Manual prctico para

soldar y supervisar
acero de refuerzo

lng. Mee. M. Francisco Velzquez Alcal

 MANUAL PRCTICO PARA SOLDAR Y SUPERVISAR
ACERO DE REFUERZO

Autor:
Ing. Mee. M. Francisco Velzquez Alcal

Produccin editorial:
M. en A. Soledad Molin Venanzi

En esta publicacin se respetan escrupulosamente las ideas, los puntos de vista y especiTcaciones originales. Por lo tanto, el Instituto)
Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C. No asume responsabilidad alguna (incluyendo, pero no limitando, la que se derive dej
riesgos, calidad de materiales, mtodos constructivos, etc.) por la aplicacin de los principios o procedimientos de este volumen. i

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2015, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.

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Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial. Registro# 1052

Impreso en Mxico

ISBN 968-464-118-4
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i

11 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

Acerca del Autor
El ingeniero M. Francisco V dzquez Alcal es egresado de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma
de Mxico. Ha realizado diversos estudios en el rea de la
soldadura y los ensayos no destructivos; Curso de la General
Dynamics en Pruebas no Destructivas Radiografia, Ultra-
sonido, Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes, hasta ob-
tener el nivel 11 ASNT en cada uno de ellos. Curso de Soldadura,
Aga de Mxico; Curso de Inspeccin de Soldadura A WS-
ITSSA;. Seminario sobre Inspeccin de Calderas y Recipientes
a Presin AMIME ASME; Curso de Procedimiento de
Soldadura y Calificacin de Soldadores en Houston, Texas
-ASME; Curso para Tcnicos en Sistemas de Calidad y Audi-
toras impartido por Lloyds Register; Curso de Diseo y Cl-
culo de Recipientes a Presin en CIME; Curso de Formacin de
Inspectores de Soldadura -SMS.
Se ha desarrollado en la industria desempeando diversos car-
gos: 1965-1967 Supervisor de soldadura; 1968-1973 Tcnico
nivel 11 en pruebas no destructivas PR, PU, PLP y PPM. Estas
tcnicas las aplic en talleres y obras que fabricaron y montaron
recipientes a presin, tuberas, estructuras metlicas y uniones
soldadas en acero de refuerzo y vlvulas. De 1976-1979,Ins-
pector de soldadura en fabricacin y montaje, hasta obtener el
nombramiento de Gerente Tcnico en Inspeccin Tcnica de
Soldadura-ITSSA; 1979-1980, Gerente Tcnico de Empresas
Tcnicas Asociadas; 1981-2001 Responsable tcnico de Peritos
en Radiografia y Soldadura, SA de CV-PERSSA.
Ha participado en la actividad docente como expositor en la 7a.
reunin Internacional sobre Calderas y Recipientes a presin
COPANT-DGN; expositor en el 80. Seminario de Soldadura
para Ingenieros y Supervisores AMIME; curso de Ultrasonido a
personal de la Ca. ETA, S.A.; curso de Radiografia a personal
de la Ca. PERSSA; expositor en el CECYT No. 7 sobre
soldadura; expositor en el primer Congreso Nacional de
Tecnologa Metalrgica en el Instituto Mexicano del Petrleo;
expositor en el primer congreso internacional de soldadura
organizado por el Colegio de Ingenieros Mecnicos y
Electricistas, curso de Aplicacin de las Pruebas no destructivas
en recipientes a presin y estructuras metlicas, para la Ca.
PERSSA; coordinacin del Curso de Inspectores de Soldadura
(Metalurgia, Simbologa y Principales Procesos de soldadura)
para la Ca. PERSSA.
Es miembro de los siguientes organismos: Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos (ASME) Sociedad Americana de
Soldadura (AWS) Sociedad Americana de Pruebas no Destruc-
tivas (ASNT) y del Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electri-
cistas (CIME).
Prefacio
En Mxico se suelda bastante varilla/acero de refuerzo en ele-
mentos principales como trabes y columnas, en elementos
precolados y en elementos mixtos <le acero de refuerzo con
acero estructural.
La mayora de los criterios para hacer este trabajo se encuentra
repartida en varios cdigos, normas, etctera y casi todos estn
en el idioma ingls, lo cual hace muy dificil su conocimiento en
el nivel de obra.
En el nm. 66 de la revista que publica la American Welding So-
ciety W elding Journal correspondiente al mes de marzo de
1987, se public un artculo que contena estudios de varillas
soldadas que fallaron en el sismo de 1985 en la ciudad de
Mxico. Dicho estudio fue elaborado por los seores L.
Martnez, J. L. Albarran y J. Fuentes, con el Instituto de Fsica
de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
En ese artculo se pone de manifiesto que las soldaduras que fa-
llaron fueron ejecutadas sin procedimientos calificados, sin
soldadores calificados y sin supervisin tcnica.
Agradecimientos
Un agradecimiento muy especial al ingeniero Sergio Mohar
Llorens, donde quiera que se encuentre, por haberme dado la
oportunidad de trabajar en sus empresas desde muy joven, per-
mitindome continuar con mis estudios hasta obtener el ttulo de
Ingeniero Mecnico, adems de haber sido mi primer instructor
en el campo de la soldadura y los ensayos no destructivos.
Un reconocimiento a la American Welding Society-AWS, so-
ciedad con sede en los Estados Unidos de Amrica, que ha apor-
tado los conocimientos sobre muchos aspectos de la soldadura:
diseo, clculo, especificaciones, fabricacin, inspeccin,
pruebas, etctera. Una gran parte de este manual est elaborado
con la ayuda de los cdigos y especificaciones de A WS, debido
a que es la normativa ms aceptada y utilizada en Mxico.
Contenido
PREFACIO .........................................................................V 5 .3. Soldadura de penetracin completa entre
acero de refuerzo-varilla- y acero estructural... ........... 22
AGRADECIMIENTOS .................................................. VII
5.4.Cuidados mnimos que se deben tener............................ 22
CONTENIDO ................................................................... IX
5.5.Seleccin del metal de aporte ......................................... .22
CAPTULO l. VOCABULARIO ...................................... 1
5.6.rea efectiva de la soldadura.......................................... 22
CAPTULO 2. EQUIPO .................................................. 5
CAPTULO 6. CALIFICACIN DEL
2.1.Equipo de corte mecnico........................................... 5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .............................. 25

2.2.Equipo de oxicorte......................... ............................. 5 6.1.Proyecto de procedimiento de soldadura-PQR-............. 25

2.3.Equipo de soldar.......................................................... 8 6.2.Resultado del PQR.......................................................... 25

6.3.Procedimiento de soldadura-WPS ................................... 28

CAPTULO 3. METALES ............................................... .13

CAPTULO 7. CALIFICACIN DE HABILIDAD

3.1.Metales o materiales base-varilla-.............................. 13
DEL SOLDADOR................................................................ 31
3.2.Metal o material de aporte-electrodo-........................ .14
7. l. Calificacin de acuerdo al WPS ...................................... 31
CAPTULO 4. PREPARACIN PARA SOLDAR .......... .17
7 .2.Lmite de las variables .................................................... .31

4.1.Preparacin del metal base .......................................... 17

7.3.Posiciones de soldadura que califican a otras
de menor grado de dificultad .......................................... 31
4.2.Alineacin ................................................................... l 7
7.4.Resultados de las pruebas ................................................ 33
4.3.Accesorio de respaldo ................................................. 17
7.5.Periodo de validez de la calificacin ............................... 33
4.4.Cambios de dimetro .................................................. .18
7.6.Control de certificados y registros .................................. .33
4.5.Tipos de unin ............................................................. 18
CAPTULOS.INSPECCIN Y PRUEBAS....... .............. 35
4.6 Distancia mnima entre uniones a soldarse
en una misma seccin ................................................ 20 8.1.Inspeccin visual. ............................................................ 35

CAPTULO 5. PROCESO DE SOLDADURA ................ 21 8.2.Pruebas no destructivas ................................................... 37

5 .1.Precalentamiento ......................................................... 21 8.3.Pruebas destructivas ........................................................ 38

5.2.Progresin de la soldadura.......................................... 21 8.4.Criterios de muestreo ...................................................... .38

CAPTULO 9.MEDIDAS DE SEGURIDAD .................. 39
9. ! .Medidas de seguridad al utilizar los equipos
de oxicorte ................................................................... 39
9 .2.Medidas de seguridad al utilizar soldadura por arco
metlico protegido ...................................................... .39
9.3.Medidas de seguridad al hacer inspeccin
radiogrfica a lasvarillas soladas ................................. 39
CAPTULO 10.INFORMACIN GENERAL.. .............. .41
10.1.Instructivo de llenado de un PQR y un WPS ........... .41
10.2. Ejemplo deladocumentacin de un PQR, WPS y
calificacin de soldador para unin soldada a
tope directa de penetracin completa ....................... A9
10.3.Ejemplo de la documentacin de un PQR, WPS y
calificacin de soldador para unin soldada simple
abocinada a traslape ................................................... 57
10.4. Tabla para seleccionar la prueba no
destructiva ms adecuada de acuerdo a los
cuatro tipos de uniones ms comunes ...................... 65
X Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo
10.5. Tabla para seleccionar el mtodo de prueba aplicable,
de acuerdo con el tipo de discontinuidades tpicas ...... 66
10.6.Tabla donde se indican las discontinuidades
encontradas en los diferentes procesos de soldadura
con arco ........................................................................ 66
10.7.Tabla de dimensiones y pesos para varillas .................. 67
10.8.Tabla para seleccionar de cristales para cortar
y soldar.......................................................................... 68
10.9. Tabla de seleccin de boquillas de corte y
consumo de gases para oxgeno-acetileno ................... 68
10.l O. Tabla de seleccin de boquillas de corte y
consumo de gases para oxgeno-butano ..................... 68
10.11.Tabla de conversin de temperatura entre F y C ..... 9
10.12.Tabla de conversin de pulgadas a milmetros y
viceversa..................................................................... 71
BIBLIOGRAFA .................................................................. 72
Captulo 1
Vocabulario
A WS American W elding Society -Sociedad Americana de BISEL ABOCINADO El bisel natural que se forma entre dos
Soldadura. varillas traslapadas o una varilla y una placa.
Sociedad de investigacin y normalizacin para la soldadura,
con sede en los Estados Unidos de Amrica, cuyas normas se
aplican en Mxico casi como normas adoptadas.
ABOCINADA Soldadura entre dos varillas traslapadas o entre
una varilla y una placa.

CRAYN TRMICO Es una especie de crayn de cera

graduado en grados Fahrenheit (F) y grados centgrados (C),
el cual se derrite al contacto con el metal, que est como mnimo
a la temperatura del crayn.
CARA DE LA SOLDADURA En la unin de la varilla, es la
ARCO ELCTRICO MANUAL Es un proceso manual de parte ms ancha de la soldadura.
soldadura elctrico en el que por el paso de la corriente entre el Cara de soldadura
metal de aporte (electrodo) y el metal base (varilla), se genera
calor de alta intensidad, originando fusin entre ambos materia-
les sin necesidad de ninguna presin. /
ASNT American Society for Nondestructive Testing.
Asociacin que regula la capacitacin y certificacin del per-
sonal en pruebas no destructivas en los Estados Unidos de Am-
CRTER Generalmente se presenta al terminar un electrodo o
rica y cuyas normas por lo regular se adoptan en Mxico para el
al interrumpir la aplicacin del mismo, y se aprecia como una
mismo fin.
depresin o cavidad.
BISEL Pendiente que se hace en la varilla para hacer una buena
soldadura y vara de 45 a 60.

rn9i1116
Ilustracin tomada del ANSI/AWS Bl.11.88

Manual nara soldar v sunervisar acero de refnerzo

1mcyc
o
Vocabulario Captulo 1

CWI Certification ofWelding Inspector
Inspector de soldadura certificado de acuerdo con las normas
AWS-QCI.
GARGANTA Es la distancia ms corta que existe entre la raz y
la cara de la soldadura. Se aplica igual a soldaduras a tope, de
bocina o de filete.

ELECTRODO Es una varilla metlica que se encuentra

revestida con una pasta conocida como fundente, el cual le da
las caractersticas elctricas, qumicas y mecnicas, adems de
producir una atmsfera de proteccin al soldar.
EQUIVALENTE DE CARBONO Sirve para encontrar las
temperaturas de precalentamiento de las varillas y se calcula
mediante frmulas, en las que se utilizan los elementos qumi-
cos de las varillas.
ESCORIA EN LA SOLDADURA Son materiales slidos no
metlicos que se presentan durante la soldadura y quedan sobre
la superficie. Se remueven sin problema con cincel y cepillo, GRIFA Herramienta metlica en forma de "F" que sirve para
pero cuando quedan atrapados dentro de la seccin transversal alinear las varillas que van a soldarse.
de la unin soldada, se les llama inclusiones de escoria y son re-
chazados si sus dimensiones son mayores que las permitidas por
la especificacin.
EMA Entidad Mexicana de Acreditamiento.
Entidad que se encarga de acreditar los laboratorios de prueba
en el mbito nacional.
FUSIN Es la fundicin que resulta de la alta temperatura que
se presenta en el arco entre el metal de aporte y el metal base.
Cuando no se alcanza esta fusin, se considera un defecto
severo.
GRIETA Generalmente estas grietas o fisuras se presentan en
la soldadura, en la zona de fusin o en la zona afectada por el
calor. Es un defecto totalmente rechazado, sin importar su
ubicacin, direccin o longitud.
HORNO Recipiente o caja con resistencias elctricas o focos,
donde se almacena el metal o material de aporte, para
mantenerlo a la temperatura indicada.

Ilustracin tomada del ANSI/AWS Bl.11.88

2 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo


Captulo 1
LQUIDOS PENETRANTES Ensayo no destructivo para
inspeccionar discontinuidades abiertas en la superficie.
PLACA DE RESPALDO Placa de cobre que se coloca en
posicin plafla en el lado de la raz de la unin que se va a soldar.
Generalmente es para trabes.
PUDELADO Movimiento armnico que hace el soldador con
el porta-electrodo al estar soldando la varilla; tiene el fin de
conseguir una buena fusin entre el metal base y el metal de
aporte.
PQR Procedure Qualification Record.
Proyecto de procedimiento de soldadura.
PENETRACIN Grado de profundidad que se hace con la
soldadura en la seccin transversal de la unin.
Penetracin
Penetracin parcial
Penetracin
Penetracin completa
PIERNA DE LA SOLDADURA Longitud que va de la raz de
la unin de filete al pie de la soldadura.
o
1mcyc
Vocabulario
Pierna
PIE DE LA SOLDADURA Lnea donde se une la cara de la
soldadura con el metal base.
Cara de la soldadura
1 1
PRECALENTAMIENTO Calentamiento que se hace con
equipo de oxigas sobre la varilla en la unin que va a soldarse
-cuando menos a 50 mm a ambos lados-, el cual est sobre la
base del equivalente de carbn de las varillas.
PRUEBA DE MACROATAQUE En esta prueba se ataca la
interfase del metal base con soldadura en la seccin longitudinal
de la unin, debidamente pulida, con una solucin de cido
ntrico o muritico diluido en agua. Con este mtodo se verifica
la fusin.
POLARIDAD DIRECTA En las mquinas de soldar de corri-
ente continua, se indentifica colocando el cable de portaelec-
trodo en el polo negativo.
POLARIDAD INVERTIDA En las mquinas de soldar de
corriente continua, se identifica colocando el cable del portae-
lectrodo en el polo positivo.
PUNTO DE SOLDADURA Son pequeos depsitos de:
soldadura que se usan para fijar las uniones que se van a soldar.
Se les puede llamar soldaduras preliminares. Tiene que hacerlas
un operador calificado, a fin de evitar discontinuidades que que-
den atrapadas en las soldaduras definitivas.
 o
1mcyc
Vocabulario
POROSIDAD Son gases que quedan atrapados en la soldadura
y originan oquedades. Si stas llegan a ser considerables,
provocan el rechazo de la soldadura.
PARTCULAS MAGNTICAS Prueba no destructiva para
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
PRUEBA RADIOGRFICA Mtodo de prueba no
destructiva volumtrico, que en soldaduras de varilla se hace
utilizando como fuente de radiacin rayos gamma. Permite
conocer la sanidad interna de la soldadura.
RAZ En soldaduras a tope, es la parte terminal del bisel en la
zona ms estrecha de la unin.
En soldaduras de filete, es la lnea de interseccin entre los
metales base que se van a soldar.
RUGOSIDAD Acabado superficial con el que queda el bisel de
la varilla, una vez que se hace la preparacin con el equipo de
oxi corte.
4 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo
Captulo 1
SOLDADURA Unin entre dos o ms metales por calenta-
miento, con o sin aplicacin de metal de aporte y con o sin uso de
presin.
SOLDADURA A TOPE Unin entre dos varillas a tope directa
con bisel. Generalmente es de penetracin completa.
SOLDADURA A TRASLAPE O DE BOCINA Unin entre
dos varillas traslapadas o entre varillas traslapadas con placas de
acero estructural.
SOLDADURAS EN "T" En la obra son generalmente las que
se presentan en la unin de una o varias varillas de punta con una
placa de acero estructural. Son soldadas a tope de penetracin
completa, de penetracin parcial o de filete.
SOCAVADO Discontinuidad que generalmente se presenta en
el pie de la soldadura, originada por exceso de corriente o falta
de habilidad del soldador, provocando una ranura que reduce la
seccin transversal de la unin. Dependiendo de su
profundidad, ser rechazada o numero.
WPS Welding Procedure Specification.Procedimiento de
soldadura.
ZONA AFECTADA POR EL CALOR Zona adyacente a la
soldadura que, por la temperatura que se alcanza en el proceso,
sufre cambios en sus propiedades mecnicas o
microestructurales, las cuales pueden no ser relevantes si se
siguen los precalentamientos indicados para las varillas.
..
~
~
Zona afectada por Arca del metal de
el calor soldadura
Captulo 2
Equipo

