TIPOS DE POZOS

Se pueden clasificar por diferentes aspectos , como ser:

Por la profundidad
Por el material con que estn construidos
Por el tipo de acuferos

Pozos de acuerdo a la profundidad de la perforacin:

- Pozos superficiales ( Norias, Pozos hasta 20 ms)

- Pozos profundos ( Pozos de 20 ms a profundidades mayores)

Pozos de acuerdo al material con que estn construidos( tuberia y filtros)

- Pozos de PVC
- Pozos de tuberia Acerada
- Pozos Geomecnicos o Geotcnicos

Pozos por el tipo de acuferos que captan :

- Pozos freticos (Pozos tipo Noria superficiales)

- Pozos de acufero libre (El nivel del agua no sube)
- Pozos artesianos o de acufero confinado ( El nivel del agua sube)

PLANIFICACION DE UN POZO

DEMANDA DE AGUA:

Depende fundamentalmente de la necesidad de dotar de agua a un cierto nmero de

personas o para otros fines como ser Riego, Industriales o de Minera , a esta necesidad se
la llama DEMANDA.

Para calcular la DEMANDA de agua es necesario conocer el Caudal o Consumo requerido

(lts/seg. o lts/hr) actualmente y al final de la vida til proyectada ( 15 a 20 aos promedio),
por ello se calcula la Poblacin futura (Pf) en el caso de agua para consumo humano y
tambien la Dotacin futura de agua (Df), con esto se calcular finalmente el Caudal o
Consumo Mximo Horario (Qmx.h) para la vida til del pozo en los aos proyectados.

En el caso mas comn de bomebo a un tanque desde un pozo es importante calcular el

Caudal de Bombeo Qb en funcin del nmero (N) de hrs. de bombeo y e Qmax.diario
 Qb = (24/N)*Qmax.diario

La DEMANDA as cuantificada en Caudal mximo Horario es muy importante para

planificar la cantidad y dimetro de los filtros por donde se captar el agua suficiente para
estos requerimientos.

Con estos detalles se planifica el rea libre o abierta por cada metro de pozo y el ancho de
abertura de cada ranura de los filtros.

PROFUNDIDAD DEL POZO :

La profundidad depende de la posicin o profundidad donde se encuentran los acuferos

que contienen agua que sean suficientes para colocar la cantidad de filtros planificados.

El tipo de suelo es vital para esto, ya que en muchos casos los acuferos se encuentran a
grandes profundidades o en otros casos a menores profundidades.

Como ejemplo podemos citar en nuestro Dpto. en la zona del Chaco la mayora de los
acuferos se encuentran a mas de 200 ms de profundidad. En cambio en la zona de llanura
encerrada por el Ro Grande (Warnes, Montero, ciudad de Santa Cruz etc., los acufero se
intercalan desde los dos metros de profundidad.

Finalmente podemos decir que la profundidad del pozo solo depende del tipo de suelo de
la zona donde se perforar el pozo.

DIAMETRO DEL POZO

Este aspecto es privativo o mejor dicho exclusivo del dimetro y tipo de la bomba que se
planifica instalar en funcin del caudal a bombear y la profundidad de bombeo.

En el caso de bombas manuales se toma en cuenta el dimetro del cilindro y del chupador.

En el caso de bombas inyectoras se toma en cuenta el dimetro o anchura del Inyector que
bifurca tanto la tuberia de aire como la tuberia con agua a bombear.

En el caso de bombas sumergibles, se toma en cuenta el dimetro del motor sumergible y

de la bomba incluida que se encuentran sumergidos en el agua mas abajo del nivel
dinmico.

Es de fundamental importancia tomar en cuenta la profundidad de bombeo del agua

(altura manomtrica) para elegir el dimetro de la bomba capaz de bombear el Caudal
max. Horario (bombeo directo) y el Caudal de bombeo a un tanque requerido y con ello
agregar por lo menos una pulgada adicional para elegir el dimetro del entubado del pozo.

Dimetro del entubado del pozo = D = Dimetro de la bomba + 1

Dimetro del hueco ensanchado
De la perforacin = Df = Dimetro del entubado + 6(tres a cada lado de la
tuberia

Esas seis pulgadas son el espacio anular detrs del tubo camisa o ademe que se utiliza para
bajar el prefiltro o empaque de gravilla.

