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ENGENHARIA CIVIL
Rio de Janeiro
2017
ALEXANDRE MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG
Rio de Janeiro
2017
ALEXANDRE MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG
ESTUDO DA UTILIZAO DE FIBRA DE COCO EM VIGAS DE CONCRETO/ ALEXANDRE
MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG. Rio de Janeiro, 2017-
72 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.
UNIVERSIDADE ESTCIO DE S
ENGENHARIA CIVIL
, 2017.
IMPORTANTE: ESSE APENAS UM TEXTO DE EXEMPLO DE FICHA CATALOGRFICA.
VOC DEVER SOLICITAR UMA FICHA CATALOGRFICA PARA SEU TRABALHO NA
BILBIOTECA DA SUA INSTITUIO (OU DEPARTAMENTO).
ALEXANDRE MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG
Professor
Convidado 1
Professor
Convidado 2
Rio de Janeiro
2017
Dedicamos esse trabalho a todos nossos familiares e amigos, que estiveram
ao nosso lado durante toda nossa formao acadmica, e a todos os profissionais
envolvidos nesse projeto.
AGRADECIMENTOS
The work presents the use of coconut fibers as a reinforcement of cement composite
material, through the evaluation of mechanical properties by means of the flexural test,
accomplished not 28 day of cure, calculation of modulus of rupture and elasticity, and
drawing curves Load x time. In this work, conventional and reinforced coconut fiber
reinforced concrete was fabricated at a dosage of 1: 2: 2.8 with a water / cement ratio of
0.62 by mass and a 1.0% addition of coconut fibers. Observations on coconut fibers
as reinforcing material of concrete to prevent the rupture of specimens. Several plant
fibers have been used as reinforcement in cement composite materials due to their
advantages. The low density and the good percentage of elongation of the coconut
fibers for this fiber a remarkable reinforcement of composite materials.
Keywords: Composite material. Coconut fibers. Flexural test. Composites Reinforced
with Fibers.
LISTA DE ILUSTRAES
1 INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2 PROGRAMA EXPERIMETAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.1 FIBRA DE COCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 GUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3 AGLOMERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4 CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5 CIMENTO PORTLAND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.6 AGREGADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.7 AGREGADOS MIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8 AREIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.9 AGREGADOS GRADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.10 BRITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.11 GUA DE AMASSAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.12 ABSORO DE GUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.13 COMPSITOS CIMENTCIOS REFORADOS POR FIBRAS . . . . 26
2.14 MATRIZES CIMENTCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.15 DURABILIDADE DAS MATRIZES COM FIBRA DE COCO . . . . . . 27
2.16 VIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.17 CONCRETO REFORADO COM FIBRAS (CRF) . . . . . . . . . . . 28
3 MATERIAIS E MTODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.1 FABRICAO DOS MOLDES DE CORPOS DE PROVA . . . . . . . 29
3.2 PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.1 1 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.2 2 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3.3 3 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.3.4 4 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.4 CURA DO CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.5 ENSAIO DE FLEXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4 RESULTADOS E DISCUSSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.1 ENSAIO DE FLEXO - RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.2 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA (MEV) - RESUL-
TADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.3 RESULTADOS NO PROGRAMA FTOOL . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5 CONCLUSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.1 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS . . . . . . . . . . . . . . 68
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
1 INTRODUO
15
conhecida como fibra, recebe as denominaes de COIR e BONOTE.
