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UNIVERSIDADE ESTCIO DE S

ENGENHARIA CIVIL

ALEXANDRE MORAES DE LEMOS


FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG

ESTUDO DA UTILIZAO DE FIBRA DE COCO EM VIGAS DE CONCRETO

Rio de Janeiro
2017
ALEXANDRE MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG

ESTUDO DA UTILIZAO DE FIBRA DE COCO EM VIGAS DE CONCRETO

Trabalho de Concluso de Curso apresen-


tado a Universidade Estcio de S como
parte das exigncias para a obteno do
ttulo de Engenheiro Civil.

Orientador: Msc. Luiz Fernando Areno de


Souza
Coorientador: Msc. Julio Cesar de Carvalho
Loureno

Rio de Janeiro
2017
ALEXANDRE MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG
ESTUDO DA UTILIZAO DE FIBRA DE COCO EM VIGAS DE CONCRETO/ ALEXANDRE
MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG. Rio de Janeiro, 2017-
72 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.

Orientador: Msc. Luiz Fernando Areno de Souza

UNIVERSIDADE ESTCIO DE S
ENGENHARIA CIVIL
, 2017.
IMPORTANTE: ESSE APENAS UM TEXTO DE EXEMPLO DE FICHA CATALOGRFICA.
VOC DEVER SOLICITAR UMA FICHA CATALOGRFICA PARA SEU TRABALHO NA
BILBIOTECA DA SUA INSTITUIO (OU DEPARTAMENTO).
ALEXANDRE MORAES DE LEMOS
FLAVIA CRISTINA FRENDENBERG

ESTUDO DA UTILIZAO DE FIBRA DE COCO EM VIGAS DE CONCRETO

IMPORTANTE: ESSE APENAS UM


TEXTO DE EXEMPLO DE FOLHA DE
APROVAO. VOC DEVER SOLICITAR
UMA FOLHA DE APROVAO PARA SEU
TRABALHO NA SECRETARIA DO SEU
CURSO (OU DEPARTAMENTO).

Trabalho aprovado. Rio de Janeiro, DATA DA APROVAO:

Msc. Luiz Fernando Areno de Souza


Orientador

Professor
Convidado 1

Professor
Convidado 2

Rio de Janeiro
2017
Dedicamos esse trabalho a todos nossos familiares e amigos, que estiveram
ao nosso lado durante toda nossa formao acadmica, e a todos os profissionais
envolvidos nesse projeto.
AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a minha me Amlia Cristina Francisco Nogueira por


sempre estar ao meu lado, apoiando cada passo e me encorajando a seguir em frente
mesmo nos momentos de fraqueza.
Ao meu amigo Cristiano Leandro Ferreira, por toda fora, pela pacincia e por
acreditar em mim.
Agradeo aos profissionais e professores que contriburam na minha forma-
o acadmica, especialmente meu orientador Luiz Fernando Areno de Souza, pela
gentileza na arte de transmitir conhecimento.
Aos nossos co-orientadores Prof. MSc. Julio Cesar de Carvalho Loureno, Prof.
MSc. Leonardo Bastos e Prof. MSc. Jorge Pinheiro, pelo suporte no pouco tempo que
lhe couberam e acreditaram em nosso potencial e nos deram todo tipo de apoio e fora
na obteno de nossos objetivos.
Ao Instituto Militar de Engenharia (IME) que nos disponibilizou todo o aparato
tcnico e material para a realizao dos experimentos.

Flavia Cristina Frendenberg

Primeiramente Deus, por nos dar sade e paz.


A minha amada e companheira esposa pela compreenso, apoio e estmulo.
Aos professores que contriburam para realizao deste trabalho, meu orientador,
Prof. MScLuiz Fernando Areno de Souza e co-orientador Prof. MSc. Julio Cesar de
Carvalho loureno, pelo tempo e dedicao dispendidas.
Ao professor, amigo e orientador, Julio Cesar Soares de Oliveira do IME.
A Maj Ana Maria Abreu Jorge Teixeira, Chefe do Laboratrio de Solos do IME.
Aos amigos do Laboratrio de Solos do IME, Sgt Gonalves e Sgt Melo.
Ao Chefe do Laboratrio de Microscopia Eletrnica do IME, Prof. Marcelo Henri-
que Prado da Silva.
Ao amigo Joel Fonseca dos Santos, pelo apoio e presteza nas anlises no LME.

Alexandre Moraes de Lemos


O insucesso apenas uma oportunidade para
recomear com mais inteligncia.
Henry Ford
RESUMO

O trabalho apresenta a utilizao de fibras de coco como reforo de material compsito


de cimento, atravs da avaliao das propriedades mecnicas por meio do ensaio de
flexo, consumado no 28 dia da cura, calculando o mdulo de ruptura e de elasticidade,
e traando curvas carga x tempo. Neste trabalho, fabricou-se concreto convencional e
reforado com as fibras de coco na dosagem de 1:2: 2,8 com a relao gua/cimento
de 0,62 em massa e a adio de 1,0% de fibras de coco. O benefcio bsico observado
na adio das fibras de coco como material de reforo do concreto foi em impedir a
ruptura severa dos corpos de prova. Diversas fibras vegetais tm sido empregadas
como reforo em materiais compsitos de cimento devido as suas vantagens. A baixa
densidade e o bom percentual de alongamento das fibras de coco fazem desta fibra
um notvel reforo de materiais compsitos.
Palavras-chave: Material compsito. Fibras de coco. Ensaio de flexo. Compsitos
Reforados com Fibras.
ABSTRACT

The work presents the use of coconut fibers as a reinforcement of cement composite
material, through the evaluation of mechanical properties by means of the flexural test,
accomplished not 28 day of cure, calculation of modulus of rupture and elasticity, and
drawing curves Load x time. In this work, conventional and reinforced coconut fiber
reinforced concrete was fabricated at a dosage of 1: 2: 2.8 with a water / cement ratio of
0.62 by mass and a 1.0% addition of coconut fibers. Observations on coconut fibers
as reinforcing material of concrete to prevent the rupture of specimens. Several plant
fibers have been used as reinforcement in cement composite materials due to their
advantages. The low density and the good percentage of elongation of the coconut
fibers for this fiber a remarkable reinforcement of composite materials.
Keywords: Composite material. Coconut fibers. Flexural test. Composites Reinforced
with Fibers.
LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Aspecto interno do fruto do coco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18