Hueco libre para introdu

cir el prefiltro
3 D 3

Df Tuberia ademe
o encamisado
Solicitaciones sobre rejillas y tuberas de un pozo

Fig.- Detalles de una rejilla tipo persina en la vecindad del prefiltro o empaque de grava en un
acufero de un pozo.
Fig.- Detalles de una rejilla tipo en la vecindad del prefiltro o empaque de grava en un acufero de
un pozo
 Clculos de Resistencia Al Colapso

En pozos profundos es importante y primordial asegurar que la sarta de tubos y

filtros no colapsen por las tensiones ejercidas sobre ellos,se puede estimar
aproximativamente la resistencia al colapso de distintos tipos de tubera y rejillas.
Es importante prestar especial atencin al material y normas de fabricacin de la
tubera y rejilla especificada, de manera que se consideren tolerancias aceptables y
se apliquen factores de seguridad adecuados.

Resistencia Al Colapso de Tubera de Acero:

En general, se acepta que la frmula de Timoshenko, que aparece a continuacin,

es la ms exacta para calcular la resistencia al colapso de la tubera de acero con
razones de dimetro-grosor comnmente usadas en la construccin de pozos de
agua.

Donde:
Pcr = Resistencia al colapso terica de un tubo perfectamente cilndrico

Donde:
Pe = Presin de colapso con elipticidad (psi)
E = Mdulo de Young para el acero (3x107)
u = Razn de Poisson (0.3)
Do = Dimetro exterior de la tubera (en pulgadas)
t = Grosor de pared (en pulgadas)
S = Resistencia a la deformacin (acero dulce = 35,000 psi)
e = excentricidad, se presupone normalmente como 0.01

Resistencia Al Colapso de Rejilla Tipo Persiana:

La rejilla tipo persiana, tambin llamada rejilla Louver (Clsica en nuestro medio
por la marca ROSCOE MOSS muy conocida), tiene una mayor resistencia al colapso
que una tubera ciega del mismo dimetro y grosor de pared, debido al efecto de
corrugacin de las persianas. Como resultado, la resistencia al colapso de la rejilla
tipo persiana es un 60% mayor que la de la tubera de la que est hecha.
Los factores que determinan el grado de mayor resistencia incluyen: la razn
grosor-dimetro, el tamao de la apertura, la longitud de la apertura y la cantidad
de perforaciones. Si se modifica la frmula anterior, puede obtener una estimacin
de la resistencia al colapso de la rejilla tipo persiana.

Ps = Pe 1.20 Pf = Pe 1.35 Psf = Pe 1.60

Donde :
Pe = Presin de colapso con elipticidad (psi)
Ps = Presin de colapso de una rejilla tipo persiana estndar (psi)
Pf = Presin de colapso de una rejilla tipo persiana full-flo (psi)
Psf = Presin de colapso de una rejilla tipo persiana super-flo (psi)

Resistencia Al Colapso de Una Rejilla de Alambre:

La resistencia al colapso de una rejilla de alambre depende de su dimetro,

tamao, forma y tipo de alambre usado en su fabricacin, como tambin del
tamao de la apertura. La siguiente frmula puede usarse para estimar la
resistencia al colapso de una rejilla de alambre.

Donde: I = momento de inercia (pulgadas)4

Donde:
Pcs = Presin de colapso de una rejilla de alambre (psi)
E = Mdulo de Young para el acero (3x107)
w = Ancho del alambre en la cara externa (pulgadas)
s = Ancho de las aperturas de la rejilla (pulgadas)
D = Dimetro promedio de la rejilla (pulgadas)
h = Altura del alambre (pulgadas)
b = Ancho de la base menor del alambre (pulgadas)

La frmula dada a continuacin corresponde a la ASTM F 480 para determinar la

resistencia al colapso de una tubera de PVC fabricada segn esta norma.

Donde:
Pc = Presin de colapso de la tubera de PVC (psi)
E = Mdulo de Young para el PVC (4x105)
u = Razn de Poisson (0.33)
Do = Dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
t = Grosor de pared (pulgadas)

Otra frmula que se usa para determinar la resistencia al colapso del PVC es la
desarrollada por Kurt, que se d a continuacin.

Esta frmula es ms conservadora que la de la ASTM. Sin embargo, ya que la mayor

parte de los materiales de PVC se fabrican con el grosor de pared mnimo
aceptable en lugar de los valores nominales, la frmula de Kurt podra entregar una
estimacin ms exacta de la resistencia al colapso real.

Las propiedades fsicas del PVC varan con la temperatura. Los valores que se
obtienen con estas frmulas corresponden a condiciones de temperatura de 70F.
A medida que aumenta la temperatura, las resistencias funcionales del PVC se
reducen en aproximadamente 0,5 psi por grado Fahrenheit sobre los 70F.
Naturalmente, deben adoptarse las debidas precauciones durante las operaciones
de cementacin o en presencia de otras situaciones de alta temperatura.

