211.

1-91: Prctica estndar para seleccionar las proporciones de

hormign normal, pesado y de masas (Reapproved 2002)
7.2 Ejemplo 1: Se requiere concreto para una porcin de una estructura que estar debajo
del nivel del suelo en un lugar donde no estar expuesto a un severo desgaste o ataque de
sulfato. Las consideraciones estructurales requieren que tenga una resistencia a la
compresin promedio de 28 das de 3500 lb/pulg.. Sobre la base de la informacin en la
Tabla 6.3.1, as como la experiencia previa, se determina que bajo las condiciones de
colocacin a emplear, una cada de Se deben usar de 3 a 4 pulg. Y que el nmero disponible
4 a M-pulg. el agregado grueso ser adecuado. Se observa que el peso de los agregados
gruesos en seco es de 100 lb/ft. Empleando la secuencia descrita en la Seccin 6, las
cantidades de ingredientes por yd de hormign se calculan de la siguiente manera:

7.2.1 Paso 1: Como se indic anteriormente, la depresin deseada es de 3 a 4 pulgadas

7.2.2 Paso 2: Se ha indicado que el agregado disponible localmente, clasificado entre No. 4
y 1 pulg., Es adecuado.

7.2.3 Paso 3: dado que la estructura no estar expuesta a la intemperie severa, se usar
concreto no arrastrado por aire. La cantidad aproximada de mezcla de agua para producir
de 3 a 4 pulg. La depresin en el hormign no arrastrado por aire con M-en agregado se
encuentra en la Tabla 6.3.3 para ser de 300 lb/yd. El aire atrapado estimado se muestra
como 1 por ciento.

7.2.4 Paso 4: De la Tabla 6.3.4 (a), la relacin de agua y cemento necesaria para producir
una resistencia de 3500 psi en el concreto sin aire se encuentra a aproximadamente 0.62.

7.2.5 Paso 5: A partir de la informacin derivada en los Pasos 3 y 4, el contenido de cemento

requerido se encuentra en 300 / 0.62 = 484 lb/yd.

7.2.6 Paso 6: La cantidad de agregado grueso se estima en la Tabla 6.3.6. Para un agregado
fino que tenga un mdulo de finura de 2.8 y un tamao mximo nominal de 1 pulg. De
agregado grueso, la tabla indica que se pueden usar 0.71 ft de agregado grueso, en forma
de barra seca, en cada ft de concreto, Por cada yd, por lo tanto, el agregado grueso ser
27 x 0,71 = 19,17 ft. Dado que pesa 100 lb/ft, el peso seco del agregado grueso es de
1917 lb.

7.2.7 Paso 7: Con las cantidades de agua, cemento y agregado grueso establecido, el
material restante que comprende el yd de hormign debe consistir en agregados finos y
cualquier aire que quede atrapado. El agregado fino requerido se puede determinar sobre
la base de peso o volumen absoluto como se muestra:
7.2.7.1 Base de peso: de la Tabla 6.3.7.1, se estima que el peso de 1 yd del concreto no
arrastrado con aire con agregado que tiene un tamao mximo nominal de 1 pulg. Es de
4070 lb. (Para un primer lote de prueba, los ajustes exactos de este valor para las diferencias
habituales en la depresin, el factor de cemento y la gravedad especfica agregada no son
crticos). Los pesos ya conocidos son:

El peso del agregado fino, por lo tanto, se estima que es:

4070 - 2701 =1369 lb

7.2.7.2 Base de volumen absoluto: Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso
establecidas, y el contenido de aire atrapado aproximado (en oposicin al aire
intencionadamente arrastrado) tomado de la Tabla 6.3.3, el contenido de agregado fino
puede calcularse de la siguiente manera :

Cantidad de agua

Volumen slido de cemento

Volumen slido de agregado

grueso
Volumen de aire atrapado

Volumen total de ingredientes

slidos, excepto agregados finos

Volumen slido de agregado fino

Peso requerido de agregado seco

7.2.7.3 Los pesos por lote por yd de concreto calculados en las dos bases se comparan de
la siguiente manera:
Materiales Basado en el peso estimado Basado en el volumen
del concreto, lb absoluto de ingredientes, lb
Agua, mezcla 300 300
Cemento 484 484
Agregado grueso, seco 1917 1917
Agregado fino seco 1369 1318

7.2.8 Paso 8: Las pruebas indican humedad total del 2% en el agregado grueso y 6 % en el
agregado fino. Si se utilizan las proporciones de lote de prueba basadas en el peso supuesto
del concreto, los pesos agregados ajustados se convierten en:

Agregado grueso, hmedo =1917 (1.02) = 1955 lb

Agregado fino, hmedo =1369 (1.06) = 1451 lb

El agua absorbida no se convierte en parte del agua de mezcla y debe excluirse del ajuste
en agua aadida. Por lo tanto, el agua superficial aportada por el agregado grueso asciende
a 2 - 0.5 = 1.5 por ciento; que aport el agregado fino a 6 - 0.7 = 5.3 por ciento. El requisito
estimado para el agua agregada, por lo tanto, se vuelve:

300 - 1917(0.015) - 1369(0.053) = 199 lb

Los pesos de lote estimados para un yd de concreto son:

Agua, a agregar 199 lb
Cemente 484 lb
Agregado grueso, hmedo 1955 lb
Agregado fino, hmedo 1451 lb

7.2.9 Paso 9: Para el lote de prueba de laboratorio, se consider conveniente escalar los
pesos hacia abajo para producir 0.03 yd o 0.81 ft de concreto. Aunque la cantidad
calculada de agua a aadir fue de 5,97 libras, la cantidad realmente utilizada en un esfuerzo
para obtener el revenimiento deseado de 3 a 4 pulgadas es 7,00 libras. Por lo tanto, el lote
mezclado consta de:
Agua, a agregar 7,00 lb
Cemento 14.52 lb
Agregado grueso, hmedo 58.65 lb
Agregado fino, hmedo 43.53 lb
Total 123.70 lb
El hormign tiene un revenimiento medido de 2 pulgadas y un peso unitario de 149.0 lb/ft.
Se considera satisfactoria desde el punto de vista de las propiedades de trabajabilidad y
acabado. Para proporcionar un rendimiento adecuado y otras caractersticas para futuros
lotes, se realizan los siguientes ajustes:

7.2.9.1 ya que el rendimiento del lote de prueba fue:

123.70/149.0 = 0.830 ft

Y el contenido de agua de mezcla fue de 7.00 (agregado) + 0.86 en el agregado grueso +

2.18 en el agregado fino = 10.04 lb, el agua de mezcla requerida para un yd de concreto
con el mismo asentamiento que el lote de prueba debe ser:

10.04 x 27/0.830 = 327 lb

Como se indica en el Prrafo 6.3.9.1, esta cantidad debe aumentarse otras 15 lb para elevar
el asentamiento desde los 2 pulg. Medidos hasta el rango deseado de 3 a 4 pulg., Llevando
el agua de mezcla neta a 342 lb.

7.2.9.2 Con el aumento del agua de mezclado, se requerir cemento adicional para
proporcionar la relacin agua-cemento deseada de 0.62. El nuevo contenido de cemento se
convierte en:

342/0.62 = 552 lb

7.2.9.3 Dado que se comprob que la trabajabilidad era satisfactoria, la cantidad de

agregado grueso por unidad de volumen de hormign se mantendr igual que en el lote de
prueba. La cantidad de agregado grueso por yd se convierte en:
7.2.9.4 La nueva estimacin para el peso de un yd de hormign es de 149.0 x 27 = 4023
lb. Por lo tanto, la cantidad de agregado fino requerida es:

4023 - (342 + 552 + 1880) = 1249 lb SSD

1249/1.007 = 1240 lb dry

Los pesos bsicos ajustados por yd de hormign son:

Agua 342 lb

Cemento 522 lb

Agregado grueso, seco 1871 lb

Agregado fino seco 1240 lb

7.2.10 Los ajustes de proporciones determinados en base al volumen absoluto siguen un

procedimiento similar al que acabo de describir. Los pasos se darn sin una explicacin
detallada:

7.2.10.1 Las cantidades utilizadas en el lote nominal de 0.81 ft son:

Agua agregada 7.00 lb

Cemento 14.52 lb

Agregado grueso, hmedo 58.65 lb

Agregado fino, hmedo 41.91 lb

Total 122.08 lb

Revenimiento medido 2 pulg; peso unitario 149.0 lb/ft; rendimiento 122.08 / 149.0 =
0.819 ft, trabajabilidad o.k.

