MWD herramienta sistema descripción general

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BOHAI DRILLING SERVICE VENEZUELA, S.A.

www.bhdsv.com Rif-30612186-2
DESCRIPCION GENERAL
El sistema de la herramienta MWD est conformado por un flow tube, un generador de impulsos (pulser) 650
System/1200 System, un Sub agregado a un tubo espaciador, una probeta (CPD) y un tubo de expansin (ECP).
El FLOW TUBE es una camisa que recubre el pulser y contiene en su ensamblaje un orificio, la seleccin
del orificio determina la cada de presin de y el galonaje con el que trabajar la herramienta; el PULSER, est
conformado por un conjunto de herramientas ensambladas que permiten principalmente generar potencia
elctrica e hidrulica y a su vez extender el poppet (piezza principal en el ensamblaje del pulser), contra el
orificio ubicado en el flow tube, para crear impulsos de presin positiva que permiten la transmisin de la
informacin sobre la inclinacin, direccin del pozo y en conjunto con la herramienta LWD, gamma ray y
resistividades de la formacin; el proceso se describe de la siguiente manera.
El fluido de perforacin hace un recorrido desde los tanques de succin hasta las bombas, es bombeado a
travs de las lneas de flujo al stand pipe, luego al manguerote y de alli a las tuberas de perforacin llegando al
ensamblaje BHA Diereccional, en el momento en que el fluido pasa dentro del monel, atraviesa el flow tube y
los componentes del pulser hasta llegar a las veletas del impeller fijo (estator), este estator cambia la direccin
del flujo del lodo de lineal a rotacional dirigindolo hacia el impeller, en algunas ocasiones el estator posee una
camisa, el propsito de la camisa es centralizar el ensamblaje del pulser dentro del flow tube y a su vez el flujo
del lodo gira mas eficientemente a travez de sus veletas, existen variedades de angulos en las veletas del estator
52, 42, 27, el angulo mas alto es usado a bajas ratas de flujo, mientras mas alto sea el angulo de las veletas
del estator, mas rpido ser la rotacin del impeller, ra rotacin del impeller es en realidad quien genera la
energa elctrica e hidrulica que enciende la PROBETA motivo por el cual la velocidad de rotacin del
impeller es muy importante, si la rotacin del impeller es demasiado lenta ste no generar suficiente energa, si
es demasiado rpida habr un exeso de energa y por tanto la herramienta puede daarse o quemarse, en otras
palabras el estator es seleccionado con un angulo de veletas determinado para que El impeller (turvina) se
mueva generando la energia electrica que alimenta a la probeta, la probeta que es el cerebro del sistema, enva
informacin al pulser para que el poppet (pieza que se extiende y se contrae), se mueva, este movimiento causa
una caida y un incremento de presion en el momento en que el poppet al extenderse choca contra el orificio
previamente seleccionado; con cada incremento de presion la informacion de la formacion recibida por los
sensores del LWD y el MWD a travez de la energa hidrulica suministrada por el lodo, es transmitida en
tiempo real captada por los sensores de superfifie en cdigos binarios, decodificada, procesada y graficada por
los programas de superficie.
La funcin principal del ECP dentro del sistema MWD es comunicar la probeta con el LWD, de esta manera
la informacin captada por las antenas del LWD tambin podrn ser vistas en superficie en tiempo real.
Como la seal es transmitida por los impulsos de presin positiva a travez del fluido del lodo, existen diversos
factores que pueden afectar la seal, existen factores externos e internos que me afectan la seal. 1
Ingenieros: Jesus Cardenas; Maria Fernandez | Bohai Drilling Services Venezuela S.A
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Responsabilidades del operador MWD.
Verificar que todos los equipos LWD/ MWD asignados para la ejecucin del trabajo sean confiables y
estn adaptados a las necesidades operacionales. Elabora y verifica con los Checklist los Kit para cada
trabajo a ejecutarse.
Conjuntamente con el Tcnico de R&M el Operador MWD Junior o Trinee chequean el buen
funcionamiento de las herramientas y equipos LWD/ MWD.
Realiza el ensamblaje de todos los equipos y herramientas LWD/ MWD en el equipo.
Es responsable del monitoreo del pozo direccioneal desde el comienzo hasta el final.
Informar diariamente al Coordinador de Operaciones Direccionales y Coordinador de Operaciones
LWD/ MWD los parmetros y datos recopilados durante la operacin de a cuerdo a los horarios
preestablecidos.
Verifica que todos los reportes a ser entregado contengan la informacin precisa y completa en
conformidad con los requisitos del Cliente. 2
Una vez culminado el trabajo elabora los reportes finales de operacin a ser entregados al Coordinador
de Operaciones Direccionales, Coordinador de Operaciones LWD/ MWD.
En caso de presentarse una falla elabora el Reporte de Fallas en Campo el cual es discutido con los
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Coordinador de Operaciones Direccionales, LWD/ MWD y el Coordinador de Calidad.

Velar por el resguardo de todas las herramientas y equipos LWD/ MWD en el equipo as como su
debido mantenimiento y despacho, estas son muy delicadas igual que el equipo de superficie.
Es responsable de la salida y entrega del Kit de Operaciones en buenas condiciones.
Cumple con lo descrito en nuestra poltica de calidad misin, visin y objetivos de la calidad y QHSE.
Cumple y vela por el cumplimiento de las normas de Higiene, Seguridad, Ambiente y Calidad.
Perfil de un Ingeniero MWD: El ingeniero o aspirante a Ingeniero MWD debe de contar con las siguientes
aptitudes:
Fundamentos y facilidad para Electricidad, Electronica, Mecanica, Herramientas de Mano, Computacin
y sistemas, Fundamentos de Perforacin Direccional, Fundamentos de Litologia, Seguridad con baterias
de Litio, disponibilidad en todo momento, buen trato al cliente, buena comunicacin con sus supervisor
y compaeros de trabajo, y trabajo en equipo.
Especificacin de Torques comunes para equipo MWD
* Al aplicar torque a la conexion se debe de dividir la fuerza entre la longitud de la llave de apriete.
Especificaciones del Pulser
Sensores Direccionales: 3 acelerometros (Gx, Gy, Gz), 3 Magnetometros (Hx, Hy, Hz) para obtener las
componentes X, Y , Z y computar datos. (Inc, Azi, MTF, GTF), Probeta de Temperatura.
PROCEDIMIENTO DE INICIO DE MWD
1. INVENTARIO
Se cuenta con un inventario en el cual se enlistan los nmeros de parte, nombres y cantidades sugeridas.
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NOTA: Cantidades especificas debern ser verificadas con el Coordinador local. Revisar toda la relacin de
partes y asegrate que tu kit cuenta con todo el equipo necesario.
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2. INFORMACION INICIAL
Con tu Coordinador determina la informacin especifica del pozo.

