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Design of an industrial electrical maintenance plan for a grain
storage silo.
Key words 1.Unforeseen periods. 2. Maintenance systems. 3.
Failures. 4. Circuit protection systems.
I
Resumen
En cualquier tipo de proceso de produccin existen prdidas de dinero y tiempo a
causas de las paradas intempestivas, es por ello que cualquier industria precisa de un plan
de mantenimiento preventivo. La creacin de este trabajo de mejoramiento del sistema de
mantenimiento preventivo es encontrar y as prevenir los problemas, antes de que estos
ocasionen una falla, para asegurar el correctofuncionamiento de las maquinarias elctricas.
Bajo esa premisa se realiz el estudio de mejoramiento a travs del plan de
mantenimiento a maquinas elctricas de corriente alterna trifsicas de un silo almacenador
de granos de la ciudad de Santa Rita Alto Paran. Haciendo uso de la recoleccin de datos
tcnicos y condiciones de fallas obtenidas en campo. Mediante procedimientos
como:megado de motores y transformadores, termografa y determinacin de condiciones
de conductores. Con estos resultados se logr realizar una evaluacin del plan de
mantenimiento que lograron disminuir las fallas de los equipos, y en consecuencia se
optimizaron significativamente los costos. Esperando con ello reducir las paradas no
programadas y obtener una alta efectividad de la empresa.
La elaboracin del plan de mantenimiento estara beneficiando a: mantener la vida
til de los equipos y su buen funcionamiento, minimizar los costos ya que es posible
reducir el costo de reparaciones si se refuerza el mantenimiento preventivo en la industria,
mejorar la disponibilidad de la maquina reduciendo paros, como un documento gua en
futuras actualizaciones del departamento.
. El mantenimiento dentro de la industria es fundamental para lograr la finalidad del
mantenimiento preventivo que es conservar los equipos y las instalaciones funcionando
adecuadamente, de manera eficiente y eficaz logrando obtener la mxima productividad.
Se desarrolla un trabajo final de grado que surge entre incrementar la eficacia y
eficiencia del mantenimiento para lograr cumplir los objetivos y a raz de la necesidad de
optimizar continuamente e aumentar la eficacia y eficiencia del mantenimiento para lograr
cumplir los objetivos.
II
Abstract
In any type of production process there are losses of money and time to causes of
untimely stops, that is why any industry needs a preventive maintenance plan. The creation
of this work to improve the preventive maintenance system is to find and prevent problems,
before they cause a failure, to ensure the correct operation of the electrical machinery.
Under this premise the improvement study was carried out through the maintenance
plan to three-phase alternating current electric machines of a grain storage silo of the city of
Santa Rita Alto Paran. Making use of the collection of technical data and fault conditions
obtained in the field. By means of procedures such as: motor and transformers metering,
thermography and determination of conductor conditions. With these results it was possible
to carry out an evaluation of the maintenance plan that managed to reduce the equipment
failures, and consequently the costs were optimized significantly. Hoping to reduce
unplanned downtime and achieve high company effectiveness.
The preparation of the maintenance plan would benefit: to maintain the useful life of
the equipment and its good operation, to minimize the costs since it is possible to reduce
the cost of repairs if it reinforces the preventive maintenance in the industry, to improve the
availability of the machine Reducing strikes, as a guiding document in future department
updates.
. Maintenance within the industry is fundamental to achieve the purpose of preventive
maintenance, which is to keep equipment and facilities functioning properly, efficiently and
efficiently, achieving maximum productivity.
It develops a final grade work that arises between increasing the effectiveness and
efficiency of maintenance to achieve the objectives and following the need to continuously
optimize and increase the efficiency and efficiency of maintenance to achieve the
objectives.
III
ndice general
Resumen ................................................................................................................................ II
Abstract ................................................................................................................................. III
ndice general ....................................................................................................................... IV
Introduccin ............................................................................................................................ 1
1.1. Motivacin. .............................................................................................................. 2
1.2. Definicin del Problema .......................................................................................... 2
1.3. Objetivos, hiptesis, justificacin y delimitacin del trabajo. ... Error! Bookmark
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1.4. Descripcin de los contenidos por capitulo ............................................................. 4
Conceptos fundamentales, teoras y antecedentes .................................................................. 5
2.1 Conceptos fundamentales, teoras. ......................... Error! Bookmark not defined.
2.2. Antecedentes .......................................................................................................... 20
Referencia Bibliogrfica ....................................................................................................... 21
IV
ndice de Figuras
Figura 2.1. ............................................................................................................................. 8
V
ndice de Tablas
VI
Acrnimos y Smbolos
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers
IEC: International Electrotechnical Commission
MBR: MantenimientoBasado en Riesgos
MTTR: Mean Time To Repair
VII
Captulo1
Introduccin
1.1. Motivacin.
1.3.3 Hiptesis
3
1.4. Descripcin de los contenidos por capitulo
El presente trabajo est organizado en dos captulos, cuyos contenidos estn brevemente
descriptos de la siguiente manera:
El captulo I describe el trabajo en si en forma resumida, as como la motivacin para la
realizacin del trabajo, se mencionan el objetivo general y especficos de la investigacin,
se lleva a cabo la debida delimitacin del alcance del trabajo.