7.2.10.2 Agua reestimada para la misma depresin que el lote de prueba

Se requiere agua de mezclado para un revenimiento de 3 a 4 pulg.

328 + 15 = 343 lb

7.2.10.3 Contenido de cemento ajustado para aumentar el agua:

34310.62 = 553 lb

7.2.10.4 Requerimiento de agregado grueso ajustado

7.2.10.5 El volumen de ingredientes distintos del aire en el lote de prueba original fue:

Como el rendimiento era de 0,819 ft, el contenido de aire era:

Con las proporciones de todos los componentes excepto el agregado fino establecido, la
determinacin de las cantidades de lote ajustadas yd puede completarse de la siguiente
manera:
Los pesos bsicos ajustados por yd de hormign son entonces:

Agua 343 lb

Cemento 553 lb

Agregado grueso, seco 1896 lb

Agregado fino, seco 1203 lb

Estos difieren solo ligeramente de aquellos dados en el Prrafo 7.2.9.4 para el mtodo de
peso supuesto del concreto. Los ensayos adicionales o la experiencia pueden indicar
pequeos ajustes adicionales para cualquier mtodo.
6.3.9 Paso 9. Ajustes por lotes de prueba: las proporciones calculadas de la mezcla
deben verificarse mediante lotes de prueba preparados y probados de acuerdo con
ASTM C 192 o lotes de campo de tamao completo. Solo se debe usar agua suficiente
para producir la depresin requerida independientemente de la cantidad asumida al
seleccionar las proporciones de prueba. El concreto debe verificarse por el peso
unitario y el rendimiento (ASTM C 138) y por el contenido de aire (ASTM C 138, C 173
o C 231). Tambin se debe observar cuidadosamente para una trabajabilidad
adecuada, ausencia de segregacin y propiedades de acabado. Se deben hacer
ajustes apropiados en las proporciones para lotes subsiguientes de acuerdo con el
siguiente procedimiento.

6.3.9.1 Reestime el agua de mezcla requerida por yd de concreto multiplicando el

contenido neto de agua de mezcla del lote de prueba por 27 y dividiendo el producto
por el rendimiento del lote de prueba en ft. Si la depresin del lote de prueba no fue
correcta, aumente o disminuya la cantidad de agua reestimada en 10 lb por cada
incremento o disminucin requeridos de 1 pulg.; En el asentamiento.

6.3.9.2 Si no se alcanz el contenido de aire deseado (para el hormign con

aireacin), se debe reestimar el contenido de mezcla requerido para el contenido de
aire apropiado y reducir o aumentar el contenido de agua de mezcla del Prrafo
6.3.9.1 en 5 lb por cada 1 por ciento el contenido de aire debe aumentarse o reducirse
con respecto al lote de prueba anterior.

6.3.9.3 Si el peso estimado por yd de concreto fresco es la base para la dosificacin,

vuelva a calcular ese peso multiplicando el peso de la unidad en lb/ft del lote de
prueba por 27 y reduciendo o aumentando el resultado por el incremento o
disminucin porcentual previsto en contenido de aire del lote ajustado del primer
lote de prueba.
6.3.9.4 Calcule los nuevos pesos de lote comenzando con el Paso 4 (Prrafo 6.3.4),
modificando el volumen de agregado grueso de la Tabla 6.3.6 si es necesario para
proporcionar una trabajabilidad adecuada.

* Valores calculados por la ecuacin (6 l) para concreto de riqueza media (550 lb de cemento por yd3)
y depresin mediana con gravedad especfica agregada de 2.7. Requerimientos de agua basados en
valores de revenimiento de 3 a 4 pulg. En la Tabla 6.3.3. Si se desea, el peso estimado se puede refinar
de la siguiente manera si se dispone de la informacin necesaria: para cada diferencia de 10 lb en el
agua de mezcla de los valores de la Tabla 6.3.3 para un revenimiento de 3 a 4 pulg., Corrija el peso
por yd 15 lb en el lado opuesto direccin; por cada diferencia de 100 lb en contenido de cemento de
550 lb, corrija el peso por yd 15 lb en la misma direccin; por cada 0.1 por el cual la gravedad especfica
del agregado se desva de 2.7, se corrige el peso del concreto de 100 lb en la misma direccin. Para el
hormign arrastrado por aire, se utiliz el contenido de aire para exposicin severa de la Tabla 6.3.3.
El peso se puede aumentar un 1 por ciento para cada reduccin porcentual en el contenido de aire de
esa cantidad.

211.1-91: Prctica estndar para seleccionar las proporciones de hormign normal, pesado y de masas
(Reapproved 2002)
1.1 Esta Prctica Estndar describe mtodos para seleccionar proporciones para concreto de cemento
hidrulico hecho con y sin otros materiales cementantes y aditivos qumicos. Este concreto consiste en
ridos normales y / o de alta densidad (a diferencia de los agregados ligeros) con una capacidad de
trabajo adecuada para la construccin usual de fundicin en el lugar (a diferencia de las mezclas
especiales para la fabricacin de productos de concreto). Tambin se incluye una descripcin de los
mtodos utilizados para seleccionar proporciones para concreto en masa. Los cementos hidrulicos
mencionados en esta Prctica estndar son el cemento Portland (ASTM C 150) y el cemento mezclado
(ASTM C 595). El estndar no incluye la dosificacin con humo de slice condensada.

1.2 Los mtodos proporcionan una primera aproximacin de las proporciones que se pretende verificar
mediante lotes de prueba en el laboratorio o en el campo y se ajustan, segn sea necesario, para
producir las caractersticas deseadas del concreto.

1.3 unidades usuales de Estados Unidos se utilizan en el cuerpo principal del texto. La adaptacin para
el sistema mtrico se proporciona en el Apndice 1 y se muestra en un problema de ejemplo en el
Apndice 2.

1.4 Los mtodos de prueba mencionados en el texto se enumeran en el Apndice 3.

CAPTULO 2 - INTRODUCCIN

2.1 El concreto est compuesto principalmente de agregados, Portland o cemento mezclado, y agua,
y puede contener otros materiales cementantes y / o aditivos qumicos. Contendr cierta cantidad de
aire atrapado y tambin puede contener aire intencionadamente arrastrado obtenido mediante el uso
de una mezcla o cemento de arrastre de aire. Los aditivos qumicos se usan con frecuencia para
acelerar, retardar, mejorar la trabajabilidad, reducir los requisitos de mezcla de agua, aumentar la
resistencia o alterar otras propiedades del concreto (ver ACI 212.3R). Dependiendo del tipo y la
cantidad, ciertos materiales de cemento tales como cenizas volantes, (vase ACI 226.3R), puzolanas
naturales, escoria granulada molida de alto horno (GGBF) (vase ACI 226.1R) y humo de slice pueden
usarse junto con Portland o cemento mezclado para economa o para proporcionar propiedades
especficas tales como reduccin del calor temprano de la hidratacin, desarrollo mejorado de la
fuerza en la edad tarda o aumento de la resistencia a la reaccin de lcali-agregado y ataque de
sulfato, disminucin de la permeabilidad y resistencia a la intrusin de soluciones agresivas. ACI 225R
y ACI 226.1R).
2.2 La seleccin de las proporciones de concreto implica un equilibrio entre la economa y los requisitos
de capacidad de lugar, fuerza, durabilidad, densidad y apariencia. Las caractersticas requeridas se
rigen por el uso al que se colocar el concreto y por las condiciones que se esperan encontrar en el
momento de la colocacin. Estas caractersticas deben enumerarse en las especificaciones Del trabajo.

2.3 La capacidad de adaptar las propiedades concretas a las necesidades del trabajo refleja los
desarrollos tecnolgicos que han tenido lugar, en su mayor parte, desde principios de 1900. El uso de
la relacin agua cemento como una herramienta para estimar la resistencia se reconoci alrededor de
1918. La notable mejora en la durabilidad resultante del arrastre de aire se reconoci a principios de la
dcada de 1940. Estos dos desarrollos significativos en la tecnologa de concreto se han visto
aumentados por una extensa investigacin y desarrollo en muchas reas relacionadas, incluyendo el
uso de aditivos para contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades especiales o lograr
economa (ACI 212.2R). Est ms all del alcance de esta discusin revisar las teoras de la proporcin
concreta que han proporcionado los antecedentes y la slida base tcnica para los mtodos
relativamente simples de esta Prctica Estndar. Se puede obtener informacin ms detallada de la
lista de referencias en el Captulo 8.

