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N0 PAG.
1.- INDICE 1
2.- RESUMEN 2
3.- INTRODUCCION 3
- DETALLES EXPERIMENTALES 13
8.- CONCLUSIONES 23
9.- RECOMENDACIONES 24
10.- BIBLIOGRAFIA 25
11.- APENDICE
Ejemplo de clculos
26
Grficas
32
1
RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo determinar las prdidas de presin en un sistema
de tuberas y accesorios. La experiencia se llev a cabo 756mmHg aproximadamente y a
una temperatura de 21 C.
Luego con los datos obtenidos se puede calcular las prdidas de presin entre los
piezmetros y compararlo con los datos que se pueden calcular mediante ecuaciones y
correlaciones tericas.
Se concluye que a mayor caudal obtenemos mayor perdidas por friccin a lo largo del
sistema de tuberas.
2
INTRODUCCIN
3
PRINCIPIOS TERICOS
Se llaman fluidos al conjunto de sustancias donde existe entre sus molculas poca fuerza
de atraccin, cambiando su forma, lo que ocasiona que la posicin que toman sus molculas
vara, ante una fuerza aplicada sobre ellos, pues justamente fluyen. Los lquidos toman la
forma del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen, mientras que los gases
carecen tanto de volumen como de forma propios. Las molculas no cohesionadas se
deslizan en los lquidos, y se mueven con libertad en los gases.
Los fluidos estn conformados por los lquidos y los gases, siendo los segundos mucho
menos viscosos (casi fluidos ideales).
Los fluidos son compresibles pues su volumen se reduce al ser comprimidos o presionados.
Sin embargo son fluidos no compresibles los que soportan la fuerza de compresin del
mismo modo que los cuerpos slidos. Los lquidos sufren escasa deformacin a la
compresin, mientras que los gases son fluidos compresibles, estudiados por
la termodinmica.
Los fluidos reales poseen fuerzas de rozamiento entre capas contiguas, por lo cual si se
aplica una fuerza en una capa, sta se desliza arrastrando a las dems.
Aplicado a otras situaciones como al uso del lenguaje, se dice por ejemplo que una persona
tiene una conversacin fluida, cuando posee mucho vocabulario, de fcil comprensin, y
puede expresarse con soltura, espontaneidad y sin titubeos (las palabras fluyen por sus
labios sin obstculos).
Flujo laminar: Los flujos laminares son flujos bien ordenados en el que las partculas
fluidas se mueven segn trayectorias paralelas, formando el conjunto de ellas capas o
lminas que se deslizan unas sobre otras, como las cartas de una baraja. No existen
corrientes transversales ni torbellinos.
4
Nmero de Reynolds:
Reynolds estudio las condiciones para las que se produce el cambio de un tipo de
movimiento a otro y encontr que la velocidad crtica, para la que el flujo pasa de laminar
a turbulento, depende de cuatro variables: el dimetro del tubo, as como la viscosidad, la
densidad y la velocidad lineal media del lquido. Adems, encontr que estos cuatro
factores pueden combinarse formando un grupo y que el cambio del tipo de flujo ocurre
para un valor definido del mismo. La citada agrupacin de variables era:
= =
Dnde:
5
PRDIDAS DE FRICCIN EN LAS TUBERAS
En un sistema de tuberas la principal fuente de prdidas se debe a la friccin en el
conducto; los dems tipos de perdidas generalmente son pequeas en comparacin
a estas y como consiguiente se hace referencia a ellas como prdidas menores.
Estas prdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccin cruzada de la
trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la trayectoria de flujo esta
obstruida como sucede con una vlvula.
Estas prdidas a pesar de llamarse menores pueden ser ms importantes que las
prdidas debido a tramos rectos de tubera, si la conduccin es relativamente corta,
tambin hay que tener en cuenta que por ejemplo una vlvula puede ser una
perdida pequea y despreciable; cuando se est totalmente abierta; sin embargo
cuando est parcialmente abierta puede ser la perdida ms importante del sistema.
