Ups KT00288

DEDICATORIA
JOS PASCUAL USIA QUISHPE
Este trabajo, va dedicado con esfuerzo y amor a mis

padres, familia y a todas las personas que
contribuyeron durante mi formacin profesional, por
brindarme su apoyo incondicional en los momentos
de alegras y tristezas durante mi carrera, a mi
amada esposa Marlene Viviana por ser mi razn de
superacin y es un pilar fundamental en la
realizacin de nuestros proyectos.
I
DEDICATORIA
BYRON ARMANDO YPEZ PINTO.
Este trabajo, est dedicado a mis padres por

apoyarme en mi formacin y estudios, a mi amada
esposa Patricia fiel aliada de esta causa, a mis dos
bellos hijos Samanta y Josu por ser la motivacin
para progresar y superarme.
II
AGRADECIMIEMTO.
JOS PASCUAL USIA QUISHPE
Agradezco a Dios, a la Virgen Mara Auxiliadora

por ser la luz que ilumina mi camino, a mis padres
por haberme dado el don de la vida, y ser ejemplo de
superacin, a mi amada esposa Marlene Viviana por
su comprensin y paciencia es fiel motivadora de
alcanzar las metas trazadas.
III
AGRADECIMIEMTO.
BYRON ARMANDO YPEZ PINTO.
Agradezco a Dios y a mis padres por haberme dado

el don de la vida, la sabidura y perseverancia para
as llegar a culminar mi carrera la misma que no ha
sido una tarea fcil primero porque requiere de aos
de preparacin e investigacin y de una manera
muy especial desde el fondo de mi corazn a mis
tres amores Patricia, Samanta, y Josu por
motivarme a vencer los obstculos que se fueron
presentando a lo largo de este camino
IV
INDICE GENERAL.
Pg.
Introduccin. 1
Planteamiento del problema. 1
Tema. 2
Justificacin. 2
Objetivos. 2
Objetivo general. 2
Objetivos especficos. 3
Hiptesis. 3
Alcance. 3
Variable independiente. 4
Variable dependiente. 4
Poblacin y muestra. 5
Localizacin. 5
Metodologa. 6
Mtodo cientfico. 6
Mtodo bibliogrfico. 6
Mtodo analtico. 6
Mtodo terico. 7
Mtodo matemtico. 7
Resumen. 8
Resumen (En Ingles) 11
CAPTULO I.
FUNDAMENTO TEORICO.
1.1 SOLDADURA. 12
1.1.1 Soldadura Elctrica (SMAW). 13
1.1.1.2 Electrodo de carbn. 14
1.1.1.3 Electrodo metlico. 14
1.1.1.4 Electrodo recubierto. 15
1.1.1.5 Tecnologa general de la soldadura con arco elctrico. 15
1.1.1.5.1 Electrodos. 16
V
1.1.2 Soldadura Oxiacetilnica (OAW). 18
1.1.2.1 Llama Neutral. 19
1.1.2.2 Llama Reductora o Carburizante. 19
1.1.2.3 Llama Oxidante. 19
1.1.3 Soldadura de arco de Tungsteno con gas (GTAW). 20
1.1.4 Soldadura de arco de metal con gas (GMAW). 21
1.2 MATERIALES DE APORTE UTILIZADOS EN EL LABORATORIO. 22
1.2.1 Composicin Qumica de los materiales utilizados en el laboratorio. 23
1.3 EL HUMO DE LA SOLDADURA. 24
1.3.1 Tipos de gases y vapores de soldadura. 24
1.3.2 Trastornos Agudos. 25
1.3.2.1 La fiebre por humos de metal. 26
1.3.2.2 Trastornos Crnicos. 26
1.3.5 Gases peligrosos. 28
1.3.6 Efectos de los gases de soldadura. 28
1.3.7 Riesgos higinicos de soldadura por gas. 28
1.3.8 Riesgos higinicos por soldadura al arco con electrodo metlico. 29
1.3.9 Riesgos Higinicos por soldadura al arco con gas protector. 30
1.4 SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO. 30
1.4.1 Seguridad del trabajo. 31
1.4.2 Higiene del trabajo. 31
1.5 PROTECCCIN CONTRA HUMOS Y GASES. 32
1.5.1 Mascarillas y filtros de proteccin para las vas respiratorias. 32
1.5.2. Normas que deben cumplir las mascarillas y filtros, de proteccin para
Soldadura. 33
1.5.3. A quin debe exigirse la proteccin mediante mascarillas y filtros de
Proteccin en labores de soldadura. 34
1.5.4. Tipos de mascarillas y filtros de proteccin para las vas respiratorias en
Soldadura 34
1.5.5 Mantenimiento y comprobacin de equipos de proteccin respiratoria. 35
VI
CAPTULO II
ANALISIS DE PARAMETROS PARA LA SELECCIN Y CLCULO
DEL SISTEMA DE EXTRACCION DE GASES DE SOLDADURA.
2.1 EL AIRE ATMOSFRICO. 36

2.2 VENTILACIN. 37
2.2.1 Objetivo de la ventilacin. 38
2.2.2 Consideraciones de la ventilacin. 38
2.2.3 Eleccin del sistema de evacuacin adecuado. 38
2.2.3.1 En base al objetivo inicial. 38
2.2.3.2 Del tipo de espacio a ventilar. 39
2.2.3.3 Del entorno del espacio. 39
2.2.3.4 De las normas y reglamentos vigentes en donde se encuentren el
Espacio a ventilar. 39
2.3 RENOVACIONES O CAMBIOS DE AIRE 40
2.3.1 Dimensiones y caractersticas de local. 40
2.3.2 Actividad a que est destinada. 41
2.3.3 Calor a disipar o carga trmica. 41
2.3.3.1 Por conduccin. 42
2.3.3.2 Por conveccin. 42
2.3.3.3 Por radiacin. 42
2.3.4 Clculos considerando la renovacin de aire. 42
2.4 TIPOS DE VENTILACIN. 43
2.4.1 Ventilacin Natural. 43
2.4.1.1 Clculos para ventilacin natural. 45
2.4.1.2 Seleccin del equipo de ventilacin natural. 47
2.4.1.3 Ventiladores de gravedad para el techo. 47
2.4.1.4 Conclusiones de ventilacin natural. 48
2.4.2 Ventilacin Mecnica. 48
2.4.2.1 Requerimientos para la ventilacin Mecnica. 48
2.4.2.2 Clculos para la ventilacin mecnica. 49
2.4.2.3 Requisitos de presin. 49
2.4.2.4 Control de olores. 50
2.4.3 Ventilacin localizada. 51
VII
2.4.3.1 Velocidad recomendada en ventilacin localizada. 52
2.4.3.2 Principio bsico de un sistema de extraccin localizada. 52
2.4.3.2 Elementos bsicos de una instalacin para ventilacin localizada. 52
2.4.4 Variacin del caudal con la distancia a la campana. 53
2.5 INSTALACIONES DE VENTILACIN MECNICA UTILIZADAS
EN LAS INDUSTRIAS. 54
2.5.1 Sistema de extraccin AGA (Ecuador) mediante Campana lateral. 54
2.5.2 Sistema de extraccin DOMIZIL mediante Campana elevada. 55
2.6 CAMPANAS DE CAPTACIN. 56
2.6.1 Propiedades de los contaminantes. 57
2.6.1.1 Efectos de la inercia. 57
2.6.1.2 Efectos de la densidad. 57
2.6.2 Diseo de campanas. 58
2.6.2.1 Campanas exteriores. 59
2.6.2.2 Velocidades de Control. 61
2.6.2.3 Determinacin del caudal de aspiracin. 64
2.7 CONDUCTOS. DISTRIBUCIN DEL AIRE. 65
2.7.1 Velocidades del aire en conductos. 66
2.7. 2 Parmetros en el diseo de conducto. 67
2.7.2.1 Caudal (Q). 67
2.7.2.2 Seccin (S). 67
2.7.2.3 Velocidad de circulacin (v). 67
2.7.2.4 Calculo de las dimensiones del conducto. 69
2.8 PRESIN Y PRDIDA DE CARGA. 71
2.8.1 Presin. 71
2.8.1.1 Presin esttica (Pe). 71
2.8.1.2 Presin dinmica (Pd). 71
2.8.1.3 Presin total (Pt). 72
2.8.2 Unidades de presin. 73
2.8.3 Perdidad de Carga. 73
2.8.4 Perdida por friccin en tramos rectos de conductos. 74
2.9 PERDIDA EN ACCESORIOS (Pac). 75
2.9.1 Calculo de las prdidas en los accesorios de los conductos de aire
(NOMOGRAMAS). 76
VIII
2.9.1.1 Longitud Equivalente. (Lequiv). 76
2.9.1.2 Prdidas de carga (Pc). 77
2.9.1.2.1 Prdida de carga constante. 77
2.9.2 Perdidas por codos (Pcodos). 77
2.9.3 Perdidas por transiciones o cambio de seccin (Ptran). 78
2.9.3.1 Angulo de inclinacin de la contraccin y alargamiento del ducto. 79
2.9.3.2 Diferencia de dimetros. 80
2.9.4 Perdidas empalmes (Pemp). 80
CAPTULO III
CALCULO, DISEO Y SELECCIN DEL SISTEMA DE EXTRACCIN
3.1 FINALIDAD DEL LABORATORIO. 83

3.2 ETAPAS PRELIMINARES. 83
3.3 METODOS DE DISEO. 84
3.3.1 Mtodo de equilibrio por compuertas. 84
3.3.2 Mtodo de equilibrio por diseo. 85
3.3.3 Ventajas y Desventajas . 86
3.3.3.1 Ventajas y Desventajas del mtodo de equilibrio por compuertas. 86
3.3.3.2 Ventajas y Desventajas del mtodo de equilibrio por diseo. 86
3.4 SISTEMAS ALTERNATIVOS DE EXTRACCION 87
3.4.1 Extraccin Ambiental (Primera Alternativa). 87
3.4.2 Extraccin localizada (Segunda Alternativa). 89
3.4.3 Anlisis de Alternativa de extraccin. 90
3.5 ALTERNATIVAS DE CAPTACIN EN SISTEMAS EXTRACCIN
LOCALIZADA. 91
3.5.1 Anlisis de Alternativa para sistemas de captacin. 94
3.6 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN PARA DUCTOS PRINCIPALES. 95
3.6.1 Ductos de seccin circular en PVC (Alternativa A). 95
3.6.2 Ductos de Tol Galvanizado (Alternativa B). 97
3.6.3 Anlisis de Alternativa en los Ductos Principales. 98
3.7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN DE DUCTOS PRINCIPALES EN
MATERIAL DE TOL GALVANIZADO. 98
3.7.1 Ductos rectangulares. 98
IX
3.7.2 Ductos Cilndricos. 100
3.7.3 Anlisis de Alternativa en Ductos Principales de tol galvanizado. 100
3.8 CLCULO DEL CAUDAL DE CAPTACIN PARA CONDUCTOS
CIRCULARES. 101
3.8.1 Parmetros de clculo. 101
3.8.2. Desarrollo del clculo. 101
3.9 CLCULO DEL DIAMETRO EN LA MANGA FLEXIFLE. 102
3.10 CALCULO DEL DIAMETRO EN DUCTOS PRINCIPALES. 103
3.10.2 Desarrollo del clculo Tramo IA1. 104
3.10.6 Desarrollo del clculo Tramo IA5 106
3.11 PRDIDAS DE CARGA EN DUCTOS PRINCIPALES. 108
3.12 PRDIDAS DE CARGA EN MANGA FLEXIBLE. 110
3.13 CLCULO DE PRDIDAS EN LA CAMPANA DE CAPTACION. 111
3.14 CALCULO DE PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS. 112
3.14.1 Prdidas en codos. 112
3.14.1.1 Seccin (IA) codo a 90 . 113
3.14.1.2 Seccin (IB) codo a 90 . 113
3.14.1.3 Seccin (DC) codo a 90 . 115
3.14.1.4 Seccin (DE) codo a 90 . 115
3.14.2 Prdidas en cambio de seccin. 115
3.14.2.1 Tramo IA1-IA2. 116
3.14.2.2 Tramo IA2-IA3. 118
3.14.2.3 Tramo IA3-IA4. 119
3.14.2.4 Tramo IA4-IA5. 120
3.14.3 Prdidas en Empalmes. 122
3.14.3.1 Tramo1 (IA) . 123
3.14.3.2Tramo2 (IA). 124
X
3.14.3.3 Tramo3 (IA). 125
3.14.3.4 Tramo 4 (IA). 126
3.14.3.5 Tramo5 (IA). 127
3.14.4 Sumatoria de prdidas en el sistema de extraccin de gases. 129
3.15 SELECCIN DEL EXTRACTOR 131
3.15.1 Determinaciones graficas de cada uno de los extractores marca Dayton.132
3.15.2 Anlisis grafico. 134
CAPITULO IV
ANALISIS FINANCIERO
4.1 COTIZACION DE EQUIPROIN. 135

4.1.1Tramo IA 135
4.1.2 Tramo IB 136
4.1.3 Tramo DC 136
4.1.4 Tramo DE 137
4.1.4 Sumatoria de los Tramos 137
4.2 COTIZACION DE MECANICA Y CERRAJERIA RAUL CABEZAS. 138
4.3 COTIZACION DE JML CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICA 138
4.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS. 139
CONCLUSIONES 140
RECOMENDACIONES 142
GLOSARIO 143
BIBLIOGRAFIA 148
XI
INDICE DE TABLAS.
Pg.
Tabla No.1.1 Variables dependientes e Independientes. 4
Tabla No.1.1 Clasificacin de los electrodos. 17
Tabla No.1.2 Materiales de aporte y electrodos utilizados. 23
Tabla No.1.3 Composicin Qumica de Materiales de aporte. 23
Tabla No.1.4 Contaminantes producidos por arco elctrico. 30
Tabla No.1.5 Mantenimiento de filtros y Mascaras de Proteccin respiratoria. 35
Tabla No.2.1 Componentes del aire seco (12928 kg/m3, a 0 C 760 mm). 36
Tabla No.2.2 Valores de Aire Limpio. 37
Tabla No.2.3 Coeficientes y prdida de carga a la entrada para diferentes
campanas 62
Tabla No.2.4 Valores recomendados para las velocidades de control 63
Tabla No.2.5 Limites para seleccionar la velocidad de control. 64
Tabla No.2.6 Velocidades Estipuladas1 66
Tabla No.2.7 Velocidades Estipuladas2 66
Tabla No.2.8 Unidades de presin 73
Tabla No.3.1 Ventajas y desventajas en compuertas. 86
Tabla No.3.2 Ventajas y desventajas en el diseo. 86
Tabla No.3.3 Numero de renovaciones de aire por hora 88
Tabla No.3.4 Rangos de ponderacin para Sistemas de Extraccin. 90
Tabla No.3.5 Seleccin de alternativas en Sistemas de Extraccin. 91
Tabla No.3.6 Ventajas y desventajas campana invertida. 91
Tabla No.3.7 Ventajas y desventajas campana tipo tobera rectangular. 92
Tabla No.3.8 Ventajas y desventajas campana tipo tobera cilndrico. 93
Tabla No.3.9 Rangos de ponderacin para Campanas de Captacin y ductos
principales. 94
Tabla No.3.10 Seleccin de alternativas en las Campanas de Captacin. 94
Tabla No.3.11 Dimetro tubera principal en PVC. 96
Tabla No.3.12 Dimetro tubera principal en Tol Galvanizado. 97
Tabla No.3.13 Seleccin de alternativas en Ductos principales. 98
Tabla No.3.14 Dimensiones ducto rectangular. 99
Tabla No.3.15 Dimensiones Ducto Cilndricos. 100
XII
Tabla No.3.16 Seleccin de alternativas entre ductos Rectangulares y
Cilndricos. 100
Tabla No.3.17 Parmetros de clculo de caudal de captacin. 101
Tabla No.3.18 Datos obtenidos del clculo de manga flexible. 103
Tabla No.3.19 Resultados del tramo IA1 a IA5. 106
Tabla No.3.20 Resultados del tramo IB1 a IB5. 107
Tabla No.3.21 Resultados del tramo DC1 a DC5. 107
Tabla No.3.22 Resultados del tramo DE1 a DE5. 107
Tabla No.3.23 Tramo IA1 a IA5. 109
Tabla No.3.24 Tramo IB1 a IB5. 109
Tabla No.3.25 Tramo DC1 a DC4. 109
Tabla No.3.26 Tramo DE1 a DE5. 110
Tabla No.3.27 Datos obtenidas por el clculo de manga flexible. 110
Tabla No.3.28 Prdidas en las mangas flexibles. 110
Tabla No.3.29 Prdidas en la entrada de la campana de captacin. 112
Tabla No.3.30 Prdidas en codos a 90 Tramo (IA). 114
Tabla No.3.32 Prdidas en codos a 90 Tramo (IB). 114
Tabla No.3.32 Prdidas en codos a 90 Tramo (DC). 115
Tabla No.3.33 Prdidas en codos a 90 Tramo (DE). 115
Tabla No.3.34 Prdidas en Accesorios Tramo (IA). 121
Tabla No.3.35 Prdidas en Accesorios Tramo (IB). 121
Tabla No.3.36 Prdidas en Accesorios Tramo (DC). 122
Tabla No.3.37 Prdidas en Accesorios Tramo (DE). 122
Tabla No.3.38 Prdidas en empalmes Tramo (IA). 128
Tabla No.3.39 Prdidas en empalmes Tramo (IB). 128
Tabla No.3.40 Prdidas en empalmes Tramo (DC). 128
Tabla No.3.41 Prdidas en empalmes Tramo (DE). 129
Tabla No.3.42 Prdidas totales en el tramo (IA). 129
Tabla No.3.43 Prdidas totales en el tramo (IB). 129
Tabla No.3.44 Prdidas totales en el tramo (DC). 130
Tabla No.3.45 Prdidas totales en el tramo (DE). 130
Tabla No.3.46 Especificaciones del Extractor. 131
Tabla No.4.1 Cotizacin tramo Izquierdo A. 135
Tabla No.4.2 Cotizacin tramo Izquierdo B. 136
XIII
Tabla No.4.3 Cotizacin tramo Derecho C. 136
Tabla No.4.4 Cotizacin tramo Derecho E. 137
Tabla No.4.5 Sumatoria de los tramos (A, B, C, E) 137
Tabla No.4.6 Cotizacin Mecnica y Cerrajera Ral Cabezas. 138
Tabla No.4.7 Cotizacin JML. 138
XIV
INDICE DE FIGURAS.
Pg.
Fig.1 Localizacin del Colegio Tcnico Don Bosco y Universidad Politcnica
Salesiana (Campus Kennedy). 5

Fig.1.1 Principios del proceso con electrodo revestido (SMAW). 14
Fig.1.2 Proceso de soldadura Oxiacetilnica (OAW). 18
Fig.1.3 Principios del proceso con gas y arco de tungsteno (GTAW). 20
Fig.1.4 Principios del proceso de gas y arco metlico. 22
Fig.1.5. Colores para filtros de proteccin en Soldadura. 33
Fig.1.6. Tipos de filtros y Mascaras de Proteccin respiratoria. 34
Fig.2.1 Dimensiones del laboratorio de Soldadura. 41
Fig.2.2 Presin positiva, neutral y negativa. 50
Fig.2.3 Ventilacin localizada. 51
Fig.2.4 Elementos de un sistema de ventilacin localizada. 53
Fig.2.5 Variacin respecto al foco de contaminacin. 54
Fig.2.6 Sistema de extraccin de gases de taller de capacitacin AGA. 55
Fig.2.7 Sistema de extraccin de gases de soldadura en la
Empresa DOMIZIL. 56
Fig.2.8 Proceso de captacin por campana. 59
Fig.2.9 Aplicaciones de campanas exteriores. 60
Fig.2.10 Presin dinmica de aire en funcin de su velocidad. 72
Fig.2.11 Presione esttica, dinmica y total. 73
Fig.2.12 Radio de curvatura del codo. 78
Fig.2.13 Transiciones o cambios de seccin. 79
Fig.2.14 Empalmes y uniones. 81
Fig.2.15 Empalmes y uniones con diferente ngulo 82
Fig.3.1 Distribucin de cabinas del laboratorio de Soldadura. 84
Fig.3.2 Ventilacin ambiental. 87
Fig.3.3 Ventilacin localizada. 89
Fig.3.4 Campana invertida. 92
Fig.3.5 Boquilla rectangular. 92
Fig.3.6 Tobera cilndrica. 93
Fig.3.7 Distribucin del taller de soldadura. 95
XV
Fig.3.8 Ducto rectangular de tol galvanizado. 97
Fig.3.9 Ducto rectangular. 98
Fig.3.10 Ducto Cilndricos. 100
Fig.3.11 Manga flexible. 102
Fig.3.12 Ducto principal. 103
Fig.3.13 Codo cilndrico a 90 . 112
Fig.3.14 Cambio de seccin (reduccin o ampliacin). 116
Fig.3.15 Empalmes en los ductos circulares. 122
Fig.3.16 Diagrama del extractor Serie 4C590, Motor de 1/2HP. 132
XVI
ANEXOS.
ANEXO No.1.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ANEXO No.2.- LAYOUT Y PLANOS GENERALES
ANEXO No.3.- FASES DE TRABAJO
ANEXO No.4.- DATOS TCNICOS DE MATERIALES DE APORTE EN
PROCESOS DE SOLDADURA
ANEXO No.5.- GUA DE LOS PELIGROS DE GASES EMANADOS POR EL
PROCESO DE SOLDADURA
ANEXO No.6.- DATOS TCNICOS DE MASCARILLA EN PROCESOS DE
SOLDADURA Y CORTE.
ANEXO No.7.- VENTILADORES DE TECHO
ANEXO No.8.- CARACTERSTICAS DE LAS CAMPANAS PARA EL
CLCULO DE CAUDAL
ANEXO No.9.- TABLA PARA DETERMINAR EL FACTOR DE
CORRECCON POR RUGOSIDAD EN EL CONDUCTO
ANEXO No.10.- TABLA PARA DETERMINAR EL FACTOR DE
CORRECCON POR RUGOSIDAD EN EL CONDUCTO
XVII
INTRODUCCIN.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El acelerado desarrollo tecnolgico y la creciente aplicacin industrial en los ltimos

aos, ha llevado a que la unin por Soldadura sea cada vez ms utilizada en la
industria. Las practicas constantes que los estudiantes realizan en la Universidad
Politcnica Salesiana (UPS) Campus Kennedy, y el Colegio Tcnico Don Bosco
(CTDB), son parte del desarrollo acadmico propio de la especialidad, teniendo
como necesidad la adquisicin de nuevos equipos y encontrndonos con la falta de
espacios suficientes para ubicarlos dentro del laboratorio, dando como resultado a los
estudiantes una limitacin de conocimientos, para diferentes procesos, por ejemplo el
proceso: Tig, Mig, Autgena y Plasma.
Como consecuencia de estas operaciones, los estudiantes e instructores estn

frecuentemente expuestos a humos y gases de Soldadura. El origen de estos
contaminantes se encuentra en el material soldado (material base o su posible
recubrimiento), el material aportado (metal de aporte, escorias fundentes,
desoxidantes, gas de proteccin) y en el aire que constituye el entorno de la zona de
Soldadura (origen en parte de los gases nitrosos, ozono y monxido de carbono). La
eliminacin de los riesgos producidos por la exposicin a dichos contaminantes exige
que los gases y humos no alcancen la zona respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido
previamente filtrados mediante sistemas de extraccin localizada o ventilacin
general.
Dentro del campo de Soldadura las sueldas Tig, Mig, Autgena, necesitan de un
combustible que se encuentra en botellones, envasados a presin que actualmente se
encuentran ubicados junto al equipo para su funcionamiento, siendo estos tanques
peligrosos al manipularlos constantemente pudiendo provocar posibles explosiones
por la fuga de los gases protectores.
1
TEMA:
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE EXTRACCIN DE

