Tesis Conexiones

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO

AISC PARA PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO
CARDOSO MACHADO LENIN ARISTBULO

QUISHPE SACANCELA ERNESTO
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR
2014
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
2013-04-16
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
LENIN ARISTBULO CARDOSO MACHADO
Titulada:
DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO AISC PARA

PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Ing. Marco Santilln Gallegos

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:
Ing. Geovanny Novillo Andrade

DIRECTOR DE TESIS
Ing. Mario Pstor Rodas

ASESOR DE TESIS
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
2013-04-16
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
ERNESTO QUISHPE SACANCELA
Titulada:
DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO AISC PARA

PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Ing. Marco Santilln Gallegos

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

DIRECTOR DE TESIS

ASESOR DE TESIS
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: LENIN ARISTBULO CARDOSO MACHADO

TTULO DE LA TESIS: DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS
BAJO AISC PARA PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO
Fecha de Exanimacin: 2014-04-28
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA
APRUEBA
Ing. Vctor Vsconez Velasco
(PRESIDENTE/A TRIB. DEFENSA)
(DIRECTOR/A DE TESIS)
(ASESOR/A)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Vctor Hugo Vsconez Velasco

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ERNESTO QUISHPE SACANCELA

TTULO DE LA TESIS:DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS
BAJO AISC PARA PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO
Fecha de Exanimacin: 2014-03-28
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA
APRUEBA
Ing. Vctor Vasconez Velasco
(PRESIDENTE/A TRIB. DEFENSA)
(DIRECTOR/A DE TESIS)
(ASESOR/A)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Vctor Hugo Vsconez Velasco

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
DERECHOS DE AUTORA
El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin y/o

adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos - cientficos y los resultados
son de exclusiva responsabilidad de los autores. El patrimonio intelectual le pertenece a la
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
Lenin Aristbulo Cardoso Machado Ernesto Quishpe Sacancela

DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a mis padres, Beatriz Machado y Aristbulo Cardoso que con mucho
sacrificio hicieron posible este resultado, mi ingeniera.
A mi esposa e Hijo Tamara Bonilla y Lenin Zaid C. que con su llegada le dieron otro propsito
a mi vida.
A mis Hermanos Fernanda y Carlos que siempre han estado a mi lado en los buenos y malos
momentos.
A mis Tas y Primos que son un motivo ms para seguir mis metas y pensar en un futuro
prspero para mis seres queridos.
Lenin Cardoso Machado
El presente trabajo est dedicado muy especialmente a la memoria de mi madre, Etelvina

Sacancela que fue mi ms grande inspiracin durante todos estos aos, a mi padre, Juan
Quishpe que con su eterna sonrisa alegr mi camino.
A mis hermanos Germn y Mara por apoyarme en todas mis decisiones, a mi abuelita Manuela
por su apoyo moral tan importante en mi vida y a mis amigos que con su ayuda y consejos
aportaron de manera significativa en el desarrollo de mi carrera.
Ernesto Quishpe Sacancela

AGRADECIMIENTO
A mi madre por darme el ejemplo incansable de lucha para alcanzar mis objetivos, y estar a mi
lado en los duros y amargos momentos, porque as me sent apoyado, a mi padre por animarme
y respaldarme en las buenas decisiones.
A Mi Esposa y mi Hijo que con su amor y cario incentivaron a mi espirito dejando de lado
todo cansancio.
A Mi Hermano y Hermana por darme su mano generosa en todo momento, a toda mi familia mi
eterna gratitud por su incondicional apoyo y sabidura que aclararon mi camino toda vez que yo
lo necesitara.
Y el ms sincero agradecimiento a los docentes y trabajadores de la Escuela Superior

Politcnica de Chimborazo, en especial de la Escuela de Ingeniera Mecnica, por darnos todos
sus conocimientos y buenos consejos que me servirn de patrn para mi vida.
Lenin Cardoso Machado
A la memoria de mi madre, por el tiempo que vivimos juntos, por ser la inspiracin e imagen
ms cercana de amor, por ser la fortaleza de mi espritu, y por todo el esfuerzo brindado.
A mi padre, por creer en m e impulsarme con el ejemplo, por su paciencia, humildad, y

sabidura, y por estar a mi lado a pesar de la distancia, atento de mi bienestar, a mis hermanos,
quienes con su cario, apoyo y comprensin incondicional, estuvieron siempre con una palabra
de aliento en los momentos difciles, aclarando mi camino hacia la meta, a mi abuelita por su
amistad afecto y voluntad.
A Mis Compaeros, que me permitieron entrar en su vida durante estos aos dentro y fuera del
saln de clase.
A la Facultad de Mecnica por haberme abierto las puertas para m formacin profesional como
Ingeniero Mecnico.
Ernesto Quishpe Sacancela

CONTENIDO
1. INTRODUCCIN Pg
1.1 Generalidades ......................................................................................................................... 1
1.2 Antecedentes .......................................................................................................................... 2
1.3 Justificacin............................................................................................................................ 5
1.4 Objetivos ................................................................................................................................ 6
1.4.1 Objetivo general ..................................................................................................................... 6
1.4.2 Objetivos especficos .............................................................................................................. 6
2. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

2.1 Consideraciones bsicas sobre los sistemas estructurales sismoresistentes 7
2.1.1 Sistemas estructurales en acero para construcciones
sismoresistentes segn AISC 341-10 ...................................................................................... 7
2.1.1.1 Sistemas de prticos resistentes a momento........................................................................... 8
2.1.1.2 Conexiones precalificadas segn FEMA 350......................................................................... 9
2.1.1.3 Sistemas calificados segn AISC 341-10. Captulo K ......................................................... 11
2.2 Marco legal nacional ............................................................................................................. 11
2.2.1 Norma ecuatoriana de la construccin 2011 ........................................................................ 11
2.2.1.1 Materiales segn AISC 341-10, seccin A-3 ......................................................................... 12
2.2.1.2 Cargas y combinaciones de cargas ....................................................................................... 15
2.3 Provisiones ssmicas para los prticos especiales e intermedios a momento ........................ 15
2.3.1 Nomenclatura general de la conexin viga-columna ............................................................ 17
2.3.2 Ubicacin de rtulas plsticas en la viga ............................................................................. 17
2.3.3 Corte mximo y momento probable en la rtula ................................................................... 18
2.3.4 Criterio de columna fuerte-viga dbil ................................................................................... 20
2.3.5 ngulo de deriva de piso ....................................................................................................... 21
2.3.6 Resistencia a flexin .............................................................................................................. 21
2.3.7 Resistencia a corte requerida ................................................................................................ 21
2.3.8 Placas de continuidad ........................................................................................................... 23
2.3.9 Espesor de las placas de continuidad ................................................................................... 24
2.3.10 Soldadura en las placas de continuidad................................................................................ 24
2.3.11 Panel nodal ........................................................................................................................... 25
2.3.12 Resistencia a corte en la zona de panel................................................................................. 26
2.3.13 Espesor de la zona nodal ...................................................................................................... 29
3. DISEO DE CONEXIONES BAJO ESPECIFICACIONES AISC 358-10

3.1 Conexin de seccin de viga reducida (RBS) ....................................................................... 30
3.1.1 Definicin .............................................................................................................................. 30
3.1.2 Parmetros y limitaciones generales de la conexin ............................................................ 31
3.1.3 Caractersticas ...................................................................................................................... 31
3.1.4 Procedimiento de diseo ...................................................................................................... 33
3.2 Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada (WUF-W).......................................... 38
3.2.1 Definicin .............................................................................................................................. 38
3.2.2 Limites de precalificacin .................................................................................................... 39
3.2.3 Caractersticas ...................................................................................................................... 40
3.3 Conexin de placa extrema empernada rigidizada (BSEEP), y sin rigidizar 44
(BUEEP).......
3.3.1 Definicin .............................................................................................................................. 44
3.3.2 Parmetros generales y limitaciones de la conexin de placa extrema ................................ 46
3.3.3 Caractersticas ...................................................................................................................... 47
3.3.4 Detalle geomtrico de la conexin ........................................................................................ 49
3.3.5 Refuerzo de la placa extrema ................................................................................................ 50
3.3.6.1 Placa extrema y pernos ......................................................................................................... 52
3.3.6.2 Diseo de seccin de la columna .......................................................................................... 64
3.4 Conexin de placa de ala empernada (BPF) ......................................................................... 70
3.4.1 Definicin .............................................................................................................................. 70
3.4.2 Parmetros y limitaciones generales de la conexin BPF .................................................... 71
3.4.3 Caractersticas ...................................................................................................................... 73
4. PROPUESTA DE DISEO DEL PROGRAMA DE CLCULO COMEP PARA

CONEXIONES PRECALIFICADAS SEGN AISC 358-10
4.1 Programacin orientada a objetos ......................................................................................... 80
4.1.1 Lenguajes de programacin ................................................................................................. 80
4.1.1.1 Tipos de lenguajes de programacin ................................................................................... 80
4.1.2 Lenguajes orientados a objetos ............................................................................................. 81
4.2 Interfaz grfica ...................................................................................................................... 82
4.3 Programando con WPF ........................................................................................................ 83
4.3.1 Cdigo de lenguaje marcado y cdigo subyacente ............................................................... 83
4.3.1.1 Marcado ................................................................................................................................ 84
4.3.1.2 Cdigo subyacente ................................................................................................................ 84
4.3.2 Seguridad .............................................................................................................................. 85
4.3.3 Controles ............................................................................................................................... 85
4.3.3.1 Controles de WPF por funcin.............................................................................................. 85
4.3.4 Acciones del usuario y comandos ......................................................................................... 86
4.3.5 Interfaz del programa con WPF ........................................................................................... 86
4.4 Desarrollo del programa de clculo COMEP en visual studio 2012, lenguaje de
programacin WPF .............................................................................................................. 87
4.4.1 Entorno de desarrollo integrado ........................................................................................... 87
4.4.2 Organizacin del programa .................................................................................................. 88
4.4.3 Escritura de la lgica del programa ..................................................................................... 89
4.4.4 Ensamble o compilacin del programa................................................................................ 89
4.4.5 Prueba y depuracin del programa ...................................................................................... 90
4.4.6 Resultados y documentacin ................................................................................................. 91
4.4.6.1 Planos en detalle de constructivos ........................................................................................ 92
4.5 Ejemplo
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
5.2 Recomendaciones.
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
PLANOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
1 Conexiones calificadas FEMA 350 ............................................................................... 10
2 Aceros estructurales usados en los sistemas resistentes a cargas ssmicas .................... 13
3 Comparacin de los requerimientos de diseo entre los sistemas ................................. 15
4 Valores de Ry y Rt para varios aceros ASTM.............................................................. 24
5 Limites de precalificacin geomtricos de los perfiles.................................................. 47
6 Tensin nominal de conectores y partes roscadas ......................................................... 54
7 Parmetro Yp de lneas de fluencia para la placa extrema
de la conexin 4E, y parmetro Lc. 59
de la conexin 4ES.. 60
de la conexin 8ES. 61
10 Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna
rigidizada y no rigidizada para la conexin 4E y 4ES 67
11 Parmetro Yp de lneas de fluencia para el ala de la columna
rigidizada y no rigidizada para la conexin 8ES 68
12 Distancia mnima de espaciamiento entre el perno y el borde Lc ................................. 75
13 Tensin nominal de conectores y partes roscadas ......................................................... 76
LISTA DE FIGURAS
Pg.
1 Estadio nacional de Pekn. China .................................................................................. 1
2 Fallas comunes en las estructuras de Northridge ........................................................... 3
3 Tpica falla frgil en la conexin viga-columna Pre-Northridge................................ 4
Clasificacin de los sistemas estructurales sismorresistente para
4 7
construcciones de acero...
5 Conexin resistente a momento..................................................................................... 8
6 Momentos y esfuerzos en los elementos estructurales .................................................. 8
7 Diagrama esfuerzo deformacin................................................................................. 9
8 Comportamiento ideal plstico de un prtico resistente a momento ............................. 9
Planta de edificio de acero estructural compuesto por prticos
9 ........................................................................ 12
resistentes a momento y gravitacionales
10 Comportamiento de tres aceros ASTM en tensin ........................................................ 13
11 Conexin de seccin de viga reducida .......................................................................... 16
12 Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada ................................................... 17
13 Conexin de placa extrema empernada rigidizada, y sin rigidizar ................................ 17
14 Conexin de placa de ala empernada (BPF) .................................................................. 18
15 Nomenclatura general de la conexin viga columna ..................................................... 18
16 Ubicacin de rtulas plsticas en las vigas .................................................................... 19
17 Fuerza cortante y momento probable en la rtula ......................................................... 20
18 Momentos y fuerzas actuantes en la conexin .............................................................. 21
19 ngulos de distorsin de piso........................................................................................ 23
20 Resistencia en la rtula plstica ..................................................................................... 23
21 Placas de continuidad, y panel nodal ............................................................................. 25
22 Soldadura en placas de continuidad............................................................................... 26
23 Zona de Panel deformado .............................................................................................. 28
24 Momentos y fuerzas actuantes en la zona de panel ....................................................... 28
25 Refuerzos de la zona de panel ....................................................................................... 30
26 Conexin de la seccin de viga reducida (RBS) ........................................................... 33
27 Elementos de la conexin (RBS) ................................................................................... 33
28 Momento probable y cortante en las rtulas plsticas ................................................... 36
Diagrama de cuerpo libre entre el centro de la reduccin
29 ................................................................................................ 37
y la cara de la columna
30 Conexin de ala soldada sin refuerzo y ala soldada (WUF-W) ..................................... 41
31 Conexin ala soldada sin refuerzo - alma soldada (WUF-W) ...................................... 42
32 Detalles en la parte superior e inferior de la conexin (WUF-W) ................................. 43
33 Detalles de la soldadura de la conexin......................................................................... 44
34 Momento probable y cortante en las rtulas plsticas ................................................... 45
35 Configuraciones de la conexin de placa extrema ........................................................ 47
36 Conexin apernada con placa extrema no atiesada .................................................... 49
37 Placa extrema a cuatro pernos sin rigidizar (4E).. 51
38 Placa extrema a cuatro pernos rigidizada (4ES).. 52
39 Placa extrema a ocho pernos rigidizada (8ES) 53
40 Geometra del refuerzo de las conexiones 4ES y 8ES ................................................... 53
41 Diagrama de equilibrio para la conexin ....................................................................... 54
42 Mnp calculado a partir de Pt conexin 4E 57
43 Mnp calculado a partir de Pt conexin 4ES.. 58
44 Mnp calculado a partir de Pt conexin 8ES.. 58
45 Diagrama de equilibrio del ala de la viga ...................................................................... 62
46 Estado lmite de pandeo del alma de la columna .......................................................... 69
47 Conexin de placa empernada (BFP) ........................................................................... 72
48 Caractersticas de la conexin de placa empernada ....................................................... 74
49 Detalle de la conexin de placa empernada ................................................................... 74
50 Programacin orientada a eventos y objetos ................................................................. 81
51 Lenguaje de programacin segn sintaxis ..................................................................... 82
52 Interfaz grfica............................................................................................................... 83
53 Entorno de programacin visual studio ......................................................................... 88
54 Interfaz grfica de Microsoft visual studio 2012 ........................................................... 89
55 Organizacin del programa COMEP ............................................................................ 89
56 Elementos insertados en la ventana de la conexin 4E.................................................. 90
57 Men principal del programa ........................................................................................ 91
58 Men principal del programa del diseo de cada conexin........................................... 91
59 Ingreso de datos en cada ventana .................................................................................. 92
60 Ventana de resultados .................................................................................................... 92
SIMBOLOGA
Ab rea bruta nominal del perno in2 (mm2)

