GRUPO 3.

INTEGRANTES: APAZA YUCRA WILSON

CHOQUE QUIROGA KENIA ABIGAIL

ESCALERA ESPINOZA DENIS BEYMAR

JIMENEZ GANDARILLAS CARLOS FERNANDO

MENDIA ZAMBRANA ERIK OMAR

MUOZ ALBA ALEJANDRA BRENDA

ROCHA VILLANUEVA KAREN NATALY

VELIZ CUBA WILSON

PREGUNTAS DE REPASO CAPITULO 13

13.1 Cul es la diferencia entre una placa y una lmina?
R.- La diferencia entre placa y lmina son las siguientes: Las placas tienen un espesor de ms de 6
mm hasta 300 mm y se utilizan en aplicaciones estructurales, como cascos de barcos, calderas,
puentes, maquinaria y recipientes nucleares. Las lminas tienen un espesor de menos de 6 mm y
es comn que se entreguen en forma de rollos a las compaas manufactureras, lminas suelen
utilizarse para carroceras de automviles y aviones, aparatos elctricos, contenedores de
alimentos y bebidas, as como en equipo de cocina y oficina.

13.2 Defina: (a) espacio de laminacin, (b) punto neutro, y (c) reduccin.
R.- a) Espacio de laminacin.- Es la parte en el cual la lmina de metal reduce el espesor por
medio de rodillos giratorios.
b) Punto Neutro.- La velocidad de la cinta es la misma que la del rodillo. En un punto a lo largo de
la longitud de contacto (conocido como punto neutral o punto no deslizante)
c) Reduccin.- Se define como la diferencia entre los espesores inicial y final de la cinta. Como se
esperaba, cuanto ms alta sea la friccin y ms grande el radio del rodillo, mayor ser la reduccin
mxima posible.

13.3 Qu factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano?

R.- Algunos de los factores que contribuyen son: disminucin de la relacin de anchura a espesor
de la cinta de entrada (debido a la reduccin en la restriccin de la anchura), Aumento de la
friccin y la disminucin de la relacin del radio del rodillo al espesor de la cinta.

13.4 Explique los tipos de deflexin a los que se someten los rodillos.
R.- Se presentan por la combinacin de las deformaciones por la carga axial en cada uno de los
elementos que la componen. Las fuerzas de laminado pueden provocar deflexin significativa y
aplanamiento de los rodillos (como sucede en los neumticos de hule). A su vez, dichos cambios
afectan la operacin de laminado. Se pueden flexionar debido a las altas fuerzas de laminado, de
modo que el espacio de laminacin puede ampliarse de manera significativa. Por lo tanto, los
rodillos se tienen que instalar ms cerca de lo calculado originalmente para compensar esta
deflexin y obtener el espesor final deseado.

13.5 Describa la diferencia entre un tocho o bloom, un planchn y una palanquilla.

R.- Diferencia entre tocho o Bloom y planchn es: un tocho tiene una seccin transversal cuadrada
de al menos 150 mm de lado se procesan luego mediante el laminado de forma, en donde
adquieren perfiles estructurales, como vigas I y rieles para vas frreas y el planchn generalmente
es de seccin transversal rectangular se laminan como placas y lminas.

13.6 Por qu es necesario nivelar los rodillos?

R.- Es necesario para mejorar la planicidad, por lo general la cinta laminada pasa por una serie de
rodillos niveladores.
La pieza de trabajo se flexiona en direcciones opuestas conforme pasa a travs de una serie de
rodillos, cada uno de los cuales suele accionarse por separado mediante un motor elctrico
individual.

13.7 Liste los defectos comnmente observados en el laminado plano.

R.- Se han identificado diversos defectos de superficie (como cascarilla, oxidacin, raspaduras,
estras, picaduras y grietas) en las lminas metlicas. Pueden tener como origen las inclusiones e
impurezas en el material fundido original, o muchas otras condiciones relacionadas con la
preparacin del material y la operacin de laminado.

13.8 Cules son las ventajas del laminado compuesto? Y las del laminado en conjunto?
R.- Se obteniendo calibres ms delgados con cada pase. Se utilizan gran cantidad de controles
electrnicos y de computadora en estas operaciones, en especial en el laminado de precisin.
Se laminan dos o ms capas de metal al mismo tiempo, mejorando as la productividad. El lado
que se encuentra entre las hojas tiene un acabado mate y satinado, pero el lado entre la hoja y el
rodillo es brillante y lustroso, porque ha estado bajo esfuerzos elevados de contacto con los
rodillos pulidos durante el laminado.