GASES PARA EL LABORATORIO DE SOLDADURA DE LA UNIVERSIDAD
POLITCNICA SALESIANA CAMPUS (KENNEDY).
JUSTIFICACIN.
En vista que el CTDB y UPS tienen planificado adquirir equipos de Soldadura con
nueva tecnologa y el espacio fsico actual no tiene cabida para mas maquinarias se
considera la reubicacin y optimizacin de espacios para proporcionar comodidad y
seguridad a los estudiantes que realizan sus prcticas en el laboratorio.
La renovacin del aire en cualquier rea o local ocupado por seres humanos,
materiales embodegados, entre otros, es necesaria para reponer el oxigeno y evacuar
los subproductos de la actividad humana o del proceso productivo tales como los
olores desagradables y otros contaminantes, que de una u otra forma afectan de
manera directa e indirecta la salud de los estudiantes y todas las personas que laboran
en dicha institucin, con ello se genera la necesidad del estudio y construccin de un
sistema de extraccin de gases emanados por el proceso de Soldadura.
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL.
Disear y construir un sistema de extraccin de gases para el laboratorio de

Soldadura del CTDB y UPS, mediante la utilizacin de parmetros tcnicos basados
en las normas nacionales e internacionales, para proporcionar seguridad e higiene a
los estudiantes.
2
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Realizar un anlisis de sistemas similares existentes en la ciudad, identificar

los requerimientos, normas, parmetros, as como las propiedades a las cuales
se ajustar el modelo propuesto, teniendo una mejor apreciacin en el diseo,
para establecer su forma y dimensionamiento.
Dimensionar y construir el sistema de ductos con los materiales y normas

existentes en el mercado.
Seleccionar el tipo y caractersticas del extractor.
HIPTESIS.
Con el diseo y construccin del sistema de extraccin de gases, mediante el anlisis

tcnico y normativo, se puede evacuar los gases que se producen durante el proceso
de Soldadura, garantizando la seguridad e higiene en el laboratorio.
ALCANCE.
Implementar un sistema de extraccin de gases el cual reduce la posible

causa que el estudiante-instructor con el paso del tiempo pueda adquirir
enfermedades profesionales producidas por los gases emanados en el proceso
de Soldadura.
Entender e implementar las normas tcnicas y seguridad vigentes, en el

desarrollo de diseo y construccin.
Realizar el Layout de distribucin de las cabinas de Soldadura, mediante la

optimizacin de espacios con el cual obtendremos, seguridad e higiene
propias de un establecimiento educativo.
3
VARIABLE.
Objeto, proceso o caracterstica que est presente, en el fenmeno que un cientfico o

investigador quiere estudiar. Los objetos, procesos o caractersticas reciben el
nombre de variables en la medida en que su modificacin provoca un cambio en otro
objeto, proceso o caracterstica1.
VARIABLE INDEPENDIENTE.
Es aquella caracterstica o propiedad que se supone ser la causa del fenmeno

estudiado, en investigacin experimental se llama as, a la variable que el
investigador manipula.
VARIABLE DEPENDIENTE.
El objeto, proceso o caracterstica a estudiar y que modifica su estado con la
modificacin de la variable independiente (es decir que depende de ella y que en esa
medida es un efecto) se llama variable dependiente2.
VARIABLES
Variables Variables
Indicador
Independientes Dependientes
Tamao y
Forma
Diseo Funcionalidad
Utilizacin
Espacio Fsico
Diseo Presupuesto
Materia Prima
Insumos
Costo
Mano de Obra
Depreciacin
Mantenimiento Reduccin de Costos
No. Accidentes al ao
Seguridad Salud
Bajo normas
Ruido
Tabla No.1. Variables dependientes e Independientes.
1
GARZA, Mercado Ario, Manual de tcnicas de investigacin, (Mxico, DF. 1979), P. 12.
2
GARZA, Mercado Ario, Op.Cit, P.12
4
POBLACIN Y MUESTRA.
En el Colegio
olegio Tcnico Salesiano Don Bosco, se educan 1020 estudiantes , los
mismos que se encuentran distribuidos en los diferentes cursos y paralelos, cuenta
con tres cursos de educacin bsica y tres cursos de cuatro paralelos de educacin
tcnica, teniendo un promedio de 400 alumnos en mecnica
mecnica en los cuales ingresan
100 alumnos semanales al rea de Soldadura.
En las instalaciones antes mencionadas tambin funciona la Universidad Politcnica

Salesiana Campus Kennedy con un horario de diecisiete horas (17:00) hasta las
veinte y un horas quince minutos (21:15), funcionando como Facultad de
Ingenieras, en las cuales tenemos un promedio de 700 alumnos, 448 en la carrera de
mecnica, teniendo un ingreso de 60 alumnos semanales al laboratorio.
LOCALIZACIN.
El colegio Tcnico Salesiano Don Bosco, y Universidad Politcnica Salesiana se

encuentran ubicados en la Ciudad de Quito Ecuador, en el sector norte de la ciudad
en las calles Jos Rafael Bustamante E6-87
E6 87 y Gonzalo Zaldumbide (Cdla. Kennedy)
Kennedy).
5
Fig.No.1 Localizacin del Colegio Tcnico Don Bosco y Universidad Politcnica
Salesiana (Campus Kennedy).
Fuente: Google Earth.
METODOLOGA.
1. Mtodo Cientfico.- Implica un conjunto de pasos fijados de antemano, con el

fin de alcanzar conocimientos vlidos mediante instrumentos confiables3.
Con la ejecucin y aplicacin del cronograma de actividades podremos desarrollar

cada uno de los captulos en el tiempo estimado.
La aplicacin de este mtodo se ver reflejada en los captulos I, II, III, IV.
2. Mtodo Bibliogrfico.-El mtodo de investigacin bibliogrfica, es el sistema

que se sigue para obtener informacin contenida en documentos4.
La estrategia ser encontrar, identificar, y acceder aquellos documentos que

contienen las normas, especificaciones, y propiedades pertinentes para la
investigacin.
Este mtodo ser aplicado en los captulos I, II, III el cul la fuente bibliogrfica es
la base para el desarrollo de cada captulo obteniendo informacin detallada de cada
punto a tratar en el respectivo proyecto.
3. Mtodo Analtico.- Es aquel mtodo de investigacin, que consiste en la

desmembracin de un todo, descomponiendo en sus partes o elementos para observar
las causas, naturaleza, y efectos5.
Conocer el funcionamiento de cada uno de los elemento del taller de soldadura, con
el cual se puede explicar, hacer analogas, comprender de mejor forma su
3
CARVAJAL, Lizardo, Metodologa de la investigacin, Edit. Futuro, Cali, 1994, Cap. III, P.122.
4
VAN-DALEN Y MEYER, Manual de Tcnicas de la Investigacin Educativa, Edit. Paids, Buenos
Aires, 1981.Cap. IV, P.220
5
VAN-DALEN Y MEYER, Op.Cit, P.221
6
comportamiento, manejo; y as establecer nuevas teoras dando inicio a la
investigacin de posibles ventajas que pueden permitir una mejor ejecucin del
diseo.
El mtodo mencionado se utilizar en el desarrollo del captulo III para el desarrollo

del diseo de cada uno de los componentes, con ello obtendremos resultados que
sern decisivos en la seleccin de los materiales y su ventilador.
4. Mtodo Terico.- Permite revelar las relaciones esenciales del objeto de

investigacin, son fundamentales para la comprensin de los hechos.
Con la elaboracin de planos (LAYOUT), determinaremos las dimensiones y la

distribucin de cada una de las maquinarias que comprende el taller de una forma
ptima, con los diagramas de diseo y conexin se tiene una idea clara de cada rea
que se designara tomando en cuenta la norma y su riesgo que sta involucra, los
cuales estn relacionados directamente en la elaboracin de la tesis, para as
materializar su ejecucin.
La aplicacin de este mtodo se ve reflejado en los captulos I y II conociendo los

conceptos fundamentales para aplicarlos en el diseo en general del proyecto.
5. Mtodo Matemtico.-"Los resultados cientficos ms importantes han sido

alcanzados por hombres que no estaban interesados en problemas metodolgicos6.
Con el mtodo matemtico podemos obtener resultados e interpretarlos para la

seleccin de la geometra, material a utilizar y su comportamiento en la aplicacin de
cada uno de ellos.
El desarrollo del mtodo se lo tomar en el captulo III ya que con ello podemos
determinar los valores de parmetros tcnicos que requiere el proyecto para su
posterior construccin.
6
ASTIVERA, Armando, Metodologa de la Investigacin, Edit. Kapelusk, Cap. III, Buenos Aires,
1973.P.156.
7
RESUMEN.
El objetivo principal del presente trabajo fue disear y construir un sistema de

extraccin de gases para el laboratorio de Soldadura, mediante, la seleccin adecuada
de los materiales, y la seleccin del extractor el cual cumpla con la necesidad de
evacuacin de los gases contaminantes.
En el captulo 1 FUNDAMENTO TERICO, se recopila la informacin general

sobre Soldadura y sus procesos de Soldadura con conceptos bsico, mencionando las
partes ms importantes de este proceso dirigidas a la produccin de gases
contaminantes.
Causas provocadas por los procesos de Soldadura y las enfermedades que ocasionan
por la exposicin de los gases al medio ambiente y como afectan al ser humano que
est dentro de su sitio de trabajo o en el laboratorio en el caso de los estudiantes.
Para el captulo 2 ANLISIS DE PARAMETROS PARA LA SELECCIN Y

CLCULO DEL SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES DE SOLDADURA, se
describe la composicin qumica del aire en condiciones normales, los tipos y
diferencia de ventilacin, la informacin terica sobre sistemas de extraccin, las
frmulas para determinar la seccin de los ductos, perdidas en ductos y accesorios.
Con el captulo 3 CLCULO, DISEO Y SELECCIN DEL SISTEMA DE

EXTRACCIN LOCALIZADA, Se realiza el diseo del sistema de ventilacin
localizada por extraccin, las dimensiones de los ductos, las prdidas producidas por
los accesorios y la seleccin del extractor apropiado para nuestra necesidad
considerando las alternativas de solucin para este proceso de extraccin.
En el captulo 4 ESTUDIO FINANCIERO, se analiza las caractersticas econmicas

del sistema de extraccin considerando varias alternativas para que el financiamiento
8
conseguido por la parte de la (Universidad Politcnica Salesiana y del Colegio
tcnico Don Bosco) pueda resolver cual proforma expuesta satisface sus necesidades,
para establecer el costo final del proyecto.
En las CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES, podemos destacar que al

concluir el diseo se llega a determinar si los objetivos planteados en esta
investigacin fueron cumplidos y responden las inquietudes planteadas en la
hiptesis.
Para el DISEO DEL SISTEMA, se realizo el dibujo en tres dimensiones en el

programa Solid Wokd versin 2008, y el uso del Autocad versin 2008 que sirven
los dos para generar planos, basados en medidas proporcionadas en los captulos
anteriores.
9
ABSTRACT.
The main objective of the present work was to design and to build a system of
extraction of gases for the laboratory of Welding, by means of, the appropriate
selection of the materials, and the selection of the extractor which fulfills the
necessity of evacuation of the polluting gases.
In the chapter 1 BASE TERICO, the general information is gathered on Welding

and its processes of Welding with basic concepts, mentioning the most important
parts in this process directed to the production of polluting gases.
You cause caused by the processes of Welding and the illnesses that cause for the
exhibition from the gases to the environment and like they affect the human being
that is inside their work place or in the laboratory in the case of the students.
For the chapter 2 ANLISIS OF PARAMETERS FOR THE SELECTION AND

CALCULATION OF THE SYSTEM DE EXTRACCIN OF GASES OF
WELDING, the chemical composition of the air is described in normal conditions,
the types and ventilation difference, the theoretical information on extraction
systems, the formulas to determine the section of the ducts, lost in ducts and
accessories.
With the chapter 3 CLCULO, DESIGN AND SELECTION OF THE SYSTEM DE

LOCATED EXTRACCIN, he/she is carried out the design of the ventilation
system located by extraction, the dimensions of the ducts, the losses taken place by
the accessories and the selection of the appropriate extractor for our necessity
considering the solution alternatives for this extraction process.
10
In the chapter 4 FINANCIAL STUDY, it is analyzed the economic characteristics of
the extraction system considering several alternatives so that the financing gotten by
the part of the (Salesian Polytechnic University and of the technical School Don
Bosco) it can solve which exposed preformed satisfies its necessities, to establish the
final cost of the project.
In the CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS, we can highlight that when

concluding the design you ends up determining if the objectives outlined in this
investigation were completed and the restlessness outlined in the hypothesis respond.
For the DESIGN OF THE SYSTEM, one carries out the drawing in three dimensions
in the program Solid Wokd version 2008, and the use of the Autocad version 2008
that are good both to generate planes, based on measures provided in the previous
chapters.
11
CAPTULO I
FUNDAMENTO TERICO.
En el presente captulo se determina los materiales utilizados en el laboratorio de

Soldadura, se define cada uno de los procesos utilizados en el laboratorio, los
vapores, gases emitidos por cada proceso y las consecuencias que ocasionan estos
gases.
1.1 SOLDADURA.
Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando

cualquiera de los procedimientos generales:
1. Calentando los materiales a una temperatura determinada, con sin
2. presin o material de aporte.
3. Aplicando presin exclusivamente.
La Soldadura est relacionada con casi todas las actividades industriales, adems de
ser una importante industria en s misma. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas.
Este sistema sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos.
Es una tcnica fundamental en la industria automotriz, en la aeroespacial, en la

fabricacin de maquinaria y en cualquier tipo de producto hecho con metales. El
proceso ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las
instalaciones disponibles
12
La tecnologa y la ciencia de la Soldadura han avanzado con tal rapidez en los
ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los mtodos diferentes que
actualmente estn en uso.
A continuacin se describe los procesos y mtodos de uniones que ms se utilizan

en el laboratorio:
Soldadura Elctrica (SMAW)
Soldadura Oxiacetilnica (OAW)
Soldadura Tig (GTAW)
Soldadura Mig (GMAW)
1.1. 1 Soldadura Elctrica (SMAW).
El proceso SMAW o mejor conocido como soldadura por electrodo revestido emplea
el paso de un arco elctrico a travs de un electrodo metlico y el material a soldar.
Este arco elctrico produce el calor necesario para fundir el material base y al aporte
originndose la mezcla de ambos en estado liquido que al solidificarse formarn el
cordn de soldadura. Como todos los metales al calentarse es ms fcil que se oxiden
por lo cual a este electrodo se le coloca un revestimiento qumico el cual dar
propiedades especficas a la soldadura y formar una nube protectora contra el medio
ambiente. Al solidificarse el fundente este proteger al metal slido de enfriamientos
bruscos, as como contaminaciones por absorcin de gases7.
La corriente que se emplea en este sistema puede ser continua o alterna, utilizndose
en los mejores trabajos la del tipo continua, debido a que la energa es ms constante,
con lo que se puede generar un arco ms estable.
7
American Welding Society, Manual de Soldadura, Octava Edicin, R.L.O Brien Editor, 1996
Tomo I, P.43.
13
Fig. No.1.1 Principios del proceso con electrodo revestido (SMAW).
Fuente: R.L.O Brien, American Welding Society, Manual de Soldadura.1996
La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objeto de

trabajo en posicin horizontal y preferentemente en materiales ferrosos, mientras que
la corriente continua no presenta esas limitaciones de posicin y material., El arco se
enciende cortocircuitando el electrodo con la pieza a soldar. En esa situacin, en el
punto de contacto el calentamiento hmico es tan intenso que se empieza a fundir el
extremo del electrodo, se produce ionizacin trmica y se establece el arco.
Para la generacin del arco existen los siguientes tipos de electrodos:
1.1.1.1 Electrodo de carbn.
En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza slo como conductor para
generar calor, el metal de aporte se agrega por separado.
1.1.1.2 Electrodo metlico.
El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir.
14
1.1.1.3 Electrodo recubierto.
Los electrodos metlicos con recubrimientos que mejoran las caractersticas de la

soldadura son los ms utilizados en la actualidad. Las funciones de los
recubrimientos son las siguientes:
Proveen un gas para proteger el arco y evitar una contaminacin excesiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmsfera.
Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal

fundido.
Estabilizan el arco.
Aaden elementos de aleacin al metal de la soldadura.
Desarrollan operaciones de enfriamiento metalrgico.
Reducen las salpicaduras del metal.
Aumentan la eficiencia de deposicin.
Eliminan impurezas y xidos.
Influyen en la profundidad del arco.
Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la soldadura.
1.1.1.4 Tecnologa general de la soldadura con arco elctrico.
En el proceso de soldadura con arco elctrico se necesita de material de aporte

denominado electrodo y existen una gran variedad, con diferentes caractersticas se
las emplea segn la necesidad del proceso.
La capacitacin del personal que trabajan con este tipo de maquinaria favorece en el
proceso el cual debe identificar con que tipo de electrodo utilizara para cada proceso
presente.
15
1.1.1.5 Electrodos.
Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles y

no consumibles.
Los electrodos consumibles contienen el metal de aporte en la soldadura con arco

elctrico, los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades mecnicas
del metal depositado, tipo de recubrimiento, posiciones en las que se puede emplear
el electrodo y tipo de corriente y polaridad a emplear., El sistema de clasificacin
empleado para electrodos recubiertos sigue el modelo empleado por la AWS. De
acuerdo con este sistema, la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "E"
y con cuatro o cinco dgitos., La letra "E" significa electrodo, los dos o tres primeros
dgitos indican la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por
pulgada cuadrada, el tercer o cuarto dgito indica las posiciones en las que debe
emplearse el electrodo y el ltimo dgito se relaciona con las caractersticas del
recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a polaridad a emplear.
De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con clasificacin:
E6010
Tiene el siguiente significado:
E = Electrodo.
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones.
E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical).
E XX2X = Horizontal y de piso solamente.
E XX3X = De piso solamente.
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.

16
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de
sodio y que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida. (Para mayor
detalle remtase a la tabla 1.1).
En algunas clasificaciones de electrodos existen adicionalmente dos digito (6) y (7)

EXXXXX6X7 que identifican el tipo de elemento que resulta despus de la
soldadura, ejemplo:
E 7018 Mo
E = Electrodo.
70 = Resistencia mnima a la tensin de 70,000 lb/pulg2.
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza).
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo positivo"+".
Mo = Molibdeno en el material despus de depositado.
Tabla No.1.1 Clasificacin de los electrodos.
Fuente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf.
17
1.1.2 Soldadura Oxiacetilnica (OAW).
Fig. No.1.2 Proceso de soldadura Oxiacetilnica (OAW).
Fuente: R.L.O Brien, American Welding Society, Manual de Soldadura.1996.
La soldadura oxiacetilnica o autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno

en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible
y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios.,
El acetileno se puede producir al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en

donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno.,
Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin
por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en
cilindros los que para soportar un poco la presin de 1.7MPa, se les agrega acetona.
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que
son reductora, neutral y oxidante.
18
1.1.2.1 Llama Neutral.
Esta llama es la de mayor aplicacin, est balanceada en la cantidad de acetileno y

oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono
envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C.
1.1.2.2 Llama Reductora o Carburizante.
En la llama carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono
luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud est definida por
el exceso de acetileno. Esta llama se utiliza para la soldadura de nquel, ciertas
aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
1.1.2.3 Llama Oxidante.
La llama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono
luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta llama se utiliza
para la soldadura por fusin del latn y bronce.
Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de
corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales., En los sopletes de
corte se tiene una serie de llamas pequeas alrededor de un orificio central, por el
que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se
calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la
suficiente fuerza para que se genere la unin8.
8
American Welding Society; Manual de Soldadura, Octava Edicin, R.L.O Brien Editor, 1996,
Tomo II, P.205.
19
1.1.3 Soldadura de arco de Tungsteno con gas (GTAW).
Fig. No.1.3 Principios del proceso con gas y arco de tungsteno (GTAW).
Es un proceso de soldadura (TIG) con arco que produce la unin mediante el

calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, que
puede emplearse o no metal de aporte, la proteccin se logra con gas o una mezcla de
gases.
El electrodo de tungsteno no consumible es un soplete que es un dispositivo de

calentamiento, debajo de la cubierta de gas protector los metales que van a unirse
pueden calentarse arriba de sus puntos de fusin para que el material de una pieza se
una con el de la otra pieza y cuando se solidifica la zona fundida se produce la
unificacin.
Si la pieza de trabajo es demasiado gruesa para la simple fusin entre las dos y si se
requiere de uniones de ranura o refuerzos tales como filetes, debe agregarse metal de
aportacin por medio de una barra de aporte alimentada dentro del depsito fundido
en forma manual o mecnica.
20
Tanto la punta del electrodo de tungsteno no consumible como la punta de la barra de
aporte se mantienen debajo de la cubierta de gas protector conforme avanza la
soldadura.
En la Fig. No.1.3 se ilustra el soplete para TIG en la soldadura automtica el alambre

de aporte es alimentado a lo largo de una gua dentro del depsito fundido, cuando
van a colocarse uniones gruesas a mano, una variante en el modo de alimentacin es
colocar o presionar la barra de aporte dentro o a lo largo de la unin y fundirla junto
con los bordes de sta.
Los materiales que pueden soldarse con el proceso TIG son casi todos los grados de
aceros al carbono, aleacin e inoxidables; aluminio y magnesio y la mayor parte de
sus aleaciones; cobre y diversos latones y bronces; aleaciones de diversos tipos para
altas temperaturas; numerosas aleaciones de revestimiento duro, y metales como
titanio, zirconio, oro y plata.
Este proceso est adaptado en especial para soldar materiales delgados cuando hay
requisitos estrictos de calidad y acabado, es uno de los pocos procesos adecuado para
soldar objetos diminutos y de pared delgada, como cajas de transistores, diafragmas
de instrumentos y fuelles de expansin delicados.9
1.1.4 Soldadura de arco de metal con gas (GMAW).
La soldadura MIG utiliza un electrodo continuo para el metal de aporte y para la

proteccin, un suministro externo de gas o mezcla de gas.
El gas protector, helio, argn, dixido de carbono o mezclas de ellos, protege el

metal fundido para que no reaccione con los componentes de la atmsfera, aun
cuando la proteccin con gas es eficaz para proteger el metal fundido de aire, se
9
American Welding Society; Manual de Soldadura, Octava Edicin, R.L.O Brien Editor, 1996,
Tomo II, Pag.312.
21
suelen emplear desoxidantes como aleaciones en los electrodos, a veces se aplican
recubrimientos delgados en los electrodos para estabilizar el arco u otros fines.
Fig. No.1.4 Principios del proceso de gas y arco metlico.
La soldadura MIG puede utilizarse con todos los metales comerciales importantes,
como los aceros al carbono, de aleacin, inoxidables, el aluminio, magnesio, cobre,
hierro, titanio y zirconio.
La soldadura es semiautomtica con una pistola manual, en la cual se alimenta el

electrodo en forma automtica, o puede utilizarse equipo automtico, las pistolas o
cabezas para soldar son similares a las utilizadas para la soldadura con ncleo de
fundente y gas protector.
1.2 MATERIALES DE APORTE UTILIZADOS EN EL LABORATORIO.

