Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Ctedra: Integracin IV
Trabajo Prctico: Confeccin de diagramas de flujo (Flowsheeting).
Carrera: Ingeniera Qumica.
2017 Pgina 1 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Celdas electrolticas
Industrialmente, hay una gran variedad de celdas electrolticas. La fabricacin y seleccin
de ellas depende de factores tales como:
Tipo de electrolito: acuoso o de sales fundidas
Tipo de ctodo: lquido o slido; o bien compacto, esponjoso o particulado
Tipo de proceso: elctro obtencin (EW) o electro refinacin (ER)
A principios del siglo XX las celdas eran de concreto revestidas de una proteccin estanca
(lmina de plomo soldado). En la dcada de los 70 se introdujeron los revestimientos de
membrana de plstico resistente al calor y a los productos qumicos del electrolito. A fines de
los 80 se consolid el uso de un nuevo producto: El hormign polimrico, que es un hormign
formado por resina de polister que acta como ligante- y arena de cuarzo que acta como
carga-, que permiti eliminar los revestimientos de membrana y hacer celdas monolticas
prefabricadas, de una sola pieza.
En la actualidad, se han introducido materiales plsticos de creciente resistencia qumica
y trmica, as como aceros inoxidables especiales donde hay casos como el del titanio, cuyo
costo se ha reducido considerablemente.
Las celdas electrolticas usadas para la produccin de soda custicas se clasifican en tres
clases:
Mercurio (grado rayn)
Diafragma (grado comercial)
Membrana
El nivel de las impurezas en la custica est directamente relacionado con el tipo de
procesos. Muchos productores de hipoclorito usan custica producida por celdas de diafragma
por el bajo costo.
Desafortunadamente este tipo de custica tiene un elevado contenido de impurezas. La
custica producida por celdas de membrana y mercurio es ms costosa pero tiene menor
contenido de impurezas. El primer aspecto de calidad de la soda son las impurezas.
En la soda custica los iones metlicos de transicin (Fe, Cu y Ni) son solubles y ms
probablemente presentes como sales de sodio de varios complejos aninicos. Sin embargo si
la soda custica es diluida, se puede presentar formacin lenta de precipitados de
composicin desconocida.
2017 Pgina 2 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Ventajas Desventajas
Celdas de Alta concentracin de NaOH Usa Hg
Mercurio
Alta pureza de Cl2 e H2 Alto costo de operacin y
proteccin ambiental
Purificacin simple de la
salmuera Grandes superficies ocupadas
No necesita evaporar para Mucho consumo de energa
concentrar el NaOH
Celdas de Bajo consumo de energa Usan asbesto
Diafragma
Alto costo de concentracin por
la evaporacin de agua
Baja pureza de la soda
Baja calidad de cloro
Celdas sensibles a las
variaciones de presin
Celdas de Bajo consumo de energa Se necesita salmuera de alta
Membrana pureza
Bajo capital invertido
Alto contenido de O2 en el Cl2
Celdas de operacin econmica
Alto costo de las membranas
Alta pureza de la soda
2- Electrlisis:
Formacin de la Amalgama (NaHgx)
2017 Pgina 3 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Obtencin de Cloro
Agotamiento de la Salmuera
3- Desamalgamador:
Obtencin de NaOH
Obtencin de Hidrgeno
Obtencin de Hg0
Luego, por medio de esta noria que trabaja en posicin vertical, el cloruro de sodio es
descargado a dos saturadores que se llenan con una cantidad de agua (considerable a la del
cloruro sodio) y as poder formar la solucin. Transcurrido un tiempo, dicha solucin llega a
un grado de saturacin tal que alcanza una concentracin ligeramente superior a 300 g/l.
Cabe destacar que los saturadores trabajan de uno por vez: mientras uno est
abasteciendo de salmuera a la planta, en el otro se est obteniendo la solucin saturada. Otro
factor a tenerse en cuenta es el ingreso de salmuera de retorno, que entra a los saturadores
despus de haber pasado por celdas y la etapa de decloracin, la cual trae una concentracin
de 270 g/l.
Purificacin
Una vez obtenida la salmuera se procede a su purificacin, ya que en su composicin
posee algunas impurezas constituidas por sulfatos, carbonatos, magnesio, hierro, etc. Por
medio de bombeo se pasa la salmuera a decantadores.
