SECRETARA DE

ECONOMA

NORMA MEXICANA

NMX-U-087-SCFI-2012

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS AFINES PANELES ESTNDAR
PARA ENSAYO TIPOS Y PREPARACIN
(CANCELA A LA NMX-U-087-1981)

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED

PRODUCTS STANDARD PANELS FOR TESTING TYPES AND
PREPARATION
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PREFACIO

En la elaboracin de esta norma mexicana, participaron las siguientes

empresas e instituciones:

ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y

TINTAS, A.C.

COMERCIAL MEXICANA DE PINTURAS, S.A. DE C.V.

COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

EL NERVIN, S.A. DE C.V.

HIGH CHEM SPECIALTIES MXICO, S.A. DE C.V.

INSTITUTO MEXICANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN,

A.C.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL - ESIQIE

PINTURAS MEXICANAS DE PUEBLA, S.A. DE C.V.

PRODUCTOS QUMICOS Y PINTURAS, S.A. DE C.V.

SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO (METRO)

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NDICE DEL CONTENIDO

Nmero de Captulo Pgina

0 INTRODUCCIN 1

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN 2

2 REFERENCIAS 4

3 DEFINICIONES 5

4 PANELES DE ACERO 6

5 PANELES RECUBIERTOS DE ESTAO 13

6 PANELES RECUBIERTOS DE ZINC Y ALEACIONES DE ZINC 14

7 PANELES DE ALUMINIO 17

8 PANELES DE VIDRIO 22

9 PANELES DE MADERA 22

10 PANELES DE YESO 24

11 PANELES REFORZADOS CON FIBRAS (FIBROCEMENTO) 26

12 INFORME 27

13 VIGENCIA 27

14 BIBLIOGRAFA 28

15 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 29

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APNDICE INFORMATIVO A 30
GUA GENERAL SOBRE LA PREPARACIN DE PANELES
DE ACERO POR LIMPIEZA ABRASIVA

APNDICE INFORMATIVO B 32
CARACTERIZACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS DE ZINC Y
ALEACIONES DE ZINC

APNDICE INFORMATIVO C 35
ALEACIONES DE ALUMINIO MS COMUNES EN MXICO

APNDICE INFORMATIVO D 38
MADERAS Y AGLOMERADOS
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RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS AFINES PANELES ESTNDAR
PARA ENSAYO TIPOS Y PREPARACIN
(CANCELA A LA NMX-U-087-1981)

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED

PRODUCTS STANDARD PANELS FOR TESTING TYPES AND
PREPARATION

0 INTRODUCCIN

El tipo de panel usado y el modo particular de su preparacin, puede afectar

significativamente el resultado de los mtodos de ensayo ms utilizados en
pinturas, barnices, tintas para impresin y productos afines. Por lo cual es
importante estandarizar, tanto como sea posible, los paneles y los
procedimientos para su preparacin antes de ser recubiertos. Tambin es
deseable reducir al mnimo el nmero de paneles estndar diferentes
requeridos para usarse al probar un mismo producto en el laboratorio.

En esta norma mexicana, no es posible incluir todos los tipos de paneles y su

preparacin necesaria para evaluar recubrimientos, por lo tanto, para
seleccionar los descritos aqu, se tomaron en cuenta las siguientes situaciones:

Primera situacin.- Cuando la pintura, barniz u otro producto son probados

respecto a una aplicacin industrial en particular. Este ensayo es ms
La Direccin General de Normas de la Secretara de Economa aprob la presente norma,
cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federacin el: 19 de
diciembre de 2013.
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conveniente llevarla a cabo sobre un panel o sustrato que corresponda

estrechamente (en cuanto al material, procedimiento de limpieza y
subsecuente preparacin de superficie, tal como, chorro de arena o pre-
tratamiento qumico) a la aplicacin industrial real involucrada. En tales casos,
la nica orientacin que se necesita dar con respecto al panel es declarar:

a) que las partes interesadas deben de llegar a un acuerdo previo

acerca de los detalles de los materiales y procedimientos a usarse
en la preparacin del sustrato, y

b) que estos detalles deben declararse en el informe de ensayo.

Segunda situacin.- Cuando el mtodo de ensayo requiere un panel especfico

y/o una preparacin especial; por ejemplo, para la medicin de brillo puede
requerirse un panel pticamente plano. En tales casos, en la descripcin del
mtodo de ensayo involucrado debe darse una especificacin detallada para el
panel y para el procedimiento de preparacin.

Tercera situacin.- Cuando ninguna de las dos situaciones anteriores aplica. En

casos as, el producto necesita ser probado sobre una superficie acordada, que
sea capaz de dar resultados reproducibles. Es deseable usar un material que
est generalmente disponible en calidad estndar y que pueda ser limpiado
convenientemente o preparado para proporcionar una superficie consistente.
No es relevante el hecho de qu se utilice un tipo de sustrato diferente al que
se aplicar en la prctica.

Esta norma mexicana se enfoca a la tercera situacin, por lo que establece

procedimientos de preparacin que son reproducibles y da una gua adicional
en casos dnde exista duda debido a la falta de un procedimiento de
uniformidad internacional.

ADVERTENCIA.- Esta norma mexicana prescribe el uso de sustancias

qumicas incluyendo al cromo hexavalente y aparatos que pueden provocar
riesgos de salud y seguridad, por lo que no se pretende considerar los
problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario
establecer las buenas prcticas de seguridad, higiene y salud determinando la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias, antes de su uso.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

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Esta norma mexicana especifica varios tipos de paneles estndar y describe

procedimientos para su preparacin antes de recubrirlo. Estos paneles
estndar son para usarse en mtodos de ensayo generales para pinturas,
barnices y productos relacionados.

Se especifican los siguientes tipos de paneles estndar:

a) Paneles de acero al carbn, preparados por:

- Limpieza con disolvente;
- Limpieza utilizando productos diluibles con agua;
- Abrasin (lijado);
- Tratamiento con fosfatos, y
- Limpieza a chorro o rfaga (gua general).

b) Paneles de acero al carbn recubiertos de estao (hojalata),

preparados por:
- Limpieza con disolvente;
- Limpieza utilizando productos diluibles con agua, y
- Abrasin (lijado).

c) Paneles de acero al carbn recubiertos de zinc y aleaciones de zinc

(aceros galvanizados), preparados por:
- Limpieza con disolvente;
- Limpieza utilizando productos diluibles con agua;
- Abrasin (lijado), y
- Tratamiento qumico.

d) Paneles de aluminio, preparados por:

- Limpieza con disolvente;
- Limpieza utilizando productos diluibles con agua;
- Abrasin (lijado), y
- Tratamiento de conversin qumica a cromato.

e) Paneles de vidrio, preparados por:

- Limpieza con disolvente, y
- Limpieza con detergente.

f) Paneles de madera, preparados por:

- Abrasin (lijado).

g) Paneles de yeso para construccin.

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h) Paneles de cemento reforzados con fibras (fibrocemento).

NOTA 1: Los paneles hechos de otros materiales y otros procedimientos de

preparacin pueden ser utilizados por acuerdo o cuando el
producto bajo ensayo as lo especifique.

2 REFERENCIAS

La presente norma mexicana se complementa con las siguientes normas

mexicanas vigentes o las que las sustituyan:

NMX-B-009-1996-SCFI Industria Siderrgica Lmina de

acero al carbono galvanizada por el
proceso de inmersin en caliente para
uso general Especificaciones.
Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federacin el 25
de julio de 1996.

NMX-B-055-1988 Requisitos generales para lmina de

acero galvanizada por el proceso de
Inmersin en caliente. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 20 de septiembre
de 1988.

NMX-B-266-1989 Requisitos generales para lmina

laminada en caliente y en frio, de
acero al carbn y de acero de baja
aleacin y alta resistencia.
Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federacin el 14
de diciembre de 1989.

NMX-C-013-1978 Paneles de yeso para muros divisorios

plafones y proteccin contra incendio.
Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federacin el 17
de octubre de 1978.
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NMX-C-234-ONNCCE-2006 Industria de la construccin -

Fibrocemento - Lminas planas sin
comprimir NT - Especificaciones y
mtodos de ensayo (Cancela a las
NMX-C-223-1984, NMX-C-232-1984 y
NMX-C-234-1984). Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 16 de octubre de
2006.

NMX-C-448-ONNCCE-2006 Industria de la construccin -

Fibrocemento - Lminas planas sin
comprimir AC - Especificaciones y
mtodos de ensayo. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 16 de octubre de
2006.

NMX-U-001-SCFI-2011 Recubrimientos, pinturas, barnices y

productos afines Trminos y
definiciones. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 3 de octubre de 2011.

NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los lmites mximos

permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado.
Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federacin el 03
de junio de 1998.

3 DEFINICIONES

Adems de los trminos y definiciones establecidos en la norma mexicana

NMX-U-001-SCFI-2011 (vase 2 Referencias), para el propsito de esta norma
mexicana aplican las siguientes definiciones:
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3.1 Panel estndar para ensayo:

Porcin de un sustrato (tipo de superficie: concreto, acero, aluminio, madera,

yeso, etc.), idneo para aplicar un determinado recubrimiento con el fin de
evaluar de manera controlada en el laboratorio algunas de sus propiedades de
desempeo; sus dimensiones son especificadas en los mtodos de ensayo, en
las normas de producto o son establecidas entre las partes interesadas.

4 PANELES DE ACERO

4.1 Material

Los paneles de acero destinados para ensayos generales (al contrario de los
paneles destinados para ensayos con aplicaciones y usos particulares) debern
ser fabricados de acero suave aplanado en forma de lmina o tira (con una
composicin correspondiente a los nmeros SAE 1008 a 1010). El acero usado
deber estar libre de oxido, rayones, manchas, decoloracin y otros defectos
de superficie. Las dimensiones fsicas del panel debern estar especificadas en
la descripcin del mtodo de ensayo, o como sean acordadas. A menos que se
convenga otra cosa entre comprador y vendedor, el acero ser uno de los
especificados abajo. Para ciertos tipos de ensayos, podra ser necesario el uso
de un espesor mayor que el especificado por los tipos listados abajo.

a) Acero Tipo 1 (CR1): es una calidad comercial del tipo laminado en

fro con un espesor de lmina de 0,60 mm a 1,00 mm (calibre 24
a 19), una superficie clase 2 (95 % libre de defectos), con un
acabado mate y una rugosidad de la superficie (Ra) de 0,63 m a
1,65 m, conforme a los requisitos de la norma mexicana NMX-B-
266-1989 (vase 2 Referencias).

Este acabado es tpico de aceros usados para fabricar automviles

y electrodomsticos cuyas superficies sern pintadas.

b) Acero Tipo 2 (CR4): es un acero laminado en fro, completamente

desoxidado protegido con aceite (acero reposado), con un mnimo
de decoloracin, un espesor de lmina de 0,75 mm a 0,80 mm
(calibre 22 a 21), una superficie clase 2 (95 % libre de defectos) y
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una rugosidad de la superficie (Ra) del acero que no exceda 1,2

m, conforme a los requisitos de la norma mexicana NMX-B-266-
1989 (vase 2 Referencias).

c) Acero Tipo 3: es una calidad comercial del tipo laminado en fro

con un espesor de lmina 0,25 mm a 0,60 mm (calibre 31 a 24),
una superficie clase 1 (98 % libre de defectos y planeidad
controlada), con un acabado liso y una rugosidad de superficie
(Ra) no mayor que 0,51 m, conforme a los requisitos de la
norma mexicana NMX-B-266-1989 (vase 2 Referencias).

Este acabado se usa para medir color, brillo, flexibilidad, y

adherencia del recubrimiento donde es deseable minimizar los
efectos de variabilidad en el acabado de la superficie.

NOTA 2: En el Apndice Informativo A se proporciona una gua del proceso

de limpieza a chorro o rfaga para usarse cuando los paneles de
acero requieran este tipo de tratamiento (vase Apndice A y
4.7).

4.2 Almacenamiento previo a la preparacin

Previo a la preparacin, los paneles sern almacenados de manera que se

protejan de la corrosin. Los mtodos ms convenientes consisten en envolver
los paneles en papel tratado con inhibidor en fase vapor (conocido
comercialmente como papel con VCI) y almacenados en un ambiente con
aceites minerales ligeros neutros o de disolventes hidrocarbonados libres de
aditivos.

NOTA 3: Por ejemplo, los paneles podran ser totalmente sumergidos en

aceite o recubiertos con el mismo, entonces, se envuelven
individualmente en papel impregnado de aceite. Alternativamente,
los paneles se podran almacenar en un desecador conteniendo un
desecante activo (slica gel, por ejemplo).

4.3 Preparacin por limpieza con disolventes

Limpiar el exceso de aceite del panel con trapo y lavar perfectamente con el
disolvente adecuado para remover o eliminar todas las trazas de aceite.
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NOTA 4: Se recomienda utilizar disolventes de evaporacin rpida, que no

dejen residuos y que no sean cidos o alcalinos. Evitar los riesgos
de toxicidad (ver hoja de seguridad del disolvente).

Remover cualquier fibra depositada por la limpieza con trapos, cambiar stos
en intervalos predeterminados para evitar ensuciar nuevamente con residuos
de aceite. No contaminar los paneles limpios. Permitir que el disolvente se
evapore. Algunos mtodos apropiados de secado incluyen frotar el panel con
un trapo limpio de lino y/o exponer los paneles a una corriente de aire caliente.
Si es necesario, calentar ligeramente los paneles para remover cualquier traza
de humedad condensada.

Cuando se prepara un gran nmero de paneles, verificar la limpieza cada 20

paneles. El mtodo sugerido para verificar la limpieza, consiste en limpiar el
panel nmero 20 con un papel blanco, limpio y seco, que no deje residuos. El
proceso de limpieza puede considerarse como satisfactorio si no se observa
alguna suciedad o mancha en el papel. De lo contrario es necesario repetir el
proceso de limpieza en todos los paneles limpiados desde la ltima verificacin.

Si no es factible aplicar el recubrimiento inmediatamente despus de la

limpieza del panel, almacenarlos en una atmsfera limpia y seca, tal como un
desecador que contenga algn desecante activo, hasta que sean requeridos.
Tambin, es una prctica aceptable envolver los paneles en un papel con VCI.

4.4 Preparacin por limpieza utilizando productos diluibles con agua

(procesos de aspersin e inmersin)

Lavar los paneles con un desengrasante lquido (limpiador alcalino acuoso). Se

recomienda usar un proceso de limpieza por aspersin, aunque tambin es
aceptable por inmersin. Mantener la concentracin y temperatura del
desengrasante de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

El lavado por el proceso de aspersin requiere de los siguientes cuatro pasos:

a) Lavar cada lado del panel por un periodo de no menos de 10

segundos. Regular la temperatura y presin de aspersin de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante del desengrasante.

b) Enjuagar cada lado del panel con agua corriente. Tomar medidas
para asegurar que el agua de enjuague no se contamine
significativamente durante el proceso de lavado. Esto puede
llevarse a cabo permitiendo que corra agua limpia de la llave
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dentro del tanque de enjuague, de tal manera que el tanque se

desborde continua o peridicamente.

c) Enjuagar cada lado del panel con agua desionizada, con una
conductividad no mayor a 20 S/cm.

d) Inmediatamente despus de enjuagar, acelerar el secado de los

paneles en un horno o en una corriente de aire caliente.

Cuando se prepara un gran nmero de paneles, verificar la limpieza de stos

peridicamente. Usar el mtodo de verificacin descrito en 4.3 y adems la
prueba del rompimiento del agua, es decir, la superficie de un panel limpio
debe estar libre de discontinuidades de agua. Esto es determinado al sumergir
momentneamente el panel en agua destilada o desionizada y al sacarlo de
sta tiene que formarse una pelcula continua sobre la superficie del panel, sin
formar gotas u otras discontinuidades.

4.5 Preparacin por abrasin

4.5.1 General

Algunos ensayos requieren superficies ms uniformes y reproducibles que las

que se tienen con los paneles de acero laminados. En tales casos, es necesario
remover la contaminacin y eliminar las variaciones de superficie, por medio
de abrasin mecnica. Para garantizar la completa remocin de los
contaminantes y las variaciones de superficie, es necesario remover
completamente la laminacin original. La cantidad de superficie que se
requiere remover depende del perfil de la superficie original, pero tiene que ser
mayor que 0,7 m. Esto puede determinarse midiendo la prdida en masa del
panel lijado o tratado (una prdida de masa por unidad de rea de 5 g/m2 a 6
g/m2 es aproximadamente igual a un decremento en el espesor de 0,7 m).

Previo a la abrasin, limpiar los paneles como se describe en 4.3 o 4.4. A

menos que se acuerde otra manera, la superficie se trata como se describe en
4.5.2 a 4.5.4.

