-PBLICO-

N-442 REV. Q 07 / 2016

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Revestimento Externo de Tubulao em
Instalaes Terrestres
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 1a Emenda

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-442 REV. Q, e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:

NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

CONTEDO DA 1 EMENDA - 07/2016

Seo 2

Incluso das ISO 4624, ISO/IEC 17025; ASTM B117: ASTM D2485 e ASTM D4541.

Tabela 1

Alterao da Tabela.

Subseo 4.2.2

Alterao do texto.

Subseo 4.2.3

Alterao do texto.

Subseo 4.2.4

Incluso.

Tabela A.1

Alterao da Tabela.

Incluso do Anexo B

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 8 pginas

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N-442 REV. Q 10 / 2015

Revestimento Externo de Tubulao em

Instalaes Terrestres

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 pginas, ndice de Revises e GT

 -PBLICO-

N-442 REV. Q 10 / 2015

1 Escopo

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de pintura externa
de tubulao, inclusive flanges, vlvulas, ts, redues e demais acessrios, em instalaes
terrestres.

1.2 Para o caso de pintura de manuteno em instalaes martimas utilizar a PETROBRAS N-1374.

1.3 Esta Norma se aplica a pinturas iniciadas a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e

Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no

Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;

PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de

Explorao e de Produo;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcie Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;

ABNT NBR 6493 - Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes;

ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;

2
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N-442 REV.Q 10 / 2015

ISO 4624 - Paints and Varnishes - Pull-Off Test for Adhesion;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;

ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;

ISO/IEC 17025 - General Requirements for the Competence of Testing and Calibration
Laboratories;

ASTM B117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;

ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;

ASTM D2485 - Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High Temperature
Service;

ASTM D4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of

Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

SSPC VIS-4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting;

SSPC SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Condies Gerais

3.1 Os esquemas de pintura descritos nesta Norma so estabelecidos levando-se em considerao

as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento trmico e a
temperatura de operao.

3.2 No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema
original. Caso haja impossibilidade tcnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente justificada
e aceita pela PETROBRAS, a preparao da superfcie deve ser realizada, por ferramentas
mecnico-rotativas tipo wire bristle impact ou rotary flap conforme SSPC SP11. Para o caso de
retoques ou pequenos reparos em servios de pintura de manuteno, sem jateamento abrasivo,
utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, conforme PETROBRAS N-2288.

NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas
anteriormente utilizadas.

3.3 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.

3
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N-442 REV.Q 10 / 2015

3.4 No caso de pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais

compsitos e polimricos deve ser feito tratamento e condicionamento da superfcie conforme a
PETROBRAS N-1021.

3.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestgios de leo,
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfcie
(A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura, se existente,
estiver danificada. Para superfcies j pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou
falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

3A
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N-442 REV.Q 10 / 2015

3.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies em que, durante a inspeo, constatou-se vestgio de leo, graxa ou gordura. O
procedimento de tratamento de superfcie deve ser conforme a Tabela 1.

NOTA O hidrojateamento deve ser utilizado somente em servios de manuteno. Em obras

novas, o hidrojateamento s permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie

Grau de Perfil de rugosidade

Procedimento Grau de
acabamento para o (ISO 8503-4 ou
Condies para acabamento para
hidrojateamento ISO 8503-5 ou
especficas tratamento da o jato abrasivo
(NACE WJ-2/SSPC- ABNT NBR 15488)
superfcie (ISO 8501-1)
SP WJ 2) (Nota 3)
1,
Tratar WJ2
2 (alternativa),
conforme a Sa 2 1/2 (mnimo)
3, 4, 5 e 7 50 m a 100 m
PETROBRAS (mnimo)
2 N-9 -
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. A aplicao deve ser
executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 Os padres visuais para o hidrojateamento so estabelecidos na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar o mtodo Replica Tape segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de rugosidade
do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou mtodo stylus segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.

3.7 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da

PETROBRAS N-13.

3.8 Nas tubulaes cuja temperatura de operao inferior a 80 C, mas para as quais se prev a
realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 2.

3.9 Nos cordes de solda e nos trechos em que a tubulao se apoia nos suportes, a aplicao deve
ser obrigatoriamente trincha, exceto para a tinta de etil silicato de zinco-alumnio,
PETROBRAS N-2231.

3.10 Como alternativa aos esquemas de pintura estabelecidos nesta norma, pode ser utilizado
revestimento anticorrosivo em p aplicado por pistolas eletrostticas em fbrica, desde que
qualificada e aprovada pela PETROBRAS. [Prtica Recomendada]

NOTA O revestimento consiste da aplicao de duas demos de tinta em p, sendo a primeira de

base epxi, e a segunda de base polister, ambas curadas termicamente.