Previamente al ingreso de la salmuera a los decantadores, y por medio de una caera
que se acopla a la red, ubicada entre los decantadores y los saturadores, se procede al
agregado de los reactivos precipitantes que cumplen la funcin de eliminar las impurezas. Los
precipitantes son agregados por medio de un rotmetro. Los reactivos usados son: hidrxido
de sodio, el cual precipita al magnesio en forma de hidrxido de magnesio y adems tiene la
facultad de regular el pH de la solucin; carbonato de sodio, el cual precipita el calcio como
carbonato de calcio; y dependiendo de la composicin qumica de la materia prima y del lugar
del yacimiento del cual procede, puede o no contener sulfatos, para lo que es posible
agregrsele cloruro de bario a fin de precipitar todos los sulfatos como sulfato de bario.
Todas las sales precipitadas, conjuntamente con porciones de barros de tierra, conforman
un lodo que se decanta y es eliminado por el fondo del decantador mediante una bomba para
lodos. Hasta la salida, la temperatura est en el orden de los 65C. El pH a la salida de los
decantadores es de 10,5 a 11.
Hasta este punto, todas las caeras y bombas son revestidas interiormente con una capa
de ebonita, de 3 mm de espesor para las caeras y de 5 mm para las bombas. Esto tiene por
funcin, evitar la alta corrosin caracterstica del sistema provocada por la salmuera.
Por rebalse e la parte superior de los decantadores, pasa a un tanque de clarificacin,
logrndose as obtener una salmuera ms lmpida. Mediante una bomba se dirige la salmuera
a una batera formada por cuatro filtros.
Filtracin
En esta etapa se hace pasar a la salmuera por cuatro filtros, que trabajan a una presin
de 4,5 Kg/cm2 cada uno.
El filtro en s, est compuesto en su interior por piedras de canto rodado de diferentes
granulometras, hasta llegar a la arena. Estn conectados entre s por medio de caeras de
PVC.
Este tipo de interconexin entre filtro y filtro permite que en el caso de que se produzca
algn desperfecto se pueda sacar de servicio el filtro afectado.
Peridicamente, despus de un tiempo de operacin, se regenera el lecho filtrante
haciendo circular en contracorriente agua limpia y as eliminar toda impureza que se encuentre
ocluida en dicho lecho. Luego del proceso de filtracin, la solucin pasa a un tanque de
depsito de salmuera.
2017 Pgina 5 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Electrlisis
En la celda elctrica, el mercurio fluye sobre la base inclinada de la celda. La base de
esta celda est conectada con el suministro de energa elctrica. Sobre el Hg y fluyendo en
continuo contacto con l, circula la salmuera.
Los nodos de titanio estn ubicados dentro de la salmuera de modo que quede un
pequeo espacio entre el nodo de titanio y el ctodo de Hg. La concentracin de sodio dentro
de la amalgama, se mantiene entre 0,2 y 0,4 %. El cloro se extrae de la celda por un conducto
que se comunica con todas las celdas en serie.
La amalgama que fluye fuera de la celda, se dirige hacia un desamalgamador. Esta se
encuentra en contracorriente con agua desmineralizada en presencia de un catalizador
(grafito) para producir hidrxido de sodio al 50% e hidrgeno que se retira por parte superior
de este equipo.
Para controlar la concentracin de la soda que se est obteniendo, se usa un densmetro.
Cuando la densidad es baja, se disminuye el caudal de agua en la reaccin, mientras que si
la densidad el alta, es necesario aumentar el caudal de agua.
Ya libre de sodio, el Hg deja el desamalgamador para circular dentro de la celda.
El hidrxido de sodio obtenido debe ser tratado con una solucin de sulfuro de sodio, para
eliminar el Hg presente, que precipita como sulfuro de Hg. Existe un lmite que fija la cantidad
mxima de Hg que puede contener la soda, con el cual la empresa tiene que cumplir.
El residuo obtenido (sulfuro de Hg) es almacenado en tambores de 200 litros, que
contiene un 60% de agua, hasta su tratamiento.
Los tanques de stock de NaOH son cuatro con una capacidad de 90m3 cada uno.
2017 Pgina 6 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Hasta aqu todo el cloro, proveniente de las celdas, los tanques y la cmara de flash, es
recogido en el sistema de recoleccin del mismo por medio de una caera de cloro donde
circula extrayndoselo por accin del vaco.
Esta salmuera pasa a dos decloradores entrando por la parte superior; por la parte inferior
se le insufla aire, obtenindose una mezcla de cloro-aire.
Esta mezcla se usa para la elaboracin de hipoclorito de sodio.
Consecutivamente, la salmuera pasa a los saturadores los cuales trabajan de uno por vez
(como ya se dijo anteriormente).
En el trayecto desde los saturadores a las celdas, se pierden unos 6,5C
aproximadamente, siendo la temperatura de los saturadores de 60C.