Ae rea neta efectiva in2 (mm2)
An rea neta in2 (mm2)
Ant rea solicitada a traccin in2 (mm2)
Anc rea solicitada a corte in2 (mm2)
Ac rea de contacto entre la placa de continuidad y
las alas de la columna in2 (mm2)
An Superficie neta de la placa extrema in2 (mm2)
bbf Espesor del ala de la viga in (mm)
Bp Ancho de la placa extrema en la conexin de placa extrema in (mm)
bfp Ancho de la placa del ala en la conexin de ala empernada in (mm)
Ct Distancia desde la parte superior de la columna a la cara
superior del ala de la viga y es menor que el peralte de la in (mm)
columna
dbe Dimetro requerido del perno in (mm)
db Peralte de la viga. in (mm)
db Dimetro nominal del perno in (mm)
dc Peralte de la columna. in (mm)
e Mxima distancia del extremo del filete de soldadura
al borde del orificio de acceso in (mm)
F1 Factor de carga no menor de 0,5 Ksi (MPa)
Fnt Tensin nominal del perno segn especificacin AISC ksi (MPa)
Fyp Mnima tensin de fluencia del material de la placa extrema Ksi (MPa)
Ffu Fuerza actuante en el ala de la viga (Lb) N
Fnb Tensin nominal a corte del perno Ksi (MPa)
Fyb Mnima tensin de fluencia del material de la viga Ksi (MPa)
Fyc Mnima tensin de Fluencia del material de la columna Ksi (MPa)
Fub Resistencia a la traccin mnima especificada
del material de la viga Ksi (MPa)
Fup Resistencia a la traccin mnima especificada
del material de la placa Ksi (MPa)
Fnv Resistencia nominal al cortante del perno Ksi (MPa)
Fub Resistencia ltima mnima especificada del material de la Ksi (MPa)
viga
Fuc Resistencia ltima mnima especificada
del material de la columna Ksi (MPa)
g Distancia horizontal entre pernos in (mm)
Altura del refuerzo, y comprende la distancia entre el
hst
extremo in (mm)
de la placa extrema y la cara exterior del ala de la viga.
Distancia desde la lnea central del ala inferior
ho
de la viga a la fila del perno exterior in (mm)
hl de la viga a la lnea central del primer perno in (mm)
h2 de la viga a la fila del primer perno exterior in (mm)
h3 Distancia desde la lnea central del ala inferior

de la viga a la fila del segundo perno interior in (mm)
h4 de la viga a la fila del primer perno interior in (mm)
Distancia libre entre alas menos el filete o radio de la
h
esquina
para perfiles laminados; distancia libre entre alas cuando in (mm)
se usan soldaduras en los perfiles construidos
Distancia desde la cara exterior del ala
kc
de la columna a la base del ala de la soldadura de filete in (mm)
Lh Distancia entre las rtulas plsticas. in (mm)
Distancia libre, en la direccin de la carga, entre el borde
Lc de la perforacin y el borde de la perforacin adyacente
o borde del material in (mm)
Lst Longitud del refuerzo de la placa extrema in (mm)
Mf Momento mximo en la cara de la columna N(mm)
Mpr Momento mximo probable en la rtula plstica, N(mm)
Muv Momento adicional debido a la amplificacin de la carga
desde la rtula plstica hasta la lnea central de la columna N(mm)
nb Nmero de pernos en el ala comprimida
n Nmero de pernos
ni Nmero de los pernos interiores
no Nmero de los pernos interiores
Pb Distancia vertical entre la fila interior y exterior de los in (mm)
pernos
Pfi Distancia vertical desde el interior del ala en tensin
de la viga y la fila de pernos ms cercana in (mm)
Pfo Distancia vertical desde el exterior del ala en tensin
de la viga y la fila de pernos ms cercana in (mm)
Rn Resistencia disponible de elementos conectados en
compresin para los estados lmites de fluencia y pandeo Ksi (MPa)
N Es el espesor de las alas de la viga ms dos veces el espesor
de la soldadura de filete in (mm)
rno Resistencia al corte del perno Ksi (MPa)
rni Resistencia al desgarre de la placa extrema,
para los pernos interiores y exteriores. Ksi (MPa)
Sl distancia desde la cara de la columna a la fila ms cercana
de los pernos in (mm).
S Separacin de las filas de pernos in (mm).
Sh Ubicacin de la rtula plstica in (mm)
tcf Espesor de ala de la columna in (mm)
tbf Espesor del ala de la viga in (mm)
tp Espesor de la placa extrema in (mm)
ts Espesor del refuerzo de la placa extrema in (mm)
tbw Espesor del alma de la viga in (mm)
tcw Espesor del alma de la columna in (mm)
Ubs Tensin de traccin uniforme Kips (N)
Vu Resistencia al corte requerido de la viga. Kips (N)
Vu Fuerza cortante al final de la viga Kips (N)
Vp Ancho de la plana extrema in (mm)
VGravity Fuerza de corte resultante al aplicar la
combinacin 1.2D+0.5L+0,2 S Kips (N)
Vh Fuerza de corte requerido en la conexin Kips (N)
Yp Parmetro de lineamiento para el rendimiento
del mecanismo final de la placa extrema in (mm)
Yc Parmetro de lineamiento para el rendimiento
del mecanismo final de la placa extrema in (mm)
ZRBS Mdulo de seccin plstica en el centro de
la seccin reducida in3 (mm3)
Zx Mdulo de seccin plstica sobre el eje x, y
para la seccin transversal de la viga completa in3 (mm3)
a, b, c Dimensiones especificadas en la figura de conexin RBS in (mm)
g, Pfi, pfo Valores preliminares para la geometra de conexin
y el grado del perno in (mm)
pb, hi Valores preliminares para la geometra de conexin
y el grado del perno in (mm)
n Factor de resistencia para el estado lmite no dctil
d Factor de resistencia para el estado lmite dctil
dRn Fuerza requerida para el diseo de la placa de continuidad
LISTA DE ABREVIACIONES
SAC Structural Engineers Association of California (SEAOC), Applied Technology

Council (ATC), California Universities for Research in Earthquake Engineering
(CUREe)
AWS American Welding Society(Sociedad Americana de Soldadura)
AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de la
Construccin en Acero)
FEMA Federal Emergency Management Agency (Agencia Federal Para el Manejo de
Emergencias)
NEC Norma Ecuatoriana de la Construccin
ISO International Organization Standarization (Organizacin Internacional para la
Estandarizacin)
ANSI American National Estndar Institute (Instituto Nacional Americano
Estandarizacin)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana Para Pruebas
y Materiales).
LRFD Load & Resistance Factor Design (Diseo por Resistencia)
ASD Allowable Strength Design (Diseo por Esfuerzos de Trabajo)
ASCE American Society of Civil Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Civiles)
LISTA DE ANEXOS
A Orificios de acceso para la soldadura y detalle se la soldadura de filete (AWS

D1.8)
B Zonas protegidas
C "rea-k"
D Factor de reduccin de las fuerzas ssmicas R
E Recomendaciones AWS D1.8 para el dimensionamiento y soldadura de placas de
continuidad
F Control de calidad y aseguramiento de la calidad de la soldadura
G Pernos estructurales de alta resistencia
H Tabla de propiedades mecnicas y composicin qumica de aceros estructurales
I Soldadura de demanda crtica
J Anlisis de la lnea de fluencia
K Resultados e informe tcnico
RESUMEN
En este trabajo de titulacin, Diseo de conexiones precalificadas bajo AISC para prticos
resistentes a momento, se elabora un programa de clculo para el diseo de conexiones
metlicas precalificadas, con el objetivo de minimizar el tiempo de diseo y garantizar la
aplicacin de de las normativas AISC 358-10, obedeciendo las provisiones sismo resistentes
AISC 341-10.
El estudio aplica la norma AISC 358-10 que considera el comportamiento dctil de la

conexin antes del colapso de la misma, traducido en grandes deformaciones en la viga por
medio de la rotulacin plstica que permite disipar parte de la energa liberada por los sismos y
que da gran tolerancia a la seguridad de la columna, ya que si la columna falla; colapsa toda la
construccin.
El programa COMEP garantiza la aplicacin paso a paso de la norma AISC 358-10 la misma
que asegura la calidad del diseo de las conexiones precalificadas a momento la misma que
contempla la conexin de seccin de viga reducida, de placa extrema, y simplemente soldada,
de manera que su diseo conduzca a estructuras metlicas estables y confiables.
La programacin se la realiz en visual estudio, entorno que trabaja sobre una plataforma
Microsoft .NET Framework, utilizando el lenguaje de programacin de alto nivel WPF
orientado a objetos que facilita las interacciones para el diseo de aplicaciones y programas
informticos.
En Ecuador la regin andina se encuentra en la zona de alto riesgo ssmico, por ello la necesidad
de implementar construcciones sismo resistentes y dentro de los elementos estructurales ms
sensibles las uniones, por tanto, el programa COMEP busca minimizar los daos estructurales,
y ms importante an salvaguardar vidas humanas
ABSTRACT
This graduation paper called prequalified connections design under AISC for resistant gates to
moment, has a calculus program for the design of metallic prequalified connections, in order to
minimize time of design and ensure the implementation of the standards AISC 358-10, obeying
to ear quake resistant provisions AISC 341-10.3.
The study applies the standard AISC 358-10, it considers ductile behavior before the collapse of
the same, resulting in large deformations in the same, resulting in large deformations in the
beam through plastic hinging which allows dissipate some of the released energy by
earthquakes and gives high safety tolerance in the column, if the column has failures, the
building collapses.
The COMEP program ensures the implementation step by step standards AISC 358-10, this
ensures quality design of the prequalified connections the moment, the same has a section
connection of low beam, so that its design leads to stable and riable metallic structures.
The programming was carried out in a visual study, working on a platform Microsoft Net
Framework, by using the programming language of WPF high level, oriented to objectives
which facilitates the interactions and computer programs.
In Ecuador, in the Andean region is located in an area of high seismic risk, for this reason the
need of implementing earth quake resistant buildings with structural elements more sensible in
the joins, therefore, it is recommended to use the COMEP program that seeks to minimize
structural damages, and the most important to protect human life.
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Generalidades
La estructura metlica dentro del amplio campo de la ingeniera, es un elemento fundamental

que ha permitido el desarrollo y sustento de la industria de la construccin en todas sus
clasificaciones, por brindar seguridad, resistencia, economa y ahorro de tiempo en su ejecucin;
de ah la importancia del estudio, investigacin e implementacin de especificaciones adecuadas
que gobiernen el diseo, y construccin de todas las partes que forman parte de estas
edificaciones.
Entre los componentes de las estructuras metlicas se encuentran las conexiones viga-columna,
siendo estas las ms sensibles bajo la accin de un sismo y como el Ecuador se encuentra
ubicado en una zona de alto riesgo ssmico, es imprescindible el anlisis detallado de estas
juntas.
Figura 1. Estadio nacional de Pekn-China. Un desafo esttico en estructura metlica
Fuente. http://portalevlm.usal.es/blogs/ampliacion/2009/09/30/
Cuando ocurre un sismo estas edificaciones, pasan bruscamente del estado de reposo en que se
encuentran soportando principalmente cargas gravitacionales verticales a sufrir movimiento
vibratorio.
-1-
Este movimiento se traduce a cargas dinmicas actuando en todas direcciones, siendo las
horizontales las ms crticas, pues en esa direccin las construcciones empotradas en sus
cimientos actan como voladizos. Por lo tanto estas cargas que se producen durante un evento
ssmico son la prueba ms crtica para las estructuras.
El diseo sismorresistente se basa en aspectos importantes tales como evitar prdidas humanas y
minimizar los daos a la propiedad, aspectos contenidos en todas las normativas de
construccin, por ello FEMA (Federal Emergency Management Agency) junto al AISC
(American Institute of Steel Construction) y la AWS (American Welding Society), en base a la
experiencia de estas ltimas dcadas han podido registrar con mayor amplitud los movimientos
ssmicos, determinando que los esfuerzos ms severos de las conexiones ocurrieron en donde la
viga se une a la columna (conexin viga-columna).
Existen diferentes tipos de conexiones que son capaces de ofrecer un buen rendimiento en
diferentes sistemas estructurales; conexiones utilizadas en prticos no arriostrados (1) que son
conocidas como Conexiones Precalificadas, que ofrecen mucha informacin experimental
para asegurar una adecuada deformacin plstica frente a la accin de un sismo, caracterstica
principal que debe tener la conexin y elementos.
Las herramientas tecnolgicas que rigen la actualidad son indispensables porque facilitan los
extensos clculos que debe realizar el proyectista al momento de disear cada uno de
componentes por ello en el presente trabajo se presenta la propuestas de diseo de un programa
de clculo estructural que verifique el comportamiento de una conexin metlica en un prtico
resistente a momento.
1.2 Antecedentes
La presente investigacin toma como referente los terremotos en Northridge, California, el 17

de enero de 1994 y de magnitud 6.7 y Kobe, Japn el 17 de enero de 1995 de magnitud 7.2 en la
escala de Ritchter que fueron desastres naturales que provocaron prdidas no solamente
materiales sino tambin humanas. Las construcciones en muchos casos no soportaron la carga
ssmica y colapsaron, demostrando que las estructuras y principalmente las conexiones eran
inadecuadas y muy vulnerables (ver Figura 2).
Esto indica que el diseo ideal en aquel entonces no alcanzo los objetivos principales del
aseguramiento humano y material.
(1)
Estructuras reticuladas con barras diagonales que forman triangulaciones.
-2-
Figura 2. Fallas comunes en las estructuras de Northridge
Fuente: CRISAFULLI. Diseo sismorresistente de construcciones de acero
Para 1960 en EEUU se construyeron edificios con conexiones soldadas para prticos resistentes
a momento que se crea eran invulnerables a sismos. Estas estructuras utilizaban las llamadas
conexiones Pre- Northridge, las cuales se limitaban a la fluencia dctil de los elementos, pero
no admitan el colapso de la edificacin. La Figura 3 muestra una tpica falla en la conexin
soldada vigacolumna preNorthridge para prticos de acero resistentes a momento.
Segn FEMA 352 las causas principales que provocaron fallas en estas conexiones fueron:
Baja tenacidad de la soldadura
Pobre mano de obra e inspeccin en la conexin.
Elevados esfuerzos de fluencia en vigas
Concentraciones de esfuerzos
Zonas de panel extremadamente dbil
Poco detalle en el diseo
Elevado esfuerzo de fluencia del metal base
Posteriormente se hacen modificaciones en los cdigos de construccin, eliminando las

conexiones llamadas Pre-Northridge, utilizando las conexiones precalificadas para prticos
(2)
resistentes a momento. El proyecto SAC es el encargado de realizar estas modificaciones,
publicando mediante FEMA normativas como la The Interim Guidelines for Inspection,
Evaluation, Repair, Modification and Design of Welded Moment-Resisting Steel Frames
(FEMA 237), que recomienda el uso de conexiones ensayadas, ensayos que obedecen a la
investigacin realizada por el proyecto SAC.
(2)
SAC Joint Venture. ( Structural Engineers Association of California (SEAOC), Applied Technology Council (ATC) California
Universities for Research in Earthquake Engineerig (CUREe)
-3-
Figura 3. Tpica falla frgil en la conexin viga-columna pre-Northridge
Fuente: CRISAFULLI. Diseo sismorresistente de Construcciones de acero
FEMA 302, adopta estas recomendaciones en The Seismic Provisions 1997 de AISC y The
Uniform Building Code 1997 (UBC-97), y bajo este criterio FEMA 350 ha precalificado(3) 9
conexiones (soldadas y empernadas) y proporciona especificaciones, procedimientos de diseo
y limitaciones para cada tipo de conexin, algunas de las cuales constan en los cdigos
actualizados como la publicacin de AISC Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications (AISC-358, 2010). En el ao
2010, la AISC publica la normativa Seismic Provisions for Structural Steel Buildings
que recogen toda la experiencia y conocimiento adquirido en los ltimos aos sobre el
comportamiento de las estructuras sismoresistentes.
En nuestro pas, el marco legal vigente que rige las construcciones metlicas es el NEC-11
Norma Ecuatoriana de la Construccin, que resume muchas de las consideraciones
estipuladas en las normas antes mencionadas.
En las ltimas dcadas la tecnologa gobierna la mayora de los clculos utilizados en la

construccin, por ello existen software especializado que evala la resistencia de las conexiones
metlicas en una estructura, pero que son poco utilizados en nuestro medio, y que requiere de un
conocimiento amplio del clculo estructural; programas como RAM Connection, Autodesk
Robot Structural Analysis Professional, Revit Structure, Tekla Structures, entre otros. Estos
programas si bien son de ltima generacin no instruyen al estudiante y profesional de la
construccin en el entendimiento general y especfico del diseo de una conexin metlica, pues
se limitan a presentar resultados que no tienen una explicacin detallada, y que a dems utilizan
normativas no vigentes en la regin.
(3)
El proceso de precalificacin avala el diseo y construccin de las conexiones sin verificacin terica y analtica
-4-
1.3 Justificacin
En una construccin metlica todos los elementos son importantes, pero las zonas ms
sensibles son las uniones porque cuando colapsa una estructura generalmente son estas partes
las que fallan primero.
Nuestro territorio est ubicado en zonas donde ocurren sismos constantes y significativos, por
(4)
encontrarse en el anillo de fuego del Pacfico donde esta actividad ssmica es intensa, lo que
se traduce en un alto riesgo ssmico.
En trminos generales, el riesgo ssmico puede interpretarse como una medida de las prdidas
potenciales no solo sociales y ambientales sino tambin econmicas, y no solo en el perodo de
tiempo en que acta un sismo sino en todo el tiempo que llevara recuperar esas prdidas
despus del suceso. Y estamos conscientes que actualmente no es posible modificar la amenaza
ssmica, pero el conocimiento y la ingeniera disponible pueden dar soluciones al reducir la
fragilidad de las construcciones, y por tal el riesgo ssmico.
Dentro de este contexto tcnico cientfico, calcular la resistencia de las uniones ante un evento
ssmico es de relevante importancia como tambin lo es el clculo de la resistencia de la
estructura, ya que de ello depende la integridad de la misma.
Este minucioso estudio se llev a cabo despus de los sucesos de Northridge y Kobe y deriv en
la implementacin de cdigos ssmicos en todo el mundo.
Actualmente existe una normativa precisa sobre el diseo en detalle de una amplia gama de
elementos estructurales en la construccin metlica, pero este diseo requiere de tiempo,
esfuerzo y precisin por ello el uso de un ordenador es indispensable para generar resultados
rpidos y precisos que brinden al proyectista seguridad y confianza.
El presente trabajo evidencia la elaboracin de un programa de clculo estructural que permite