Clculos de Peso

Peso de Una Tubera Ciega:

El peso de una tubera ciega puede determinarse usando la siguiente frmula.

Donde:
W = peso de la tubera (lbs/pie)
Do = Dimetro externo de la tubera (pulgadas)
t = Grosor de pared (pulgadas)
m = Variable del material de la tubera: Acero al carbn = 10.68;
Acero inoxidable = 10.93; PVC = 2.04
Clculos de La Resistencia a la Deformacin

Los usuarios deben determinar la resistencia a la deformacin, a veces llamada

"peso colgante seguro", de las tubera y rejillas. sta mide el punto en el cual la
tubera o rejilla sufrir daos por deformacin debido a la presin del peso
colgante. El clculo se usa para evaluar si el uso de la tubera o rejilla es adecuado
en trminos de las cargas esperadas.

Resistencia a La Deformacin de la Tubera de Acero:

Desestimando las presiones ascendentes, esta solicitacin se calcula con la

siguiente frmula:

Donde:
Yp = Punto de deformacin de la tubera (lbs)
S = Resistencia a la deformacin (Acero dulce = 35,000 psi)
Do = Dimetro externo de la tubera (pulgadas)
t = Grosor de pared (pulgadas)
= pi 3.14159

Resistencia a La deformacin de Rejilla Ranurada de Fbrica, Tubera de Puente

Trapezoidal o Rejilla Tipo Persiana:

Esta frmula puede modificarse para calcular la resistencia a la deformacin de la

tubera ranurada o tipo persiana, segn se indica a continuacin:

Donde:
Ysp = Punto de deformacin de la tubera ranurada o tipo persiana (libras)
Yp = Punto de deformacin de tubera ciega (libras), segn las anteriores
l = Longitud de la ranura perpendicular al eje de la tubera (pulgadas)
n = Nmero de ranuras circunferenciales
Do = Dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
t = Grosor de pared (pulgadas)
= pi 3.14159
Resistencia a La Deformacin de Una Rejilla de Alambre:

Con respecto a las rejillas de alambre, debemos determinar su punto de

deformacin y ajustarlo segn la unin que conecta el cuerpo de la rejilla al collar
de soldar. Esto se realiza con la siguiente frmula:

Donde:
Ycs = Punto de deformacin de una rejilla de alambre (libras)
S = Resistencia a la deformacin (Acero dulce = 35,000 psi)
r = Radio de las barras (pulgadas)
n = Nmero de barras
j = Eficiencia de la unin entre la rejilla y el anillo de soldar ring (en general, se
presupone el valor 0.70)
sf = Factor de seguridad (en este ejemplo, se presupone el valor 0.5)
= pi 3.14159

Clculos de rea abierta y Caudal de produccin del pozo

Produccin del Pozo Segn la Norma AWWA o 1.5 pies por segundo:

Para calcular el caudal en galones por minuto por pie de rejilla, primero debemos
calcular el porcentaje de rea abierta de la rejilla y luego usar el resultado para
calcular el caudal. Determine el rea abierta en el tipo de rejilla usada, luego
convierta el rea a un porcentaje. A continuacin, multiplique el porcentaje por 12
pulgadas por pie, por el dimetro externo, por pi y, finalmente, por la constante de
conversin 4.8:

Clculo de porcentaje de rea abierta:

Donde:
Ap = Area abierta (porcentaje %)
A = Area abierta (pulgadas cuadradas)
Do = Dimetro externo promedio de la rejilla (pulgadas)
Clculo de rea abierta en una rejilla tipo persiana: (Tipo Roscoe Moss)

Donde:
A = Area abierta (pulgadas cuadradas)
l = Longitud de la ranura (pulgadas)
o = Ancho de apertura (pulgadas)
n = Nmero de ranuras por pie

Calcular Ap de una rejilla tipo persiana

Clculo de rea abierta en una rejilla de alambre: (Tipo Johnson)

Donde:
A = Area abierta (pulgadas cuadradas)
s = Tamao de la ranura (pulgadas)
w = Ancho del alambre (pulgadas)
Do = Dimetro externo promedio de la rejilla (pulgadas)
d = Dimetro de las barras (pulgadas)
n = Nmero de barras

Calcular Ap de una rejilla de alambre

Clculo de caudal en galones por minuto por pie de rejilla:

Donde:
F = Caudal (gpm/pie de rejilla)
Ap = Area abierta (porcentaje %)
Do = Dimetro exterior promedio de la rejilla (pulgadas)
= pi 3.14159
Costos promedios de pozos profundos

El dimetro del pozo no influye en igual proporcin directa al caudal, es decir no es

contudente decir a myor dimetro de filtro mayor caudal, debido a que el radio no influye
directamente proporcional al caudal del pozo.

