PROCESO DE CONVERSIN

NOMBRES: DEYANIRA LPEZ

JUAN TAPIA

MODULO: METALURGICA Y
PROCESOS DE REFINACIN

PROFESOR: ADRIANO CASTILLO

 ndice

INTRODUCCIN..Pg.3.

ETAPAS DEL PROCESO DE CONVERSINPg.4-5

PROCESO DE CONVERSIN..Pg.6-8

CONVERSIN DE ALTA LEY..Pg.9-10

CONCLUSIN..Pg.11
 INTRODUCCIN

El presente informe tiene como objetivo dar a conocer las etapas que se encuentran en el
proceso de conversin y los equipos que se necesitan para llevar a cabo esta etapa.

La conversin se lleva a cabo en 2 fases:

- Primeramente, el sulfuro ferroso se oxida formando dixido de azufre, el xido

producido es escorificado formando un compuesto ms estable.
- En la segunda fase ocurre la oxidacin del xido cuproso, donde se forma, y tan
pronto como se ha formado el xido cuproso, este reacciona con el sulfuro
cuproso, para formar cobre blster y dixido de azufre.
 ETAPAS DEL PROCESO DE CONVERSIN

La conversin se lleva a cabo en dos etapas distintas tanto qumica como fsicamente en
las cuales se necesita la inyeccin de aire al interior de la fase de sulfuro fundida:

ETAPA FORMADORA DE ESCORIA:

En la cual el FeS se oxida a FeO, Fe3O4 y gas SO2. El punto de fusin de FeO y
Fe3O4son 385C y 597 C respectivamente. Es aqu donde se agrega un fundente de
slice, para que se combine con el FeO y parte del Fe3O4 como escoria liquida. La etapa
formadora de escoria se termina cuando el FeS de la mata se ha oxidado completamente
(cuando la mata contiene menos de un 1% de FeS). La escoria liquida de fayalita (2FeO-
SiO2) saturada con magnetita, se vierta varias veces durante la etapa formadora de
escoria. El producto principal es metal blanco o sea, Cu2S liquido impuro.

Al final de la etapa formadora de escoria el convertidor contiene escoria fundida (fayalita

(2FeO-SiO2) con 10-20% de magnetita solida (saturada) y hasta 15%de cobre disuelto y
arrastrado mecnicamente) y mata fundida (principalmente Cu2S con menos de 1% de
FeS.

La escoria fundida y la mata fundida son inmiscibles (mezcla heterognea y estratificada)

y la escoria se separa fcilmente de la mata al ladear el convertidor.

ETAPA FORMADORA DE COBRE:

El azufre remanente se oxida a SO2 .El cobre no se oxida por el aire hasta que est casi
libre de azufre, por lo que el cobre blster tiene bajas concentraciones de azufre y oxigeno
(de 0.02 a 0.1% de S, y de 0.5 a 0.8% de O2).
Como ya se menciono es un proceso cerrado, en donde la mata se agrega al convertidor
en dos o ms etapas, seguida cada etapa por la oxidacin de gran parte del FeS de la
carga, la escoria resultante se vierte en el convertidor despus de cada etapa de
oxidacin y terminado ese proceso se vierte nuevamente mata.

A medida que se agrega mata y se vierte escoria, la cantidad de cobre dentro del
convertidor aumenta progresivamente hasta que es posible realizar una inyeccin
formadora de cobre final en este punto el FeS presente es de aproximadamente 1%, se
elimina una escoria final y el metal blanco resultante (Cu2S impuro) se oxida hasta cobre
blster. El proceso de conversin termina cuando el xido de cobre comienza a
presentarse con el cobre lquido.

PROCESO DE CONVERSIN

CUL ES EL OBJETIVO?

Mediante el proceso de conversin se tratan los productos obtenidos en la fusin, para

obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales
llamados Peirce-Smith, en honor a sus creadores.

CMO SE HACE? DNDE SE HACE?

El convertidor Peirce-Smith consiste en un reactor cilndrico de 4,5 m de dimetro por 11
m de largo, aproximadamente, donde se procesan separadamente el eje proveniente del
horno de reverbero y el metal blanco proveniente del convertidor Teniente.
Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el final,
sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blster, con una pureza de 96% de
cobre.

VENTAJAS CONVERTIDOR PEIRSE-SMITH:

El polvo se recircula al convertidor y as se reducen,se elimina el manejo de mata fundida,

el transporte de mata slida es difcil, seguro y menos contaminante reduce el 4% las
emisiones de SO2,

Los pasos de fundicin y conversin se llevan a cabo de forma separada, lo cual

permite una mayor flexibilidad en la operacin.

DESVENTAJAS DEL PEIRCE-SMITH:

Alta emisin de contaminantes gaseosos (SO2) y partculas a la atmsfera.

Baja eficiencia energtica, debido a las fugas durante el vaciado y pasos de conversin
Convertidor Peirce-Smith.

El Convertidor Modificado Teniente (CMT),es un horno basculante, formado por un

cilindro metlico de 5m de dimetro por 22m de largo.

Dispuesto en posicin horizontal, est montado sobre un sistema de cremalleras que les
permiten oscilar.

CONVERTIDOR MODIFICADO EL TENIENTE: SISTEMA DE FUSIN CONVERSIN

El convertidor teniente, desarrollado y patentado por la divisin el teniente de Codelco, es
un horno basculante, formado por un cilindro metlico de 5 m de dimetro por 22 m de
largo.

Dispuesto en posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su interior, este

horno est montado sobre un sistema de cremalleras que le periten oscilar.

CMO FUNCIONA?