la fcil apreciacin de las limitaciones especificadas en las normas AISC para el diseo de las
conexiones metlicas precalificadas.
(4)
Situado en las costas del ocano Pacfico y que se caracteriza por concentrar algunas de las zonas de subduccin ms importantes
del mundo, lo que ocasiona una intensa actividad ssmica y volcnica.
-5-
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general. Elaborar un programa de clculo estructural para el diseo de

conexiones precalificadas bajo las especificaciones de las normas AISC, para prticos
resistentes a momento utilizando herramientas electrnicas que permitan la optimizacin de
tiempo y eficiencia, que satisfaga los requerimientos tcnicos que exigen las nuevas
condiciones de seguridad y economa actualmente y beneficie a la comunidad tcnica dedicada
a la construccin en el Ecuador.
1.4.2 Objetivos especficos:
Establecer criterios de diseo y seleccin segn normas AISC 341, AISC 358, AISC-360,
FEMA 350, NEC-11.
Disear el programa de clculo estructural utilizando recursos tecnolgicos disponibles en el

medio.
Socializar a la comunidad politcnica resultados tcnicos confiables sobre el diseo de

conexiones precalificadas para prticos resistentes a momento en estructuras metlicas.
-6-
CAPTULO II
2. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
2.1 Consideraciones bsicas sobre los sistemas estructurales sismoresistentes
2.1.1 Sistemas estructurales en acero para construcciones sismoresistentes segn AISC 341-
10. Segn el reglamento ANSI/AISC 341-10 los sistemas estructurales para construcciones
sismoresistentes de acero se clasifican en dos grupos como se muestra (ver Figura 4).
Figura 4. Clasificacin de los sistemas estructurales sismorresistente prticos arriostrados y

muros de corte
Prticos ordinarios arriostrados concntricamente (OCBF)
Sistemas de prticos Prticos especiales arriostrados concntricamente (SCBF)

arriostrados y muros e
Prticos arriostrados excntricamente (EBF)
corte
Prticos con riostras de pandeo restringido (BRBF)
Muros de corte especiales con placas de acero (SPSW)
Prticos no arriostrados ordinarios (OMF)
Prticos no arriostrados intermedios (IMF)
Sistemas de prticos a Prticos no arriostrados especiales (SMF)

momento
Prticos no arriostrados especiales con vigas reticuladas (STMF)
Sistemas de columnas ordinarias en voladizo (OCCS)
Sistema de columnas especiales en voladizo (SCCS)

Se puede considerar que para una misma estructura se puede utilizar combinaciones entre estos
sistemas. Y se har referencia en este trabajo a los sistemas de prticos resistentes a momento
solamente.
2.1.1.1 Sistemas de prticos resistentes a momento. Los prticos no arriostrados o prticos

resistentes a momento son arreglos de vigas y columnas conectadas entre s mediante pernos,
soldadura o ambos, Figura 5. Estos elementos quedan sometidos principalmente a momentos
-7-
flectores (5) y esfuerzos de corte (6), en los que basan su diseo, y de donde tambin proviene su
nombre (ver Figura 6).
Figura 5. Conexin resistente a momento
Figura 6. Momentos y esfuerzos en los elementos estructurales
Fuente: Autores
El aspecto ms relevante de este sistema son precisamente las conexiones viga -columna las
cuales deben asegurar que la viga est sometida a flexin y pueda deformarse debidamente en el
campo plstico (7), Figura 7, logrando la llamada rtula plstica ubicada en lugares determinados
en la luz de la viga (ver Figura 8).
(5)
Momento de fuerza resultante de una distribucin de tensiones sobre una seccin transversal
(6)
Esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la seccin transversal
(7)
Zona de deformacin permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico.
-8-
Figura 7. Diagrama esfuerzo deformacin
Fuente: Autores
Figura 8. Comportamiento ideal plstico de un prtico resistente a momento
Fuente: Autores
2.1.1.2 Conexiones precalificadas segn FEMA 350. Despus del terremoto de Northridge se
demostr que las conexiones utilizadas hasta ese entonces eran insuficientes para las demandas
ssmicas. Luego de este lamentable suceso, se realizaron cambios en los cdigos de
construccin, eliminando las conexiones pre - Northridge y requiriendo que las conexiones a
utilizar en los prticos de acero resistentes a momento fueran calificadas a travs de un
programa que ensayara conexiones prototipos.
-9-
Bajo este criterio, FEMA investig y calific un grupo de conexiones llamadas conexiones
precalificadas (ver Tabla 1), las cuales pueden ser diseadas y construidas sin verificacin
terica y analtica. FEMA 350 ha precalificado 9 conexiones (soldadas y empernadas) que
proporciona especificaciones, procedimientos de diseo y limitaciones para cada conexin,
algunas de las cuales tambin constan en los cdigos actualizados tal como es el caso de la
publicacin AISC Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications (AISC-358, 2010).
Tabla 1. Conexiones calificadas FEMA 350
SISTEMA
CATEGORIA DESCRIPCION DE LA CONEXIN ABREVIATURA
PERMITIDO
Welded Unreinforced Flanges, Bolted Web

WUF-B OMF
Alas Soldadas No Reforzadas-Alma Apernada
SOLDADA Y TOTALMENTE
Welded Unreinforced Flange, Welded Web

Alas Soldadas No Reforzadas-Alma Soldada
WUF-W OMF, SMF
RESTRINGIDA
Free Flange
Ala Libre
FF OMF, SMF
Welded Flange Plate

Placa Soldada al Ala
WFP OMF, SMF
Reduced Beam Section

RBS OMF, SMF
Viga de Seccin Reducida
Bolted, Unstiffened End Plate

Placa Extrema Apernada No-Atiesada
BUEP OMF, SMF
TOTALMENTE
RESTRINGIDA
APERNADA
Bolted, Stiffened End Plate

BSEP OMF, SMF
Placa Extrema Apernada Atiesada
Bolted Flange Plates

Placas Apernadas a las Alas
BFP OMF, SMF
E RESTRINGIDA
PARCIALMENT
APERNADA
Double Split Tee

Doble T Cortada DST OMF, SMF
Fuente: FEMA-350. 2000. Recommended seismic design criteria for new steel moment-frame
buildings
-10-
FEMA 350-2000 aplic los siguientes criterios para calificar una conexin:
Informacin experimental y analtica suficiente acerca del desempeo de la conexin para

establecer el probable mecanismo de fluencia (deformacin plstica) y modos de falla.
Desarrollado de modelos racionales para estimar la resistencia asociada a cada
mecanismo y modo de falla.
Propiedades de los materiales y geometra de la conexin. (CRISAFULLI, 2013)
2.1.1.3 Sistemas calificados segn AISC 341-10, (Capitulo K). AISC adopta el anterior
proceso de calificacin como vlido y con estos resultados el profesional estructural dispone de
informacin suficiente para disear la conexin, y complementariamente se indica para cada
tipo de conexin el campo de aplicacin y limitaciones para su uso, tales como dimensiones
mximas de vigas y columnas, tipos de soldaduras, caractersticas del acero, etc.
En el captulo K (Prequalification and Cyclic Qualification Testing Provisions), de la norma

AISC 341-10 se contempla tres sistemas precalificados, estos son:
Prticos Resistentes a Momento con Capacidad Especial de Disipacin de Energa. (SMF

Special Moment Frames)
Prticos Resistentes a Momento con Capacidad Moderada de Disipacin de Energa.
(IMF Intermediate Moment Frames)
Prticos con Arriostramientos Excntricos. (EBF Eccentrically Braced Frames)
2.2 Marco legal nacional
2.1.1 Norma ecuatoriana de la construccin 2011. La normativa de nuestro pas segn el

comit ejecutivo de la norma ecuatoriana de la construccin, por decreto ejecutivo nmero 705
del 06 de abril de 2011, captulo 1 considera dos clases de prticos, prticos resistentes a
momento y prticos gravitacionales, siendo los segundos excluidos del SRCS (Sistema
Resistente a Cargas Ssmicas) y localizados en el interior del permetro, y los primeros ubicados
en el permetro de la estructura (ver Figura 9). Tomando en cuenta que los perfiles utilizados
pueden ser laminados en caliente o armados ensamblados por medio de planchas soldadas
(NEC, 2011).
Esta forma de construccin se ha aplicado en las ltimas dcadas por economa, ya que al
realizar toda la estructura con prticos resistentes a momento como anteriormente se realizaba,
esta representaba un costo muy elevado segn las normas referenciales que constituyen el
-11-
estado del arte, construccin y montaje de los edificios de acero estructural en los EEUU de
Amrica tras el terremoto de Northridge en 1994. (NEC, 2011)
Figura 9. Planta de edificio de acero estructural compuesto por prticos resistentes a momento y
gravitacionales
Fuente: NEC. Norma ecuatoriana de la construccin
Estas disposiciones se aplicarn cuando el coeficiente de reduccin de respuesta ssmica R (ver

anexo D) sea mayor a 3, para R<3, no necesita cumplir con este documento (NEC, 2011).
2.2.1.1 Materiales (Segn AISC 341-10, seccin A-3). Debido a que la ductilidad necesaria en
estos prticos es apreciativa, resulta imprescindible trabajar con un material que brinde esta
(8)
caracterstica. Se ilustra con la Figura 10 la diferencia entre aceros de alta resistencia y aceros
convencionales. Donde la capacidad del acero de alta resistencia supera altamente al acero
convencional, pero tambin se observa una reduccin de su capacidad de deformacin
inelstica.
Por ello AISC 341-10 limita la tensin de fluencia del acero de construccin a un mximo de 50
ksi o 345 MPa en donde se espera desarrollar comportamiento inelstico, excepto en el caso de
columnas donde slo se espera inelasticidad en la base.
(8)
Aceros que soportan presiones de rotura por encima de los 210 MPa.
-12-
Figura 10. Comportamiento de tres aceros ASTM en tensin
Los aceros estructurales que se usan en aplicaciones ssmicas han sido seleccionados en base a
sus propiedades mecnicas y de soldabilidad, (ver anexo H), entre las principales tenemos:
Meseta de fluencia bien pronunciada en el diagrama esfuerzo deformacin unitaria, (ver

Figura 10).
Gran capacidad de deformacin inelstica (por ejemplo, elongacin del 20% o ms en
una longitud de 50 mm),
Buena soldabilidad, caracterstica que depende principalmente de la cantidad de carbono
en el acero.
Los aceros usados en los SRCS debern cumplir con las siguientes especificaciones ASTM en
la Tabla 2.
Tabla 2. Aceros estructurales usados en los sistemas resistentes a cargas ssmicas
Fy Fu
ASTM
MPa Ksi Kg/cm2 MPa Ksi Kg/cm2
400 58 4076
A36/A36M 448 36 2530
556 81 5672
A53/A53M 240 39 2460 414 60 4218
290 42 2953 400 58 4078
317 46 3234 400 58 4078
A500 Gr.B o Gr C 317 46 3234 427 62 4359
293 50 3515 427 62 4359
-13-
(Continuacin Tabla 2). Aceros estructurales usados en los sistemas resistentes a cargas
ssmicas
248 36 2531 400 58 4078
A501 Gr.A o Gr.B
293 50 3515 483 70 4921
A529 290 42 2953 414 60 4218
290 42 2953 414 60 4218
293 50 3515 448 65 4570

A572 Gr.42
Gr.50 Gr. 55 379 55 3867 483 70 4921
Gr. 60
414 60 4218 517 75 5273
448 65 4570 552 80 5625
A588/A588M 293 50 3515 483 70 4921
293 50 3515 414 60 4222
A913/A913M 50 414 60 4218 517 75 5273

60 65
70 448 65 4570 552 80 5625
483 70 4921 621 90 6328
A992/A992M 293-448 50 65 3515-4570 448 65 4570
Fuente: Autores
2.2.1.2 Cargas. Las cargas segn el captulo primero del NEC-11 las que segn ASCE/SEI 7-
10 son:
D Carga permanente o muerta

E Carga de sismo
L Sobrecarga o carga viva
Lr Sobrecarga cubierta
R Carga de lluvia
S Carga de granizo
W Carga de viento
2.3 Provisiones ssmicas para los prticos especiales e intermedios a momento AISC
341-10.
La construccin en acero actualmente constituye el estado del arte entre numerosos sistemas
constructivos y ha ido evolucionando como resultado de la experiencia obtenida en esta
industria. En las ltimas dcadas se realizaron varias investigaciones que permitieron el
-14-
desarrollo de la estructura metlica hacindola resistente y confiable ante fenmenos naturales,
como un sismo. Este desarrollo presenta varias caractersticas constructivas y de
funcionabilidad dndole al proyectista soluciones adecuadas al momento de tomar decisiones.
La norma AISC 341-10 recoge mucha de esta experiencia y redacta el documento Seismic
Provisions for Structural Steel Buildings que brinda los criterios generales sismoresistentes
para las construcciones en acero.
Esta norma para los prticos resistentes a momento distingue entre tres tipos de sistemas que
son:
Prticos a momento ordinarios OMF.

Prticos a momento intermedios IMF.
Prticos a momento especiales SMF.
Tabla 3. Comparacin de los requerimientos de diseo entre los sistemas precalificados
CATEGORA
REQUERIMIENTOS ESPECIAL INTERMEDIO

(SMF) (IMF)
Factor R 8 4.5
Capacidad de Rotacin Plstica en
0.03 0.01
Rtulas.
Distorsin de Piso en las

0.04 0.02
Conexiones.
Conexiones Viga-Columna Precalificada Precalificada
Zonas Protegidas Extremo de Viga Extremo de viga
Verificacin Panel Nodal Si No
Relacin Ancho-Espesor hd md
Relacin entre la Resistencia

Si No
Flexional de las Columnas y Vigas
Si Si
Restriccin Lateral en Vigas Lb = 0.086 Lb = 0.17
ryE ryE
Fy Fy
-15-
Los sistemas del primer grupo se caracterizan porque el comportamiento est controlado
principalmente por la flexin, mientras que en el segundo depende principalmente de las fuerzas
axiales o el corte.
Los sistemas especiales requieren verificaciones y detalles constructivos ms estrictos, para

asegurar un comportamiento muy dctil, lo cual permite utilizar un factor de modificacin de
respuesta R mayor (ver Tabla 3), (CRISAFULLI, 2013).
De estos tres sistemas, solamente los IMF y SMF son precalificados, y su estudio en detalles
corresponde al documento publicado por el AISC Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications, (AISC-358, 2010) donde se
especifican limitaciones y caractersticas de cinco tipos de conexiones las cuales son:
Conexin de seccin de viga reducida (RBS)
Figura 11. Conexin de seccin de viga reducida
Fuente: Autores
-16-
Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada (WUF-W)
Figura 12. Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada
Fuente: Autores
Conexin de placa extrema empernada rigidizada (BSEEP), y sin rigidizar (BUEEP)
Figura 13. Conexin de placa extrema empernada
Fuente: Autores
-17-
Conexin de placa de ala empernada (BPF)
Figura 14. Conexin de placa de ala empernada
Fuente: Autores
2.3.1 Nomenclatura general de la conexin viga-columna
Figura 15. Nomenclatura general de la conexin viga-columna
Fuente: Autores
-18-
Donde:
dc Altura de la columna
db Altura de la viga
tbf Espesor del ala de la viga
tcf Espesor del ala de la columna
bcf Ancho de las alas de la columna
bbf Ancho de las alas de la viga
dz Ancho del panel nodal
Wz Altura del panel nodal
tp Espesor del panel nodal
2.3.2 Ubicacin de rtulas plsticas en las vigas. El valor de Sh depender de cada

