar la tecla de
reset en el panel operador.
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DIAGNSTICO
N. D ES C R IP C I N D E LA A L A R M A C A U S A D E LA A LA RM A PO SIBL ES SO LU CIO N E S
V erificar la conexin del dispositivo afectado.
V erificar que el conector est bien
Problem a de conexin conectado. D espus de controlar la
23 Inversor cinta desconectado
en el profibus. conexin elctrica, restablecer el dispositivo
y, al finalizar el procedim iento de rearranque,
pulsar la tecla de reset en el panel operador.
V erificar la conexin del dispositivo afectado.
V erificar que el conector est bien
Inversor bom b a pegam ento Problem a de conexin conectado. D espus de controlar la
24
desconectado en el profibus. conexin elctrica, restablecer el dispositivo
y, al finalizar el procedim iento de rearranque,
pulsar la tecla de reset en el panel operador.
Es posible que haya C ontrolar que la configuracin de los
una sobrecorriente al parm etros del inverter corresponda al tipo
m otor principal, de una de m otor utilizado. Controlar la corriente
25 Error en inversor principal fase del m otor a tierra, absorbida por el m otor, controlar las
un inverter averiado o conexiones profibus. Restablecer el inverter.
un problem a de C ontrolar las conexiones de potencia del
conexin en el rofibus. m otor. S ustitucin del inverter.
Es posible que haya
una sobrecorriente al V erificar la conexin del dispositivo afectado.
m otor principal, de una V erificar que el conector est bien
fase del m otor a tierra, conectado. Despus de controlar la conexin
26 Error en inversor cinta
un inverter averiado o elctrica, restablecer el dispositivo y, al
un problem a de finalizar el procedim iento de rearranque,
conexin en el pulsar la tecla de reset en el panel operador.
profibus.
Es posible que haya
una sobrecorriente al V erificar la conexin del dispositivo afectado.
m otor principal, de una V erificar que el conector est bien
Error en inversor bom ba fase del m otor a tierra, conectado. Despus de controlar la conexin
27
pegam ento un inverter averiado o elctrica, restablecer el dispositivo y, al
un problem a de finalizar el procedim iento de rearranque,
conexin en el pulsar la tecla de reset en el panel operador.
profibus.
R etirar el objeto encastrado.
La cclea se ha
C ontrolar la puesta en fase de la cclea.
B loqueo em brague sinfn desfasado por culpa de
32 D espus de com probar que la posicin sea
m quina una botella encastrada,
correcta, presionar reset en el panel
cclea desfasada.
operador.
C olocar la estrella en su posicin correcta.
La estrella de carga de
B loqueo em brague estrella de D espus de com probar que la posicin sea
33 botellas est
entrada m quina. correcta, presionar reset en el panel
bloqueada.
operador y verificar que la alarm a ya no est
presente.
La estrella de C olocar la estrella en su posicin correcta.
B loqueo em brague estrella de transferencia de D espus de com probar que la posicin sea
34
desplazam iento. botellas est correcta, presionar reset en el panel
bloqueada. operador y verificar que la alarm a ya no est
presente.
C olocar la estrella en su posicin correcta.
La estrella de salida de
B loqueo em brague estrella de D espus de com probar que la posicin sea
35 botellas est
salida m quina. correcta, presionar reset en el panel
bloqueada.
operador y verificar que la alarm a ya no est
presente.
La estacin de
E lim inar la causa del bloqueo.
etiquetado est
C ontrolar si se producen fricciones
B loqueo em brague estacin bloqueada, el
36 excesivas. R establecer la alarm a desde el
etiquetado em brague se bloquea
panel operador y verificar que la alarm a ya
por una carga excesiva
no est presente.
del m otor.
No se ha realizado el R ealizar el procedim iento de aprendizaje de
procedim iento de la fotoclula.
aprendizaje de la C om probar la presencia de la segunda
40 A parato em palm ador no listo
fotoclula, no se ha bobina dentro del aparato em palm ador.
cargado la segunda R establecer la alarm a desde el panel
bobina. operador.
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DIAGNSTICO
N. DESCRIPCIN DE LA ALARMA CAUSA DE LA ALARMA POSIBLES SOLUCIONES

En este modo es posible realizar pruebas
manuales del aparato empalmador.
Para pasar al modo de funcionamiento
El aparato empalmador est automtico, ir a la pantalla de gestin
41 Aparato empalmador en manual configurado en modo de correspondiente y activar el modo automtico.
funcionamiento manual. Comprobar que se haya realizado el
procedimiento de aprendizaje de la fotoclula y
se haya colocado la segunda bobina dentro del
aparato empalmador.
Seleccionar el modo de funcionamiento
El aparato empalmador no est
42 Aparato empalmador en parada automtico mediante el selector
funcionando en automtico
correspondiente.
Para restablecer el funcionamiento correcto,
Aparato empalmador sin poner El aparato empalmador no est
43 repetir el procedimiento de Home de la etiqueta
a cero listo para el uso.
y preparar correctamente la segunda` bobina.
Limpiar la fotoclula de lectura de muescas en
el aparato empalmador. Repetir el
Empalmador: falta de lectura de No se han ledo 5 muescas
44 procedimiento de aprendizaje de la fotoclula y
5 muescas consecutivas de la etiqueta.
el procedimiento de Home de la etiqueta en el
aparato empalmador.
Verificar las conexiones elctricas entre el
El PLC ha perdido la
Fallo comunicacin con aparato aparato empalmador y el PLC. Controlar la
45 comunicacin con el aparato
empalmador resistencia de terminacin de la red. Verificar la
empalmador.
alimentacin del aparato empalmador.
La apertura de un lado del aparato empalmador
Lado A aparato empalmador Un lado del aparato afecta el funcionamiento correcto. Cerrar el lado
46
abierto empalmador est abierto. abierto con la bobina nueva introducida, realizar
los procedimientos de Home y bloquear el lado.
La apertura de un lado del aparato empalmador
Lado B aparato empalmador Un lado del aparato afecta el funcionamiento correcto. Cerrar el lado
47
abierto empalmador est abierto. abierto con la bobina nueva introducida, realizar
los procedimientos de Home y bloquear el lado.
Err. en circuito No est presente la seal de Verificar el cableado del circuito
48 electromecnico: ejes no habilitacin del hardware. electromecnico. Restablecer la alarma desde
apareados Posible problema de cableado el panel operador.
Para utilizar la mquina en modo automtico,
colocar el selector del panel operador en el
La etiquetadora est en modo
49 Mquina en Jog modo deseado. Para continuar en este modo de
de funcionamiento jog
funcionamiento, dejar el selector en la posicin
actual.
Verificar las conexiones elctricas. Verificar si
Error conexin ethernet 1 La conexin ethernet est hay seales de error en los dispositivos
60
Partner desactivada, conectados. Presionar reset desde el panel
operador.
Uno de los dispositivos
Verificar las conexiones. Verificar si hay
Timeout comunicacin ethernet conectados a la red ethernet
61 seales de error en los dispositivos conectados.
1 Partner no responde dentro del tiempo
Presionar reset desde el panel operador.
preestablecido.
Verificar las conexiones elctricas.
Error conexin ethernet 2 La conexin ethernet est Verificar si hay seales de error en los
62
Partner desactivada, dispositivos conectados. Presionar reset desde
el panel operador.
Uno de los dispositivos Verificar las conexiones.
Timeout comunicacin ethernet conectados a la red ethernet Verificar si hay seales de error en los
63
2 Partner no responde dentro del tiempo dispositivos conectados.
preestablecido. Presionar reset desde el panel operador.
La habilitacin de marcha de la Habilitar la marcha de la cinta seleccionando la
65 Falta marcha cinta
cinta est desactivada. opcin correspondiente desde el panel operador.
Comprobar el buen funcionamiento del sensor de
lectura de muescas. Repetir el procedimiento de
Se han perdido 5 lecturas aprendizaje de la fotoclula. Limpiar la fotoclula.
Anomala lectura de 5 muescas
69 consecutivas de muescas de Verificar que los parmetros de longitud de
consecutivas pelcula
etiquetas. etiqueta configurados sean correctos. Si el
problema persiste, aumentar la presin del rodillo
de arrastre o de los vacos en la cuchilla.
Controlar la correa y verificar que no haya
Se ha producido un error en la fricciones mecnicas que afecten el
70 Error correa
correa. funcionamiento correcto.
M d l i d
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DIAGNSTICO

Mesa de acumulacin de
Controlar el funcionamiento de la fotoclula de
emergencia obstruida. La
demasiado lleno y, si es necesario, sustituirla y
fotoclula de demasiado lleno
restablecer la alarma.
73 Seguridad salida mquina en salida no ha funcionado, las
Verificar que no haya ninguna botella cada
botellas en salida han
obstruyendo la fotoclula, restablecer la alarma
obstruido la plataforma de
desde el panel operador.
emergencia.
Encender la bomba desde el panel operador,
accediendo a la pgina de gestin (icono del
Motor bomba vaco o soplos La bomba de vaco est engranaje).
74
apagados apagada. Verificar que no haya otras alarmas presentes,
como temperaturas bajas que impidan el
encendido.
Aadir pegamento al recipiente y esperar a que
Parada bomba de pegamento No se ha restablecido el nivel
se restablezcan el nivel y la temperatura del
75 por superacin de tiempo con del recipiente de pegamento al
pegamento. Al superar el nivel de guardia, la
nivel bajo producirse la primera alarma.
alarma desaparece automticamente.
Comprobar que la leva mecnica est bien
introducida en su alojamiento.
Verificar la introduccin de la
76 Leva desconectada Restablecer la alarma desde el panel operador.
leva.
Verificar que el sensor de proximidad de leva
introducida funcione correctamente.
El sensor no lee o la parte
Controlar el cableado del sensor o la parte
78 Grupo fuera de posicin mecnica no ha sido
mecnica
introducida correctamente
Verificar el valor de presin del aire de entrada,
La presin del aire comprimido
Presin baja alimentacin de leer el valor en el manmetro.
79 alimentado es inferior al umbral
aire Verificar el sistema de alimentacin de aire.
mnimo.
Verificar que la temperatura del pegamento est
La temperatura del pegamento
aumentando.Comprobar que la etiquetadora
Bomba de cola parada en no ha alcanzado un valor
80 est encendida. Esperar que el pegamento
espera de calentamiento. suficiente para el arranque de
llegue a la temperatura correcta. Verificar que
la bomba de pegamento.
haya sido habilitado el encendido de la bomba.
El sistema solicita un Poner la mquina en jog y efectuar el
81 Solicitud home etiqueta procedimiento de Home de la procedimiento de Home de la etiqueta.
etiqueta. Consultar el procedimiento en el manual.
No se ha habilitado el
Habilitar el sistema de corte desde la pantalla
82 Sistema de corte inhabilitado. funcionamiento del sistema de
correspondiente del panel operador.
corte desde el panel operador.
Se ha producido un problema Verificar el buen funcionamiento de la bomba de
Anomala bomba de grasa: en la bomba de grasa. La grasa. Comprobar que los cajones internos de
83
Parada dentro de 7 horas mquina seguir funcionando la bomba (sensor de movimiento) se muevan
por unas 7 horas. correctamente.
Si la avera no se soluciona en Verificar el buen funcionamiento de la bomba de
Anomala bomba de grasa: un plazo de 7 horas, a partir de grasa. Comprobar que los cajones internos de
84
Mquina parada la primera alarma de anomala, la bomba (sensor de movimiento) se muevan
la mquina se detiene. correctamente.
Cortocircuito o esfuerzo Controlar la parte mecnica y el cableado
85 Trmico de la bomba de grasa
mecnico elctrico.
Controlar las alarmas del inverter del motor
Se detecta una velocidad no principal. Verificar las conexiones y la presencia
88 Anomala velocidad mquina
lineal de la mquina. de fricciones anmalas que puedan perjudicar el
Codificador apagado, anomala Verificar la alimentacin (fusibles, interruptores),
89 Codificador en alarma
o error en el codificador. encender el dispositivo
Se ha detectado un nmero Comprobar que realmente se hayan cometido
Inspector: demasiados elevado de botellas sin la errores en la aplicacin de etiquetas.
90
rechazos consecutivos etiqueta aplicada Verificar la causa del error en la aplicacin de
correctamente. etiquetas.
Esta funcin se utiliza en caso de parada de la
Estado de stand by del
etiquetadora por un plazo de tiempo mediano-
sistema, disminucin de las
largo. Es posible salir de este modo de
91 Stand by activo temperaturas de calentamiento
funcionamiento activando el icono
del sistema hasta los valores
correspondiente (sol) en la pantalla de gestin
de stand by.
de encendido temporizado del panel operador.
Limpiar las fotoclulas, comprobar su calibrado
Fotoclula de presencia de
92 Inspector no listo o en alarma y verificar que efecten la lectura
etiquetas sucia o descalibrada.
correctamente.
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Sidel S.p.A.
8
DIAGNSTICO