Figura 2 Composio das camadas internas do fruto do coco. . . . . . . . . . 19
Figura 3 http://www.stavias.com.br/produto/areia/.Acesso em 29 de janeiro,
2017 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 4 Tipos de britas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 5 Caixote dos moldes de corpos de prova . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 6 Brita 0 com massa de 14kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 7 Brita 1 com massa de 14kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 8 gua - 5,66 litros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 9 Areia lavada - 20 kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 10 Cimento CPII-E-32, com massa de 10 kg. . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 11 Betoneira. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 12 Adio de gua para preparao do concreto. . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 13 Ensaio de Abatimento do Tronco de Cone sendo realizado . . . . . 34
Figura 14 Verificao do abatimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 15 Aplicao de leo mineral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 16 Preenchimento dos moldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 17 Fibra de coco com massa de 0,62g (1%). . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 18 Aspecto do concreto com a adio da fibra de coco. . . . . . . . . . 37
Figura 19 Mesa vibratria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 20 Concreto na forma, aps vibrao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 21 Amostra submersa - cura mida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 22 Prensa Universal Pavitest Contenco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 23 Esquema estrutural para ensaio de flexo. . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 24 Marcao no corpo de prova para o ensaio de flexo. . . . . . . . . 42
Figura 25 CP1-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses. 42
Figura 26 CP3-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses. 43
Figura 27 CP4-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses. 43
Figura 28 CP5-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses. 44
Figura 29 Detalhe da ao da fibra atuando como ponte de transferncia de
tenses. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Figura 30 CP2-SF corpo de prova sem a presena de fibra. . . . . . . . . . . . 45
Figura 31 Aspecto ps-ruptura das vigas (a) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura 32 Aspecto ps-ruptura das vigas (b) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figura 33 (A) Compatibilidade dimensional entre fibra e agregado (B) No
compatibilidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figura 34 (1) Deslocamento da fibra, (2) Fibra atuando como ponte de transfe-
rncia entre tenses (3) Arrancamento da fibra (4) Ruptura da fibra
(TONOLI, 2009) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Figura 35 Detalhamento ps-ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Figura 36 CP2 Carga (kgf) x Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 37 CP1 Carga (kgf) x Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 38 CP3 Carga (kgf) x Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 39 CP4 Carga (kgf) x Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Figura 40 CP5 Carga (kgf) x Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Figura 41 Combinados Carga (kgf) x Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 42 Grfico Carga (kgf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 43 Grfico Tenso (Mpa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 44 Grfico Tempo (s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 45 Combinados Carga (kgf) x Tenso (Mpa) x Tempo (s) . . . . . . . 54
Figura 46 Microscpio Eletrnico de Varredura do IME . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 47 Fibra revestida com Platina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 48 Fibra tracionada - ampliada 996 vezes. . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 49 Fibra sem tracionar - ampliada 819 vezes. . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 50 Estrutura interna da fibra de coco - ampliada 802 vezes. . . . . . . . 58
Figura 51 Estrutura interna da fibra de coco - ampliada 1140 vezes. . . . . . . 58
Figura 52 Superfcia externa da fibra de coco - ampliada 160 vezes. . . . . . . 59
Figura 53 Superfcia externa da fibra de coco - ampliada 199 vezes. . . . . . . 60
Figura 54 Interior da fibra de coco - ampliada 1326 vezes . . . . . . . . . . . . 61
Figura 55 Interior da fibra de coco - ampliada 1140 vezes . . . . . . . . . . . . 61
Figura 56 Rugosidade externa da fibra de coco - ampliada 845 vezes . . . . . 62
Figura 57 CP1 - Diagrama de corpo livre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 58 CP1 Esforo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 59 CP1 Momento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 60 CP2 - Diagrama de corpo livre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 61 CP2 Esforo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 62 CP2 Momento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 63 CP3 - Diagrama de corpo livre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 64 CP3 Esforo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 65 CP3 Momento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 66 CP4 - Diagrama de corpo livre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 67 CP4 Esforo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 68 CP4 Momento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 69 CP5 - Diagrama de corpo livre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 70 CP5 Esforo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Figura 71 CP5 Momento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 http://www.stavias.com.br/produto/areia/.Acesso em 29 de janeiro,


2017 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tabela 2 Classificao de agregado mido quanto dimenso. . . . . . . . . 23
Tabela 3 Classificao de agregado grado quanto a dimenso. . . . . . . . 25
Tabela 4 Comparao das propriedades fsicas e mecnicas das fibras. . . . 63
SUMRIO

1 INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2 PROGRAMA EXPERIMETAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.1 FIBRA DE COCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 GUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3 AGLOMERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4 CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5 CIMENTO PORTLAND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.6 AGREGADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.7 AGREGADOS MIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8 AREIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.9 AGREGADOS GRADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.10 BRITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.11 GUA DE AMASSAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.12 ABSORO DE GUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.13 COMPSITOS CIMENTCIOS REFORADOS POR FIBRAS . . . . 26
2.14 MATRIZES CIMENTCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.15 DURABILIDADE DAS MATRIZES COM FIBRA DE COCO . . . . . . 27
2.16 VIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.17 CONCRETO REFORADO COM FIBRAS (CRF) . . . . . . . . . . . 28

3 MATERIAIS E MTODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.1 FABRICAO DOS MOLDES DE CORPOS DE PROVA . . . . . . . 29
3.2 PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.1 1 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.2 2 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3.3 3 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.3.4 4 PASSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.4 CURA DO CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.5 ENSAIO DE FLEXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4 RESULTADOS E DISCUSSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.1 ENSAIO DE FLEXO - RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.2 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA (MEV) - RESUL-
TADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.3 RESULTADOS NO PROGRAMA FTOOL . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5 CONCLUSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.1 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS . . . . . . . . . . . . . . 68

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
1 INTRODUO

O concreto devido ao seu baixo custo, capacidade de adequao e variao


infinita de formas, alm da facilidade de confeco e flexibilidade, podendo ainda
ser produzido no local de aplicao ou processado industrialmente longe do local de
aplicao. (BERNARDI, 2003) destaca-se como o principal material utilizado no mundo
pela construo civil. Porm, sem a devida armao, o concreto simples, torna-se
quebradio, frgil, e com baixa resistncia e baixa capacidade de alongamento na
trao.
A sua composio final gera um grande consumo de energia, sendo recomend-
vel utiliza-lo de forma racional e sustentvel. Na tentativa de tornar esse material mais
eficaz e resistente, vem aumentando o uso de Concreto reforado com fibras (CRF)
que pode ser definido como um compsito que ser utilizado como uma alternativa ao
uso do concreto armado para estruturas contnuas e pr moldadas (FIGUEIREDO,
2011), geralmente utilizando cimento Portland, agregados, e fibras descontnuas em
sua composio.
O papel das fibras, distribudas de forma descontnuas e aleatoriamente,
o de transpor as fissuras, que se surgem no concreto, sejam elas ocasionadas por
aes de cargas externas ou mudanas de temperatura e umidade. As fibras provocam
certa ductilidade aps a fissurao. Se as fibras forem suficientemente resistentes,
tiverem capacidade de aderncia matriz cimentcia, e em quantidade suficiente, elas
auxiliaro na reduo da abertura das fissuras. Permitiro ao CRF resistir a tenses
de trao bem elevadas, com uma alta capacidade de deformao no estgio ps-
fissurao.
Entre as adies utilizadas para aperfeioar certas caractersticas do concreto,
as fibras alcanaram papel de evidncia no ltimos anos, sendo objeto de muita
pesquisa e desenvolvimento.
As fibras naturais ou sintticas so empregadas, sobretudo para minimizar o
surgimento das fissuras originadas pela retrao plstica do concreto. Esta retrao
pode ter diversas causas, entre elas destacamos a temperatura ambiente, o vento e o
calor de hidratao do cimento. Seu emprego depende das necessidades de cada obra,
mas so utilizadas normalmente em pavimentos rgidos, pisos industriais, projetados,
reas de piscina, pr-moldados, argamassas, tanques e reservatrios, entre outros.
O reforo utilizado no referido trabalho a fibra do coco, produzida atravs
de processo industrial de prensa e secagem e vendida no mercado em pacotes de
150 gramas. Este material fibroso constitui o mesocarpo do fruto, que alm de ser