A escolha pela utilizao da fibra de coco levou em considerao ser um material
do qual j se possui um mtodo de reciclagem, mas que, no entanto, gera muito volume
quando se trata de sustentabilidade, pois o resduo do coco de difcil degradao
e demora mais de oito anos para se decompor completamente (CARRIJO et al.,
2002). A gesto desse subproduto gerado um desafio ainda na parte burocrtica
e pelo seu custo para a coleta e transporte. Aps a extrao da gua, o coco-verde
gera um subproduto slido que representa cerca de 80% a 85% do seu peso bruto
(aproximadamente 2 kg) (ROSA et al. 2002). A efeito de comparao estimasse que 10
kg de fibra pudessem ser extradas de 1000 unidades de coco (FAO 2016). Em 2013,
a produo mundial de fibras de coco (coir) ultrapassou 1,2 milho de toneladas, e
os maiores produtores so (em mil toneladas): ndia (596), Vietnam (326), Sri Lanka
(147), Tailndia (60) e Malsia (24) (FAO STAT, 2016). Em contraste aos nmeros
apresentados acima, temos uma produo nfima na Amrica do Sul. No Brasil, os
principais produtores de fibra longa, fibra curta e p so os estados de Sergipe e Cear,
e de fibra mista, o Estado de Pernambuco. Toda a produo se destina ao mercado
interno. O aproveitamento industrial da casca de coco no Brasil ainda muito baixo.
Segundo a Embrapa, cada 300 ml de gua de coco geram 1,5 kg de casca, mas apenas
1% desse resduo reciclado. O Estado de Sergipe industrializa apenas 30% da casca
produzida a um raio de 80 a 100 km da capital (AGEITEC, 2017).
Conforme informao do Ministrio do Meio Ambiente, um caminho para a
soluo dos problemas relacionados com o lixo apontado pelo Princpio dos 3Rs -
Reduzir, Reutilizar e Reciclar. Fatores associados com estes princpios devem ser
considerados, como o ideal de preveno e no gerao de resduos, somados
adoo de padres de consumo sustentvel, visando poupar os recursos naturais e
conter o desperdcio. Esta informao traz o embasamento e a inspirao de diversas
pesquisas relacionadas ao desenvolvimento de novos materiais aplicados construo
civil. (YANG; WU; HUNG. et al, 2015).
Concatenando a busca por um material mais resistente e eficaz, com a proble-
mtica apresentada no descarte da casca do coco, o trabalho busca obter um produto
final seguro, funcional, durvel, com menores custos e principalmente sustentvel.
No ramo da construo civil as fibras so materiais que j vem sendo utilizados
h muitos anos, porm, a falta de conhecimento no mercado ainda grande. As fibras
de coco possuem caractersticas singulares para o combate a certas patologias que
degradam as estruturas de concreto em geral.
A utilizao de reforos no composto em elementos estruturais importante
para evitar a ruptura brusca e tambm na tentativa de reduzir a rea total de fissuras
ao longo da pea (CHODOUNSKY; VIECILI, 2007). Essas adies de microfibras e
16
macrofibras so uma alternativa para amenizar a apario destas patologias. (QUININO,
2015). A fissurao em concretos diminui a capacidade de carga do elemento. (GAO;
ZHANG; HAN, 2013). Estas aberturas tornam-se vias de acesso para penetrao de
agentes agressivos, que deterioram principalmente os reforos estruturais metlicos,
no caso de sistemas em concreto armado. (CARMONA; HELENE, 2006).
ESTRUTURA DO TRABALHO
Esta dissertao est estruturada em 4 captulos, assim distribudos:
Captulo 1 Apresentao
Captulo 5 Concluses
Referncias Bibliogrficas
17
2 PROGRAMA EXPERIMETAL
18
Figura 2 Composio das camadas internas do fruto do coco.
2.2 GUA
A gua utilizada na mistura era lmpida, livre de qualquer tipo de leos, deter-
gentes, possuindo pH neutro e sem partculas em suspenso.
2.3 AGLOMERANTE
19
O aglomerante hidrulico apresenta a propriedade de endurecer apenas pela
reao com a gua e que, aps seu endurecimento, resiste satisfatoriamente
quando submetida ao da gua.
2.4 CONCRETO
Cimento 10 Kg
Areia 20 Kg
Brita - Tipo 0 14 Kg
Brita - Tipo 1 14 Kg
a
http://www.stavias.com.br/produto/areia/. Acesso em 29 de janeiro, 2017
20
O cimento Portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes
ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja
novamente submetido ao da gua, o cimento Portland no se decompe mais
(ABCP, 2002).
Por definio, um aglomerante hidrulico resultante da mistura homognea
de clnquer Portland, gesso e adies normatizadas finamente modas (MARTINS et
al., 2008).