Mayor influencia tiene el espesor o altura del filtro captando agua de un acufero y cuanto
mas % de area abierta por m2 tenga mayor ser el caudal captado por las ranuras.

Otro aspecto importante a destacar es el hecho de que el aporte en mayor o menor grado de
caudal de un pozo depende tambin del tipo de acufero, como ser:

Acuferos confinados o artesianos(el nivel del agua del pozo sube y puede incluso salir a
presin a flote dando origen a un pozo surgente.

Acuferos libres o sin presin, estos acuferos no ocasiona subida del nivel esttico al
atravesarlos con el pozo y su aporte muchas veces es significativamente menor que el
confinado.

Acuferos semiconfinados o mixtos tienen propiedades del confinado y del libre, este tipo
de acuferos tienen presin y tambin ocasionan alguna subida del nivel del agua en el
pozo.

Para los acuferos citados se impone el tipo de suelo que lo conforma debdiod a que los
granos que lo componen pueden dar lugar a acuferos homogneos o heteregneos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE POZOS DE PRODUCCION DE
AGUA

1.- Objetivo.

Estas especificaciones tcnicas tienen como objetivos:

a) Proporcionar los requisitos mnimos para la construccin y desarrollo de un

pozo.

b) Servir de base para la elaboracin del contrato, para conocer la naturaleza y

cantidad de
equipos, materiales y trabajos requeridos en la construccin y desarrollo del
pozo.

2.- Alcance de trabajo.

El contratista presentar un programa de trabajo de las etapas que involucran la

construccin,
Desarrollo del pozo y tiempo aproximado de ejecucin de cada una de ellas.

Estas etapas comprenden:

2.1. Movilizacin y desmovilizacin del personal, equipos y materiales.

2.2. Provisin e instalacin del cao conductor
2.3. Perforacin del pozo piloto
2.4. Registro elctrico
2.5. Ensanche del pozo piloto.
2.6. Provisin de tubera de revestimiento y filtros.
2.7. Instalacin de tubera de revestimiento y filtro.
2.8. Provisin, preparacin e instalacin del filtro artificial de graba o empaque de
pozo.
2.9. Lavado preliminar de pozo.
2.10. Limpieza y desarrollo del pozo.
2.11. Provisin e instalacin y remocin de equipo de bombeo.
2.12. Desarrollo por bombeo del pozo.
2.13. Prueba de alineacin y verticalidad del pozo.
2.14. Desinfeccin del pozo.
2.15. Sello Sanitario o cementacin.
2.16. Base de concreto.

3.- Personal y equipo necesario de perforacin.

El contratista deber emplear el personal capacitado y experimentado en la ejecucin de
la obra, as como tambin del equipo necesario de perforacin rotativo de circulacin
directa para llevar a un buen trmino la construccin del pozo.

El proponente deber acompaar los documentos que acredite:

a) Experiencia en perforacin de pozos de la capacidad indicada en la invitacin.

b) Nombres y experiencia del personal que tomar parte en la obra.

c) Marca y Modelo del equipo de perforacin. Caractersticas de pozos de la

capacidad indicada en la perforacin, caractersticas del equipo, de la bomba
de lodo, de la compresora, equipo de soldar, desarenador, bomba de desarrollo,
2 portamechas de 2000 Kg. C/u.

Adems deber acompaar el siguiente equipo complementario: indicador de

peso, manmetro de presin del lodo, cada de muestreo, embudo March seg(A.P.I.,
balanza para lodo, probador de arena Rossum y aparato para pruebas de
verticalidad y alineamiento.

d) Previo a la iniciacin de la obra, el contratista deber contar con todos los

materiales y equipos estipulados en el contrato y el pliego de especificaciones
tcnicas, los cuales deben estar en obra y ser verificados por el fiscal de obra,
caso contrario no se dar inicio a la ejecucin de los mismos, hacindose
responsable la empresa contratista del perjuicio y atraso correspondiente.

4.- Localizacin del pozo a perforarse.

La localizacin del pozo a ser perforado, se encuentra consignada en el plazo

adjunto.
Existen caminos de acceso para el ingreso de los equipos de perforacin, as como
tambin el rea necesaria donde se efectuar la perforacin.

