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I. Diseo de plantas industriales

De una manera amplia se puede definir como el proceso por medio del cual se
determina cmo los recursos (activos fijos tangibles) de una empresa apoyan el
alcance de los objetivos de negocios.

1.1. Objetivos del diseo

Apoyar la misin de la organizacin


Utilizar efectivamente el personal, el equipo, el espacio y la energa
Minimizar la inversin de capital
Ser adaptable y promover facilidad de mantenimiento
Hacer que el empleado se sienta seguro y satisfecho

1.2. Criterios del diseo


Apoyar la misin de la organizacin
Utilizar efectivamente el personal, el equipo, el espacio y la energa
Minimizar la inversin de capital
Ser adaptable y promover facilidad de mantenimiento
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Hacer que el empleado se sienta seguro y satisfecho

1.3. Procesos generales de la ingeniera

Apoyar la misin de la organizacin


Utilizar efectivamente el personal, el equipo, el espacio y la energa
Minimizar la inversin de capital
Ser adaptable y promover facilidad de mantenimiento
Hacer que el empleado se sienta seguro y satisfecho

1.4. Proceso especfico para el diseo de plantas

Definir o redefinir el objetivo de la planta


Especificar las actividades primarias y de apoyo que deben realizarse para
cumplir con el objetivo
Determinar las interrelaciones entre las actividades
Determinar los requerimientos de espacio para realizar todas las actividades.
Generar alternativas
Evaluar las alternativas
Seleccionar un plan
Implementar el plan
Mantener y adaptar el plan
Redefinir el objetivo de la planta

1.5. Diseo del producto, del proceso y del plan de produccin

1.5.1. Responsabilidades

Los diseadores del producto determinan cmo va a ser el producto final en


trminos de formas, dimensiones, composicin de materiales y quizs
empaque
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El ingeniero de proceso en funcin del producto y las cantidades de


produccin (plan de marketing, etc) disea el proceso y especifica las
caractersticas de los equipos de proceso.
El ingeniero de diseo disea la planta depende de la informacin que le den
de diseo del producto y del proceso

1.5.2. Herramientas De Diseo Del Producto

Quality Function Deployment. QFD es una tcnica de planeacin para lograr la


mejora continua propiciando que los clientes se involucren en el proceso de
desarrollo del producto o el servicio lo antes posible.
Benchmarking puede usarse para identificar lo que la competencia est
haciendo para satisfacer o exceder las necesidades de su cliente.
Computer Aided Design systems. CAD nos permite preparar y analizar los
dibujos de los productos.

1.5.3. Ejemplo

- Camillas tipo tijera

i. Descripcin del Producto: Este tipo de camillas son ideales para el traslado de
accidentados con inmovilizacin del cuerpo y reduciendo riesgos en su
atencin.
Medidas: 214 x 42 x 7 cm.
Material: tubos redondos de 22mm, 28mm.
Peso: 8.00kg
ii. Descripcin del proceso:
El proceso inicia con la recepcin de tubos circulares de aluminio de 22mm y de
28mm que son cortados y doblados hasta obtener la estructura principal de la
camilla. Los tubos son unidos por piezas fundidas que los conectarn. Con lminas
de aluminio se conformarn las pestaas que representan el apoyo del cuerpo del
accidentado. Su peso aproximado ser de 8kg y resistente para transportar
cuerpos de hasta 110Kg. Puede usarse con cinturones de seguridad para ajustar
las pestaas de apoyo.
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iii. Diagrama de Proceso:


Proceso: Fabricacin de Camillas tipo tijera
Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio, lminas de aluminio
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

iv. Diagrama de Proceso:


Proceso: Fabricacin de Camillas tipo tijera
Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio, lminas de aluminio
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado
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1.6. Diseo del plan de produccin

Fase I: Cantidad de componentes que deben ser producidas

Fase II: Requerimientos de equipo para cada operacin

Fase III: Combina los requerimientos por operacin para obtener requerimientos de
equipo globales

1.6.1. Diseo Del Plan De Produccin: Fase I

Cunto producir: decidido por produccin en coordinacin con el plan de


mercadeo.
Las decisiones en esta rea impactan en:
- La seleccin de mquinas
- Nmero de mquinas
- Nmero de turnos
- Nmero de empleados
- Requerimientos de espacio
- Equipo de almacenaje
- Polticas de almacenamiento
- Tamao del edificio, etc.
Para que la planeacin de plantas sea exitosa, el encargado del programa
debe estar en continua comunicacin con Mercadeo y Ventas, tanto como con
los clientes ms importantes.
Informacin de volmenes de produccin, tendencias, y predictibilidad de
demandas futuras.

1.6.2. Diseo Del Plan De Produccin: Fase II y III

Al final de esta fase se conocer los equipos y la cantidad de equipos


necesarios para el volumen de produccin estimado.
Es imprescindible contar con informacin tcnica y especificaciones de
la maquinaria de proceso as como su productividad Por ejemplo, si en
una maquina se requiere de hora para duplicar un artculo y se tienen
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6 artculos que deben ser duplicados en 2 horas, cuntas mquinas se


necesitan (piezas/hora, operaciones/minuto, etc.)?
El tiempo total requerido para realizar una operacin es el producto del
tiempo estndar para la operacin y el nmero de veces que la
operacin debe realizarse.
Por ejemplo, si en una maquina se requiere de hora para duplicar un
artculo y se tienen 6 artculos que deben ser duplicados en 2 horas.
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II. La nave industrial

2.1. Concepto

Una nave industrial es una construccin propia para resolver los problemas de
alojamiento y operacin de una industria.

Tambin se define como la instalacin fsica o edificada, diseada y construida para


realizar actividades industriales de produccin, transformacin, manufactura,
ensamble, procesos industriales, almacenaje y distribucin.

2.2. Elementos estructurales de la nave Industrial

2.2.1. Zapatas

a. Zapatas aisladas

Elemento estructural de concreto armado cuya funcin es la de recibir las cargas


provenientes de la columna (de menor rea) y trasmitirlas al terreno portante por
medio de la zapata (de rea mayor) repartiendo as mejor las cargas a travs de una
mayor rea.
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b. Zapata centrada

Cuando la columna est al centro de la zapata. Se usa generalmente para columnas


aisladas.

c. Zapata excntrica

Cuando la columna est a un lado del centro de la zapata. Se usa generalmente para
columnas aisladas en el permetro del terreno.
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d. Zapata esquinada

Cuando la columna est en una de las esquinas de la zapata. Se usa generalmente


para columnas aisladas y que se encuentren en las esquinas del terreno a construir.

e. Zapatas combinadas

Aquellas zapatas que tienen dos o ms columnas en su estructura o cuando se


traslapan 2 zapatas.
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f. Zapata conectada

Son aquellas zapatas que estn conectadas por una viga de cimentacin. Se utilizan
generalmente cuando el terreno es de baja capacidad portante o cuando se quiere
aliviar las presiones de la zapata al terreno.

2.2.2. Columnas

Elementos estructurales que se encargan de transmitir el peso del techo al piso


(cargas verticales) como de soportar fuerzas horizontales (sismos y vientos).
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a. Columnas de acero

Las columnas de acero son estructuras esbeltas. El costo depende del peso de toda la
edificacin. El factor tiempo en la construccin es muy favorable por la rapidez del
ensamblado.

b. Columnas de concreto

Elemento ms robusto en su seccin pero ms econmico. Tiene en su interior


refuerzos en base a varillas de acero.
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2.2.3. Placas

Transmiten las cargas a los cimientos. Soportan las losas y techos adems de su
propio peso y resisten las fuerzas horizontales causadas por un sismo o el viento. La
resistencia depende de las condiciones geomtricas en cuanto a altura, longitud y
espesor. Las placas no pueden ser modificadas o eliminadas despus de ser
construidas, tampoco deben de instalarse longitudinalmente tuberas de desages o
de energa debido a que debilitan su resistencia.

Las placas son necesarias en toda edificacin en zona ssmica y nacen desde el
cimiento.

2.2.4. Vigas

Resisten cargas transversales en ngulo recto con respecto al eje longitudinal de la


viga. Trabaja a flexin. Recibe las cargas de las losas transmitindolas a las columnas
y/o muros. Sus apoyos se encuentran en los extremos.
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a. Tipos de vigas

- Viga perlada colgante

- Viga peraltada invertida

- Viga peraltada colgante e invertida

- Viga chata (elemento no estructural)

2.2.5. Armaduras

Podemos decir que una armadura es semejante a una viga cuya alma no es maciza,
sino compuesta por piezas que forman un sistema a base de tringulos.
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2.2.6. Largueros

Los largueros soportan el peso de las lminas y lo transmiten a las armaduras.


Trabajan a flexin y a cortante.

2.2.7. Losa de concreto

Elemento estructural plano cargado con fuerzas perpendiculares a su plano. Separa


horizontalmente un nivel o piso de otro, la cual sirve de techo para el primer nivel y de
piso para el segundo. Debe garantizar el aislamiento del ruido y del calor. Trabajan a
flexin.

a. Losa aligerada

Es la que se realiza colocando en los intermedios de los nervios estructurales,


bloques, ladrillos, casetones de madera o metlicas (cajones) con el fin de reducir el
peso de la estructura. A menos masa mejor el comportamiento de la estructura ante un
sismo.
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b. Losa maciza

Una losa monoltica que es la mezcla de concreto y barras de acero. A mayor espesor
mayor rigidez pudiendo cubrir mayor distancia entre sus apoyos.

2.2.8. Techos de lmina

Techos construidos mediante lminas ligeras (de muy poco peso) que por lo general
no tienen propiedades trmicas ni acsticas.

Sin embargo, en caso de ser necesario el control de la temperatura interior, se pueden


encontrar materiales especiales.
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2.2.9. Muros

Elementos estructurales que transmiten fundamentalmente cargar verticales y que


permiten el cierre de los espacios.

a. Muros portantes

Su funcin bsica es soportar cargas, en consecuencia, se puede decir que es un


elemento sujeto a compresin. Pero frente a un sismo deben resistir esfuerzos
cortantes, tracciones y compresiones por flexin.

b. Muros no portantes

No es un elemento estructural, su funcin bsica es aislar o separar, debiendo tener


caractersticas tales como acsticas y trmicas, impermeable, resistencia a la friccin
o impactos y servir de aislantes segn lo requerido, tambin denominados tabiques.

c. Muros de albailera confinada

Ventajas:

-Alta resistencia al fuego por que usa materiales incombustibles.