15
conhecida como fibra, recebe as denominaes de COIR e BONOTE.
A escolha pela utilizao da fibra de coco levou em considerao ser um material
do qual j se possui um mtodo de reciclagem, mas que, no entanto, gera muito volume
quando se trata de sustentabilidade, pois o resduo do coco de difcil degradao
e demora mais de oito anos para se decompor completamente (CARRIJO et al.,
2002). A gesto desse subproduto gerado um desafio ainda na parte burocrtica
e pelo seu custo para a coleta e transporte. Aps a extrao da gua, o coco-verde
gera um subproduto slido que representa cerca de 80% a 85% do seu peso bruto
(aproximadamente 2 kg) (ROSA et al. 2002). A efeito de comparao estimasse que 10
kg de fibra pudessem ser extradas de 1000 unidades de coco (FAO 2016). Em 2013,
a produo mundial de fibras de coco (coir) ultrapassou 1,2 milho de toneladas, e
os maiores produtores so (em mil toneladas): ndia (596), Vietnam (326), Sri Lanka
(147), Tailndia (60) e Malsia (24) (FAO STAT, 2016). Em contraste aos nmeros
apresentados acima, temos uma produo nfima na Amrica do Sul. No Brasil, os
principais produtores de fibra longa, fibra curta e p so os estados de Sergipe e Cear,
e de fibra mista, o Estado de Pernambuco. Toda a produo se destina ao mercado
interno. O aproveitamento industrial da casca de coco no Brasil ainda muito baixo.
Segundo a Embrapa, cada 300 ml de gua de coco geram 1,5 kg de casca, mas apenas
1% desse resduo reciclado. O Estado de Sergipe industrializa apenas 30% da casca
produzida a um raio de 80 a 100 km da capital (AGEITEC, 2017).
Conforme informao do Ministrio do Meio Ambiente, um caminho para a
soluo dos problemas relacionados com o lixo apontado pelo Princpio dos 3Rs -
Reduzir, Reutilizar e Reciclar. Fatores associados com estes princpios devem ser
considerados, como o ideal de preveno e no gerao de resduos, somados
adoo de padres de consumo sustentvel, visando poupar os recursos naturais e
conter o desperdcio. Esta informao traz o embasamento e a inspirao de diversas
pesquisas relacionadas ao desenvolvimento de novos materiais aplicados construo
civil. (YANG; WU; HUNG. et al, 2015).
Concatenando a busca por um material mais resistente e eficaz, com a proble-
mtica apresentada no descarte da casca do coco, o trabalho busca obter um produto
final seguro, funcional, durvel, com menores custos e principalmente sustentvel.
No ramo da construo civil as fibras so materiais que j vem sendo utilizados
h muitos anos, porm, a falta de conhecimento no mercado ainda grande. As fibras
de coco possuem caractersticas singulares para o combate a certas patologias que
degradam as estruturas de concreto em geral.
A utilizao de reforos no composto em elementos estruturais importante
para evitar a ruptura brusca e tambm na tentativa de reduzir a rea total de fissuras
ao longo da pea (CHODOUNSKY; VIECILI, 2007). Essas adies de microfibras e

16
macrofibras so uma alternativa para amenizar a apario destas patologias. (QUININO,
2015). A fissurao em concretos diminui a capacidade de carga do elemento. (GAO;
ZHANG; HAN, 2013). Estas aberturas tornam-se vias de acesso para penetrao de
agentes agressivos, que deterioram principalmente os reforos estruturais metlicos,
no caso de sistemas em concreto armado. (CARMONA; HELENE, 2006).
ESTRUTURA DO TRABALHO
Esta dissertao est estruturada em 4 captulos, assim distribudos:

Captulo 1 Apresentao

So descritos os aspectos gerais que nortearam os estudos da pesquisa e,


tambm, apresenta como a pesquisa est exposta e organizada.

Captulo 2 Programa Experimental

feita a apresentao do programa experimental adotado na pesquisa, bem


como o processo de moldagem, o detalhamento e descrio dos materiais utiliza-
dos, mtodos e ensaios adotados de acordo com as normas vigentes. Os principais
resultados encontrados nos testes de laboratrio. So descritos e divididos entre a
caracterizao fsica dos materiais envolvidos no trabalho e as propriedades mecnicas
dos compsitos ensaiados.

Captulo 3 Materiais e Mtodos

Neste captulo so apresentadas a preparao dos materiais empregados, e


confeco das amostras, bem como os mtodos utilizados para ensaio.

Captulo 4 Resultados e Discusses

Apresentao dos resultados obtidos.

Captulo 5 Concluses

So apresentadas as concluses e sugestes para trabalhos futuros, obtidas


em relao ao objetivo proposto pela pesquisa.

Captulo 6 Sugestes de Trabalhos Futuros

Referncias Bibliogrficas

Referncias Bibliogrficas So listadas as referncias bibliogrficas utilizadas


nesta pesquisa.

17
2 PROGRAMA EXPERIMETAL

O programa experimental abrangeu a coleta, moldagem e a projeo de corpos


de provas sem e com fibras de coco e os ensaios de flexo, alm da verificao com
microscopia. Os parmetros variados neste concreto foram o teor em peso de fibras
por m de concreto (0% e 1,0%). A seguir so descritos as etapas de execuo do
procedimento experimental adotado nesta pesquisa. Os procedimentos experimentais
ocorreram nos Laboratrios de Solos e Microscopia Eletrnica de Varredura, ambos no
Instituto Militar de Engenharia (IME).

2.1 FIBRA DE COCO

Material fibroso que constitui o mesocarpo do fruto do coco, tambm denominada


coir, bonote ou fibra.

Figura 1 Aspecto interno do fruto do coco.

CASTILHOS, Lisiane Fernanda Fabro de Aproveitamento da fibra de coco Instituto de Tecnologia do


Paran - TECPAR 8/8/2011

18
Figura 2 Composio das camadas internas do fruto do coco.

CASTILHOS, Lisiane Fernanda Fabro de Aproveitamento da fibra de coco Instituto de Tecnologia do


Paran - TECPAR 8/8/2011

2.2 GUA

A gua utilizada na mistura era lmpida, livre de qualquer tipo de leos, deter-
gentes, possuindo pH neutro e sem partculas em suspenso.

2.3 AGLOMERANTE

Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal


funo formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So
utilizados na obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e
tambm na confeco de natas (ARAUJO, RODRIGUES E FREITAS, 2000).
Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua formam
pastas que endurecem pela secagem e como consequncia de reaes qumicas.
Com o processo de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais
foram postas em contato. Os aglomerantes so os produtos ativos empregados para a
confeco de argamassas e concretos.
A classificao geral dos aglomerantes entre hidrfobos e hidrfilos.

Os aglomerantes hidrfilos so divididos entre aglomerante hidrulico e areo.

19
O aglomerante hidrulico apresenta a propriedade de endurecer apenas pela
reao com a gua e que, aps seu endurecimento, resiste satisfatoriamente
quando submetida ao da gua.

O cimento classificado como aglomerante hidrulico, no qual, quando endure-


cido pode oferecer elevada resistncia mecnica.
No concreto, em geral se emprega Cimento Portland, que reage com a gua e
endurece com o tempo.

2.4 CONCRETO

Com a finalidade de se obter resistncias mdias do concreto compresso


igual a 30 Mpa, o trao do concreto utilizado, em massa, foi 1: 2,0: 2,80 (cimento: areia:
agregado grado).
A relao gua-aglomerante concretado foi de 0,56. O abatimento do tronco de
cone foi aproximadamente 35 mm para o concreto.
Foi utilizado cimento CPII-E-32, areia natural lavada e agregado grado britado
do tipo gnaisse com dimenses mximas de 9,5 mm (brita 0) e 19 mm (brita 1).
A quantidade total de material empregado no concreto pode ser visualizada na
Tabela 1.

