Resaltes principales pulgada de dimetro.
Para barras bajo designacin
Letra o smbolo
de la siderrgica
Dimetro de la barra
(#25 en este caso)
Tipo de acero*
S para lingote (A615M)
W para baja aleacin (A706M)
Indicacin del Grado
(resistencia).
*Resalte del Grado (una sola lnea)
k Barras marcadas SW cumplen tanto A615M como A706M
GRADO 420
S-..... Resaltes principales pi
T y una resistencia ltima a la traccin. La resistencia
l e 1 Letra o smbolo
de la siderrgica
------1
5 3j
Dimetro de la barra
(#43 en este caso)
43-
i Tipo de acero* ---- f s l
1S para lingote (A615M)
Indicacin del Grado
P (resistencia)""
M Resaltes del Grado (dos lneas)
GRADO 520
Fig. 6.8Marcas de identificacin para barras de refuerzo
(sistema mtrico). Figura cortesa del Concrete Reinforcing
Steel Institute-CRSI.
Las barras recubiertas requieren de mucho cuidado
durante la co n stru cci n para m inim izar que el
revestimiento se dae. Las barras de acero de refuerzo
recubiertas con resinas epxicas deben ser manejadas,
almacenadas y colocadas con sumo cuidado, mucho ms
que las que no estn revestidas. Se deben usar alambres
anticorrosivos para los amarres y otros accesorios de
instalacin; por lo dems, la operacin para colocarlas
es similar a las de barras sin revestimiento. Las barras
recubiertas con resinas epxicas deben ser cortadas con
una sierra de banda, se debe retocar el revestimiento de
las barras antes de colocarlas y nunca se deben calentar
ni cortar con soplete.
Las barras corrugadas son barras de acero redondas
con salientes (ms apropiado es llamarlas deforma
ciones) sobre la superficie de la barra. Estas defor
maciones proporcionan una mejor adherencia entre
el concreto y el acero. Las barras corrugadas son el
tipo de acero reforzado de mayor uso en concreto es
tructural. Hay 11 dimetros ASTM de barras estndar
(Tabla 6.1)1. Histricamente en las barras convencio
nales americanas el nmero de la barra indicaba el
dimetro nominal de la barra en octavos de pulgada
de tal manera que una barra # 8 era una barra de una
CAPTULO 6: El refuerzo en estructuras de concreto
mtrica el nmero denota el dimetro aproximado de
la barra en milmetros de tal manera que una barra #
16 tiene 16 milmetros de dimetro aproximadamente.
El dimetro aproximado de las barras relacionado
en la Tabla 6.1 puede ayudar al contratista y a los tra
bajadores de refuerzo a identificar el dimetro de las
barras cuando la marca de laminacin en la barra no est
clara o el rtulo del grupo de barras se ha extraviado.
Las barras son normalmente suministradas en dos
resistencias del acero: Grado 420 y Grado 520. Tienen
una resistencia a la fluencia de 420 MPa (60,900 Ib./
pulg.2) y 520 MPa (75,400 lb./pulg.2), respectivamente.
Cada grado tiene una resistencia a la fluencia especfica
fH l a la fluencia es el esfuerzo hasta el cual el acero se
elonga y luego al descargarlo regresa a su longitud
~
a original (algo semejante a cuando se estira un caucho).
La resistencia ltima a la traccin es la carga a la cual
1
el acero se rompe. Las barras se fabrican con acero de
cuatro tipos diferentes: lingote de acero, acero de baja
aleacin, acero para rieles y acero para ejes, siguiendo
las especificaciones estndar desarrolladas por ASTM.
Las clases y tipos de acero estn identificados sobre las
barras para asegurar su uso apropiado donde se requiere
en la estructura. La clase aparece rotulada en los paquetes
con colores de codificacin y en la factura de despacho.
El ingeniero debe indicar claramente en las es
pecificaciones o en los planos las clases requeridas
para las diferentes partes de la estructura de con
creto reforzado. Es sumamente importante que la
cuadrilla de trabajo del contratista no confunda
donde va colocada cada clase de barra de acero.
Identificacin de las barras
Todas las barras corrugadas de acero de refuerzo
deben estar marcadas e identificadas con smbolos colo
cados durante el proceso de laminacin sobre uno de los
lados de cada barra (Fig. 6.8). Los smbolos consisten
en una letra que identifica la siderrgica que produjo
las barras, el nmero que indica el dimetro de la barra,
una marca que determina el tipo de acero y otra marca
que indica el grado (resistencia) del acero. La marca del
grado para acero Grado 420, bien puede el nmero 4 o
una simple lnea (un resalte extra). El trabajador debe
estar seguro que los grados y los diferentes dimetros
estn colocado donde indican los planos.
Refuerzo electrosoldado de alambre
Otro tipo de refuerzo es el refuerzo electrosoldado de
alambre. Uno de los usos principales de esta clase de
refuerzo es en losas sobre el terreno, permitiendo una
mayor separacin entre las juntas de control. Consiste
75
 ANCHO TOTAL

Extensiones laterales Pueden ser de diferentes longitudes,

segn se requiera. Estas extensiones estn limitadas en su
longitud por el ancho total.

a ia m b r i:

/ / t
TRANSVERSAL
6 x 12W l6 x W8

r Espaciamiento longitudinal /T ama0 e\ alambre

Extensiones en los extremos La suma de las longitudes de las entre alambres en pulg. /, *t ,r ,
extensiones en los extremos debe ser igual al espaciamiento entre alambres / g
transversales. A menos que se especifique lo contrario, la extensin en cada Espaciamiento transversal Tamao del alambre
uno de los extremos debe ser igual a la mitad del espaciamiento entre entre aiambres en pule. transversal
alambres transversales.
Fig. 6.9Refuerzo electrosoldado de alambre y estilo tpico de su designacin. La letra W designa alambres lisos y D indica
los corrugados. El nmero que sigue a la letra designa el tamao del alambre e indica el rea de la seccin del alambre en
centsimas de pulg.2
en mallas rectangulares o cuadradas de alambres con son menores. Las fibras de vidrio resistentes al ataque
todas sus intersecciones soldadas en fbrica. Se utilizan alcalino son utilizadas principalmente para producir
alambres lisos o corrugados. El refuerzo de alambre elec paneles de fachada muy delgados por aspersin . Esta
trosoldado, con frecuencia es llamado incorrectamente clase de refuerzo no se volver a mencionar en el pre
malla electrosoldada. Las distancias entre alambres y sente documento. Recientemente los sistemas de fibras
sus dimetros estn identificados por su designacin. En hbridas han encontrado acogida. Se trata de mezclas de
la Fig. 6.9 se da un ejemplo de designacin, explicando macrofibras y microfibras, algunas del mismo material y
el significado de los trminos utilizados. El refuerzo otras mezclando fibras de acero y fibras sintticas, para
electrosoldado se despacha en rollos o en hojas. lograr los beneficios de los dos tipos de fibras.
El concreto reforzado con fibras puede especificarse
Otros tipos de concreto reforzado usando la norma ASTM C 1116, la cual es similar a la
Hay otros dos tipos de concreto reforzado utilizados muy conocida especificacin para concreto premez
para aplicaciones especiales: el concreto reforzado con clados C 94. La C 1116 describe tres tipos de concreto
fibras y el ferrocemento. reforzado con fibras: Tipo I - reforzado con fibras de
E l c o n c re to re fo rza d o co n f ib r a s (fib e r-re in fo rc e d acero, Tipo II - reforzado con fibras de vidrio y Tipo
c o n c re te ). Contiene fibras dispersas orientadas alea III - reforzado con fibras sintticas. En la norma C 1116
toriamente que se agregan al concreto. Las fibras han se presentan, tambin, las especificaciones de las fibras
sido utilizadas para reforzar materiales frgiles desde mismas.
los tiempos bblicos paja en el barro para producir Las macro fibras han sido empleadas para mejorar las
adobe y pelos de caballo en el yeso. Las fibras en el propiedades mecnicas del concreto endurecido, espe
concreto comenzaron a usarse comercialmente a me cficamente la capacidad del compuesto para soportar
diados de la dcada de 1960 y las fibras sintticas y de cargas despus de agrietarse. Esta propiedad se conoce
vidrio a comienzos de la dcada de 1980. Mientras que como tenacidad y se manifiesta por la capacidad de los
el concreto reforzado con fibras puede denominarse materiales para absorber energa. Las mejoras incluyen:
por el tipo de material de la fibra (acero, polipropileno, aumento de la tenacidad a la flexin y de la resistencia a
vidrio etc.) las fibras pueden describirse tambin como la fatiga, aumento de la resistencia a las fuerzas cortantes
micro y macro. Las fibras de acero y algunas fibras y al impacto y por la capacidad de controlar y redistribuir
sintticas son macrofibras si sus dimetros son mayores microfisuras. Esta ltima caracterstica proporciona al
que 0.01 pulg. (0.25 mm) y microfibras si sus dimetros compuesto unas bisagras micro plsticas que pueden

76 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

redistribuir los esfuerzos y los momentos en una seccin
proporcionando as una mayor capacidad de carga.
De otra parte, las microfibras sintticas en dosifica
ciones relativamente bajas, proporcionan resistencia a
la fisuracin por retraccin y temperatura en concretos
a edad temprana. Adicionalmente, debido a su cantidad
dentro del concreto proporcionan resistencia al asenta
miento y controlan uniformemente la tasa de exudacin,
lo cual ayuda a impedir el agrietamiento inicial sobre las
barras y el acabado uniforme en losas sobre el terreno.
En dosificaciones mayores las microfibras sintticas
pueden dar una mayor tenacidad al concreto. Las fibras
de micropolipropileno tambin prevn el descascara
miento explosivo del concreto sometido a fuego de alta
temperatura.
Las fibras son adicionadas al concreto en las plantas de
premezclado ya sea en la planta o en el camin despus
que todos los dems componentes han sido aadidos. Las
fibras tambin pueden aadirse al camin mezclador en la
obra, pero deben mezclarse por un mnimo de 5 minutos
adicionales a la velocidad de mezclado. Los distribuidores
de fibras han desarrollado un dispensador automtico que
asegura la adicin de la dosis especificada en el tiempo
apropiado. A travs de los fabricantes de fibras se puede
obtener ms informacin al respecto. Dependiendo del
tipo de fibra y su dosificacin puede ser necesario ajustar
la mezcla para sacar el mejor provecho de las fibras. Los
fabricantes, en general, disponen de personal para asesorar
en este procedimiento.
Las losas de concreto sobre el terreno incluyendo
pavimentos, reparacin de la capa de rodadura y recu
brimientos de substitucin son las mayores aplicaciones
en concreto reforzado con fibras para ambos tipos de
macrofibras y microfibras. Recientemente se han de
sarrollado sistemas de fibras mezcladas o hbridas para
poder obtener las ventajas de sus propiedades al com
binarse. Ms y ms estos tipos de combinaciones son la
alternativa preferida contra un sistema de refuerzo con
vencional en losas comerciales y particularmente para
losas compuestas que utilizan tableros metlicos (steel
deck) (Composite Metal Decks CMD, por sus siglas en
ingls) en construccin de edificios. Con el auspicio del
Steel Deck Institute - SDI, estos hbridos estn siendo
utilizados como alternativa al refuerzo electrosoldado
requerido anteriormente, por el mismo instituto. El
uso de las fibras de acero en pisos industriales de uso
pesado se ha generalizado hoy en da y el refuerzo con
fibras de acero en pavimentos, tableros de puentes y en
pistas y plataformas de aeropuertos est aumentando
por la capacidad del material de mejorar el desempeo
y durabilidad del concreto. Los fabricantes de fibras han
desarrollado programas de computador para ayudar en
el diseo de estas losas y sistemas de pavimentacin.
Despus de las losas, los prefabricados, el concreto
lanzado, los muros con encofrado de concreto aislante y
las aplicaciones en elementos resistentes a explosiones,
CAPTULO 6: El refuerzo en estructuras de concreto
son los mayores usuarios de fibras. Muchos productos
prefabricados se refuerzan nicamente ya sea con mi
crofibras o macrofibras, incluyendo: tanques spticos
y cajas y tuberas para sistemas de servicios pblicos.
El concreto lanzado reforzado con fibras de acero se ha
utilizado desde comienzos de la dcada de 1970 en todo
el mundo para estabilizar laderas y contener el suelo
en tneles y minera, para revestimiento de canales y
mejoramiento de la sismo resistencia de estructuras.
Recientemente, los macrosintticos estn reemplazando
las fibras de acero en algunas de sus aplicaciones debido
a su mejor desempeo resistiendo deformaciones altas
y por ser fciles de utilizar.
Tanto ACI como ASTM han establecido comits para
desarrollar documentos y normas que faciliten el uso
de concreto reforzado con fibras, como son el Comit
544 de ACI y el subcomit C09.42 de ASTM. Otros
comits de ACI, tales como ACI 302 de construccin
de pisos y ACI 506 de concreto lanzado, cubren el uso
del concreto reforzado con fibras dentro de su alcance.
El Japan Concrete Institute tambin publica normas
sobre el uso y ensayo del concreto reforzado con fibras.
Quizs, la mejor fuente de informacin actualizada son
los fabricantes de fibras. En www.fibermesh.com se
presenta informacin al respecto.
F erro c e m e n to (F erro cem en t). Es un tipo de concreto
reforzado utilizado en elementos de pared delgada con
sistente en mortero de cemento reforzado por varias ca
pas de malla de acero de alambres de dimetro pequeo
espaciados muy cerca. Esta malla tambin puede ser de
materiales no metlicos.
La construccin del ferrocemento sigue cuatro pasos
Construccin del marco o esqueleto.
Colocacin de barras y mallas dentro del marco.
Colocacin del mortero.
Curado del mortero.
El mortero puede ser lanzado o aplicado manual
mente. Es un procedim iento de construccin que
requiere mucha mano de obra. En el ferrocemento no
se requieren encofrados y por lo tanto es apropiado
para superficies curvas como cscaras y elementos sin
encofrado.
El ferrocemento tiene una buena relacin entre esfuerzos
a traccin y peso propio y un excelente comportamiento
respecto a la fisuracin. Esto significa que las estructuras de
ferrocemento son relativamente livianas e impermeables.
Es un material atractivo para la construccin de casas pre
fabricadas, tanques pequeos, botes, cascarones, elementos
prefabricados para cubiertas y piscinas.
Corte y doblado de las barras de refuerzo
(Fabrication)
El corte y doblado de barras de refuerzo (denominado
en ingls fabrication) implica no solo cortar y doblar
las barras sino su agrupacin en paquetes marcados ade-
77
 1. Todas las dimensiones son fuera-fuera con la excepcin de A o G en los
ganchos estndar de 180 y 135.
2. La dimensin J e n los ganchos de 180 solo se muestra cuando hay
A menos que se indique lo contrario, el dimetro D es el
necesidad de restringir el tamao del gancho y en todos los otros casos se deben
mismo en todos los dobleces y ganchos de la barra,
usar las dimensiones del gancho estndar.
3. Cuando no se muestre J, debe ser menor o igual
a H en los Tipos nmero 3, 5 y 22. Se deben indicar
los casos en los cuales J puede exceder a H .

4. En los estribos, la dimensin //d eb e indicarse cuando se requiera para que

(el estribo quede embebido en el concreto. Cuando la inclinacin sea
5. Cuando las barras deban doblarse cumpliendo tolerancias ms estrictas que diferente de 45, se deben
las tolerancias normales, las dimensiones de los dobleces deben incluir las indicar los valores de las
tolerancias exigidas. dimensiones H y K.
6. Los nmeros circunscritos por crculos indican los diferentes Tipos.
7. En la Seccin 3.7.1 se indican los dimetros mnimos de doblez. Para las VISTA A MAYOR ESCALA MOSTRANDO LOS
dimensiones recomendadas para los ganchos debe consultarse la Tabla 1. DETALLES DEL DOBLADO DE LAS BARRAS
8. Los Tipos SI a S6, SI 1, TI aT3 y T a T9 solo aplican a las barras con
dimetros #10 a #25 (mtricos) nicamente.

Fig. 6.10Dobleces de barras tpicos. Los nmeros dentro de un crculo denotan los diferentes Tipos (ACI 315).

78 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

cuadamente para fcil identificacin y manejo en la obra.
Las barras se pueden cortar y doblar en los talleres del
suministrador o en la obra, pero es preferible hacer este
trabajo en taller donde es ms fcil establecer controles
de produccin industrializada.
Las barras deben ser dobladas con mquina. La uti
lizacin de dobleces manuales debe limitarse solamente
a los de ajuste durante la colocacin.
Las barras se cortan en las longitudes requeridas en
el taller por medio de cizallas mecnicas. Las barras
pueden tambin cortarse en obra con una cizalla o con
sierras manuales.
Los tipos de doblez ms comunes se ilustran en la Fig.
6.10. Se ha dado un nmero de Tipo a cada uno de los
diferentes dobleces. Los operarios de fabricacin identi
fican los tipos de doblez en los planos de instalacin del
refuerzo o en los listados de barras. La referencia de un
Tipo de doblez indica inmediatamente la forma general
de la barra. Las barras dobladas deben ser revisadas
para garantizar que su dimetro, longitud, dimensiones
y dimetro de doblado se reproducen correctamente.
Se usan ganchos al final de las barras cuando no hay
suficiente empotramiento para anclarlas adecuadamente.
Un gancho de 90 es el preferido por muchos suminis
tradores y trabajadores porque es el ms fcil de doblar
y de colocar. Para evitar un debilitamiento de la barra
durante el doblado, ste no debe ser muy cerrado. El
dimetro o radio del doblez medido en el interior de
la barra se expresa usualmente como un mltiplo del
dimetro nominal de la barra. Los dimetros mnimos
para dobleces especificados en el Reglamento ACI 318
son:
Barras #3 hasta #8 #10 hasta #25
6 dimetros
(octavos de pulg.) (mtrico)
Barras #9, #10, #11 #29, #32, #36
8 dimetros
(octavos de pulg.) (mtrico)
B arras #14, #18 #43 y #57 (m
10 dimetros
(octavos de pulg.) trico)
Estribos y amarras
#10 , #13, #16
Barras #3, #4, #5 4 dimetros
(mtrico)
(octavos de pulg.)
No es aconsejable tratar de enderezar una barra previa
mente doblada pues hace que el acero se vuelva frgil.
Tolerancias de corte y doblado
Ciertas tolerancias son necesarias en los talleres
donde se lleva a cabo el corte y doblado del refuerzo,
tanto para la longitud de las barras rectas como para las
dimensiones de las barras dobladas.
Estas tolerancias deben ser tenidas en cuenta por el
CAPTULO 6: El refuerzo en estructuras de concreto
ingeniero en el diseo, por el contratista en la construc
cin de encofrados y por los trabajadores que colocan
las barras en los encofrados.
Despacho y rotulado
Las barras usualmente se despachan en paquetes.
Cada paquete contiene barras de un dimetro, longitud y
tipo de doblez, amarradas entre si por medio de alambre.
Un grupo de paquetes se denomina una alzada (lift en
ingls). En la obra las alzadas son grupos de paquetes de
barras de refuerzo, tal y como las necesita el contratista
para su manejo.
Cada paquete tiene un rtulo. Cada rtulo identifica
al comprador, contiene la lista de las barras indicando
su cantidad, resistencia, dimetro y longitud para las
barras rectas y adems el tipo de doblez para las barras
dobladas.
La marca de la barra en el rtulo debe coincidir con
la marca de la lista y con los planos de colocacin.
Un sistema de marcado se relaciona con las diferentes
partes de la estructura. Por ejemplo, 1B4 indica que
la barra est localizada en la viga nmero 4 del primer
piso. Las designaciones alfabticas ms comunes son:
B para vigas (beam s), C para columnas (colum ns), F
para zapatas (footings), G para vigas maestras (girders),
J para viguetas (joists) ,L para dinteles (lintels), S para
losas (slabs) y W para muros (walls).
Otro sistema de marcado designa el piso, tipo del
componente, dimetro de la barra y nmero de la barra.
Por ejemplo: 1B604 indicara lo siguiente: viga del
primer piso, barra de dimetro # 6 designada con el
nmero 4.
El contratista debe saber con certeza que sistema se
est utilizando en el proyecto.
Almacenamiento y manejo de las barras de
refuerzo en la obra
El pedido de refuerzo a un fabricante o suministrador
de refuerzo debe hacerse con la debida anticipacin y
teniendo en cuenta que se requiere tiempo para elaborar
los detalles, la aprobacin de los planos de instalacin,
el corte, el doblado y el despacho, de tal manera que
todo se ajuste con la programacin de la obra.
Dependiendo del tipo de obra, las barras de refuerzo
pueden almacenarse en la obra o ser despachadas
diariamente para cumplir con la programacin. Al ser
descargado el material los trabajadores del contratista
deben verificar que los paquetes coincidan con la lista
de despacho. El momento para detectar si faltan barras
de refuerzo es antes de comenzar su instalacin.
Cuando las barras se van a descargar en una zona de
almacenamiento, sta debe ubicarse de tal manera que
79
 3 pulg. (75 mm) -Cara nacin se considera normal y no hace dao, pero una
% - i 3 pulg.
interior
capa ms gruesa o escamas sueltas deben ser retiradas
previamente cepillando las barras. La manipulacin y
/ *H T(75 mm)
Tierra
Figura 1 'Zapatas manejo normal del acero de refuerzo es generalmente
1-1/2 pulg. (38 m m) al exterior de la espiral,
barras # 6 a #18 (#19 a #57 mm) barras #6 a # 18 (#19 a #57 mm): suficiente para que las partculas de xido caigan. Las
2 pulg- (50 mm) 3/4 pulg. (19 m m) mnimo

barra #5 (#16 mm) y menores: 1-1/2 pulg. (38 m m) para barras capas de lodo deben lavarse. Las grasas y los aceites de
1-1/2 pulg. (38 mm) #14 y # 18 (#43 y #57 mm)