El tnel que precede la
etiquetadora indica la Resolver la emergencia indicada por el tnel.
presencia de una
93 Emergencia tnel
emergencia. En esta Restablecer la alarma presionando reset en el panel
condicin, la mquina se operador.
detiene.
El tnel no est en marcha Si las condiciones de la lnea lo permiten, habilitar el
94 Tnel no en marcha. y esto implica la parada de funcionamiento del tnel.
la etiquetadora. Restablecer la alarma desde el panel operador.
El tnel est desactivado y Verificar las condiciones que impiden la activacin del
95 Tnel inactivo esto implica la parada de la tnel y, una vez activado, restablecer la alarma desde
etiquetadora. el panel operador.
El codificador no est listo Controlar el estado del codificador.
Codificador no listo o en
96 para el funcionamiento Controlar los parmetros de configuracin, verificar el
alarma
normal. buen funcionamiento de las fotoclulas.
Verificar el estado de los leds situados en el
acondicionador.
Se ha producido un Verificar el buen funcionamiento de los
Malfuncionamiento del funcionamiento defectuoso microinterruptores de cierre de las puertas. Verificar
97
acondicionador de aire del acondicionador de aire los cableados elctricos hacia el dispositivo,
en el cuadro elctrico. comprobar la integridad de los fusibles dentro del
seccionador situado en el cuadro. Verificar la tensin
de alimentacin del acondicionador.
El tnel no est habilitado y Si las condiciones de la lnea lo permiten, habilitar el
98 Tnel inhabilitado esto implica la parada de la funcionamiento del tnel.
etiquetadora. Restablecer la alarma desde el panel operador.
Se ha producido un Verificar que no haya presentes otras alarmas
99 Alarma Max4 problema con el relativas al Elau.
controlador ELAU. Presionar reset en el panel operador.
Verificar en el panel el tipo de error
Error procedimiento sistema
100 Error del sistema de corte: ELAU.Restablecer la alarma desde el panel del
de corte
operador.
El rodillo encolador no ha
Desde la pantalla correspondiente del panel
Rodillo encolador sido habilitado. En esta
102 operador, habilitar el rodillo encolador presionando la
desactivado situacin, no se aplicar
tecla correspondiente (ver manual del usuario)
pegamento en la etiqueta.
Verificar que el grupo de corte haya sido conectado
El grupo de corte est
105 Grupo de etiquetado abierto correctamente.Restablecer la alarma desde el panel
abierto
del operador.
El carrusel no ha efectuado Controlar el cableado del sensor.
111 Home carrusel no efectuado
la posicin de cero Restablecer la alarma desde el panel del operador.
Comprobar que se haya efectuado correctamente el
Los platillos no han
112 Home carrusel no efectuado procedimiento del cero platillos.
efectuado la posicin cero
Restablecer la alarma desde el panel del operador.
Comprobar que se haya efectuado correctamente el
Cam no trasladada platillos La leva no ha sido
113 procedimiento del cero leva.
MPC trasladada
Restablecer la alarma desde el panel del operador.
El motor MPC est en Controlar la alimentacin y el cableado.
114 MPC Error motor
avera Restablecer la alarma desde el panel del operador.
Error de comunicacin Controlar el cableado de red CAN.
115 MPC Error de comunicacin
CAN Restablecer la alarma desde el panel del operador.
Error de comunicacin Controlar el cableado de red entre CAN y ELAU.
116 MPC error lifebit
entre Elau y Sistema MPC Restablecer la alarma desde el panel del operador.
Verificar la temperatura efectiva del rodillo encolador.
Poner la mquina en Control Off para dejar bajar la
El rodillo encolador ha temperatura. Cuando los valores regresen al rango
Temperatura mxima rodillo alcanzado la temperatura previsto, volver a encender la etiquetadora y controlar
134
encolador. configurada como lmite el desarrollo de las temperaturas. Verificar la
mximo. conexin de los conectores hacia la seccin afectada.
Restablecer presionando reset desde el panel
operador.
La base del rodillo temperatura. Cuando los valores regresen al rango
Temperatura mxima encolador ha superado el previsto, volver a encender la etiquetadora y controlar
135
estructura rodillo encolador. lmite de temperatura el desarrollo de las temperaturas. Verificar la
mxima. conexin de los conectores hacia la seccin afectada.
operador.
8 - 13
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DOC. ROLL4Evo.CAP.08.R00 (01/09/2008)
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8
DIAGNSTICO

temperatura. Cuando los valores regresen al rango
El tubo de retorno de
Temperatura mxima tubo de previsto, volver a encender la etiquetadora y controlar
136 pegamento ha alcanzado
retorno cola. el desarrollo de las temperaturas.
el valor mximo.
Verificar la conexin de los conectores hacia la
seccin afectada. Restablecer presionando reset
desde el panel operador.
Verificar la temperatura efectiva del tubo de impulsin
de pegamento. Poner la mquina en Control Off
para dejar bajar la temperatura. Cuando los valores
El tubo de impulsin de regresen al rango previsto, volver a encender la
Temperatura mxima tubo de
137 pegamento ha alcanzado etiquetadora y controlar el desarrollo de las
impulsin cola.
el valor mximo. temperaturas. Verificar la conexin de los conectores
hacia la seccin afectada.
operador.
Verificar la temperatura efectiva del recipiente de
pegamento.
El recipiente de pegamento temperatura. Cuando los valores regresen al rango
Temperatura mxima
138 ha alcanzado la previsto, volver a encender la etiquetadora y controlar
recipiente de cola.
temperatura mxima. el desarrollo de las temperaturas. Verificar la
conexin de los conectores hacia la seccin afectada.
operador.
Verificar la temperatura efectiva del pegamento.
temperatura.
Cuando los valores regresen al rango previsto, volver
El pegamento ha a encender la etiquetadora y controlar el desarrollo
139 Temperatura mxima cola.
alcanzado el valor mximo. de las temperaturas.
Verificar la conexin de los conectores hacia la
seccin afectada.
operador.
Posibles causas de
sealizacin de error:
De Controlar la red profibus, verificar que el mdulo est
Alarma b&r de mdulo n. 1 a cada de tensin (24V),
140 a bien introducido.
n. 27 mdulo mal introducido en
166 Comprobar la presencia de tensin de 24V.
su alojamiento, error en la
red profibus,
En esta situacin, las
Para modificar el modo de funcionamiento de la
Cancela bloqueo entrada botellas no pueden entrara
167 cancela, intervenir en el selector de tres posiciones
botellas cerrada en la estrella de entrada de
(modos: cerrado, automtico, abierto).
la mquina.
Se ha detectado una
Retirar la botella que causa la alarma y restablecer la
169 Seguridad entrada mquina botella cada en la entrada
misma desde el panel operador.
de la mquina
Demasiadas botellas en la Eliminar la acumulacin excesiva de botellas y

170 Salida demasiado llena
salida de la mquina. restablecer la alarma.
Posibles causas de
sealizacin de error:
De Controlar la red profibus, verificar que el mdulo est
Alarma b&r de mdulo n. 28 cada de tensin (24V),
171 a bien introducido. Comprobar la presencia de tensin
a n. 43 mdulo mal introducido en
186 de 24V.
su alojamiento, error en la
red profibus,
La puerta n. se ha abierto
De Para resolver la emergencia, cerrar la puerta que ha
y esto causa la parada
190 a Puerta abierta de n. 1 a n. 7 causado la alarma y presionar reset desde el panel
inmediata de la
196 operador.
etiquetadora.
El error podra estar
causado por la ruptura de
Para resolver el problema, restablecer la pelcula de
Anomala control gua cinta la pelcula de etiquetas, la
214 etiquetas, controlar las conexiones de la fotoclula y
E&L avera de la fotoclula de
su buen funcionamiento y verificar la presin de aire.
control de altura o una
presin de aire baja.
8 - 14
MAN. I3361ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.08.R00 (01/09/2008)
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8
DIAGNSTICO

El sensor de fin de la pelcula
Instalar la bobina B, sustituir la bobina A y
216 Ausencia bobinas rodillo A de etiquetas indica que la
bobina "A" se ha agotado
El sensor de fin de la pelcula
Instalar la bobina A, sustituir la bobina B y
217 Ausencia bobinas rodillo B de etiquetas indica que la
bobina "B" se ha agotado
Se ha agotado el pegamento Aadir pegamento al recipiente y esperar a que
218 Nivel de pegamento bajo. del recipiente y, por tanto, de la se caliente y se supere el nivel mnimo.
bomba de pegamento. Restablecer la alarma
De acuerdo a las condiciones
de la lnea, la etiquetadora se
221 Velocidad media pone en modo de
funcionamiento a velocidad
media.
De acuerdo al estado de las
lneas situadas aguas arriba y
223 Vaciado lnea abajo, la etiquetadora se pone
en este modo de
funcionamiento.
Se comunica que la Comprobar por qu la sopladora resulta estar
etiquetadora no puede arrancar
lista. Esperar a que la sopladora est lista para la
224 Sopladora no lista
porque la sopladora aguas produccin y restablecer la alarma desde el
arriba no est funcionando. panel operador.
Verificar la causa del nmero excesivo de errores
La mesa de rechazo en la
en la aplicacin de las etiquetas.
225 Mesa de rechazos llena salida de la etiquetadora est
Repetir el procedimiento de Home de la etiqueta
llena.
y verificar la aplicacin del pegamento.
Sacar el botn fungiforme de emergencia de su
Se ha presionado el botn de
bloqueo mecnico.
226 Emergencia cuadro auxiliares emergencia situado en la
Presionar la tecla de reset del panel operador
puerta del cuadro elctrico.
hasta que la alarma desaparezca.
Emergencia caja de bloqueo mecnico.
227 emergencia situado la caja de
pulsadores Jog presionada Presionar la tecla de reset del panel operador
pulsadores de jog.
Emergencia apretada en caja bloqueo mecnico.
228 emergencia situado en el panel
de pulsadores Presionar la tecla de reset del panel operador
operador.
Se ha presionado el botn de Sacar el botn fungiforme de emergencia de su
Emergencia cuadro de emergencia situado en la bloqueo mecnico.
229
potencia o Lado 2 -3 puerta del cuadro Presionar la tecla de reset del panel operador
elctricoprincipal. hasta que la alarma desaparezca.
El calentamiento de la
Calentamiento estructura Habilitar el calentamiento desde la pantalla de
232 estructura del rodillo encolador
inhabilitado. control correspondiente del panel operador.
no ha sido habilitado.
Retirar el objeto encastrado.
Colocar la estrella en su posicin correcta.
Alarma microinterruptor La estrella de carga de botellas
235 Despus de comprobar que la posicin sea
borde sinfn est bloqueada.
correcta, presionar reset en el panel operador y
verificar que la alarma ya no est presente.
EXT: Transportes lnea Los transportes de salida de la Para reanudar el funcionamiento normal del
236
parados etiquetadora estn parados. sistema, activar los transportes de la lnea.
Calentamiento rodillo El calentamiento del rodillo Habilitar el calentamiento desde la pantalla de
239
encolador inhabilitado. encolador no ha sido habilitado. control correspondiente del panel operador.
Calentamiento mangueras El calentamiento de los tubos Habilitar el calentamiento desde la pantalla de
240
estructura inhabilitado. no ha sido habilitado. control correspondiente del panel operador.
El calentamiento del recipiente
Calentamiento recipiente Habilitar el calentamiento desde la pantalla de
241 de pegamento no ha sido
cola inhabilitado. control correspondiente del panel operador.
habilitado.
8 - 15
MAN. I3361ES.USM000 (01/07/2009)
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MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
CAP. 9 - MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
9-1
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9
9.1 REVISIN COMPLETA DEL RODILLO DE TRANSFERENCIA

9.1.1 DESCRIPCIN
El funcionamiento normal de la mquina causa desgaste y daos a los patines.

El nivel de desgaste de los patines es muy variable y depende del tipo de patn utilizado, la facilidad de
abrasin del material de las etiquetas y los niveles de vaco utilizados.
El plato de distribucin tambin se desgasta con el uso.
Con los instrumentos y las metodologas indicados a continuacin se pueden restablecer las condiciones
normales del rodillo de transferencia de modo que pueda brindar las mismas prestaciones que una pieza
nueva.
El incumplimiento de estos procedimientos expone la mquina a RIESGOS GRAVES y perjudica su
productividad.
En caso de sustitucin de los patines, puede que sea necesario rectificarlos.
Para ejecutar este procedimiento tienen una importancia fundamental los elementos
indicados a continuacin:
1. PERSONAL ESPECIALIZADO Y ADIESTRADO;
2. TALLERES MECNICOS PROVISTOS DE ESTRUCTURAS ADECUADAS;
3 JUEGO (SKIM KIT RODILLOS DE TRANSFERENCIA) - 51022351;
4 DOCUMENTO Procedimiento estndar de revisin completa del rodillo de
transferencia - revisin 1.0 INCLUIDO EN EL JUEGO;
5. MATERIALES (SI PROCEDE): PATINES NUEVOS, ESPONJAS NUEVAS ETC..
Las operaciones de revisin completa del rodillo de transferencia deben ser realizadas
slo por personal adiestrado y equipado con los instrumentos y los recursos apropiados.
PERSONAL EXPERTO EST DISPONIBLE EN EL SERVICIO DE ASISTENCIA Y FORMACIN
SIDEL.
9-3
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
9.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
,1,&,2 Montaje
del rbol
Preparacin rodillo
4 mordazas 3 mordazas

Inspeccin y
preparacin
patn
Corte
PATINES
Corte de las

esponjas nuevas
Control manual.
Control numrico Calibre
El perfil de
los patines NO
es correcto ?
Patn Patn Patn Patn
antiguo nuevo antiguo nuevo
S
Proceso de fresado
del canto
superior

Patn antiguo Patn nuevo
NO
es necesaria
ninguna elaboracin Control de canto a canto

Renovar
S la superficie
Marcar y
La placa de desgaste volver a montar
requiere rectificacin ?
7(50,1$'2
NO
9-4
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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9.1.3 DESMONTAJE Y LIMPIEZA DEL

RODILLO DE ARRASTRE
1. Retirar todas las manijas y las placas.
Realizar las operaciones sobre una

superficie limpia, blanda y plana, para
proteger el plato de distribucin.
2. Retirar el plato de distribucin verde. Antes de

quitarlo, marcar su posicin.
3. Limpiar bien el plato de distribucin verde.

