UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N 13 COLADA CONTINUA Y SOLIDIFICACIN
DE APOYO CURSO DE SIDERURGIA II FECHA
INDICE DE CONTENIDOS
COLADA CONTINUA Y SOLIDIFICACIN. COLADA DEL ACERO. DESPRENDIMIENTO GASEOSO DURANTE LA
SOLIDIFICACIN. SOPLADURAS POR MONXIDO DE CARBONO EN LOS ACEROS. COLADA CONVENCIONAL (O COLADA EN
LINGOTERA). COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES. SEMICALMADOS Y CALMADOS. ACEROS DE EFERVESCENCIA
INTERRUMPIDA. ACERO SEMICALMADO. ACERO CALMADO
DESARROLLO
COLADA DEL ACERO
Despus de la metalurgia secundaria - terciaria, el acero lquido pasa a la etapa de solidificacin, donde se
obtienen generalmente semiproductos de seccin constante. Posteriormente sern transformados a pieza de
forma final.
Existen diferentes procesos de solidificacin:
Colar el acero sobre moldes con la forma de la pieza final que se desea obtener (acero moldeado).
Colar el acero lquido sobre lingoteras para su transformacin posterior por deformacin en caliente:
laminacin, forja,.., en una o varias etapas, conformando semiproductos o producto acabados (Colada
convencional).
Colada continua, en la que el acero lquido se cuela directamente en un molde abierto y fuertemente
refrigerado, obteniendo de forma continua el producto solidificado: palanquillas, planchones, redondos,.
La colada continua ha cambiado profundamente el resto de procesos, representando la totalidad del acero
colado actualmente.

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Figura. Esquema de una mquina de colada contnua

PRODUCTOS Y DESLINGOTADO
El producto de la colada convencional son lingotes de acero en forma de pirmide. Segn la seccin
de la pirmide, se distinguen:
Tochos: de seccin cuadrada, destinados a la fabricacin de carriles, perfiles y redondos.
Petacas: de seccin rectangular y destinadas a la fabricacin de chapa.

Fig. Tocho y petaca

El rendimiento de los procesos de colada convencional est entre un 75 % y un 85 %, debido
principalmente al acero que se recorta de los lingotes en forma de mazarotas. Una vez solidificado el
acero, se procede a su extraccin del molde, es decir, deslingoteado.
Para los aceros efervescentes y semicalmados, el deslingoteado comienza una hora despus de
finalizar el llenado del molde. Para los aceros calmados hay que esperar alrededor de tres horas,
aunque el tiempo exacto en cada caso es funcin de la composicin del acero y del tamao del
lingote. La operacin debe realizarse con cuidado de no marcar la piel de los lingotes, pues se
traduce en bajos rendimientos de material.
A continuacin se trasvasan los lingotes del arrastrador a los vagones, en los que se llevan a los
hornos de fosa. Esto se hace inmediatamente despus del deslingoteado para evitar prdidas de
temperatura que perjudicaran la calidad de los aceros, en especial de los aceros calmados.

MOLDEO
El moldeo es un proceso de solidificacin en el que, a diferencia de la colada en lingotera o la colada
continua, no se obtiene un semiproducto, sino el producto final.
En los procesos de moldeo, el hierro lquido (normalmente con un carbono equivalente cercano al
punto eutctico del sistema Fe-C, aunque tambin pueden procesarse lquidos con bajos contenidos
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en carbono, es decir, aceros) se vierte en un molde hueco cuya cavidad reproduce la forma deseada
de la pieza. Cuando el producto ya ha solidificado, se retira el molde para extraer el producto
terminado.

Fig. 12. Moldeo de metales

La razn ms importante para utilizar esta tcnica de conformado, frente a la colada convencional o
continua, es econmica. Se puede pensar en situaciones en las cuales la complejidad geomtrica de
la pieza sea tal que resulte ms econmico su obtencin por moldeo que mediante forja abierta o
mecanizacin de productos laminados en caliente.

COLADA CONTNUA
Surge en la primera mitad del siglo XIX. Los primeros proyectos ya incluan moldes refrigerados por
agua, refrigeracin secundaria, falso lingote, rodillos extractores y una mquina de corte de la lnea.
En 1933 Junghans desarrolla y patenta su sistema de oscilacin del molde, lo que constituye un
importante pilar para la aplicacin de la colada continua a escala industrial.