2.4 Las proporciones calculadas por cualquier mtodo siempre deben considerarse sujetas a revisin
en funcin de la experiencia con lotes de prueba. Dependiendo de las circunstancias, las mezclas de
prueba pueden prepararse en un laboratorio, o tal vez preferiblemente como lotes de campo de
tamao completo. Este ltimo procedimiento, cuando es factible, evita posibles errores al suponer que
los datos de pequeos lotes mezclados en un entorno de laboratorio predijeron el rendimiento en
condiciones de campo. Al usar agregados de tamao mximo mayores de 2 pulg., Los lotes de prueba
de laboratorio deben verificarse y ajustarse en el campo usando mezclas del tamao y tipo que se
usarn durante la construccin. Los procedimientos por lotes de prueba y las pruebas de antecedentes
se describen en el Apndice 3.

2.5 Con frecuencia, las proporciones de concreto existentes que no contienen aditivos qumicos y / o
materiales distintos al cemento hidrulico se re proporcionan para incluir estos materiales o un
cemento diferente. El rendimiento del concreto reportado debe ser verificado por lotes de prueba en
el laboratorio o en el campo.

CAPTULO 3 - RELACIN BSICA

3.1 Las proporciones de concreto se deben seleccionar para proporcionar la capacidad, la densidad, la
resistencia y la durabilidad necesarias para la aplicacin particular. Adems, cuando el hormign en
masa se est proporcionando, se debe tener en cuenta la generacin de calor. Las relaciones bien
establecidas que rigen estas propiedades se discuten a continuacin.

3.2 Capacidad de placidez: la placidez (incluidas las propiedades de acabado satisfactorias) abarca
caractersticas acumuladas libremente en los trminos "trabajabilidad" y "consistencia". A los efectos
de esta discusin, se considera que la trabajabilidad es la propiedad del concreto que determina su
capacidad de ser colocado y consolidado correctamente y para terminar sin segregacin daina.
Encarna conceptos tales como la moldeabilidad, la cohesin y la capacidad de compactacin. La
trabajabilidad se ve afectada por: la clasificacin, la forma de la partcula y las proporciones de
agregado; la cantidad y las cualidades del cemento y otros materiales de cemento; la presencia de aire
arrastrado y aditivos qumicos; y la consistencia de la mezcla. Los procedimientos en esta Prctica
Estndar permiten que estos factores se tomen en cuenta para lograr una capacidad de compra
satisfactoria de manera econmica.

3.3 Consistencia: La definicin de la consistencia es la movilidad relativa de la mezcla de concreto. Se

mide en trminos de depresin: cuanto mayor es la depresin, ms mvil es la mezcla, y afecta la
facilidad con que el concreto fluir durante la colocacin. Est relacionado pero no es sinnimo de
trabajabilidad. En concreto de proporciones apropiadas, el contenido de agua de la unidad requerido
para producir una depresin determinada depender de varios factores. El requerimiento de agua
aumenta a medida que los agregados se vuelven ms angulosos y texturizados (pero esta desventaja
puede ser contrarrestada por mejoras en otras caractersticas como la adherencia a la pasta de
cemento). El agua de mezcla requerida disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del
agregado bien graduado. Tambin disminuye con el arrastre de aire. Los requisitos de mezcla de agua
generalmente se reducen significativamente con ciertos aditivos qumicos reductores de agua.

3.4 Resistencia: aunque la resistencia es una caracterstica importante del concreto, otras caractersticas
como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste suelen ser igualmente o ms
importantes. La resistencia a la edad de 28 das se usa frecuentemente como un parmetro para el
diseo estructural, la dosificacin de concreto y la evaluacin del concreto. Estos pueden estar
relacionados con la fuerza de una manera general, pero tambin se ven afectados por factores que
no se asocian significativamente con la fuerza. En el hormign en masa, las mezclas generalmente
estn proporcionadas para proporcionar la resistencia del diseo a una edad mayor a 28 das. Sin
embargo, la dosificacin del hormign en masa tambin debera proporcionar una resistencia
temprana adecuada, ya que puede ser necesaria para la eliminacin de la forma y el anclaje de la
forma.
3.5 Relacin agua-cemento o agua-cemento [w / c o w / (c + p)] - Para un conjunto dado de materiales
y condiciones, la resistencia del concreto est determinada por la cantidad neta de agua utilizada por
unidad de cantidad de cemento o Materiales cementicios totales. El contenido neto de agua excluye
el agua absorbida por los agregados. Las diferencias en la resistencia para una proporcin de cemento
de agua dada w / c o relacin de materiales de cemento-agua w / (c + p) pueden resultar de cambios
en: tamao mximo de agregado; clasificacin, textura superficial, forma, resistencia y rigidez de
partculas agregadas; diferencias en los tipos y fuentes de cemento; contenido de aire; y el uso de
aditivos qumicos que afectan el proceso de hidratacin del cemento o desarrollan propiedades
cementantes ellos mismos. En la medida en que estos efectos sean predecibles en el sentido general,
se tienen en cuenta en esta Prctica Estndar. En vista de su nmero y complejidad, debera ser obvio
que las predicciones precisas de la fuerza deben basarse en lotes de prueba o en la experiencia con
los materiales que se usarn.

3.6 Durabilidad: el concreto debe ser capaz de soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de
su utilidad: congelacin y descongelacin, humectacin y secado, calentamiento y enfriamiento,
productos qumicos, agentes de deshielo y similares. La resistencia a algunos de estos puede mejorarse
mediante el uso de ingredientes especiales: cemento de bajo contenido de alcalino, puzolanas, escoria
de GGBF, humo de slice o agregado seleccionado para evitar la expansin daina a la reaccin de
lcali agregado que ocurre en algunas reas cuando el concreto se expone en hmedo ambiente;
cemento resistente a sulfatos, escoria de GGBF, humo de slice u otras puzolanas para concreto
expuesto a agua de mar o suelos que contienen sulfato; o agregado compuesto de minerales duros y
libre de partculas blandas excesivas donde se requiere resistencia a la abrasin superficial. El uso de
una proporcin baja de cemento de agua o materiales cementicios [w / c o w / (c + p)] prolongar la
vida til del concreto al reducir La penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a la intemperie
severa, particularmente la congelacin y la descongelacin, y las sales usadas para la eliminacin de
hielo, se mejoran en gran medida mediante la incorporacin de una distribucin adecuada del aire
arrastrado. El aire retenido debe usarse en todo el concreto expuesto en climas donde se produce la
congelacin. (Ver ACI 201.2R para ms detalles).

3.7 Densidad: para ciertas aplicaciones, el concreto se puede usar principalmente por su caracterstica
de peso. Ejemplos de aplicaciones son los contrapesos en los puentes de elevacin, los pesos para el
hundimiento de las tuberas de aceite bajo el agua, la proteccin contra la radiacin y el aislamiento
del sonido. Al usar agregados especiales, se puede obtener concreto apta para lograr densidades tan
altas como 350 lb/ft - vea el Apndice 4.
3.8 Generacin de calor: una de las principales preocupaciones en la proporcin de hormign en masa
es el tamao y la forma de la estructura completa o parte de la misma. Las ubicaciones de concreto lo
suficientemente grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar la generacin de
calor y el cambio de volumen resultante dentro de la masa requerir la consideracin de las medidas
de control de la temperatura. Como gua aproximada, la hidratacin del cemento generar un
aumento de la temperatura del concreto de 10 a 15 F por 100 lb de cemento Portland/yd en 18 a 72
horas. Si el aumento de la temperatura de la masa de hormign no se mantiene al mnimo y el calor
se deja disipar a una velocidad razonable, o si el concreto est sometido a un severo diferencial de
temperatura o gradiente trmico, es probable que se produzca agrietamiento. Las medidas de control
de temperatura pueden incluir una temperatura de colocacin inicial relativamente baja, cantid ades
reducidas de materiales cementantes, circulacin de agua enfriada y, a veces, aislamiento de las
superficies de concreto que se requiera para ajustar estas diversas condiciones y exposiciones de
concreto. Se debe enfatizar que el hormign en masa no es necesariamente un gran agregado de
concreto y que la preocupacin por la generacin de una cantidad excesiva de calor en el concreto
no se limita a las estructuras masivas de presas o cimientos. Muchos elementos estructurales grandes
pueden ser lo suficientemente masivos como para considerar la generacin de calor, particularmente
cuando las dimensiones transversales mnimas de un miembro de concreto slido se acercan o
exceden de 2 a 3 pies o cuando se usan contenidos de cemento por encima de 600 lb/yd.