5.- Necesidades de agua.

La provisin del agua necesaria para la perforacin correr por cuenta del
contratista.

A continuacin se destacan cada una de las etapas que involucran la construccin y

desarrollo del pozo.

6.- Movilizacin y desmovilizacin.

 La movilizacin y desmovilizacin comprende el ensamblaje de los equipos;
transporte del personal, equipos, herramientas, materiales y otros que sean necesarios
para la buena ejecucin de los trabajos.

Adems incluye limpieza del lugar de la obra y restauracin a su condicin inicial.

El pago de este tem es global, de acuerdo a la hoja de propuesta.

7.- Provisin e instalacin de la tubera dimetro Cao Conductor para Pozo de 4

Esta debe tener un dimetro de 10 a 12 pulgadas y una profundidad aproximada de

4 mts.,dependiendo del tipo de suelo que se encuentre en los primeros metros
perforados.

El espacio anular entre la perforacin y el cao conductor deber quedar

perfectamente sellado con la relacin de mezcla 1:2:3, cuyas caractersticas debern de
contar con la aprobacin del fiscal de obra y sin cuya autorizacin no deber ser
introducido.

La arena y grava de la mezcla sern limpias y de granulometra adecuada.

El hormign no debe ser vaciado despus de los 30 minutos posteriores a la

preparacin de la mezcla.

El material del cao conductor debe ser aprobado por el fiscal de obra. El pago de
este tem ser por metro lineal.

8.- Perforacin del pozo piloto.

El dimetro de pozo piloto, debe ser con trpano no menor de 8 pulgadas y una
profundidad aproximada de acuerdo a lo especificado.

La profundidad de la perforacin definitiva la establecer el fiscal de obra.

El lodo de perforacin debe ser bentonitico, reuniendo todas las caractersticas en

densidad, viscosidad y contenido de arena, de acuerdo a las especificaciones de AWWA, a
fin de garantizar la seguridad de los trabajos.

Las caractersticas del lodo de perforacin deben ser controladas peridicamente

durante el proceso de perforacin del pozo piloto y ensanche.

La toma de las muestras se realizar cada metro de profundidad y sern

depositadas en cajones de muestreo. Su obtencin se harn considerando las velocidades
de retorno de lodo en el agujero. Las muestras deben tener un peso aproximado de un
kilogramo, clasificndolas cuidadosamente de acuerdo con su orden de extraccin,
profundidad correspondiente y dems datos adicionales que faciliten su identificacin.
Estas muestras se colocarn en bolsitas de polietileno.

Del o los acuferos a ser explotados se tomarn muestras de por lo menos dos
kilogramos para un mejor control de las mezclas del empaque de grava, previo anlisis
granulmetrico de las muestras ms finas.

Se deben llevar los siguientes registros diarios:

a) Descripcin detallada de los estratos atravesados.

b) Perfil litolgico del pozo.
c) Profundidades de perforacin.
d) Velocidades de perforacin.
e) Caractersticas del lodo bentontico.
f) Curva granulomtrica (despus de concluido el pozo piloto)

Los cuales servirn de base para el diseo definitivo del pozo.

Cuando el fiscal de obra designe representantes o inspectores de campo para el

control y vigilancia de los trabajos, los informes diarios debern ser presentados
con las firmas mancomunadas de ste y el inspector de turno.

Cuando por descuido del contratista o de su personal las muestras litolgicas o los
informes diarios de trabajos entregados al fiscal de obra hayan sido falseados o
alterados, ste podr rechazar la totalidad de los trabajos que haya efectuado el
contratista. Si como consecuencia de la alteracin se realiza posteriormente un
diseo defectuoso que condujera los trabajos a un fracaso o resultados
inaceptables, opcionalmente el Gobierno Municipal tendr derecho de rescindir el
contrato por violacin a las especificaciones.

El pago del pozo piloto ser medido en metros incluyendo mano de obra, equipos,
herramientas y otros.

9.- Ensanche Del Pozo Piloto.-

 El contratista ensanchar el pozo piloto hasta un dimetro tal que asegure su
espesor de empaque de grava entre 10 a 20 centmetros y una profundidad equivalente al
diseo de pozo. Las caractersticas del lodo de perforacin debern ser similares a las
utilizadas en la perforacin del pozo piloto.

Durante la perforacin deben medirse y registrarse las perdidas del fluido hacia e o
los acuferos y las profundidades que en estos ocurre y otras particularidades semejantes
que se presente.