De que profundidad a que profundidad va a ser perforado el pozo.
Diametro del agujero.
Diametro de tubulares para determinar que centralizadores y que camisa de pata de mula se usara.
Valor de las referencias magneticas.
Asegurarse tener los suficientes tubulares para proveer el espacio antimagnetico necesario.
Que servicios vas a proveer ej, Direccional, Direccional-Gamma.
Vas a perforar con Drill pipe o tubing.
Tubing requiere un sub adicional para un filtro corto.
Determina cual filtro y cual arillo para el filtro vas a utilizar.
Averigua a que temperatura esperas perforar.
Que tipo de programa de lodo de perforacion se va a seguir? Ej. Base agua, Base aceite, Salmuera.
Valores de Calibracion de Temperatura de cada herramienta que vas a utilizar.
3. EMPACANDO EL KIT
Saca todo de el kit para determinar que tienes y que vas a requerir.
Tomate un tiempo para limpiar y preparar el equipo que tienes.
Inicia hacienda el inventario siguiendo la hoja de inventario.
Determina que vas a requerir y de esa forma haz tu requisicion.
Todas las herramientas y equipo de superficie deben ser probadas en el taller.
Prueba todo lo que vas a utilizar.
Esto incluye al (RFD) Rig Floor Display.
Todas las herramientas deben tener su Hoja de Calidad y su Travel Log.
Empaca el resto de tu kit, tomate tiempo para proteger el equipo delicado.
Asegura todo para el transporte.
El tiempo que te tomes aqui ayudara a asegurar el exito del trabajo.
4. ARRIBANDO A LA LOCACION
Utiliza el Equipo de Proteccion Personal adecuado.

Localiza la vivienda de el Company Man y presentate con el.
Anota tu nombre en la Bitcora del pozo.
Discute algunos detalles especficos 4
Localiza tu unidad.
Podras ser requerido que participes en alguna introduccin en la locacin.
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Localiza tus tubulares para inventariarlos.

Tienes todo lo que necesitas?
Confirma ID y OD.
Fsicamente checa tus centralizadores en el Tool Carrier.
Podras necesitar rebajarlos para ajustarlos.
Instala el equipo de superficie , te hace falta algn conector especial?.
5. INSTALAR Y PROBAR EL EQUIPO DE SUPERFICIE
5.1 RECOMENDACIONS PARA EQUIPO DE SUPERFICIE
- Instala Lap Tops, Impresoras y Barrier Box en un lugar y de forma segura.

- Tu equipo debe estar conectado de forma que solo sea cortado el suministro de energa al equipo que no
sea indispensable en caso de falla elctrica. Ej. Barra de poder para todo el equipo no esencial
- Utilizar el UPS permite disponer de proteccin elctrica y batera de respaldo.
- Dependiendo de tu rig up tendrs un Umbilical cord o varios cables que entren a tu Barrier box.
- Recuerda que el reloj de tu computadora puede ser necesario que se ajuste.
- Si usas cable Pason, sincronizarlo con el reloj del Pason.
- Es buena prctica sincronizarlos con tu reloj personal.
- No realizar justes en los relojes de las Lap Tops una vez que la corrida ha iniciado.
- El cable de DB25 que viene de tu Barrier Box va conectado a la tarjeta Instrunet insertada en
- en el Puerto serial I/O en un costado de tu Lap top.
- Esta tarjeta debe ser energizada con su eliminador de corriente correspondiente.
- Esto permite tambin Producir registros, procesar datos y completar tu papelera sin sobrecargar tu
Laptop on-line.
- En trabajos direccionales toma habito de respaldar tu Base de Datos 2 veces por turno y en trabajos con
Gamma cada 2 horas.
5.2 RECOMENDACIONES DE SOFTWARE
- Asegrate de que tus Lap Tops cuentan con la versin de cada uno de los software utilizados para hacer
el trabajo.
- Guardar en tu pen drive los mapping, y nav usados para exportar el archivo .LAS y WINLOG, drivers
TVD Y MD.
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5.3 INSTALANDO EQUIPO DE SUPERFICIE
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Figura 1.1. Equipo de Superficie para trabajos LWD utilizados en Cabima de Operaciones.
El equipo de Superficie se puede dividir en dos partes, equipos de oficina y equipo de campo, consta
de los siguientes:
EQUIPO DE OFICINA EQUIPO DE CAMPO
- Monitor - DDU- Cables
- Computador(Laptop) - Sensor de Presion-Cables
- DTU - Sensor de Profundidad-Cables
- Impresora - Sensor de Peso
- Cable de unin entre sensor de Profundidad y de Peso
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Figura 1.2. Diagrama Representativo del posicionamiento de Equipo de superficie LWD.
Se desempaca el computador (laptop), DTU, LWD Interface Box, Impresora, Reguladores de energa y se
posicionan dentro del triler de operaciones tomando en cuenta el hueco acondicionado para pasar los cables
que van conectados a los carretes de clable, (es decir, donde se encuentra un orificio en el piso del triler).
Se calibran tanto los reguladores de voltaje como los equipos electrnico a 110v
Una vez conectado el equipo de oficina, se procede a la instalacin del cableado y sensores como se muestra
en la figura 1.2.
Interface Barriel Box: la seccin SPP nos indica si el sensor de presin esta detectando presin en el stand
pipe, el rango normal que indica el Interface Barriel Box cuando las bombas estn apagadas varian entre
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3.5 ~4.8.
1 DTU: Depth traking units
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1.1 <ROTARY STANDARD>