13.9 Liste algunas partes que se puedan fabricar mediante (a) laminado de forma, y (b) laminado
de roscas.
R.- a) En laminado de formas partes a fabricar son canales, vigas I, rieles de vas frreas y barras
slidas.
b) En laminado de roscas partes a fabricar son roscas rectas o cnicas en barra redonda o
alambrn, al pasarlas entre matrices. productos tpicos son tornillos, pernos y partes roscadas
similares.

13.10 Cmo se producen los tubos sin costura?

R.- Este proceso se basa en el principio de que cuando una barra redonda se somete a fuerzas
radiales de compresin, se desarrollan esfuerzos de tensin en su centro. Cuando se somete de
manera continua a estos esfuerzos cclicos de compresin, la barra empieza a desarrollar una
pequea cavidad en el centro que comienza a crecer. Un mandril interno promueve la operacin
ampliando el orificio y dimensionando el dimetro interior del tubo; se puede mantener en su
lugar con una barra larga, o puede ser un mandril flotante sin soporte.

13.11 Por qu el acabado superficial de un producto laminado es mejor en laminado en fro que
en laminado en caliente?
R.- Mejor acabado superficial por la ausencia de cascarilla, tolerancias dimensionales y
propiedades mecnicas (debido al endurecimiento por deformacin). Mientras que en laminado
en caliente convierte la estructura fundida en una estructura maleable, que son producto de la
ruptura de lmites frgiles de granos y el cierre de los defectos internos (en especial la porosidad).

13.12 Cul es el molino Sendzimir? Cules son sus caractersticas importantes?

R.- El molino Sendzimir es un molino de laminacin de cuatro rodillos se basan en el principio de
que los rodillos de dimetro pequeo reducen las fuerzas de laminado (debido a la menor rea de
contacto entre la cinta y el rodillo) y los requisitos de potencia y reducen el ensanchado de la
lmina. Adems, cuando se desgastan o rompen, los rodillos pequeos se pueden reemplazar con
un costo inferior al de los grandes.

13.13 Qu se hace comnmente para asegurar que el producto en laminado plano no tenga
coronas?
R.- Comnmente existe el mtodo usual para evitar este problema consiste en rectificar los
rodillos de manera que el dimetro en su centro sea un poco ms grande que en sus extremos
(comba). Entonces, cuando el rodillo se dobla, la cinta que se est laminando tiene un espesor
constante a lo largo de su anchura. Comba en particular es correcta slo para cierta carga y
anchura de cinta.

PROBLEMAS CUALITATIVOS

13.14 Explique por qu se invent y desarroll el proceso de laminado.

R.- Las primeras plantas de laminacin fueron molinos de corte longitudinal, que se introdujeron
en lo que hoy es Blgica.
Estos pasan barras planas entre rodillos para formar una placa de hierro, que se pasa entre rodillos
acanalados para producir barras de hierro. A finales de este comenz a ser enrollo y conservas de
hacer hojalata.

13.15 El laminado plano reduce el espesor de placas y lminas. Por otro lado, tambin es posible
reducir el espesor simplemente estirando el material. Sera ste un proceso factible? Explique su
respuesta.
R.- Este proceso si sera factible ya que estos tienen caractersticas de buen acabado superficial y
los costos son de bajo ha moderado.
13.16 Explique cmo se invierten los patrones de esfuerzos residuales mostrados en la figura 13.9
cuando se cambia el radio del rodillo o la reduccin por pase.

R.- Los patrones de esfuerzos residuales se invierten, debido al radio se observa en (a) que los
esfuerzos residuales son notorios en comparacin que (b). Se observa que el radio de los rodillos
tiene en esta parte una importante funcin de esfuerzos residuales mayores y uniformes.

13.17 Explique si sera prctico aplicar la tcnica de nivelacin de rodillos mostrada en la figura
13.7 a placas gruesas.

R.- Si, sera practico porque es necesario nivelar los rodillos para mejorar la planicidad de la
lmina. Este mtodo es conveniente debido al uso de varios rodillos que se flexiona en direcciones
opuestas los cuales uno de ellos suele accionarse por separado mediante un motor elctrico
individual.
13.18 Describa los factores que influyen en la magnitud de la fuerza de laminado (F) en la figura
13.2c.

R.- Algunos de los factores que influyen son : la gravedad, friccin, masa y peso de los rodillos.