La prdida de presin total producida por una vlvula (o accesorio) consiste en:
6
Desde el punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por separado. Sin
embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y puede medirse exactamente con
mtodos bien conocidos. Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de
velocidad del fluido al fluir este alrededor de un accesorio o vlvula. Los valores
experimentales de prdidas de energa generalmente se reportan en trminos de un
coeficiente de resistencia K, de la siguiente forma:
2
= ( )
2
Dnde:
= Gravedad.
Este segundo mtodo consiste en considerar las perdidas menores como longitudes
equivalentes es decir longitudes en metros de un trozo de tubera del mismo dimetro
que producira las mismas perdidas de carga que los accesorios en cuestin.
.
El valor de es llamada proporcin de longitud equivalente se considera una
constante para un tipo de vlvula o juntura. El valor de . se denomina la longitud
equivalente y es la longitud del conducto recto del mismo dimetro nominal como la
vlvula que tendra la misma resistencia que esta. El termino D es el dimetro interno
real del conducto. El trmino es el factor de friccin en el conducto al cual est
conectada la vlvula.
. 2
= ( )( )
2
Dnde:
= Gravedad.
= Factor de friccin
7
Obtencin del coeficiente de Friccin:
a) Para rgimen laminar (Re < 2000) el factor de friccin se calcula como:
64
=
En rgimen laminar, el factor de friccin es independiente de la rugosidad
relativa y depende nicamente del nmero de Reynolds
1 / 2.51
= 2 log ( + )
3.7
1
= 2 ( )
3.7
8
PRDIDAS POR FRICCIN DEBIDO A UNA CONTRACCIN BRUSCA DE LA SECCIN:
2
=
2
2 2
= (1 ( ) )
9
O tambin se pueden hallar con la grfica de resistencias debidas a contracciones y
expansiones:
TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubera principal en la seccin 1 se hace
acelerar a travs de la seccin angosta llamada garganta, donde disminuye la
presin del fluido. Despus se expande el flujo a travs de la porcin divergente al
mismo dimetro que la tubera principal. En la pared de la tubera en la seccin 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos seccin 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presin. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un
manmetro diferencial de tal forma que la deflexin es una indicacin de la
diferencia de presin 1 2 . Tambin pueden utilizarse otros tipos de medidores
de presin diferencial.
10
La ecuacin de la energa y la ecuacin de continuidad pueden utilizarse para derivar la
relacin a travs de la cual se puede calcular la velocidad del flujo. Utilizando las
secciones 1 y 2 como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes
ecuaciones:
1 12 2 22
+ 1 + 1 = + 2 + (1)
2 2
= 1 1 = 2 2 (2)
22 12 1 2
= + (1 2 )
2
1 2
22 12 = 2 [( ) + (1 2 ) ]
2 22
1 = 4
2 = 2
1 2
4 1
2
1 = 22 2
1
2 2 1 2
22 [1 ( ) ] = 2 [( ) + (1 2 ) ] (3)
1
1 2
2 [( ( )
) + 1 2 ]
22 =
2 2
1 ( )
1
11
Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento:
1 2
2 ( )
2 = (4)
2
1 (2 )
1
Se recomienda que = 0.984 para un Tubo Vnturi fabricado o fundido con las
siguientes condiciones:
100 1200
4 48
0.30 0.75
12
2 105 6 105
Detalles Experimentales
MATERIALES
1 Medidor de Venturi.
1 Codos de 90 Standard
2 Uniones universales.
1 vlvula de compuerta.
12 piezmetros.
1 centmetro.
1 cronmetro.