CAPTULO 4: EFECTOS DE LAS ADMIXTURAS QUMICAS, POZZOLANICAS Y OTROS MATERIALES EN

LAS PROPORCIONES DE CONCRETO

4.1 Aditivos: Por definicin (ACI 116R), una mezcla es "un material que no sea agua, agregados,
cemento hidrulico y refuerzo de fibra utilizado como ingrediente del hormign o mortero y se agrega
al lote inmediatamente antes o durante su mezcla". En consecuencia, el trmino abarca un campo
extremadamente amplio de materiales y productos, algunos de los cuales son ampliamente utilizados,
mientras que otros tienen una aplicacin limitada. Debido a esto, esta Prctica Estndar est restringida
a los efectos en la proporcin de concreto de aditivos de arrastre de aire, aditivos qumicos, cenizas
volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas molidas de alto horno (escoria GGBF).

4.2 Aditivo de arrastre de aire: el concreto arrastrado por aire casi siempre se logra mediante el uso
de un aditivo de arrastre de aire, ASTM C 260, en oposicin a la prctica anterior en la cual un aditivo
de arrastre de aire se interconecta con el cemento. El uso de un aditivo de arrastre de aire le da al
productor de concreto la flexibilidad de ajustar el contenido de aire arrastrado para compensar las
muchas condiciones que afectan la cantidad de aire arrastrado en el concreto, tales como:
caractersticas de agregados, naturaleza y proporciones de constituyentes del concreto aditivos, tipo
y duracin de la mezcla, consistencia, temperatura, finura y qumica del cemento, uso de otros
materiales cementantes o aditivos qumicos, etc. Debido al efecto de lubricacin de las burbujas de
aire arrastradas en la mezcla y debido al tamao y la graduacin del los huecos de aire, el hormign
arrastrado por aire, generalmente contiene hasta un 10 por ciento menos de agua que el hormign
no arrastrado por aire de igual asentamiento. Esta reduccin en el volumen de agua de mezcla, as
como el volumen de aire atrapado y atrapado, debe considerarse en la proporcin.

4.3 Aditivos qumicos: dado que la resistencia y otras cualidades importantes del hormign como la
durabilidad, la contraccin y el agrietamiento estn relacionadas con el contenido total de agua y el
w / c o w / (c + p), los aditivos reductores de agua se usan a menudo para mejorar el concreto calidad.
Adems, dado que se puede usar menos cemento con un contenido de agua reducido para lograr el
mismo w / c o w / (c + p) o resistencia, los aditivos reductores de agua y de control de conjuntos se
usan ampliamente por razones de economa (ACI 212.2R) .

Los aditivos qumicos que cumplen con la norma ASTM C 494, Tipos A a G, son de muchas
formulaciones y su propsito para el uso en concreto es el siguiente:

Tipo A: reduccin de agua

Tipo B: Retardar

Tipo C: aceleracin

Tipo D: reduccin de agua y retardo

Tipo E: reduccin de agua y aceleracin

Tipo F: reductor de agua, de alto rango

Tipo G: reduccin de agua, alto rango y retardo

El fabricante o la literatura del fabricante deben ser consultados para determinar la tasa de dosificacin
requerida para cada mezcla qumica especfica o combinacin de mezclas. Los aditivos qumicos tienen
tendencias, cuando se usan en grandes dosis, para inducir fuertes efectos colaterales, tales como
retardo excesivo y, posiblemente, aumento del arrastre de aire, de acuerdo con ASTM C 1017. Los tipos
A, B y D, cuando son usados por ellos mismos, son generalmente se usa en pequeas dosis (2 a 7 oz
/ 100 lb de materiales de cemento), por lo que el agua agregada a la mezcla en forma de la mezcla
misma puede ignorarse. Los tipos C, E, F y G se usan con mayor frecuencia en grandes cantidades (10
a 90 oz / 100 lb de materiales cementantes) por lo que su contenido de agua debe tenerse en cuenta
al calcular el contenido total de agua de la unidad y el w / c w / (c + p). Cuando los aditivos de los
tipos A, B y D se usan a velocidades de dosificacin superiores a las normales en combinacin o en un
sistema de mezcla con una mezcla de aceleracin (Tipo C o E), su contenido de agua tambin debe
tenerse en cuenta.

Aunque las mezclas qumicas son de muchas formulaciones, su efecto sobre la demanda de agua en
las dosis recomendadas se rige por los requisitos de ASTM C 494. Las dosis recomendadas son
establecidas normalmente por el fabricante de la mezcla o por el usuario despus de pruebas extensas.
Cuando se usa a dosis normales, la reduccin de agua tipo A, la reduccin de agua tipo T y retardante,
y los aditivos reductores y aceleradores de agua tipo E reducen ordinariamente los requisitos de agua
de mezclado del 5 al 8 %, mientras que el tipo F reduce el agua y el rango alto , y los aditivos reductores
de agua, de alto rango y retardantes tipo G reducen los requisitos de agua de 12 a 25 por ciento o
ms. Los tipos F y G que reducen el agua, los aditivos de alto rango (HRWR) a menudo se llaman "supe
plastificantes".

Los aditivos reductores de agua de alto rango se usan a menudo para producir concreto que fluye
con cadas entre aproximadamente 7 o ms, sin aumento en la demanda de agua que no sea la
contenida en la mezcla misma. Los aditivos de los tipos A, B o D a altas velocidades de dosificacin,
en combinacin con los tipos C o E (para la aceleracin), tambin pueden usarse para producir el
mismo efecto. Cuando el hormign fluye se produce de este modo, a veces es posible aumentar la
cantidad de agregado grueso para aprovechar la fluidez del concreto para fluir en su lugar en reas
constreidas de refuerzo pesado. El concreto que fluye tiene tendencia a segregar; por lo tanto, se
debe tener cuidado para lograr un volumen adecuado de mortero en el hormign requerido para la
cohesin sin hacer que el hormign sea indeseablemente pegajoso.

ASTM C 494 enumera siete tipos de aditivos qumicos en cuanto a su rendimiento esperado en el
concreto. No clasifica las mezclas qumicas en cuanto a su composicin. ACI 212.2R enumera cinco
clases generales de materiales utilizados para formular la mayora de los aditivos qumicos que reducen
el agua y controlan el conjunto. Este informe, as como ACI 301 y ACI 318, debe revisarse para
determinar cundo deben imponerse restricciones al uso de ciertos aditivos para una determinada
clase de concreto. Por ejemplo, se ha descubierto que los aditivos que contienen cloruro de calcio
adredemente aceleran el potencial de corrosin por tensin de los cables tensados incrustados en el
hormign cuando hay disponibilidad de humedad y oxgeno.

4.4 Otros materiales cementosos: los materiales cementosos distintos del cemento hidrulico se
utilizan a menudo en concreto en combinacin con Portland o cemento mezclado para ahorrar
energa, reducir el calor de hidratacin, mejorar la trabajabilidad, mejorar la resistencia y / o mejorar
la durabilidad en el entorno de servicio previsto. Estos materiales incluyen cenizas volantes, puzolanas
naturales (ASTM C 618), escoria GGBF (ASTM C 989) y fndica de slice. No todos estos materiales
proporcionarn todos los beneficios enumerados.

Como se define en ASTM C 618, las puzolanas son: "Materiales silceos o silceos y aluminosos que en
s mismos poseen poco o ningn valor cementoso, pero, en forma finamente dividida y en presencia
de humedad, reaccionan qumicamente con hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias a formar
compuestos que poseen propiedades cementicias. . . "La ceniza volante es el" residuo finamente
dividido que resulta de la combustin de carbn molido o en polvo. . . 'La ceniza volante utilizada en
el hormign se clasifica en dos categoras: Clase F, que tiene propiedades puzolnicas, y Clase C, que,
adems de tener propiedades puzolnicas, tambin tiene algunas propiedades cementantes, ya que
este material puede ser autoestable cuando se mezcla con agua. La ceniza volante Clase C puede
contener cantidades de cal (CaO) superiores al 10 por ciento. El uso de cenizas volantes en concreto
se describe y se describe ms detalladamente en ACI 226.3R.