2.1. Equipo de corte mecnico Gafas para corte

2.1.1.El corte mecnico se efecta generalmente con cizalla o Soplete de corte

seguetas. Este procedimiento es adecuado para hacer cortes rec-
tos, y generalmente se utiliza en talleres habilitados en la obra,
pero no dentro de las zonas de armado, donde resulta muy dificil
su empleo. Por ello, es prcticamente imposible hacer un bisel a
una varilla por soldar dentro de las zonas de trabes y columnas.
2.2. Equipo de oxicorte
2.2.1.El equipo de oxicorte es el ms comnmente utilizado
para efectuar biseles en varillas por soldar dentro y fuera de las
zonas de armado. El equipo es porttil, por lo que se puede llevar
a cualquier parte de la obra.
A continuacin se da una breve descripcin de cada uno.
Cilindro de oxgeno
En un cilindro de acero fabricado de una sola pieza, es decir, sin
soldadura. Tiene generalmente una capacidad de 6 m3 ; se iden-
tifica por estar pintado de verde bandera en la cabeza superior, y
del color que identifica al proveedor el resto del cilindro.
El oxgeno es incoloro, inodoro, no flamable, oxidante-
comburente. Se recomienda mantenerlo alejado de grasa y fuen-
tes de ignicin, tener cuidado con la alta presin y no fumar en
presencia de este gas, ni tampoco utilizarlo como sustituto de
aire.

2.2.2. Existen dos tipos, equipo de oxicorte a base de oxgeno

con acetileno y de oxgeno con butano. Aunque el acetileno es
un gas de alto poder calorfico en comparacin con el gas bu-
tano, este ltimo es generalmente el gas ms utilizado en la cons-
truccin, por ser barato, menos peligroso, conseguirse en
cualquier lugar y tener el recipiente ms ligero; por todas estas
razones lo prefieren los constructores, pues es importante tener
a tiempo los materiales para no atrasar los proyectos.

El equipo bsico consiste en lo siguiente:

Cilindro de oxgeno

Recipiente de gas butano o acetileno

Regulador de oxgeno

Regulador de gas butano o acetileno

Manguera verde

Manguera roja

Boquillas para corte

Encendedor de cazuela
Figura l. Cilindro de oxgeno
Destapador de boquillas
 o
1mcyc
Equipo Captulo 2

Recipiente de gas butano Regulador de oxgeno

Es un recipiente de acero que se encuentra formado por un cu- Este instrumento se coloca al cilindro de oxgeno, y es
erpo con una soldadura longitudinal y por dos cabezas o tapas imposible instalarlo en los recipientes de gas butano o acetileno,
unidas al cuerpo por medio de soldaduras. Generalmente viene por la forma de las conexiones. Est pintado de color igual al
en presentaciones de 20, 30 o 40 kg. Antiguamente se identifi- cilindro de oxgeno para una identificacin ms rpida, pues ya
caba con color gris plata, pero hoy en da se los encuentra de to- se dijo que no se puede instalar por error en los otros recipientes.
dos los colores. Tiene dos manmetros, uno para indicar la presin que tiene el
cilindro y el otro para indicar la presin a la que se desea
El butano es un gas combustible; tiene olor desagradable a fin de
trabajar.
detectar cualquier fuga, ya que es flamable y explosivo.
Se recomienda mantenerlo alejado de fuentes de calor directo,
fuego, chispas causadas por la soldadura con arco, y tambin no
fumar en presencia de este gas. ,1
Recipiente de gas acetileno !
Es un recipiente de acero que se encuentra formado por un tubo
y dos cabezas o tapas unidas al tubo por medio de soldaduras.
Viene en presentacin de acumulador, con capacidad de 4 a 8
kg. Se identifica por estar pintado de color rojo xido en la
cabeza o tapa superior, y del color que identifica al proveedor el
resto del recipiente.
El acetileno es un gas combustible, flamable, incoloro, ms
ligero que el aire, irritante, con olor a ajo para detectar cualquier
fuga que pudiera provocar accidentes. Se recomienda no tenerlo Figura 3. Regulador para oxgeno
cerca de fuentes de ignicin y no extraerlo del acumulador a ms
Regulador de gas butano
de 1 kg/cm 2 ya que existe peligro de explosin aun sin presencia
de oxgeno. Se debe emplear vlvula check. Este instrumento se coloca al recipiente de gas butano; es
imposible instalarlo en el recipiente de oxgeno o de acetileno
por la forma de las conexiones. Est pintado de color rojo para
una fcil identificacin. Sus dos manmetros tienen la misma
funcin que los del regulador del oxgeno.

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> 1

Figura 4. Regulador para gas butano

Figura 2. Recipiente de gas butano y gas acetileno

6 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 o
1mcyc
Captulo 2 Equipo

Regulador de gas acetileno Encendedor de cazuela

Tiene las mismas caractersticas que el del gas butano, pero no
se puede colocar ni al cilindro del gas butano ni al del oxgeno, y
adems, el manmetro que indica la presin de trabajo tiene en
la cartula una lnea roja que inicia a partir de lkg/cm2 , para
indicar que es peligroso trabajar por arriba de esta presin.
Es un instrumento que provoca chispas al ser friccionada una
piedra sobre el rodillo astriado. Se utiliza para encender el
soplete de corte, en vez de hacerlo con cigarros o cerillos.

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I
I
Figura 7. Encendedor de cazuela
Destapador de boquillas
Como su nombre lo dice, se utiliza para destapar las boquillas,
las que se van tapando con los chisporroteos del corte. Algunas
veces se utilizan alfileres, lo cual es incorrecto ya que pueden
daar los duetos de salida de las boquillas.

Figura 5. Regulador de gas acetileno

Manguera verde
La manguera verde es para el oxgeno y se conecta a la salida del
regulador con la conexin del soplete. Hay que hacer notar que
las conexiones son de rosca derecha, para que no se puedan ins-
talar en los manmetros del butano o del acetileno.
Manguera roja
Estas mangueras son para instalarse en la salida de los
manmetros de gas butano o acetileno con el soplete de corte.
Las conexiones son de rosca izquierda, para no colocarlas en los
Figura 8. Destapador de boquillas
reguladores de oxgeno.
Gafas para corte
Boquillas para corte
Por seguridad y proteccin para los ojos, se deben utilizar gafas
Las boquillas se instalan en la punta del manera! del soplete de
de corte con sombra del nmero 5 al 8 para proteger de la
corte; las hay de dos tipos y de varias medidas. Los dos tipos intensidad de la luz y los chisporroteos del corte.
son: para corte con oxi-acetileno y para corte con oxi-butano, ya
que no se deben intercambiar. Las medidas son varias, segn el
espesor de acero que se va a cortar.

Figura 9 Gafas para corte

Figura 6. Boquillas para corte

Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo 7

 ''
1mcyc
Equipo Captulo 2

Soplete de corte alta pureza en la zona caliente, producindose una llama e ini-
cindose el corte.
Es un maneral al que se conecta la manguera verde (oxgeno in-
dustrial) y la manguera roja (gas butano o gas acetileno); los hay Cuando la temperatura de la varilla se eleva entre los 870-950
de dos y tres tubos. C, al combinarse con el oxgeno de una pureza del 99 .5% o
mayor ocurre una rpida oxidacin. Esta reaccin qumica
En los sopletes de dos tubos, se hace la mezcla del oxgeno y el
libera una gran cantidad de calor localizado en un punto de la
butano en el maneral, de tal forma que cuando llegan a la bo-
varilla, con lo cual se inicia el corte de la misma.
quilla de corte ya llevan las proporciones adecuadas de gases
para el calentamiento de la varilla, y el otro tubo conduce
oxgeno de alta pureza, que llega por el centro de la boquilla
para efectuar el corte. 2.2. Equipo de soldar
En los sopletes de tres tubos, se tienen dos de ellos para el 2.2.1.El equipo bsico para soldar varilla (acero de refuerzo) es
oxgeno y uno para el gas butano; el del gas butano y uno de el siguiente.
oxgeno se mezclan en la cabeza del soplete (casi en la boquilla) Mquina de soldar
para hacer la funcin de calentamiento de la varilla, y el otro
tubo lleva oxgeno de alta pureza, que sale por el centro de la Cable de porta electrodo
boquilla para efectuar el corte. Cable de tierra
En ambos tipos de sopletes, el tubo del oxgeno de corte se Porta electrodos
maneja con una vlvula que opera al apretar la palanca del
man eral. Electrodos
Ilustracin tomada del Welding Journal de AWS
Pinzas de conexin a tierra

Zapatas

Careta protectora

Vidrios protectores (oscuros y transparentes)

0 COMBUSTIBLE
1
1 1
Cincel plano
OXIGENO
e MEZCLA OXIGENO COMBUSTIBLE t Piqueta

Martillo de bola
i1 Cepillo de acero
1
t l.
1
Grifa
Placa de cobre en forma de media caa

Mquina de soldar
l
Las mquinas comnmente usadas son de tres tipos.

Transformadores con rectificadores de corriente

Motogeneradores con motor de corriente elctrica 1

Figura 10. Soplete de corte
2.2.1. Oxicorte
El proceso de oxicorte es una reaccin qumica entre el oxgeno
y la oxidacin de la varilla calentada. La temperatura del metal
es mantenida con una flama de combustin de la mezcla del
oxgeno y el gas butano, y se aplica una corriente de oxgeno de
Moto generadores con motor de combustin interna
!
Los transformadores con rectificadores de corriente se utilizan
en la mayora de las obras donde se cuenta con corriente
elctrica con voltajes mnimos de 220 volts.
1
Estas mquinas son muy manejables por su ligereza y sus
ruedas, que permiten su desplazamiento a cualquier sitio. Deben 1
tener una capacidad mnima de salida de 300 amperes de
corriente directa. Suministran una corriente ms estable durante
el proceso de soldadura.

8 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo


Captulo 2
Figura 11. Transformadores con rectificador de corriente
Los motogeneradores con motor de corriente elctrica se
utilizan en las obras donde se cuenta con corriente elctrica
cuyo voltaje no es menor de 220 voltios. Estas mquinas son
muy pesadas . por el motor elctrico que est acoplado al
generador de corriente directa. Se las requiere con una
capacidad de salida mnima de 300 amperes, y el suministro de
una corriente estable depende del buen estado del motor
elctrico.
Figura 12. Motogenerador de corriente elctrica
Los moto generadores con motor de combustin interna pueden
tener motor de gasolina o de diesel. Este tipo de mquinas se
utilizan en obras donde hay problemas de suministro de
corriente elctrica; son ms pesados que los anteriores y su buen
funcionamiento depende mucho del estado del motor de
combustin interna.
Figura 13. Motogeneradores con motor de combustin
interna
1mcyc
o
Equipo
Para un mejor entendimiento, se presenta el diagrama de
circuito del proceso de soldadura.
Mquina de soldar
Cable de conexin a tierra
Los cables del portaelectrodo y de la conexin a tierra tienen
una gran importancia ya que son los conductores de la corriente
elctrica para llevar a cabo una buena soldadura. Deben estar
perfectamente bien conectados a la mquina de soldar por me-
dio de zapatas de conexin. Ambos deben ser del mismo
nmero (dimetro), y de ser posible deben ser de una sola pieza,
o si presentan uniones, stas deben ser por medio de conectores,
bien ajustados. Adems, deben estar bien aislados, pues cual-
quier conexin que est en falso origina fallas en la soldadura.
Existe una relacin entre la corriente, la distancia de la mquina
al sitio donde se est soldando y el nmero del cable que se va a
utilizar; esto se muestra en la tabla 1. Es muy importante que se
respete lo indicado en esta tabla, ya que de lo contrario no se
tendr en el sitio del trabajo la cantidad de corriente que indica la
cartula de la mquina de soldar, lo cual origina fallas en la
soldadura por sobrecalentamiento de los cables; es como si
tuviramos una tubera de agua de 1Ocm de dimetro de salida y
le conectramos una tubera de 2 cm de dimetro: se correra el
riesgo de reventar la tubera pequea a cambio de tener en la
salida menos flujo de agua.
En la figura 14 est el portaelectrodo, que tambin es
fundamental en el proceso ya que es en el cierre de circuito
donde se lleva a cabo la soldadura. Debe estar en excelentes
condiciones, as como la conexin entre el cable y el
portaelectrodo. Algunas veces el portaelectrodo se
sobrecalienta durante el proceso de soldadura, y esto hace que el
soldador vare la aplicacin de la soldadura y origine fallas del
tipo de fusin, lo cual sucede porque el portaelectrodo no tiene
la capacidad adecuada al dimetro del electrodo y,
consecuentemente, a la corriente requerida.
Para la seleccin adecuada en la tabla 2 se muestra el tamao y la
capacidad del portaelectrodo.
1mcyc
o
Equipo Captulo 2

TABLA 1
LONGITUDES RECOMENDADAS PARA CABLE DE COBRE PARA SOLDAR
esignacin del cable A WG para el tramo combinado de cables de electrodo
Fuentes de potencia tierra
O a 15 m 15 a 30 m 30 a 46 m 46 a 61 m 61a76
6 4 2
180 4 4 2
200 2 2 1/0
200 3 3 1/0
250 30 3 3 1/0
300 60 1/0 1/0 2/0 310
400 60 2/0 210 310 410
500 60 2/0 2/0 310 410
600 60 2/0 210 410 *

*Usar cables 3/0 en paralelo.

TABLA2
TAMAO Y CAPACIDAD DEL PORTAELECTRODO
Clasificacin del Corriente Ciclo de trabajo, Tamao del Tamao del cable Peso nominal
portaelectrodo % electrodo mx., mximo, gramos
ul adas AWG
Pequeo 50 1/8 283 a 340
50 5/32 1/0
Mediano 60 7/32 2/0
Grande 60 1/4 310
Extragrande 75 5/16 410
75 3/8 4/0

Los electrodos son conocidos tambin como metal o material de ocurre cuando se conectan en lugares tan lejanos que en muchas
aporte; son los que se depositan por fusin en el metal base para ocasiones ni siquiera estn colocadas en la varilla que se est
hacer la unin de las varillas. Este punto se analizar ms soldando.
detalladamente en el captulo de metales.

Figura 14. Diferentes tipos de portaelectrodos

Figura 15. Pinzas de conexin a tierra
En la figura 15 estn las pinzas de conexin a tierra, que van
En la figura 16 estn las zapatas; as se llama a las terminales de
conectadas al otro cable para cerrar el circuito del proceso de
los cables de portaelectrodo y pinzas de tierra, las cuales deben
soldadura. Estas pinzas tienen la misma importancia que el
estar en buenas condiciones para atornillarse firmemente a las
portaelectrodo, nicamente que se conectan directamente a la
terminales de las mquinas para soldar.
varilla que se va a soldar, lo ms cerca posible de la unin -a dos
metros como mximo- para evitar cadas de voltaje y prdidas
de corriente que originan defectos del tipo de fusin, como

10 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 \
1mcyc
Captulo 2 Equipo

Los cristales oscuros (negros) para soldadura de varillas gene-

ralmente son del nmero de tono (sombra) del 10 al 12.
El cincel plano, la piqueta, el martillo de bola y el cepillo de
acero se muestran en la figura 18; son los accesorios que se
utilizan para una limpieza adecuada de la unin durante el
proceso de soldadura.

