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industriales.
INTRODUCCIN
2) Mandantes
3) Entorno Fsico
Clima
Tipo de suelo
Caractersticas regionales econmicas, demogrficas
De infraestructura y equipamiento bsico (comunicaciones, caminos,
habitaciones, espacio, herramientas, etc.)
5) Presupuesto
Uso de datos confiables ya que es comn constatar diferencias entre los parmetros
estimativos durante el presupuesto y base de propuesta, con las obtenidas en
realidad.
El inicio de todo proyecto una vez identificada la idea central, parte por recopilar
antecedentes. Por ello, la primera tarea es determinar las necesidades del
mandante respecto a la calidad, costo y plazo del proyecto, estableciendo una
jerarqua cualitativa entre ellos.
8) Planificacin
11) Programacin:
Acceso a la obra
Disponibilidad de espacio en los patios y acopio de estructura
Realizar la TOPOGRAFIA del frente de trabajo
Operaciones en Terreno
replanteamiento previo
recepcin y descarga
ordenamiento por montaje
traslado al sitio de montaje
pre-armado
verificacin de calidad, correccin y codificacin de piezas
montaje
alineamiento
conexin final
Para montar una estructura, las piezas o componentes deben ser enviadas en forma
que queden perfectamente individualizadas.
13.4) Pre-armado:
Se refiere a todo material que se usa para permitir la estabilidad y soporte de las
estructuras mientras llegan a cumplir estas condiciones por s mismas.
14.2) Alineamiento:
Para poder llevar a cabo un estudio sistemtico de los materiales que el ser humano
utiliza para satisfacer sus necesidades, hemos de distinguir entre materia prima y
material elaborado.
Materiales metlicos
Materiales No metlicos.
4) Dependiendo de su origen
Resistencia a la Corrosin
Aleabilidad
Reduccin
Reutilizacin
Reciclabilidad
Colabilidad
Conformabilidad
6.9) Materiales y tratamientos
Con el objetivo de poder dar una idea clara de la relacin de los materiales y
tratamientos trmicos con la mecnica, se debe definir el concepto de dureza, el
cual afecta de forma directa tanto al comportamiento de los materiales como al
objetivo de los tratamientos. Tcnicamente, la dureza es la resistencia que presenta
un cuerpo al ser penetrado por otro cuerpo duro. El valor que define la dureza no
puede ser dado de forma independiente, sino que el mismo depende en todos los
casos del procedimiento de prueba usado. De todas formas, por medio de
aproximaciones,
Se pueden relacionar las distintas medidas de dureza entre s para lograr
equivalencias.
Prueba de dureza Brinell: en la que se mide la marca que hace una bola
presionada sobre el cuerpo que va a ser objeto de medicin tras haber
sobrepasado el lmite de elasticidad.
A) Mantenimiento Correctivo:
B) Mantenimiento Predictivo:
C) Mantenimiento preventivo:
E) Mantenimiento Selectivo:
Horizontales
Verticales
A) Obra horizontal:
Son todas aquellas obras que se construyen partiendo desde un punto fijo, sobre la
superficie terrestre y que se van construyendo a lo largo de la misma superficie
hacia otro punto fijo. Se puede leer en el eje x de un plano cartesiano.
Las obras horizontales se dividen segn dimensionamiento y caractersticas:
1) Construccin de carreteras con carpeta de rodamiento:
Adoquinado
Asfaltado
Empedrado o embolonado
Enchape de causes
Cunetas y canales
Drenaje Secundario
Alcantarillas
Rampas y Vados
3) Construccin de pistas peatonales
Andenes
Boulevares
Alcantarillado Sanitario
6) Agua Potable
Acueductos Rurales
Acueductos Urbanos
B) Obras verticales
Las Obras Verticales Son todas aquellas obras que se ejecutan o se realizan desde
un punto del nivel de la superficie hacia arriba, rompiendo la ley de gravedad.
Manual de Presupuesto de Obras Municipales (INIFOM) Estas obras se clasifican
segn sector: Social, y Econmico productivo y por sus dimensiones y acabados.
Viviendas
Escuelas
Centro de Salud
Hogares de Ancianos
Comedores Infantiles
Centros Recreativos
Bibliotecas
Canchas Deportivas
Estadios
Parques
Casas Comunales
Rastros
Mercados
Paradas de Buses
Otros
3.3) tipos de conexiones estructurales
Una primera clasificacin tiene que ver con la forma en que se conectan los
elementos. Podemos definir entonces:
Conexiones apernadas
Conexiones soldadas
Conexiones mixtas
A) Conexin apernada:
B) Conexin soldada:
C) Conexin mixta:
Otra clasificacin tiene que ver con los esfuerzos que la conexin debe transmitir.