El convertidor teniente es cargado en forma continua con concentrado de cobre y slice

(cuarzo) por una abertura ubicada en su parte superior, la slice tiene por objetivo captar
el hierro contenido en los minerales sulfurados fundidos y concentrarlo en la parte mas
liviana de la mezcla fundida.

El convertidor teniente tiene un sistema de caeras en el interior, las cuales insuflan aire
enriquecido con oxgeno, el cual permite la oxidacin del hierro y del azufre presente en
los minerales que constituyen el concentrado.

El hierro forma magnetita, que se concentra en la escoria y el azufre forma gases

(monxidos y dixido) los cuales son evacuados a travs de gigantescas chimeneas, junto
a otros gases, donde son captados en gran parte para producir cido sulfrico (H2S04).

Las reacciones que se producen producto de la oxidacin de los distintos elementos, y

entre ellos libera energa la que es aprovechada para ayudar a la fusin.
En el convertido teniente los elementos se concentran en fases, de acuerdo a su
peso:

METAL BLANCO:

Corresponde a la parte ms pesada del material fundido y que se encuentra en la parte

ms baja del convertidor, contiene un 70% a 75% de cobre.

ESCORIA:

Es la parte ms liviana del fundido, la cual se enva de vuelta al horno de reverbero o a

hornos destinado a limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que an le
queda.

En el proceso de fusin conversin se separa la escoria del metal blanco, la fase ms

pesada y que contiene 70 a 75 % de cobre.

CONVERSIN DE EJE DE ALTA LEY

En la etapa de conversin, el sulfuro ferroso se oxida formando dixido de azufre,

mientras que el xido ferroso se une con la slice y cal para formar escoria, esencialmente
ferrtica. El calor de formacin de esta escoria, junto con el producido en la oxidacin del
azufre y el hierro, es suficiente para mantener los diferentes materiales en estado fundido.
Cuando se ha oxidado todo el azufre asociado con el hierro, el eje de alta ley (sulfuro
cuproso) tambin se oxida y, tan pronto como se ha formado una cantidad apreciable de
xido cuproso, ste reacciona con el sulfuro cuproso para formar cobre blster y dixido
de azufre, segn las siguientes reacciones que ocurren hasta que se consume
prcticamente todo el azufre:
Respecto de las impurezas presentes en el eje de alta ley, una parte importante del
arsnico, antimonio, plomo y zinc se volatiliza en forma de xidos, mientras que la plata y
el oro permanecen en el cobre blster.
La tecnologa de conversin considerada en esta
descripcin de una fundicin moderna, corresponde a
Hornos Flash u Hornos de Conversin Inmediata
Outokumpu / Kennecott (FCF).

Los principales insumos requeridos en el proceso de

conversin son: cal fina (95% CaO promedio),
oxgeno tcnico (95% O2, en promedio) y aire de
distribucin. El enriquecimiento del aire en proceso es 70% de oxgeno promedio.

En la torre de reaccin se encuentra el quemador donde se alimenta la carga. Una lanza

central, con aire enriquecido, facilita su distribucin con la consecuente reaccin el sulfuro
contenido, lo que genera el calor de fusin requerido para el correcto funcionamiento del
proceso.
El material se funde de manera instantnea (flash) produciendo cobre blster, escoria y
gases metalrgicos con altos contenidos de SO2 (35%-45%). La temperatura de la
reaccin exotrmica alcanza hasta los 1.450 C y el calor generado es transferido a los
productos fundidos, gases metalrgicos y al sistema de refrigeracin de la torre
constituido por elementos de cobre refrigerados por agua, insertos en el revestimiento
refractario de la misma.

El calor retirado desde el horno por las chaquetas de cobre refrigeradas por agua, con
circuito cerrado de agua tratada e intercambiadores de calor, es eliminado mediante un
sistema secundario que no considera torres de enfriamiento, sino una solucin radiactiva
conectiva mediante el uso de refrigeradores aleteados y ventiladores de aire forzado.

Los materiales fundidos son depositados en el decantador (settler) del FCF, que
corresponde a una estructura metlica rectangular revestida interiormente de refractarios
y elementos de enfriamiento similares a los de la torre de reaccin, pero con geometra
distinta. Estos materiales son evacuados desde settler, una vez que la separacin de
fases (blister y escoria) est claramente definida debido a su diferencia de densidades y
pesos especficos.

El decantador del horno posee placas de sangra para blister y placas de escoria. Estas
canaletas que tienen una plancha metlica de acero refrigerada y recubierta con ladrillo
refractario, son selladas y ventiladas para evitar el escape de gases y mantener la
temperatura adecuada para el sangrado.

La produccin de cobre blster alcanzar un contenido promedio de cobre de 99.0%. La

secuencia de sangra del blster fundido est configurada de acuerdo a la disponibilidad
operacional de los hornos de nodos.

La escoria producida en el FCF es evacuada mediante canaletas selladas, de

caractersticas similares a las utilizadas para el blster, hacia una etapa de granallado.
Dado el contenido metlico de la escoria granulada (17.6% de cobre), es transferida por
camiones al rea de almacenamiento de concentrados para su reprocesamiento como
carga fra al HF.
 CONCLUSIN

Podemos concluir que, mediante el proceso de conversin se tratan los productos

obtenidos en la fusin, para obtener Cu de alta pureza. Para esto se utilizan hornos
convencionales llamadas Peirce-Smith, en honor a sus creadores, y consiste en un
reactor cilndrico de 4,5m de dimetro por 11m de largo aprox. Donde se procesan
separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco proveniente
del convertidor Teniente, el cual es bsicamente un cilindro, cuya pared es un manto de
acero recubierto por dentro con ladrillo refractario a modo de aislacin.