Figura 2 Muros
mquinas deben removerse con un soplete sin sobreca
1-1/2 pulg. (38 m m)
1_ lentar las barras, o limpiarlas con un solvente.
El agente desmoldante se debe aplicar a los enco
-1/2 pulg. (38 mm)
i
frados antes de colocar el acero de refuerzo. Se deben
Figura 3 Columnas

tomar todas las precauciones posibles para mantener
al acero libre de contaminacin con el agente desmol
dante, sin embargo, si un poco de agente cae sobre el
acero probablemente no le hace dao. Para ms infor
macin sobre diferentes materiales que pueden afectar
3/4 pulg. (19 mm)

Figura 5 Losas Figura 6Viguetas la superficie de las barras de refuerzo y como influyen
Fig. 6.11Requisitos de recubrimiento mnimo. (Figura en la adherencia, debe revisarse el documento ASCC
cortesa de Concrete Reinforcing Steel Institute). Position Statement # 3 (Apndice A).

sea de fcil acceso para los camiones de despacho y

Recubrimiento de concreto
para las gras en su posterior desplazamiento durante la
Se necesita un recubrimiento de concreto (distancia
instalacin en la estructura. Las barras deben almacenarse
entre la superficie externa de la barra y la superficie
sobre durmientes de madera para evitar su contaminacin
del concreto) para proteger el acero de refuerzo de
con agua y barro. Deben evitarse condiciones de almace daos y oxidacin cuando el elemento de concreto est
namiento que puedan ocasionar oxidacin a las barras. expuesto a la intemperie, al agua, al suelo de fundacin, a
Las barras deben almacenarse de una manera lgica por productos qumicos agresivos, de daos causados por el
dimetro y longitud y dejando los rtulos del mismo fuego y para que desarrolle su resistencia por adherencia
lado para facilitar su identificacin. Cuando se abre un con el concreto.
paquete de barras y se utiliza solamente una parte, el resto Los requisitos de recubrimiento mnimo (Fig. 6.11)
debe permanecer con la barra que tiene el rtulo para no usualmente estn listados en las especificaciones del
perder la identificacin. Adems, es aconsejable tachar proyecto o se muestran en los planos. Cuando no estn
el nmero con la cantidad original y anotar el nmero de especificados se deben cumplir los siguientes requisitos
barras restantes del paquete en el rtulo. mnimos de recubrimiento.
Se pueden obtener ahorros considerables si los pa
quetes de barras de refuerzo son llevados directamente Para concreto construido contra la tierra y 3 pulg.
del camin de despacho al sitio donde se van a colocar. permanentemente expuesto a ella (como (75 mm)
Debe verificarse que el rea donde se van a descargar zapatas)
los paquetes puede resistir la carga adicional.
Para concreto expuesto a la intemperie o
Las barras no deben ser almacenadas sobre los en
la tierra (como muros de stanos)
cofrados y cimbras sin la aprobacin de su diseador.
La carga de diseo para encofrados y cimbras de losas Barras #6 hasta #18 (#19 hasta #57 2 pulg.
areas corresponde a la carga muerta de la losa ms una mtrico) (50 mm)
carga viva de construccin, usualmente del orden de 50 1-1/2
Barras #5 (#16 mtrica), alambre W31/
lb./pie2 (2.5 kN/m2) . La carga de los paquetes de barras pulg.
D31 (MW200/MD200) o menorers
de refuerzo puede sobrecargar el encofrado y las cimbras. El (38 mm)
almacenamiento puede hacerse de forma segura colocando Para concreto no expuesto a la intem
durmientes y distribuyendo la carga adecuadamente. perie o en contacto la tierra
Antes que las barras de refuerzo sean colocadas muchos Losas, muros y viguetas
inspectores exigen que la superficie de las barras est libre
1-1/2
de cualquier material que impida la adherencia adecuada
Barras #14 y #18 (#43 y #57 mtricas) pulg.
entre el concreto y el acero. Esto incluye, aceite, lodo,
(38 mm)
partculas sueltas de xido, escamas sueltas de laminacin,
3/4 pulg.
pintura y mortero seco que puede haber salpicado las barras. Barras #11 (#36 mtrica) y menores
Una capa delgada de xido o de escamas de lami (19 mm)

80 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

 1 1/2
- Cuando el tamao del elemento es mayor
Vigas y columnas (refuerzo principal,
pulg.
estribos y espirales)
(38 mm)
Para las barras en paquete (grupos de barras parale
las amarradas y en contacto) la proteccin mnima del
concreto es igual al dimetro equivalente del paquete
(dimetro de un crculo que tiene un rea igual a la de
todas las barras que componen el paquete) pero no hay
necesidad que sea ms de 2 pulg. (50 mm). Para concreto
construido contra la tierra y en contacto permanente con
l, el recubrimiento mnimo de las barras en paquete
debe ser 3 pulg. (75 mm).
En ambientes corrosivos o en exposiciones severas
al medio ambiente, el recubrimiento mnimo debe ser
2 pulg. (50 mm) para muros y losas y 2-1/2 pulg. (64
mm) para otros miembros.
Tolerancias en la colocacin del acero de
refuerzo
El refuerzo debe ser colocado con cuidado y precisin
tal como se muestra en los planos de colocacin y debe
ser asegurado en posicin antes que el concreto sea
colocado.
La resistencia de cualquier elemento de concreto
puede afectarse si el refuerzo est ligeramente fuera de
la posicin indicada. Por ejemplo, levantar las barras de
la parte superior o bajar las de la parte inferior en 1/2
pulg. (13 mm) ms de lo especificado en una losa de 6
pulg. (150 mm) de espesor podra reducir su capacidad
de carga en un 20% aproximadamente.
El ACI 117 Standard Specifications for Tolerances
for Concrete Construction and Materials en su Seccin
2.2 especifica las tolerancias para la colocacin de
acero de refuerzo, incluyendo las tolerancias para el
recubrimiento mnimo de concreto y la localizacin
del refuerzo en losas, vigas, muros y columnas. Se
entiende que estas son tolerancias para las dimensiones
de colocacin y no para las dimensiones mismas, las
cuales estn especificadas en el ACI 318. Las tolerancias
de colocacin son como siguen:
La distancia libre a los lados de los encofrados y a las
superficies de concreto resultantes y la distancia libre a
la parte inferior del concreto resultante en la direccin
de tolerancia:
+1/4 pulg./
Cuando el tamao del elemento es menos
-3/8 pulg.
de 4 pulg. (100 mm)
(+6 mm/-9 mm)
Cuando el tamao del elemento es mayor
3/8 pulg.
de 4 pulg. (100 mm) pero menor de 12
(9 mm)
pulg. (300 mm)
CAPTULO 6: El refuerzo en estructuras de concreto
1/2 pulg.
de 12 pulg. (300 mm) pero menos de 2
(12 mm)
pies (600 mm)
Cuando el tamao del elemento es mayor 1 pulg.
de 2 pies (600 mm) (25 mm)
Recubrimiento de concreto medido perpendicular
mente a la superficie del concreto en la direccin de la
tolerancia:
Cuando el tamao del elemento es de 12 -3/8 pulg.
pulg. (300 mm) o menos (-9 mm)
Cuando el tamao del elemento es -1/2 pulg.
mayor de 12 pulg. (300 mm) (12 mm)
Estas tolerancias, sin embargo, no pueden ser utiliza
das para reducir el recubrimiento ms de un tercio del
especificado en los planos de diseos y las especificacio
nes y la reduccin del recubrimiento en la parte inferior
de los elementos no debe exceder 1/4 de pulg. (6 mm).
Dada la importancia para durabilidad y proteccin contra
el fuego se usa una tolerancia menor para la distancia
libre mnima a la parte inferior de los elementos.
Pueden especificarse tolerancias ms estrictas en
concreto preesforzado con el fin de obtener un mejor
control de las contraflechas. La contraflecha se define
como una curvatura ligera de una viga o encofrado (u-
sualmente hacia arriba) para compensar anticipadamente
la deflexin del elemento estructural.
La tolerancia para la localizacin longitudinal de los
extremos y dobleces del refuerzo es 2 pulg. (50 mm)
excepto en extremos discontinuos del elemento donde
la tolerancia es solo 1/2 pulg. (12 mm) (Fig. 6.12).
Las barras paralelas en una capa deben estar separa
das para permitir que el concreto fluya fcilmente entre
las barras y entre las barras y los encofrados sin formar
hormigueros (vacos en el concreto cuando el mortero
no llena los espacios entre los agregados). La distancia
mnima entre barras paralelas debe ser igual al tamao
del agregado grueso o el dimetro de la barra, pero no
menor de 1 pulg. (25 mm).
En muros o losas una tolerancia razonable en la
separacin de barras individuales es de 3 pulg. (75 mm).
Esta tolerancia es en general apropiada para poder mover
las barras alrededor de aperturas, tuberas o elementos
embebidos. Sin embargo, es muy importante que no se
eliminen barras.
El problema ms grave relacionado con la colocacin
de barras ocurre con las barras superiores y por lo tanto
debe tenerse mucho cuidado para que queden en su
posicin. Pequeas variaciones en la altura de las barras
superiores pueden modificar la resistencia de una viga.
81

Si se requieren tolerancias ms estrictas, stas
deben estar indicadas en los planos estructurales
Fig. 6.12Tolerancias de colocacin. (Figura cortesa del
Concrete Reinforcing Steel Institute).
Fig. 6.13Usualmente el refuerzo es amarrado y asegurado
en posicin cuando un lado del encofrado del muro ya est
colocado.
Las barras superiores deben ser colocadas dentro de 1/4
de pulg. (6 mm) de la altura especificada.
Algunas veces las barras superiores interfieren con
otras barras o con los conductos debajo del piso o las
cajas o tubos de conduccin elctrica. Esto generalmente
es previsto por el diseador y se toman las medidas
necesarias en los planos estructurales. Si se presenta
una situacin donde las barras superiores no pueden
colocarse dentro de la tolerancia permitida de 1/4 de
pulg. (6 mm), el contratista debe dar aviso al inspector
y al ingeniero. El ingeniero es responsable de hacer los
ajustes que sean necesarios para que no disminuya la
resistencia de la viga o de la losa. En estos casos el in
82 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
geniero debe suministrar instrucciones escritas a travs
de un memorando o de un esquema. Una variacin de
1 pulg. (25 mm) es permisible en la colocacin de
estribos. Esta tolerancia no es acumulable y cada estribo
de un grupo debe estar dentro de 1 pulg. (25 mm) en
cualquier direccin de la localizacin sealada en los
planos.
Colocacin del refuerzo
El acero de refuerzo debe ser colocado, amarrado e
inspeccionado antes de iniciar la colocacin del concreto.
Frecuentemente en las obras ocurre maltrato de las
barras y del refuerzo electrosoldado y por esta razn
debe ser inspeccionado y revisado para verificar que si
est en la posicin adecuada. El refuerzo movido fuera
de posicin debe ser reubicado apropiadamente antes
de colocar el concreto.
Las barras individuales de refuerzo pueden ser in
staladas directamente en la posicin especificada en
las losas, muros, vigas y columnas. El refuerzo puede
tambin ensamblarse previamente en parrillas y cajas e
izado como una sola unidad a su posicin.
El refuerzo horizontal de las zapatas se debe colocar
manteniendo el espacio libre con el suelo y los lados. Las
barras de refuerzo se deben apoyar en pequeos bloques
de concreto (de aproximadamente 3 pulg.2 [2000 mm2].)
o sobre sillas de plstico.
Los espigos verticales (dowels) que se extienden de
la parte superior de la zapata a muros y columnas que
se construirn posteriormente se deben colocar y asegu
rar en la parte superior de la zapata antes de colocar el
concreto. Esto puede lograrse amarrndolos a las barras
horizontales con alambre y sostenindolos en posicin
asegurndolos al encofrado lateral de la zapata. Una
plantilla asegurada a la parte superior del encofrado pu
ede servir tambin para sostener los espigos en posicin.
El clavar los espigos dentro del concreto fresco no
asegura un anclaje apropiado ni la consolidacin del
concreto alrededor de ellos. En muros donde el nico
propsito de los espigos es sostener en posicin el re
fuerzo vertical pero sin ningn fin estructural, se pueden
utilizar espigos clavados pero hay que vibrar el concreto
despus de colocarlos para asegurar la consolidacin
alrededor de la barra.
Cuando se est colocando el acero de refuerzo en
construccin de muros el encofrado externo usual
mente est ya colocado en posicin cuando se coloca
el refuerzo (Fig. 6.13) y luego se instala y asegura en
posicin el encofrado interior del muro. En muchas
ocasiones el contratista puede sugerirle al ingeniero y a
quien produce los planos de taller una disposicin ms
simple del refuerzo horizontal de los muros para facilitar
su colocacin y la del concreto (tales como barras de

Fig. 6.14Los amarres de alambre ms comunes. (Figura
cortesa del Concrete Reinforcing Steel Institute).
mayor dimetro con separaciones mayores).
En columnas, las barras de refuerzo pueden ser preen
sambladas, colocadas en posicin y despus se instala el
encofrado de la columna alrededor. Alternativamente, los
encofrados pueden instalarse primero y luego la canasta de
refuerzo se levanta y coloca en posicin dentro del encofrado.
Las barras de refuerzo deben estar aseguradas en
posicin mientras se coloca el concreto. Esto se logra
amarrando las barras entre ellas en algunas interseccio
nes con alambre de amarre, usualmente alambre negro
calibre No. 16 (0.062 pulg. = 1.6 mm de dimetro).
Los alambres de amarre no tienen funcin estructural
alguna y sirven solamente para asegurar las barras en
posicin. No es necesario amarrar todas las intersec
ciones, slo un nmero suficiente para que las barras
estn aseguradas rgidamente en posicin durante la
colocacin del concreto. Las barras que son preen
sambladas en canastas y que son izadas a su posicin
requieren ms amarres que aquellas que se ensamblan
en su sitio.
Hay diferentes tipos de amarres para las barras. Al
gunos de ellos se muestran en la Fig. 6.14. Los de Tipo
A, llamados amarres sencillos (single ties), son los ms
simples y normalmente son utilizados en ensamblajes
horizontales planos. Los de Tipo B, llamados de en
volver y broche (wrap-and-snap ties), son para amarrar
el refuerzo de muros. Los de Tipo C, en forma de mon
tura o en U (saddle or U ties), son ms complicados
y se usan para amarrar las barras de zapatas, para armar
parrillas de barras con ganchos y sostener los ganchos
orientados adecuadamente y para asegurar los estribos
de columnas a las barras verticales. Los de Tipo D, lla
mados de envoltura y montura (wrap-and-saddle ties),
son semejantes a los amarres Tipo C y se utilizan para
asegurar parrillas de barras gruesas que son levantadas
con gra. Los de Tipo E, en forma de ocho (figure eight
CAPTULO 6: El refuerzo en estructuras de concreto
ties), pueden ser utilizados en muros en lugar de los de
envolver y broche.
Se debe tener mucho cuidado en doblar o aplanar
los extremos de los alambres de amarre para prevenir
que enganchen la ropa y tener cuidado que no toquen
la cara del encofrado y causen manchas de xido en la
superficie del concreto.
Soportes de barras y distanciadores
Todo refuerzo debe permanecer en la posicin ade
cuada y mantenerse a la distancia requerida de los enco
frados antes y durante la colocacin del concreto. Con
frecuencia la posicin adecuada de las barras de refuerzo
superiores es pasada por alto y esto puede comprometer
la resistencia de la estructura. La localizacin de las ba
rras debe ser comparada y verificada con la consignada
en los planos estructurales y de colocacin. Se debe
comparar y verificar aleatoriamente la posicin de las
barras superiores con la de los planos para garantizar
la integridad del diseo.
Los soportes de barras (llamados tambin sillas)
hechos de alambre de acero, plstico o concreto prefa
bricado son utilizados para apoyar las barras de refuerzo
horizontales. Los soportes de alambre estn clasificados
en cuatro clases de acuerdo a su proteccin contra la
corrosin:
C la se 1 (m x im a p r o te c c i n ) Estos soportes se
usan cuando el concreto est sometido a un grado de
exposicin moderado a severo o donde el concreto va
ser limpiado con chorro de arena o raspado ligeramente.
C la se 2 (p r o te c c i n M o d e r a d a ) Los soportes
son hechos de acero inoxidable. El soporte completo
puede ser de acero inoxidable o solamente las puntas.
Estos soportes se usan para exposiciones moderadas
o en condiciones donde se hace un pulimento ligero o
limpiado con chorro de arena.
C la se 3 (sin P ro tecc i n ) Los soportes estn hechos
de alambre de acero que no ofrece proteccin contra la
corrosin. Esta clase se utiliza cuando se pueden aceptar
manchas en la superficie del concreto o cuando sta van
a quedar cubierta ms tarde.
En losas generalmente se utilizan levantadores (slab
bolsters) para sostener el refuerzo del fondo y sillas altas
(high chairs) para sostener el refuerzo superior.
Los bloques de concreto prefabricado tambin se
utilizan como soporte de barras y vienen en tres estilos:
bloques corrientes, bloques con alambres en el centro y
bloques en forma de espigo. Los soportes plsticos estn
disponibles en una gran variedad de formas y funcionan
de forma similar a los de alambre.
Algunas veces se usan varias clases de soportes en el
mismo proyecto de modo que la clase para cada parte del
proyecto y su uso debe seguir lo indicado en los planos
de colocacin. Con frecuencia los soportes no estn
83
 construidos en obra como fabricados industrialmente,
incluyendo bloques de madera o concreto, plsticos y
los mismos soportes metlicos para refuerzo horizontal.
Los separadores plsticos laterales no se oxidan y
estn disponibles en varios tonos de color gris o blancos
para mimetizarse en el concreto (Fig. 6.15). Estos se
abrochan sobre la barra de refuerzo.
Otro mtodo es utilizar dos listones largos de madera
de 2 pulg. (50 mm) con la dimensin del recubrimiento
requerido e insertarlos a intervalos entre el encofrado
y la parrilla de acero antes de colocar el concreto. Los
listones se van levantando a medida que se coloca el
concreto y deben removerse por completo antes de
terminar la colocacin.
En el Captulo 3 del CRSI Manual o f Standard
Practice hay ilustraciones de varias clases de soportes
de alambre, bloques prefabricados y de plstico. Este
documento tambin tiene recomendaciones para el uso
adecuado de los soportes de barras.

