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UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

1. IDENTIFICACIÓN

FACULTAD: Ingeniería

PROGRAMA ACADÉMICO: Ingeniería Química e Ingeniería de Petróleos

CURSO O ASIGNATURA: (3635) Corrosión

 

PERIODO ACADÉMICO:

ÁREA: Ciencias Básicas de Ingeniería

Ing. Química: V Ing de petróleos: VI

CRÉDITOS ACADÉMICOS: 2

TIPO DE ACTIVIDAD ACADÉMICA: Teórico- práctica

2. INTENCIONALIDAD FORMATIVA

SÍNTESIS Y ALCANCE: Dados los altos costos directos e indirectos que ocasiona los fenómenos de corrosión en la industria en general, se hace necesario que los ingenieros químicos o de petróleos conozcan los fundamentos teórico-prácticos de dichos fenómenos y su manera de controlarlos. Es un curso teórico-práctico que tiene la finalidad de generar en el estudiante las competencias necesarias para conocer e identificar los fundamentos bajo los cuales se da la corrosión y como controlarla. Las competencias que desarrollará el estudiante contribuirán a la resolución de problemas de ingeniería ya que estará en condiciones de determinar qué tipo de corrosión sufre un equipo, dispositivo o estructura y sabrá cual método de control será más efectivo para dicho caso; sumado a esto estará en capacidad de hacer control de la corrosión desde la etapa de diseño en cuanto a elección de material se refiere.

OBJETIVO GENERAL:

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Adquirir el conocimiento de las causas y consecuencias de la corrosión, así como los métodos y los sistemas para prevenirla, controlarla o detenerla.

Aprender la fundamentación teórica básica de Polarización, electrólisis y Termodinámica de la corrosión.

Identificar las variables presentes en la cinética de la corrosión.

 

Aplicar mecanismos de control sobre la cinética de un proceso corrosivo.

Identificar las clases de corrosión según su cinética y forma de ataque.

Conocer diversos métodos de prevención y control de la corrosión

Implementar medidas de control de la corrosión según la clasificación de esta.

Seleccionar el material metálico y no metálico (elastómero en P.C.P.) que sea más resistente a la corrosión en un entorno específico.

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3. COMPETENCIAS DE FORMACIÓN

COMPETENCIAS DE FORMACIÓN

 

COMPETENCIAS PROFESIONALES DEL PROGRAMA:

 

Investiga problemas y necesidades de las empresas para el logro de beneficios económicos y sociales.

 

Diseña procesos de transformación de productos y servicios, de acuerdo a condiciones técnicas, económicas, ambientales, de seguridad y de calidad.

Opera los procesos de transformación físico-química y biotecnológicos de productos, optimizando los recursos.

Administra los recursos técnicos propios de los procesos de transformación industrial y de servicios.

Gestiona el talento humano a su cargo con principios de liderazgo, ética, solidaridad social y sentido de pertenencia.

SITUACIÓN PROBLÉMICA:

 

¿Cómo realizar el control de la corrosión en un material sometido a determinados ambientes y/o solicitudes mecánicas y/o tecnológicas?

 

COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA:

 

Comprender el conocimiento en Electroquímica y química general.

 

Analizar sistemas utilizando balances de masa y energía.

 

Analizar sistemas con reacciones químicas.

 

Aplicar conocimientos de matemáticas, física e ingeniería.

 

Emplear herramientas de planificación y optimización.

Cuantificar los componentes ambientales de un proyecto.

Dimensionar sistemas de intercambio de energía.

Diseñar sistemas de automatización y control.



Especificar equipos e instalaciones.

Especificar equipos e instalaciones.
 



Establecer

Establecer

la viabilidad económica de un proyecto.

 
 Establecer la viabilidad económica de un proyecto.   Comentado [U1]: Usar infinitivos

Comentado [U1]: Usar infinitivos

Considerar de las condiciones iniciales y de trabajo de los materiales y sus ambientes.

 

Comparar alternativas técnicas.

 

Seleccionar el material adecuado y su establecer el control contra la corrosión según el medio.

 

Proponer alternativas viables de selección, diseño, control y evaluación de los sistemas de control de corrosión.

Elementos de la competencia de la asignatura:

 

Los desempeños específicos asociados con la unidad de competencia, que el estudiante debe estar en capacidad de realizar son:

específicos asociados con la unidad de competencia, que el estudiante debe estar en capacidad de realizar
 

1.

1.

Utilizar técnicas de diseño de experimentos.

 

2.

Utilizar herramientas y equipos para pruebas de Corrosión.

 

3.

Plantear alternativas para la selección de materiales más resistentes a la corrosión en aplicaciones

 

de ingeniería.

 
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4. Clasificar y comparar los tipos de materiales metálicos utilizados en ingeniería teniendo en cuenta
4.
Clasificar y comparar los tipos de materiales metálicos utilizados en ingeniería teniendo en cuenta
su estructura atómica.
5.
Seleccionar el tipo de material para un uso particular en ingeniería.
6.
Prever las fallas o las dificultades que pueden presentarse al emplear
7.
Identificar los tipos de corrosión que se presentan en los materiales metálicos.
8.
Seleccionar y especificar un acero con base en normas internacionales.
9.
Identificar los tipos de corrosión que se presentan en los materiales metálicos
.
Comentado [U2]: Usar infinitivos
Conceptos claves de la asignatura:
1. Materiales metálicos
2. Materiales No metálicos
3. Electroquímica
4. Medio ambiente
5. Cationes
6. Electrones
7. Mineral
8. Deterioro.
9. Superficies
10. Inhibición
Relación de los Conceptos claves con las Competencias específicas del Programa:
La corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los materiales
fabricados por el hombre, ya sean metálicos o no metálicos En el caso de los metales, se trata de la
reacción electroquímica de un metal o aleación con el medio ambiente que lo rodea, lo que provoca un
deterioro de sus propiedades. Al oxidarse el metal, se formarán cationes metálicos, con la consiguiente
pérdida de electrones. Es un proceso natural y cuanta mayor energía es gastada en la obtención del metal
a partir del mineral, tanto será más fácil que el metal regrese a su estado natural en forma de compuestos,
Para combatir su deterioro y dependiendo del grado de corrosión apreciado, debemos seleccionar el
material metálico más adecuado para resistir en gran parte la corrosión en una determinada aplicación de
Ingeniería y/o procedemos básicamente al saneado de las superficies con los métodos más adecuados,
eliminando así cualquier impureza existente y procediendo a continuación a aplicar las diferentes capas de
acabado previa imprimación inhibidora a la corrosión.
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4.

PLANEACIÓN

Se

 

Ejes de

Se   Ejes de Elementos de   Acciones Criterios de Evaluación Evidencias  

Elementos de

Elementos de
 

Acciones

Criterios de Evaluación

Evidencias

 

m

Formación

competencia

De

De Trabajo autónomo

 

Comentado [U3]: Se desprenden de los elementos de competencia del curso o asignatura

an

   

Acompañamiento

     

a

 

Definición,

Comprender el

 

En trabajo de grupos se generan discusión alrededor

Lectura de los conceptos en la bibliografía dada y Análisis de la presentación y de las conclusiones del grupo. Ver video: Natgeo - Segundos Catastroficos - Inferno en guadalajaara

Con base en el texto leído

Resumen de

 
 

generalidades,

conocimiento en

y

a lo presentado en clase

las

importancia y

química general.

los alumnos analizan las

generalidad

 

1

factores

del origen de los conceptos de la

generalidades de la

es de

la

económicos de

Corrosión

Corrosión

 

la

Corrosión

Corrosión

 
 
 

Ciclos

Analizar sistemas utilizando balances de

 

En trabajo de grupos se generan discusión alrededor del origen de los

Lectura de los conceptos en la bibliografía dada y Análisis de la presentación y de las conclusiones del grupo.