La escoria de alto horno es un subproducto de la produccin de arrabio. Cuando esta escoria se enfra
rpidamente y se muele, poseer propiedades cementantes latentes. Despus del procesamiento, el
material se conoce como escoria GGBF, cuyas propiedades hidrulicas pueden variar y pueden
separarse en grados indicados en ASTM C 989. La clasificacin de grados proporciona orientacin
sobre el potencial de resistencia relativa de los morteros de escoria GGBF al 50 por ciento del cemento
portland de referencia en 7 y 28 das. Los grados de escoria de GGBF son 80, 100 y 120, en orden de
aumentar el potencial de fuerza.

El humo de slice, * como se usa en el hormign, es un subproducto resultante de la reduccin de

cuarzo de alta pureza con carbn y virutas de madera en un horno de arco elctrico durante la
produccin de aleaciones de silicio metlico o ferrosilicio. El humo de slice, que se condensa a partir
de los gases que escapan de los hornos, tiene un contenido muy elevado de dixido de silicio amorfo
y est constituido por partculas esfricas muy dbiles.

Los usos del humo de slice en concreto se dividen en tres categoras generales:

a. Produccin de hormign de baja permeabilidad con mayor durabilidad.

b. Produccin de hormign de alta resistencia.

c. Como reemplazo de cemento (La economa actual de los costos de cemento versus los costos de
humo de slice no suele hacer que esto sea un uso viable para los humos de slice en los Estados
Unidos). El humo de slice tpicamente tiene un peso especfico de aproximadamente 2.2.
La gravedad especfica ms baja del humo de slice en comparacin con la del cemento portland
significa que cuando la sustitucin se basa en el peso (masa), se agrega un volumen mayor de humo
de slice que el volumen de cemento eliminado. Por lo tanto, el volumen de la pasta cementosa
aumenta y en realidad hay una disminucin de la relacin agua-materiales cementicios en volumen.

La distribucin de tamao de partcula de un humo tpico de slice muestra que la mayora de las
partculas son ms pequeas que un micrmetro (1 pm con un dimetro promedio de
aproximadamente 0.1 pm, que es aproximadamente cien veces ms pequeo que la partcula de
cemento de tamao promedio).

La finura extrema y el alto contenido de slice del humo de slice lo convierten en un material
puzolnico altamente efectivo. El humo de slice reacciona pozzolanicamente con el hidrxido de
calcio producido durante la hidratacin del cemento para formar el compuesto cementoso estable, el
silicato hidratado de calcio (CSH).

El humo de slice se ha utilizado con xito para producir concretos de muy alta resistencia (ms de
18,000 psi), baja permeabilidad y hormigones qumicamente resistentes. Dichos hormigones contienen
hasta 25 por ciento de humo de slice en peso (masa) de cemento. El uso de esta gran cantidad de
humo de slice generalmente dificulta el trabajo del concreto. La demanda de agua de mezcla de una
mezcla concreta dada que incorpora humo de slice aumenta con el aumento de las cantidades de
humo de slice.

Para maximizar el potencial de produccin de fuerza de humo de slice en el hormign, siempre se

debe usar con una mezcla de reduccin de agua, preferiblemente una mezcla de reduccin de agua
de alto rango (HRWR). la dosificacin del HRWR depender de los porcentajes de humo de slice y del
tipo de HRWR utilizado.

Cuando proporcione concreto que contenga humo de slice, se debe considerar lo siguiente:

Mezcla: la cantidad de mezcla depender del porcentaje de humo de slice usado y de las condiciones
de mezcla. Se debe aumentar el tiempo de mezcla para lograr una distribucin completa cuando se
usan grandes cantidades de humo de slice con un bajo contenido de agua en el concreto. El uso de
HRWR ayuda mucho a lograr una dispersin uniforme.

Acarreo de aire: la cantidad de aditivo de arrastre de aire para producir un volumen requerido de aire
en el concreto puede aumentar con cantidades crecientes de humo de slice debido a la superficie
muy alta del humo de slice ya la presencia de cualquier carbono dentro del humo de slice. El arrastre
de aire generalmente no se usa en hormigones de alta resistencia a menos que se espera que estn
expuestos a congelacin y descongelacin cuando se saturan con agua o sales de deshielo.

Capacidad de trabajo: el concreto fresco que contiene humo de slice es generalmente ms cohesivo
y menos propenso a la segregacin que el hormign sin humo de slice. Este aumento en la cohesin
y la reduccin en el sangrado pueden proporcionar propiedades de bombeo mejoradas. El concreto
que contiene humo de slice en exceso del 10 por ciento en peso (masa) de los materiales de cemento
puede volverse pegajoso. Puede ser necesario aumentar la depresin de 2 a 5 pulgadas para mantener
la misma trabajabilidad durante un perodo de tiempo determinado.

Sangrado: el concreto que contiene humo de slice exhibe sangrado reducido. Este sangrado reducido
es causado principalmente por la gran superficie de las partculas de humo de slice, lo que resulta en
que se deja muy poca agua en la mezcla para el sangrado. Como resultado del sangrado reducido del
concreto que contiene humo de slice, existe una mayor tendencia a que se produzca el agrietamiento
por contraccin plstica.

Tpicamente, los materiales listados anteriormente se introducen en la hormigonera por separado. Sin
embargo, en algunos casos, estos mismos materiales pueden mezclarse con cemento portland en
proporciones fijas para producir un cemento mezclado, ASTM C 595. Al igual que los aditivos de
arrastre de aire agregados al hormign en el momento de la dosificacin, la adicin de escoria GGBF
tambin proporciona La flexibilidad del productor para lograr el rendimiento concreto deseado.

Cuando se proporcione una proporcin de concreto que contenga un material cementoso separado
por lotes, como ceniza volante, puzolana natural, escoria GGBF o humo de slice, se deben considerar
una serie de factores. stas incluyen:

a. Actividad qumica del material cementante y su efecto sobre la resistencia del hormign a
diferentes edades.
b. Efecto en la demanda de agua de mezcla necesaria para la trabajabilidad y la capacidad de
adaptacin.
c. Densidad (o gravedad especfica) del material y su efecto en el volumen de hormign
producido en el lote.
d. Efecto en la tasa de dosificacin de aditivos qumicos y / o aditivos de admisin de aire usados
en la mezcla.
e. Efecto de combinaciones de materiales en otras propiedades crticas del hormign, como el
tiempo de instalacin bajo condiciones de temperatura ambiente, calor de hidratacin,
desarrollo de la tasa de resistencia y durabilidad.
 f. Cantidad de materiales de cemento y cemento necesarios para cumplir con los requisitos del
concreto en particular.

4.4.1 Los mtodos para la dosificacin y evaluacin de mezclas de concreto que contienen estos
materiales cementicios suplementarios deben basarse en mezclas de prueba que utilizan una gama
de proporciones de ingredientes. Al evaluar su efecto sobre la resistencia, el requerimiento de agua,
el tiempo de instalacin y otras propiedades importantes, se puede determinar la cantidad ptima de
materiales de cemento. A falta de informacin previa y con el fin de preparar proporciones estimadas
para un primer lote de prueba o una serie de lotes de prueba de acuerdo con ASTM C 192, los
siguientes rangos generales se dan en base al porcentaje de ingredientes por el peso total de material
cementoso utilizado en el lote para hormign estructural:

Ceniza volante Clase F - 15 a 25 por ciento

Ceniza volante clase C - 15 a 35 por ciento

Puzolanas naturales: del 10 al 20 por ciento

Escoria molida de alto horno - 25 a 70 por ciento

Humo de slice: del 5 al 15 por ciento

Para proyectos especiales, o para proporcionar ciertas propiedades especiales requeridas, la cantidad
de materiales usados por yd de concreto puede ser diferente de la que se muestra arriba.

En los casos en que se requieren altas resistencias iniciales, el peso total del material cementante
puede ser mayor que el que se necesitara si el cemento Portland fuera el nico material cementoso.
Cuando no se requiere alta resistencia temprana, se usan con frecuencia mayores porcentajes de
cenizas volantes.