1 Termmetro.
1 Wincha
13
14
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
15
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
Dimetro Rugosidad
Dimetro interno (m) rea (m^2)
nominal (pulg) relativa (/D)
1.5 0.04089 0.0013 0.0013125
2 0.0525 0.0009 0.0021637
16
Tabla 5: Altura de los piezmetros
Dimetro Longitud
Estaciones Longitud de
de tubera Accesorios equivalente K
piezomtricas tubera(m)
(m) (m)
Cada de
Cada de presin H
Corrida presin H
(cmHg)
(mH2O)
1 2 0.2718
2 3 0.4077
3 4 0.5437
Cada de Diferencia
Corrida presin H de altura Tiempo (s)
(cmHg) (cm)
1 2 44.4 130.8
2 3 45 86.4
3 4 44.4 82.8
TABLA DE CALCULOS
Cada de
Tiempo caudal
presin log Q log H
(s) (m^3/s)
H (m)
0.2718 130.8 0.000642 -3.1925 -0.5658
0.4077 86.4 0.000985 -3.007 -0.3897
0.5437 82.8 0.001015 -2.99 -0.2646
18
Tabla 10: Velocidad en la garganta del venturmetro y Cv
Cada de
caudal velocidad velocidad velocidad
Corrida presin H Cv
(m^3/s) garganta 2" 1.5"
(cmHg)
1 2 0.000642 1.9916 0.86 0.2966 0.489
2 3 0.000985 2.454 0.93 0.455 0.35
3 4 0.001015 2.816 0.98 0.46 0.773
Cv
- - - 0.923 - -
promedio
Tabla 11: Clculo de las prdidas de presin por tramo (m) experimentales
corrida 1 2 3
tramo 1-2 0.017 0.025 0.012
tramo 2-3 0.013 0 0.026
tramo 3-4 0.012 0.01 0.011
tramo 4-5 0.04 0.04 0.047
tramo 5-6 0.01 0.006 0.003
tramo 6-7 0.005 0.025 0.01
tramo 7-8 0.015 0.005 0.01
tramo 8-9 0.005 0.004 0.005
tramo 9-10 0.01 0.01 0.01
tramo 10-11 0.02 0.02 0.02
tramo 11-12 0.019 0.02 0.015
Tabla 12: Clculo de las prdidas por factores de friccin tericas (m)
velocidad
Caudal Velocidad
Corrida 1.5" Re 2" Re 1.5" fd 2" fd 1.5"
(m^3/s) 2" (m/s)
(m/s)
1 0.000642 0.2966 0.489 15874 20384 0.02985 0.02898
2 0.000985 0.455 0.63 24353 31265 0.02860 0.02794
3 0.001015 0.46 0.773 24620 32219 0.02778 0.02726
19
Tabla 13: Clculo de las prdidas de por friccin (m)
20
Tabla 14: Clculo de las prdidas por tramo (m) tericas
1 2 3
tramo 1-2 0.0086 0.0195 0.0194
tramo 2-3 0.0043 0.0098 0.0098
tramo 3-4 0.0174 0.0392 0.0389
tramo 4-5 0.0089 0.0204 0.0205
tramo 5-6 0.0077 0.0176 0.0177
tramo 6-7 0.0053 0.0120 0.0119
tramo 7-8 0.0038 0.0086 0.0086
tramo 8-9 0.0075 0.0155 0.0175
tramo 9-10 0.0396 0.0635 0.0931
tramo 10-11 0.0068 0.0143 0.0158
tramo 11-12 0.0078 0.0175 0.0174
21
DISCUSIN DE RESULTADOS
Se puede observar que segn el grfico N1 la relacin que existe entre el caudal y la
diferencia de altura en el tubo Venturi, con la cual se lleg a calcular el coeficiente del
Venturmetro en vez de usar el dato terico de 0.98.
Adems, se observa que la curva tiene una tendencia que obedece la siguiente
ecuacin Q = 0.0016H0.6865 de la cual se deduce que a mayores caudales se obtiene
mayores prdidas de presin en el medidor de Venturi.
22
CONCLUSIONES
1. Las prdidas por friccin aumentan conforme aumenta el caudal que circula por la
tubera.
