UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

DESCRIPCION DE PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA PESQUERA:

EMPRESA TASA

CABRERA ZAMORA MIGUEL

CUADRA AMEZ DIEGO

DIAZ BENDEZU MARIO

LOPEZ FALCON HUGO

CURSO: INGENIERIA DE PROCESOS PRODUCTIVOS MAS LIMPIOS

DOCENTE: JOHNNY NAHUI ORTIZ, PhD.

Lima, Per

2017
Introduccin

El Per en las ltimas dcadas ha incrementado la aplicacin: de actividades

antropognicas como la Industria, con el consiguiente deterioro ambiental, siendo el
vertimiento de los efluentes del sector pesquero la principal fuente d~ impacto sobre las
bahas donde se ubican las plantas.

El Per es el mayor productor y exportador de harina y aceite de pescado a nivel mundial

y de la misma forma, la pesquera industrial se constituye en la mayor fuente
contaminante del medio ambiente marino costero, en la cual se destaca el vertimiento
de efluentes de desembarque de anchoveta y de la produccin industrial de harina de
pesado (agua de cola, sanguaza y agua de bombeo). Esto se ve claramente reflejado
pues, en los ltimos 5 aos las bahas de El Ferrol, Chimbote y Paita, muestran un alto
nivel de contaminacin producto de la actividad reductora de la materia orgnica
presente en los efluentes. Pero a pesar que algunas de plantas del sector cuentan con
emisores submarinos, los contaminantes se siguen vertiendo al mar a mayor o menor
distancia de la costa. De aqu la necesidad de que estos efluentes reciban un tratamiento
previo a su vertimiento al mar.

1
1.- OBJETIVOS

1.1.- OBJETIVO GENERAL

- Dar a conocer el proceso productivo de la empresa TASA en la fabricacin de

harina y aceite de pescado.

1.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Analizar la gestin de los residuos slidos y efluentes de la como parte de la

incorporacin de un proceso ms limpio.
- Analiza los beneficios econmicos como medioambientales por la
implementacin del proceso ms limpio.

2.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa pesquera Tecnolgica de Alimentos S.A (TASA) en su planta de Pisco, en

el 2004 inici el proyecto para la implementacin de un sistema de recuperacin de
slidos y aceites presentes en el agua de bombeo6 (AB) que de ser vertida al mar sin
previo tratamiento, generara problemas de contaminacin marina, atentando contra las
actividades de pescadores artesanales, contra las poblaciones de fauna marina y el
equilibrio ecolgico en general.

As tambin los otros efluentes del proceso, como el agua de cola y la sanguaza, que
antiguamente eran descargados el mar, ahora son retornados al proceso

2.1.- PROCESO PRODUCTIVO

Proceso de Obtencin de Harina y Aceite Crudo de Anchoveta (Engraulis ringens).

2.1.1. Pesca.

Se realiza utilizando una Embarcacin denominada bolichera y una red de cerco cuyas
dimensiones depende de la capacidad de la Embarcacin. Para realizar faenas de
pesca, la embarcacin debe de tener sistema de fro a bordo para preservar la materia
prima, de Jo contrario la materia prima solamente servira para producir harinas tipo
estndar.

2.1.2. Descarga.

Es indispensable contar con una materia prima fresca y entera para ello la descarga
debe ser cuidadosa, la que consiste en traslado del pescado desde las embarcaciones
a la planta evitando el destrozo del pescado (anchoveta) y con ello se facilite el proceso

2
auto ltico y microbiano, desde las embarcaciones pesqueras a la planta por medio de
una bomba.

2.1.3 Recepcin y Pesaje.

La mezcla agua-pescado llega a la planta a travs de la tubera en tres equipos

desaguadores: Desaguador rotativo, transportador de mallas y desaguador vibratorio.

Despus llega a la tolva de pesaje, para conocer la eficiencia del proceso, y luego es
descargada a la poza de almacenamiento de pescado.