Figura 16. Zapatas

En la figura 17 se muestra la careta protectora que utilizan los
soldadores para protegerse de las quemaduras y de las radiacio-
nes infrarrojas que se generan en el momento de soldar,
Figura 18. Accesorios para limpieza
En la figura 19 se muestra la grifa que se utiliza para sostener la
placa de cobre y alinear correctamente las varillas que van a
soldarse.

Figura 19. Uso de la grifa

Figura 17. Careta protectora
La placa de cobre en forma de media caa es la que se utiliza
Las caretas tienen vidrios oscuros, que debido a su alto costo se
como placa de respaldo en la unin que va a soldarse; tiene el
protegen con vidrios transparentes donde se deposita el chispo-
objeto de lograr una penetracin completa en la soldadura de las
rroteo de la soldadura; estos ltimos son baratos y se cambian
varillas.
cuando es necesarfo.
Captulo 3
Metales

3.1. Metales o materiales base

Las especificaciones que regulan las caractersticas de las vari-
llas son estadounidenses, y las emite la ASTM, cuyas siglas sig-
nifican American Society of Testing Materials. Las dems propiedades de las varillas debern ser revisadas por
un laboratorio del ramo del concreto, debidamente acreditado
En nuestro pas existen normas no oficiales denominadas NMX, por la Entidad Mexicana de Acreditamiento, cuyas siglas son
las cuales estn en espaol y son muy similares a las de la EMA, para que los resultados se consideren confiables.
ASTM.
A excepcin de la norma ASTM A 706/A 706M -en la que se
A continuacin, se da una lista de comparacin entre ambas. especifican los elementos qumicos tales como el carbono,
manganeso, fsforo, azufre y silicio, y la frmula del
Para los fines de soldadura, nicamente tomaremos en cuenta
equivalente del carbono (CE), que no debe exceder de 0.55%-y
del ASTM A 615/A615M -en donde se indica que el contenido
ASTM NMX ORIGEN DE
A615 B-6 LINGOTE O PALANQUILLA
de fsforo no debe ser mayor de 0.06o/o-, en las dems normas
A616 B-18 RIEL no se indican los porcentajes mnimos o mximos de los
A 617 B-32 EJE elementos qumicos que los componen.
A 706 B-457 LINGOTE O PALANQUILLA DE
ACERO DE BAJA ALEACIN Es recomendable que cuando se compren los lotes de varilla se
le pidan al proveedor los certificados de calidad de los materia-
las propiedades mecnicas, les, y si en ellos no se incluyen los anlisis qumicos, es conveni-
ente solicitarle los elementos qumicos mnimos para calcular el
esfuerzo mximo a la tensin,
equivalente del carbono. Ms adelante veremos qu es el
esfuerzo en el limite elstico y equivalente de carbono, para qu sirve y, segn la clasificacin
porcentaje de alargamiento de la varilla, qu elementos qumicos se deben solicitar al
proveedor.
y los anlisis qumicos de los principales elementos:
El carbono equivalente resulta de dos frmulas.

ELEMENTO SMBOLO Frmula nmero 1:

Carbono c
Manganeso Mn
Mn
C.E.=%C+%6
Cobre Cu
Nquel Ni
Cromo Cr sta se aplica para las varillas
Molibdeno Mo
Vanadio V
ASTM NMX
Fsforo p
A615 B-6
Azufre s A616 B-18
Silicio Si
A 617 B-32

Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 ">r
1mcyc
Metales Captulo 3

Frmula nmero 2:
3.2 Metal o material de aporte
El metal de aporte que se utiliza para soldar las varillas debe ser
de bajo hidrgeno. La norma A WS clasifica dentro de esta
Esta aplica para las varillas bajo la norma ASTM A 706, MNX caracterstica los siguientes.
B457
EXX15, EXX16, EXX18
Una vez conocidos el equivalente de carbono y el dimetro de la
EXX16-X, EXX18-XY EXX28
varilla, se consulta la tabla 3, para conocer la temperatura
mnima de precalentamiento y de entre pasos de cordones de La nomenclatura indica lo siguiente:
soldadura.
E = Electrodo para arco elctrico manual
TABLA3
TEMPERATURAS MNIMAS DE PRECALENTAMIENTO Y DE XX = Resistencia por mil en libras por pulgada cuadrada.
INTERPASO a), b)
Rango de carbono Tamao de la varilla de Soldadura por SMA W, 1 y 2 = Posiciones en las que se puede utilizar para soldar.
equivalente CE% e). d) refuerzo con electrodo de bajo
1: Todas las posiciones.
1 hidrgeno, temperatura
en c 2: Posicin plana y horizontal
Hasta 0.40 Hasta 11, No requiere eJ
5, 6 y 8 =Composicin qumica y bajo hidrgeno y en espe
- 14 y 18 10
Mayor de 0.40, hasta Hasta 11, No requiere e) cial el nm. 8 significa,adems, con polvo de hierro.
1
0.45 li.Y1_8 10
Mayor de 0.45, hasta I Hasta 6, No requiere eJ X = Aleaciones especiales.
0.55 De 7 a 11 10
De 14 a 18 90 La mayora de los soldadores utilizan los electrodos con termi-
Mayor de 0.55, hasta Hasta 6; 40 nacin." 18", porque este electrodo se puede aplicar en todas las
0.65 De 7 a 11; 90 posiciones y, debido al polvo de hierro, se rellenan ms rpida-
De 14a 18. 150
mente las uniones que se estn soldando, lo cual les da ms velo-
1 Mayor de 0.65, hasta Hasta 6; 150
0.75 De 7 a 18 200 cidad de avance.
-
Mayor de 0.75 De 7 a 18 260
Debido a que los electrodos son de bajo hidrgeno, pueden ab-
sorber fcilmente la humedad del medio ambiente, lo cual da
Notas:
como resultado soldaduras con fallas del tipo de fusin, por lo
a) Cuando el acero de refuerzo va a soldarse a un acero estructural principal,
los requisitos de precalentamiento del acero estructural tambin deben
que deben manejarse con las recomendaciones que indica la es-
consultarse. El requisito de precalentamiento mnimo para aplicarse en pecificacin A WS D 1.4 en ingles o su similar NMX H-121 en
este caso debe ser el requisito ms alto de los dos precalentamientos. Sin espaol, que en la edicin de este manual indica lo siguiente:
embargo, debe ejercerse un cuidado extremo en el caso de soldar acero de
refuerzo con aceros templados y revenido, dichas medidas deben tomarse
Los electrodos deben venir almacenados en envolturas
para satisfacer los requisitos de precalentamiento de ambos. Si no es posi- hermticamente selladas.
ble, la soldadura no debe usarse para unir los dos metales base.
Cuando se abren las envolturas para su uso, los electrodos
b) No debe soldarse cuando la temperatura ambiente es menor de -18 C. deben almacenarse en horno a una temperatura mnima de
Cuando el metal base est debajo de la temperatura indicada para el
120 C.
proceso de soldadura que se est usando y para el dimetro y el rango de
carbono equivalente de la varilla que se est soldando, debe precalentarse Para el consumo de los electrodos cuando se va a soldar en
-excepto que se indique otra cosa- de tal forma que la seccin transversal
de la varilla-como mnimo 50 mm a cada lado de la unin- est por arriba
el campo, se debe sacar la cantidad que se requiera, pero sta
de la temperatura mnima especificada. Las temperaturas de precalenta- debe ser tal que no rebase el tiempo de exposicin al medio
miento y entre pasos deben ser suficientes para evitar la formacin de grie- ambiente indicado en la tabla 4, columna "A".
tas.
Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos menores
c) Despus de terminar de soldar, las varillas deben dejarse enfriar a tem- del tiempo indicado en la tabla 4, columna A; pueden regresarse
peratura ambiente. Se prohbe el enfriamiento acelerado. En caso de lluvia al horno y mantenerse a una temperatura mnima de 120 C du-
se deben proteger para que no se mojen.
rante cuatro horas, para despus volver a usarse.
d) Cuando sea imprctico obtener el anlisis qumico, debe suponerse que el
carbono equivalente es mayor de 0.75%. Se recomienda que en los electrodos que ya fueron regresados
una vez al horno, no se repita la operacin una segunda vez, pues
e) Cuando la temperatura del metal base es menor de O C, ste debe pre-
calentarse a una temperatura de por lo menos 20 C y mantenerse esta tem-
no se obtendran resultados satisfactorios y se provocaran
peratura mnima durante la soldadura. soldaduras de mala calidad.

14 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 o
1mcyc
Captulo 3 Metales

TABLA4 Se recomienda solicitar a los proveedores de los electrodos los

EXPOSICIN PERMISIBLE A LA ATMSFERA DE LOS certificados de calidad de los mismos, que deben cumplir con
ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO las especificaciones AWS A 5 .1 y A 5 .5.
Electrodo Columna A, ColumnaB,
horas horas Una recomendacin adicional, cuando se abran las cajas donde
vienen los electrodos, es revisar que tengan empaques hermti-
cos, y los que no cumplan con esta condicin se deben rechazar,
pues se desconoce el tiempo que han estado expuestos a la at-
msfera.

Por ningn motivo se deben usar electrodos hmedos.

Los tiempos que se indican en la columna "B", recomendamos No se permite el secado de los electrodos utilizando el
que no se tomen en cuenta, ya que requieren procesos de secado porta-electrodo y el metal base, haciendo que el electrodo
especiales, y adems, una vez secados, se deben someter a prue- funcione como una resistencia elctrica.
bas especiales que no se pueden conseguir en las obras.

Manual nara soldar v sunervisar acero ele refer7n

Captulo 4
Preparacin para Soldar
4.1. Preparacin del metal base
Cuando los fierreros hacen el armado de la cimentacin, deben
dejar las puntas de las varillas que van a soldarse a tope con un
traslape mnimo de 100 mm cada una. Las puntas de las varillas
deben estar rectas, sin dobleces provocados por la guillotina.
Se recomienda la unin a tope en varillas con dimetros del
nmero 6 y mayores.
Es muy importante la rugosidad que deja el corte con el soplete
al efectuar el bisel, ya que cuanto ms rugoso quede, ms riesgo
se tiene de una falla en la soldadura; la norma establece que la
rugosidad no debe ser mayor de 50 m.
Por lo regular, la rugosidad se origina por algunas causas como
son utilizar una boquilla inadecuada, baja presin de los gases o
mala habilidad del operador.
Cuando el operador es hbil, se recomienda seguir los
parmetros indicados por el fabricante, que en algunos casos
son los siguientes:
La boquilla del No. 2, para espesores de 19 mm hasta 31.8 mm, y
la boquilla del No. 3, para espesores de 38.1 mm hasta 50.8 mm.
Para 25.4 mm de espesor, la presin de oxgeno debe ser de 2.88
kg/cm2 , y la presin del gas butano de 0.42 kg/cm2 ; el consumo
del oxgeno debe ser de 5.23 m 3/hora, y el consumo de butano
3 mente fallan por debajo de la resistencia requerida por la norma,
de 0.42 m /hora.
Los datos de las presiones se han establecido considerando que
las mangueras del equipo tienen una longitud de 15 m y un
dimetro interior de 9.52 mm.
En la seccin de tablas informativas se incluyen tablas de
proveedores; es recomendable seguir las indicaciones del fabri-
cante para hacer un buen trabajo.
En la mayora de los casos, las varillas que ms comnmente se
sueldan, son para elementos de trabes y columnas, en la posi-
cin plana para trabe y horizontal para columna; en el punto Po-
siciones se ver ms ampliamente este concepto.
Una vez que se han preparado adecuadamente los biseles, el
paso siguiente es la alineacin.
4.2. Alineacin
Las varillas que van a soldarse deben tener sus ejes lo ms
colineal que sea posible, para evitar esfuerzos no considerados
en el diseo. En la tabla 5 se dan los valores permisibles de
desalineamientos en funcin del dimetro de las varillas.
TABLAS
VALORES PERMISIBLES DE DESALINEAMIENTO
Nmero de varilla Desalineamiento en mm
Hasta el 10 3
De 11 hasta 14 5
Mayores de 14 6
4.3. Accesorio de respaldo
La norma americana habla de respaldos metlicos ferrosos tales
como tubos en forma de media caa, ngulos placas, etctera.
En la aplicacin prctica en Mxico, esto no ha dado resultado,
ya que casi siempre quedan las uniones con falta de penetracin,
y cuando se colocan los respaldos, se hace por medio de puntos
de soldadura sin seguir ningn procedimiento, lo cual origina
que la varilla pierda una gran parte de su ductilidad y resistencia,
pues cuando se han ensayado a la tensin estas uniones, general-
y es precisamente en la zona de los puntos de soldadura donde se
rompe.
Para soldaduras de varilla en las trabes, la gran mayora de los
soldadores utilizan respaldos metlicos no ferrosos como son
placas de cobre en forma de media caa.
La placa de cobre tiene varias ventajas, como son el confor-
marse a la circunferencia de la varilla -con lo que se logra un
buen contacto entre las partes que se van a unir-, el no fusio-
narse con las varillas-por lo que al retirarla de la unin el solda-
dor puede revisar la penetracin de la soldadura- y el poderse
utilizar muchas veces, hasta que se aprecie que la placa se est
1mcyc
o
Proceso de Soldadura Captulo 4

empezando a carcomer, lo cual indicar que se est empezando
a contaminar la unin y se debe cambiar por otra en buenas con-
diciones.
La placa de respaldo de cobre y la grifa facilitan la alineacin de
las varillas antes de soldarse. Vase la figura 19 ubicada en la
seccin 2.
Cuando se suelda acero de refuerzo (varilla) con acero
estructural tipo ASTM A-36, se debe tener mucho cuidado en el
precalentamiento, ya que el acero de refuerzo siempre lo
requiere, segn su equivalente de carbono, y el acero estructural
lo requiere en ciertos espesores. Una vez verificados los
precalentamientos, se debe aplicar en la unin el que sea mayor.

4.4. Cambios de dimetro

En las varillas que se utilizan para las trabes casi nunca se
presenta esta situacin, que sin embargo es muy comn en las A Placa de respaldo
de cobre
varillas que se utilizan para columnas. Se deben alinear los ejes
de ambas varillas de tal forma que queden colineales. (vase la
figura 20). En lo que respecta a las tolerancias de alineacin,
debern cumplir con la tabla 5.

Soldadura en "V" sencilla

Figura 21. Unin a tope directa con placa de cobre de
respaldo utilizada en trabes

Figura 20. Unin a tope directa entre varillas de diferen-

tes dimetros

a) Soldadura de ranura
de bisel sencillo

4.5. Tipos de uniones

En acero de refuerzo tenemos cinco tipos de uniones:
Se debe trabajar
A tope directa (vanse las figuras 21 y 22) la raz
3
A tope indirecta (vase la figura 23)

En forma de "T" (vase la figura 24)

En traslape directo (vase la figura 25)

b) Soldadura de ram1:;;
En traslape indirecto (vase la figura 26) con doble bisel

Las uniones a tope directas son las ms usadas en la industria de

la construccin en la conformacin de trabes y columnas.

Las uniones en forma "T" se usan para formar elementos de an- Se debe trabajar
claje; son la unin entre varillas (acero de refuerzo) y acero es- la raz
tructural.

Las uniones en traslape directo e indirecto se utilizan en su

Figura 22. Unin a tope directa utilizada en columnas
mayora para unir elementos precolados.

18 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo4 Proceso de Soldadura

3/4" (19mm) mximo

S(E) L S(E) L L=20
L=2D como mnimo
S(E) L L mnimo

Seccin A-A AJ Espaciamiento de las varillas (antes de soldar)

Soldadura de ranura con
doble bisel abocinado

B+i

Seccin B-B
Soldadura de ranura con
doble bisel abocinado
B~

Varilla de empalme
(diametro 0/2)

Seccin C-C
Soldadura de ranura
abocinado en "V"

Figura 23 Unin a tope indirecta

 ('I
1mcyc
Proceso de Soldadura Captulo 4

4.6. Distancia mnima entre uniones

que van a soldarse en una misma
seccin
El reglamento de construccin del Distrito Federal, publicado
en la gaceta oficial del Distrito Federal del 15 de marzo de 1996,
Trabajar
la raz establece lo siguiente:
En una misma seccin transversal no deben unirse con
soldadura o dispositivos mecnicos ms del 33% del refuerzo.
Las secciones de unin distarn entre s no menos de 20
dimetros, sin embargo, cuando por motivos del procedimiento
de construccin sea necesario unir ms refuerzo del sealado, se
admitir hacerlo, con tal que se garantice una supervisin es-
tricta en la ejecucin de las uniones.