En la Tabla No.1.2 se enlista los materiales de aporte utilizados en las diferentes
prcticas que se realizan en el laboratorio de soldadura.
22
Denominacin Casa Proceso de
Denominacin Aws Aplicaciones
Comercial Comercial suelda
E-6011(Blanco) C-13 INDURA Elctrica Acero de bajo C
E-6013(gris ) R-10 INDURA Elctrica Acero de bajo C
E-6013(Azul) R-15 INDURA Elctrica Acero de bajo C
E-7018(Gris) B10 INDURA Elctrica Acero de C medio
E-St R-77 INDURA Elctrica Hierro fundido
E-308-16 R-60 INDURA Elctrica Acero Inoxidable
ER 70 S- 3 ER-S3 INDURA Mig Acero de C medio
ER 308L-16 ER 308L INDURA Tig Acero Inoxidable
Rb Cu Zn C BRONCE C INDURA Autgena Latones
Tabla No. 1.2 Materiales de aporte y electrodos utilizados
Fuente: Indura- Manual de Soldadura 2008.
En el ANEXO No.4 proporcionado por el departamento, Seguridad e higiene

Industrial de INDURA (Ecuador) podemos observar los datos tcnicos de los
materiales de aporte utilizados en los procesos de soldadura.
1.2.1 Composicin Qumica de los materiales utilizados en el laboratorio.
COMPOSICIN QUIMICA (%) DE

Clasificacin
Electrodos Corriente METAL DEPOSITADO
AWS
C Mn P S Si Mo Cr Ni
C-13 E-6011 CA-CC 0.10 0.55 0.01 0.02 0.24
R10 E-6013 CA-CC 0.10 0.60 0.02 0.02 0.25
B-10 E-7018 CA-CC 0.06 1.10 0.012 0.015 0.48 0.48
R-77 E-St CA-CC 0.10 0.25 0.02 0.02 0.03
E-308-16 R-60 CC 0.02 0.7 0.7 19 10
ER 70 S- 3 ER-S3 CA-CC 0.09 0.9 0.43
308L ER 308L-16 CA-CC 0.03 0.90 0.02 0.02 0.50 19 9.9
CA = Corriente Alterna CC = Corriente Continua
C = Carbono, Mn = Manganeso, P = Fosforo, S = Azufre, Si = Silicio, Mo = Molibdeno
Cr = Cromo, Ni = Nquel
Tabla No. 1.3 Composicin Qumica de Materiales de aporte.
Fuente: Indura- Manual de Soldadura 2008.P.23.

23
1.3 EL HUMO DE LA SOLDADURA.
Es una mezcla compleja de slidos condensados muy pequeos (vapores) y gases. El

metal base y el metal de la soldadura, los fundentes, los recubrimientos y los gases
inertes todos contribuyen. Incluso, los cambios qumicos de la atmsfera cercana
debido a la intensa radiacin y alto calor pueden contribuir a la mezcla, tales como el
cromo, nquel, arsnico, asbesto, manganeso, slice, berilio, cadmio, xidos de
nitrgeno, fosgeno, acrolena, compuestos de flor, monxido de carbono, cobalto,
cobre, plomo, ozono, selenio, y cinc pueden ser sumamente txicos.
Generalmente tienen diferentes composiciones, dependiendo de:
Del mtodo de soldadura empleado:
MIG: soldadura al arco en atmsfera de gas inerte con electrodo

consumible.
TIG: soldadura con arco de tungsteno.
Con varilla de aportacin.
El material del que est hecha la varilla de soldar o electrodo.
Los metales de relleno - aportacin, y los metales de base.
Las pinturas y otros revestimientos de los metales que est soldando.
1.3.1 Tipos de gases y vapores de soldadura.
Gases: monxido de carbono, fluoruro de hidrgeno, xido de nitrgeno, ozono,

otros.
Vapores: aluminio, Berilio, xidos de cadmio, hierro y zinc, cromo, cobre,

molibdeno, nquel, vanadio, plomo, manganeso.
Generalmente los vapores y gases de la soldadura vienen de:
24
El material base siendo soldado o el material de relleno que se usa.
Los revestimientos y pinturas en el metal siendo soldado, o los revestimientos

en el electrodo.
Gases de blindaje suministrados de cilindros.
Reacciones qumicas que resultan de la accin de luz ultravioleta del arco, y

calor.
El proceso y materiales usados.
Contaminantes en el aire, por ejemplo vapores de limpiadores y disolventes.
Los efectos del humo de soldadura sobre las personas dependen de los componentes
en forma de partculas en el humo y cunto de ese humo respira el soldador, los
componentes individuales del vapor de la soldadura pueden afectar casi cualquier
parte del cuerpo, incluyendo los pulmones, corazn, riones y sistema nervioso
central. Los soldadores que fuman tal vez estn a mayor riesgo de discapacidades
que los soldadores que no fuman, aunque todos los soldadores corren riesgo.
Algunos efectos pueden ocurrir a corto plazo despus de la exposicin; estos son los
efectos agudos. Los efectos a largo plazo o crnicos pueden no manifestarse sino
despus de aos de exposicin.
1.3.2 Trastornos Agudos.
Son enfermedades graves pero no de larga duracin. El humo de la soldadura puede

irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto respiratorio y causar tos, dificultad en respirar,
falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (lquido en los pulmones) y neumonitis
(inflamacin de los pulmones). Efectos gastrointestinales, tales como nusea, prdida
de apetito, vmitos, calambres, y digestin lenta tambin han sido asociados con la
soldadura.
25
Gases secundarios despedidos por el proceso de soldar tambin pueden ser suma-
mente peligrosos. Por ejemplo, la radiacin ultravioleta despedida al soldar reacciona
con oxgeno y nitrgeno en el aire para formar ozono y xidos de nitrgeno. Estos
gases son mortales en dosis altas, y tambin pueden causar irritacin de la nariz y
garganta y enfermedades serias de los pulmones.
Los rayos ultravioletas despedidos por la soldadura pueden tambin reaccionar con
disolventes de hidrocarburos clorados para formar gas fosgeno. Hasta una cantidad
muy pequea de fosgeno puede ser mortal, aunque los primeros sntomas de
exposicin mareos, escalofros, y tos. Generalmente tardan 5 o 6 horas en
presentarse.
1.3.2.1 La fiebre por humos de metal.
Es el trastorno agudo de la respiracin ms comn que sufren los soldadores. Es una

enfermedad similar a la gripe que dura de 24 a 48 horas. Tpicamente es causada por
exposicin a humos de zinc, pero el cobre, magnesio y cadmio tambin se conocen
como causantes de la fiebre por humos de metal. La exposicin aguda a altas
concentraciones de cadmio, sin embargo, puede ser ms seria, produciendo irritacin
grave de los pulmones, edema pulmonar e incluso la muerte.
1.3.2.2 Trastornos Crnicos.
Estudios han demostrado que los soldadores corren un riesgo aumentado de cncer
del pulmn, y posiblemente cncer de la laringe y del tracto urinario. Estas
investigaciones no son sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias
txicas en el humo de la soldadura incluyendo los agentes carcingenos tales como el
cadmio, nquel, berilio, cromo y arsnico10.
10
http://www.tdi.state.tx.us/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf
26
Los soldadores tambin pueden experimentar una variedad de problemas
respiratorios crnicos, incluyendo bronquitis, asma, neumona, enfisema,
neumoconiosis (se refiere a enfermedades relacionadas al polvo), capacidad
disminuida de los pulmones, silicosis (causado por exposicin al slice), y siderosis
(una enfermedad relacionada al polvo causada por polvo de xido de hierro en los
pulmones).
Otros problemas de salud que parecen ser relacionados a la soldadura incluyen:

enfermedades del corazn, enfermedades de la piel, prdida de audicin, gastritis
crnico (inflamacin del estmago), gastroduodenitis (Inflamacin del estmago e
intestino delgado), y lceras del estmago e intestino delgado. Los soldadores
expuestos a metales pesados tales como el cromo y el nquel tambin han
experimentado dao a los riones.
La soldadura tambin representa riesgos reproductivos para los soldadores. Un

estudio recin encontr que los soldadores, especialmente los que trabajaban con
acero inoxidable, tuvieron peor calidad de esperma que los hombres en otros tipos de
trabajos. Muchos estudios han mostrado un aumento de abortos espontneos o
concepcin retardada entre soldadores y sus esposas.
Posibles causas incluyen exposicin a:
1. Metales tales como aluminio, cromo, nquel, cadmio, hierro y cobre.
2. Gases tales como gases nitrosos y ozono.
3. Calor.
4. Radiaciones ionizantes (usadas para inspeccionar las junturas).
27
La exposicin a largo plazo a humos de soldadura puede presentar riesgos serios al
sistema respiratorio o nervioso, y efectos nocivos a la reproduccin, aunque todava
se requieren investigaciones adicionales.
Se sabe que algunos metales son especialmente peligrosos. Esos metales incluyen el
plomo, el cadmio, el berilio y el mercurio.
Pero aun los soldadores que no trabajan con esos materiales txicos pueden correr
riesgos.
1.3.3 Gases peligrosos.
Tambin pueden producirse durante las operaciones de soldadura. Dependiendo de

las caractersticas especficas de su proceso, estos gases pueden incluir el ozono, el
dixido de nitrgeno, el monxido de carbono y compuestos del flor. Estos gases
pueden causar efectos tanto a corto como a largo plazo.
1.3.3.1 Efectos de los gases de soldadura.
Los problemas de salud asociados a la respiracin de estos vapores y gases son:
Enfermedades de la piel y mucosas.
Afecciones del odo.
Gastritis, lceras al estmago
Daos en riones e hgado
Enfermedades del corazn
1.3.3.2 Riesgos higinicos de soldadura por gas.
Los principales riesgos higinicos de este tipo de soldadura son:
28
Posibilidad de asfixia por disminucin del oxgeno del aire en los locales
cerrados debido al acetileno, propano, hidrgeno o gas natural.
Produccin de CO procedente de una combustin incompleta de sustancias en

contacto con la llama.
Probabilidad de fugas del acetileno con riesgos de asfixia o explosin.
Humos metlicos procedentes de los metales base, recubrimientos o del metal

de aportacin.
Gases procedentes de los fundentes.
Produccin de gases nitrosos por oxidacin del nitrgeno del aire y en

presencia de llama.
N2 + O2 2 NO 2 NO + O2 2 NO2 11
1.3.3.3 Riesgos higinicos por soldadura al arco con electrodo metlico.
En este tipo de soldadura los riesgos higinicos ms importantes son debidos a:
Radiaciones UV
Temperatura del arco
Fusin y volatilizacin de los metales fundidos
Fusin y volatilizacin de los metales del recubrimiento y desoxidantes
Operaciones de limpieza
La temperatura del arco motivar la formacin de ozono y vapores nitrosos a partir

del oxgeno y nitrgeno atmosfrico.
11
http://tecnica1.dnsalias.org/samples/seguridad/Seguridad_en_Soldadura.pdf
29
La volatilizacin de los metales fundidos se produce debido a la alta temperatura del
arco. La diversidad de materiales utilizados en la fabricacin de los electrodos
motiva la aparicin de gran cantidad de gases y humos producidos por los
desoxidantes, revestimientos y metal de aportacin. As, dependiendo del tipo de
revestimiento se encuentran presentes en el ambiente:
Tipo de Revestimiento Componente Mayoritario Contaminantes Presentes
ACIDO SIO Slice Amorfa
BASICO FCa(fluorita) Fluoruros de Na, K,Ca
RUTILO TiO Oxido de titanio
Tabla No. 1.4 Contaminantes producidos por arco elctrico.

Fuente: http://www.sprl.upv.es/pdf/anexo7gpamec.pdf.
1.3.3.4 Riesgos Higinicos por soldadura al arco con gas protector.
En los procesos de soldadura TIG, MIG o MAG se presentan los mismos riesgos
higinicos que en la soldadura al arco con electrodo recubierto, si bien adems
presentan las particularidades debidas a los gases de proteccin utilizados (argn,
ozono, CO2, etc.).
En el ANEXO No.5 podemos observar una gua de los peligros de gases emanados
por el proceso de soldadura de acuerdo, los Valores Umbrales Lmite (TLV) segn
las normas internacionales vigentes, los riesgos en la salud que genera cada uno de
ellos.
1.4 SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO.
La higiene del trabajo o higiene industrial definida por la American Industrial

Higienist Asociation (AIHA) como la ciencia y arte dedicados al reconociendo y
evaluacin y control de aquellos factores ambientales o tensione emanadas o
provocadas por el lugar del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la
salud y el bienestar o crear un malestar significativo entre los trabajadores o los
30
ciudadanos de una comunidad, basa su actuacin igualmente sobre la aplicacin de
los conocimientos de ingeniera a la mejora de las condiciones medio ambientales del
trabajo12.
1.4.1 Seguridad del trabajo.
Conjunto de procedimientos y recursos tcnicos aplicados a la eficaz prevencin y

proteccin frente a las accidentes.
1.4.2 Higiene del trabajo.
Conjunto de procedimientos y recursos tcnicos aplicados a la eficaz prevencin

frente a las enfermedades del trabajo.
Por ltimo se establece que la higiene y seguridad del trabajo comprende las normas
tcnicas y las medidas sanitarias de tutela o de cualquier otra ndole que tenga por
objeto:
a) Eliminar o reducir los riesgos de los distintos centros de trabajo.
b) Estimular y desarrollar en los trabajadores una actitud positiva y constructiva

respecto a la prevencin de los accidentes y enfermedades profesionales que
pueden derivarse de su actividad profesional.
c) Lograr, individual y colectivamente, un ptimo estado sanitario.
De todo lo expuesto se concibe que la seguridad e higiene del trabajo sean tcnicas
no mdicas de actuacin sobre los riesgos especficos derivados del trabajo, cuyo
objetivo se centra en la prevencin de los accidentes del trabajo y las enfermedades
12
CORTS, Jos Mara, Seguridad e higiene del trabajo, Novena Edicin, Editorial Tbar, Madrid,
2007.P.45
31
profesionales. En su aplicacin puede precisar del aporte de otras tcnicas de
proteccin de la salud que, como la Medicina del trabajo, la Psicosociologa, la
Ergonoma, las tcnicas educativas, la Poltica Social u otras permitan abordar el
estudio de determinadas situaciones de riesgo.
1.5 PROTECCCIN CONTRA HUMOS Y GASES.
Para proteger a los operarios contra los humos y gases producidos al soldar, con
frecuencia se requiere ventilacin, especialmente al soldar materiales particularmente
peligrosos o durante perodos prolongados. Es esencial tener ventilacin en espacios
cerrados o reducidos. Aunque los equipos de respiracin con purificadores de aire
pueden filtrar los humos de metal, no protegen a los trabajadores contra todos los
gases nocivos que se producen, ni contra una deficiencia de oxgeno.
1.5.1 Mascarillas y filtros de proteccin para las vas respiratorias.
Las mascarillas de proteccin para las vas respiratorias para labores de soldadura
tienen por objeto proteger al usuario contra la inhalacin de humos y gases txicos
producidos durante las operaciones.
Sern obligatorios siempre que la soldadura se efecte en recintos cerrados de

pequeas dimensiones y sin ventilacin.
La mascarilla deber garantizar un ajuste hermtico a la cara del portador,

independientemente de que la piel est seca o mojada y que su cabeza est en
movimiento.
El aire penetra en la mascarilla filtrante y va directamente a la cavidad de la conexin

respiratoria destinada a la boca y la nariz a travs de un filtro combinado.
32
Un filtro combinado es un filtro que elimina gases y vapores de tipos o grupos
diferentes. En el caso de los filtros para labores de soldadura se tratar de un filtro
combinado de tipo A2- B2- P3. Este tipo de filtros ofrece una proteccin combinada
y separada a cada grupo de agentes caracterizados por el cdigo:
Tipo A2: filtro de capacidad media para el empleo contra gases y vapores
orgnicos con un punto de ebullicin mayor de 65C. Color marrn.
Tipo B2: filtro de capacidad media para el empleo contra gases y vapores
inorgnicos, excluyendo el CO. Color gris.
Tipo P3: filtro de elevada capacidad para el empleo contra partculas slidas y
lquidas. Color blanco.
1.5.2. Normas que deben cumplir las mascarillas y filtros de proteccin para
soldadura.
Conforme a lo dispuesto en el RD 1407/1992 y modificaciones posteriores, las

mascarillas y filtros deben ir marcados con los siguientes elementos, segn lo exigido
en la norma UNE- EN 141:
1. Nombre, marca registrada u otro medio de identificacin del fabricante o

representante autorizado.
2. Nmero de la Norma UNE EN 141.
3. Ao y mes de caducidad.
4. La frase Vanse instrucciones de utilizacin.
5. Las instrucciones de uso debern estar en castellano.
6. Tipo, Clase y Cdigo de color.
33
IIIIIIIIIII Filtro A2-B2-P3
Marrn- Gris-
IIIIIIIIIIIII Blanco
Fig. No.1.5.Colores para filtros de proteccin en Soldadura.
Fuente: Indura- Manual de Soldadura 2008.
Los colores estarn dispuestos en forma de bandas circulares en la superficie lateral

de los filtros.
El color plateado se considerar como color neutro.
En el ANEXO No.6 podemos observar los datos tcnicos de la mascarilla a utilizar

en los procesos de soldadura oxiacetilnica, oxicorte, esmerilado, etc.
1.5.3. A quin debe exigirse la proteccin mediante mascarillas y filtros de

proteccin en labores de soldadura.
Debe exigirse la utilizacin de mascarillas y filtros de proteccin para labores de

soldadura a todos los estudiantes o personal que est efectuando tareas en las que se
deba realizar cualquier tipo de soldadura, tanto al arco elctrico como oxiacetilnica
y operaciones de oxicorte siempre que la soldadura o el corte se efecte en recintos
cerrados de pequeas dimensiones y sin ventilacin (interior de silos, etc.).
1.5.4. Tipos de mascarillas y filtros de proteccin para las vas respiratorias en

soldadura.
En la Fig.1.6 se muestran algunos ejemplos de filtros y de mascarillas que pueden
ser utilizados para la realizacin de las labores de soldadura. Todos los tipos son
compatibles con el uso de pantallas de proteccin para soldadura.
34
Fig. No.1.6. Tipos de filtros y Mascaras de Proteccin respiratoria.
Fuente: http://www.sprl.upv.es/IOP_RF_12.htm.
1.5.5 Mantenimiento y comprobacin de equipos de proteccin respiratoria.
Despus de sustituir las partes esenciales que influyen en la permeabilidad, es

esencial realizar una comprobacin completa.
1) Para equipos de reserva.
2) Slo comprobaciones aleatorias para equipos empaquetados.
Los equipos deben desinfectarse antes de que sean utilizados por cualquier otro
usuario distinto al habitual.
FECHA TOPE
Durante la puesta
Antes del uso
Cada 2 aos
Cada 6 aos
Despus del
primer uso
6 meses
OPERACIONES A REALIZAR
a punto
LIMPIEZA Y DESINFECCIN X X
FUNCIONALIDAD E IMPERMEABILIDAD X X X
CAMBION DE VALVULA X X
CAMBIO MENBRANA DE
X
COMUNICACIN
CAMBIO DE JUNTA X X
COMPROBACIN DE LA ROSCA X
CONTROL POR EL USUARIO X
Tabla No.1.5 Mantenimiento de filtros y Mascaras de Proteccin respiratoria.

Fuente: http://www.sprl.upv.es/IOP_RF_12.htm.
35
CAPITULO II
ANLISIS DE PARAMETROS PARA LA SELECCIN Y CLCULO DEL

SISTEMA DE EXTRACCION DE GASES DE SOLDADURA.
En el presente captulo se describe la composicin qumica del aire en condiciones

normales, los tipos y diferencia de ventilacin, la informacin terica, frmulas para
determinar la seccin, los dimetros de los ductos y los parmetros para la seleccin
del ventilador.
2.1 EL AIRE ATMOSFRICO13.
El aire es esencial para la existencia de los seres vivos. Los humanos exigen, adems,
unas condiciones que le garanticen la higiene del mismo y un confort adicional.
El aire exterior se compone principalmente de dos elementos, Oxgeno y Nitrgeno,

y otros gases cuyas proporciones estn en la Tabla 2.1.
Contenido en
Smbolo En volumen %
el aire g/m3
Nitrgeno N2 78,08 976,30
Oxgeno O2 20,94 299,00
Argn Ar 0,934 16,65
Anh. Carbnico CO2 0,0315 0,62
Otros 0,145 0,23
100,000 1292,80
Tabla No 2.1 Componentes del aire seco (12928 kg/m3, a 0 C 760 mm).
Fuente: SOLER & PALAU, Prontuario de Ventilacin Industrial.
Si estos gases no sobrepasan los valores de la Tabla 2.2 puede considerrsele aire
limpio.
13
CARNICER, Royo, Ventilacin Industrial, Segunda Edicin, Editorial Paraninfo, Magallanes
Madrid 1994, P.9.
36
La composicin del aire permanece relativamente constante al menos hasta unos 20
km de altura. La densidad del aire en esta capa es de 1,293 kg/ .Es mal conductor
del calor y la electricidad, sobre todo si est seco.
AIRE
AIRE
CONTAMINADO
LIMPIO
g/m3 Media anual en
g/m3
una gran ciudad
xido de
CO Mx. 1000 6.000 a 225.000
Carbono
Dixido de
CO2 Mx. 65104 65 a 125104
Carbono
Anhdrido
SO2 Mx. 25 50 a 5.000
Sulfuroso
Comp. de
NO Mx. 12 15 a 600
Nitrgeno
Metano CH4 Mx. 650 650 a 13.000
Partculas Mx. 20 70 a 700
Tabla No 2.2 Valores de Aire Limpio
Adems el aire, por lo que se refiere a la ventilacin contiene vapor de agua, olores,
humos, anhdrido carbnico producido es la respiracin , combustin y polvillo
formado por corpsculos minerales y orgnicos que transportan gran variedad de
bacterias y otros microorganismos junto con sus grmenes, eliminando este aire
viciado mediante su renovacin y su ventilacin.
2.2 VENTILACIN.
VENTILACIN
Ventilar es cambiar, renovar, extraer el aire

aire interior de un local y sustituirlo por aire
nuevo del exterior a fin de evitar que sus propiedades primarias se alteren,
eliminando el calor, el polvo, el vapor, los olores y cuanto elemento perjudicial o
impurezas contenga el aire ambiental encerrado dentro del laboratorio.
37
En caso de no llevarse a cabo esta renovacin, la respiracin de los ocupantes se
hara dificultosa y molestosa, siendo un obstculo para las normales actividades que
se desarrollan dentro del laboratorio.
2.2.1 Objetivo de la ventilacin.
Preservar al mximo un ambiente que no represente ni molestia ni peligro para

personas o materiales que haya en el espacio que se desea ventilar, aportando al
mismo tiempo un cierto grado de confort.
2.2.2 Consideraciones de la ventilacin.
Todo aire extrado de un espacio debe ser reemplazado y deber entrar

por algn sitio.
El aire recorrer siempre el camino ms fcil, el que ofrezca menos

resistencia a su paso.
Todo movimiento de aire genera ruido.
Toda calora expulsada al exterior supone un costo.
La ventilacin no tiene nada que ver con el tratamiento ni con el