2.1.4 Almacenamiento de la Materia Prima.

Se descarga y almacena en pozas de concreto, con una inclinacin que permite el

escurrimiento del agua residual. El pescado almacenado en las pozas se transporta a
los cocedores.

2.1.5 Cocinado.

En el proceso de elaboracin de harina de pescado, esta operacin se constituye en

una de las ms importantes por cuanto mediante la coccin se consigue la destruccin
de las enzimas, microorganismos, romper fas clulas adiposas, y prepara al tejido para
la siguiente operacin que es fa separacin de parte de los fluidos, del tejido slido.
Actualmente la coccin se hace en forma indirecta, es decir utilizando cocinadores que
tienen camisitas de vapor, as como el eje del transportador del cocinador es humo y se
llena de vapor para procurar una trasmisin del calor por dos frentes (la camisita y el eje
transportador), de esa manera la operacin es ms eficiente y daa menos a los
componentes sensibles del pescado, que son los aminocidos, cidos grasos y
vitaminas. De la coccin va a depender que se realicen con eficiencia las siguientes
operaciones: como el prensado y secado, as como el valor de conversin de la materia
prima a producto terminado. Es importante que la coccin se haga utilizando los
parmetros recomendados por las buenas prcticas de manufactura, para as lograr los
resultados especialmente de obtener productos de calidad como son: las harinas
especiales.

2.1.6 Drenado o Pre-Strainer.

El objetivo del Pre-Streiner es drenar o desaguar la fraccin liquida de la materia prima

cocida. La fraccin liquida se mezcla con el caldo de prensa y la fraccin solida es
transportada hacia las prensas.

3
2.1.7 Prensado.

Separa mecnicamente la materia desaguada en dos fases, una fase slida (cake de
prensa) para elaborar harina y licor de prensa que constituye a la fase lquida para el
aceite. La materia cocida es comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa
a travs de las rejillas.

2.1.8 Secado.

El secado conjuntamente con el prensado y la coccton son las operaciones

fundamentales del proceso de elaboracin de harina de pescado para el caso del
secado para elaborar harinas especiales, se hace utilizando secadores indirectos, ya
sea que trabajen a presin atmosfrica y/o a presin de vaco, dependiendo de la
materia prima que se est utilizando. Para secar queque de prensa para elaborar harina
PRIME, se trabaja a presin atmosfrica a temperaturas superiores a 100C y para
secar queque de prensa para elaborar harina super primer se trabaja a presin de vaco
(-2mmHg) a temperaturas que no supere los 85C y para secar queque de prensa para
elaborar harina "LT" se trabaja a presiones de vaco de (-5mm de Hg.) y a temperaturas
no mayores a 75"C. El proceso de seca do es para eliminar el contenido de humedad
desde 55 o 50% hasta 6 u 8% que debe contener el producto terminado. El secado como
se est indicando es fundamento para darle estabilidad al producto desde ,los puntos
de vista fsico qumico y bioqumico.

2.1.9 Enfriado.

Luego del secado se procede a enfriar el producto hasta temperatura ambiente, para lo
cual se hace uso de un cilindro rotativo y aire a alta presin. El aire es generado por
unas compresoras e introducidas al cilindro rotativo pro duetos los cuales transportan el
producto enfrindolo y lo llevan al otro extremo del cilindro, cayendo eJ producto en la
tolva de los molinos a temperatura entre 30 a 35C. Fuente: propia

2.1.10 Molido.

Luego de que el producto es enfriado, caen en la tolva de los molinos de martillo y luego
introducidos al tambor del molino, donde giran martillos locos, golpeando al producto
contra la malla del tambor y hasta que alcancen el tamao de la partcula requerida para
luego caer a la tolva de sus transportador que lo llevar al equipo de adicin de
antioxidantes. El tamao de la partcula de harina es determinada por el mercado y para
cumplir dicho requisito se cambia el tambor cribado sin embargo el tamao de la
partcula puede oscilar entre 1 a 2 mm.