Figura 24. Unin en "T" con soldadura de ranura de Una supervisin y control de calidad estricta debe consistir en
penetracin completa por lo menos lo siguiente:
Tener un procedimiento de soldadura
certificado.
Tener soldadores certificados con el
Dimetro de procedimiento de soldadura estable-
lavarilla }
cido.
Dimetro de
la varilla Durante la ejecucin de las soldaduras
1
L ---r>---n-~~===i.c--v---v---T
debe estar un inspector de soldadura,
avalado por un perito en soldadura del
2 Colegio de Ingenieros Mecnicos y

Seccin A-A
Soldadura de ranura en
doble "V" abocinada
r L = 2 D Min
1 1
D1s 02
Electricistas (CIME) o un inspector
certificado por la A WS -American
(acampanada)
Welding Society.
Una vez terminadas las soldaduras,
stas deben ser inspeccionadas por el
mtodo de radiografia al 100%.
Figura 25. Unin a traslape directo con las varillas en contacto Nota:
Radiografiadas al 100% quiere decir el
100% de las uniones y cada unin al
100%, para lo cual se requiere la toma de
dos placas por unin, una perpendicular a
la otra. Cuando se hacen muestreos radio-
grficos, rutinariamente se toma una placa
por cada unin, lo cual nos revela la cali-
dad del 50% de la soldadura, ya que el otro
Sec-;in B-B 50% se pierde en las zonas tangenciales;
Soldadura de ranura con bisel
sencillos abocinada adems, una discontinuidad detectada en
(acampanada) una posicin contraria podra ser un de-
fecto y rechazarse por sus dimensiones
(vase la figura 30).

Figura 26. Unin a traslape indirecto con las varillas separadas

20 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

Captulo 5
Proceso de Soldadura
Antes de iniciar la aplicacin de material de aporte sobre el ma-
terial base se debe cumplir con ciertos requisitos, como son un
procedimiento de soldadura aprobado y soldadores calificados
y aprobados con el procedimiento antes dicho; estos conceptos
los veremos ms adelante.
5.1. Precalentamiento
Todas las varillas bajo las normas que se manejan en estema-
nual deben ser precalentadas antes de proceder a soldarse.
Como ya se dijo en captulos anteriores, el precalentamiento
est en funcin del equivalente de carbono y del dimetro de la
varilla.
Para conocer el equivalente de carbono son necesarios los ele-
mentos qumicos de las varillas, pero la mayora de las veces el
proveedor no suministra esta informacin, por lo cual no es po-
sible conocerlo.
Por la rapidez con la que se construyen las obras, no sera posi-
ble estar enviando probetas a los laboratorios para anlisis
qumicos y esperar de cuatro a seis das los resultados para cal-
cular el equivalente de carbono.
Como un precalentamiento mayor al que corresponde a las va-
rillas de la tabla 3 no les perjudica, por razones de seguridad se
recomienda tomar el que corresponde al de ms de 0.75% de
equivalente de carbono, que son 260 C.
5.2. Progresin de la soldadura
Antes de aplicar material de aporte se debe cumplir con lo sigui-
ente:
5.2 a Cortar las puntas de las varillas
5.2 b Hacer los biseles que se indiquen en los planos, los
cuales generalmente son para trabes en posicin
plana de 45 a 60 y para columnas en la posicin
horizontal a 45. Dichos biseles deben cumplir con
la rugosidad mxima indicada en puntos anteriores.
Manual oara soldar v suoervisa acero de refuerzo
5 .2 c En las varillas de las trabes se coloca la placa de res-
paldo de cobre, y con auxilio de una grifa se alinean
ambas varillas y se sostiene la placa de cobre. Vase
la figura 19 ubicada en la seccin 2.
5.2 d Se precalientan las varillas a la temperatura antes in-
dicada, en una longitud mnima de 5cm a cada lado
de la unin.
5.2 e Se verifica el precalentamiento, con un crayn
trmico calibrado para derretirse a la temperatura
propuesta.
5.2 f Se inicia la aplicacin de material de aporte, hasta
rellenar la unin, como mnimo en un tercio del
dimetro de la varilla.
5.2 g Se retira la placa de respaldo, procedindose a re-
mover la escoria y a rellenar el resto de la unin.
5.2 h Terminada la unin, se remueve la escoria que cubre
la soldadura y se revisa para ver si no presenta de-
fectos visuales, los cuales debe corregir el soldador
de inmediato.
5.2 i Para soldadura de varillas en columnas se siguen los
mismos pasos, omitiendo la placa de respaldo de co-
bre.
5.2 j Las uniones en columna se hacen en simple o en do-
ble bisel (vase la figura 22).
5.2 k Cuando se hace en bisel sencillo se rellena la unin,
de un tercio a un medio del dimetro.
5.21 Se esmerila el lado opuesto de la unin, llamada raz,
hasta encontrar soldadura sana.
5 .2 11 Se rellena con material de aporte.
5 .2 m Se regresa al primer lado y se termina de rellenar la
unin.
5.2 n Se le da la vista a la unin con otra serie de cordones.
5.2 Se hace lo mismo del punto 5.2 h.
')t
 "4,
1mcyc
Proceso de Soldadura
5.2 o Cuando se hace un bisel doble, se rellena la unin
por un lado hasta un cuarto del dimetro.
5.2 p Se hace lo indicado en el punto 5.2 l.
5 .2 q Se rellena este lado hasta un tercio del dimetro de la
unin.
5.2 r Se regresa al lado opuesto a terminar de rellenar la
unin.
5.2 s Se regresa al lado de la raz a terminar de rellenar la
unin.
5.2 t Se procede como lo indican los puntos 5.2 n y 5.2 h.
5.3. Soldadura de penetracin com-
pleta entre varilla y acero estruc-
tural
Por lo regular, este tipo de unin se utiliza para anclajes, ya sea
en elementos precolados o en elementos para estructuras metli-
cas.
5.3 a Se recomienda hacer bisel a la varilla de acuerdo con
el punto 5.2 j.
5.3 b Si es bisel sencillo, se repite la secuencia del punto
5.2 j al 5.2 .
5.3 c Si es bisel doble, se repite la secuencia del punto 5.2
o al 5.2 t.
No es recomendable hacer este tipo de unin barrenando la
placa, hacindole el bisel al barreno, introduciendo la varilla en
la placa y posteriormente soldndola. Este procedimiento casi
nunca resulta satisfactorio, por las siguientes razones:
El barrenado generalmente resulta irregular.
El bisel nunca queda con la pendiente uniforme.
Debido a la corrugacin de la varilla dentro del barreno, el
soldador no puede hacer el pudelado adecuado para una
buena fusin.
Este tipo de unin no debe permitirse en obra; en taller quiz,
pero con muchas precauciones y bajo una supervisin estricta.
5.4. Cuidados mnimos que se deben
tener
5.4 a Nunca se debe soldar con lluvia, por mnima que
sta sea.
5.4.b Los biseles deben estar libres de concreto, polvo,
xido, pintura, grasa, aceite o cualquier sustancia
que pueda afectar el proceso de soldadura.
22
Captulo 5
5.4 c No se debe soldar cuando la velocidad del viento sea
tan fuerte que rompa la atmsfera protectora de la
soldadura (aproximadamente 8 km/h).
5.4.d En caso de vientos fuertes, se pueden poner mam-
paras para amortiguarlos.
5.4.e Cuando se est soldando o recin se terminen de
soldar las uniones y empiece a llover o lloviznar, se
deben cubrir las soldaduras para evitar grietas o
cambios metalrgicos, los cuales originan cambios
drsticos en las propiedades mecnicas de las vari-
llas (resistencia, ductilidad, etc.)
5.4.f No se debe puntear una varilla si antes no se ha pre-
calentado.
5.4.g Los cables de los portaelectrodos deben estar bien
aislados; de lo contrario, las zonas descubiertas to-
can las varillas en zonas no precalentadas, origi-
nando prdida de ductilidad en las mismas.
5.5 Seleccin del material de aporte
Por razones de compatibilidad, de resistencias, anlisis
qumicos, posiciones y otras, es necesaria una buena seleccin
del material de aporte de acuerdo con la especificacin de
varilla que va a soldarse. En la tabla 6 se proporcionan los datos
necesarios para dicha seleccin.
5.6 rea efectiva de la soldadura
5 .6.1 En soldadura a tope de penetracin completa, el rea efec-
tiva es el rea nominal de la seccin transversal de la varilla.
Cuando se sueldan varillas de dimetros diferentes, el rea efec-
tiva de la soldadura es el rea nominal de la seccin transversal
de la varilla de menor dimetro.
5.6.2 En soldaduras entre dos varillas traslapadas (llamada
abocinada), el rea efectiva de la soldadura es la garganta de la
misma multiplicada por su longitud. Cuando se enrasa la
seccin slida de las varillas, se considera una garganta efectiva
del 0.60 del radio de la varilla. (vase la figura 27).
5.6.3 En soldaduras entre varillas apoyadas longitudinalmente
sobre una placa, el rea efectiva de la soldadura es la garganta de
la misma multiplicada por su longitud. Cuando se enrasa la
seccin slida de la varilla, se considera una garganta efectiva
del 0.4 del radio de la varilla (vase la figura 28).
Manual para soldar y supervisa acero de refuerzo
 1mcyc
o
Captulo 5 Proceso de Soldadura

TABLA6
SELECCIN DE METAL DE APORTE
MATERIAL BASE (ACERO DE REFUERZO) MATERIAL DE APORTE (ELECTRODO!
Grupo Especificacin del acero Resistencia de Resistencia a la Resistencia de fluencia Resistencia a la tensin

NormaNMX Norma
ASTM
MPa Kg,lm
m2
t:J
fluencia mnima tensin mnima
Kg,lmm
2
Especificacin y clasificacin
MPa
mnima
Kg/mm2 MPa
mnima
1 Kg/mm 2

B-6 A615M AWS A5.ly A5.5 365 a 496 37 a 50 482 49

Grado 300 Grado 300 300 31 500 51 E7015,E7016,E7018,E7028
1 B-32 A617M 390a415 40-42 480-520 49-53
Grado 300 Grado 300 300 31 500 51 E7015-X, E7016-X, E7018X
B-18 A616M
Grado 350 Grado 350 350 36 550 56 AWSA5.5 460 47 550 56
11 B-457 ..
A_..,._..,
-
I
E8015-X, E8016-X, E8018-X
Grado 400 Grado 420 420 42 550 56
B-6 A615M
Grado~:: , 2.ado 420 420 42 600 61

III
B-18
Grado 400
B-32
Grado 400
A616M
Grado 420
A617M
Grado 420
420t
420 42
600

600
61

61
AWS A5.5
E9015-X, E9016-X, E9018-X
530 54 620 63

AWSA5.5
B-6 A615M E10015-X, E10016-X, 600 61 690 70
IV Grado 500 Grado520 520 53 700 71 E10018-X
Nota 1 Nota 1 AWSA5.5 610-690 62-70 690 70
E10018-M

Nota 1: Aplicable a las varillas del nmero 6 al 18.

S(E)
S(E) S(E)

Garganta
efectiva
(E)=0.68

Sencilla Doble

27. Garganta efectiva en ranura en "V" abocinada

 ~
1mcyc
Proceso de Soldadura Captulo 5

S(E)
Garganta
+/efectiva
_l (E)=0.48

s Garganta s
efectiva
(E)=0.48

Sencilla Doble

Figura 28. Garganta efectiva de ranura con bisel sencillo abocinado

24 Manual para soldar y supervisa acero de refuerzo

Captulo 6
Calificacin del Procedimiento de Soldadura

6.1.Proyecto de procedimiento de La resistencia a la tensin no debe ser menor de 125% de la re-

soldadura (PQR) sistencia de fluencia mnima requerida para cada tipo y grado de
las varillas unidas, considerndose siempre la de menor resis-
La abreviatura del ttulo que por lo regular se utiliza es PQR, que
tencia, salvo que el ingeniero calculista indique otros
son las siglas en ingls.El PQR es un proyecto de procedimiento
parmetros.
en el que se proponen las variables esenciales o no esenciales,
como son tipo de metal base, espesor, tipo de metal de aporte, Prueba radiogrfica.
precalentamientos, posiciones y otras. Ms adelante se indi-
Las dos placas radiogrficas debern evaluarse y ser aceptables
carn todas ellas en un ejemplo.
de acuerdo con la tabla 9 del captulo 8.
Con todas las variables, y de acuerdo con las condiciones de la
obra, se preparan las muestras, las cuales se sueldan de acuerdo Inspeccin visual.
con el PQR propuesto. Una vez terminadas, si son visualmente Debern cumplir con los requisitos del punto 8.1.
aceptables se envan al laboratorio para su ensayo. El nmero y
tipo de pruebas que se requieren se indican en la tabla 7. Prueba de macroataque.

La finalidad de esta prueba es para detectar discontinuidades

TABLA 7
prohibidas en el punto 8.1. Adems, las secciones transversales
NMERO Y TIPO DE PRUEBAS PARA CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO deben mostrar penetracin y fusin completa entre el metal base
Produccin y el metal de aporte.
Tipo de Nmero Prueba Prueba de
unin Figura mnimo de Pruebas de radio~rfica macroataque Notas de la figura 29
uniones de tensin
orueba *B es la separacin mxima entre los extremos de las varilla,
1
B= 19 mm
A tope 29a 1b) 1 1 No aplica
directa 5.23Fu (D)
L= Fxx(n)
EnT 29b 2 1 No aplica 1
Donde:

A tope
Fu Es la resistencia a la tensin mnima especificada de la
29c 2 1 No aplica 1
indirecta varilla(Para Fu diferentes, usar la menor de las dos).

Fxx Es la resistencia a la tensin mnima especificada de la

a) Sern las tomas como se indican en la figura 30.
b) Esta prueba primero se radiografia, si es aceptable se manda a tensin.
6.2. Resultados del PQR
Para ser aceptables, los resultados de los ensayos deben cumplir
con lo siguiente:
Prueba de tensin de seccin completa.
soldadura.
D Es el dimetro de la varilla.
n Es el nmero de soldaduras de ranura con bisel abocinadas
conectadas entre una varilla y dos placas-o un ngulo-.
Para soldaduras de ranura con bisel abocinada, debe medirse la
pierna de la soldadura, la cual debe ser la requerida por
proyecto.

