SIMULACIN POR MEDIO DEL SOFTWARE PIPEPHASE 9.

Etapa I: introduccin de los parmetros de flujo de proceso

Se realiz por medio de la introduccin de datos operacionales de la planta

compresora, tales como: temperatura, presin, composicin del gas de proceso,
longitud de los tramos de tuberas, accesorios, entre otros; para representar las
condiciones que muestra dicha planta en cuanto al tipo y la velocidad superficial del
flujo que transcurre dentro de las tuberas de gas de proceso.
En primer lugar, se cre un nuevo documento, iniciando con la figura E.1, anexos
E, en donde se seala la opcin nuevo (new).

Figura E.1

Seguidamente, emergi una ventana, la cual marc en cual carpeta se guard

la nueva simulacin (figura E.2) y en la seccin inferior de la misma, se puede colocar
el nombre correspondiente del nuevo archivo, posteriormente se seleccion abrir
(open), para obtener una simulacin en blanco.

Figura E.2
 Seguidamente, surge una nueva ventana (figura E.3), en donde se presion
siguiente para continuar.

Figura E.3

Posteriormente, se introdujo los parmetros del proceso que se quiere evaluar

para caracterizar la corriente. Se eligi, segn la figura E.4, la opcin modelo de red
de tuberas (network model), ya que la evaluacin se basar en una red de tuberas,
se presion continuar y emerge una nueva ventana.

Figura E.4

En esta ventana, se escogi la opcin composicional (compositlonal, figura

E.5), ya que el flujo a simular est representado mediante las composiciones de la
cromatografa, luego se presion siguiente.
 Figura E.5

A continuacin, aparecieron opciones acerca de las fases del flujo en estudio,

se eligi la opcin multifsica (multi-phase), ya que es preciso estudiar ambas fases
de flujo en el sistema de compresin (figura E.6).

Figura E.6

La figura E.7 muestra cmo elegir las unidades con que se trabajar; en este
caso se escogi el sistema ingls (english), ya que la mayora de las medidas que se
poseen estn expresadas en este sistema.
 Figura E.7

Y para concluir, emerge una ventana, tal como muestra la figura E.8, en donde
se resume todas aquellas opciones que se eligieron, presionando por ltimo
finalizar.

Figura E.8

Luego se agregaron las composiciones del gas natural que circula por medio de
los gasoductos en estudio, para esto, se seleccion el botn agregar (add, figura
E.9);
 Figura E.9

Esto accionar una ventana (figura E.10) con un listado de compuestos. Para
ingresarlos, se seleccion el de inters, se presion agregar componentes (add
components) y as consecutivamente hasta aadir todos los expresados en la tabla
anexo C, tabla C.2, para finalizar se presion el botn ok.

Figura E.10

Seguidamente, emergi una ventana en donde se poda apreciar el listado de

componentes que se eligieron, los cuales formarn parte de la composicin del gas
de proceso en la simulacin (figura E.11), se presion el botn ok para continuar.
 Figura E.11

Al finalizar, apareci una nueva ventana en blanco en donde se puede trabajar a

libertad (figura E.12).

Figura E.12

Etapa II: Esquematizacin de los tramos de tuberas de la unidad K-1

Para comenzar con la segunda etapa de la simulacin, es necesario agregar la fuente

de alimentacin (figura E.13), la cual representa la entrada de gas a la planta
compresora en estudio, esto se logr dndole clic al botn mostrado en dicha imagen
(add source to flowsheet).
 Figura E.13

Seguidamente, se agrega la descarga, es decir, la corriente de salida de la

panta, presionando el botn mostrado en la figura E.14.

Figura E.14

Ya con la succin y la descarga de la unidad motocompresora K-1 fijada, se

procede a agregar los valores de los parmetros observados en la cromatografa para
caracterizar la corriente de succin tales como temperatura, presin y la composicin
en base hmeda del gas (anexos C, Figuras C.1 y C.2). En el punto 1, de la figura
3.3, con el mouse se presion doble clic al botn izquierdo para activar la ventana
observada en la imagen. El punto 2 seala que en dicho lugar, se puede modificar el
nombre del tem de succin colocado inicialmente, en este caso, se llam
SUCCIONK-1.
En el punto 3 se fij una presin, la cual es la de operacin en el sistema de
compresin de gas, en este caso se coloc 534,7psia. El punto 4, se escogi la
opcin de volumen de gas (gas volume) en donde, dependiendo de la opcin que se
elija, el punto 5 cambia sus unidades. Como se sabe que la capacidad de la unidad
motocompresora K-1 es de 18MMpced, se realiza la conversin a horas, y se obtiene
el valor reflejado en la imagen.
En el punto 6, se aadi la temperatura de operacin de gas de proceso
encontrada al mismo momento que se tom la cromatografa. Seguidamente, en el
punto 7, se precis el tipo de composiciones con que se trabaj; en este caso se
agreg una composicin en porcentaje molar. Finalmente, en el punto 8, se presion
el botn definir composiciones (define composition) para agregar los
porcentajes molares de los compuestos que se escogieron en la seccin vista en las
figuras E.10 y E.11.
Al seleccionar dicho botn, emergi una ventana tal como se muestra en la figura
E.16. En el punto 1 se puede observar que en dichos espacios, es necesario agregar
el valor en porcentaje molar correspondiente a cada compuesto del gas de proceso.
Al terminar, se presion el botn ok, ubicado en la seccin inferior de la ventana y el
otro botn ok de la ventana que se visualiza en la figura E.15.