1.2 BIT Depth
1.3 Slips(INOUT)
1.4 Hook Load
1.5 BlockUPDownStop
1.6 Connection
1.7 P
5.4 PROBAR EQUIPO DE SUPERFICIE

La prueba del equipo de superficie se realiza en el triler de operaciones, antes de tender el cableado
e instalar los sensores en la planchada, esto se realiza con el propsito de garantizar el correcto
funcionamiento de los equipos durante la perforacin.
Probando Sensores:
Sensor de presin: se prueba con un cable individual corto el cual va conectado en uno de sus
extremos al sensor de presin y del otro extremo sus puntas de cobre expuestas, otro cable va
conectado en uno de sus extremos al puerto SPP del Interface Box, en el otro extremo sus puntas
de cobre expuestas, los dos extremos con puntas expuestas se prueban entre si, de dos en dos, es
decir dos punta desde el cable del sensor de presin y dos puntas del cable de viene del interface
box se prueban y si la presin que muestra en el interface box esta cerca de 4.1 v se puede
considerar que el sensor est en buenas condiciones, y sern esos mismos cables quienes se unan
para la instalacin final del sensor en el stand pipe.
Sensor de peso Hook load: se prueba doblando la manguera, si hay respuesta en el DTU,
significa un buen funcionamiento de la herramienta.
Sensor de profundidad: se prueba girando el sensor (dndole vueltas al sensor), el DTU marcara
cierta profundidad segn el sentido en que se gire el sensor.
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Radio: se prueba antes y despus de tender el cableado.
DTU: solo se requiere saber si funciona o no cuando se le enciende.
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6. TENDER SENSORES DE SUPERFICIE Y CABLES /RIG UP
6.1 RECOMENDACIONES PARA EL CABLEADO
Todos los cables deben ser asegurados y mantenerse fuera del paso del personal.
Ten en cuenta que los cables crean un riesgo de tropiezo.
Coloca cinta de sealizacin en los cables areos.
Si las lneas van a correr por tierra deben ser protegidas ej. Cava una zanja.
Ten en cuenta que ciertos Rig Managers y Perforadores tienen preferencias a cerca de por donde correr los
cables en su equipo.
Buena comunicacin es esencial para asegurar que todas las partes interesadas estn satisfechas con la
instalacin.
Los cables se pueden daar con cargas pesadas y aventndolos desde cierta altura.
6.2 RECOMENDACIONES PARA INSTALAR SENSORES
Secciones sin utilizar de la lnea de flujo debera ser aislada para prevenir ecos o rebotes.
Evita colocar sensores en lugares que podran ser aislados si las condiciones de perforacin cambian.
Lneas con finales muertos pueden proveer deteccin pero deben evitarse.
Tomate una oportunidad para checar la presin en los dampeners.
La precarga se determina en el manmetro en la parte superior del dampener cuando las bombas estn
fuera.
Cuando las bombas estn encendidas el dampener debe reflejar la presin de la lnea.
Los dampeners pueden tener fuga verificar la carga una vez por turno.
La carga de los dampeners podria necesitar ajustada si se presentan problemas de deteccion.
La carga ideal de los dampenes debe ser aproximadamente 30% de la presion en el standpipe.
Siempre informa al personal del equipo de la ubicacin de tus transducers.
Todas las juntas deben llevar cinta Teflon y torquearse adecuadamente.
Nunca trabajes en una lnea de flujo que contenga fluido a presin.
Aun si las bombas estn fuera podria encontrarse suspendida una columna de lodo.
Podras necesitar drenar la lnea si este fuera el caso.
Los sensores pueden tambin ser puestos en transducers hidrulicos.
Usa un sensor con conexin rpida para ponerlo en el transducer hidrulico existente.
Los transducer hidrulicos estn comnmente localizados en el stand pipe con uniones de golpe.
Siempre consulta al Company Man o al Rig Manager antes de realizar alguna actividad en su equipo.
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Las bombas deben tener candado cuando se est instalando un transducer.
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Sensor de Profundidad - La posicin ptima del sensor de profundidad es en el eje del malacate.
- Este estar en constante rotacin cuando el cilindro del malacate lo haga.
- Asegrate que el eje que elijas no cuenta con un clutch que evite que gire en
ciertas situaciones.
- Utiliza cinta Teflon en todas las uniones y no las sobre torqees.
- Determina si se puede volver a colocar la guarda protectora despus de
colocar el sensor.
- Checa tus voltajes para asegurarte que tu sensor est marcando en la direccin
correcta.
- El anillo azul del sensor colcalo hacia afuera del malacate.
Sensor de Peso El sensor de peso esta creado para colocarse en la lnea muerta.
Este sensor entrega una salida del DTU a la laptop de 2- 10 VDC
La mayora de los equipos tiene ya dos sensores de este tipo instalados.
Asegrate de contar con el cordn de seguridad y asegurarlo a algo fijo para
evitar accidentes.
El sensor debe de ser apretado con la mano (lo suficiente) o con llave si es
necesario, no ms.
Sensor de presin va conectado a una de las lneas del Stand pipe , su instalacin requiere del
siguiente procedimiento.
1. descargar la lnea del stand pipe
2. Retirar la rosca protectora de una de las lneas del stand pipe.
3. Insertar el sensor dentro de la misma.
4. Posicionar de nuevo enroscando dicho protector.
DDU - Consulta al Perforador Direccional as como al Perforador en la torre para

determinar la mejor ubicacin del DDU.
- No importa que mtodo utilices para sujetar tu DDU lo importante es que este
bien asegurado.
- El DDU requiere 110 v. de C.A.
- Trata con sumo cuidado el conector del DDU de otra manera
con cualquier golpe se puede daar
Radio Se instala en la cabina del perforador de manera que el mismo est al alcance.
Consultar al Perforador.
7. CONFIGURAR DTU
Para optimizar el tiempo, durante la instalacin de los sensores y/o equipos en planchada, se observa
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el comportamiento de las guayas en el malacate segn la posicin del top drive (ya sea en el tope de la 0
cabria o en la base de la planchada), se observa y se cuenta cuantas vueltas de guaya contiene el
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malacate cuando el top drive est en su punto ms alto, y cuantas vueltas posee cuando el top drive se
encuentra en su punto ms bajo cercano a la planchada, Qu cantidad de vueltas puede cubrir el
malacate as como tambin la longitud y el dimetro de la guaya, todos estos parmetros permiten
seguir pie a pie la profundidad del pozo y deben ser introducidos en el DTU de la siguiente manera.
1er escenario: Cuando el equipo es instalado por primera vez in-situ:

Calibrar DTU con los parmetros para
trabajar en Dicho Taladro:
A= MENU
DRAW WORDS DATA TABLE
Calibrar punto de Referencia
A= MENU
3= CALIBRATE SENSORS
2= REFERENCE POINT
1= SET NEW REFERENCE POINT: Introducir
primeros los coils y luego los layers, preferiblemente
hacer esto en el primer join.
Calibrar Profundidad:
A= MENU
2= DEPTH TRAKING MODE
4= DEPTH CONTROL
A=OK
D=EXIT 1
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Cuando el equipo es instalado por segunda vez in-situ: solo calibrar reference point y profundidad.
NEW REFERENCE POINT
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DEPTH CONTROL
8. INSTALAR Y PROBAR COMPONENTES MWD/LWD DEL BHA
8.1 ARMAR PULSER Y FLOW TUBE
8.1.1 ARMAR EL PULSER
1. seleccionar las piezas a utilizar, ver figura.