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico
porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha caracte-
rsticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se permanecer
imerso em gua por aproximadamente sete dias (MARTINS et al., 2008).
As matrias primas utilizadas na fabricao de cimento devem conter Clcio
(Ca), Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), pois so estes os elementos qumicos
que, combinados, vo produzir compostos hidrulicos ativos (ROBERTO, 2001). Os
materiais corretivos mais empregados na indstria do cimento so areia, bauxita e
minrio de ferro. A areia utilizada quando ocorre deficincia em SiO2; a mistura de
xidos de alumnio hidratados utilizada quando ocorre deficincia em alumnio nas
matrias primas; e o minrio de ferro (geralmente hematita) utilizada quando corre
deficincia em ferro.
2.6 AGREGADOS
21
de industrializao com objetivo de atingir propriedade especfica so classificados
como artificial. Pode-se citar como agregados artificiais a pedra britada, p de pedra
(areia artificial), vermiculita, etc (Rodrigues, 2012).
Considerando a densidade, existem agregados pesados (barita, magnetita);
agregados normais (brita, areia, cascalho); agregados leves (pedra-pomes, vermiculita).
Quanto ao tamanho dos fragmentos tm-se os agregados midos, como por exemplo,
as areias de origem natural encontradas como fragmentos, ou resultante de britagem;
e agregados grados, como por exemplo, os cascalhos e as britas (Iervolino, 2012).
De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1982) os agregados para serem classifica-
dos como midos devem possuir dimetro mximo de 4,75 mm at dimetro mnimo de
150 m, sendo assim, devem passar pela peneira nmero 4, de malha 4,75 milmetros
e ficarem retidas na peneira de malha 150 m.
2.8 AREIA
De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1982) os agregados para serem classifica-
dos como midos devem possuir dimetro mximo de 4,75 mm at dimetro mnimo de
150 m, sendo assim, devem passar pela peneira nmero 4, de malha 4,75 milmetros
e ficarem retidas na peneira de malha 150 m.
Segundo Iervolino (2012) e ilustrada na figura 3, amostra de areias com granulo-
metria fina, mdia e grossa. A areia uma substncia natural, derivada da desagrega-
o de rochas. Todas as rochas, praticamente, so passiveis de resultar em areias pela
desagregao mecnica, sendo que so mais favorveis as rochas com altos teores de
quartzo, uma vez que esse mineral restar como resduo, aps a decomposio fsica
e/ou qumica. As areias so constitudas principalmente por quartzo, mineral de frmula
geral SiO2, amplamente distribudo na crosta terrestre, constituindo aproximadamente
12% dela.
Dependendo da granulometria e grau de pureza, as areias tm empregos
especficos, conforme figura 3 1 , como exemplo as areias mais grosseiras e com maior
impureza se utilizam na construo civil.
1
http://www.stavias.com.br/produto/areia/. Acesso em 29 de janeiro, 2017
22
Figura 3 Amostra de Areia Fina, Mdia e Grossa.
Mnima Mxima
O agregado para ser considerado grado 95% da sua massa deve ser retido
na peneira de 4,8 mm e passar na peneira de 152 mm, de acordo com a NBR-7211
(ABNT, 1982).
2
http://antenadoseatualizados.blogspot.com.br/2012/05/o-que-sao-agregados.html
23
2.10 BRITA
24
Tabela 3 Classificao de agregado grado quanto a dimenso.
NBR-7211/NBR-7225 Comercial
Brita
Tamanho nominal
(Fonte: http://antenadoseatualizados.blogspot.com.br/2012/05/o-que-sao-agre
gados.html. Acesso em 29 de janeiro, 2017).
25
A gua deve corresponder a critrios quantitativos e qualitativos, j que as
impurezas contidas na gua de amassamento podem influenciar negativamente na
durabilidade e na sua capacidade de resistncia mecnica. Alm disso, algumas guas
minerais contm teores indesejveis de carbonatos alcalinos que podem contribuir para
reaes danosas na matriz das argamassas (Senna et al, 2003).