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-Es la tcnica ms utilizada en el medio.

-Fcil de conseguir la mano de obra que conozca el sistema.

-Buenas propiedades trmicas y acsticas.

-Es muy resistente a sismos pudindose construir hasta 5 pisos.

Desventajas:

- El espesor del muro quita rea a los ambientes.

-No se podr realizar modificaciones futuras.

-No se puede construir ms de 1,20 m de altura por da.

d. Muros de albailera armada

Ventajas

-Alta resistencia al fuego por que usa materiales incombustibles.

-No requiere encofrados.

-Requiere poco mortero.

-Requiere herramientas convencionales.

Desventajas

-Espesor del muro importante restando reas a los ambientes.

-No se podr realizar modificaciones futuras en los muros de carga.

-Requiere mano de obra calificada.

-Requiere mayor control de obra.


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III. Los diagramas en el diseo de plantas

3.1. Diagrama de flujo de procesos

El diagrama de Flujo de Procesos es una representacin esquemtica del proceso,


sus condiciones de operacin normal y su control bsico. ste tambin indica los
efluentes (lquido, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin.

El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y


especificaciones de equipos, adems sirve de gula para desarrollar el Diagrama de
Tuberas e Instrumentacin.

3.2. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

Este diagrama muestra el proceso principal con detalles mecnicos de equipos,


tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una
operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las
actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin
requiere de un alto grado de precisin y una completa informacin.
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3.3. El proyecto de inversin

Todo proyecto de inversin genera efectos o impactos de naturaleza diversa, directos,


indirectos, externos e intangibles. Estos ltimos rebasan con mucho las posibilidades
de su medicin monetaria y sin embargo no considerarlos resulta pernicioso por lo que
representan en los estados de nimo y definitiva satisfaccin de la poblacin
beneficiaria o perjudicada.

En la valoracin econmica pueden existir elementos perceptibles por una comunidad


como perjuicio o beneficio, pero que, al momento de su ponderacin en unidades
monetarias, sea imposible o altamente difcil materializarlo. En la economa
contempornea se hacen intentos, por llegar a aproximarse a mtodos de medicin
que aborden los elementos cualitativos, pero siempre supeditados a una apreciacin
subjetiva de la realidad.

No contemplar lo subjetivo o intangible presente en determinados impactos de una


inversin puede alejar de la practica la mejor recomendacin para decidir, por lo que
es conveniente intentar alguna metdica que inserte lo cualitativo en lo cuantitativo.
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Conceptualizacin

Es una propuesta de accin tcnico econmica para resolver una necesidad utilizando
un conjunto de recursos disponibles, los cuales pueden ser, recursos humanos,
materiales y tecnolgicos entre otros. Es un documento por escrito formado por una
serie de estudios que permiten al emprendedor que tiene la idea y a las instituciones
que lo apoyan saber si la idea es viable, se puede realizar y dar ganancias.

Tiene como objetivos aprovechar los recursos para mejorar las condiciones de vida de
una comunidad, pudiendo ser a corto, mediano o a largo plazo. Comprende desde la
intencin o pensamiento de ejecutar algo hasta el trmino o puesta en operacin
normal.

Responde a una decisin sobre uso de recursos con algn o algunos de los objetivos,
de incrementar, mantener o mejorar la produccin de bienes o la prestacin de
servicios.
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IV. Vlvulas

En la regulacin de los distintos procesos de una planta industrial tendrn un papel


fundamental las vlvulas. Con ellas podremos controlar los caudales de las distintas
corrientes implicadas en el proceso, adems de las condiciones internas de presin de
depsitos y recipientes.

Una vlvula consistir bsicamente en un cuerpo principal dentro del cual van alojados
el obturador y los asientos, elementos que me definirn el paso de fluido permitido en
cada momento. El obturador consiste en un mecanismo mvil que vara su posicin
con respecto al asiento, siendo el caudal de paso directamente proporcional a la
superficie libre existente entre el embolo y el asiento. Por su diseo deber acoplar
perfectamente sobre el asiento para proporcionar un cierre hermtico cuando la
vlvula est cerrada. El movimiento del obturador estar comandado por un vstago al
que es solidario, siendo este el elemento donde fsicamente se acta para controlar la
posicin del obturador. Su movimiento podr ser lineal o rotativo dependiendo del
diseo de la vlvula.

Cabe decir que el cuerpo de la vlvula debe estar realizado en un material resistente,
capaz de resistir la presin mxima posible en la lnea a la vez que garantiza la
hermeticidad del dispositivo. El cuerpo de la vlvula deber estar dotado de algn
elemento, tal como bridas o rosca, para su conexin a la lnea.

La conexin de la vlvula a la lnea depender de las caractersticas de estas ltimas.


En conducciones de menos de dos pulgadas y en todas aquellas destinadas a
transporte de sulfhdrico se optarn por el acople de las vlvulas mediante soldadura.
En lneas mayores a dos pulgadas se recurre a la unin embridada.

De acuerdo con el diseo del cuerpo de la vlvula y el movimiento del obturador


podremos clasificar los diferentes tipos de vlvulas. En el diagrama de la siguiente
pgina presentamos los diferentes tipos de vlvulas que surgen de esta clasificacin.

Una clasificacin quizs ms importante es aquella que caracteriza las vlvulas segn
la funcin que van a desempear en el sistema. Segn la cual tendremos los
siguientes tipos de vlvulas:

Vlvulas de control de corrientes.

Vlvulas de seguridad.

Vlvulas de retencin.

4.1. Vlvulas de regulacin

Esta clase de vlvulas se utilizar para realizar el control de caudal, presin, etc. de
las distintas corrientes de proceso.
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El mecanismo bsico de funcionamiento de estos elementos ser la regulacin del


caudal de paso controlando la posicin relativa del obturador respecto al asiento. La
forma y mecanismo mediante el cual se materializa el movimiento del obturador son
los que nos definen los distintos tipos de vlvulas existentes.

Dentro de este grupo de vlvulas encontraremos diversos tipos dependiendo de su


diseo constructivo. Las caractersticas de asiento, obturador y movimiento de este
ltimo nos determinarn los posibles servicios a los que pueden ser dedicados cada
tipo de vlvula. En las prximas pginas se pasar a presentar los esquemas
correspondientes a los distintos tipos de vlvulas.

Una caracterstica muy importante de una vlvula de regulacin ser su


accionamiento. Segn el accionamiento de la vlvula tenemos:

Vlvulas manuales.

Vlvulas automticas.

4.2. Vlvulas manuales

Las vlvulas manuales exigen la accin directa del usuario sobre ellas para efectuar su
regulacin. El obturador es movido por la misma fuerza ejercida por el operador,
existiendo diversos mecanismos de transmisin de la fuerza como pueden ser
reductores, trenes de engranajes, etc. a travs de los cuales se transforma la accin
humana en una variacin de la posicin del obturador. Este tipo de vlvula exige la
presencia fsica de un operador en el equipo para su regulacin. Debido que no es
posible su accionamiento remoto estas vlvulas no admiten su uso como elementos
finales de regulacin de un sistema de control de procesos.
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Las vlvulas de accionamiento manual se usarn en lneas donde no sea necesario


una regulacin frecuente de la corriente para mantener y controlar el rgimen del
proceso. Salvo excepciones, en una planta de proceso industrial las vlvulas manuales
se utilizan nicamente como elementos de bloque de lneas, ya que las aplicaciones
donde se requiere la modulacin de la corriente de paso se recurre a vlvulas
automticas.

Vlvula compuesta Vlvula de globo

Vlvula de pistn Vlvula de mariposa

Vlvula de obturador cnico Vlvula de obturador cilndrico y esfrico


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Vlvula de membrana Vlvula de obturador inclinado

Con el objeto de poder aislar lneas o zonas del circuito de una instalacin se instala
una serie de vlvulas manuales que servirn para bloquear la lnea cuando ello sea
necesario. Existen situaciones donde por razones de seguridad es necesario
garantizar la circulacin o el bloqueo de una lnea, surgiendo as las vlvulas CSO y
CSC. Estas se caracterizan por encontrarse selladas, imposibilitando as su
manipulacin incontrolada. Cuando sea necesario bloquear o abrir la lnea, segn los
casos, se tendr que romper el precinto de la vlvula y tras su manipulacin se deber
de nuevo precintar y sellar.

Vlvulas CSO (Car Seal Open). Este tipo de vlvula se instala en lneas donde
se debe asegurar que la vlvula se encuentre abierta permitiendo el paso libre de
corriente por la lnea.

Vlvulas CSC (Car Seal Close). Estas vlvulas se usan en conducciones donde
se requiere que la lnea est cerrada y un cambio de posicin de la vlvula
implicara una situacin de riesgo.

Veamos ahora un montaje tipo en el que podemos ver el funcionamiento de este tipo
de vlvulas.

Las vlvulas CSO nos asegurarn el correcto funcionamiento de la vlvula de


seguridad (SV) al no impedir el paso del fluido por la lnea. Por otro lado la funcin de
la CSC es inhabilitar el bypass, ya que de otro modo el fluido pasara por l en vez de
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ir a la SV. En el supuesto de que por cuestiones de mantenimiento o reparacin fuera


necesario trabajar en la vlvula de seguridad esta se aislara mediante las dos CSO,
pasando la corriente por el bypass habilitado por la apertura de la CSC.

A veces en el diseo de unidades la presin de diseo de algunos recipientes de la


misma es menor al Shut-Off de la (P a Q=0) de la bomba situada aguas abajo. Por
este motivo las vlvulas de bloqueo aguas abajo del recipiente deben ser CSO, de
forma que se garantice un caudal de fluido en la lnea de forma que no se sobrepase
la presin lmite de los recipientes.

4.3. Vlvulas automticas

Este tipo vlvulas presentan la caracterstica de accionamiento asistido, siendo


desplazado el obturador neumticamente o con la ayuda de un servomotor. El tipo
ms extendido es el de accionamiento neumtico, recurriendo al uso de servomotores
en aplicaciones donde es necesario aplicar grandes esfuerzos, tal y como puede
suceder en oleoductos.

