Introduccion

La metodologa Kanban est ganando gran popularidad en corporaciones y empresas de todo

el mundo como una manera de gestionar el trabajo de forma fluida. Proveniente de Japn,
Kanban es un smbolo visual que se utiliza para desencadenar una accin.
A menudo se representa en un tablero Kanban para reflejar los procesos de su flujo de
trabajo.
Kanban, representada por una tarjeta Kanban, se mover a travs de las diversas etapas de
su trabajo hasta su finalizacin. A menudo se habla de l como un mtodo de extraccin, de
forma que usted tira de sus tareas a travs de su flujo de trabajo, ya que permite a los usuarios
mover de sitio libremente las tareas en un entorno de trabajo basado en el equipo.

Cmo funciona Kanban?

Tablero Kanban sencillo
Existe una serie de principios bsicos con el fin de obtener el mximo rendimiento de su flujo
de trabajo.
Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualizacin de todas sus tareas y elementos
en una tabla contribuir a que todos los miembros de su equipo se mantengan al corriente
con su trabajo.
Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (lmites del TEP): establezca metas asequibles.
Mantenga el equilibrio de su flujo de trabajo mediante la limitacin de los trabajos en proceso
para prevenir el exceso de compromiso en la cantidad de tareas que ser incapaz de terminar.
Realice un seguimiento de su tiempo: El seguimiento del tiempo confluye con la metodologia
Kanban. Realice un seguimiento de su tiempo de forma contnua y evale su trabajo con
precisin.
Lectura fcil de indicadores visuales: conozca lo que est ocurriendo de un solo vistazo. Utilice
tarjetas de colores para distinguir los Tipos de trabajo, Prioridades, Etiquetas, Fechas lmite y
ms.
Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta descartable: aproveche al mximo los
plazos y ciclos de ejecucin, del Flujo Acumulativo y de los informes de tiempo. Estos criterios
le permitirn evaluar su rendimiento, detectar los problemas y ajustar el flujo de trabajo en
consecuencia.
Mtodos analticos efectivos Kanban
Incluso hasta el mtodo Kanban ms bsico producir un aumento en el rendimiento. Una
distribucin simple de las tareas, sumado a una monitorizacin de su flujo de trabajo y el
realizar los ajustes apropiados a lo largo del proceso incrementarn su eficiencia. Un equipo
de desarrollo de software contratado por la BBC Worldwide London ha experimentado unas
mejoras formidables en el transcurso de 12 meses, luego de la implementacin de Kanban.
Su tiempo de entrega se ha visto reducido en un 37% y la consistencia en la entrega ha
repuntado un 47%. Y este no es un caso aislado! Numerosos equipos que han implementado
el mtodo Kanban han informado de una mejora extraordinaria en sus plazos de ejecucin y
tiempos de entrega.

Beneficios del Kanban

1. Estmulo del rendimiento. Anlisis profundo y estimaciones que permiten medir su
rendimiento. Deteccin de cualquier problema existente y ajuste del flujo de trabajo para ganar
en eficiencia. El mtodo Kanban es muy flexible y le permite perfeccionar sus procesos para
obtener los mejores resultados.

2. Organizacin y colaboracin. La metodologia Kanban le permite beneficiarse del poder del

enfoque visual, mediante el uso de columnas, carriles y tarjetas de colores. Usted ser capaz
de trabajar en el mismo tablero que su equipo y colaborar en tiempo real. Los tableros digitales
Kanban le permitirn acceder a su flujo de trabajo desde cualquier sitio, compartir tareas con
facilidad y comunicarse en su trabajo con sus colegas.

3. Distribucin del trabajo. Una cmoda visin general de los trabajos en curso y menos tiempo
dedicado a la distribucin y presentacin de los trabajos. Las estimaciones son imperfectas,
por consiguiente, un flujo constante de tareas reducir su tiempo de espera y el tiempo
dedicado a la asignacin de tareas. Usted selecciona sus tareas, por tanto no tendr que
esperar a que la tarea vaya hacia usted.

1
 Planteamiento:
Un proveedor de instrumentos de medicin para la industria automotriz utiliza un sistema
Kanban para controlar el flujo de materiales.
Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.
El centro de fabricacin produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren
aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administracin ha decidido mantener
un inventario de seguridad del 20%
Desarrollo
Formula

Expected Demad During led time + Safety Stock

=
Size of the Container

DL(l + S)
=
C

K= Number of Kanban card sets

D= Average number of units demanded over some time period
L= Lea time to replenish an order (Expressed in the same units as demand)
S= Safety stock expressed as percentage of demand during the lead time (This can be bases
on a service level and variance as shown in Chapter 15)
C= Container Size.

Cuntos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

10(2)(1 + .20)
=
5
= 4.8 ~ 5

Se Requieren 5 grupos de Tarjetas con 4 contenedores en el sistema

2
 CONCLUSIN.

Con la implementacin del sistema Kanban en esta empresa de instrumentos de medicin se

busca la mejora continua en los procesos, sistemas de produccin, flujo de materiales y
reduccin de inventario dentro de la empresa.

El sistema Kanban debe ser utilizado como una herramienta de apoyo para lograr una ventaja
competitiva sobre la competencia, ya que el fin ltimo de las empresas es entregar productos
a tiempo, con la calidad requerida, a un precio bajo.

Kanban es una alternativa para la resolucin de muchos problemas en las empresas, su

implementacin no es sencilla, pero puede lograrse siguiendo los procedimientos adecuados
con mucha paciencia, compromiso y dedicacin.

Kanban no es una herramienta nica, implica la eficientizacin e implementacin de muchos

sistemas y estrategias en las empresas, para lograr resultados satisfactorios y un desarrollo
exitoso de este sistema.

La ventaja de utilizar este sistema est en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de
un buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y
el hecho de que ayuda particularmente a:
-Organizar la produccin (clarificando en qu cantidad un elemento especfico debe ser
producido y transportado).
- Controlar la utilizacin de la mano de obra.
-Controlar el emplazamiento de materiales
- Adaptarse a las diferentes variaciones de la produccin (produccin, no demanda)

Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas (o

contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el nmero de
grupos de tarjetas de retiro y produccin. Las tarjetas kanban representan la cantidad de
contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrs entre el proveedor y las reas
de usuarios. Cada contenedor representa la produccin mnima a suministrar. Por lo tanto, el
nmero de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo en
proceso en el sistema.

El clculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas es
la clave para determinar el nmero de contenedores. Este tiempo de entrega esta en funcin
del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso
de produccin y el tiempo requerido para transportar el material al usuario.

3
 Bibliografia
Chase, A.J. (1998) Just-in-time production Systems. En Production and Operation
management (pp.322-348). Mexico: McGraw-Hill.

https://kanbantool.com/es/metodologia-kanban

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/51733/MEMORIA_TFM%20Pinto%20de%20los
%20Rios%20Juan%20Sebastian.pdf?sequence=1

http://isaacbarrientosirias.blogspot.mx/