NOTA 5: Sujeto a previo acuerdo, se puede usar un disolvente (por

ejemplo gas nafta) como lubricante en las operaciones de
abrasin.
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4.5.2 Abrasin Manual

Lijar manualmente el panel usando lija P220 de carburo de silicio. A

continuacin se presenta una secuencia adecuada de las operaciones usadas
en la abrasin manual.

a) Lijar el panel uniformemente en un mismo sentido, cruzando toda

la cara del panel en una direccin paralela a cualquiera de sus
lados.

b) Lijar el panel perpendicularmente a la direccin inicial hasta que

todas las marcas del lijado original sean eliminadas.

c) Lijar el panel haciendo un movimiento circular, con un dimetro

entre 80 mm y 100 mm hasta producir un patrn consistente
nicamente de marcas de lijado circulares superpuestas una sobre
la otra.

4.5.3 Abrasin mecnica circular

Lijar el panel por medios mecnicos, usando una lija P220 de carburo de silicio
(vase Tabla 1). Cuando este mtodo es empleado, el panel se lija haciendo
movimientos circulares, con un dimetro entre 80 mm y 100 mm. La operacin
debe considerarse completa cuando no sea visible la superficie original o de
cualquier irregularidad.

4.5.4 Abrasin mecnica lineal

Esto implica un sistema (fijo o porttil) de banda transportadora con una cinta
abrasiva montada sobre un cabezal vertical, para eliminar la suciedad de la
superficie original, y producir marcas lineales sobre el panel. Lijando la
superficie con la cinta abrasiva se remueve la contaminacin y provee una
superficie que es ms uniforme y reproducible que un laminado tpico.

La cinta abrasiva recomendable para esta operacin es la AP100 de xido de

aluminio (vase Tatbla 1). La rugosidad de la superficie (Ra) del panel lijado
debe estar entre 0,50 m y 1,14 m.
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TABLA 1. Equivalencias entre lijas

GRADOS
CLASIFICACIN EQUIVALENTES
DESCRIPCIN
EUROPEA (ISO) DISPONIBLES
EN MXICO
Lija de carburo de silicio con tamao
de partcula de 65 m (micrmetros)
240 FEPA
P220 con dorso de papel o tela polister
220 JIS
(dependiendo de su uso) y adhesivos
resinados.
Lija de carburo de silicio con tamao
de partcula de 46 m (micrmetros)
280 ANSI
P320 con dorso de papel o tela polister
280 JIS
(dependiendo de su uso) y adhesivos
resinados.

Lija de xido de aluminio con tamao

de partcula de 150 m
100 JIS
AP100 (micrmetros) con dorso de papel o
100 ANSI
tela polister (dependiendo de su
uso) y adhesivos resinados.

4.5.5 Inspeccin y limpieza

Inspeccionar los paneles lijados para asegurar que la superficie original ha sido
completamente removida. Limpiar los paneles profundamente como se
describe en 4.3 4.4 para remover cualquier grnulo suelto, partculas de
acero y otros contaminantes. No contamine los paneles limpios.

Si no es posible aplicar el recubrimiento inmediatamente, almacenar los

paneles limpios en una atmsfera limpia y seca, tal como, en un desecador que
contenga un desecante activo, o envolver los paneles en papel con VCI.

4.6 Preparacin por tratamiento de fosfato (fosfatado)

4.6.1 General

Los recubrimientos de conversin con fosfatos, pueden adquirirse como

compuestos o procesos patentados, para aplicacin por aspersin o inmersin.
Seguir las instrucciones del fabricante del recubrimiento de conversin. La
preparacin de los paneles de ensayo puede consistir de uno o ms pasos de
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limpieza, enjuague y acondicionamiento antes de la aplicacin del

recubrimiento de conversin. Se requiere un enjuague adicional despus de
haber aplicado el recubrimiento de conversin. Si se requieren paneles
tratados con fosfato use uno de los siguientes mtodos.

4.6.2 Tratamiento con fosfato de zinc cristalino

Este mtodo de recubrimiento de conversin consiste en hacer reaccionar la

superficie de acero en una solucin acida de fosfato de zinc que contiene
agentes oxidantes y sales activadoras. La superficie del acero se convierte en
un recubrimiento de fosfato cristalino que inhibe la corrosin e incrementa la
adherencia y durabilidad de la pelcula de recubrimiento aplicado
subsecuentemente. Este tratamiento puede ser aplicado por aspersin,
inmersin o con brochas de cerdas suaves de nylon. La temperatura,
concentracin y tiempo de contacto de la solucin varan de acuerdo al mtodo
de aplicacin y a las recomendaciones del fabricante. Los recubrimientos de
fosfato de zinc son generalmente de color gris a gris claro.

4.6.3 Tratamiento con fosfato de fierro amorfo

Este mtodo de recubrimiento de conversin consiste en hacer reaccionar la

superficie de acero en una solucin de cido fosfrico que contenga agentes
oxidantes y sales activadoras. Con dicha reaccin se forma una capa de
fosfato de fierro amorfo que mejora la adherencia del recubrimiento aplicado
subsecuentemente, e inhibe la corrosin a un menor grado que los
recubrimientos de fosfatos de zinc cristalinos. Este tratamiento puede aplicarse
por aspersin o inmersin. La temperatura, concentracin y tiempos de
contacto de la solucin varan con el mtodo de aplicacin y tienen que
mantenerse acorde con las recomendaciones del fabricante. Los recubrimientos
de fosfato de fierro tpicamente tienen color de amarillo-azul a prpura.

NOTA 6: Los paneles de acero ya fosfatizados se pueden adquirir

comercialmente.

4.7 Preparacin por limpieza con chorro abrasivo

Antes de la limpieza con chorro abrasivo, limpiar los paneles usando el

procedimiento descrito en 4.3 4.4.

Una gua general sobre la preparacin de paneles de acero por limpieza con
chorro abrasivo se describe en el Apndice Informativo A (vase Apndice A).
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NOTA 7: Se hace nfasis que, la preparacin por limpieza con chorro

abrasivo no est dirigida para los paneles de acero laminados en
fro que son especificados en 4.1.

5 PANELES RECUBIERTOS DE ESTAO

5.1 Material

El acabado del panel tiene que ser brillante, de un espesor nominal entre 0,2
mm y 0,3 mm, con la especificacin de temples T2 y T3 utilizados a nivel
nacional (equivalente al temple T52 referido en ISO), recubierto con estao en
ambos lados. Cuando los paneles de estao se preparan de acuerdo con esta
norma mexicana y son posteriormente usados en un mtodo de ensayo, es
importante que el cdigo de designacin del estao usado se registre en el
informe de ensayo del mtodo de ensayo correspondiente.

NOTA 8: Existen en el mercado paneles de acero al carbn rolado en frio ya

recubiertos con estao electroltico. Estos paneles pueden ser
adquiridos slo en 2 diferentes dimensiones y un espesor nico de
0,254 mm (0,010 pulgadas).

5.2 Preparacin por limpieza con disolvente o utilizando productos

diluibles con agua.

No es necesario proteger los paneles de estao durante su almacenamiento,

como se hace con los de acero. No obstante, la superficie de los paneles puede
llegar a contaminarse con lubricantes durante el proceso, por lo que se
recomienda limpiar los paneles antes de su uso por medio del procedimiento
para paneles de acero especificado en 4.3 4.4.

NOTA 9: Aunque los procesos de limpieza con disolvente o con productos

diluibles con agua, no remueven completamente el tratamiento
orgnico post-laminado, se ha encontrado que los residuos
remanentes no tienen un efecto significativo en la precisin de los
resultados de los ensayos.
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5.3 Preparacin por abrasin

Si se requiere una superficie de ensayo ms uniforme que la obtenida por

limpieza con agua o disolvente, se recomiendan los paneles de estao
preparados por abrasin. Llevar a cabo la operacin de limpieza como se
describe para los paneles de acero (vase 4.5), excepto que la abrasin tiene
que ser mucho ms ligera para evitar la incrustacin del abrasivo en la
superficie y la remocin completa de las capas de estao en cualquier punto.
Por lo tanto, se recomienda usar una lija P320 de carburo de silicio, de buena
calidad.

Lijar hasta que la superficie del panel est cubierta completamente por un
patrn de marcas de la abrasin circular, superpuestas una sobre otra, hasta
que el patrn de la superficie original ya no sea visible a simple vista.

Limpiar los paneles lijados antes de usarlos, como se describe en 4.3 4.4
para garantizar que todas las partculas sueltas de abrasivo, estao u otros
contaminantes sean removidas. No contaminar el panel limpio.

Si el recubrimiento no puede ser aplicado inmediatamente, almacenar los

paneles limpios en una atmsfera limpia y seca, tal como un desecador que
contenga un desecante activo o si es necesario, envolver los paneles en papel
con VCI.

6 PANELES RECUBIERTOS DE ZINC Y ALEACIONES DE ZINC

6.1 Material

El panel tiene que ser de acero al carbn laminado en fro recubierto con zinc o
una aleacin de zinc. El tipo especfico del recubrimiento de zinc o de aleacin
de zinc, as como el espesor y las dimensiones fsicas del panel se acuerdan
entre las partes interesadas. Los diferentes tipos de recubrimientos con zinc o
de aleacin de zinc se describen en el Apndice Informativo B (vase Apndice
B).