Los elementos internos principales que presenta una vlvula automtica neumtica
son los que parecen en el dibujo:
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Su funcionamiento est basado en el principio de equilibrio de fuerzas. La presin de


la seal neumtica, que llega hasta la vlvula, aplicada sobre el diafragma est en
oposicin a la fuerza del resorte de retraccin que podemos ver en la figura. La fuerza
ejercida por el resorte vara linealmente en funcin de la compresin que haya
experimentado desde su posicin de reposo; cuanto ms comprimamos el muelle
mayor es la fuerza ejercida por este para recobrar su longitud original. De este modo si
variamos la presin de la seal neumtica estaremos estableciendo un nuevo
equilibrio dinmico, variando la longitud del muelle hasta el punto en que la fuerza del
mismo se iguale a la producida en el diafragma por la seal neumtica. Esto se
traducir en una variacin de la posicin del diafragma de la vlvula, movindose
consecuentemente el obturador de la vlvula.

Segn el diseo de la vlvula tendremos vlvulas que ante un fallo en el suministro de


aire comprimido pasarn a la posicin cerrada (fallo cierra), mientras que existen otras
en la que ante esta situacin irn a posicin abierta (fallo abre). Esta caracterstica
viene dada por la disposicin del resorte y la accin que ejecuta sobre el obturador,
dependiendo si este es el encargado de abrir o cerrar la vlvula.

Existe otro tipo de vlvulas las cuales ante un fallo en la seal neumtica permanecen
en la posicin en la que se encontraban antes de producirse la anomala. Esto lo
consiguen mediante el empleo de compensadores de presin que evitan que la
cabeza de la vlvula pierda la presin.

La adopcin de un tipo u otro de vlvulas en nuestro sistema depender de las


caractersticas del mismo y de las corrientes involucradas en l. Se deber adoptar
una configuracin de vlvulas de forma que ante un fallo en la alimentacin de aire
comprimido el sistema evolucione a condiciones de mnima presin y temperatura.

Las vlvulas fallo abre vendr designadas por las letras FO, apareciendo pintadas de
color verde en las lneas. Las vlvulas del tipo fallo cierra son las FC, y van pintadas
de color amarillo. Por ltimo las vlvulas cuya posicin permanece constante ante un
fallo de aire se denominan estacionarias y se designan por las letras FH(O), su color
es el rojo.

La eleccin del tipo de vlvula a utilizar en una aplicacin y dimensionamiento deber


hacerse de acuerdo con las caractersticas de la lnea y la corriente a regular.
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El tipo de vlvula a utilizar depender de las caractersticas de la corriente de paso.


As utilizaremos distinto tipo de obturadores para un gas que para un lquido viscoso
como pudiera ser el Fuel Oil. De la naturaleza del lquido tambin depender el
material constructivo del dispositivo, considerndose sobre todo el carcter corrosivo
de la corriente.

El dimensionamiento de las vlvulas de control debe realizarse en funcin del caudal y


caractersticas de la corriente de paso. El caudal mximo que deja pasar un tamao
determinado de vlvula cuando est totalmente abierta, depende de la presin
diferencial entre la entrada y la salida. Una vlvula que nos provoque una cada de
presin excesiva puede, incluso estando totalmente abierta, provocar una
estrangulacin en la lnea que nos disminuya el caudal efectivo circulante
provocndonos perturbaciones en el proceso. Por otro lado, si la vlvula est
sobredimensionada, nos dar un control errtico del caudal debido a que estar
trabajando siempre muy cerca del asiento y pequeos movimiento de la vlvula nos
provocarn cambios importantes en el caudal de paso.

4.4. Vlvulas reductoras de presin

Son vlvulas auto pilotadas y autnomas, que no requieren de una seal externa que
las pilote. Este tipo de vlvula actuar de forma que nos permite reducir la presin de
la corriente de fluido hasta un valor por nosotros establecido. Su funcionamiento ser
automtico slo requiriendo que se establezca el punto de consigna como valor de la
presin a conseguir, mediante ajuste de un resorte. Su actuacin fsica consistir en
provocar una expansin de la corriente gaseosa de paso hasta alcanzar la presin de
consigna.

4.5. Vlvulas de seguridad

Este tipo de vlvulas se utilizar para el control de la presin en equipos o lneas,


evitando daos tanto a personas como a equipos a consecuencia de una excesiva
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presin, o por el contrario, por vaco. Las vlvulas automticas tambin sern de
aplicacin en sistema en los que se requiere un corte inmediato de la corriente de
fluido ante fallos del equipo.

El accionamiento de este tipo de vlvulas es de tipo automtico y autnomo no


necesitando ninguna seal externa para entrar en funcionamiento. Su diseo se basa
en mecanismos sencillos y fiables, tales como la presin de un muelle, para el
movimiento del vstago huyendo de sistemas ms complicados ms propensos a fallo.

A continuacin presentamos una seccin de una vlvula automtica tipo en la que


podemos ver los elementos internos de la misma.

El control de la presin de tarado se realizar actuando sobre la presin que ejerce el


resorte de la vlvula. Para ello modificaremos el grado de compresin del muelle,
mediante un sistema como los que se presentan a continuacin.

Su aplicacin ms extendida como ya se ha dicho es el control de la presin en lneas,


tanques y depsitos.

Existen vlvulas de sobrepresin que se abren automticamente cuando la presin del


equipo sobrepasa el nivel de consigna considerado como mximo, dejando salir fluido
al exterior hasta disminuir la presin a valores por debajo de los de ajuste. Este tipo de
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vlvulas son de utilidad para prevenir los riesgos inherentes a situaciones de


expansin trmica de una determinada sustancia, provocando un aumento de presin
sobre las paredes del depsito de contencin que podra resultar en la rotura del
mismo o inclusive en su explosin.

En la misma lnea pero para evitar situaciones de depresin se encuentran las vlvulas
rompedoras de vaco. Este tipo de vlvula actuar cuando en el depsito exista una
presin inferior a la de consigna, permitiendo la entrada de gases del exterior. As
evitamos que se produzcan daos en la estructura del equipo por aplastamiento como
consecuencia de que no existe una presin interior capaz de contrarrestar la accin de
la presin atmosfrica sobre la pared del depsito.

4.6. Vlvulas de retencin

Este tipo de vlvulas se utiliza para asegurar el sentido de flujo dentro de una lnea,
evitando que se produzca un retorno de fluido provocado por el balance de presiones
en la conduccin.

El esquema constructivo de este tipo de vlvulas es el que se muestra a continuacin.


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Estas vlvulas son de accionamiento autnomo siendo la misma corriente de fluido la


que provoca su apertura y cierre. La masa de fluido al incidir sobre la clapeta u
obturador ejerce una fuerza sobre el mismo que provoca su desplazamiento. Si la
corriente se produce en el sentido de diseo el obturador tiene libertad de movimiento,
desplazndose permitiendo as la libre circulacin de fluido. Sin embargo, si se
establece la circulacin en sentido contrario al permitido la propia fuerza de la corriente
acta sobre la clapeta provocando el cierre de la lnea.

A continuacin pasamos a presentar las principales aplicaciones donde se procede a


la instalacin de este tipo de vlvula:

Impulsin de bombas. Se evita que se produzca retorno de lquido a la bomba,


cuando esta se encuentra parada. La adopcin de este tipo de vlvulas es
especialmente importante en montaje de bombas en paralelo, para evitar que
pase lquido de una a otra cuando por algn problema funcionan a distinto
rgimen. A veces se taladra la clapeta para permitir un pequeo flujo inverso a
su travs y mantener caliente una bomba que se encuentra parada, acortando
as el tiempo de arranque de la misma.

Aspiracin de bombas. En bombas donde la aspiracin de lquido se realiza a


travs de una conduccin vertical, cuando la bomba est parada la lnea de
aspiracin tiende a vaciarse. Si arrancsemos la bomba en vaco se daara
esta. Por ello se coloca una vlvula de retencin en el extremo inferior de la lnea
de aspiracin para evitar su vaciado.
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Depsitos a presin. Se procede a la instalacin de una vlvula de retencin en


la lnea de entrada de gas al depsito. De este modo se evita que el gas
contenido dentro del recipiente salga por la lnea de alimentacin cuando se
reduce la presin de esta.
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V. Calderas pirotubulares para plantas de proceso

5.1. Definicin

Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y
cambia de estado.

Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor


procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor.

Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se


produce un cambio de fase. Adems, son recipientes a presin, por lo cual son
construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de
gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin(Tindarizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales,


las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los
comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petrleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que
el segundo genera vapor sobrecalentado.
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5.2. Tipos de caldera

- Acuotubulares: son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a travs de


tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales
termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida, y gran capacidad de
generacin.
- Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente, y
es atravesado por tubos por los cuales circula fuego y gases producto de un proceso
de combustin.

5.3. Elementos, trminos y componentes de una caldera

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,


generalmente agua de pozo o agua de red.
Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que
representa la calidad del vapor.
Vapor seco: Vapor de ptimas condiciones.
Vapor hmedo: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de
alcalinidad elevada.
Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.
Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor.
Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la
caldera.
Fogn: Alma de combustin del sistema.
Combustible: Comburente que se transforma en energa calrica que permite la
vaporizacin.
Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas caractersticas
dependen de los ciclos y del agua de entrada.
Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de caldera
respecto del agua de alimentacin.
Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentracin de iones carbonatos e hidrxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11.5.
34

Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de


calderas.
Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o
amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia
de funcionamiento de la caldera.
Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un
evento de incrustacin.
Anti incrustante: Sistema qumico que permite permanecer a los slidos
incrustantes en solucin.
Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de films
protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
Corrosin: Vase Corrosin
ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de la
caldera.

5.4. Generador de vapor

Un generador de vapor es una mquina o dispositivo de ingeniera, donde la energa


qumica, se transforma en energa trmica. Generalmente es utilizado en las turbinas
de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energa suficiente
como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado.

Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho ms grandes
y complicados.