Se puede definir entonces:
Conexiones rgidas
Conexiones simples
Conexin semi-rgidas
Conexiones rgidas:
Conexin simple:
Capitulo IV: Prevencin de riesgos
CAPITULO IV: PREVENCIN DE RIESGOS
4.1) Definiciones:
B) Accidente del trabajo: Toda lesin que una persona sufra a causa o con
ocasin del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte. Son tambin
accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la
habitacin y el lugar del trabajo, aunque correspondan a distintos empleadores (Ley
16.744).
La normativa legal vigente para el sector de servicios incluye entre ellas Leyes,
Decretos Supremos, Normas Chilenas, Decretos con Fuerza de Ley, circulares, etc.
Mediante las cuales se regula y vela por el buen funcionamiento de este sector de
trabajo.
4.4) Prevencin para trabajadores
El Departamento de Prevencin de Riesgos en conjunto con el Comit Paritario de
la Corporacin Serpaj han decidido estandarizar la documentacin de los requisitos
legales de cada trabajador que se desarrolla en Serpaj Chile. La documentacin de
todas las medidas de seguridad, son parte fundamental en el avance de Serpaj Chile
y su objetivo es reducir los accidentes de trabajo, es por esta razn que todos los
documentos exigidos en este Manual de trabajo, deben quedar registrados en las
carpetas que se han asignado en cada oficina para dichas labores.
Todo trabajador que forme parte de Serpaj Chile deber recibir el Reglamento
Interno de Orden Higiene y Seguridad, de parte de su Coordinador directo, ser
responsabilidad de cada Coordinador guardar el registro de recibo del Reglamento
Interno en la carpeta de Prevencin de Riesgos.
Autorizacin de Labores
Capacitacin y Entrenamientos
Consiste en dar a conocer al personal las tcnicas tanto tericas como prcticas
para el cumplimiento eficiente y seguro de sus labores.
Los registros de las capacitaciones sern llevados por cada oficina de trabajos,
quienes sern los encargados de archivar y entregar una copia a cada Coordinador.
Orden y Aseo
Todos los centros de la Corporacin Serpaj Chile debern mantener el Orden y Aseo
y la razn principal es evitar lesiones a los trabajadores y prevenir incendios.
Adems del aspecto negativo que produce en la moral de los trabajadores; un lugar
sucio, tambin contribuye a alterar la secuencia lgica del trabajo, con las
consiguientes prdidas de tiempo.
Indicios de Desorden:
Extintores PQS
Caractersticas de Extintores:
Dispensadores de Agua
Toallas de Papel
Botiqun
Todos los centros de la Corporacin Serpaj Chile debern contar con un Botiqun
de Primeros Auxilios, debido a que un accidente puede ocurrir a cualquiera y en
cualquier lugar y momento, es por esta razn debemos estar preparados y contar
un botiqun destinado a dar la primera atencin en caso de accidentes con lesiones.
El botiqun deber tener las siguientes caractersticas:
Jabn desinfectante.
Espasmolticos.
Crema para quemaduras.
Analgsicos.
Vendas de gnero y elsticas.
Tela adhesiva.
Algodn.
Gasa.
Tijeras.
Pinzas.
Termmetro.
Guantes quirrgicos.
Soluciones desinfectantes: agua oxigenada, alcohol yodado u otros
similares.
Sealtica
Todos los centros de la Corporacin Serpaj Chile debern contar con sealticas
de Prevencin de Riesgos, Esta norma especfica las seales y smbolos usados
para prevenir accidentes, riesgos a la salud y enfrentar condiciones de emergencia
o peligros inminentes.
a) Seales de Prohibicin
La seal de prohibicin es circular, con un borde ancho de color rojo de seguridad
enmarcando la seal, una barra oblicua ms estrecha atravesada diametralmente,
el fondo de color blanco y el smbolo de color negro.
b) Seal Mandatoria
Son aquellas conocidas como seales mandatorias y seales de precaucin. Su
confeccin debe realizarse como sigue:
C) Seal de Advertencia
Son aquellas que advierten las salidas de emergencias y sectores seguros de
trabajo.
A) Origen natural
B) Origen social
Conflictos sociales.
Asaltos.
C) Origen tcnico
Incendio
Ante este peligro real que en cualquier momento puede azotar las costas de
nuestro pas, es conveniente tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Equipos de extincin:
Todos los Centros de la Corporacin Serpaj debern contar con Extintores de Polvo
Qumico Seco (PQS), para combatir fuegos Clase ABC, de 10 kilos de peso. Los
equipos existentes se ubicaran en los pasillos de cada Centro de Trabajo. Cabe
destacar que estos debern ser certificados y con fecha vigente de uso.
Fuegos Clase B, son producidos por lquidos y gases inflamables derivados del
petrleo, solventes, bencinas, aceites, grasas y pinturas, que se caracterizan por no
dejar residuos.
Exceptense los accidentes debidos a fuerza mayor extraa que no tenga relacin
alguna con el trabajo y los producidos intencionalmente por la vctima. La prueba de
las excepciones, corresponder al organismo administrador.
Muchas veces nos hemos encontrado con este tipo de problemas y por factores
psicolgicos que desconocemos, siempre procedemos de manera apresurada y a
veces desechando muchos de los procedimientos que nos ensearon.