El panel tiene que estar libre de tratamientos qumicos pasivantes, ya que

estos tratamientos interfieren con la adhesin del recubrimiento aplicado
posteriormente.
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Un tratamiento pasivante, usualmente del tipo de una solucin de dicromato

de sodio, se aplica en la fabricacin de superficies recubiertas de zinc o de
aleacin de zinc para prevenir la formacin de manchas de humedad durante
su almacenamiento (oxidacin blanca). Si este tratamiento pasivante no es
removido, interfiere con la adhesin del recubrimiento aplicado
subsecuentemente. De tal manera que para obtener un panel de acero
recubierto de zinc o de aleacin de zinc sin pasivante, es necesario solicitarlo
as desde fbrica. Si esto no es posible, remover el tratamiento pasivante por
abrasin como se describe en 5.3 (vase 5.3).

6.2 Preparacin por limpieza con disolventes

Si se requieren paneles limpios sin alguna preparacin especfica, usar el

procedimiento de limpieza para paneles de acero descrito en 4.3.

6.3 Preparacin por limpieza utilizando productos diluibles con agua

Si se requieren paneles limpios sin alguna preparacin especfica, utilizar el

procedimiento de limpieza para paneles de acero descrito en 4.4. En general,
la concentracin, la temperatura y el tiempo de contacto del desengrasante
tienen que ser ms bajas cuando se limpien paneles de acero recubiertos con
zinc o aleaciones de zinc. Los desengrasantes altamente alcalinos atacan la
cubierta de zinc o la aleacin de zinc. Por esta razn las soluciones alcalinas
utilizadas para limpiar estos paneles tienen que estar en un intervalo de pH de
11 a 12 y nunca mayor que 13.

6.4 Preparacin por tratamientos qumicos

6.4.1 Generalidades

Si se requieren paneles tratados qumicamente, utilizar uno de los mtodos

descritos en 6.4.2 a 6.4.4.

6.4.2 Tratamiento con fosfato de zinc cristalino

Este mtodo consiste en hacer reaccionar la superficie del zinc con una
solucin de fosfato de zinc cida que contenga agentes oxidantes y sales
activadoras. La superficie de zinc es convertida a una capa de fosfato
cristalino, la cual inhibe la corrosin e incrementa la adherencia y durabilidad
de la pelcula del recubrimiento aplicado posteriormente. Este tratamiento
puede ser aplicado por aspersin, por inmersin o con el uso de una brocha de
cerdas suaves de nylon.
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6.4.3 Tratamiento con cromato

Este tratamiento consiste en la inmersin o aspersin de una solucin

adecuadamente diluida, que contenga trixido de cromo y otros cidos,
adems del catalizador apropiado. Este tratamiento produce una capa delgada
de cromato amorfo que incrementa la resistencia a la corrosin y la adherencia
del recubrimiento. Esta capa no es la misma a la que se obtiene con el
tratamiento pasivante.

ADVERTENCIAS:

El trixido de cromo (cromo hexavalente) es reconocido en el

mundo como altamente txico, ha sido clasificado en el grupo 1
(cancergeno en humanos), por la Agencia Internacional para la
Investigacin en Cncer (IARC), organismo dependiente de la
Organizacin Mundial de la Salud (OMS) de las Naciones Unidas.

El trixido de cromo puede causar cncer de pulmn por

inhalacin a quin lo maneje por periodos prolongados, adems
las soluciones de inmersin agotadas y las de enjuague que son
desechadas sin antes reducir el cromo hexavalente a trivalente
tiene efectos altamente nocivos al medio ambiente.

Por lo antes mencionado, es de vital importancia el uso de las

prcticas apropiadas de seguridad e higiene; as como el
cumplimiento de la norma oficial mexicana NOM-002-SEMARNAT-
1996 (vase 2 Referencias) para el desecho de las soluciones de
inmersin consumidas y las aguas de enjuague, asegurndose
previamente de su desecho que el cromo hexavalente sea
reducido a cromo trivalente, el cual es reportado como no txico y
clasificado por la IARC en el grupo 3 (no cancergeno en
humanos). Es preferible usar otro mtodo o sustancias
alternativas, o bien, adquirir los paneles que se comercializan con
este tratamiento.

6.4.4 Tratamiento con cromo orgnico acuoso

Ciertas resinas solubles en agua, cuando estn adecuadamente formuladas con

compuestos de cromo, pueden ser aplicadas a superficies de zinc con rodillo de
hule, por inmersin u otros medios adecuados. Esto se puede hacer en un
amplio intervalo de temperatura siempre y cuando la pelcula sea horneada o
curada, o ambos, segn lo requiera el sistema de recubrimiento que se aplique
subsecuentemente. La capa resultante es resistente a la corrosin e
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incrementa la adhesin de la pelcula del recubrimiento posteriormente

aplicado.

7 PANELES DE ALUMINIO

7.1 Material

Los paneles de aleaciones de aluminio para ensayos, deben adquirirse en hojas

o tiras de composicin qumica grados Al-Mn 0,5 Mg 0,5 Al-Mn1Cu. El grado
Al-Mn 0,5 Mg 0,5 corresponde a la aleacin 3105 y el grado Al-Mn1Cu
corresponde a la aleacin 3003; la composicin integral de ambas aleaciones
se muestra en la Tabla 2 (vase Tabla 2). El templado, las dimensiones y el
espesor del panel tienen que estar especificadas en el mtodo de ensayo o
como se acuerde. En ensayos donde se requiera otro tipo de aleacin de
aluminio, sta se tiene que registrar en el informe de ensayo. Para mayor
informacin sobre las aleaciones existentes de aluminio consultar el Apndice
Informativo C (vase Apndice C).

NOTA 10: Comercialmente se consiguen paneles de aluminio, con una

aleacin 3003-H14. Estos paneles pueden ser adquiridos en
diferentes dimensiones, con un espesor nico de 0,635 mm
(0,025 pulgadas).

TABLA 2. Composicin qumica de las aleaciones de aluminio para

paneles de ensayo

Composicin Aleacin de aluminio

qumica
3105 3003
Silicio, % 0,60 0,60
Hierro, % 0,70 0,70
Cobre, % 0,30 0,05-0,20
Manganeso, % 0,30-0,80 1,00-1,50
Magnesio, % 0,20-0,80 0,00
Cromo, % 0,20 0,00
Niquel, % 0,00 0,00
Zinc, % 0,40 0,10
Vanadio, % 0,00 0,00
Titanio, % 0,10 0,00
Otros (total) 0,15 0,15
Aluminio 95,95 97,25 96,75 97,40
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Las hojas y tiras no tienen que mostrar cuarteaduras cuando, en el caso de

aluminio suave, stas son dobladas 180 sobre s mismas; en el caso de
aluminio duro son dobladas 180 sobre un mandril cilndrico con radio igual al
espesor del panel. Las piezas para realizar este ensayo son de 20 mm de
ancho y una longitud conveniente, cortada en su eje transversal ms largo en
direccin al laminado, con los bordes u orillas ms largas redondeadas y
suavizadas longitudinalmente.

7.2 Preparacin por limpieza con disolventes

Si se requieren paneles limpios sin alguna preparacin adicional, use el

procedimiento de limpieza especificado en 4.3 para paneles de acero.

7.3 Preparacin por limpieza utilizando productos diluibles con agua

Si se requieren paneles limpios sin alguna preparacin adicional, usar el

procedimiento de limpieza especificado en 4.4 para paneles de acero. En
general, la concentracin del limpiador, la temperatura y el tiempo de contacto
sern menores cuando se limpia aluminio. Adems, es importante verificar
que el limpiador alcalino seleccionado es seguro para usarse con aluminio.
Algunos limpiadores alcalinos deterioran el aluminio. Estos limpiadores no
tienen que ser usados en la preparacin de paneles de aluminio para ensayos
generales. Consultar al proveedor de los limpiadores para determinar si el
producto es seguro para usarse con aluminio y a que temperatura y
concentracin puede usarse con confianza. Los paneles limpiados por este
mtodo tienen que estar libres de discontinuidades de agua (vase 4.4). Esto
puede ser determinado por medio de una inmersin momentnea del panel en
agua destilada o des-ionizada. Cuando el panel es removido, el agua deber
formar una pelcula continua sobre la superficie del metal, sin formacin de
gotas de agua u otras discontinuidades.