Figura E.15

Esto permiti regresar a la ventana en blanco (figura E.14), pero con los
parmetros ya establecidos en la succin. Para aadir las lneas de proceso de la
unidad K-1, tal como se muestra en la figura E.17, fue necesario esquematizar
inicialmente las tuberas de la unidad. Como dicha unidad comprende dos secciones
de compresin que se separan, se nombran como NORTE y SUR en los isomtricos
del anexo B, se agregaron unos nodos para separar las lneas de proceso y con esto
monitorear a fondo estos puntos de la tubera. Guindonos por los isomtricos
realizados en el apartado 3.1.1, se observ que el gasoductos principal de
alimentacin, al entrar a dicha unidad, se separa, por esto es que se agrega un nodo
en dicha interseccin, los cual permite separar las tuberas de gas de proceso.

Figura E.17
 Para adicionar la lnea o enlace L003, se dio clic al botn izquierdo del mouse
desde la SUCCIONK-1 arrastrando hasta el nodo J002. Como es necesario evaluar el
comportamiento del gas de proceso en puntos importantes, se coloc dos nodos
NORTE y SUR, correspondientes a la direccin cardinal que representan. El nodo
J015, representar la interseccin de los gasoductos y este nodo, mostrar valores de
presiones y temperaturas a la salida de los enfriadores de la unidad motocompresora.
La figura E.18, indica como se agreg los elementos que comprenden las lneas de
gas de proceso. Observando a los isomtricos, se puede ver cuales accesorios y
equipos conforman dichas lneas. Para agregarlos, inicialmente se le dio doble clic al
link correspondiente y sali una ventana emergente tal como se muestra en la
imagen.

Figura E.18

Como el primer equipo visualizado en los isomtricos es el depurador general

de succin de la planta compresora J-11, se busca en la gama de equipos y
accesorios ubicados a la izquierda de la ventana, hasta ubicar el depurador, se
presiona el botn observado en la figura y emerge una ventana de menor tamao, tal
como se muestra en la figura E.19.

Figura E.19
 El punto 1, de la figura E.19, seala el porcentaje de lquido recuperado por el
depurador de succin, agregndose un 50% de recuperacin. Para finalizar la
caracterizacin del depurador, se presion el botn ok ubicado en la parte inferior
izquierda de la ventana. Observando la figura 3.5, el punto 1 seala el nuevo tem
agregado a la lista de accesorios y equipos que esquematizan cada lnea de
operacin, en este caso, el depurador aadido anteriormente. Para agregar un nuevo
accesorio, se busca en el listado de la derecha el necesario (punto 2).
En este caso, el accesorio continuo observado en los isomtricos es un codo de
90 de 12 de dimetro. Se busc el accesorio necesario y se seleccion presionando
el botn derecho del mouse en la figura que representaba a dicho elemento.
Seguidamente, surgi una nueva ventana en donde se coloc las caractersticas del
codo en estudio; en el punto 3, se plasma la seccin para elegir el tipo de dimetro
interno conocido, en este caso se escogi nominal. En el punto 4, se expresa el
tamao de dimetro nominal y el Schedule de la tubera, en este caso, se escogi 12
el primero, segn lo visto en la planta compresora J-11 y Schedule 40, ya que es el
valor ms comn en las tuberas de proceso. Para finalizar, se le da clic al botn ok,
en la seccin inferior de la ventana.

Figura 3.5: Caracterizacin de los codos encontrados en la tubera

El paso siguiente de la simulacin se observa en la figura E.21.

Figura E.21
 El punto 1 de la imagen seala el accesorio contiguo en los isomtricos, que es
un tramo de tubera, el punto 2 es la seccin de la ventana en donde se agreg la
longitud de la tubera y su elevacin con respecto al punto inicial de la simulacin (al
primer accesorio agregado). La elevacin se coloc como negativa ya que el flujo
gaseoso se dirige hacia abajo. El punto 3 es el lugar donde se coloc el Schedule de
la tubera, tipo de dimetro (nominal) y la medida, en el punto 4 se aprecia el lugar en
donde se coloc los parmetros necesarios para realizar clculos termales como
temperatura, en este caso 89,6F (la temperatura ambiente), y el tipo de transferencia
de calor (tubera en aire). Al llenar estos requerimientos, se presiona el botn ok.
El accesorio que continua en los isomtricos es una contraccin, por lo tanto se
busc dicho accesorio en el listado ubicado a la derecha de la ventana del simulador
(punto 1, figura E.22)