26
2.14 MATRIZES CIMENTCIAS
27
a decomposio das fibras vegetais, em especial a sua frao de lignina, com a
consequente perda de capacidade de reforo nas idades mais avanadas. Isso ocorre
em virtude da elevada alcalinidade da gua presente nos poros da matriz de cimento
Portland. (Agopyan & Savastano Junior 2003).
Os autores sugerem algumas solues para controlar esta degradao que
ocorre em virtude do ataque alcalino s fibras:
Impermeabilizao da matriz;
2.16 VIGAS
O concreto reforado com fibras (CRF) um compsito que pode ser utilizado
como uma alternativa ao uso do concreto armado para estruturas contnuas e pr-
moldados (FIGUEIREDO, 2011).
28
3 MATERIAIS E MTODOS
29
e a porcentagem em massa da fibra de coco em relao mistura do compsito
nos corpos de prova em que adiciona as fibras foi de 0,62%, devido quantidade de
material disponvel para a realizao da fabricao dos corpos de prova composto com
fibras de coco.
3.3.1 1 PASSO
30
Figura 7 Brita 1 com massa de 14kg.
31
Figura 9 Areia lavada - 20 kg.
3.3.2 2 PASSO
32
cada uma com 25 golpes. Em seguida, retira-se o molde lentamente, levantando-o
verticalmente. Mede-se, ento, a diferena entre a altura do molde e a altura da massa
de concreto depois de assentada. Foi verificado que a altura entre o molde e a altura
da massa tinha aproximadamente 35mm, determinando uma trabalhabilidade mediana
para o concreto. Foi realizada a retirada de parte do concreto para ser colocado em
forma de madeirite com a medida 100 x 100 x 400 mm.
Figura 11 Betoneira.
33
Figura 12 Adio de gua para preparao do concreto.
34
Figura 14 Verificao do abatimento.
Os moldes foram revestidos com uma fina camada de leo mineral para facilitar
a retirada da forma aps a cura, conforme figura 15 . O molde foi apoiado numa
superfcie horizontal e sem vibraes que possam ocasionar mudana na propriedade
do concreto do corpo de prova durante a moldagem e o incio de pega.
35
Figura 15 Aplicao de leo mineral.
3.3.3 3 PASSO
36
Figura 17 Fibra de coco com massa de 0,62g (1%).
3.3.4 4 PASSO
Aps essa etapa, o concreto colocado no molde, com ajuda da mesa vibra-
tria para melhor adensamento e ocupao de vazios, durante este processo. Este
procedimento feito at observamos a expulso do ar atravs de bolhas formadas na
superfcie das amostras.
37
Figura 19 Mesa vibratria.
De acordo com Ungericht e Piovesan (2011), a cura mida tem como finalidade
manter o concreto saturado, evitando a evaporao da gua, at que os espaos
preenchidos pela gua sejam ocupados pelos produtos de hidratao do cimento.
O tempo de cura mida do concreto iniciou 24 horas aps a fabricao dos
corpos de prova. A cura consistiu em colocar os corpos de prova totalmente submersos
em gua no corrente, saturada de cal, conforme a NBR 5738 (ABNT, 2008), durante
28 dias evitando a retrao por secagem, Conforme a figura 21.
38
Figura 21 Amostra submersa - cura mida.
Aps o fim do tempo de cura dos corpos de prova, o ensaio de flexo em 4 pontos
ocorreu no Laboratrio de Solos do Instituto Militar de Engenharia (IME). O mtodo
de determinao da resistncia trao na flexo definido pela norma NBR 12142
(ABNT, 1991). Este mtodo rompe corpos de provas de prova prismticos moldados
de acordo com a norma NBR 5738 (ABNT, 2008). O ensaio consiste basicamente
na aplicao de cargas linearmente distribudas nos teros dos meios de um prisma,
de modo a comprovar trao na face inferior do corpo de prova, onde a face ser
tracionada at a ruptura do concreto. Os ensaios foram realizados na mquina de
Prensa Universal Pavitest Contenco servo controlado de 1000 KN, ilustrada na figura
22.