Empalme del acero de refuerzo

Colocar todo el concreto de una edificacin a la
Fig. 6.15Separadores plsticos laterales del encofrado que vez es imposible. Esto significa que deben disponerse
se abrochan a la barra de refuerzo y mantienen la distancia juntas de construccin localizadas adecuadamente y
requerida entre la barra y la cara del concreto.
a la vez asegurar la continuidad del acero a travs de
Baas horizontales la junta. En la mayora de las estructuras no es po
sible colocar barras de longitud completa porque la
longitud de las barras est limitada por los procesos
de produccin, el corte, el doblado y el transporte.
Hay lim itantes prcticas en las construcciones.
Las barras largas que se proyectan demasiado afuera
Espigos de la zapata Empalmes por traslapo de las barras de las juntas de construccin no son deseables. En
empalmados por traslapo con horizontales del muro, las barras
las barras verticales del muro longitudinales de la zapata y los espigos construcciones de varios pisos las barras de las co
Refuerzo de temperatura
lumnas rara vez sobrepasan una altura de dos pisos.
En muros altos las barras verticales de toda su altura
Refuerzo principa! son difciles de sostener en posicin. Algunas veces las
Longitud de embebido - barras de las columnas se extienden ms de dos pisos
Empalme por traslapo en traccin
Losa con refuerzo de retraccin y temperatura si lo permiten los equipos de instalacin y si la rigidez
de las barras impide que se deflecten lateralmente.
Longitud de embebido Alani bies longitudinales
Los empalmes del refuerzo se hacen cerca a la
Z junta de construccin ente la zapata y la columna o el
7 y.r~\-.-r
Para las dimensiones de las longitudes de embebido y los empalmes Empalme por traslapo
muro o entre las columnas localizadas por debajo y
por encima de un piso o entre muros y losas. Las ba
por traslapo se deben consultar los planos de colocacin
Refuerzo de temperatura consistente en refuerzo electrosoldado rras horizontales en los muros se empalman de igual
en una losa con viguetas
forma que las verticales, extendindose a travs de
Fig. 6.16Detalles tpicos de los empalmes por traslapo las juntas horizontales de construccin en muros altos
(Figura cortesa del Concrete Reinforcing Steel Institute). y entre paos del mismo muro. Cuando sea posible
los empalmes deben escalonarse y no en el mismo
indicados, pero deben ser discutidos con el ingeniero y lugar para evitar una congestin excesiva de barras.
el suministrador del refuerzo si hay algunos requisitos La localizacin y el tipo de empalme se indican en los
especficos para cualquier rea de la estructura. planos estructurales y de colocacin. No pueden hacerse
En construccin de muros los distanciadores latera substituciones del tipo o de la localizacin de los empalmes
les mantienen la distancia necesaria entre el encofrado sin la aprobacin escrita del ingeniero. Se debe asegurar
vertical y el refuerzo. Se usan tanto distanciadores que los empalmes estn localizados de tal forma que no
84 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

Fig. 6.17Hay una gran variedad disponible de dispositivos
mecnicos para empalmes. Cada sistema est diseado
para funcionar bajo diferentes requisitos de empalme. (Foto
cortesa de ERICO, Inc).
se incumplan los requisitos de recubrimiento mnimo.
Los tres tipos de empalmes son: empalmes por
traslapo, empalmes mecnicos y empalmes soldados.
L o s e m p a lm e s p o r tr a s la p o tienden a ser ms
econm icos que los otros tipos dependiendo de
la congestin de refuerzo y la productividad de la
mano de obra. En los empalmes por traslapo las ba
rras estn superpuestas la una sobre la otra por una
distancia y se aseguran con alambre. Los alambres
simplemente sostienen las dos barras en posicin y
no refuerzan el empalme. La Fig. 6.16 muestra al
gunos detalles tpicos de los implantes de traslapo.
La longitud del traslapo es una funcin de la re
sistencia del concreto, la resistencia a la fluencia
del acero, el dimetro y la separacin entre barras y
debe estar dimensionada en los planos contractuales.
El traslapo, puede definirse bien sea en pulgadas
(metros) o como un nmero de dim etros de ba
rras, pero no debe ser menor de 12 pulg. (300 mm).
L o s e m p a lm e s m e c n ic o s son de dos tipos bsi
cos: acoplados y a tope. Los acoplados se usan para
resistir fuerzas tanto de compresin como de trac
cin. Los dispositivos a tope son capaces de trans
ferir fuerzas de compresin nicamente. En la Fig.
6.17 se muestran algunos empalmes de acople y a tope.
L o s e m p a lm es so ld a d o s son generalmente empalmes
por traslapo o empalmes a tope de los cuales hay varias
clases. Otro proceso llamado de soldadura trmica es
utilizado para hacer empalmes soldados a tope en barras
de gran tamao como las # 14 y #18 (#43 y #57 mtricas).
Coordinacin
La programacin de cmo debe llegar el acero de
refuerzo a la obra puede afectar tanto el avance como
CAPTULO 6: El refuerzo en estructuras de concreto
el costo del proyecto.
Si el acero de refuerzo es enviado a la obra muy
pronto, sin que se disponga de un rea adecuada de
almacenamiento, puede interferir con otras prioridades
y otros contratistas. Trasladar el acero de refuerzo de
lugar dos o tres veces antes de su colocacin puede ser
muy costoso.
Al contrario, si el acero de refuerzo llega tarde tam
bin resulta costoso pues las cuadrillas y las gras deben
esperar inoficiosamente hasta que llegue el despacho del
acero de refuerzo.
La secuencia de colocacin de barras de refuerzo en
la construccin depende del tipo de elemento estructural,
del sistema de instalar las cimbras y encofrados y de
otros detalles de construccin incluyendo la facilidad
para izar y colocar los encofrados y las parrillas de
refuerzo.
Independiente de la secuencia exacta, el instalador
de barras debe coordinarse con las otras disciplinas de
la obra. Algunos insertos, camisas, tuberas o cajas para
ductos elctricos y anclajes deben ser colocados antes
que las barras de refuerzo, mientras que algunos son
colocados despus. Una coordinacin similar es nece
saria con los constructores de cimbras y encofrados de
tal manera que estn en posicin, alineados, arriostrados
y listos para recibir las barras. Algunas porciones del
encofrado no pueden ser colocadas hasta que las barras
estn ubicadas.
Se debe inspeccionar cuidadosamente el refuerzo y
asegrese que ha sido doblado, localizado y asegurado
de acuerdo con los planos antes de colocar el concreto.
Quiere saber ms?
Para saber ms de los intricados detalles de instalacin
del acero de refuerzo se recomiendan las siguientes
publicaciones
ACI Committee 117, Standard Specifications for
Tolerances for Concrete Construction and Materials
(ACI 117-90) and Commentary (117R-90) (Reapproved
2002), American Concrete Institute, Farmington Hills,
Mich., 1990, 29 pp.
ACI Committee E 703, Cast-in-Place Walls (CCS
200), American Concrete Institute, Farmington Hills,
Mich., 2000, 102 pp.
ACI Committee E 703, Supported Beams and Slabs
(CCS 3), American Concrete Institute, Farmington
Hills, Mich., 1989, 100 pp.
ACI Committee 318, Building Code Requirements
for Structural Concrete (ACI 318-05) and Commentary
(318R-05), American Concrete Institute, Farmington
Hills, Mich., 430 pp.
Placing Reinforcing Bars, 7th Edition, Concrete
Reinforcing Steel Institute, 1997.
85
CAPITULO 7:
Juntas y embebidos en estructuras
n nmero de circunstancias pueden causar
U movimientos de la edificacin. Estas in
cluyen cambios de temperatura y humedad,
flujo plstico del material bajo carga, reac
ciones qumicas y procedimientos de carga.
Estos movimientos pueden causar agrietamientos y
otros problemas, pueden ser previstos con anticipacin
y tenidos en cuenta con bastante xito.
Todos los materiales de construccin se expanden y
se contraen en una estructura permanentemente. Cuando
un muro de concreto o una losa se calientan, el concreto
se expande. Cuando el concreto se enfra, se vuelve un
poco ms pequeo. Cuando llueve el concreto absorbe
humedad y se hincha. Cuando cesa de llover y sale el
sol, el agua se evapora y el concreto se contrae. Estos
movimientos pueden ser pequeos, pero ocurren en
ciclos diarios o estacionales.
En cualquier estructura existen restricciones que
impiden el libre movimiento, la expansin y retraccin
causando esfuerzos internos. Estos esfuerzos, cuando
y donde exceden la resistencia a la traccin del con
creto causan agrietamiento del mismo. Estos puntos de
esfuerzo son generalmente en los mismos lugares. Las
fisuras se manifiestan alrededor de aberturas, puertas y
ventanas. En las columnas las fisuras se observan donde
estn en contacto con muros y losas. Donde un muro
o una losa cambian de espesor se forman fisuras. Las
fisuras pueden encontrarse tambin en el punto donde
el muro cambia de altura.
Todas estas fisuras se localizan donde los esfuerzos
en el elemento de concreto se disipan por medio de la
fisura.
Las fisuras pueden ser causadas tambin por retrac
cin de fraguado del concreto, corrosin de metales
embebidos en el concreto, deflexin causada por flexin
de los elementos, movimientos de la cimentacin o an
debido a los procedimientos de construccin.
86 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
El concreto nuevo presenta retraccin a medida que
se hidrata y fragua. La magnitud de la retraccin de
fraguado depende de muchos factores pero la mayora
de los concretos se contraen del orden de 3/8 a 3/4 de
pulg. en 100 pies (10 a 20 mm en 30 m) bajo condiciones
de campo.
La corrosin del acero de refuerzo y de otros e-
lementos embebidos, puede causar agrietamiento y
descascaramiento del concreto acompaado de manchas
de xido desagradables a la vista. Las deflexiones de
vigas y losas es uno de los ejemplos ms comunes de
movimientos en las edificaciones. La deflexin puede
causar agrietamiento.
Al cargar un elemento de concreto este se deflecta.
Se presenta una deformacin causada por la carga que
ocurre inmediatamente y otra que se inicia y continua
mientras el concreto est cargado. Esta ltima defor
macin es llamada flujo plstico.
En todas las edificaciones se esperan movimientos
de la cimentacin. Si el movimiento es uniforme causa
poco dao. Sin embargo, cuando hay ms movimiento
en una parte de la cimentacin que en otra los esfuerzos
se acumulan y pueden producir fisuracin.
Dentro de las condiciones de la cimentacin que pue
den conducir a movimientos diferenciales (tales como
asentamiento, levantamiento y rebote) se incluyen: el
que la estructura est apoyada sobre diferentes tipos de
suelo, levantamientos por congelacin (especialmente
en climas extremadamente fros) y rellenos mal com
pactados. Revise el Captulo 4 para mayor informacin
sobre la preparacin adecuada del suelo de cimentacin.
Los movimientos tambin pueden ser causados por
procedimientos de construccin tales como cargas asi
mtricas durante la construccin, reapuntalamiento en
edificios de varios pisos, descimbrado de encofrados y
operaciones de pretensado y postensado. La secuencia
de construccin de las diferentes partes de una construc-
 A. Cada 20 pies (6 m) en muros con varias aberturas.
B. Nunca a ms de 20 pies (6 m) en muros sin aberturas.
C. Entre 10 y 15 pies (3 a 5 m) de la esquina, si es posible.
D. Alineado con los marcos laterales en el primer piso.
E. Por encima del primer piso en el centro de las aberturas.
. Alineadas con los marcos laterales es preferible.

Fig. 7.1Localizacin de las juntas de contraccin en un edificio. (Figura cortesa de la Portland Cement Association).
cin induce movimientos de la estructura, por lo tanto
es aconsejable que el contratista revise la secuencia de
construccin con el ingeniero estructural.
Los cambios volumtricos y los movimientos rara
vez ocurren por si mismos. En general ocurren simul
tneamente en diferentes lugares contribuyendo a pro
ducir deformaciones y por ende agrietamiento.
Es importante disear y construir la estructura mini
mizando el agrietamiento. Una manera de lograr esto es
instalando una fisura intencional que es una junta en los
puntos ms dbiles del muro o de la losa.
Tipos de junta
La funcin de la junta es primordialmente permitir
movimientos para impedir la acumulacin de esfuerzos,
minimizando las fisuras no deseadas y permitiendo el
movimiento diferencial entre elementos adyacentes,
creando un plano de debilidad natural e impidiendo la
interaccin entre elementos adyacentes y, por ltimo,
permitiendo ejecutar la construccin por etapas.
Se utilizan tres tipos de juntas en losas y muros de
concreto: juntas de contraccin (llamadas tambin jun
tas de control), juntas de expansin (llamadas tambin
juntas de dilatacin) y juntas de construccin, llamadas
juntas de colocacin, donde la colocacin del concreto
se inicia y se termina.
El diseo y localizacin de las juntas de contraccin y
dilatacin son responsabilidad del diseador o del redac
tor de las especificaciones. Las juntas de construccin
son localizadas por el contratista y pueden requerir la
aprobacin del ingeniero o del arquitecto. El contratista
es responsable de la adecuada construccin de las juntas
en la estructura.
J u n ta s d e co n tra c c i n (juntas de control) se dispo
nen dentro de un elemento estructural o una edificacin
para permitir los movimientos causados por cambios de
temperatura, retraccin de fraguado o flujo plstico, Fig.
7.1. La junta es aserrada, formada o maquinada parcial
mente a travs del concreto. Esto forma un plano dbil
que ms tarde, cuando el concreto se fisura lo hace a lo
largo de esta lnea predeterminada y no al azar.
J u n ta s d e e x p a n s i n (juntas de dilatacin) son
usadas en los puntos donde hay una restriccin al mo
vimiento incluyendo las uniones entre los elementos de
una estructura. Por ejemplo estas juntas separan las losas
sobre el terreno de los muros y columnas.
J u n ta s d e c o n stru c c i n se localizan por convenien
cia o necesidad dentro del proceso de construccin.
Usualmente se localizan donde termina una colocacin
de concreto y comienza otra. Tambin se usan cuando la
colocacin del concreto se interrumpe por largo tiempo
y el concreto nuevo no se adhiere al viejo. Algunas veces
es necesario colocar espigos u otro tipo de refuerzo a
travs de la junta para mantener la alineacin o para
transferir cargas a travs de la junta.
En las etapas iniciales de planeacin del proyecto el
contratista debe discutir con el arquitecto o el ingeniero
la localizacin prevista de las juntas de construccin.
Algunas veces las juntas de construccin estn indicadas
en los planos y es obligatorio hacerlas en las posiciones
indicadas. Con frecuencia el contratista usa las juntas de
expansin y contraccin indicadas por el diseador como
juntas de construccin en su secuencia de colocacin.
El contratista debe tener un plan de contingencia para
localizar juntas de construccin cuando se suspende
sbitamente la colocacin del concreto debido a daos
de los equipos u otras razones y no se puede continuar
con la programacin inicial del trabajo.
En el Captulo 8 se discuten a cabalidad las juntas
en losas sobre el terreno.

CAPTULO 7;Juntas y embebidos en estructuras 87

 Encofrado construido con tres piezas
para facilitar el desencofrado
Usando un encofrado de tres piezas que
permite que las barras de refuerzo pasen a
travs de la junta, se facilita el desencofrado.
Fig. 7.2Junta de construccin con las barras de refuerzo
pasando a travs de la junta.
Acoples mecnicos roscados de empalme
clavados al encofrado lateral para unir los
espigos, los cuales deben ser roscados tambin
PRIMERA COLOCACIN DE CONCRETO
Barras de refuerzo roscadas a los acoples
PRIM ERA m u ^ b t ," v
^ / C O L O C A C I N
^ CO N CRETO _________ A
SEGUNDA COLOCACIN DE CONCRETO
Fig. 7.3Alternativa de junta de construccin utilizando
acoples de empalme roscados.
Juntas de construccin para vigas y losas
areas
La localizacin de las juntas de construccin en
vigas y losas areas es mucho ms elaborada que en las
losas sobre el terreno. El contratista y el ingeniero deben
tener en cuenta el refuerzo que se extender dentro de la
siguiente colocacin de concreto. (Vanse las Fig. 7.2
y 7.3.)
Las juntas de construccin deben localizarse y
hacerse sin disminuir la resistencia de la estructura.
Estas juntas deben quedar cuidadosamente definidas y
sealadas por el ingeniero en los documentos y planos
de construccin. Deben localizarse donde debiliten lo
menos posible la estructura. La junta de construccin
88 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
*Espaciaraiento recomendado entre juntas
Altura de muro verticales de contraccin
2 a 8 pies (0.6 a 2.4 m) 3 veces la altura del muro
8 a 12 pies (2.4 a 3.6 m) 2 veces la altura del muro
>12 pies (3.6 m) 1 vez la altura del muro
Fig. 7.4Localizacin y separacin sugeridas para las juntas
verticales de contraccin. Puede usarse refuerzo que pasa a
travs de la junta para impedir que abran demasiado. La tabla
de separaciones recomendadas (distancia que se deja entre
una y otra junta) se puede usar cuando no se indiquen las juntas
en los planos estructurales.
en un elemento estructural debe mantener unidos y
adheridos los dos segmentos entre las dos colocaciones
de concreto sin interrumpir el refuerzo.
Las juntas de construccin en losas areas deben
localizarse en el tercio central del vano de losas, vigas
y vigas maestras. (El centro de la luz de los elementos
a flexin sometidos a cargas de gravedad uniforme
tl a
mente distribuidas es usualmente donde los esfuerzos
1
cortantes no son significativos). Para ayudar a prevenir
el desalineamiento de las juntas de construccin en la
parte inferior del encofrado el contratista debe colocar
el concreto de dos tercios del vano y entonces revisar
si el encofrado se ha deflectado para asegurarse que la
junta no se ha desalineado.
La superficie de la junta de construccin debe ser
limpiada de todo residuo de lechada antes de la siguiente
colocacin de concreto adyacente. Antes de colocar el
concreto la superficie de la junta de construccin debe
humedecerse y el agua estancada en el encofrado debe
ser removida. Algunas veces debido a condiciones
especiales el ingeniero puede especificar la colocacin
de una lechada de mortero de cemento en las juntas
verticales antes de iniciar la colocacin del concreto.
El concreto de vigas, losas y vigas m aestras
sostenidas por columnas o muros no debe colocarse
mientras el concreto de los elementos verticales de
soporte est en estado plstico. Se debe postergar la
colocacin del concreto de los elementos soportados por

Detalle del encofrado
Ranura interior
Este detalle para superficies interiores
1 que luego quedarn ocultas.
13/4 pulg.
(19 mm) Listn de madera que se deja en sitio
3/4 pulg. I
(19mm)[( j
3/4 pulg.
(19 mm)
pi/8pulgar .... .
r I
1/4 pulg.
Lmina metlica con (6 mm)
relleno de madera que
despus se retira y la
junta se llena con masilla
Fig. 7.5Detalles tpicos para la formacin de juntas de contraccin en muros
columnas y muros para prevenir agrietamientos en la
interface de la losa y el elemento de soporte causado por
la exudacin y el asentamiento del concreto en estado
plstico del muro o de la columna.
Juntas de contraccin en muros
Las juntas de contraccin (juntas de control)
se usan para reducir el agrietamiento aleatorio de
los muros manteniendo su estabilidad estructural e
impermeabilidad. El ingeniero debe estudiar cada caso
en particular para determinar dnde pueden colocarse
estas juntas. En general estas juntas deben colocarse con
una separacin de 20 pies (6 m) en muros exteriores con
numerosas aberturas. En muros sin aberturas las juntas
nunca deben separarse ms de 24 pies (7.30 m).
La Fig. 7.4 muestra las separaciones recomendadas
y la localizacin de las juntas de control verticales
para muros de diferentes alturas. Tambin muestra la
localizacin del refuerzo para impedir que las juntas de
los muros se abran demasiado.
Debe seleccionarse el marco lateral de una puerta
o ventana para colocar la junta porque esta abertura
CAPTULO 7: Juntas y embebidos en estructuras
ranura en cada lado de profundidad t!8
t = grueso
Detalle de junta .... ........................ ....................
r----------------- ^Cinta de sellado impermeable (opcional)
Cinta de proteccin de fieltro de 12
v pulg. (300 mm) de ancho por debajo
del nivel del terreno. Se mantiene en
su sitio con adhesivo impermeable.
1/2 pulg.
(12 mm) Canal
Clavo con r----- 1 _ngidizadora
1/8 pulg. forzada en su sitio
estuche 6d'
(3 mm)
r - y l - 1/4 pulg.
JU3
.(32 mm)
1-1/4 pulg.
(32 mm)
Listn de caucho
de color similar ai
concreto
i p
Listn de madera que 1/4 pulg. V-c
despus se retira y la (6 mm)
junta se llena con masilla
constituye un plano de debilidad del muro. Por encima
del primer piso una junta vertical sencilla en el centro
de cada abertura ser suficiente. Fig. 7.1
Las juntas de contraccin en muros deben iniciarse
en la parte superior de la zapata del muro y extenderse
en el exterior del muro hasta la parte superior del para
peto en la cubierta y hacia abajo en la parte posterior del
parapeto hasta la altura de enrase de la cubierta. En la
cara interna del muro la junta se extiende desde el piso
hasta el cielo raso. No es costumbre colocar la junta de
contraccin en la junta de las losas de entrepiso o de
cubierta con el muro.
Para ayudar a inducir un agrietamiento en la junta de
contraccin en un muro reforzado, la mitad del refuerzo
horizontal se debe suspender en la junta de contraccin.
No debe haber empalmes por traslapo en la junta de
contraccin.
La junta recta de contraccin vertical se construye
en el muro colocando un listn que sobresale de la su
perficie del encofrado y que forma una hendidura en el
concreto. La Fig. 7.5 muestra varios mtodos para hacer
juntas de contraccin. El listn puede ser de madera,
89