Con base en el texto leído

Resumen de

 

energéticos de

y

a lo presentado en clase

los ciclos

 

los materiales.

los alumnos analizan los

energéticos

ciclos energéticos.

de los

2

Proceso de

masa y energía. Analizar sistemas con reacciones químicas.

conceptos de ciclos energéticos.

metales

 

metalurgia de

 

obtención

   

Ver videos:

Porque se

corroen los

 

metales.

JDo

 

Fundamentos de

 

Presentación y Explicación del tema por parte del profesor

Análisis de los conceptos sobre electroquímica ejercicios talleres cálculos y su interpretación Ve video:

Pone en consideración su punto de vista con respecto a la importancia

Taller de

 

Electroquímica:

Comprender

 

el

ejercicios

-Celdas

conocimiento en

sobre

electrolíticas

Electroquímica y

y

aplicación de la

Electroquími

 

química general.

 

electroquímica en el

ca.

-Celdas

Analizar

proceso de Corrosión

voltaicas o

sistemas

con

galvánicas y

reacciones

aplicaciones

químicas.

Wk

-Potenciales

Dimensionar

normales de

sistemas de

electrodo

-Potencial

intercambio de

 

energía.

 

3

electroquímico

 

-Fuerza

electromotriz

-Serie

electroquímica

-Electrodos de

referencia

 

Termodinámica

Desarrolla la

 

Presentación y

Análisis de los conceptos sobre Termodinámica y cinética de la Corrosión, ejercicios talleres cálculos y su interpretación

Pone en consideración su

Taller de ejercicios sobre

 

cinética de la corrosión:

y

capacidad para

 

Explicación del tema por parte del profesor

punto de vista con respecto a la importancia

identificar y

 

+Termodinámica

cuantificar

y

aplicación de la

Termodinám ica y cinética de la Corrosión.

 

de las

fenómenos

 

Termodinámica y cinética de la Corrosión.

reacciones de

termodinámicos

corrosión

y cinéticos

   
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Energía libre de una celda

asociados al

       

proceso de

4

electroquímica -Ecuación de Nerst:

Corrosión

-Ecuación de

Faraday

-Diagramas de

potencial PH

-Diagramas de

Evans

Polarización y

despolarización:

pilas

espontáneas e

inducidas

-Pasividad de

los metales

Transpasividad,

Desviaciones

del

comportamiento

Tafel.

 

Primer corte

 

(30%). Parcial y

Prueba escrita del conocimiento adquirido

Mide el grado de conocimiento adquirido.

Prueba

5

trabajo en clase

escrita.

 

Electrolisis y

Desarrollo y realización de la determinación

Explicación sintetizada de la práctica No 1 por

Lectura de la guía No 1 y 2 de laboratorio correspondiente a la Practica

Realiza un informe de laboratorio de acuerdo a las pautas dadas para un artículo científico. Norma IIIE

Informe de

determinación

laboratorio.

de áreas

6

anódicas y

de áreas anódicas y catódicas basados en la electrolisis

parte del profesor Guías 1 y 2

catódicas

 

(Práctica de

   

Laboratorio No

1)

 

Formas y

Identifica y conoce las

Apoyo en la elaboración de las

Estudio de las formas y mecanismos de la Corrosión en Fontana, Mars Guy. Corrosion engineering o Vila Casado, Gustavo. Corrosión electroquímica, mecanismos y métodos de control.

Realiza una presentación del tema en la hora de clase

Presentació

mecanismos de

n

del tema

la

Corrosión:

características de las formas y mecanismos en

que se presenta la Corrosión

presentaciones del tema

 
   

Resumen de

7

Introducción

-Corrosión

uniforme

 

los temas

-Corrosión

localizada

 

-Corrosión

galvánica

 

-Corrosión por

rozamiento

-Corrosión

erosión

-Corrosión por

cavitación

 

( Cont.) Formas

Identifica y

Apoyo en la

Estudio de las formas y mecanismos de la Corrosión en Fontana, Mars Guy. Corrosión engineering o Vila Casado, Gustavo. Corrosión electroquímica, mecanismos y métodos de control.

Realiza una presentación del tema en la hora de clase

Presentació

y

mecanismos

conoce las características de las formas y mecanismos en que se presenta la Corrosión

elaboración de las presentaciones del tema

n

del tema

de la Corrosión:

 

Corrosión por

aireación

 

Resumen de

 

los temas

diferencial

8

-Corrosión por

 

rendijas

-Corrosión

filiforme

 

-Corrosión por

picadura

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-Corrosión

         

selectiva

-Corrosión

bacteriana

-Corrosión

intergranular

-Corrosión por

esfuerzo

-Corrosión por

fatiga

-Daño por

hidrogeno

 

9 Determinación de efecto de área y pasividad (Práctica de Laboratorio No

2)

Desarrollo y realización de la determinación del Efecto de área y pasivación

Explicación sintetizada de la práctica No 2 por parte del profesor Guías 3 y 5

Lectura de la guía No 3 y 5 de laboratorio correspondiente a la Practica

Realiza un informe de laboratorio de acuerdo a las pautas dadas para un artículo científico. Norma IIIE

Informe de

laboratorio.

 

Sistemas de control de la corrosión:

Desarrolla la

Explicación sintetizada del tema por parte del profesor.

Estudio de los Sistemas de control de la corrosión en Fontana, Mars Guy. Corrosión engineering o Vila Casado, Gustavo. Corrosión electroquímica, mecanismos y métodos de control.

Realiza una presentación del tema en la hora de clase

Presentació

capacidad para

n

del tema

comprender un

 
 

sistema de

 

Taller de

Diseño y

Selección de

materiales.

protección

Diseño

,selección de

por

Apoyo en la elaboración de las presentaciones del

aplicación.

Resumen de

Recubrimientos

materiales y

los temas

10 protectores (

recubrimientos

tema

Pinturas)

protectores -

pinturas

 

Búsqueda de catálogos, guías u hojas técnicas para la caracterización de las pinturas

 

11 Segundo corte

 

(30%). Parcial y trabajo en clase

Prueba escrita del conocimiento adquirido

Mide el grado de conocimiento adquirido.

Prueba

escrita.

 

(Cont.) Sistemas de control de la corrosión:

Desarrolla la capacidad para comprender un sistema de protección por recubrimientos metálicos y la

preparación de las superficies

Explicación sintetizada del tema por parte del profesor.

Estudio de los Sistemas de control de la corrosión en Fontana, Mars Guy. Corrosión engineering o Vila Casado, Gustavo. Corrosión electroquímica,

mecanismos y métodos de control.

Realiza una presentación del tema en la hora de clase

Presentació

n

del tema

.

Preparación de

 

Resumen de

superficies

 

los temas

Recubrimientos

12 metálicos

Apoyo en la elaboración de las

presentaciones del tema

 

Búsqueda de catálogos, guías o normas técnicas para la preparación de superficies

 

Corrosión

Desarrollo y realización de la Corrosión Galvánica

Explicación sintetizada de la práctica No 2 por parte del profesor

Lectura de la guía No 4 de laboratorio correspondiente a la Practica

Realiza un informe de laboratorio de acuerdo a las pautas dadas para un artículo científico. Norma IIIE

Informe de

Galvánica

laboratorio.

Protección

Catódica

13 (Práctica de

Protección Catódica

 

Guía 4

 

Laboratorio No

 

3)

 
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(Cont.) Sistemas de control de la corrosión:

Desarrolla la

Explicación sintetizada del tema por parte del profesor.