acondicionamiento del aire.
2.2.3 Eleccin del sistema de evacuacin adecuado.
Una buena ventilacin se selecciona en funcin de los siguientes parmetros:
2.2.3.1 En base al objetivo inicial.
Simple renovacin del ambiente.
38
Evacuacin de calor.
Evacuacin de contaminantes dispersos en el aire como gases

explosivos, inflamables, polvos, etc.
Sobre presin o depresin de un espacio.
Transferencia de aire de un espacio a otro.
Procesos de ventilacin industriales tales como hornos y cabinas de

pintura, etc.
Proteccin contra incendios.
2.2.3.2 Del tipo de espacio a ventilar.
Sus caractersticas fsicas.
Su tasa de ocupacin.
De la fuentes o foco de contaminacin que haya en l.
2.2.3.3 Del entorno del espacio.
Condiciones exteriores
Locales adyacentes
2.2.3.4 De las normas y reglamentos vigentes en donde se encuentre el espacio a

ventilar.
El CTDB y UPS actualmente no tiene norma, ni reglamento establecidas para el

sistema de ventilacin requerido en el laboratorio.
39
2.3 RENOVACIONES O CAMBIOS DE AIRE.
La cantidad de aire necesaria para efectuar una ventilacin puede depender entre
otros factores de:
Dimensiones y caractersticas de local.
Actividad a que est destinada.
Calor a disipar o carga trmica.
Granulometra de los slidos a transportar.
Se debe advertir que la ventilacin en absoluto modifica las cualidades respecto a su

temperatura, humedad y dems aspectos que son estudiados, centrndose en el
movimiento del aire y su consiguiente desplazamiento.
La renovacin en locales cerrados habitados por personas, cuyo objetivo principal

se basa en eliminacin de olores, humos y otros contaminantes que pueda contener el
aire que se respira, sustituyndolo por aire fresco.
2.3.1 Dimensiones y caractersticas de local.
Las dimensiones del laboratorio son (7000 x 3750 x 16500) mm se encuentra

ubicado en el segundo piso del taller de mecnica a una altura de 7000 mm, su
sistema de ventilacin anterior es por ventilacin natural, con ventanas ubicadas en
el sentido derecho, a sus alrededores se ubican aulas de capacitacin de diferentes
laboratorios y bodegas de almacenamiento de papel, por las caractersticas citadas
anteriormente es muy importante las renovaciones de aire.
40
Fig. No.2.1 Dimensiones del laboratorio de Soldadura.
Elaborado por: Usia Pascual, Ypez Byron.
2.3.2 Actividad a que est destinada.
Las actividades que se encuentra destinada son para realizacin de prcticas de

soldadura de los alumnos de colegio y universidad.
2.3.3 Calor a disipar o carga trmica14.
El calor es una de las formas de contaminacin ms comunes y puede ser una de las
ms dainas de las operaciones industriales. El calor excesivo da por resultado una
elevacin de la temperatura de la piel de los trabajadores, lo que provoca malestar,
reduce la productividad y, de no aliviarse puede causar tensin o choques trmicos.
14
ROSALER, Robert C, Manual del Ingeniero Mecnico, Segunda edicin, Captulo, Mc.GRAW-
HILL Editores, Tomo I, Mxico, D.F., 1998, P.5-80.
41
En los seres humanos, el principal mtodo de disipacin de calor es la evaporacin
de la transpiracin de la piel. Un mtodo alterno es. De ser posible, la exposicin a
una temperatura ambiente fresca. Desde el punto de vista del trabajador, hay dos
fuentes de calor: el calor del medio ambiente, y el calor que el cuerpo genera como
resultado de la realizacin del trabajo. El calor de ambas fuentes debe eliminarse del
cuerpo, pues de lo contrario la temperatura de ste se elevar hasta alcanzar un nivel
perjudicial.
El calor del medio ambiente se transfiere al trabajador de varias formas:
2.3.3.1 Por conduccin.
Desde un elemento caliente con el que el trabajador tenga contacto, por ejemplo, al
sentarse en un banco caliente o recargarse contra una pared caliente.
2.3.3.2 Por conveccin.
El calor puede llegar a la piel por contacto con el aire caliente del medio ambiente.
2.3.3.3 Por radiacin.
Puede irradiarse como ondas infrarrojas desde una superficie caliente que se
encuentra en la zona. Las ondas infrarrojas no calientan el aire por el que pasan, pero
si calientan cualquier superficie contra la que choquen, incluyendo al trabajador.
2.3.4 Clculos considerando la renovacin de aire.
Considerando el nmero de renovaciones de aire se aplica las ecuaciones que se

menciona a continuacin para una ventilacin natural de todo el rea de un local.
42
= (Ecuacin 115)
= (Ecuacin 216)
Donde: = Numero de renovaciones de aire.
= Volumen del local que se desea extraer.
=Longitud.
=rea de la seccin.
2.4 TIPOS DE VENTILACIN.
2.4.1 Ventilacin Natural.
La ventilacin natural o por gravedad tiene una aplicacin limitada ya que su

efectividad depende directamente de los vientos que prevalecen en el exterior del
laboratorio y de la temperatura (efecto de chimeneas) del interior del mismo. Este
tipo de ventilacin slo debe considerarse para lugares donde haya viento
predominante confiable y donde el personal, el proceso de manufactura o el producto
almacenado puedan tolerar temperaturas y condiciones de humedad superiores o
inferiores a los valores de diseo del espacio por periodos prolongados.
Si se analiza la viabilidad de disear un sistema de ventilacin natural, se sugieren

las siguientes guas:
1. Los sistemas deben disearse para soportar velocidades de viento de la mitad

de la velocidad promedio que predomine en la estacin.
15
CARNICER, Royo, Op. Cit, P.2.22
16
CARNICER, Royo, Op. Cit, P.2.22
43
2. Con el fin de aprovechar al mximo el efecto de chimenea (diferencia de
densidades), el aire suministrado debe entrar a travs de las aberturas que
estn en el nivel o cerca del nivel del piso del espacio que se va a ventilar y
salir a travs de aberturas que se localizan en la parte alta del muro y /o a
travs de los ventiladores de gravedad en el techo.
3. Ubique las aberturas de entrada en el lado del edificio que encare los vientos
dominantes.
4. Ubique las salidas de aire donde los movimientos de los vientos dominantes
formen reas de baja presin, esto es, en el lado directamente opuesto a la
direccin de los vientos dominantes. Las salidas deben colocarse en el techo
en forma de ventiladores de gravedad independientes, monitores continuos o
ventiladores en los caballetes del techo.
5. Las aberturas de entrada no deben estar obstaculizados por edificios, rboles,

tableros de anuncios, divisiones interiores, etc.
6. El mayor flujo por unidad de rea de la abertura total se logra mediante

aberturas de entrada y salidas cuyas reas sean casi iguales.
En general, la ventilacin natural para espacios resulta inadecuada en los siguientes

casos17:
1. En oficinas cuya rea de ventanas abiertas sea menor a 5% del rea del piso.
2. En oficinas con ms de 7.3 m (24 ft) de profundidad y que no cuenten con

ventilacin cruzada.
3. Oficinas con ventilacin cruzada pero cuyo espacio ocupado se ubique a una
distancia superior a 10.7 m (35 ft) de una ventana o entrada de aire.
4. Cuartos de retretes cuya rea de ventanas sea inferior a 0.8 m (9 ft) o menor
que 0.002m (0.2ft) por cada 0.3m (1ft) de altura o 5% del rea del piso.
17
ROSALER, Robert. C, Manual del Ingeniero Mecnico, Segunda edicin, Captulo5, Mc.GRAW-
HILL Editores, Tomo I, Mxico, D.F., 1998, P.5-13
44
2.4.1.1 Clculos para ventilacin natural.
natural
Las cantidades mnimas de flujo de aire para la ventilacin pueden calcula

calcularse con la
siguiente frmula:
(Ecuacin 318)
Donde: Q= Flujo de aire necesario para ventilacin, en ft/min (conversin

al sistema mtrico: ft/minx0.000472 =m/s).
= Cantidad de calor necesaria que debe eliminarse, Btu/h.
1/60 = Constante para convertir horas en minutos.
= Calor especfico del aire a una presin constante a 70F y 50%
de HR = 0.244Btu/ (lb) (F).
=Densidad del aire estndar (a 70F y 50% de HR)= 0.0741 lb/ft.
=Temperatura de diseo del aire del interior (espacio) F.
=Temperatura de diseo del aire exterior F.
El tamao mnimo indispensable para que las aberturas del aire de entrada
proporcionen los ndices del flujo de diseo de aire a la velocidad de los vientos
dominantes, puede calcularse con la siguiente frmula:
(Ecuacin 419)
Donde: = rea libre de la abertura de entrada, en ft (conversin al sistema

mtrico: ft x 0.0929 = m)
18
ROSALER, Robert, Op.Cit, P.5.13
19
Idem, P.5.13.
45
= flujo de aire de ventilacin necesaria, en ft/min, a travs de la
abertura del rea A.
Siempre que sea posible, se elegir el nmero de aberturas que

permita lograr la mayor uniformidad posible de la velocidad a partir
del espacio de ventilacin de aire cruzado.
Por lo tanto Qa=Q de la ecuacin (1) dividida entre el nmero de

aberturas; esto es, Qa=Q/ (nmero de aberturas).
= efectividad de la abertura (el valor de E debe ser de 0.5 a 0.6 para

vientos perpendiculares y de 0.25 a 0.35 para vientos diagonales).
= velocidad del viento, en ft/min.
El flujo de aire debido a las fuerzas trmicas que se encuentran dentro de edificio o
espacio que tenga una resistencia interna mnima (al flujo de aire) puede calcularse
con la siguiente frmula:
= 9.4 ( ) (Ecuacin 520)
Donde: Qt = flujo del aire, ft/min; debido slo a las fuerzas trmicas (ft/min
x 0.000472 = m/s).
A = rea libre, ft, de entradas o salidas si estas son iguales. Si no lo

son, use el valor ms pequeo.
h = altura vertical, ft, entre la entrada y salida.
t = temperatura promedio del aire interior, F, a una altura h por

encima del piso.
20
ROSALER, Robert, Op.Cit, P.5.13
46
t = temperatura exterior, F. En esta frmula se supone que tanto la
temperatura interior del piso como la temperatura del exterior son
cercanas a los 80 F.
9.4 = constante de proporcionalidad, se incluye un valor de 65% para

la efectividad de las aberturas, el cual debe reducirse a 50% (7.2) si las
condiciones no son favorables.
2.4.1.2 Seleccin del equipo de ventilacin natural.
Una vez que se determina el nmero de pies cbicos por minuto de aire necesario
para la ventilacin natural, as como las reas de entrada y salida, es posible
seleccionar las siguientes piezas del equipo:
1. Ventanas operables.
2. Persianas a prueba de agua.
3. Puertas.
4. Tragaluces operables.
5. Ventiladores de techo (del tipo de gravedad).
6. Entradas y salidas diseadas
2.4.1.3 Ventiladores de gravedad para el techo.
En general, todo el equipo deber seleccionarse para valores altos de coeficientes de

flujo. Una de las unidades ms eficientes es el ventilador de gravedad para techos, el
cual debe evaluarse de acuerdo con las siguientes caractersticas:
1. Capacidad de utilizar la energa del viento para inducir un flujo por

accin centrfuga o de expulsin y por efecto de chimenea.
2. Robustez.
3. Resistencia a la corrosin.
47
4. Caractersticas a prueba de tormentas (entradas y salidas a prueba de
intemperie). Los ventiladores pueden ser estacionarios, de pivote,
oscilantes y rotatorios. Tambin es posible que contengan compuertas
manuales o que se controlen de manera automtica por medio de un
termostato en el espacio o con la velocidad del viento.
2.4.1.4 Conclusiones de ventilacin natural.

Normalmente la ventilacin natural o ambiental se lleva a cabo con ventiladores
axiales de muro o de techo, y la ventilacin se realiza a descarga libre o presin
esttica de 0.0 mm C.A.
Hay que tomar mucho en cuenta la buena disposicin de los ventiladores; as como,
entradas de aire adecuadas para una buena ventilacin, sin olvidarnos del nivel de
ruido que estos producen.
En el ANEXO No.7 proporcionado por la empresa MEGAFRO se muestra los tipos

de ventiladores de techo.
2.4.2 Ventilacin Mecnica.
La ventilacin mecnica a base de extractores de aire es la nica forma de poder

garantizar los caudales de aire precisados en el Captulo III. Debe establecerse un
sistema y disear el circuito de circulacin deseado.
2.4.2.1 Requerimientos para la ventilacin Mecnica.
1. Cuando las fuerzas naturales no son suficientes para suministrar de manera

continua las cantidades de ventilacin y de extraccin de aire previstas en el
diseo.
48
2. En espacios confinados o donde el espacio para soldar tenga particiones,
balcones, u otras barreras estructurales que dificulten la ventilacin21.
3. Cuando hay necesidad de presurizar un rea con una cantidad de aire de

ventilacin (del exterior) sustancialmente mayor que la de extraccin o de
retorno del espacio.
4. Cundo un proceso necesita una cantidad especfica de abastecimiento o de

extraccin de aire.
5. En espacios que contengan humos y vapor con una gravedad especfica

superior a la del aire.
2.4.2.2 Clculos para la ventilacin mecnica.
Los sistemas de ventilacin estn diseados para desempear una o ambas de las
siguientes funciones:
1. Controlar olores, mantener niveles aceptables de oxgeno y monxido de

carbono y proporcionar las cantidades de aire de suministro y extraccin
exigida por los procesos dentro de un rea.
2. Mantener la temperatura del espacio (en la medida de lo posible sin

acondicionamiento del aire) a la temperatura especfica de diseo.
2.4.2.3 Requisitos de presin22.
La cantidad de aire de ventilacin requerida a partir de los factores apropiados debe

considerarse como la cantidad de aire de extraccin. Por lo tanto, para determinar la
cantidad de suministro de aire de ventilacin, el diseador tiene que determinar si el
espacio en cuestin estar bajo presin negativa, neutral o positiva.
21
Norma AWS Z49.1, 2005.
22
ROSALER, Robert, Op. Cit, P.5.16
49
Fig. No.2.2 Presin positiva, neutral y negativa.
Fuente: Riesgos Higinicos de la Soldadura
Presin Positiva. Se sugiere que, cuando no exista un reglamento o requisito del

proceso, el espacio ventilado est bajo presin positiva. Es decir, la cantidad de aire
suministrada al espacio ser mayor que la cantidad de aire que se extraiga del mismo.
(Fig.2.2).
Presin Neutral. La cantidad

cantidad de aire suministrado es igual a la cantidad de aire
extrado. (Fig2.2).
Presin Negativa. La cantidad de aire suministrado es menor a la cantidad de aire

extruido. De no sealarse un valor especfico, la cantidad de aire suministrado no
deber ser menor
enor que el 90% de la cantidad de aire de extraccin. (Fig2.2).
2.4.2.4 Control de olores.

olores
La cantidad de aire extrado de la ventilacin necesaria para controlar los olores y

mantener niveles aceptables de y CO dentro de un espacio dado, puede calcularse
con la siguiente frmula:
50
= (Ecuacin 623)
Donde: = Extraccin necesaria del aire de ventilacin, en ft/min debido

al nmero de trabajadores dentro del espacio.
= Flujo de aire de ventilacin, ft/min por persona con base en el

nivel de actividad quienes estn trabajando.
= Nmero de personas que trabajan o se encuentran en ese espacio
2.4.3 Ventilacin localizada.
Fig. No.2.3 Ventilacin localizada.
Fuente: http://www.tekanet.de/engl/downloads/sistemasdefiltracion.pdf.
La extraccin localizada efecta la captacin de los contaminantes por aspiracin lo

ms cerca posible de su punto de emisin, evitando as su difusin al ambiente y
eliminando por tanto la posibilidad de que sean inhalados.
23
ROSALER, Robert, Op. Cit, P.5.16
51
Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisin una corriente
de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminacin
en la zona respiratoria del soldador. En los sistemas de extraccin localizada que se
proponen, es posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una
captacin adecuada y que sea compatible con las exigencias de calidad de las
operaciones de soldadura. (Fig. No.2.3).
2.4.3.1 Velocidad recomendada en ventilacin localizada.
En procesos de corte y soldadura la velocidad recomendada es de 100 pies por

minuto (0.5 metros por segundo) para evitar disturbios en el proceso24.
2.4.3.2 Principio bsico de un sistema de extraccin localizada.
1.-Identificar los puntos de generacin de contaminantes.
2.-Encerrar el contaminante lo mximo posible.
3.-Establecer un medio de transporte de los contaminantes.
4.-Definir una succin mediante un extractor capaz de arrastrar los

contaminantes, ya sea slidos o gaseosos, y transportarlos.
2.4.3.2 Elementos bsicos de una instalacin para ventilacin localizada.
Campana de extraccin o Tobera.

Sistema de ductos.
Separador o filtro (si se necesita).
Extractor.
24
52
En la Fig.2.4 podemos observar los elementos bsicos y detalles de un sistema de
ventilacin localizada.
Fig. No.2.4
No 2.4 Elementos de un sistema de ventilacin localizada.
2.4.4 Variacin del caudal con la distancia a la campana.

campana
Se debe tener en cuenta que el caudal de captacin necesario vara con el cuadrado
de la distancia entre el foco de la contaminacin y la campana. De tal manera que si
colocando la campana a una distancia L del foco de contaminacin necesitamos
por ejemplo 1500 m3/hr para la captacin, al colocarla a una distancia doble 2L
necesitaremos 6000 m3/hr. Ver (Fig. No.2.5).
53
Fig. No.2.5
No Variacin
cin respecto al foco de contaminacin.
2.5 INSTALACIONES DE VENTILACIN MECNICA UTILIZADAS EN

LAS INDUSTRIAS..
A continuacin se describen los mtodos de instalaciones utilizadas en las industrias

ecuatorianas en procesos de unin por soldadura. Para esta descripcin se realiz
visitas a las instalaciones de la planta de capacitacin de Soldadores de AGA
(Ecuador) y DOMIZIL (Principal empresa productora de asientos para vehculos
ensamblados en el Ecuador).
2.5.1 Sistema de extraccin AGA (Ecuador) mediante Campana lateral

lateral.
Una de las compaas de gases ms importantes del mundo.

mundo Como miembro de la
Divisin Linde Gas del Grupo Linde,, AGA, en Ecuador introduce al mercado una
completa gama de productos y servicios para la industria, la medicina, ciencia e
investigacin y la proteccin del medioambiente siendo prioridad.
Con una vasta
ta trayectoria iniciada en 1962, AGA contribuye al crecimiento de la
industria nacional optimizando los procesos productivos de nuestros clientes,
mediante un extenso rango de aplicaciones de gases, de acuerdo a estndares de
54
calidad internacionalmente reconocidos, y asistencia tcnica profesional para cada una de
sus necesidades y cursos de capacitacin en procesos de Soldadura.
En las instalaciones de capacitacin de procesos de Soldadura se cuenta con un

sistema de captacin de gases tipo tobera, tiene un extractor independiente en cada
cabina y est conectado a un sistema de ducto principal el cual evaca estos gases a
la atmosfera, tal como se muestra en la Fig.(2.6).
Fig. No.2.6 Sistema de extraccin de gases de taller de capacitacin AGA.
Fuente: AGA (Ecuador)
2.5.2 Sistema de extraccin DOMIZIL mediante Campana elevada.
Es una organizacin productora de asientos para vehculos de calidad y

competitividad que entusiasman a nuestros clientes, mejorando continuamente,
eliminando desperdicios y planificando responsablemente.
Para la fabricacin de los asientos necesitan de un proceso de unin de metales,

utilizando el proceso de Soldadura MIG como medio principal de unin, como se
mencion anteriormente este proceso emana gases y humos contaminantes los
cuales obligaron a la empresa a la implementacin del sistema de extraccin de
55
gases, optando por el sistema de captacin por campana debido a la fcil geometra
del galpn y estos gases pueden ser enviados al medio ambiente sin restriccin.
(Fig.2.7).
Fig. No.2.7
2.7 Sistema de extraccin de gases de soldadura en la Empresa DOMIZIL
DOMIZIL.
Fuente: DOMIZIL (Ecuador).
2.6 CAMPANAS DE CAPTACIN.

CAPTACIN
Se denomina campaa de captacin o campana al elemento de ingreso del aire al

sistema de conductos de ventilacin.
El trmino campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de

succin independientemente de su forma o tamao, que permite que el aire ingrese al
sistema de conductos.
os.
La funcin esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture
eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella.
Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos
fros,, tambin conocidos como fuentes fras, o procesos con liberacin de calor o
calientes,, tambin denominados fuentes calientes.
56
En los procesos fros los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en
direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales.
En los procesos calientes se libera la energa trmica que genera un movimiento

ascendente del aire, por disminucin de su densidad, que arrastra al calor o a los
contaminantes qumicos.
2.6.1 Propiedades de los contaminantes.
2.6.1.1 Efectos de la inercia.
Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las
partculas pequeas de polvo, de dimetro igual o inferior a 20 micrmetros (que
incluye los polvos respirables).
Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea.
En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente
para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo
tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras
causas, como movimiento de personas, corrientes convectivas, etc.
2.6.1.2 Efectos de la densidad.
Con frecuencia la ubicacin de las campanas se decide, errneamente, sobre la base

de suponer que los contaminantes qumicos son ms pesados que el aire. En la
mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este
criterio es de poco valor.
57
Las partculas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo
para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven
apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son
arrastradas por las corrientes de aire., Por lo tanto, el movimiento habitual del aire
asegura una dispersin uniforme de los contaminantes.
2.6.2 Diseo de campanas.
El tipo de campana a emplear depender de las caractersticas fsicas de la fuente de

contaminacin, del mecanismo de generacin del contaminante y de la posicin
relativa del equipo y del trabajador.
Los pasos para el diseo de una campana son:
Determinar la ubicacin respecto al proceso.