Principio de funcionamiento calderas de tubos de humo (pirotubulares)

El vapor se genera calentando un importante volumen de agua, por medio de los


humos producidos durante la combustin del gas o del fuel y circulando en los tubos
sumergidos. Esta es la tcnica ms clsica para la produccin de vapor saturado, de
agua o de vapor sobrecalentado para una gama de caudales de 160 a 50 000 kg/h
(112 34 000 kW).
35

Figura 5.1. Caldera pirotubal

Figura 5.2. Caldera Pirotubular, flue corrugado, 3 pasos, espalda hmeda

Figura 3. Lado de Agua


36

5.5. Capacidad de calderas



m v (h sal h ing )
BHP
2257 * 15.65

BHP: Cantidad de calor necesaria para evaporar 34.5 lbs/hr. liquido saturado a
100 F.
1 BHP= 9.8 KW
1 BHP= 15.65 Kg/hr.
1 BHP = 5 pie2 de rea de transferencia.

Tabla 5.1. Capacidades de calderos pirotubulares

Tabla 2. Consumos tpicos de combustible


37

5.6. Disposiciones Constructivas

Figura 5.4.Plano de una caldera pirotubular

a) Casco, Placa y Tubos

Figura 5.5. Diagrama del Casco, placa y tubos de una caldera pirotubular
38

Normas de fabricacin:
ASME Seccin I Calderas de Potencia
ASME Seccin II Materiales
ASME Seccin V Ensayos no Destructivos
ASME Seccin VIII Recipientes de Presin
ASME Seccin IX Calificacin de Soldadura
AWS
API
ASTM
ISO 9001
Otras: ABMA, SBI, IBRM

Materiales (Per):

Casco: ASTM A 285 Grado C


Placa: ASTM A 285 Grado C
Tubos: ASTM A 192 / ASTM A 178 / ASTM A 196

Medidas: (Dependen de la presin)

Ejemplo: Para una Caldera 100 BHP / 125 Psig.


Casco: espesor:
Placas: espesor: 5/8
Tubos: dimetro ext.: 2; espesor 2.9 mm.
b) Cmara de combustin:

Figura 5.6. Cmara de combustin de una caldera pirotubular


39

Tipos de cmaras de combustin:

Lisa: para potencias menores a 100 BHP


Corrugada: para potencias mayores a 125 BHP.
Materiales:

ASTM 285 Grado C


Medidas:

Lisa:
Corrugada: 3/8

5.7. Accesorios bsicos en una caldera

a) Sistema de alimentacin del agua

Figura 5.7. Sistema de alimentacin del agua en una caldera pirotubular

Bomba de alimentacin

Figura 5.8. Bomba de alimentacin


40

Columna de nivel

Figura 5.9.Columna de nivel


b) Sistema de combustin
Quemador

Figura 5.10. Sistema de combustin

Figura 5.11
41

Figura 5.12

Figura 5.13.

Figura 5.11, Figura 5.12 y Figura 5.13: Partes del sistema de combustin
42

c) Sistema Control de Combustin

Figura 5.14.Sistema de control de combustin

Programador
Durante el funcionamiento en automtico toma control de las secuencias de
encendido y apagado de la caldera.
Tambin monitorea la operacin.
Recibe informacin de los dispositivos de campo (presostatos, sensores, etc.) y
comanda dispositivos de actuacin (vlvulas, etc).
43

Figura 5.15. Programador


Presostatos
Presostatos de Operacin:

- Controla el prendido y el apagado del caldero en operacin.


- Se grada a una presin principal y un diferencial de presin.
- Ejemplo: Principal: 120 psig
Diferencial: 15 psig.
- Apagado: 120 psig.
Prendido: 105 psig.

Presostato Modulador

Mide la presin en la cmara de vapor y enva una seal elctrica proporcional hacia el
motor modulador. Utiliza un potencimetro.
44

Figura 5.16. Presostato Modulador

Modutrol
Controla la posicin de la vlvula moduladora de combustible y la posicin del damper
de aire para asegurar un exceso de aire adecuado a cualquier rgimen de operacin.

Figura 5.17.Modutrol
d) Dispositivos de Seguridad
Presostato Limitador

Apaga el caldero cuando se


Registra una sobrepresin.
Rearme manual.
- Ejem: 125 psig.
45

Figura 18. Presostato Limitador

Seguridad por Bajo Nivel Agua

Objetivo:

Apaga el quemador al registrar un bajo nivel de agua.

Principio de Funcionamiento:

Electrodo registra la conductividad del agua un circuito ON / OFF


46

VI. Sistemas de aire comprimido para plantas


industriales

6.1. Generacin y distribucin del aire comprimido

Componentes del sistema


Elementos generadores de energa: Compresor, acumulador.
Tuberas y Accesorios: Fierro galvanizado, polietileno, etc.
Elementos de tratamiento de los fluidos: Secadores, filtros, reguladores, etc.
Elementos de mando y control: Vlvulas, etc.
Elementos actuadores: Cilindros y motores

Generacin de aire comprimido


47

Figura 6.1. Sistema de generacin de aire comprimido

6.1.1. El compresor
Los compresores elevan la presin del aire hasta el valor adecuado para su utilizacin.
La presin a la que se comprime al aire, El caudal que el compresor es capaz de
proporcionar.
Existen dos tipos de compresores:
Los compresores de desplazamiento positivo. el aire es reducido a un volumen
inferior al que tena, aumentando su presin.

Los compresores dinmicos. El aire aspirado aumenta su velocidad a medida que


pasa por las distintas cmaras. Posteriormente su energa cintica se transforma
en energa de presin.
48

Figura 6.2. Tipos de compresores

a. Compresor Alternativo o de Embolo

1 etapa: hasta 3 - 4 bares

2 etapas: hasta 8 - 10 bares (refrigeracin intermedia)


49

3 etapas o ms: mayor a 10 bares


Rango de Caudal: 50 25000 Nm3/hr

b. Compresor de tornillo

presin: hasta 25 bares en 1, 2 y ms etapas.


caudal: 600 40 000 Nm3/hr.
Movimiento sincronizado de tornillos asegura compresin y mnimo rozamiento.
Aceite: estanqueidad, refrigeracin y lubricacin.

c. Compresor Radial

Energa cintica se convierte en energa de presin en cada etapa.


Velocidades muy altas ( > 15000 rpm )
Aplicaciones: industria del petrleo y gas, sopladores, etc.
50

d. Compresor Axial

Aire fluye axialmente.


Alabes rotatorios y alabes fijos.
Energa cintica se convierte en energa de presin en los alabes fijos.
Velocidades muy altas.
Grandes volmenes de aire a presin moderada.
Aplicaciones: turbinas a gas, turborreactores, ventilacin (minera)

6.1.2. Regmenes de Marcha del Compresor


MARCHA PARADA:
Maquinas pequeas (< 20 HP) econmico.
Presin mxima Presin mnima por presostato.
Numero de maniobras mximo: 10 15 ciclos/hora.
MARCHA EN VACIO:
Compresor permanentemente en marcha.
51

Alterna ciclos de Compresin No Compresin mediante la posicin de la


vlvula de admisin.
Posicin de vlvula de admisin actuada por una seal de un presostato
conectado al tanque acumulador.
Consumo de energa en etapa de vaco: 10 15 % de etapa de compresin.
En promedio 60 ciclos por hora.

6.1.3. Seleccin del Compresor


Algoritmo:

1. Determinar el consumo especifico de cada uno de los equipos de la planta en


Nm3/min.
2. Multiplicar cada consumo por el coeficiente de utilizacin individual (tiempo de
funcionamiento en relacin al tiempo total de un ciclo de trabajo)
3. Multiplicar por el coeficiente de simultaneidad (probabilidad que todos los equipos
funcionen al mismo tiempo).
4. Hallar la suma total.
5. Agregar 5 10 % por concepto de fugas.
6. Agregar porcentaje por ampliaciones futuras.
7. El total es el caudal requerido Qn
8. Asumir un coeficiente de demanda del 50 80 % (para lograr funcionamiento
intermitente)
9. La Capacidad del compresor (o compresores) Qc ser el cociente entre Qn y el
coeficiente de demanda.
52

6.1.4. Tanque Acumulador


Funciones:

Acumular energa para afrontar picos de consumo de planta.


Contribuir al enfriamiento del aire. Disminuir velocidad y coadyuvar a la separacin
de agua y aceite.
Amortiguar pulsaciones de compresores alternativos.
Capacidad est en funcin de:

Caractersticas de la demanda de aire: constante o intermitente.


Del rgimen de marcha del compresor: marcha-parada o marcha en vaco.
Del diferencial de presin que activa el rgimen de marcha del compresor:
- 0.8 a 1 bar para marcha-parada

- 0.3 a 0.5 bar para marcha en vaco.


53

Dimensionamiento:
54
55

6.2. Tratamiento del aire comprimido


56

6.3. Diseo de sistemas de aire


Calidad de aire segn norma iso 8573 1

6.3.1. Enfriador
El aire comprimido sale del compresor a temperaturas altas, por lo que es
necesario refrigerarlo, para dejarlo a unos 25C.
Tambin permite separar del 70 al 80 % de humedad y aceite.
Aire Agua.
Aire Aire.
57

6.3.2. Secador
Evita que humedad entre en el circuito neumtico y destruya los componentes.
Pueden ser frigorficos y por adsorcin

a. Secador frigorfico

1. Pre enfriamiento: El aire caliente ingresa al intercambiador donde es enfriado por


el aire saliente (frio y seco)
2. ENFRIAMIENTO: El aire pre- enfriado es enfriado por el refrigerante hasta 2 C
3. SEPARACION DE HUMEDAD: proceso centrifugo.
4. Ciclo de refrigeracin.
58

b. Secador por adsorcin

Secado mediante adsorbente solido de elevada porosidad: silica gel, almina o


carbn activado.
Adsorbente se satura: es necesario la regeneracin.
Aire extremadamente seco: equivalente a un punto de roco a presin atmosfrica
de -20 a 40C.
59

6.4. Tratamiento final del aire comprimido

Objetivo:

Obtener aire comprimido libre de impurezas (partculas en suspensin, agua,


aceite), regulado a la presin deseada y adecuadamente lubricado.

6.4.1. Filtros
Objetivo:

separar el polvo y el vapor de agua remanente

Funcionamiento:

mediante accin centrifuga y por accin del elemento filtrante


Seleccin:

por grado de pureza, caudal y cada de presin


60

6.4.2. Reguladores de presin


Objetivo:

La misin del regulador es mantener constante la presin aguas abajo.


Funcionamiento:

Mediante el grado de apertura de un obturador cuyo movimiento se consigue por


equilibrio entre dos fuerzas.