conexin analizada en la especificacin. (AISC-358, 2010)
Figura 16. Ubicacin de las rtulas plsticas en la viga
Fuente: Autores
(1)
-19-
2.3.3 Corte mximo y momento probable en la rtula
Figura 17. Fuerza cortante y momento probable en la rtula
Fuente: Autores
(2)
(3)
(4)
(5)
2.3.4 Criterio de columna fuerte - viga dbil. Este criterio tiene como objetivo fundamental
evitar la inestabilidad en cualquier proyecto sismorresistente y asegurar un sistema estructural
en el cual las columnas son generalmente ms fuertes que las vigas, a fin de forzar al estado
lmite de fluencia por flexin en las vigas en los diferentes niveles de los PEM para de esta
manera lograr un alto nivel de disipacin de energa cuando el sismo suceda (ver Figura 18).
Para evaluar este inciso debemos relacionar las resistencias flexionales entre vigas y columnas
por medio de la siguiente ecuacin donde el numerador representa la suma de los momentos
plsticos en las columnas por encima y debajo del nudo, considerando la reduccin por efecto
de la carga axial, y el denominador representa la suma de la resistencia flexional esperada en las
vigas, proyectada en la cara de la columna.
-20-
Figura 18. Momentos y fuerzas actuantes en la conexin
Fuente: Autores
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Donde:
Zc y Zb = Mdulos plsticos de columna y viga, respectivamente (mm3)
Ag = rea gruesa de la columna, (mm2)
Puc = Capacidad de carga a compresin de la columna incluida la carga ssmica amplificada
(LRFD)
-21-
Pac = Capacidad de carga a compresin de la columna incluida la carga ssmica amplificada
(ASD)
Fyc = Esfuerzo mnimo de fluencia en la columna, (MPa)
Fyb = Esfuerzo mnimo de fluencia en la viga, (MPa)
Mpb = Momento probable en la rtula.
Muv = Momento adicional a Mpr basado en las combinaciones LRFD
Mav = Momento adicional a Mpr basado en las combinaciones ASD
En los casos en que se usan conexiones con secciones de viga reducida, se debe considerar en el
clculo del momento el mdulo plstico correspondiente a la seccin reducida, excepto donde la
condicin de resistencia definida por este criterio no es aplicable para los siguientes casos:
a) Columnas con Prc < 0.3 Pc para todas las combinaciones incluyendo la carga ssmica
amplificada.
b) Columnas de cualquier piso del edificio donde se verifica que la relacin entre la
resistencia a corte disponible y la resistencia a corte requerida es 50% mayor que en el piso
ubicado por encima.
Donde:
Pc Resistencia axial disponible, y es igual Fyc*Ag en la combinaciones LRFD, o tambin
Fyc*Ag/2 para las combinaciones ASD.
Prc Resistencia axial requerida para cualquier combinacin y es igual a Puc para LRFD y Pac
para las ASD.
2.3.5 ngulo de deriva de piso. La conexin debe ser capaz de soportar las rotaciones
plsticas correspondiente a un nivel de distorsin de piso total de 0.04 radianes (ver Figura 19),
este nivel de distorsin es equivalente a una rotacin plstica en las rtulas de 0.03 radianes
(considerando que la distorsin elstica de piso es 0.01 radianes).
Figura 19. ngulos de distorsin de piso
Fuente: Autores
-22-
Donde:
= 0.03 rad
= 0.04 rad.
2.3.6 Resistencia a flexin. La capacidad a flexin de la conexin, determinada en la cara de

la columna, debe ser como mnimo 0.8 Mp de la viga conectada para un nivel de distorsin de
piso de 0.04 radianes (Mp es la resistencia o momento plstico nominal a flexin de la viga
calculado con la tensin de fluencia para el acero especificado).
2.3.7 Resistencia a corte requerida. La resistencia a corte requerida (ver Figura 20), de la
conexin debe determinarse a partir de las combinaciones de cargas amplificadas, para lo cual
debe considerarse que el efecto de la accin ssmica amplificada es:
Figura 20. Resistencia en la rtula plstica
Fuente. Autores
(12)
Donde:
Ry = Es la relacin entre la tensin de fluencia esperada y la tensin mnima de fluencia, Fy
especificada en la Tabla 4.
Tabla 4. Valores de Ry y Rt para varios aceros ASTM
Aplicacin Ry Rt
Hot-rolled structural shapes and bars:
1.5 1.2
ASTM A36/A36M,
1.3 1.1
ASTM A1043/1043M Gr. 36 (248)
ASTM A572/572M Gr. 50 (345), 55 (380),

ASTM A913/A913M Gr. 50 (345), 60 1.1 1.1
(415), 65 (450), ASTM A588/A588M,
ASTM A992/A992M,
-23-
(Continuacin Tabla 4) Valores de Ry y Rt para varios aceros ASTM
ASTM A1043/A1043M Gr. 50 (345) 1.2 1.1
ASTM A529 Gr. 50 (345) 1.2 1.2
ASTM A529 Gr. 55 (380) 1.1 1.2
Hollow structural sections (HSS):
1.4 1.3
ASTM A500 (Gr. B or C), ASTM A501
Pipe:
ASTM A53/A53M 1.6 1.2
Plates, Strips and Sheets:
ASTM A36/A36M
1.3 1.2
ASTM A1043/1043M Gr. 36 (248)
1.3 1.1
A1011 HSLAS Gr. 55 (380)
1.1 1.1
ASTM A572/A572M Gr. 42 (290)
1.3 1.0
ASTM A572/A572M Gr. 50 (345), Gr. 55
(380), ASTM A588/A588M
1.1 1.2
ASTM 1043/1043M Gr. 50 (345)

1.2 1.1
Steel Reinforcement:
ASTM A615, ASTM 706 1.25 1.25
Fuente: AISC 341-10. Seismic provisions for structural steel buildings
2.3.8 Placas de Continuidad. Estos elementos son rigidizadores que se colocan entre las alas
de la columna, a la misma altura de las alas de las vigas que llegan al nudo, y se colocan en ese
lugar para asegurar una adecuada transferencia de las cargas de traccin y compresin sobre la
-24-
columna (ver Figura 21). Sirven como lmites para definir la zona del panel nodal, donde se
pueden desarrollar de tensiones y deformaciones elevadas.
Figura 21. Placas de continuidad, y panel nodal.
Fuente: Autores
Excepciones:
Cuando as se indica en la conexin precalificada.
Cuando la viga se suelda al ala de una columna, formada por un perfil I de alas anchas o
un perfil armado, con un espesor, tcf, que cumple con las siguientes condiciones:
(13)
Cuando la viga se suelda al ala de una columna formada por perfil I en seccin cajn, con
un espesor, tcf, que cumple con las siguientes condiciones:
(4)
Donde:
bbf y bcf = Es la anchura del alma de la viga y columna, respectivamente, (mm).
Fyb y Fyc = Representan la tensin de fluencia mnima de viga y columna, respectivamente,
(MPa)
-25-
Ryb y Ryc = Representan la relacin entre la tensin de fluencia esperada y la mnima para la
viga y columna, respectivamente, (ver Tabla 12).
2.3.9 Espesor de las placas de continuidad
En nudos exteriores el espesor debe ser como mnimo la mitad del espesor del ala de la
viga.
tbf
tPlaca /2 (15)
En nudos interiores el espesor de las placas deber ser como mnimo igual al espesor
mayor de las alas de las vigas que llegan al nudo. Siendo tbf el mayor espesor de las alas de las
vigas conectadas al ala de la columna.
tplaca tbf (16)
2.3.10 Soldadura en placas de continuidad. Las placas de continuidad deben unirse a las alas
de la columna mediante soldadura de penetracin completa (CJP), (ver Anexo I), y al alma de la
columna con soldadura de ranura o de filete.
Para mejorar el desempeo de esta zona, tomar en cuenta las zonas protegidas (ver Anexo B)
evitando realizar soldaduras en las reas-k (ver Anexo C), (ver Figura 22).
Figura 22. Soldadura en placas de continuidad
-26-
Fuente: FEMA350, 2000. Recommended seismic design criteria for new steel moment-frame
buildings
Donde:
1. Zona panel. Revisar si se requiere refuerzos

2. Placas de Continuidad
3. Resistencia total de la soldadura QC/QA Categora BL/L. (Ver Anexo F)
= 0.6 tpl(Lnet)Fypl (17)
4. Soldadura de Penetracin completa tpica QC/QA Categora BM/T, (Ver Anexo F). La
soldadura tambin puede ser con soldadura de filete a ambos lados de la placa.
5. Mnimo cordn de soldadura tipo filete por debajo de la placa.
6. Anchura mnima de la placa que debe igualar al ala de la viga.
7. Alternativa preferida: ampliar la placa al ras con las alas de la columna.
2.3.11 Panel nodal. La zona del panel nodal limitada por las placas de continuidad y las alas
de la columna, es una parte flexible de los prticos a momento. El panel nodal est sujeto a
deformaciones importantes provocadas por cargas elevadas que pueden ocasionar graves daos
si no se disean adecuadamente, como se muestra (ver Figura 23).
Las especificaciones ssmicas vigentes requieren de la consideracin de las deformaciones del

panel nodal y plantean verificaciones de la resistencia del mismo, sin embargo los modelos de
anlisis usualmente no incluyen una representacin explcita de dicha zona, (CRISAFULLI,
2013).
-27-
Figura 23. Zona de panel deformado
2.3.12 Resistencia a corte en la zona de panel. Los esfuerzos internos en el panel nodal
pueden determinarse, mediante el diagrama de cuerpo libre indicado en la Figura 24, donde se
ponen de manifiesto los esfuerzos de corte, cargas axiales y momentos flectores actuantes en las
caras del panel.
Figura 24. Momentos y fuerzas actuantes en la zona de panel
Entonces la cortante requerida en la zona de panel a partir del diagrama de equilibrio es:
Mf Mf
Ru = db-tf
+ -V (18)
db-tf c
Donde:
Vc = Esfuerzo de corte en la columna ubicada por encima y por debajo del nudo:
-28-
Mf+Mf
Vc = (hb+ht)/2
(19)
Mf = Mpr + Vhl * Sh (20)
Mf = Mpr + Vh2 * Sh (21)
Desde el punto de vista prctico, la ecuacin de Ru puede simplificarse ignorando el corte Vc

solo en nudos exteriores. (Seismic Design Manual, 2012)
Es decir, que al aplicar la ecuacin anterior debe considerarse M=Mpr donde Mpr = Ry*Mp.
Las especificaciones AISC 358- 10 indican que debe incluirse tambin un factor Cpr, el cual
considera el endurecimiento por deformacin y otros aspectos propios del tipo de conexin, de
modo que:
Mpr = CprRyMp (22)
Mp = FyZRBS (23)
El factor Cpr no debe ser, en general, mayor que 1.20 y usualmente se adopta igual a 1.15. No
obstante, pueden presentarse excepciones para alguna conexin en particular y, por lo tanto,
deben adoptarse los valores que se surgen del proceso de precalificacin.
Ru 0Rn (24)
La resistencia nominal Disponible ( Rn) del panel nodal sometido a corte, Rn, puede
determinarse a partir de las siguientes expresiones (AISC-360, 2010)
cp = 0.9 (LRFD) = 1.67(ASD)
a) Cuando el efecto de la deformacin del panel no es considerado en el anlisis de la

estabilidad del prtico:
i. Para Pr 0.4 Pc
Rn = 0.6Fydctw (25)
-29-
ii. Para Pr > 0.4 Pc
P
Rn = 0.6Fydctw (1.4 - r) (26)
Pe
b) Cuando la estabilidad del prtico y el efecto de la deformacin plstica del panel nodal
son considerados en el anlisis:
i. Para Pr 0.75 Pc
3 beft2
Rn = 0.6Fydctw (1 + ef (27)
dbdetw )
ii. Para Pr > 0.75 Pc
2
3 beft ef
Rn = 0.6Fydctw (1 + ) (1.9 - l.2 Pr ) (28)
dbdetw Pe
Donde:
Ag rea bruta de la seccin de la columna.
bcf Ancho del ala de la columna.
db Altura de la viga.
dc Altura de la columna.
Fy Tensin de fluencia mnima especificada del alma de la columna.
Pc = Py (LRFD)
Pc = 0.6 (ASD)
Pr Resistencia axial requerida usando las combinaciones de carga ASD o LRFD
Py = Fy Ag. Resistencia axial de fluencia de la columna.
tw Espesor del alma de la columna.
tcf Espesor del ala de la columna.
tp Es el espesor total del panel nodal, incluyendo placas de refuerzo
(caso contrario tp = tcw
Para aumentar la resistencia a corte se pueden aadir placas de refuerzo, con lo cual aumenta tp
y por tal la resistencia disponible (ver Figura 25).
Figura 25. Refuerzos de la zona de panel
-30-
2.3.13 Espesor de la zona nodal
dz+ Wz (29)
tp 90
Es necesario establecer el espesor de este panel nodal tp para no caer en el pandeo local.
Donde:
tp = Espesor del alma de la columna o doble placa.
dz = Ancho de la zona de panel entre las placas de continuidad.
Wz = Alto de la zona de panel entre las alas de la columna.
-31-
CAPTULO III
3. DISEO CONEXIONES PRECALIFICADAS SEGN AISC 358-10
3.1 Conexin de Seccin de Viga Reducida (RBS)
3.1.1 Definicin. Consiste en una conexin viga - columna por medio de una placa de corte,
la misma que puede ser soldada o empernada al alma de la viga y soldada al alma de la
columna. En las alas de la viga se recortan secciones circulares de forma tal que se forma una
rtula plstica que induce al fallo de la viga en dicha seccin.
Estudios realizados han demostrado que la conexin soldada mejora la fiabilidad de la junta con
respecto a la empernada, esto se debe a la efectiva transferencia de la carga reduciendo la fatiga
en los elementos, pero es ms costosa.
Las caractersticas geomtricas principales de la conexin RBS, las zonas protegidas y la
distancia de formacin de la rtula plstica , se muestran en la Figura 26.
Figura 26. Conexin de seccin de viga reducida
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for special and intermediate steel moment
frames for seismic applications
-32-
3.1.2 Parmetros y limitaciones generales de la conexin RBS
Sistema de marco aplicable SMF, IMF
Ubicacin de la rtula plstica.
Limitaciones de la viga
Peralte mximo W 920mm (W36)
Peso mximo 447 kg/m (300lb/ft)
Espesor mximo de alas (tbf) 44mm
Razn entre el claro y peralte SMF: 7 o, IMF: 5
Limitaciones de la columna
Peralte mximo W 920 mm (W36)
Peso mximo No hay
Espesor mximo de alas (tcf) No hay
Relacin ancho-espesor
Fuente: AISC-358. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. FEMA350. Recommended seismic design criteria for new
steel moment-frame buildings
3.1.3 Caractersticas
Figura 27. Elementos de la conexin RBS
Fuente: Autores
-33-
Donde:
1. Reduccin de las alas de la viga.

2. Agujeros de acceso a la soldadura.
3. Conexin de la placa de corte al alma de la viga, donde los pernos de montaje, o los tipos
soldadura se seleccionan segn las siguientes alternativas:
Alternativa 1: .Con soldadura de penetracin completa. Calidad de Soldadura QC / QA

BM / L. Ver anexo F. La longitud de la placa de corte es igual a la distancia entre los orificios
del acceso de la soldadura ms 6.35 mm. El espesor de esta placa es la que se requiere para la
soldadura de penetracin completa 10 mm como mnimo. Se la recorta cuadrada o de filete, con
4.8 mm de filete mnimo al lado del alma de la viga y 8 mm mnimo en el lado alejado del alma
de la viga.
Alternativa 2: Para IMF, es permitido conectar el alma de la viga al ala de la columna

con una placa apernada al alma de la viga, y soldada al ala de la columna con soldadura de
penetracin completa o de filete a ambos lados y grosor de placa igual a 19 mm. Calidad de
soldadura QC / QA Categora BL/ T (Ver Anexo F). Los pernos deben ser ASTM A325 o A490,
y sern completamente ajustados.
En este caso se verifica la resistencia nominal del agujero del perno que no debe ser mayor que
el valor dado por la ecuacin J 3-6 a de la especificacin AISC 360-10:
Rn = 1.2 lc t Fu 2.4 d t Fu (30)
Donde:
Fu Resistencia ltima mnima especificada del material conectado, (MPa)
d Dimetro nominal del perno, (mm)
lc Distancia libre, en la direccin de la carga, entre el borde de la perforacin y el borde de

la perforacin adyacente o borde del material, (mm)
t Espesor del material conectado, (mm)
Los agujeros en el alma de la viga y en la placa debern ser estndar. O agujeros

ranurados cortos (ranura paralela al ala de la viga) se pueden usar en el alma de la viga o en la
placa, pero no en ambas. Los pernos pueden ser pretensados antes o despus de la soldadura.
-34-
4. Para las placas de continuidad ver los requerimientos ssmicos de la AISC.
5. Para la zona del panel ver los requerimientos ssmicos de la AISC.
3.1.4 Procedimiento de diseo. En el inicio del diseo se debe tomar en cuenta que las
vigas y las columnas sean adecuadas para soportar todas las combinaciones de las cargas
especificadas por el cdigo de la construccin, incluyndose en estos clculos de la seccin de
viga reducida.
Paso 1. Se debe escoger los valores de las pruebas para las dimensiones de reduccin de la viga
de acuerdo a los siguientes parmetros:
4C2+b2
R= (31)
8C
Lmites:
0.5 bbf a 0.75 bbf (32)
0.65 dc b 0.85 dc (33)
0.1 bbf c 0.25 bbf (34)
Donde:
a, b, c. Dimensiones especificadas en la figura de esta conexin, (mm)
bbf Ancho del ala de la viga, (mm)
dc Peralte de la viga, (mm)
Paso 2. Calcular el mdulo de la seccin plstica en el centro de la reduccin de la viga.
ZRBS = Zx - 2 c tbf(dc - tbf ) (35)
Donde:
ZRBS Mdulo de seccin plstica en el centro de la seccin reducida, (mm3)
Zx Mdulo de seccin plstica sobre el eje x, y para la seccin transversal de la viga

completa, (mm3)
-35-
Paso 3. Calcular el momento mximo probable Mpr, en el centro de la seccin reducida. (ver
Figura 28).
(36)
(37)
Figura 28. Momento probable y cortante en las rtulas plsticas
Fuente: Autores
Paso 4. Calcular la fuerza cortante en el centro de la reduccin de la viga (ver Figura 28) para
cada extremo de la viga, obteniendo dos valores de VRBS y VRBS.
Para este clculo utilizaremos la combinacin de las cargas 1.2D+F1L+0.2S (Conforme a