Determinar la forma y tamao.
Determinar el caudal de aspiracin.
Respecto a los dos primeros tems, las Figuras 2.5 y 2.8 ilustran algunos principios
bsicos del proyecto.
A fin de obtener las ecuaciones de clculo de los caudales que deben aspirar en las
cabinas, ests se clasifican en los siguientes tipos:
a) Campanas de procesos confinados
b) Cabinas
c) Campanas exteriores
d) Campanas receptoras
58
Fig. No.2.8 Proceso de captacin por campana.
Fuente:http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_DISEnO_
CAMPANAS.
Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder

calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado.
La extraccin de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un

ventilador.
2.6.2.1 Campanas exteriores.
Se denomina campana exterior a la que controla la dispersin de los contaminantes

de una fuente que est ubicada fuera de sus lmites fsicos. Se emplea cuando no es
posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.
Ejemplos ver Fig. (2.9).
Ranuras de aspiracin en los bordes de tanques o mesas de trabajo.
59
Extremos de conductos prximos a pequeas fuentes de
contaminacin.
Campanas de captacin dispuestas lateralmente a procesos

industriales, sean las fuentes fras o calientes.
Rejas en el suelo o en mesas de trabajo.
Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor).
Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos.
Fig. No.2.9 Aplicaciones de campanas exteriores.
Fuente:http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_DISEnO_
CAMPANAS.
60
Las campanas exteriores ejercen su accin creando corrientes direccionales de la
zona adyacente a la abertura de succin. Estas corrientes inducen velocidades en los
puntos ms distantes, que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana.
El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana.
Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo
inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar
dichas distorsiones.
La eliminacin de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor

importante para lograr un control efectivo del contaminante, sin tener que recurrir a
caudales de aspiracin excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento
asociados a ellos.
Entre los motivos ms importantes que originan movimientos de aire se encuentran:
Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor,

que dan lugar a corrientes de aire de origen trmico.
Movimiento de la maquinaria, como piedras de amolado y pulido,
cintas transportadoras, etc.
Movimiento del operario.
Movimiento
rpido del aire producido por equipos de enfriamiento o
calentamiento localizado.
2.6.2.2 Velocidades de Control.
Se denomina velocidades de control o de captura a la velocidad mnima del aire,

inducida en las proximidades de la campana, que es necesaria para capturar y dirigir
hacia ella el aire contaminado., Esta velocidad de aire es funcin del caudal de aire
aspirado y de la forma de la campana.
61
La velocidad de captura se puede relacionar con la presin esttica en la campana
(Psc):
= 4.043 .( .
) = 4.043 .( +. ) (Ecuacin 725)
Donde: = Presin dinmica.
= Coeficiente de entrada (dependiente de la forma de la campana).
= Prdida de carga en la abertura por turbulencia. En la Tabla 2.3

se recogen los coeficientes y prdidas de carga a la entrada para
distintas campanas.
TIPO DE CAMPANA Coeficiente de entrada, Ce Perdida a la entrada, he
Campana abierta
0.72 0.93 Pd
Campana con Fables
0.82 0.49 Pd
Vara con el ngulo de inclinacin o conicidad
Campana inclinada o cono
Entrada curva 0.98 0.04 Pd
0.78 (toma recta) 0.65 Pd

Campana tpica para rueda
0.85 (toma curva) 0.40Pd
Tabla No.2.3 Coeficientes y prdida de carga a la entrada para diferentes campanas.

Fuente: Contaminacin e Ingeniera Ambiental, FICYT, 1997.
Cuando la boca de una campana est ubicada a una distancia ( ) de un punto sobre
el cual es necesario inducir una velocidad de control ( ), para controlar la
dispersin de los contaminantes, el caudal ( ) a aspirar por la campana, segn la
ecuacin, es:
25
http://www.uv.es/gabaldoc/apuntes/Control_part%DDculas.pdf.
62
= . . (m/s) (Ecuacin 826)
Donde: :coeficiente de proporcionalidad y que es funcin de la forma del

contorno de velocidad.
CONDICIONES DE
Velocidad de
DISPERSION DEL EJEMPLOS
control (m/s)
CONTAMINANTE
1. Liberado casi sin velocidad en Evaporacin desde depsitos;

0,25 - 0,5
aire tranquilo. desengrase, etc.
Cabinas de Pintura, llenado

intermitente de recipientes,
2. Liberado a baja velocidad en transferencias entre cintas
0,5 1
aire moderadamente tranquilo. transportadoras a baja velocidad,
soldadura, recubrimientos
superficiales, pasivado.
Cabinas de pintura poco profundas,

3. Generacin activa en una zona
llenado de barriles, carga de cintas 1,0 - 2,5
de rpido movimiento.
transportadoras.
4. Liberado con alta velocidad

Desmolde en fundiciones, chorros
inicial en una zona de 2,5 - 10
de aire abrasivos
movimiento muy rpido del aire.
Tabla No 2.4 Valores recomendados para las velocidades de control.
Fuente: American Conference of Governmental industrial Hygienists (ACGIH),

Industrial Ventilation.
En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la
velocidad de control. La seleccin del valor adecuado depende de los siguientes
factores:
26
http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_DISEnO_CAMPANAS.
63
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
1. Corrientes de aire en el local mnimas o 1. Corrientes de aire que distorsionan la

favorables a la captura del contaminante. captura del contaminante.
2. Contaminantes de baja toxicidad o molestos. 2. Contaminantes de alta toxicidad.
3. Produccin de contaminantes baja o intermitente. 3. Gran produccin, uso continuo.
4. Campana de gran tamao o con una gran masa de 4. Campana pequea, nicamente control
aire en movimiento. local.
Tabla No 2.5 Limites para seleccionar la velocidad de control.
Fuente: American Conference of Governmental industrial Hygienists (ACGIH),

Industrial Ventilacin
2.6.2.3 Determinacin del caudal de aspiracin.
Se realiza con el mtodo racional para el clculo de campanas exteriores.
La dificultad de la aplicacin de la ecuacin (6) radica en la determinacin del rea

del contorno de velocidad.
Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las
velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana, en funcin de la
distancia a la boca de aspiracin y partir de stos, se han determinado las ecuaciones
de clculo.
Para campanas laterales de boca circular, cuadrada o rectangular, estas ltimas con
una relacin ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2, ver (ANEXO No. 8), el
caudal de aspiracin viene dado por la ecuacin general:
64
= (10
. . + ) (m/s) (Ecuacin 927)
Donde: Q = Caudal de aire a aspirar por la campana.
= Velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de

la boca (m/s).
= Distancia a la boca de la campana, (m).
A = rea del frente o boca de la campana, (m).
En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso, la ecuacin de
caudal (6) se modifica segn la expresin:
= (5
. . + ) ( / ) (Ecuacin 1028)
2.7 CONDUCTOS. DISTRIBUCIN DEL AIRE.
A diferencia de la descarga libre o ventilacin natural en la que el aire en renovacin

pasa del interior al exterior directamente con lo cual no se producen prdidas de
carga ni es necesario otorgar una presin al aire, simplemente ser suficiente proveer
algunos milmetros de columna de agua (mm.c.d.a), coincidiendo prcticamente con
el caudal mximo que proporciona el ventilador.
Por otro lado en muchas aplicaciones es necesario que la renovacin del aire se logre
mediante conductos, transportando el aire desde el ventilador hacia lugares indicados
para su descarga y por consiguiente, para su ventilacin.
27
http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_DISEnO_CAMPANAS
28
http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_DISEnO_CAMPANAS
65
En esta situacin el ventilador utilizado deber comunicar al aire una presin
suficiente para vencer las prdidas de carga que se originan a lo largo de la
conduccin.
2.7.1 Velocidades del aire en conductos.
La velocidad del aire queda limitada, la ventilacin por la obligacin de conservar

unas dimensiones normales en los conductos, por normativa de ambientacin, que
no se tiene que sobrepasar y acotar el ruido, pues a mayor velocidad ms ruido.
Observar (Tabla 2.6).
Velocidades recomendadas (m /s) Velocidades mximas (m / s)

Viviendas Edificios Edificios Viviendas Edificios Edificios
Pblicos Pblicos Industriales
1 Toma de aire exterior 2,5 2,5 2,5 4 4,5 6
Bateras de calefaccin
2 en conductos 2.25 2.25 3 2.25 3 3,5
3 Salida de ventiladores 5 - 8. 6,5 10 8 - 12. 8,5 11 14
4 Conductos principales 3,5 - 4,5 5 - 6,5 6 - 9. 6 8 11
Derivaciones
5 intermedias 3 3 - 4,5 4 - 5. 5 6,5 9
6 Derivaciones finales 2,5 3 - 3,5 4 4 6 8
Tabla. 2.6 Velocidades Estipuladas1
Fuente: CARNICER ROYO Enrique, Ventilacin Industrial, 2 Edicin, Madrid, 1994.
CAPTACIN POR CAMPANA

(m / s)
TIPO DE TRABAJO
Va Vc
Gases o vapores 0,25 a 0,5 12
Gases soldadura 0,5 a 1 15
Caldera de vapor 0,75 10
Estufa barnizado 1 a 1,25 8
Taladrado 2 22
Va = Velocidad de captacin.
Vc = Velocidad en el conducto
Tabla. 2.7 Velocidades Estipuladas2

66
2.7.2 Parmetros en el diseo de conductos.
En las instalaciones convencionales se trabaja con presiones reducidas, muy

pequeas frente al valor de la presin atmosfrica, de tal modo que puede
considerarse en todos los casos que el aire se comporte como un fluido
incompresible, es decir, sin cambio de densidad a lo largo de su recorrido por el
conducto, manteniendo el valor de la densidad de aire estndar que es de 1,2 kg/m.
As, los parmetros concernientes a la red de conductos sern:
2.7.2.1 Caudal (Q).

Se define como el volumen de fluido que atraviesa una seccin transversal
determinada de una conduccin por cada unidad de tiempo.
2.7.2.2 Seccin (S).
Es el rea de la superficie transversal interior del conducto, normal a la direccin de

la circulacin del aire.
2.7.2.3 Velocidad de circulacin (v).
Es la velocidad del aire dentro del conducto necesaria para evitar que las partculas
slidas en suspensin sedimenten y queden depositadas en el mismo.
= . (Ecuacin 1129)
Donde : Q= Caudal en m/s. Unidades en el Sistema Internacional SI.

S= Area o seccin de paso en m.
=Velocidad de circulacion en m/s.
29
CARNICER ROYO Enrique, Ventilacin Industrial, Segunda Edicin, Editorial Paraninfo,
Madrid, 1994, Cap. 2, P.69.
67
Conociendo dos de estas magnitudes se calcula la tercera pudiendo escribirse la
frmula (9) de la siguiente manera:
= (Ecuacin 1230)
= (Ecuacin 1331)
En la prctica la velocidad se calcula con la formula:
( / )
= (m/s) (Ecuacin 1432)
( )
Una vez conocida el rea de la superficie trasversal interior podemos encontrar dos
lados para conductos de seccin rectangular aplicando:
= . (Ecuacin 1533)
Donde: S= Superficie trasversal interior en (m).
a= Lado del rectangulo en metro lineales.
b= Lado del rectangulo en metro lineales.
La relacion entre lados viene expresada por:
( )
= (Ecuacin 1634)
( )
30
CARNICER ROYO Enrique, Op.Cit, P.69.
31
Idem, P.69.
32
Idem, P.70.
33
Idem, P.70.
34
Idem, P.70.
68
Debiendo ser siempre a b, el valor ptimo de la relacin entre lados es el de 1:1, es
decir, la figura cuadratica, no sirndo recomendable el cociente 5:135.
El permetro viene dado , para conductos de seccin rectangular por
= 2( + )( ) (Ecuacin 1736)
Para conductos de seccin circular el rea de la superficie transversal interior es igual

a:
= (Ecuacin 1837)
De donde facilmente se deduce el dimetro interior, d, del conducto redondo.
Su permetro puede localizarse efectuando la operacin:
= . (Ecuacin 1938)
En ambas circunstancias haremos la observacin de que trataremos con medidas

interiores, por lo tanto para saber el permetro exterior habr que aadir a las
dimensiones anteriores el espesor de la chapa o del material con que se construya el
conducto.
2.7.2.4 Clculo de las dimensiones del conducto.
En los sistemas de extraccin de gases se eligen conductos circulares, salvo razones

de fuerza mayor,en lugar de conductos rectangulares de bido a que:
35
36
Idem, P.70.
37
38
Idem, P.71.
69
a) Producen menos prdidas por frcicin pues la seccin circular es la que
presenta menor permetro a igualdad de rea.
b) No se requiere ocupar espacios reducidos como en el caso de los conductos

rectangulares de aire que se instalan en los edificios.
c) Presentan mayor resistencia mecnica a la deformacin cuando su presin

interna es menor que la presin atmosfrica.
d) Tienen una distribucin de velocidades ms uniforme en su seccin que la

distribucin correspondiente a conductos rectangulares, pues las velocidades
en sus ngulos inferiores son prcticamente nulas. As se logra transportar a
los gases o vapores hasta el equipo de tratamiento, evitando que se estanquen
en los conductos.
Por lo tanto , para conductos circulares, la ecuacin (17) resulta ser:
= . = (m) (Ecuacin 2039)
Despejando el dimetro resulta:
= . (m) (Ecuacin 2140)
Una vez determinado el caudal (Q), y el dimetro (D) de los conductos se procede a
calcular la velocidadad real con la frmula.
= (m/s) (Ecuacin 2241)

.
39
http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_CALCULO_CONDUCTOS.
40
Idem, P7.
41
Idem, P7
70
2.8 PRESIN Y PRDIDA DE CARGA.
2.8.1 Presin.
El aire, para circular, necesita de una determinada fuerza que lo empuje. Esta fuerza,
por unidad de superficie, es lo que se llama Presin. Existen tres clases de presin:
2.8.1.1 Presin esttica (Pe).
Es la que ejerce en todas las direcciones dentro del conducto, en la misma direccin
del aire, en direccin contraria y en direccin perpendicular, sobre las paredes del
mismo. Si el conducto fuese cerrado, como un recipiente con el aire en reposo,
tambin se manifestara este tipo de Presin.
Presin Esttica puede ser positiva, si es superior a la atmosfrica o bien negativa, si

est por debajo de lla.42
2.8.1.2 Presin dinmica (Pd).
Es la presin que acelera el aire desde cero a la velocidad de rgimen. Se manifiesta

slo en la direccin del aire y viene relacionada con la direccin del mismo,
aproximadamente por las frmulas:
= (mmcda) (Ecuacin 2343)
= 4 (m/s) (Ecuacin 2444)
42
SOLER & PALAU, Prontuario de Ventilacin Industrial, P.6.
43
SOLER & PALAU, Op.Cit, P.6.
44
Idem, P.6.
71
La grfica de la Fig.(2.10) relaciona ambas magnitudes, la velocidad del aire y su
correspondiente Presin Dinmica Pd .
Fig. No.2.10 Presin dinmica de aire en funcin de su velocidad.
La Presin Dinmica siempre ser positiva.
2.8.1.3 Presin total (Pt).
Es la presin que ejerce el aire sobre un cuerpo que se opone a su movimiento. En la

Fig. (2.11) sera la presin sobre una lmina L opuesta a la direccin del aire. Esta
presin es suma de las dos anteriores.
72
Fig. No.2.11 Presione esttica, dinmica y total.
Fuente: SOLER & PALAU, Prontuario de Ventilacin Industrial
2.8.2 Unidades de presin.
Las unidades de presin utilizadas en ventilacin son:
mm c.d.a Milmetro de columna de agua

Pa Pascal
Kp/m Kilopondio sobre metro cuadrado.
Tabla. 2.8 Unidades de presin
Para un mejor entendimiento de transformaccion de unidades se presenta en el

(ANEXO No.8) el cual nos indica las unidades y sus transformaciones que se aplican
en este proyecto de estraccion de gases.
2.8.3 Prdida de Carga.
A la presin del aire necesaria para vencer la friccin en un conducto, que es la que
determina el gasto de energa del ventilador, se le llama prdida de carga. Se calcula
a base de la longitud de la conduccin, el llamado dimetro hidrulico, la velocidad y
densidad del aire y el coeficiente de rozamiento, de la rugosidad de las paredes, de
las dimensiones y la disposicin del mismo.
73
2.8.4 Prdida por friccin en tramos rectos de conductos.
Es la presin del aire necesaria para vencer la friccin en un conducto, que es la que
determina el gasto de energa del ventilador.
.
= 5.38. .
(mmcda/m) (Ecuacin 2545)
Donde: j = Prdida por friccin en los conductos
v = Velocidad en el conducto(m/s)
D = Dimetro del conducto(mm).
Cuando el material utilizado en los conductos es distinto de la chapa de hierro

galvanizado(CHG), se utiliza la siguiente expresin para el clculo de la prdida por
friccin corregida:
1 = . . (mmcda) (Ecuacin 2646)
Donde: h1= Prdida por friccin corregida.
fc= factor de correccin por rugosidad.
En el (ANEXO No.9), se pueden obtener los factores de correccin por rugosidad

(f c), en ordenadas, en funcin de las velocidades en los conductos (en abscisas), y
empleando grupos de familias de curvas paramtricas, identificadas por distintas
rugosidades absolutas, y a su vez dentro de cada familia, en funcin de los dimetros
de cada conducto.
En dicho Anexo, para la chapa de hierro galvanizada con juntas o uniones cada 0,80
metros aproximadamente, la rugosidad absoluta promedio, para tubos normales e
45
American Conference of Governmental industrial Hygienists (ACGIH), Industrial Ventilation.
46
74
indicada por = 0,0005 en el grfico, est representada por una recta horizontal,
donde para las distintas velocidades, que el aire puede alcanzar en las caeras,
siempre se obtiene el mismo valor de f c, y que es igual al valor uno (1).
Respecto a las dems rugosidades que figuran en el grfico se aconseja seguir el
siguiente criterio:
Para conductos muy rugosos, la rugosidad absoluta promedio aparece indicada por
= 0,01. Ejemplos: conductos construidos con hormign o mampostera revocada,
generalmente bajo el piso y conductos flexibles con alma descubierta.
Para conductos de rugosidad media, aparece indicada por = 0,003.Ejemplos:

conductos flexibles con alma cubierta.
Para conductos bastantes lisos, la rugosidad absoluta promedio a usar es la indicada

por = 0,00015. Ejemplos: conductos de acero, acero inoxidable y aluminio.
Para conductos muy lisos usar la rugosidad absoluta promedio indicada por
= 0,000005. Ejemplos: conductos construidos con materiales plsticos47.
2.9 PRDIDA EN ACCESORIOS (Pac).
Las prdidas por accesorios que se presentan en el sistema de extraccin de gases de

Soldadura se deben a las turbulencias producidas por los cambios de direccin
(codos, empalmes) que comnmente se presentan y a los cambios de seccin
(estrechamientos o ensanchamientos de los conductos, transicin de conductos
circulares, etc.).
47
75
Son parmetros que se deben considerar para determinar el tipo de extractor, el cual
cumpla la funcin asignada que en este caso es evacuar los gases contaminantes
presentes en los laboratorios de soldadura.
2.9.1 Clculo de las prdidas en los accesorios de los conductos de aire

(NOMOGRAMAS).
La resistencia que se presenta en los conductos de aire va a depender del caudal,

dimetro del conducto rugosidad de las paredes, etc.
Para obtener la resistencia o la prdida de carga existe varios mtodos pero el ms

simplificado y adecuada su aplicacin en los casos ms comunes de ventilacin es
donde la longitud de conduccin no es excesivamente larga, el mtodo se denomina
longitud equivalente.
= (Ecuacin 2748)
Donde:
Lequiv = longitud equivalente.
Pc = prdidas de carga.
Acontinuacin se define cada una de ellas para su mejor comprencion.
2.9.1.1 Longitud Equivalente (Lequiv).
La longitud equivalente consiste en traducir en metros lineales de ducto todos los

diferentes accesorios de la instalacin, que sumados al tramo recto nos da como
resultado una longitud total que considerando la prdida de carga se encuentra la
prdida por accesorios.
48
76
2.9.1.2 Prdidas de carga (Pc).
Las prdidas de carga se encuentran con el (ANEXO No.10), el cual partiendo del
caudal de aire y siguiendo la lnea horizontal en la interseccin con la diagonal que
marca el dimetro del conducto, bajamos perpendicular hacia la perdida de carga,
obteniendo el dato requerido.
El procedimiento ms corriente empleado para determinar los dimetros de las

tuberas es el llamado de igual perdida de carga.
2.9.1.2.1 Prdida de carga constante49.
Consiste en fijar una prdida de carga para todo el proceso por unidad de longitud, es
decir, por metro de conduccin., Ordinariamente la prdida de carga por metro de
conduccin se cifra entre 0,1 y 0,15 mmcH20, aunque hay casos excepcionales que
pueden alcanzar el valor de 0,5 mmcH20.
2.9.2 Prdidas por codos (P codos).
Los codos son accesorio muy empleados para direccionar un fluido o gas por la
tubera hacia la direccin requerida del mismo y los ms empleados son los de 45 y
90 que podemos encontrar en el mercado.
Para determinar las prdidas por codos que formen un ngulo () de 90 se debe
encontrar el radio curvatura adecuada para este caso como se muestra en el (ANEXO
No.11), se presenta la ecuacin de aplicacin para el caso de codos.
=2 (Ecuacin 2850)
49
CARNICER, Royo, Ventilacin Industrial, Segunda Edicin, Editorial Paraninfo, Magallanes
Madrid 1994, cap4, pag.74.
50
77
Donde:
R = es el radio de curvatura del eje del codo .
D= es el dimetro.
Con el valor del radio de curvatura del codo a 90 y el (ANEXO No.12), se obtiene
la longitud equivalente (L equiv).
Fig. No.2.12 Radio de curvatura del codo.
Fuente: http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_CALCULO_CONDUCTOS
Se reemplaza en la ecuacin (21).