Estudio de los Sistemas de control de la corrosión en Fontana, Mars Guy. Corrosión engineering o Vila Casado, Gustavo. Corrosión electroquímica,

Realiza una presentación del tema en la hora de clase

Presentació

capacidad para

n

del tema

comprender un

.

Ánodos de

sistema de

 

Resumen de

sacrificio

protección

por

 

los temas

Inhibidores

Ánodos de

Apoyo en la

14 sacrificio e

elaboración de las

inhibidores

presentaciones del tema

Charla: la corrosión en la industria petrolera (profesional invitado)

mecanismos y métodos de control.

Búsqueda de catálogos, guías o normas técnicas de los ánodos de sacrificio e inhibidores de Corrosión

(Cont.) Sistemas de control de la corrosión:

Desarrolla la

Explicación sintetizada del tema por parte del profesor.

Estudio de los Sistemas de control de la corrosión en Fontana, Mars Guy. Corrosión engineering o Vila Casado, Gustavo. Corrosión electroquímica, mecanismos y métodos de control.

Realiza una presentación del tema en la hora de clase

Presentació

capacidad para

n

del tema

comprender un

.

Protección

sistema de

 

Resumen de

catódica y

protección

 

los temas

15 anódica

catódica y

Apoyo en la elaboración de las presentaciones del tema

anódica

Monitoreo de la corrosión:

potencial de

Conoce los conceptos básicos sobre cupones y herramientas inteligentes para el monitoreo y control de la corrosión

   

protección,

Búsqueda de catálogos, guías o normas técnicas de los sistemas de protección catódica y de las herramientas inteligentes para el monitoreo y control de la corrosión

cupones y

herramientas

inteligentes

Materiales metálicos y no metálicos y sus características y resistencia a ambientes corrosivos

Recubrimientos

Desarrollo y

Explicación

Lectura de la guía No 6 y 7 del laboratorio correspondiente a la Practica

Realiza un informe de laboratorio de acuerdo a las pautas dadas para un artículo científico. Norma IIIE

Informe de

16 metálicos -

realización del

sintetizada de la práctica No 2 por parte del profesor Guías 6 y 7

laboratorio.

protectores e

efecto de

inhibidores

Recubrimientos

(Práctica de

metálicos -

 

Laboratorio No

protectores e

   

4)

inhibidores

17 Examen Final

Conocimientos generales y totales de la Corrosión

(40%). Parcial y trabajo en clase

Prueba escrita del conocimiento adquirido

Mide el grado de conocimiento adquirido.

Prueba

escrita.

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5. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

La evaluación es aquella que se realiza en un contexto determinado con un objetivo y
La evaluación es aquella que se realiza en un contexto determinado con un objetivo y

La evaluación es aquella que se realiza en un contexto determinado con un objetivo y finalidad preestablecida.,

   

la cual será Heteroevaluación (realizada por el Docente),

 

La evaluación considera la preparación de lecturas de acuerdo a la temática a tratar, socialización de las mismas y retroalimentación, también talleres y actividades programadas para cada clase, informes de laboratorio y parciales en cada corte. Al final del semestre se presentará una ev aluación individual sobre todos los temas tratados en el curso. La distribución de la Calificación está dada así: Primer corte (30%); Segundo corte (30%) y Examen final (40%). El rango de calificación en la Universidad de América es de 0.0 a 5.0, siendo

Segundo corte (30%) y Examen final (40%). El rango de calificación en la Universidad de América
 

3.0 la calificación mínima aprobatoria.

 
3.0 la calificación mínima aprobatoria.   Comentado [U4]: Actualizar

Comentado [U4]: Actualizar

Cortes

Tipos de evaluación

Fechas

Ponderación

(%)

Primer Corte (30%)

Heteroevaluación (Primer Parcial escrito)

 

70

(Quices, Trabajos, talleres, informes de laboratorios)

 

30

Segundo Corte (30%)

Heteroevaluación (segundo Parcial escrito )

 

70

(Quices, Trabajos, talleres, informes de laboratorios)

 

30

Tercer Corte (Examen Final) (40%)

Heteroevaluación (evaluación final escrita)

 

70

(Quices, Trabajos, talleres, informes de laboratorios)

 

30

6. BIBLIOGRAFÍA

LIBROS BÁSICOS

M. G. Fontana Greene, Corrosion Engineering, Mc Graw Hill, N. Y. 1987

Pierre R. Roberge, Handbook of Corrosion Engineering, Mc Graw Hill, N. Y. 1999

William F. Smith; Javad Hashemi, Fundamentos De La Ciencia e Ingeniería De Materiales, Mc Graw Hill,

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4 Ed, México, 2006.

Gustavo Vila Casado. Corrosión electroquímica, mecanismos y métodos de control. Bogotá, Universidad Nacional de Colombia, 1990.

Posadas, Dioniso. Introducción a la electroquímica. Washington, O.E.A, 1 980.

Uhlig, Herbert H. Corrosión y control de corrosión. Bilbao, Urmo, 1979.

Principios Básicos de Corrosión y sus Prácticas de Laboratorio Ed Limusa OSCAR OLVERA sca

Baeckmann, W. Von; Schwenk, W.; Prinz, W. Handbook of Cathodic Corrosion Protection. Portland, Elsevier Science Ltd, 1989. Otero Huerta, Enrique. Corrosión y degradación de los Materiales. Madrid, Sintesis, 2001

LIBROS COMPLEMENTARIOS

 

ASM, Metals Handbook 2010

CARLOS FERRER GIMÉNEZ VICENTE AMIGÓ BORRÁS. Tecnología de materiales.2005

DAVIS J.R ED.; DAVIS & ASSOCIATES. ASM materials engineering dictionary. Ohio AMS Internacional.1992

JAMES Newell. Ciencia de materiales Aplicaciones en ingeniería. México Alfamega Grupo Editor.2011

J. C Anderson; K. D Leaver; R. D Rawlings; J. M Alexander; María Teresa Aguilar Ortega trad.; Rolando Jiménez Domínguez rev. téc.Ciencia de los materiales. 1998

MICHAEL F. ASHBY HUGH SHERCLIFF; DAVID CEBON. Materials engineering, science, processing and design. 2007

JEAN P. MERCIER; GÉRALD ZAMBELLI; WILFRIED KURZ. Introduction to Materials Science.Paris Amsterdam

Elsevier.2002

 

YIP-WAH CHUNG. Introduction to materials science and engineering. Boca Raton CRC Press Taylor & Francis Group. 2007

MICHAEL F. ASHBY DAVID R. H JONES. Engineering materials 1 an introduction to their properties and applications. Oxford Butterworth-Heineman.1996

REVISTAS

Revista Virtualpro.

• Materials Science and Engineering.

• Materials Today.

 

Inpra Latina

Metal Finishing

BIBLIOGRAFÍA WEB

 

WEB

 

Elaboró

Revisó

Autorizó

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Cargo

Docente

Director Programa (…)

Decano Facultad de …

 

Nombre

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

ING. LEONARDO HERRERA

ING. JULIO C.FUENTES A.

Firma

 

Fecha

9 de febrero de

9 de febrero de

201

201

7

01.11.16

01.11.16

Fecha 9 de febrero de 201 7 01.11.16 01.11.16 Comentado [U5]: Actualizar

Comentado [U5]: Actualizar

             
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UNIVERSIDAD DE AMÉRICA FACULTAD DE INGENIERIAS PROGRAMAINGENIERIA QUIMICA ASIGNATURA CORROSIÓN

SEGUNDO SEMESTRE 2016

Se ha recibido el Syllabus con sus respectivos comentarios y en constancia firmamos:

Docente:

 

Grupo:

No.