Tabela 1 Quantidade de material empregado no concreto.a

MATERIAL QTD UNIDADE

Cimento 10 Kg

Areia 20 Kg

Brita - Tipo 0 14 Kg

Brita - Tipo 1 14 Kg

gua 5,66 Litros

Fonte: Stavias, 2014

a
http://www.stavias.com.br/produto/areia/. Acesso em 29 de janeiro, 2017

2.5 CIMENTO PORTLAND

Cimento Portland a denominao convencionada mundialmente para o mate-


rial usualmente conhecido na construo civil como cimento.

20
O cimento Portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes
ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja
novamente submetido ao da gua, o cimento Portland no se decompe mais
(ABCP, 2002).
Por definio, um aglomerante hidrulico resultante da mistura homognea
de clnquer Portland, gesso e adies normatizadas finamente modas (MARTINS et
al., 2008).
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico
porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha caracte-
rsticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se permanecer
imerso em gua por aproximadamente sete dias (MARTINS et al., 2008).
As matrias primas utilizadas na fabricao de cimento devem conter Clcio
(Ca), Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), pois so estes os elementos qumicos
que, combinados, vo produzir compostos hidrulicos ativos (ROBERTO, 2001). Os
materiais corretivos mais empregados na indstria do cimento so areia, bauxita e
minrio de ferro. A areia utilizada quando ocorre deficincia em SiO2; a mistura de
xidos de alumnio hidratados utilizada quando ocorre deficincia em alumnio nas
matrias primas; e o minrio de ferro (geralmente hematita) utilizada quando corre
deficincia em ferro.

2.6 AGREGADOS

Materiais granulosos, naturais ou artificiais, divididos em partculas de formatos


e tamanhos mais ou menos uniformes, cuja funo atuar como material inerte nas
argamassas e concretos aumentando o volume da mistura e reduzindo custo.
Define-se agregado o material granular, sem forma e volume definidos, geral-
mente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os agre-
gados conjuntamente com os aglomerantes, especificamente o cimento, formam o
principal material de construo o concreto.
Segundo Iervolino (2012) os agregados so matrias granulares, sem formas
e volume definidos, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de
engenharia civil. Para a indstria da construo civil, os agregados so os insumos
mais consumidos no mundo. Os agregados podem ser classificados levando-se em
conta a origem, a densidade e o tamanho dos fragmentos.
Os agregados so classificados quanto origem como natural ou artificial. O
natural encontrado na natureza em estado de ser utilizado ou que necessita de
pequeno processamento. Como exemplos, pode-se citar a areia lavada e o seixo rolado
extrado de rios, etc. O agregado que aps sua extrao da natureza sofre um processo

21
de industrializao com objetivo de atingir propriedade especfica so classificados
como artificial. Pode-se citar como agregados artificiais a pedra britada, p de pedra
(areia artificial), vermiculita, etc (Rodrigues, 2012).
Considerando a densidade, existem agregados pesados (barita, magnetita);
agregados normais (brita, areia, cascalho); agregados leves (pedra-pomes, vermiculita).
Quanto ao tamanho dos fragmentos tm-se os agregados midos, como por exemplo,
as areias de origem natural encontradas como fragmentos, ou resultante de britagem;
e agregados grados, como por exemplo, os cascalhos e as britas (Iervolino, 2012).

2.7 AGREGADOS MIDOS

De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1982) os agregados para serem classifica-
dos como midos devem possuir dimetro mximo de 4,75 mm at dimetro mnimo de
150 m, sendo assim, devem passar pela peneira nmero 4, de malha 4,75 milmetros
e ficarem retidas na peneira de malha 150 m.

2.8 AREIA

De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1982) os agregados para serem classifica-
dos como midos devem possuir dimetro mximo de 4,75 mm at dimetro mnimo de
150 m, sendo assim, devem passar pela peneira nmero 4, de malha 4,75 milmetros
e ficarem retidas na peneira de malha 150 m.
Segundo Iervolino (2012) e ilustrada na figura 3, amostra de areias com granulo-
metria fina, mdia e grossa. A areia uma substncia natural, derivada da desagrega-
o de rochas. Todas as rochas, praticamente, so passiveis de resultar em areias pela
desagregao mecnica, sendo que so mais favorveis as rochas com altos teores de
quartzo, uma vez que esse mineral restar como resduo, aps a decomposio fsica
e/ou qumica. As areias so constitudas principalmente por quartzo, mineral de frmula
geral SiO2, amplamente distribudo na crosta terrestre, constituindo aproximadamente
12% dela.
Dependendo da granulometria e grau de pureza, as areias tm empregos
especficos, conforme figura 3 1 , como exemplo as areias mais grosseiras e com maior
impureza se utilizam na construo civil.
1
http://www.stavias.com.br/produto/areia/. Acesso em 29 de janeiro, 2017

22
Figura 3 Amostra de Areia Fina, Mdia e Grossa.

Fonte: Stavias, 2014

Conforme a NBR-7211 (ABNT, 1982) a areia usada como agregado mido na


confeco de argamassas e concretos um material de baixo custo, existente em
grande quantidade na natureza. A Tabela 22 mostra a classificao dos agregados
midos.

Tabela 2 Classificao de agregado mido quanto dimenso.

Tipo Tamanho nominal (mm) Mdulo de finura

Mnima Mxima

muito fina 0,15 0,6 MF < 2,0

fina 0,6 1,2 2,0 < MF < 2,4

mdia 1,2 2,4 2,4 < MF < 3,2

grossa 2,4 4,8 MF > 3,2

Fonte: Ygor Sthefan, 2017

2.9 AGREGADOS GRADOS

O agregado para ser considerado grado 95% da sua massa deve ser retido
na peneira de 4,8 mm e passar na peneira de 152 mm, de acordo com a NBR-7211
(ABNT, 1982).
2
http://antenadoseatualizados.blogspot.com.br/2012/05/o-que-sao-agregados.html

23
2.10 BRITA

Segundo Iervolino (2012) a pedra britada classificada como agregado de


origem artificial, de tamanho grado. Tendo como rea fonte as pedreiras, que exploram
rochas cristalinas com solos pouco espessos de cobertura, no estado fsico sem muita
alterao, de preferncia aquela contendo rochas quartzo feldspticas como os
granitos, gnaisses.
Porm, s vezes, rochas como o basalto e calcrios microcristalinos, tambm
so explorados para essa finalidade. A textura da rocha fonte deve ser coesa e no
muito grossa, com baixa porosidade, ausncia de plano de fraqueza ou estrutura
isotrpica. No recomendvel utilizar rochas xistosas, com acamamento, foliaes
finas, micro fraturas.

Figura 4 Tipos de britas

Fonte: Ygor Sthefan

Conforme NBR-7211 e na NBR-7225 (ABNT, 1982) para a classificao de


acordo com a granulometria, a pedra britada passa por peneiras, sendo classificadas
em brita 0, 1, 2, 3, e etc. A Figura 43 representa amostras de britas variando a granulo-
metria entre 0 e 3. A Tabela 3 apresenta a classificao dos agregados grados e a
classificao comercial utilizada pelas pedreiras, tabela 3 .
A pedra britada possui uso mais difundido para a confeco do concreto. A
escolha da dimenso do agregado grado ocorre em funo da dimenso da pea
a ser concretada (geometria da estrutura), tabela 34 , bem como da densidade de
armadura da seo transversal (Rodrigues, 2012).
3
Fonte: http://antenadoseatualizados.blogspot.com.br/2012/05/o-que-sao-agregados.html. Acesso em
29 de janeiro, 2017
4
http://antenadoseatualizados.blogspot.com.br/2012/05/o-que-sao-agregados.html. Acesso em 29 de
janeiro, 2017

24
Tabela 3 Classificao de agregado grado quanto a dimenso.

NBR-7211/NBR-7225 Comercial
Brita
Tamanho nominal

Malha de peneira (mm)

Nmero Mnima Mxima Mnima Mxima

brita 0 4,8 9,5

brita 1 4,8 12,5 9,5 19,0

brita 2 12,5 25,0 19,0 38,0

brita 3 25,0 50,0 38,0 50,0

brita 4 50,0 76,0 50,0 76,0

brita 5 76,0 100,0

Obs: para efeito de dosagem pode-se utilizar


dmax = 25mm na mistura brita 1 + brita 2 >76 mm -> pedra de mo

Fonte: Ygor Sthefan, 2017

(Fonte: http://antenadoseatualizados.blogspot.com.br/2012/05/o-que-sao-agre
gados.html. Acesso em 29 de janeiro, 2017).