2. armar el upper bearing sleeve( oring 31,33)+flow diverter+upper bearing sleeve (se aplica grasa blanca a
los orines y negra a las roscas)
3. colocar el ensamblaje realizado en la mesa de ajuste y sujetarlo con la llave de cadena en el lugar mas
seguro del upper bearing sleeve, usar un guante o algun protector para protegerlo antes de presionar.
4. usar la llave de ajuste que se dobla, colocarla en el orificio que posee el flow diverter y apretar usando
un martillo especial hasta sentir que esta bien ajustado., se aprieta en sentido de las agujas del
reloj.retirar.
5. colocar el support tube en la mesa de ajuste sin ajustar posicionarla en sentido verticar teniendo en
cuenta que el extremo de apoyo cuenta con protector.
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6. limpiar el lugar donde se posicionara el lower bearing sleeve- aplicar pegamento(verde) del frasco rojo y
fijarlo.
7. Colocar oring. 125, aplicar grasa.

8. Aplicar grasa al rea negra y posicionar el impeller
9. Introducir el upper bearing sleeve armado inicialmente.
10. Buscar la posicin de los tornillos, empezar a ajustar por el tornillo de cabeza plana.
<<aplicar grasa gris a las roscas>>
11. Introducir el estator de 42, tiene una cada, verificar lnea gua del upper bearing
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PARA ARMAR EL FLOW TUBE
1. DESARMAR EL CUELLO DE PESCA.
2. SE LE COLOCA EL ORIN 036
3. SE COLOCA EL ORIFICE RETAINER DE 0.775 O 0.75 DEPENDIENDO DEL POZO QUE SE TRABAJARA. GENERALMENTE PARA
POZOS LWD SE USA 0.75, (USAR GRASA BLANCA PARA ORINES Y GRASA NEGRA PARA LAS ROSCAS).
4. SE ASEGURA LA POSICION DEL ORIFICIO USANDO ALGUNA HERRAMIENTA HUECA Y UN MARTILLO, GOLPEAR HASTA SENTIR
QUE ESTA BIEN POSICIONADO.
5. SE LE COLOCA EL ORIN 238
6. SE COLOCA EN EL EXTERIOR UN ORING DE 338.
7. SE LE COLOCAN DOS SPRING LOCK CLIP (AROS ASEGURADORES), UNO GRANDE EN LA BASE DE LA ROSCA Y UNO PEQUENO
SERCA DE LA PUNTA,
8 SE AJUSTA EL CUELLO DE PESCA NUEVAMENTE AL FLOW TUBE ENROSCANDO CON LA LLAVE PEQUENA Y PRESIONANDO
SIMULTANEAMENTE.
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9. BAJAR EL ANILLO QUE CONTIENE HUECOS
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9. SE LE RETIRA LA TAPA TRASERA DEL FLOW TUVE, SE MARCA LA CAIDA DEL PULSER, SE OBSERCA SI ESTA LIMPIO POR
DENTRO.
9. SE INTRODUCE EL PULSER, SE LE RETIRA EL PROTECTOR Y SE VERIFICA EL SERIAL, SE ANOTA EN EL CURPO DEL FLOW
TUBE.
10. SE LE APLICA ACEITE A LA ROSCA DE LA TAPA TRASERA, SE ENROSCA Y FINALMENTE SE LE AJUSTA CON UN LA LLAVE
GRANDE Y UN MAZO.
11 COLOCAR ARO DONDE LAS FRANJAS COINCIDAN.
20. FINALMENTE SE ANOTA LA LONGITUD DEL FLOW TUVE
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8.2 ARMAR FLOW TUBE, BATERIA, PROBETA
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8.2.1 RECOMENDACIONES
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- Coloca los conos en algn lugar nivelado.

- Fuera de areas de trfico y areas con mucha interferencia magntica creada por objetos metlicos.
- Coloca tus probetas en el orden en el que las vas a instalar.
- Los buenos hbitos durante el proceso de ensamblaje son muy importantes.
- Aplica grasa Dow 111 en todos los O-rings limpia bien con Contact Cleaner las conexiones Elctricas.
- Cuando se haya realizado el Pre Trip se debe realizar el High Side a la herramienta.
- Con un Marcador Proyectar la lnea de High Side de el Pulser hacia la herramienta.
- Verificar la veracidad de los datos de la probeta que se generan en el roll test.
8.3 PROBAR PROBETA (Probando varilla MWD)

Flow Tube (pulser)-Bateria-Probeta
Se coloca un nivel en la lnea del Toolface del Flow tuve y se calibra en 0,
Se instala un cable que va desde el Barriel Box seccin DSP/CPR, hasta el extremo de la probeta que va
conectado con el ECP.
Se abre el D-pilot
- Colocar la palanquita del Interface Barriel Box en modo Test.
- DSP Setting
- Power On< Puedo Observar el nombre de la probeta (debo anotarlo), asi como tambin que la inclinacin
estar cercana a 90.
- DSP Setting, configurar el D-pilot como se muestra en la figura.
- Cuando termino TF Reset, puedo observar que la inclinacin se vuelve cero.
- Cambiar Cable al extremo de la probeta que tendr comunicacin con el pulser.
- Cambiar la palanquita del In terface Barriel Box en modo survey
- Start survey< y verificar la inclinacin y los valores de GT.
- Power On<Exit
- System Setting, asegurarse de que el programa aya ledo los parmetros correctos, como se muestra en la
imagen.
Asimismo, introducir los datos de:GRID; ToolFace Offset y Declinacion, como se muestra en la
figura.
- RT survey, alli le estamos indicando al sistema que estaremos trabajando con D-pilot en tiempo real. 1
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- REST<en LWD Interface Box
- Exit.
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9. PROBAR CPR/LWD
- Se retira el sello protector de la Herramienta LWD.
- Se tiende el carrete de cable color gris y a este se le conecta en uno de los extremos una caja reguladora de
energa con otro cable de salida que va conectado al CPR.
- El otro extremo del carrete va conectado a el surface barriel Box como se muestra en la figura.
- un cable va conectado desde AC Input @ power.
- Otro desde USB @ la PC o LAP TOP.
- Abrir CPR Configuration.
- Encender System power
- Luego external tool Power
- Esperar que se aprecie la fecha en el programa.
1) Formatear la memoria: <tool<configure record<
Format memory.
2) Ajustar la Hora del sistema con la hora de la
herramienta: tool<set tool time.
3) ver el serial del CPR: Diagnostics< view tool inf.
Anotar este serial.
4) Configuracin de la herramienta: tool<Configure tool parameter: como se muestra en la
figura.
5) Abrir una carpeta: <tool<configure record<open file
6) Esperar 5 min para que la herramienta regitre informacin. En este tiempo se puede
verificar el voltaje de la batera que varia +/- entre 37,36 Vmax. Tambin si file zise en la
pantalla principal refleja un aumento y el acq sec.
7) Cerrar carpeta: : <tool<configure record<close file
8) Descargar lo registrado como se muestra en las figuras.
9) Verificar data usando navigator como se muestra en la figura.
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seleccionar quick look
en el boton mem file, seleccionar el archivo descargado de la memoria de la herramienta

en type, se selecciona el tipo de informacion que se quiere chequear, en este caso gamma y resistividad,
se chequea una por una elijiendo cualquier corrida para probar y finalmente usando la opcion load data.
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para efectos de prueba solo se toma en cuenta

en caso de gamma: solo se chequea si hay valores de gamma en la columna
en caso de resistivididad: se verifica que los valores de la frecuencia 2m para shallow y para deep son
sercanos uno del otro.
1) Formatear memoria de nuevo.
2) Abrir una carpeta de nuevo.
3) Cerrar CPR Configuration.
4) Apagar external tool Power
5) Luego System power
9.1 OTRA MANERA DE PROBAR CPR Y PROBETA JUNTOS
10. CALIBRAR HERRAMIENTAS MWD/LWD