CÓDIGO

NOMBRE

FIRMA

1

     

2

     

3

     

4

     

5

     

6

     

7

     

8

     

9

     

10

     

11

     

12

     

13

     

14

     

15

     

16

     

17

     

18

     

19

     

20

     

21

     

22

     

23

     

24

     

25

     

26

     

27

     

28

     

29

     

30

     

31

     

32

     

33

     
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ANEXOS:

 
    UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
 

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:

 

FACULTAD:

INGENIERIAS DE PETROLEOS E ING. QUIMICA

INGENIERIAS

NOMBRE ASIGNATURA:

CODIGO:

CORROSION

   

3635L

PRÁCTICA

No.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

ELECTROLISIS Y DETERMINACIÒN DE AREAS ANÓDICAS

 

1 Y 2

Y CATÓDICAS

1

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

   

La electrolisis es un proceso químico mediante el cual es posible transformar energía eléctrica en energía química o viceversa, lo cual implica una transferencia de carga (corriente eléctrica) entre productos y reactivos. Las reacciones que ocurren en las celdas electroquímicas se pueden clasificar en espontaneas y no espontaneas, según el valor de la FEM generado por la celda. Dentro de las celdas espontaneas se encuentran las pilas o baterías y las celdas de corrosión, por otra parte las celdas no espontaneas se usan en la producción de recubrimientos electrolíticos y también en metalurgia extractiva, síntesis química y tratamiento de aguas. En esta práctica se emplearan los conceptos de FEM, ecuación de Faraday para la electrolisis, reacciones de oxidación y reducción.

2

OBJETIVO(S):

Que el estudiante profundice en los conceptos básicos que rigen el comportamiento de las celdas electroquímicas. Que el estudiante diferencie y comprenda el papel de cada uno de los componentes de las celdas electroquímicas. Que el estudiante describa el comportamiento de las celdas electroquímicas y lo relacione con el comportamiento teórico según diferentes configuraciones empeladas.

3

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas:

Fuente de corriente D.C. Electrodos de diferentes materiales (grafito, hierro, cobre, zinc…)

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2 vasos de vidrio de 300mL

1 multímetro

2 Caimanes REACTIVOS Cloruro de sodio Fenolftaleína

4

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

Previo a la práctica el estudiante debe realizar procedimiento en forma de diagrama de flujo y una tabla de datos para cada parte de la práctica. Parte 1. Llenar en un vaso de precipitados hasta ¾ de su volumen con solución de NaCl 5%, introducir 2 electrodos bien lijados y de materiales diferentes Conectar el multímetro en la opción voltaje directo. Tomar la lectura cada 30 s hasta que estabilice (aprox 5-10 min). Repetir el procedimiento con solución al 10% de NaCl. Repetir el procedimiento con solución al 15% de NaCl. PARTE 2 Llenar un vaso hasta ¾ de su volumen con agua e introducir los electrodos de diferentes materiales bien lijados (tome nota del estado de la superficie antes de empezar el experimento), conectar cada electrodo a una terminal de la fuente (positivo y negativo) según instrucciones del profesor y registrar lo observado. Aplique una gota de fenolftaleína cerca a cada uno de los electrodos y registre lo observado. Encienda la fuente y aplique una diferencia de potencial de 1 V, registre la corriente que marca la fuente así como los cambios observados en el electrolito o en los electrodos. Aumente el voltaje de 1V cada vez hasta 6 V y repita el procedimiento. Repita el procedimiento usando solución de 5% de NaCl. Cambie los electrodos de lugar y repita el último procedimiento.

5

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS: Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del

Parte 1. Grafique el potencial medido en la celda en función del tiempo y de la concentración de cloruro de sodio. Establezca los parámetros de los cuales depende la conductividad del electrolito, compare con los resultados experimentales. A partir de los resultados de potencial describa las reacciones químicas que pueden estar ocurriendo en cada uno de los electrodos, compare el potencial medido con el teórico. Parte 2. Grafique la corriente que pasa por la celda en función del potencial aplicado a la celda. A partir de las observaciones describa las reacciones químicas que pueden estar ocurriendo en cada uno de los electrodos. Empelando la ecuación de Faraday calcule la velocidad de reacción en cada electrodo durante en función del voltaje aplicado a la celda.

6. ANEXOS: 7 REFERENCIAS: Química la ciencia central, Brown, LeMay, Bursten. Prentice Hall. Corrosion engineering.
6. ANEXOS:
7
REFERENCIAS:
Química la ciencia central, Brown, LeMay, Bursten. Prentice Hall.
Corrosion engineering. Fontana Mars. Mc Graw Hill.
Libros de química inorgánica
FONTANA M., Corrosion engineering. Mc Graw Hill.
DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company, 1992.
KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems., Springer. 2003.
PLETCHER D., Industrial Electrochemistry. CHAPMAN AND HALL. New York. 1990.
DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic.
DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic. Revisó Autorizó
DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic. Revisó Autorizó
DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic. Revisó Autorizó

Revisó

Autorizó

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

Cargo

Docente

Director de Programa o Coordinador de Área

Decanatura o Dirección Ciencias

Nombre

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA G.

DR. JULIO C. FUENTES A.

Firma

 
Firma    
 
G. DR. JULIO C. FUENTES A. Firma     UNIVERSIDAD DE AMÉRICA PROGRAMAS: INGENIERIAS QUIMICA Y

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:

INGENIERIAS QUIMICA Y PETROLEOS

FACULTAD:

INGENIERIAS

NOMBRE ASIGNATURA:

CORROSION

CODIGO:

3536L

PRÁCTICA

No.

3

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

EFECTO DE ÁREA

1

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

Como se sabe, el acoplamiento galvánico debe evitarse en presencia de un medio corrosivo, ya que produce un aumento en la velocidad de corrosión del material más anódico. Sin embargo, este efecto también va a ser dependiente de las áreas catódica y anódica, es decir, otro de los factores importantes en la corrosión galvánica es el "Efecto de área", o sea la relación del área catódica al área anódica. Una relación de área desfavorable, consiste en un cátodo muy grande y un ánodo muy pequeño; así, para un flujo de corriente dado en la celda, la densidad de corriente es mayor para un electrodo pequeño que para uno grande y entre mayor es la densidad de corriente en una área anódica, mayor será la velocidad de corrosión. La corrosión de área anódica puede llegar a ser de 100 a 1000 veces mayor que si las áreas fueran iguales. La violación de este principio puede resultar en fallas muy costosas en la industria, ya que soluciones medianamente corrosivas pueden llevar a velocidades de corrosión extremadamente altas, cuando la relación de áreas entre cátodo y ánodo es muy grande.

la relación de áreas entre cátodo y ánodo es muy grande. Figura 1.- La corrosión y

Figura 1.- La corrosión y sus efectos: Corrosión galvánica

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2

 

OBJETIVO(S):

Observar el efecto de área en la corrosión de dos metales. Determinar la velocidad de corrosión para los pares galvánicos formados.

3

 

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas:

· Probetas de cobre y acero de las siguientes dimensiones:

1

Probeta de cobre de 3 x 0.3 x 0.5 cm

1

Probeta de cobre de 3 x 0.3 x 2 cm

2

Probetas de acero de 0.6 x 0.6 x 1.5 cm

·

Sal de cocina.

·

2 vasos de precipitados de 100 ml.

·

Balanza analítica y calibrador.

4

 

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

Previo a la práctica el estudiante debe realizar procedimiento en forma de diagrama de flujo y una tabla de datos para cada parte de la práctica. 1.-Cada probeta se pule, se pesa y se mide de manera que podamos obtener su área. 2.- Se prepara la solución corrosiva con un litro de agua y 30 g. de sal. 3.- Se unen las probetas, colocando una de cobre y una de acero, de manera que se tenga un buen contacto entre ellas. 4.- Se introducen las probetas en el medio corrosivo permaneciendo dentro de él durante dos semanas. 5.- Al retirar las probetas del medio corrosivo, se deben lavar perfectamente, de manera que se retire todo el óxido y productos de la corrosión. 6.- Finalmente, se secan perfectamente y se pesan.

