Ist f 4 Ejecucion de chimeneas mediante sistema Alimak y Raise Borer Felipe Vilches Lagos Profesor Bernardo Reyes Métodos de explotacion 1s 2015 1w indice: 1. Introduccién: 1.1. Tipos de chimeneas (pag. 3) 1.2 Métodos de ejecucién( pag.3) . Método Alimak: 2.1 Descripciéndel método y sus partes (pag.4) 2.2 Secuencia operacional (pag.6-8) 2.3 Ventajas y Desventajas (pag.8) 2.4 Aplicaciones y Costos (pag.9) . Método Raise Borer: 3.1 Descripciéndel método y sus partes (pag. 10-11) 3.2 Secuencia operacional (pag.12) 3.3 Ventajas y Desventajas (pag.14) 3.4 Aplicaciones (pag.14) i oIst Introduccion: Para hablar de los métodos para ejecutar una chimenea primero debemos saber qué es una chimenea, una chimenea en mineria es una labor vertical entre dos galerias excavada en sentido ascendente. Sus dimensiones son reducidas y poseen una inclinacién superior alos 45 grados. Sus funciones pueden ser varias: ti * Ventilacion + Transporte de material * Acceso de servicios « Evacuacion de emergencia Constituir una labor de exploracién de la mineralizaci6n encima de un nivel. Tipos de chimeneas. 4) seguin su forma: * Circulares * Cuadradas * Rectangulares 2) seguin su seccién: Simple: seccién de 4x4 * Doble: seccién de 4x8 + Triple: seccién de 4x12 3) Seguin su longitud: * Corts: hasta 50m * Largas: de 51 a 100m * De gran longitud: mayor a 100m Para ejecutar la chimenealos métodos tipicamente se dividen en dos: Método convencional de construccion: realizado con puntales de avance, plataforma de madera y maquina perforadora stoper. 2. Método mecanizado de construccién: Los métodos de los que hablaremos caen en esta categoria. Alimak y Raise Borer. 4w Método de explotacién mecanizado mediante jaula ALIMAK La maquina Alimak es una plataformavjaula que sube la chimenea por una cremallera empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economia y velocidad se utiliza para la excavacién de chimeneas y piques. Este equipo est especialmente disefiado para la construccién de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con sistema neumatico, eléctrico o diesel. En la mineria subterranea, actualmente la plataforma Alimak, se ha convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no existe ningin nivel de acceso superior (frente a la jaula hora 0 raise boring) Este método se emplea desde 1957 debido a sus caracteristicas antes mencionadas se ha convertido en uno de los mas usados en el mundo. Existen dos grandes empresas que fabrican estas plataformas ALIMAK, estas son ATLAS COPCOY SANVICK. DESCRIPCION DELAS PARTES. Unidad propulsot on pifiones engranados a la cremallera de linterna del carril guia la propulsion que en este caso es mediante accionamiento eléctrico. Un elemento importante es el freno centrifugo que limita la velocidad de la plataforma trepadora en descenso por gravedad Armazon: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que automaticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el limite predeterminado de seguridad. Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carr, perforar, cargar, emparejar. Tambor de enrollamiento: es automatica de manguera o cable que funciona cuando la trepadora asciende 0 desciende. Valvuta mitip! perforadoras. comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las Bomba de alta presion: esta compuesta por un sistema de pistones que es accionada por una polea que bombea el agua cuando la presién disminuye 0 cuando la altura es mayor. Trepador de servicio: Siempre se debe tener operative estesistema que es de emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal Cabezal de perforacién: es un sistemade almacenamiento de agua y aire de donde parte para la conexién de agua y aire a la perforadora Stoker durante la perforacién. Cabezal de disparo: es un sistema de proteccién que se coloca al fiinal del carril con el objetivo de protegerlo.ile ft “= a.ni La construccién de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak, netamente ‘comprende: subida de la plataforma, perforacion, descenso de la plataforma, voladura, ventilacién, los cuales pueden observarse en la figura siguiente. Sin embargo la limpieza es también una etapa importante dentro de la construccién. 4. Perforacion y carga de barrenos “4. Elevacién de la platatorma y ‘saneo del techo Trabajos previos: Excavacién de la camara que alojara al sistema ALIMAK. Las camaras se construiran sobre una galeria, una serviré para el transito de personal y la otra para la limpieza de la carga con el scoop.Ist oA Perforacion dela chimenea: Instalada la plataforma se da inicio con la perloracién de la chimenea mediante maquina stoper. En esta etapa se evaluara la calidad de roca desde el punto de vista geo mecénico, para realizar el sostenimiento puntual o sistemdtico con pemos helicoidales o splits set. Voladura: Los taladros perforados se cargaran con dinamita tanto en el corte como en el resto de la columna. Como accesorio para la voladura se empleara fanel de periodo corto y para el encendido de todos los taladros cordén detonante. Para iniciar el cordén detonante y por razones de seguridad, se utilizara fulminante eléctrico conectado a un cable cuya longitud serd igual al de la chimenea que se va excavando y encendido desde la parte inferior en forma automatica. Descenso de la plataforma: Antes que se efecttie la voladura, la plataforma Alimak debe bajarse solo por gravedad (puesto que la corriente eléctrica ha sido cortada), para lo cual la velocidad esta limitado por los frenos centrifugo superior e inferior (velocidad de descenso de 18 m./min), ademas del freno de mano y un freno de pie. También cuenta con el sistema de seguridad GA-5 que es el paracaidas, algo similar a las leonas en las jaulas de un pique. Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe revisar todos los accesorios como: fijacién, contracorredera y reajuste del dispositivo de seguridad, pifiones, correderas, juntas, frenos, equipo telefénico. Durante el descenso revisar el cartil guia y verificar que la plataforma no se atore con el muro de roca. Ventilacion: Después de cada disparo, se ventilara la chimenea con aire comprimido y agua, soltando desde la vélvula miltiple y en la salida existe el cabezal de disparo que tiene la funcién de expandir. El tiempo de ventilacion debe ser como minimo de 20 minutos. Limpieza: EI material producto de la voladura de la chimenea se deposita ena camara de almacenamiento cuya fragmentacin es variado y la limpieza es efectuado mediante una maquina scoop. Desmontaje: Conciuida la ejecucién de la chimenea, se realiza un chequeo minucioso en lo que respecta a seguridad y se inicia la recuperacién de los cartiles de la parte superior, todo en forma descendente y la integridad de las partes es recuperable y se vuelve a.utilizar en una préxima chimenea, ademas se debe verificar algunas piezas que tengan cierto deterioro para su reparaci6n y darle de baja.w = Ventajas y Desventajas Ventajas: + Se puede usar para chimeneas de pequefia a gran longitud y con cualquier inclinacién + Es posible cambiar la inclinacién de las chimeneas mediante el uso de cartiles curvos « Lapreparacion inicial del area de trabajo es muy reducida + Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las plataformas siendo posible excavar secciones de 3 m? a 20 m? + No necesita un nivel de acceso superior para su ejecucién Desventajas ‘* Requiere de mano de obra especializada * Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus componente * Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los servicios como caida de tensién, baja presién de agua y aire, etc.ili Aplicaciones * Chimeneas de ventilacién: * Chimeneas de traspaso de mineral: * Chimeneas de cara libre: * Chimeneas de servicio y acceso: Costos: Esta imagen representa un ejemplo real de los costos de construccién de una chimenea de las dimensiones indicadas a través del método Alimak 1- MANO DE OBR: Ld wap = Era Hf tyes ais oo ™ _ 236.60 ae :@ es Femme | Me te Sawe tse roan ed an ws = . se. a ’ @ & “Larpares mineras u 500 0.99 fect, § 8 Hs naIst i Método de explotacién mecanizado Raise Borer Consiste principalmente en la utilizacion de una maquina electrohidréulica en la cual la rotaci6n se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza através de bombas hidraulicas que accionan cilindros hidraulicos. Basicamente la operacién consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actiia en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al didmetro deseado. Dependiendo de las caracteristicas del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias ira directamente en relacién con el diémetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En este método de excavacién de chimeneas se necesitard contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavacién, en la parte superior y al final de la excavacion en la parte inferior. Es decir el método sera aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos galerias o desde superficie a una galeria ubicada al interior de la mina. La tecnologia Raise Borer llega a Chile en los afios 70 con la incomoracién de un equipo Raise Borer en Mina El Salvador, el cual excava diversas chimeneas para esa Division de Codelco y presta servicios esporddicos a faenas mineras en Copiapé. Posteriormente en fos afios 80 Mina El Teniente incorpora otro equioo a sus operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de diametro. En el afio 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de Sudéfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el cual puede excavar chimeneas y piquesen diametros que van de 1,2.a3,5 metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de hasta 40°. Esta empresa a la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile, Pera y Brasil Descripcion de las partes: Motor Eléctrico: Tiene como misién dar la rotaci6n a la columna de perforacién en las 2 etapas: perforacién piloto y escariado. En la etapa de perforacién piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM. Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del tipo de equipo. Conjunto de Reductores: Corjunto de 30 4 transmisiones en base a engranajes y piiones planetarios que reducen las velocidades de rotacién a los valores sefialados anteriormente, seguin la operacién que se esté realizando. 10w Sistema de Empuje electrohidrdulico: Conjunto de bombas hidréulicas y electrovaluilas de alta presién, alrededor de 3000 PSI, que enirega la presién de trabajo a los cilindros hidrdulicos para el empuje en las dos etapas de la operacién. La presion necesaria para la operacién dependera de: longitud de la columna suspendida, calidad geo mecdnica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y didmetro final de la excavacién. En general podemos indicar los siguientes rangos de presién de trabajo: Perforaci6n Piloto : 0 a3 megapascales Escariado : 4a 20 megapascales Sistema de Sujecion de la Columna de Barras: Corresponden a componentes mecanicos, tratados térmicamente que tienen como misi6n sujetar la columna en las 2 etapas de la operaci6n, transmitiendo la energia de empue y rotacion a las herramientas de corte. Bases y Cuerpo Principal de! Equipo: Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente sefialados. El conjunto completo es montado en la base de concreto Conjunto Eléctrico: Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter", limitador de torque y sistemas de seguridad que resquardan la rotura 0 dao de la columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotacién en cualquiera de las etapas. Columna de perforacién: Formada basicamente por barras, estabilzadores de piloto y de escariado, crossover, stembar y bara de _pariida. La adecuada combinacién de este material, permite una operacién eficiente y segura. Habitualmente una barra de 11 1/4" de didmetro y 1,50 mt. de longitud tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior pero de 10" de didmetro pesa 260 kgs. Escariador 0 Cabezal: Estructura metilica, asimétrica, donde van ubicados los cortadores que dan el area de corte final de excavacién. Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por empuje y rotacién en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle. El nmero y disposicién de los cortadores definira el area final de excavacion aw = Secuencia Operacioni alee Dit Operating Cycle 1, Wecking above 2 Areameris 4. Tense det ertelow grout. be pls he Feamer ‘machine dea fowaet et tte. ‘Talings fal dow te stat ad we rowed. Perforacién de un tiro piloto: Realizada en forma descendent, vertical o inclinada, utilizando como herramienta un corte tricono de rodamientos sellados. El avance de la perforacion se logra agregando barras a la colimna de perforacion la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. El detritus producto de la perforacién es barrido con agua a presién impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo por el espacio anular ue queda enite la pared del pozo y la colmna de barras de perforacion. Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, 0 " bailing", de 10 a 12 cm, medida de la salida del pozo, nos indicard un buen barrido. Bajo ese valor sera necesario revisar posibles inconvenientes como: pérdidas de agua por el fondo. falta de volumen de aqua para barer o aumento de densidad del material a extraer. En todos esos casos serd necesario agregar aditivos quimicos que nos ayuden con la extraccién Normalmente junto al equipo sera necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para almacenamiento y recirculacion de agua utilizada en el barrido de los detritus. En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con aqua no sea adecuado, sera necesario utlizar aire comprimido a alta presion para esta operacién. Habitualmente se utiliza para perloraciones de unos 200 metros de longitud aire comprimido a razon de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI. La deflexién o desviacién del tiro piloto denendera de la pericia de operacién y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general, tendera a provocar mayores desviaciones. 22 . Escariado o ensanchamiento del tiro piloto: Una vez perforado el tiro piloto y después retirado el tricono se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores en la galeria ubicada en el interior de la mina, donde finaliz6 la perforacién piloto. El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle. Normalmente la presién de empuje en la tapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforacién piloto. Para retirar el escariador al final de la excavacion existen dos alternativas las cuales son: 1) Baiar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea o pique, a través de la galeria inferior. En este caso seré necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2. 3 metros dependiendo del diémetro final de excavacién y la calidad geomecénica de la roca excavada 2) Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte ‘superior de la excavacidn. Normaimente es posible utilizar esta altemativa cuando el inicio del pique o chimenea estd en la superficie. Para realizar esta operacién se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metdlicas que atravesen la excavacién circular abierta en superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grtia, retiro del equipo, para finaizar con el retiro del escariador. 3. Relacién entre el didmetro de perforacién piloto y didmetro de escariado: Existird una relacion entre los didmetros de perforacién que sera determinante para la eleccién del material de perforacién en la excavacién. En la practica se ha determinado que hasta 2,5 metros de diametro final de excavacién, utilizar un didmetro de perforacién de piloto de 12 ‘4 pulgadas es adecuado. Enla tabla a continuacién se indica los diémetros de chimeneas mas frecuentes y los di&metros de perforacién piloto utiizados cubnaat pean Bw = Ventajas y Desventajas: Ventajas: Método altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la excavacién se realiza a través de un panel de control fuera de la linea de caida del material. El personal no esta en contacto con el frente a excavar. No hay riesgos por uso de explosivos. Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen comparacién con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas. Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere grandes vollimenes de aire fresco en el area de trabajo. Gran autonomia. Se pueden excavar chimeneas 0 piques de grandes longitudes.- Ej: Pique de Ventilacién en Minera Punta del Cobre con 381 mts de longitud, vertical y 3,0 metros de diametro, finalizado en 112 dias de operaciones. Este es el pique de mayor longitud excavado en Chile con este método. Desventajas: Aplicaciones del métod: Necesita de un nivel superior para montar el equipo. Alto coste econémico, inversién elevada, costo de excavacién unitario elevado Poca flexibilidad en dimensiones y cambios de direccién no deseados. Dificultades en rocas de malas condiciones. Necesidad de personal especializado Chimeneas de ventilacién Chimeneas de traspaso de mineral Chimeneas de cara libre Chimeneas de servicio y acceso 4Bl! 15,