Para evitar discusiones por diferencias de criterio o por aplicar lo que a m me
Ensearon, la forma de tratar a nuestros compaeros ser de la siguiente manera:
Procedimiento
Un parte policial.
Un testigo de lo ocurrido.
Cualquier otro medio de prueba igualmente fehaciente.
Este documento deber anexarlo a la "Declaracin Individual de Accidentes
del Trabajo".
Investigacin de Accidentes
En el caso que ocurra un accidente con dao a un trabajador el cual debiera recibir
atencin mdica, toda investigacin deber ser enviada al Departamento de
Prevencin de Riesgos acompaada de los siguientes documentos:
Mscara de soldar: protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.
Lugar de trabajo
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test tan a menudo como sea
necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos.
Humedad
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda,
como tampoco trabajar en un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
Cabra mencionar una tercera va, que consistira en expulsar los contaminantes por
medio de chimeneas de altura adecuada, lo que no supone una reduccin en la
emisin, aunque se ayudara a su difusin y a una disminucin de los valores de
inmisin en las cercanas de la fuente emisora.
5.4) Oxidacin
Oxidacin del hierro.
Tipos de oxidacin
Oxidacin lenta : La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire,
causando su corrosin y prdida de brillo y otras propiedades caractersticas de los
metales, desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se
acelera la oxidacin, pero el calor proviene principalmente de la fuente que derriti
el metal y no del proceso qumico (una excepcin sera el aluminio en la soldadura
autgena).
5.5) Corrosin
La mayora de los metales (son excepciones: Cu, Pt, Ag, Au, etc.) se encuentran en
la naturaleza como minerales (xidos, sulfatos, carbonatos, silicatos, etc.),
formando menas. Es este su estado de equilibrio de energa mnima.
El hombre, mediante procesos metalrgicos en los que les aporta energa, los
reduce a su estado metlico (valencia cero) siendo este un nivel de energa superior
e inestable; es por eso que los metales tienden a retornar a su estado natural en
contacto con ciertos medios.
Los productos de corrosin de metales en contacto con la atmsfera son las formas
iniciales en que se encuentran en la naturaleza.
5.7) Radiacin
La radiacin puede definirse como energa en trnsito de un lugar a otro.
De forma continua, todos los seres vivos, incluido el hombre, reciben radiaciones,
que pueden ser inocuas, o por el contrario, francamente nocivas. La forma de
radiacin ms ubicua es la procedente del sol, sin la cual la vida no sera posible.
Sin embargo, un exceso de ella puede causar lesiones importantes.
A) Radiacin no ionizante:
B) Radiacin ionizante:
Unidades de medida
Sievert (Sv): Unidad de la dosis equivalente y de la dosis efectiva en el Sistema
Internacional de Unidades: 1 Sv = 1 J/kg. La unidad antigua es el Rem. 1Sv = 100
Rem.
Corpusculares:
Protones y neutrones.
Electromagnticas:
Qu es el acero?
Se clasifican en:
Los siguientes trminos se emplean para clasificar los productos de acero y tienen
aplicacin especfica dentro de esta industria:
Grado: Se emplea para indicar la composicin qumica.
Tipo: Indica la prctica y el grado desoxidacin empleada, o algn tratamiento
trmico especfico.
Clase: Describe algn atributo particular, nivel de resistencia, por ejemplo.
Designacin: sta es la identificacin especfica de cada grado, tipo, o clase
de acero por medio de nmeros, letras, smbolos, nombres o una
combinacin de stos para definir un acero particular.
Aceros aleados
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (AMERICAN IRON & STEEL
INSTITUTE) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura
ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se
desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son
aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica
obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los
aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les
designa con las siglas de la empresa productora.
Dnde:
Ejemplos:
A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son
ms comunes, segn la norma ASTM.
Tabla 5: Aceros segn ASTM
AISI ZYXX
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Z: indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
AISI 1020:
AISI 1045:
AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
AISI 4140:
Designacin de Letras
Aceros al carbono
Aceros de media aleacin
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros de alta resistencia
Aceros de herramienta, etc.
Aceros al carbono:
Ejemplos:
El primer digito me indica que es un acero, el siguiente numero me indica que tiene
una resistencia a la plasticidad de 3700 kg/cm2 el siguiente digito indica que sus
resistencia a las elasticidad (Limite de fluencia) es de 2400 kg/cm2 y el ultimo es un
agregado que indica que es un acero estructural soldable.
6.1.3) Templabilidad
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de
antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las
piezas y las caractersticas que se desean obtener.
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos
trmicos, que cambian su micro estructura.
Temple.
Revenido.
Recocido.
Normalizacin.
Agua.
Aceite.
Sales fundidas.
Soluciones salinas.
Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.
Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de la plasticidad
(disminucin de la fragilidad) del acero con una disminucin mnima de la resistencia
o la dureza adquiridas durante el temple.