Utilizar agua como disolvente y materiales
blandos para secar.
4. Controlar que todos los patines estn numerados y

que se haya identificado su posicin. Sacar
manualmente los patines deslizndolos. No utilizar
martillos o palancas y no aplicar una fuerza excesiva.
9-5
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
5. Comprobar que el orificio cnico del rodillo no presenta

daos debidos a golpes o friccin. Todas las reas en
relieve deben nivelarse con una piedra cilndrica. Esta
operacin debe ser realizada por personal cualificado y
prestando la mxima atencin.
6. Todos los tneles internos deben limpiarse

eliminando los restos de cola y grasa con un disolvente
y los restos de producto con agua. Los orificios en la
superficie deben limpiarse con una broca de taladro
de 2,9 mm.
7. Las acanaladuras de los patines deben limpiarse

con esmero y hay que evaluar cualquier marca de
corrosin o desprendimiento de la superficie metlica.
8. La superficie de contacto del patn debe estar del

todo limpia. Controlar que estas superficies tengan una
buena reflexin utilizando una fuente luminosa.
9-6
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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9
9.1.4 INSPECCIN DE LA ESPONJA

DEL PATN
1. Es necesario comprobar el deterioro qumico y los

posibles daos mecnicos de las esponjas. Compararlas
con un trozo de material nuevo sacado de la caja de
herramientas.
2. Si la esponja presenta marcas de desprendimiento

del patn, quitarla y sustituirla.
9-7
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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9
9.1.5 CORTE E INSTALACIN DE

ESPONJAS NUEVAS
1. La superficie de encolado del patn debe rascarse

para obtener un nuevo estrato de material alisado que
garantice una adhesividad perfecta.
2. Limpiar los orificios del vaco con las brocas de

taladro de dimetro 2,4 mm e 2,9 mm presentes en
el juego.
3. Cortar la esponja con un bistur o con una hoja

con caractersticas similares hasta obtener la
dimensin exacta del patn.
4. Utilizar el tampn para tinta del juego para marcar

la posicin de los orificios del patn. Utilizar el extremo
achaflanado de las brocas de 2,9 mm y 2,4 mm del
juego.
9-8
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
5. Marcar con cruces las posiciones de los

orificios para obtener posiciones de punzonado
exactas.
6. Realizar los orificios utilizando el dimetro mximo

del punzn en el juego.
7. Aplicar el adhesivo siguiendo un esquema en forma

de cuadrcula alrededor de los orificios. Comprobar la
adhesividad del patn en correspondencia con los
ngulos. Utilizar adhesivo instantneo a base de
cianoacrilato, preferentemente en gel.
8. Situar con exactitud el patn en la esponja y

mantener presionadas las dos partes por 1
minuto.
9-9
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
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9.1.6 MONTAJE DEL RBOL EN EL

TORNO CON TRES MORDAZAS
BLANDAS Y CARGA DEL
RODILLO DE TRANSFERENCIA
1. Instalar las mordazas de tipo blando en el husillo

con tres mordazas del torno. Apretar las mordazas en
el anillo del torno y limarlas hasta obtener el dimetro
del rbol del rodillo.
El torno tiene que estar en buenas

condiciones y poder ejecutar centrados
de 10 micras o ms precisos.
2. Comprobar que la seccin cnica del rbol

tiene una concentricidad menor/igual a10 micras.
A continuacin es necesario introducir la
contrapunta del torno.
3. Deslizar el rodillo en el eje sirvindose de una

superficie de soporte y de bloques separadores con
la altura adecuada.
4. El rodillo de transferencia no debe tocar el rbol ni

apoyarse en el mismo antes de que se haya introducido
la contrapunta de modo que la misma pueda sostener
el rbol. Slo a continuacin es posible apretar el rodillo
en el rbol.
9 - 10
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
9.1.7 CORTE DE LOS PATINES DE LOS

RODILLOS CON UN STEP
(PASO) ESPECFICO DEL
DIMETRO
1. El calibre sirve para el control del dimetro de corte

de los patines del rodillo de transferencia. Este
instrumento puede ser superfluo si el torno dispone
de dispositivos de control numrico (NC), o de control
numrico computarizado (CNC).
2. El instrumento est provisto de 8 dimetros que se

diferencian entre ellos por 300 micras. El step 1 es el
dimetro de corte estndar de 402,00 mm para los
patines nuevos. El paso 8 es de 399,90 mm,
correspondientes al dimetro de corte final antes de
que sea necesario sustituir los patines.
3. El calibre se monta en el rbol de soporte. El calibre

puede montarse paralelo al rodillo de transferencia en
caso de rodillos bajos. En caso de rodillos altos,
durante el uso del calibre es necesario desmontar el
rodillo y volver a montarlo al final de la regulacin de
la herramienta de corte.
4. La herramienta de corte se configura segn un

step de dimetro especfico en contacto con el
calibre.
9 - 11
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
5. Es necesario quitar de los patines una

cantidad de material suficiente para obtener una
superficie alisada y alineada con la lnea de los
orificios.
El corte de los patines en peek (patines

negros) debe realizarse utilizando
herramientas con punta al carburo.
6. Comprobar que en todos los patines toda la

superficie de contacto para el encolado haya sido
alisada. Si la superficie no ha sido alisada por
completo, es necesario cortar el rodillo con el step
siguiente.
9 - 12
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
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9
9.1.8 REELABORACIN DE LA SUPERFICIE INCLINADA DELANTERA DEL

PATN
1. La inclinacin de la superficie delantera del patn vara segn el dimetro del patn del rodillo. Por tanto,
cada step necesita un ngulo de corte especfico. Los ngulos se indican en la figura (Fig.9.1.8-1).
2. Los nuevos patines se entregan con las superficies sin cortar, por tanto es necesario quitar una cantidad
considerable de material para obtener el dimetro del step 1 y el canto de la superficie inclinada (Fig. 9.1.8-2).
Dimetro de ngulo de inclinacin

corte del patn canto superior
Step # 1 402 mm
10,9 grados
PATN NUEVO
Step # 1 402 mm
Intermedio 10,3 grados
Step # 1 402 mm
Intermedio 9,7 grados
Step # 1 402 mm
9,1 grados
Intermedio
Bloques calibre Step # 1 402 mm

8,5 grados
Intermedio
Step # 1 402 mm
7,8 grados
Intermedio
Step # 1 402 mm
7,2 grados
Intermedio
Step # 1 402 mm
6,6 grados
CORTE FINAL
Fig. 9.1.8 - 1
Step#1 ngulo 10,9 grados

Referencia para el fresado del patn: eje centro orificios Slo patn nuevo
Nuevo patn sin cortar Step#8 ngulo 6,6 grados

Corte final
402,00 mm
399,90 mm
A A
Los ngulos de inclinacin del canto superior se refieren a la superficie de contacto con la acanaladura
de montaje del patn, indicada en las reas del esquema marcadas por la letra A.
Fig. 9.1.8 - 2
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
3. Los patines delanteros no se trabajan en el rodillo

de transferencia. El juego contiene un soporte para
acoger el patn de manera anloga a la acanaladura
presente en el rodillo de transferencia. El soporte tiene
que estar nivelado y alineado en la fresa con una
precisin de 10 micras.
4. El patn debe deslizarse en el soporte con la ayuda

de aceite para reducir la friccin y los daos a la
esponja.
5. El ngulo de la cabeza de la fresa debe ajustarse

con una barra de senos u otro instrumento anlogo.
6. La superficie que hay que trabajar debe colorearse

con un marcador oscuro en seco y de forma NO
PERMANENTE. La coloracin debe extenderse hasta
la superficie trabajada en el torno.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
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7. Fresar la superficie del patn con cortes delgados.

Comprobar que el corte procede paralelo al eje centro
orificios.
8. Continuar el fresado del patn hasta que el borde

del corte coincida con el eje centro orificios. Utilizar
una broca de 2,9 mm para visualizar esta posicin.
EL CANTO TIENE QUE ESTAR EXACTAMENTE EN
ESTA POSICIN
9 - 15
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
9.1.9 REELABORACIN DE LA
SUPERFICIE INCLINADA
DELANTERA DEL PATN
1. Quitar el rbol del torno y montarlo en el rodillo de

transferencia.
2. Montar una contrapunta giratoria en el husillo del

torno y cargar el rbol y el grupo del rodillo en el torno,
entre la contrapunta giratoria y la contrapunta, con la
placa de desgaste girada hacia la torreta porta-
herramientas.
3. Utilizar el plato de arrastre contenido en el juego

para desplazar el grupo.
4. Repasar la superficie de la placa de desgaste con

pequeos incrementos hasta obtener una superficie
limpia y alisada.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
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9.1.10 ENSAMBLAJE Y MARCADO

STEP
1. Retirar los filamentos de plstico con una

herramienta para limpiar rebabas.
2. Buscar entre las placas de los STEP la cor-

respondiente a la elaboracin realizada.
3. Montar la placa numerada en el plato de

levantamiento del rodillo de transferencia y volver
a montar todo el conjunto en el cuerpo del rodillo.
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MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
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9.1.11 EQUIPOS OPCIONALES

Para asegurar un correcto mantenimiento del rodillo
de transferencia, SIDEL S.p.A. recomienda comprar
el equipo opcional SKIM BOX (Fig. 9.1.11-1).
Los compartimentos internos (Fig. 9.1.11-2/3/4)

contienen, divididos segn el tipo de mantenimiento al
que estn destinados, todos los instrumentos para una
correcta ejecucin de las diferentes operaciones
(limpieza del rodillo, elaboracin en el torno y fresado
de los patines etc).
Fig.9.1.11 - 2
UN CORRECTO MANTENIMIENTO DEL

RODILLO DE TRANSFERENCIA
ASEGURA:
* LA LIMPIEZA PTIMA DEL RODILLO.
* REGULARIDAD Y PRECISIN DE LAS
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE
LAS ETIQUETAS.
* PATINES PROVISTOS DE LA SUPERFICIE
CORRECTA PARA LA APLICACIN DEL
ADHESIVO.
* MAYOR DURACIN DE LOS PATINES.
PARA UN USO CORRECTO DE LOS

INSTRUMENTOS CONTENIDOS EN EL
MALETN,
SIDEL S.p.A. RECOMIENDA UNA
FORMACIN ESPECFICA.
Para mayores detalles, ponerse en
contacto con la seccin de formacin de
SIDEL S.p.A.).
Fig.9.1.11 - 4
9 - 18
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
9.2 SUSTITUCIN DE LAS RESISTENCIAS O DE LA SONDA

DEL RODILLO ENCOLADOR
Realice este trabajo con la mquina

apagada y espere que el rodillo
encolador se enfre.
1. Quite los crteres de proteccin desenroscando

los volantes (Fig. 9.2 - 1).
Fig. 9.2 - 1
2. Abra la tapa superior desenroscando los 4 tornillos

(Fig. 9.2 - 2).
Fig. 9.2 - 2
3. Levante el cuerpo del rodillo encolador (Fig. 9.2 -

3).
Fig. 9.2 - 3
9 - 19
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
4. Abra la tapa actuando sobre los tornillos

correspondientes (Fig. 9.2 - 4).
Fig. 9.2 - 4
5. Abra la base superior actuando sobre los tornillos

correspondientes (Fig. 9.2 - 5).
Fig. 9.2 - 5
6. Extraiga las resistencias quemadas o la sonda e

introduzca aquella nuevas utilizando la pasta de silicona
blanca especial (Fig. 9.2 - 6).
Reinstale todo repitiendo los trabajos en el orden
inverso.
Fig. 9.2 - 6
9 - 20
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
9.3 SUSTITUCIN RASQUETEADOR COLA/BARRA

APLICACIN COLA
Tenga mucho cuidado con el recipiente

Hot Melt, con el rodillo encolador, puesto
que trabajan con temperaturas elevadas.
Por consiguiente, el personal encargado
de conducir y efectuar el mantenimiento
de la mquina debe utilizar elementos de
proteccin personales adecuados
(guantes, gafas, etc.).
Cuando la cola que se deposita sobre el rodillo no es

uniforme y ya se ha actuado como indicado en el
captulo 7, es necesario sustituir el rasqueteador del Fig. 9-3.1
rodillo encolador y la barra de aplicacin de la cola,
siguiendo estos pasos:
1. Apague la mquina y la bomba de cola, coloque el

calentamiento de la cola en stand-by: desde el Men
principal, Sinptico [ ], luego stand-
by [ ] (Fig. 9.3 - 1).
2. Desenrosque los volantes de la jaula de proteccin

para poderla quitar (Fig. 9.3 - 2).
Fig. 9.3 - 2
3. Acte sobre los dos tornillos para separar la barra

de aplicacin de la cola del rasqueteador, teniendo
cuidado con los muelles de compresin (Fig. 9.3 - 3).
Utilice el agujero central (A) como medio para extraer
el raspador de cola.
Fig. 9.3 - 3
9 - 21
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
4. Quite los 2 tornillos de apriete y extraiga el bloque
de soporte del rasqueteador de la cola utilizando el
tornillo central como extractor (Fig. 9.3 - 4).
Utilizando solvente (Melt-O-clean) elimine los
posibles residuos de cola/etiqueta del bloque y del
rodillo grafilado.
Preste mucha atencin para no daar la

junta de envo de cola.
Fig. 9.3 - 4
5. Desenrosque de la barra apenas extrada el tubo de

regulacin del flujo de la cola e instlelo en la barra
nueva (Fig. 9.3 - 5).
Fig. 9.3 - 5
6. Quite la rejilla de proteccin (C - Fig. 9.3 - 6).

Debe:
- cerrar el agujero de la junta de retorno de cola (D) D
con un trozo de papel o tejido
- cerrar los agujeros de inyeccin y flujo de cola
mediante una lmina o un cartn perfilado
para evitar la entrada de fragmentos de bronce en el
recipiente de cola. C
Fig. 9.3 - 6
9 - 22
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
7. Instale nuevamente la barra de aplicacin de cola

en el soporte utilizando las arandelas de espesor (4
arriba y 4 abajo) que se encuentran debajo de los
tornillos de bloqueo M12 (Fig. 9.3 - 7).
Fig. 9.3 - 7
8. Coloque la nueva barra de aplicacin de cola en

el rodillo encolador (Fig. 9.3 - 8).
Fig. 9.3 - 8
9. Haga funcionar la mquina a baja velocidad (mximo B