10.1 CALCULAR NECESIDAD DE ESPACIADORES
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10.2 CALCULAR DISTANCIA ENTRE LOS SENSORES
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11. CONFIGURACION DE PARAMETROS EN SOFTWARE

11.1 NAVIGATOR (CREAR PROYECTO)
11.2 CONFIGURANDO PANTALLA DE EXTENCION PARA D-PILOT
12. ARMANDO BHA DIRECCIONAL
13. PRUEBA DE SUPERFICIE

Generalmente se hace con el primer tubo abajo, se prende bomba y se inicia la prueba con 400 GPM, se
tantea el galonaje hasta obtener una buena seal que permita probar el estado de las herramientas en el
hoyo.
Efectos del revestidor en la toma de survey
14. PRUEBA DE FONDO
Antes de tocar fondo.
1. Ajustar punto de referencia, (preferiblemente en 1er join) 2

2. Calibrar Profundidad 3
3. Start logging.
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4. Prender bomba con 450GPM para empezar, analizar comportamiento de la seal

5. Corroborar calidad del survey en la inclinacin (GT), y rectificar que R1, R2, GAMMA tenga valores una
vez terminado el survey, esperar observar estos valores sean diferentes de cero.
Efectos del revestidor en la toma de survey
15. INICIO DE LA PERFORACION

- START LOGGING
15.1 PROCEDIMIENTO PARA TOMAR SURVEY

Perforar hasta el final de la junta o pareja.
Repasar Pareja en Back reamming.
Posicionarse a 3ft de fondo.
Parar la Rotaria.
Apagar Bombas
Esperar 30 @ 60 segundos.
Encender las Bombas, en ese momento el survey es transmitido a superficie.
Esperar el survey completo para indicar hacer la conexin de la prxima pareja.
15.2 DETERMINAN LA CALIDAD DEL SURVEY
15.3 PROCESAR LA DATA
1) Desde la pantalla en tiempo real usamos la opcin Data processsing
2
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2) Usamos el icono de la pagina blanca llamado process

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3) seleccionar todo menos DIR>CREATE
YES
OK CLOSE
4) Iniciar procesando DEP < RT processed
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EXPORTANDO ARCHIVO .LAS
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cuando tenemos mas de una corrida para efectos del las file utilizamos dos archivos las para trabajar, uno como
base el cual contendra la informacion del las desde la primera corrida hasta la ultima, y una auxiliar que es
donde se exportara el archivo las cada vez que se procese la data en la corrida actual.
para efectos de entregar el archivo .las al geologo encargado del pozo se debe considerar entregarlo en version
2.0, como se puede observar, el programa navigator exporta el .las en version 3.0.
para cambiar la version del .las se pueden utilizar los programas logman y/o winlog convert, puede elegir cual
prefiera.
16. CAMBIAR .LAS VERSION 2.0
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Usando WINLOG CONVERT
2
. PARA USAR WINLOG CONVERT
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3
BHDC
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17. Usando LOG MAGEL

Usar Siempre dos LAS del Navigator, Uno Alternativo sobre el cual se puede reescribir, y uno de 3
trabajo ( formal), cuya data contendr siempre la data actualizada del pozo 8
Abrir LOG MAGEL

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Archivo < File<Open LAS= y abrir el .Las Generado del Navigator (el que se desea convertir).
Se selecionan los nombres de las curvas que se desean ver en el archivo .LAS convertido
DEPTH<ROP<GAMMA<SHALLOW<DEEP, y se arrastran hacia la columna en que se desea apresiar
las curvas.
Se chequean las curvas generadas por el .LAS desde el inicio hasta el final con el propsito de detectar
posibles errores durante la procesada (ejm: curvas rotas producto de Gaps).
Archivo <Save as= se guarda en un lugar de fcil acceso como el escritorio.
Archivo<Export LAS to LAS File= se exporta el archivo las del LOG MAGEL a el LAS Alternativo
creado con estos fines.
18. GENERANDO EL REGISTRO EN WINLOG
1. TITULO Y ENCABEZADO: tenemos dos formar de editar dicha informacion, la primera es seleccionando
la opcion Edit backgroud well data.
3
9
BHDC
la ventaja de usar esta opcion es que se encuentra hipervinculada, esto implica que el cambio que realices a una
de las escalas usando esta opcion, tambien se haran efectivos automaticamente para todas las escalas de
registros exportadas del pozo.
la segunda opcion es seleccionar la imagen del martillo ubicada en la barra de herramientas y seleccionar la
opcion drawing mode haciendo click derecho, dar doble click sobre lo que se quiere editar.
2. EDITAR INFORMACIOIN DEL CAISING
4
0
BHDC
3. EDITAR TABLA INFORMACION DEL HIOYO
NOTA: otra forma de editar la informacion del hoyo y del caising es usar solamente la imagen del martillo y dar
doble click sobre la tabla que se desea editar ya sea del caising o del hoyo.
El retso de la informacion del encabezado se edita usando la imagen del martillo ubicada en la barra de
herramientas, usando la opcion drawing mode haciendo click derecho y dando doble click sobre lo que se quiere
editar.
4. TRAZAR LAS CURVAS DEL REGISTRO Y FIJAR ESCALA DE LAS CURVAS YA SEA LINEAR O
LOGARITMICA
para ello se crea un trace para cada curva que se sea ver reflejada en el registro 4
- una para gamma Ray 1
- Una para ROP
- Una para cada resistividad
BHDC
- y finalmente la curva de conductividad,