39
Figura 22 Prensa Universal Pavitest Contenco.
Marca: Contenco;
Modelo: Pavitest ;
Onde:
Fctm = resistncia trao na flexo, em Mpa;
40
p = carga mxima aplicada, em N;
l = distncia entre cutelos de suporte, em mm;
b = largura media do corpo de prova, na seo de ruptura, em mm;
a = distncia mdia entre a linha de ruptura da face tracionada e a linha cor-
respondente ao apoio mais prximo, obtida com aproximao de 1 mm, mediante a
tomada de, pelo mesmos, trs medidas (a 0,283l).
Caso a ruptura ocorra alm dos 5% (a 0,283l), o ensaio no tem validade.
Os corpos de prova foram posicionados de forma que a carga foi aplicada nos
teros dos corpos de prova. O vo do ensaio (vo livre) foi de 360 mm e a distncia
entre as cargas aplicadas (cutelos), 120 mm, conforme pode ser visto na figura 23.
Nesta possvel identificar o esquema estrutural para o ensaio de flexo dos corpos
de prova prismticos, cujas dimenses so dadas em milmetros. Foi aplicada uma
velocidade de 17kgf/s. Anteriormente ao ensaio de flexo, realizaram-se as medies
da seo transversal de todos os corpos de prova e os mesmos foram nomeados.
A figura 24 ilustra as medies e marcaes dos corpos de prova. A marcao das
medidas, 20 mm de cada extremidade e 120 mm em cada tero do CP prismtico.
41
Figura 24 Marcao no corpo de prova para o ensaio de flexo.
42
Figura 26 CP3-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.
Conforme ilustrado na figura 26, o corpo passou do tero dos corpo de prova.
43
Figura 28 CP5-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.
44
se que h o total particionamento do corpo de prova, conforme ilustrado na figura
30.
45
Figura 32 Aspecto ps-ruptura das vigas (b)
Figueiredo, 2000
46
Figura 34 (1) Deslocamento da fibra, (2) Fibra atuando como ponte de transferncia
entre tenses (3) Arrancamento da fibra (4) Ruptura da fibra (TONOLI,
2009)
Tonoli, 2009
47
Figura 35 Detalhamento ps-ruptura
48
4 RESULTADOS E DISCUSSES
49
Figura 37 CP1 Carga (kgf) x Tempo (s)
50
Figura 39 CP4 Carga (kgf) x Tempo (s)
51
Figura 41 Combinados Carga (kgf) x Tempo (s)
52
Figura 43 Grfico Tenso (Mpa)
53
Figura 45 Combinados Carga (kgf) x Tenso (Mpa) x Tempo (s)
54
Figura 46 Microscpio Eletrnico de Varredura do IME
Marca: FEG;
55
Para anlise no Micorscopio Eletrnico de Varredura, a fibra foi revestida com
Platina, conforme podemos observar na figura 47, para ter maior conductibilidade.
56
Figura 48 Fibra tracionada - ampliada 996 vezes.
57
Figura 50 Estrutura interna da fibra de coco - ampliada 802 vezes.
58
A fibra de coco apresenta uma superfcie bastante porosa, a qual facilita a
aderncia ao concreto. Tal porosidade pode ser observada nas figuras 52 e 53.
59
Figura 53 Superfcia externa da fibra de coco - ampliada 199 vezes.
60
Figura 54 Interior da fibra de coco - ampliada 1326 vezes
61
Figura 56 Rugosidade externa da fibra de coco - ampliada 845 vezes
62
Tabela 4 Comparao das propriedades fsicas e mecnicas das fibras.
SUMMERSCALES
Linho 1339 58 3,27 1,53
(2010)
SUMMERSCALES
Cnhamo 920 70 1,7 1,52
(2010)
HOLBERY et al.
Rami 400-938 61,4-128 3,6-3,8 -
(2006)
63
Figura 57 CP1 - Diagrama de corpo livre
64
Figura 61 CP2 Esforo Cortante
65
Figura 65 CP3 Momento
66
Figura 70 CP5 Esforo Cortante
67
5 CONCLUSES
68
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
69
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