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2.1.11 Adicin del antioxidante.

Como quiera que los productos harinas especiales, contiene cidos grasos poH
insaturados, que de no agregarse antioxidante, el producto en contacto con el medio
ambiente tendera a oxidarse en la primera fase y luego a enranciarse, deteriorando la
calidad del producto terminado. La adicin del antioxidante se hace pulverizndolo sobre
la harina que va pasando por el tornillo transportador, de tal manera que mezcle
homogneamente con el producto y as sirva como agente protector, durante el
almacenamiento transporte a los lugares de consumo y luego durante el
almacenamiento transporte a los lugares de consumo y luego durante el
almacenamiento en los lugares de consumo, donde el producto no debe tener ms de
15 ppm de antioxidantes antes de utilizarlo para la formulacin de alimentos
balanceados. El antioxidante ms utilizado en la industria pesquera harinera peruana es
el denominado EXTOXIQUINO y la proporcin a utilizar es entre 600 a 1000 ppm,
dependiendo del contenido de cidos grasos de la materia prima, as por ejemplo si la
materia prima tiene 8% de cidos grasos se agregar el producto 800 ppm, que equivale
a decir 0.800 kg. Por TMB de producto terminado. Fuente: propia

2.1.12 Ensacado

El producto luego de la adicin del antioxidante es llevado por un transportador y pasa

por un tamis para separar posibles impurezas como: trozos metlicos, trocitos de
madera, trocitos de pvc de dichas impurezas el producto es llevado a la tolva de pesaje
y ensaque que viene a ser un rea restringido por evitar la contaminacin del producto.
El pesado y ensacado suele hacerse mecnicamente con el auxilio de un solo operario
y para el caso de las harinas especiales se utiliza sacos de color blanco 27 de 50, 500
y 1000 kg., dependiendo de la solicitud de los usuarios. Es importante remarcar que en
la etapa de ensacado es donde las Empresas certificadoras toman las muestras del
producto terminado para los anlisis de calidad que darn al producto su viabilidad
comercial. Fuente: propia

2.1.13 Transporte del rea de almacenamiento.

Una vez que el producto es envasado inmediatamente es colocado en los vehculos que
lo transportarn al rea de almacenamiento, dicha rea puede estar contigua a la lnea
de produccin o alejada de ella, pero si es una rea acondicionada de preferencia (loza
de cemento) aiH el producto es estibado en rumas de 50 TMB, de una forma adecuada
para facilitar su conteo y muestreo, y luego es tapado con PVC para evitar la
contaminacin proveniente de las heces de las aves, que generalmente aportan agentes

5
bacterianos como salmonella, shiguello y coliformes cada ruma del producto lleva una
codificacin que lo identifica como: fecha y hora de produccin, calidad de materia prima
utilizada, etc. Es importante que el producto durante el almacenamiento tienda a
enfriarse hasta la temperatura ambiente y de esa manera mejorar su estabilizacin asr
como que durante el almacenamiento se debe de fumigar para evitar la contaminacin
microbiana y de posibles insectos, que daaran la calidad comercial del producto.
Fuente: propia

2.1.14 Control de la calidad ambiental.

Por lo general en la produccin o elaboracin de harinas especiales de pescado, se

realiza labores de control a lo largo de todo el proceso productivo, nica manera de
asegurar la obtencin de un producto que rena las condiciones de calidad que
demanda el mercado, sin embargo para que el producto pueda salir al mercado externo
se hace necesario se practique un examen de la calidad del producto que se encuentra
en el rea de almacenamiento. La empresa certificadora muestrear el producto de
acuerdo a las tcnicas recomendadas por los usuarios y las normas de control sanitario
del pas productor, en nuestro caso SANIPEZ. las muestras son codificadas y llevadas
al laboratorio por duplicado y luego se realizarn los exmenes fsicos, fsicoqumicos,
bioqumicos y microbiolgicos. El resultado de dichos exmenes se indicarn en el
certificado, que es el documento que acredita la calidad comercial del producto y como
consecuencia su autorizacin para su embarque. Generalmente los exmenes que se
practiquen al producto harinas especiales son: 28 Examen fsico Granulometra
Exmenes Fsico qumicos Protefnas brutos Ac. Grasos brutos Humedad Sales
minerales Exmenes Bioqumicos BVNT Histamina Aminas biogEmicas Disponibilidad
de lisina libre Exmenes Microbiolgicos Presencia de Salmonella Presencia de
shiguello Presencia de otros microorganismos patgena Presencia de hongos. Fuente:
Norma Sanitaria Chilena

