Ao del buen ciudadano

EVAPORACION Y DESECACION

Chero Ramrez, Fiorella y Victor Sierra.

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia

Universidad nacional Jose Faustino Snchez Carrin, Huacho-Per.

Tecnologa de Procesos II, Ing. Natividad

 EVAPORACION Y DESECACION

1. Evaporacin

El Es caso especial ocurre con tanta frecuencia que se considera como

una operacin individual. Se trata de la evaporacin y es el tema de este
captulo. El objetivo de la evaporacin es concentrar una solucin
consistente en un soluto no voltil y un solvente voltil. En la mayor parte
de las evaporaciones, el solvente es agua. La evaporacin se realiza
vaporizando una parte del solvente para producir una solucin concentrada
de licor espeso. La evaporacin diere del secado en que el residuo es un
lquido a veces altamente viscoso en vez de un slido; diere de la
destilacin en que el vapor es generalmente un solo componente y, aun
cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporacin no se intenta separar el
vapor en fracciones; diere de la cristalizacin en que su inters reside en
concentrar una solucin y no en formar cristales. En ciertas situaciones,
por ejemplo, en la evaporacin de salmuera para producir sal comn, la
frontera entre evaporacin y cristalizacin dista mucho de ser ntida. La
evaporacin produce a veces una suspensin de cristales en un licor madre
saturado.
En la evaporacin, por lo general, el producto valioso es el lquido
concentrado (licor espeso) mientras que el vapor se condensa y se desecha.
Sin embargo, en un caso especco es probable que ocurra lo contrario. El
agua mineral se evapora con frecuencia a n de obtener un producto exento
de slidos para la alimentacin de calderas, para procesos con
requerimientos especiales o para el consumo humano. Esta tcnica se
conoce con frecuencia con el nombre de destilacin de agua, pero
tcnicamente es evaporacin. Se han desarrollado procesos de evaporacin
a gran escala que se utilizan para la recuperacin de agua potable a partir
de agua de mar. En este caso, el agua condensada es el producto deseado.
Slo se recupera una fraccin del agua total contenida en la alimentacin,
mientras que el resto se devuelve al mar.
TIPOS DE EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor
de agua que se utilizan actualmente son:
1. Evaporadores de tubos largos verticales:
a) Flujo ascendente (pelcula ascendente).
b) Flujo descendente (pelcula descendente).
c) Circulacin forzada.
2. Evaporadores de pelcula agitada.
Evaporadores de circulacin forzada
 Evaporador de pelcula agitada
La principal resistencia a la transferencia de calor global desde el
vapor de agua que condensa hasta el lquido que hierve en un evaporador
reside del lado del lquido. Una forma de reducir la resistencia,
especialmente con lquidos viscosos, es por la agitacin mecnica de pelcula
lquida, como en el evaporador mostrado en la gura 16.2.
2. DESECACIN

Esta operacin unitaria consiste en la eliminacin de sustancias liquidas desde slidos

mediante diversos proceso trmicos. Encargada de separar el liquido (generalmente agua)
que acompaa a un slido, liquido o gas, proceso que se realiza generalmente mediante
mtodos o agentes trmicos. El grado de desecacin de una sustancia depende de su
contenido y de la capacidad de adsorcin de humedad que poseen los agentes desecantes. En
el laboratorio, las sustancias, son a menudo, desecadas colocndolas dentro de un desecador
que contiene un agente desecante.
Donde se separa una pequea que se separa es mayor cantidad de lquido. Y la
eliminacin de lquido por calentamiento por una corriente de aire caliente. La desecacin de
slidos es un proceso de evaporacin por debajo del punto de ebullicin con el fin de
preservar el material solido y conservar las caractersticas propias.
A menudo la desecacin se logra haciendo pasar aire u otros gases sobre el slido
hmedo. El aire o los gases de caldeo se mueven por su propia difusin mediante soplantes
o succin.
En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente
pequeas de cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua
bastante grandes; adems, ah el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin.
En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire. En algunos casos,
el agua se puede eliminar de los materiales slidos por medios mecnicos, utilizando prensas,
centrfugas y otros mtodos. Esto resulta ms econmico que el secado por medios trmicos
para la eliminacin de agua, que es el tema que se estudiara en este captulo. El contenido de
humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La sal seca
contiene 0.5% de agua, el carbn un 4% y muchos productos alimenticios, aproximadamente
5%. El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite que
muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean ms adecuados para su
manejo.

Por qu se hace la desecacin?

Para elaborar grnulos.
Obtener insumos (hidrxido de aluminio, lactosa secada por aspersin, extractos
pulverulentos).
Conferir determinadas propiedades de un material (facilidad de flujo).
Reducir el peso y volumen de materiales; menor costo de transporte y
almacenamiento.
 Preservar drogas animales y vegetales, minimizando el crecimiento bacteriano.
Facilitar la pulverizacin.
Disminuir la degradacin qumica (aspirina, cido ascrbico, penicilina, entre otros)
por hidrlisis.