Fig. 7.6Detalle de una junta de expansion en un muro
(Figura cortesia de la Portland Cement Association)
(a) (b)
Fig. 7.7Junta de construccin horizontal. (Figura cortesa
de la Portland Cement Association)
metal o plstico. Es importante mantener estos listones
alineados porque cualquier desviacin se notar en la
superficie terminada del concreto. Cuando sea posible, la
junta debe ser parte de las caractersticas arquitectnicas
del muro.
El lado exterior de la junta se debe llenar con masilla
como un polisulfuro, poliuretano, o silicona que per
manezca flexible. Donde la ranura est por debajo del
nivel del terreno debe colocarse una cinta de proteccin
de fieltro sobre la masilla. Donde se esperen filtraciones
de agua, se debe colocar una cinta de sellado impermea
ble a travs de la junta dentro del muro.
Juntas de dilatacin en muros
Una junta de dilatacin (junta de expansin) se usa
en todo lugar donde el muro encuentra una losa u otro
muro independiente. La junta de expansin entre el muro
y la losa o el muro independiente, permite pequeos mo
vimientos y ayuda a prevenir agrietamientos aleatorios
debidos a las restricciones a la contraccin, pequeas
rotaciones o asentamientos de la losa.
Algunas veces la edificacin se divide en unidades
independientes utilizando juntas de dilatacin. Las juntas
de dilatacin le permiten a los segmentos de la estructura
expandirse y contraerse debido los cambios de tempera
tura y de humedad. Los asentamientos diferenciales de la
cimentacin tambin influyen en la necesidad de colocar
90 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
El concreto se coloca hasta un
"nivel un poco por encima de la
parte inferior del listn
Listn de
1 x 2 pulg. 6 pulg. e-
(25 x 50 mm) (150 mm)
4 pulg. /
3Amarre
\
Los listones del Amarre.-
(100 mm) encofrado traslapan el
concreto endurecido
aproximadamente
1 pulg. (25 mm)
Se instala un empaque
compresible a lo largo en el
fondo del encofrado para
reducir las fugas de mortero
PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA
Fig. 7.8Junta de construccin horizontal enrasada. Los
desalineamientos e hinchados se evitan cuando los amarres
se colocan cerca a la junta El listn de madera de 1 pulg. (25
mm) ayuda a producir una junta recta.
juntas de dilatacin.
Las juntas de dilatacin verticales que separan el
muro en dos muros independientes deben disponerse
tambin en los muros de cimentacin. El refuerzo no
debe pasar a travs de la junta. El tratamiento arquitec
tnico del exterior de los muros determina hasta cierto
punto donde deben colocarse las juntas.
Las juntas de dilatacin deben hacerse tan sencillas
como sea posible. La junta debe permitir el movimiento
libre de los segmentos adyacentes del edificio, prevenir
la entrada de agua y desechos y permitir fcil manteni
miento e inspeccin.
En la Fig. 7.6 se muestra un ejemplo de una junta
impermeable sencilla. Existe una gran variedad de e-
lementos y productos sellantes para mantener hermticas
las juntas.
Juntas de construccin en muros
Una junta de construccin ocurre donde una co
locacin de concreto termina y comienza otra. Estas
juntas deben disponerse donde menos perjudiquen la
resistencia de la estructura, se ajusten a los planos ar
quitectnicos y faciliten la instalacin de los encofrados
y la colocacin del concreto. La junta de construccin
debe mantener la adherencia entre las dos colocaciones
de concreto y el refuerzo debe pasar a travs de la junta.
Las localizaciones de las juntas de construccin ge
neralmente se deciden entre el contratista y el ingeniero.
Juntas de construccin horizontales
Si un muro es muy alto para construirse en una sola
colocacin de concreto, est limitado por el tamao del
encofrado o por los procedimientos de construccin, se
necesita disponer una junta de construccin horizontal.
La prctica general limita las colocaciones de concreto
a un piso de altura.
 La superficie de contacto debe estar libre de lechada y mostrar las caras limpias del
agregado de tal manera que se desarrolle adherencia, trabazn y friccin entre las dos
superficies. Para limpiar la cara del primer concreto;
1. Retirar la lechada con cepillo.
2. Usar escoba con cerdas rgidas.
3. Desbastar.
4. Chorro de arena o de agua a presin.
5. Retardante en la cara de concreto (junta vertical).
Un bisel o una 6. Metal expandido o malla fina como retenedor al final (junta vertical).
ranura horizontalj 7. Usar un revestimiento de encofrado como retenedor al final (junta vertical).
mejoran la
- Superficie de contacto
a p a rie n c ia .

2 pulg. (50
2 pulg. (50 mm)

PRIMERA ETAPA

Fig. 7.10Varios tipos de cintas de sellado impermeable.

Junta de construccin ETAPA Junta de construccin El esquema de la derecha, muestra una cinta de sellado
horizontal tpica
(muro con superficie lisa)
vertical tpica
(muro con superficie lisa) impermeable dividida en el encofrado cuando se coloca el
1. Hacer las juntas a escuadra con el alineamiento del muro.
concreto del primer lado.
2. Limpiar y desbastar apropiadamente.
3. Asegurarse que la junta est desbastada o tiene refuerzo para trasmitir las fuerzas cortantes.
4. Si es necesario, garantizar la impermeabilidad a travs de la junta.

Fig. 7.9Detalles de las juntas de construccin. (Figura

cortesa de la Portland Cement Association)
Una ranura horizontal marcada sobre la superficie de
la junta puede ayudar a ocultarla y puede formar parte
del efecto arquitectnico. Las juntas horizontales pueden
tambin alinearse con los dinteles o con los antepechos
de las ventanas. Si se usa una ranura en forma de V, la
junta se crea en el vrtice de la V. Si se usa una ranura
rectangular o biselada, la junta debe formarse en el borde
superior de la ranura, Fig. 7.7.
Una junta a ras de la superficie o a tope debe ser recta
y estar nivelada. Esto es especialmente importante en
el concreto arquitectnico donde aplican los siguientes
detalles. Debe proporcionarse una barra de amarre lo
calizada no ms de 4 pulg. (100 mm) debajo de la junta
para soportar el encofrado para la segunda colocacin
de concreto, como muestra la Fig. 7. 8. Cuando se
instalen los encofrados para la segunda colocacin de
concreto, la superficie de contacto del encofrado debe Fig. 7.11Otro tipo de aplicacin de las cintas de sellado
traslapar el concreto endurecido solamente 1 pulg. (25
impermeable. (Cortesa de American Colloid Company)
mm) aproximadamente y se debe colocar un empaque llar el encofrado.
compresible a lo largo en el fondo del encofrado para
reducir las fugas de mortero. La posibilidad de fugas se Juntas de construccin verticales
incrementa cuando se usan traslapos ms grandes debido Las juntas de construccin verticales en muros se colocan
a irregularidades de la superficie del muro. casi siempre en las esquinas, bordes de pilastras y columnas
Se debe colocar una lnea de amarres justo encima de o en algunos otros lugares donde quedan escondidas o sean
la junta para resistir la presin del concreto no confiando parte del diseo arquitectnico. (Fig. 7.9).
por los tensores de abajo. Durante la primera colocacin La distancia entre juntas de construccin verticales
el concreto se sube ligeramente por encima del fondo depende de la cantidad de encofrado o refuerzo colocado
del listn que crea la ranura. En la segunda colocacin o la eficiencia de la cuadrilla de colocacin y del equipo.
all habr una verdadera junta recta. En muros, normalmente, no se recomienda una colocacin
El concreto en la junta debe ser bien vibrado para horizontal de concreto mayor de 40 pies (12 m).
evitar vacos, pero sin vibrarlo demasiado para no esta El refuerzo debe continuar a travs de la junta. En

CAPTULO 7;Juntas y embebidos en estructuras 91

 \im m m
Sellante de junta de Primera
expansin, si se requiere'"' 2 ^ c l cac' n ^
Agujeros en los
encofrados y /
bloques parav
sostener el sello
i* n t e
ENCOFRADO DIVIDIDO
Fig. 7.12Mtodos de instalacin de cintas de sellado impermeable.
un muro no reforzado es prudente colocar al menos tres
espigos lisos de 1/2 pulg. (12 mm) en la junta (arriba,
abajo y en la mitad) para alinear las secciones de muro.
Puede requerirse una cinta de sellado impermeable.
Sellos impermeables
Los sellos para agua son cintas de material imper
meable colocadas a travs de la junta para impedir la
filtracin de agua. Son fabricadas en metal, caucho o
plstico. Las cintas de PVC (Cloruro de Polivinilo) son
las cintas sellantes para agua ms comunes y usualmente
las ms efectivas. En las Fig. 7.10 y 7.11 se muestran
varios ejemplos de sellos para agua. Las cintas sellantes
impermeables ms nuevas como las de bentonita, son
las preferidas por muchas cuadrillas de trabajadores
pues son auto adheribles y fciles de instalar. Las cintas
sellantes imprmeables pueden ser usadas horizontal
mente en la parte inferior del muro donde se encuentra
con la zapata o en juntas de construccin y contraccin
horizontales. (Fig. 7.11)
La Fig. 7.12, muestra tres mtodos de instalacin
de cintas de sellado impermeable para juntas verticales.
La colocacin de la cinta de sellado impermeable entre
encofrados separados parece ser el mtodo ms comn,
pero el de clavado es ms conveniente y econmico en
uso de encofrados y mano de obra. Por ejemplo, la cinta
de sellado impermeable dividida puede ser clavada al
encofrado vertical y doblada sobre si misma antes de la
siguiente colocacin de concreto.
La cinta de sellado impermeable debe asegurarse en
su posicin de forma tal que no se desplace durante la
colocacin del concreto. Esto puede hacerse amarrn
dola con alambre al refuerzo adyacente o al encofrado.
Si se usa una cinta tipo bulbo, esta se debe colocar
exactamente en la junta para permitir el movimiento de
la junta. Nunca se deben introducir las cintas dentro del
concreto fresco. Se requiere de cuidado en la colocacin
y consolidacin del concreto para que no existan vacos
ni hormigueros cerca de las cintas de sellado impermea
ble.
92 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
Segunda
Primera :
colocacin
i^Sjcolocac inr.-'~g$.
Segunda colocacin
Alambre de amarre a una ^Segundo ^ $ 0
V fencofrado
^arra refuerzo para evitar i .^encofrado
que se doble el sello contra
el encofrado
{& ** $ * . . * - - jLJksw&*&top
****..*...,----
CINTA D E LABERINTO
C IN T A C L A V A D A Y D E S D O B L A D A
C LAVADA
Las porciones expuestas de las cintas de sellado
impermeable deben limpiarse cuidadosamente antes
de la segunda colocacin de concreto para garantizar
un buen contacto entre el concreto y la cinta sellante.
Debe evitarse la contaminacin de la superficie de la
cinta sellante con los revestimientos de la superficie de
los encofrados.
Las cintas sellantes para agua pueden necesitar em
palmes en las intersecciones o en cambios abruptos de
direccin o para formar tramos largos y continuos. Se
pueden comprar piezas de unin prefabricadas las cuales
se empalman a tope en el campo.
Las cintas de sellado impermeable de PVC pueden
ser soldadas en sus extremos ablandndolas con calor y
presionndolas entre si hasta que se enfren. Las cintas
de sellado impermeable de caucho pueden colocarse con
uniones a escuadra en los extremos y luego de limpiarlas
y sin pulirlas se pegan con un adhesivo especial.
Elementos embebidos ductos elctricos,
tuberas y camisas
Tubos para conductores elctricos, tuberas y camisas
de cualquier material que no dae el concreto pueden
ser embebidos en el concreto, siempre y cuando sean
permitidos por los reglamentos locales y no afecten la
integridad estructural. Estos incluyen ductos de calefac
cin, tuberas de agua potable o aguas negras, o ductos
para cables. Una combinacin de metales incompatibles
puede traer problemas. Por ejemplo, la tubera de co
bre en contacto con el acero de refuerzo puede causar
corrosin del acero y producir agrietamiento y desinte
gracin del concreto. Los ductos de aluminio no deben
ser embebidos en concreto estructurales a no ser que el
aluminio este recubierto de alguna sustancia aislante. El
aluminio reacciona con el concreto en presencia de iones
de cloro y puede reaccionar tambin electrolticamente
con el acero causando que el concreto se agriete y se
descascare. Los ductos elctricos de aluminio pueden
presentar un problema especial pues las corrientes elc
tricas a tierra aceleran la reaccin electroltica.