10.000 b/h).
Espere hasta que las cabezas de los dos tornillos se
apoyen completamente sobre el soporte de la barra
de aplicacin de la cola (Fig. 9.3 - 9).
Para cerciorarse de que la operacin haya sido
efectuada correctamente, retire la lmina de proteccin
(B) y verifique que la cuchilla se apoye adecuadamente
en el rodillo.
Fig. 9.3 - 9
9 - 23
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
10. Desmonte nuevamente el bloque de regulacin de

cola mediante los 2 tornillos y verifique que la barra se
haya adaptado de manera uniforme.
En caso de ser necesario, instale nuevamente el bloque
eliminando dos arandelas de espesor (uuna arriba y
una abajo) y verifique nuevamente (vase 7-8-9) hasta
que la barra se adapte completamente al rodillo.
Instale nuevamente la lmina de proteccin.
Fig. 9.3 - 10
11. Despus, monte el rasqueteador de la cola,
apretando los tornillos de apriete (A), las tuercas de
bloqueo (B) y los reguladores (C) hasta que el A B C
rasqueteador se apoye completamente sobre el rodillo
(Fig. 9.3 - 11).
A B C
Fig. 9.3 - 11
12. Haga funcionar la mquina para efectuar el rascado
del rasqueteador de la cola con el rodillo grafilado.
Controle visualmente que la hoja del rasqueteador
trabaje correctamente (se debera formar un escaln
al inicio y al final de la hoja que no tiene contacto con
el grafilado del rodillo (Fig. 9.3 - 12).
Fig. 9.3 - 12
9 - 24
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
13. Detenga la rotacin y coloque en stand-by el

calentamiento.
Extraiga el bloque completo, raspador + soporte de
aplicacin de cola.
Fig. 9.3 - 13
14. Limpie con aire comprimido el recipiente, eliminado

el polvo o las virutas de latn; si fuera necesario, utilice
un diluyente para limpiar el soporte y el rasqueteador
de la cola. Para limpiar el rodillo, utilice cepillos de
acero si fuera necesario (Fig. 9.3 - 14).
Fig. 9.3 - 14
15. Quite la junta de retorno de cola del agujero e

introduzca la rejilla de proteccin (Fig. 9.3 - 15).
Instale nuevamente el bloque completo, raspador +
soporte de aplicacin de cola.
Fig. 9.3 - 15
9 - 25
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A.
9
16. Aflojar las tuercas de bloqueo y desenroscar (1

vuelta) los presores de regulacion (correspondiente a
1 decimo).
Activar nuevamente el calentamiento de la bomba de
pegamento (Fig. 9.3 - 16).
Verificar periodicamente el correcto

funcionamiento de los 2 presores de
regulacion.
El muelle debe regresar libremente, de no
ser as, es debido a una acumulacion
excesiva de pegamento o al deterioro del
muelle mismo ocasionado por la tempe-
ratura alta.
El deposito de pegamento puede Fig. 9.3 - 16
bloquear el raspador en un posicion
demasiado adherente al rodillo (menos de
1 dcimo), causando un rapido desgaste
El raspador puede tambien bloquearse
lejos del rodillo (mas de 1 dcimo), de ser
as, se verifica un flujo excesivo de
pegamento
En caso de que se presenten estos
problemas, SIDEL S.p.a. recomienda
sustituir los presores.
VERIFICAR ademas el correcto

funcionamiento del soporte del rodillo
encolador.
Limpiar cuidadosamente el perno de
ortacion del soporte (Fig. 9.3 - 17).
17. Transcurridos cinco minutos, detenga la mquina

y limpie el filtro de la cola del recipiente (Fig. 9.3 - 18).
Al reanudar la produccin, se aconseja utilizar cola
nueva.
Fig. 9.3 - 18
9 - 26
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
Sidel S.p.A. .
10
DOCUMENTACIN ADJUNTA
CAP. 10 - DOCUMENTOS ANEXOS
10 - 1
MAN. I3361.ES.USM000 (01/07/2009)
DOC. ROLL4Evo.CAP.10.R00 (01/11/2007)
Nr. 18 219-02
Instrucciones de uso
Istruzioni per luso
Gebruiksaanwijzing PZA
Prescripciones de seguridad Norme di sicurezza Veiligheidsvoorschriften

El dispositivo tiene que ser instalado y Il dispositivo pu venire installato e mes- Het apparaat mag uitsluitend worden
puesto en funcionamiento exclusivamente so in funzione solo da persone che cono- genstalleerd en in bedrijf genomen door
por personas que estn familiarizadas scono bene le presenti istruzioni per luso personen die vertrouwd zijn met deze
tanto con estas instrucciones de uso como e le disposizioni vigenti relative alla sicu- gebruiksaanwijzing en met de geldende
con las prescripciones vigentes relativas a rezza di lavoro e allantinfortunistica. Os- voorschriften op het gebied van arbeids-
la seguridad en el trabajo y a la prevencin servare le disposizioni della VDE nonch veiligheid en ongevallenpreventie. Neemt
de accidentes. Hay que observar tanto las le norme locali, soprattutto per quanto u de van toepassing zijnde Europese
prescripciones VDE como las prescripciones riguarda le misure preventive di protezione. richtlijnen en de plaatselijke
locales, especialmente en lo que se refiere Durante il trasporto, limmagazzinamento voorschriften in acht, in het bijzonder
a las medidas de proteccin. e il funzionamento attenersi alle condizio- m.b.t. veiligheidsmaatregelen.
Durante el transporte, el almacenaje y el ni prescritte dalla norma EN 60068-2-6, Neemt u bij transport, bij opslag en in
funcionamiento hay que atenerse a las 04/95 (v. Dati tecnici). bedrijf de richtlijnen volgens EN 60068-2-
condiciones conforme a EN 60068-2-6, 04/ Se viene aperto lalloggiamento oppure 6, 04/95 in acht (zie technische
95 (ver datos tcnicos). se vengono apportate modifiche in pro- gegevens).
La garanta se pierde en caso de que se prio decade il diritto di garanzia. Het openen van de behuizing of het ei-
abra la carcasa o se lleven a cabo modifi- Montare il dispositivo in un armadio elet- genmachtig veranderen van de
caciones por cuenta propia. trico; altrimenti la polvere e lumidit pos- schakeling heeft verlies van de garantie
Montar el dispositivo dentro de un armario sono pregiudicare le funzioni. tot gevolg.
de distribucin; en caso contrario es Occorre dotare tutti i contatti di uscita dei Monteert u het apparaat in een schakel-
posible que el polvo y la suciedad puedan carichi capacitivi e induttivi con un kast. Stof en vochtigheid kunnen anders
afectar el funcionamiento. circuito di sicurezza sufficiente. de werking nadelig benvloeden.
Hay que cuidar de que haya un conexiona- Zorgt u bij capacitieve of inductieve be-
do de seguridad suficiente en todos los lasting van de uitgangscontacten voor
contactos de salida con cargas capacitivas adequate
e inductivas. contactbeschermingsmaatregelen.
Campo de aplicacin adecuado Uso previsto Gebruik volgens de voorschriften

El rel temporizador de operacin lenta Il rel temporizzatore ad azione ritardata Het opkomvertraagde tijdrelais PZA 3/30/
PZA 3/30/300/600 sirve como dispositivo de PZA 3/30/300/600 funge da dispositivo ad 300/600 dient als tijdvertragingsvoorziening
retardo temporal effetto ritardato: volgens prEN 1088 (deblokkering met
segn prEN 1088 (desbloqueo con retardo conformemente alla norma prEN 1088 vertraging door tijdseenheid)
mediante unidad de tiempo) (sblocco ritardato attraverso lunit di tempo) in veiligheidscircuits volgens VDE 0113-
en circuitos de seguridad segn nei circuiti elettrici di sicurezza a norma 1, 11/98 en EN 60204-1, 12/97 (b.v. bij
VDE 0113-1, 11/98 y EN 60204-1, 12/97 VDE 0113-1, 11/98 e EN 60204-1, 12/97 beweegbare afschermingen)
(p.ej. con cubiertas mviles) (p. es. in caso di coperture mobili) Het apparaat is bestemd voor gebruik met
El dispositivo ha sido diseado para ser em- Il dispositivo stato concepito per essere veiligheidsrelais uit de serie PNOZ
pleado con utilizzato con: hekbewakingsrelais uit de serie PST.
dispositivos de seguridad de la serie PNOZ dispositivi di sicurezza della serie PNOZ
supervisores de puertas protectoras de la controlli del riparo mobile della serie
serie PST. PST.
Descripcin del dispositivo Descrizione Apparaatbeschrijving

El rel temporizador de operacin lenta se Il rel temporizzatore ad azione ritardata Het opkomvertraagde tijdrelais is in een
encuentra dentro de una carcasa P-97. Exis- inserito in un alloggiamento P-97. Per il fun- P-97-behuizing ondergebracht. Er zijn ver-
ten diversas variantes disponibles para el zionamento a corrente alternata sono di- schillende varianten voor wisselspanning en
funcionamiento con tensin alterna y una sponibili diverse varianti ed una variante n variant voor gelijkspanning beschikbaar.
variante para el funcionamiento con tensin per il funzionamento con corrente continua. Kenmerken:
continua. Caratteristiche: Relaisuitgangen: een veiligheidscontact
Caractersticas: Uscite rel: un contatto di sicurezza (con- (maakcontact), 2 hulpcontacten
Salidas de rel: un contacto de seguridad tatto di chiusura), 2 contatti ausiliari (con- (verbreekcontacten), mechanisch ge-
(normalmente abierto) y dos contactos tatto di apertura), con contatti guidati dwongen
auxiliares (normalmente cerrados), con Visualizzazione di stato Statusweergave
gua forzada 12 valori temporali regolabili mediante 12 tijdwaarden door draaischakelaar
Indicacin de estado interruttore rotante instelbaar
12 valores temporales ajustables mediante Circuito di retroazione per il controllo di Terugkoppelcircuit voor de bewaking van
conmutador giratorio rel esterni externe magneetschakelaars
Circuito de realimentacin para la supervi- Il dispositivo elettrico risponde ai seguenti Het relais voldoet aan de volgende
sin de contactores externos requisiti di sicurezza: veiligheidseisen:
El dispositivo cumple los requerimientos de Il circuito ridondante con autocontrollo. De schakeling is redundant met zelf-
seguridad siguientes: Il dispositivo di sicurezza funziona anche bewaking opgebouwd.
El circuito est estructurado de modo re- in caso di guasto di un componente. Ook bij uitvallen van een component blijft
dundante con autosupervisin. de veiligheidsschakeling werken.
El equipo de seguridad permanece activo
an cuando falle uno de los componentes.
Descripcin del funcionamiento Descrizione del funzionamento Functiebeschrijving
El rel temporizador sirve para el desblo- Il rel temporizzatore serve a disattivare un Het tijdrelais is bedoeld voor het
queo con retardo de un enclavamiento. El blocco in modo ritardato. Il valore temporale deblokkeren van een vergrendeling met
valor temporal del retardo es ajustable en del ritardo pu essere regolato in 12 livelli. vertraging. De tijdwaarde van de vertraging
12 periodos. Requisito: circuito de Condizioni preliminari: circuito di is instelbaar in 12 stappen. Eis: terug-
realimentacin cerrado. retroazione chiuso. koppelcircuit gesloten.
El rel temporal se activa mediante inte- Il rel temporizzatore viene attivato inter- Het tijdrelais wordt door onderbreken of
rrupcin o bien aplicacin de la tensin de rompendo o alimentando la tensione di ali- aansluiten van de voedingsspanning geacti-
alimentacin. En estado de reposo la mentazione. In condizione di riposo, la ten- veerd. In rusttoestand is de voedings-
tensin de alimentacin entre A1 y A2 est sione di alimentazione viene interrotta tra spanning tussen A1 en A2 onderbroken.
interrumpida. El contacto de seguridad 17- A1 e A2. Il contatto di sicurezza 17-18 Het veiligheidscontact 17-18 is open, de
18 est abierto, los contactos de seguridad aperto, i contatti ausiliari (25-26 e 35-36) hulpcontacten (25-26 en 35-36) zijn
(25-26 y 35-36) cerrados. Aplicando la ten- sono chiusi. Lintervallo inizia a trascorrere gesloten. Door het aansluiten van den
sin de alimentacin comienza el desarrollo nel momento in cui la tensione di alimenta- voedingsspanning begint het tijdsverloop.
del tiempo. Una vez transcurrido el valor zione viene erogata. Una volta scaduto il Na afloop van de ingestelde tijdwaarde sluit
temporal ajustado, cierra el contacto de valore temporale impostato, il contatto di het veiligheidscontact en worden de hulp-
seguridad y abren los contractos auxiliares. sicurezza si chiude e i contatti ausiliari si contacten geopend.
aprono.
A1 (L+) A2 (L-) Y1 Y2 17 25 35
Etapa comparadora/
Vergleicherstufe/
Fuente de
Zeitkreis1/
Comparatore/
Comparator/
alimentacin
timer 1/ 1/ Comparator
Alimentatore
Circuit tem-1/ Etage comparateur
Circuito de
Netzteil/ porisation 1 1
Voedingsmodule
temporizacin/
Power
Circuito
supply/
temporizzatore/
Alimen-
Tijdcircuit K1 K1 K1 K1
tation Power ON
Reset
K2 K2 K2 K2
Fuente de
Zeitkreis2/
alimentacin
timer 2/ 2/ Etapa comparadora/
Vergleicherstufe/
Alimentatore
Circuit tem-2/ Comparatore/
Comparator/
Comparator
porisation 2 2
Voedingsmodule Etage comparateur K2 K1
Plano de conexiones esquemtico/

Schema di collegamento/Intern schema
18 26 36
Montaje Montaggio Montage

El dispositivo de seguridad tiene que ser Il rel di sicurezza deve venire montato in Het veiligheidsrelais moet ingebouwd wor-
montado dentro de un armario de distribu- un armadio elettrico con un grado di prote- den in een schakelkast die minimaal
cin con un grado de proteccin de IP 54 zione di almeno IP 54. Per il fissaggio su di voldoet aan IP54. Bevestiging op een DIN-
como mnimo. El dispositivo dispone en su una barra DIN il dispositivo dotato di un rail is mogelijk via de daarvoor bestemde
parte trasera de un elemento de encaje elemento a scatto sul retro. relaisvoet op de achterzijde van het
para la fijacin a una gua normalizada. apparaat.
Puesta en marcha Messa in funzione Ingebruikneming