2.11 GUA DE AMASSAMENTO

A gua de amassamento possui uma importante funo no processo de fabrica-


o da argamassa, sendo responsvel por ativar a reao qumica que transforma o
cimento em uma pasta aglomerante, ou seja, a gua utilizada para unir os aglomerantes
deve atender a certas qualidades qumicas, no pode conter impurezas e ainda estar
dentro dos parmetros recomendados pelas normas tcnicas a fim de que garantam a
homogeneidade da mistura.
Segundo Iervolino (2012), a relao entre a massa da gua e do cimento
utilizados na dosagem chamada de fator gua/cimento (a/c). Se a quantidade de
gua for muito pequena, a reao no ocorrer por completo e se for superior a ideal,
a resistncia diminuir em funo dos poros que ocorrero quando este excesso
evaporar.

25
A gua deve corresponder a critrios quantitativos e qualitativos, j que as
impurezas contidas na gua de amassamento podem influenciar negativamente na
durabilidade e na sua capacidade de resistncia mecnica. Alm disso, algumas guas
minerais contm teores indesejveis de carbonatos alcalinos que podem contribuir para
reaes danosas na matriz das argamassas (Senna et al, 2003).

2.12 ABSORO DE GUA

Segundo Aguiar Neto (1996), a ASTM define o regain como a umidade em


um determinado material, sob condies pr-estabelecidas (65 2% U.R. e 21 1 C),
expressa como porcentagem, em peso, em relao amostra sem gua.
A maioria das fibras apresenta certa porosidade e suscetvel a variaes
volumtricas ou qumicas induzidas pela exposio gua. Por isso, a absoro de
gua (ou regain) uma propriedade da fibra que de ser considerada.

2.13 COMPSITOS CIMENTCIOS REFORADOS POR FIBRAS

O compsito um material multifsico que exibe uma significante proporo das


propriedades de ambas as fases dos constituintes, tal que uma melhor combinao de
propriedades seja obtida. Muitos compsitos so formados por somente duas fases.
Uma delas a chamada matriz, que contnua e envolve a outra fase, geralmente
chamada de fase dispersiva. As propriedades dos compsitos esto relacionadas com
as propriedades das fases constituintes, suas quantidades relativas e geometria da
fase dispersiva, (forma e tamanho das partculas), distribuio e orientao (Picano,
2005).
Num compsito reforado com fibras, a eficincia do reforo pode ser avaliada
sob dois critrios principais: priorizando a resistncia ou tenacidade dos compsitos
em relao matriz. Esses efeitos dependem do comprimento da fibra, de sua ori-
entao (fibras longas costumam ter uma direo e espaamento pr-determinados,
dentro da matriz, j as fibras curtas, so frequentemente, distribudas aleatoriamente e
normalmente so menores que 50 mm) e so muito dependentes do grau de aderncia
com a matriz.
Quando maior for aderncia, maior a resistncia mecnica, porm menor a
tenacidade na fratura. Esse comportamento resulta da possibilidade de aumento da
incidncia de fraturas das fibras do compsito sob a ao de solicitao mecnica e a
consequente diminuio na energia absorvida atravs do processo de arrancamento da
fibra. A dificuldade no tratamento da eficincia da fibra que parmetros que ressaltam
a resistncia trao no necessariamente conduzem a uma maior tenacidade.

26
2.14 MATRIZES CIMENTCIAS

As matrizes cimentcias so compostas de aglomerantes minerais, podendo


conter agregados, que do origem a concretos, argamassas ou pastas. As matrizes
mais utilizadas so aquelas base de cimento Portland, devido a sua maior resistncia
mecnica e durabilidade.
Num compsito de baixo ou mdio desempenho, com fibras de baixo mdulo de
elasticidade, a matriz, quem exerce o principal papel de suporte de esforos. Alm
disso, a matriz deve prover a proteo fsica e a ancoragem das fibras, transferindo as
tenses entre os elementos de reforo. Frequentemente, devido a interaes fsicas ou
qumicas, forma-se entre as fibras e a matriz uma fase intermediria, chamada interface
ou zona de transio que, embora de pequena espessura, pode interferir no controle
dos mecanismos de falha, na tenacidade na fratura e na relao tenso deformao do
material (Daniel e Ishai, 1994).
No caso de matrizes cimentcias, o dimetro das partculas dos agregados
torna-se tambm importante, pois afeta a distribuio das fibras e a quantidade de
fibras que pode ser includa no compsito. O tamanho mdio das partculas da pasta de
cimento antes da hidratao se encontra entre 10 a 30 , enquanto se pode considerar
que uma argamassa contenha partculas de dimetro mximo de at cerca de 5 mm.
Em concretos nos quais se pretenda inserir fibras, no deveria haver partculas maiores
que 20 mm, e preferivelmente, no maiores que 10 mm, pois, do contrrio, torna-se
difcil obter uma distribuio uniforme das fibras (Picano, 2005).

2.15 DURABILIDADE DAS MATRIZES COM FIBRA DE COCO

Segundo Jhon et al. (2005) em uma pesquisa observou a durabilidade de matri-


zes cimentcias com fibra de coco comparando as fibras novas com fibras presentes
em uma argamassa utilizada em uma parede construda 12 anos antes. A partir das
mostras da parede conclu que a mesma continha um menor teor de unidades lignina
do que as fibras novas. Alm disso, tambm foi observado que a amostra da parede
externa, exposta a ciclos de umedecimento e secagem, apresentou o menor teor de
lignina que a amostra da parede interna, reforando a ideia de que a lignina teria sido
lixiviada.
Podem ocorrer fragilizao da fibra pelo processo de mineralizao, resultante
da migrao de produtos de hidratao, especialmente o hidrxido de clcio, para a
cavidade central, paredes e vazios da fibra, onde cristalizam. Isso pode provocar a
ruptura sem alongamento considervel, no contribuindo conforme o esperado para o
incremento da tenacidade na matriz cimentcia. (Toledo Filho, 1997).
A formao de grandes cristais de portlandita (hidrxido de clcio) pode induzir

27
a decomposio das fibras vegetais, em especial a sua frao de lignina, com a
consequente perda de capacidade de reforo nas idades mais avanadas. Isso ocorre
em virtude da elevada alcalinidade da gua presente nos poros da matriz de cimento
Portland. (Agopyan & Savastano Junior 2003).
Os autores sugerem algumas solues para controlar esta degradao que
ocorre em virtude do ataque alcalino s fibras:

Emprego de matrizes de baixa alcalinidade (cimento com escria de auto forno,


por exemplo);

Reduo da alcalinidade por carbonatao acelerada da matriz;

Proteo das fibras com polmeros ou agentes bloqueadores da decomposio;

Impregnar as fibras com agentes repelentes gua;

Impermeabilizao da matriz;

Emprego de compsitos em locais permanentemente secos.