A la entrada de la celda electroltica, el pH es de 4 y a la salida de la misma es de 1,5. La
concentracin de cloro en la salmuera del tanque es de 0,7 g/l de cloro, con esta concentracin
entra a la cmara de flash para salir con 0,1 g/l y luego ingresa a los decloradores, para salir
finalmente con 0,05 g/l de cloro.
Obtencin de cloro
Todo el cloro recogido a lo largo del proceso se lleva a la etapa de secado ya que sale
hmedo, con una composicin de 0,4% a 0,7% en volumen de hidrgeno 7% inerte (oxgeno
+ nitrgeno) y un 92,3 % de cloro. Los valores crticos de hidrgeno estn en el orden del
7,5%, por el riesgo de explosin en la celda.
El cloro que posee un porcentaje de humedad, tambin arrastra consigo algo de
salmuera, ya que al desprenderse del nodo, sta burbuje en la salmuera. En consecuencia,
la salmuera debe eliminarse.
El tren de secado y eliminacin de salmuera consta de cuatro torres. En la 1, ingresa el
cloro en contracorriente en forma de spray; con esto se logra eliminar la salmuera disuelta en
cloro y producir adems, un efecto de refrigeracin o enfriado.
El agua se recicla en esta torre, hasta que se satura de NaCl, la cual es eliminada por un
pequeo tanque que sirve de purga, con la consecuente reposicin del agua.
Una vez eliminada la salmuera, el cloro entra a una serie de tres columnas por donde se
alimenta H2SO4 al 96% en contracorriente y sale al 70%. Por ltimo, ingresa a un recipiente
que contiene virutas de hierro, producindose la formacin de cloruro frrico, en una reaccin
muy exotrmica. Esto ocurre siempre y cuando haya presencia de humedad, es decir, es una
manera de controlar el grado de humedad. Adems existe un filtro entre las columnas 1 y 2,
para eliminar la poca salmuera que pueda haber quedado.
Luego de que el cloro pas por el tren de secado, es dirigido a la etapa de compresin,
lo que se ejecuta por medio de dos compresores de anillo lquido de sulfrico. El cloro entra a
600 mmHg, es decir como depresin por hacerse una aspiracin, y sale a 2,5 kg/cm2
manomtrico. Los compresores se ubican en paralelo y a la entrada del compresor se
encuentra un filtro.
Para eliminar el cido sulfrico del cloro que sale por el compresor, se utiliza otro filtro,
del tipo BRINK.
Hasta aqu se ha logrado comprimir el cloro, pero todava no se ha licuado.
El ciclo de licuacin consiste en cuatro compresores alternativos de pistn (dos de baja
presin y dos de alta presin) y un condensador de cloro que trabaja con FREON 22.
2017 Pgina 7 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
2017 Pgina 8 de 9
Profesor: Ing. M. Aranda
Ministerio de Cultura y Educacin
Universidad Tecnolgica Nacional JTP:E.Krumrick
Facultad Regional del Neuqun
Av. Pedro Rotter S/N
Plaza Huincul- Provincia del Neuqun Aydte: J.Faundes
Actividades
1) Qu usos tienen el Cl2 y NaOH en la industria?
2) Cules son los productores de Cl2 y NaOH en Argentina? Cul es su capacidad de
produccin instalada?
3) Confeccionar un diagrama de flujos detallado del proceso, mostrando las composiciones,
caudales y temperaturas conocidas de las corrientes y capacidades de los recipientes.
4) Realizar un balance de masa del proceso suponiendo una pureza de NaCl del 97% (las
impurezas son MgCl2 y CaCl2 a partes iguales) Cunto Cl2 se produce por tonelada de
NaOH?
5) Calcule el requerimiento de potencia para bombear la salmuera desde el tanque de
clarificacin hasta los filtros de arena.
6) A qu temperatura lica el Cl2? Cunta energa se necesita por tonelada de Cl2?
Calcule el caudal de Fren 22 necesario para el circuito de refrigeracin.
Bibliografa
www.cloro.info
www.eurochlor.org
www.solvay.com
Anuario del Instituto Petroqumico Argentino
Trabajo de grado: Efectividad del control termodinmico en el consumo de vapor a las
plantas de produccin cloro-soda - Br. Dayana Guerrero - Br. Emily Pianeta. Ingeniera
de Gas. Universidad Nacional Experimental "Rafael Mara Baralt", Repblica
Bolivariana de Venezuela.
Presentacin basada en proceso de planta Baha Blanca.
2017 Pgina 9 de 9