El contratista no dar comienzo a las operaciones de ensanche hasta que tenga en

el lugar todo el material, equipo y herramienta necesaria para la ejecucin del indicado
trabajo.

El pago de este tem ser medido en metros, incluyendo mano de obra, equipo
herramientas y otros.

10.- Provisin e instalacin de tuberas de revestimiento, rejilla y accesorios.

11.1 Provisin de tuberas de revestimiento, rejilla y accesorios

El contratista proveer tubera de revestimiento y filtros especialmente para

pozos de agua, de acuerdo a especificaciones de la Standart Specifications of A.S.T.M. u
otras especificaciones vigentes (AWWA, AP).

El contratista deber adjuntar las caractersticas de composicin qumica y

resistencia estructural del tipo de tubera y filtros propuestos, tomando en cuenta que el
ndice de
Langelier del agua subterrnea es de 0.5 y la conductividad elctrica del orden
de 500 y 1.000 microsiemens en 25C. Adems deber indicar las siguientes
especificaciones.

a) TUBERIA DE REVESTIMIENTO TIPO GEOMECANICO

Dimetro 4 : Pulgadas
Espesor 7 : mm.
Longitud 4 : Metros cada pieza
Tipo de Unin ROSCADO

b) REJILLA (Filtros) PVC GEOMECANICO

Estado de conservacin : Nueva y recta

Dimetro 4 : Pulgadas
Espesor 7 : mm.
 Abertura 0.75 : Pulgadas
Longitud 24 : Metros cada pieza 2 mts.
Tipos de Filtros PVC, GEOMECANICO : De ranura contnua
Tipo de Unin ROSCADO

En contratista deber preveer(en reserva de compra) tanto en rejillas como en

tubera un Stock equivalente al 10% del planificado, por los siguinets motivos:

- La abertura de los filtros pueden variar a la especificada (0,5 o 1,0 mm)

- La profundidad del pozo podr aumentarse de no encontrar con el pozo piloto
accuferos suficientes a la profundidad planificada.

En el caso de variaciones de costos hasta un 10% que supere el presupuesto inicial

por los motivos sealados, previa autorizacin del Supervisor se deber realizar las
rdenes de cambio correspondiente, costos mayores adicionales al 10% del
presupuesto contratado requerirn obligatoriamente una adenda al Contrato con
las debidas justificaciones del Director de Obra y el Supervisor.

11.- Instalacin tubera de revestimiento y rejilla.

Antes de empezar la instalacin de la rejilla (filtros) y tuberas de revestimiento, se

debe repasar la perforacin del pozo ensanchado, a fin de eliminar cualquier
deformacin que pudiera existir durante el proceso del ensanchado. Una vez
terminado el ensanche, se condicionar todo hasta cumplir con las siguientes
caractersticas.

Viscosidad 34 a 35 seg/lts,
Contenido de arena 2% mximo.

El extremo superior de la tubera de revestimiento debe quedar a 50cm., como

mnimo, de la superficie natural del terreno y a no menos un metro sobre terreno
inundadizos.

En la sarta de la tubera y rejilla (filtros) se soldarn centradores separados 120

entre si y con una distancia de 15 a 20 metros entre juego y juego. Los centradores
sern colocados de tal forma que no impidan la colocacin del tubo engravador.

La unin entre pieza y pieza de tubera y rejilla (filtros) deber ser adecuadamente
ejecutadas e instaladas en el pozo. Si la unin fuera soldada, el procedimiento a
seguir debe ajustarse a las prcticas de la A.W.S.
 La unin de dos tramos de tubera de diferente dimetro, ser efectuada por medio
de un cono de acero formado por el material de la misma tubera y el cual deber
quedar soldado de acuerdo a las prcticas de las A.W.S.

El sumidero debe terminar en cono, la longitud se determina en cada caso

particular.

Bajo ningn concepto el entubado se apoyar en el fondo del agujero. La grampa

de soporte apoyar en una superficie indeformable, manteniendo al entubamiento
colgado libremente en el agujero.

En la parte superior de la tubera de revestimiento se deber colocar un pequeo

tubo de 2 pulgadas de dimetro y de una longitud de 7 pulgadas con su respectivo
tapn. Este tubo deber formar un ngulo de 30 con tubera .

El pago por instalacin de tubera y tubo sedimentador (sumidero) har en base al

precio unitario por metro segn la hoja de propuesta y la cantidad de tubera
empleada.

12.- Preparacin e instalacin de prefiltros de grava o empaque de grava.