5

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 

Discusión

y

resultados,

observar

y

comparar

los

datos.

ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.

 

1. Describa lo que observó en los vasos de precipitados, durante el tiempo que duró la prueba.

 

2. Determine la velocidad de corrosión para todas las probetas.

 

3. ¿Qué efecto tiene el tamaño de la probeta de cobre sobre la velocidad de corrosión del acero?

 

4. Supongamos que se tienen unidos (soldados) dos materiales distintos, los cuales se encuentran sumergidos

en un medio corrosivo no muy severo. ¿Sería recomendable recubrir el material más anódico con pintura anticorrosiva? Explique.

5.

¿Si dos metales distintos tienen que unirse, que precauciones se deberán observar para reducir el ataque del

metal menos noble?

 

6. ANEXOS:

7

REFERENCIAS:

BIBLIOGRAFÍA

Vilas Casado Gustavo “Corrosión, Electroquímica – Mecanismos y Métodos de control” Editorial U.N.

1989

Handbook of Corrosion Engineering Pierre R. Roberge McGraw-Hill. E.U.A. 2000 Corrosion Engineering Mars G. Fontana, and Norbert D. Greene McGraw-Hill. New York. 1967. Más allá de la herrumbre I Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá Llongueras Fondo de Cultura

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

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Económica. México. 2002

 

Más allá de la herrumbre II, La lucha contra la corrosión. Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá Llongueras Fondo de Cultura Económica. México. 2003Corrosion engineering. Fontana Mars. Mc Graw Hill.

DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company, 1992.

KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems., Springer. 2003.

PLETCHER D., Industrial Electrochemistry. CHAPMAN AND HALL. New York. 1990.

DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic.

 

Elaboró

Revisó

Autorizó

Docente

Director de Programa o Coordinador de Área

Decanatura o Dirección Ciencias

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA

DR. JULIO C. FUENTES A.

G.

 
   
 
DR. JULIO C. FUENTES A. G.     UNIVERSIDAD DE AMÉRICA PROGRAMAS: INGENIERIAS DE PETROLEOS

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:

INGENIERIAS DE PETROLEOS E ING. QUIMICA

FACULTAD:

INGENIERIAS

NOMBRE ASIGNATURA:

CORROSION

CODIGO:

3635L

PRÁCTICA

No.

4

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

TIPOS DE CORROSIÓN : CORROSION GALVANICA-PROTECCION CATODICA

1

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es natural y espontáneo, la corrosión es un fenómeno amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicos, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picòmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosión es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de química y de física (físico- química). La protección catódica es una técnica empleada para prevenir la corrosión de un material al disminuir su

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potencial de electrodo mediante el uso de una fuente de corriente directa (corriente impresa) o mediante contacto directo con un material más activo (ánodos de sacrificio). En esta práctica se emplearan además los conceptos de electrodo de referencia, potencial de electrodo, Diagrama de Pourbaix.

2

OBJETIVO(S):

Que el estudiante profundice en los conceptos teóricos sobre los tipos de corrosión en metales. Que el estudiante profundice en los conceptos teóricos sobre la termodinámica de los procesos corrosión de metales. Que el estudiante aplique los conceptos básicos de la protección catódica. Que el estudiante aprenda a realizar la medición de potenciales de electrodo de diferentes materiales e interprete su significado.

3

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas traer:

 

Recipiente de 2 litros con electrolito de prueba (Botella plástica de boca ancha ver anexo) Electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre (ver anexo)

4

electrodos de acero (puntillas no galvanizadas de 5 cm de longitud)

Un electrodo de grafito y un electrodo de zinc (desarmar una pila de 2V NO alcalina ver anexo)

Una pila nueva de 9 V Cinta aislante o cinta de enmascarar

metros de cable de cobre de diámetro entre 1 y 1,5 mm 1 bisturí

3

EQUIPOS Por cada grupo de 4 personas

 

Multímetro amperímetro AC.

Alicates y cortafrío

REACTIVOS Solución de cloruro de sodio de 30g/L Solución saturada de sulfato de cobre.

4

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

 

1. Limpie bien (con lija) todos los electrodos y tome nota sobre el estado de las superficies iniciales

2. Desarme una pila y saque los electrodos de zinc y el grafito (ver anexo)

3. Conecte mediante cable de cobre un electrodo de hierro y el electrodo de zinc, verifique que este bien apretado y aislé bien las conexiones con cinta.

4. Conecte 20cm de cable de cobre con un electrodo de hierro, verifique que este bien apretado y aislé bien las conexiones con cinta.

5. Conecte mediante cable de cobre (20cm) el polo negativo de la pila a un electrodo de hierro y el polo positivo al electrodo de grafito, verifique que este bien apretado y aislé bien las conexiones con cinta. PRECAUSION: que no quede la pila en corto circuito pues se puede calentar.

6. En el recipiente plástico (ya debe tener el electrolito solido) valla colocando los electrodos en el siguiente orden:

7. Electrodo de referencia

8. Para cada uno de los electrodos por separado (Fe, Cu, Zn, C): entiérrelo y mida el potencial con respecto al electrodo de referencia.

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9. Para los electrodos por parejas entiérrelos en la arena y mida para cada sistema (Fe/C, Fe/Cu, Fe/Zn y C/pila, Fe/pila) el potencial con respecto al electrodo de referencia. Tome los datos de potencial

10. Mida con papel indicador el pH del electrolito

11. Cubra la parte superior de la botella con una bolsa para evitar la pérdida de humedad

TOMA DE DATOS

1. Haga una hoja de datos donde pueda tomar la siguiente información: Electrodo, potencial vs Cu/CuSO4, potencial vs NHE.

2. Haga una hoja de datos donde pueda anotar todos los fenómenos que observe durante el desarrollo del experimento cada 8 días durante 3 semanas.

3. En cada observación sacar con cuidado los electrodos y tomar nota del estado de la superficie la cual no debe ser modificada ni limpiada (registro fotográfico).

4. Colocar nuevamente los electrodos y mantener tapado el recipiente.

5

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Comparación de los montajes realizados con casos de corrosión teóricos o de la industria. Ubicar en el diagrama de Pourbaix correspondiente los datos de potencial y pH medidos. Analizar los tipos de corrosión observados en cada material.

6

ANEXOS:

ANEXO 1. ELECTRODO DE REFERENCIA

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Alambre de cobre previamente lijado Gelatina sin sabor con 3%NaCl y saturada en CuSO 4
Alambre de cobre previamente lijado
Gelatina sin sabor con
3%NaCl y saturada en
CuSO 4 preparar más
concentrada de lo que
indican las instrucciones
y dejar condensar
(enfriar).
ANEXO 2. DSARMAR UNA PILA NO ALCALINA PARA SACAR ELECTRODOS DE GRAFITO Y ZINC.
1 - metal cap (+)
2 - carbon rod (positive electrode)
3 - zinc case (negative electrode)
4 - manganese(IV) oxide
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5 - moist paste of ammonium chloride (electrolyte) 6 - metal bottom (-) ANEXO 3.
5 - moist paste of ammonium chloride (electrolyte)
6 - metal bottom (-)
ANEXO 3. MONTAJE EXPERIMENTAL
Arena humedecida con
de NaCl
solución

7

REFERENCIAS:

 

Química la ciencia central, Brown, LeMay, Bursten. Prentice Hall.