3.11 Para identificao do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.

3.12 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser realizado aps a aplicao total do esquema
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execuo do ensaio deve ser realizado conforme definido
na PETROBRAS N-13, atendendo ao critrio de aceitao da Tabela A.1.

4
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N-442 REV. Q 10 / 2015

4 Condies Especficas

4.1 Tubulaes sem Isolamento Trmico

4.1.1 Condio 1

Tubulao de utilidades, de processo e de transferncia.

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.

4.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de pistola sem ar ou trincha. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demos deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

NOTA Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de no
mnimo 12 horas e no mximo 120 horas.

4.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m.

4.1.2 Condio 2

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C.

Aplicar revestimento nico de uma demo de tinta de etil silicato de zinco e alumnio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima de
pelcula seca de 75 m.

NOTA Para temperaturas de operao de 80 C a 200 C recomenda-se, como alternativa, a

aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na
PETROBRAS N-2912, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m. [Prtica
Recomendada]

4.1.3 Condio 3

Tubulaes situadas na orla martima ou sobre per. Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.

NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas localizadas at 500 m da praia ou em

reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina). Deve-se
proceder a uma limpeza entre demos com gua doce presso de 3 000 psi (mnimo).

5
 -PBLICO-

N-442 REV.Q 10 / 2015

4.1.3.1 Tinta de Fundo

Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 300 m do revestimento tipo II,
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA Como alternativa, aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser
de seca ao toque, desde que operacionalmente possvel, at 120 horas.

4.1.3.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m.

4.2 Tubulaes com Isolamento Trmico

4.2.1 Condio 4

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de -45 C a 15 C.

Aplicar revestimento nico em duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima
de pelcula seca de 150 m, por demo.

4.2.2 Condio 5

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 15 C at 132 C.

Aplicar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na
PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de
100 m.

4.2.3 Condio 6

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao: acima de 133 C at 500 C. Neste caso a tubulao
no recebe esquema de pintura.

NOTA Para temperaturas de operao de 80 C a 200 C aonde a tubulao venha a ficar exposta
a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se a
aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na
PETROBRAS N-2912, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m. [Prtica
Recomendada]

6
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N-442 REV.Q 10 / 2015

4.2.4 Condio 7

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio intermitente ou cclico. Temperatura de operao: acima de 133 C at 500 C, aonde a
tubulao venha a ficar exposta a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer
corroso sob isolamento.

Aplicar revestimento nico aplicando uma demo da tinta para corroso sob isolamento trmico,
conforme especificado na Tabela B.1 do Anexo B, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de
pelcula seca deve ser de 150 m.

6A
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N-442 REV.Q 10 / 2015

Anexo A - Tabela

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)

Tenso mnima de
Norma Esquema de pintura
Condio trao (MPa)
PETROBRAS (Norma PETROBRAS)
Notas 1, 2 e 3
1a demo: N-2630 (100 m)
1 15
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2680 (100 m)
1 (alternativa) 15
2a demo: N-2677 (70 m)
2 Demo nica: N-2231 (75 m) 10

2 (alternativa) Demo nica: N-2912 tipo I (200 m) 12

a
1 demo: N-2912 tipo II (300 m)
3 15
2a demo: N-2677 (70 m)
N-442 1a demo: N-2680 (150 m)
3 (alternativa) 2a demo: N-2680 (150 m) 15
3a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2680 (150 m)
4 15
2a demo: N-2680 (150 m)
5 Demo nica: N-2680 (100 m) 15

6 No recebe esquema de pintura -

Revestimento para CUI, conforme
7 2
Tabela B.1 do Anexo B (150 m)
NOTA 1 Os valores de tenso mnima de trao so referentes ao padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condies abaixo:
o valor da tenso mnima de trao, sem apresentar falha tipo A/B;
qualquer valor acima de 20 % da tenso mnima de trao, apresentando qualquer tipo
de falha, exceto para o revestimento descrito na condio 7, cuja falha aceitvel aps o
ensaio , no mnimo, coesiva tipo B.
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da
tenso mnima de trao.

7
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N-442 REV. Q 10 / 2015

Anexo B - Revestimento Anticorrosivo para Aplicao sob Isolamento Trmico

B.1 A tinta deve atender aos requisitos dos ensaios descritos na Tabela B.1.

B.2 A tinta deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho estabelecidos, por
laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem
ser acreditados no mbito do IAF ou do INMETRO.