2.16 VIGAS

Vigas so elementos lineares em que a flexo preponderante. (NBR 6118,


14.4.1.1). Elemento linear aquele em que o comprimento longitudinal supera em pelo
menos trs vezes a maior dimenso da seo transversal, sendo tambm denominado
barra.

2.17 CONCRETO REFORADO COM FIBRAS (CRF)

O concreto reforado com fibras (CRF) um compsito que pode ser utilizado
como uma alternativa ao uso do concreto armado para estruturas contnuas e pr-
moldados (FIGUEIREDO, 2011).

28
3 MATERIAIS E MTODOS

O material utilizado nesta experincia laboratorial foram: gua, areia, brita,


cimento Portland e a fibra de coco.

3.1 FABRICAO DOS MOLDES DE CORPOS DE PROVA

Conforme ilustrado na figura 5, os corpos de prova foram confeccionados em


moldes de madeirite, com seo retangular de cada corpo de prova de 100 mm x 100
mm x 400 mm, sendo o molde um caixote com a capacidade de um total de 5 corpos
de prova.

Figura 5 Caixote dos moldes de corpos de prova

Elaborado pelos autores

3.2 PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA

Na hora do preparo fundamental respeitar as quantidades de cada elemento


na mistura. A mistura entre os materiais constituintes chamada de dosagem ou trao,
sua resistncia e durabilidade iro depender da proporo entre os materiais que o
constituem.
Para a composio dos corpos-de-prova foram utilizados padres de trao,
dimenses e tipos de ensaios de acordo com Ventura et al (2006). O intuito de utilizar
os mesmos padres adotados no referido trabalho foi o de possibilitar o estabelecimento
de comparaes entre os resultados obtidos, entre a influncia das fibras apresentadas
por Ventura et al (2006) e a adotada no presente trabalho, a fibra de coco.
A relao cimento: areia em massa usada foi 1:2 : 2,69 conforme Ventura et al
(2006), a relao gua/cimento foi trabalhada em 0,52, baseado em Escariz (2008),

29
e a porcentagem em massa da fibra de coco em relao mistura do compsito
nos corpos de prova em que adiciona as fibras foi de 0,62%, devido quantidade de
material disponvel para a realizao da fabricao dos corpos de prova composto com
fibras de coco.

3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O procedimento experimental ocorreu no IME (Instituto Militar de Engenharia).


Iniciou-se com a pesagem do cimento, areia e a gua, para a fabricao dos corpos de
prova com concreto convencional. Os clculos foram baseados com o peso da gua e
o volume dos corpos de prova. Como o objetivo era a composio de cinco corpos de
prova tnhamos que o volume de cada corpo de prova era de 0,1 x 0,1 x 0,4 = 0,004 m3,
que resulta em 0,75 kg, e o total 3,75 kg para os 5 corpos de prova. Com o trao igual
1: 2 : 2,8, e a relao gua/cimento de 0,52, tnhamos que a quantidade de cimento
seria de 10 kg, a de areia 20 kg e a de gua 5,66 litros, como ilustrado nas figuras 6 ,7,
8, 9 e 10.

3.3.1 1 PASSO

Realizar separao e pesagem do material, conforme a tabela do trao (tabela


1).

Figura 6 Brita 0 com massa de 14kg.

Elaborado pelos autores

30
Figura 7 Brita 1 com massa de 14kg.

Elaborado pelos autores

Figura 8 gua - 5,66 litros.

Elaborado pelos autores

31
Figura 9 Areia lavada - 20 kg.

Elaborado pelos autores

Figura 10 Cimento CPII-E-32, com massa de 10 kg.

Elaborado pelos autores

3.3.2 2 PASSO

Aps posicionar a betoneira em um lugar firme e nivelado, foram adicionados 1/2


da gua e 1/2 da areia na betoneira j em funcionamento. Aps 1 minuto o equipamento
foi desligado e adicionado todo o cimento e brita. Com o equipamento novamente ligado,
foram adicionados o restante da areia e da gua e a mistura seguiu por mais 4 minutos,
atingindo uma mistura homognea. Terminada a mistura na betoneira, o concreto foi
despejado em recipiente apropriado, foi realizada a determinao da consistncia pelo
abatimento do tronco no cone de acordo com a NBR NM 67, tambm conhecido como
Slump Test, sendo este um dos mtodos mais utilizados para determinar a consistncia
(trabalhabilidade) do concreto. Nessa verificao, coloca-se uma amostra da massa de
concreto dentro de uma forma tronco-cnica, em trs camadas igualmente adensadas,

32
cada uma com 25 golpes. Em seguida, retira-se o molde lentamente, levantando-o
verticalmente. Mede-se, ento, a diferena entre a altura do molde e a altura da massa
de concreto depois de assentada. Foi verificado que a altura entre o molde e a altura
da massa tinha aproximadamente 35mm, determinando uma trabalhabilidade mediana
para o concreto. Foi realizada a retirada de parte do concreto para ser colocado em
forma de madeirite com a medida 100 x 100 x 400 mm.

Figura 11 Betoneira.

Elaborado pelos autores

33
Figura 12 Adio de gua para preparao do concreto.

Elaborado pelos autores

Figura 13 Ensaio de Abatimento do Tronco de Cone sendo realizado

Elaborado pelos autores

34
Figura 14 Verificao do abatimento.

Elaborado pelos autores

Os moldes foram revestidos com uma fina camada de leo mineral para facilitar
a retirada da forma aps a cura, conforme figura 15 . O molde foi apoiado numa
superfcie horizontal e sem vibraes que possam ocasionar mudana na propriedade
do concreto do corpo de prova durante a moldagem e o incio de pega.

35
Figura 15 Aplicao de leo mineral.

Elaborado pelos autores

Figura 16 Preenchimento dos moldes.

Elaborado pelos autores

3.3.3 3 PASSO

O procedimento utilizado para a produo de corpos de prova reforados com


fibras de coco foi semelhante, sendo apenas adicionadas 0,62 gramas de fibras de
coco, totalizando 1% da massa do concreto. A betoneira foi ligada novamente durante 2
minutos. Terminada a mistura foi realizado novamente o Slump Test, verificando-se que
houve certa absoro de gua pela fibra adicionada, pois a medida entre a altura do
molde e a altura da massa tinha aproximadamente 35mm, ainda mantendo o concreto
com trabalhabilidade mediana, o qual foi adicionado em formas de madeirite com
medidas 100 x 100 x 400mm, totalizando 5 amostras, sendo 4 com fibras e 1 sem
adio de fibras.

36
Figura 17 Fibra de coco com massa de 0,62g (1%).

Elaborado pelos autores

Figura 18 Aspecto do concreto com a adio da fibra de coco.

Elaborado pelos autores

3.3.4 4 PASSO

Aps essa etapa, o concreto colocado no molde, com ajuda da mesa vibra-
tria para melhor adensamento e ocupao de vazios, durante este processo. Este
procedimento feito at observamos a expulso do ar atravs de bolhas formadas na
superfcie das amostras.

37
Figura 19 Mesa vibratria.

Elaborado pelos autores

Figura 20 Concreto na forma, aps vibrao.