Recocido.
Normalizacin.
Para saber cul es la temperatura del material que es calentado uno ocupa una
pistola que mide los grados de temperatura, pero cuando alguien no posee ese
implemento la nica manera de saber cul es la temperatura del material calentado
es a travs de una tabla de temperaturas para aceros, la cual es mostrada a
continuacin. (Ver figura 24)
Pernos estructurales.
Los pernos de alta resistencia van de dimetros desde a 1 (3 para A449). Los
dimetros ms comunes en construccin son , 7/8 y 1. Los pernos son
generalmente apretados para desarrollar una tensin especfica, lo que resulta en
una fuerza de compresin en la conexin. La transferencia de cargas de servicio a
travs de una junta es por lo tanto, debida a la friccin que se desarrolla entre piezas
a conectar. Las conexiones con pernos de alta resistencia pueden ser slip-critical
(criticas al deslizamiento), donde se desea alta resistencia al deslizamiento bajo
cargas de servicio, o bearing type (uniones tipo aplastamiento), donde no es
necesario alta resistencia al deslizamiento bajo cargas de servicio.
7.1) Cables:
Todo cable que se use sobre poleas o tambores giratorios debe ser revisado cada
da de trabajo por una persona competente.
Es preciso dar atencin preferente a la sujecin de los terminales. Se efectuarn
permanentes revisiones de los cables en sus zoquetes soldados, y cuando se
descubran alambres cortados en este punto, deber hacerse un nuevo zoquete ms
arriba. Las partes del cable expuestas a doblarse en sentido contrario y a
deslizamientos sobre poleas o tambores pequeos, debern someterse a revisiones
frecuentes.
Todos los cables expuestos a desgaste excesivo sern revisados cuidadosamente
para determinar si existe una disminucin crtica del dimetro. Cualquier reduccin
apreciable en el dimetro de un cable se investigar para ver su origen, siendo las
posibles causas la friccin localizada, el deterioro o la corrosin.
Debe determinarse la vida de un cable, segn desgaste y trabajo a que est
sometido. La vida de un cable puede variar entre 2 meses y un mximo de 5 aos,
sin considerar desgaste visible, lo que implica cambio inmediato.
7.2) Criterio para el reemplazo de un cable de acero
B) Posicin abajo
Posicin arriba
D) Posicin abajo
A) Tambores lisos
El ngulo de desvo se puede definir como el ngulo incluido dentro de dos lneas.
Una lnea dibujada desde el centro de la polea hasta el centro del tambor,
perpendicular al eje del tambor y la segunda lnea dibujada desde el costado del
tambor hasta el fondo de la canaleta de la polea.
En el caso de tambores lisos, el ngulo no debe ser mayor de 130, para lograr una
eficiencia ptima. Si el ngulo es mayor, entonces aparecern problemas de
enrollamiento disparejo y roce entre el cable y los costados de la polea.
B) Tambores acanalados
A) Gra area:
B) Gra de prtico:
C) Gra de prtico cantilever:
D) Gra semiportico:
E) Gra torre de martillo:
F) Gra mural:
Inicio del 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco elctrico y
desarrolla fuentes de energa elctrica que posibilitan el inicio de los procesos
de fusin por arco.
1885: Nikolas Bernardos & Stanislav Olszewsky en Inglaterra patentan un
proceso de soldadura, basado en un arco elctrico establecido entre un
electrodo de carbn y la pieza a soldar.
1890:N.G. Slavianoff (Rssia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron,
independientemente, la soldadura con electrodo metlico desnudo.
1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta con la
soldadura elctrica, para mejorar la calidad de los trabajos de reparacin en
navos y calderas en Gothenburg, lo que result en la invencin del primer
electrodo revestido; su revestimiento era constituido originalmente por una
capa de material arcilloso (cal), cuya funcin era facilitar la apertura del arco,
aumentar su estabilidad y excluir el oxgeno en el metal de soldadura para
mejorar las propiedades mecnicas.
Los diversos trozos o piezas metlicas que se deseen fijar permanentemente entre
s, deben ser sometidas a algn proceso que proporcione uniones que resulten lo
ms fuertes posibles. Es aqu cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan
un papel primordial.
El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de
distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de
calentamiento por combustin con oxgeno de diversos gases (denominados
soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energa elctrica (por
induccin, arco, punto, etc.). Las uniones logradas a travs de una soldadura de
cualquier tipo, se ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama,
un sistema de induccin, un arco elctrico, etc.).
Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de
relleno, denominadas material de aporte o electrodos, realizadas con diferentes
aleaciones, en funcin de los metales a unir. En la soldadura, las dos o ms piezas
metlicas son calentadas junto con el material de aporte a una temperatura correcta,
entonces fluyen y se funden conjuntamente. Cuando se enfran, forman una unin
permanente. La soldadura as obtenida, resulta tan o ms fuerte que el material
original de las piezas, siempre y cuando la misma est realizada correctamente.