Fig. Colada continua

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A partir de 1950 el desarrollo de la colada continua va a marcar una nueva era en el diseo de las
nuevas aceras.
Las mquinas de colada continua han ido evolucionando, pasando de las completamente verticales a
las actuales, de menor altura, en las que el acero se solidifica con cierto grado de curvatura. Una vez
en la zona horizontal de la lnea, se endereza el desbaste y se corta a la medida.
Es importante sealar que se debe calmar el acero en la metalurgia secundaria antes de ser llevado
a la colada continua, porque en el caso de los aceros efervescentes la salida masiva de los gases
ocluidos provocara grandes vibraciones en la mquina y perforacin del acero. No fue hasta que se
desarrollaron suficientemente las tcnicas de calmado del acero cuando se hizo posible aplicar la
colada continua de forma generalizada.
El rendimiento de los procesos de colada continua est en torno al 95%, mucho mayor que el de la
colada convencional o en lingotera, ya que en este caso no hay mazarotas que se deban recortar.

Fig. Planchones y palanquillas

La colada continua, proceso de solidificacin de metales el fundido se vierte directamente en un
molde sin fondo cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea
fabricar (figura). En siderurgia, los formatos ms comunes de la colada continua son:
Productos planos rectangulares de 150 a 300 mm de espesor (slabs o planchones).
Productos planos rectangulares de espesor mediano: 80-100 mm (slabs medianos, tecnologa
Sumitomo o Conroll).
Productos planos rectangulares de espesores delgados: 40-60 mm (slabs delgados, tecnologa
Siemag CSP, Mannesmann Demag ISP o Danieli FTSR).
Productos largos cuadradosrectangulares (blooms).
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Productos largos con seccin de hueso de perro (beam blank).
Palanquilla.
Se llama continua porque el acero lquido llega sin interrupcin al molde, obtenindose un desbaste
tras otro sin detenerse la lnea.
A diferencia de la colada convencional, de este procedimiento se obtienen directamente los
desbastes, sin necesidad de pasar de nuevo por un horno de fosa y un tren desbastador.
Aunque la colada continua ha tenido que competir con las calidades efervescentes y semicalmados,
demostrando que poda obtener un material con iguales o mejores prestaciones mecnicas, su
desarrollo ha sido paralelo al de las mejoras alcanzadas por la metalurgia secundaria y terciaria del
acero

Fig. 15. Variables que intervienen en el proceso de laminado

La metalurgia del hierro en fase lquida (siderurgia) finaliza cuando mediante los procesos de
conformado por colada, moldeo o produccin de polvos, se alcanzan las operaciones propias de la
metalurgia del hierro en fase slida estudiadas por la metalotecnia del acero (metalurgia estructural,
metalurgia fsica y metalurgia mecnica). Esto se resume en la figura 2.22.
El proceso de conformado ms utilizado para el hierro lquido es la colada. Por datos del ao 1995,
756 millones de toneladas por ao se conformaron por colada frente a 100 millones que lo hacen por
moldeo.
El control de las variables que intervienen en el proceso de colada es fundamental para conseguir la
estructura deseada en las aplicaciones previstas por el diseo.
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FIGURA 2.22 ALTERNATIVAS PARA EL CONFORMADO DEL HIERRO LQUIDO O DE LOS METALES NO FRREOS.
En qu momento de la produccin del acero tiene lugar la colada? Es despus de la fabricacin de
acero secundario, terciario etc es decir, despus de concluido las composiciones qumicas se ha
afinado y eliminado las inclusiones del acero lquido reducciones que se hacen en el horno cuchara,
luego se hace el colado en continuo en moldes para su solidificacin. Son cortados almacenados y
se someten a un proceso de desbastado y laminados.
DESPRENDIMIENTO GASEOSO DURANTE LA SOLIDIFICACIN
En estado fundido los metales retienen un cierto volumen de gases disueltos o en forma de
compuestos lquidos inestables. El Fe lquido disuelve CO y CO2, H2, N2, H2Ovapor, O2 (que es el
principal gas disuelto en el acero lquido), etc.
Cuando la temperatura del fundido desciende hasta el umbral de la solidificacin, se produce una
rpida disminucin de la solubilidad y los gases se desprenden del metal lquido; su desprendimiento
prosigue a lo largo de todo el proceso de la solidificacin.
Cuando el desprendimiento de gases se opera en un metal casi totalmente solidificado, que no
permite su salida, los gases quedan retenidos: parte en las porosidades interdendrticas, y parte en
el interior de cavidades de la masa metlica an plstica. Estas cavidades, que reciben el nombre de
venteaduras o sopladuras, pueden ser perifricas o internas.
Las venteaduras perifricas suelen ser alargadas en direccin perpendicular a las paredes del
molde, a veces adoptan forma abocinada.
A veces, los gases disueltos en el lquido quedan retenidos en estado slido en forma de
solucin slida de insercin. Ejemplo, el nitrgeno en aceros, responsable del envejecimiento
de stos despus de deformacin en fro; envejecimiento que se traduce en un aumento del
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lmite elstico, reaparicin del palier de fluencia, incremento de la carga de rotura, y
disminucin del alargamiento en el ensayo de traccin.
Ejemplo tpico de solucin slida de insercin, con incidencia desfavorable en las
propiedades, corresponde al hidrgeno en los aceros. Por efecto de los esfuerzos externos o
internos, aqul tiende a desprenderse en estado molecular, produce tensiones muy elevadas,
y puntos de iniciacin de roturas.