2.1.15 Comercializacin.

Como se ha mencionado el mercado de las harinas especiales de pescado, est dirigido

especialmente para la formulacin de alimento para: salmn, trucha, camarones,
ganado vacuno, porcino, aves y animales de pelaje como los bisontes. Debido a la
bondad nutricional es que las harinas especiales de pescado, han adquirido un espacio
Importante en el mercado tanto en la demanda como en los precios independientemente
que elaborando harinas especiales se obtiene mejores niveles de conversin de
materias primas a productos terminados (3.8 3.9 TMB a 1 TMB DE HARINA

6
ESPECIAL), independiente de que se trabaja con parmetros que minimizan ta
contaminacin ambientar.

2.2.- COSTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO:

Se tom registros actuales sobre los costos de las materias primas, servicios, envasado
y equipamiento para la industria pesquera. El registro de precios en lneas generales
explic la variabilidad de algunos usos actuales y otros modificados, ya que el avance
tecnolgico as como la utilizacin de otras materias prima han ido cambiando en cuanto
a costos abaratndose y/o mejorando la calidad de las mismas.

2.2.1.- Costos de Materia Prima:

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2.2.2.- Costos de Servicios:

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2.2.3.- Costos de Envasado:

2.2.4.- Costos de Equipamiento para la Industria Pesquera:

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PRECIOS DE HARINA DE PESCADO EN LOS ULTIMOS AOS ($/TON):

2.3.- GESTION AMBIENTAL DE LA EMPRESA

El compromiso ambiental va ms all del cumplimiento regulatorio, dado que

reconocemos la importancia de la sostenibilidad del recurso pesquero como patrimonio
y herencia de la presente y futura generacin.

En TASA se realiza y fomenta actividades de investigacin marina. Se evala

continuamente la biodiversidad, vigila el funcionamiento del ecosistema y contribuye con
el estudio y anlisis de los riesgos e impactos para la sostenibilidad del recurso marino.

Contamos con un programa de Buenas Prcticas de Sostenibilidad Pesquera con

enfoque eco sistmico desde el 2008. El objetivo principal es llegar a tener un programa
de monitoreo continuo del ecosistema marino para contribuir al conocimiento de la
relacin entre la pesca y variables ambientales, la presencia de depredadores marinos
superiores que son registrados y liberados por nuestros colaboradores de mar, y el
cuidado del ecosistema marino peruano para disminuir nuestro impacto y generar
conciencia de conservacin.

Asimismo, hemos invertido en nuevas tecnologas para mitigar la captura accidental de

delfines. Desde el 2011 y de manera progresiva se vienen instalando sistemas de

10
dispersin acstica pingers en las redes de las embarcaciones para evitar cualquier
posible dao a esta especie.

3.- PRODUCCIN MS LIMPIA EN SUS PROCESOS

Recuperacin Primaria Primera Etapa: Recuperacin de Escamas y Slidos

Mayores (Slidos Trommels)

El agua de bombeo proveniente de los Desaguadores Rotativos pasa a la primera etapa

de recuperacin primaria, mediante una estacin de bombeo hacia los filtros rotativos
que es un equipo similar al desaguador rotativo

3.1. Recuperacin Primaria Segunda Etapa: Recuperacin de Espumas.

3.1.1. Trampa de Grasa.

Se da la extraccin de grasas del agua de bombeo en forma de espuma que luego pasa
a la sala de aceites para producir aceite de pescado.