El arco es una corriente elctrica que fluye entre dos elementos (el electrodo y la
pieza de trabajo) pasando de uno al otro a travs de una columna de gas ionizando
llamado plasma.
El arco de soldadura se caracteriza por su corriente alta y voltaje bajo que requiere
de una alta concentracin de electrones para transportar la corriente.
El espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo puede ser dividido en tres reas
de generacin de calor: el ctodo, el nodo y el plasma producido por el arco.
Los electrones negativos son sometidos por el ctodo y fluyen con los iones
negativos de plasma hacia el nodo positivo. Los iones positivos fluyen en sentido
contrario, sin embargo, y tal como sucede en un conductor slido, el flujo principal
de corriente se debe al paso de electrones.
El calor que se genera en el arrea del ctodo es producido principalmente por el
choque de los iones en la superficie de mismo.
El calor producido en el rea del nodo e producido principalmente por los
electrones que son acelerados por el voltaje del arco cundo pasan a travs del
plasma y ceden su energa en forma de calor al chocar contra el nodo.
La columna del arco, conocida como plasma, es una mezcla de tomos de gases
neutros e ionizados en un movimiento acelerado y en constante colisin.
La distribucin del calor y la cada del voltaje en las tres zonas pueden ser
modificadas por los siguientes aspectos:
8.6.3) Polaridad
El termino polaridad se emplea para indicar la conexin elctrica del electrodo a las
terminales de las fuentes de energa de corriente directa. Cuando el cable del
electrodo se conecta a la Terminal positiva de la fuente, la polaridad se designa
como corriente directa del electrodo positivo, o tambin, de manera arbitraria,
polaridad invertida; cuando el cable del electrodo se conecta a la Terminal negativa
de la mquina, la polaridad se designa como corriente directa del electrodo negativo,
y originalmente como polaridad directa, por el hecho de que los electrones fluyen
del polo negativo hacia el positivo.
8.7) Sus principales ventajas, adems de las ya mencionadas son las siguientes:
Puede emplearse en cualquier posicin (dependiendo del electrodo
utilizado).
Puede emplearse en campo y en taller.
Es aplicable a un intervalo amplio de espesores (aproximadamente de 1.2mm
en adelante).
Los electrodos pueden doblarse de manera que pueden ser usados en reas
ciegas.
Se pueden emplear cables largos para tener accesos a sitios ubicados a gran
distancia de la fuente de energa.
Es til para soldar ensambles estructurales complejos.
Es el proceso ms popular para soldar tubos.
Se pueden obtener uniones de alta calidad y alta resistencia.
Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con
electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbn (torch y soldadura), y para
la soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cules el alambre es
alimentado en forma automtica, tales como: Arco Sumergido o Soldadura
automtica protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre
que controle el voltaje en forma automtica. Las fuentes de poder de amperaje
constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es
exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de
arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se
estabiliza. Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el
amperaje es mximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al
variar el largo del arco. Si aumenta el largo del arco aumentar el voltaje y disminuir
ligeramente el amperaje, lo mismo suceder cuando se disminuya el voltaje, que
aumentar el amperaje, este fenmeno permite al soldador controlar la cantidad de
calor con que est soldando.
Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una
de ellas en dos tipos:
Estticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,
voltaje constante o ambos.
Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifsico, que provee solo corriente
continua. Soluciona el problema de la fluctuacin de los transformadores
monofsicos, provocando una operacin silenciosa y un arco muy parejo.
Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son mquinas para un solo
operador. Hay mquinas para mltiples operadores simultneos, que permiten
mayor productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con
voltaje constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales
individuales tienen un "Drooping" similar a las mquinas monofsicas.
esttica rectificadores
Inversores(invertir)
Corriente continua
Generador Electro-soldadora
(rotativa)
Moto-soldadora
En las operaciones de soldadura por fusin, con o sin metal de aporte, las partes
soldadas son sometidas a un ciclo trmico que consta de las siguientes etapas:
Calentamiento localizado muy rpido de los metales (base y de aporte)
Aparicin de metal fundido que, por lo menos en una parte, proviene del
metal base.
Formacin de una zona o charco de metal de metal fundido.
Enfriamiento rpido del conjunto (metal base y de soldadura).
Gradientes de temperatura a lo largo de toda la junta soldada.
Las caractersticas del ciclo trmico de soldadura y los fenmenos que ocurren
durante sta influyen grandemente en la micro-estructura, propiedades y sanidad
de las uniones soldadas. En las secciones siguientes se analiza cmo influyen estos
factores en la calidad de las juntas.
La porcin del metal base que no se funde durante la soldadura, pero que es
calentada a temperaturas en las que se alteran la micro-estructura y la propiedades
mecnicas del metal base, es llamada zona afectada trmicamente (ZAT). La
resistencia mecnica y la tenacidad de la zona afectada trmicamente depende del
tipo del metal base, y del proceso y el procedimiento de soldadura usados. Los
metales base en los que ms influye la soldadura son aquellos cuya ZAT se ve
sometida a recocido o endurecimiento por ciclos trmicos que involucran altas
temperaturas (ver figura 51).