Figura E.22

Se dio clic izquierdo para agregar al listado a la izquierda y se abri una nueva
ventana. Se escogi nominal como tipo de dimetro interno y tal como se muestra en
el punto 2, se agreg el dimetro de entrada del flujo a la contraccin (12 pulgadas),
Schedule de la tubera (40) y el dimetro de salida (8 pulgadas). Para continuar con la
simulacin, se presion el botn ok, ubicado a la izquierda inferior de la nueva
ventana.
Una vlvula de bola sera el siguiente accesorio. Para elegirla, se aplic lo mismo
explicado con anterioridad (figura E.23, punto 1).
 Figura E.23

Al estar contenida en el listado de la izquierda, simultneamente se abri una

ventana en donde se coloc sus caractersticas, en el punto 2 se escoge el tipo de
vlvula, en este caso vlvula de bola (ball valve). Posteriormente, se eligi el tipo de
dimetro interno conocido, en este caso nominal para rellenar los datos ubicados en
el punto 3, donde requiere dimetro interno de entrada (8 pulgadas), Schedule (40) y
dimetro interno de salida (8 pulgadas). Al tener todos los valores necesarios, se
presiona el botn ok para continuar.

Figura 3.6: Caracterizacin de vlvulas

Como se explic anteriormente, se van agregando uno por uno los accesorios y
sus requerimientos vistos en los isomtricos en el link elegido hasta que se llega al
compresor. En la figura E.24, se observa cmo se eligi el compresor. De igual forma
se busc en el listado a la derecha (punto 1), se le dio clic a la imagen para que el
equipo se agregara al listado a la izquierda y la ventana observada en la figura surgi.
En el punto 2 se observa que se escogi para caracterizar a dicho compresor, la
presin de salida, en este caso 1.314,7 psia. Se presiona el botn okpara continuar.
 Figura E.24

Luego del compresor se ubica el nodo NORTE, lugar clave para estudiar el
cambio de condiciones del gas luego de aumentar la presin. Se escoge el Link 019
para continuar con la adicin de tuberas, accesorios y equipos. El primer tem
agregado en el enlace fue el enfriador (cooler, punto 1), visto en la figura E.25. El
punto 2, seala el lugar donde se coloc las condiciones del enfriador, en este caso
se agreg la temperatura de salida (115,6F), de acuerdo a la tabla observada en el
anexo E, tabla E.1, para con proseguir, se presiona e botn ok.

Figura E.25

Luego se agregaron los siguientes tems encontrados en los isomtricos hasta

llegar al nodo J015, punto de interseccin entre las dos corrientes de gas comprimido
provenientes de los compresores ubicados en la unidad motocompesora K-1.
Seguidamente, se agreg los elementos necesarios en el tramo de tubera de
descarga (Link L024) hasta llegar al icono de DESCARGA.
En la figura E.26 se observa los lugares en donde se condicion dicha seccin.
La zona resaltada con azul oscuro es el lugar donde se pudo cambiar el nombre del
tem, el punto 1 se coloc la presin estimada de salida de la planta compresora J-11
y en el punto 2, se aadi la tasa de flujo estndar en lb/h. Para finalizar con la
esquematizacin de dicha unidad, se presiona el botn ok.
 Figura E.26

De la misma forma explicada con anterioridad, se esquematiz la unidad

motocompesora K-2, tomando los datos para el compresor y enfriador del anexo F,
tabla F.1 y F.2.

III Etapa. Prueba de error y corrida del simulador

Una vez finalizada la seccin de caracterizacin de la corriente y la esquematizacin

de las lneas de proceso, se procedi a determinar los posibles errores que pudo
presentar el simulador, lo cual no le permitira correr. En la figura E.27 se observa la
malla de proceso ya finalizada, en donde los enlaces (link), a diferencia de la figura
E.17, se observan de color azul, smbolo de que estn activos y que ningn elemento
que conforma los links esta deshabilitado, en caso contrario, se debe dar clic al link
en rojo y buscar el accesorio o equipo deshabilitado (se presencia en rojo tambin) y
agregar los datos requeridos. En la misma figura, se presencia en la zona izquierda
superior, un botn de reproducir (play) que se presion para correr el simulador.

Figura E.27

Seguidamente, emergi una ventana, tal como se muestra en la figura E.28. Para
comprobar los errores, se presion el botn comprobar (check), ubicado en el punto
1, lo que provoc que apareciera lo contenido en el punto 2, aqu se observa que el
nmero de lmite de nodos (2) es igual al nmero de incgnitas (2), por lo tanto la
simulacin si lograr correr n caso contrario se presentara un error. Para continuar,
se presion el botn correr (run), ubicado en el punto 3, para dar inicio a la corrida
del simulador.

Figura E.28

El simulador comenzar con la fase de iteraciones de acuerdo a los datos

agregados en cada elemento que conforma los enlaces, la succin y descarga. Al
terminar sus iteraciones (figura E.29)

Figura E.29

Se presenci el punto 1 simulacin de red solucionado (network simulation

solved), lo que indica que el simulador lleg a una solucin. Para observar el informe
arrojado por Pipephase 9.0, se dio clic al punto 2 ver (view). La figura E.30 muestra
el informe del simulador, en donde se presenci varias incgnitas requeridas ms
adelante.
Figura E.30