(21)
(Ecuacin 2951)
Se introduce la longitud equivalente encontrada y la prdida constante se obtiene las

perdidas en codos.
2.9.3 Prdidas
rdidas por transiciones o cambio de seccin (Ptran).
En el cambio de seccin se considera dos parmetros para la seleccin de longitud

equivalente.
51
78
Fig No.2.13 Transiciones o cambios de seccin
Fig. seccin.
Fuente: http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_CALCULO_CONDUCTOS.
2.9.3.1 ngulo
ngulo de inclinacin de la contraccin y alargamiento del ducto
ducto.
Se encuentra los dos catetos
a) Se encuentra la diferencia de dimetros para encontrar el cateto opuesto

(CO).
(Ecuacin 3052)
b) Con el (ANEXO No.13), la longitud de la transicin se basa la relacin 5 a

1 para contracciones y alargamientos de ductos,
ductos con el cual se conoce al
(CA) 53
cateto adyacente (CA)
Considerando los parmetros anteriores se encuentra el ngulo.
CO
(CA)
52
53
American Conference of Governmental industrial Hygienists (ACGIH), Industrial Ventilatio
Ventilation.
79
= (Ecuacin 3154)
2.9.3.2 Diferencia de dimetros.
La diferencia de dimetros se obtiene de:
(Ecuacin 3255)
Con los valores del ngulo, la diferencia de dimetros y el dimetro del ducto se
obtiene los valores de longitud equivalente en el (ANEXO No14), que en la parte
derecha vertical se introduce el ngulo y la diferencia de dimetros de ductos, en la
parte horizontal el dimetro de la tubera, la interseccin de la dos obtenemos la
longitud equivalente en metros.
Para encontrar el valor de las perdidas por accesorio en alargamiento y

estrechamientos se emplea la ecuacin (14) que se describe anteriormente que nos
da como resultado las perdidas en milmetros de columna de agua (mmcH2O).
= (Ecuacin 3356)
2.9.4 Prdidas empalmes (P emp)
En el (ANEXO No15) se elista los angulos mas apropiados para las transisciones los
cuales estan entre 30 - 45 demostrando la forma mas eficaz de su fabricacion.
Corresponde ver la (Fig.2.14) y del (ANEXO No10), el coeficiente o prdida de

carga en el conducto lateral se obtiene de la siguiente manera:
54
55
56
80
Fig. No.2.14 Empalmes y uniones.
Entrado en la columna de la izquierda con el ngulo que forman las caeras que
concurren al empalme se obtiene en la columna de la derecha el valor de coeficiente
de empalme (P tran).
).,El
El valor de la prdida por empalme, obtenida multiplicando el
valor del (Pc),
), se atribuye solamente al conducto de dimetro (D
(D 22), que luego del
nudo cambia de direccin, y tambin incluye a la prdida de carga producida por el
cambio de seccin entre los conductos de llegan al nudo y el conducto ((D 3) que sale
de ste. Al tramo (D 1) no se le atribuye ninguna prdida por empalme.57
D 1)
Cuando los dos conductos que llegan al empalme cambian ambos de direccin, ver
(Fig. 2.15),, se considera una prdida de altura de presin debida al empalme para
cada uno de ellos.
El ngulo, a partir del cual se obtiene el coeficiente de prdida por empalme se

calcula como el ngulo que forma el conducto que empalma con la prolongacin,
hacia atrs, del eje del conducto que sale del empalme.
57
http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_CALCULO_CONDUCTOS
81
Fig. No.
No 2.15 Empalmes y uniones con diferente ng
ngulo.
Se despeja la ecuacin (27)

(27 para obtener las perdidas de transiciones.
(Ecuacin 3458)
La longuitud equivalente se ontine del (ANEXO No12) con la ayuda del diametro
(D2 y D3) y el angulo de inclinacion.
Con ello podemos concluir

co que para encontrar las prdidas
rdidas por empalmas se
encuentra con dos diferentes diametros el (D2) que es el del ramal, el (D3) es del
ducto principal con ello
el al sumarlo encontramos las prdidas
rdidas por empalmes.
(Ecuacin3559)
58
CARNICER ROYO Enrique, Op.Cit, P.74
59
CARNICER ROYO Enrique, Op.Cit, P.74
82
CAPITULO III
CLCULO, DISEO Y SELECCIN DEL SISTEMA DE VENTILACIN

LOCALIZADA POR EXTRACCIN (SVLE)
Dentro del presente captulo se realiza el diseo del sistema de ventilacin

localizada por extraccin (SVLE), las dimensiones de los ductos, las prdidas
producidas por los accesorios y la seleccin del extractor apropiado para nuestra
necesidad.
3.1 FINALIDAD DEL LABORATORIO

El laboratorio tiene como finalidad realizar prcticas de Soldadura que son propias
de la especialidad en la rama tcnica de mecnica industrial, tanto a nivel de
bachillerato como superior, manteniendo normas de seguridad e higiene para los
estudiantes que utilizan.
3.2 ETAPAS PRELIMINARES
Se deben contar con los siguientes datos:
1. Distribucin en planta de los sectores de trabajo (Layout).
2. Esquema propuesto del sistema de conductos, incluyendo las dimensiones en

planta y en elevacin, la posible ubicacin del equipo de extraccin.
3. Segn el espacio fsico de terminar la posible geometra de la campana.
83
Fig. No.3.1 Distribucin de cabinas del laboratorio de Soldadura.
3.3 METODOS DE DISEO.
3.3.1 Mtodo de equilibrio por compuertas.
En este mtodo el criterio de diseo consiste en calcular los dimetros de los

conductos utilizando la ecuacin (7), donde el caudal (Q) es el caudal de diseo de la
respectiva campana de captacin y (v) es la velocidad de transporte correspondiente
al contaminante captado por los conductos que concurren al mismo, y con este nuevo
caudal y la velocidad de transporte elegida se calcula el rea y el dimetro de los
conductos secundarios y principal. Este clculo se reitera hasta llegar al punto de
descarga del sistema.
Con los respectivos dimetros calculados, se disea el sistema y se lo instala, con el

agregado de compuertas de regulacin (DAMPER).Cuando el sistema se lo pone en
funcionamiento, las compuertas se ajustan para lograr el caudal de diseo en cada
campana. Cabe recalcar que el ventilador instalado debe tener la potencia adecuada
para satisfacer las necesidades del sistema.
84
3.3.2 Mtodo de equilibrio por diseo
El mtodo consiste en lograr la distribucin de los caudales en los distintos tramos,

que deben ser iguales o mayores que los caudales de diseo, sin el empleo de las
compuertas de regulacin.
El clculo comienza en las campanas conectadas a conductos con mayores

resistencias, y a partir del caudal de diseo establecido para cada una de ellas, se
elige la velocidad de transporte mnima adecuada al contaminante generado y se
calcula el rea y las dimensiones de cada conducto que concurren a un mismo nudo.
A partir de las longitudes de los tramos rectos y de los accesorios de esos conductos,
se calculan las prdidas de carga de los mismos y se las comparan entre s.
Si no son iguales, es decir que no se logra el equilibrio de presin esttica en el nudo

considerado, se modifican las variables de clculo hasta lograr dicho equilibrio.
A partir de all se sigue avanzando siguiendo el trazado de los conductos, nudo a

nudo, hasta terminar en la descarga del sistema.
Cada vez que se llega a un nudo debe verificarse el cumplimiento del equilibrio de la
presin esttica, siguiendo el camino desde cada una de las campanas consideradas
hasta el nudo analizado.
85
3.3.3 Ventajas y Desventajas.
3.3.3.1 Ventajas y Desventajas del mtodo de equilibrio por compuertas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Los caudales pueden ser modificados En las compuertas parcialmente cerradas
fcilmente. Estos cambios son se pueden producir abrasiones, debido al
necesarios cuando el proceso puede aumento de velocidad en el conducto,
verse afectado si las campanas captan que las deterioran y luego deben ser
cantidades excesivas del proceso. reemplazados
La correccin de caudales mal Si la compuerta est muy cerrada puede
calculados es relativamente simple, generarse una presin interna
dentro de ciertos mrgenes. denominada (Implosin).
Se permiten pequeas variaciones Pueden generarse acumulaciones de

respecto al esquema inicial del proyecto. polvos.
Los operarios pueden alterar las
posiciones de las compuertas, para
obtener condiciones de confort
regulando la intensidad de las corrientes
de aire producidas por cada campana
Tabla 3.1 Ventajas y desventajas en compuertas.
3.3.3.2 Ventajas y Desventajas del mtodo de equilibrio por diseo
VENTAJAS DESVENTAJAS
No se presentan de abrasiones
Los caudales no pueden ser modificados
inusuales o acumulacin de
fcilmente por los operadores, o
polvos, si se eligen las velocidades
requerimientos del proceso.
de transporte correctas.
Poca flexibilidad para adaptar el sistema
a cambios futuros o ampliaciones.
El caudal total del proyecto puede ser
mayor que la suma de los caudales de
diseo, debido a la necesidad de caudales
adicionales para lograr el equilibrio del
sistema.
El proyecto de diseo y construccin
debe ser realizado en detalle, con las
medidas exactas de todas las longitudes
de los tramos y las caractersticas de los
accesorios.
Tabla 3.2 Ventajas y desventajas en el diseo.
86
3.4 SISTEMAS ALTERNATIVOS DE EXTRACCIN.
Podemos distinguir dos tipos de alternativas de Extraccin que se considera para el

desarrollo de evacuacin de gases de soldadura:
a) Ventilacin Ambiental.
b) Ventilacin Localizada.
3.4.1 Extraccin Ambiental (Primera Alternativa).
Fig. No.3.2 Ventilacin ambiental.
Extraccin ambiental o, tambin, ventilacin general es la que se practica en un

recinto renovando todo el volumen de aire del mismo, con otro de procedencia
exterior.
Suele realizarse instalando aparatos de extraccin de aire en una cara del edificio y
abriendo entradas al aire exterior en el muro puesto.
Para establecer una ventilacin ambiental hay que conocer el volumen del local y el
nmero de veces por hora que se necesite cambiar de aire, lo que se conoce como el
nmero de renovaciones por hora.
87
Renovacin de
Naturaleza del local
Aire a la Hora
Talleres de pintura 30 60
Talleres con hornos 30 60
Talleres con soldadura 15 25
***Teatros 10 - 15.
Tiendas 6 - 8.
Tintoreras 20 30
Tocineras 6 -10.
Tren laminador 15 20
Vestuarios en piscinas 8 - 10.
W.C. 5 -10.
Tabla. No. 3.3 Nmero de renovaciones de aire por hora

Fuente: CARNICER ROYO Enrique, Ventilacin Industrial, 2 Edicin, Madrid, 1994
Para obtener el volumen total del taller se considera en las dimensiones del
laboratorio basndose en la Fig.3.1 encontramos.
L = 16.5m
A = 18.4 m
Aplicando la ecuacin 2 del volumen.
= 16.5 18.4
(1000 ) 1 1
= 303.6
(25.4 ) (12 )
= 10721.53 .
Reemplazando el volumen en la ecuacin 1 obtenemos el caudal total del

laboratorio.
CAPH
Q= x
60
CAPH = renovaciones de aire sacada de la a tabla 3.1.
25
Q = 10721.53 ft x
60
88
Q Total = 4467.3 CFM
CFM = pies cbicos por minuto (ft/min).
Con el caudal total del taller de soldadura se divide para el nmero de cabinas de
soldadura que en este caso son 20 mostrado en la Fig. 3.1
QTotal
Q=
Nmero de cabinas
4467.09CFM
Q=
20 cabinas
Q =223.36 CFM 225 CFM por cabina.
Con el clculo de caudal obtenido funcionaria adecuadamente cuando se realiza una

extraccin normal del taller solo para renovar el aire de la seccin lo cual no es
prctico para nuestra necesidad debido a la infraestructura del laboratorio y que
necesitamos un sistema ms puntualizado para extraer el gas directamente este se
est generando.
3.4.2 Extraccin localizada (Segunda Alternativa).
Fig. No.3.3 Ventilacin localizada.
89
La extraccin localizada asegura una evacuacion rapida de gas porvocados por la
soldadura, lo que evitamos que el gas circule por todo el laboratio de soldadura.
3.4.3 Anlisis de Alternativa de extraccin.
Rangos de Ponderacin
Valor % de
Parmetros. Designacin ponderacin
min mx. del valor general
10 15 Bueno
Costo 5 9 Regular 15
1 4 Malo
17 25 Bueno
Funcionalidad
9 16 Regular 25
del proceso
1 8 Malo
7 10 Bueno
Facilidad de
4 6 Regular 10
produccin
1 3 Malo
7 10 Bueno
Facilidad de
4 6 Regular 10
operacin
1 3 Malo
7 10 Bueno
Facilidad de
4 6 Regular 10
montaje
1 3 Malo
Seguridad 21 30 Bueno
contra 11 20 Regular 30
enfermedades 1 10 Malo
total % 100
Tabla No.3.4 Rangos de ponderacin para Sistemas de Extraccin.
Considerando los rangos de ponderacin de la Tabla 3.4 se analiza cada una de las
alternativas de ventilacin y con ello se selecciona cual es la ms apropiada para este
proyecto a desarrollarse.
90
Alternativa 1 Alternativa 2
Parmetros Extraccin Extraccin
Ambiental Localizada
Costo 15 10
Funcionalidad del proceso 10 25
Facilidad de produccin 8 9
Facilidad de operacin 6 10
Facilidad de montaje 6 9
Seguridad contra enfermedades 10 28
Total % 55 91
Tabla No. 3.5 Seleccin de alternativas en Sistemas de Extraccin.
Analizando los resultados de la Tabla 3.3 y 3.4 se concluye que la Alternativa 2 de

ventilacin localizada es la ideal para el desarrollo del proceso considerando que el
costo de esta es ms elevado por tener que introducir barios extractores para que
cumplan la funcin asignada que en este caso es la evacuacin de los gases.
3.5 ALTERNATIVAS DE CAPTACIN EN SISTEMAS EXTRACCIN

LOCALIZADA.
Se realiza un anlisis de las posibles soluciones para la captacin de los gases

contaminantes presentando en cada tabla las ventajas y desventajas de cada tipo de
campana.
PRIMERA ALTERNATIVA ORIENTACION DIMENCIONES

Campana Invertida VERTICAL L=75cm
bajo la mesa H=45cm
VENTAJAS:
Captacin en total del rea de la mesa de soldadura
DESVENTAJAS:
Necesita filtros en la parte inferior debido a la
escoria
Tabla No. 3.6 Ventajas y desventajas campana invertida.
91
Fig. No.3.4 Campana invertida.
SEGUNDA ALTERNATIVA ORIENTACION DIMENCIONES

Tobera HORIZONTAL L=25cm
RECTANGULAR sobre la mesa H=5cm
VENTAJAS:
Captacin puntualizada en la zona que se generan los
gases
DESVENTAJAS:
Enmarcacin de la tobera
Complicada Fabricacin
Tabla No.3.7 Ventajas y desventajas campana tipo tobera rectangular.
Fig. No.3.5 Boquilla rectangular.
Fuente: SOLER & PALAU,

PALAU, Prontuario de Ventilacin Industrial.
92
TERCERA
ALTERNATIVA ORIENTACION DIMENSIONES
Tobera HORIZONTAL = 10 plg
CILINDRICA sobre la mesa
VENTAJAS:
Captacin puntualizada en la zona que se generan
los gases
DESVENTAJAS:
Soporte de sujecin contra la mesa
Tabla No.3.8 Ventajas y desventajas campana tipo tobera cilndrico.
Fig. No.3.6 Tobera cilndrica.
En el (ANEXO No16) se presentan algunos casos practicos de campanas de captacion

para la segunda alternativa y su ecuacion para aplicarla dependiendo de las
condiciones de trabajo.
93
3.5.1 Anlisis de Alternativa para sistemas de captacin.
Rangos de Ponderacin
Valor % de
Parmetros. Designacin ponderacin
min mx. del valor general
17 25 Bueno
Costo 9 16 Regular 25
1 8 Malo
21 30 Bueno
Funcionalidad
10 20 Regular 30
del proceso
1 9 Malo
14 20 Bueno
Facilidad de
8 13 Regular 20
construccin
1 7 Malo
7 10 Bueno
Facilidad de
4 6 Regular 10
operacin
1 3 Malo
10 15 Bueno
Facilidad de
5 9 Regular 15
montaje
1 5 Malo
total % 100
Tabla No.3.9 Rangos de ponderacin para Campanas de Captacin y ductos principales.
Primera Segunda Tercera

Alternativa Alternativa Alternativa
Parmetros Campana Boquilla Tobera
Invertida Rectangular Cilndrica
Costo 5 24 24
Funcionalidad del proceso 10 27 28
Facilidad de construccin 15 7 20
Facilidad de operacin 6 10 10
Facilidad de montaje 6 9 15
Total % 42 77 97
Tabla No.3.10 Seleccin de alternativas en las Campanas de Captacin.
94
Obsevando cada una de las Tablas de la 3.5 a la3.9, se concluye que la mas faborable
para el desarrollo de este proyecto es la Tercesa Solucion por la facilidad de
contrucion debida a la cantida de toberas cilindricas que requerimos (20 toberas ) lo
cual complica la trancicion con la tabla 3.6 de rectangular a cilindrico.
3.6 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN PARA DUCTOS PRINCIPALES.
De acuerdo al requerimiento del cliente se realiz el estudio de los ductos en dos

materiales diferentes que se mencionan a continuacin:
En plstico PVC.
Tol galvanizado.
3.6.1 Ductos de seccin circular en PVC (Alternativa A).
Para encontrar las dimensiones de los ductos se analiza la distribucin del taller
considerando dos tramos, el tramo izquierdo y derecho con la finalidad de colocar
dos extractores para todo el sistema de extraccin.
Fig. No.3.7 Distribucin del taller de soldadura.
95
Para encontrar las dimensiones de los ductos de cada tramo (izquierdo y derecho) se
utiliza el (Anexos N.- 10) del cual podemos encontrar dimetro requeridos.
Sacando las dimensiones de cada tramo podemos enlistarlos en una tabla para
facilidad de apreciacin.
CABINA CAUDAL V DIAMETROS

(Q) m/h m /s cm mm In
IZQ P1 T1 611,64 9 20 200 8
IZQ ST1 T2 1223,28 9 22 220 9
IZQ SA2 T3 1834,92 9 26 260 10
IZQ SA1 T4 2446,56 9 30 300 12
IZQ SE6 T5 3058,2 9 35 350 14
IZQ SE5 T6 3669,84 9 38 380 15
IZQ SE4 T7 4281,48 9 20 200 8
IZQ SE3 T8 4893,12 9 22 220 9
IZQ SE2 T9 5504,76 9 26 260 10
IZQ SE1 T10 6116,4 9 30 300 12
DER SM4 T1 611,64 9 35 350 14
DER SM3 T2 1223,28 9 38 380 15
DER SM2 T3 1834,92 9 48 480 19
DER SM1 T4 2446,56 9 41 410 16
DER SE12 T5 3058,2 9 45 450 18
DER SE11 T6 3669,84 9 48 480 19
DER SE10 T7 4281,48 9 52 520 21
DER SE9 T8 4893,12 9 41 410 16
DER SE8 T9 5504,76 9 45 450 18
DER SE7 T10 6116,4 9 52 520 21
Tabla No.3.11 Dimetro tubera principal en PVC.
Los dimetros de la tubera son grandes pero como en el mercado se encuentran

dimetros de tubera (PVC) de:
4 = 102 mm.
6 = 152,5mm.
8 = 203 mm.
96
Lo cual nos indica los dimetros que se enlistan en la Tabla 3.11 sobrepasan los
existentes con lo que su fabricacin se eleva los costos y el tiempo de realizacin de
la tubera.
3.6.2 Ductos de Tol Galvanizado (Alternativa B).
Fig. No.3.8 Ducto rectangular de tol galvanizado.
Dimetro Dimetro
Tramo Tramo
m mm plg m mm plg
IZQ A1 0,20 203,2 8 DER C1 0,20 203,2 8
IZQ A2 0,25 254 10 DER C2 0,25 254 10
IZQ A3 0,30 304,8 12 DER C3 0,30 304,8 12
IZQ A4 0,33 330,2 13 DER C4 0,33 330,2 13
IZQ A5 0,38 381 15 DER E1 0,20 203,2 8
IZQ B1 0,20 203,2 8 DER E2 0,25 254 10
IZQ B2 0,25 254 10 DER E3 0,30 304,8 12
IZQ B3 0,30 304,8 12 DER E4 0,33 330,2 13
IZQ B4 0,33 330,2 13 DER E5 0,38 381 15
IZQ B5 0,38 381 15
Tabla No.3.12 Dimetro tubera principal en Tol Galvanizado.
97
3.6.3 Anlisis de Alternativa en los Ductos Principales.
Alternativa A Alternativa B
Parmetros Campana Boquilla
Invertida Rectangular
Costo 15 24
Facilidad de construccin 15 20
Total % 57 93
Tabla No.3.13 Seleccin de alternativas en Ductos principales.
La Alternativa B de acuerdo al anlisis de ponderacin de alternativas es la ms

apropiada para los ductos principales.
3.7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN DE DUCTOS PRINCIPALES EN

MATERIAL DE TOL GALVANIZADO.
3.7.1 Ductos rectangulares.
Fig. No.3.9 Ducto rectangular.
98
Para encontrar las dimensiones del ducto rectangular se realiza el analiza como
ducto circular y en el (Anexos N.- 10)
CABINA Q Cp V DIMENSIONES
(m/h) (Pa) (mm) (m/s) a(m) b(m) a(in) b(in)
IZQ P1 T1 611,64 1,5 200 4 0,2 0,23 8 9
IZQ ST1 T2 1223,3 1,5 260 5 0,25 0,25 10 10
IZQ SA2 T3 1834,9 1,5 310 6 0,3 0,28 12 11
IZQ SA1 T4 2446,6 1,5 360 6 0,33 0,3 13 12
IZQ SE6 T5 3058,2 1,5 400 7 0,35 0,35 14 14
IZQ SE5 T6 3669,8 1,5 420 7 0,4 0,25 16 14
IZQ SE4 T7 4281,5 1,5 450 7 0,4 0,4 16 16
IZQ SE3 T8 4893,1 1,5 460 8 0,4 0,43 16 17
IZQ SE2 T9 5504,8 1,5 480 8 0,46 0,43 18 17
IZQ SE1 T10 6116,4 1,5 490 8 0,46 0,46 18 18
DER SM4 T1 611,64 1,5 200 4 0,2 0,23 8 9
DER SM3 T2 1223,3 1,5 260 5 0,25 0,25 10 10
DER SM2 T3 1834,9 1,5 310 6 0,3 0,28 12 11
DER SM1 T4 2446,6 1,5 360 6 0,33 0,3 13 12
DER SE12 T5 3058,2 1,5 400 7 0,35 0,35 14 14
DER SE11 T6 3669,8 1,5 420 7 0,4 0,25 16 14
DER SE10 T7 4281,5 1,5 450 7 0,4 0,4 16 16
DER SE9 T8 4893,1 1,5 460 8 0,4 0,43 16 17
DER SE8 T9 5504,8 1,5 480 8 0,46 0,43 18 17
DER SE7 T10 6116,4 1,5 490 8 0,46 0,46 18 18
Tabla No.3.14 Dimensiones ducto rectangular.
Los ductos rectangulares se realizan en base al (Anexos N.- 10) se puede mencionar
que los ductos rectangulares tienen demasiada altura y espesor lo que dificulta la
ubicacin en las cabinas de soldadura
99
3.7.2 Ductos Cilndricos.
Fig. No.3.10 Ducto Cilndricos.
Dimetro
TRAMO
DERRECHO
m mm plg
E1 0,20 203,2 8
E2 0,25 254 10
E3 0,30 304,8 12
E4 0,33 330,2 13
E5 0,38 381 15
Tabla No.3.15 Dimensiones Ducto Cilndricos.
3.7.3 Anlisis de Alternativa en Ductos Principales de tol galvanizado.
Ducto Ducto
Parmetros rectangular Cilndrico
Costo 25 25
Facilidad de construccin 15 20
Total % 79 95
Tabla No.3.16 Seleccin de alternativas entre ductos Rectangulares y Cilndricos.
Los ductos cilindros es la alternativa ms apropiada por su facilidad de construccin

y sus dimensiones del ducto, considerando a su vez que la sectorizacin de tramos
100
nos ayuda a utilizar el tramo que necesitamos en base al nmero de estudiantes que
ingresen al laboratorio y a la prctica que se baya a realizar.
3.8 CLCULO DEL CAUDAL DE CAPTACIN PARA CONDUCTOS

CIRCULARES.
3.8.1 Parmetros de clculo.
Contaminante. Vapores y gases de Soldadura.
Velocidad de Captacin o de arrastre (Va). Se toma el valor de 0,75 m/s. (Ver

tabla No. 2.4)
Distancia al foco de Contaminacin (X).Se determina el valor de 0,25(m) metros60.
Dimetro y geometra de la campana (D). La geometra ser de forma circular de

0,254 m61.
3.8.2. Desarrollo del clculo.
Mediante la ecuacin (7) se calcula el Caudal de aspiracin (Q), que tendr cada una
de las mesas de soldadura.
= (5
. . + )
= 0,75 . (5. (0.25 ) + 0,051 ) = 0,27 /
Va (m/s) 0,75
X (m) 0,25
A (m) 0,051
D (m) 0,254
D(plg) 10
Q (m/s) 0,27
Tabla No.3.17 Parmetros de clculo de caudal de captacin.
60
American Conference of Governmental industrial Hygienists (ACGIH), Industrial Ventilation, 17
Edicin, Lansing,Michigan,48901,U.S.A. 1982, P.5.57.
61
ACGHI, Op.Cit. P.4.4.
101
3.9 CLCULO DEL DIAMETRO EN LA MANGA FLEXIFLE.
Fig. No.3.11 Manga flexible.
Velocidad de Conduccin en derivaciones finales (Vc). Se toma el valor de 8

m/s. (Ver tabla No. 2.6).
Caudal de Captacin (Q). Calculado anteriormente 0,27 m/s.
Desarrollo:
Mediante la ecuacin (18) se calcula el dimetro de la manga flexible, que tendr

cada una de las mesas de soldadura.
4
= .
4 0,27 /
= . = 0,21
8 /
102
Q (CFM) 571,9
Q (m/s) 0,27
Vc(m/s) 8
D(m) 0,21
D (plg) 8,16
D (mm) 207,28
Tabla No.3.18 Datos obtenidos del clculo de manga flexible.
Mediante el clculo se tiene como resultado maga flexible de dimetro 207,28 mm