A menudo, se encuentra que con la utilizacin de cenizas volantes y escorias GGBF, la cantidad de
agua de mezclado requerida para obtener el asentamiento deseado y la trabajabilidad del concreto
puede ser menor que la que se usa en una mezcla de cemento Portland que usa solo cemento
Portland. Cuando se usa humo de slice, generalmente se requiere ms agua de mezcla que cuando
se usa solo cemento Portland. Al calcular la cantidad de aditivos qumicos para dispensar un
determinado lote de concreto, la dosificacin generalmente debe aplicarse a la cantidad total de
material de cemento. En estas condiciones, la reduccin en el agua de mezcla para aditivos reductores
de agua convencionales (Tipos A, D y E) debe ser al menos del 5 por ciento y, para aditivos de alto
rango reductores de agua, al menos 12 por ciento. Cuando se usa escoria GGBF en mezclas de
concreto que contienen algunos aditivos reductores de agua de alto rango, la dosificacin de mezcla
se puede reducir en aproximadamente un 25 por ciento en comparacin con las mezclas que
contienen solo cemento Portland.

4.4.2 Debido a las diferencias en sus pesos especficos, un peso determinado de un material cementicio
suplementario no ocupar el mismo volumen que un peso igual de cemento portland. La gravedad
especfica de los cementos mezclados ser menor que la del cemento portland. Por lo tanto, cuando
se utilizan cementos mezclados o materiales cementicios suplementarios, el rendimiento de la mezcla
de concreto debe ajustarse utilizando las densidades especficas reales de los materiales utilizados.

4.4.3 Las cenizas volantes clase C, normalmente con un contenido de carbono extremadamente bajo,
generalmente tienen poco o ningn efecto sobre el aire arrastrado o sobre la tasa de dosificacin del
aditivo de arrastre de aire. Muchas cenizas con mosca de clase F pueden requerir una dosis ms alta
de mezcla de formacin de aire para obtener contenidos de aire especificados; si el contenido de
carbono es alto, la tasa de dosificacin puede ser varias veces mayor que la del hormign de cenizas
no voladoras. La dosificacin requerida tambin puede ser bastante variable. El contenido de aire
arrastrado del concreto que contiene ceniza volante de alto contenido de carbono puede ser difcil de
obtener y mantener. Otros materiales cementicios pueden tratarse de la misma manera que el
cemento para determinar la cantidad adecuada de aditivos de arrastre de aire por yd3 de concreto o
por 100 lb de material cementante usado.

4.4.4 El concreto que contiene una mezcla propuesta de cemento, otros materiales de cemento y
aditivos debe probarse para determinar el tiempo requerido para el ajuste a diferentes temperaturas.
El uso de la mayora de los materiales cementicios suplementarios generalmente ralentiza el tiempo
de fraguado del concreto, y este perodo puede prolongarse por porcentajes ms altos de estos
materiales en la mezcla de cemento, clima fro y la presencia de mezclas qumicas no formuladas
especialmente para la aceleracin. Debido a los posibles efectos adversos en el tiempo de acabado y
los costos laborales consecuentes, en algunos climas fros la proporcin de otros materiales
cementantes en la mezcla puede tener que reducirse por debajo de la cantidad ptima para
consideraciones de resistencia. Algunas cenizas de clase C pueden afectar el tiempo de fraguado,
mientras que otros materiales de cemento pueden tener poco efecto en el tiempo de fraguado.
Cualquier reduccin en el contenido de cemento reducir la generacin de calor y normalmente
prolongar el tiempo de fraguado.
CAPTULO 5 - DATOS DE FONDO

5.1 En la medida de lo posible, la seleccin de proporciones concretas debe basarse en datos de prueba
o experiencia con los materiales realmente utilizados. Cuando dichos antecedentes son limitados o no
estn disponibles, las estimaciones dadas en esta prctica recomendada pueden ser empleadas.

5.2 La siguiente informacin para los materiales disponibles ser til:

5.2.1 Anlisis de tamices de agregados finos y gruesos.

5.2.2 Peso unitario del agregado grueso.

5.2.3 Gravedad especfica y absorcin de agregados.

5.2.4 Requisitos de mezcla del agua del concreto desarrollados a partir de la experiencia con los
agregados disponibles.

5.2.5 Relaciones entre la resistencia y la relacin agua-cemento o relacin de agua a cemento ms

otros materiales de cemento, para combinaciones disponibles de cementos, otros materiales de
cemento si se consideran y agregados.

5.2.6 Gravedad especfica de cemento Portland y otros materiales de cemento, si se usa.

5.2.7 Combinacin ptima de agregados gruesos para cumplir con las clasificaciones de densidad
mxima para el hormign en masa como se analiza en la Seccin 5.3.2.1 del Apndice 5.

5.3 Las estimaciones de las Tablas 6.3.3 y 6.3.4, respectivamente, pueden usarse cuando los artculos
en la Seccin 5.2.4 y la Seccin 6.3.5 no estn disponibles. Como se mostrar, las proporciones pueden
estimarse sin el conocimiento de la gravedad y la absorcin de agregados especficos, Seccin 5.2.3.

CAPTULO 6 - PROCEDIMIENTO

6.1 El procedimiento para la seleccin de proporciones de mezcla dado en esta seccin es aplicable al
concreto de peso normal. Aunque se pueden usar los mismos datos y procedimientos bsicos para
proporcionar hormigones pesados y de masa, en los Apndices 4 y 5, respectivamente, se
proporcionan informacin adicional y clculos de muestra para estos tipos de concreto.

6.2 Estimar los pesos de lote requeridos para el concreto implica una secuencia de pasos lgicos y
directos que, en efecto, se ajustan a las caractersticas de los materiales disponibles en una mezcla
adecuada para el trabajo. Con frecuencia, la cuestin de la idoneidad no se deja al individuo que
selecciona las proporciones. Las especificaciones del trabajo pueden dictar algunas o todas las
siguientes:

6.2.1 Mxima relacin agua-cemento o agua-cemento.

6.2.2 Contenido mnimo de cemento.

6.2.3 Contenido de aire.

6.2.4 Descenso SLUMP.

6.2.5 Tamao mximo del agregado.

6.2.6 Resistencia fc..

6.2.7 Otros requisitos relacionados con elementos tales como el exceso de diseo de la fuerza, los
aditivos y los tipos especiales de cemento, otros materiales de cemento o agregados.

6.3 Independientemente de si las caractersticas concretas estn prescritas por las especificaciones o
si se deja que el individuo seleccione las proporciones, el establecimiento de los pesos de los lotes por
yd de concreto se puede lograr mejor en la siguiente secuencia:

6.3.1 Paso 1. Eleccin de SLUMP: si no se especifica el slump, se puede seleccionar un valor apropiado
para el trabajo de la Tabla 6.3.1. Los rangos de depresin que se muestran se aplican cuando se usa la

vibracin para consolidar el concreto. Se deben usar mezclas de la consistencia ms rgida que se
pueda colocar de manera eficiente.
6.3.2 Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado - Los tamaos mximos nominales grandes
de los agregados bien graduados tienen menos vacos que los tamaos ms pequeos. Por lo tanto,
los hormigones con agregados de mayor tamao requieren menos mortero por unidad de volumen
de hormign. Generalmente, el tamao mximo nominal del agregado debera ser el mayor disponible
econmicamente y consistente con las dimensiones de la estructura. En ningn caso, el tamao
mximo nominal exceder una quinta parte de la dimensin ms estrecha entre los lados de las formas,
un tercio de la profundidad de losas, ni las tres cuartas partes del espacio libre mnimo entre barras
de refuerzo individuales, haces de barras o filamentos pretensados . Estas limitaciones a veces se
renuncian si la trabajabilidad y los mtodos de consolidacin son tales que el concreto se puede
colocar sin panal o vaco.