 

Corrosion engineering. Fontana Mars. Mc Graw Hill.

Libros de química inorgánica

 

FONTANA M., Corrosion engineering. Mc Graw Hill. DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company, 1992. KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems., Springer. 2003. PLETCHER D., Industrial Electrochemistry. CHAPMAN AND HALL. New York. 1990. DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic.

   

Revisó

Autorizó

Cargo

Docente

Director de Programa o Coordinador de Área

Decanatura o Dirección Ciencias

Nombre

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA

DR. JULIO C. FUENTES A.

G.

Firma

 
Firma    
 
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Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus) UNIVERSIDAD DE AMÉRICA PROGRAMAS: INGENIERIAS QUIMICA Y

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:

INGENIERIAS QUIMICA Y PETROLEOS

FACULTAD:

INGENIERIAS

NOMBRE ASIGNATURA:

CORROSION

CODIGO:

3536L

PRÁCTICA

No.

5

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

PASIVIDAD

1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO: El fenómeno de la pasividad de los metales es difícil
1
INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:
El fenómeno de la pasividad de los metales es difícil de explicar debido a lo complejo de su naturaleza y a las
condiciones específicas bajo las cuales puede ocurrir. Esencialmente, la pasividad se refiere a la pérdida de
reactividad química, experimentada por ciertos metales y aleaciones bajo condiciones ambientales específicas.
Lo anterior quiere decir que bajo ciertas condiciones, algunos metales y aleaciones se comportarán como
materiales inertes, tales como se comportaría el oro o el platino.
Se ha observado este comportamiento en metales de gran uso en ingeniería, tales como: hierro, níquel, cromo,
titanio y las aleaciones que contienen estos metales
La figura 1 muestra el comportamiento típico de un metal que sufre el efecto de pasividad; el comportamiento
de este metal se puede dividir en tres regiones: Activa, pasiva y transpasiva.
Figura 1.- Comportamiento típico de un metal que experimenta pasividad
En la región activa el metal se comporta como cualquier metal activo sumergido en un medio corrosivo, es decir
un aumento en la potencia del agente oxidante trae como consecuencia un aumento en la velocidad de
corrosión. En la región pasiva, el metal se comporta como un metal noble y aumentos posteriores en la potencia
del agente oxidante, prácticamente no produce cambio en la velocidad de corrosión. Finalmente en la región
transpasiva el metal se comporta nuevamente como un metal activo, en el cual un aumento en la potencia del
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agente oxidante trae como consecuencia un aumento en la velocidad de corrosión. En suma, los metales que poseen una transición activa-pasiva, serán pasivos o muy resistentes a la corrosión en medios ambientes moderados o fuertemente oxidantes. Bajo condiciones de oxidación extremadamente fuertes, esos materiales pierden sus propiedades de resistencia a la corrosión.

2 OBJETIVO(S): Observar el efecto de pasividad de los metales. Obtener la velocidad de corrosión
2
OBJETIVO(S):
Observar el efecto de pasividad de los metales.
Obtener la velocidad de corrosión de un metal en el rango activo y pasivo.
3
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:
Por cada grupo de 4 personas:
Dos probetas de acero
·
Ácido nítrico al 70% y al 35%
·
Dos vasos de precipitados de 100 ml
·
Balanza analítica y calibrador
·
Pinzas y probeta graduada
4
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
Previo a la práctica el estudiante debe realizar procedimiento en forma de diagrama de flujo y una tabla de datos para cada
parte de la práctica.
1. Las dos probetas de acero se miden y se pesan.
2. A continuación una de las dos probetas se introduce en un vaso de precipitados, conteniendo ácido nítrico al
70% permaneciendo dentro de este medio por espacio de 10 minutos.
3.
Transcurrido este tiempo se agrega el ácido nítrico a un vaso de precipitados que contiene agua en igual
cantidad, de manera que se logre una concentración de aproximadamente 35% y se deja en este medio durante
una semana.
4.
La segunda de las probetas se introduce en un vaso de precipitados, conteniendo ácido nítrico al 35% y se
deja allí 15 min.
5.
Al final del experimento se lavan las probetas y se pesan.
5
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Discusión
y
resultados,
observar
y
comparar
los
datos.
ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.
1. Describa lo que observó en cada vaso de precipitados.
2. Determine la velocidad de corrosión para las dos probetas
3. Las capas superficiales y las películas pasivadoras son recubrimientos protectores que tien den a reducir la
velocidad de corrosión. ¿Qué tipo de capa es más estable?
4. Explique el comportamiento de las dos probetas en base a la curva mostrada en la figura 1
5. ¿Por qué la primera probeta reacciona violentamente, si se le golpea o se le raspa li geramente en la solución
ácida al 35%?
6. ANEXOS:
7
REFERENCIAS:
BIBLIOGRAFÍA
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UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

Vilas Casado Gustavo “Corrosión, Electroquímica – Mecanismos y Métodos de control” Editorial U.N.

1989

Handbook of Corrosion Engineering Pierre R. Roberge McGraw-Hill. E.U.A. 2000

Corrosion Engineering Mars G. Fontana, and Norbert D. Greene McGraw-Hill. New York. 1967.

Más allá de la herrumbre I Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá Llongueras Fondo de Cultura Económica. México. 2002

Más allá de la herrumbre II, La lucha contra la corrosión. Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá Llongueras Fondo de Cultura Económica. México. 2003Corrosion engineering. Fontana Mars. Mc Graw Hill.

DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company, 1992.

KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems., Springer. 2003.

PLETCHER D., Industrial Electrochemistry. CHAPMAN AND HALL. New York. 1990.

DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit. Iberoamericana 4. Edic.

Elaboró

Revisó

Autorizó

Docente

Director de Programa o Coordinador de Área

Decanatura o Dirección Ciencias

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA

DR. JULIO C. FUENTES A.

G.

 
   
 
DR. JULIO C. FUENTES A. G.     UNIVERSIDAD DE AMÉRICA PROGRAMAS: INGENIERIAS QUIMICA Y

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:

INGENIERIAS QUIMICA Y PETROLEOS

FACULTAD:

INGENIERIAS

NOMBRE ASIGNATURA:

CORROSION

CODIGO:

3536L

PRÁCTICA

No.

6

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

RECUBRIMIENTOS METALICOS PROTECTORES

1

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

Galvanizado Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con

Galvanizado Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxigeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de oxidación comentado.

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Hojalata La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) debajo contenido de carbono recubierto de esta ño. El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposición. Existen otros componentes, como la aleación de hierro estaño ubicado en forma adyacente al acero base, y sobre la capa de estaño películas de óxido e hidróxido y las sales de estaño. Por último se encuentra el aceite lubricante de protección. Los espesores de las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el acero base, 0,5 a 2 u para la capa de estaño y 0,5 a 1u para la aleación. La hojalata convencional o de “reducción simple” es la más utilizada. El espesor del acero base es reducido en frío a espesor deseado, en un tren de laminación y con recocido posterior. La hojalata “doble reducida” es la que se somete a una segunda reducción después de recocida.

2

OBJETIVO(S):

Observar el fenómeno de corrosión en recubrimientos aplicados a los aceros inmersos en un medio corrosivo

3

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas:

Pieza de cobre y estaño para hacer el recubrimiento HCl 20% Pila 9V o fuente de poder Cables conectores Recipiente de vidrio Balanzas Cronómetro

4

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

Prepare solución de HCl al 10% en un recipiente de vidrio donde quepa la pieza metálica que va a recubrir. Lave y caracterice la pieza metálica a recubrir y haga lo mismo para el metal de recubrimiento. Arme el circuito con la batería 9v, teniendo en cuenta que en el polo positivo de la pila va el metal con el que va a recubrir y en el polo negativo va conectada la pieza que pretende recubrir. Deposite las piezas conectadas en la solución ácida teniendo en cuenta que el caimán que sostiene al metal de recubrimiento NO debe estar sumergido, mientras que la pieza a recubrir si debe estar toda sumergida (no importa el caimán). Tome el tiempo que se tarda en formarse una película superficial homogénea. Caracterice nuevamente ambas piezas metálicas.

el tiempo que se tarda en formarse una película superficial homogénea. Caracterice nuevamente ambas piezas metálicas.