7.4 Preparacin por abrasin

Si se requieren paneles con un tratamiento abrasivo, usar como abrasivo

almina calcinada conforme a los requerimientos de la TABLA 3 (vase TABLA
3) y aplicar con un lienzo.
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TABLA 3. Tamao de partcula del abrasivo

Tamao de Partcula Fraccin masa

(m) (%)
Mayor que 63 10 mximo
Menor que 20 70 mnimo
Menor que 10 60 mnimo

La secuencia de las operaciones de abrasin son especificadas en 4.5.2, pero el

abrasivo debe ser humectado con un disolvente, por ejemplo gas nafta, y
aplicado sobre la superficie del panel con un lienzo suave o algn otro material
adecuado.

Continuar la abrasin hasta que toda la superficie del panel presente un patrn
de marcas de abrasin circular superpuestas una sobre otra y el patrn original
de la superficie ya no sea visible a simple vista.

Antes de usar el panel tratado con abrasivo, limpie como se describe en 4.3 o
4.4 para asegurar que todas las partculas sueltas de aluminio, abrasivo u
otros contaminantes sean removidas. No contaminar los paneles que se
limpiaron.

Los paneles de aluminio tienen que prepararse inmediatamente antes de

utilizarlos.

7.5 Preparacin con recubrimientos de conversin con cromatos

Los paneles de aluminio o de aleacin de aluminio preparados con

recubrimientos de conversin con cromatos, en caso de que se requieran
preparar en laboratorio se recomienda que se adquiera la solucin comercial
adecuada para ello y se sigan las indicaciones del fabricante.

El aluminio tiene que ser limpiado como se especific en 7.2 7.3. Los
recubrimientos de conversin con cromatos tienen que ser aplicados usando
una formulacin de pre-tratamiento qumico disponible comercialmente. El
agua utilizada para preparar la solucin de cromo debe ser agua destilada.
Puede utilizar recubrimientos de conversin que requieran o no enjuagarse. El
recubrimiento puede ser aplicado por roco, inmersin o laminado y bajo los
parmetros de temperatura, concentracin y tiempo de contacto de la solucin
de cada mtodo de aplicacin siguiendo las recomendaciones del fabricante.
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El recubrimiento formado puede ser de transparente a dorado. A menos que se

acuerde de otro modo, la masa del recubrimiento por unidad de rea tiene que
estar entre 0,1 g/m2 a 1,3 g/m2. El recubrimiento tiene que adherirse y que no
forme polvo. Debe ser uniforme, libre de manchas y espacios sin recubrir.

Despus de la aplicacin del recubrimiento de conversin con cromatos, es una

buena prctica utilizar los paneles tan rpido como sea posible.

NOTA 11: Existen paneles de aluminio ya preparados con recubrimiento de

conversin con cromatos, de forma comercial, con una aleacin
base 3003-H14. Estos paneles pueden ser adquiridos en
diferentes dimensiones, con un espesor nico de 0,635 mm
(0,025 pulgadas).

7.6 Preparacin con recubrimientos de conversin sin cromo

Debido a las restricciones ambientales sobre el manejo y disposicin de

componentes a base de cromo, un gran nmero de alternativas de
recubrimientos de conversin sin cromo han sido desarrolladas. Existen
diferentes tecnologas, siendo las ms comunes las basadas en sales de Zr/Ti,
silanos y soluciones polimricas base agua.

El aluminio tiene que ser limpiado como se especifica en 7.2 7.3. El

recubrimiento de conversin sin cromo tiene que ser aplicado usando un pre-
tratamiento qumico disponible comercialmente. El agua usada para realizar la
solucin de pre-tratamiento deber tener una conductividad no mayor a 20
S/cm. El recubrimiento puede ser aplicado mediante roco, inmersin o
laminado, siguiendo para ello las instrucciones del fabricante, as como los
parmetros de: temperatura de la solucin, concentracin, y tiempo de
contacto los cuales varan segn el mtodo de aplicacin. A menos que se
acuerde de otra manera, la masa por unidad de rea del recubrimiento tiene
que estar entre 5 mg/m2 hasta 150 mg/m2. El recubrimiento tiene que
adherirse y no dejar residuos de polvo. Tambin tiene que ser uniforme, libre
de manchas y espacios sin recubrir.

Se aconseja utilizar los paneles con el recubrimiento de conversin tan pronto

como sea posible despus del pre-tratamiento.
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7.7 Preparacin con cido crmico

Si los paneles de aluminio son preparados con acido crmico para ensayos
generales, contrario a lo requerido para aplicaciones especficas, el
procedimiento es el siguiente:

Preparar una solucin de cido crmico, disolviendo aproximadamente 100 g

de dicromato de potasio o sodio grado analtico en 1,000 mL de agua:

El agua no debe tener una conductividad mayor a 20 S/cm. Agregar

lentamente a esta solucin, mientras agitar 170 mL de cido sulfrico grado
analtico ( =1,84 g/mL).

Durante el manejo de la solucin, mantener el volumen constante mediante la

adicin de agua con una conductividad no mayor a 20 S/cm.

No permitir que la concentracin del cido crmico llegue debajo de los 30 g/L.
Renovar la solucin, si es necesario, agregando cantidades apropiadas de cido
sulfrico y dicromato de potasio o de sodio.

Desechar la solucin cuando el material slido comience a separarse a

temperatura ambiente o al primer signo de picaduras de los paneles de
aluminio, o lo que ocurra primero.

Limpiar los paneles como se describe en 7.2 y despus sumergirlos durante 20

min en la solucin de cido crmico a 55 C 5 C contenido en un vaso de
vidrio o de poliestireno.

Retirar los paneles de la solucin, lavar minuciosamente tan rpido como sea
posible en agua fra y despus en agua caliente a una temperatura de 60 C
2 C durante 30 s a 40 s. El agua debe tener una conductividad menor que 20
S/cm. Secar los paneles a temperatura ambiente o preferentemente en un
horno bien ventilado a 70 C 2 C.

Se aconseja utilizar los paneles tan pronto como sea posible despus del cido
crmico. Preferentemente utilizar el mismo da en que se aplic el tratamiento.

No contaminar los paneles que se limpiaron.

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8 PANELES DE VIDRIO

8.1 Material

Los paneles de vidrio pueden ser lisos o esmerilados. El espesor y otras

dimensiones del panel son especificadas en el mtodo de ensayo o como se
acuerde.

8.2 Preparacin por limpieza con disolvente

Limpiar los paneles el mismo da que se vayan a usar de acuerdo al

procedimiento especificado en 4.3 para paneles de acero (vase 4.3).

8.3 Preparacin por limpieza con detergente

Lavar minuciosamente los paneles en una solucin acuosa de un detergente no

inico en caliente. Enjuagar completamente los paneles con agua caliente que
tenga una conductividad menor que 20 S/cm.

Secar los paneles limpios permitiendo que el agua de enjuague se evapore de

la superficie. Si se requiere, calentar ligeramente los paneles para eliminar los
restos de humedad. No contaminar los paneles que ya se limpiaron.

9 PANELES DE MADERA

9.1 Material

En Mxico se utilizan paneles de madera maciza y de distintos tipos de sus

aglomerados, cualquiera de ellos pueden ser destinados para ensayos
generales o particulares; estos paneles se consiguen a partir de tablas y
tableros de mayor tamao, que son comercializadas en varios espesores
(vase Apndice Informativo D). Las dimensiones fsicas del panel (largo,
ancho y espesor) deben estar especificadas en la descripcin del mtodo de
ensayo, o ser acordadas entre las partes interesadas.

A menos que se llegue a otro acuerdo, la madera maciza para la elaboracin

de los paneles de ensayo debe ser de primera calidad, es decir, sin zonas
resinosas ni nudos, en caso de que las tuviera esas reas deben ser cortadas y
descartadas.
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Los aglomerados de madera al ser manufacturados por el hombre son de

calidad homognea, excepto los contrachapados que tambin tienen que
adquirirse de primera calidad.

Los tipos de madera maciza y aglomerados se definen y describen en el

Apndice Informativo D (vase Apndice D).

9.2 Seleccin del panel: madera maciza o aglomerados

El tipo de panel a utilizar se selecciona en funcin al tipo de ensayo. Si lo que

se requiere es evaluar el desempeo de un recubrimiento, se recomienda usar
un material similar al del uso final donde se va a aplicar, en caso de que la
finalidad sea evaluar la resistencia del recubrimiento en determinadas
condiciones, se debe utilizar un panel que no sufra deformaciones que
pudieran interferir en la evaluacin del recubrimiento como son las placas de
fibra de mediana densidad (MDF por sus siglas en ingls).

9.3 Almacenamiento

Una vez definido el panel a usar ya sea de madera maciza o de algn

aglomerado, puede adquirirlos ya cortados a las medidas especficas.