ASCE/SEI 7) donde, F1 es el factor determinado por el cdigo de la construccin, pero en
ningn caso menor a 0.5.
(38)
(39)
(40)
(41)
Paso 5. Calcular el momento mximo probable en la cara de la columna Mf. Esto se calcula a
partir del diagrama de cuerpo libre (ver Figura 29).
-36-
Figura 29. Diagrama de cuerpo libre entre el centro de la reduccin y la cara de la
columna
Fuente: Autores
(42)
(43)
(44)
Donde:
Momento mximo en la cara de la columna
Distancia desde la cara de la columna hasta la rtula plstica
Paso 6. Calcular el momento plstico en la viga con base al esfuerzo de fluencia esperado:
(45)
Paso 7. Verificar la resistencia a flexin de la viga en la cara de la columna:
(46)
Donde los factores de resistencia son:
Dctil
No dctil
Si en el caso de que la ecuacin anterior no se satisfaga, se debe ajustar a los valores de a, b, c

ajustar el tamao de la seccin y repetir los pasos del 2 al 7.
-37-
Paso 8. Clculo de la fuerza de corte requerida Vu en la viga y en la conexin, entre el alma de
la viga y la columna, y verificar que no falle por corte comparndola con la capacidad a corte de
la viga obtenido del manual ssmico.
Vu = VRBS + w Sh (47)
Vu 0Vn (48)
Donde:
Vu Fuerza requerida a corte de la viga.
Lh Distancia entre las rtulas plsticas.
VGravitacional Fuerza de corte resultante al aplicar la combinacin 1.2D+F1L+0,2 S (donde

F1 es el factor de carga determinado por el cdigo de la construccin aplicable para las cargas
vivas, pero no menor a 0,5).
Paso 9. Diseo de la conexin del alma de la viga al ala de la columna. (AISC 360-10) y (Steel
Construction Manual).
Resistencia de corte para miembros con almas no atiesadas o atiesadas:
La resistencia nominal de corte, Vn, de almas no atiesadas de acuerdo con el estado lmite de
fluencia en corte y pandeo en corte es:
Vu = 0.6 FyAwCV (49)
a) Para almas de miembros laminados de seccin H con:
h E
2.24 (50)
tw Fy
0b = 1.00 (LRFD) b = 1.50 (ASD)
CV = 1.0
b) Para almas de todos los otros perfiles de simetra doble o simple y canales, excepto tubos
circulares, el coeficiente de corte del alma, Cv, se determina de la siguiente manera:
-38-
i. Cuando:
h KVE
1.10 (51)
tw Fy
CV = 1.0
ii. Cuando:
KVE
1.10 KVE < h 1.10 (52)
Fy tw Fy
l.5l E KV (53)
CV = ( h )2 F
tw y
Donde:
Aw rea del alma, la altura total multiplicada por el espesor del alma, (mm2)
h Para secciones laminadas, la distancia libre entre alas menos el filete o radio de esquina,
(mm); para secciones armadas soldadas, la distancia libre entre alas, (mm); para
secciones armadas apernadas, la distancia entre lneas de sujetadores, (mm); para
secciones T, la altura total, (mm).
tw Espesor del alma, (mm).
El coeficiente de pandeo por corte del alma, KV se determina como se indica a continuacin:
i. Para almas sin atiesadores y con:
h
260 (54)
tw
KV = 5
Excepto para el alma de perfiles T donde:
KV = 1.2
ii. Para almas atiesadas:
K 5V = (55)
5+2 h
a
( )
a a 260 2
KV = 5 cuando > 3.0 o > (56)
h h h
(t )
w
-39-
Donde:
Distancia libre entre atiesadores transversales, (mm).
Paso 10. Revisar la relacin viga-columna.
La relacin del momento viga - columna se limitar a lo siguiente:
Para los sistemas SMF, la relacin de momento se ajustar a los requisitos de las provisiones
ssmicas de la AISC. El valor de M*pb se toma igual a (Mpr+Muv), donde Mpr se calcula en
el diseo, y donde Muv es el momento adicional debido a la amplificacin de la carga desde el
centro de la seccin de la viga reducida hasta la lnea central de la columna Muv puede ser
calculado como:
b d
Muv = VRBS (a + + e) (57)
2 2
Donde:
VRBS Est calculado en el paso 4 del diseo y dc es el peralte de la columna.
Para los sistemas FMI, la relacin del momento se ajustar a los requisitos de las provisiones
ssmicas de la AISC.
Paso 11. Disear la zona de panel de acuerdo con los requerimientos ssmicos del AISC.
Paso 12. Comprobar los requerimientos para las placas de continuidad especificados en los
requerimientos ssmicos de la AISC.
3.2 Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada (WUF-W)
3.2.1 Definicin. En la conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada (WUF-W) la
rotacin se desarrolla principalmente por la cadencia de la viga en la regin adyacente a la cara
de la columna.
La fractura en la conexin es controlada mediante soldaduras que unen las alas de la viga al ala
de la columna, las soldaduras que unen el alma de la viga al ala de la columna, y la geometra y
acabado de las perforaciones de acceso para la soldadura.
Los pernos que conectan la unin con el alma de la viga, sern considerados nicamente para el
montaje, y no participan en la capacidad de cortante de la conexin.
Las conexiones de momento WUF-W estn precalificadas para su uso en el marco especial de
momento (SMF) y sistemas de estructuras de momento intermedios (IMF).
-40-
Figura 30. Conexin de ala soldada sin refuerzo y ala soldada WUF-W
Fuente: AISC-358, 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications
3.2.2 Parmetros y limitaciones generales de la conexin WUF-W.
Ubicacin de la rtula plstica
Limitaciones de la Viga
Peso mximo 224 kg/m (150lb/pie)
Espesor mximo de alas (tbf) 25mm (1in)
Limitaciones de la Columna
Peso mximo No hay
Espesor mximo de alas (tcf) No hay
Fuente: AISC-358, 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. y FEMA350, 2000. Recommended seismic design criteria for
new steel moment-frame buildings
-41-
Figura 31. Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada. (WUF-W)
buildings.
1. Soldadura de penetracin completa en la parte superior e inferior de las alas. En el ala

superior, se aade una barra de refuerzo con soldadura de filete de 8 mm. Y en la inferior
de igual forma como se ve en la figura. Calidad de Soldadura AH/T. (ver anexo F).
2. Agujeros de acceso de soldadura. (ver anexo F).
3. Soldadura de penetracin completa en toda la longitud entre los orificios de acceso para
la soldadura. Calidad de Soldadura BH/T. (ver anexo F).
4. Espesor de la plancha de unin de corte debe ser igual al espesor del alma de la viga. La
longitud de la placa de corte ser alrededor de 1/8 de pulgada sobreponindose a los
orificios de soldadura inferior y superior. Y la anchura se extender hasta 2 pulgadas a lo
largo de la viga mas all de los orificios de acceso a la soldadura.
5. Soldadura de penetracin parcial y calidad BM/T, (ver anexo F).
-42-
6. Soldadura de filete entre el alma de la viga y la placa de corte, con un espesor igual al
alma de la viga menos 1/16 de pulgada, desde un tercio de la parte central de viga hacia la
parte superior e inferior. Calidad de Soldadura BL/L, (ver anexo F).
7. Pernos para el montaje.
8. Para las placas de continuidad y la zona de panel ver los requisitos de diseo.
Nota: Aunque esta conexin puede parecer econmica en comparacin con las dems, como
diseadores debemos tener en cuenta la importancia de las caractersticas y mejorar de su
rendimiento, antes de seleccionarla como estndar.
Figura 32. Detalles de la parte superior e inferior de la conexin WUF-W.
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Donde:
a = 6 mm mnimo y 12 mm mximo
b = 25 mm mnimo
c = 30 (10)
d = 50 mm mnimo
e = 12 mm mnimo y 25 mm mximo. (Distancia del extremo del filete de soldadura al borde
del orificio de acceso)
En la conexin de la placa de corte al ala de la columna, la resistencia de diseo a corte de las

soldaduras deber ser de al menos:
hptp (0.6 RyFyp) (58)
-43-
Donde:
hp Longitud de la placa, como se muestra en la Figura 30.
tp Espesor de la placa.
Figura 33. Detalles de la soldadura de la conexin WUF W
3.2.3 Procedimiento de diseo
Paso 1. Calcular el momento mximo probable en la rtula plstica, Mpr. El valor de Ze se

tomar como equivalente a la de Zx de la seccin de la viga y el valor de Cpr se tomar igual a
1,4 ya que este se basa en los datos experimentales que muestran un alto grado de
endurecimiento por deformacin.
(59)
Paso 2. La ubicacin de la rtula de plstica tendr que estar en la cara de la columna, es decir:
Paso 3. Calcular la fuerza de corte, Vh, en la ubicacin de la rtula plstica en cada extremo de
la viga (ver Figura 34).
-44-
Para este clculo utilizaremos la combinacin de las cargas 1.2D+F1L+0.2S (Conforme la
ASCE/SEI 7) donde F1 es el factor determinado por el cdigo de la construccin, pero en
ningn caso menor a 0.5.
Figura 34. Momento probable y cortante en las rtulas plsticas
Fuente: Autores
(60)
(61)
(62)
(63)
La fuerza de corte en los puntos de articulacin de plstico se determinar a partir de un

diagrama de cuerpo libre de la porcin de la viga entre la rtula plstica.
Paso 4. Comprobar las limitaciones para la relacin viga-columna.
Para los sistemas SMF, la relacin de momento se ajustar a los requisitos de las provisiones
ssmicas de la AISC.
El valor de M*pb se toma igual a (Mpr+Muv), donde esta calculado anteriormente, y

donde es el momento adicional debido a la amplificacin de la carga desde la rotula
plstica hasta la lnea central de la columna, puede ser calculado como:
(64)
-45-
Donde:
Mp*b = (Mpr + MuV) (65)
Mpr = CprRyFyZe (66)
d
Muv = Vh ( e) (67)
2
PUe
M* = Z (F - ) (68)
pc c yc Ag
Paso 5. Compruebe la resistencia a corte de la viga.
Vu mx(Vhl , Vh2 ) (69)
La resistencia al corte requerida, Vu, de la viga se tomar igual a la mayor de los dos valores
de Vh calculado en cada extremo de la viga en el Paso 3.
Luego de calcular V u, por cada combinacin se compara con el mximo valor entre
(Vhl , Vh2 ) , que se obtiene en el paso 3.
Paso 6.Verificar los requisitos para las placas de continuidad de ser necesario.
Paso 7.Verificar los requisitos para la zona de panel.
3.3 Conexin de placa extrema empernada rigidizada (BSEEP), y sin rigidizar

(BUEEP)
3.3.1 Definicin. Las conexiones empernadas de la placa extrema, rigidizadas o sin

rigidizar, se construyen soldando el final de la viga a una placa vertical y empernando esta placa
al ala de la columna. Se presentan las tres configuraciones de estas conexiones. El
comportamiento de este tipo de conexiones pueden ser controlados por varios estados lmites,
incluyendo la cedencia por flexin de las placas extremas, la cedencia de la zona del panel en la
columna, la falla de los pernos por el corte en la placa extrema, o la falla de las diferentes
uniones soldadas.
-46-
El objetivo de los criterios de diseo para este tipo de conexiones es proveer suficiente
capacidad en todos sus componentes para asegurar que la deformacin inelstica ocurra por
cedencia de la seccin de la viga.
Figura 35. Configuraciones de la conexin de placa extrema: (a) Cuatro pernos sin rigidizar, (b)
Cuatro pernos con rigidizadores, (c) Ocho pernos con rigidizadores y atiesados
(a) (b) (c)
Frames for Seismic Applications.
Tabla 5. Lmites de precalificacin geomtricos de los perfiles
-47-
Donde:
bbf Ancho del ala de la viga
bp Ancho de la plana extrema
d Peralte de la viga conectada
g Distancia horizontal entre pernos
pb Distancia vertical entre la fila interior y exterior de los pernos en una conexin 8ES
pfi Distancia vertical desde el interior del ala en tensin de la viga y la fila de pernos ms
cercana.
pfo Distancia vertical desde el exterior del ala en tensin de la viga y la fila de pernos ms
cercana
tp Espesor de la placa de extremo
3.3.2 Parmetros generales y limitaciones de la conexin de placa extrema

d
Ubicacin de la rtula plstica (Sh) Sh = min ( , 3bbf )
2
W 1400 mm (W55)
Peralte mximo
Peso mximo Ninguno

19 mm ( in)
Espesor mximo de las alas (tbf)
SMF: 7 o, IMF: 5
Razn entre el claro y peralte
W 920 mm (W36)
Peralte mximo
No hay
Peso mximo
No hay
Espesor mximo de las alas (tcf)
-48-
(Continuacin) Parmetros generales y limitaciones de la conexin de placa extrema
Limitaciones de la Placa
ASTM A36, A572
Tipo de acero
ASTM A 325, A490 o F2280
Tipo de pernos
Entre
Espesor
Estndar
Tipos de agujeros
Pretensados
Requerimiento de instalacin de los pernos
Frames for Seismic Applications. Y FEMA-350. 2000. Recommended seismic design criteria
for new steel moment-frame buildings.
Figura 36. Conexin apernada con placa extrema no-atiesada (BUEEP)
buildings
-49-
Donde:
1. Plancha extrema de calidad del acero A36. La anchura de la placa de extremo debe ser
mayor o igual que la anchura de ala de la viga conectada. El ancho de la placa extrema
efectiva no se tomar mayor que el ala de la viga conectada ms 25 mm.
2. El ala de la viga se conectara con la placa extrema con soldadura de penetracin completa
sin respaldo. La ranura de la soldadura CJP se har de tal manera que la raz de la
soldadura este en el lado del alma de la viga. La cara interna del ala ser de 8 mm de
soldadura en ngulo recto. Estas soldaduras deben ser de demanda crtica, (Ver anexo J).
Calidad de Soldadura Categora AH/ T, (Ver anexo F).
3. Soldadura de filete o CJP a ambos lados con un espesor igual al 75% del alma de la viga,
pero no menor de 6.35 mm. Calidad de Soldadura Categora BM/ L, (Ver anexo F).
4. Pernos ASTM A325 A490 pretensados (Ver anexo N), tienen un dimetro mximo de
38 mm.
5. Localizacin de los pernos en la placa extrema, se especifica en el diseo.
6. Para las placas de continuidad y la zona de panel ver los requerimientos ssmicos de la
AISC.
Excepcin: En las placas de continuidad menores o igual a 10 mm de espesor se permitir

soldarlas a las alas de la columna mediante la soldadura de filete a doble cara. La resistencia
requerida de las soldaduras no deber ser inferior a Fy Ac, donde Ac se define como el rea de
contacto entre la placa de continuidad y las alas de la columna y Fy se define como la mnima
tensin de fluencia especificada del material de la placa de continuidad.
7. Planchas de ajuste del espaciamiento.