3. Debido a la contraccin se genera una gran perdida por friccin en dicho punto.
4. Las mayores prdidas por friccin se generan en los codos y en la entrada del
Venturi
23
RECOMENDACIONES
En el tanque medidor de caudal tomar alturas prudentes para evitar que el agua se
derrame
24
BIBLIOGRAFA
Perry, Robert H., Manual del Ingeniero Qumico, sexta edicin, editorial McGraw-
Hill, Tomo 3, Pg. 95, 97, 295-296.
25
APNDICE
A) Ejemplo de Clculos:
1. Clculos del caudal experimental
t: tiempo promedio, s.
h: altura medida en el tanque de descarga, m.
Luego para Q1 :
V 0.4350.4350.4 3
Q= = = 0.000642
t 130.8
Se tiene que:
Tubera 2: DN = 2 Di = 0.05250 m
Tubera 1 : DN = 1 Di = 0.04089 m
4 Q
V=
D2
26
Dnde:
4 0.000642
V= = 0.2965 /
0.05252
4 0.00048
V= 2
= 0.489
0.04089
hi ho hi
h0 Lectura del piezometro referencia ( piezometro1,2,3,4.....12)
hi Lectura del piezometro
Dnde:
h0 = Altura de referencia
Entonces:
27
4. Determinacin del coeficiente de velocidad de venturi
Para determinar el coeficiente de velocidad del Venturi (Cv), se utilizan los datos de deflexin para
cada flujo, expresados como metros de agua (H), y los caudales que circulan (Q). Entre stos se
encuentra una correlacin apropiada y luego se relaciona con el Cv del venturmetro.
Para Q1:
Se convertir de cm Hg a mH2 O:
10.33 m H2 O
H = 2cmHg x ( )
76 cm Hg
H = 0.2718 m H2 O
Luego de llevar los datos de diferencia de presin medidos en el Venturi (H) con los de su
respectivo caudal a una escala Log-Log, se puede obtener una ecuacin para el caudal de la forma:
Q = b (H)
Q = 0.00166 (H)0.69725
Q
v=
A
Dnde:
Reemplazando:
0.00166 (H)0.69725
v=
0.000283
v = 5.86 (H)0.69725
28
2 g H
v = Cv
Dgarganta 4
1( )
Dtuberia
2 g H
3.887 (H)0.498 = Cv
Dgarganta 4
1(D )
tuberia
Cv = 1.11 (H)0.19
Coeficiente de velocidad
Cv1 0.86
Cv1 0.93
Cv1 0.98
C v (promedio) 0.923
DxVx
Re
Donde :
D : diametro de la tuberia
V : velocidad
: densidad del agua a la temperatura de trabajo (18 C )
: viscocidad del agua a la temperatura de trabajo (18 C )
Para la tubera de 2:
29
m kg
0.05250 m 0.2966m/s s 998.08m3
Re = = 15874
kg
0.00098 ms
Para la tubera de 1 :
kg
0.04089 m 0.489 998.02m3
Re = kg
= 20384
0.00098ms
1 2,5
= 2 log ( + )
fD D. 3,7 NRe fD
Se usara el mismo factor de Darcy si es que el dimetro, el material del tubo y los
accesorios no varan.