Elaborado pelos autores

3.4 CURA DO CONCRETO

De acordo com Ungericht e Piovesan (2011), a cura mida tem como finalidade
manter o concreto saturado, evitando a evaporao da gua, at que os espaos
preenchidos pela gua sejam ocupados pelos produtos de hidratao do cimento.
O tempo de cura mida do concreto iniciou 24 horas aps a fabricao dos
corpos de prova. A cura consistiu em colocar os corpos de prova totalmente submersos
em gua no corrente, saturada de cal, conforme a NBR 5738 (ABNT, 2008), durante
28 dias evitando a retrao por secagem, Conforme a figura 21.

38
Figura 21 Amostra submersa - cura mida.

Elaborado pelos autores

3.5 ENSAIO DE FLEXO

Aps o fim do tempo de cura dos corpos de prova, o ensaio de flexo em 4 pontos
ocorreu no Laboratrio de Solos do Instituto Militar de Engenharia (IME). O mtodo
de determinao da resistncia trao na flexo definido pela norma NBR 12142
(ABNT, 1991). Este mtodo rompe corpos de provas de prova prismticos moldados
de acordo com a norma NBR 5738 (ABNT, 2008). O ensaio consiste basicamente
na aplicao de cargas linearmente distribudas nos teros dos meios de um prisma,
de modo a comprovar trao na face inferior do corpo de prova, onde a face ser
tracionada at a ruptura do concreto. Os ensaios foram realizados na mquina de
Prensa Universal Pavitest Contenco servo controlado de 1000 KN, ilustrada na figura
22.

39
Figura 22 Prensa Universal Pavitest Contenco.

Elaborado pelos autores

O Equipamento utilizado tem as seguintes caractersticas:

Marca: Contenco;

Modelo: Pavitest ;

Capacidade: 1000 KN;

Faixa de velocidade: 0,017 Mpa/s >> 17 Kgf/s;

Anlise de dados e controle de ensaio: Atravs do software.

Para a determinao da resistncia, os clculos so definidos da seguinte forma:

Com ruptura do no tero mdio da distncia entre os elementos de apoio, usa-se


a expresso: = /

Com ruptura fora do tero, a distncia deste vo no superior 5%de L, usa-se a


expresso:

Onde:
Fctm = resistncia trao na flexo, em Mpa;

40
p = carga mxima aplicada, em N;
l = distncia entre cutelos de suporte, em mm;
b = largura media do corpo de prova, na seo de ruptura, em mm;
a = distncia mdia entre a linha de ruptura da face tracionada e a linha cor-
respondente ao apoio mais prximo, obtida com aproximao de 1 mm, mediante a
tomada de, pelo mesmos, trs medidas (a 0,283l).
Caso a ruptura ocorra alm dos 5% (a 0,283l), o ensaio no tem validade.

Os corpos de prova foram posicionados de forma que a carga foi aplicada nos
teros dos corpos de prova. O vo do ensaio (vo livre) foi de 360 mm e a distncia
entre as cargas aplicadas (cutelos), 120 mm, conforme pode ser visto na figura 23.
Nesta possvel identificar o esquema estrutural para o ensaio de flexo dos corpos
de prova prismticos, cujas dimenses so dadas em milmetros. Foi aplicada uma
velocidade de 17kgf/s. Anteriormente ao ensaio de flexo, realizaram-se as medies
da seo transversal de todos os corpos de prova e os mesmos foram nomeados.
A figura 24 ilustra as medies e marcaes dos corpos de prova. A marcao das
medidas, 20 mm de cada extremidade e 120 mm em cada tero do CP prismtico.

Figura 23 Esquema estrutural para ensaio de flexo.

Elaborado pelos autores

41
Figura 24 Marcao no corpo de prova para o ensaio de flexo.

Elaborado pelos autores

Utilizamos 5 corpos de prova, sendo 1 com concreto convencional, nomeado


em CP2-SF e de concreto com reforo de fibras de coco, nomeados em CP1-CF,
CP3-CF, CP4-CF e CP5-CF. As figuras 25, 26, 27, 28 e 29 ilustram os ensaios de flexo
realizado na concreto com reforo de fibras de coco e a figura 30 ilustra o ensaio de
flexo realizado no concreto convencional.

Figura 25 CP1-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.

Elaborado pelos autores

42
Figura 26 CP3-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.

Elaborado pelos autores

Conforme ilustrado na figura 26, o corpo passou do tero dos corpo de prova.

Figura 27 CP4-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.

Elaborado pelos autores

43
Figura 28 CP5-CF ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.

Elaborado pelos autores

Figura 29 Detalhe da ao da fibra atuando como ponte de transferncia de tenses.

Elaborado pelos autores

Sem a presena de fibras no ensaio de resistncia a trao na flexo, observou-

44
se que h o total particionamento do corpo de prova, conforme ilustrado na figura
30.

Figura 30 CP2-SF corpo de prova sem a presena de fibra.

Elaborado pelos autores

Observa-se um padro na fissurao dos corpos de provas com fibras, aps


o ensaio, pois as fibras se mostram distribudas uniformemente ao longo da seo
transversal.

Figura 31 Aspecto ps-ruptura das vigas (a)

Elaborado pelos autores

45
Figura 32 Aspecto ps-ruptura das vigas (b)

Elaborado pelos autores

Conforme Figueiredo (2005), na figura 33 o comprimento da fibra deve ser pelo


menos duas vezes a dimenso mxima do agregado, sendo usual duas e meia a trs
vezes para que a fibra possa atuar como ponte de transferncia entre tenses nas
fissuras, pois a fissura se propaga, em sua maioria, na regio de interface entre o
agregado grado e a pasta de cimento endurecido.

Figura 33 (A) Compatibilidade dimensional entre fibra e agregado (B) No


compatibilidade.

Figueiredo, 2000

46
Figura 34 (1) Deslocamento da fibra, (2) Fibra atuando como ponte de transferncia
entre tenses (3) Arrancamento da fibra (4) Ruptura da fibra (TONOLI,
2009)

Tonoli, 2009

Segundo Sperling (2006), as propriedades mecnicas so dependentes de sua


estrutura molecular, sendo a energia de ligao e as interaes intermoleculares os
principais fatores que influenciam sua resistncia. A maneira como se produz a fibra
tambm apresenta influncia sobre as propriedades da fibra.

47
Figura 35 Detalhamento ps-ruptura

Elaborado pelos autores

48
4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 ENSAIO DE FLEXO - RESULTADOS

De acordo com os resultados obtidos pelo experimento, seguem abaixo os


grficos combinados de carga (kgf) x tenso (Mpa) x intervalo (s) das vigotas CP1,
CP2, CP3 CP4 E CP5.

Figura 36 CP2 Carga (kgf) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

49
Figura 37 CP1 Carga (kgf) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

Figura 38 CP3 Carga (kgf) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

50
Figura 39 CP4 Carga (kgf) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

Figura 40 CP5 Carga (kgf) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

51
Figura 41 Combinados Carga (kgf) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

Figura 42 Grfico Carga (kgf)

Elaborado pelos autores

52
Figura 43 Grfico Tenso (Mpa)

Elaborado pelos autores

Figura 44 Grfico Tempo (s)

Elaborado pelos autores

53
Figura 45 Combinados Carga (kgf) x Tenso (Mpa) x Tempo (s)

Elaborado pelos autores

4.2 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA (MEV) - RESULTADOS

Por meio do Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) do Instituto Militar


de Engenharia (IME), pde-se constatar na fibra de coco utilizada neste trabalho, a
presena de duas fases componentes. A fibra de coco j antes do ensaio de flexo em
estado natural, e apresenta-se rugosa , e proporciona adeso com a pasta de cimento
durante o processo de secagem. O ncleo composto por filamentos de fibra no seu
interior, que rgido. Pode-se observar tambm imagens da fibra de coco aps a trao
sofrida durante o ensaio de flexo, onde ocorre o alongamento dos filamentos.