De acuerdo a los Requerimientos del Geologo.
NOTA: Cuando tenemos mas de una Corrida se requieren dos traces para cada objetivo, uno con comando
.wrk y otro .fin
Cuando solo se tiene una corrida:
1. creamos el trace de gamma, click derecho, seleccionar la opcion trace- new - colocar el nombre gamma.
llenar los recuadros de la siguiente manera:
4
2
BHDC
ROP
4
3
SHALLOW
BHDC
DEEP
4
4
BHDC
COND( SOLO EN TVD)
nota= los traces para los registros de conductividad escala linear se realizan de la misma manera usando los
mismos comandos, solo se debe reemplazar para las resistividades la escala derecha a 0 y la izquierda a 50, y
seleccionar la opcion linearen la pestana llamada data.
- grillas: para los registros en md tanto las grillas como las escalas deben estar logaritmicas( solo aplica para las
seccion de resistividades). las escalas logaritmicas van de 0.2 a 2000, para cambiar las grillas de resistividad se
realiza el siguiente procedimiento:
4
5
BHDC
- en caso de que entremos al winlog y la columna de resistividad no posea formato grillas usamos la opcion new
en vez de properties y llenamos las tablas indicadas.
- en caso que se desee la grilla en escala linear solo se entra en la opcion vertical division de la grilla y se
selecciona la opcion linear.
- en todo caso, la escala en que se encientre el registro debe verse reflejada en el cabezal del registro, se debe ser
cuidadoso con ello.
CAMBIAR ESCALAS DEL REGISTRO
Se usa la Opcion Chart ubicada en la barra de herramientas o ya sea dando click derecho sobre cualquier lugar
del registro tal como sen indica.
Top= indica la profundidad desde la cual deseas ver el registro

Bottom= indica profundidad hasta donde desea ver el registro
Scale= indica la escala a la que desea el registro, ya sea 1: 200 o 1:500, segun los requerimientos del cliente.
SI SE DESEA QUITAR O PONER ALGUNA COLUMNA SE USA LA OPCION CHART- PROPERTIES-

STRUCTURE
4
6
BHDC
para bloquear la vista de cualquiera de dichas columnas, se selecciona la columna y se selecciona la opcion
properties y se desselecciona la opcion enable for drawing/printing, como se muestra en la imagen.
Si lo que se desea es anadir la columna de conductividad en un registro tvd, se selecciona la columna de

boddy- ultima columna- colums-add-ok, y se le da un formato creandole las grillas y el trace de conductividad,
Para eliminar alguna columna usar la opcin remuve.
4
7
BHDC
19. EN CASO DE SIDE TRACK O UNA NUEVA CORRIDA:
1. CREAR UNA NUEVA CORRIDA
2. ABRIR CORRIDA NUEVA UNA VEZ CONFIGURADO LOS PARAMETROS
3. IR A LA CORRIDA ANTERIOR
DEPTH-OUT PUT-ELEGIR WINLOG-UTILLITIES OPTIONS
WORK LOGS-OUT PUT
FINAL LOGS-SELEECCIONAR LOS .WRK DE LA CORRIDA - APPLY
NOTA: UNA VEZ QUE TENEMOS DATOS LEIDOS POR EL PROGRAMA LA DATA QUE SE PROCESARA SERA LA DE LA ULTIMA
CORRIDA (CORRIDA ACTUAL).
4. PROCESAR DATA DE LA MISMA MANERA QUE SE PROCESA SIEMPRE
PARA EL .LAS
DE LA CORRIDA ANTERIOR TENEMOS EL ARCHIVO .LAS COMPLETO, PARA LA CORRIDA ACTUAL SE EXPORTA UN .LAS EN
UNA CARPETA DIFERENTE CREADA CON EL NOMBRE DE LA CORRIDA SI SE QUIERE.
- PARA UNIR LOS .LAS DE LAS CORRIDAS:
1. SE CREA UN .LAS DE LA CORRIDA (PREFERIBLEMENTE CON EL NOMBRE DE LA CORRIDA ACTUAL)DE LA MISMA MANERA
QUE SE EXPORTA SIEMPRE
4
2. CREA UN .LAS CON EL NOMBRE DEL POZO (ESTE SERA EL ARCHIVO FORMAL PARA EFECTOS DE ENTREGA). 8
3. SE VERIFICA LA PROFUNDIDAD A LA QUE TERMINO EL LAS DE LA CORRIDA PASADA- COPIAR Y PEGAR EN .LAS FORMAL
BHDC
4. COPIAR DESDE EL INICIO DE LA CORRIDA ACTUAL HASTA LA ULTIMA PROFUNDIDAD DEL .LAS
5. PEGAR EN EL .LAS FORMAL
6. RECTIFICAR QUE LAS PROFUNDIDADES COINCIDA Y QUE CADA COLUMNNA POSEA LA DATA CORRESPONDIENTE DE MD-TVD-
GAMMA-RES-COND
NOTA: CADA VEZ QUE SE PROCESE LA DATA NUEVAMENTE, EXPORTAR LAS EN EL LAS CREADO ANTERIORMENTE CON EL NOMBRE
DE LA CORRIDA, VERIFICAR PROFUNDIDAD CON DATA MD-TVD-GAMMA-RES-COND A LA QUE LLEGO EL LAS FORMAL- COPIAR
INFORMACION FALTANTE DEL LAS DE LA CORRIDA, DE ESTA MANERA MANTENDREMOS EL LAS FORMAL ACTUALIZADO, LISTO
PARA SER ENTREGADO. DEBEMOS TOMAR EN CUENTA QUE DICHA INFORMACION DEBE SER ENTREGADA EN VERSION 2.0. PARA LO
CUAL EXISTEN DOS FORMAS DE LOGARLO, ESTAS SE EXPLICAN POSTERIORMENTE.
PARA EL WINLOG
1. EXPORTAR EL WINLOG DE LA CORRIDA ACTUAL
2. EN LA PANTALLA APARECERA UN MENSAJE COMO EL QUE SE PRESENTA ACONTINUACION:
3. CAMBIAR EL COMANDO DEL TRACE DE .WRK A .FIN EN CADA COLUMNA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA (SOLO LA PRIMERA
PAGINA):
4. CREAR UN TRACE NUEVO PARA CADA CURVA CON EL COMANDO .WRK (SOLO LA PRIMERA PAGINA):
4
9
BHDC
5. PARA CADA COLUMNA HACER EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO:
COMANDO PARA NAV_CPR_D2_RT_FIN Y 2_4_PD18
19.1 En Navigator
EN LA MISMA VENTANA UNA VEZ CERRADA LA CORRIDA ANTERIOR, ABRIR NUEVA CORRIDA PRESIONANDO NEW.
- IR A DETAILS
5
0
BHDC
20.
21.
5
1
BHDC
22.
5
2
BHDC
23.
5
3
BHDC
-OPEN
23.1 WINLOG
5
4
BHDC
5
5
BHDC
OUT PUT
5
6
BHDC
5
7
BHDC
5
8
BHDC
5
9
BHDC
6
0
BHDC
6
1
BHDC
6
2
BHDC
6
3
BHDC
24. OTROS CONOCIMIENTOS DURANTE LA PERFORACION
24.1 INSTALANDO EL WITS

Abrir WITS
Stop
Port: 1001
Open Project: abrir la carpeta del pozo.
Transfer setting.
Ok
24.2 PASOS PARA RELOGEAR
Comunicar al Perforador direccional que se desea Relogear, y si es necesario hacerlo en Hide Side.
6
Comunicar al perforador que site la mecha a la profundidad desde la cual se desea registrar de nuevo.
4
Una vez en el punto deseado,
Indicar al perforador mantenerse esttico mientras se realiza el procedimiento.
BHDC
Calibrar profundidad en el DTU.