5

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 

Discusión

y

resultados,

observar

y

comparar

los

dos

recubrimientos.

 

5.

ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.

 

1. Porque se considera al Zn como un buen recubrimiento?

 

2. ¿Qué ventajas tiene el Zn en comparación con el estaño, cuando funcionan como recubrimiento en un

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sustrato de acero?

3. ¿Porque el acero presenta corrosión con el recubrimiento de Sn y con el de Zn no?

4. Describa las ventajas y desventajas de los recubrimientos de Zn

5. Que otros tipos de recubrimientos protectores contra la corrosión existen?

6. ¿Dónde es común ver los recubrimientos de Zn en la vida diaria?

7. ¿Por qué se usan, regularmente, los recubrimientos de Sn para los alimentos?

8. ¿Porque no se oxida el acero al estar recubierto totalmente con Sn?

6. ANEXOS: 7 REFERENCIAS: BIBLIOGRAFÍA  Vilas Casado Gustavo “Corrosión, Electroquímica – Mecanismos y
6. ANEXOS:
7
REFERENCIAS:
BIBLIOGRAFÍA
Vilas Casado Gustavo “Corrosión, Electroquímica – Mecanismos y Métodos de control” Editorial U.N.
1989
Handbook of Corrosion Engineering Pierre R. Roberge McGraw-Hill. E.U.A. 2000
Corrosion Engineering Mars G. Fontana, and Norbert D. Greene McGraw-Hill. New York. 1967.
Más allá de la herrumbre I Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá Llongueras Fondo de Cultura
Económica. México. 2002
Más allá de la herrumbre II, La lucha contra la corrosión. Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá
Llongueras Fondo de Cultura Económica. México. 2003Corrosion engineering. Fontana Mars. Mc
Graw Hill.
DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company, 1992.
KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems., Springer. 2003.
PLETCHER D., Industrial Electrochemistry. CHAPMAN AND HALL. New York. 1990.
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Elaboró

Docente

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

Elaboró Docente Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi Revisó Director de Programa o Coordinador de Área

Revisó

Director de Programa o Coordinador de Área

I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA

G.

o Coordinador de Área I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA G. Autorizó Decanatura o Dirección Ciencias DR. JULIO

Autorizó

Decanatura o Dirección Ciencias

DR. JULIO C. FUENTES A.

o Coordinador de Área I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA G. Autorizó Decanatura o Dirección Ciencias DR. JULIO
Decanatura o Dirección Ciencias DR. JULIO C. FUENTES A. UNIVERSIDAD DE AMÉRICA PROGRAMAS: INGENIERIAS QUIMICA Y

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:

INGENIERIAS QUIMICA Y PETROLEOS

FACULTAD:

INGENIERIAS

NOMBRE ASIGNATURA:

CORROSION

CODIGO:

3536L

PRÁCTICA

No.

7

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

INHIBIDORES

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA Vicerrectoría Académica y de Posgrados GUÍA DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA (Syllabus)

1

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

 

Qué

es

un

Inhibidor

de

Corrosión?

Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la superficie metálica, proporcionando una película protectora que detiene la reacción corrosiva. Frecuentemente se utilizan recubrimientos para prevenir la corrosión metal mecánica. Los recubrimientos inhibidores de corrosión más efectivos, en un tiempo, fueron lo s materiales de base aceite o solvente. En años recientes los productos de base agua han sido desarrollados y están siendo utilizados con gran éxito

 
   
 

2

OBJETIVO(S):

Conocer cómo actúan los inhibidores Determinar el efecto de los inhibidores sobre metales expuestos a medios corrosivos Comprobar ventajas al usar inhibidores

 

3

 

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

 

Por cada grupo de 4 personas:

 
Por cada grupo de 4 personas:  
Por cada grupo de 4 personas:  

vasos de precipitado de 500 ml Varios clavos de hierro Mezcladores

4

vasos de precipitado de 500 ml Varios clavos de hierro Mezcladores 4

1

balanza

1 pipeta graduada REACTIVOS Aditivo inhibidor de la corrosión (SIKA FerroGard 901) Cloruro de sodio Agua

4

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

Datos del aditivo: Aditivo líquido inhibidor de la corrosión del acero de refuerzo para concreto y mortero. Sika FerroGard- 901 tiene el doble efecto de los inhibidores orgánicos e inorgánicos y mediante su uso se aumenta considerablemente la vida útil de las estructuras. Los principales campos de aplicación son: „ Muelles y estructuras en ambiente marino. „ Pavimentos de concreto reforzado. „ Instalaciones industriales. „ Puentes y túneles. „ Edificios de estacionamientos. „ Muros de contención.

Previo a la práctica el estudiante debe realizar procedimiento en forma de diagrama de flujo y una tabla de datos para cada parte de la práctica.

 

Paso a paso:

En cada recipiente preparar un medio con las siguientes características:

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Vaso 1: agua sola Vaso 2: solución 1 % con el aditivo Vaso 3: solución 10 % de NaCl Vaso 4: solución 1 % con el aditivo y 10 % NaCl Deposite varios clavos en cada vaso Realice observaciones en los siguientes periodos:

En 1 hora En 1 día En 3 días En 1 semana En 2 semanas Tome evidencia fotográfica

5

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 

Discusión

y

resultados,

observar

y

comparar

los

dos

recubrimientos.

 

6. ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.

 

Determine diferencias para los clavos en cada recipiente y para cada periodo de tiempo.

Investigue que otro tipo de aditivos se usan en la industria.

 

¿Qué otras aplicaciones tienen los inhibidores?

 
   

6. ANEXOS:

7

REFERENCIAS:

BIBLIOGRAFÍA

FONTANA M., Corrosion engineering. Mc Graw Hill.

 

DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company, 1992.

KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems., Springer. 2003.

   

Elaboró

Docente

Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi

Elaboró Docente Ing. Edubiel Salcedo Ing. Oscar Chamarravi Revisó Director de Programa o Coordinador de Área

Revisó

Director de Programa o Coordinador de Área

I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA

G.

o Coordinador de Área I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA G. Autorizó Decanatura o Dirección Ciencias DR. JULIO

Autorizó

Decanatura o Dirección Ciencias

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o Coordinador de Área I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA G. Autorizó Decanatura o Dirección Ciencias DR. JULIO
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Rúbrica de Mapa Mental

Asignatura: ………………………………………

Período vigente: ……………………………

Fecha de evaluación: ………

/………

/…………

Tema: ………………………………………… Apellidos y nombre del estudiante: ………………………………………………

Código:

…………

Criterios

 

Nivel de logro o Desempeño

 

Valoración

Excelente (4.6-5.0)

Bueno (4.0-4.5)

Regular (3.0-3.9)

Deficiente (0-

(%)

2.9)

Conceptos

Contiene el tema central y todas las ideas primarias y secundarias relevantes.

Contiene el tema central y la mayoría de las ideas primarias y secundarias relevantes.

Contiene el tema central, la mayoría de las ideas primarias y solamente algunas secundarias.

Faltan ideas

40

primarias y

secundarias.

Relaciones

Identifica todas las ideas primarias y secundarias importantes y establece de manera correcta las relaciones entre éstas.