Al poner en marcha hay que tener en cuenta: Informazioni preliminari: Neem bij ingebruikneming het volgende in
Slo el contacto de salida 17-18 es un Soltanto il contatto di uscita 17-18 un acht:
contacto de seguridad. Los contactos de contatto di sicurezza. I contatti di uscita Alleen het uitgangscontact 17-18 is een
salida 25-26 y 35-36 son contactos auxi- 25-26 e 35-36 sono contatti ausiliari veiligheidscontact. De uitgangscontacten
liares (p. ej. para visualizacin). (p. es. per la visualizzazione). 25-26 en 35-36 zijn hulpcontacten
El contacto auxiliar 25-26 se debe conec- Il contatto ausiliario 25-26 deve essere (b.v. voor signalering).
tar en paralelo al contacto auxiliar 35-36 commutato in modo parallelo al contatto Het hulpcontact 25-26 moet parallel met
o en serie a 35-36. ausiliario 35-36 o in modo seriale al het hulpcontact 35-36 of in serie met
Conectar un fusible antes de los con- 35-36. 35-36 geschakeld worden.
tactos de salida (6 A de accin rpida Per evitare la saldatura dei contatti, Uitgangscontacten afzekeren (6 A snel
4 A de accin lenta) con objeto de collegare un fusibile (6 A rapido o 4 A of 4 A traag) om het verkleven van de
evitar la fusin de los contactos. ad azione ritardata) prima dei contatti contacten te voorkomen.
El par de apriete de los tornillos en los di uscita. Het aanhaalmoment van de schroeven
bornes de conexin puede ser de La coppia di serraggio massima delle viti op de aansluitklemmen mag max. 0,6 Nm
0,6 Nm como mximo. sui morsetti deve essere 0,6 Nm. bedragen.
Utilizar para las lneas material de alam- Per i cavi utilizzare materiale in filo di Kabelmateriaal van koperdraad met een
bre de cobre con una resistencia a la rame con una resistenza termica intorno temperatuurbestendigheid van 60/75 C
temperatura de 60/75 C. ai 60/75 C. gebruiken.
Respete sin falta las indicaciones del Attenersi assolutamente alle indicazioni Aanwijzingen in het hoofdstuk "Techni-
captulo "Datos tcnicos". riportate al capitolo "Dati tecnici". sche gegevens" beslist opvolgen.
Procedimiento: Procedura: Instelprocedure:
Girar la marca en el conmutador giratorio Con un utensile (p. es un cacciavite), Markering op draaischakelaar met een
con una herramienta (p. ej. ruotare la marcatura selettore sul valore gereedschap (bijv. schroevendraaier) op
destornillador) hasta el valor temporal temporale desiderato. gewenste tijdwaarde draaien.
deseado. Chiudere il circuito di retroazione Terugkoppelcircuit sluiten
Cerrar el circuito de realimentacin: Collegare con ponticello Y1-Y2 o Brug op Y1-Y2 of contacten van externe
Conectar el puente en Y1-Y2 o contattori esterni. magneetschakelaars aansluiten.
contactores externos. Ingangscircuit (voedingsspanning) op
klemmen A1 (+) en A2 (-) aansluiten.
Conectar el circuito de entrada (tensin Collegare il circuito di ingresso (tensione Als de voedingsspanning onderbroken is
de alimentacin) en los bornes A1 (+) y di alimentazione) ai morsetti A1 (+) e (rusttoestand), is het veiligheidscontact
A2 (-). A2 (-). 17-18 geopend en zijn de hulpcontacten
Si la tensin de alimentacin est interrum- Se la tensione di alimentazione viene inter- gesloten. De LEDs "power" en "out" lichten
pida (estado de reposo), el contacto de se- rotta (condizione di riposo), il contatto di niet op. Na inschakeling van de voedings-
guridad 17-18 est abierto y los contactos sicurezza 17-18 aperto ed i contatti ausi- spanning licht de LED "power" op. Na
auxiliares cerrados. Los LEDs "power" y liari sono chiusi. I LED "power" e "out" non afloop van de ingestelde tijd sluit het
"out" estn apagados. Cuando se aplica la si accendono. Dopo limmissione della ten- veiligheidscontact, worden de
tensin de alimentacin, se ilumina el LED sione di alimentazione, il LED "power" si hulpcontacten geopend en licht de LED
"power". Una vez transcurrido el tiempo accende. Una volta scaduto il valore tempo- "out" op.
ajustado cierra el contacto de seguridad, rale impostato, il contatto di sicurezza si
abren los contactos auxiliares y se ilumina chiude, i contatti ausiliari si aprono e il LED
el LED "out". "out" si illumina.
Aplicacin Utilizzo Toepassing

En el siguiente ejemplo de conexin est Nel seguente esempio di collegamento In het volgende aansluitvoorbeeld is een
representado un supervisor de puertas pro- illustrato un controllo del riparo mobile col- hekbewakingsrelais in combinatie met het
tectoras en combinacin con un rel legato al rel temporizzatore PZA. tijdrelais PZA weergegeven.
temporizador PZA. Agendo sul tasto "Start" con il riparo mobile Als bij gesloten hek de knop "Start"
Si se acciona el pulsador "start" estando chiuso, il rel K1 si eccita (p. es. si avvia il wordt bediend, komt relais K1 op (b.v.
la puerta protectora cerrada, se excita el motore) e il contatto di apertura K1 si apre. motor start) en wordt het verbreekcontact
rel K1 (p. ej. el motor arranca) y se abre el Il rel temporizzatore PZA a riposo. Il ri- K1
contacto normalmente cerrado K1. El rel paro mobile non si pu aprire. geopend. Het tijdrelais PZA is in rust-
temporizador PZA est en estado de repo- Agendo sul tasto "Stop" (il motore viene toestand. Het hek kan niet geopend
so. La puerta protectora no se puede abrir. fermato), il rel K1 si diseccita ed il contatto worden.
Accionando el pulsador "Stop" (se desco- di apertura K1 si chiude. Una volta scaduto Door de knop "Stop" te bedienen (motor
necta el motor) el rel K1 vuelve al estado il valore temporale impostato del rel wordt afgeschakeld) valt relais K1 af en
de reposo y se cierra el contacto normal- temporizzatore PZA, il rispettivo contatto di sluit het verbreekcontact K1. Na afloop van
mente cerrado. Una vez transcurrido el sicurezza si chiude. Il riparo mobile si pu de ingestelde tijd sluit het tijdrelais PZA het
tiempo ajustado, el rel temporizador PZA aprire agendo sul tasto "Auf" (Apri). hulpcontact ervan. Het hek kan door het
cierra su contacto de seguridad. La puerta Al posto del dispositivo di sicurezza PNOZ bedienen van de knop "Auf (Omhoog)" geo-
protectora se puede abrir accionando el 6 si pu utilizzare un dispositivo diverso pend worden.
pulsador "Auf" (abrir). della serie PNOZ o un dispositivo della In plaats van het veiligheidsrelais PNOZ 6
En lugar del dispositivo de seguridad PNOZ serie PST. kan een ander apparaat uit de serie PNOZ
6 se puede utilizar otro dispositivo de la of een apparaat uit de serie PST gebruikt
serie PNOZ o un dispositivo de la serie worden.
PST.
Conectar el dispositivo slo como se Collegare lunit solo come indicato in Het apparaat alleen aansluiten zoals in
muestra en esta figura! Los bornes sin questa figura! Non consentito collegare deze afbeelding! Niet aangegeven klem-
marcar no se pueden conectar. morsetti non contrassegnati. men mogen niet worden aangesloten.
L1
F1
K1
A1 Y11 Y12 Y22 Y21 xx 13 23 33 41 A1 17 25 35 Y1 Y2
PNOZ 6 PZA
Y1 Y2 Y30 Y31 Y32 14 24 34 42 A2 18 26 36 A2
K1
Auf Start
Stop
Ejemplo de conexin/Esempio di K1
N
collegamento/Aansluitvoorbeeld
Errores - Fallos Errori - Guasti Fouten - Storingen

En caso de error en el rel temporizador, el In presenza di un errore nel rel Bij een fout in het tijdrelais blijft het
contacto de seguridad queda abierto y los temporizzatore, il contatto di sicurezza ri- veiligheidscontact geopend en de hulp-
contactos auxiliares cerrados. El valor tem- mane aperto ed i contatti ausiliari contacten gesloten. De tijdwaarde loopt
poral tiende hacia infinito. rimangono chiusi. Il valore temporale va tot oneindig.
verso infinito.
Datos tcnicos/Dati tecnici/Technische gegevens
Tensin de alimentacin UB/Tensione di alimentazione UB/Voedingsspanning UB AC: 24, 42,110, 115, 120, 230;
DC: 24 V
Tolerancia de tensin UB/Tolleranza di tensione UB/Spanningstolerantie UB 85 ... 110 %
Rango de frecuencia/Campo di frequenza/Frequentiebereik AC: 50 ... 60 Hz
Ondulacin residual UB/Ondulazione residua UB/Rimpelspanning UB DC: 10 %
Consumo de energa con UB/Potenza assorbita UB/Opgenomen vermogen bij UB ca./ 4,5 VA/3 W
Contactos de salida/Contatti di uscita/Uitgangscontacten 1 contacto de seguridad (NA), 2 contactos
auxiliares (NC)/1 contatti di sicurezza (NA),
2 contatti ausiliarii (NC)/1 veiligheidscontact
(M), 2 hulpcontacten (V)
Material de los contactos/Materiale di contatto/Contactmateriaal AgSnO2
Categra de uso segn/categorie duso secondo norma/Gebruikscategorie volgens
EN 60947-4-1 , 01/92 AC1: 240 V/0,01 ... 6 A/1500 VA
DC1: 24 V/0,01 ... 6 A/150 W
EN 60947-5-1, 08/00 (DC13: 6 ciclos/min./cicli di commutazione al minuto/schakelingen/min) AC15: 230 V/4 A; DC13: 24 V/3 A
Vida til mecnica/Durata meccanica/Mechanische levensduur 10 x 106 ciclos/cicli/schakelingen
Vida til elctrica/Durata elettrica/Elektrische levensduur (1A/230V AC, cos..=.1) 0,8 x 105 ciclos/cicli/schakelingen
Valores temporales/Valori temporali/Tijdwaarden
PZA 3 0,3/04,/0,5/0,7/0,9/1,2/1,5/1,8/2,1/2,4/2,7/
3,0 s
PZA 30 3/4/5/7/9/12/15/18/21/24/27/30 s
PZA 300 30/40/50/70/90/120/150/180/210/240/270/
300 s
PZA 600 60/80/100/140/180/240/300/360/420/480/
540/600 s
Tiempo de recuperacin/Tempo di ripristino/Resettijd 80 ms
Precisin de repeticin/Ripetibilit/Herhalingsnauwkeurigheid +/-1 %
Precisin del ajuste/Correttezza di impostazione/Instelnauwkeurigheid
PZA 3: Comienzo de intervalo/Inizio intervallo/Begin van het bereik -15/+50 ms; PZA 30: +/-0,15 s;
Final de intervalo/Fine intervallo/Einde van het bereik +/-60 ms; PZA 30: +/-0,6 s;
PZA 300: Comienzo de intervalo/Inizio intervallo/Begin van het bereik +/-1,5 s; PZA 600: +/-3 s
Final de intervalo/Fine intervallo/Einde van het bereik +/-6 s; PZA 600: +/-12 s
Precisin del tiempo con/Precisione temporale in caso di/Tijdnauwkeurigheid bij
1 % de variacin de la tensin/variazione di tensione/spanningswijziging 0,06 %
1 C de variacin de la temperatura/variazione di temperatura/temperatuurwijziging 0,06 %
Tiempo de desconexin/Tempo di ritardo/Afvaltijd ca. 40 ms
Temperatura ambiental/Temperatura ambiente/Omgevingstemperatuur -15 ...+55 C
Temperatura de almacenaje/Temperatura di magazzinaggio/Opslagtemperatuur -40 ... +85 C
Condiciones climticas/Sollecitazione climatica/Klimaatcondities DIN IEC 60068-2-3, 12/86
Distancias de fuga y dispersin superficial/Caratteristiche dielettriche/Lucht- en kruipwegen DIN VDE 0110 -1, 04/97
CEM/Compatibilit elettromagnetica/EMC EN 50081-1, 01/92, EN 61000-6-2, 04/99
Vibraciones segn/Vibrazioni secondo norma/Trillingsbestendigheid volgens Frecuencia/Frequenza/Frequentie: 10-55 Hz
EN 60068-2-6, 04/95 Amplitud/Ampiezza/Amplitude: 0,35 mm
Proteccin externa de los contactos segn/Fusibile dei contatti di uscita secondo/
Contactafzekering extern volgens 6 A de accin rpida/rapido/snel o/of
EN 60947-5-1, 08/00 4 A de accin lenta/ad azione ritardata/traag
Grado de proteccin/Tipo di protezione/Beschermingsgraad
Lugar de montaje (p.ej. armario de distribucin)/Spazio di montaggio (p.es. quadro
elettrico ad armadio)/Inbouwruimte (b.v. schakelkast) IP 54
Carcasa/Custodia/Behuizing IP 40
Bornes/Morsetti/Klemmen IP 20
Material de la carcasa/Materiale custodia/Behuizingsmateriaal Plstico/Plastica/Kunststof
Termoplstico/Resina termoplastica/
Thermoplast Noryl SE 100
Borne de conexin: seccin mx. del cable exterior/Morsetti: sezione trasversale max. del
conduttore esterno/Aansluitklemmen: max. doorsnede van de aansluitkabels 1 x 2,5 mm2 o/oppure/of 2 x 1,5 mm 2
Conductor monofilar y multifilar con terminales/Cavo conduttore singolo o conduttore a pi
fili con capocorda/Enkele en meerdere draden met adereindhulzen
Par de apriete tornillos (en bornes de conexin)/Coppia di serraggio viti (sui morsetti di
collegamento)/Aanhaalmoment schroeven (op aansluitklemmen) 0,6 Nm
Dimensiones (Al x An x P)/Dimensioni (altezza x larghezza x profondit)/Afmetingen (h x b x d) 87 x 45 x 121 mm
Peso/Peso/Gewicht AC: 350 g, DC: 260 g
Vida til de los rels de salida/Durata dei rel di uscita/Levensduur van de uitgangsrelais
10
Corrente di esercizio nominale (A)

Corriente nominal de servicio (A)
Nominale bedrijfsstroom (A)

AC15: 230 V
DC1: 24 V
DC13: 24 V
AC1: 230 V
1
0.1
10 100 1000 10000
Nmero de ciclos x 103
Numero dei cicli di commutazione x 103
Aantal schakelingen x 103
Dimensiones en mm (")/Dimensioni in mm (")/Afmetingen in mm (")

122 (4.8")
75 (2.95") 45
87 (3.42") (1.77")
A Pilz Ges.m.b.H., 01 7986263-0, Fax: 01 7986264, E-Mail: pilz@pilz.at AUS Pilz Australia Industrial Automation LP., 03 95446300, Fax: 03
95446311, E-Mail: safety@pilz.com.au B L Pilz Belgium, 09 3217570, Fax: 09 3217571, E-Mail: info@pilz.be BR Pilz do Brasil Sistemas Eletrnicos
Industriais Ltda., 11 4337-1241, Fax: 11 4337-1242, E-Mail: pilz@pilzbr.com.br CH Pilz lndustrieelektronik GmbH, 062 88979-30, Fax: 062 88979-40,
E-Mail: pilz@pilz.ch DK Pilz Skandinavien K/S, 74436332, Fax: 74436342, E-Mail: pilz@pilz.dk E Pilz lndustrieelektronik S.L., 938497433, Fax:
938497544, E-Mail: pilz@pilz.es F Pilz France Electronic, 03 88104000, Fax: 03 88108000, E-Mail: siege@pilz-france.fr FIN Pilz Skandinavien K/S,
09 27093700, Fax: 09 27093709, E-Mail: pilz.fi@pilz.dk GB Pilz Automation Technology, 01536 460766, Fax: 01536 460866, E-Mail: sales@pilz.co.uk
I Pilz ltalia Srl, 031 789511, Fax: 031 789555, E-Mail: info@pilz.it IRL Pilz Ireland Industrial Automation, 021 4346535, Fax: 021 4804994, E-Mail:
18 219-02-02/04 Printed in Germany
sales@pilz.ie J Pilz Japan Co., Ltd., 045 471-2281, Fax: 045 471-2283, E-Mail: pilz@pilz.co.jp MEX Pilz de Mexico, S. de R.L. de C.V., 55 5572 1300,
Fax: 55 5572 4194, E-Mail: info@mx.pilz.com NL Pilz Nederland, 0347 320477, Fax: 0347 320485, E-Mail: info@pilz.nl NZ Pilz New Zealand, 09-
6345350, Fax: 09-6345350, E-Mail: t.catterson@pilz.co.nz P Pilz Industrieelektronik S.L., 229407594, Fax: 229407595, E-Mail: pilz@pilz.es PRC Pilz
China Representative Office, 021 62493031, Fax: 021 62493036, E-Mail: sales@pilz.com.cn ROK Pilz Korea Office, 031 8159541, Fax: 031 8159542,
E-Mail: info@pilzkorea.co.kr SE Pilz Skandinavien K/S, 0300 13990, Fax: 0300 30740, E-Mail: pilz.se@pilz.dk TR Pilz Elektronik Gvenlik rnleri ve
Hizmetleri Tic. Ltd. Sti., 0224 2360180, Fax: 0224 2360184, E-Mail: pilz.tr@pilz.de USA Pilz Automation Safety L.P., 734 354-0272, Fax: 734 354-3355,
E-Mail: info@pilzusa.com
www www.pilz.com
D Pilz GmbH & Co. KG, Sichere Automation, Felix-Wankel-Strae 2, 73760 Ostfildern, Deutschland, +49 711 3409-0, Fax: +49 711 3409-133,
E-Mail: pilz.gmbh@pilz.de
Nr. 19 245
Instrucciones de uso
Istruzioni per luso
Gebruiksaanwijzing PNOZ XV2
Normas de seguridad Norme di sicurezza Veiligheidsvoorschriften