Detener el registro en Navigator
Colocar la profundidad del pozo igual a la profundidad de la mecha. (a la introducida en el DTU).
Ignorar en las columnas en tiempo real de DETH<GAMMA<RESISTIVIDAD toda la data registrada
desde el punto donde se desea relogear.
Start Logg en Navigator.
Indicar al Perforador bajar Lentamente, hasta asegurarse de que el programa est registrando
nuevamente de la manera correcta.
Una vez seguros, indicamos al perforador bajar la tubera a una ROP deseada (que simule la
perforacin).
25. FIN DE LA PERFORACIN

25.1 QUEBRAR BHA
25.2 DESCARGAR MEMORIA DEL CPR
6
5
BHDC
6
6
BHDC
6
7
BHDC
25.3 PROCESAR DATA DE MEMORIA
6
8
BHDC
<< De manera similar a Real time.

1) En vez de hacer el procedimiento por RT, se realiza por MEM.
2) Primero usar la opcin Prepare MEM DEP file, y le decimos al sistema que clone los datos de
profundidad del tiempo real seleccionando el recuadro con la opcin Clone frem RT (processed), 6
9
asegurarse que Toolrun Corresponda a la corrida a la que pertenece la memoria. En Data Type
DEP<< Finalmente Create.
BHDC
3) Luego se extrae los datos de CPR y GR de la memoria usando la opcin. << Import from Raw
Tool File>> en IMPORT TOOL FILE buscar y seleccionar el archivo descargado de la memoria en
este caso RUN3.
Asegurarse en TOOL RUN que corresponda a la corrida a la que pertenece los datos de memoria
7
En Data Type<<elegir CPR<<Update 0
Luego <<GR<<Update.
BHDC
4) Clonar la ROP del tiempo real usando la opcin Clone RT File to MEM.
En PREPARE MEM DEPTH, asegurarse que este seleccionado Clone from RT (processed).
Asegurarse tambin que la corrida sea la misma que los pasos anteriores.
<<Create<<yes.
5. Close. Y se abrir la corrida que procesaras, se dara cuenta que esta vez aparecer la opcin MEM
processed. Seguidamente se proceder a procesar la data de la misma manera que en tiempo real.
7
1
BHDC
Iniciando por:
- DEPTH
. MEM processed
- CPR
. MEM processed
- GR
. MEM processed
- ROP: no se procesa puesto que ya ha sido procesada en tiempo real.
7
2
25.4 GENERAR ARCHIVO .LAS DE MEMORIA: mismo procedimiento de tiempo Real.

BHDC
- Cambiar a versin 2.0 en Winlog Convert.

- Guardar en Carpeta del Pozo (usar un nombre que lo identifique como data de memoria).
25.5 GENERAR REGISTRO DE MEMORIA EN WINLOG
- Convertir las en Winlog Convert.
- Abrir registro en MD o TVD.-archivo-guardar como-e identificar el registro como proveniente de la
memoria.
- Cambiar el comando del trace en cada columna por el las convertido en winlog convert.
Ejemplo: el archivo .LAS que exporte procesando la memoria se llama 1-2RT.las (el nombre se le
coloco manualmente).
Este las se encuentra en escritorio. Cerrar.

Abrir Winlog Convert. <en Broswe asegurarse de tener la carpeta del pozo que se esta trabajando abierta.
7
1) IMPORT << 3
2) SELECT FILE: seleccionar el .LAS de memoria.
BHDC
3) NEXT<<
4) NEXT<<
7
4
BHDC
5) NEXT<<
6) OK<<
7) TYPE: MD , y seleccionar el cuadro Depth MD (FT).
8) Finish<<
7
5
BHDC
9) save converted Data.
Hecho esto, tendramos un archivo de memoria .LAS convertido a un archivo .wlg que sirva como
comando para generar los traces de la memoria. Para ello:
10) abrir un registro<<guardar como<<el nombre debe identificar el pozo, la escala y que es me memoria<
11) Seleccionar click derecho<trace<propiedades<<en la columna de gamma
12) <<
12) Reemplazar Data Table<<select<<buscar y seleccionar el las convertido. 7
13) Depth fiel<<reemplazar por otra palabra dentro de las opciones que signifique profundidad. 6
14) Value field<<elegir otra palabra dentro de las opciones que signifique gamma.<<OK.
BHDC
15) Notaras que la curva que veras de gamma es mucho ms suave y asertiva que la de tiempo real.
16) Hacer lo mismo en las otras columnas: ROP; SHALLOW,DEEP.
NOTA: Hacer este procedimiento con TVD, generar archivos pdf y guardarlos en la carpeta del pozo
respectivamente identificados como datos de memoria.
26. TRABAJO DE OFICINA
REVISION, MODIFICACION Y ENTREGA DE DATOS : esto se realiza una vez terminado el pozo, se
entrega la carpeta del pozo al coordinador MWD/LWD, este lo cargara a la base de datos de la empresa, desde
la computadora principal los operadores deben ponerse en contacto con la oficina de la empresa contratante para
hacer llegar los registros formales de la memoria del pozo. En este proceso se tiende a enviar dos archivos pdf
de memoria (MD y TVD), el encargado har las observaciones pertinentes y el operador responder a ellas. Una
vez de acuerdo entre partes se proceder a la conformacin de carpeta con documentos requeridos y a la
impresin de los registros de memoria para su posterior entrega. Los pasos se muestran a continuacin.
- Entregar data de memoria al coordinador MWD/LWD de la Base.