Tabela B.1 - Caractersticas da Pelcula Seca

Espessura
Propriedade/Ensaios Requisitos Normas a Utilizar
mnima
300 m
Aplicao sobre Superfcies Quentes (C) 150 C mnimo
(2 x 150 m)
Corroso a partir do entalhe =
2,0 mm mximo
ASTM B117
Resistncia Nvoa salina (2 000 h) Grau de Enferrujamento =
300 m ASTM D610
Corpos-de-prova curados por 3 dias a 10/9
(2 x 150 m)
temperatura de 25 C
Ausncia de empolamento, (Ver Nota 1)
craqueamento ou
descascamento
Corroso a partir do entalhe =
2,0 mm mximo
ASTM B117
Resistncia Nvoa salina (2 000 h) Grau de Enferrujamento =
300 m ASTM D610
Corpos-de-prova expostos a 205 C por 10/9
(2 x 150 m)
96 h antes do teste
Ausncia de empolamento, (Ver Nota 1)
craqueamento ou
descascamento
Ciclo de Corroso sob Isolamento
(16 ciclos) Ausncia de empolamento,
300 m craqueamento ou
5 dias alternando 8 horas de imerso em (2 x 150 m) descascamento do
gua destilada a 95 C e 16 horas a revestimento
205 C, seguido por: 2 dias a 205 C
Aquecimento Cclico:
205 C - 8 h
260 C - 16 h Ausncia de ataque corrosivo,
ASTM D2485
315 C - 8 h 300 m empolamento, craqueamento
370 C - 16 h (2 x 150 m) ou descascamento do
(Ver Nota 2)
425 C - 8 h revestimento
24 horas de exposio nvoa salina
(ASTM B117)
Aderncia (Mpa) ver Nota 3 300 m 2 Mpa ASTM D4541
NOTA 1 Para os ensaios de resistncia nevoa salina, nos corpos-de-prova revestidos com o produto em teste, o
entalhe deve ser vertical paralelo sua maior dimenso.
NOTA 2 No ensaio de Aquecimento Cclico, os corpos-de-prova devem ser inspecionados visualmente aps cada
nvel de temperatura para avaliao de alguma evidncia de falha. Para esta avaliao, as amostras em
teste devem ser retiradas do forno/mufla e imediatamente resfriadas em gua fria 10,0 +/- 2,0 C. Aps o
ltimo nvel de temperatura os corpo-de-prova devem ser expostos em cmara de nvoa salina
(ASTM B117) por 24 horas, aps o que, sero novamente inspecionados para a avaliao final.
NOTA 3 O ensaio de aderncia por trao(pull off) deve ser realizado conforme a ASTM D4541 ou ISO 4624,
utilizando equipamento pneumtico Tipo IV (mtodo de teste D) ou equipamento hidrulico automtico
Tipo V (Mtodo de Teste E). O tipo de falha aceito o de natureza coesiva, tipo B.
NOTA 4 Quando no especificado na norma referenciada de ensaio, os corpos-de-prova devem ser fabricados
em chapa de ao carbono AISI-1020 nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A
preparao de superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa
2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 um a 70 um, do tipo angular.

8
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N-442 REV. Q 10 / 2015

NDICE DE REVISES

REV. A, B, C, D, E, F, G, H, J e K
No existe ndice de revises.

REV. L
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. M
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. N
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. P
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Excluso da PETROBRAS N-9 e Incluso da PETROBRAS
2
N-2912
Tabela 1 Revisada

3.6 Incluso de Nota

3.8 Revisada

3.11 Includa

4.2.2 Revisada

4.2.3 Revisada

4.2.4 Excluso

REV. P
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Excluso das PETROBRAS N-1202, N-1277, N-2628 e
incluso das ABNT NBR 15488, ISO 8503-4 , ISO 8503-5,
2
ASTM D 610, NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 , SSPC VIS-
4/NACE VIS 7
3.2 e 3.5 Revisadas

Tabela 1 Revisada

3.9 Excluso da PETROBRAS N-1661

3.12 Includa

4.1 e 4.2 Revisadas

Anexo A Includo

IR 1/1
 -PBLICO-

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ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;

ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;

ASTM D 610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of

Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

SSPC VIS-4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting;

SSPC SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Condies Gerais

3.1 Os esquemas de pintura descritos nesta Norma so estabelecidos levando-se em considerao

as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento trmico e a
temperatura de operao.

3.2 No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema
original. Caso haja impossibilidade tcnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente justificada
e aceita pela PETROBRAS, a preparao da superfcie deve ser realizada, por ferramentas
mecnico-rotativas tipo wire bristle impact ou rotary flap conforme SSPC SP11. Para o caso de
retoques ou pequenos reparos em servios de pintura de manuteno, sem jateamento abrasivo,
utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, conforme PETROBRAS N-2288.

NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas
anteriormente utilizadas.

3.3 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.

3.4 No caso de pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais

compsitos e polimricos deve ser feito tratamento e condicionamento da superfcie conforme a
PETROBRAS N-1021.

3.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestgios de leo,
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfcie
(A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura, se existente,
estiver danificada. Para superfcies j pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou
falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

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3.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies em que, durante a inspeo, constatou-se vestgio de leo, graxa ou gordura. O
procedimento de tratamento de superfcie deve ser conforme a Tabela 1.

NOTA O hidrojateamento deve ser utilizado somente em servios de manuteno. Em obras

novas, o hidrojateamento s permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie

Grau de Perfil de rugosidade

Procedimento Grau de
acabamento para o (ISO 8503-4 ou
Condies para acabamento para
hidrojateamento ISO 8503-5 ou
especficas tratamento da o jato abrasivo
(NACE WJ-2/SSPC- ABNT NBR 15488)
superfcie (ISO 8501-1)
SP WJ 2) (Nota 3)
1,
2 (alternativa), Tratar WJ2
3, 4, 5 e conforme a Sa 2 1/2 (mnimo)
50 m a 100 m
6 (alternativa) PETROBRAS (mnimo)
N-9
2 -
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. A aplicao deve ser
executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 Os padres visuais para o hidrojateamento so estabelecidos na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar o mtodo Replica Tape segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de rugosidade
do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou mtodo stylus segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.

3.7 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da

PETROBRAS N-13.

3.8 Nas tubulaes cuja temperatura de operao inferior a 80 C, mas para as quais se prev a
realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 2.

3.9 Nos cordes de solda e nos trechos em que a tubulao se apoia nos suportes, a aplicao deve
ser obrigatoriamente trincha, exceto para a tinta de etil silicato de zinco-alumnio,
PETROBRAS N-2231.

3.10 Como alternativa aos esquemas de pintura estabelecidos nesta norma, pode ser utilizado
revestimento anticorrosivo em p aplicado por pistolas eletrostticas em fbrica, desde que
qualificada e aprovada pela PETROBRAS. [Prtica Recomendada]

NOTA O revestimento consiste da aplicao de duas demos de tinta em p, sendo a primeira de

base epxi, e a segunda de base polister, ambas curadas termicamente.

3.11 Para identificao do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.

3.12 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser realizado aps a aplicao total do esquema
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execuo do ensaio deve ser realizado conforme definido
na PETROBRAS N-13, atendendo ao critrio de aceitao da Tabela A.1.

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4.1.3.1 Tinta de Fundo

Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 300 m do revestimento tipo II,
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA Como alternativa, aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser
de seca ao toque, desde que operacionalmente possvel, at 120 horas.

4.1.3.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m.

4.2 Tubulaes com Isolamento Trmico

4.2.1 Condio 4

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de -45 C a 15 C.

Aplicar revestimento nico em duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima
de pelcula seca de 150 m, por demo.

4.2.2 Condio 5

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 15 C at 80 C.

Aplicar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A
espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.

4.2.3 Condio 6

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C. Neste caso a tubulao no
recebe esquema de pintura.

NOTA Para temperaturas de operao de 80 C a 200 C aonde a tubulao venha a ficar exposta
a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se
a aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na
PETROBRAS N-2912, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m. [Prtica
Recomendada]

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Anexo A - Tabela

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)

Tenso mnima de
Norma Esquema de pintura
Condio trao (MPa)
PETROBRAS (Norma PETROBRAS)
Notas 1, 2 e 3
1a demo: N-2630 (100 m)
1 15
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2680 (100 m)
1 (alternativa) 15
2a demo: N-2677 (70 m)

2 Demo nica: N-2231 (75 m) 10

2 (alternativa) Demo nica: N-2912 tipo I (200 m) 12

1a demo: N-2912 tipo II (300 m)

3 15
2a demo: N-2677 (70 m)

N-442
1a demo: N-2680 (150 m)
3 (alternativa) 2a demo: N-2680 (150 m) 15
3a demo: N-2677 (70 m)

1a demo: N-2680 (150 m)

4 15
2a demo: N-2680 (150 m)

5 Demo nica: N-2680 (100 m) 15

6 (alternativa) Demo nica: N-2912 tipo I (200 m) 12

NOTA 1 Os valores de tenso mnima de trao so referentes ao padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condies abaixo:
o valor da tenso mnima de trao, sem apresentar falha tipo A/B;
qualquer valor acima de 20 % da tenso mnima de trao, apresentando qualquer tipo
de falha;
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da
tenso mnima de trao.