Desde el punto de vista del tipo del metal base, el efecto del calor de soldadura
sobre la ZAT puede describirse en trminos de las siguientes clases de aleaciones
que pueden ser soldados:
Electrodos cidos:
Caractersticas especficas.
Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferior a
48 Kg. /mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se
requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar
cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas. En este tipo de electrodos, que
hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente
por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso,
pues su cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol.
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; alargamiento en rotura: 27 %
Tipo de escoria:
Genera una escoria poco viscosa (por el Mn) de fcil eliminacin es de color negro
y de estructura esponjosa
Metal de depositado:
El cordn va a resultar con un alto contenido en impurezas, no obstante, la
presencia de hidrogeno va a ser menor que en el caso de los celulsicos. Existe
peligro de fisuracin en caliente del cordn si el contenido de C es elevado
Arco elctrico:
Para este tipo de electrodo normalmente se empleara corriente continua (CC) con
polaridad directa, aunque debido a la buena estabilidad del arco se puede emplear
tambin con corriente alterna (CA).
Caractersticas especficas.
Aplicaciones
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
Tipo de escoria:
Este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y de fcil eliminacin
Metal de depositado:
Arco elctrico:
Caractersticas especficas.
Aplicaciones.
Caractersticas mecnicas:
Tipo de escoria:
Genera una escoria con una viscosidad adecuada que se elimina con facilidad. Su
aspecto es globular
Metal de depositado:
Arco elctrico:
Para este tipo de electrodos se puede utilizar tanto corriente alterna (CA) como
continua (CC) en polaridad directa o inversa.
Aplicaciones
Caractersticas mecnicas:
Tipo de escoria:
Genera una escoria densa pero poco abundante que sube a la superficie del cordn
con rapidez. De color pardo y brillante, se elimina de una forma aceptable.
Metal de depositado:
Arco elctrico:
Para este tipo de electrodos se puede utilizar tanto corriente alterna (CA) como
continua (CC) en polaridad directa o inversa.
Caractersticas especficas.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por van der willigen en Holanda a partir
del ao 1947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento.
Aplicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de corriente de soldeo para lograr
fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que
resultan necesarias fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir
costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera
pesada
Todos los electrodos para hierro, acero al carbono y acero aleado son clasificados
con un nmero de 4 de 5 dgitos, antepuestos por la letra E que indica electrodo
segn norma AWS, pero tambin es importante decir que en el mundo existen otras
normas de identificacin solo a forma descriptiva indicaremos algunas normas que
son homologas de un respectivo electrodo AWS.
Los dos primeros nmeros indican la resistencia al estiramiento mnima del metal
2
depositado en miles de psi. (lb./pulg. ).
Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos primeras
cifras de un nmero de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un nmero de
cinco cifras designan resistencia a la traccin:
E-60XX: Significa resistencia a la traccin mnima de 60,000 libras por pulgada
cuadrada.
(42,2 kg. /mm2).
E-70XX: Significa resistencia a la traccin mnima de 70,000 libras por pulgada
cuadrada.
(49,2kg. /mm2).
E-100XX: Significa resistencia a la traccin mnima de 100,000 libras por
pulgada cuadrada (70,3kg. /mm2).
La cuarta cifra determina alguna caracterstica especifica del electrodo, tal como
tipo de revestimiento, calidad de la soldadura, exigencias elctricas y poder de
penetracin.
Esta cuarta cifra puede tomar los valores 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6,7 y 8 y sus significados
obedecen al tipo de corriente y la polaridad son los siguientes:
3: Ligera penetracin: Acabado terso para aplicarse con C.A, -C.C polaridad
directa y polaridad invertida (titanio y sodio).
7: Bajo hidrgeno, polvo de hierro, xido de hierro: Para soldar en C.C polaridad
directa.
8: Bajo hidrgeno y polvo de hierro: Para soldar en C.C polaridad invertida o con
C.A. 4
E: Electrodo
70: Indica 70,000 libras/pulg (PSI) de resistencia mnima a la tensin del
metal de soldadura.
1: Significa que el electrodo puede usarse en posiciones planas, vertical,
horizontal y sobre cabeza.
8: Revestimiento de bajo hidrogeno con potasio y polvo de hierro; electrodo
para ser empleado con corriente directa electrodo positivo.
1: Indica que cumple con los requisitos de tenacidad (resistencia al impacto)
mejorada (20 libras-pie a -50 F, 27 Joules a 47 c).
H8: Significa que le meta depositado con este electrodo contiene como
mximo 8ml de H2/100 gramos de metal depositado (cuando es sometido a
uno de los mtodos de prueba establecidos en la norma ANSI/AWS A4.3).
R: Denota que el electrodo cumple con los requisitos de humedad absorbida.
Todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de
la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de
oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de
oxgeno provoca una reaccin con el hierro de la zona afectada que lo transforma
en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura
de fusin inferior a la del acero.