6.4.3. Lubricantes
Objetivo:

Agregar aceite con el propsito de lubricar cilindros, vlvulas, etc.


61

Funcionamiento:

Por accin de un Venturi


Dosificacin estndar:

1 4 gotas por nm3

6.5. Pasos para el diseo de sistemas de aire


62

1. Identificar los equipos consumidores de aire comprimido, sealando su


localizacin en planta y determinando las condiciones de su consumo, tales como:
caudal de aire y presin de suministro o de trabajo del equipo, mximo nivel de
humedad admitido en el aire, de partculas y de contenido de aceite (lay out de
planta)
2. Determinar el consumo especifico de cada uno de los equipos de la planta en
Nm3/min.
3. Multiplicar cada consumo por el coeficiente de utilizacin individual (tiempo de
funcionamiento en relacin al tiempo total de un ciclo de trabajo)
4. Multiplicar por el coeficiente de simultaneidad (probabilidad que todos los equipos
funcionen al mismo tiempo).
5. Hallar la suma total.
6. Agregar 5 10 % por concepto de fugas.
7. Agregar porcentaje por ampliaciones futuras.
8. El total es el caudal requerido Qn
9. Asumir un coeficiente de demanda del 50 80 % (para lograr funcionamiento
intermitente)
10. La Capacidad del compresor (o compresores) Qc ser el cociente entre Qn y
el coeficiente de demanda.
11. Realizar el clculo de la cada de presin mxima para cada punto final de
consumo. El mayor valor obtenido ser el que condicionar las prestaciones del
compresor
12. Seleccin de los restantes elementos del sistema (compresor, depsito, equipos
de tratamiento, etc.) y diseo final del piping de la red.
63

VII. Introduccin al diseo de instalaciones elctricas


industriales

7.1. Historia de la distribucin de energa elctrica

La distribucin de energa elctrica ha evolucionado a travs de los aos, desde los


conceptos iniciales y las discusiones sobre el uso de la corriente alterna o la corriente
directa hasta el avance tecnolgico de las maquinas elctricas y las diferentes fuentes
de generacin de energa elctrica.

En los primeros das de la distribucin de electricidad, los generadores de corriente


continua (DC) se conectaron a las cargas con el mismo nivel de tensin. La
generacin, transmisin y cargas del sistema tenan que ser de la misma tensin,
porque no haba forma de cambiar los niveles de tensin en CC. Las tensiones de CC
que se utilizaron estaban en el orden de los 100 voltios, porque era una tensin
prctica para las lmparas incandescentes, que eran la principal carga elctrica.

Joan Ignasi Frau y Jordi Gutirrez de Endesa Distribucin, en un artculo publicado en


2005, hacen referencia sobre la historia y evolucin de los sistemas de distribucin y
transmisin hasta llegar a las mejoras tecnolgicas para el HVDC (High Voltage Direct
Current).

Segn Joan Ignasi Frau y Jordi Gutirrez (2205): Aunque el primer generador de
corriente alterna fue construido en 1832 por Hiplito Pixii, la utilidad de la energa
elctrica no se hizo evidente hasta el invento de la bombilla de cristal al vaco, en
1879, por Thomas Edison. En aquellos momentos, los principales avances se haban
realizado en acumuladores y generadores elctricos en corriente continua, por lo que
se plante la distribucin de energa elctrica con esta tecnologa. As, se realiz, en
1882, el tendido de una lnea de 2 kV DC de 50 km entre Miesbach y Mnich
(Alemania). Las primeras redes de distribucin instaladas en Europa y USA
funcionaron en DC y baja tensin, pero gran parte de la energa generada se perda en
los cables.

Las primeras redes de transmisin de energa elctrica utilizaban cables de cobre, los
cuales ofrecen una excelente relacin costo/calidad siendo econmicamente viables.
Debido al nivel de tensin (110V) usado, para transmitir determinada cantidad de
potencia, era necesaria una cantidad de cobre considerable. Si se quera reducir
64

costos era necesario reducir la magnitud de la corriente, que a su vez permitira la


reduccin del calibre del cable, y la nica forma de lograr esto, sin cambiar la potencia
transmitida, es aumentando la magnitud de la tensin, pero no haba ningn mtodo
eficiente para cambiar el nivel de tensin de la corriente continua CC. Para mantener
las prdidas a un nivel econmicamente aceptable, el sistema de Edison CC
necesitaba cables de gran calibre y generadores locales.

Con el aumento de la tensin en la transmisin y distribucin de energa, se redujo la


intensidad de corriente, el calibre necesario en los conductores y las prdidas en
distribucin. Este hecho hizo que sea ms econmico distribuir la energa a largas
distancias. Joan Ignasi Frau y Jordi Gutirrez hablan sobre el cambio del uso de
corriente continua a alterna en distribucin de energa:

Gracias al transformador fue posible, a partir de ese momento, variar de forma


sencilla, eficiente, y con aislamiento galvnico el nivel de tensin, lo que permiti el
transporte de energa elctrica a largas distancias con menores perdidas. Adems, la
introduccin de la transmisin trifsica en 1893, los avances en la construccin de
motores de induccin a principios del siglo XX y el estado embrionario en el que se
encontraba este campo, propiciaron el uso de la corriente alterna como nico medio de
transmisin de energa elctrica.

Lugo de la Guerra de las corrientes y la victoria de la corriente alterna AC como


principal forma de distribucin de energa elctrica en el mundo, la distribucin de
energa elctrica con corriente directa DC se fue desarrollando en paralelo hasta llegar
a High Voltage Direct Current HVDC con tecnologa Voltage Source Converter VSC.

7.2. Redes de distribucion de energia elctrica

La distribucin de energa elctrica es la parte del sistema de suministro elctrico en la


que la energa es llevada desde las subestaciones de alta tensin hasta las
subestaciones de distribucin o entre dos subestaciones de distribucin.

7.2.1. Redes de distribucin de energa elctrica segn su tensin nominal

a. Redes de distribucin de media tensin o primarias

Es el conjunto de equipos o elementos que se utilizan para transportar la energa


elctrica desde una subestacin de distribucin hasta un centro de transformacin de
65

media tensin, el cual puede pertenecer a una subestacin de distribucin de menor


capacidad MT/MT o una subestacin de distribucin tipo poste MT/BT.

Se considera una red de distribucin primaria cuando los niveles de tensin son de
Media Tensin (MT), considerados superiores a 1000 V e inferior a 57,5 kV.

b. Redes de distribucin de baja tensin o secundarias

Es el conjunto de equipos o elementos que se utilizan para transportar la energa


elctrica a tensiones nominales menores o iguales a 1000 V. Este tipo de redes es el
utilizado para llevar la energa elctrica desde los transformadores de distribucin tipo
poste hasta las acometidas de los usuarios finales

7.2.2. Redes de distribucin de energa elctrica segn su ubicacin geogrfica

a. Redes de distribucin urbana

Son las redes de distribucin ubicadas dentro de las ciudades y/o en el sector urbano
de los municipios. Las principales caractersticas delas redes de distribucin urbana
son las siguientes:

Usuarios muy concentrados.

Cargas monofsicas y trifsicas.

En general se usan postes de concreto.

Es necesario coordinar los trazados de la red elctrica con las redes telefnicas,
redes de acueducto, alcantarillados y otras redes, igualmente tener en cuenta los
parmetros de las edificaciones.

Mayor densidad de clientes industriales y comerciales.

La separacin entre apoyos de media y baja tensin es de mximo 50m.

En caso de mantenimientos preventivos se procura realizar trabajos en tensin


para no realizar cortes del servicio.

b. Redes de distribucin rural

Estas redes son las encargadas de llevar el servicio de energa elctrica a zonas
dispersas de los municipios. Las reas rurales no cuentan con calles y no estn
organizados por manzanas. Por lo general se encuentran en zonas dedicadas a la
66

agricultura y la ganadera. Las principales caractersticas de las redes de distribucin


rural son las siguientes:

Usuarios dispersos.

Principalmente cuenta con usuarios residenciales.

Poca demanda de energa.

Promedio de distancias entre apoyos es mayor a 50m.

Dificultad para acceder a algunos tramos de las redes.

Presencia de fallas en los circuitos debido al contacto de las redes con las ramas
de los rboles.

7.2.3. Redes de distribucin de energa elctrica segn su tipo de construccin

a. Redes de distribucin subterrneas

Este tipo de redes consiste en instalar los conductores elctricos debajo de las calles,
ocultos a la vista, ya sea directamente o por medio de tuberas o ductos. Los
conductores utilizados son aislados de acuerdo al voltaje de operacin y conformados
por varias capas aislantes y cubiertas protectoras.

Este tipo de redes es utilizado principalmente en ciudades donde por razones de


urbanismo, esttica, o condiciones de seguridad no es aconsejable o no se puede
utilizar el sistema areo. Adicionalmente, las redes de distribucin elctrica
subterrnea presentan ciertas ventajas para la labor del mantenimiento y calidad del
servicio en cuanto a continuidad. Algunas de estas son:

La mayor parte de los daos que se presentan en redes areas no afectan a las
redes subterrneas.

No interfieren con el aspecto de las ciudades, pues no estn a la vista.

Son mucho ms seguras porque no estn expuestas a aves ni a humanos.

No estn expuestas a vandalismo.

Se evitan realizar algunos planes de mantenimiento preventivo como poda y


lavado.
67

Este tipo de redes tambin presenta unas desventajas en comparacin con las redes
areas. Algunas de estas son:

La inversin inicial es mucho mayor.

Se dificulta la localizacin de daos o causas de falla.

El mantenimiento es ms complicado y reparaciones ms demoradas.

Estn expuestas a la humedad y a la accin de roedores si no se tienen las


precauciones adecuadas en su construccin y/o mantenimiento.

b. Redes de distribucin areas

En este tipo de redes el conductor va soportado sobre aisladores instalados en


crucetas que a su vez se encuentran en postes. En las redes areas tambin podemos
encontrar el uso de torres o torrecillas que no llevan crucetas. Los conductores usados
en su mayora son desnudos y los materiales de la estructura van de acuerdo al nivel y
tipo de contaminacin de la zona.