13.19 Explique cmo aplicara las tensiones delantera y trasera a hojas metlicas durante el
laminado. Cmo hara para controlar estas tensiones?
R.- La tensin trasera se aplica a la lmina mediante el frenado del carrete que la alimenta dentro
del espacio de laminacin (carrete de alimentacin) por algn medio adecuado. Y se aplica tensin
delantera si se aumenta la velocidad de rotacin del carrete de salida
13.20 Hicimos notar que los rodillos tienden a aplanarse bajo las fuerzas de laminado. Describa los
mtodos por los cuales se puede reducir el aplanamiento. Qu propiedad o propiedades del
material del rodillo se pueden aumentar para reducir el aplanamiento?
R.- Las fuerzas de laminado tienden a doblar los rodillos elsticamente durante la laminacin.
Como era de esperarse, cuanto mayor sea el mdulo elstico del material del rodillo, menor ser
su deflexin.

13.21 Se indic que el ensanchado en el laminado plano aumenta con (a) la reduccin de la
relacin anchura a espesor del material de entrada, (b) la reduccin de la friccin, y (c) la
reduccin de la relacin de radio del rodillo a espesor de la cinta. Explique por qu.
R.- a) Debido a las fuerzas del rodillo aplicado en la lmina existe la diferencia de espesor.
b) Debido a la reduccin de la friccin podr ser ensanchado sin perder propiedades y no
bruscamente si tuviera la friccin elevada.
c) Porque debido al radio menor existir un laminado con ms esfuerzos residuales mientras con
un radio mayor se tendr un laminado uniforme.

13.22 Como se indic en este captulo, el laminado plano se puede efectuar slo mediante tensin
delantera, utilizando rodillos inactivos (laminado Steckel). Puesto que el torque en los rodillos es
cero ahora, entonces de dnde proviene la energa para suministrar el trabajo de deformacin en
el laminado?
R.- . Se aplica tensin delantera si se aumenta la velocidad de rotacin del carrete de salida. El
laminador Steckel tiene bobinadoras en la entrada y la salida del laminador. Caracterstica especial
del tren Steckel es que la traccin de laminacin la efectan las propias bobinadoras.
13.23 Cul es la consecuencia de aplicar una tensin posterior demasiado alta en el laminado?
R.- Bordes ondulados, grietas en forma de cierre en el centro de la tira, grieta en los bordes y
hojeamiento.
13.24 En la figura 13.3d, observe que los rodillos impulsados (rodillos motorizados) son el tercer
conjunto del rodillo de trabajo. Por qu no se aplica potencia por medio de este ltimo rodillo?
Es posible? Explique su respuesta.
R.- Los molinos de conjunto o racimo (Sendzimir o molino Z, fig. 13.3d) se basan en el principio de
que los rodillos de dimetro pequeo reducen las fuerzas de laminado (debido a la menor rea de
contacto entre la cinta y el rodillo) y los requisitos de potencia y reducen el ensanchado de la
lmina. Adems, cuando se desgastan o rompen, los rodillos pequeos se pueden reemplazar con
un costo inferior al de los grandes. Por otro lado, los rodillos pequeos se doblan ms que los
grandes debido a las fuerzas de laminado y tienen que apoyarse en rodillos de dimetro mayor,
como se hace en los molinos de cuatro rodillos y en los de conjunto.
13.25 Describa la importancia de controlar las velocidades de los rodillos, los espacios de
laminacin, la temperatura y otras variables del proceso en una operacin de laminado
compuesto o de tndem, como se muestra en la figura 13.11. Explique cmo determinara la
distancia entre las estaciones.
R.- Una forma de evitar la friccin cintica es hacer que el cilindro ruede a la misma velocidad a la
que pasa el material, la laminacin debe ocurrir a una temperatura favorable a lo que se quiere
lograr, si se quiere lograr un material resistente se debe trabajar en frio, pero si se quiere un
material ms elstico y flexible, se debe recalentar el material y trabajarlo en caliente, , los rodillos
se tienen que instalar ms cerca de lo calculado originalmente para compensar la deflexin y
obtener el espesor final deseado.
13.26 En la figura 13.9a, si retira la capa superior a compresin mediante, digamos, rectificado, la cinta
permanecer plana? Si no es as, de qu manera se curvara y por qu?

Sera suficiente con la tensin y fuerza requerida.

13.27 Nombre varios productos que se puedan fabricar por medio de cada una de las operaciones mostradas
en la figura 13.1.
Laminados en caliente
Placas
Bobinas
Chapas
Laminados en frio
Bobinas
Hojas y tubos
Perfiles
Acanalados revestidos

13.28 Liste las posibles consecuencias de laminar (a) a una velocidad demasiado alta, y (b) a una velocidad
demasiado baja.

Una velocidad demasiado baja podra causar un proceso muy poco eficiente debido a la velocidad baja. A favor de
los rodillos.

A una velocidad demasiada alta es un proceso eficiente ya que se tendr un laminado uniforme, los rodillos podran
sufrir desgastes prematuros.