8. La zona protegida.
Para placas extremas no rigidizadas la zona protegida est entre la cara de la columna y a una
distancia igual al peralte de la viga o 3 veces el ancho del ala de la viga, escoger la menor.
-50-
Para placas extremas rigidizadas esta zona est entre la cara de la columna y la medida del
rigidizador ms la mitad del peralte de la viga o 3 veces el espesor del ala de la viga, escoger la
menor.
3.3.4 Detalle geomtrico de la conexin. El paso mnimo es el dimetro del perno mayor 13
mm para pernos de hasta 25 mm de dimetro, y el dimetro del perno mayor 19 mm para pernos
de mayor dimetro. Las distancias de paso, Pif y de Pfo, son las distancias desde la cara del ala
de la viga a la lnea central de la fila ms cercana de pernos, como se muestra en las Figuras 37,
38 y 39.
Figura 37. Placa extrema a cuatro pernos sin rigidizar (4E)
Fuente: Autores
-51-
La separacin, Pb, es la distancia entre la fila interior y exterior de los pernos en la conexin a
8ES y se muestra en la Figura 39. El espaciamiento de las filas de los pernos ser de al menos
2.67 veces el dimetro del perno. Se prefiere una distancia de 3 veces el dimetro del perno. La
distancia debe ser suficiente para proporcionar un espacio libre para las soldaduras en la regin.
Figura 38. Placa extrema a cuatro pernos rigidizada (4ES)
Fuente: Autores
3.3.5 Refuerzo de la placa extrema. Las dos conexiones de la placa extrema rigidizadas (ver
Figuras 38 y 39), requieren un refuerzo soldado entre el ala de la viga conectada y la placa
extrema. La longitud mnima del refuerzo deber ser:
(70)
-52-
Donde:
Altura del refuerzo, y comprende la distancia entre el extremo de la placa extrema y la

cara exterior del ala de la viga (ver Figura 40).
Figura 39. Placa extrema a ocho pernos rigidizada (8ES)
Fuente: Autores
Figura 40. Geometra del refuerzo de las conexiones 4ES y 8ES.
Fuente: Autores
Cuando los rigidizadores de la viga y la placa extrema tienen las mismas resistencias de los
materiales, el espesor de los rigidizadores deber ser mayor o igual que el espesor del alma de la
-53-
viga. Si la viga de refuerzo y la placa extrema tienen diferentes resistencias de los materiales, el
espesor del rigidizador no deber ser inferior a la relacin entre la resistencia del material de la
placa y la resistencia del alma de la viga.
3.3.6 Procedimiento de diseo
3.3.6.1 Placa extrema y pernos
Paso 1. Determinar los tamaos de los miembros conectados (vigas y columnas) y

calcular el momento en la cara de la columna,
(71)
(72)
(73)
(74)
(75)
(Para 4E) (76)
(77)
(78)
(79)
Figura 41. Diagrama de equilibrio para la conexin.
Fuente: Autores
-54-
Donde:
Mpr Mximo momento en la rotula plstica.
Sh Distancia entre la cara de la columna y la rotula plstica.
Vu Fuerza cortante al final de la viga.
Vgravity Fuerza cortante de la viga resultante de la combinacin de carga w.

w 1.2D+F1L+0S (Donde: F1 es un factor de carga determinado por el cdigo de la
construccin aplicable para las cargas vivas, pero no menor a 0,5).
bbf Ancho del ala de la viga.
Peralte de la viga.
Lh Distancia entre las rtulas plsticas.
Lst Longitud del refuerzo de la placa extrema.
tp Espesor de la placa extrema.
Paso 2. Seleccione los valores preliminares para la geometra de conexin ( , Pfi, pfo, pb, hi,
etc.), tambin el grado del perno, figuras 37, 38 y 39.
Donde:
bp Ancho del ala de la viga ms 25 mm. La separacin entre los pernos es el dimetro del
perno ms 13 mm para pernos de hasta 25mm de dimetro, y el dimetro del perno ms 19 mm
para pernos de mayor dimetro.
Bp = bbf + 25 mm (80)
hl = db - 1.5 t bf - Pfi (81)
tbf
h0 = db - + Pfo (82)
2
Paso 3. Determine el dimetro del perno requerido dbreq, utilizando una de las siguientes
expresiones:
2Mf
dbreq = Para 4E y 4ES (83)
n<tnFnt(ho+h1)
-55-
2Mf
dbreq = Para 8ES (84)
n<tnFnt(h1+h2+h3+h4)
Donde:
Fnt Resistencia a la tensin nominal del perno de la especificacin de la AISC, ksi (MPa)
Ver Tabla 6.
cpn Factor de resistencia para el estado lmite no dctil igual a 0.9
hl Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la lnea central del primer
perno, figura 37 y 38.
ho Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la fila del perno exterior,
figura 37 y 38.
h3 y h4 Especificados en la figura 39.
Tabla 6. Tensin nominal de conectores y partes roscadas
Tensin de Tensin de corte nominal en

traccin Nominal, conexiones de tipo
Descripcin del conector
Fnt, aplastamiento, Fnt,
Kgf/cm2 (MPa) Kgf/cm2 (MPa)
Pernos A307 3,160 (310) 1.900 (188)
Grupo A (ASTM A325, A325M, F1852,

A354 Grado BC y A449), cuando la rosca 6.320 (620) 3.800 (372)
no est excluida en plano de corte
Grupo A (ASTM A325, A325M, F1852,

A354 Grado BC y A449), cuando la rosca 6.320 (620) 4.780 (469)
est excluida en plano de corte
Grupo B (ASTM A490, A490M, F2280,

A354 Grado BD), cuando la rosca no est 7.950 (780) 4.780 (469)
excluida en plano de corte
-56-
(Continuacin Tabla 6) Tensin nominal de conectores y partes roscadas
Grupo B (ASTM A490, A490M, F2280, A354 Grado BD), cuando la 7.950 5.900
rosca est excluida en plano de corte (780) (579)
Partes roscadas que cumplen los requisitos de la seccin A3.4, cuando la 0,75 Fu 0,450 Fu
rosca no est excluida en el plano de corte
Partes roscadas que cumplen los requisitos de la seccin A3.4, cuando la 0,75 Fu 0,563 Fu
rosca est excluida en el plano de corte
Fuente: Especificacion AISC 360-10 para construcciones en acero
Paso 4. Seleccionar un dimetro del perno , no menor al requerido en el paso 3 para evitar las
fuerzas de palanca en el perno. Calcular Pt de acuerdo con los diagramas de equilibrio de las
Figuras 42, 43, 44 y comprobar su resistencia.
(85)
(86)
Entonces: Se determina la fuerza de los pernos de modo que no exista fuerza de palanca.
(87)
Figura 42. Mnp calculado a partir de Pt, conexin 4E
Fuente: Autores
-57-
Figura 43. Mnp calculado a partir de Pt, conexin 4ES
Fuente: Autores
Figura 44. Mnp calculado a partir de Pt, conexin 8ES
Fuente: Autores
Paso 5. Determinar el espesor de la placa extrema , requerido
(88)
-58-
Donde:
Fyp Tensin de fluencia mnima del material de la placa extrema.
Yp Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la placa extrema,
especificado en las tablas 7, 8, y 9, (Ver anexo K).
d Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.
Tabla 7. Parmetro Yp de lneas de fluencia para la placa extrema de la conexin 4E, y

parmetro Lc
bp 1 1 1 1 2
Yp = hl + + h0 - + [hl (pfi + s)]
2 pfi s pf0 2 g
1
Nota: s = b g , Sip > s; usarp =s
p fi fi
2
Fuente: Autores
-59-
Tabla 8. Parmetro Yp de lneas de fluencia para la placa extrema de la conexin 4ES
Caso 1(de s) Caso 2(de > s)
CASO 1
bp 1 1 1 1 2
Yp = hl + + h0 + + [hl (pfi + s) + h0 (de + pf0 )]
2 pfis p f0 2s g
CASO 2
bp 1 1 1 1 2
Yp = hl + + h0 + + [hl (pfi + s) + h0 (s + pf0 )]
2 pfi s s pf0 g
1
Nota: s = bg , Sip > s; usarp = s
p fi fi
2
Fuente: Autores
-60-
Tabla 9. Parmetro Yp de lneas de fluencia para la placa extrema de la conexin 8ES
CASO 1
CASO 2
Fuente: Autores
-61-
Paso 6. Calcular Ffu, que es la fuerza del ala de la viga.
Mf
Ffu = (89)
db-tbf
Figura 45. Diagrama de equilibrio del ala de la viga
Fuente: Autores
Donde:
db Peralte de la viga.
tbf Espesor del ala de la viga.
Paso 7. Verificar que la placa extrema que no falle por fluencia por corte:
FfU
cpdRn = cpd(0.6)Fypbptp (90)
2
Donde:
bp Es la anchura de la placa extrema, esta debe ser asumida no mayor que la anchura del
ala de la viga, ms de 25 mm.
Si la ecuacin anterior no es satisfecha, se debe aumentar el espesor de la placa extrema o

aumentar el lmite de fluencia del material de la placa extrema.
-62-
Paso 8. Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin rigidizar (4E):
FfU
2
cpn Rn = cpn (0.6)FupAn (91)
An = tp (Bp - 2(dbe + 3)) mm2 (92)
Donde:
Ffu Tensin de la traccin mnima de la placa extrema
An Superficie neta de la placa extrema
dbe Dimetro del perno
cpn Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.9
Si la ecuacin anterior no satisface, se debe aumentar el espesor de la placa extrema o aumentar

la tensin de fluencia del material de la placa extrema.
Paso 9. Para el uso de las conexiones 4ES y 8ES, seleccionar el espesor del refuerzo de la placa
extrema y disear las soldaduras de este refuerzo con el ala de la viga y la placa extrema.
Fyb
ts tbw ( F ) (94)
ys
Donde:
tbw Espesor del alma de la viga
ts Espesor del refuerzo de la placa extrema
Fyb Lmite de fluencia del material de la viga
FyS Lmite de fluencia del material del refuerzo
La geometra del refuerzo debe cumplir con el detalle geomtrico de la conexin. Adems, para
evitar el pandeo local de la placa de refuerzo, el siguiente criterio de anchura-espesor deber ser
satisfactorio con la siguiente expresin:
hst E
0.56 (95)
ts Fys
-63-
Donde:
hst Altura del refuerzo, igual a la altura desde el filo superior de la placa extrema hasta la
cara exterior del ala de la viga.
Nota: Las soldaduras del refuerzo al ala de la viga y la placa extrema deben estar diseadas para
desarrollar una cortante en el ala de la viga y la tensin en la placa extrema. Las soldaduras
pueden ser de filete o de penetracin completa (CJP), ambas son adecuadas para el ala de la
viga. La soldadura CJP, debe ser utilizada entre el refuerzo y la placa extrema. Si la placa
extrema es de 3/8 in (10 mm) o menor, se permitirn soldaduras de filete a doble cara.
Paso 10. Revisar la ruptura por cortante del perno en la zona de compresin del ala de la viga.
Vu cpdRn = cpn(nb)FnbAb (96)

n
A b = d2 (97)
4 be
Donde:
nb = Nmero de pernos en el ala comprimida

= 4 pernos para las conexiones 4E y 4ES
= 8 pernos para las conexiones 8ES
Ab rea bruta del perno
Fnb Resistencia nominal a corte del perno

Vu Fuerza a corte en el extremo de la viga, dada por el paso 1.
Paso 11. Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa extrema y el ala
de la columna.
Vu cpnRn = cpn(ni)rni + cpn(no)rno (98)
La resistencia al aplastamiento por cada perno es:
Ra = 2.4 dbetpFup (99)
ni Nmero de los pernos interiores
-64-
no Nmero de pernos exteriores
Para la resistencia al desgarre de la placa extrema:
i. Para los pernos interiores:

rni = 1.2 Lci tp Fu < 2.4 db tpFu Para cada perno interior (100)
Lci = Pfo + Pfi - (dbe + 3 mm) (101)
ii. Para los pernos exteriores:
rno = 1.2 Lco tp Fu < 2.4 dbtp Fu Para cada perno exterior (102)
Lco = de - (0.5 dp + 1.5 mm) (103)
iii. Para el ala de la columna:
Fyb tef
(cp * R )final = * * cp * R (104)
n Fye tp n n
(cp * Rn)final > Vu (105)

Donde:
Lc Distancia, en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde del
agujero adyacente
Fu Resistencia mnima a la traccin de la placa extrema o de la columna
db Dimetro del perno, pulgadas
tp Espesor de la placa extrema o espesor del ala de la columna
Fyb Limite de Fluencia de la viga

Fyc Limite de Fluencia de la columna
-65-
3.3.6.2 Diseo de seccin de la columna
Paso 1.Comprobar la resistencia a la fluencia del ala de la columna.
l.llMf
tcf (req) (106)
cpFyeYe
tcf(requerido) < tcf(actual) (107)

Donde:
Fyc Lmite fluencia del material de la columna
Yc Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la placa extrema,

especificado en las tablas 10 y 11
Si la ecuacin anterior no se cumple aumentar el tamao de las columnas o aadir placas de

continuidad.
Paso2. En el caso de que se requieran placas de continuidad para evitar la fluencia debido a la
flexin del ala, se debe determinar la fuerza en el rigidizador.
La resistencia del diseo a flexin del ala de la columna es:
2
cpdMcf = cpdFycYctcf (108)
Donde:
Yc Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la placa extrema,

especificado en las Tablas 10 y 11. Por lo tanto, la fuerza de diseo equivalente del ala de la
columna es:
d <t Mef
cpd Rn = (d-t (109)
bf )
Usando cpdRn como la fuerza requerida para el diseo de la placa de continuidad determinada
en el paso 6.
-66-
Tabla 10. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna rigidizada y no
rigidizada para la conexin 4E y 4ES
ALA DE LA COMUNA NO RIGIDIZADA
ALA DE LA COMUNA RIGIDIZADA
Fuente: Autores
-67-
Tabla 11. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna rigidizada y no
rigidizada para la conexin 8E
ALA DE LA COMUNA NO RIGIDIZADA
ALA DE LA COMUNA RIGIDIZADA
Fuente: Autores
Paso3. Comprobar la resistencia a la fluencia del alma de la columna sin rigidizar. Resistencia
requerida:
(110)
-68-
Rn = Ct(6kc + tbf + 2tp)Fyctcw (111)
Donde:
Ct= 0,5 Si la distancia desde la parte superior de la columna a la cara superior del ala de la viga
es menor que el peralte de la columna de otro modo Ct = 1.0
Fyc Tensin de la fluencia especificada del alma de la columna.
kc Distancia desde la cara exterior del ala de la columna a la base de la soldadura de filete
(valor de diseo).
tcw Espesor del alma de la columna.
Si el requisito de la resistencia de la ecuacin anterior Ffu 0dRn no satisface, se requieren

placas de continuidad en el alma de la columna.
Paso 4. Verificar la resistencia al pandeo local del alma de la columna sin rigidizar. Resistencia
requerida:
Ffu cpRn (112)
Figura 46. Definicin del parmetro K1, estado lmite de pandeo del alma de la columna
Fuente: Autores
Donde:
cp = 0.75
-69-
a) Cuando Ffu se aplica a una distancia mayor o igual que dc / 2 desde el extremo de la
columna.
Kl = 24 si Q 3 > 0.5 dc (113)
3
24 t .j E Few
ye
n R (114)
h
=
b) Cuando Ffu se aplica a una distancia menor de dc/2 desde el extremo de la columna.
Kl = 12 si Q 3 < 0.5 dc (115)
3
l2 t .j E Few
ye
n R (116)
h
=
Donde:
Distancia libre entre alas menos el filete o radio de la esquina para perfiles laminados;
distancia libre entre alas cuando se usan soldaduras en los perfiles construidos, cm (mm)
h = dc - 2 kc (117)
Si el requisito de resistencia de la ecuacin anterior no satisface, entonces se requieren placas de

continuidad en el alma de la columna.
Paso 5. Verificar el desgarre del alma de la columna sin rigidizar.
Resistencia requerida:
Ffu cpRn (118)
Donde:
cp = 0.75
a) Cuando Ffu se aplica a una distancia mayor o igual a dc/2 desde el extremo de la
columna.
-70-
N t EFyetef
R = 0.80 t2 [1 + 3 ( ) ( ew) l.5 ] (119)
n cw de tef tew
b) Cuando Ffu se aplica a una distancia menor de dc/2 desde el extremo de la columna.
i. Para:
N/ 0.2
dc
N t
R = 0.40 t2 [1 + 3 ( ) ( ew EFyetef (120)
l.5 ]
n cw tef
)
de tew
ii. Para:
N/ > 0.2
dc
4N t
R = 0.40 t2 [1 + ( - 0.2) ( ew EFyetef
l.5 ]
(121)
n cw tef
)
de tew
Donde:
Es el espesor de las alas de la viga ms dos veces el espesor de la soldadura de filete.
N = tbf + 2 (Espesor garganta de soldadura) (122)
dc Altura total de la columna.
Si el requisito de resistencia de la ecuacin anterior no satisface, entonces no se requieren placas

de continuidad del alma de la columna
Paso 6. Si se requieren placas de refuerzo para cualquiera de los estados lmites laterales de la
columna, la fuerza requerida es:
Fsu = Ffu - min(cpRn) (123)