El captulo II proporciona todos los conceptos asociados al mantenimiento, a los tipos de
mantenimiento, y el modelo del diseo de un plan de mantenimiento para la industria, as
como tambin est el concepto del trabajo a realizar.
4
Captulo 2
En los aos 70 en Gran Bretaa nacin una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del
griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que a simple conservacin:
La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de gestin, financieras y tcnicas
aplicadas a los activos fsicos para reducir el coste de ciclo de vida
El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos
para un tiempo igualmente especificado [4].
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la
mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es
imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos y
dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin,
instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participacin
del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de
referencia.
2.1.1 Son misiones de mantenimiento:
Mantenimiento
(de los bienes de
Entretenimiento
Mantenimiento la empresa)
(conservacion)
Conservacion
(de los edificios)
6
Posicin importante en industrias de proceso.
Posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.
7
El lapso que se le permite trabajar a un elemento, depende de criterios tales como la
recomendacin del fabricante, el buen sentido del tcnico y sobre todo el lapso de tiempo
observado de duracin de piezas similares.
Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la determinacin
de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como
definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, entre otros.
La falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones en una industria
ocasiona muchos de los accidentes que en ella ocurren o puede poner en riesgo la vida de
las personas que all trabajan.
Si el plan de mantenimiento preventivo se realiza como lo hacen los planes de
mantenimiento tradicionales, se tiene en cuenta que un equipo trabaja 8 horas laborales al
da y 40 horas por semana; el mantenimiento planificado puede mejorar la productividad,
reduce los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipos[5].
Los beneficios que conlleva tener un plan de mantenimiento preventivo son muy
grandes. stos permiten detectar fallos repetitivos, disminuir los lapsos muertos por
paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir los costos de reparaciones, detectar
puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas.
El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.Cuando el mantenimiento es aplicado correctamente, produce los siguientes
beneficios:
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Mejores rendimientos operativos:
Esto se debe a:
Mejoras en las estrategias para prevenir las fallas antes de que puedan afectar la
seguridad en integridad de los operarios.
Mejora e implementacin de nuevos dispositivos de seguridad.
Actualizacin y capacitacin permanente de los operarios, para un buen
desempeo a la hora de ejecutar el mantenimiento, con sus respectivos elementos
de proteccin personal.
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Amplia base de datos en el mantenimiento:
Debido a:
Mantenimiento Correctivo
Ventajas
Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las
acciones preventivas.
Este solo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma
importante a la produccin.
Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las
industrias
Mantenimiento Preventivo
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Ventajas
Mantenimiento Predictivo
Ventajas
Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Instrumentacin [4].
2.1.8 Inventario de equipos.
Por pequea que sea la instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se
disponga de:
Tratamiento de efluentes
Planta
Subconjuntos
Bomba, Acople, Motor
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Empadronamiento de los equipos.
Codificacin.
Diseo de sistema documental: (Tarjetas Maestras, Hojas de vida, Relacin de
Requerimientos, Redaccin de Instructivos, etc.).
Donde:
TPEF
D= (2.2)
TPEF + TPPR
Donde:
TPEF = Tiempo promedio entre fallas. (MTBF:Mean Time Between Failures).
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Fiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo desempee
satisfactoriamente las funciones para el cual fue diseado durante el periodo de tiempo
especificado y bajo las condiciones de operaciones dadas.
El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los sistemas, para ello
se utiliza lo que denominamos la tasa de falla, por tanto, la media de tiempos entre fallas
(TPEF) caracteriza la fiabilidad de la mquina.
Tiempo promedio entre falla: Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el
equipo a capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo considerado de estudio.
HROP
TPEF = (2.3)
NTFALLAS
Donde:
Donde:
15
N. Accidentes
I. Accidentes = 100 (2.5)
Dias trabajados
Donde:
N. Accidentes = Numeros de Accidentes.
A partir de los resultados que se puedan obtener con base e las ecuaciones expuestas
anteriormente analizando los datos minuciosamente podremos llegar a conclusiones
adecuadas para solucionar problemas y aumentar la calidad, disponibilidad, fiabilidad, entre
otros con el fin de dar resultados concretos y as identificar la eficiencia del plan de
mantenimiento.
Para el diseo del plan de mantenimiento de los equipos por la cantidad e importancia
de los mismos se tom la decisin de dividirlos en tres grupos:
Motores
Cableados y tableros
Transformadores
A continuacin se presenta una serie de conceptos y bases tcnicas que abarcan
mtodos de medicin para pruebas de resistencia de aislamiento y conceptos de
mantenimiento como prioridad a considerar para los trabajos de campo referidos en este
trabajo.
Motores elctricos (maquinas rotativas)
Generalidades sobre pruebas de aislamiento realizadas con corriente directa.
La resistencia de aislamiento se define como el valor de la resistencia en M, que
ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado y
medido a partir de la aplicacin de mismo.