SOPLADURAS POR MONXIDO DE CARBONO EN LOS ACEROS

Hay sopladuras provocadas por el CO que se desprende en la solidificacin de aceros porque el
acero lquido lleva gases disueltos, el O2 es el principal. A pesar que el acero lquido ha sido afinado
en horno o en cuchara hasta lograr especificaciones qumicas requeridas, contiene cantidades
apreciables de O2 disueltas en el lquido. Aunque el C del acero no es usado como desoxidante (se
emplean desoxidantes ms enrgicos, Mn, Si, etc.) es importante el contenido de oxgeno disuelto,
debido a los equilibrios qumicos que se establecen entre FeO, Fe, C, O.
A cada T, el contenido de []oxgeno en el acero lquido es tanto mayor cuanto menor sea %
de []. Ejemplo, a 1600C, el porcentaje de oxgeno en equilibrio para aceros con C superior a
0.3 % es solo 0.005 %; en tanto que para aceros de 0.2 %C es de 0.02 % O y para aceros de
menos de 0.15 % las cantidades de oxgeno disuelto son considerablemente mayores (0.05 a
0.1 %).

[%][%] = =

[,+ ]

FIGURE.2. EQUILIBRIUM [C] AND [O] CONCENTRATIONS AT

DIFFERENT PRESSURES.
En estado lquido, O2 y C en solucin, reaccionan para dar CO que tiende a desprenderse. La
saturacin en CO del lquido es mayor a medida que desciende la T, porque el equilibrio qumico se
desplaza en el sentido de la formacin CO.
La formacin de burbujas de gas en el metal fundido no es espontnea: si no hay soportes para
facilitar su nucleacin, el fundido simplemente se sobresatura en CO, pero no se forman burbujas.
En cambio, en presencia de soportes o ncleos heterogneos como por ejemplo, paredes rugosas
de la lingotera, inclusiones slidas, etc. aparecen las burbujas incluso con pequea, y hasta nula
sobresaturacin.
El nacimiento espontneo, en el interior del lquido, de una burbuja formada por molculas de CO
debera vencer una presin exterior elevadsima, suma de la tensin superficial del lquido, ms la
presin ferrosttica, ms la atmosfrica.
h = la profundidad a la que se halle la burbuja
= + +
= la densidad del vidrio fundido
g = la aceleracin de la gravedad
= la tensin superficial en la interfase vidrio-gas
r = el radio de la burbuja.

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Por lo que se refiere a la tensin superficial, la bola de gas estara bajo una presin exterior del
lquido, que para una tensin superficial de 1500 dinas/cm en acero lquido, una burbuja de 0.001
mm de dimetro estara sometida a una sobrepresin externa de 61 atmsferas.

COLADA CONVENCIONAL (O COLADA EN LINGOTERA)

Cuando la colada del acero en el molde se realiza de forma discontinua recibe el nombre de colada
convencional o colada en lingotera.
La lingotera tiene en la mayora de los casos forma troncocnica, de seccin cuadrada o rectangular
(a veces tambin redonda, poligonal o con formas especiales) y est fabricada en fundicin.
El acero se trasvasa de la cuchara al molde a travs de una boquilla o buza situada en la parte
inferior de la misma. La buza se cierra con un tapn de refractario accionado por un vstago o
mediante placas correderas.
Existen dos formas de colar en lingotera: fig. 3