Estas redes son las que encontramos normalmente en los sistemas de distribucin del
pas. La principal razn para el uso de este tipo de redes es el costo inicial de su
construccin, pero tambin cuenta con otras ventajas sobre las redes subterrneas.
Algunas son:

Son las ms comunes y por lo tanto trabaja con materiales de fcil consecucin.

Costo inicial de construccin ms bajo.

Tiempos de construccin ms bajos.

Fcil mantenimiento.

Fcil localizacin de fallas.

Los tiempos en la reparacin de daos es menor

Tambin debemos tener en cuenta las desventajas que tiene este tipo de construccin
respecto a las redes subterrneas, que en su mayora se refieren a mantenimiento y
seguridad. Algunas de estas son:

Se encuentran a la vista, esto le quita esttica a las ciudades.


68

Ofrecen menor confiabilidad debido a las diferentes situaciones a las que estn
expuestas.

Menor seguridad (ofrece ms peligro para los transentes).

Requieren de mayores planes de mantenimiento preventivo para evitar fallas y


cortes de energa.

Estn expuestas y son de fcil acceso para el vandalismo.

7.2.4. Redes de distribucin de energa elctrica segn el tipo de usuarios


finales

Aunque en la prctica una sola red de distribucin de energa elctrica puede llegar a
todo tipo de usuarios, la finalidad a la cual el usuario destina la energa elctrica
genera diferencias en el comportamiento de la red. Los operadores de red intentarn
separar estos sectores por circuitos para mejorar la gestin de los mismos. Una
diferencia muy importante entre este tipo de redes son las horas pico o de mayor
consumo.

a. Redes de distribucin para cargas residenciales

Las cargas residenciales comprenden bsicamente los edificios de apartamentos,


condominios, urbanizaciones, etc. Estas se caracterizan por ser totalmente resistivas
con la presencia de algunos electrodomsticos que tienen pequeas caractersticas
reactivas. Los consumidores residenciales se encuentran bien definidos por zonas
dentro de las ciudades o urbanizaciones y se caracterizan porque de acuerdo a las
clases socioeconmicas ser el consumo de energa. Los estratos ms altos de la
sociedad consumen ms energa.

b. Redes de distribucin para cargas comerciales

Dentro de estas cargas se introducen los centros comerciales, sectores comerciales,


edificios de oficinas y zonas rosas o de diversin. Se caracterizan por ser resistivas
con presencia de un componente inductivo que baja un poco el factor de potencia. Con
el avance tecnolgico de la actualidad encontramos cargas muy sensibles que
introducen armnicos.
69

c. Redes de distribucin para cargas industriales

Las redes que distribuyen energa en estos sectores presentan un componente


importante de energa reactiva debido a la gran cantidad de motores instalados. La
mayora de clientes deben corregir el factor de potencia. Se debe controlar que las
horas de mayor consumo de estos sectores no coincidan con las horas pico de los
usuarios residenciales. Es muy comn que los circuitos industriales manejen niveles
de tensin de 34,5kV o un nivel de tensin mayor al usado para realizar distribucin en
sectores residenciales.

7.3. Etapas del suministro elctrico

El sistema de suministro elctrico comprende el conjunto de medios y elementos tiles


para la generacin, el transporte y la distribucin de la energa elctrica. Este conjunto
est dotado de mecanismos de control, seguridad y proteccin.

Constituye un sistema integrado que adems de disponer de sistemas de control


distribuido, est regulado por un sistema de control centralizado que garantiza una
explotacin racional de los recursos de generacin y una calidad de servicio acorde
con la demanda de los usuarios, compensando las posibles incidencias y fallas
producidas.

En la figura siguiente, se pueden observar en un diagrama esquematizado las distintas


partes componentes del sistema de suministro elctrico:
70

7.3.1. Subestacin elctrica

Una subestacin elctrica es una instalacin destinada a establecer los niveles


de tensin adecuados para la transmisin y distribucin de la energa elctrica. Su
equipo principal es el transformador. Normalmente est dividida en secciones, por lo
general tres principales (medicin, cuchillas de paso e interruptor), y las dems son
derivadas. Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores de varios tipos
hacia los transformadores.

Como norma general, se puede hablar de subestaciones elctricas elevadoras,


situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de energa elctrica, cuya
funcin es elevar el nivel de tensin, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de
entregar la energa a la red de transporte; y subestaciones elctricas reductoras,
que reducen el nivel de tensin hasta valores que oscilan, habitualmente, entre 10 y
los 66 kV y entregan la energa a la red de distribucin. Posteriormente, los centros de
transformacin reducen los niveles de tensin hasta valores comerciales (baja tensin)
aptos para el consumo domstico e industrial, tpicamente 400 V.

Existen dos razones tcnicas que explican por qu el transporte y la distribucin en


energa elctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qu son
necesarias las subestaciones elctricas:

Las prdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula


una corriente elctrica, debido al efecto Joule, son directamente proporcionales al
valor de esta.

- La potencia elctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor


de su tensin y al de su intensidad.

- Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensin, menor deber ser el de intensidad
para transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores sern las prdidas por
efecto Joule.

Adems de transformadores, las subestaciones elctricas estn dotadas de elementos


de maniobra (interruptores, seccionadores, etc.) y proteccin (fusibles, interruptores
automticos, etc.) que desempean un papel fundamental en los procesos de
mantenimiento y operacin de las redes de distribucin y transporte.
71

7.4. Redes areas de distribucin elctrica

7.4.1. Materiales
Como en la mayora de las redes se usan como apoyos los postes, salvo en casos
especiales, estos son los que se tendrn en cuenta a continuacin para realizar la
descripcin de materiales utilizados en redes areas.

a. Postes

Son la columna vertebral de las redes de distribucin elctrica, se utilizan como apoyo
de los armados de media y baja tensin. Adems sirven para dar la altura adecuada a
los conductores de la red de distribucin. Se pueden clasificar segn su resistencia,
longitud o material de construccin.

Los postes vienen con una identificacin de colores en su base y corona dependiendo
de sus caractersticas de construccin.

Segn su resistencia: Los postes se seleccionan dependiendo de la resultante de


fuerzas que va a soportar, es as como un poste con varios armados, con un
transformador o con un armado en anclaje necesita tener mayor resistencia. La
velocidad del viento tambin se tiene en cuenta en el momento de calcular las fuerzas
a las que estar expuesta el apoyo.

La resistencia de los postes viene expresada en kgf o daN, kilogramos fuerza o deca
Newton respectivamente.

Segn su longitud: La longitud de los apoyos depende principalmente del nivel de


tensin de las redes de distribucin que se van a apoyar sobre el poste. Para media
tensin se usaran postes de mnimo 12m y para baja tensin de 9m. La cantidad de
circuitos que se instalaran en el poste tambin determinar la longitud de este, por lo
general no son ms de dos circuitos y se usan postes de 14m. En el RETIE se
aprueba el uso de postes de dimensiones estandarizadas de 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15,
16, 18, 20 o 22 metros.

Segn el material de construccin: Los apoyos para las estructuras pueden ser de
madera, metlicos, de hormign o de polister reforzado. Se debe evitar el uso de los
postes de madera, aunque todava se encuentran contemplados en el RETIE, estos
presentan varias desventajas en cuanto a su vida til y su resistencia. En las figuras a
continuacin se encuentran algunas placas caractersticas de determinados postes.
72

b. Conductores

Los conductores son los encargados del transporte de energa desde las
subestaciones de distribucin hasta las subestaciones tipo poste. Son el elemento ms
delicado de todo el conjunto en las redes de distribucin ya que dependiendo del buen
estado de estos as ser la calidad en el servicio de energa.

Todos los cables usados actualmente son de aluminio o aleaciones de aluminio. El uso
de conductores en cobre se ha reducido debido al incremento en los costos de este
elemento y a la cantidad de robos que se presentaban.

Se usan conductores desnudos para circuitos primarios o de media tensin, son


cables de aluminio ACSR y aleacin de aluminio AAAC. Para circuitos secundarios se
pueden usar cables desnudos pero principalmente se estn implementando los
conductores forrados trenzados compuestos por cables AAC en fases y AAAC en
neutro, con el fin de evitar la manipulacin de las lneas por parte de terceros..

c. Crucetas

Son la estructura que va anclada a los postes por medio de herrajes, sobre estas se
colocan los aisladores, dependiendo del tipo de estructura as ser la cantidad de
crucetas necesarias y el tipo de aisladores que se instalaran en estas. Su funcin es
sostener horizontalmente las lneas y cuentan con el tamao adecuado para dar la
separacin mnima adecuada a cada nivel de tensin.

El tipo de crucetas usado en los sistemas de distribucin depende del tipo de armado,
en algunos casos se har necesaria la presencia de un herraje adicional sobre el cual
vaya una de las lneas de la red para poder cumplir con las distancias mnimas de
seguridad exigidas.

En general existen dos grupos o tipos de crucetas y se diferencian debido al material


con el que estn hechas: crucetas de madera y crucetas metlicas.

Crucetas de madera: Este tipo de crucetas son de madera inmunizada para evitar su
rpido deterioro. Para su instalacin se hacen necesarios muchos herrajes en acero
galvanizado como abrazaderas, sillas, diagonales, etc.

Estas crucetas se han dejado de usar debido al deterioro que sufren en diferentes
zonas, por ejemplo las rurales donde son vctimas de los pjaros carpinteros y las
termitas. Adems, presentan desventaja con las crucetas metlicas en el momento de
la instalacin ya que se necesitan de ms herrajes, haciendo lento el trabajo.
73

Normalmente se encuentran crucetas de 2,4m de largo aunque existen algunas de 4m


que se usaban para formar estructuras en H; usadas en tramos muy extensos de
redes donde se necesitaba una mayor separacin entre las lneas.

Crucetas metlicas: Son crucetas hechas con acero galvanizado. Existen de dos
tipos: Angulares y tipo bandera.

Las crucetas angulares cuentan con una pestaa, que parece un corbatn y cuya
funcin es permitir la fijacin directa de la cruceta, por medio de tornillos o
abrazaderas, al centro del poste. Las crucetas angulares tienen varios tamaos, los
ms usados son 2400, 1800 y 1400 milmetros, que se usan dependiendo del tipo de
armado que se vaya a realizar, el nivel de tensin y la longitud del vano.