El fin de la operacin suele ser el secado de una mezcla de sustancias hmedas,

es decir, su separacin completa de los restos de lquidos (agua, u otro disolvente).
Naturalmente, la cantidad principal de lquido se elimina primero
de otra manera ms barata, por ejemplo, mediante filtros prensa, centrifugacin,
etc., de modo que slo se someten a desecacin slidos con un contenido en lquido
relativamente pequeo. Frecuentemente, la desecacin es un proceso de evaporacin por
debajo del punto de ebullicin, pues para preservar al material slido se le deseca a una
temperatura lo ms baja posible. Para eliminar los ltimos restos de los disolventes
frecuente, sin embargo, tener que operar a temperaturas bastante superiores la de
ebullicin. A menudo se consigue la desecacin haciendo pasar sobre el slido hmedo
y, las ms de las veces, calentado, aire u otros gases que, segn la temperatura de trabajo
arrastran cantidades mayores o menores de vapores del lquido que humedece la
superficie del material. Cuanto mayor es la superficie del material a desecar, la velocidad
del gas y la temperatura de trabajo tanto ms rpida y completa es la desecacin. Para
aumentar la superficie es recomendable la trituracin del material y su extensin sobre
una superficie grande, en capas de pequea altura. A presin reducida, se puede elevar
considerablemente la velocidad de desecacin. El aire o los gases de caldeo se mueven
por su propia difusin, mediantes plante o por succin. Si la desecacin tiene lugar en
trabajo continuo, el movimiento de los gases puede producirse en la misma direccin que
el material a desecar o en contracorriente. Aunque todos los aparatos para la desecacin
trabajan segn el mismo principio, existen muchas construcciones diferentes segn se
tengan en cuenta las distintas propiedades de los materiales, su humedad, cantidad y
forma (p. ej., su sensibilidad frente a temperaturas altas, si son en trozos, granos o
pastosos) o el tipo de trabajo deseado (continuo y discontinuo).
1. Para material en granos y fino:
Secaderos de tambor, de paletas, de platos, de pisos.
2. Para pastas y masas pastosas:
Secaderos de moldes, de vaco, de rodillos, de armario.
3. Para disoluciones y fundidos:
Secaderos de tambor, de cilindro, de pulverizacin.
4. Para materiales continuos (como papel):
5. Secaderos de tambor
Equipo para secado
1. Secado en bandejas. En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de
anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma
de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100
mm de profundidad. Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la figura
tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete. Un ventilador recircula aire
calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas. Tambin se usa calor
elctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire
que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.

En la figura 1 se representa un secadero tpico de bandejas. Consistente en una

cmara rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los
bastidores H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma
cuadrada con 75 cm de lado y de 5 a 15 cm de profundidad, que se encargan con el material
a secar.
Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio del
ventilador C y el motor D, pasando sobre calentadores E. Las placas deflectoras G
contribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte de aire se expulsa
de forma continua a travs del conducto de descarga B, mientras que por A entra la reposicin
de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I, se forma que al final del ciclo
secado se pueden retirar de la cmara y descargar el contenido de las bandejas. Cconsiste en
un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual
se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por
vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

Aparatos de desecacin
Armarios de desecacin (Figs. A y B) y cmaras de desecacin son espacios cerrados
y bien aislados, provistos con soportes de bandejas sobre las que se colocan el material a
desecar. Se les pueden calentar con aire caliente, vaporo electricidad, utilizando camisas,
serpentines o placas calentadas. Los vapores que se originan se eliminan por succin. En la
estufa de desecacin de vacio (Fig. B ), las bandejas en forma de pila consisten en placas que
pueden ser calentadas con vapor. El agua de condensacin que se forma se recoge y evaca
por otra conduccin. Los vapores se eliminan por vaco y se condensan
luego en un refrigerante. En las estufas elctricas de desecacin el calor se produce mediante
resistencias que se alojan en la doble camisa del horno.
A. Estufa de desecacin
C. Secadero de tambor

B. Estufa de desecacin al vaci

D. Secadero de artesa

El secadero de tambor (Fig. C) consta esencialmente de un gran cilindro giratorio (1-

3 m de dimetro y 5-15 m de longitud), provisto frecuentemente con dispositivos (paletas,
clulas, etc.) que permiten obtener una mejor distribucin del material en el interior del
tambor y, con ello, una mayor superficie. Disponen tambin de una instalacin de aire
caliente o gas de caldeo y de un ventilador de inyeccin o dispositivo de succin. La
desecacin puede hacerse tanto en corriente paralela como a contracorriente segn que el
material a desecar resista o no un calentamiento rpido.
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En el secadero de artesa (Fig. D), el material a desecar queda en un depsito en el que es

removido por los brazos de un rbol giratorio, que consiguen tambin el avance del material
hasta la salida del aparato. Naturalmente este aparato es adecuado para el trabajo continuo. Se
calienta mediante vapor (camisa de vapor) o desde el exterior por medio de gas. En el
secadero de cilindro
(Fig. E) se comunica al material a travs de la superficie exterior del cilindro el calor
procedente del interior de ste. Frecuentemente se utilizan secaderos de dos cilindros (Fig. F)
en los quedos cilindros mviles giran en sentido contrario. El material se carga continuamente
por la parte superior y el producto desecado abandona el aparato por la inferior.
Secado por pulverizacin
Es posible obtener como slidos secos los materiales disueltos en un lquido mediante
el secador por pulverizado (Fig. G). La disolucin concentrada se pulveriza por medio de
toberas en cmaras de grandes dimensiones y las finas gotitas producidas se secan rpidamente
por una corriente de gases calientes. En lugar de los gases calientes, se puede sobrecalentar la
disolucin y obtener productos secos pulverizndola en una cmara de vaco. El material seco
que cae al suelo de la cmara se saca continuamente mediante raspadores, tornillos sinfn o
dispositivos anlogos. El mtodo tiene la ventaja de que se obtienen materiales en grano fino
(p. ej., detergentes).Los pulverizadores son tambin apropiados para la realizacin de otros
trabajos, por ejemplo, la refrigeracin, desecacin y pulverizacin de fundidos calientes. En
estos casos se introduce en la cmara aire fro.