(8,1) y en el mercado se encuentra manga de dimetro de 8 se determina utilizar la
misma.
3.10 CALCULO DEL DIAMETRO EN DUCTOS PRINCIPALES.
Fig. No.3.12 Ducto principal.
103
Velocidad de transporte (Vt). Se toma el valor de 10 a 15 m/s. (Ver tabla No. 2.6
y 2.7).
Caudal total (Qt). Mediante clculo 0,27 m/s por cada cabina, para efectos del clculo se lo
debe multiplicar por el nmero de cabinas que se realizar la conexin de la conduccin
principal.
En el diseo realizado se sectorizo de acuerdo al nmero de cabinas existentes en el

laboratorio de Soldadura, dando como resultado un mximo de 5 cabinas por equipo de
extraccin.
3.10.2 Desarrollo del clculo Tramo IA1.
Datos:
Vt = 8 m/s
Q= 0, 27 m/s
4
= .
4 0,27 /
= . = 0,21
8 /
Al obtener el dimetro encontramos el espesor del material en el (ANEXO No17).
D = 8plg = e = 0,5mm
Para efectos de elaboracin de planos de construccin se lo debe realizar el cambio de

unidades en el sistema ingles (pulgadas).
=1 39,37 (Ecuacin 2162)
62
SOLER & PALAU, Prontuario de Ventilacin Industrial
104
39,37
= 0,27 . = 8,1 8
1
Vt = 10 m/s
Q= 0, 54 m/s
4 0,54 /
= . = 0,26
10 /
39,37
= 0,26 . = 10,32 10
1
D = 10plg = e = 0,5mm (ANEXO No17)
Vt = 11 m/s
Q= 0, 81 m/s
4 0,81 /
= . = 0,31m
11 /
39,37
= 0,31 . = 12,05 12
1
Vt = 12 m/s
Q= 1,08 m/s
4 1,08 /
= . = 0,34m
12 /
105
39,37
= 0,34 . = 13,33 13
1
3.10.6 Desarrollo del clculo Tramo IA5
Vt = 12 m/s
Q= 1.35 m/s
4 1,35 /
= . = 0,38m
12 /
39,37
= 0,38 . = 14,9 15
1
TRAMO IA1 TRAMO IA2 TRAMO IA3 TRAMO IA4 TRAMO IA5
Q (CFM) 571,9 1143,7 1715,6 2287,4 2860,515
Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35
V(m/s) 8 10 11 12 12
D(m) 0,21 0,26 0,31 0,34 0,38
D (plg) 8,16 10,32 12,05 13,33 14,90
D (mm) 207,28 262,19 306,17 338,48 378,43
e (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Tabla No.3.19 Resultados del tramo IA1 a IA5.
Se realizara el mismo criterio de clculo, para los dems sectores en los conductos
principales.
106
TRAMO IB1 TRAMO IB2 TRAMO IB3 TRAMO IB4 TRAMO IB5
Q CFM 571,9 1143,7 1715,6 2287,4 2860,515
Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35
V(m/s) 8 10 11 12 12
D(m) 0,21 0,26 0,31 0,34 0,38
D (plg) 8,16 10,32 12,05 13,33 14,90
D (mm) 207,28 262,19 306,17 338,48 378,43
e (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Tabla No.3.20 Resultados del tramo IB1 a IB5.
TRAMO DC1 TRAMO DC2 TRAMO DC3 TRAMO DC4

Q CFM 571,9 1715,6 2287,4 2859,3
Q (m/s) 0,27 0,81 1,08 1,35
V(m/s) 8 11 12 12
D(m) 0,21 0,31 0,34 0,38
D (plg) 8,16 12,05 13,33 14,90
D (mm) 207,28 306,17 338,48 378,43
e (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50
Tabla No. 3.21 Resultados del tramo DC1 a DC5.
TRAMO DE1 TRAMO DE2 TRAMO DE3 TRAMO DE4 TRAMO DE5
Q CFM 571,9 1143,7 1715,6 2287,4 2860,515
Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35
V(m/s) 8 10 11 12 12
D(m) 0,21 0,26 0,31 0,34 0,38
D (plg) 8,16 10,32 12,05 13,33 14,90
D (mm) 207,28 262,19 306,17 338,48 378,43
e (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Tabla No.3.22 Resultados del tramo DE1 a DE5.
NOTA: Para obtener medidas reales se escoge dimetros cerrados de 8, 10plg, 12,
13y 15plg para su fabricacin.
107
3.11 PRDIDAS DE CARGA EN DUCTOS PRINCIPALES.
Datos:
Q = 0,27 m/s
D = 0,21 m = 8
L = 0,6 m
Mediante la ecuacin (19) se calcula la velocidad real (Vr) que transportar el ducto.
=

.4
0,27 /
= = 8,33 /
(0,21 )
. 4
Conocida la velocidad real aplicamos la ecuacin (22) de prdida de carga en
ductos (j) rectos por metro lineal:
.
= 5.38. .
.
8,33
= 5.38. .
= 0,46
210
Para determinar la prdida de carga de acuerdo a la longitud de diseo aplicamos la

ecuacin (23):
1 = . .
0,46
1 = 1. . 0,6 = 0,28
Se repite el proceso de clculo para cada tramo segn las especificaciones de longitud.
Calcular la prdida de carga con estas frmulas resulta engorroso y, con todo, solo lleva a
resultados aproximados, por ende se lo realiza este proceso por medio de nomogramas.
108
TRAMO IA1 TRAMO IA2 TRAMO IA3 TRAMO IA4 TRAMO IA5
Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35
D (plg) 8 10 12 13 15
L (m) 0,6 1,2 0,7 0,7 7,3
Vr (m/s) 8,33 10,66 11,1 12,61 11,84
J(mmcda) 0,46 0,56 0,49 0,56 0,42
h1(mmcda) 0,28 0,67 0,34 0,39 3,3
TOTAL (mmcda) 4,98
Tabla No.3.23 Tramo IA1 a IA5.
TRAMO IB1 TRAMO IB2 TRAMO IB3 TRAMO IB4 TRAMO IB5
Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35
D (plg) 8 10 12 13 15
L (m) 0,6 1,2 1,2 1,2 9,3
Vr (m/s) 8,33 10,66 11,1 12,61 11,84
J(mmcda) 0,46 0,56 0,49 0,56 0,42
h1(mmcda) 0,28 0,67 0,34 0,67 4,15
TOTAL (mmcda) 6,11
Tabla No.3.24 Tramo IB1 a IB5.
TRAMO DC1 TRAMO DC2 TRAMO DC3 TRAMO DC4

Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08
D (plg) 8 12 13 15
L (m) 1,1 1,2 1,2 1
Vr (m/s) 8,33 7,4 9,46 9,47
J(mmcda) 0,46 0,22 0,33 0,27
h1(mmcda) 0,51 0,27 0,39 0,27
TOTAL (mmcda) 1,44
Tabla No.3.25 Tramo DC1 a DC4.
109
TRAMO DE1 TRAMO DE2 TRAMO DE3 TRAMO DE4 TRAMO DE5
Q (m/s) 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35
D (plg) 8 10 12 13 15
L (m) 1 1,2 1,2 1 1,7
Vr (m/s) 8,33 10,66 11,1 12,61 11,84
J(mmcda) 0,46 0,56 0,49 0,56 0,42
h1(mmcda) 0,46 0,67 0,58 0,56 0,71
TOTAL (mmcda) 2,98
Tabla No.3.26 Tramo DE1 a DE5.
3.12 PRDIDAS DE CARGA EN MANGA FLEXIBLE.
TRAMO IA1 TRAMODC1

Q (m/s) 0,27 Q (m/s) 0,27
D (plg) 8 D (plg) 8
L (m) 1,5 L (m) 2,5
Vr (m/s) 8,33 Vr (m/s) 8,33
J(mmcda) 0,46 J(mmcda) 0,46
h1(mmcda) 0,69 h1(mmcda) 1,15
Tabla No.3.27 Datos obtenidas por el clculo de manga flexible.
Para encontrar el total de las prdidas producidas por la manga flexible en cada
tramo se realiza la sumatoria de la prdida por el nmero de mangas utilizadas en el
tramo.
Tramo IA1 - IA5 0,69x5 = 3,45 mmcda
Tramo IB1 - IB5 0,69x5 = 3,45 mmcda
Tramo DC1 - IB5 1,15x4 = 4,6 mmcda
Tramo DE1 - DE5 1,15x5 = 5,75 mmcda
Tabla No.3.28 Prdidas en las mangas flexibles.
110
3.13 CLCULO DE PRDIDAS EN LA CAMPANA DE CAPTACION.
Datos:
Q = 0,27 m/s
D = 0,25m = 10
Mediante la ecuacin (19) se calcula la velocidad real en la cara (Vrc):
=

.4
0,27 /
= = 5,0 /
(0,25 )
. 4
Conociendo la velocidad real en la cara (Vrc), se calcula la presin dinmica (Pd)

con la ecuacin (20):
=
16
(5,0 )
= = 1,56
16
Finalmente se calcula la prdida de carga en la entrada de la campana (h3) con la ecuacin:
3 = ( ). 1
+ mmcda (Ecuacin 2463)
3 = (0,08 + 1). 1,56 = 1,68
63
American Conference of Governmental industrial Hygienists (ACGIH), Industrial Ventilation, 17
Edicin, Lansing,Michigan,48901,U.S.A. 1982, P.6.26.
111
TRAMO IA1
Q (m/s) 2,27
D (plg) 10
Vrc (m/s) 5
Pd(mmcda) 1,56
Kent 0,08
h3 ( mmcda) 1,68
Tabla No.3.29 Prdidas en la entrada de la campana de captacin.
3.14 CALCULO DE PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS.
3.14.1 Prdidas en codos.

Se analiza el nmero de codos utilizados en cada seccin para determinar las
prdidas de codos el cual se enlista en el Capitulo3 de diseo.
Fig. No.3.13 Codo cilndrico a 90 .
112
3.14.1.1 Seccin (IA) codo a 90 .
Esta seccin consta de un codo a 90 y dos codos a 45 para su conexin hacia el
extractor.
DATOS:
1=0,38m = 15 (CODO A 90).
2=0,33m = 13 (CODO A 45).
Pc = 0,15 mmH20
Reemplazando en la ecuacin (22) obtenemos el radio de curvatura del eje del codo.
=2 (ANEXO No11)
1 =2 0,38
2 =2 0,33
1 = 0,76
2 = 0,66
En el (ANEXO No.12) encontramos la longitud equivalente en metros con el radio

de curvatura en la parte izquierda y con el dimetro de la tubera en milmetros en
la parte superior.
1 = 7,6
1 = 3,4
Remplazando en la ecuacin (23) de prdidas en codos.
( )=
( )1 = 7,6 0,15mmH20
( )1 = 1,14 20
113
( )2 = 3,4 0,15mmH20
( )2 = 0,51 20
( )2 = 0,51 20 .
( )2 = 0,51 20 2
( )2 = 1,02 20
ANGULO DEL DIAMETROS RADIO Pc Pcodos =Le x Pc

CANT Le
CODO m r =2 d mmH2O mmcH2O
1 90 0,38 0,76 0,15 7,6 1,1
4 45 0,33 0,66 0,15 3,4 2,0
TOTAL 3,2
Tabla No.3.30Prdidas en codos a 90 Tramo (IA).
3.14.1.2 Seccin (IB) codo a 90 .
Para facilidad de clculo continuacin se enlista tablas para cada uno de los tramos
dependiendo del dimetro de la tubera de salida al extractor.
En la seccin izquierda (IB) contiene un codo de 90.
Datos:
=0,38m = 15 (CODO A 90).
Pc = 0,15 mmH2O
ANGULO DIAMETROS RADIO Pc Pcodos =Le x Pc

CANT Le
DEL CODO m r =2 d mmH2O mmcH2O
1 90 0,38 0,76 0,15 7,6 1,1
2 45 0,33 0,66 0,15 3,4 1,0
TOTAL 2,2
Tabla No.3.31 Prdidas en codos a 90 Tramo (IB).

114
3.14.1.3 Seccin (DC) codo a 90 .
Datos:
=0,33m = 13 (CODO A 90).
Pc = 0,15 mmH2O

CANT Le
1 90 0,38 0,76 0,15 7,6 1,1
Tabla No.3.32 Prdidas en codos a 90 Tramo (DC).
3.14.1.4 Seccin (DE) codo a 90 .
Datos:
=0,38m = 15 (CODO A 90).
Pc = 0,15 mmH2O

CANT Le
1 90 0,38 0,76 0,15 7,6 1,1
Tabla No.3.33 Prdidas en codos a 90 Tramo (DE).
3.14.2 Prdidas en cambio de seccin.
De acuerdo a la sectorizacin realizada en el laboratorio que se presenta en el

captulo cuarto de diseo, analizaremos cada uno de los tramos considerando el
nmero de cabinas existentes para conseguir todas las prdidas provocadas por los
accesorios
115
Fig.3.14 Cambio de seccin (reduccin o ampliacin).
3.14.2.1 Tramo IA1-IA2.
En el tramo Izquierdo A se encuentra 5 cabinas y de acuerdo a los clculos

anteriormente descrito obtenemos 5 dimetros diferentes, los cuales se analizan uno
a uno para encontrar el valor total de las prdidas de todo el tramo, para facilidad de
apreciacin enlistaremos al final de cada tramo una tabla con los valores necesarios
para encontrar las prdidas.
DATOS:
A1 = 8 plg
A2 = 10 plg.
L= Ca = 0,3m. (ANEXO No13)
Pc = 0,15mmH2O
Sustitucin de unidades:
25,4 1
1 = 8 .
1 1000
1 = 0,20
116
25,4 1
2 = 10 .
1 1000
2 = 0,25
Se obtiene la diferencia de dimetro despejando de la ecuacin (26).
2 0,25
=
1 0,20
2
= 1.25
1
Para encontrar el CO reemplazamos de la ecuacin (24)
. 2 1=
= 0,25 0,20
= 0,05
En la grafica:
0,05m (CO)
0,3m (CA)
Reemplazando la ecuacin (25)
0,05
=
0,3
= 0,17
= 9,5
Con el ngulo encontramos la longitud equivalente (Lequiv) en el (ANEXO No14),

con la ayuda del ngulo de inclinacin, la diferencia de dimetros y el dimetro del
ducto.
117
Lequiv = 0,8 m.
Remplazando en la ecuacin (27) de prdida.
( 1_ 2) =
( 1_ )2= 0,8 0,15mmH20
( 1_ 2) = 0,12 2
3.14.2.2 Tramo IA2-IA3.
DATOS:
A2 = 0,25m =10
A3 = 0,30m =12.
L = 0,3m. (ANEXO No.14)
Pc = 0,15 mmH2O
Desarrollo:
3 0,3
=
2 0,25
3
= 1.2
2
Para encontrar el CO.
= 0,3 0,25
= 0,05 .
= 0,3
0,05
=
0,3
118
= 0.17
= 10
Longitud equivalente.
Lequiv = 0,9 m (ANEXO No.14)
Prdidas en transiciones.
( 2_ 3) = 0,9 0,15mmH2O
( 2_ 3) = 0,135 2
3.14.2.3 Tramo IA3-IA4.
DATOS:
A3 = 0,30m=12
A4 = 0,33m=13
L = 0,3m. (ANEXO No.14)
Pc = 0,15mmH2O
Desarrollo:
4 0,33
=
3 0,3
4
= 1.1
3
0,03
=
0,3
= 0.1
= 6
119
Longitud equivalente.
Le = 1,1m (ANEXO No.14)
Prdidas en transiciones.
( 3_ 4) = 1,1 0,15mmH2O
( 3_ 4) = 0,17 2
3.14.2.4 Tramo IA4-IA5.
DATOS:
Para obtener el ngulo de la transicin se analiza la figura 3.1
A4=0,33m = 13
A5= 0,38m =15.
L = 0,3m (ANEXO No.14)
Pc = 0.15mmH2O
Desarrollo:
5 0,38
=
4 0,33
5
= 1,15
4
Para obtener el ngulo se resta dos dimetros para obtener el cateto opuesto.
0,05
=
0,3
= 0.17
= 10
120
Con el ngulo encontramos la longitud equivalente en el (ANEXO No14).
Le = 1,3m
Remplazando en la ecuacin de prdida.
( 4_ 5) = 1,3 0,15mmH2O
= 0,195 2
Esto completa las prdidas en las transiciones del tramo izquierdo A para los dems
tramos se presentan a continuacin en las Tablas 3.26 a 3.29
DIAMETROS
Pc
TRAMO 1 2 ANGULO D2/D1 Le Ptran=LexPc
mmH2O
plg plg mmH2O
IA1-IA2 8 10 10 1,25 0,60 0,15 0,09
IA2-IA3 10 12 10 1,20 0,60 0,15 0,09
IA3-IA4 12 13 6 1,08 0,90 0,15 0,14
IA4-IA5 13 15 10 1,15 1,10 0,15 0,17
Total 0,48
Tabla No.3.34 Prdidas en Cambios de seccin Tramo (IA).
DIAMETROS
Pc
mmH2O
plg plg mmH2O
IB1-IB2 8 10 10 1,25 0,60 0,15 0,09
IB2-IB3 10 12 10 1,20 0,60 0,15 0,09
IB3-IB4 12 13 6 1,08 0,90 0,15 0,14
IB4-IB5 13 15 10 1,15 1,10 0,15 0,17
Total 0,48
Tabla No.3.35 Prdidas en Cambios de seccin Tramo (IB).
121
DIAMETROS
Pc
mmH2O
plg plg mmH2O
DC1-DC2 8 12 10 1,50 1,50 0,15 0,225
DC2-DC3 12 13 6 1,08 2,50 0,15 0,375
DC3-DC4 13 15 10 1,15 3,00 0,15 0,45
Total 1,05
Tabla No.3.36 Prdidas en Cambios de seccin Tramo (DC).
DIAMETROS
Pc
mmH2O
plg plg mmH2O
IB1-IB2 8 10 10 1,25 0,60 0,15 0,09
IB2-IB3 10 12 10 1,20 0,60 0,15 0,09
IB3-IB4 12 13 6 1,08 0,90 0,15 0,14
IB4-IB5 13 15 10 1,15 1,10 0,15 0,17
Total 0,48
Tabla No.3.37 Prdidas en Cambios de seccin Tramo (DE).
3.14.3 Perdidas en Empalmes.
Fig. No.3.15 Empalmes en los ductos circulares.
122
3.14.3.1 Tramo1 (IA).
En la seccin (IA) consta de 5 empalmes debido a la diferencia de dimetros en cada
tramo del sistema de extraccin en base a la Fig2.14 Empalmes y uniones.
.Datos:
Demp=0,20m=8
D1 =0,20m=8
Pc = 0,15 mmH2O
Con el (ANEXO No12), encontramos la longitud equivalente en metros de los

empalmes a 45 (Tomado del ANEXO No15)
Lequiv (emp) = 3,1m
Lequiv D1 = 3,1m
Remplazando en la ecuacin (28) de prdida en empalmes.
PRDIDAS (empalme)
= 3,1 0,15mmH2O
= 0,46 2
PRDIDAS (D1)
1=
1 = 3,1 0,15mmH2O
1 = 0,46 2
Remplazando en la ecuacin (29)
( )= + 1
123
( ) = 0,46 20 + 0,46 2
( ) = 0,93 2
3.14.3.2Tramo2 (IA).
Datos:
Demp=0,20m=8
D2 =0,25m=10
Pc = 0,15 mmH2O
Lequiv (emp) = 3,1m (ANEXO No12)
Lequiv D2 = 4m (ANEXO No12)
PRDIDAS (empalme)
= 3,1 0,15mmH2O
= 0,46 2
PRDIDAS (D2)
1=
1=4 0,15mmH2O
1 = 0,6 2
( )= + 1
( ) = 0,46 20 + 0,6 2
124
( ) = 1,06 2
3.14.3.3 Tramo3 (IA).
Datos:
Demp=0,20m=8
D3 =0,30m=12
Pc = 0,15 mmH2O
PRDIDAS (empalme)
= 3,1 0,15mmH2O
= 0,46 2
PRDIDAS (D3)
1=
1=5 0,15mmH2O
1 = 0,75 2
( )= + 1
( ) = 0,46 20 + 0,75 2
( ) = 1,21 2
125
3.14.3.4 Tramo 4 (IA).
Datos:
Demp=0,20m=8
D4 =0,33m=13
Pc = 0,15 mmH2O
PRDIDAS (empalme)
= 3,1 0,15mmH2O
= 0,46 2
PRDIDAS (D4)
1=
1=6 0,15mmH2O
1 = 0,9 2
( )= + 1
( ) = 0,46 20 + 0,9 2
( ) = 1,36 2
126
3.14.3.5 Tramo5 (IA).
Datos:
Demp=0,20m=8
D4 =0,38m=15
Pc = 0,15 mmH2O
PRDIDAS (empalme)
= 3,1 0,15mmH2O
= 0,46 2
PRDIDAS (D5)
1=
1=7 0,15mmH2O
1 = 1,05 2
( )= + 5
( ) = 0,46 20 + 1,05 2
( ) = 1,51 2
127
Con los datos recopilados de todas las prdidas por empalmes la seccin se trascribe
en la Tablas 3.30 a 3.33.
TUBERIA DATOS P (IB) =Le x Pc

CANT TRAMO
en in en m Lequiv P(mmH2O) mm H20
6 IA1 8 0,20 3,1 0,15 2,79
1 IA2 10 0,25 4 0,15 0,60
1 IA3 12 0,30 5 0,15 0,75
1 IA4 13 0,33 6 0,15 0,90
1 IA5 15 0,38 7 0,15 1,05
TOTAL 6,09
Tabla No.3.38 Prdidas en empalmes Tramo (IA).

CANT TRAMO
6 IB1 8 0,20 3,1 0,15 2,79
1 IB2 10 0,25 4 0,15 0,60
1 IB3 12 0,30 5 0,15 0,75
1 IB4 13 0,33 6 0,15 0,90
1 IB5 15 0,38 7 0,15 1,05
TOTAL 6,09
Tabla No.3.39 Prdidas en empalmes Tramo (IB).