En reas congestionadas con acero de refuerzo, conductos de post-tensin o conductos, el dosificador

debe seleccionar un tamao mximo nominal del agregado para que el concreto pueda colocarse sin
una segregacin excesiva, bolsillos o huecos. Cuando se desea un hormign de alta resistencia, se
pueden obtener los mejores resultados con los tamaos mximos nominales reducidos de agregado,
ya que estos producen mayores resistencias a una relacin de agua y cemento dada.
* Las cantidades de agua de mezcla que se dan para el concreto arrastrado por aire se basan en los
requisitos tpicos de contenido total de aire, como se muestra para "exposicin moderada" en la tabla
anterior. Estas cantidades de agua de mezclado son para usar en la computacin de contenidos de
cemento para lotes de prueba de 68 a 77 F. Son mximos para agregados angulares razonablemente
bien calibrados dentro de los lmites de las especificaciones aceptadas. El agregado redondeado
generalmente requerir 30 lb menos de agua para los arrastrados por aire y 25 lb menos para los
concretos arrastrados por aire. El uso de aditivos qumicos reductores de agua, ASTM C 494, tambin
puede reducir el agua de mezcla en un 5 por ciento o ms. El volumen de los aditivos lquidos se
incluye como parte del volumen total del agua de mezcla. Los valores de depresin de ms de 7 pulg.
Solo se obtienen mediante el uso de mezcla qumica reductora de agua; Son para concreto que
contiene un agregado de tamao mximo nominal no mayor de 1 pulg.
+ Los valores de asentamiento para el concreto que contiene un agregado de ms de 1 l / 2 pulg. Se
basan en pruebas de asentamiento realizadas despus de la eliminacin de partculas mayores de 1%
pulg por proyeccin en hmedo.
* Estas cantidades de agua de mezclado son para usar en la computacin de factores de cemento
para lotes de rastro cuando se usa un agregado de tamao mximo nominal de 3 in. O 6 in. Son
promedios para agregados gruesos razonablemente bien formados, bien graduados de gruesos a
finos.
"Se dan recomendaciones adicionales para el contenido de aire y las tolerancias necesarias sobre el
contenido de aire para el control en el campo en una serie de documentos AC1, incluidos AC1 201,
345, 3 18, 301 y 302. ASTM C 94 para concreto premezclado tambin da lmites de contenido de aire.
Es posible que los requisitos de otros documentos no siempre coincidan exactamente, por lo que al
proporcionar una consideracin concreta, debe seleccionarse un contenido de aire que satisfaga las
necesidades del trabajo y que tambin cumpla con las especificaciones aplicables.
** Para el concreto que contiene agregados grandes que sern tamizados en hmedo sobre el tamiz
de 1'9 pulgadas antes de probar el contenido de t de aire, el porcentaje de aire esperado en el material
de 1 l / 2 in. Menos debe estar como se tabula en la columna de 1 l / z en.
Sin embargo, los clculos iniciales de dosificacin deben incluir el contenido de aire como un todo del
todo.
++ Cuando se utiliza un gran agregado en un factor de cemento de bajo contenido de cemento, el
arrastre de aire no debe ser perjudicial para la resistencia. En la mayora de los casos, el requisito de
mezcla de agua se reduce lo suficiente como para mejorar la relacin de cemento de agua y para
compensar as el efecto reductor de la resistencia del hormign arrastrado por aire. Generalmente,
por lo tanto, para estos tamaos mximos nominales de agregado, se deben considerar los contenidos
de aire recomendados para exposicin extrema, aunque puede haber poca o ninguna exposicin a la
humedad y la congelacin.
* Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9 por ciento de aire en la fase de mortero
del concreto. Si el volumen del mortero ser sustancialmente diferente del que se determina en esta
prctica recomendada, puede ser conveniente calcular el contenido de aire necesario tomando el 9
por ciento del volumen real del mortero.

6.3.3 Paso 3. Estimacin de la mezcla de agua y contenido de aire: la cantidad de agua por unidad de
volumen de hormign requerida para producir una depresin depende de: el tamao mximo
nominal, la forma de la partcula y la clasificacin de los agregados; la temperatura del concreto; la
cantidad de aire arrastrado; y uso de aditivos qumicos. El asentamiento no se ve afectado en gran
medida por la cantidad de cemento o materiales de cemento dentro de los niveles normales de uso
(en circunstancias favorables, el uso de algunos aditivos minerales finamente divididos puede disminuir
ligeramente los requerimientos de agua - ver AC1 212.1R). La Tabla 6.3.3 proporciona estimaciones del
agua de mezcla requerida para el concreto hecho con varios tamaos mximos de agregado, con y
sin arrastre de aire. Dependiendo de la textura y forma agregadas, los requisitos de mezcla de agua
pueden estar algo por encima o por debajo de los valores tabulados, pero son lo suficientemente
precisos para la primera estimacin. Las diferencias en la demanda de agua no se reflejan
necesariamente en la fuerza ya que pueden estar involucrados otros factores compensadores.

Se puede esperar que un agregado grueso redondeado y angular, bien y de forma similar graduada
y de buena calidad, produzca concreto de aproximadamente la misma resistencia a la compresin
para el mismo factor de cemento, a pesar de las diferencias en w / c o w / (c + p) resultante de los
diferentes requisitos de agua de mezcla.

La forma de partculas no es necesariamente un indicador de que un agregado estar arriba o abajo

en su capacidad de produccin de fuerza.

Aditivos qumicos: los aditivos qumicos se usan para modificar las propiedades del concreto para que
sea ms viable, duradero y / o econmico; aumentar o disminuir el tiempo del conjunto; acelerar la
ganancia de fuerza; y / o controle la ganancia de temperatura. Los aditivos qumicos se deben usar
solo despus de que se haya llevado a cabo una evaluacin apropiada para demostrar que se han
logrado los efectos deseados en el concreto particular bajo las condiciones de uso previsto. Los
aditivos que reducen y / o controlan el sistema de acuerdo con los requisitos de ASTM C 494, cuando
se usan singularmente o en combinacin con otros aditivos qumicos, reducirn significativamente la
cantidad de agua por unidad de volumen de concreto. El uso de algunas mezclas qumicas, incluso en
la misma depresin, mejorar cualidades como la trabajabilidad, la capacidad de acabado, la
capacidad de la bomba, la durabilidad y la resistencia a la compresin ya la flexin. El volumen
significativo de aditivos lquidos debe considerarse como parte del agua de mezcla. Los desplomes
que se muestran en la Tabla 6.3.1, "Slumps recomendados para varios tipos de construccin", pueden
incrementarse cuando se usan mezclas qumicas, proporcionando la mezcla el concreto tratado tiene
la misma o menor relacin de agua y cemento y no presenta potencial de segregacin y sangrado
excesivo. Cuando solo se usa para aumentar la depresin, los aditivos qumicos pueden no mejorar
ninguna de las propiedades del concreto.

La Tabla 6.3.3 indica la cantidad aproximada de aire atrapado que debe esperarse en el concreto no
arrastrado por aire en la parte superior de la mesa y muestra el contenido de aire promedio
recomendado para el hormign arrastrado por aire en la parte inferior de la mesa. Si se necesita o
desea el arrastre de aire, se dan tres niveles de contenido de aire para cada tamao agregado
dependiendo del propsito del aire arrastrado y la severidad de la exposicin si se requiere aire
arrastrado para la durabilidad.
Exposicin leve: cuando se desea el arrastre de aire para un efecto beneficioso que no sea durabilidad,
como para mejorar la trabajabilidad o la cohesin o en el factor de cemento bajo para mejorar la
resistencia, se pueden usar contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta
exposicin incluye el servicio interior o exterior en un clima donde el concreto no estar expuesto a
agentes de congelacin o deshielo.

Exposicin moderada: se presta servicio en un clima donde se espera la congelacin, pero donde el
concreto no estar expuesto continuamente a la humedad o al agua libre por largos perodos antes
de la congelacin y no estar expuesto a agentes de deshielo u otros productos qumicos agresivos.
Los ejemplos incluyen: vigas exteriores, columnas, paredes, vigas o losas que no estn en contacto con
suelo hmedo y estn ubicadas de manera que no recibirn aplicaciones directas de sales de deshielo.

Exposicin severa: Concreto que est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros agentes
agresivos o donde el concreto puede quedar altamente saturado por el contacto continuo con la
humedad o el agua libre antes de la congelacin. Los ejemplos incluyen: pavimentos, cubiertas de
puentes, bordillos, canales, aceras, revestimientos de canales o depsitos de agua o sumideros
exteriores.