C) Caractersticas de soplete
D) Color del material producido por temperaturas
Los mano reductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del
tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la
presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de
una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
B) Soplete:
C) Vlvulas antirretroceso:
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten
el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.
Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y
una vlvula de seguridad contra sobre presiones. Puede haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.
Conducciones:
Las conducciones o mangueras sirven para conducir los gases desde las botellas
hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
D) Tipos de llamas
G) Seguridad:
Un equipo de oxicorte est compuesto por dos galones de acero de dos gases
comprimidos a muy alta presin y muy inflamables que son el oxgeno y el acetileno.
A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por
no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y
almacenaje de los equipos de oxicorte.
ya desde mediados del siglo xvi, sin embargo, el inters por la determinacin de la
medida del globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo por orden
de luis xiv, pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos y medidas
universal, proceso que se vio agudizado durante la revolucin industrial y culmin
con la creacin de la oficina internacional de pesos y medidas y la construccin de
patrones para el metro y el kilogramo en 1872.
Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos,
para las empresas y para la poblacin en general, ayudando a ordenar y facilitar las
transacciones comerciales. a menudo las cantidades y las caractersticas de un
producto son resultado de un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor
(fabricante); las mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad
de vida de la poblacin, protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio
ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales.
A) La metrologa legal:
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. un servicio de
metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente
y la seguridad. el alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones
nacionales y puede variar de un pas a otro.
B) La metrologa industrial:
Kilogramo patrn
0,05 mm
0,02 mm
1/128
0,001
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de
medicin ya sean mtricas, en pulgadas o mixtas. En sta estn tambin formando
el mismo cuerpo las puntas para medir dimetros interiores o ancho de
acanaladuras, sobre esta regla fija desliza la regla mvil que lleva consigo la
graduacin correspondiente del vernier o vernieres segn las escalas de medicin
que tenga el pie de metro. En la parte superior de la regla mvil generalmente tiene
un tornillo que es para fijarla en una medida determinada.
Simultneamente al mover la regla mvil se desplaza la varilla que sirve para medir
profundidades de acanaladuras, etc.
Sobre la regla fija, que es donde van las escalas de medicin, en general estn
grabadas dos escalas.
Una en centmetros y milmetros y la otra en pulgadas y fracciones de pulgadas o
centsimas de pulgadas.
Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Medicin en profundidad:
Para obtener lecturas con precisin de 0,05 mm, se utiliza un nonio dividido en 20
partes iguales correspondientes a 19 mm. De modo que cada parte mide 19/20 =
0,95 mm; luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambas escalas es
1 0,95 = 0,05 mm.
Precisin de 0,02 mm:
Para obtener lecturas con precisin de 0,02 mm, se utiliza un nonio dividido en 50
partes iguales correspondientes a 49 mm. De modo que cada parte mide 49/50 =
0,98 mm; luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambas escalas es
1 0,98 = 0,02 mm.
Primero se lee en la regla fija desde el cero de la escala fija hasta el cero del vernier,
luego se agrega la lectura correspondiente al vernier, que ser con la que coincida
con una cualquiera de las divisiones de la regla fija y esta lectura se multiplica por
la precisin o resolucin del instrumento.
Precisin de 1/128:
El nonio que nos permite la precisin de 1/128 tiene una longitud de 7/16 y est
dividido en 8 partes iguales. Por lo tanto cada parte mide: (7/16) / 8 = 7/128
Cada divisin de la escala mide 1/16 = 8/128. Resulta que cada divisin del nonio
es 1/128 menor que la divisin de la escala.
Para medir:
Se leen, en la escala, hasta antes del cero del nonio, las pulgadas y fracciones de
pulgada. Las fracciones de pulgada pueden ser: media pulgada, cuartos de
pulgada, octavos de pulgada o diecisis avos de pulgada.
En seguida se cuentan los trazos del nonio, hasta el que coincide con un trazo de
la escala.
Luego se efecta una suma de fracciones.
Precisin de 0,001:
En la escala fija, una pulgada est dividida en 40 partes de modo que cada parte
mide 1/40 o 0,025.
El nonio con 0,001 tiene una longitud de 0,600 y est dividido en 25 partes
iguales midiendo cada divisin del nonio: 0,600 / 25 = 0,024.
Por tanto, cada divisin del nonio es 0,001 menor que cada divisin de la escala.
Para medir:
La lectura se hace igual que en los casos anteriores, contando a la izquierda del
cero del nonio las unidades de 0,025 cada una, sumando con los milsimos de
pulgada, indicados por la coincidencia de uno de los trazos del nonio con uno de la
escala fija.
Conservacin
Caractersticas tcnicas
9.5) Micrmetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para
medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El
concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de
James Watt. Durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de
0.001 pulgadas.
Tipos de micrmetros:
Micrmetros de interiores.
Micrmetros de exteriores.
Micrmetros de profundidades.