25
 \1
1mcyc
Calificacin del Procedimiento de Soldadura Captulo 6

._____ L mn =160 -----.i

Mordaza~; =::;~ordazas
o

Probeta para la prueba de tensin Probeta para la prueba de macroataque

La configuracin de la ranura se muestra
nicamente para ilustracin. La forma de
la ranura usada debe ser conforme a la
que se esta calificando

a) Soldadura de ranura con penetracin completa en unin a tope directa

L mn =16D

L1=8D
Mordazas ____.-

Probeta para la prueba de tensin Probeta para la prueba de 1nacroataque

La configuracin de la ranura se muestra
nicamente para ilustracin. La forma de
la ranura usada debe ser conforme a la
que se esta calificando

b) Soldadura de ranura con penetracin completa en unin en T

Figura 29. Probetas de penetracin completa para calificacin de procedimiento

26 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 6 Calificacin del Procedimiento de Soldadura

L min =2L1+l6D+B
4~4D~
4D
2L1+B

S(E) 1
11 111
D F----------------1

( LI
Lt

S(E)) (LI
S(E) L

c) Soldadura abocinada en unin a tope indirecta

Figura 29 (continuacin). Probetas de penetracin parcial para calificacin de procedimiento

-?- Colocacin de la fuente de

radiacin en la toma a 90

Colocacin de la
fuente de radiacin Pelcula
en la toma a 0 A

J
A L_Pelcula
Vista A-A

Placa radiogrfica obtenida en la toma a O Placa radiogrfica obtenida en la toma a 90

Figura 30 Toma radiogrfica de la soldadura al 100%

1mcyc
o
Calificacin del Procedimiento de Soldadura Captulo 6

En caso de que las probetas no resultaran satisfactorias, se modi-
ficarn las variables indicadas en el PQR hasta que resulten los
ensayos satisfactorios.
Por lo general, si se respetan los precalentamientos indicados en
este manual, los electrodos recomendados,los biseles de las unio-
nes, y se siguen las indicaciones de los proveedores de los ma-
teriales, es casi seguro que las probetas resulten aceptables.
Nota:Es recomendable que las probetas del PQR sean soldadas
por un operario de reconocida habilidad.
Una vez que se han obtenido resultados satisfactorios de las
probetas del PQR con las variables indicadas, se elabora el pro-
cedimiento de soldadura.
El certificado del PQR debe acompaarse del reporte de los
ensayos a tensin. Para ser confiable, esta prueba debe ser hecha
por un laboratorio acreditado ante el EMA. Si ello no es posible
y se hace en otro laboratorio, ste deber entregar con su
informe una copia del certificado de calibracin vigente de la
mquina de ensaye utilizada.
6.3.Procedimiento de soldadura
(WPS)
Las abreviaturas de este ttulo son WPS, que son las siglas en
ingls; por ser del dominio comn dentro del campo de la
soldadura es que las empleamos en este manual.
En Mxico se acostumbra preparar las varillas para soldar en las
posiciones lG y 2G. La letra G significa que son uniones de
ranura, y las hay de dos tipos: las uniones a tope directa (figura
31) y las uniones a tope indirecta abocinadas (figura 32).
Existen variables esenciales y no esenciales. Cuando se pre-
senta un cambio en el PQR de una variable esencial, es necesa-
rio mandar a ensayar las pruebas requeridas en la tabla 7, pero
cuando se cambia alguna variable no esencial se permite el PQR
anterior, anexndose otro WPS, con indicacin del cambio de
las variables no esenciales.
Para el proceso de arco elctrico manual, las variables esencia-
les son las siguientes:
Cambiar un electrodo de baja resistencia por otro de mayor
resistencia por ejemplo, uno de 7018 por otro de 8018, pero
no viceversa.
Un cambio de electrodo no clasificado por AWS A5.1 o A5.5.
Un incremento en el dimetro del electrodo indicado en el
PQR.
Un cambio en el amperaje recomendado para el dimetro del
electrodo indicado en el PQR.
Un cambio en la posicin no calificada por 7.3.
Un cambio en el tipo de bisel (a tope directa, abocinada bisel
sencillo o abocinada doble bisel).
Un cambio en el disen

Cuando se ha cumplido con los parmetros de calidad de las

muestras del PQR, se procede a la elaboracin por escrito del
WPS, el cual se utiliza en la obra y para calificar la habilidad de
los soldadores.

Cabe mencionar que el soldador que prepar y sold las mues-

tras del PQR que resultaron satisfactorias, queda automtica-
mente calificado en la posicin que lo hizo.

En el captulo 10.1 se proporciona como ejemplo un PQR y un

WPS en los que se indican los parmetros ms usados, pero el
lector podra elaborar otros ms completos si as lo desea.

En el captulo 10.2 se da un ejemplo para trabes que corresponde

a la posicin plana 1G.

Para poder llenar los PQR y WPS, es necesario conocer las posi-
ciones en las que se sueldan las varillas (vanse las figuras 31 y
32).

Posicin plana 1G

Posicin horizontal 2G

Posicin vertical 3G

Posicin sobre cabeza 4G

28 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 6 Calificacin del Procedimiento de Soldadura

Varillas horizontales Varillas verticales Varillas horizontales

Posicin de prueba 1G
Soldadura plana Posicin de prueba 4G
Soldadura sobre cabeza

Varillas horizontales

Posicin de prueba 3G Posicin de prueba 2G

Soldadura vertical Soldadura horizontal
Figura 31. Posiciones para calificar soldadura de ranura

Ejes de la soldadura
horizontal Ejes de la soldadura
horizontal

a) Plana

b) Horizontal
Ejes de la soldadura
vertical
Ejes de la soldadura
horizontal

d) Sobre cabeza
e) Vertical

Figura 32. Posiciones para calificar soldadura de bocina

'JQ
Captulo 7
Calificacin de habilidad de Soldador

7.1.Calificacin de acuerdo Posiciones: IG, 2G, IF y 2F.

con el WPS
Posicin 3G vertical califica:
La calificacin que se utilizar aqu tiene por objeto conocer la
habilidad del soldador para ejecutar soldaduras de la mejor cali- Posiciones: IG, 2G, 3G, IF, 2F y 3F.
dad posible, debindose llevar a cabo la prueba con el procedi-
miento de soldadura WPS aprobado. Posicin 4G sobre cabeza califica:

Posiciones: IG, 4G, IF, 2F y 4F.

7.2. Lmite de las variables Uniones a tope indirectas abocinadas.

El soldador que aprueba con el proceso de arco elctrico ma-
nual, con un acero clasificado en este manual est apto para
soldar cualquier otro tipo de acero clasificado en este manual,
por lo que no requiere recalificacin.
Si el soldador aprueba en un dimetro "X", queda apto para
soldar en dimetros "X" y mayores que ste.
El soldador que apruebe con un electrodo clasificado en este
manual, puede soldar con cualquier otro electrodo clasificado
en este manual.
El soldador que apruebe en una posicin, slo podr soldar en
esa posicin y en las autorizadas en el punto 7 .3.
7.3. Posiciones de soldadura que
califican a otras de menor grado
de dificultad
La letra "G" significa soldadura de ranura.
Posicin 1G plana califica:
Posiciones 1G indirecta, de traslape, 1F y 2F.
Posicin 2G horizontal califica:
Posiciones lG, 2G indirecta, de traslape, IF, 2F
Posicin 3G vertical califica:
Posiciones 1G, 2G, 3G, indirecta, de traslape, IF, 2F y 3F.
Posicin 4G sobre cabeza califica:
Posiciones IG, 4G, indirecta, de traslape, lF, 2F y 4F.
Para uniones en "T" a tope de penetracin completa, se sigue el
criterio de las posiciones de las uniones a tope directas.
Cuando se califican soldadores, es conveniente hacerlo en lapo-
sicin 2G horizontal; as podr soldar uniones de trabes "1 G" y
de columnas "2G", ahorrndose el costo de una calificacin de
soldador.

La letra "F" significa soldadura de filete. El arreglo de las probetas para la calificacin de soldadores se
encuentra en la figura 33.
Uniones a tope directas
El nmero y tipo de pruebas requeridas para la calificacin de
Posicin 1G plana califica: los soldadores se encuentra en la tabla 8.

Posiciones: IG, 1F y 2F.

Posicin 2G horizontal califica:

 \I
1mcyc
Calificacin de habilidad de Soldador Captulo 7

L mn =160

i-
,-D
Mordazas-!~ :~ Mordazas

_L_\L..!:::=.~
Probeta para la prueba de tensin Probeta para la prueba de macroataque
La configuracin de la ranura se muestra
nicamente para ilustracin. La forma de
la ranura usada debe ser conforme a la
que se esta calificando

a)Soldadura de ranura en unin de penetracin completa a tope directa

S(E}
$(E)

r
j__i:.==~~~~~...u....~~'-'---
j+-2L+B ..,,

A.J Mrn#+25m~
20, lo que sea
Nota: B es la separacin entre los extremos de las varillas, menor
B mxima= 19mm (3/4")
Seccin A-A
L= 5.23 Fu(D)
Fxx (n)

b) Soldadura de ranura abocinada en unin a tope indirecta

s necesario trabajar
la raz de la unin

Probeta para la prueba de macroataque

C) Soldadura de ranura en unin de penetracin completa en T

Figura 33. Cupones de prueba para tensin y macroataque para calificacin de soldador

32 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 7 Calificacin de habilidad de Soldador

TABLA 8 Prueba de tensin de seccin completa. Deber cumplir con

NMERO Y TIPO DE PRUEBAS PARA CALIFICAR los requisitos de la prueba del PQR.
AL SOLDADOR
Tipo de Nmero Nmero y tipo de pruebas Prueba de macroataque. Deber cumplir con los requisitos de
unin Figura mnimo requeridas
la prueba del PQR.
para de
califica- umones Radiogra- Tensin Macroata- Si un soldador no pas alguna prueba, se le permitir inmediata-
cin de fa que mente hacer dos probetas por cada una que no aprob. En caso
prueba
de que no quiera hacer las pruebas inmediatas o las repruebe,
A tope tendr que tomar capacitacin nuevamente, y cuando se pre-
directa 33 1 1b) 1a) No aplica
sente para otra oportunidad deber mostrar evidencias de su ca-
A tope pacitacin, y se le permitir hacer las pruebas como si fuera la
indirecta 33 2 No aplica No 2
aplica primera vez.

Penetra-
cin 33 1 No aplica No 1e)
completa aplica 7.5. Perodo de validez de la
en T calificacin
a) No se requiere la prueba de tensin si se hizo PQR y WPS, porque la com- Esta se debe considerar por tiempo indefinido para la misma
patibilidad entre el metal base y el metal de aporte y la resistencia de la obra, a menos que:
unin ya fue probada; basta con hacer nicamente la prueba radiogrfica
f
para calificar la habilidad del soldador. Si no se hizo PQR y WPS, entonces a) Deje de soldador durante seis meses.
la muestra primero se radiografia, y si aprueba el examen, la misma muestra
se ensaya a tensin.
b) Obtenga un resultado mayor a 10% de uniones rechazadas.

7.4. Resultados de las pruebas 7.6. Control de certificados

y registros
Prueba radiogrfica. Deber cumplir con los requisitos de los
puntos 8.1 y 8.2. En cada obra deber quedar un expediente con el PQR, el WPS y
los certificados de habilidad de los soldadores que participaron
en la misma. Dicha documentacin deber archivarse cuando
menos cinco aos.
Captulo 8
Inspeccin y pruebas
8.1 Inspeccin Visual
Se sugiere que el inspector de soldadura sea un tcnico debida-
mente avalado por un perito en soldadura del Colegio de In-
genieros Mecnicos y Electricistas (CIME), o por un inspector
de soldadura certificado por la A WS (Sociedad Americana de
Soldadura) con categora de CWI.
Si algn candidato a inspector de soldadura presenta evidencias
de capacitacin y experiencia en el ramo, podr llevar la inspec-
cin de las uniones soldadas siguiendo las indicaciones de este
manual.
Al inspector asignado para llevar la inspeccin visual de la
soldadura se le deben proporcionar los planos, especificaciones
particulares y generales del proyecto.
No se debe iniciar ninguna soldadura sin la autorizacin del in-
spector. El inspector tiene que verificar que las varillas que van
a soldarse sean de la clasificacin indicada en las especificacio-
nes, y que los electrodos sean los especificados en el WPS. Debe
verificar que los equipos de oxi-corte y las mquinas de soldar
cumplan con los requisitos de los puntos 2.2 y 2.3.
El inspector permitir soldar nicamente a los soldadores que
hayan sido calificados de acuerdo con el WPS establecido para
la obra. Si se presentan otros soldadores no calificados en la
obra y portan certificados de habilidad extendidos por alguna
compaa de inspeccin de reconocido prestigio, se les puede
permitir soldar si su calificacin est hecha con base en un pro-
cedimiento WPS similar al de la obra, pero si durante la ejecu-
cin del trabajo muestra deficiencias, se le debe suspender y
recalificar de acuerdo con el captulo 7.
A los soldadores se les debe entregarun WPS para que le den se-
guimiento cuando suelden las varillas.
El inspector revisar aleatoriamente a los soldadores, para com-
probar que estn soldando de acuerdo al procedimiento estable-
cido WPS. Deber marcar claramente con colores las uniones
aceptables y las rechazadas, llevando un registro por escrito de
las uniones rechazadas, donde se tenga una perfecta ubicacin y
posteriormente el seguimiento hasta su reparacin o reemplazo.
El contratista de la soldadura debe contar con planos, especifi-
caciones particulares y generales del proyecto, para que
conozca el tipo de trabajo que debe realizar, de modo que
cuando sea inspeccionado no se escude en el desconocimiento
del proyecto.
El dueo de la obra debe efectuar pruebas radiogrficas en las
soldaduras de las varillas, para conocer la calidad del trabajo
que le est entregando el contratista. El cargo del servicio ser
pagado por el dueo, y las soldaduras que resulten rechazadas
sern reparadas y reinspeccionadas con cargo al contratista.
Tambin puede darse el caso de que se le asigne el trabajo al
contratista con pruebas radiogrficas incluidas en su precio, lo
cual se debe establecer antes de comenzar a soldar. Es re-
comendable qne el dueo de la obra designe el laboratorio que
ejecute las pruebas y le d total respaldo al pago de los servicios
si el contratista no cumple con los pagos, ya que muchas veces el
contratista de la soldadura presiona con el pago para modificar
los resultados obtenidos.
8.1.1. Calidad mnima con la que deben cumplir las soldaduras
visualmente
En lo referente a contornos, perfiles y acabados, vase la fi-
gura 34.
Las varillas no deben presentar grietas en la soldadura ni en la
zona afectada por el calor.
Cualquier falta de fusin que se detecte debe ser rechazada,
sin importar su dimensin.
Los crteres que se detecten deben ser rellenados hasta dar la
seccin transversal completa.
El traslape o sobremonta no debe ser mayor de un dimetro
del electrodo que se est empleando.
El socavado no debe ser mayor de lmm, por lo que se debe
rellenar para eliminarlo.
En soldaduras abocinadas y de filete la suma de la porosidad
no debe exceder de 1Omm en 25 mm de longitud de soldadura
en cualquier direccin, y de 14 mm en 150 mm de longitud de
soldadura.
1mcyc
o
Inspeccin y pruebas Captulo 8

t-
Tamao

a) Perfiles deseables de soldadura de filete b) Perfiles aceptables de soldadura de filete

l+Tanmo+I !+Tamao J !+Tamao+ +Tamao+!

Garganta Convexidad Socavado Traslape Pierna Fusin

insuficiente excesiva excesivo insuficiente incompleta

c) Perfiles inaceptables de soldadura de filete

Figura 34. Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables

Nota: La convexidad C de una soldadura no debe exceder el valor indicado en la siguiente tabla:

Ancho o cara de la soldadura, L Convexidad mxima, C

L< 8 mm (5/16"} 1.6 mm (1/16"}
L ~ 8 mm (5116") a L::;;25 mm (1") 3.0 mm (1/8")
L ~ 25 mm (l") 5.0 mm (3/16")

36 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 8 Inspeccin y pruebas

8.2 Pruebas no destructivas

Como su nombre lo indica permiten conocer la sanidad de las
--------+-r- R
+._____ g +J ._R
soldaduras sin destruir el elemento, hacindose la prueba en el
sitio.

Las pruebas ms conocidas son:

Inspeccin ultrasnica

Inspeccin con partculas magnticas

Nota: El refuerzo "R" no debe exceder de 3 mm (1/8").
Inspeccin con lquidos penetrantes
d) Perfiles aceptables en soldadura de ranura en uniones a
tope Inspeccin radiogrfica
La inspeccin ultrasnica es un mtodo volumtrico no aplica-
ble en la inspeccin de uniones soldadas entre varillas, pero es
totalmente til en la inspeccin de uniones en "T" de penetra-
cin completa y parcial, ya que la inspeccin radiogrfica no
permite conocer la sanidad de la unin al 100% si el elemento ya
est ahogado en concreto (placas de conexin para trabes y pla-
Refuerzo excesivo Garganta insuficiente
de la soldadura cas base para columnas). Por lo tanto el mtodo totalmente apli-
cable es el de ultrasonido, y tanto el procedimiento de
inspeccin como el criterio de aceptacin deben cumplir con la
ltima edicin del cdigo A WS D 1.1.