Almacenar las placas de madera o aglomerado protegidas de la intemperie. Lo

ms conveniente es que se guarden en un lugar limpio, libre de humedad y de
preferencia cubiertos para evitar su contaminacin con polvo, grasa u otro tipo
de contaminantes.

9.4 Preparacin

Si se adquiere la tabla de madera completa o la hoja de aglomerado, realizar

los cortes para producir los paneles de ensayo del tamao requerido. Usar un
lienzo seco, limpiar ambos lados y todos los bordes de cada panel hasta que
estn libres de polvo. Antes de su uso es necesario acondicionar los paneles a
23 C 2 C y a 50 % 5 % de humedad relativa, con acceso libre de aire
por un periodo de no menos de tres semanas. El contenido de humedad en los
paneles de aglomerado de madera ser de 6 % 2 % (fraccin en masa). No
contaminar los paneles que ya se limpiaron. Usar la superficie ms lisa para
probar el recubrimiento o producto relacionado.

Antes del ensayo los paneles de madera maciza y los aglomerados

contrachapados deben de lijarse empleando los siguientes mtodos:
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9.4.1 Abrasin Manual

Lijar manualmente el panel usando lijas para madera. A continuacin se

presenta una secuencia adecuada de las operaciones usadas en la abrasin
manual:

a) Lijar el panel uniformemente en el mismo sentido de la veta,

cruzando toda la cara del panel en una direccin paralela a
cualquiera de sus lados usando una lija gruesa.

b) Continuar el lijado en el mismo sentido de la veta utilizando una

lija intermedia.

c) Terminar el lijado en el mismo sentido con una lija fina hasta

obtener un acabado terso.

9.4.2 Abrasin mecnica lineal

Puede usarse un sistema porttil o fijo de banda transportadora con una banda
abrasiva montada sobre un cabezal vertical, comenzando con una lija gruesa
seguida de una intermedia y terminar con una lija fina hasta obtener un
acabado terso.

10 PANELES DE YESO

10.1 Material

La placa de yeso es una lmina para construccin compuesta de un centro de

emplaste de yeso fraguado (CaSO42H2O) encerrado entre dos hojas de cartn.
El centro puede ser de yeso slido o de yeso esponjoso y puede contener una
pequea proporcin de fibra. Una de las caras de cartn de la lmina est
diseada para ser decorada directamente, sin la aplicacin inicial de una capa
o capas de yeso. Esta cara es la que debe usarse para probar el recubrimiento
o producto relacionado. Las placas de yeso a usar debern estar libres de
rayones, polvo, aceite, y otros contaminantes, as como de manchas y otros
defectos de superficie. Las medidas comerciales de las placas de yeso son de
1,22 m x 2,44 m y espesor de 12,7 mm.

La placa de yeso a usar debe ser el Tipo 1 (comn), subtipo A (normal)

especificado en la norma mexicana NMX-C-013-1978 (vase 2 Referencias), a
menos que se convenga otra cosa entre las partes interesadas.
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NOTA 12: Tambin se puede utilizar otros espesores tales como: 9,6 mm y
15,9 mm, ya que ste no influye en los resultados del desempeo
del recubrimiento a evaluar.

10.2 Almacenamiento

Las placas de yeso no deben ser expuestas a la luz directa del sol durante su
almacenamiento, por lo que deben almacenarse de manera que se protejan de
la intemperie.

NOTA 13: Cuando se almacena con luz directa del sol, el cartn expuesto de
la lmina puede tener una tendencia a decolorarse o sangrar
cuando se recubren con ciertos tipos de recubrimientos.

10.3 Preparacin

a) Cortar las placas de yeso a las dimensiones especificadas en el

mtodo de ensayo, en el caso de no estar especificadas tiene que
definirse entre las partes interesadas;

b) Realizar los cortes bajo condiciones secas para obtener el tamao

del panel requerido;

c) Sellar los bordes de cada panel de ensayo con una cinta adhesiva
apropiada;

d) Limpiar los paneles con un lienzo ligeramente hmedo para

dejarlos libres de polvo y permitir que sequen;

e) En caso de no utilizarse inmediatamente, almacenar los paneles

cortados y cuidar que no se contaminen los que ya se limpiaron;

f) Acondicionar los paneles a 23 C 2 C y 50 % 5 % de

humedad relativa, con ventilacin de aire, por un periodo de 48 h
a 72 h, y

g) Antes de usar los paneles limpiar nuevamente con un lienzo seco

para dejarlos libres de polvo.
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11 PANELES REFORZADOS CON FIBRAS (FIBROCEMENTO)

11.1 Material

La placa de fibrocemento es una lmina para construccin compuesta por un

conglomerante hidrulico inorgnico curado con o sin adicin de slice
reforzado con fibras, que pueden contener o no asbesto, con base a esto se
clasifican en:

a) Tipo AC: reforzado con fibras de asbesto, la cual debe cumplir con
los requerimientos de la norma mexicana NMX-C-448-ONNCCE-
2006 (vase 2 Referencias).

b) Tipo NT: reforzado con fibras diferentes al asbesto, la cual debe

cumplir con los requerimientos de la norma mexicana NMX-C-234
(vase 2 Referencias).

La seleccin del material ser como se acuerde entre las partes interesadas,
conforme a la especificacin del ensayo o uso final que se le dar al
recubrimiento a evaluar.

Las medidas comerciales de las placas planas de fibrocemento son de 1,22 m x

2,24 m, en espesores de 4 mm a 12 mm. Deben adquirirse libres de humedad,
grasa, y otros contaminantes, as como de manchas y otros defectos de
superficie.

11.2 Almacenamiento

Almacenar las placas de fibrocemento protegidas de la intemperie. Lo ms

conveniente es que se guarden en un lugar limpio, libre de humedad y de
preferencia cubiertas para evitar su contaminacin con polvo, grasa u otro tipo
de contaminantes.

11.3 Preparacin

a) Cortar las placas de fibrocemento a las dimensiones especificadas

en el mtodo de ensayo, en el caso de no estar especificadas tiene
que definirse entre las partes interesadas;

b) Realizar los cortes bajo condiciones secas para obtener el tamao

de panel requerido;
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c) Eliminar las rebabas de las orillas del material;

d) Limpiar los paneles con un lienzo ligeramente hmedo para

dejarlos libres de polvo y permitir que sequen;

e) En caso de no utilizarse inmediatamente, almacenar los paneles

cortados y cuidar que no se contaminen los que ya se limpiaron;

f) Acondicionar los paneles a 23 C 2 C y 50 % 5 % de

humedad relativa, con ventilacin de aire, por un periodo de 48 h
a 72 h, y

g) Antes de usar los paneles limpiar nuevamente con un lienzo seco

para dejarlos libres de polvo.

NOTA 14: En todas las operaciones de cortado y eliminacin de polvo y

rebabas se debe de utilizar mascarilla para polvos con el fin de
proteger las vas respiratorias.

12 INFORME

En el informe de resultados de cualquier ensayo que se haya realizado, se debe

hacer referencia a esta norma mexicana y especificar cualquier cambio en el
material usado como panel o en la preparacin del mismo.

13 VIGENCIA

La presente norma mexicana entrar en vigor 60 das naturales despus de la

publicacin de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la
Federacin.
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BIBLIOGRAFIA

ISO 1514:2004 Paints and varnishes Standard panel

for testing.

NMX-B-028-1997-SCFI Industria siderrgica - Lmina de acero

al carbono, laminada en fro para uso
comn Especificaciones. Declaratoria
de vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 6 de enero de 1998.

NMX-B-469-1990 Requisitos generales para lmina de

acero, recubierta con aleacin Aluminio
Cinc. Declaratoria de vigencia publicada
en el Diario Oficial de la Federacin el 9
de enero de 1991.

NMX-W-030-SCFI-2004 Aluminio y sus aleaciones Lmites de

Especificaciones y tolerancias
dimensionales de Productos laminados
(Cancela a las NMX-W-030-1956, NMX-
W-041-1974, NMX-W-060-1978, NMX-
W-061-1978, NMX-W-063-1978, NMX-
W-082-1980 Y NMX-W-100-1982).
Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federacin el 18 de
marzo de 2004.

NMX-W-039-SCFI-2013 Aluminio y sus aleaciones - Aluminio de

primera fusin puro y aleado para
procesamiento mecnico-lmites de
composicin qumica (Cancela a la NMX-
W-039-1996-SCFI). Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de
la Federacin el 25 de julio de 2013.