CANT TRAMO
5 DC1 8 0,20 3,1 0,15 2,33
1 DC2 12 0,30 5 0,15 0,75
1 DC3 13 0,33 6 0,15 0,90
1 DC4 15 0,38 7 0,15 1,05
TOTAL 5,03
Tabla No.3.40 Prdidas en empalmes Tramo (DC).
128
CANT TRAMO
6 DE1 8 0,20 3,1 0,15 2,79
1 DE2 10 0,25 4 0,15 0,60
1 DE3 12 0,30 5 0,15 0,75
1 DE4 13 0,33 6 0,15 0,90
1 DE5 15 0,38 7 0,15 1,05
TOTAL 6,09
Tabla No.3.41 Prdidas en empalmes Tramo (DE).
3.14.4 Sumatoria de prdidas en el sistema de extraccin de gases de soldadura.
PERDIDAS
DENOMINACION
mmH2O plgH20
CAMPANA DE CAPTACION 8,4 0,33
MANGA FLEXIBLE 3,45 0,14
DUCTOS RECTOS 4,98 0,20
CODOS A 90 3,2 0,13
CAMBIOS DE SECCION 0,48 0,02
EMPLAMES 6,09 0,24
TOTAL 26,6 1,06
Tabla No.3.42 Prdidas totales en el tramo (IA).
PERDIDAS
DENOMINACION
mmH2O plgH20
CODOS A 90 2,2 0,09
EMPLAMES 6,09 0,24
TOTAL 27,53 1,09
Tabla No.3.43 Prdidas totales en el tramo (IB).
129
PERDIDAS
DENOMINACION
mmH2O plgH20
CODOS A 90 1,1 0,04
EMPLAMES 5,03 0,20
TOTAL 19,92 0,79
Tabla 3.44 Prdidas totales en el tramo (DC).
PERDIDAS
DENOMINACION
mmH2O plgH20
CODOS A 90 1,1 0,04
EMPLAMES 6,09 0,24
TOTAL 24,94 0,99
Tabla 3.45 Prdidas totales en el tramo (DE).
130
3.15 SELECCIN DEL EXTRACTOR
Para la seleccin del extractor se escoge de las prdidas totales el que contenga
mayor prdida que en este caso es el tramo Izquierdo B para seleccionar un solo
extractor para todo el sistema
DATOS:
El caudal del Tramo se recopila de la Tabla 3.20
= 2860,515
= 1,35
Las prdidas totales del sistema en los ductos y accesorios se enlistan en la Tabla
3.43 de sumatoria de perdidas.
SP=1plgH2O
CAUDAL EN CFM @RPM

ITEM RUEDA N.-
0,7" 0,8" 0,9" 1" 1,1" 1,2" 1,25" 1,3" RPM HP
N.- VELOC.
DIA W SP SP SP SP SP SP SP SP
1920 1840 1760 1660 1550 1400 1200
4C590 9 1/2 9 1/2 1380 1315 1210 3 1075
1/2
1200 1140 1060
2000 1960 1900 1840 1765 1670 1540 1140
10 10
4C592 1360 1340 1290 1200 960 3 1075
5/8 5/8 1/2
1090 1030 870 660
2550 2460 2340 2150 1860
10 10
4C592 2180 2160 2100 2000 1870 1620 3 1075
5/8 5/8 3/4
1670 1660 1640 1580 1440 780
Tabla No.3.46 Especificaciones del Extractor.
Fuente: Dayton, Especificaciones del Ventilacin Industrial.
La seleccin del extractor se realiza de acuerdo a la especificacin del fabricante

donde en la parte superior encontramos las perdidas del sistema y en la parte central
se ubica el caudal total, como resultado obtenemos las caractersticas del motor en
revolucin, en el (ANEXO N.-18)
131
RPM=1075
POTENCIA = HP
3.15.1 Determinaciones grafica de cada uno de los extractores marca Dayton.
A continuacin se presenta las graficas del extractor con los diferentes tipos de
motor.
SERIE 4C590
MOTOR1/2 HP
RPM 1075
2500
2000
CAUDAL CFM
1500
1000
500
0
0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,25 1,3
PERDIDAS en C H2O
HP=1/2 1920 1840 1760 1660 1550 1400 1200
1380 1315 1210
1200 1140 1060
Fig. No.3.16 Diagrama del extractor Serie 4C590, Motor de 1/2HP.
132
SERIE 4C592
MOTOR 1/2HP
RPM1075
2500
2000
CAUDAL en CFM
1500
1000
500
0
0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,25 1,3
PERDIDAS en C H2O
HP=1/2 2000 1960 1900 1840 1765 1670 1540 1140
1360 1340 1290 1200 960
1090 1030 870 660
133
SERIE= 4C592
MOTOR=3/4HP
RPM=1075
3500
3000
CAUDAL EN CFM
2500
2000
1500
1000
500
0
0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,25 1,3
PERDIDAS EN c H2O
HP=3/4 2900 2550 2460 2340 2150 1860
2180 2160 2100 2000 1870 1620
1670 1660 1640 1580 1440 780
3.15.2 Anlisis grafico.
Se puede concluir que el extractor con Motor de 3/4HP de la Serie 4C592, cumple con los
requerimientos del sistema de extraccin de gases lo cual se aplica el mismo extractor para
los cuatro tramos.
Analizando cada grafica se puede mencionar que al aumentar las prdidas provocadas por los
accesorios como son tubera, codos, transiciones lo cual al sumarlos disminuye el caudal de
circulacin del conducto por la que el extractor tiene que ser de mayor capacidad del motor
para que puede extraer los gases.
134
CAPITULO IV
ANALISIS FINANCIERO
Para el desarrollo del anlisis financiero se decide en bases a tres cotizaciones de

diferentes empresas:
EQUIPROIN
MECANICA Y CERRAJERIA RAUL CABEZAS
JML CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICA
4.1 COTIZACION DE EQUIPROIN.

De acuerdo a los planos y clculos enviados a la empresa Equiproin se cotiza a los cuatro
tramos.
4.1.1Tramo IA
DETALLES P.UNIT CANT. SUBTOTAL

Ventilador centrifugo importado de las
siguientes caractersticas.
Marca: DAYTON -USA
254 1 254
MODELO: 4C592
MOTOR: 3/4 Hp, 220volt.
Incluye capacitor
Caja manejadora para equipo
Material: Tol Galvanizado 126 1 126
Espesor: 0,9mm
Manga flexible de 8 pulg marca ATCO 30 1 30
Base metlica para equipo 40 1 40
Fabricacin e instalacin de ductos para
ventilacin de aire, fabricados en tol 689 1 689
galvanizado de 0,5mm de espesor total 120Kg
Montaje de equipo:
120 1 120
Materiales varios, mano de obra y transporte
SUMATORIA 1259
12 % DEL IVA 151,08
TOTAL 1410,08
Tabla No.4.1 Cotizacin tramo Izquierdo A.
135
4.1.2 Tramo IB

Ventilador centrifugo ,Marca: DAYTON -USA 254 1 254
Espesor: 0,9mm
ventilacin de aire, fabricados en tol galvanizado 758 1 758
de 0,5mm de espesor total 120Kg
Montaje de equipo:
120 1 120
SUMATORIA 1328
12 % DEL IVA 159,36
TOTAL 1487,36
Tabla No.4.2 Cotizacin tramo Izquierdo B.
4.1.3 Tramo DC

Espesor: 0,9mm
Montaje de equipo:
120 1 120
SUMATORIA 914
12 % DEL IVA 109,68
TOTAL 1023,68
Tabla No.4.3 Cotizacin tramo Derecho C.
136
4.1.4 Tramo DE

Espesor: 0,9mm
Montaje de equipo:
120 1 120
SUMATORIA 1018
12 % DEL IVA 122,16
TOTAL 1140,16
Tabla No.4.4 Cotizacin tramo Derecho E.
4.1.4 Sumatoria de los Tramos
TRAMO SUBTOTAL
A 1410,08
B 1487,36
C 1023,68
E 1140,16
SUBTOTAL 5061,28
DESCUENTO 256,06
TOTAL 4805,22
Tabla No.4.5 Sumatoria de los tramos (A, B, C, E)
NOTA: La empresa asigna un descuento del 5% a la factura en el pago en efectivo.
137
4.2 COTIZACION DE MECANICA Y CERRAJERIA RAUL CABEZAS.
En estas empresa solo se dedican a la construccin e instalacin de ductos por lo que

el extractos se cotiza en la empresa Equiproin

Manga Flexible 27 16 432
Construccin e instalacin de ductos de
diferentes dimetros, reguladores para mangas,
soportes para cabinas, abrazaderas de platinas 2816,3 1 2816,3
para sujetar ductos, bocines , salidas para
chimenea
Montaje de equipo:
200 1 200
TOTAL 4968,3
Tabla No.4.6 Cotizacin Mecnica y Cerrajera Ral Cabezas.
4.3 COTIZACION DE JML CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICA.
DETALLES VALOR (USD) CANT. SUBTOTAL

Extractor Centrfugo con caja. 380 4 1702,4
Manga Flexible 27 16 483,84
Construccin de ductos para sistema de
extraccin de gases de acuerdo a planos con 2574,36 1 2883,28
sistema de bridas para mantenimiento
Instalacin de chimenea de descarga para equipos 454,67 1 509,23
Instalacin de sistema 150 1 168

Construccin de Dmper de regulacin para
20 19 425,6
caudal
Materiales varios 200 200
TOTAL 6372,35
Tabla No.4.7 Cotizacin JML.
138
4.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Las tres cotizaciones estn acordes a la necesidad del proyecto la decisin se tomo de
acuerdo a al convenio entre el director de carrera de la Universidad Politcnica
Salesiana, el Administrador de la comunidad, el Director del Colegio Tcnico
Salesiano Don Bosco, los Jefes de taller acordaron la adquisicin de todos los
materiales necesarios en una sola empresa lo que se considera la primera cotizacin
como la ms aceptable y por el tiempo de fabricacin.
La primera propuesta se escoge por varias alternativas:
Costo: El costo de esta cotizacin es el ms bajo que las otras cotizaciones lo cual es
un beneficio econmico para las dos instituciones educativas.
Disposicin de Equipos y Materiales: la empresa Equiproin es una empresa

importadora de extractores marca DAYTON lo cual nos proporciona seguridad en la
adquisicin de equipos, con ello no tener inconvenientes en el momento del montaje
lo que no ocurre con las otras empresas que se cotizaron.
Tiempo de Entrega: El tiempo de entrega es de 15 das despus del anticipo lo cual

nos asegura el tiempo necesario para concluir nuestro proyecto.
Las cotizaciones se desarrollaron en base al diseo elaborado por los autores de este
proyecto con su respectiva evaluacin de las empresas antes mencionadas lo que nos
asegura que lo aplicado est acorde al diseo.
139
CONCLUSIONES
El sistema de extraccin de gases para el laboratorio de Soldadura que fue

diseado y construido es el sistema de ventilacin localizada por extraccin,
descartando varias alternativas por su dimensionamiento y su optimizacin
del proceso basndonos a la norma AWS Z49.1, las recomendaciones de
manual de la American Conference of Governmental industrial Hygienists
(ACGIH), y el prontuario de ventilacin Industrial de SOLER & PALAU.
Analizando los sistemas ms utilizados en las industrias o centros de

capacitacin de Soldadura como son (DOMIZIL,PINTEX, AGA), el sistema
que utilizan es el campana elevada y el sistema de extraccin localizada por
tobera rectangular podemos destacar que nuestro sistema tiene una semejanza
al de la empresa AGA ya que como es una empresa de capacitacin de
soldadura tiene un sistema de captacin puntualizado.
La geometra de los ductos son de forma cilndrica, las dimensiones de los

ductos (8, 10, 12, 13 y 15) pulgadas estn basados en la sectorizacin del
proceso lo cual nos proporciona medidas acordes a nuestra necesidad
(espacio fsico), las mismas que se encuentran dentro de las normas antes
mencionadas.
El tipo de extractor seleccionado para nuestro proyecto es el ventilador

centrifugo marca DAYTON con capacidad de 2800CFM, perdidas de presin
mximas de 1,3plgH2O y con un motor monofsico de HP a 1075 RPM.
140
Con este diseo nos asegura que los gases de Soldadura producidos en el foco
de contaminacin se evacuen instantneamente a su generacin, lo cual no
permite su dispensacin hacia el ambiente proporcionndonos un ambiente
descontaminado.
El Layout de distribucin fue realizado en base al cdigo de trabajo vigente

en la actualidad, analizando la comodidad del operador as como las
restricciones de capacidad de cada cabina, en este caso es de un solo
estudiante permitiendo un entorno cmodo a su necesidad
141
RECOMENDACIONES
Se recomienda, de acuerdo a la distribucin de espacios realizada en el

proyecto las cabinas de soldadura son unipersonales lo cual asegura una
buena realizacin de las prcticas sin interrupciones ni paros innecesarios.
Para facilidad del diseo de ductos se recomienda realizar una hoja

electrnica de clculos el cual nos evita reiterativos procesos de clculo con
la finalidad de reducir el tiempo de elaboracin.
Como recomendacin realizar los clculos de las dimensiones de los ductos

correctos ya que debido a excesos de dimensiones provoca un costo de
construccin elevado y la disminucin de las dimensiones puede provocar
ruidos y desgastes excesivos en los conductos.
Sectorizar por tramos el sistema de extraccin nos asegura que el equipo sea
eficiente y por ende las dimensiones de los ductos disminuyan.
Una gua muy importante para la distribucin de espacios es el cdigo de

trabajo, el cual consideran los parmetros necesarios para la distribucin de
espacios acordes a la comodidad de sus ocupantes.
Se debe evitar el mximo de accidentes en la conduccin como son codos

reducciones, cambios de seccin debido a que estos elevan las prdidas de
presin de carga del extractor y con ello se eleva la capacidad del extractor.
142
GLOSARIO
Acero: Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporcin
entre el 0,03% y el 2%. El acero dulce se caracteriza por ser muy maleable (con gran
capacidad de deformacin) y tener una gran concentracin de carbono inferior 0,2%.
(Autor Diccionario de lenguaje espaol://www.wordreference.com/definicin)
Aleacin: Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o

ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las
aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de
oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no
metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As.
(Autor La enciclopedia Libre: http://es.wikipedia.org/wiki)
Cabina: Tiene forma de paraleleppedo descansando en el suelo, cerrado, con una

cara abierta por la que aspira.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.solerpalau.es).
Campana: Dispositivo diseado para la captacin del aire contaminado. Suele tener
una forma ahuesada.
Conduccin: La conduccin de calor es un mecanismo de transferencia de energa

trmica entre dos sistemas basado en el contacto directo de sus partculas sin flujo
neto de materia y que tiende a igualar la temperatura dentro de un cuerpo y entre
diferentes cuerpos en contacto por medio de ondas.
(Autor La enciclopedia Libre: http://es.wikipedia.org/wiki).
Contaminantes: La contaminacin es cualquier, sustancia o forma de energa que

puede provocar algn dao o desequilibrio, irreversible o no, en el medio inicial.
Para que exista contaminacin, la sustancia contaminante deber estar en cantidad
relativa suficiente como para provocar ese desequilibrio.
143
Conveccin: La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor y se
caracteriza porque se produce por intermedio de un fluido (aire, agua) que transporta
el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce
nicamente por medio de materiales fluidos. stos, al calentarse, aumentan de
volumen y, por lo tanto, disminuyen su densidad y ascienden desplazando el fluido
que se encuentra en la parte superior y que est a menor temperatura.
Corriente alterna: Se denomina corriente alterna (abreviada CA en espaol y AC en

ingls, de Alternating Current) a la corriente elctrica en la que la magnitud y
direccin varan cclicamente. La forma de onda de la corriente alterna ms
comnmente utilizada es la de una onda sinusoidal , puesto que se consigue una
transmisin ms eficiente de la energa. Sin embargo, en ciertas aplicaciones se
utilizan otras formas de onda peridicas, tales como la triangular o la cuadrada.
Corriente contina: La corriente continua (CC), es el resultado del flujo de

electrones (carga negativa) por un conductor (alambre o cable de cobre casi siempre),
que va del terminal negativo al terminal positivo de una batera (circula en una sola
direccin), pasando por una carga. Un foco / bombillo en este caso.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.unicrom.com/Tut_corrientecontinua.asp).
Corto circuito: Se denomina cortocircuito al fallo en un aparato o lnea elctrica por

el cual la corriente elctrica pasa directamente del conductor activo a fase al neutro o
tierra, entre dos fases en el caso de sistemas polifsicos en corriente alterna o entre
polos opuestos en el caso de corriente continua.
Densidad: La densidad es una propiedad intensiva de la materia definida como la

relacin de la masa de un objeto dividida por su volumen. La masa es la cantidad de
materia contenida en un objeto y comnmente se la mide en unidades de gramos (g).
144
Escoria: La escoria se crea cuando la soldadura liquida entra en contacto con el
oxigeno, esta es formada por xidos de metal y soldadura en buen estado que se
encuentra amarrada a los xidos y por lo tanto ya no sirve para soldar.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.pkaymetal.com).
Estructura: La estructura es la disposicin y orden de las partes dentro de un todo.

Tambin puede entenderse como un sistema de conceptos coherentes enlazados,
cuyo objetivo es precisar la esencia del objeto de estudio. Tanto la realidad como el
lenguaje tienen estructura. Uno de los objetivos de la semntica y de la ciencia
consiste en que la estructura del lenguaje refleje fielmente la estructura de la
realidad.
Gases Corrosivos: son todos aquellos que producen una corrosin de ms de 5

mm/ao en acero A-37, a una temperatura de 55C.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.sunarc.com/).
Gases Inflamables: son todos aquellos gases o mezcla de gases cuyo lmite de
inflamabilidad inferior en aire sea menor o igual al 13 por ciento o que tenga un
campo de inflamabilidad (lmite superior menos lmite inferior) mayor del 12 por
ciento.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.sunarc.com).
Gases Inertes: son todos aquellos que a presin y temperatura normales no

reaccionan con otros materiales.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.sunarc.com/Documents/gases%20para%20soldadura.pdf)
Gases Oxidantes/Comburente: son todos aquellos capaces de soportar la
combustin con un potencial superior al del aire.
Gases Txicos: son todos aquellos cuyo lmite de mxima concentracin tolerable
durante ocho horas/da y cuarenta horas/semana es inferior a 50 partes por milln.
145
Humo: Es una suspensin de partculas slidas en el aire y que se forma en el
proceso de combustin o sublimacin.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.solerpalau.es/formacion_01_04.html).
Mantenimiento: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado

de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especifica.
(Autor SHIGLEY)
Materia prima: Se conoce como materias primas a los materiales extrados de la

naturaleza que nos sirven para transformar la misma y construir bienes de consumo.
Metalurgia: La metalurgia es la ciencia y tcnica de la obtencin y tratamiento de

los metales desde minerales metlicos, hasta los no metlicos. Tambin estudia la
produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados as como
su control contra la corrosin.
Mezclas De Gases: son todas aquellas mezclas que por su volumen de

comercializacin y su aplicacin tienen el mismo tratamiento que los gases.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.sunarc.com).
Niebla: Pequeas gotas de lquido en suspensin en el aire.

Prdida de carga: Es la prdida de presin que se origina al circular el aire por una
canalizacin, a la entrada o por obstculos en la misma, debido al rozamiento, al
cambio de direccin o choques.
Prdidas de entrada: Es la prdida de carga que se produce al entrar el aire a una

canalizacin o elemento del sistema de ventilacin.
146
Polvo: Son pequeas partculas slidas que se crean a partir de otras partculas de
mayor tamao debido a procesos mecnicos de triturado, taladrado, explosiones, etc.
Presin Atmosfrica: Es la debida al peso del aire que nos envuelve. Se mide con
un barmetro. La presin atmosfrica normal es de 760 mm c.d.m. (columna de
mercurio) que equivale de 10.334 mm c.d.a.
Radiacin: El fenmeno de la radiacin consiste en la propagacin de energa en

forma de ondas electromagnticas o partculas subatmicas a travs del vaco o de un
medio material
Remachado: Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilndrica y
una cabeza, utilizada para mantener unidas dos o ms piezas metlicas. las piezas a
unir tienen taladros de dimetro adecuado en los que se introduce la espiga del
remache.
(Autor La enciclopedia Libre: http://www.ultraligero.net)
Tobera: Elemento de captacin cuyo diseo estrecha la boca de captacin para

aumentar la velocidad del aire.
Vapor: Sustancia en estado gaseoso que, normalmente, est en lquido o slido. Se

pasa de uno a otro estado por variacin de la temperatura.
Ventilacin: La ventilacin puede definirse como la tcnica de sustituir el aire

ambiente interior de un recinto, el cual se considera indeseable por falta de
temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta una mejora.
147
BIBLIOGRAFIA
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Editorial Paraninfo, Magallanes Madrid 1994.
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149

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DEDICATORIA

JOS PASCUAL USIA QUISHPE

Este trabajo, va dedicado con esfuerzo y amor a mis

BYRON ARMANDO YPEZ PINTO.

Este trabajo, est dedicado a mis padres por

JOS PASCUAL USIA QUISHPE

Agradezco a Dios, a la Virgen Mara Auxiliadora

BYRON ARMANDO YPEZ PINTO.

Agradezco a Dios y a mis padres por haberme dado

2.1 EL AIRE ATMOSFRICO. 36

3.1 FINALIDAD DEL LABORATORIO. 83

4.1 COTIZACION DE EQUIPROIN. 135

Fig.1 Localizacin del Colegio Tcnico Don Bosco y Universidad Politcnica

Salesiana (Campus Kennedy). 5

ANEXO No.1.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El acelerado desarrollo tecnolgico y la creciente aplicacin industrial en los ltimos

Como consecuencia de estas operaciones, los estudiantes e instructores estn

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE EXTRACCIN DE

Disear y construir un sistema de extraccin de gases para el laboratorio de

Realizar un anlisis de sistemas similares existentes en la ciudad, identificar

Dimensionar y construir el sistema de ductos con los materiales y normas

Seleccionar el tipo y caractersticas del extractor.

Con el diseo y construccin del sistema de extraccin de gases, mediante el anlisis

Implementar un sistema de extraccin de gases el cual reduce la posible

Entender e implementar las normas tcnicas y seguridad vigentes, en el

Realizar el Layout de distribucin de las cabinas de Soldadura, mediante la

Objeto, proceso o caracterstica que est presente, en el fenmeno que un cientfico o

Es aquella caracterstica o propiedad que se supone ser la causa del fenmeno

Tabla No.1. Variables dependientes e Independientes.

En las instalaciones antes mencionadas tambin funciona la Universidad Politcnica

El colegio Tcnico Salesiano Don Bosco, y Universidad Politcnica Salesiana se

1. Mtodo Cientfico.- Implica un conjunto de pasos fijados de antemano, con el

Con la ejecucin y aplicacin del cronograma de actividades podremos desarrollar

2. Mtodo Bibliogrfico.-El mtodo de investigacin bibliogrfica, es el sistema

La estrategia ser encontrar, identificar, y acceder aquellos documentos que

3. Mtodo Analtico.- Es aquel mtodo de investigacin, que consiste en la

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4. Mtodo Terico.- Permite revelar las relaciones esenciales del objeto de

Con la elaboracin de planos (LAYOUT), determinaremos las dimensiones y la

La aplicacin de este mtodo se ve reflejado en los captulos I y II conociendo los

5. Mtodo Matemtico.-"Los resultados cientficos ms importantes han sido

Con el mtodo matemtico podemos obtener resultados e interpretarlos para la

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Para el captulo 2 ANLISIS DE PARAMETROS PARA LA SELECCIN Y

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En el captulo 4 ESTUDIO FINANCIERO, se analiza las caractersticas econmicas

En las CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES, podemos destacar que al

Para el DISEO DEL SISTEMA, se realizo el dibujo en tres dimensiones en el

In the chapter 1 BASE TERICO, the general information is gathered on Welding

For the chapter 2 ANLISIS OF PARAMETERS FOR THE SELECTION AND

With the chapter 3 CLCULO, DESIGN AND SELECTION OF THE SYSTEM DE

In the CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS, we can highlight that when

En el presente captulo se determina los materiales utilizados en el laboratorio de

Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando

1. Calentando los materiales a una temperatura determinada, con sin

2. presin o material de aporte.

3. Aplicando presin exclusivamente.

Es una tcnica fundamental en la industria automotriz, en la aeroespacial, en la

A continuacin se describe los procesos y mtodos de uniones que ms se utilizan

Soldadura Elctrica (SMAW)

Soldadura Oxiacetilnica (OAW)