El plano inclinado hace que los slidos se precipiten y la grasa en forma de espuma se
ubique en la superficie, esto sucede porque el flujo se torna laminar con baja velocidad
alargando as el tiempo de residencia del lquido a tratar en el equipo, la espuma rica en
grasas es recolectada por paletas barredoras y es derivada a un tanque colector. El
ingreso del lquido a tratar, la salida del lquido tratado y el nivel se controlan
automticamente.

3.1.2. Flotacin por Aire Disuelto (DAF)

A este equipo ingresa el agua de bombeo tratada en la trampa de grasa que es parte
de la segunda etapa de recuperacin, el objetivo es conseguir un lecho calmado con el
fin de que las burbujas de aire generadas se adhieran a los slidos llevando consigo a
la superficie las grasas del agua de bombeo no recuperadas en la trampa de grasas.

SEGUNDA ETAPA RECUPERACION DE GRASAS

Para el accionamiento de este equipo se requiere un sistema de disolucin del aire en

el agua el cual se realiza bajo presin y se efecta con el reactor de saturacin de aire
A.S.R. El caudal de agua a presurizar entra por la parte superior del saturador y al mismo
tiempo se aade el air de disolucin; la mezcla aire/agua se inyecta por medio de una
boquilla en un sistema de doble cmara es de permitir formar una gran cantidad de
burbujas de aire creando as una gran superficie de intercambio obteniendo, de esta
manera, el mximo de la capacidad de disolucin del aire en el agua. El efecto del agua
presurizada saturada de aire disuelto se realiza en la parte inferior del depsito esto

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impide la salida de burbujas de aire grandes no deseadas en la instalacin de flotacin.
En el depsito A. S. R est previste un sistema de evacuacin del aire que
eventualmente se aporte en exceso, asegurando as la utilizacin del volumen total del
propio depsito y garantizando la mxima eficiencia.

3.1.3. Coagulacin

Esta etapa abarca desde el ingreso al tanque colector de espuma hasta el ingreso a la
tricanter. En el tanque colector se precalienta con vapor flash, luego pasa al coagulador
(en este equipo es tratada la espuma) El coagulador es un pequeo tanque al cual se
inyecta Vapor Flash para modificar la tensin superficial de la espuma y coagular los
slidos solubles, adems de esterilizar.

3.1.4. Separacin (Tricanter).

Esta etapa abarca desde el ingreso a la tricanter hasta la salida de aceite recuperado,
slidos insolubles y agua de cola. El producto resultante de la coagulacin alimenta a
una centrfuga horizontal llamada Tricanter que utilizando la fuerza centrfuga y la
diferencia de densidades entre los componentes del lquido, separa por una parte los
slidos insolubles, el aceite recuperado y los slidos solubles (agua de cola PAMA).

3.1.5 Calentamiento por intercambiador de Placas.

El aceite es calentado previamente en un intercambiador de Placas hasta una

temperatura de 90C facilitando de esta manera el trabajo de la pulidora.

3.1.6 Pulido.

El aceite proveniente de la tricanter contiene agua e impurezas. Este aceite recuperado

es tratado en una pulidora marca "WESTFALIA" de capacidad de

8000 1/h para obtener aceite con un mnimo de agua e impurezas y permitir un tiempo
de almacenamiento prolongado sin afectar su acidez.

El aceite se almacena en un tanque decantador y luego es bombeado a su respectivo

tanque de almacenamiento, en el cual se analiza el % de Slidos,

Humedad y acidez. Los slidos insolubles son aadidos al proceso productivo mediante
el colector de separadora, y el agua de cola del tricanter es enviado a

la celda de flotacin. Tanto en los slidos (lodos) como al agua de cola se analizan el %
de grasa y slidos solubles. En esta etapa se utiliza vapor flash.

12
3.1.7 Almacenamiento de Aceite de Recuperacin.