- Enviar Archivos PDF de los registros correlacionados de la memoria al gelogo encargado de los mismos.
- Procurar respuesta efectiva y aprobacin de impresin.
- Armar carpeta con la siguiente documentacin, digital e impresa.
- Registros (LWD):
Impresos Digital (3 cd)

3 Copias 1:500 tvd lineal correlacionado 1:500 tvd lineal correlacionado
3 Copias 1:500 tvd lineal no 1:500 tvd lineal no correlacionado
correlacionado
3 Copias 1:500 md log correlacionado 1:500 md log correlacionado
3 Copias 1:500 md log no correlacionado 1:500 md log no correlacionado
3 Copias 1:200 md log no correlacionado 1:200 md log no correlacionado 7
3 Copias 1:200 tvd log correlacionado 1:200 tvd log correlacionado 7
Archivos: PDF.TIFF
Archivos: .LAS MD Y TVD
BHDC
NOTA: Realizar la entrega formal con tres hojas de entrega, estas deben ser firmadas tanto por el gelogo como
por quien hace la entrega, otorgar una al gelogo encargado, otra al coordinador mwd y archivar restante.
- Una vez entregada la data de memoria del pozo a oficinas de la contratante, suministrar la carpeta del pozo
completo al coordinador MWD, aadindole la informacin suministrada al gelogo, este proceder a
guardarlo en la base de datos de los pozos entregados por empresa.
TIPS PARA RECONOCER FALLAS Y SOLUCIONAR
Factores internos
- Cuando el motor se estolea, es cuando se deja caer el peso duro de la mecha, hay restriccin de los jet, y
me enva ruido.
- 19 voltios con el que trabaja la electrnica del pulser, si gira menos el impeler me genera menos de 19v
y la herramienta no me genera energa.
Tips para identificar problemas
- Al llegar a la locacin pasar por las bombas, preguntar informacin inherente a ellas, dimetro de la camisa,
longitud del piston, eficiencia de la bomba, factor de trabajo.
- Tomar un casco, usarlo como aplificador de sonido, cerca de los pistones, si el piston o las vlvulas suenan
feo, es un problema con las bombas.
- Cuando purgan la bombas, puede ser por la lnea de alivio hacia los tanques, esto se hace para eliminar el
aire en las bombas.
- Cuerpo de vlvulas, estn cerca de las bombas, se usan cuando van a alinear las bombas, cierran las
vlvulas hacia otras lneas, y dejan que el fluido circule por una sola lnea.
- watch out, un hueco en una tubera, lavado o afuera en espaol, esto implicara una prfida de presin.
Factores externos
- Nivel de lodo por debajo de las lneas de succin: las bombas extraen aire y por lo tanto las bombas
enviaran aire dentro del lodo, el nivel de lodo debe mantenerse arriba de las lneas de succion.
- El lodo de los tanques pasan por un filtro, si el filtro esta tapado las bombas trabajan con dificultad.
- Los dampers de las bombas, son amortiguadores, tienen un diafragma de goma el cual es cargada con
nitrgeno , la presin de los dampers debe ser 1/3 de la presin de trabajo, por lo tanto si el dmper no
tiene presin mi seal es mas pequea, ya que esto implicara que no se esta amortiguando .
7
- mximo voltaje, y miliamper que mi sensor de presin da, y si veo que ese rango se mantiene, es porque 8
mi sensor esta bien, cuando los miliamper esta muy alto es porque hay cables pelados, o reemplazar el
sensor.
BHDC
7
9

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BOHAI DRILLING SERVICE VENEZUELA, S.A.

Responsabilidades del operador MWD.

Coordinador de Operaciones Direccionales, LWD/ MWD y el Coordinador de Calidad.

Especificacin de Torques comunes para equipo MWD

Especificaciones del Pulser

PROCEDIMIENTO DE INICIO DE MWD

Con tu Coordinador determina la informacin especifica del pozo.

Utiliza el Equipo de Proteccion Personal adecuado.

Localiza tus tubulares para inventariarlos.

5. INSTALAR Y PROBAR EL EQUIPO DE SUPERFICIE

5.1 RECOMENDACIONS PARA EQUIPO DE SUPERFICIE

- Instala Lap Tops, Impresoras y Barrier Box en un lugar y de forma segura.

5.2 RECOMENDACIONES DE SOFTWARE

Figura 1.2. Diagrama Representativo del posicionamiento de Equipo de superficie LWD.

1 DTU: Depth traking units

1.1 <ROTARY STANDARD>

5.4 PROBAR EQUIPO DE SUPERFICIE

6. TENDER SENSORES DE SUPERFICIE Y CABLES /RIG UP

6.1 RECOMENDACIONES PARA EL CABLEADO

6.2 RECOMENDACIONES PARA INSTALAR SENSORES

DDU - Consulta al Perforador Direccional as como al Perforador en la torre para

1er escenario: Cuando el equipo es instalado por primera vez in-situ:

8. INSTALAR Y PROBAR COMPONENTES MWD/LWD DEL BHA

8.1 ARMAR PULSER Y FLOW TUBE

8.1.1 ARMAR EL PULSER

1. seleccionar las piezas a utilizar, ver figura.

7. Colocar oring. 125, aplicar grasa.

9. Introducir el upper bearing sleeve armado inicialmente.

<<aplicar grasa gris a las roscas>>

PARA ARMAR EL FLOW TUBE

1. DESARMAR EL CUELLO DE PESCA.

2. SE LE COLOCA EL ORIN 036

5. SE LE COLOCA EL ORIN 238

6. SE COLOCA EN EL EXTERIOR UN ORING DE 338.

11 COLOCAR ARO DONDE LAS FRANJAS COINCIDAN.

20. FINALMENTE SE ANOTA LA LONGITUD DEL FLOW TUVE

8.2 ARMAR FLOW TUBE, BATERIA, PROBETA

- Coloca los conos en algn lugar nivelado.

8.3 PROBAR PROBETA (Probando varilla MWD)

seleccionar quick look

en el boton mem file, seleccionar el archivo descargado de la memoria de la herramienta

para efectos de prueba solo se toma en cuenta

10. CALIBRAR HERRAMIENTAS MWD/LWD

10.2 CALCULAR DISTANCIA ENTRE LOS SENSORES

11. CONFIGURACION DE PARAMETROS EN SOFTWARE

11.2 CONFIGURANDO PANTALLA DE EXTENCION PARA D-PILOT

12. ARMANDO BHA DIRECCIONAL

13. PRUEBA DE SUPERFICIE

14. PRUEBA DE FONDO

Antes de tocar fondo.

1. Ajustar punto de referencia, (preferiblemente en 1er join) 2

4. Prender bomba con 450GPM para empezar, analizar comportamiento de la seal

15. INICIO DE LA PERFORACION

15.1 PROCEDIMIENTO PARA TOMAR SURVEY

15.2 DETERMINAN LA CALIDAD DEL SURVEY

15.3 PROCESAR LA DATA

1) Desde la pantalla en tiempo real usamos la opcin Data processsing

2) Usamos el icono de la pagina blanca llamado process

3) seleccionar todo menos DIR>CREATE

4) Iniciar procesando DEP < RT processed

EXPORTANDO ARCHIVO .LAS

16. CAMBIAR .LAS VERSION 2.0