Colada directa. En este caso el acero se vierte en la lingotera por la parte superior, situando la
cuchara por encima del molde, de forma que la buza quede centrada sobre la boca de ste.
Se debe tener especial cuidado con la velocidad de vertido y el centrado de la buza para evitar
salpicaduras en las paredes de la lingotera que pueden originar defectos en el lingote.
Si una gota de acero lquido salta fuera del chorro, se solidifica antes que el resto del bao y no
suelda con la masa de acero, quedando atrapada en ella como un elemento extrao, con junturas
que afectaran a la homogeneidad del conjunto. Esto, en un producto acabado, es un defecto que
perjudica las propiedades mecnicas de la pieza final, por lo que debe evitarse en lo posible.

fig. 4
Colada en sifn. En la colada en sifn las lingoteras se llenan por el fondo. Se coloca la cuchara
sobre un conducto central y vertical del que parten varios canales horizontales que distribuyen el
acero lquido a distintos moldes.
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Este mtodo es recomendable cuando se requiere una mayor calidad de la superficie del lingote,
porque en este caso no hay riesgo de salpicaduras y se obtiene un lingote muy homogneo. Se
emple mucho en la colada de aceros especiales.
El inconveniente de la colada en sifn es que requiere temperaturas ms altas que la colada directa
para evitar obstrucciones en el llenado, porque existe riesgo de bloqueo por solidificacin prematura.
Si la temperatura no es suficientemente elevada, puede ocurrir que el acero en la lingotera solidifique
antes de tiempo y no permita seguir llenando el molde.

COLADA DE ACEROS EFERVESCENTES, SEMICALMADOS Y CALMADOS

ACERO CALMADO o Reposado. Aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la
colada, por adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas, no
produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.
Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de Mn, Si o Al antes de la
colada. Esto permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, de
modo que tal adicin impide la formacin de sopladuras. El acero calmado se emplea generalmente
para piezas solicitadas dinmicamente, p. ejemplo, en la construccin de maquinaria o para piezas
que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.
Todos los aceros con ms de 0.30 % de C son de tipo calmado, porque en ellos la cantidad de
oxgeno disuelto en el lquido, por su equilibrio con C, es pequea.

ACEROS SEMICALMADOS. Variedad parcialmente desoxidada, con Mn o Al. Intermedia entre el

efervescente y el calmado aproximadamente 40% produccin anual de aceros. Contiene
venteaduras prximas a la superficie del lingote, no presenta una superficie de buen aspecto como el
efervescente o calmado, se aplica en piezas que no se exija una buena resistencia a la traccin y un
buen acabado en la superficie. Se utiliza en ciertos perfiles, barras para reforzar el cemento armado,
alambre de proteccin etc. Aceros forjados y todos los que contienen ms de un 0,15 a un 0,3%C
son usualmente semicalmados, y aceros con menos de un 0,15%C son efervescentes.

ACEROS EFERVESCENTES. Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas. Contiene carbono, inferior al 0,3%.
El acero en estado lquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y tambin
durante la colada. El C, N, e H se disuelven en el acero lquido atmicamente. Ese caldo se
encuentra en equilibrio qumico.

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Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del material colado.
Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el xido de hierro con el carbono,
se liberan grandes cantidades de gas.
El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles,
chapas finas y alambres.

Fig. 6. Distribucin de burbujas e inclusiones en aceros efervescentes y en aceros semicalmados

En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxgeno adecuadamente, tambin se
forman burbujas en cabeza y pie, pero escapan con facilidad. La efervescencia excesiva libera la
casi totalidad del gas; apenas aparecen sopladuras, y las formadas no llegan a compensar el
rechupe, que aparece como en los aceros calmados (figura. 6).

Fig. 7
Puede aumentarse tambin el espesor de la piel, incrementando adecuadamente el grado de
efervescencia del acero; por ejemplo, aadiendo oxgeno, o polvos que produzcan desprendimiento
de oxgeno en el bao lquido. De este modo se consigue una mayor presin de CO y, por tanto, a
igualdad de otros factores, se producir mayor desprendimiento de las burbujas formadas junto a la
pared del frente de solidificacin.