Se utiliza un gancho de dimetro pequeo,
para que deje un hueco pequeo en el en cofrado
Camisa de madera
o de metal
Fig. 7.13Mtodo de aseguramiento de una camisa al
encofrado.
Los ductos elctricos, tuberas y camisas no tienen
ninguna funcin estructural real en losas y muros. El
contratista debe referirse a las especificaciones para
las distancias mnimas de recubrimiento requeridas.
Ductos, tuberas o camisas, pueden atravesar losas,
muros o vigas siempre y cuando el ingeniero considere
que la resistencia del elemento no se afecta significati
vamente. Se debe estar pendiente de los embebidos en
losas delgadas, especialmente en losas sobre el terreno
y losas de alistado superficial. Los ductos o tuberas en
el sentido horizontal de una losa pueden causar fisuras
que reflejan su localizacin siguiendo la direccin del
ducto o tubera.
Elementos embebidos pernos de anclaje,
camisas, platinas metlicas y canales
Los pernos de anclaje, camisas, platinas metlicas
y canales son artculos similares que frecuentemente
se anclan al concreto terminado. Como con todos los
embebidos, hay que tener cuidado de no desplazarlos
al colocar el concreto. Generalmente estos elementos se
fijan a los encofrados para darles soporte.
Cuando se est colocando concreto en la cercana de
elementos embebidos y camisas, la cuadrilla que lo hace
debe asegurarse de vibrar y consolidar el concreto de
manera que rodee el elemento embebido. Si no se hace
esto aparecen hormigueros en la superficie que llevan
a reparaciones costosas. Ms an, los hormigueros o
vacos debajo del elemento embebido pueden causar la
falla del elemento embebido bajo carga.
Se debe revisar la alineacin de los embebidos
durante el colocacin del concreto para verificar su
CAPTULO 7: Juntas y embebidos en estructuras
Plantilla de madera laminada con tuercas y
Separacin requerida arandelas arriba y abajo para asegurar los pernos
de anclaje a la plantilla
Barras cortas de refuerzo amarradas al refuerzo principal
y a las cuales se amarran con alambre los anclajes
Separacin requerida
Armazn de madera de
2 pulg. (50 mm) para
asegurar la plantilla
Plantilla de madera laminada con tuercas
y arandelas arriba y abajo para asegurar
los pernos de anclaje a la plantilla
Debe consultarse el Captulo 5
para una descripcin de los
encofrados de vigas y losas
PERNOS DE ANCLAJE EN U N A VIGA DE BORDE
Fig. 7.14. Mtodos para asegurar los pernos de anclaje
posicin y asegurarse que la operacin de colocacin
del concreto no los desplace.
Las camisas en muros pueden sostenerse en posicin
con un pasador delgado a travs del encofrado (Fig. 7.13)
o se puede cortar un bloque de madera que ajuste dentro
de la camisa en los extremos de la misma. El bloque
se clava al encofrado y la camisa se coloca encima del
bloque antes de ajustar los amarres.
Una ranura en cola de milano se usa para conectar
la mampostera al concreto con tensores metlicos que
se insertan despus de que el encofrado es removido. El
material que forma la ranura se clava al encofrado en la
posicin indicada.
Se usan anclajes para sujetar tuberas y stos vienen
en varios tamaos dependiendo del peso que deben
sostener. El agujero para colocar posteriormente el
anclaje en l se forma con un elemento que se clava al
encofrado en la posicin indicada.
Los pernos de anclaje son utilizados cuando se
necesita un anclaje de m ayor resistencia. Deben
colocarse con precisin y sujetarlos para evitar
movimientos durante la colocacin del concreto. Si
se localizan en la superficie superior del concreto se
93
deben asegurar encima de la superficie por medio de
una plantilla que permita el vibrado y el acabado de la
superficie entre los pernos. Pueden estar atornillados
encima y debajo de la plantilla o an amarrados con
alambre al acero de refuerzo para sostenerlos a prueba
de movimiento durante el colocacin del concreto. Vase
Fig. 7.14
Las platinas para soldadura proporcionan una gran
flexibilidad para localizar un elemento de acero que se
coloca entre dos muros. Estas platinas tienen anclajes
adheridos a la parte posterior para proporcionar un em
potramiento en el concreto y tambin perforaciones que
permitan clavarlas al encofrado. Los ngulos o canales,
marcos de puertas y ventanas y protectores de bordes
tambin deben tener pernos para empotrar. Si es posible
deben ser perforados previamente para clavarlos a los
encofrados. Vase Fig. 7.15
Atornillar con tornillos con tuerca de 1/4 de pulg. (6 mm) para
impedir el desplazamiento durante la colocacin y vibrado del
concreto. El uso de alambres o clavos a travs de los costados
de la viga no dan suficiente garanta
ngulo continuo o platina de soldadura
corta con pernos con cabeza
l l d
Losa de 8 pulg. (200 mm)
14 pulg. (350 mm)
Consultar la tabla de tamaos de viga
Debe consultarse el Captulo
5 para una descripcin de los
encofrados de vigas
Fig. 7.15Embebido de un ngulo de acero.
m \U
a) Anclaje de expansin b) Anclaje de expansin de
de torsin controlada deformacin controlada
(TIPO A) (TIPO B)
Fig. 7.16Diferentes tipos de anclajes metlicos de expansin
94 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
Anclajes
Los anclajes preinstalados tienen serios inconve
nientes. Complican la instalacin de los encofrados y
la colocacin del concreto. La cuadrilla de trabajo debe
colocarlos con mucho cuidado en la posicin correcta
y asegurarlos para que no se muevan. Pueden aumen
tar el costo del encofrado. Se requieren plantillas para
instalar los juegos de anclajes con precisin. Se deben
utilizar agujeros de clavos para asegurar los anclajes al
encofrado. Una vez instalados, el juego de anclajes no
se puede mover ni ajustar.
Una alternativa que vale la pena sea discutida por el
contratista con el ingeniero para solicitar su aprobacin,
consiste en instalar los anclajes despus de que el con
creto haya endurecido.
Existe una gran variedad de dispositivos de anc
laje postinstalados apropiados para cargas pequeas y
grandes. Una forma muy popular de instalar anclajes es
taladrar primero un agujero en el concreto endurecido
e insertar luego el anclaje. Otra forma es disparar per
nos directamente dentro del concreto por medio de un
elemento activado con plvora.
Los tres tipos principales de anclajes postinstalados
son: anclajes de expansin de cua o con camisa (ex
pansin anchors), anclajes con sobreperforacin en su
base (undercur anchors) y anclajes adhesivos (epxicos,
vinylester y polister).Varios ejemplos de anclajes me
tlicos de expansin se muestran en la Fig. 7.16.
Los anclajes de expansin se basan en resistencia lateral
a la friccin para transferir la carga al concreto. Los an
clajes de corte transfieren la carga aplicada por compresin
porque una porcin del anclaje la soporta directamente
contra el agujero en el concreto. Las fuerzas se transfieren
por la unin qumica del anclaje al concreto de su alrededor
en los llamados anclajes de tipo qumico.
El desempeo satisfactorio de un anclaje, depende de
que su instalacin sea correcta. Hacer las perforaciones en
c) Anclaje de expansin de
deformacin controlada
(TIPO C)
el concreto es un paso crucial. Brocas de carbn desgasta
das o perforaciones oblicuas, causan agujeros irregulares.
El polvo resultante de la perforacin tambin reduce
la capacidad del anclaje. Los agujeros deben limpiarse
siguiendo las recomendaciones del fabricante del adhe
sivo, utilizando aire comprimido libre de aceite (o an,
un soplador manual) y el tipo de cepillo recomendado.
Las especificaciones del proyecto normalmente de
terminan el tipo, tamao y la separacin de los anclajes
permanentes. Los contratistas usualmente seleccionan
el tipo, tamao y separacin de los anclajes utilizados
en construcciones temporales como los andamios apun
talados a los muros.
Puntos para recordar
El concreto en ambos lados de una junta de construc
cin debe estar fuertemente adherido entre si, a no
ser que la junta de construccin sea tambin una
junta de expansin. Se debe prevenir la adherencia
del concreto en una junta de expansin.
CAPTULO 7: Juntas y embebidos en estructuras
En las juntas de construccin en muros se debe
limpiar el mortero causado por la exudacin del con
creto o cualquier otro residuo antes de la siguiente
colocacin de concreto.
No se deben permitir fugas en los encofrados de una
junta de construccin.
Se deben separar adecuadamente las juntas, es decir
disponer las juntas lo ms cerca posible entre s.
Las juntas en muros deben ser totalmente horizon
tales o verticales.
Las juntas se deben limpiar antes de colocarles el
sellante de junta.
Las juntas aserradas se deben llenar con sellante de
inmediato para prevenir que se llenen de residuos.
Las cintas de sellado impermeable no sern efecti
vas si aparecen agrietamientos aleatorios en sitios
diferentes a donde estn instaladas.
95
 CAPITULO 8:
Juntas y refuerzo para losas sobre
el terreno
e sabe que el concreto se contrae inicialmente
S a medida que avanza el proceso de hidratacin
y endurecim iento. El concreto endurecido
tambin se contrae en la medida que se seca.
Contina expandindose y contrayndose durante
toda la vida cuando las temperaturas suben y bajan y
durante ciclos de humedecimiento y secado. Cuando
el concreto endurecido se contrae hay tendencia a que
ocurra fisuracin, la cual ocurre sin ningn control si
no se toman precauciones. (Ntese que la fisuracin
por retraccin plstica es un fenmeno diferente que se
trata en el Captulo 11).
Unas juntas y procedimientos de construccin ade
cuados pueden reducir enormemente la fisuracin
incontrolado en las losas sobre el terreno. La potencial
fisuracin por retraccin de fraguado es solamente una
de las condiciones que requiere la utilizacin de las
juntas. Hay otras condiciones y cada una requiere un
tipo de junta. Los cuatro tipos bsicos de juntas para
losas sobre el terreno y las razones de su utilizacin son:
J u n ta s d e c o n tra c c i n (c o n tra c tio n jo in ts ) Tam
bin llamadas juntas de control. Estas juntas se disean
para controlar la fisuracin aleatoria causada por la
retraccin de fraguado inicial del concreto, cambios
de temperatura y de humedad, esfuerzos causados por
friccin, alabeo y las cargas. Se construyen formando
deliberadamente un plano de debilidad para que las
fisuras se formen en un sitio predeterminado.
J u n ta s d e d ila ta c i n (ju n ta s d e ex p a n si n ) Estas
juntas permiten el movimiento diferencial de varias partes
de la estructura. Como una junta de dilatacin verdadera
permite total libertad de movimiento, generalmente no
debe haber ninguna conexin de refuerzo, llaves o adhesi
vos a travs de la junta. Para las losas sobre el terreno, sin
embargo, ocasionalmente se usan espigos para transferir
cargas verticales a travs de la junta.
96 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
J u n ta s d e c o n stru c c i n - Son sitios donde hay que
suspender el da de trabajo. Tambin limitan conveni
entemente el tamao de una colocacin de concreto a un
volumen manejable. Se debe evitar el uso de las juntas
de construccin cuando tanto como sea posible. Si se
usan, se deben planear con anticipacin y localizarlas
de manera que puedan funcionar bien sea como juntas
de contraccin o como juntas de dilatacin.
J u n ta s c o n tra a la b e o Son juntas longitudinales
colocadas en losas de pavimento para controlar la fisura
cin causada por los cambios de temperatura. El alabeo
ocurre durante el ciclo diario de cambios de temperatura
en la superficie de la losa.
Cambios de volumen
Un cambio de temperatura de 100 F (55 C) causa
una expansin del concreto de 3/4 de pulg. (19 mm) en
100 pies (30 m) lineales. Eso ocurre durante cualquier
poca de la vida de un concreto. Los 3/4 de pulg. (19
mm) son un estimativo que vara con las caractersticas
de los materiales utilizados en la mezcla.
La retraccin de fraguado inicial en un concreto
recientemente colocado es tambin de 3/4 de pulg.
(19 mm) por cada 100 pies (30 m) lineales. Esto, sin
embargo, ocurre una sola vez. Una vez ha fraguado por
completo el concreto nunca ocurrir nuevamente pues
no va a tener la misma cantidad de humedad que requiri
cuando estaba fresco. Cuando mucho, an cuando se
satura totalmente, el cambio volumtrico es del orden,
tan solo, de una cuarta parte del que ocurre al fraguar.
El mximo efecto del secado en la cantidad y tasa de
la retraccin de fraguado ser mayor inmediatamente
despus de que el concreto se haya colocado. El curado
previene la deshidratacin inicial y reduce la tasa en que el
concreto seca, permitiendo as que gane resistencia antes
de ser sometido a los esfuerzos de traccin inducidos por
r
Fig. 8.1Las fisuras por la retraccin inicial estarn bastante
separadas.
Fig. 8.2El secado y los cambios de temperatura producen
un patrn irregular de fisuras sin ningn control.
Fig. 8.3 Las juntas de contraccin adecuadamente
localizadas forzan las fisuras de retraccin a ocurrir dentro
de juntas. Esta es una ilustracin de una losa de pavimento
mostrando una junta contra alabeo. Las juntas transversales,
son juntas de contraccin espaciadas de acuerdo a las mismas
guas utilizadas para pisos y otros trabajos sobre el terreno.
la retraccin. Esto permite que unas juntas localizadas
adecuadamente en la losa controlen la fisuracin.
Juntas de contraccin (juntas de control)
Si no hubiera friccin en la superficie entre la losa y la
subbase no habra esfuerzos de traccin inducidos en la
CAPTULO 8: Juntas y refuerzo para losas sobre el terreno
Fig. 8.4La foto superior muestra una fisura no controlada
producida por retraccin. La foto inferior ilustra una fisura
controlada al producirse la retraccin en una junta de
contraccin. La trabazn del agregado permite la transferencia
de cargas a travs de la junta y la fisura. La fisura no controlada
en la foto superior puede producir problemas potenciales de
mantenimiento. Si aparecen fisuras adicionales en los bordes
de la fisura stas puede ser desviadas y selladas tal como
hara con una junta.
losa al contraerse. Por consiguiente, no seran necesarias
las juntas.
Pero esta situacin nunca existe. La friccin entre la
subbase y la losa restringe el movimiento de la losa, cre
ando esfuerzos de traccin que ocasionan fisuracin. Sin
las juntas al producirse la retraccin inicial despus de
la colocacin del concreto, aparecern fisuras sin control
en la losa. Con ms secado y con el ciclo cambiante de
las temperaturas se producir ms fisuracin. Fig. 8.1
y 8.2. Las juntas de contraccin espaciadas adecuada
mente reducen los esfuerzos de traccin causados por
la retraccin y la friccin contra la subbase. Fig. 8.3.
Las juntas de contraccin (o juntas de control) no bus
can prevenir la fisuracin. Por el contrario, se usan para
producir fisuracin, pero solamente donde y cuando se
quiere que ocurra. Las juntas se colocan cerca la una de la
otra, de modo que la fisuracin por retraccin de fraguado
ocurra en las juntas, pero no entre las juntas. Fig. 8.4
Estas fisuras planeadas en las juntas de contraccin
usualmente son construidas cortando la losa a una pro-
97
Fig. 8.5Sierra para cortar concreto en su etapa inicial de
endurecimiento la cual permite cortar juntas de control dentro Fig. 8.6Cortando una junta de contraccin. (Foto cortesa
de 1 a 4 horas. de Magnum & Machinery Co.)
fundidad de un cuarto de su espesor o un mnimo de 1
pulg. (25 mm) creando una zona de debilitamiento. Para
losas reforzadas con fibras de acero el corte de sierra
convencional debe ser de un tercio del espesor de la losa.
Cuando los esfuerzos de traccin por retraccin cau
san fisuracin del concreto, la fisura ocurre en la junta
simplemente porque es el punto ms dbil en la losa.
Este plano de debilitamiento puede crearse cortando el
concreto endurecido, insertando un listn en el concreto
durante su colocacin o cortando el concreto fresco
durante el acabado. Muchos contratistas prefieren usar
las sierras para corte de concreto en la etapa inicial de
su endurecimiento. Con estas sierras se corta la junta tan Fig. 8.7Una sierra manual es conveniente para trabajos
pronto el concreto puede sostener el peso de la sierra
pequeos. (Foto cortesa de la Portland Cement Association)
(dentro de 1 a 4 horas) y la profundidad del corte es
menor que con las sierras convencionales. Fig. 8.5
El momento de cortar las juntas es de extrema impor
tancia. El corte debe hacerse tan pronto como sea posible,
usualmente entre 4 y 12 horas despus de colocado el
concreto utilizando sierras de corte para concreto hmedo.
(Fig. 8.6 y 8.7). Eso requiere cortar el concreto colocado
por la maana en la tarde y el colocado en la tarde por la
noche. El momento del corte variar con la temperatura y
las caractersticas de la mezcla. Las temperaturas altas y las
mezclas rgidas acortan el tiempo de espera. Si el tiempo
ha sido medido correctamente se debe ver el rastro de una
pequea fisuracin casi imperceptible durante el corte.
Ocasionalmente mientras la sierra va cortando una Fig. 8.8Cortando una junta de contraccin con un
junta y ha recorrido una parte a travs de la losa la fisura acanalador usando una tabla como gua (Foto cortesa de la
se produce delante de la sierra. Esto pasa cuando la losa Portland Cement Association)
est en traccin. Si eso ocurre debe suspender el corte
de esa junta inmediatamente ya que la fisura que se
ha querido producir ya ocurri. Si se contina el corte
Si las juntas van a sellarse la fisura puede dirigirse
solamente se estar cortando a travs o a lo largo de la con un corte para crear un depsito de sellante y luego
fisura creando la posibilidad que la losa se descascare
sellarlas de igual forma que las otras juntas. El ancho
en el futuro.
del corte de la sierra debe ser de por lo menos 1/4 de

98 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD


Fig. 8.9Cortando una junta a la profundidad requerida con
la punta de un palustre antes de la acanaladora. La persona
que realiza el trabajo debe usar guantes.
Fig. 8.10Terminando la junta despus de cortarla con el
palustre. El trabajador debe usar guantes.
pulg. (6 mm) para proporcionar un depsito adecuado
para el sellante pero no debe ser de ms 3/8 de pulg.
(9 mm) de ancho de modo que los bordes no se quiebren
bajo trfico pesado.
Para adelantar el corte temprano y an proveer una
junta lo suficientemente ancha para el sello, puede
utilizarse un mtodo de doble corte. Se usa un disco
de 1/8 de pulgada (3 mm) para cortar una junta de un
cuarto del espesor de la losa. Un segundo corte se hace
con una cuchilla de 1/4 a 3/8 de pulg. (6 a 9 mm) a una
profundidad de 1 pulg. (25 mm) para proporcionar un
depsito adecuado para el sello de la junta. El segundo
corte tambin remueve los residuos del primer corte.
Cuando se insertan listones preformados dentro de
la losa para formar la junta la parte superior del listn
debe estar a nivel con la superficie. Si se empuja por
debajo de la superficie y se cubre con mezcla durante
el acabado, se pueden descascarar sin que se vean los
bordes de la junta. Si se usa un acanalador, debe utili
zarse con especial cuidado para garantizar que se llega
al cuarto del espesor de la losa recomendado. Fig. 8.8.
Muy a menudo la profundidad necesaria no se logra
con el acanalador y las fisuras que ocurren no quedan
dentro de la junta. Una manera de asegurarse de la pro
fundidad de la junta es la correcta consiste en cortar la
CAPTULO 8: Juntas y refuerzo para losas sobre el terreno
losa con la punta de una llana o palustre antes de utilizar
el acanalador (Fig. 8.9). Despus se utiliza el acanalador
para terminar la junta. Fig. 8.10.
Separacin de las juntas de contraccin
Una gua comn para separar las juntas de contrac
cin es utilizar una distancia en pies aproximadamente
igual a dos veces y media veces el espesor de la losa
en pulgadas (equivalente a 30 veces el espesor en cual
quier unidad de medida). Por ejemplo, para una losa de
5 pulg. (125 mm) la separacin de las juntas debe ser
de 12-1/2 pies (3.80 m = 125 mm x 30/[1000 mm/m])
y para una losa de 8 pulg. (200 mm), sera de 20 pies
(6 m = 200 mm x 30 /[ 1000 m m /m ]). Bajo las condicio
nes ms favorables la separacin en pies podra ser hasta
de tres veces el espesor de la losa en pulg. (equivalente
a 36 veces el espesor en cualquier unidad de medida) y
bajo condiciones ms desfavorables que el promedio la
separacin en pes igual a dos veces el espesor de la losa
en pulg. (equivalente a 24 veces el espesor en cualquier
unidad de medida).
Para losas sobre el terreno las juntas deben estar
dispuestas de modo que los paneles que se formen
sean aproximadamente cuadrados. La proporcin
entre la longitud y el ancho del panel no debe ser
ms de 1-1/2 a 1. En otras palabras, para una seccin
rectangular delimitada por juntas de contraccin el
lado largo no debe ser mayor de una y media veces
el lado corto.
Las condiciones ptimas incluyen una subbase bien
compactada con una superficie firme y lisa y una mezcla
de concreto con un tamao mximo de agregado de por
lo menos 3/4 de pulg. (19 mm) y de 3 a 4 pulg. (75 a
100 mm) de asentamiento mximo. El tipo de agregado
puede afectar los cambios volumtricos del concreto y a
no ser que exista experiencia con materiales especficos
en ciertas reas que haya demostrado lo contrario, debe
utilizarse una separacin entre juntas mxima en pies
igual a 2-1/2 veces el espesor en pulg. (equivalente a 30
veces el espesor en cualquier unidad de medida).
Lugares especiales donde deben colocarse juntas
de contraccin
Donde haya un cambio en la seccin transversal de
la losa debe haber una junta de contraccin. Eso incluye
en: los ejes de columna, cambios importantes en las
dimensiones (alto, ancho o direccin), cualquier per
foracin en la losa para servicios, bases para equipos o
cualquier otro accesorio. (Fig. 8.11) Se debe recordar
que en una seccin rectangular delimitada por juntas
de contraccin el lado largo no debe exceder una
y media veces el lado corto. La distribucin de las
juntas debe planearse con anticipacin para poder
cumplir con estas condiciones especiales.
99
Fig. 8.11Una perforacin para servicios crea un plano
de debilidad en la losa causando una fisura predecible. Se
necesita una junta de contraccin para evitar la fisura.
Fig. 8.12 Un mtodo para transferir fuerzas cortantes a
travs de una junta de construccin es una platina cuadrada
en forma de diamante.
Juntas de construccin
Cuando se interrumpe la colocacin del concreto se
debe utilizar una junta de construccin. En lo posible
debe tratarse de colocar la junta de construccin en el
mismo lugar donde ya estaba decidido colocar una junta
de contraccin si se hubiera continuado con la colocacin
del concreto. Si se usa una junta de construccin como
junta de contraccin se debe aplicar un inhibidor de
adherencia a la cara vertical de la losa antes de continuar
con la colocacin.
La fisura irregular que ocurre debajo de la junta
aserrada proporciona la transferencia de carga de un
lado a otro de la junta por medio de la trabazn entre
agregados. La trabazn del concreto en la fisura irregular
dentro del espesor de la losa previene que la losa de
un lado de la junta se deflecte bajo la carga causada
por las ruedas de equipos en movimiento. En la junta
de construccin no hay trabazn del agregado. Una
junta lisa no ofrece ningn tipo de apoyo. Es necesario
un dispositivo de transferencia de cargas para poder
100 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
Fig. 8.13El material de junta de dilatacin se coloca a lo
largo del muro para aislarlo de la losa y permitir movimientos
independientes (foto cortesa del Wire Reinforcement
Institute).
Fig. 8.14La columna y la base de la misma estn aisladas
de la losa y entre si con material de junta de dilatacin. Las
juntas de dilatacin de la losa llegan a la base de la columna
en las puntas del diamante.
transferir. Fig. 8.12.
Las juntas con llave fueron utilizadas hace algn
tiempo para transferir cargas, pero en la actualidad este
tipo de juntas no se recomienda (ACI 302.1R-04).
Juntas de dilatacin (juntas de expansin)
Las juntas de dilatacin se usan para separar la losa
de cualquier estructura adyacente tal como losas, muros,
columnas, edificaciones adyacentes o cualquier acceso
rio de la losa.
El material de junta de dilatacin evita la adherencia
y permite movimientos independientes entre los dos
elementos adyacentes. Tambin alivia los esfuerzos que
puedan daar la losa o la estructura adyacente.
J u n ta e n tre lo sa y m u ro . Debe colocarse material de
junta de dilatacin (1/4 a 1/2 pulg. de espesor [6 a 12
mm]) alrededor del permetro de la losa sobre el terreno
o en el punto donde la losa est en contacto con el muro
(Fig. 8.13). Esto evita la unin del muro con la losa per-

Fig. 8.15Dos alternativas de juntas de dilatacin: (a) en
forma circular y (b) en forma de diamante. Si no se usan juntas
de dilatacin alrededor de las columnas o si las esquinas de
la junta de dilatacin, no llegan a las juntas de dilatacin se
puede producir una fisuracin radial como se muestra en (c)
y en la Fig. 8.16
Fig. 8.16Junta en forma de aspas alrededor de una columna.
mitiendo que la losa se contraiga libremente debido a la
retraccin del concreto y tambin permite el movimiento
diferencial vertical que de otra manera puede causar una
fisura localizada a 1 2 pies (300 600 mm) del borde
de la losa. Tambin permite que la losa se expanda sin
ejercer demasiado empuje sobre el muro.
C olum nas. Las columnas deben separarse de las losas
mediante material de junta de dilatacin. La disposicin
de la junta en la base de la columna debe ser rotada de
manera que tenga forma de diamante (Fig. 8.14). La junta
de dilatacin en la losa debe llegar a la base de la columna
en las puntas del diamante. Las fisuras no controladas que
de otra manera ocurriran saliendo de las esquinas de la
columna se minimizan por medio de este tipo de junta.
Otras alternativas a estas juntas en forma de diamante son
las juntas circulares o en forma de aspas (Fig. 8.15 y 8.16).
El material de junta de dilatacin debe separar tam
bin las bases de mquinas y de cualquier otro accesorio
en la losa. Debido a las dimensiones de las bases de las
mquinas se necesita agregar una junta de dilatacin
CAPTULO 8: Juntas y refuerzo para losas sobre el terreno
Fig. 8.17La falta de juntas de contraccin llegando a una
abertura en la losa caus una fisura no controlada en una
esquina interna.
adicional saliendo de las esquinas que no toquen una
junta de dilatacin. Esto elimina esquinas interiores o
paneles en forma de L dentro de la losa (Fig. 8.17).
Juntas contra alabeo
Una junta contra alabeo es una junta longitudinal uti
lizada en pavimentos, incluyendo los de acceso a garajes,
y que tienen anchos de ms de 12 pies (3.60 m) (Fig. 8.3).
Las juntas contra alabeo no se utilizan en las losas sobre
el terreno. Los pavimentos normalmente se alabean con
los cambios de temperatura durante el da. Bajo la luz
solar, por ejemplo, la temperatura en la parte superior de
la superficie de un pavimento es mayor que la de la parte
inferior. Esto ocasiona que la parte superior se expanda,
generando el alabeo.
Cuando la temperatura ambiente baja, el alabeo se in
vierte. Este alabeo alternante causado por los cambios de
temperatura puede resultar en una fisura longitudinal local
izada aproximadamente en el centro de la losa de pavimento.
Una junta similar a las juntas de contraccin se utiliza
para evitar que se produzca una fisuracin sin control.
Como una junta contra alabeo no intenta abrir y cerrar
como las juntas de contraccin, se usan barras de amarre
para evitar que los paneles se separen en la junta.
Refuerzo en una losa de concreto
El refuerzo de losa incluye barras de refuerzo, mallas
electrosoldadas, fibras de acero y sintticas, espigos lisos
y barras de amarre. Cada tipo de refuerzo sirve para un
propsito diferente. Solo las barras de acero de refuerzo
pueden dar resistencia estructural a la losa y nicamente
las barras de refuerzo y la malla electrosoldada sirven
para controlar el ancho de las fisuras. La malla elec
trosoldada es normalmente la ms utilizada cuando las
juntas de contraccin estn ms separadas entre s que
lo que se recomienda en una losa sin refuerzo, bien sea
porque se dispusieron as o por necesidad. La malla
electrosoldada se utiliza, entonces, para evitar las fisu
ras que se presentan en la zona entre juntas desde un
101