El aceite se almacena en un tanque decantador y luego es bombeado a su respectivo

Tanque PAMA de almacenamiento, en el cual se analiza el % de

Slidos, Humedad y acidez. Los slidos insolubles son aadidos al proceso productivo
mediante el colector de separadora, y el agua de cola del tricanter es enviado a la celda
de flotacin. Tanto en los slidos (lodos) como al agua de cola se analizan el % de grasa
y slidos solubles.

3.2 Recuperacin Secundaria: Recuperacin de Slidos.

Separar la mayor cantidad de los slidos insolubles de los lodos obtenidos en la Celda
de Flotacin de recuperacin de slidos del agua de bombeo del pescado, para obtener
una fase slida "Cake o torta de Separadora Medioambiental" con menor contenido de
humedad y una fase liquida "Licor de Separadora Medioambiental" con el menor
contenido de slidos insolubles, a fin de no disminuir la eficiencia en el proceso de
Secado.

3.2.1 Celda de Clarificacin.

El proceso de clarificacin tiene como objetivo la eliminacin de sustancias en

suspensin, sustancias disueltas y la supresin de la flora microbiana, adems de la
posible correccin de algunas caractersticas fsico-qumicas. El proceso de clarificacin
incluye las siguientes etapas: coagulacin, floculacin y separacin de partculas. El
agua de bombeo proveniente del DAF es almacenada en un tanque ecualizador, el cual
tiene la funcin de homogenizar antes de pasar por la celda clarificadora, interiormente
el tanque tiene un agitador evitando as la sedimentacin de slidos. As mismo el lquido
homogenizado permite la dosificacin del floculante Polychem 8320 y coagulantes
Polychem 5218, (Orgnico) y Cloruro Frrico Lquido (40% en peso), sin mucha
variacin.

Ya con interaccin de estos productos y el ingreso de aire presurizado del tubo de

dilucin a la celda clarificadora, se generan la formacin de dos fases importantes bien
definidas: lodo de agua de bombeo recuperado por barrido mediante paletas provistas,
que luego es tratado por la separadora de slidos ambiental, y agua clarificada que es
enviada al emisor submarino (8 km de distancia) previo tratamiento de desinfeccin
(solucin de hipoclorito de calcio y gas cloro). Con este equipo se inicia la segunda etapa
de recuperacin con el uso de qumicos.

13
3.2.2 Separadora Ambiental (Recuperacin de Slidos)

Este equipo deshidratador tipo horizontal utilizado para la separacin continua de

slidos suspendidos en lquidos, clarificacin de lquidos, Espesando los lodos
procedentes de la coagulacin (Cloruro Frrico Lquido 40% en peso) y floculacin
(Polychem 8650) del agua de bombeo para incluirlos al proceso. Tiene como
subproductos a la torta o cake de separadora ambiental, generado por la separadora
medioambiental a partir de su alimentacin con lodos de slidos y debe presentar una
humedad adecuada (cercana al 72% de humedad) para su posterior adicin a la lnea
de produccin de harina, formando parte de la torta integral; y el licor de separadora
medioambiental o agua clarificada, el cual debe presentar una turbiedad mnima
adecuada para su posterior recirculacin hacia los tanques de homogenizado o tanque
ecualizador, para continuar su recuperacin de lodos, o bien es enviado como efluente
mediante el emisor submarino.

Figura 1: Diagrama del proceso implementado

4. Beneficio en el tratamiento del Agua de Bombeo.

4.1. Efecto del porcentaje de Grasa de los Solidos de recuperacin a la Lnea de

Proceso.

14
Tabla 1: Efecto del % Grasa de la Recuperacin de Slidos al Proceso

En la tabla se observa el porcentaje de grasa desde la recepcin del agua de bombeo

hasta la dosificacin de los slidos recuperados por la separadora ambiental y que son
agregados al proceso para ser parte de la torta integral para la produccin de harina.

4.2. Efecto del % Grasa de los Solidos de la Separadora en la alimentacin a la

Lnea de Proceso.