Las crucetas tipo bandera tienen una longitud de 2400 milmetros y su instalacin debe
ir acompaada de un brazo angular o diagonal. Inicialmente estas crucetas se usaban
para separar los conductores de las edificaciones y cumplir con las distancias de
seguridad, hoy en da se usan con el objetivo adicional de instalar la red secundaria en
el borde de esta cruceta para as evitar la manipulacin de esta por personas ajenas a
las empresas de distribucin.

d. Aisladores

Estos son los encargados de aislar las lneas de las estructuras o armados en cada
poste. Se usan dependiendo del nivel tensin y el tipo de armado que hay en cada
apoyo. Los aisladores usados en anclajes y fin de lnea son diferentes a los usados en
alineaciones y pequeos ngulos.

Los aisladores podrn ser de porcelana, vidrio, polimricos, esteatita y otros materiales
aislantes equivalentes que resistan las acciones de la intemperie, deben ofrecer una
resistencia suficiente a los esfuerzos mecnicos a que estn sometidos y protegidos
contra corrosin para el medio donde se disponga su instalacin.

Aisladores de porcelana Aisladores tipos suspensin polimricos


74

e. Herrajes

Se consideran herrajes a todas las partes metlicas presentes en cada tipo de


estructura cuya funcin es fijar o asegurar todos los materiales usados en el poste y
entre estos mismos.

Los herrajes usados en media tensin deben ser de acero galvanizado y los de baja
tensin que sirven para realizar conexiones con los conductores en acero inoxidable.

Los herrajes ms usados en las redes areas son los tornillos, pernos rosca corrida,
abrazaderas y grapas de amarre.

Herraje ms utilizado

f. Equipos de seccionamiento

Los equipos de seccionamiento en redes de distribucin elctrica sirven para


establecer y/o delimitar zonas de trabajo y para proteger el sistema en caso de una
falla. En distribucin se usan como equipos de seccionamiento cortacircuitos,
switches, interruptores y reconectadores, principalmente.

Los switches y seccionadores monopolares son equipos que slo se usan para
seccionar un circuito o red, estos no tienen la facultad de actuar automticamente ante
una falla, como si lo hacen los cortacircuitos y reconectadores, es decir, son equipos
de maniobra y no de proteccin.

La operacin de estos puedes manual en sitio o remota. Para el caso de los


cortacircuitos y seccionadores monopolares, su operacin se debe realizar sin carga y
en sitio. Los switches y reconectadores pueden actuar con carga y desde un mando a
distancia.
75

7.5. Esquemas unifilares genricos para sistemas de transformacin y


distribucin en centros industriales, mineros, etc.

7.5.1. Sistema simple alimentador


Usado en empresas o industrias medianas, centros comerciales, edificios, etc.

7.5.2. Sistema simple alimentador en cascada.


Usado en grandes complejos industriales o mineros con carga dispersa.
76

7.5.3. Sistema con distribucin con primario selectivo


Se usa en grandes complejos industriales o mineros con carga dispersa y que
requieran alta confiabilidad de servicio.

7.5.4. Sistema de distribucin en anillo


Usado en grandes complejos industriales o mineros con carga dispersa y que
requieran alta confiabilidad de servicio.
77

7.6. Proteccin contra sobrecorrientes

7.6.1. Seccionamiento, comando y proteccin


a. Seccionamiento

El objetivo del Seccionamiento es aislar elctricamente el circuito o receptor, o una


parte de la instalacin, del resto del sistema energizado, de forma que se puedan
realizar trabajos en la parte aislada en forma segura.

Un dispositivo de Seccionamiento debe cumplir los siguientes requerimientos:

- Todos los polos del circuito, incluido el neutro (excepto cuando el neutro es el
conductor PEN en el sistema TNC) debe poder ser abierto.

- Debe estar provisto con un medio de bloqueo una vez abierto (por ejemplo con un
candado), de forma de evitar un cierre accidental no autorizado.

- Debe cumplir con normas nacionales o internacionales reconocidas, en lo que


concierne a distancia entre contactos, capacidad de resistencia a sobretensiones, etc.

- Se debe poder verificar que los contactos del dispositivo de seccionamiento estn
realmente abiertos. La verificacin puede ser:

* Visual: cuando el dispositivo est diseado para que los contactos puedan ser vistos.

* Mecnica: por medio de un indicador slidamente soldado con el eje de operacin


del dispositivo. En este caso la construccin del dispositivo debe ser tal, que en la
eventualidad de que los contactos queden soldados juntos en la posicin cerrado, el
indicador no puede indicar que el dispositivo est abierto.

- Corrientes de fuga: con el dispositivo abierto, las corrientes de fuga entre los
contactos abiertos de cada fase no debe ser superior a 0.5 mA para un dispositivo
nuevo y 6 mA al final de su vida til.

- Capacidad de resistir sobretensiones entre contactos abiertos.

b. Comando

El objetivo de los dispositivos de Comando es permitir al personal de operacin


modificar en forma segura el flujo de carga de una instalacin, en cualquier momento y
en cualquier nivel, segn los requerimientos de explotacin de la instalacin.
78

La funcin de comando incluye:

- Comando funcional: se refiere a todas las operaciones de maniobra en condiciones


normales de servicio para desconectar o conectar la alimentacin de una parte de la
instalacin, o un receptor, etc.

La maniobra puede ser:

- Manual: con una palanca de operacin.

- Elctrica: por medio de un pulsador local o remoto.

- Comando de emergencia: el comando de emergencia est previsto para desconectar


la alimentacin de un circuito que pueda volverse peligroso (riesgo de incendio o de
choque elctrico).

Los dispositivos de comando de emergencia deben ser fcilmente identificables, y


deben ser instalados en lugares de rpido acceso y prximos a donde el peligro pueda
ocurrir o pueda ser visto. Una simple accin debe resultar en una desconexin segura
de todos los circuitos activos.

- Desconexin para mantenimiento: esta operacin asegura la parada de una mquina


y hace imposible su reconexin inadvertida durante la ejecucin de os trabajos de
mantenimiento.

En general esto se realiza en el mismo dispositivo de comando funcional, con el uso


de un bloqueo con candado y llave y un cartel indicador.

c. Proteccin elctrica

El objetivo de la Proteccin elctrica es evitar o limitar las consecuencias destructivas


o peligrosas de las sobrecorrientes debido a sobrecargas, cortocircuitos, y fallas de
aislamiento, y separar el circuito defectuoso del resto de la instalacin.

Se hace una distincin entre la proteccin de:

- Los elementos que constituyen la instalacin elctrica: cables, canalizaciones,


dispositivos etc.

- Las personas.

- Los receptores alimentados por la instalacin.


79

En este captulo nos ocuparemos de la proteccin de los elementos de la instalacin


(circuitos) contra las sobrecorrientes debido a sobrecargas y a cortocircuitos. La
proteccin elctrica en estos casos es provista por medio de dispositivos fusibles o
interruptores automticos, instalados en los tableros de distribucin de donde se
alimentan los circuitos.

7.6.2. Principales dispositivos de seccionamiento y comando


a. Seccionador

Es un dispositivo de operacin manual, de dos posiciones cerrado-abierto, no est


diseado para cerrar o abrir corrientes y por lo tanto no se dan valores nominales para
estas funciones. Sin embargo, deben ser capaces de resistir el pasaje de corrientes de
cortocircuito y se asigna un tiempo nominal (en general 1 segundo) que deben ser
capaces de resistir un determinado valor de corriente de cortocircuito.

Estos dispositivos al operar sin carga, deben ser instalados con un dispositivo de
comando y proteccin aguas arriba que permita:

- Desconectar la alimentacin previamente a la operacin del dispositivo de


seccionamiento.

- Proteger el dispositivo de seccionamiento y el circuito aguas abajo correspondiente,


frente a sobrecargas y cortocircuitos.

Los Seccionadores que cumplen con la norma internacional IEC 60947-3 proveen la
funcin de Seccionamiento como fue definida en el punto 1.

b. Seccionador bajo carga (interruptor-seccionador)

Es un dispositivo en general operado manualmente (aunque puede disponer de


disparo elctrico) y tiene dos posiciones cerrado-abierto. Est diseado para cerrar o
abrir circuitos en carga en condiciones normales de servicio (sin falla) y por lo tanto se
le asignan corrientes nominales de cierre y apertura para las condiciones normales de
servicio.
80

c. Contactor

Es un dispositivo operado por un solenoide, donde generalmente para mantenerlo


cerrado se requiere de una pequea corriente a travs de la bobina.

Los Contactores son diseados para una gran cantidad endurancia mecnica y
elctrica, y pueden ser controlados en forma local o remota por pulsadores, selectoras,
contactos de rels, PLC, etc. Por lo tanto son ampliamente utilizados para maniobrar
cargas que requieren una alta frecuencia de ciclos de maniobra (como ser motores), o
circuitos que requieren ser comandados a distancia o en forma automtica.

7.6.3. Dispositivos de proteccin contra sobrecorrientes


a. Fusible

Su elemento fusible se abre cuando circula por el una corriente de mayor capacidad
que su valor nominal. El tiempo de respuesta depende de la cantidad de corriente en
exceso que circula por este dispositivo.

b. Interruptor Termo magntico

Su elemento trmico abre (dispara) el interruptor cuando circula una corriente de


mayor capacidad que su valor nominal. El tiempo de respuesta depende de la cantidad
de corriente en exceso que circula por este dispositivo.

c. El Interruptor de Circuito por Falla a Tierra (ICFT)

Es un dispositivo de accin electrnica, diseado para la proteccin de personas,


desenriza un circuito o parte del mismo, cuando una corriente elctrica a tierra excede
un valor predeterminado, normalmente muy pequeo, 4 mA (4 milsimas de Ampere)
magnitud que es mucho menor al necesario para que el dispositivo de proteccin
contra sobre corriente desconecte del circuito de alimentacin.

d. Tableros de distribucin

Los tableros de distribucin de baja tensin son aptos para utilizacin en la sub-
estaciones principales, secundarias y en lugares donde desee rels un grupo de
interruptores con rels de sobrecarga y cortos circuitos; destinados a proteger y
alimentar a las cargas elctricas.

Los tableros de distribucin constituyen una parte inerte a toda red elctrica y se
fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000
81

amperes, as como para soportar los niveles de corrientes de corto circuito y los
niveles de tensin de la red elctrica.

e. Tablero de control

Los circuitos pueden ser simples, como el de una bombilla de alumbrado o complejo
como los que se emplean los dispositivos electrnicos.