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ACEROS DE EFERVESCENCIA INTERRUMPIDA
A la inversa, la piel resultar algo ms estrecha y, por consiguiente, las sopladuras de piel ms
prximas a la periferiacuando se interrumpe la efervescencia mediante bloqueado mecnico de la
cabeza del lingote.
Estos aceros de efervescencia interrumpida son consecuencia de una variacin de la prctica
empleada para obtener aceros efervescentes. Conviene que el contenido de oxgeno en el acero
antes de colar no sea superior, y preferiblemente algo inferior, al requerido para los aceros
efervescentes. Suelen ser aceros de contenido igual o mayor a 0.15 % C y siempre menos de 0.3 %
C; se cuelan en lingoteras de botella, tapndose sta al cabo de poco ms de un minuto de iniciada
la efervescencia. (Figura).
La interrupcin de la efervescencia puede conseguirse tambin por medios qumicos como, por
ejemplo, adicin masiva de Aluminio (o de otros desoxidantes, por ejemplo Titanio) en la cabeza del
lingote para obtener (por calmado de la zona superior) una pronta solidificacin de la cabeza y un
cierre prematuro del lingote.
Los aceros calmados se utilizan cuando se requiere una estructura homognea.
Cuando la densidad del lquido es menor que la del slido, como sucede en la mayora de los casos,
el rechupe es un fenmeno inevitable; slo se puede actuar sobre su posicin, forma y dispersin. El
macrorrechupe se localiza, en el sitio en que el metal lquido solidifica en ltimo trmino. La situacin
del macrorrechupe depende de la direccin del flujo de calor en el enfriamiento y de la masividad
local. La figura 5. Y 6. Muestra como el rgimen de enfriamiento determina el lugar de formacin del
rechupe.

A la suma de la contraccin lquida y de la contraccin por solidificacin, se la denomina RECHUPE.

Si, ms alta es la temperatura en el momento de colar, ms acentuada ser la diferencia entre el
volumen especfico del lquido y el del slido y, por tanto, mayor ser el rechupe.

Mazarotas: Conocido en fundicin y metalurgia a los depsitos de metal fundido que se colocan en
los sitios del molde (rebosando por encima) que son crticos (es decir, que tienden a generar
rechupes) y aportan material para evitarlos.
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Las mazarotas se eliminarn despus del desmolde por medio de tenazas o limado.

Figura 9.lingotera con mazarota y Corte de la mazarota del lingote

Para paliar los efectos negativos que, en la industria supone el rechupe, tanto por lo que se refiere a
lingotes de geometra sencilla como a piezas moldeadas, suele recurriese al empleo de MAZAROTAS.
Las mazarotas son moldes suplementarios de la pieza, cuya finalidad es alimentar en todo momento
con metal lquido de reserva, los huecos de contraccin.
La mazarota es un hueco situado en la parte superior del molde. Se utiliza como depsito de reserva
para compensar la contraccin de la pieza al solidificarse y as evitar que se produzcan rechupes.
Adems del empleo de mazarotas cabe tomar otras precauciones, cuando se trata de piezas de
geometra sencilla, como son los lingotes. Para obtener lingotes sanos, lo deseable sera que el
frente de solidificacin fuese plano y horizontal.
Resultar conveniente:
1.-Acercar las isotermas a las isobaras, de este modo la contraccin puede ser compensada
con un nuevo llenado.

2.-Procurar que las velocidades de llenado del molde o velocidad de colada (dependiente del
dimetro de la buza) y la velocidad de solidificacin (dependiente, entre otros, del
enfriamiento) sean lo ms prximas posible.
Si la velocidad de solidificacin es ms rpida que la de llenado del molde se forma una unin
fra, defecto tpico en lingotes colados defectuosamente.
Si la solidificacin es ms lenta que la velocidad de colada, el molde se "encharca".
Estas dos reglas se cumplen con bastante aproximacin en el mtodo de colada continua (figura
V.7).
PROBLEMAS
1. Demostrar termodinmicamente que con una cantidad de Fe Si la desoxidacin del acero
mejora cuando se desciende la T, conservando constantes las variables. Basar sus clculos
en los siguientes datos:

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SOLUCIN
Calculando la T de equilibrio (G = 0)
129,440 48,44T = 0
,
= =
,
A esta T la reaccin no tiende hacia ninguno de los lados, si al calcular G a T < 2672 K el
valor de G se vuelve cada vez ms negativa, la reaccin tender hacia la derecha, es decir
la slice (SIO2) se descompondr oxidando ms el acero, si ocurre lo contrario, la reaccin se
desplazar a la izquierda.
TC = 2000 1500 1000 500
TK = 2273 1773 1273 773
G= 32560 56780 81000 105.220
Estos clculos indicarn que la desoxidacin del acero mejora cuando se desciende la
temperatura.

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