La inspeccin con partculas magnticas es un mtodo para de-

Socavado excesivo Sobremota
e) Perfiles inaceptables en soldadura de ranura en uniones a tope
Figura 34(continuacin). Perfiles de soldadura aceptables e ina-
ceptables
En la zona de la curvatura de las varillas dobladas en fro no se
debe aplicar soldadura, esto se permite a partir de dos
dimetros de la zona tangencial.
tectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, pero en
Mxico no se usa para hacer la inspeccin en uniones soldadas
de varilla.
La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo para detec-
tar discontinuidades abiertas en la superfici. Se usa general-
mente en soldaduras de varilla abocinadas y de filete, y en
ocasiones en soldaduras de uniones a tope directas y en "T" de
penetracin completa. El procedimiento de inspeccin debe ser
de acuerdo con la ltima edicin de la norma ASTM E-165, y el
criterio de aceptacin ser de acuerdo con el punto 8.1.1 de este
manual.
La inspeccin radiogrfica es un mtodo volumtrico; es el ms
adecuado para conocer la sanidad de las soldaduras en uniones a

TABLA9
CRITERIO DE ACEPTACIN PARA PRUEBA CON RADIOGRAFA
Nmero de la varilla Dimetro, en milmetros 1 Suma de las dimensiones de las Dimensin de la discontinuidad
discontinuidades, en milmetros individual, en milmetros
8 25 5 3
9 29 5 3
10 32 6 3
11 36 6 5
14 43 8 5
18 57 11 6

Manual oara soldar v suoervisar acero de refuerzo

 \.1
1mcyc
Inspeccin y pruebas
tope directas y ocasionalmente en soldaduras abocinadas. El
procedimiento de inspeccin deber ser con la ltima edicin
del cdigoAWSDl.1,y el criterio de aceptacin ser de~
do con la tabla 9 para todas las discontinuidades con ex-
cepcin de las grietas, las cuales no se permiten, cualquiera que
sea su tamao o direccin.
Antes de aplicar cualquier prueba no destructiva de las
anteriormente indicadas, las soldaduras deben haber sido
revisadas visualmente de acuerdo con el punto 8.1.
La empresa que sea contratada para las pruebas no destructivas
debe estar acreditada ante la EMA. Los tcnicos que las ejecuten
deben ser de niveles 1y11; el de nivel 11 debe estar certificado en
los mtodos antes dichos por un tcnico de nivel III avalado por
ASNT y el tcnico de nivel 1puede tener certificacin de la com-
paa para la que trabaja.
El tcnico de nivel 1 puede efectuar la inspeccin bajo la super-
visin del de nivel 11, pero no esta autorizado para hacer la
evaluacin de la prueba, la cual debe ser hecha por el tcnico de
nivel 11 o de nivel III.
Los resultados de la inspeccin deben entregarse por escrito, de-
bidamente firmados por el tcnico de nivel 11 o de nivel III, con cro-
quis de localizacin, y archivarse por un perodo de cinco aos.
8.3 Pruebas destructivas
Como su nombre lo indica, es necesario destruir el elemento
para conocer la calidad y resistencia de la soldadura. Las mues-
tras son ensayadas fuera de la obra, para lo cual se tienen que lle-
var al laboratorio. Las pruebas ms usadas para soldadura de
varilla son las siguientes:
Ensaye a tensin
Macroataque
El ensaye a tensin permite conocer la resistencia de la unin
soldada con los datos adicionales como son:
Carga en el lmite elstico
Carga mxima
Esfuerzo en el lmite elstico
Esfuerzo mximo
Porcentaje de alargamiento
La longitud mnima de las muestras debe ser 40 cm, consid-
erando 20 cm a cada lado de la unin soldada.
Este mtodo se utiliza principalmente en uniones a tope directas
de penetracin completa, y se utiliza muy poco en soldaduras
abocinadas.
38
Captulo 8
El criterio de aceptacin se encuentra en el punto 6.2.
El macroataque permite conocer la fusin entre la soldadura y la
varilla y las discontinuidades del tipo de fusin en la soldadura.
Este mtodo se aplica principalmente en uniones con soldadura
abocinada y de filete; en uniones a tope directa de penetracin
completa se usa muy poco, pero es de mucha utilidad cuando no
se puede hacer inspeccin radiogrfica.
El criterio de aceptacin se encuentra en el punto 6.2.
8.4 Criterios de muestreo
Para establecer los criterios de muestreo es importante saber lo
que cubren las pruebas no destructivas y las pruebas destructi-
vas, y tambin que una no sustituye a la otra y que no se deben
comparar los resultados obtenidos ya que tienen fines distintos.
Las pruebas no destructivas permiten conocer la sanidad interna
y externa de las soldaduras, esto es, si no existen discontinui-
dades que pongan en peligro la resistencia de la unin soldada,
cuando sta se halle expuesta a esfuerzos de tensin o a esfuer-
zos combinados.
Las pruebas destructivas permiten conocer la resistencia a la
tensin bajo una carga axial. El resultado de la prueba podr ser
satisfactorio y romper en la soldadura, pero al revisar visual-
mente la zona fracturada es posible que se aprecien defectos del
proceso de soldadura, los cuales pueden dar inicio a roturas y
falle la unin cuando est expuesta a esfuerzos combinados.
Lo ms adecuado es hacer el PQR y el WPS, calificar a los
soldadores y, de ser posible, tener en la obra un inspector de
soldadura.
Aplicando el WPS en la obra y haciendo pruebas no destructivas
para conocer la sanidad de la unin, es muy alta la posibilidad de
que cuando se hagan ensayes de tensin, los resultados sean
muy satisfactorios.
Si se siguen las indicaciones antes dichas los criterio de inspec-
cin sugeridos son los siguientes:
Pruebas no destructivas, el 20% de las uniones soldadas.
Se recomienda este muestreo, ya que la inspeccin se realiza en
obra, sin remover las muestras, el resultado se tiene el mismo
da en el sitio y permite avanzar muy rpidamente en la con-
struccin.
Pruebas destructivas, el 2% de las uniones soldadas.
Se recomienda este muestreo como una verificacin de que no
se ha cambiado el electrodo establecido en el procedimiento,
tambin porque es una prueba hecha fuera de su ubicacin y hay
que reponer el segmento retirado ocasionando dos soldaduras y
los resultados no se tienen el mismo da.
Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo
Captulo 9
Medidas de Seguridad
9.1 Medidas de seguridad que se
deben seguir al utilizar los
equipos de oxicorte
Almacenar los cilindros de oxgeno y los tanques de gas en
posicin vertical, perfectamente asegurados a columnas, tra-
ves o en los carritos diseados para este fin.
Cuando se est cortando, utilizar las gafas con sombra del
nmero 5 al 8, con los cristales en buen estado.
Usar zapatos industriales con casquillo protector; nunca usar
tenis o sandalias en la obra.
Antes de poner en operacin el equipo, revisar las conexio-
nes, los manmetros y las mangueras, cerciorndose de que
estn en buenas condiciones.
Usar ropa gruesa de manga larga; no usar playeras ni panta-
lones cortos.
Tener cuidado de no estar cerca de zonas de pintura o de un al-
macn de productos inflamables o explosivos.
Verificar que bajo la zona donde se va a cortar no haya made-
ras, papeles, costales o cualquier material que pueda iniciar
un incendio.
9.2 Medidas de seguridad que se
deben seguir al utilizar soldadura
por arco elctrico
Antes de poner en operacin el equipo, verificar que las cone-
xiones estn bien apretadas y las uniones correctamente aisladas.
No utilizar los recipientes de gas, de oxgeno o tuberas como
conductores elctricos, ni iniciar el arco en ellos.
Para evitar descargas elctricas, revisar que la conexin del
portaelectrodo est apretada y bien aislada.
En el rea donde se va a soldar, no debe haber alrededor pa-
pel, madera, costales o cualquier tipo de material inflamable.
No deben estar cerca los equipos de oxicorte ni las
mangueras, pues si hay alguna fuga con las chispas del
proceso se podra originar un accidente.
Usar ropa gruesa y que cubra desde el cuello hasta las botas,
adems de guantes de camaza y, si es posible, mangas y petos
del mismo material.
Al soldar o puntear, usar la careta con los vidrios en buen estado.
Usar zapatos tipo industrial, de preferencia con casquillo en
la punta; nunca usar tenis.
De ser posible, poner mamparas en la zona donde se est
soldando. Si no lo permiten las condiciones de la obra, infor-
mar al personal cercano que es daino ver la luz.
Nunca soldar bajo llovizna o lluvia, ni en sitios con agua o
humedad.
No cambiar de polaridad la mquina mientras se est
soldando.
No colocarse el cable portaelectrodo sobre la espalda.
Utilizar arneses cuando se est soldando en altura.
9.3 Medidas de seguridad cuando
se hace inspeccin radiogrfica
en la obra
Se deben seguir las indicaciones que den los tcnicos radilo-
gos, ya que ellos tienen la capacitacin y el adiestramiento
adecuado para la proteccin a terceras personas y a ellos mis-
mos.
No permanecer innecesariamente cerca de la zona donde se est
radiografiando.
Captulo 10
Informacin general

10.1 Instructivo para realizar el

llenado de los formatos
del PQR y el WPS

REGISTRO DEL PROYECTO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba 1 de 2

Nombre de la empresa: l
Nmero de proyecto de procedimiento de soldadura: 2 Fecha: 3
Soporte de prcedimiento de soldadura: 4 Fecha: 5
Proceso(s) de soldadura: 6 Tipo: 7 ( ) Manual ( ) Semiautomtico
Nombre del soldador: 8

DISEO DE LA UNIN DIBUJO DE LA UNIN

Diseo: 9 19
Tipo: 10 ) SenciIJa ) Doble
Respaldo: 11 ) Si ) No
Tipo 12 ) Metlico ) No metlico
Clase: 13
Abertura de raz: 14 Cara de raz: 15
ngulo de ranura: 16
Trabajo de raz: 17 ( ) Si ( ) No
Mtodo: 18
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELCTRICAS

Especificaciones: 20 a 21 Tipo de corriente: 34

Tipo o Grado: 22 a 23 CA ( ) CDEP ( ) CDEN (
Dimetro de la varilla: 24
Ranura: 25 TCNICA
Filete: 26
Equivalente de carbono: 27
METAL DE APORTE Pasos sencillos o mltiples (por lado): 35
Martilleo: ( ) Si ( ) No 36
Limpieza:
Especificaciones A WS: 28 Inicial: 37
Clasificacin AWS: 29 Entre pasos de cordones 38
Final: 39

PRE CALENTAMIENTO Otros: 40

Temperatura mnima inicial: 30 TRATAMIENTO TRMICO

Temperatura mnima entre pasos: 31 POST-SOLDADURA

Requiere tratamiento: ( ) Si ) No 41
POSICIN Temperatura: 42
Tiempo: 43
Ranura: 32
Filete: 33
 g
1mcyc
Informacin general Captulo 10

REGISTRO DEL PROYECTO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba 2de2

44 45 47

50

Notas:

Esfurezo de tensin en kg/cm 2

Tensin 51 52

Macro-ataque 53 54
A ariencia 55
Visual Sovacado 56 58
Porosidad 57
Radiografa 59 60

Los suscritos, certificamos que los datos establecidos en este registro son correctos y que las pruebas de las soldaduras
fuern preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con: este manual.

PRUEBA CONDUCIDA POR PRUEBA ENSAYADA POR VISTO BUENO POR

61 63 65
NOMBRE NOMBRE NOMBRE

62 64 66
FIRMA FIRMA FIRMA

42 Manual para soldar y si:p-ervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 10 lnfonnacin general

Registro del proyecto de procedimiento de soldadura -PQR

!ENCABEZADO
Campo del fonnato lnfonnacin requerida
1 !Nombre de la empresa constructora o fabricante.
2 Nmero nico asignado a cada PQR.
3 Fecha en que se realiza el cupn de prueba.
4 Numero de WPS que se califica y avala con el PQR
5 Fecha en que se realiza el WPS
Proceso de soldadura utilizado, por ejemplo, para el caso del manual poner SMAW, que son las siglas para arco
6
metlico protegido
7 Si el proceso es manual o semiautomtico.
8 Nombre del soldador que realiza el cupn de prueba.
DISEO DE LA UNIN
Campo del fonnato Infonnacin requerida
Diseo de la unin utilizado; por ejemplo, a tope con ranura en "V", a traslape indirecta con soldadura de bocina,
9
~tctera.

10 Si la unin es de bisel sencillo o doble.

11 Si utiliza respaldo o no.
12 Si el respaldo que se utiliza es metlico o no metlico.
13 !Material de respaldo utilizado; por ejemplo, si es media caa de cobre, material refractario, etctera.
14 Dimensin de la abertura de raz.
15 Dimensin de la cara de la raz.
16 !Valor del ngulo de la ranura
17 Si se trabaja la raz, es decir, si por el lado de la raz se ranura hasta encontrar el primer paso de soldadura.
18 Si el trabajo de raz se hace con arco-aire, esmeril, etctera.
Descripcin o dibujo de la unin utilizada para la calificacin de este PQR, incluyendo el tipo de material de respaldo
19
si se utiliza.
1mcyc
"
Informacin general Captulo 10

[METAL BASE
Campo del formato Informacin requerida
20 y 21 Especificacin "ASTM" o "NMX" de las varillas que van a soldarse.
22 y23 Tipo o grado. Por ejemplo Grado 300, 400, etctera.
24 Dimetro de las varillas utilizadas.
25 rramao de soldadura de ranura.
26 rramao de la soldadura de filete.
27 !Resultado del equivalente de carbn indicado en el captulo 3 del manual.
[METAL DE APORTE
Campo del formato Informacin requerida
28 !Especificacin del electrodo de acuerdo con la tabla 6 del captulo 5.
29 tlasificacin del electrodo seleccionado de acuerdo con la tabla 6 del captulo 5.
PRECALENTAMIENTO
Campo del formato Informacin requerida
30 rremperatura que se va a aplicar de acuerdo con la tabla 3 del captulo 3.
31 rremperatura que se va a aplicar de acuerdo con Ja tabla 3 del captulo 3.
POSICIN
Campo del formato Informacin requerida
32 ~osicin en que se realizan Jos cupones de prueba, para soldadura de ranura.
33 !Posicin en que se realizan Jos cupones de prueba, para soldadura de filete.
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Campo del formato Informacin requerida
rripo de corriente y polaridad. Por ejemplo: CA, corriente alterna; CDEP, corriente directa electrodo al positivo,
34
p CDEN, corriente directa electrodo al negativo.

TCNICA
Campo del formato Informacin requerida
35 Si para rellenar la unin se necesit un solo paso o pasos mltiples.
36 Si durante el proceso al final de Ja soldadura se debe martillar la misma.
37 Breve indicacin del mtodo y Ja forma de limpieza de la unin antes de comenzar a soldar.
Breve indicacin del mtodo y Ja forma de limpieza de Ja unin durante el proceso de soldadura,
38
es decir, entre un paso y otro si es soldadura de varios pasos.
39 Breve indicacin del mtodo y la forma de limpieza de Ja unin al terminar de soldar.
40 Utilice este espacio para algn parmetro especial de Ja tcnica utilizada.
TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA
Campo del formato Informacin requerida
41 Si se requiere algn tratamiento trmico. En caso de no ser necesario ste, marcar Ja opcin "No".
42 Temperatura utilizada
43 Tiempo del tratamiento trmico
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
44 Indicacin de cada uno de los cordones de soldadura. Ejemplos 1, 2, 3, etc.
45 Clase de metal de aporte usado en cada cordn
46 Dimetro del aporte utilizado en cada cordn
47 Ttipo de corriente utilizada en cada cordn
48 Rango de amperaje utilizado en cada cordn
49 Rango de voltaje.utilizado en cada cordn
50 Croquis de la secuencia de pasos necesarios para rellenar Ja unin

44 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 o
1mcyc
Captulo 10 Informacin general

RESULTADO DE PRUEBAS
51 Valor del esfuerzo ltimo obtenido durante la prueba de tensin.
52 Tipo y localizacin de la falla.
53 Resultados de la prueba de macroataque.
Cuando exista alguna observacin resultante de la prueba de macro ataque, utilizar este espacio para
54
describirla.
55 Resultado de la evaluacin en cuanto a la apariencia de la soldadura.
56 Resultado de la evaluacin en cuanto a la socavacin, en caso de existir.
57 Resultado de la evaluacin en cuanto a la porosidad de la soldadura, en caso de existir.
58 Cuando exista alguna observacin resultante de la prueba visual, utilizar este espacio para describirla.
59 Resultados de la interpretacin y evaluacin de las pruebas radiogrficas realizadas.
Cuando exista alguna observacin resultante de la prueba de radiografa, utilice este espacio para
60
describirla.
PRUEBA CONDUCIDA POR
61 Nombre de la persona que conduce la calificacin.
62 Firma de la persona que conduce la calificacin.
~RUEBA ENSAYADA POR

63 Nombre de la persona que realiza las pruebas de laboratorio.

64 Firma de la persona que realiza las pruebas de laboratorio.
rv1sTO BUENO POR
65 Nombre de la persona que da el visto bueno.
66 Firma de la persona que da el visto bueno.