Donde:
cp Rn Valor de la resistencia mnima de diseo entre el Paso 2 (resistencia a la flexin de ala

de la columna), Paso 3 (resistencia a la flexin del alma de la columna), Paso 4
(resistencia al pandeo local del alma de la columna) y el Paso 5 (resistencia al desgarre
del alma de la columna).
-71-
Paso 7. Compruebe la zona de panel de conformidad con los requerimientos ssmicos de la
AISC.
3.4 Conexin de placa de ala empernada BPF
3.4.1 Definicin. La conexin de la placa del ala empernada utiliza placas soldadas a las alas
de la columna y empernadas al ala de la viga. El alma de la viga se une al ala de la columna con
una conexin simple de la placa empernada, con agujeros de ranura corta. El objetivo de la
conexin es lograr la formacin de la rtula plstica en el final del ala de la viga (ver Figura 47).
Las conexiones de placa empernada estn precalificadas para su uso en marcos especiales a
momento (SMF) e intermedios (FMI), dentro de las limitaciones de estas disposiciones. Las
placas del ala superior e inferior deben ser iguales y deben ser conectadas al ala de la columna
mediante soldaduras de penetracin completa. Para la conexin empernada de las placas a las
alas de la viga, se deben utilizar solo pernos de alta resistencia. Los ensayos de esta conexin
indican que el mejor comportamiento inelstico es conseguido con una fluencia simultnea en
los tres mecanismos preferidos de fallas, correspondientes a la: flexin en la viga, fluencia en la
placa, y fluencia en la zona del panel.
Figura 47. Conexin de placa empernada (BFP)
-72-
3.4.2 Parmetros y limitaciones generales de la conexin BPF

n
Ubicacin de la rtula plstica Sh Sh = Sl + S ( - 1)
2
Grosor mximo de alas (tbf) 224 kg/m (150lb/pie)
Grosor mximo de alas (tbf) 25 mm (1in)
Peso mximo No hay
Espesor mximo de alas (tbf) No hay
b E
Relacin ancho-espesor < 0,30
t Fy
Limitaciones de la Placa
Tipo de acero ASTM A36 o A572 (Gr 50)
Tipo de pernos ASTM A490 o F2290
Dimetro Mximo del perno 28mm (1 in)
Placa para acomodar 6 mm (1/4 in)
Frames for Seismic Applications. y FEMA-350. 2000. Recommended seismic design criteria for
new steel moment-frame buildings
1. Placas y pernos conectados al ala de la viga segn su diseo. Los pernos son pretensados
(ver anexo N) y son del tipo ASTM A325 o A490. Los pernos se dispondrn
simtricamente alrededor de los ejes de la viga y se limitarn a dos pernos por fila. Los
agujeros deben ser estndar en el ala de la viga.
-73-
2. Soldadura de penetracin completa con bisel simple o doble entre la placa y el ala de la
columna. Cuando utilice un bisel retirar el sobrante y soldar un filete de 8 mm para el
refuerzo. Cuando se utiliza doble bisel hacerlo a un lado primero y el luego al otro lado.
La Calidad de la soldadura es de categora AH/ T, (ver anexo F).
3. Espesor de las placas delgadas de ajuste.
4. El tamao de la placa de corte y los pernos de la conexin se especifican en su diseo.
Los agujeros en el alma de la viga son estndar y en la placa de corte empernada son de
ranura horizontal. La soldadura a la columna se la realiza con CJP a una sola cara y a
doble cara para las soldaduras PJP o de filete. La calidad de la soldadura es de categora
BM/ L, (ver anexo F).
5. Para las placas de continuidad y la zona del panel ver las disposiciones ssmicas de la
AISC. Para calcular los requerimientos de las placas de continuidad se debe utilizar las
propiedades de la placa empernada.
Figura 48. Caractersticas de la conexin de placa empernada (BFP)
buildings
Figura 49. Detalle de la conexin de placa empernada (BFP)
Fuente: Autores
-74-
3.4.4 Procedimientos de diseo
Paso 1. Calcular el momento mximo probable en la rtula plstica.
Mpr = CprRyFyZe (124)
Fy+FU
Cpr = 1.2 (125)
2Fy
Paso 2. Calcular el dimetro mximo del perno para prevenir la ruptura por tensin del ala de la
viga. Para agujeros estndar con dos pernos por fila, utilice:
b RyFy
d f ( ) - 3mm (S.I.) (127)
b 2 R tF U
Seleccione un dimetro del perno. Compruebe que la distancia del borde para los agujeros desde
el borde de la viga que satisface los requisitos de la especificacin AISC, (ver Tabla 12).
Tabla 12. Distancia mnima (Lc) de espaciamiento entre el perno y el borde de la placa
Dimetro del perno Distancia mnima
16 mm 1/2 in 22 mm 3/4 in
20 mm 5/8 in 26 mm 7/8 in
22 mm 3/4 in 28 mm 1 in
24 mm 7/8 in 30 mm 1 1/8 in
27 mm 1 in 34 mm 1 1/4 in
30 mm 1 1/8 in 38 mm 1 1/2 in
36 mm 1 1/4 in 46 mm 1 5/8 in
>36 mm >1 1/4 in 1.25 d mm 1 1/4 d in
Fuente: AISC-360, 2010. Especificacion aisc 360-10 para construcciones en acero
Paso 3. Asumir un espesor de la placa tp, luego debemos estimar el ancho de la placa bfp ,
considerando el dimetro de los pernos, los requerimientos de la distancia del borde Lc, y el
ancho del ala de la viga. Determinar la cortante nominal del perno considerando las fallas por la
cortante y el aplastamiento.
1.0 FnvAb
rn = min 2.4 Fubdbtf (128)
2.4 Fupdbtp
-75-
Donde:
Ab rea nominal del perno sin la zona enroscada. (mm2).
Fub Resistencia a la traccin mnima especificada de material de la viga. (MPa).
Fup Resistencia a la traccin mnima especificada del material de la placa. (MPa).
db Dimetro nominal del perno. (mm).
tf Espesor del ala de la viga. (mm).

tp Espesor de la placa. (mm).
Fnv Resistencia nominal al cortante del perno (MPa) (ver Tabla 13).
Tabla 13.Tensin nominal de conectores y partes roscadas

Tensin de corte nominal En
Tensin de traccin
conexiones de tipo
Descripcin del conector nominal Fnt, kgf/cm2
aplastamiento, Fnt, kgf/cm2
(MPa)
(MPa)
3.160
Pernos A307 1900 188
310
Grupo A (A325, A325M, F1852, A354

6320
Grado BC, A449), cuando la rosca no 3800 372
620
est en el plano de corte
Grupo A (A325, A325M, F1852, A354

6320
Grado BC, A449), cuando la rosca est 4780 469
620
excluida en el plano de corte
Grupo B (A490, A409M, F2280,

7950
A354, Grado BD), cuando la rosca no 4780 469
780
est excluida en el plano de corte
Grupo B (A490, A409M, F2280, A354,

Grado BD), cuando la rosca est 7950 780 5900 579
excluida en el plano de corte
Fuente: Especificacion aisc 360-10 para construcciones en acero
-76-
Paso 4. Determinar el nmero de pernos requeridos.
l.25Mpr
n (129)
0nrn(db+tp)
Donde:
0n = 0.9
n Es el nmero de pernos, pero siempre se tiene que redondear el incremento a un nmero
mayor entero.
Paso 5. Determinar la localizacin de la rtula plstica Sh , desde la cara de la columna.
n
Sh = Sl + s ( 2 - 1) (130)
Donde:
Sl Es la distancia desde la cara de la columna a la fila ms cercana de los pernos.

Separacin de las filas de los pernos, figura 49.
El espaciado de los pernos entre las filas s, y la distancia del borde ser lo suficientemente
grande para asegurar que Lc se cumpla, tal como se define en la especificacin de la AISC y es
mayor o igual a 2db.
Lc 2dbe (131)
Paso 6. Calcular la fuerza cortante en la rtula plstica de la viga en cada extremo de la viga,
tomando en cuenta las combinaciones de carga.
El esfuerzo cortante en la ubicacin de la articulacin Vh, se determinar desde un diagrama de

cuerpo libre de la viga entre las articulaciones plsticas.
En este clculo se deber asumir el momento en la articulacin plstica Mpr, tambin se

incluir las cargas gravitatorias que actan sobre la viga basada en las cargas de la combinacin
1.2D + f1L + 0.2S (donde: f1 es el factor de carga determinado por el cdigo de construccin
aplicable para las cargas vivas, pero no inferior a 0,5)
-77-
2 Mpr w Lh (132)
Vhl = +
Lh 2
2 Mpr w Lh (133)
Vh2 = -
Lh 2
Lh = L b - 2 S h (134)
w = 1.2 D + 0.5 L + 0.2 S (135)
Paso 7. Calcular el momento esperado en la cara de la columna.
Mf = Mpr + Vh(MAX)Sh (136)
Donde:
Vh(MAX) Es el mayor de los valores de la fuerza de corte en la ubicacin de la articulacin
de la viga en cada extremo de la viga, (N).
Vh = mx(Vhl , Vh2 ) (137)
Paso 8. Calcular Fpr , la fuerza en la placa debido a Mf, usando:
Mf
Fpr = (138)
(db+tp)
Donde:
tp Espesor de la placa en el ala de la viga.
Paso 9. Verificar que el nmero de pernos seleccionados en el paso 4 sea la correcta.

Fpr (139)
n 0nrn
Donde:
0n = 0.9
rn Resistencia al corte del perno, (ver Tabla 13).
-78-
Paso 10. Verificar que el espesor de la placa asumida en el paso 3, sea la adecuada.
Fpr
tp (140)
0dFypbfp
Donde:
Fyp Tensin de fluencia mnima especificada de la placa. (MPa).

bfp Ancho de la placa, (mm).
Paso 11. Verificar que la placa no falle por ruptura, por traccin.
Fpr 0nRn (141)

Donde:
Rn Se define en las especificaciones de la AISC como la resistencia a la traccin, y debe ser

el menor valor obtenido de acuerdo con los estados lmites de fluencia en traccin y
ruptura en traccin.
a) Para fluencia en traccin:
Rn = FyAg (142)
b) Para ruptura en traccin:
Rn = FuAe (143)
Ae = An U (144)
Ag = bfptp (145)
Donde:
Ae rea neta efectiva. Calculada en funcin de An que se limita al rea gruesa:
R n = F u Ae (146)
Ae = An (147)
An 0.85 Ag (Para planchas empernadas) (AISC-360, 2010) (148)
-79-
Paso 12. Verificar el ala de la viga para el corte de bloque, (AISC-360, 2010)
Fpr 0nRn (149)
0n = 0.75
Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt 0.6FyAgv + UbsFuAnt (150)
Donde:
Rn Es la resistencia de bloque de corte, (AISC 360-10)
Ant rea neta solicitada a traccin, (mm2).

Agv rea bruta solicitada a corte, (mm2).
Anv rea neta solicitada a corte, (mm2).
Cuando la tensin de traccin es uniforme, Ubs = 1, si la tensin de traccin es no uniforme,
Ubs = 0.5
Paso 13. Determinar la tensin a corte requerida Vu :
Vu = Vh(MAX) + w Sh (151)
Paso 14. Comprobar los requisitos de las placas de continuidad de acuerdo con las
disposiciones ssmicas de la AISC.
Paso 15. Verificar la zona de panel de la columna de acuerdo con las disposiciones ssmicas del
AISC.
-80-
CAPTULO IV
4. PROPUESTA DE DISEO DEL PROGRAMA DE CALCULO COMEP PARA

CONEXIONES PRECALIFICADAS SEGN AISC 358-10
4.1 Programacin orientada a objetos
La programacin orientada a objetos es una programacin en la que usa objetos y sus

interacciones para el diseo de aplicaciones y programas informticos. Se usa en varias tcnicas,
incluyendo herencias, cohesin, abstraccin, polimorfismo, acoplamiento y encapsulamiento
(ver Figura 50).
Figura 50. Programacin orientada a eventos y objetos
Fuente:http://www.microsoft.com/visualstudio/enus/products/2010/default.mspx
4.1.1 Lenguajes de programacin. Es un idioma artificial diseado para expresar procesos

de la creacin de programas de computadora mediante la aplicacin de procedimientos lgicos.
4.1.1.1 Tipos de lenguaje de programacin
a) Lenguajes de bajo nivel. Lenguaje totalmente dependiente de la maquina.
-81-
b) Lenguaje de alto nivel. Soluciona problemas mediante el uso de estructuras dinmicas de
datos, nos permite crear estructuras de datos (ver Figura 51).
Figura 51. Lenguajes de programacin segn la sintaxis
Fuente: http://compiladores-interpretes.blogspot.com/2012_02_01_archive.html
4.1.2 Lenguajes orientados a objetos. Son lenguajes dinmicos en los que los objetos se
pueden crear y modificar sobre la marcha, entre varios mencionaremos tres de los ms
utilizados en el medio.
Lenguaje C#. La estructura general de un programa en C# pueden constar de uno o

varios archivos. Cada archivo puede contener uno o varios espacios de nombres. Un espacio de
nombres puede contener tipos como clases, estructuras, interfaces, enumeraciones y delegados,
adems de otros espacios de nombres.
-82-
Lenguaje Python. Es un lenguaje muy conocido en la actualidad. Python, como en todos
los scripts de ejecucin posee una forma fsica de organizar lgicamente el cdigo en un
archivo.
Lenguaje WPF. Windows Presentation Foundation (WPF) proporciona a los

programadores un modelo de programacin unificado con el que compilar experiencias de
cliente inteligentes de Windows, en las que se incorpora la interfaz de usuario, multimedia y
documentos. El ncleo de WPF es un motor de representacin basado en vectores e
independiente de la resolucin que se crea para sacar partido del hardware de grficos
modernos. WPF extiende el ncleo con un conjunto completo de caractersticas de desarrollo de
aplicaciones que incluye Lenguaje XAML, controles, enlace de datos, diseo, grficos 2D y 3D,
animacin, estilos, plantillas, documentos, multimedia, texto y tipografa. WPF se incluye en
Microsoft .NET Framework, de modo que es posible compilar aplicaciones que incorporen
otros elementos de la biblioteca de clases de .NET Framework.
4.2 Interfaz grfica
Es conocida tambin como GUI (graphical user interface). Utiliza un conjunto de imgenes y
objetos grficos para representar la informacin de acciones en la interfaz.
Su principal uso, consiste en proporcionar un entorno visual sencillo para la interaccin
persona-ordenador. La interfaz grafica es el artefacto tecnolgico de un sistema interactivo que
posibilita la comunicacin con el sistema informtico (ver Figura 52).
Figura 52. Interfaz grfica
Fuente. www.nosolousabilidad.com/articulos/comunicabilidad.htm
-83-
4.3 Programando con WPF
WPF constituye un subconjunto de tipos de .NET Framework en su mayora ubicados en el

espacio de nombres System Windows. Si ha compilado previamente aplicaciones con .NET
Framework mediante tecnologas administradas como ASP.NET y formularios Windows
Forms, los conceptos fundamentales de la programacin en WPF deben resultarle familiares;
crear instancias de clases, definir propiedades, llamar a mtodos y controlar eventos con el
lenguaje de programacin de .NET Framework que prefiera, como C# o Visual Basic.
Para admitir algunas de las funciones de WPF ms eficaces y simplificar la experiencia de

programacin, WPF incluye construcciones de programacin adicionales que mejoran las
propiedades y los eventos: las propiedades de dependencia y los eventos enrutados.
4.3.1 Cdigo de lenguaje marcado y cdigo subyacente. Una mejora evidente es la

capacidad para programar una aplicacin mediante cdigo de lenguaje marcado y subyacente,
una experiencia con la que resultar familiar a los programadores de ASP.NET. En general, se
utiliza el lenguaje marcado Lenguaje XAML para implementar la apariencia de una aplicacin,
y los lenguajes de programacin administrados (subyacentes) para implementar su
comportamiento. Esta separacin entre la apariencia y el comportamiento aporta las ventajas
siguientes:
Se reducen los costos de programacin y mantenimiento, al no estar el marcado
especfico de la apariencia estrechamente relacionado con el cdigo especfico del
comportamiento.
La programacin es ms eficaz porque los diseadores pueden implementar la apariencia
de una aplicacin al mismo tiempo que los programadores implementan su comportamiento.
Se pueden usar varias herramientas de diseo para implementar y compartir el marcado
XAML, a fin de responder a los requisitos de quienes colaboran en la programacin de
aplicaciones; Microsoft Expression Blend proporciona una experiencia apropiada para los
diseadores, mientras que Visual Studio 2005 est dirigido a los programadores.
La globalizacin y localizacin de las aplicaciones WPF se ha simplificado en gran
medida (vea Informacin general sobre la localizacin y globalizacin de WPF).
A continuacin, se muestra una introduccin breve al cdigo de lenguaje marcado y subyacente

de WPF.
4.3.1.1 Marcado. XAML. Es un lenguaje de marcado basado en XML que se utiliza para
implementar la apariencia de una aplicacin mediante declaracin. Se suele utilizar para crear
-84-
ventanas, cuadros de dilogo, pginas y controles de usuario, as como para rellenarlos con
controles, formas y grficos.
En el ejemplo siguiente se usa XAML para implementar la apariencia de una ventana que
contiene un solo botn:
<Window
xmlns="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml/presentation"
Title="Window with Button"
Width="250" Height="100">

<ButtonName="button">Click Me!</Button>
</Window>
(10)
En concreto, este cdigo XAML define una ventana y un botn mediante los elementos
Window y Button, respectivamente. Cada elemento se configura con atributos, como el atributo
Title del elemento Window para especificar el texto de la barra de ttulo de la ventana. En
tiempo de ejecucin, WPF convierte los elementos y atributos definidos en el marcado en
instancias de clases de WPF.
Por ejemplo, el elemento Window se convierte en una instancia de la clase Window cuya
propiedad Title es el valor del atributo Title.
4.3.1.2 Cdigo subyacente. El comportamiento principal de una aplicacin es implementar

la funcionalidad que responde a las interacciones con el usuario, lo que incluye controlar los
eventos (por ejemplo, hacer clic en un men, una barra de herramientas o un botn) y llamar, en
respuesta, a la lgica empresarial y de acceso a los datos.
En WPF, este comportamiento se suele implementar en cdigo asociado al marcado. Este tipo
de cdigo se denomina subyacente. En el ejemplo siguiente se muestran el cdigo subyacente y
el marcado actualizado del ejemplo anterior.
(10) XAML es el lenguaje de formato para la interfaz de usuario para la Base de Presentacin de Windows y Silverlight, el cual es
uno de los "pilares" de la interfaz de programacin de aplicaciones .NET en su versin 3.0
-85-
<Window
xmlns:x="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml"
x:Class="SDKSample.AWindow"
Title="Window with Button"
Width="250" Height="100">

<ButtonName="button" Click="button_Click">Click Me!</Button>
</Window>
4.3.2 Seguridad. Dado que las XBAPs se hospedan en un explorador, la seguridad es

importante. En particular, las XBAPs utilizan un recinto de seguridad de confianza parcial para
aplicar restricciones menores o iguales a las que se imponen a las aplicaciones basadas en
HTML. Adems, todas las caractersticas de HTML que es seguro ejecutar desde las XBAPs
con confianza parcial se han probado mediante un proceso de seguridad completo, que se detalla
en La estrategia de seguridad de WPF. An as, la mayora de las caractersticas de WPF se
pueden ejecutar con seguridad desde las XBAPs, como se describe en Seguridad de confianza
parcial de WPF.
4.3.3 Controles. Las experiencias para el usuario proporcionadas por el modelo de

aplicacin son controles construidos. En WPF, un "control" es un trmino general que se aplica
a una categora de clases de WPF hospedadas en una ventana o una pgina, tienen una interfaz
de usuario (UI) e implementa un comportamiento determinado.
4.3.3.1 Controles de WPF Por funcin. A continuacin se muestra la lista de controles WPF
integrados.
Botones: Button y RepeatButton.