El porcentaje de grasa de los slidos de recuperacin impacta directamente en la harina

final, as como en la dosificacin al proceso. Existe una reduccin en la alimentacin
(Kg/min) de solidos de separadora ambiental cuando hay exceso de grasa por no haber
sido recuperada eficientemente previa a la etapa de recuperacin secundaria. Bajo
estas condiciones, si se estuviera produciendo harina P-SP se tendra que disminuir la
alimentacin de solidos al proceso, dejando de hacer harina de buena calidad para que
la grasa final no se vea alterada y estar descalificando a la Ruma final como producto
No Conforme, como se observ en el tem 5.1.

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4.3. Aporte porcentual de la grasa

A continuacin se muestra la cantidad (Kg) que aporte de grasa los componentes de la

torta integral en el producto final.

Tabla 2: Comparativo de Aporte de Grasa (kg)

La capacidad instalada de la Planta Samanco es de 60 TM/Hr, con un rendimiento

promedio de 25%, es decir bajo estos trminos se producen 15 m/Hr de harina. De

16
acuerdo a la tabla mostrada, en 15 TM de harina se encuentra 1.21 Tm de grasa
proporcionado por los sub productos secos en la lnea de proceso.

Figura 3: Aporte de grasa (%) de los Slidos de la Separadora Ambiental en la

harina final

Fuente: Elaboracin Propia

De estos componentes el 21% es proporcionado por el tratamiento del agua de bombeo

que repercute en el porcentaje de grasa en los slidos d la separadora ambiental, y
estos a su vez en la harina final. Es decir, si la harina tuviera 8.3% de grasa, 1.74% es
proporcionada por los slidos de la separadora ambiental. De ah su importancia en el
control de la recuperacin de este tratamiento.

4.4. Aumento de Costos por el Consumo de Productos qumicos en la

recuperacin

El comportamiento del consumo de los productos qumicos como floculantes y

coagulantes para la recuperacin de solidos es directamente proporcional al porcentaje
de destrozado de la materia prima, por consiguiente. En los ltimos dos aos este
consumo ha ido disminuyendo por la calidad de recepcin del pescado y la influencia
que esta tiene sobre el tratamiento del agua de bombeo.

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Figura 34: Grafico de Rendimiento de los Productos Qumicos utilizados en la
Recuperacin Secundaria

Fuente: Elaboracin Propia

6.- CONCLUSIONES

- La implementacin de produccin ms limpia en la empresa TASA como parte

de su gestin ambiental se basa en aplicar este sistema de gestin en los
procesos de produccin, en el captado de las materias primas orgnicas y en
reutilizar los residuos.
- La empresa TASA, a raz de la implementacin de un proceso ms limpio
presento ventajas significativas en la produccin y en al tiempo recupero la
inversin de la implementacin del nuevo proceso, adems frente a sus
competidores al aplicar PML en sus procesos reduce costos econmicos, costos
ambientales y as mismo como empresa proyecta una mejor y ms competitiva
imagen en el mercado internacional.
- TASA no solo se conforma a implementar procesos ms limpios sino se
compromete a la mejora continua de sus operaciones, la prevencin de la
contaminacin y evaluar constantemente los impactos ambientales de sus
actividades, productos en beneficio de la comunidad

18
 - La Produccin ms limpia en cuanto a costos se ver reflejada con la adicin de
innovacin tecnolgica en las plantas de harina de pescado, as como en la
utilizacin de servicios, condicionando las fuentes de energa ms apropiadas
para los distintos procesos en el flujo de procesos de recuperacin en la planta.

BIBLIOGRAFIA

file:///C:/Users/USER/Downloads/12050-42001-1-PB%20(1).pdf
http://www.iffo.net/es/system/files/La%20produccion%20de%20harina%20
y%20aceite%20de%20pescado%20de%20la%20anchoveta%20peruana.pdf
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http://www.fao.org/docrep/003/V8490S/v8490s04.htm

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