NRF-053-PEMEX-2005 Sistemas de proteccin anticorrosiva a

base de recubrimientos para
instalaciones superficiales. Declaratoria
de vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 17 de marzo de
2006.
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14 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma Mexicana no coincide con la norma internacional ISO 1514:2004

Paints and varnishes -- Standard panels for testing, no es posible concordar
con el concepto internacional debido a que los materiales ocupados en Mxico
como paneles estndar son semejantes ms no son idnticos a los europeos y
que cada uno de ellos debe cumplir sus propias normas mexicanas.
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APNDICE INFORMATIVO A

GUA GENERAL SOBRE LA PREPARACIN DE PANELES

DE ACERO POR LIMPIEZA ABRASIVA

Directrices generales sobre la preparacin de paneles por limpieza a

chorro

La preparacin de paneles de acero por limpieza a chorro no est proyectada

para lminas de acero roladas en fro, pero puede requerirse en el acero rolado
en caliente para quitar xido, escama de laminacin, etc. Para tales propsitos,
se da la siguiente gua general. Para informacin adicional, consulte la norma
de referencia NRF-053-PEMEX-2006 (vase 14 Bibliografa).

La seleccin del tipo y tamao del abrasivo se debe basar en la dureza y en la

condicin de la superficie del acero a limpiar, en el tipo de limpieza a chorro a
ser empleado y el perfil de superficie que se producir. Para los propsitos de
los ensayos generales, los abrasivos utilizados deben ser angulares o sub-
angulares y de un material ms duro que el acero por limpiar. Los abrasivos
apropiados incluyen: granilla de acero, xido de aluminio, granate, y escorias
de cobre o carbn. Es conveniente usar abrasivos con tamao de partcula
entre 0,5 mm y 1,2 mm. Pueden especificarse otros abrasivos y tamaos para
ensayos particulares.

Los requisitos para la limpieza a chorro con abrasivos pueden consultarse en la

norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006 (vase 14 bibliografa). Cabe
mencionar que el uso de abrasivos que contienen slice libre est sujeto a las
regulaciones en muchos pases.

Antes de limpiar a chorro, eliminar cualquier depsito visible de aceite o grasa

mediante limpieza con disolvente, limpieza utilizando productos diluibles con
agua o cualquier otro mtodo apropiado. Estos depsitos, si no son eliminados,
contaminarn el abrasivo y producirn contaminacin de los paneles limpiados
a chorro subsecuentemente. Tambin debe ser eliminada cualquier otra
imperfeccin de la superficie, tales como, bordes afilados o rebabas.

Se debe utilizar aire comprimido limpio y seco para la boquilla de chorro.

Pueden ser necesarios filtros de humedad, filtros de aceite, trampas u otro
equipo para reunir este requisito. Cualquiera de los mtodos de limpieza a
chorro descritos en la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006 (vase 14
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Bibliografa), pueden usarse para lograr una superficie limpiada a chorro. La

limpieza a chorro de abrasivo con aire comprimido y centrfugo es ms eficaz
para este propsito. Cabe sealar que algunos mtodos son menos eficaces
que otros y pueden necesitarse ms tiempo para lograr la superficie requerida.
Consulte la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006 (vase 14 Bibliografa).
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APNDICE INFORMATIVO B

CARACTERIZACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS DE ZINC

Y ALEACIONES DE ZINC

B.1 Generalidades

Este apndice informativo describe brevemente algunos de los recubrimientos

de zinc y aleaciones de zinc, los cuales estn comercialmente disponibles.
Informacin adicional acerca del acero recubierto con zinc puede obtenerse de
las normas mexicanas NMX-B-009-1996-SCFI y NMX-B-055-1988 (vase 14
Bibliografa).

B.2 Recubrimiento de Zinc por inmersin en caliente.

Este producto es comnmente referido como acero galvanizado por inmersin

en caliente. El proceso de recubrir involucra la inmersin de lminas o tiras de
acero laminado en fro en un bao de zinc fundido. El bao de zinc fundido
puede contener trazas de aluminio que suprime la formacin de aleaciones
zinc-hierro durante el proceso de recubrimiento. Esto resulta en una capa de
zinc puro virtual sobre la lmina de acero desnuda. A menos que se lleven a
cabo otros pasos, el recubrimiento de zinc exhibir un patrn de hojuelas de
cristales de zinc, como el patrn visto en los ductos de aire de hojas metlicas.
Para mejorar la apariencia del recubrimiento, procesos especiales pueden
crear una hojuela mnima o un recubrimiento de zinc libre de hojuelas. La
masa por unidad de rea del recubrimiento de zinc puede ser tan alta como
G235 (717 g /m2), pero masas por unidad de rea de G115 (351 g/m2) G90
(275 g/m2) son ms comunes. Los recubrimientos de zinc por inmersin en
caliente pueden tambin producirse con una masa por unidad de rea diferente
en cada lado de la tira, o con un recubrimiento en nicamente un lado de la
tira.

NOTA 15: Las designaciones de las masas por unidad de rea mencionadas
en el prrafo anterior son las que se utilizan en Mxico, su
correspondencia con las designaciones que se usan en la norma
internacional ISO original son las siguientes: Z700 es igual a
G235, Z350 es igual G115 y Z275 es igual G90 (vase Tabla 4).
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TABLA 4. Equivalencias entre aleaciones

MASA DE
MASA DE
RECUBRIMIE
RECUBRIMIENTO GRADO
NTO DE ZINC
CLASIFICACIN DE ZINC EN EQUIVALENTE
EN AMBOS
EUROPEA (ISO) AMBOS LADOS DISPONIBLE
LADOS DE LA
DE LA LMINA, EN MXICO
LMINA,
g/m2
g/m2 (oz/ft2)
Z700 700 G-235 717 (2,35)

Z350 350 G-115 351 (1,15)

Z275 275 G-90 275 (0,90)

B.3 Aleacin de zinc-hierro

Este tipo de recubrimiento es referido frecuentemente como galvannealed,

este trmino no tiene traduccin al espaol y es utilizado como tal
comercialmente. El recubrimiento es producido calentando o impregnando una
superficie recubierta de zinc por inmersin de tal manera que ocasione al
recubrimiento de zinc formar una aleacin con el hierro de la superficie del
acero. La aleacin zinc-hierro tiene una apariencia gris opaca. Los
recubrimientos estndar con una masa por unidad de rea dada estn
disponibles arriba de ZF180 (180g/m2). La designacin del recubrimiento
especifica la masa total del recubrimiento en ambos lados de la hoja.

B.4 Recubierta de zinc electroltica.

Este tipo de recubrimiento es frecuentemente referido como

electrogalvanizado. Para producir este tipo de recubrimiento, el zinc puro es
electrodepositado sobre una superficie de acero en un proceso continuo. La
designacin comn del recubrimiento va desde ZE10/10 (1,0 m cada lado) a
ZE75/75 (7,5 m cada lado). Las variaciones de este recubrimiento incluyen
electrodeposiciones de aleaciones zinc-nquel y zinc-hierro, as como los
recubiertos diferencialmente (donde la masa por unidad de rea del
recubrimiento es diferente en cada lado de la tira) y los recubiertos de un solo
lado.
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B.5 Recubiertas con aleacin Zinc - 5 % aluminio

Este tipo de recubrimiento es frecuentemente referido como galfan, este

trmino no tiene traduccin al espaol y es utilizado como tal comercialmente.
La aplicacin del recubrimiento es similar a la usada en el recubrimiento de
zinc por inmersin en caliente, excepto que el bao de zinc fundido contiene
una fraccin masa de aproximadamente 5 % de aluminio. La masa por unidad
de rea estndar est arriba de 700 g/m2. La masa de recubrimiento
representa la cantidad total de recubrimiento en ambos lados de la hoja o tira
de acero.
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APNDICE INFORMATIVO C

ALEACIONES MS COMUNES EN MXICO

C.1 Generalidades

Todas las aleaciones de aluminio usadas por la industria nacional para la

manufactura de la hoja de metal pertenecen a la familia de aleaciones que no
pueden tratarse trmicamente, es decir aquellas que requieren de trabajo
mecnico en frio para lograr que sus propiedades sean duras y resistentes.