13.29 Describa sus observaciones en relacin con la figura 13.12.

Lo que pudimos observar es que la figura nos muestra los pasos en la laminacin de formas de una parte de una viga I.
Tambin se laminan muchas otras secciones estructurales, como canales y rieles, por medio de este tipo de proceso.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS

13.30 Utilizando relaciones geomtricas simples y el principio de plano inclinado para la friccin,
demuestre la ecuacin 13.1.
R.-

Se observa que existe diferencia de un espesor inicial y un espesor final del cual este trmino:
ho hf

Se identifica que en los rodillos existir friccin el cual ser cuadrtico debido a que afecta ambos
lados de la lmina:

Tambin existe el radio de los rodillos que son importantes debido a que este identificara el tipo
de esfuerzos:

Por lo tanto se tiene la ecuacin completa:

= 2

13.31 Estime la fuerza de laminado (F) y el torque para una cinta de acero al carbn AISI 1020 que
tiene 200 mm de ancho y 10 mm de espesor y que se lamina a un espesor de 7 mm. El radio del
rodillo es de 200 mm y gira a 200 rpm.
R. La fuerza de laminado se determina a partir de la ecuacin 13.2, en la que L es la longitud de
contacto entre el rodillo y la cinta. Se puede demostrar mediante la geometra simple que esta
longitud se obtiene aproximadamente por:
 = ( ) = 0,2(0,01 0,007) = 0,0245 []

Primero, considrese que el valor absoluto de la deformacin real que sufre la cinta en esta
operacin es

0,01
= ln ( ) = 0,357
0,007
Esfuerzo real de AISI 394700000 Pa

Ahora ya podemos definir la fuerza de laminado como

33000 + 70000
= = (0,0245)(0,01)( ) = 12,6175[]
2

Y finalmente tenemos el torque

= = (12,6175)(0,2) = 2,5235 [. ]

13.32 En el ejemplo 13.1, calcule la fuerza y potencia de laminado para el caso en el que el
material de la pieza de trabajo sea aluminio 1100-O y el radio del rodillo R de 10
pulgadas.
R.-
La longitud de contacto entre el rodillo y la cinta ser :

= (0 ) = 10(1,00 0,80) = 1,41 []

1,00
= (0,80) = 0,223

El valor del lo sacamos con ayuda de la siguiente tabla:

 6000 + 16000
= = 11000 []
2
= = (1,41) (9) (11000) = 139590 []=0,62[]

Por ultimo hallamos la potencia:

1,41
2 2(139590)( 10 )(100)
= = = 375[] = 280[]
33000 33000

13.33 Calcule las reducciones individuales en cada uno de los castillos en la operacin de laminado
compuesto mostrada en la figura 13.11.
Castillo 5

2.25 1.45 = 0.8

Castillo 4

1.45 0.9 = 0.55

Castillo 3

0.9 0.56 = 0.34

Castillo 2

0.56 0.34 = 0.22

Castillo 1

0.34 0.26 = 0.08

13.34 Suponga que es un instructor que cubre los temas descritos en este captulo y est
haciendo un examen sobre los aspectos cuantitativos, para poner a prueba los
conocimientos de los estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y d las respuestas

13.34.1 Una cinta de cobre recocido con una anchura de 10 pulgadas (250 mm) y un
espesor de 1.00 pulgada (25.4 mm), se lamina hasta un espesor de 0.9 pulgada (23 mm) en
un pase. El radio del rodillo es de 12 pulgadas (381mm) y los rodillos giran a 200 rpm.
Calclese la fuerza de laminado y la potencia requerida en esta operacin.

Solucin:

L = R(ho-hf)

= 12*(10-1) =10.4 plgs

L = 264mm

El esfuerzo real promedio (Yprom) para cobre recocido se determina de la siguiente

manera.

= ln(1/0.9)= 0.105
 F = LwYprom

F= 0.264*0.25*300

F= 19800KN = 19.8MN

La potencia total se calcula a partir de la ecuacin

Potencia = 2*FLN/ 60000KW

P= 124.4KW

13.34.2 Puesto que la velocidad de la superficie del rodillo rgido es de 350rpm la longitud
es de 0.3m por 0.9m de ancho de la cinta y el esfuerzo real del aluminio y sus aleaciones de
400Mpa. Hallar la fuerza y la potencia requerida.

F = LwYprom

F=0.3*0.9*400MP

F= 108MN

P = 2*FLN/ 60000KW

P=19792W

Es difcil calcular con exactitud los requisitos de fuerza y potencia en la laminacin debido
a las incertidumbres comprendidas por la sensibilidad de la resistencia del material a la
velocidad de deformacin (ver seccin 2.2.7).