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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniera en Geologa Minas Petrleos y Ambiental


Escuela de Minas
Resistencia de Materiales
Nombre: Jhon Toapanta Fecha: 05/01/2017
NOTA:

RESISTENCIA DEL HORMIGON

La resistencia caracterstica fck de un hormign es el valor que se adopta para la resistencia a


compresin en los clculos del proyecto, y est asociada a un nivel de confianza del 95%.

La resistencia caracterstica fck que se consigue en obra es obviamente menor que la resistencia
media fcm obtenida en los ensayos de laboratorio.

Para dosificar correctamente un hormign es necesario tener en cuenta la contraccin que


experimenta el hormign, que puede evaluarse en un 2.5 %.

La suma de los volmenes de los distintos componentes debe ser 1025 litros para obtener 1 metro
cbico de hormign.
siendo:

A= litros de agua por metro cbico de hormign.


C= peso del cemento en kg por metro cbico de hormign.
p= peso especfico real del cemento, en kg por litro.
G1 y G2 = pesos de la arena y de la grava, en kg por m3 de hormign.
p1 y p2 = pesos especficos reales de la arena y de la grava, en kg por
litro.

Si no se dispone de datos de laboratorio, se adoptarn como pesos especficos reales, p = 3.1; p1


= p2 = 2.6.

De igual manera, si no se dispone de datos de laboratorio, para dosificar en volumen se tomar


como pesos especficos aparentes: 1.1 para el cemento, 1.55 para la arena y 1.65 para la gravilla.

COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta


completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el
tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los
factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la
misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo
ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en
el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro,
la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros
tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar,
curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma edad
deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o
9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de
ensayo en el laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente
valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
ADITIVOS PARA HORMIGON

En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los
aditivos qumicos que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:

TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria


para obtener una determinada consistencia del hormign.

TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormign.

TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia
a temprana edad del concreto.

TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua


(accin primaria) necesaria para obtener un hormign de una determinada consistencia y retardar
su fraguado (accin secundaria).

TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua


(accin primaria) necesaria para obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).

TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla en


ms de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormign

TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reduccin de


agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems retarda el fraguado (accin secundaria).

TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del


agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana
edad (accin secundaria).

Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo anterior,
como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy importantes.

BIBLIOGRAFIA

http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdf
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de%20
2010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2011%20-
%20Aditivos%20para%20morteros%20o%20concretos.pdf