Para la tubera de 2:
fD = 0.02985
Para la tubera de 1 :
fD = 0.02898
30
. 2
=
2
1 2
=
2
1 0.29662
12 = 0.15 = 0.00067
2 9.81
D
2
K 0.5 x1 menor
D
mayor
K= 0.5*(1-(0.04089/0.0525)^2) = 0.197
m 2 m 2
(0.2966 ) + (0.489 )
hm = 0.197 ( s s ) = 0.00329 m
m
2 (9,81 2 )
s
2
D
2
K 1 menor
D
mayor
K=(1-(0.04089/0.0525)^2)^2 = 0.147
m 2 m 2
(0.2966 s ) + (0.489 s ) ) = 0.00258m
hm = 0.1547 ( m
2 (9,81 2 )
s
2.6 Clculos de las prdidas por friccin totales
Se sabe que:
31
hf n1/n = hL n1/n + hm n1/n
Dnde:
h= (0.00767 + 0.00067)
h= 0.086
32
B) Grficas
Grfica 1: Caudal vs Lecturas del venturmetro (en m de H2O)
Q VS H
0.0012
y = 0.0016x0.6865
0.001 R = 0.871
CAUDAL (M^3/S)
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
H
210
Altura de piezometros (cm H2O)
190
170 R
150 Q1
130 Q2
110 Q3
90
70
0 10 20 30
Longitud (m)
33
Grfica 3: log Q vs log H
log Q vs log H
0
-3.25 -3.2 -3.15 -3.1 -3.05 -3 -2.95
-0.1
-0.2
y = 1.2652x + 3.469
log Q
R = 0.8822
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
log H
0.045 Q1
0.04 0.0396
0.04
0.035
experimen
0.03
PERDIDAS TOTALES (M)
tales
0.025
0.02
0.019
0.02 0.017 0.0174
0.015
0.015 0.013
0.012
0.01 0.01
0.0086 0.0089
0.01 0.0077 0.0075 0.0078
0.0068
0.0053
0.005 0.005
0.0043 0.0038
0.005
0
3.118 4.75 1 1 . 5 6 1 3 . 8 2 61 5 . 5 9 61 7 . 6 1 21 9 . 1 1 22 0 . 7 5 22 5 . 3 1 22 6 . 9 6 23 0 . 0 1 2
L (M)
34
Grfica 5: Prdidas por friccin total vs longitud total para caudal 2
Q2
0.07
0.0635
0.06
0.05 experimentales
teoricas
PERDIDAS TOTALES (M)
0.0392 0.04
0.04
0.03
0.025 0.025
0
0
3.118 4.75 11.56 13.826 15.596 17.612 19.112 20.752 25.312 26.962 30.012
L (M)
35
Q3
0.1
0.0931
0.09
0.08
0.07 experimentales
teoricas
PERDIDAS TOTALES (M)
0.06
0.05 0.047
0.0389
0.04
0.03 0.026
0
3.118 4.75 11.56 13.826 15.596 17.612 19.112 20.752 25.312 26.962 30.012
L (M)
36
Tramo 1-2
0.21
0.18
0.15
perdidas totlales (m)
0.12 experimental
teorico
0.09
0.06
0.03
0
0.0005 0.001 0.0015
Q (m3/s)
Tramo 2-3
0.21
0.18
0.15
perdidas totlales (m)
0.12 experimental
teorico
0.09
0.06
0.03
0
0.0005 0.001 0.0015
Q (m3/s)
37
Tramo 3-4
0.48
0.45
0.42
0.39
0.36
0.33
perdidas totlales (m)
0.3
0.27 experimental
0.24 teorico
0.21
0.18
0.15
0.12
0.09
0.06
0.03
0
0.0005 0.001 0.0015
Q (m3/s)
TRAMO 4-5
0.05
0.047
0.045
0.04 0.04
0.04
0.035 experimen
tales
PERDIDAS TOTALES (M)
0.03
0.025
0.0204 0.0205
0.02
0.015
0.0089
0.01
0.005
0
0.000642 0.000985 0.001015
Q(M3/S)
38
Grfica 13: Prdidas por friccin tramo 5-6
TRAMO 5-6
0.02
0.0176 0.0177
0.018
0.016
experimen
0.014
tales
teoricas
0.012
PERDIDAS TOTALES (M)
0.01
0.01
0.0077
0.008
0.006
0.006
0.004
0.003
0.002
0
0.000642 0.000985 0.001015
Q(M3/S)
39
Grfica 14: Prdidas por friccin tramo 6-7
0.03
TRAMO 6-7
0.025
0.025
experimentales
0.02 teoricas
PERDIDAS TOTALES (M)
0.015
0.012 0.0119
0.01
0.01
0.0053
0.005
0.005
0
0.000642 0.000985 0.001015
Q(M3/S)
40
Grfica 16: Prdidas por friccin tramo 8-9
41
Grfica 18: Prdidas por friccin tramo 10-11
42