La empresa adjudicar proveer el material de empaque de graba en el sitio de los

trabajos de perforacin.

El diseo del empaque de grava se har en base al anlisis granulomtrico de las

formaciones acuferas a ser captadas. El material para el empacamiento de los
pozos se har obedeciendo las siguientes instrucciones:

Se admitir que el material para empacamiento sea especfico fijndose un valor

para el de 70% (dimetro del tamiz que retiene el 70% del material en peso) del
mismo y establecindose un lmite mximo para su coeficiente de uniformidad.

En este trabajo se admiten las siguientes condiciones.

a) Material para empacamiento con d70% comprendido entre 4 a 6 veces el

dimetro d70% de la formacin acufera.
b) Coeficiente de uniformidad a 2.5.

Entendiendo como coeficiente de uniformidad el valor U dado por la siguiente

expresin:

U = d40%
d70%
 En virtud del criterio considerado, deber fijarse el valor de d70% del material de
empacamiento despus de haber trazado las curvas de distribucin granulomtrica
del material constitutivo de la formacin acufera. Quedar, por lo tanto.
Establecido un punto de la curva representativa del material de empacamiento
deseado. Por ese punto podrn ser trazadas varias curvas satisfaciendo la
especificacin citada.

Por medio de un mtodo grfico, se puede trazar una faja con la forma
aproximada de dos tringulos cuyo vrtice comn es el punto d70% del material
de empacamiento, esa faja tendr el valor prctico de delimitar previamente todas las
soluciones posibles.

Conforme la figura del anexo, el trazado de la referida faja se hace de la siguiente

manera:

Primero: En el grfico de la distribucin granulomtrica, se traza una vertical por el

punto (punto d70% del material de empacamiento) y se determina el punto P sobre la
lnea horizontal referente a los 90% dl material retenido acumulado.

Segundo: Sobre la lnea del 90% en el sentido de las aberturas decrecientes, se marca
el punto R, situado a la distancia e del punto P.

Tercero: Se une el punto R al punto O mediante una recta que se prolonga hasta la
horizontal referente al 40% del porcentaje retenido acumulado.

Cuarto: Conforme se muestra en la figura del anexo, quedan delimitado los

tringulos MNO y RPO, que constituyen la faja deseada.

Quinto: La longitud del segmento e se calcula a travs de la siguiente expresin:

U-1
e = RP = ---------------- * d70%
U + 1.5
Como U es igual a 2.5

e = 1.375 *d70%

Determinada la faja, se adopta dentro de ella la curva que definir los puntos d 90% y
d 40% , (dimetros par el 90% y 40% de retenido acumulado) que constituyen con el
correspondiente valor de U, la especificacin del material para el empacamiento.
 La mezcla del material provisto por el contratista se efectuar en el lugar de la
perforacin; de acuerdo al porcentaje del diseo de empaque se utilizarn 4 o 5 tamaos
de granulometra para el filtro artificial que se acumular en volmenes separados para el
efecto de la mezcla.

No se aceptar material en mal estado anguloso o laminar. La grava de empaque

ser limpia, de granos redondeados y de superficie lisa y uniforme, el material ser siliceo,
con un contenido mximo de 5% de material calcreo.

Una muestra de un kilogramo del material de la grava de empaque deber

entregarse al fiscal de obra, antes de transportar al lugar de obra.

El contratista deber tener la grava en el sitio de la perforacin del pozo antes del
entubado, con el fin de que se pueda colocar inmediatamente despus de terminado el
entubado y durante la limpieza y desarrollo del pozo.

El lodo de perforacin deber ser previamente acondicionado, bajando su

viscosidad lentamente a medida que avanza la colocacin. El pistn interior se colocar a 2
o 3 metros del punto ms bajo de la primera rejilla ( al fondo) . el pistn superior se
colocara en el primer tubo liso a 6 metros de la superficie. A intervalos de 15 a 30 minutos
se suspendern los pistones ( ms o menos a 6 m. ) y retornarn a la posicin original. Este
movimiento tiene por objeto evitar que el pistn inferior se trabe por la arena y/o gravilla
que se deposita sobre su superficie y bordes.

El nivel de la grava ser controlado por medio de una plomada ( puede ser un cable
de acero con un peso en la punta ). Este control se realizar a intervalo de 15 a 30 minutos
para asegurarse que la grava baje adecuadamente.

Cuando el nivel de la grava se encuentre en el tubo liso superior, a unos diez metros de la
rejilla ms alta se sacar el pistn superior y se continuar el engravado hasta llegar a la
superficie.