El dispositivo debe ser instalado y puesto en Lapparecchio deve essere installato e Het apparaat mag uitsluitend worden
funcionamiento solo por personas, que tengan messo in funzione solo da persone a genstalleerd en in bedrijf genomen door
experiencia con estas Instrucciones de uso y conoscenza delle presenti istruzioni per personen die vertrouwd zijn met deze
con las normativas vigentes de seguridad del luso e delle norme antinfortunistiche e di gebruiksaanwijzing en met de geldende
trabajo y prevencin de accidentes. Tenga en sicurezza del lavoro vigenti. Si devono voorschriften op het gebied van arbeids-
cuenta las normativas VDE, como tambin las inoltre rispettare le norme VDE, nonch veiligheid en ongevallenpreventie. Neemt
normativas locales, especialmente en lo con- altre norme locali soprattutto per quanto u de van toepassing zijnde Europese
cerniente a medidas de proteccin. riguarda gli interventi di protezione. richtlijnen en de plaatselijke voorschriften
Respetar las exigencias de la norma Per il trasporto, limmagazzinamento ed il in acht, in het bijzonder m.b.t. veilig-
EN 60068-2-6, 04/95 referente al transpor- funzionamento, rispettare le norme heidsmaatregelen.
te, almacenaje y utilizacin del dispositivo EN 60068-2-6, 04/95 (vedere i dati Bij transport, opslag en in bedrijf zijn de
(v. datos tcnicos). tecnici). richtlijnen volgens EN 60068-2-6, 04/95 in
La apertura de la carcasa o manipulacin In caso di apertura della custodia o di acht te nemen (zie technische gegevens).
indebida en el dispositivo anulan cualquier modifiche non autorizzate, non sar Het openen van de behuizing of het eigen-
tipo de garanta. riconosciuta alcuna garanzia. machtig veranderen van de schakeling
Monte el dispositivo en un armario de Montare lapparecchio in un armadio heeft verlies van de garantie tot gevolg.
distribucin; de lo contrario el polvo y la elettrico, perch la polvere e lumidit Monteert u het apparaat in een schakel-
humedad pueden conducir a un mal fun- potrebbero comprometterne il funziona- kast. Stof en vochtigheid kunnen anders
cionamiento del dispositivo. mento. de werking nadelig benvloeden.
Todos los contactos de salida sometidos a In caso di carichi capacitivi ed induttivi, Zorgt u bij capacitieve of inductieve
cargas capacitivas e inductivas deben assicurare un'adeguata protezione per tutti belasting van de uitgangscontacten voor
estar convenientemente protegidos. i contatti di uscita. adequate contactbeschermingsmaatregelen.
Campo de aplicacin Uso previsto Toegelaten applicaties

El dispositivo de seguridad PNOZ XV2 est Il modulo di sicurezza PNOZ XV2 previsto Het veiligheidsrelais PNOZ XV2 is bestemd
destinado para ser usado en per limpiego nei voor
dispositivos de parada de emergencia dispositivi di arresto di emergenza noodstopvoorzieningen
circuitos de seguridad segn VDE 0113 circuiti elettrici di sicurezza secondo veiligheidscircuits volgens VDE 0113
parte 1, 11/98 y EN 60204-1, 12/97 VDE 0113 parte 1, 11/98 ed EN 60204-1, deel 1, 11/98 en EN 60204-1, 12/97
(por ejemplo en puertas protectoras mvi- 12/97 (per es. per coperture mobili) (b.v. bij beweegbare afschermingen)
les)
Descripcin del dispositivo Descrizione dellapparecchio Apparaatbeschrijving

El dispositivo de parada de emergencia est Il modulo di arresto di emergenza situato in Het noodstoprelais is in een P-93-behuizing
alojado en una carcasa P-93. Hay un modelo una custodia P-93. E disponibile una ondergebracht en werkt alleen met 24 V DC.
para funcionamiento con tensin de corrien- versione per il funzionamento con tensioni Kenmerken:
te continua de 24 V. continue di 24 V. Relaisuitgangen, niet vertraagd:
Caractersticas: Caratteristiche: 2 veiligheidscontacten (M), mechanisch
Salidas por rel, instantneas: Uscite rel non ritardate: gedwongen
2 contactos de seguridad (NA), de apertu- 2 contatti di sicurezza (NA), a conduzione Relaisuitgangen, afvalvertraagd:
ra positiva forzata 2 veiligheidscontacten (M), mechanisch
Salidas por rel, con retardo a la desconexin: Uscite rel con ritardo di scatto: gedwongen, met instelbare of vaste
2 contactos de seguridad (NA), con gua 2 contatti di sicurezza (NA), a conduzione afvalvertraging (afh. van apparaat)
forzosa, con retardo a la desconexin regu- forzata, con ritardo di scatto regolabile o Status-LEDs voor voedingsspanning en
lable o fijo (dependiendo del dispositivo) fisso (secondo lapparecchio) schakeltoestand van alle uitgangsrelais
Indicadores de estado para tensin de LED di stato per tensione di alimentazione e Aansluiting voor noodstopknoppen,
alimentacin y estado de conexin de stato di commutazione di tutti i rel di uscita veiligheidseindschakelaarsof hek-
todos los rels de salida Collegamento per pulsante di arresto di schakelaars en een externe startknop
Conexin para pulsador parada de emer- emergenza, fine corsa di sicurezza o Redundante uitgangsschakeling
gencia, interruptor final de seguridad o pulsante porta di protezione, nonch per Een- of tweekanalig bedrijf
interruptor de puerta protectora y para pulsante start esterno Terugkoppelcircuit voor de bewaking van
pulsador de rearme externo Collegamento di uscita ridondante externe magneetschakelaars
Conexin redundante de la salida Funzionamento monocanale o bicanale Het relais voldoet aan de volgende
Operacin mono o bicanal Retroazione per il controllo dei rel esterni veiligheidseisen:
Circuito de realimentacin para supervi- Lapparecchio elettrico conforme ai De veiligheidsvoorziening blijft ook in de
sin de contactores externos seguenti requisiti di sicurezza: volgende gevallen werken:
El dispositivo cumple los siguientes requisi- La funzione di sicurezza garantita anche - Uitvallen van de spanning
tos de seguridad: in caso di: - Uitvallen van een component
El dispositivo de seguridad permanece - Interruzione della tensione - Defect in een spoel
tambin activo en los siguientes casos: - Guasto di un componente - Kabelbreuk
- Cada de la tensin - Difetto di una bobina - Aardsluiting
- Avera de una pieza - Interruzione di un conduttore
- Bobina defectuosa - Dispersione verso terra
- Rotura de conductor Ad ogni ciclo di inserimento-disinserimento Bij elke aan/uit-cyclus wordt getest of de
- Defecto a tierra viene controllato se i rel di uscita uitgangsrelais van het veiligheidscircuit
Test en cada ciclo de apertura/cierre para dell'apparecchio di sicurezza siaprono e correct openen en sluiten.
verificar que los rels de salida del dispositivo chiudono correttamente.
de seguridad abren y cierran correctamente.
Caractersticas funcionales Descrizione del funzionamento Functiebeschrijving

El rel PNOZ XV2 sirve para una interrup- Lapparecchio elettrico PNOZ XV2 serve per Het relais PNOZ XV2 dient om een
cin por motivos de seguridad, de un circuito interrompere in modo sicuro un circuito veiligheidscircuit met zekerheid te
de seguridad. A la puesta bajo tensin se elettrico di sicurezza. Dopo lapplicazione onderbreken. Zodra de bedrijfsspanning is
enciende el LED Power. El dispositivo se della tensione di alimentazione si accende il ingeschakeld, licht de LED Power op. Het
activa si el circuito de rearme S13-S14 est LED Power. Lapparecchio pronto per relais is bedrijfsklaar indien het startcircuit
cerrado o un contacto de rearme en S33- luso dopo che stato chiuso il circuito start S13-S14 gesloten is of een startcontact op
S34 fue abierto y nuevamente cerrado. S13-S14, o dopo che un contatto di start su S33-S34 geopend en weer gesloten werd.
Circuito de entrada cerrado (por ej. parada S33-S34 stato aperto e nuovamente chiuso. Ingangscircuit gesloten (b.v. noodstop-
de emergencia no accionada): Con il circuito di entrata chiuso (per es. knop niet bediend):
Los rels K1, K2, K3 y K4 pasan a posicin pulsante di arresto di emergenza non de relais K1, K2, K3 en K4 worden
activa y se automantienen. Los indicadores de azionato), i rel K1, K2, K3 e K4 si bekrachtigd en nemen zichzelf over. De
estado CH.1, CH.2 y CH.1(t), CH.2(t) se attivano automantenendosi. I LED di stato status-LEDs voor CH.1, CH.2 en
encienden. Los contactos de seguridad 13-14/ di CH.1, CH.2 e CH.1(t), CH.2(t) CH.1(t), CH.2(t) lichten op. De
23-24/37-38/47-48 estn cerrados. sono accesi. I contatti di sicurezza 13-14/ veiligheidscontacten 13-14/23-24/37-38/
Circuito de entrada abierto (por ej. parada 23-24/37-38/47-48 sono chiusi. 47-48 zijn gesloten.
de emergencia accionada): Quando il circuito di entrata viene aperto Ingangscircuit wordt geopend
Los rels K1 y K2 pasan a la posicin de repo- (per es. in caso di azionamento del (b.v. noodstopknop bediend):
so. El indicador de estado CH.1 y CH.2 se pulsante di arresto di emergenza), i rel de relais K1 en K2 vallen af. De LEDs
apagan. Los contactos de seguridad 13-14 y K1 e K2 tornano nella posizione di riposo. voor CH.1 en CH.2 gaan uit. De
23-24 se abren de forma redundante. Despus La visualizzazione stato per CH.1 e veiligheidscontacten 13-14 en 23-24
de transcurrido el tiempo de retardo re-gulado, CH.2 si spegne. I contatti di sicurezza worden redundant geopend. Na afloop
los rels K3 y K4 vuelven a caer. Los contactos 13-14 e 23-24 vengono aperti in modo van de ingestelde vertragingstijd vallen de
de seguridad 37-38 y 47-48 se abren y los LED ridondante. Al termine del ritardo regolato i relais K3 en K4 af. De veiligheids-
CH.1(t) y CH.2(t) se apagan. rel K3 e K4 si disattivano. I contatti di contacten 37-38 en 47-48 gaan open en
Antes de que el dispositivo se pueda sicurezza 37-38 e 47-48 si aprono ed i de LEDs CH.1(t) en CH.2(t) gaan uit.
rearmar nuevamente, debe haber transcurri- LED CH.1(t) e CH.2(t) si spengono. Voor het relais opnieuw gestart kan worden,
do el tiempo de retardo y todos los contactos Prima do poter riavviare lapparecchio si deve moet de vertragingstijd afgelopen en moeten
de parada de emergencia y de seguridad attendere il tempo di ritardo e tutti i contatti di alle noodstop- en veiligheidscontacten weer
deben estar cerrados nuevamente. arresto di emergenza e di sicurezza devono gesloten zijn.
Interrumpir el tiempo de retardo: essere nuovamente chiusi. Vertragingstijd onderbreken:
Mediante el accionamiento de un pulsador de Interrompere il tempo di ritardo: Door het indrukken van een resetknop (Y39-
reset (Y39-Y40) se interrumpe el tiempo de Azionando un tasto reset (Y39-Y40) il tempo di Y40) wordt de ingestelde vertragingstijd
retardo ajustado y los contactos de seguridad ritardo regolato viene interrotto ed i contatti di si- onderbroken en worden de veiligheids-
37-38 y 47-48 se abren inmediatamente. curezza 37-38 e 47-48 si aprono immediatamente. contacten 37-38 en 47-48 direct geopend.
A2 A1 Y40 Y39 S32 S33 S34 S14 S13 S11 S12 S31 13 23 37 47
- +
K3
CH2
Start K1
Unit CH1
K4
K2
S21 S22 14 24 38 48
Fig. 1: Diagrama de conexionado interno/Schema di collegamento interno/Intern schema
Modos de funcionamiento: Modalit operative: Bedrijfsmodi:

Modo monocanal: Conexin de la entrada Funzionamento monocanale: Cablaggio di Eenkanalig bedrijf: ingangsschakeling
segn VDE 0113 y EN 60204, no existe la entrata secondo VDE 0113 e EN 60204, volgens VDE 0113 en EN 60204, geen
redundancia en el circuito de entrada. Los senza ridondanza del circuito di entrata; le redundantie in het ingangscircuit. Aardslui-
defectos a tierra son detectados en el dispersioni verso terra vengono rilevate nel tingen in het ingangscircuit worden
circuito de paro de emergencia. circuito del pulsante di arresto di emergenza. gedetecteerd.
Modo bicanal: Se reconoce el circuito de Funzionamento bicanale: Circuito di Tweekanalig bedrijf: redundant ingangs-
entrada redundante. Se detectan los defec- entrata ridondante; vengono rilevate le circuit, aardsluitingen in het ingangscircuit
tos a tierra en el circuito del paro de emer- dispersioni verso terra nel circuito del en onderlinge sluitingen tussen de
gencia. Los cortocircuitos a travs del paro pulsante, nonch i cortocircuiti tra i contatti knopcontacten worden gedetecteerd.
de emergencia tambin son detectados. del pulsante stesso. Automatische start: apparaat is actief
Rearme automtico: El dispositivo se activa tan Start automatico: lapparecchio attivo zodra het ingangscircuit gesloten is.
pronto como se cierra el circuito de entrada. non appena il circuito di entrata chiuso. Handmatige start met bewaking: relais is
Rearme manual con supervisin: El dispo- Start manuale controllato: Lapparecchio alleen actief wanneer vr het sluiten van
sitivo solo se activa, cuando antes de attivo soltanto se prima della chiusura del het ingangscircuit het startcircuit (S33-
cerrar el circuito de entrada, el circuito de circuito di entrata viene aperto il circuito S34) geopend wordt en min. 300 ms na
rearme (S33-S34) se abre y si por lo me- start (S33-S34) e se almeno 300 ms dopo het sluiten van het ingangscircuit het
nos 300 ms despus de cerrar el circuito la chiusura del circuito di entrata il circuito startcircuit gesloten wordt. Daardoor is
de entrada, se cierra el circuito de rearme. start viene chiuso. Ci impedisce lattivazio- een automatische activering en overbrug-
Por eso se excluye una activacin autom- ne automatica ed il ponticellamento del ging van de startknop uitgesloten.
tica y puenteado del pulsador de rearme. pulsante start. Contactvermeerdering en -versterking
Ampliacin y reforzamiento de los contactos Moltiplicazione ed amplificazione dei contatti door aansluiting van externe magneet-
mediante conexin de contactores externos. mediante il collegamento di rel esterni. schakelaars.
Montaje Montaggio Montage

El dispositivo de seguridad debe montarse Lapparecchio elettrico di sicurezza deve es- Het relais dient gemonteerd te worden in een
en un armario elctrico con una proteccin sere montato in un armadio elettrico con un schakelkast die minimaal voldoet aan
mn. de IP 54. Est preparado para montaje tipo di protezione di min. IP 54. Per il fissaggio beschermingsgraad IP 54. Bevestiging op
sobre ral DIN. su una guida DIN previsto un elemento di een DIN-rail is mogelijk via de daarvoor
incastro sul lato posteriore dellapparecchio. bestemde relaisvoet.
Puesta en funcionamiento Messa in funzione Ingebruikname

En la puesta en funcionamiento tenga en Per la messa in funzione rispettare quanto Bij ingebruikname in acht nemen:
cuenta lo siguiente: segue: Toestand bij levering: Brug tussen
Configuracin de origen: Puente entre S11- Stato alla consegna: Ponticello tra S11-S12 (tweekanalig ingangscircuit)
S12 (circuito de entrada bicanal) e Y39-Y40. S11-S12 (circuito di entrata bicanale) e en Y39-Y40.
Proteccin de los contactos de salida tra Y39 e Y40. Voor de uitgangscontacten een
por fusibles (6 A rpidos o 4 A lentos) A monte dei contatti di uscita si deve zekering (6 A snel of 4 A traag) schake-
para evitar la soldadura de los mismos. collegare un fusibile (6 A rapido o 4 A len om verkleven van de contacten te
Mx. longitudes de cable (Circuito de ritardato) per impedire la saldatura tra i voorkomen.
entrada): contatti stessi. Max. kabellengte (ingangscircuit):
Requisitos: Lunghezze max dei cavi (circuito di Voorwaarden:
Seccin de cable: 2 x 1,5 mm2 entrata): Kabeldoorsnede: 2 x 1,5 mm2
Capacidad: 150 nF/km Presupposti: Capaciteit: 150 nF/km
Resistencia: 28 Ohm/km Sezione cavi: 2 x 1,5 mm2 Weerstand: 28 ohm/km
Temperatura: +25 C Capacit: 150 nF/km Temperatuur: +25 C
30 Ohm resistividad: 1 km Resistenza: 28 Ohm/km 30 ohm kabelweerstand: 1 km
Emplear solo conductores de cobre con Temperatura: +25 C Kabelmateriaal uit koperdraad met een
resistencia a temperatura de 60/75 C. 30 Ohm resistenza del cavo: 1 km temperatuurbestendigheid van 60/75 C
El par de apriete de los tornillos en los Usare cavi di rame con una resistenza gebruiken.
bornes de conexin no debe ser superior termica di 60/75 C. Het aanhaalmoment van de schroeven op
a 0,6 Nm. La coppia di serraggio delle viti dei de aansluitklemmen mag max. 0,6 Nm
Respetar las indicaciones del captulo morsetti di collegamento non deve essere bedragen.
Datos Tcnicos. superiore a 0,6 Nm. Aanwijzingen in het hoofdstuk Technische
Rispettare assolutamente le indicazioni gegevens beslist opvolgen.
Procedimiento: riportate nel capitolo Dati tecnici.
Aplicar la tensin de alimentacin en los Gebruik:
bornes A1 y A2. Procedura: Voedingsspanningop de klemmen A1 en
Circuito de rearme: Applicare la tensione di alimentazione ai A2 aansluiten.
- Rearme automtico: puentear los morsetti A1 e A2. Startcircuit:
bornes S13-S14 Circuito di start: - Automatische start: S13-S14 verbinden.
- Rearme manual con vigilancia: Cablear - Start automatico: ponticellare S13-S14. - Handmatige start met bewaking: knop
un pulsador entre S33-S34 (S13-S14 - Start manuale controllato: collegare il op S33-S34 aansluiten (S13-S14 open)
abiertos) pulsante a S33-S34 (S13-S14 aperto) Ingangscircuit:
Circuito de entrada: Circuito di entrata - Eenkanalig: S21-S22 en S31-S32
- Monocanal: Puentear S21-S22 y S31- - Monocanale: ponticellare S21-S22 e verbinden. Verbreekcontact van
S32. Conectar el contacto normalmente S31-S32. Collegare il contatto di riposo bedieningsorgaan op S11 en S12
cerrado del interruptor de seguridad a dellelemento di scatto a S11 e S12. aansluiten.
S11-S12. - Bicanale: ponticellare S11-S12. - Tweekanalig: S11-S12 verbinden.
- Bicanal: puentear S11-S12 y conectar Collegare il contatto di apertura dellele- Verbreekcontact van bedieningsorgaan
los contactos normalmente cerrados del mento di scatto a S21-S22 e S31-S32. op S21-S22 en S31-S32 aansluiten.
interruptor de seguridad a S21-S22 y a Ripristino tempo di ritardo Collegare il Reset vertragingstijd
S31-S32. tasto Knop of brug op Y39-Y40 aansluiten.
Conectar pulsador de reseteo del tiempo o il ponticello a Y39-Y40. Terugkoppelcircuit:
de retardo Retroazione: Collegare in serie i contatti Externe magneetschakelaars in serie met
o puente en Y39-Y40 NC dei rel esterni al circuito di start S13- startcircuit S13-S14 of S33-S34 aanslui-
Circuito de realimentacin: S14 o S33-S34. ten.
Conectar contactores externos en serie al
circuito de rearme S13-S14 o S33-S34. I contatti di sicurezza sono attivati (chiusi). I De veiligheidscontacten zijn geactiveerd
LED CH.1, CH.2", CH.1(t) e CH.2(t) (gesloten). De status-LEDs voor CH.1,
Los contactos de seguridad estn activados sono accesi. Lapparecchio pronto per il CH. 2, CH.1(t) en CH.2(t) lichten op.
(cerrados). Los indicadores de estado CH.1, funzionamento. Het relais is bedrijfsklaar.
CH. 2, CH.1(t) y CH.2(t) estn encendidos. Se viene aperto il circuito di entrata i contatti Wordt het ingangscircuit geopend, dan gaan
El dispositivo est preparado para funcionar. di sicurezza 13-14/23-24 si aprono e i LED de veiligheidscontacten 13-14/23-24 open en
Al abrir el circuito de entrada, se abren los con- CH1 e CH2 si spengono. Al termine del de LEDs CH.1 en CH.2 gaan uit. Na
tactos de seguridad 13-14/23 y los indicadores tempo di ritardo i contatti di sicurezza 37-38/ afloop van de vertragingstijd gaan de
de estado CH.1 y CH.2 se apagan. Transcu- 47-48 si aprono e gli indicatori di stato veiligheidscontacten 37-38/47-48 open en de
rrido el tiempo de retardo, los contactos de se- CH.1(t) e CH.2(t) si spengono. LEDs CH.1(t) en CH.2(t) doven.
guridad 37-38/47-48 se abren y los indicadores
de estado CH.1(t) y CH.2(t) se apagan. Riattivazione Opnieuw activeren
Chiudere il circuito di entrata. Ingangscircuit sluiten.
Reactivacin In caso di start manuale controllato, Bij handmatige start met bewaking de
Cerrar el circuito de entrada. azionare il pulsante tra S33 e S34. knop tussen S33 en S34 indrukken.
En caso de rearme manual con supervi- Gli indicatori di stato si accendono nuovamen- De status-LEDs lichten weer op, het
sin, confirmar con el pulsador de rearme te ed il circuito di entrata attivato. ingangscircuit is geactiveerd.
entre S33 y S34.
Los indicadores de estado se encienden de
nuevo y se activa el circuito de entrada.
Aplicacin Uso Toepassing
En las fig. 2... a fig. 10 se presentan ejem- In fig. 2 ... fig. 10 sono riportati degli esempi di In fig. 2 ... 10 worden aansluitvoorbeelden
plos de conexionado posibles; paro de emer- collegamento per il cablaggio di arresto demer- gegeven van noodstopschakelingen met
gencia. Los cortocircuitos a travs del paro genza con start automatico e manuale, per il automatische en bewaakte start,
de emergencia tambin son detectados. comando delle porte di sicurezza, nonch per la hekbewakingen en contactvermeerdering
Por favor tenga en cuenta: moltiplicazione dei contatti mediante rel esterni. d.m.v. externe magneetschakelaars.
Fig. 2 y 7: S33-S34 no conectado Nota bene: Let op:
Fig. 3, 4 y 5, 6: S13-S14 no conectado Fig. 2 e 7: nessun collegamento S33-S34 Fig. 2 en 7: geen verbinding S33-S34
Fig. 7: Rearme automtico para el control Fig. 3, 4 e 5, 6: nessun colleg. S13-S14 Fig. 3, 4 en 5, 6: geen verbinding S13-S14
de puerta protectora: El dispositivo est Fig. 7: Start automatico per comando Fig. 7: Automatische start bij hek-
preparado par rearmarse cuando la puerta porte di sicurezza: Con la porta di bewaking: het relais is bij geopende
protectora est abierta, mediante el circui- sicurezza aperta, lapparecchio pronto hekbewaking startklaar via het startcircuit
to de rearme S13-S14. Despus de cerrar per lo start attraverso il circuito start S13- S13-S14. Na het sluiten van de ingangs-
los circuito de entrada S11-S12, S21-S22 S14. Dopo la chiusura dei circuiti di circuits S11-S12, S21-S22 en S31-S32
y S31-S32 se cerrarn los contactos de entrata S11-S12, S21-S22 e S31-S32 i worden de veiligheidscontacten gesloten.
seguridad. contatti di sicurezza vengono chiusi.
S11 S31 S21 S13 S11 S31 S21 S33 S21 S31 S11 S33
S1 S1 S1
S3 S3
S12 S32 S22 S14 S12 S32 S22 S34 S22 S32 S12 S34
Fig. 2: Circuito de entrada monocanal, Fig. 3: Circuito de entrada monocanal, Fig. 4: Circuito de entrada bicanal, rearme
automt. rearme/Circuito di entrata rearme supervisado/Circuito di entrata supervisado/Circuito di entrata bicanale,
monocanale, start automat./Eenkanalig monocanale, start controllato/Eenkanalig start controllato/Tweekanalig ingangscircuit,
ingangscircuit, automatische start ingangscircuit, bewaakte start bewaakte start
S11 S21 S31 S33 S21 S11 S33 S21 S13 S11
S1 S1
S1
S3 S22 S3 S22
S31 S31
S2 S2
S12 S22 S32 S34 S32 S12 S34 S32 S14 S12
Fig. 5: Control de puerta protectora Fig. 6: Control de puerta protectora bicanal, Fig. 7: Control de puerta protectora bicanal,
monocanal, rearme supervisado/Comando rearme supervisado/Comando porta di rearme automtico/Comando porta di sicu-
porta di sicurezza monocanale, start control- sicurezza bicanale, start controllato/ rezza bicanale, start automatico/
lato/Eenkanalige hekbewaking, bewaakte Tweekanalige hekbewaking, bewaakte start Tweekanalige hekbewaking, automatische
start start
1L1 1L1
K6 K5 K6 K5
K7 K7
S3
Y39
K8 K8
S13 S14 13 37 S34 S33 13 37
14 38 14 38
K5 K6 K7 K8 K5 K6 K7 K8
1L2 1L2
Y40
Fig. 8: Contacto normalmente cerrados para Fig. 9: Ejemplo de conexin para Fig. 10: como la Fig. 9 con rearme super-
reseteo del tiempo de retardo/Contatto di contactores externos, monocanal, rearme visado/come fig. 9 con start controllato/
riposo per il ripristino del tempo di ritardo/ automtico/Esempio di collegamento per Zoals fig. 9 met bewaakte start
Verbreekcontact voor het resetten van de rel esterni, monocanale, start automatico/
vertragingstijd Aansluit-voorbeeld van externe
magneetschakelaars, eenkanalig,
automatische start
Elemento accionado/Elemento Puerta abierta/Porta aperta/ Puerta cerrada/Porta chiusa/
azionato/Bekrachtigd element Hek niet gesloten Hek gesloten
S1/S2: Pulsador de paro de emergencia o interruptor de puerta protectora/Pulsante di arresto di emergenza o di porta di sicurezza/
Noodstop- of hekschakelaar
S3: Pulsador de rearme/Pulsante di start/Startknop
Defectos - Averas Errori - guasti Fouten - storingen
Defecto a tierra Dispersione verso terra Aardsluiting
Un fusible electrnico induce la apertura Un fusibile elettronico provoca lapertura Een elektronische zekering zorgt bij een
de los contactos de salida si las corrientes dei contatti di uscita in caso di corrente di foutstroom > 0,7 A voor het openen van
remanentes son > 0,7 A. El dispositivo dispersione > 0,7 A. Dopo leliminazione de uitgangscontacten. Na het wegvallen
vuelve a estar en condiciones de funciona- del guasto, se viene rispettata la corretta van de storingsoorzaak en het aanhouden
miento 5 s despus de eliminar la causa tensione di alimentazione, lapparecchio van de voedingsspanning is het apparaat
de la avera y el mantenimiento de la di nuovo pronto per il funzionamento dopo na ca. 5 s weer bedrijfsklaar.
tensin de alimentacin. ca. 5 sec. Contactfout: bij verkleefde contacten is na
Funcionamiento defectuoso de los contac- Malfunzionamenti dei contatti: In caso di het openen van het ingangscircuit geen
tos: En contactos soldados no es posible contatti saldati tra loro, non possibile la nieuwe activering mogelijk.
reactivar el dispositivo despus de abrirse riattivazione dopo lapertura del circuito di LED Power licht niet op: kortsluiting of
el circuito de entrada. entrata. geen voedingsspanning.
No est encendido el LED Power: Falta Il LED Power non si accende:
la tensin de alimentacin o existe un cortocircuito o tensione di alimentazione
cortocircuito interno. interrotta.
Dimensiones en mm (")/Dimensioni in mm (")/Afmetingen in mm (")