El uso de cantidades normales de arrastre de aire en concreto con una resistencia especfica cerca de
o alrededor de 5000 psi puede no ser posible debido al hecho de que cada porcentaje adicional de
aire reduce la resistencia mxima obtenible con una combinacin dada de materiales. En estos casos,
la la exposicin al agua, las sales de deshielo y las temperaturas de congelacin deben evaluarse
cuidadosamente. Si un miembro no est continuamente hmedo y no estar expuesto a sales de
deshielo, los valores ms bajos de contenido de aire, como los que se dan en la Tabla 6.3.3 para
exposicin moderada, son apropiados incluso si el concreto est expuesto a temperaturas de
descongelacin y descongelacin. Sin embargo, para una condicin de exposicin donde el miembro
puede estar saturado antes de la congelacin, el uso del arrastre de aire no debe sacrificarse por la
fuerza. En ciertas aplicaciones, se puede encontrar que el contenido de aire arrastrado es menor que
el especificado, a pesar del uso de niveles habitualmente satisfactorios de aditivo de arrastre de aire.
Esto ocurre de vez en cuando, por ejemplo, cuando se trata de contenidos de cemento muy altos. En
tales casos, el logro de la durabilidad requerida puede demostrarse mediante resultados satisfactorios
del examen de la estructura del vaco de aire en la pasta del concreto endurecido.

Cuando se usan lotes de prueba para establecer relaciones de resistencia o para verificar la capacidad
de produccin de la fuerza de una mezcla, se debe usar la combinacin menos favorable de agua de
mezcla y contenido de aire. El contenido de aire debe ser el mximo permitido o probable que ocurra,
y el concreto debe estar al alcance de la depresin ms alta admisible. Esto evitar desarrollar una
estimacin excesivamente optimista de la fuerza asumiendo que prevalecern en el campo
condiciones promedio en lugar de extremas. Si el concreto obtenido en el campo tiene un menor
asentimiento y / o contenido de aire, las proporciones de ingredientes deben ajustarse para mantener
el rendimiento requerido. Para obtener informacin adicional sobre las recomendaciones de
contenido de aire, consulte ACI 201.2R, 301 y 302.1R.

6.3.4 Paso 4. Seleccin de la relacin agua-cemento o materiales cementicos de agua - El w / c o w /

(c + p) requerido se determina no solo por los requisitos de resistencia sino tambin por factores tales
como la durabilidad. Dado que los diferentes agregados, cementos y materiales cementicios
generalmente producen diferentes concentraciones en el mismo w / c o w / (c + p), es muy deseable
tener o desarrollar la relacin entre la resistencia y w / c o w / (c + p) para los materiales realmente
utilizados. En ausencia de tales datos, los valores aproximados y relativamente conservadores para el
cemento que contiene cemento Portland Tipo I se pueden tomar de la Tabla 6.3.4 (a). Con los
materiales tpicos, el tabulado w / c o w / (c + p) debe producir las resistencias mostradas, en base a
pruebas de 28 das de muestras curadas bajo condiciones de laboratorio estndar. La resistencia
promedio seleccionada debe, por supuesto, superar la fuerza especfica con un margen suficiente para
mantener el nmero de pruebas bajas dentro de lmites especficos (ver ACI 214 y ACI 318).

* Los valores son las resistencias medias estimadas para el concreto que contiene no ms del 2 por
ciento de aire para el concreto no arrastrado por aire y el 6 por ciento del contenido total de aire para
el concreto arrastrado por aire. Para una constante w / c o w / (c + p), la resistencia del hormign se
reduce a medida que aumenta el contenido de aire. Los valores de resistencia de 28 das pueden ser
conservadores y pueden cambiar cuando se usan diversos materiales de cemento. La velocidad a la
que se desarrolla la fuerza de 28 das tambin puede cambiar.
La resistencia se basa en cilindros de 6 x 12 pulgadas curados en hmedo durante 28 das de acuerdo
con las secciones sobre "Curado inicial g" y "Curado de cilindros para verificar la adecuacin de las
proporciones de la mezcla de laboratorio para la resistencia o como base para la aceptacin o para
Control de calidad "del mtodo ASTM C 31 para la fabricacin y curado de especmenes de concreto
en el campo. Estos son cilindros curados hmedos a t73.4 f 3 F (23 f 1.7 C) antes de la prueba.

La relacin en esta tabla asume un tamao nominal mximo agregado de aproximadamente 3/4 a 1
pulg. Para una fuente dada de agregado, la fuerza producida en un determinado w / c o w / (c + p)
aumentar como el tamao mximo nominal del agregado disminuye: consulte las Secciones 3.4 y
6.3.2.

Para las condiciones severas de exposicin, la relacin w / c o w / (c + p) debe mantenerse baja aunque
los requisitos de resistencia se puedan cumplir con un valor ms alto. La tabla 6.3.4 (b) proporciona
valores lmite.

Cuando las puzolanas naturales, las cenizas volantes, la escoria GGBF y el humo de slice, en lo sucesivo
denominados materiales puzolnicos, se usan en el hormign, una proporcin agua / cemento ms
materiales puzolnicos (o relacin agua / cemento ms otros materiales cementantes) El peso se debe
considerar en lugar de la proporcin agua-cemento tradicional en peso. Hay dos enfoques
normalmente utilizados para determinar la relacin w / (c + p) que se considerar equivalente al w / c
de una mezcla que contiene nicamente cemento portland: (1) peso equivalente de materiales
puzolnicos o (2) volumen absoluto equivalente de materiales puzolnicos en la mezcla. Para el primer
enfoque, la equivalencia de peso, el peso total de los materiales puzolnicos sigue siendo el mismo
[es decir, w / (c + p) = w / c directamente]: pero el volumen absoluto total de cemento ms materiales
puzolnicos normalmente ser levemente mayor Con el segundo enfoque, usando la ecuacin
(6.3.4.2), se calcula un w / (c + p) en peso que mantiene la misma relacin de volumen absoluto pero
que reducir el peso total del material cementoso, ya que las gravedades especficas de los materiales
puzolnicos son normalmente menores que las del cemento.

Las ecuaciones para convertir una relacin agua / cemento objetivo w / c a una relacin en peso de
agua a cemento ms materiales puzolnicos w / (c + p) en (1) equivalencia de peso o (2) equivalencia
de volumen son las siguientes:

6.3.5 Paso 5. Clculo del contenido de cemento: la cantidad de cemento por unidad de volumen de
concreto se fija mediante las determinaciones realizadas en los Pasos 3 y 4 anteriores. El cemento
requerido es igual al contenido de agua de mezcla estimado (Paso 3) dividido por la relacin agua-
cemento (Paso 4). Sin embargo, si la especificacin incluye un lmite mnimo por separado para el
cemento, adems de los requisitos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en cualquier
criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento. El uso de aditivos puzolnicos o qumicos
afectar las propiedades del concreto fresco y endurecido. Ver ACI 212.

6.3.6 Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso: Los agregados de esencialmente el mismo
tamao mximo nominal y clasificacin producirn un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando
un volumen dado de agregado grueso, en base al horno, se use por unidad de volumen de concreto.

Los valores apropiados para este volumen agregado se dan en la Tabla 6.3.6. Se puede ver que, para
una trabajabilidad igual, el volumen de agregado grueso en un volumen unitario de concreto depende
solo de su tamao mximo nominal y del mdulo de fineza del agregado fino. Las diferencias en la
cantidad de mortero requeridas para la trabajabilidad con diferentes agregados, debido a las
diferencias en la forma de las partculas y la clasificacin, se compensan automticamente por las
diferencias en el contenido de vaco de la varilla ovalada.

El volumen de agregado en ft3, en base a horno seco, para un yd3 de hormign es igual al valor de
Tabla

6.3.6 Multiplicado por 27. Este volumen se convierte en peso seco del agregado grueso requerido en
un yd3 de hormign multiplicndolo por el peso de la barra seca del horno por pie3 del agregado
grueso.

6.3.6.1 Para un hormign ms viable, que a veces se requiere cuando la colocacin se realiza mediante
bomba o cuando el concreto debe trabajarse alrededor del acero de refuerzo congestionado, puede
ser deseable reducir el contenido aproximado de agregado grueso determinado usando la Tabla 6.3.6
hasta en un 10 por ciento. Sin embargo, se debe tener precaucin para asegurar que la relacin
resultante de asentamiento, agua-cemento o materiales cementicios de agua y propiedades de
resistencia del concreto sean consistentes con las recomendaciones de las Secciones 6.3.1 y 6.3.4 y
cumplan con los requisitos de especificacin de proyecto aplicables.