Se iniciara el vaciado de la grava en forma continua mediante una o dos tuberas de

dos pulgadas de dimetro como mnimo. En el caso de utilizar dos tuberas debern estar
ubicadas a 180 una con respecto a la otra. La tubera en gravadora deber llegar hasta 10
metros del fondo del pozo entubado. Se debe mantener la circulacin del lodo de
perforacin por la caera de perforacin y con retorno por el espacio anular.

Simultneamente con el engravado se inyectar agua clara por los barrenos, la cual
retornar a la superficie por el espacio anular. Esta circulacin deber tener un flujo de 3 a
5 lt/seg.

El ritmo de instalacin de la grava deber ser de una manera uniforme y continua,

asegurndose de que va descendiendo por el espacio anular sin formar puente ni
obstrucciones. Durante la operacin se deben efectuar repetidos sondeos con el objeto de
comprobar el avance satisfactorio de los trabajos.

El empaque de grava llegara hasta 6 metros de nivel superficial o al nivel que

definitivamente se fije el sello sanitario.

Para fines de pago, se medirn los metros cbicos efectivamente colocados dentro
del espacio anular del pozo.

13. Lavado preliminar del pozo.

Esta labor consistir en desalojar del interior del pozo y de los filtros la mxima
cantidad del lodo bentontico utilizado durante el proceso de perforacin, para cuyo
objetivo se inyectara agua al pozo por medio de la bomba de lodo y de la tubera de
perforacin.

El contratista deber disponer de la cantidad de agua necesaria para la inyeccin en

forma continua e ininterrumpida.

Al efectuar la circulacin de agua a travs de la tubera de perforacin, esta debe

descender hasta la profundidad total del pozo. A medida que vaya brotando agua limpia
por el brocal a boca de pozo, se irn recogiendo lentamente la tubera de perforacin
hasta llegar al brocal.

La operacin del lavado preliminar se debe continuar; hasta que por la boca del
pozo brote agua completamente limpia, libre de slidos y coloides en suspensin o hasta
que no salga agua porque los acuferos la absorben.

14. Limpieza y desarrollo del pozo.

Consistir en producir una agitacin mecnica en el interior del pozo, rejillas y

formaciones circundantes, as como la limpieza del pozo, extrayendo del mismo todos los
sedimentos depositados durante las operaciones de perforacin.

La prueba de bombeo del pozo para definir el Caudal mximo, el caudal de produccin
aconsejada, el nivel dinmico., tipo de bomba, caballaje de la bomba, nivel de instalacin
de la bomba y otros parmetros hidrulicos se efectuar una vez concluido el pozo y ser
objeto de un pliego de especificacin aparte y un nuevo contrato con la Empresa
especializada en bombas de agua que se adjudique la obra.
Sin embargo si el Supervisor v por conveniente y a pedido del Contratista, siempre y
cuando los costos no superen el 10% del presupuesto contratado, se podr efectuar un
prueba de bombeo rpida con bomba sumergible con el mecanismo de hacer variar el
caudal con una llave de cierre (tipo cortina) a la salida del pozo , esta operacuon de
bombeo de caudal mayor a menor por etapas se efectuar hasta que le nivel del pozo se
estabilice los cual fijar el ND(nivel Dinmico)definitivo y el caudal mximo del pozo.

A efectos de cumplir normas ambientales y con el objeto de preservar una vida til larga
del pozo , no se deber explotar un caudal de produccin menor por lo menos en un 20%
del caudal mximo en el ND.

15.- Informe tcnico final

Finalmente el Contratista deber emitir un informe tcnico final detallando las etapas de
perforacin, tiempos, cronograma, costos presupuestarios y detalles del pozo como ser:

-Perfil litolgico, mecnico y estructural del pozo

-Nivel Esttico Ne y Nivel Dinmico ND del pozo
-Caudal mximo y caudal de produccin especificado
-Anlisis fsico qumico y bacteriolgico del agua del pozo
-Planilla final de cierre del presupuestos con detalles de costos unitarios, cantidades y
costos por tems tanto contratados como los que se hubieran adicionado por rdenes de
Cambio.
-Profundidad aconsejada de la ubicacin de la bomba.

El Contratista no podr cobrar su planilla final si no hubiese presentado el informe final

hasta una semana de haber concluido las obras y por cada dia de atraso de entrega de
dicho informe se le descontar un 1 /000 (Uno por mil) del presupuesto final aprobado.

Esquema del equipamiento con bomba turbina en una prueba de bombeo de pozo
profundo.