Anlisis de Resultados

o=6.3mm

Puesto que el dimetro inicial de la varilla usada por el grupo 11 es diferente a 6 mm, procedemos a calcular su deformacin, con el
uso de:
A o A f
Tf = 100
Ao

Al resolver esto y simplificar, nos queda como resultante:

2 2
d o d f
Tf = 2
100
do

TRABAJO EN FRO

% f Dureza Resistencia Tamao de

Microestructura
Tf mm HRB Corrosin grano ( m )
0 6.3 99.33 47.8

Grfico 1. Microestructura de la varilla

original (vista 1). Fuente: Grupo 11
 Grfico 2. Microestructura de la varilla
original (vista 2). Fuente: Grupo 11

Anlisis: Granos proporcionados

En su microestructura podemos observar

como los granos se encuentran con una
proporcin usual y una forma a pesar de no
ser simtrica ni regular, si es comn y
esperada, muestra normalidad en su
microestructura.
10 5.9 97.96 46.8

Grfico 3. Microestructura de la varilla con

10% de trabajo en fro (vista 1). Fuente:
Grupo 11
 Grfico 4. Microestructura de la varilla con
10% de trabajo en fro (vista 2). Fuente:
Grupo 11

Anlisis: Granos levemente deformados.

En su microestructura podemos observar un

cambio en la forma de sus granos, pese a no
ser muy notoria se puede identificar en un
grado pequeo que sus filos y alrededores no
se encuentran con la definicin vista en los
grficos 1 y 2, sino que los granos
manifiestan un cambio en su proporcin.

20 5.6 98.63 42
 Grfico 5. Microestructura de la varilla con
20% de deformacin (vista 1). Fuente: Grupo
11

Grfico 6. Microestructura de la varilla con

20% de trabajo en fro (vista 2). Fuente:
Grupo 11
Anlisis: Granos deformados de manera
pronunciada

En su microestructura podemos ver que los

granos varan en su forma con respecto a la
varilla original, pues se encuentran con un
ancho menor pero con una longitud mayor, es
decir, podemos ver que estn achatados en su
dimensin lateral pero alargados en ciertas
secciones, pues es difcil llegar con la lija en
toda la superficie de la muestra en baquelita,
sin embargo, pese a que la deformacin del
grfico 5 y 6 varan, se aprecia que los granos
han cambiado en las caractersticas
mencionadas.
30 5.2 99.5 40.5

Grfico 7. Microestructura de la varilla con

30% de trabajo en fro (vista 1). Fuente:
Grupo 11

Grfico 8. Microestructura de la varilla con

30% de trabajo en fro (vista 2). Fuente:
Grupo 11

Anlisis: Granos evidentemente deformados

En su microestructura podemos ver que de los

3 porcentajes de deformacin, ste al ser
mayor produjo que la deformacin del grano
sea mayor, alargndolos en longitud y
achatndolos en su lateralidad, mostrando que
 mientras ms deformada se encuentra la
varilla, el grano se alargar ms pero su
anchura se reducir para compensar la
longitud alargada.
TRABAJO EN CALIENTE

% f Dureza Resistencia Tamao de

Microestructura
Tc mm HRB Corrosin grano
50 4.45 78.8 45

Grfico 9. Microestructura de la varilla

con 50% de trabajo en caliente (vista 1).
Fuente: Grupo 11

Grfico 10. Microestructura de la varilla

con 50% de trabajo en caliente (vista 2).
Fuente: Grupo 11
Grfico 11. Microestructura de la varilla
con 50% de trabajo en caliente (vista 3).
Fuente: Grupo 11
Anlisis: Granos diferentes al trabajo en
fro

En su microestructura podemos observar

un completo cambio con respecto a los
granos observados para los porcentajes en
la deformacin con fro, pues aqu los
granos tienen tamaos diversos unos entre
otros, con formas diferentes y algunos
alargados mientras otros se encuentran sin
hacerlo.
Permite obtener elevadas deformaciones,
ya que en estas condiciones el material
pierde su rigidez caracterstica, llegando a
un estado de extrema ductilidad y escasa
resistencia. De esta manera es necesaria
una baja energa para deformar.
Las altas temperaturas dan lugar a un
proceso de re cristalizacin dinmica,
motivo por el cual la estructura se debilita
 y se permite a los iones reubicarse en
nuevas posiciones con facilidad.

Tabla 1. Tabla de resultados y su anlisis. Fuente: Grupo 11.

 1
Tamao de Grano
Muestra Original

Ilustracin 1Muestra Original

Tamao foto real promedio ( m ): 47.8

1. Trabajo en Frio
1.1. Primera Deformacin

3
 1

1
Ilustracin 21 Deformacin

Tamao foto real promedio ( m ): 46.8

1.2. Segunda Deformacin

Ilustracin 32 Deformacin

Tamao foto real promedio ( m ): 42

1.3. Tercera Deformacin

3
 1

Ilustracin 43 Deformacin

Tamao foto real promedio ( m ): 40.5

2. Trabajo en Caliente

Tamao foto real promedio ( m ): 45

3. Materiales
Varilla (6 mm)

Pie de Rey (Calibrador)

Yunque y Martillo

Soplete

Baquelita

Microscopio
 Mquina de Ensayos Rowell

ANEXOS

Grfico 12. Corte de las muestras de la varilla. Fuente: Grupo 11

Grfico 13. Trabajo en fro para deformar la varilla de acuerdo al porcentaje de la tabla 1. Fuente: Grupo
11

Grfico 14. Puesta de muestras en baquelita. Fuente: Grupo 11

Grfico 15. Lijas a las que se someti la baquelita con las muestras. Fuente: Grupo 11

Grfico 16. Registro de los datos con la cmara metalrgica. Fuente: Grupo 11
Grfico 17. Ataque qumico a las muestra. Fuente: Grupo 11

Grfico 18. Muestra sometida a un soplete. Fuente: Grupo 11

Grfico 19. Deformacin de la varilla con trabajo en caliente. Fuente: Grupo 11

Grfico 20. Calibrador para medir los dimetros resultantes. Fuente: Grupo 11
 Grfico 21. Prueba y medicin de dureza de la muestra despus de la deformacin. Fuente: Grupo 11

Grfico 22. Baquelita con muestra de trabajo en caliente posterior a la prueba de dureza. Fuente: Grupo
11
Grfico 23. Baquelita con muestra de trabajo en fro posterior a la prueba de dureza. Fuente: Grupo 11