Identifica las ideas primarias y secundarias importantes, pero realiza algunas relaciones entre éstas de manera incorrecta.

Establece muchas relaciones entre las ideas primarias y secundarias de manera incorrecta.

No tiene idea alguna al establecer las relaciones entre las ideas primarias y secundarias.

30

Habilidad

Construye un mapa mental apropiado y completo, ejemplificando con márgenes o gráficos y utilizando solamente las palabras necesarias.

Construye un

Construye un mapa mental incompleto, no ejemplificando con imágenes o gráficos y utilizando más palabras de las necesarias.

Presenta un trabajo final que dista mucho de ser un mapa mental.

30

para

mapa mental

expresar

apropiado,

ideas

ejemplificando

con algunas

imágenes ó

 

gráficos y

utilizando

 

solamente las

Coloca las ideas primarias alrededor del tema central en el sentido de las manecillas del reloj para priorizarlas.

Presenta como resultado final un mapa mental que es fácil de entender e interpretar.

palabras

 

necesarias.

No coloca las ideas primarias alrededor del tema central en el sentido de las manecillas del reloj para priorizarlas.

Presenta como resultado final un mapa mental difícil de entender e interpretar.

Coloca la mayoría de las ideas primarias alrededor del tema central en el sentido de las manecillas del reloj para priorizarlas.

Presenta como resultado final un mapa mental que es fácil de entender e interpretar.

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Rúbrica de Portafolio

Asignatura: ………………………………………

Período vigente: ……………………………

Fecha de evaluación: ………

/………

/…………

Tema: ………………………………………… Apellidos y nombre del estudiante: ………………………………………………

Código:

…………

Criterios

 

Nivel de logro o Desempeño

 

Valoración

Excelente (4.6-5.0)

Bueno (4.0-4.5)

Regular (3.0-3.9)

Deficiente (0-2.9)

(%)

Presentación

Cubierta con todos los datos de identificación.

Faltan datos en la cubierta.

Faltan datos en la cubierta.

No consideró portada.

10

Contenido

Completo, cubrió el contenido (propósito del portafolio, carta de presentación, trabajo(s) de identificación, trabajo(s) de creación y autorreflexión), presentó el contenido de forma organizada e incluyó reflexión y bibliografía según Normas Icontec en cada trabajo.

Parcialmente completo, cubrió el contenido asignado de manera organizada, pero falta profundidad en las reflexiones acerca de los trabajos y corrección en la bibliografía al citar autores y referencias.

Incompleto, cubrió el contenido de manera superficial aunque organizada e incluyó una reflexión sobre el portafolio en general y bibliografía parcialmente correcta.

Inadmisible, cubrió parcialmente el contenido de manera

30

superficial y desorganizada y no incluyó reflexiones acerca de cada trabajo

la bibliografía o incluyó cualquier referencia.

y

Comunicación

Clara, correcta, organizada, reflexiva y atractiva; demostró competencias lingüísticas (escrita y oral con argumentos muy bien desarrollados, con pocos o ningún error de sintaxis y ortografía 3 errores o menos en el portafolio), competencias metacognitiva y reflexiva (análisis crítico de la función de cada trabajo en el aprendizaje y su relación con las metas y retos), competencia visual (empleo adecuado de los elementos visuales para llevar el mensaje) y competencia tecnológica (manejo de información y medios en el desarrollo de los mensajes).

Clara y reflexiva, pero con un nivel permisible de errores de sintaxis y ortografía (de 4 a 8 errores en el portafolio) y algunos defectos de lógica y organización en los argumentos y de recursos visuales y técnicos que interfieren parcialmente con el mensaje.

Vaga y con serias dificultades de gramática (de 9 a 12 errores en el portafolio) y organización, pero satisfactoriamente reflexiva y visual y tecnológicamente atractiva.

Inadmisible, presentó ideas propias de manera desconexa y fragmentada con muchos errores (13 errores en adelante) o se apropió de ideas ajenas (verbal o no verbal) sin darles el crédito o solicitar el debido permiso.

20

Calidad

Empleo adecuado de los elementos visuales y de multimedios que facilitaron la comprensión del mensaje, tomándolo atractivo, interesante y original.

Empleo adecuado de los elementos visuales y de multimedios, aunque se observa leve interferencia con la apariencia física del mensaje o acceso al mismo.

Empelo parcialmente adecuado de los elementos visuales y de multimedios, ya que interfirieron con el formato físico del mensaje dificultando su comprensión o el acceso al mismo.

Empleo inadecuado de los elementos visuales

20

Visual y

Técnica

y

de multimedios,

puesto que debido al exceso o escasez de recursos éstos se tornaron distractores impidiendo la comprensión del mensaje o hubo problemas técnicos que impidieron el acceso a algunas o todas las informaciones.

Organización

Disposición correcta de las informaciones en todas las secciones y entrega oportuna en la fecha establecida.

Disposición correcta de las informaciones en todas las secciones y entrega fuera de la fecha.

Disposición correcta de las informaciones en todas las secciones y entrega fuera de la fecha.

Disposición incorrecta de las informaciones en algunas secciones y entrega fuera de la fecha.

20

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Rúbrica de Prácticas de Laboratorio

Asignatura: ……………………………………. Período vigente: ………………… Fecha de evaluación: …/…/……

Tema: …………………………… Apellidos y nombre del estudiante: ………….………………….Código: …………

Indicadores =

 

Nivel de logro o Desempeño

 

evidencias =

producto,

       

logro o

Muy alto (4.6-

Alto (4.0-4.5)

Medio (3.0-3.9)

Bajo (0-2.9)

desempeño

5.0)

Contenido

Cuenta con 90% o más de la información solicitada.

Cuenta con 80 a 90% de la información solicitada.

Cuenta con 60 a 80% de la información solicitada.

Cuenta con menos del 60% de la información solicitada.

Formato al

Aplica de manera uniforme el formato al texto.

Algunas veces aplica el formato al texto.

Poas veces aplica el formato al texto.

No aplica el formato al texto.

texto

Imágenes

Siempre hace un buen uso de las Imágenes y/u Objetos.

Casi siempre

Algunas veces hace uso de Imágenes y/u Objetos.

No utiliza

y/u Objetos

utiliza las

Imágenes y/u

Imágenes y/u

Objetos.

Objetos.

Creativa y

Siempre innova y da una buena presentación.

Casi innova y da una buena presentación.

Algunas veces innova y da una buena presentación.

No innova y carece de una buena presentación.

atractiva

Tiempo y

Siempre entrega en tiempo y forma lo solicitado.

Casi siempre entrega en tiempo y forma lo solicitado.

Algunas veces entrega en tiempo y forma lo solicitado.

No entrega en tiempo y forma lo solicitado.

forma

Cantidad

Entregó entre el 90 y 100% de todas las prácticas.

Entregó entre el 70 y 89% de todas las prácticas.

Entregó entre el 60 y 69% de las prácticas.

Entregó menos del 60% de las prácticas.

Puntaje

       

Promedio

 
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UNIVERSIDAD DE AMÉRICA FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA(S): INGENIERÍA QUIMICA

ASIGNATURA: CORROSIÓN

… SEMESTRE 2016 SEGUNDO SEMESTRE

Se ha recibido el Syllabus con sus respectivos comentarios y en constancia firmamos:

Docente:

 

Grupo:

No.

CÓDIGO

NOMBRE

FIRMA

1

     

2

     

3

     

4

     

5

     

6

     

7

     

8

     

9

     

10

     

11

     

12

     

13

     

14

     

15

     

16

     

17

     

18

     

19

     

20

     

21

     

22

     

23

     

24

     

25

     

26

     

27

     

28

     

29

     

30

     

31

     

32

     

33