Fig. 8.18Una de cada dos juntas de contraccin ha sido
eliminada de modo que la separacin entre las juntas de
contraccin se duplica. La malla de acero electrosoldada se
coloca para reducir el ancho de las fisuras que ocurrirn en el
espacio entre juntas tan separadas. La malla de alambre es
continua a travs de las fisuras intermedias pero se suspende
cerca de cada una de las juntas de contraccin. Con frecuencia
se utilizan espigos en conjunto con la malla de alambre cuando
se esperan cargas de rueda grandes.
Fig. 8.19El refuerzo de alambre electrosoldado se sostiene
sobre pequeos bloques de concreto durante la colocacin
del concreto. Se debe tener cuidado al caminar de no
forzar el refuerzo contra la subbase. (Foto cortesa del Wire
Reinforcement Institute).
Fig. 8.20Un pavimento no reforzado con espigos. Las juntas
de contraccin estn espaciadas cerca entre s para controlar
la fisuracin por contraccin. No se necesita refuerzos en las
zonas entre juntas. Las cargas mviles pesadas hacen los
espigos necesarios para transferir las cargas en las juntas.
102 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
comienzo. Los espigos proporcionan la capacidad de
transferir cargas a travs de una junta sometida a cargas
mviles pesadas. Los amarres son utilizados para evitar
que las losas adyacentes se separen en las juntas contra
alabeo o para amarrar el carril de trfico perimetral
exterior con el carril adyacente. Las fibras mejoran la
resistencia a la traccin, la tenacidad, reducen el efecto
de fatiga, disminuyen las fisuras de retraccin plstica
e incrementan la durabilidad.
Refuerzo de alambre electrosoldado
Algunas veces la configuracin de una losa es tal
que las juntas de contraccin no pueden ser colocadas
adecuadamente para controlar la fisuracin o el propsito
para el cual se va a utilizar la losa puede hacer necesario
reducir el nmero de juntas. Si las juntas de contraccin
estn ms separadas de lo necesario para controlar la
fisuracin se producirn fisuras en el espacio entre las
juntas. En este caso el refuerzo no estructural (refuerzo
de reparticin) puede ser utilizado en el espacio entre las
juntas para reducir el espesor de las fisuras intermedias
(Fig. 8.18).
La malla electrosoldada no refuerza estructuralmente
la losa en ninguna otra forma. Para disipar cualquier
malentendido, su uso no significa incremento de la resis
tencia a la flexin (3% cuando ms) y tampoco aumenta
la capacidad de carga de la losa. El nico propsito es
evitar desde un comienzo la fisuracin y por eso se
colocan en la parte superior de la losa. Para un refuerzo
estructural efectivo el acero debe colocarse en la parte
inferior de la losa y en mayores cantidades.
Para cumplir su propsito el refuerzo de malla electro-
soldada debe ser colocado a 2 pulg. (50 mm) por debajo
de la superficie de la losa o dentro del tercio superior del
espesor de la losa, el que est ms cerca de la superficie
de la losa Fig. 8.19.
Si durante la construccin el refuerzo de alambre
electrosoldado es forzado a la parte inferior de la losa
o sobre la subbase, como ocurre con frecuencia, se
vuelve inoperante o sirve muy poco para su propsito.
El refuerzo de alambre electrosoldado debe ser colocado
sobre pequeos bloques de concreto o sobre soportes
de modo que no se desplace durante la colocacin del
concreto. Se debe tener cuidado durante la colocacin
del concreto para que la malla no sea empujada hacia la
subbase al caminar sobre ella. Si esto ocurre se pueden
usar ganchos para halar hacia arriba los puntos hundidos
despus de emparejar la mezcla con regla pero antes
de la terminacin con llana. Los soportes para barras
de refuerzo tambin pueden usarse como soportes
para el refuerzo electrosoldado. Las capas sencillas de
malla electrosoldada se pueden colocar sobre lo que
algunos llaman zigzag (una seccin pequea de alambre
electrosoldado que se curva en una configuracin
sinusoidal y que sirve de apoyo para la malla sencilla).
Tambin pueden usarse sillas altas con platina de base.
Lo ms importante es mantener la altura especificada del
refuerzo electrosoldado que ya se encuentra colocado y que
el recubrimiento requerido medido desde la parte superior del
concreto con un mnimo de 2 pulg. (50 mm) se mantenga.
Un buena prctica es utilizar mallas con separaciones entre
alambres mayores (12 pulg. [300 mm] o ms) y dimetros
de alambre mayores de modo que aunque se camine
sobre o dentro de las separaciones el refuerzo de alambre
electrosoldado, ste se mantenga en su posicin. En caso
que se usen tipos de refuerzo electrosoldado con alambres de
menor dimetros y con separaciones entre alambres menores,
las mallas pueden transportarse debajo de los vertederos de
los camiones del concreto premezclado para ser colocadas
un poco antes de comenzar el emparejado y nivelacin del
concreto recin descargado del camin.
La malla con alambres delgados que viene en rollos
es difcil de controlar. Es especialmente problemtica
porque usualmente se usa en losas delgadas y donde el
margen de error es muy pequeo al tratar de colocarlas
en la posicin adecuada. Las mallas que no vienen
en rollos son ms fciles de controlar y colocar en la
posicin requerida durante la construccin.
G eneralm ente en los pavim entos de concreto
solamente los alambres longitudinales son importantes
estructuralmente. Los alambres transversales sirven
solam ente como separadores. En losas areas de
entrepiso los alambres de refuerzo tienen la misma
importancia en ambas direcciones.
Las longitudes de desarrollo y la econom a en
las longitudes de empalme por traslapo son asuntos
importantes. Lecciones aprendidas hace tiempo y
conocidas por poca gente pueden ahorrar materiales
y economizar dinero. Un mtodo desarrollado por un
profesor muy conocido de la Universidad de Cincinnati,
el seor Boyd Ringo, consiste en traslapar las mallas
un mnimo de 2 pulg. (50 mm) ms la longitud de los
alambres de las extensiones en los extremos. Debe
tenerse en cuenta que este pequeo empalme puede ser
utilizado solamente en aplicaciones no estructurales,
primordialmente en losas sobre el terreno.
Debe asegurarse que la malla se coloque para reforzar
el concreto localizado entre las juntas y no para reforzar la
junta. Si el refuerzo se coloca a travs de la junta se deben
cortar los alambres uno s y otro no en la junta para que sta
an pueda abrirse. Es mucho mejor cortar las mallas un poco
ms cortas de tal modo que no alcance a llegar a la junta.
Espigos
El mayor esfuerzo de flexin al cual puede estar
sometida una losa es causado por cargas aplicadas en
CAPTULO 8: Juntas y refuerzo para losas sobre el terreno
un borde no apoyado de la losa. Las cargas grandes re
quieren dispositivos que puedan transferir estas cargas
para evitar dao. Los dispositivos de transferencia de
cargas incluyen espigos de barra lisa, espigos cuadrados
y espigos de platina cuadrados. Los tres tipos de espigos
impiden los movimientos verticales diferenciales de
losas adyacentes. Los espigos cuadrados y los espigos de
platina cuadrados permiten movimientos longitudinales
y laterales. Hay espigos redondos que solo permiten
movimientos laterales.
Los espigos se usan frecuentemente en conjunto con
las mallas electrosoldadas. Como las juntas de contrac
cin se separan una mayor distancia cuando se usa
malla electrosoldada las juntas abrirn ms. Eso hace
que la trabazn entre agregados sea menos efectiva,
aumentando la necesidad de utilizar mtodos de trans
ferencia adicional para las cargas (Fig. 8.20 y 8.21).
Un extremo del espigo puede adherirse al concreto
en un lado de la junta y engrasado o colocado dentro de
una camisa de tal manera que est libre para moverse
cuando la junta abre o cierra en el otro exremo. El uso
de espigos recubiertos para impedir su adherencia al
concreto es muy frecuente.
Los espigos deben ser cuidadosamente alineados
horizontal y verticalmente para proveer la libertad de
movimiento. Si no se colocan adecuadamente la junta
no abrir libremente y se presentarn fisuras al final del
espigo que no est alineado. Los espigos se colocan
sobre sillas de apoyo colocadas en la superficie del ter
reno para que no sean movidas durante la colocacin
del concreto. El dimetro, longitud y separacin de los
espigos vara con el espesor de pavimento requerido
para las cargas de diseo.
Amarres
Los amarres son barras corrugadas con el fin de dar
una mejor adherencia con el concreto y evitar que la
junta se abra. Esto es lo opuesto de las juntas con espigo,
donde la intencin, es permitir que la junta se abra.
Los amarres no se utilizan en juntas de contraccin
ni en juntas de dilatacin. Se usan con frecuencia
en las juntas contra alabeo en pavimentos y en vas
de acceso a garajes para impedir que los paneles del
pavimento se vayan separando gradualmente (Fig. 8.22).
Tambin son utilizadas para amarrar el carril exterior
de trfico en grandes reas pavimentadas como lotes
de estacionamiento. Tpicamente son barras # 4 # 5
(#13 #16 mtricas) de 30 pulg. (750 mm) de largo y
espaciadas aproximadamente 30 pulg. (750 mm) centro
a centro.
Refuerzo con fibras
Existen hoy en da numerosas fibras disponibles
para reforzar concreto con diferentes propsitos. Los
103

Fig. 8.21Hay que sostener en posicin los espigos y
el refuerzo electrosoldado. Debe cortarse una junta de
contraccin encima de los espigos. El refuerzo electrosoldado
se interrumpe antes de llegar a la junta.
Fig. 8.22Barras de amarre corrugadas siendo colocadas
en un sitio que se va a cortar posteriormente para crear una
junta longitudinal contra alabeo en un pavimento.
Fig. 8.23Las fibras de acero reducen significativamente la
fisuracin en las losas.
104 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
materiales de los cuales se fabrican las fibras incluyen
acero, vidrio, carbn y varios plsticos como nylon,
polipropileno y polister.
Las fibras para concreto tienen caractersticas y
propsito diferente a las barras de acero de refuerzo prin
cipal, mallas de barras y mallas de alambre. El trmino
refuerzo sec u n d a rio se usa a menudo para describir su
aplicacin, de tal modo que las fibras no se confundan
con el refuerzo estructural. En general su uso no afecta
las recomendaciones para juntas de losas sobre el ter
reno.
Las fibras mejoran la resistencia a la traccin del
concreto, reducen los efectos de fatiga del material,
disminuyen la retraccin de fraguado y mejoran la dura
bilidad. El aumento en resistencia causado por las fibras
depende del material de las fibras y su dosificacin en
libras de fibra por yarda cbica de concreto (kg de fibra
por m3de concreto). Las fibras plsticas (polipropileno)
principalmente reducen las fisuras por retraccin plstica
y no proporciona ningn incremento de la resistencia
estructural.
Las fibras de acero, (Fig. 8.23) tpicamente tienen
2 pulg. (50 mm) de largo y en dosificaciones de 60 lb./yd.3
(37 kg/m3) reduce significativamente la fisuracin. Las
fibras de acero usadas en losas a la intemperie producen
manchas de xido en la superficie del concreto pero
ningn otro problema importante. Algunos fabricantes
sostienen que las as llamadas fibras estructurales pueden
reemplazar el refuerzo colocado para evitar las fisuras
iniciales debidas a retraccin de fraguado o cambios
de temperatura, aunque estas fibras no proporcionan
ninguna resistencia estructural verdadera. En este mo
mento el ACI no reconoce las fibras como refuerzo para
retraccin de fraguado y variacin de la temperatura
como reemplazo del refuerzo electrosoldado o de las
barras de acero de refuerzo.
CAPITULO 9:
Preparndose para la colocacin
del concreto
ntes de comenzar la colocacin del concreto
A la dosificacin de cada una de las mezclas de
concreto que se van a utilizar debe ser remi
tida por el productor de concreto premezclado
o laboratorio de ensayos al contratista, quien
a su vez las remitir al redactor de las especificaciones.
ACI 301 Standard Specifications for Structural Con
crete, A C I318 Building Code Requirements for Struc
tural Concrete, ASTM C 94 Standard Specification for
Ready Mixed Concrete y la NRMCA/ASCC Check
list for the Concrete Preconstruction Conference (Esta
lista est al final del captulo) contienen requisitos para
las remisiones.
Se debe estar seguro que todas las partes involucradas
entienden bien lo que requieren las especificaciones.
La dosificacin de la mezcla debe basarse ya sea sobre
resistencia a la compresin o a la flexin, la relacin
agua/material cementante (a / m c ) o lo especificado
sobre contenido mnimo de cemento. Otros materiales
cementantes y otros aditivos pueden utilizarse para dar
al concreto las propiedades que requiere para una apli
cacin especfica. En muchos casos es recomendable
remitir dos o ms dosificaciones de mezcla a utilizarse
en una aplicacin especfica para concreto con la misma
resistencia. As el contratista tendr posteriormente la
opcin de cambiar la mezcla para ajustarse a diferentes
mtodos de colocacin del concreto o cambios climti
cos sin necesidad de tener que pedir la aprobacin de
una nueva dosificacin.
El procedimiento de dosificacin de la mezcla es el
ms simple cuando hay un registro de campo del com
portamiento de la mezcla o de las mezclas que se han
remitido. El registro debe incluir 30 ensayos sucesivos
de resistencia de una obra (o dos grupos de ensayos que
totalicen 30) ejecutada en los ltimos doce meses. Los
CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto
materiales, condiciones y antecedentes bajo los cuales se
hicieron los ensayos de laboratorio debe ser similares a
los del trabajo propuesto y la resistencia de diseo debe
estar dentro de 1000 lb./pulg.2 (7 MPa) de la resistencia
especificada para el trabajo propuesto.
Es posible que los resultados de un grupo de ensayos
satisfagan ms de una clase de concreto del mismo
proyecto. La desviacin estndar calculada con los
resultados de los ensayos (consultar el Captulo 3)
determinar la resistencia promedio requerida para las
mezclas que estn siendo remitidas. Se pueden usar
menos de 30 ensayos, pero hay necesidad de aplicar un
factor a la desviacin estndar que aumenta la resistencia
requerida.
Si no estn disponibles resultados de ensayos de
campo es necesario utilizar mezclas de prueba. Deben
ensayarse mezclas con tres relaciones a/m c diferentes
que contengan la resistencia requerida. La resistencia
promedio requerida obtenida de esta forma incluye un
sobrediseo de la mezcla que puede llegar a ser del
doble de la requerida cuando hay resultados de ensayos
de campo disponibles. Es esencial que el contratista y
el productor del concreto premezclado cooperen para
obtener los resultados de ensayos con suficiente antici
pacin antes de la primera colocacin de concreto. Esto
es especialmente importante si existe la posibilidad de
tener que usar las mezclas de prueba debido al tiempo
que se requiere para los ensayos.
Cooperacin entre el contratista y el pro
ductor de concreto premezclado
La mezcla de concreto
Es importante asegurarse que ambas partes entienden
lo mismo acerca de lo que requieren las especificaciones.
La dosificacin de la mezcla estar basada en un asenta-
105
Fig. 9.1La demanda de cantidades grandes de concreto y los sitios de obra con acceso limitado requieren planificacin especial
para evitar demoras.
miento especfico. Si el asentamiento no se especific, la
dosificacin de la mezcla estar basada en 4 pulg. (100
mm) de asentamiento 1 pulg. ( 25 mm). En la prc
tica una mezcla diseada para un concreto bombeado
puede ser muy diferente de una para concreto colocado
con baldes o una para concreto depositado directamente
desde el camin mezclador, an si las mezclas fueron
diseadas para la misma resistencia.
Como se dijo anteriormente, puede ser recomendable
tener dos o ms dosificaciones de mezclas aprobadas para
la misma resistencia del concreto de modo que el contratista
tenga la opcin de cambiar el mtodo de colocacin del
concreto durante la construccin sin preocuparse por tener Fig. 9.2Debe designarse un lugar adecuado para hacer los
que solicitar la aprobacin de un cambio de la dosificacin ensayos de campo del concreto. La calidad de los ensayos
y el avance del trabajo se vern afectados por la bondad del
de la mezcla en un momento crucial del trabajo. rea seleccionada para realizar los ensayos.
Jerarqua de las responsabilidades atender rdenes en la planta de premezclado. Se debe
El contratista debe informar al productor de concreto determinar previamente una denominacin especfica
premezclado quien est autorizado para ordenar o hacer para identificar cada mezcla como tambin los procedi
cambios en los pedidos o la programacin. El contratista mientos para manejar cualquier posible problema en la
debe confirmar tambin quien est autorizado para programacin o de demanda inusual.