En las instalaciones elctricas, todos los circuitos, de tomas, luz, o especiales estn
controlados por su respectiva TM, y todas estas, van montadas sobre un piel
concentradas, en uno o ms tableros.

f. Puesta a tierra o toma a tierra

El hilo de tierra, tambin denominado toma de conexin a tierra, puesta a tierra, pozo a
tierra, polo a tierra, conexin a tierra, conexin de puesta a tierra o simplemente tierra,
se emplea en las instalaciones elctricas para evitar el paso de corriente al usuario por
un fallo del aislamiento de los conductores activos.

La puesta a tierra es una unin de todos elementos metlicos que, mediante cables de
seccin suficiente entre las partes de una instalacin y un conjunto de electrodos,
permite la desviacin de corrientes de falta o de las descargas de tipo atmosfrico, y
consigue que no se pueda dar una diferencia de potencial peligrosa en los edificios,
instalaciones y superficie prxima a tierra.
82

VIII. Sistemas de control industrial

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de administrar,


ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las
probabilidades de fallo y obtener los resultados tericamente verdaderos. Por lo
general, se usan sistemas de control industrial en procesos de produccin industriales
para controlar equipos o mquinas

8.1. Instrumentacin y control

La instrumentacin y control de procesos es una especialidad de la ingeniera que


combina, a su vez, distintas ramas, entre las que destacan: sistemas de control,
automatizacin, electrnica e informtica. Su principal aplicacin y propsito es el
anlisis, diseo y automatizacin de procesos de manufactura de la mayor parte de las
reas industriales: petrleo y gas, generacin de energa elctrica, textil, alimentaria,
automovilstica.

8.2. Elementos bsicos de un sistema de control

8.2.1. Proceso
Es el objeto o elemento a regular, es decir donde se darn los cambios.

8.2.2. Variables
Variable Controlada: variable a mantener dentro de ciertas condiciones.
Variable Manipulada: variable modificada intencionalmente para influir en la variable
controlada.
Valor Deseado: valor de referencia al cual se quiere llevar la variable controlada.
Variable de Perturbacin: variable que produce desviacin entre la variable
controlada y el valor deseado.

8.2.3. Instrumentos
Medidor: elemento a travs del cual se visualiza el comportamiento de las variables.
Controlador: dispositivo que permite evaluar las condiciones para emitir las
acciones de control.
83

Actuador: dispositivo que ejecuta la accin de control directa sobre el proceso.

8.2.4. Medir y Trasmitir


La instrumentacin industrial es el grupo de elementos que sirven para medir,
convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar
los recursos utilizados en ste. Es el conocimiento de la correcta aplicacin de los
equipos encaminados para apoyar al usuario en la medicin, regulacin, observacin,
transformacin, ofrecer seguridad, etc, de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentacin es una estructura compleja que agrupa un conjunto de


instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos
elementos y por ltimo, y no menos importante, unos programas que se encargan de
automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las medidas.

8.2.5. Algunas variables a medir o controlar


i. Variables fsicas:
Caudal.
- Caudal msico.

- Caudal volumtrico.

Presin.
Temperatura. (Termmetro de resistencia, Termorecistencias, Termocuplas,
Termopozos)
Nivel.
- Nivel de lquidos.

- Nivel de slidos.

Velocidad.
Peso.
Humedad.
Punto de roco.

ii. Variables qumicas:


pH.
Conductividad elctrica.
Redox.
84

8.2.6. Algunos dispositivos comunes para medir, controlar y actuar

a) Termmetro de resistencia:

b) Termocuplas:

c) Termopozos:

d) Transductor Electronico De Presion:


85

e) El controlador:

Recibe la seal proveniente del sensor. (ejem. 4 20 mA; 1 5 V.)


Establece el Error al comparar con el Valor de Consigna (Set Point)
Establece un algoritmo de control o una funcin matemtica para corregir el error.
Enva seal correctora hacia el actuador (ejem. 4 20 mA)
Display de Valores relevantes (process value, set value, etc.)

f) Vlvulas de Control:
Elemento de control final que acta sobre la variable controlada.
Recibe la seal de control desde el controlador y la convierte a una seal neumtica
(3 15 psig).
La seal neumtica acta sobre el diafragma modificando la apertura de la vlvula.
86

g) Actuador:
- Recibe la seal neumtica (ejem. 3 15 psig)
- El diafragma le permite desarrollar una fuerza que consecuentemente mueve el
obturador de la vlvula.
87

Contenido
I. Diseo de plantas industriales ............................................................................................. 1
1.1. Objetivos del diseo ...................................................................................................... 1
1.2. Criterios del diseo ....................................................................................................... 1
1.3. Procesos generales de la ingeniera .............................................................................. 2
1.4. Proceso especfico para el diseo de plantas ............................................................... 2
1.5. Diseo del producto, del proceso y del plan de produccin......................................... 2
1.5.1. Responsabilidades ................................................................................................. 2
1.5.2. Herramientas De Diseo Del Producto ................................................................. 3
1.5.3. Ejemplo.................................................................................................................. 3
1.6. Diseo del plan de produccin ...................................................................................... 5
1.6.1. Diseo Del Plan De Produccin: Fase I .................................................................. 5
1.6.2. Diseo Del Plan De Produccin: Fase II y III .......................................................... 5
II. La nave industrial .................................................................................................................. 7
2.1. Concepto ....................................................................................................................... 7
2.2. Elementos estructurales de la nave Industrial .............................................................. 7
2.2.1. Zapatas .................................................................................................................. 7
2.2.2. Columnas ............................................................................................................. 10
2.2.3. Placas ................................................................................................................... 12
2.2.4. Vigas .................................................................................................................... 12
2.2.5. Armaduras ........................................................................................................... 13
2.2.6. Largueros ............................................................................................................. 14
2.2.7. Losa de concreto ................................................................................................. 14
2.2.8. Techos de lmina................................................................................................. 15
2.2.9. Muros .................................................................................................................. 16
III. Los diagramas en el diseo de plantas ....................................................................... 18
3.1. Diagrama de flujo de procesos .................................................................................... 18
3.2. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin ................................................................... 18
3.3. El proyecto de inversin .............................................................................................. 19
IV. Vlvulas ........................................................................................................................... 21
4.1. Vlvulas de regulacin................................................................................................. 21
4.2. Vlvulas manuales ....................................................................................................... 22
4.3. Vlvulas automticas................................................................................................... 25
4.4. Vlvulas reductoras de presin ................................................................................... 27
88

4.5. Vlvulas de seguridad.................................................................................................. 27


4.6. Vlvulas de retencin .................................................................................................. 29
V. Calderas pirotubulares para plantas de proceso ................................................................ 32
5.1. Definicin .................................................................................................................... 32
5.2. Tipos de caldera .......................................................................................................... 33
5.3. Elementos, trminos y componentes de una caldera................................................. 33
5.4. Generador de vapor .................................................................................................... 34
5.5. Capacidad de calderas ................................................................................................. 36
5.6. Disposiciones Constructivas ........................................................................................ 37
5.7. Accesorios bsicos en una caldera .............................................................................. 39
VI. Sistemas de aire comprimido para plantas industriales ................................................. 46
6.1. Generacin y distribucin del aire comprimido .......................................................... 46
6.1.1. El compresor........................................................................................................ 47
6.1.2. Regmenes de Marcha del Compresor ................................................................ 50
6.1.3. Seleccin del Compresor ..................................................................................... 51
6.1.4. Tanque Acumulador ............................................................................................ 52
6.2. Tratamiento del aire comprimido ............................................................................... 55
6.3. Diseo de sistemas de aire .......................................................................................... 56
6.3.1. Enfriador .............................................................................................................. 56
6.3.2. Secador ................................................................................................................ 57
6.4. Tratamiento final del aire comprimido ....................................................................... 59
6.4.1. Filtros ................................................................................................................... 59
6.4.2. Reguladores de presin ....................................................................................... 60
6.4.3. Lubricantes .......................................................................................................... 60
6.5. Pasos para el diseo de sistemas de aire .................................................................... 61
VII. Introduccin al diseo de instalaciones elctricas industriales ...................................... 63
7.1. Historia de la distribucin de energa elctrica........................................................... 63
7.2. Redes de distribucion de energia elctrica ................................................................. 64
7.2.1. Redes de distribucin de energa elctrica segn su tensin nominal ............... 64
7.2.2. Redes de distribucin de energa elctrica segn su ubicacin geogrfica ........ 65
7.2.3. Redes de distribucin de energa elctrica segn su tipo de construccin ........ 66
7.2.4. Redes de distribucin de energa elctrica segn el tipo de usuarios finales..... 68
7.3. Etapas del suministro elctrico ................................................................................... 69
7.3.1. Subestacin elctrica .......................................................................................... 70
89

7.4. Redes areas de distribucin elctrica........................................................................ 71


7.4.1. Materiales ........................................................................................................... 71
7.5. Esquemas unifilares genricos para sistemas de transformacin y distribucin en
centros industriales, mineros, etc. .......................................................................................... 75
7.5.1. Sistema simple alimentador ................................................................................ 75
7.5.2. Sistema simple alimentador en cascada. ............................................................ 75
7.5.3. Sistema con distribucin con primario selectivo ................................................ 76
7.5.4. Sistema de distribucin en anillo ........................................................................ 76
7.6. Proteccin contra sobrecorrientes.............................................................................. 77
7.6.1. Seccionamiento, comando y proteccin ............................................................. 77
7.6.2. Principales dispositivos de seccionamiento y comando ..................................... 79
7.6.3. Dispositivos de proteccin contra sobrecorrientes ............................................ 80
VIII. Sistemas de control industrial ......................................................................................... 82
8.1. Instrumentacin y control ........................................................................................... 82
8.2. Elementos bsicos de un sistema de control .............................................................. 82
8.2.1. Proceso ................................................................................................................ 82
8.2.2. Variables .............................................................................................................. 82
8.2.3. Instrumentos ....................................................................................................... 82
8.2.4. Medir y Trasmitir ................................................................................................. 83
8.2.5. Algunas variables a medir o controlar................................................................. 83
8.2.6. Algunos dispositivos comunes para medir, controlar y actuar ........................... 84