Micrmetros especiales.
Lectura del Micrmetro:
Arco de herradura.
Punto fijo plano.
Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal graduada en
mm y. mm.
Tornillo solidario al eje mvil.
Tambor graduado.
Dispositivos de blocaje, que sirven para fijar el eje mvil en una medida
patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa, no pasa.
Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta por
friccin. Sirve para impedir que la presin del eje mvil sobre la pieza
supere el valor de 1 Kg/cm2, ya que una excesiva presin contra la pieza
pueda dar lugar a Medidas errneas.
A) Micrmetro exterior:
A= rango de medida (0-25) mm.
B= apreciacin mxima 0.01 mm.
B) Micrmetro de interiores:
Capitulo X: Dibujo tcnico
CAPITULO X: DIBUJO TCNICO
Dibujo:
Para representar objetos o ideas, se pueden utilizar dos tipos de dibujo estos son:
Dibujo tcnico: nos sirve para representar un objeto de forma objetiva y precisa,
conteniendo toda la informacin necesaria para poder llevar a cabo su construccin.
Qu es el dibujo tcnico?
A) El boceto.
B) El croquis.
C) El dibujo delineado.
A) El boceto:
El boceto es un dibujo realizado a mano alzada muy bsico y sencillo que contiene
poca informacin, que nos permite un primer acercamiento a la idea que se pretende
expresar. Consiste en un primer apunte que refleja a grandes rasgos los elementos
fundamentales de un proyecto, y suele contener la idea principal.
El boceto puede ser un dibujo en perspectiva, mediante vistas, o un simple
esquema.
B) El croquis:
C) Plano delineado:
El plano delineado es un dibujo a escala, realizado utilizando los tiles de dibujo
necesarios para que los trazos representen perfectamente la realidad del objeto.
Debe contener toda la informacin necesaria para definir el objeto (dimensiones,
materiales, forma de unin entre las piezas, etc.), de forma que cualquier persona
acostumbrada a manejar planos pueda interpretar fcilmente la informacin descrita
en l.
10.2) Normalizacin.
10.2.1) Justificacin.
Para que la comunicacin pueda ser posible, tanto si utilizamos el dibujo como
cualquier otro idioma, es necesario que tanto el emisor del mensaje (persona que
realiza el dibujo) como el receptor del mismo (persona que lee o interpreta el dibujo)
utilicen el mismo cdigo de smbolos. Es evidente que una persona que solamente
hable y entienda castellano, jams podr establecer una comunicacin fluida con
otra persona que solamente hable y entienda ingls.
Para crear estos cdigos y que todos los que manejamos el dibujo tcnico podamos
entendernos, surge la normalizacin, que establece una serie de normas y
especificaciones que regulan todos los elementos que intervienen en el dibujo
tcnico.
Las normas UNE y DIN regulan entre otros, los siguientes aspectos:
A) Formatos.
B) Cajetn.
C) Tipos de lnea.
D) La rotulacin.
E) Acotacin.
F) Escalas.
A) Formatos.
Para los trabajos delineados existen una serie de espesores de lnea normalizados.
Expresados en milmetros son: 0,18 0,25 0,35 0,50 0,70 1 1,4 2.
Generalmente en todo dibujo tcnico vamos a utilizar dos espesores de lnea
distintos, uno para la lnea gruesa y otro para lnea fina.
Los tipos de lnea normalizados son los siguientes:
D) La rotulacin
El tipo de letra que se utiliza en un dibujo tambin est normalizada, ahora bien, yo
solamente voy a exigir este curso que rotulis despacio y con buena letra, como si
estuvieseis haciendo caligrafa.
E) Acotacin
Acotar una pieza consiste en indicar sobre el dibujo que la representa (vistas o
perspectiva) el conjunto de dimensiones necesarias para definirla totalmente.
Lneas de cota: Son las lneas sobre las que se colocan las cotas o medidas
de la pieza.
Lneas auxiliares de cota: tienen como misin limitar la longitud de las lneas
de cota cuando se sitan fuera del contorno de la vista de la pieza.
Cifra de cota: Expresan la magnitud real de las dimensiones de la pieza,
independientemente de la escala a la que est dibujada.
F) Escalas.
Las vistas de una pieza son proyecciones de la misma sobre unos planos
ortogonales denominados de proyeccin.
Es un sistema de representacin de un objeto con tres dimensiones sobre un plano
de tan solo dos, valindonos para ello de varios dibujos de dos dimensiones
denominados vistas, obtenidos mirando la pieza desde diferentes puntos.
Generalmente utilizamos tres vistas para definir una pieza. Las vistas principales de
una pieza son:
Todas las vistas del objeto deben estar dibujadas con la misma escala.
Las lneas extremas de la planta y el alzado han de coincidir, al igual que la
altura del perfil y el alzado.
Debes elegir las caras ms representativas del objeto (en ocasiones, el
alzado y el perfil coinciden, en cuyo caso no ser necesario dibujara
ambos).