106 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

 Antes que el primer camin llegue a la obra debe
haber un plan de cmo van a entrar y salir los camiones
de la obra, donde esperan, retroceden y como maniobrar
cuando sea necesario. Debe disponerse un lugar apro
piado para lavarlos despus del descargue (Fig. 9.1). Las
siguientes circunstancias deben tambin considerarse:
el espacio disponible, las condiciones de la subbase
y de las vas (en buen y mal tiempo), los mtodos de
colocacin del concreto y la demanda de volumen de
concreto dictada por la programacin.
Programa de ensayos
Tanto el contratista como el productor de concreto
premezclado tienen inters en hacer ensayos adicionales
a los que hace el laboratorio en la obra (Fig. 9.2). Estos
ensayos producen informacin oportuna para hacer
ajustes y evitar problemas.
Los testigos fabricados apropiadamente de la misma
tanda de la cual fueron fabricadas las probetas de los
ensayos del laboratorio de ensayos de la obra pueden ser
un salvavidas de incalculable valor cuando surgen dudas
sobre la calidad. Si los testigos producen resultados
mejores que los obtenidos por el laboratorio de ensayos
de la obra, como ocurre con frecuencia, el contratista
disminuye la posibilidad de problemas debidos a ensayos
de baja resistencia.
Adicin de agua en la obra
El contratista debe confirmar anticipadamente con
el productor de concreto premezclado como se va a
manejar la adicin del agua en la obra. La mayora de los
productores de concreto premezclado requieren que sus
conductores registren la cantidad de agua adicionada y
que la persona que orden la adicin ponga su firma en
este registro. Cuando se presentan resultados de ensayos
con baja resistencia la adicin de agua sin autorizacin
es una de las primeras causas que se investiga. El agua
debe ser aadida solamente como lo indique la persona
autorizada por el contratista.
Reunin previa al inicio de la construccin
La mejor forma de prevenir y evitar problemas
innecesarios en la obra es por medio de una reunin previa
al inicio de la construccin dedicada exclusivamente a
la colocacin del concreto. A esta reunin deben asistir:
el redactor de las especificaciones, el contratista, (y los
subcontratistas cuando aplique), un representante del
productor de concreto premezclado y un representante
del laboratorio de ensayos de la obra. Idealmente
el redactor de las especificaciones debe citar a los
interesados y presidir la reunin. En ausencia de esto, el
contratista debe citarla y asegurarse que un representante
del redactor de las especificaciones est presente. Al final
CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto
del presente Captulo hay un orden del da sugerido para
esta reunin previa al inicio de la construccin.
Algunos tem s del orden del da para la reunin
previa al inicio de la construccin
Revisin de las dosificaciones de las mezclas apro
badas incluyendo las alternativas de aditivos.
Confirmacin del lugar donde se va a colocar cada
mezcla.
Informacin que debe contener el recibo de despa
cho del concreto premezclado.
Revisin de los ensayos en obra
Frecuencia de los ensayos en obra.
Libertad de acceso del personal del laboratorio
de ensayos de la obra para fabricar las probetas y
disponibilidad de una zona en la cual se puedan
hacer los ensayos. El laboratorio de ensayos de
la obra debe suministrar un listado escrito de los
tcnicos calificados para fabricar las probetas
de concreto en la obra. El contratista puede
entonces constatar que el personal que toma las
muestras est autorizado.
Instalacin para almacenar los cilindros en obra.
Tolerancias en la medicin del asentamiento y
del contenido de aire
Discusin sobre la interpretacin de los re
quisitos sobre la temperatura del concreto y el
tiempo de despacho.
Bases para rechazar una tanda de concreto:
Con autorizacin de quien?
Bajo qu circunstancias?
Control de la adicin de agua en la obra.
Uso de superplastificantes (si se utilizan) y control
del asentamiento del concreto.
Procedimiento para evaluar los ensayos de resisten
cia.
Procedimiento a seguir despus que un ensayo no
cumple lo requerido:
Procedimientos de ensayo a utilizarse en la
evaluacin.
Criterios para su aceptacin.
Asignacin de los costos asociados.
Listado de distribucin de los resultados de los
ensayos.
Procedimiento de comunicacin entre los involu
crados.
Colocaciones especiales de concreto (en volumen
o programacin).
Potenciales cambios en los procedimientos de co
locacin.
Disposicin de los desperdicios.
Alternativas en casos de emergencia (daos en los
equipos y condiciones climticas adversas).
107
Fig. 9.3Ensayo de resistencia a la penetracin. (Windsor
Probe). Este ensayo se utiliza para comparar concretos de
dudosa resistencia con concretos de resistencia conocida. La
profundidad de la penetracin en el concreto es un indicador
de su resistencia.
Ntese que los puntos mencionados deben estar ya
incluidos en el contrato correspondiente. El nfasis aqu
es reiterar estos puntos y promover la buena comuni
cacin entre las partes involucradas.
En la revisin de la dosificacin de las mezclas de
concreto deben discutirse los cambios rutinarios que
dentro del desarrollo de una obra tengan que hacerse. Por
ejemplo, la dosificacin de la mezcla que fue aprobada
puede contener un reductor de agua. Debido a cambios
de temperatura los reductores de agua, acelerantes o
retardantes, pueden ser preferibles. Constituye eso
un cambio que requiere aprobacin? Probablemente
no, pero es de mucha ayuda tener acuerdos previos de
cuanto y cuales cambios pueden hacerse y cmo confir
mar que el contratista puede usar aditivos generalmente
aceptables. Esto puede ser de gran ayuda.
El contratista tiene mucho que ganar si los ensayos
en obra se hacen apropiadamente. Los ensayos in
apropiados son generalmente la fuente de problemas
evitables y costosos. Los ensayos estndar de ASTM y
los procedimientos para los ensayos son parte de toda
especificacin redactada profesionalmente.
El contratista puede ser de gran ayuda dando libre
acceso al personal del laboratorio de ensayo de la obra
para la toma de muestras del concreto y la ejecucin de
los ensayos de campo y asistiendo a los ensayos para
estar seguro que fueron realizados adecuadamente. La
mayora de las especificaciones actuales requieren que
los tcnicos que realizan ensayos de concreto estn
certificados por los programas de certificacin de ACI
o sus equivalentes.
Adicionalmente a lo anterior debe haber un sitio para
almacenar las probetas a temperaturas entre 60 y 80 F
(15 a 27 C) para ser ensayadas a resistencia y proteger
esos cilindros para que no se resequen y sufran cualquier
otro inconveniente durante el tiempo de almacenamiento
en obra. La seccin 16.7 de ACI 301 asigna esta respon
108 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
Fig. 9.4Antes de colocar el concreto la subbase debe
rociarse con agua para evitar la absorcin excesiva del agua
de la mezcla por parte de la subbase.
sabilidad al contratista. An sin esta responsabilidad el
contratista debe protegerse a s mismo asegurndose
que la fabricacin, el manejo y el curado de los cilindros
sea apropiada. La aceptacin del concreto en obra y el
progreso de la obra pueden depender de esto.
Debe estar claramente establecido sobre qu bases
un concreto se acepta o se rechaza, por qu y por quien?
Se deben confirmar las tolerancias para el asentamiento y
el contenido de aire. Se debe discutir la interpretacin de
la especificacin que limita la temperatura del concreto
y el tiempo de despacho de tal forma que los lmites se
cumplan consistentemente (consultar el Captulo 3).
Las guas para adicin de agua y remezclado en obra
deben quedar claramente definidas. No hay problema si
se adiciona agua una vez para lograr un asentamiento
que cumpla el lmite especificado siempre y cuando
la relacin a/m c no se exceda. Aunque esta adicin es
permitida por ACI 318, ACI 301 y ASTM C 94, algu
nos redactores de especificaciones son ms restrictivos.
Se debe confirmar que hay un acuerdo respecto a la
adicin controlada de agua. Tambin se debe confirmar
quien est autorizado para ordenar adiciones de agua
y quien debe firmar por ello. Una regla emprica para
adicin de agua es que, un galn de agua para una yarda
cbica de concreto (5 lt por m3) aumenta el asentamiento
aproximadamente una pulgada (25 mm) y disminuye la
resistencia en 150 psi (1 MPa) aproximadamente.
Se debe confirmar tambin que el redactor de las
especificaciones usa el procedimiento delineado en
ACI 301 y ACI 318 para evaluar los ensayos de re
sistencia: el promedio de tres ensayos sucesivos debe
igualar o exceder la resistencia especificada y ningn
ensayo puede ser menor a 500 lb./pulg.2 (3.5 MPa) de
la resistencia especificada. Un ensayo es el promedio
de dos cilindros. Se pueden presentar algunas ensayos
bajos (estadsticamente 1 en 10) pero no se considera
una falla si al menos se cumplen dos de las condiciones
especificadas (estudiar la seccin sobre baja resistencia
de los cilindros en el Captulo 11.)
Debe haber un acuerdo acerca de los ensayos a re
alizar si hay necesidad de investigar resistencias bajas.
Tambin debe haber un acuerdo acerca de quien va a
ser responsable de los costos de los ensayos adiciona
les. ACI 301 asigna la responsabilidad de los ensayos
de seguimiento al contratista si los resultados no son
satisfactorios y al propietario si los resultados son
satisfactorios. Tambin indica que la evaluacin de los
ensayos de resistencia del concreto para su aceptacin
es vlida solo si los ensayos fueron hechos siguiendo
las normas de ASTM. El contratista no debe ser respon
sable por ensayos de seguimiento solicitados debido a
resultados bajos si los ensayos fueron mal hechos. Eso
puede ser un punto discutible pero debe definirse antes
de comenzar el trabajo.
Los ensayos de seguimiento, si se requieren, deben
comenzar con ensayos no destructivos tales como el
esclermetro o la prueba de resistencia a la penetracin
(Windsor Probe) si es apropiado. (Fig. 9.3)
Los ncleos son el paso siguiente, reconociendo que
no se espera que la resistencia de los ncleos iguale la
resistencia de los cilindros ensayados adecuadamente.
El 85% de la resistencia especificada es aceptable para
los ncleos (ACI 318, ACI 301). El contratista no debe
dejarse engaar, ni permitir que engaen a otros, cuando
utilizan el concepto equivocado que dice que los ncleos
tienen una resistencia ms alta que los cilindros. Algunas
veces s la tienen, pero debido a que son comparados con
los resultados de cilindros cuyos ensayos de resistencia
han arrojado resultados bajos. Los ncleos que tengan
resultados ms altos que los cilindros indican que los
ensayos de cilindros no fueron representativos de la
resistencia real del concreto.
La distribucin de los resultados de los ensayos debe
ser discutida y se debe llegar a un acuerdo suscrito por
todas las partes interesadas incluyendo al redactor de las
especificaciones, al contratista y al productor del concreto
premezclado indicando que todos recibirn los resultados
oportunamente. Eso permite que no haya necesidad de
tomar medidas correctivas antes que un problema sea
considerado por todos. Las partes deben definir las
lneas de comunicacin entre s durante la construccin.
Preparacin en la obra
Puede aparecer anodino decirlo, pero debe asegurarse
que la obra est lista antes de ordenar el concreto.
Es sorprendente la cantidad de veces que la obra no
est lista. Debe existir un tiempo prudencial para
inspeccionar las cimbras y encofrados, los refuerzos, las
condiciones de la subbase y los equipos de colocacin
estrictamente sin tener la presin de saber que los
CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto
camiones mezcladores ya estn en camino o esperando.
Una vez que la colocacin del concreto ha comenzado
sin afn, sta puede acelerarse.
La inspeccin de las cimbras y encofrados incluye la
revisin de la alineacin, el adecuado apuntalamiento y
arriostramiento, la estabilidad de la superficie del suelo
donde las cimbras estn apoyadas y el manejo de los
encofrados. Los encofrados se disean para esfuerzos
especficos. Se deben tener en cuenta las circunstancias
que aumentan estos esfuerzos bajas temperaturas,
uso de aditivos retardantes, m ayor asentam iento
(especialmente con los superplastificantes), vibrado,
aumento de la altura de colocacin del concreto y
adems se debe confirmar que no hayan ocurrido
cambios no previstos. El refuerzo debe estar colocado
y am arrado. Aunque las especificaciones pueden
requerir que el acero est libre de xido y escamas, las
investigaciones han demostrado que un ligero xido, los
agentes desmoldantes de encofrado, los antiadherentes
y las salpicaduras de cemento tienen poco efecto en
la adherencia del acero de refuerzo con el concreto
(Consltese el ASCC Position Statement #3).
Para trabajos sobre el terreno, ste debe estar
com pactado uniform em ente y adem s nivelado
correctamente. Antes de colocar el concreto la subbase
debe hum edecerse sin saturarla y prevenirse una
excesiva absorcin de humedad del concreto. (Fig. 9.4)
Una subbase y una base preparadas apropiadamente
reducen en gran parte la ocurrencia de ondulaciones en
la losa y la fisuracin por retraccin plstica. (Muchos
contratistas de concreto competentes prefieren en esta
situacin el agregado compactado a la arena porque es
prcticamente imposible colocar concreto en una base
de arena sin desnivelarla durante el trabajo. No hay,
entonces, razn alguna para utilizar este tipo de base).
Una losa sobre el terreno requiere de una base con
superficie lisa y nivelada uniformemente para prevenir
una retraccin desigual debida al fraguado, minimizando
la friccin con la base y permitiendo dejar un espesor
uniforme de la losa. En la gua ACI 302. IR Guide for
Concrete Floor and Slab Construction se describen las
precauciones que hay que tener con los retardantes de
vapor.
Los materiales necesarios para la colocacin del con
creto deben estar anticipadamente en la obra y fcilmente
accesibles materiales de juntas, acero de refuerzo,
materiales de curado y para losas grandes suficiente
pelcula de polietileno para cubrir la losa rpidamente
en caso de lluvia. Antes que el primer camin llegue,
en la obra debe realizarse una revisin final para estar
seguro que las vas de entrada y salida desde el punto
de descargue, estn libres y utilizables.
Cuando la construccin tiene lugar bien sea en clima
109
clido o fro es necesario prepararse para cambios extre
mos del clima y verificar que la programacin, los mate
riales y los equipos son apropiados para las condiciones
del trabajo. Climas extremos pueden causar problemas
en el mezclado, colocacin y curado, los cuales pueden
afectar adversamente las propiedades y funcionalidad
del concreto. Debido a que las improvisaciones de ltimo
momento rara vez son exitosas, se debe tener un proced
imiento detallado, planeado y preparado con anterioridad
para la colocacin del concreto, el mezclado, proteccin
y curado durante clima clido o fro.
110 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD
Listado de verificacin para proyectos
grandes
El siguiente listado de verificacin fue desarrollado
en conjunto por ASCC y NRMCA (Nacional Ready
Mixed Concrete Association). Est enfocado a grandes
proyectos y debido a su grado de detalle sirve a cualquier
contratista de concreto para revisar que todos los detalles
aplicables no pasen inadvertidos.
 Listado de verificacin de NRMCA/ASCC
para la reunin previa al inicio de la construccin

Reunin previa al inicio de la construccin

A. Informacin del proyecto

1. Nombre del proyecto_______________________________________ _

2. Localizacin________________________________________________

3. Fecha de inicio del proyecto__________________________________

4. Fecha de finalizacin del proyecto______________________________

5. Participantes en el proyecto Contacto

Propietario __________________ _____________________

Arquitecto __________________ _____________________

Ingeniero estructural __________________ _____________________

Director del proyecto

o contratista general __________________ _____________________

Contratista del concreto__________________ _____________________

Productor del concreto __________________ _____________________

Suministrador de aditivos_________________ _____________________

Contratista de bombeo
del concreto __________________ _____________________

Contratista para el
acabado del concreto __________________ _____________________

Laboratorio de ensayos __________________ _____________________

Agencia de inspeccin
o supervisin __________________ _____________________

Otros __________________ _____________________

6. Antecedentes del proyecto

7. Caractersticas especiales del proyecto

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 111

A. Informacin del proyecto (continuacin)

8. Distribucin de lista de verificacin terminada

Participantes del proyecto

Otros _____________________________________________________

B. Proceso de construccin

1. Notas de revisin y cambios en los planos que puedan afectar el proceso de

construccin

2. Secuencia de construccin y fechas importantes

a. Cimentacin __________________________________________________

b. Muros __________________________________________________

c. Losas estructurales __________________________________________________

d. Losas sobre el
terreno interiores __________________________________________________

e. Losas sobre el
terreno exteriores __________________________________________________

3. Construccin y aprobacin de la base y subbase, compactacin, nivelacin.

Responsabilidad de:
a. Definicin de los niveles de base y subbase a los contratistas

b. Estabilidad de la base y/o subbase bajo trfico de construccin

c. Proteccin de la base y/o de la subbase de daos por agua

d. Compactacin y nivelacin final de la base y subbase despus de que las instalaciones de

plomera estn terminadas

e. Localizacin de conductos elctricos

En un crcamo dentro del suelo natural

rellenado con roca triturada posteriormente _________________________

En terreno natural rocoso _________________________

Proteccin del trfico de camiones si

es necesaria _________________________

4. Responsabilidad de las vas de acceso a la obra y su mantenimiento

112 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

B. Proceso de construccin (continuacin)
5. Responsabilidad de espacio disponible para operaciones de bombeo si se requiere
Acceso para dos camiones por bomba, uno a cada lado__________________________

rea de ensayos y ajustes del asentamiento ______________________________ .

6. Persona responsable de dirigir los camiones hacia la bomba o rea de colocacin

7. Persona responsable para dirigir y retroceder los camiones

8. Responsabilidad de disponer de energa elctrica, iluminacin, agua y presin

de agua durante la colocacin y acabado del concreto

9. Responsabilidad de controlar la temperatura ambiente (subbase, encofrados y el aire)

10. Cimbras y encofrados

a. Tamao y tipo de
cimbras y encofrados ________________________________________

b. Equipo de izaje requerido ________________________________________

c. Materiales y accesorios
de los encofrados ________________________________________

d. Revisin de la localizacin del refuerzo, elementos embebidos, cintas de sellado

impermeable, drenajes, aberturas para instalaciones, aberturas para puertas
y ventanas, etc. ________________________________________

e. Programacin del montaje y remocin de las cimbras y encofrados coordinadas con la

colocacin del refuerzo y del concreto

f. Responsabilidad por instalacin e inspeccin de:

i. Refuerzo ____________________

ii. Elementos
embebidos ____________________

iii. Cintas de sellado

impermeable ____________________

iv. Drenajes ____________________

v. Marcos de las
aberturas ____

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 113

B. Proceso de construccin (continuacin)
g. Responsabilidad de la inspeccin de cimbras y encofrados

i. Preliminar - antes de colocar barras

de refuerzo _____________________________________

ii. Semifinal - con barras de refuerzo,

elementos embebidos, cintas de
sellado impermeable y drenajes ______________________________________
Nota: La inspeccin del refuerzo incluye:
Localizacin y separacin entre barras adecuada para permitir el acceso de los
vibradores y recubrimiento apropiado.
Separacin entre barras en relacin con el tamao mximo del agregado.
iii. Final - antes de de la colocacin del concreto_________________________________
11. Retardante de evaporacin o membrana barrera de vapor
a. Tipo de membrana _____________________________________

b. localizacin de la membrana con

relacin al subsuelo _____________________________________

c. Efecto en el curado _____________________________________

d. Efecto en los adhesivos de los

acabados de piso _____________________________________

e. Bases para la aceptacin de la instalacin de materiales de piso sensibles a la humedad

(madera, alfombra, cermica) en la losa

i. Requisitos de humedad para los

materiales de piso que van
a ser instalados _________________________________________

i. Responsabilidad de

Ensayos y reporte de los

resultados de los ensayos _________________________________________

Aceptacin de la losa _________________________________________

12. Colocacin del concreto: equipos y procedimientos
a. Descarga desde
el camin _________________________________________________________

b. Carretillas _________________________________________________________

c. Banda
transportadora _________________________________________________________

d. Colocacin
con baldes _________________________________________________________

e. Bombeo _________________________________________________________

f. Otros _________________________________________________________

13. Consolidacin del concreto: equipos y procedimientos

a. Vibradores

114 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

B. Proceso de construccin (continuacin)
b. Reglas vibratorias o maestras
(vibradores de superficie) _____________________________________ ____

c. Equipo en reserva (backup) _____ ____________________________________ _

d. Fuente de energa elctrica _________________________________________ _

e. Otros __________________________ _______________

14. Responsabilidad de la inspeccin de la colocacin y consolidacin del concreto

15. Ventilacin en espacios cerrados

a. Tipo de ensayo requerido______________________________ ___________________ _

b. Responsabilidad de la ventilacin
i. Durante la colocacin____________________________ ______________________ __
ii. Durante el acabado__________________________________________ ___________
16. Tcnica de afinado
Afinado manual _________ _________________________________________ ______

Reglas vibratorias ________ ______________________________________________ _ _

Reglas lser ______________________________________________________ _

Otros _________________________________ _ _ _____________________

17. Acabados
a. Tipos de acabado
rea 1 __________________________________ _ __________________________

rea 2 _________________________________ __________________________ _ _ _

rea 3 ____________________________ __________________________________

rea 4 _______________________________ _______________________________

b. Materiales especiales para acabados___________________________________ _______

Endurecedor de lanzamiento en seco

Tasa de a p lic a c i n __________________________________________________

Procedimiento
de instalacin _________________________________________________

c. Herramientas y equipos requeridos _________________________________________

d. Herramientas y equipos
en reserva (backup) __________________________________________

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 115

B. Proceso de construccin (continuacin)

18. Tolerancias especficas para:

a. Superficies de concreto verticales

0 Desviacin
del plomo

a Dimensiones

a Espesor

Textura

Color

Variaciones aceptables

Defectos de superficie

a Otros

Nota: Refirase a la Guide for Surface Finish of Formed Concrete de la ASCC

b. Losas sobre el terreno y losas areas

Desviacin del
plano/nivelacin

Dimensiones

Espesor

Como ser revisado

Textura

Color

Variaciones aceptables

Defectos de superficie

Espaciamiento entre juntas

Otros

c. Losas areas

Desviacin del plano/nivelacin

Dimensiones

Espesor

Como ser revisado

Textura

Color

Variaciones aceptables

116 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

B. Proceso de construccin (continuacin)
Defectos de superficie_______________________

Otros _________________________

d. Procedimientos para medir tolerancias (cmo y cundo)

e. Revisin de especificaciones por posibles conflictos entre quien coloca el concreto y otros
contratistas

f. Revisin de de especificaciones por posibles conflictos entre el perfil de la superficie

suministrado por el colocador del concreto y el perfil de superficie requerido por el instalador
del material de acabado

g. Responsabilidad de:

i. Reportar los nmeros-F al contratista

de concreto _________________________

ii. Aceptacin de pisos _________________________

iii. Medicin de tolerancias _________________________

iv. Reparacin de burbujas de aire

en superficies verticales _________________________

v. Remocin de compuestos de curado

antes de la aplicacin de sellantes _________________________
19. Juntas
a. Revisin / verificacin de planos de localizacin de juntas de contraccin, dilatacin,
expansin y construccin