Manual nara soldar v sunervisar acero de refuerzo

 Y,,
1mcyc
Informacin general Captulo 10

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1 de 1

Nombre de la empresa:
Nmero de procedimiento de soldadura: 2 Fecha: 3
Soportado con el proyecto de prcedimiento de soldadura:4 Fecha: 5
Proceso(s) de soldadura: 6 Tipo: 7 ( ) Manual ( ) Semiautomtico

DISEO DE LA UNIN DIBUJO DE LA UNIN

Diseo: 8 18
Tipo: 9 ( ) Sencilla ( ) Doble
Respaldo: 1O ( ) S ( ) No
Tipo 11 ( ) Metlico ( ) No metlico
Clase: 12
A be11ura de raz: 13 Cara de raz: 14
ngulo de ranura: 15
Trabajo de raz: 16 ( ) S ( ) No
Mtodo: 17
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELCTRICAS

Especificaciones: 19 a 20 Tipo de corriente: 35

Tipo o Grado: 21 a 22 CA ( ) CDEP( ) CDEN(
Dimetro de la varilla: 23
24
Rango de amperaje: 36
Ranura: a 25
Filete: 26 a 27 TCNICA
Equivalente de carbono: 28
METAL DE APORTE
Pasos sencillos o mltiples (por lado): 37
Martilleo: ( ) S ( ) No 38
Limpieza:
Especificaciones AWS: 29
Clasificacin AWS: Inicial: 39
30
Entre pasos de cordones 40
Final: 41
PRECALENTAMIENTO
Otros: 42
Temperatura mnima inicial: 31
Temperatura mnima entre pasos: 32 TRATAMIENTO TRMICO
POST-SOLDADURA
POSICIN Requiere tratamiento: ( ) S ( ) No 43
Temperatura: 44
Ranura: 33 Tiempo: 45
Filete: 34

j
1

46 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
Captulo 10 Informacin general

Procedimiento de soldadura - WPS

[ENCABEZADO
Campo del formato Informacin requerida
1 Nombre de la empresa constructora o fabricante.
2 Nmero nico asignado al WPS.
3 Fecha en que se realiza el procedimiento.
Indique el nmero nico del registro de proyecto de procedimiento-PQR- que avala al
4
WPS.
5 Fecha en que se realiz el PQR.
Proceso de soldadura utilizado, por ejemplo para el caso del manual poner SMA W, que
6
son las siglas para arco metlico protegido.
7 Si el proceso es manual o semiautomtico.
OC>ISEO DE LA UNION
Campo del formato Informacin requerida
Diseo de la unin utilizado; por ejemplo, a tope con ranura en "V'', a traslape indirecta
8
con soldadura de bocina, etctera.
9 Si la unin es de bisel sencillo o doble.
10 Si utiliza respaldo o no.
11 Si el respaldo que se utiliza es metlico o no metlico.
Material de respaldo utilizado; por ejemplo, si es media caa de cobre, material refrac-
12
tario, etctera.
13 Dimensin de la abertura de raz.
14 Dimensin de la cara de la raz.
15 Valor del ngulo de la ranura
Si se trabaja la raz, es decir, si por el lado de la raz se ranura hasta encontrar el primer
16
paso de soldadura.
17 Si el trabajo de raz se hace con arco-aire, esmeril, etctera.
18 Dibujo de la configuracin general de la unin aprobada para el procedimiento.

, ______ 1 ------ -__ 1.-J ___ -- -------~--- - - - - - .JI _ __ r._ ____ _

 \I
1mcyc
Informacin general Captulo 10

METAL BASE
Campo del formato Informacin requerida
19 y 20 Especificacin "ASTM" o "NMX" de las varillas que van a soldarse.
21y22 Tipo o grado; por ejemplo, Grado 300, 400, etctera.
23 Rango de dimetro de las varillas.
24y 25 Tamao mnimo y mximo de soldadura de ranura.
26 y 27 Tamao mnimo y mximo de la soldadura de filete.
28 Resultado del equivalente de carbn indicado en el captulo 3 del manual.
METAL DE APORTE
Campo del formato Informacin requerida
29 Especificacin del electrodo, de acuerdo con la tabla 6 del captulo 5.
30 Clasificacin del electrodo seleccionado de acuerdo con la tabla 6 del captulo 5.
PRECALENTAMIENTO
Campo del formato Informacin requerida
31 Temperatura por aplicar de acuerdo con el PQR.
32 Temperatura por aplicar de acuerdo con el PQR.
POSICIN
Campo del formato Informacin requerida
33 Posicin o posiciones de ranura en que queda calificado el procedimiento.
34 Posicin o posiciones de filete en que queda calificado el procedimiento.
CARACTERISTICAS ELCTRICAS
Campo del formato Informacin requerida
35 Tipo de corriente y polaridad, de acuerdo con el PQR.
36 Amperaje mnimo y mximo utilizado en la tabla de pasos del PQR.

TCNICA
Campo del formato Informacin requerida
37 Si para rellenar la unin necesit un solo paso o pasos mltiples.
Si durante el proceso o al final de la soldadura se debe martillar la misma
38
deacuerdo con el PQR.
Breve indicacin del mtodo y la forma de limpieza de la unin antes de comenzar
39
a soldar.
Breve indicacin del mtodo y la forma de limpieza de la unin durante el proceso
40
de soldadura, es decir, entre un paso y otro, si es soldadura de varios pasos.
Breve indicacin del mtodo y la forma de limpieza de la unin al terminar de
41
soldar.
42 Utilice este espacio para marcar algn parmetro especial de la tcnica utilizada.
TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA
Campo del formato Informacin requerida
Indique de acuerdo al PQR si se requiere algn tratamiento trmico. En caso de no
43
ser necesario, marque la opcin "No".
44 Temperatura de acuerdo con el PQR.
45 Tiempo del tratamiento trmico de acuerdo con el PQR.

48 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 o
1mcyc
Captulo 10 Informacin general

Captulo 10.2
Ejemplo de la documentacin de un PQR, WPS y calificacin de soldador
para unin soldada a tope directa con penetraccin completa
REGISTRO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba 1 de 3
Nombre de la empresa: Constructora YYK
Nmero de proyecto de procedimiento de soldadura: 18 Fecha: 14-12-2000
Soporte delprcedimiento de soldadura: 7 Fecha: 29-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: (X) Manual ( ) Semiautomtico
Nombre del soldador: Juan Snchez Lpez

DISEO DE LA UNIN Dibujo de la unin

Diseo: A tope directa

Tipo: ( X ) Sencilla ) Doble
Respaldo: ( X ) S ) No
Tipo (X) lVIetlico ) No metlico
Clase: Media caa de cobre
Abertura de raz: 2 a 4 mm Cara de raz: O mm
ngulo de ranura: 45
Trabajo de raz: ( ) S (X) No
Mtodo:
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELCTRICAS

Especificaciones: B-18 a B-18 Tipo de corriente:

Tipo o Grado: 400 a 400 CA( ) CDEP(X) CDEN ( )
Dimetro de la varilla:31. 8 mm
Ranura: Penetracin de 31. 8 mm TCNICA
File le: // /! /!11 / I/JI IIII/// l/ I// 11/!11 I!/ /
Equivalente de carbono: 0.65
METAL DE APORTE Pasos sencillos o mltiples (por lado): mltiples
Martilleo: ( ) S ( X )No
Limpieza:
Especificaciones AWS: A5.5 Inicial: Cepillo de alambre
Clasificacin AWS: E-9018-B3 Entre pasos de cordones:cinccl, martillo
y cepillo de alambre
Final: cincel, martillo y cepillo de alambre
PRECALENTAMIENTO
Otros: i/!IIi I1I!I//11/!/11 t/ t/!//!JI J!J!!! /
Temperatura mnima inicial: 90 C
Temperatura mnima entre pasos:90 C TRATAMIENTO TRMICO
POST-SOLDADURA
POSICIN
Requiere tratamiento: ( ) S ( X )No
Ranura: lG-plana- Temperatura://// 111!IJ/1//1 // /!// I!/J
Filete: I I///JI 11 I Tiempo: l/1/J/lll/!JJ/ll/f//!!/J
 '{j
1mcyc
Informacin general Captulo 10

R Placa de respaldo
de cobre

45

Mx. D/3
2a4mm-+ll+-
Mn. 0/4

50 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 10 Informacin general

REGISTRO DEL PROYECTO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba
3 de 3

'~~:i':'.,,\,,:5- Zi~ r1<.;i'.'t,':1: ~'.:Ptam~ttl:} >;<.' 'ip~,-.,~: ;'~peraje'.:1: Y<?!.taj~; :i '.;,. ,. ,,~;r<:>}'X . ,,,.,.. .-,:~ :-;. ,,, , ''.' _;:: . . ,,. ... < s~'.;'lr -~x

l E 9018-B3 3.96 mm CDEP 150-200 20-22

2 E 9018-B3 3.96 mm CDEP 150-200 20-22
3 E 9018-B3 3.96 mm CDEP 150-200 20-22
4 E 9018-B3 3.96 mm CDEP 150-200 20-22

Notas: CDEP.- Corriente directa electrodo al positivo .

., _:::::i>i(f;r;.0fl . :'?.' .,.,\;:,'.j::.2:('' .. ~;<<..,, ,:.,.,, ,.,,. "' . ' ,.. :1\_.'1;~;,;_;:/.:;:.). f.r::c1.'t 3 .;:);r. :J;:: ,. ',,.., ..
.,, ,. ; ; ... t~ :j t' :\\(\'i~:; . .,.c\.:, '' ... ';,;:;;;:'>T::,. .. >r.:';. ''.::v~",:;y ' ,. ,.:.,; ,,,,,.,,.i>~;..::~/::.,, ..... , , . . .rv,:;
,,,t/:'>'I'. ;;<:::~;,~' ... : ,, '" :'.:':'''\";:~ ..,, ... '.t:.':." ; . :,,;<: .... ,, . ,):1.::q.,:, :.,:::.":>::::::::;;1.; .'':::::.<::'.,, :>",';'''i'c"'"; "~J:'.,:1.c;"'' ,. .., ''>,: ":'.:.':::,. :?/:'i;;
2
Esfuerzo de tensin en kg/cm
Rompe en metal base
Tensin 6525 valor especificado por norma 5,250 kg/cm 2

Macroataque no aplica

Apariencia aceptable
Visual So vacado aceptable
Porosidad aceptable
Radiografa Placa No. 1: aceptable
Placa No. 2: aceptable Ambas placas aceptable con discontinuidades redondas.

Los suscritos, certificamos que los datos establecidos en este registro son correctos y que las pruebas de las soldaduras
fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con: este manual.

PRUEBA CONDUCIDA POR PRUEBA ENSAYADA POR VISTO BUENO POR ,

Jos Prez Lpez Luis Gonzles M. Pedro Martnez P.

NOMBRE NOMBRE NOMBRE

FIRMA FIRMA FIRMA

____ 1 ------ __ 1..J __ -- ------=--- ............ _. . . ....1 .... _,....t;. .. ,,.._.,.,..

51
 o
1mcyc
Captulo 10 Informacin general

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1de1

Nombre de la empresa:Constructora XYK

Nmero de procedimiento de soldadura: 7 Fecha: 29-12-2000
Sopmtado con el proyecto de procedimiento de soldadura: 18 Fecha: 14-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: (X ) ~fanual ( ) Semiautomtico

DISEO DE LA UNIN Dibujo de la unin

R Placa de respaldo
de cobre
Diseo: A tope directa
Tipo: (X) Sencilla ( ) Doble
Respaldo: ( X ) S ( ) No
Tipo (X) Metlico ( ) No metlico
Clase: rvfedia caa de cobre
Abertura de raz: 2 a 4 mm Cara de raz: O mm
ngulo de ranura: 45
Trabajo de raz: ( ) S (X) No
Mtodo:
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELCTRICAS

Especificaciones: B-18 a B-18 Tipo de corriente:

Tipo o Grado: 400 a 400 CA( ) CDEP( X) CDEN ( )
Dimetro de la varilla: 31.8 mm Rango de amperaje: 150 a 200
Ranura: Penetracin de 31.8 mm a sin lmite.
Filete: sin lmite a sin lmite TCNICA
Equivalente de carbono: 0.65 y menores
METAL DE APORTE Pasos sencillos o mltiples (por lado): mltiples
Martilleo: ( ) S ( X )No
Limpieza:
Especificaciones AWS: A5.5 Inicial: Cepillo de alambre
Clasificacin AWS: E-9018-B3 Entre pasos de cordoncs:cincel, martillo
y cepillo de alambre
PRECALENTAMIENTO Final:cincel, martillo y cepillo de alambre

Temperatura mnima inicial: 90 C Otros:/I /11/I/I!1111Ill/11 I /I I / /I / I/ I I!I I /

Temperatura mnima entre pasos:90 C
TRATAMIENTO TRMICO
POST-SOLDADURA
POSICIN
Requiere tratamiento: ( ) S ( X )No
Ranura: plan-1 G- Temperatura://I11II11!111I11////!!I11
Filete: plana y horizontal-IF y 2F- Tiempo://///////////////////////

M:mual narn soldar v sunervisar acero rle refuerzo 53

 1mcyc
o
Captulo 10 Informacin general

CERTIFICADO DE CALIFICACIN DE HABILIDAD DE SOLDADOR

Nombre de la empresa:Constructora XYK Fecha: 30-12-2000

Nombre del soldador: Jos Prez Ramfrez Clave: JPR
Procedimiento de soldadura: 07 Fecha: 29-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: (X) Manual ( ) Semiautomtico
Respaldo: (X) S ( ) No Tipo: Media caa de cobre

METAL DE BASE
RANGOS CALIFICADOS
Especificacin: B-18 a B-18
Tipo o Grado: 400 a 400
Dimetro de la varilla: 31.8 mm a 31.8 mm De 31.8 mm a Ilimitado
Ranura: Penetracin de 31.8 mm Sin limite
Filete: 111!!11I!f11J// IJ ! / 1111111 I !!

METAL DE APORTE

Especificaciones A \VS: A 5.5

Clasificacin AWS: E-9018-B3

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Corriente Directa
Polaridad-Electrodo al- (X) Positivo ( ) Negativo

POSICIN IG 1G,1Fy2F
Mctodo de limpieza
Inicial: Cepillo y cincel
Entre pasos: Cepillo y cincel
Final: Cepillo y cincel
Prccalcntamiento 90

J..facmata ue No a lica
Observaciones: La soldadura no present socavaciones y refuerzo excesivos; las imgenes rediogrficas muestran
discontinuidades dentro de la especificacin.

Aprob el soldador: (X) S ( ) No

Nmero de prueba: 17 Conducida por. Juan Rosales N. Firma
Nmero dde ensaye: 03 Ejecutado por: Fdipe Ortega O. Firma

CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS ESTABLECIDOS SON CORRECTOS Y QUE LAS

SOLDADURAS FUERN PREPARADAS, REALIZADAS Y PROBADAS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE: ESTE MANUAL.

lng. Alberto Ramos T.

Nombre y firma de quin elabora Nombre y finna de quin recibe

M:m1rnl mm:i solch1r v snnervis::ir ::icero ile refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 10 Informacin general

Captulo 10.3
Ejemplo de la documentacin de un PQR, WPS y calificacin de soldador
para unin soldada simple abocinada a traslape
REGISTRO DEL PROYECTO PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba 1de3

Nombre de la empresa: Constructora XYK

Nmero de proyecto de procedimiento de soldadura: 20 Fecha: 13-12-2000
Soporte del procedimiento de soldadura: 7 Fecha: 27-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: ( X ) Manual ( ) Semiautomtico
Nombre del soldador: Juan Snchez Lpez

DISEO DE LA UNIN Dibujo de la unin

Diseo: Traslape indirecta con soldadura abocinada

Tipo: (X) Sencilla ( ) Doble
Respaldo: (X) S ( ) No
Tipo (X ) Metlico ( ) No metlico
Clase: Metal base
Abertura de raz: O mm Cara de raz: O mm
ngulo de ranura: No aplica
Trabajo de raz: ( ) S (X) No
Mtodo:
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELCTRICAS

Especificaciones: B-18 a ASTM A 36 Tipo de corriente:

Tipo o Grado: 400 a ///////////////// CA( ) CDEP(X) CDEN( )
Dimetro de la varilla: 25.4 mm
Ranura: Penetracin de 5.0 mm simple abocinada TCNICA
Filete: ///////////// I///// l /I i ////I111I111
Equivalente de carbono: 0.65
METAL DE APORTE Pasos sencillos o mltiples (por lado): mltiples
Martilleo: ( ) S (X )No
Limpieza:
Especificaciones A\VS: A5.5 Inicial: Cepillo de alambre
Clasificacin AWS: E-9018-B3 Entre pasos de cordones:cincel, martillo
y cepillo de alambre
Final:cincel, martillo y cepillo de alambre
PRECALENTAMIENTO
Otros: /I!////11 /// l l /l JJJ/ I/J/ II I11I////I11
Temperatura mnima inicial: 90 C
Temperatura mnima entre pasos: 90 C TRATAMIENTO TRMICO
POST-SOLDADURA
POSICIN
Requiere tratamiento: ( ) S ( X )No
Ranura: 1G simple abocinada Temperatura:////////////// /ll ///l ///I
Filete://////////// Tiempo: // /I/I J/ I/I //// I/ I / I/// I/
Informacin general Captulo 10

2de3

REGISTRO DEL PROYECTO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba

L =70mm Mnimo
L 2
2

25.4mm

/ Placa de unin

Seccin 8-B
Soldadura de ranura con bisel
sencillo abocinada
(acampanada)

58 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 ~
1mcyc
Captulo 10 Informacin general

3 de 3

2 E 9018-83 3.20 mm CDEP 90-120 18-20

3 E 9018-83 3.20 mm CDEP 90-120 18-20

Notas: CDEP.- Corriente directa electrodo al positivo.