Presentacin de datos: Data Grid, List View y Tree View.
Presentacin y seleccin de fechas: Calendar y Date Picker.
Cuadros de dilogo: Open File Dialog, Print Dialog y Save File Dialog.
Entradas de lpiz digitales: InkCanvas y InkPresenter.
-86-
Documentos: DocumentViewer, FlowDocumentPageViewer, FlowDocument
Reader, FlowDocumentScrollViewer y StickyNoteControl.
Entrada: TextBox, RichTextBox y PasswordBox.
Diseo: Border, BulletDecorator, Canvas, DockPanel, Expander, Grid, GridView, Grid
Splitter, GroupBox, Panel, ResizeGrip, Separator, ScrollBar, ScrollViewer,StackPanel, Thumb,
Viewbox, Virtualizing Stack Panel, Window y Wrap Panel.
Multimedia: Image, MediaElement y Sound Player Action.
Mens: ContextMenu, Menu y ToolBar.
Navegacin: Frame, Hyperlink, Page, NavigationWindow y TabControl.
Seleccin: CheckBox, ComboBox, ListBox, RadioButton y Slider.
4.3.4 Acciones del usuario y comandos. Los controles casi siempre detectan las acciones del
usuario y responden a ellas. El sistema de entrada de WPF usa eventos directos y enrutados para
admitir entradas de texto, la administracin del enfoque y la posicin del mouse. Las
aplicaciones a menudo tienen requisitos de entrada complejos. WPF proporciona un sistema de
comandos que separa las acciones de entrada del usuario del cdigo que responde a dichas
acciones.
4.3.5 Interfaz del programa con WPF. Al crear una interfaz de usuario, se organizan los
controles segn su ubicacin y tamao para crear un diseo. Un requisito fundamental de
cualquier diseo es adaptarse a los cambios de tamao de la ventana y de configuracin de
pantalla. En lugar de obligarle a escribir cdigo que adapte el diseo en estas circunstancias,
WPF le proporciona un sistema de diseo extensible de primera clase.
La piedra angular del sistema de diseo es la situacin relativa, que aumenta la capacidad de
adaptacin a los cambios en la configuracin de las ventanas y de la pantalla. Adems, el
sistema de diseo administra la negociacin entre los controles para determinar el diseo. La
negociacin es un proceso de dos pasos: en primer lugar, el control indica a su elemento
primario qu ubicacin y tamao; en segundo lugar, el elemento primario indica al control de
qu espacio dispone. El sistema de diseo se expone a los controles secundarios a travs de las
clases base de WPF. Para los diseos comunes como son las cuadrculas, el apilamiento y el
acoplamiento, WPF incluye varios controles de diseo:
Canvas : Los controles secundarios proporcionan su propio diseo.

DockPanel : Los controles secundarios se alinean con los bordes del panel.
Grid : Los controles secundarios se sitan por filas y columnas.
-87-
Stack Panel : Los controles secundarios se apilan vertical u horizontalmente.
Virtualizing Stack Panel : Los controles secundarios se organizan en una vista "virtual"
de una sola lnea en sentido horizontal o vertical.
4.4 Desarrollo del programa de clculo COMEP en Visual Studio 2012 y lenguaje de
programacin WPF
4.4.1 Entorno de desarrollo integrado. El programa se lo desarrolla en Microsoft Visual

Studio 2012, figura 49, el cual es un entorno de desarrollo integrado (IDE, por sus siglas en
ingls) para sistemas operativos Windows. Soporta mltiples lenguajes de programacin tales
como C++, C#, Visual Basic .NET, F#, Java, Python, Ruby, PHP, WPF.
Visual Studio permite a los desarrolladores crear aplicaciones, sitios y aplicaciones web, as
como servicios web en cualquier entorno que soporte la plataforma .NET (a partir de la versin
.NET 2002) (ver Figura 50).
Figura 53: Entorno de programacin Visual Studio
Fuente: http://www.visualstudio.com/en-us
-88-
Figura 54. Interfaz grfica de Microsoft visual studio 2012
Fuente: Autores
4.4.2 Organizacin del programa. El programa est organizado como muestra la figura 51.
Figura 55. Organizacin del programa COMEP
Fuente: Autores
-89-
4.4.3 Escritura de la lgica del programa. El programa se basa en lneas de cdigo fuente
que se desplega desde los elementos insertados en el escritorio de visual studio, figura 52, y que
realizan determinada accin. Por ejemplo en el formulario de la conexin a 4 pernos rigidizada
se desplega la siguiente lnea de cdigo:
<Window x:Class="ConexionPernos.Form4ES"
xmlns:x="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml"
Title="CONEXION DE PLACA EXTREMA A 4 PERNOS RIGIDIZADA" Height="630"
Width="1120"MinWidth="1120"MinHeight="630"MaxWidth="1120"MaxHeight="630">
<Grid Margin="0">
<Grid.Background>
<ImageBrushImageSource="Graficos/fondo-2.jpg" Opacity="1"/>
</Grid.Background>
Figura 56. Elementos insertados en la ventana de la conexin 4E
Fuente: Programa COMEP
4.4.4 Ensamblaje o compilacin del programa. El ensamble del programa de los diferentes
formularios creados para cada tipo de conexin se lo realiza en los mens principales (ver
Figura 57 y 58) en las cuales se asocia todos los recursos que tiene el programa.
-90-
Figura 57. Men principal del programa
Figura 58. Men principal del diseo de cada conexin
4.4.5 Prueba y depuracin del programa. La prueba al cual el programa se lo realiza al tener
todos los elementos constitutivos detalladlos y probados previamente. Ejecutamos el programa
desde iniciar (ver Figura 59) e ingresamos los valores respectivos en cada formulario.
-91-
Figura 59. Ingreso de datos en cada ventana
4.4.6 Resultados y documentacin. Al terminar el ingreso de datos y diseo de la conexin

se presenta los resultados (ver anexo F) en el botn respectivo para poder guardarlo con el
nombre escogido (ver Figura 60).
Figura 60. Ventana de resultados
Al guardar un informe los datos se muestran en una hoja de resultados (ver anexo F), y tambin
se pueden abrir datos de diseos anteriores.
-92-
4.4.6.1 Planos en detalle de construccin. Para la construccin de cada conexin se anexa
planos de diseo en detalle, donde se especifica dimensiones, placas de continuidad, zonal de
panel, soldadura, entre otros, (ver planos).
4.5 Ejemplo (PARDO, 2009)
Disear la conexin de placa de extremo con cuatro pernos atiesada, para unir una columna
W14*82 en acero A992 y una viga W14*53 de longitud 4000 mm, en acero A36, Suponer
prticos de disipacin especial (SMF). La placa de extremo ser fabricada en ASTM A36.
Emplear pernos ASTM A490. La conexin se encuentra en un piso intermedio de la edificacin.
Las cargas actuantes son:
Carga muerta (D):12,259 N/mm

Carga viva (L): 8,7564 N/mm
No existe carga de granizo
Dimensiones de los perfiles: (Tomado del Steel Construction Manual- fourteenth edition), tabla
1-1, transformando las dimensiones a mm.
-93-
4.5.1 Ingreso de las dimensiones de los perfiles
Dimensiones de los perfiles
COLUMNA VIGA
Acero A992 Acero A36
Perfil W14*82 Perfil W14*53
twc 12.95 mm twb 9.40 mm
bfc 256.54 mm bfb 204.72 mm
dc 363.22 mm db 353.06 mm
tfc 21.72 mm tfb 16.76 mm
kc 36.83 mm Zxb 1.43E6 mm3
Fyc 350 MPa Fyb 253 MPa
Fuc 450 MPa Fub 400 MPa
Ryc (Tabla 4) 1.1 Ryb (Tabla 4) 1.5
Se verifica los lmites de precalificacin segn los parmetros de la conexin de placa extrema y
la tabla 5.
-94-
4.5.2 Ingreso de las dimensiones de la placa y pernos
Seleccione los valores preliminares para la geometra de conexin (g, Pfi, pfo, pb, hi, etc.) y el
grado del perno, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 2), ver tambin la distancia al borde de los
conectores segn AISC 360-10.
-95-
4.5.3 Diseo de la placa extrema y pernos.
Calcular el momento en la cara de la columna, Mf, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 1).
Determine el dimetro del perno requerido db, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 3). Tomar en
cuenta las tablas de dimetros normalizados y resistencia a corte del perno Fnt, que estn
incluidas en el programa.
-96-
Seleccionar un dimetro del perno db, no menor que la requerida en el paso 3 para evitar
las fuerzas de palanca en el perno. Calcular Pt y comprobar su resistencia. AISC 358-10 (6.10.1
- Paso 4).
Determinar el espesor de la placa extrema tp, requerido, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 5),
ver tambin la tabla donde se especifica la ecuacin para tp e ingresar un espesor normalizado,
AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 6)
-97-
Calcular Ffu, que es la fuerza del ala de la viga, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 7), y
verificar que la placa extrema no falle por fluencia por corte en la seccin entre los pernos
internos y externos, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 8).
Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin rigidizar (4E), AISC
358-10 (6.10.1 - Paso 9).
-98-
Seleccionar el espesor del refuerzo de la placa extrema, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 10).
Revisar la ruptura por corte del perno en la zona de compresin del ala de la viga, AISC
358-10 (6.10.1 - Paso 11).
-99-
Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa extrema y el ala de
la columna, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 12).
Verificar el desgarre el ala de la columna. (PARDO, 2009)
-100-
4.5.4 Diseo de la seccin de la columna.
Comprobar la resistencia a la fluencia por flexin del ala de la columna, AISC 358-10
(6.10.2 - Paso 1), ver tambin la tabla donde especifica la ecuacin para Yc.
En el caso de que se requieran placas de continuidad para evitar la fluencia debido a la

flexin del ala, se debe determinar la fuerza en el rigidizador, AISC 358-10 (6.10.2 -
Paso 2).
-101-
Comprobar la resistencia a la fluencia del alma de la columna sin rigidizar. AISC 358-10
(6.10.2 - Paso 3).
Verificar la resistencia al pandeo local del alma de la columna sin rigidizar, AISC 358-10
(6.10.2 - Paso 4).
-102-
Verificar el desgarre del alma de la columna sin rigidizar, AISC 358-10 (6.10.2 - Paso
5).
Si se requieren placas de refuerzo para cualquiera de los estados lmites laterales de la

columna, calcular la fuerza requerida.
-103-
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
La aplicacin de las conexiones precalificadas resistentes a momento en la actualidad son

necesarias para la construccin de toda edificacin sismorresistente en acero, porque solo as se
conseguir estructuras estables y confiables.
La normativa que debe ser aplicada por el proyectista para el diseo de conexiones
precalificadas es AISC 341-10, AISC 360-10, AISC 358-10, FEMA 350-2000, FEMA 353-
2000, AWS D1.8, AWS D1.1.
Si bien en Ecuador la NEC-11 constituye el marco legal actual, ste no contiene

especificaciones de diseo de conexiones precalificadas para estructuras de acero, de ah la
necesidad de aplicar la normativa antes citada.
Debido a que el Ecuador se encuentra en una zona de alto riesgo ssmico, y sobre todo a en la
regin andina, es imprescindible que el profesional tenga conocimientos actuales en el rea
estructural, porque la mayora de las estructuras construidas en el pas no cumplen con los
requerimientos recomendados por los cdigos de diseo ssmico aplicados local y
mundialmente.
El programa de clculo COMEP nos permite minimizar el tiempo de diseo de estas conexiones
metlicas precalificadas, pero sobre todo obtener resultados confiables, por cuanto el programa
satisface los requerimientos tcnicos especificados en las normas ya mencionadas.
5.2 Recomendaciones
Actualizar el marco legal vigente que rige las construcciones sismorresistentes ya que no se
toman en cuenta todas las especificaciones que en las normativas mundiales establecen.
Cumplir con todos los requisitos recomendados por los cdigos nacionales e internacionales
para el diseo de las conexiones metlicas resistentes a momento ya que en zonas de alto riesgo
-104-
ssmico (regin andina-Ecuador), es de vital importancia asegurar la confiabilidad de las
construcciones.
Evitar la utilizacin de conexiones que no estn precalificadas por AISC 358-10, siguiendo las
provisiones ssmicas de la AISC 341-10.
Tener el conocimiento adecuado del programa COMEP para poder ingresar los datos correctos
en el software e interpretar los resultados obtenidos.
Utilizar, difundir y recomendar este tipo de programas que facilita los clculos de diseo de las
conexiones a momento por la importancia que merecen en las construcciones en acero.
-105-
BIBLIOGRAFA
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s.n., 2010. 60601-1802.
AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. Chicago, Illinois : s.n., 2010. 60601-1802.
AISC-360. 2010. ESPECIFICACION AISC 360-10 PARA CONSTRUCCIONES EN

ACERO. Santiago de Chile : Asociacin Latinoamericana del Acero, 2010. 978-956-
8181-12-3.
AWS-D1.8. 2009. Structural Welding Code Seismic Supplement. 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, FL 33126 : s.n., 2009. 978-0-87171-754-2.
CRISAFULLI, Francisco Javier. 2013. Diseo sismorresistente de construcciones de
Acero. Santiago de Chile : Asociacin Latinoamericana del Acero - Alacero, 2013.
ISBN: 978-956-8181-15-4.
FEMA-350. 2000. RECOMMENDED SEISMIC DESIGN CRITERIA FOR NEW
STEEL MOMENT-FRAME BUILDINGS. 2000.
FEMA-353. 2000. Recommended Specifi cations and Quality Assurance Guidelines for
Steel Moment-Frame Construction for Seismic Applications. 2000.
NEC. 2011. Norma Ecuatoriana de la Construccin. QUITO : s.n., 2011.
PARDO, Zulma. 2009. Diseo de Conexiones para Sistemas Ssmico con Placas de
Extremo de 4 pernos. 2009.
Seismic Design Manual. 2012. Seismic Design Manual. 2012. 1-56424-061-4.
-106-
-1-

Tesis Conexiones

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO

CARDOSO MACHADO LENIN ARISTBULO

Previa a la obtencin del Ttulo de:

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

LENIN ARISTBULO CARDOSO MACHADO

DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO AISC PARA

Ing. Marco Santilln Gallegos

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Geovanny Novillo Andrade

Ing. Mario Pstor Rodas

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

ERNESTO QUISHPE SACANCELA

DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO AISC PARA

Ing. Marco Santilln Gallegos

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Geovanny Novillo Andrade

Ing. Mario Pstor Rodas

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: LENIN ARISTBULO CARDOSO MACHADO

Fecha de Exanimacin: 2014-04-28

Ing. Vctor Hugo Vsconez Velasco

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ERNESTO QUISHPE SACANCELA

Fecha de Exanimacin: 2014-03-28

Ing. Vctor Hugo Vsconez Velasco

El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin y/o

Lenin Aristbulo Cardoso Machado Ernesto Quishpe Sacancela

Lenin Cardoso Machado

El presente trabajo est dedicado muy especialmente a la memoria de mi madre, Etelvina

Ernesto Quishpe Sacancela

Y el ms sincero agradecimiento a los docentes y trabajadores de la Escuela Superior

Lenin Cardoso Machado

A mi padre, por creer en m e impulsarme con el ejemplo, por su paciencia, humildad, y

Ernesto Quishpe Sacancela

2. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

3. DISEO DE CONEXIONES BAJO ESPECIFICACIONES AISC 358-10

4. PROPUESTA DE DISEO DEL PROGRAMA DE CLCULO COMEP PARA

Ab rea bruta nominal del perno in2 (mm2)

h3 Distancia desde la lnea central del ala inferior

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El estudio aplica la norma AISC 358-10 que considera el comportamiento dctil de la

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Fuente: CRISAFULLI. Diseo sismorresistente de construcciones de acero

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Fuente: CRISAFULLI. Diseo sismorresistente de Construcciones de acero

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Muros de corte especiales con placas de acero (SPSW)

Prticos no arriostrados ordinarios (OMF)