Estructuras (muros) S No

Comentarios (cantidad, localizacin, espaciamiento, detalles)______________

Losas sobre el terreno S No

Comentarios (cantidad, localizacin, espaciamiento, detalles)

b. Tipo de juntas contraccin dilatacin expansin

i. Juntas con encofrado __________________________________ _ ____________

ii. Juntas hechas

con herramientas ____________________________________ ____________

iii. Aserradas tempranamente

Tiempo ____________________________________________________

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 117

B. Proceso de construccin (continuacin)
Profundidad
de corte _____________

Espaciamiento
juntas _____________

Equipo _____________

iv. Corte de sierra convencional_____

Tiempo _____________

Profundidad
de corte _____________

Espaciamiento
de juntas _____________

Equipos _____________

c. Losas sobre el terreno

Juntas S No

Refuerzo S No

Posicin de refuerzo en la losa _______________________________________

Mtodo de soporte del refuerzo

a un nivel especfico _______________________________________
Suspendido antes de las juntas _______________________________________
iii. Dispositivos de transferencia de cargas (Por ejemplo: espigos)

Tipo, tamao y ubicacin _______________________________________

Revisin de alineacin especificada______________________________________

iv. Definicin de fisuras no aceptables (vanse defectos de superficie en la seccin de tolerancias)

v. Mtodo de reparacin de fisuras inaceptables

vi. Responsabilidad de la reparacin

de fisuras inaceptables ________________
vii. Sellamiento (llenado) de juntas S No

Epxico de relleno para juntas S No

Sellante elastomrico S No

Regulacin de tiempo (revisar instrucciones de producto y guas del ACI)

Profundidad del llenado________________________________________________

Procedimiento (a ras, ligeramente levantada para sellante epxico o cncavas para
sellantes elastomricos)

Responsabilidad de retoques futuros______________________________________

118 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

B. Proceso de construccin (continuacin)

20. Curado y sellado

a. Mtodos de curado

b. Perodos de curado

c. Responsabilidad del curado de pisos

colocados antes del montaje
de cubiertas y muros.

d. Control de temperatura S No

Especificar

Responsabilidad de la ventilacin para prevenir que la superficie del concreto se torne

polvorosa si son utilizados calentadores temporales

e. Control de evaporacin excesiva S No

Especificar

f. Retardantes de evaporacin S No

Especificar

g- Aspersin S No

Especificar

h. Otro

i. Responsabilidad de la inspeccin de las operaciones de curado / tiempo

j. Responsabilidad de la remocin de los elementos y materiales del curado

k. Aplicacin de sellantes

Tipos __________________________________________

Localizacin__________________________________________

21. Proteccin del concreto

a. Techos y muros S No

Especificar_______________________________________________

b. Recubrimiento de pisos S No

Especificar_______________________________________________

c. Proteccin de pisos S No

i. Especificar edad/resistencia del piso antes del uso del piso para:

Trfico peatonal _______________________________

Trfico de llantas de caucho _________________________

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 119

B. Proceso de construccin (continuacin)
Trfico de llantas d uras_________________________________________

Trfico de construccin_________________________________________

ii. Especificar edad/resistencia del piso cuando:

Equipo est instalado __________________________________________

Montaje de soportes ___________________________________________

22. Responsabilidad de las reas de almacenamiento y seguridad de la obra

23. Descimbrado
a. Cul es el requisito de resistencia mnima para descimbrar?_____________ Ib./pulg.2

(_______ MPa)

b. Qu documento es requerido antes de descimbrar?

c. Qu tipo de ensayos de campo, si son usados y criterio de evaluacin?

d. Nombre(s) del personal autorizado para aprobar el descimbrado

24. Procedimientos para colocacin del concreto en clima calido

25. Procedimientos para colocacin del concreto en clima fro

C. Materiales del concreto y dosificacin requeridas para las mezclas

1. Mezclas de concreto (dosificacin de la mezcla)

D e s ig n a c i n d e la m e z c la C d ig o de la m e z c la
L o c a liz a c i n V a lo r e s a p ro x im a d o s
(p o r d o s ific a c i n ) (p o r d o s ific a c i n )

120 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

 Materiales del concreto y dosificacin requeridas para las mezclas (continuacin)
2. Aceptacin de las mezclas de concreto (por dosificacin de la mezcla)
a. Est aprobada la dosificacin la mezcla? S No

b. Responsabilidad de la aprobacin de la
dosificacin de la mezcla

Comentarios

c. Envo de copias de la dosificacin de las mezclas aprobadas a:

Propietario S No

Arquitecto S No

Ingeniero estructural S No

Director del proyecto o contratista general S No

Contratista del concreto S No

Contratista de bombeo del concreto S No

Contratista de acabado del concreto S No

Laboratorio de ensayos S No

Agencia de Inspeccin o supervisin S No

3. Otras dosificaciones de mezcla requeridas

Especificar

Aprobadas S No

4. Requisitos para los agregados

a. Gradacin

b. Requisitos de arena

5. Concreto bombeado S No

6. Alta resistencia inicial S No

Resistencia requerida Ib./pulg.2 (MPa) a edad

7. Concreto liviano S No

8. Otros S No

Comentarios

9. Planta de mezclas
Mezcla en central Mezcla reducida Mezcla en camin
a. Planta principal Planta de respaldo

b. La planta requiere certificacin de NRMCA? S No

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 121

C. Materiales del concreto y dosificacin requeridas para las mezclas (continuacin)
c. Requisitos de inspeccin

Tiempo completo

Tiempo parcial

No se requiere

d. Rotaciones o tiempo lmite para

mezclado de concreto ___________________________________
Nota: Referirse a ASTM C 94

10. Revisin de las especificaciones del proyecto por conflictos en los requisitos
de desempeo (compresin/resistencia a la flexin, durabilidad, retraccin de
fraguado, relacin agua/material cementante, contenido de agua, asentamiento,
contenido de aire)

11. Otras adiciones y aditivos

Aditivo reductor de agua de rango medio S No
Aditivo reductor de agua de rango alto S No
Acelerantes sin cloruro S No
Inhibidores de corrosin S No
Ceniza volante Clase C de ASTM S No
Ceniza volante Clase F de ASTM S No
Escoria granulada y molida S No
Humo de slice S No
Cemento Tipo K S No
Aditivo expansivo S No
Fibras S No

Color S No
Otros S No
Comentarios (especificar tipo y dosificacin de ingredientes, etc.)

Nota 1: Mezclar todos los materiales componentes en planta garantiza un mejor control de
calidad del concreto. Modificaciones en obra a la mezcla debern ser notificadas al
productor del concreto

Nota 2: Anexe los apndice necesarios conteniendo los requisitos de los materiales componentes

12. Requisitos de las especificaciones del proyecto respecto a contenido de aire

Concreto de peso normal con aire incorporado (no es recomendado si los pisos requieren
acabado con llana mecnica, pero si es recomendado para todo trabajo exterior)

Comentarios

122 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

C. Materiales del concreto y dosificacin requeridas para las mezclas (continuacin)
Los ajustes al contenido de aire son permitidos en obra? Si No

Comentarios______________________________________________________________

Aire incorporado para concreto liviano para losas interiores

Comentarios_____________________________________

Otros requisitos

Comentarios_____________________________________

13. Requisitos de las especificaciones del proyecto respecto a asentamiento

Concreto convencional Max _____________________ Min _______________

Concreto bombeado Max ______________________M in________________

Comentarios ____________________________________ _ _ _______________

Concreto con plastificante Max _____________________ Min

Comentarios _______________________________________

Otros Max _____________________ Min

Comentarios _______________________________________

14. Ajustes en obra del asentamiento

a. Responsabilidad de:

i. Realizar/permitir ajustes en obra _________________________

ii. Registro de la tanda ajustada _________________________

b. Materiales permitidos para ajustar el asentamiento

Agua ________________________________________________________________

Reductor de agua de rango medio___________________________________________

Reductor de agua de rango alto ____________________________________________

c. Procedimiento a seguir y limitaciones que aplican al ajuste del asentamiento en obra (mxi
ma cantidad, mezclado adicional, probetas de la tanda)

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 123

C. Materiales del concreto y dosificacin requeridas para las mezclas (continuacin)
15. Requisitos de las especificaciones del proyecto respecto a temperatura
a. Temperatura requerida del concreto al recibirlo:

Max _____________________ C/F M in ___________________ C/F

b. Persona responsable para solicitar y aprobar medidas especiales para lograr las
temperaturas del concreto tales como agua caliente, agregados calientes, agua fra, hielo,
nitrgeno lquido

c. Procedimiento detallado a seguir y limitaciones que aplican para la medicin de la

temperatura del concreto y aceptacin del concreto en obra

16. Requisitos de las especificaciones del proyecto para tiempos de suministro del
concreto
ASTM C 94 ______________________________________________________________

Otros ______________________________________________________________

17. Requisitos de las especificaciones del proyecto para concreto liviano

Peso unitario mximo _____________________________________________________

Asentamiento _____________________________________________________

Contenido de aire _____________________________________________________

Operaciones de bombeo_____________________________________________________

18. Concreto arquitectnico

a. Detalles de acabado Localizacin

Agregado expuesto ___________________________________________________

Acabado liso ____________________________________________________

Acabado con frotado_____________________________________________________

Coloracin __________________________________________________________

Impresin __________________________________________________________

Detalles (juntas con lechada de cemento, texturas)_________________________

b. Materiales especiales

Cemento

Agregados

Agua

Aditivos

124 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

C. Materiales del concreto y dosificacin requeridas para las mezclas (continuacin)
Sellantes ________________________________________________________

Desmoldantes ________________________________________________________

c. Muestras y modelos arquitectnicos

Localizacin ____________________________________ ________

Preservacin _____________________________________________

Responsabilidad de aceptacin_______________________________ _____________

d. Mtodos de reparacin _____________________________________ _________________

D. D. Pedido y programacin del concreto

1. Persona(s) responsable(s) para pedir el concreto (el concreto debe ser pedido
por cdigo de mezcla [dosificacin de la mezcla])

2. Tiempo mnimo de notificacin requerido para la mayora de las colocaciones

3. Definicin de pedidos especiales y grandes

4. Tiempo mnimo de notificacin requerido para suministros especiales y grandes

5. Procedimiento para manejo de pedidos de llamado posterior

6. Procedimiento para manejo de pedidos con cambios

7. Nombres de contacto y nmero de telfono para cancelaciones de ltimo momento

Productor _____________________________________

Contratista de concreto _____________________________________

Director del proyecto o Contratista General _____________________________________

8. Persona responsable en obra para revisar los recibos de despacho antes de colo
car el concreto

9. Los horarios normales de trabajo son entre _________ A.M. y las P.M.

La jornada laboral es de ___________ a ____________ sin incluir das festivos

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 125

D. Pedido y programacin del concreto (continuacin)

10. Hay algn da festivo programado y/o horas extras para colocacin S No

Comentarios

11. Programacin de despachos

a. Lugar de colocacin

b. Volumen a colocar Yardas cbicas (m3)

c. Volumen mnimo de despacho Yardas cbicas (m3)

d. Tasa de colocacin esperada Yardas cbicas (m3) /hora

e. Fechas aproximadas de colocacin

f. Capacidad de la planta durante mal tiempo (clima inclemente)

12. Despachos de Concreto

a. Alguna restriccin al trfico en o cerca a la obra S No

Comments

b. Alguna restriccin a la entrada o salida de la obra? S No

Comentarios

c. Otros tems

Comentarios

13. Camiones
a. Nmero de camiones

b. Tipo de camiones

c. Intervalo programado (tiempo del ciclo)

Aspectos ambientales

1. reas sensibles al medio ambiente alrededor del proyecto S No

Comentarios

2. Responsabilidad del suministro de reas de lavado de los camiones en obra

3. Responsabilidad de la limpieza de reas de lavado

4. Persona responsable de dirigir los camiones a las zonas de lavado

5. Hay equipos para atender derrames en obra? S No

Comentarios

126 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

D. Pedido y programacin del concreto (continuacin)

6. Persona de contacto en caso de emergencia en la obra

7. Responsabilidad de disponer apropiadamente los compuestos de curado

8. Otros tems

F. Control de calidad / aseguramiento de calidad

1. Requisitos de acreditacin del laboratorio ________________________

2. Requisitos de certificacin para:

a. Tcnicos de ensayos de Laboratorio Nombre

Tcnico de Ensayos de Laboratorio de

Concreto ACI Grado I ________________

Tcnico de Ensayos de Laboratorio de

Concreto ACI Grado II ________________

Equivalente ________________________________ ________________

b. Tcnicos de ensayos de campo Nombre

Certificado ACI Grado I ________________

Equivalente ______________________________ ________________

3. Notificacin anticipada para programar personal para ensayos_______

4. Procedimientos de verificacin de los requisitos de las especificaciones

Registro de tandas

Ensayos de resistencia

Otros ______________________________________________ _____________

F.1 Muestreo del concreto y requisitos para los ensayos

1. Frecuencia de muestreo

2. Lugar de muestreo
Punto de descarga

Punto de colocacin

Comentarios (confirmacin de aceptacin

del lugar de muestreo) _______________________________

3. Ensayos realizados en cada muestra

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 127

F.1 Muestreo del concreto y requisitos para los ensayos (continuacin)
Asentamiento

Temperatura

Densidad (peso unitario)

Contenido de aire

Resistencia a la compresin

Resistencia a la flexin

Otros ____________________________________________________________________

4. Tamao del cilindro para ensayo de resistencia a la compresin

4 x 8 pulg. (100x200 mm) 6 x 1 2 pulg. (150x300 mm)

5. Tamao de viga para ensayo de resistencia a la flexin

6 x 6 pulg. (150x150 mm) Longitud: refirase a ASTM C 31

Otro tam ao_______________________________________________________________

Nota: Si la resistencia de rotura de vigas es baja, compare un concreto aceptable con el

concreto sospechoso utilizando ncleos.

6. Nmero de cilindros por muestra_______________________________________

(Debe registrarse el peso del cilindro endurecido en los reportes de resistencia

del concreto)

7. Nmero de vigas por m uestra_________________________________________

8. Nmero de cilindros/vigas a curar ________ Campo? ______ Laboratorio?

9. A que edad los cilindros/vigas deben ser ensayados?____________________

10. Nmero de cilindros/vigas por ensayo (mnimo 2) ________________________

11. Se requieren cilindros/vigas testigo? Si No Cuantos? __________

12. Frecuencia de ensayos de rendimiento volumtrico y verificaciones de

cumplimiento (promedio de peso unitario de tres tandas)

F.2 Almacenamiento y transporte de cilindros para ensayos

1. Curado inicial (hasta ________ horas)

Inmersin en agua con temperatura controlada

Cajas de almacenamiento con temperatura controlada - registro diario de temperaturas

mximas y mnimas

Expuesto al medio ambiente - registro diario de temperaturas mximas y mnimas

Nota: En ausencia de almacenamiento de cilindros con registro diario de temperaturas mximas/

mnimas, despus del moldeados los cilindros deben sumergirse en agua de manera inmediata.

128 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

F.2 Almacenamiento y transporte de cilindros para ensayos (continuacin)
Almacenamiento en obra bajo condiciones similares a las del concreto de la estructura

2. Responsabilidad por el suministro de

cajas de almacenamiento ______________________________

Nota: Refirase a ACI 301

3. Responsabilidad por el mantenimiento de la temperatura en las cajas de alma

cenamiento entre 60 y 80 F (16 y 27 C) durante las primeras 16 a 48 horas
despus del moldeado

4. Describir cmo ser mantenida la temperatura de las cajas de almacenamiento

5. Cundo sern transportados al laboratorio los cilindros fabricados en los das

previos a los das festivos?

6. Describir los procedimientos para dar acceso a la obra en das festivos

7. Responsabilidad del curado final segn ASTM C 31

F.3 Aceptacin/rechazo de concreto fresco

1. Quin tiene la autoridad de rechazar

un despacho de concreto? ___________________________

Nota: Una segunda persona puede ser designada y autorizada para el rechazo FINAL de un
despacho de concreto

2. Qu criterio ser utilizado para rechazar el concreto?

Asentamiento

Contenido de aire

Peso unitario

Temperatura

Tiempo limite

Otro

3. Se permite hacer un segundo ensayo antes del rechazo? S No

Procedimiento_________________________________________________________

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 129

F.4 Criterio de aceptacin del concreto endurecido

1. Criterio de revisin/aceptacin
ACI 301/318

ASTM C94

Otro ______________________________________________________________

2. Distribucin de los reportes de ensayos (a todos los participantes)

Propietario ____________________________________________

Arquitecto ____________________________________________

Ingeniero estructural ____________________________________________

Director del proyecto o

Contratista General ____________________________________________

Contratista del Concreto ____________________________________________

Productor del concreto ____________________________________________

Proveedor de aditivos ____________________________________________

Contratista de bombeo
del concreto ____________________________________________

Contratista de acabado
del concreto ____________________________________________

Laboratorio de ensayos ____________________________________________

Inspector/supervisor ____________________________________________

Tcnicos de ensayo en el obra____________________________________________

Nota: El fabricante de concreto y el contratista de concreto deben recibir directa e
inmediatamente los reportes del laboratorio para permitir responder oportunamente a
cualquier deficiencia

3. Deficiencias posibles en el concreto

Resistencia esperada para edades menores a 28 das (de 3 a 7 das)

Procedimiento para remitir oportunamente el reporte con los resultados del concreto al pro
ductor y el contratista de concreto antes de los 28 das (densidad, resistencia 3 a 7 das, etc.)

F.5 Ensayos de concreto endurecido en obra

1. En qu situaciones sern requeridos ensayos adicionales? (o un rbitro)

Promedio de tres ensayos de resistencia consecutivas si es menor del especificado - ACI 318

Ensayos individuales de resistencia si es 500 Ib./pulg.2 (3.5 MPa) menos que lo especificado
-A C I 318

Otro

13 0 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD

F.5 Ensayos de concreto endurecido en obra (continuacin)

2. Procedimiento(s) a seguir para evaluacin de ensayos con resistencia baja

Revisin de los resultados y procedimiento de los ensayos - incluyendo operaciones en
el laboratorio

Comentarios________________________________________________________________.

Ensayos no destructivos

Ensayo de penetracin de acuerdo con ASTM C 803

Esclermetro de acuerdo con ASTM C 805

Otro (mtodo combinado) ____________________________________________ _

Nota: Referirse a ACI 228.1 R

Evaluacin de la competencia estructural de las secciones con concretos cuestionables

realizada por el ingeniero estructural

Ensayo de ncleos de acuerdo con ACI 318

Procedimiento para preparar los ncleos antes del ensayo._____________________

Pruebas de carga de acuerdo con

ACI 318

Otro

Remocin y reemplazo

Comentarios___________________________________________________________

3. Cmo prescriben las especificaciones del proyecto los ensayos adicionales?

Si se requieren ensayos adicionales __________________ notificar a las siguientes

partes: ___________________________________________________________

4. Que procedimientos de investigacin sern utilizados?

5. Quines sern contratados para realizar ensayos adicionales y quien los contrata?

6. Cmo se evaluarn los resultados de los ensayos adicionales?

CAPTULO 9: Preparndose para la colocacin del concreto 131

F.5 Ensayos de concreto endurecido en obra (continuacin)

7. Quien asumir los costos de ensayos adicionales?

Resistencia especificada confirmada__________________________________________

Resistencia especificada no confirmada________________________________________

G. Seguridad

1. Elementos de proteccin personal que se requieren

Cascos de seguridad

Botas de seguridad

Anteojos protectores

Chalecos de seguridad

Ropa de proteccin especfica

Tapabocas

Otros __________________________________________________________________

2. Responsabilidad de:
a. Botiqun de primeros auxilios_________________________________________________

b. Suministro y mantenimiento de las hojas de datos de seguridad de los materiales en obra

c. Proteccin de cadas

d. Inspecciones de
Seguridad

e. Reuniones de
Seguridad

3. Contactos de
Emergencia:

132 GUA DEL CONTRATISTA PARA LA CONSTRUCCIN EN CONCRETO DE CALIDAD