Esfuerzo de tensin en kg/cm 2

Tensin No aplica

Macroataque Aceptable Ambas varillas presentan fusin y penetracin adecuada.

A ariencia ace table

Visual Sovacado aceptable
Porosidad aceptable
Radiografia No aplica

Los suscritos, certiticamos que los datos establecidos en este registro son correctos y que las pruebas de las soldaduras
fuern preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con: este manual.

PRUEBA CONDUCIDA POR PRUEBA ENSAYADA POR VISTO BUENO POR

Jos Prez Lpez Luis Gonzles M. Pedro Martnez P.

NOMBRE NOMBRE NOMBRE

FIRMA FIRMA FIRMA

 o
1mcyc
Captulo 10 Informacin general

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1de1

Nombre de la empresa: Constructora XYK

Nmero de procedimiento de soldadura: 10 Fecha: 27-12-2000
Soportado con el proyecto de procedimineto de soldadura: 20 Fecha: 13-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: ( X ) Manual ( ) Semiautomtico

DISEO DE LA UNIN Dibujo de la unin

Ranura: A traslape indirecta con soldadura abocinada

Tipo: (X) Sencilla ( ) Doble
Respaldo: ( X ) S ( ) No
Tipo (X) Metlico ( ) No metlico
Clase: Metal base
Abertura de raz: O mm Cara de raz: O mm
ngulo de ranura: No aplica
Trabajo de raz: ( ) S (X) No
Mtodo:
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELCTRICAS

Especificaciones: B-18 a ASTM A 36 Tipo de corriente:

Tipo o Grado: 400 a ///////////////// CA ( ) CDEP ( X ) CDEN ( )
Dimetro de la varilla: 25.4 mm Rango de amperaje: 90 a 120
Ranura: Penetracin 5 mm a Sin lmite
Filete: Sin lmite a Sin lmite TCNICA
Equivalente de carbono: 0.65 y menores
METAL DE APORTE Pasos sencillos o mltiples (por lado): Mltiples
Martilleo: ( ) S ( X )No
Limpieza:
Especificaciones AWS: A5.5 Inicial: Cepillo de alambre
Clasificacin AWS: E-9018-B3 Entre pasos de cordones: Cincel, martillo
y cepillo de alambre
PRECALENTAMIENTO Final: Cincel, martillo y cepillo de alambre

Temperatura mnima inicial: 90 C Otros: / /11/11//111//111/I/11///1111//11/ I/!

Temperatura mnima entre pasos: 90 C
TRATAMIENTO TRMICO
POST-SOLDADURA
POSICIN
Requiere tratamiento: ( ) S (X )No
Ranura: Plana con soldadura abocinada simple
Temperatura://// il // 1/////1111/1////1
Filete: Plana y horizontal
Tiempo: /11 /////// l/I//// I111111 /

t:l
 ~)
1mcyc
Captulo 10 Informacin general

CERTIFICADO DE CALIFICACIN DE HABILIDAD DE SOLDADOR

Nombre de la empresa: Constructora XYK Fecha: 28-12-2000

Nombre del soldador: Ernesto Snchez Jimnez Clave: EZJ
Procedimiento de soldadura: 10 Fecha: 27-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMA\V Tipo: (X) .Manual ( ) Semiautomtico
Respaldo: ( X ) S ( ) No Tipo: Media caa de cobre

METAL DE BASE
RANGOS CALIFICADOS
Especificacin: B-18aASTMA36
Tipo o Grado: 400 a /ll!
Dimetro de la varilla: 25.4 mm De 5 mm a ilimitado
Ranura: Penetracin de 5 mm abocinada Sin limite
Filete: 111I/11J/111! //// I //// 111I11

METAL DE APORTE

Especificaciones AWS: A5.5

Clasificacin AWS: E-9018-B3

CARACTERfSTICAS ELCTRICAS
Corriente Directa
Polaridad-Electrodo al- (X ) Positivo ( ) Negativo

POSICIN IG Simple abocinada lG simple abocinada l F y 2F

Mtodo de limpieza
Inicial: Cepillo y cincel
Entre pasos: Cepillo y cincel
Final: Cepillo y cincel
Precalentamiento 90C

Radiogmfi No aplica
Tensin No aplica
Macroataquc Presentan hucna fusin y a ricncia. Aceptable
Observaciones: La soldadura no presentan discontinuidades fuera de especificacin.

Aprob el soldador: (X) S ( ) No

Nmero de prueba: 24 Conducida por. Juan Rosales N. Firma:
Nmero dde ensaye: 08 Ejecutado por: Felipe Ortega O. Firma:

CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS ESTABLECIDOS SON CORRECTOS Y QUE LAS

SOLDADURAS FUERN PREPARADAS, REALIZADAS Y PROBADAS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE: ESTE MANUAL.

lng. Alberto Ramos T

Nomllrc y finna de quin elabora Nombre y firma de quin recibe
 1mcyc
o
Captulo 10 Informacin general

10.4 Tabla para selecionar la prueba no destructiva aplicable de

acuerdo con los cuatro tipos de uniones ms comunes
Mtodos de prueba
Unin
PR PU PLP PPM PIV
A tope A A A A A

E~ ACD
ACD
A
A
A
A
A
A
A
A
Traslapada ACD ACD A A A

Nomenclatura:
PR: Prueba radiogrfica.
PU: Prueba ultrasnica.
PLP: Prueba con lquidos penetrantes.
PPM: Prueba con partculas magnticas.
PIV: Prueba por inspeccin visual.
A: Mtodo aplicable.
ACD: Mtodo aplicable pero con delimitantes, dependiendo de otros factores como:
espesor del material, tamao, orientacin y localizacin de la discontinuidad

TIPO DE UNIN

<
w I..
1
11

A TOPE
Q 1
I.. ~

1
t] ~ ~

EN ESQUINA

ENT

'"" y
TRASLAPADA
 ~'
1mcyc
Informacin general Captulo 10

10.5 Tabla para seleccionar el mtodo de prueba aplicable,

de acuerdo con el tipo de discontinuidades tpicas
Mtodos de prueba
Discontinuidad
PR PU PLP PIV
Porosidad A ACD A
11=====
Inclusi A A NA NA
Fusin incompleta ACD A NA NA
Penetracin incompleta A A NA NA
Socavado A ACD ACD CD A
Traslapes NA ACD A A ACD
Roturas ACD A A Ab

Laminaciones NA A A'c Ab,c A'c

Nomenclatura:
PR: Prueba radiogrfica.
PU: Prueba ultrasnica.
PLP: Prueba con lquidos penetrantes.
PPM: Prueba con partculas magnticas.
PIV: Prueba por inspeccin visual.
A: Mtodo aplicable.
ACD: Mtodo aplicable pero con delimitantes, dependiendo de otros factores como son:
espesor del material, tamao, orientacin y localizacin de la discontinuidad.
NA: No aplicable.
a: Superficiales.
b: Superficiales y subsuperficiales.
e: En la orilla del metal base.

10.6 Tabla donde se indican las discontinuidades comnmente

encontradas en los diferentes procesos de soldadura de arco

Proceso de soldadura - ... - :;-

Tipo de discontinuidades
renetracin
a incompleta
s
ocava
d0 Traslape Roturas

SW-Stud Welding
X A X
Soldadura por arco en perno de contacto
PA W -Plasma Are Welding
X X X X
Soldadura por arco plasma.
SAW -Submerged Are Welding
Soldadura por arco sumergido.
X X X X X y -
GTA W -Gas Tungsten Are Welding
X X X X
Soldadura por arco de tungsteno con gas.
GMA W -Gas Metal Are Welding
X X X X X
Soldadura por arco de metal con gas.
FCA W -Flux Cored Are Welding
X X X X X X X
Soldadura por arco con ncleo de fundente.
SMAW -Shielded Metal Are Welding-
X X X X X X X
Soldadura por arco metlico protegido.

66 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 10 Informacin general

en 2
Varilla No. rea nominal en cm Peso en kg/m

3 29.8 0.71 0.557

4 39.9 1.27 0.996
5 50.0 1.99 1.560
6 60.0 2.87 2.250
69.7 3.87 3.034
79.8 5.07 3.975
89.8 6.42 5.033
10 99.9 7.54 6.225
12 38.l ( 1 Yi") 119.7 11.40 8.938

10.8 Tabla para seleccionar cristales para cortar y

soldar
Equipo Tcnica Nmero de sombra

Soldadura blanda 2

Soldadura fuerte 4

Hasta 25 mm Hasta l" 5

Corte
Oxi-Gas 25 mm-150 mm l "-6" 6

150 mm y ms
6" y ms 8

Hasta 13 mm Hasta Yi" 6

Soldadura

13 mm y ms Yi" y ms 8

Arco metlico protegido (SMAW) 10-12

Arco
Arco de tungsteno y gas (GT A W) 12-14
Elctrico

Arco metlico y gas (GMAW) 12-14

 ti
1mcyc
Informacin general Captulo 10

10.9 Tabla para seleccin de boquillas de corte y consumo de gases

para oxgeno y acetileno
Presi Consumo
Espesor metal, Tamao de la
Oxgen o Ox1:eno Acetileno Orificio
mm boquilla 2 3 precalenta-
kg/cm m /hr m /hr de corte
miento
.35 o 2.10 1.34 19 62 74
09.5 o 2.46 1.62 19 62 74
12.7 2.46 2.43 26
15.9 2.81 2.71 26
19.0 2 2.53 .28 3.31 29
.28 3.59 29
.28
.35
.35
.35 45 62
.35 7.92 36
.35 9.37 39
.42 12.71 71
.42 14.55 71
203.5 5 5.48 .42 16.41 73
254 6 5.83 .42 22.13 79
305 6 8.78 .42 28.50 79
356 7 7.03 .49 36.35 4

Nota: Los datos son promedios: pueden variar segn la habilidad del operador y las condiciones del trabajo y del equipo.
Para informacin ms precisa, solicitar al proveedor toda la documentacin tcnica que traen los equipos.

10.10 Tabla para seleccin de boquillas de corte y consumo

de gases para oxgeno y butano
Espesor Tamao de la Brocas limpiadoras
metal, mm boquilla Orificio de corte

6.35 o 2.46 .36 62

9.5 o 2.74 .36 62
12.7 .42 56
15.9 1 4.38 .42 56
19.0 2 4.95 .42 54
25.4 2 5.23 .42 54
31.8 2 54
38.1 3 2.95 0.42 51
3 3.30 0.42 51
4 2.67 0.42 45
4 3.09 0.42 45
4 3.79 0.42 45
5 3.93 0.42 41
4.71 0.42 41
5 5.48 0.49 41
254.0 6 5.83 0.56 32
305.0 6 8.78 0.84 35.52 1.69 32
356.0 7.03 1.40 44.72 1.75 28
406.0 6.67 6 53.08 2.26 17
457.0 8.08 1.40 62.28 2.40 17
508.0 7.73 1.61 72.75 1.54 3
Nota: Los datos son promedios!8lpueden variar segn la habilidad del operador y las condiciones del trabajo y del
equipo.
Para informacin ms precisa, solicitar al proveedor toda la documentacin tcnica que traen l 1s equipos.

68 Manual para soldar y supervisar acero de refuerzo

 1mcyc
o
Captulo 10 Informacin general

10.11 Tabla de conversin de temperaturas entre F y C

C a F C a F

-23.3 -10 14.0 71 160 320

-20.6 -5 23.0 82 180 356
-17.8 o 32.0 93 200 392
-16.7 2 35.6 100 212 413
-15.6 4 39.2 104 220 428
-14.4 6 42.8 116 240 464
-13.3 8 46.4 127 260 500
-12.2 10 50.0 138 280 536
-11.1 12 53.6 149 300 572
-10.0 14 57.2 160 320 608
-8.9 16 60.8 171 340 644
-7.8 18 64.4 182 360 680
-6.7 20 68.0 193 380 716
-5.6 22 71.6 204 400 752
-4.4 24 75.2 216 420 788
-3.3 26 78.8 227 440 824
-2.2 28 82.4 238 460 860
-1.1 30 86.0 249 480 896
o.o 32 89.6 260 500 932
1.1 34 93.2 271 520 968
2.2 36 96.8 282 540 1004
3.3 38 100.4 293 560 1040
4.4 40 104.0 304 580 1076
5.6 42 107.6 316 600 1112
6.7 44 111.2 327 620 1148
7.8 46 114.8 338 640 1184
8.9 48 118.4 349 660 1220
10.0 50 122.0 360 680 1256
11. l 52 125.6 371 700 1292
12.2 54 129.2 382 720 1328
13.3 56 132.8 393 740 1364
14.4 58 136.4 404 760 1400
15.6 60 140.0 416 780 1436
16.7 62 143.6 427 800 1472
17.8 64 147.2 438 820 1508
18.9 66 150.8 449 840 1544
20.0 68 154.4 460 860 1580
21.1 70 158.0 471 880 1616
22.2 72 161.6 482 900 1652
23.3 74 165.2 493 920 1688
24.4 76 168.8 504 940 1724
25.6 78 172.4 516 960 1760
26.7 80 176.0 527 980 1796
27.8 82 179.6 538 1000 1832
28.9 84 183.2 566 1050 1922
30.0 86 186.8 593 1100 2012
31.1 88 190.4 621 1150 2102
32.2 90 194.0 649 1200 2192
33.3 92 197.6 677 1250 2282
34.4 94 201.2 704 1300 2372
35.6 96 204.8 732 1350 2462
36.7 98 208.4 760 1400 2552
37.8 100 212.0 788 1450 2642
49.0 120 248.0 816 1500 2732
60.0 140 284.0

En la columna "a" se lee la temperatura conocida en F C, y segn la conversin que se desee se obtiene a la dere-
cha C y a la izquierda F. Ejemplo: para convertir46C a F, se lee en la columna "a" 46 y a la derecha se obtiene la
temperatura equivalente en F, que es 114.SF.

Manual nara soldar v sunervisar acero de refuerzo 69

Captulo 10 Informacin general

10.12 Tabla de conversin de pulgadas a milmetros y viceversa

Pulg o 1116 118 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16

o .o 1.6 3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 11.l 12.7 14.3 15.9 17.5 19.1 20.6 22.2 23.8
1 25.4 27.0 28.6 30.2 31.8 33.3 34.9 36.5 38.1 39.7 41.3 42.9 44.5 46.0 47.6 49.2
2 50.8 52.4 54.0 55.6 57.2 58.7 60.3 61.9 63.5 65.l 66.7 68.3 69.9 71.4 73.0 74.6
3 76.2 77.8 79.4 81.0 82.6 84.1 85.7 87.3 88.9 90.5 92.1 93.7 95.3 96.8 98.4 100.0
4 101.6 103.2 104.8 106.4 108.0 109.5 111.1 112.7 114.3 115.9 117.5 119.1 120.7 122.2 123.8 125.4

5 127.0 128.6 130.2 131.8 133.4 134.9 136.5 138.1 139.7 141.3 142.9 144.5 146.1 147.6 149.2 150.8
6 152.4 154.0 155.6 157.2 158.8 160.3 161.9 163.5 165.l 166.7 168.3 169.9 171.5 173.0 174.6 176.2
7 177.8 179.4 181.0 182.6 184.2 185.7 187.3 188.9 190.5 192.l 193.7 195.3 196.9 198.4 200.0 201.6
8 203.2 204.8 206.4 208.0 209.6 211.1 212.7 214.3 215.9 217.5 219.l 220.7 222.3 223.8 225.4 227.0
9 228.6 230.2 231.8 233.4 235.0 236.5 238.1 239.7 241.3 242.9 244.5 246.l 247.7 249.2 250.8 252.4

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50 1270.0 1271.6 1273.2 1274.8 1276.4 1277.9 1279.5 1281.1 1282.7 1284.3 1285. 1287.5. 1289.l 1290.6 1292.2 1293.
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