El mtodo o prueba bsica, a ser implementado en este trabajo fina de grado seria:
Mtodo de comprobacin
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Se conoce tambin como mtodo de corto tiempo, en la prctica se le conoce como
pasa o no pasa, este es un mtodo simple, donde se conecta el equipo de medicin
megger al aislamiento que se desea probar en un tiempo corto, usualmente se recomienda
60 segundos, se aplica el voltaje de prueba y se monitorea la lectura de salida del equipo de
medicin.
El mtodo de comprobacin indica la condicin del aislamiento bajo altas
condiciones de esfuerzos, esto es mientras se realiza la prueba, pero no provee informacin
o datos de diagnstico que puedan ser almacenados para futuras pruebas.
Esta prueba es rpida, fcil de ejecutar, tambin es de bajo costo.Normalmente
utilizadas en la industria para verificar si es bueno o malo el aislamiento. Sirve para probar
equipo de cualquier capacitancia. Los resultados obtenidos permiten establecer si el equipo
est o no en condiciones de trabajar.
Cuando se usa el mtodo de comprobacin, es posible:
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2.1.13 Encuesta a ser realizada previamente al plan de mantenimiento
Preguntas Opciones
Muy Deficiente Regular Eficiente Muy
deficiente eficiente
1. Como considera las funciones del
departamento de mantenimiento?
Nunca Casi Regular Casi Siempre
nunca siempre
2. En qu grado se desarrolla el
mantenimiento preventivo dentro
de la empresa?
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2.2. Antecedentes
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3. Metodo
En el presente capitulo se exponen los aspectos referidos al diseo metodolgico que se
utiliz para el desarrollo de la investigacin. Por consiguiente se indica el tipo de estudio
que se desarroll, la caracterizacin de la muestra, los instrumentos de recoleccin de datos
que se utilizaron y finalmente se especifica el procedimiento que se sigui para el diseo de
un plan de mantenimiento para los equipos elctricos de un silo granelero.
Tipo de investigacin
Para la realizacin del estudio se emplearon los siguientes tipos de
investigacin:
Investigacin aplicada
Esta investigacin se realiz con el propsito de aplicar el plan de
mantenimiento programado preventivo generado a los equipos crticos que se
encuentran en la planta del silo granelero y, que permanecern operando en la
planta, de esta manera poder garantizar que estos equipos sean confiables a lo largo
de su vida til.
Investigacin descriptiva
Es descriptiva, porque se describe como es la situacin actual de los equipos
crticos que se encuentran en la industria, para ello se tuvo que obtener informacin
y un conocimiento ms amplio, claro y conciso del silo granelero para la realizacin
de este estudio.
Poblacin
La poblacin est constituida por todos los equipos que se encuentran en
funcionamiento en la industria granelera y, que permanecern en la planta (25 equipos).
Muestra
La muestra est compuesta por los equipos crticos pertenecientes al silo
granelero que continuaran operando al momento de la instalacin y arranque de la planta, a
los cuales se les aplicara el plan te mantenimiento preventivo, son 15 equipos en total.
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La observacin directa se aplic para determinar cules son los equipos
crticos que pertenecen a la industria y, que continuaran funcionando, a los que se
les realizar el estudio.
Entrevistas no estructuradas
Este tipo de entrevista se le realizo al personal que labora en el rea de
planificacin de mantenimiento, al jefe de mantenimiento, al asistente, entre otros.
De esta manera se pudo recopilar mayor informacin acerca de los equipos, el
mantenimiento que se hace en la planta, su planificacin, estado de los equipos,
selecciones de los mismos, entre otros.
Procedimientos
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Tabla de listado de equipos
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Organizacin del trabajo
Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como se puede apreciar en
la Figura 3.1
Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la
planta. A continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr que
asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos.
Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normas
reglamentarias vigentes en cada momento.
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Por ello, el plan debe considerar todas las obligaciones legales relacionadas con el
mantenimiento de determinados equipos. Son sobre todo tareas de mantenimiento
relacionadas con la seguridad.
CAPITULO 4
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Referencia Bibliogrfica
[1] Ing. Rodrigo Quintero Reyes Diseo de un plan de mejora del mantenimiento correctivo
y actualizacin del mantenimiento preventivo en Multidimensionales S.A, Universidad
Distrital Francisco Jos de Caldas Facultad Tecnolgica Bogot (2012)
[2]http://www.abc.com.py/edicion-impresa/suplementos/empresas-y-negocios/silos-en-
auge-1250681.html.
[3]Rafael David ngel Gasca, Hctor Mauricio Olaya Vargas Diseo de un plan de
mantenimiento preventivo para la empresa Agroangel Universidad Tecnolgico de Pereira
Facultad de Ingeniera Mecnica Pereira (Risaralda) 2014.
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[9]Fidias A. El proyecto de investigacin, introduccin a la metodologa cientfica.
Venezuela: Editorial Epistema, Ed 5ta (2006).
[8] Manual de Mantenimiento Recurrente y Preventivo Repotenciacin y Remodelacin
de los laboratorios de las instalaciones del Cenaim, Ubicado en San Pedro-Provincia de
Santa Elena 2016.
[10] Franois Monchy, Teora y Prctica del Mantenimiento industrial 1990.
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