54
Figura 46 Microscpio Eletrnico de Varredura do IME

Elaborado pelos autores

O Equipamento utilizado tem as seguintes caractersticas:

Marca: FEG;

Modelo: Quanta FEG 250 ;

Stage X x Y x Z (mm) - 50 x 50 x 50mm

Anlise de dados e controle de ensaio: Atravs do software.

55
Para anlise no Micorscopio Eletrnico de Varredura, a fibra foi revestida com
Platina, conforme podemos observar na figura 47, para ter maior conductibilidade.

Figura 47 Fibra revestida com Platina

Elaborado pelos autores

Podemos observar na figura 54 , o alongamento da fibra aps ser tracionada.


Comprovando que a fibra auxiliou na resistncia antes de romper.

56
Figura 48 Fibra tracionada - ampliada 996 vezes.

Elaborado pelos autores

Figura 49 Fibra sem tracionar - ampliada 819 vezes.

Elaborado pelos autores

57
Figura 50 Estrutura interna da fibra de coco - ampliada 802 vezes.

Elaborado pelos autores

Figura 51 Estrutura interna da fibra de coco - ampliada 1140 vezes.

Elaborado pelos autores

58
A fibra de coco apresenta uma superfcie bastante porosa, a qual facilita a
aderncia ao concreto. Tal porosidade pode ser observada nas figuras 52 e 53.

Figura 52 Superfcia externa da fibra de coco - ampliada 160 vezes.

Elaborado pelos autores

59
Figura 53 Superfcia externa da fibra de coco - ampliada 199 vezes.

Elaborado pelos autores

A fibra vegetal composta por clulas individuais, que se aglomeram atravs


da lamela intercelular, que composta de hemicelulose, pectina e lignina. Na regio
central da fibra podemos encontrar tambm, a lacuna, cavidade que juntamente com
os lmens, fica responsvel pelos poros permeveis nas fibras, acarretando aumento
na absoro de gua (JNIOR, 2000). Nas figuras 54, 55, e 56, podemos observar a
estrutura interna da fibra de coco(RAMREZ et al., 2010).

60
Figura 54 Interior da fibra de coco - ampliada 1326 vezes

Elaborado pelos autores

Figura 55 Interior da fibra de coco - ampliada 1140 vezes

Elaborado pelos autores

61
Figura 56 Rugosidade externa da fibra de coco - ampliada 845 vezes

Elaborado pelos autores

LEO (2012) comparou as propriedades fsicas e mecnicas das fibras naturais


mais utilizadas como reforo em compsitos de matriz polimrica. a massa especfica
da fibra de vidro (2,6 g/cm) com as das demais fibras vegetais. A massa especfica
das fibras vegetais inferior da fibra de vidro, o que resulta em produtos de baixo
peso, dentre as fibras apresentadas, a de coco, destaca-se como a de menor massa
especfica, junto com Juta, Tabela 4.
Tabela 4: Propriedades de fibras naturais e sintticas, onde: T resistncia
trao, E mdulo de elasticidade,  elongao at a ruptura e massa especfica.
Adaptado de LEO (2012).

62
Tabela 4 Comparao das propriedades fsicas e mecnicas das fibras.

Tipo de Fibra T (MPa) E (GPa)  (%) (g/cm) Referncias

SUMMERSCALES
Linho 1339 58 3,27 1,53
(2010)

SUMMERSCALES
Cnhamo 920 70 1,7 1,52
(2010)

Juta 393-773 26,5 1,5-1,8 1,3 SANTOS (2006)

Sisal 580-610 26-32 3-7 1,45 SILVA, 2010

HOLBERY et al.
Rami 400-938 61,4-128 3,6-3,8 -
(2006)

Coco 140-150 4-6 15-40 1,3 SILVA, 2010

Fibra de vidro 1800-2700 73 2,5 2,6 SILVA, 2010

4.3 RESULTADOS NO PROGRAMA FTOOL

O FTOOL uma ferramenta computacional voltada para anlise de estruturas bi-


dimensionais, software capaz de avaliar uma grande variedade de esquemas estruturais
e especificar alguns parmetros atravs da construo de grficos de momento fletor,
esforos normal e cortante, deformao alm das reaes de apoio que a estrutura
exerce.
Na viga mostrada abaixo, ilustrado nas figuras 57,58 e 59, na viga CP1 no seu
trecho central entre as cargas concentradas, o esforo cortante nulo e a flexo
pura. Nos trechos das extremidades, entre os apoios e as cargas aplicadas, a flexo
simples. Observa-se que as vigas no apresentam muita diferena tanto nas flexes,
como nos momentos e tambm nos esforos. Tal observao seguiu para as outras
vigas ilustradas nas figuras 60, 61 e 62, para a viga CP2, figuras 63,64 e 65, para a
viga CP3, figuras 66, 67 e 68 para a viga CP4 e figuras 69, 70 e 71 para a viga CP5.

63
Figura 57 CP1 - Diagrama de corpo livre

Elaborado pelos autores

Figura 58 CP1 Esforo Cortante

Elaborado pelos autores

Figura 59 CP1 Momento

Elaborado pelos autores

Figura 60 CP2 - Diagrama de corpo livre

Elaborado pelos autores

64
Figura 61 CP2 Esforo Cortante

Elaborado pelos autores

Figura 62 CP2 Momento

Elaborado pelos autores

Figura 63 CP3 - Diagrama de corpo livre

Elaborado pelos autores

Figura 64 CP3 Esforo Cortante

Elaborado pelos autores

65
Figura 65 CP3 Momento

Elaborado pelos autores

Figura 66 CP4 - Diagrama de corpo livre

Elaborado pelos autores

Figura 67 CP4 Esforo Cortante

Elaborado pelos autores

Figura 68 CP4 Momento

Elaborado pelos autores

Figura 69 CP5 - Diagrama de corpo livre

Elaborado pelos autores

66
Figura 70 CP5 Esforo Cortante

Elaborado pelos autores

Figura 71 CP5 Momento

Elaborado pelos autores

67
5 CONCLUSES

Este trabalho objetivou avaliar as propriedades de concretos com a utilizao de


fibras de coco como material de reforo de matrizes cimentcias atravs da anlise das
propriedades mecnicas de materiais compsitos, produzidos com concreto reforados
com as fibras de coco.
A partir dos resultados pode-se concluir que a adio de fibras de coco no
concreto levou diminuio das suas propriedades mecnicas, independentemente do
comprimento das fibras.
O concreto com fibras de coco, comparadas com a convencional, sustentou
a tenso at mesmo aps a ruptura, podendo assim, ser benfica em termos de
segurana, evitando que o material se rompa bruscamente. Alm disso, ainda temos
o benefcio na questo ambiental. Enquanto o concreto com as fibras de coco possui
tais benefcios diante da convencional, para as propriedades mecnicas foram obtidos
valores reduzidos comparados ao concreto convencional e do concreto com fibras de
coco.

5.1 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS

Como sugestes de trabalhos futuros, seria importante:

Realizar o ensaio de trao da fibra, para verificar variaes e propriedades


mecnicas;

Variar o comprimento da fibra para verificar as mudanas nos resultados;

Fazer um estudo detalhado das propriedades das fibras de coco;

Variar os tipos concretos utilizados;

Variar o volume de fibras adicionadas para 2% ou 3%.

68
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