121 (4.76")
75 (2.95") 45 (1.77")
87 (3.42")
Datos tcnicos/Dati tecnici/Technische gegevens

Tensin de alimentacin UB/Tensione di alimentazione UB/Voedingsspanning UB 24 V DC
Tolerancia de tensin de alimentacin/Tolleranza di tensione/Spanningstolerantie 85-110 %
Consumo de energa con UB/Potenza assorbita con UB/Opgenomen vermogen bij UB aprox./ca. 4,5 W
Ondulacin residual/Ondulazione residua/Rimpelspanning DC: 160 %
Contactos de salida 2 contactos de seguridad con tiempo de
retardo + 2 contactos de seguridad sin
tiempo de retardo
Contatti di uscita 2 contatti di sicurezza ritardati +
2 contatti di sicurezza istantanei
Uitgangscontacten 2 veiligheidscontacten vertraagd +
2 veiligheidscontacten niet vertraagd
Material de los contactos/Materiale di contatto/Contactmateriaal AgSnO2
Retardo a la conexin/Ritardo di eccitazione/Opkomvertraging
Rearme supervisado/Start controllato/Bewaakte start mx./max. 100 ms
Rearme automtico o manual/Start automat. o manuale/Automatische of handmatige start mx./max. 0,5 s
Retardo a la desconexin/Ritardo di sgancio/Afvalvertraging
con parada de emergencia/con arresto di emergenza/Bij noodstop mx./max. 50 ms
con cada de la red/in caso di interruzione della tensione di alimentazione/Bij uitvallen van
de spanning mx./max. 0,5 s
Tiempo de retardo/Tempo di ritardo/Vertragingstijd K3/K4
ajustable/impostabile/instelbaar 0,1-3 s: 0,1/0,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/1/
1,5/2/3 s
0-30 s: 0/0,5/1/2/4/6/8/10/15/20/25/30 s
fijo/fisso/vast 0,5 s, 3 s, 10 s
Tiempo de operacin/Tempo di inserimento/Inschakelduur 100 %
Tiempo de rearme/Tempo di ripristino/Resettijd aprox./ca. 1 s
Poder de corte segn/Capacit di commutazione secondo/Schakelvermogen volgens
EN 60947-4-1,10/91 AC1: 240 V/0,03... 5 A/1200 VA/
DC1: 24 V/0,03... 4A/100 W
EN 60947-5-1,10/91 (DC13: 6 ciclos/Min, 6 cicli di commutazione/min, 6 schakelingen/min.) AC15: 230 V/2 A; DC13: 24 V/3 A
Corriente mxima/Corrente totale di commutazione max./Max. totale schakelstroom
para 2 contactos de seguridad sin retardo/Per 2 contatti di sicurezza istantanei/Voor
2 veiligheidscontacten niet vertraagd AC1/DC1: 8 A
para 2 contactos de seguridad con retardo/Per 2 contatti di sicurezza ritardati/Voor
2 veiligheidscontacten vertraagd AC1/DC1: 8 A
Proteccin de contactos segn/Protezione dei contatti secondo/Contactafzekering extern 6 A rpidos/rapido/snel of
EN 60947-5-1,10/91 4 A lento/ritardato/traag
Tensin e intensidad en/Tensione e corrente su/Spanning en stroom op S11,S12, S21, S22,
S31, S32, S13, S14, S33, S34, Y39, Y40 24 V, 50 mA, DC
Capacidad de absorcin en las interrupciones de tensin/Ininfluenza mancanza tensione/ aprox./ca./ca. 25 ms
Maximale spanningsonderbreking
CEM/Compatibilit elettromagnetica/EMC EN 50081-1, 01/92, EN 50082-2, 03/95
Vibraciones/Oscillazioni/Trillingsbestendigheid EN 60068-2-6, 04/95 Frecuencia/Frequenza/Frequentie: 10-55 Hz
Amplitud/Ampiezza/Amplitude: 0,35 mm
Condiciones ambientales/Sollecitazione climatica/Klimaatcondities IEC 60068-2-3, 1969
Distancia de fugas y dispersin superficial/Caratteristiche dielettriche/Lucht- en kruipwegen DIN VDE 0110 Parte, parte, deel 1, 04/97
Temperatura ambiental/Temperatura ambiente/Omgevingstemperatuur -10... + 55 C
Temperatura de almacenaje/Temperatura di immagazzinamento/Opslagtemperatuur -40 ... +85 C
Tipo de proteccin/Protezione/Beschermingsgraad
Recinto de montaje (ej. armario de distribucin)/Vano di montaggio (per es. armadio
elettrico)/Inbouwruimte (bijv. schakelkast) IP 54
Carcasa/Custodia/Behuizing IP 40
Bornes/Zona morsetti/Aansluitklemmen IP 20
Seccin mx. del conductor exterior/Sezione max del conduttore esterno/ Cable monofilar o multifilar con terminal/Con-
Max. doorsnede van de aansluitkabels duttore singolo o conduttore a pi fili/Enkele of
meerdere draden met adereindhulzen:
2 x 1,5 mm2 o/oppure/of 1 x 2,5 mm2
Par de apriete de los bornes de conexin (tornillos)/Coppia di serraggio per morsetti di
collegamento (viti)/Aanhaalmoment voor aansluitklemmen (schroeven) 0,6 Nm
Posicin de montaje/Posizione di montaggio/Inbouwpositie cualquiera/a scelta/Willekeurig
Material de la carcasa/Materiale alloggiamento/Behuizingsmateriaal Plstico/Resina 106) termoplstica/Kunststof
Termoplast Noryl SE 100
Dimensiones (A x A x P)/Dimensioni (a x l x p)/Afmetingen (h x b x d) 87 x 45 x 121 mm (3.42" x 1.77" x 4.76")
Peso/Peso/Gewicht 370 g
Vida til del rel de salida/Durata dei rel di uscita/Levensduur van de uitgangsrelais
Lebensdauerkurven und Schaltvermgen mit S-Kontakten

ermittelt nach DIN EN 60947-5-1 Tabelle C2
100
AC1: 230V
AC15: 230V
Corrente di esercizio nominale x 0,1 A
DC13: 24V
Corriente nominal de servicio x 0,1 A
AC15: 230V DC1: 24V

Nominale bedrijfsstroom x 0,1 A
Nennbetriebsstrom x 0,1 A
DC13: 24V
10
AC1: 230V
DC1: 24V
1
10 100 1000 10000
Nmero de ciclos x 103
Schaltspielzahl x 103
Numero dei cicli di commutazione x 103
Schakelperioden x 103
A Pilz Ges.m.b.H., (01) 7 98 62 63-0, Fax (01) 7 98 62 64, E-Mail: pilz@eunet.at AUS Pilz Australia, (03) 95 44 63 00, Fax (03) 95 44 63 11 B, L Pilz Belgium,
(0 53) 83 66 70, Fax (0 53) 83 89 58, E-Mail: info@pilz.be BR Pilz do Brasil Sistemas Eletrnicos, (11) 55 05 86 67, Fax (11) 55 05 86 69, E-Mail: pilzbr@ibm.net
CH Pilz Industrieelektronik GmbH, (0 62) 8 89 79 30, Fax (0 62) 8 89 79 40, E-Mail: pilz@hitline.ch DK Pilz Skandinavien KS, 74 43 63 32, Fax 74 43 63 42,
E-Mail: pilz@pilz.dk E Pilz Industrieelektronik S.L., (93) 8 49 74 33, Fax (93) 8 49 75 44, E-Mail: pilz@camerdata.es F Pilz France Electronic, 03 88 10 40 00, Fax
03 88 10 80 00, E-Mail: siege@pilz-france.fr FIN Pilz Skandinavien KS, (09) 27 09 37 00, Fax (09) 27 09 37 09, E-Mail: ilz.sk@kolumbus.fi GB Pilz Automation
19 045-11/99 Printed in Germany
Technology, (0 15 36) 46 07 66, Fax (0 15 36) 46 08 66, E-Mail: sales@pilz.co.uk I Pilz Italia srl, (0 31) 78 95 11, Fax (0 31) 78 95 55, E-Mail:
pilzitalia@tin.it IRL Pilz Ireland Industrial Automation, (0 21) 27 48 83, Fax (0 21) 27 48 94, E-Mail: mcauliffejohn@tinet.ie J Pilz Japan Co., Ltd., (0 45) 4
71-22 81, Fax (0 45) 4 71-22 83, E-Mail: pilz@pilz.co.jp MEX Pilz de Mexico S. de R.L. de C.V., (0 13) 1 22 16 81, Fax (0 13) 6 47 81 85, E-Mail:
pilz_msolis@infosel.net.mx NL Pilz Nederland, (03 47) 32 04 77, Fax (03 47) 32 04 85, E-Mail: info@pilz.nl P Pilz Industrieelektronik S.L., (01) 76 22-1 01, 1 03,
Fax (01) 76 22-1 02, E-Mail: pilz@esoterica.pt PRC Pilz China Representative Office, (0 20) 87 37 16 18, Fax (0 20) 87 37 35 55, E-Mail:
pilzch@public.guangzhou.gd.cn S Pilz Skandinavien KS, (03 00) 1 39 90, Fax (03 00) 3 07 40, E-Mail: pilz@tripnet.se SGP Pilz Industrial Automation Pte
Ltd., 5 62 94 84, Fax 5 62 94 85, E-Mail: pilzsg.com@pacific.net.sg USA Pilz LP, (2 48) 4 73-11 33, Fax (2 48) 4 73-39 97, E-Mail: info@pilzusa.com www
http://www.pilz.com
D Stammhaus/Headquarter/Maison mre: Pilz GmbH & Co., Felix-Wankel-Strae 2, D-73760 Ostfildern, (07 11) 34 09-0, Fax (07 11) 34 09-1 33, E-Mail: pilz.gmbh@pilz.de

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MANUAL

46100 MANTOVA - ITALIA

Las instrucciones de uso y mantenimiento de la mquina

1 - NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES ..................... 1 - 1

CAP. 2 - DATOS TCNICOS ....................................................... 2 - 1

CAP. 3 - INSTALACIN .............................................................. 3 - 1

CAP. 4 - FUNCIONAMIENTO ..................................................... 4 - 1

CAP. 5 - INSTRUCCIONES DE USO .......................................... 5 - 1

CAP. 6 - CAMBIO DE FORMATO............................................... 6 - 1

MANTENIMIENTO ORDINARIO Y PROGRAMADO ................. 7 - 1

CAP. 8 - DIAGNSTICO ............................................................. 8 - 1

CAP. 9 - MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ..................... 9 - 1

CAP. 10 - DOCUMENTOS ANEXOS ....................................... 10 - 1

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

CAP. 1 - NORMAS Y ADVERTENCIAS

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.1 ENSAYO Y GARANTA

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.2 ADVERTENCIAS Y PERSONAL ENCARGADO

SIDEL S.p.A. Via Natta, 4 46100 MANTOVA ITALY

1.2.2 LMITES DE REPRODUCCIN Y COPYRIGHT

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.2.3 ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

En este manual se usan los siguientes trminos:

El operador y el personal de mantenimiento, limpieza, etc., tienen la obligacin de respetar escrupulosamente

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.2.4 PERSONAL ENCARGADO

* Estado de la mquina: Modo de funcionamiento y condicin de los dispositivos de seguridad instalados

personal no especializado capaz de conducir la mquina utilizando los mandos de la

tcnico cualificado capaz de conducir la mquina en condiciones normales, cambiar el

tcnico cualificado, puesto a disposicin por el fabricante (Siemens, SewEuro-drive,

NOTA: se define PERSONAL CUALIFICADO el personal que ha seguido cursos de especializacin y

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.3 REFERENCIAS LEGISLATIVAS

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.4 TRABAJOS A CARGO DEL CLIENTE

Adems, estn a cargo del cliente:

Las informaciones para ejecutar correctamente las conexiones se encuentran en el prrafo

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.5 INSTRUCCIONES PARA SOLICITAR INTERVENCIONES

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.6 INSTRUCCIONES PARA PEDIR REPUESTOS

SIDEL S.p.A. Via Natta, 4 46100 MANTOVA ITALY

SIDEL S.p.A. Via Natta, 4 46100 MANTOVA ITALY

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.7 MODO DE CONSULTACIN

La documentacin suministrada con la mquina etiquetadora consta de las siguientes partes:

ATENCIN: Normas contra accidentes para el operador.

PELIGRO: Destaca una situacin u operacin peligrosa.

ADVERTENCIA: Existe la posibilidad de que se produzcan averas a la mquina y/o a sus

INFORMACIN AMBIENTAL: Indicaciones para la proteccin del medio ambiente.

INFORMACIN AMBIENTAL: Indicaciones para la proteccin del medio ambiente.

INFORMACIN ADICIONAL: Indica que es posible recibir informacin complementaria

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.7.3 REVISIN DEL DOCUMENTO

La Revisin 0 representa el estado de la mquina al final del ensayo en nuestro establecimiento.

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

JAULA Armazn de barras de varios materiales utilizado para el envo o el

GRUPO DE ETIQUETADO Conjunto de mecanismos que se encarga de aplicar la etiqueta en la

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.9 DESCRIPCIN DE LA MQUINA