TABLA 5. Tipos de Aleacin - Descripcin y uso

ALEACIN DESCRIPCIN Y USO

1070 Es aluminio de 99,7 % de pureza. Aplicaciones principales: cpsulas
usadas en la extrusin por impacto, placas decorativas, joyera,
lmparas, reflectores, etc.
1050 Es una aleacin que contiene el 99,5 % de aluminio. Aplicacin
similar a 1070.
1100 Tiene un mnimo de 99,0 % de aluminio. Es una de las aleaciones
que la mayora utiliza para fabricar utensilios domsticos, latas,
sistemas de aire acondicionado y en general, en aplicaciones que
requieren calidad para embutido profundo. Es ligeramente ms
suave que la aleacin 1200.
1200 Tiene un mnimo de 99,0 % de aluminio. Esta aleacin tambin es
usada por la mayora para la fabricacin de utensilios de cocina,
latas, artculos decorativos, recubiertos y en general, donde se
requiere poca resistencia mecnica.
1350 Es una aleacin con un mnimo de 99,5 % de aluminio. Esta aleacin
se destina bsicamente para productos en donde se requiere buena
conduccin elctrica.
3003 Es una aleacin de aluminio con un contenido bajo de manganeso.
Sus rasgos generales y aplicaciones son similares a aquellas de la
aleacin 1200 slo que sus propiedades mecnicas se incrementan
un poco, especficamente en su elongacin.
3004 Es una aleacin de aluminio con un contenido bajo de manganeso y
magnesio. Tiene propiedades mecnicas ms altas que la aleacin
3003, con mayor resistencia para procesos de embutido profundo.
Su principal propiedad mecnica es su dureza y rigidez en piezas
troqueladas y estampadas. Sus aplicaciones son casquillos para focos
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ALEACIN DESCRIPCIN Y USO

y artculos donde se requiere de resistencia mecnica moderada.

ALEACIN DESCRIPCIN Y USO

3105 Es una aleacin de aluminio con un contenido bajo de manganeso y
magnesio. Es una aleacin intermedia entre las aleaciones 3003 y
3004 su principal ventaja es tener mayor resistencia a la corrosin y
oxidacin, tambin presenta buenas propiedades para el proceso de
embutido profundo, muy similar a la aleacin 3003.

C.2 Temples, clasificacin y designacin

La clasificacin de los aluminios se hace de acuerdo al proceso al es sometido:

TEMPLE PROCESO DESCRIPCIN

Se aplica a los productos obtenidos por extrusin o
De
F laminacin en caliente, cuyas propiedades mecnicas
fabricacin
no requieren ser controladas.
Se aplica a los productos en los cuales se ha
aumentado la resistencia mecnica por deformacin en
fro, con o sin tratamiento trmico complementario
Deformado
H para producir ablandamiento parcial, se aplica
en fro
solamente a las aleaciones no tratables trmicamente.
La letra H debe ser siempre seguida de dos o ms
dgitos.
Se aplica a los productos semi-elaborados por
extrusin o laminacin, en el estado en que presentan
O Recocido
el menor valor de las propiedades mecnicas
prescritas.
Se aplica a las aleaciones endurecidas por
precipitacin, con o sin trabajo mecnico
complementario, que produce modificacin de las
Tratamiento
T propiedades fsicas y mecnicas. La letra T debe estar
trmico
siempre seguida por uno o ms dgitos que indiquen la
secuencia de tratamientos bsicos de ndole trmico o
mecnico a los cuales debe ser sometido el producto.
Se usa nicamente en aleaciones que envejecen
Solubilizado espontneamente a la temperatura ambiente despus
W
trmicamente de que se les ha dado el tratamiento trmico de
solubilizado. Para que est bien especificado este
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TEMPLE PROCESO DESCRIPCIN

temple, debe indicarse el tiempo en que ha ocurrido el
envejecimiento natural; por ejemplo; W 1/2 h.

De acuerdo a su clasificacin el aluminio para la manufactura de hojas usado

en nuestro pas, es el H (aleaciones trmicamente no-tratables). La
designacin de los temples H es la siguiente:

Primer dgito.- indica la combinacin de los procesos a los que se someti,

siendo,
H1 Slo deformado en fro;
H2 Deformado en fro y parcialmente recocido;
H3 Deformado en fro y estabilizado.

El segundo dgito: indica el grado de deformacin en fro, lo que se relaciona

con su dureza
2 indica de dureza
4 indica de dureza
6 indica de dureza
8 indica totalmente duro
9 Excepcionalmente duro

Por ejemplo un temple H-14, se aplica para una aleacin que no puede tratarse
trmicamente en la cual el material slo se sujeta a una reduccin en frio
hasta obtener una dureza media. Si este mismo material fuera estabilizado a
travs de un tratamiento trmico seguido de una reduccin en frio a la misma
dureza, el templado sera designado como H-34

Consultar la designacin de los temples H de tres dgitos, as como los temples

F, T, O y W en la norma mexicana NMX-W-057-1998-SCFI (vase 14
Bibliografa).
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APNDICE INFORMATIVO D

MADERAS Y AGLOMERADOS

D.1 Tipos de madera

a) Maderas blandas:

Ms ligeras, baratas y las ms habituales en la mayora de muebles y

estructuras. Provienen de rboles de crecimiento rpido; perennes y conferas
suelen componer el grueso de las variedades blandas: pino, ciprs, abeto,
cedro, etc. Blanda no siempre equivale a madera menos resistente; algunas
pueden serlo y otras no tanto. En realidad, se refiere a que se trabajan mejor,
porque son ms dctiles.

b) Maderas duras:

Son ms caras y generalmente ms resistentes (son muy frecuentes para

revestir suelos). Trabajarlas en bricolaje (artesanalmente) es ms complicado
porque son menos lisas y tienen ms irregularidades, sin embargo, darles
forma con mquina suele ser ms sencillo. La madera dura produce como
resultado, muebles de gran calidad y de excelentes acabados.

D.2 Tipos de aglomerados

D.2.1 Generalidades

Se obtienen a partir de pequeas virutas o serrn, encoladas a presin en una

proporcin de 50 % virutas y 50 % cola. Se fabrican de diferentes tipos en
funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as
como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean
maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es
ms fcil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de
madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados
son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los
contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas
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perpendicularmente de chapa que dan mayor resistencia. Estos tableros se

fabrican de acuerdo a las dimensiones de la tabla 5 (vase la Tabla 5).

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando

dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No
obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de
humedad; por ejemplo estn disponibles tableros en material hidrfugo
compuestos de partculas de madera aglutinadas e impregnadas con resinas de
urea formaldehdo, prensado en caliente. Por su resistencia estructural y caras
completamente lisas, es ideal para ser recubierto con acabados decorativos y
como soporte estructural de uso general; al ser resistentes a la humedad se
utilizan para la fabricacin de tableros decorativos, cubiertas, mobiliario y
estructuras diversas, siendo ideal en mobiliarios para cocinas y muebles de
baos.

TABLA 5. Caractersticas dimensionales de aglomerados

Descripcin Valor nominal Tolerancia

Ancho, cm 122 0,5
Largo, cm 244 0,5
Espesor, mm 4,5 a 36 0,2

D.2.2 Aglomerados de fibras orientadas

Material de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamao, colocadas

en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado.

D.2.3 Aglomerado decorativo

Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos o

melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas lminas se
comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

D.2.4 Aglomerado de tres capas

Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas
entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms
suave y recomendada para recibir el recubrimiento.
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D.2.5 Aglomerado de una capa

Se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de manera

uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para
enchapar pero no para pintar directamente sobre l.

D.2.6 Aglomerados contrachapados Triplay

Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y

experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en
el sentido de las fibras de la madera, por sta razn es probable que sufra
distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen
pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra,
alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por un
nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las capas
exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de stas se califica
por un cdigo de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como
intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un
tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o
reverso. Por otra parte la capa central se denomina "alma". Esto se hace para
aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est haciendo.

Suelen hacerse tableros con chapa de pino y abeto para uso industrial y de la
construccin. Asimismo se pueden encontrar tableros enchapados con maderas
decorativas como el roble rojo, abedul, arce, loan (caoba filipina), caobilla,
entre otras maderas duras.

D.2.7 Aglomerados semiduros

Encontramos dos tipos de stos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan
entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de
control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de
interiores.

D.2.8 Aglomerados de densidad media (MDF)

Los tableros MDF (por sus siglas en ingls Medium Density Fiberboard), son
fabricados mediante un proceso seco con una mezcla de pequeas partculas
de madera (generalmente pino) y colas especiales, prensadas en condiciones
de presin y temperatura controladas. Obtenindose planchas con ambas caras
lisas, de medidas estandarizadas, con caractersticas mecnicas y fsicas
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uniformes bien definidas. Estos tableros MDF a diferencia de otros

aglomerados, pueden ser mecanizados obteniendo excelentes terminaciones,
ya que por su configuracin es un material que permite practicarle los ms
diversos maquinados y ranurados, con un mnimo desgaste de la herramienta,
gracias a su ligereza y resistencia. Generalmente son de color claro y de
superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para mltiples propsitos como muebles
con figuras, molduras, perfiles de todo tipo, puertas, divisiones entre otros.
Son una base excelente para enchapados y recubrimientos.

Mxico, D.F., a 19 de diciembre de 2013.

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA

MGAMM/EMZ/RRM