Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOT D.C.
2007
APROVECHAMIENTO DE LA SANGRE DE BOVINO PARA LA OBTENCION DE
HARINA DE SANGRE Y PLASMA SANGUINEO EN EL MATADERO SANTA
CRUZ DE MALAMBO ATLANTICO
TRABAJO DE GRADO
Presentado como requisito para optar al ttulo de
INGENIERO DE ALIMENTOS
Director:
Alejandro Tovar
Ingeniero de Alimentos
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOT D.C.
2007
Nota de aceptacin:
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
ALEJANDRO TOVAR
Director
__________________________________
LENA PRIETO CONTRERAS
Jurado
__________________________________
LUCILA GUALDRN
Jurado
Ni la universidad, ni el asesor, ni el
director, ni el jurado calificador son
responsables de las ideas y conceptos
expuestos por los autores
Reglamento Estudiantil
Universidad de la Salle
AGRADECIMIENTOS
pg.
pg.
INTRODUCCIN 1919
OBJETIVOS 2222
1. MARCO TEORICO 2323
1.1 GENERALIDADES DE LA SANGRE BOVINA 2424
1.1.1 Composicin qumica de la sangre 2424
1.1.2 Propiedades fsicas de la sangre 2525
1.1.3 Disponibilidad de la sangre 2626
1.1.4 Operaciones de sacrificio y faenado del ganado bovino 2727
1.1.5 Tratamiento de la sangre 3333
1.1.6 Sistemas de aprovechamiento de la sangre 3333
1.1.7 Industrializacin de subproductos 3434
1.2 HARINA DE SANGRE 3535
1.2.1 Definicin 3535
1.2.2 Propiedades qumicas y nutricionales 3535
1.2.3 Sistemas de produccin 3737
1.2.4 Aplicaciones de la harina de sangre 4343
1.3 PLASMA SANGUINEO 4444
1.3.1 Definicin 4444
1.3.2 Propiedades fisicoqumicas del plasma sanguneo (deshidratado 44
y lquido) 44
1.3.3 Obtencin del plasma sanguneo 45
1.3.4 Aplicaciones del plasma sanguneo 47
pg.
2. EXPERIMENTACIN DEL APROVECHAMIENTO DE LA SANGRE
BOVINA 49
2.1 EXPERIMENTACIN PARA LA ELABORACIN DE HARINA DE
SANGRE 49
2.1.1 Materiales 49
2.1.2 Mtodo experimental para la obtencin de harina de sangre 51
2.2 EXPERIMENTACIN PARA LA ELABORACIN DE PLASMA
SANGUNEO 54
2.2.1 Materiales 54
2.2.2 Mtodo experimental para la obtencin del plasma sanguneo 55
2.3 ANALISIS FISICOQUIMICO Y MICROBIOLOGICO DE LA HARINA
DE SANGRE Y PLASMA SANGUINEO 59
2.3.1 Determinacin de cenizas 59
2.3.2 Determinacin de humedad 59
2.3.3 Determinacin del contenido de grasa 60
2.3.4 Determinacin del contenido de protena 61
2.3.5 Anlisis microbiolgico 62
2.4 EVALUACIN DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
2.5 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS Y DISTRIBUCIN DE
PLANTA 62
2.5.1 Relaciones matemticas involucradas en el dimensionamiento de
los equipos 63
2.5.2 Distribucin de planta
2.6 COSTOS DE OBTENCIN PARA CADA PROCESO 63
3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA EXPERIMENTACIN 71
3.1 OBTENCIN DE HARINA DE SANGRE 71
3.1.1 Sangrado 73
3.1.2 Deshidratacin de la sangre 74
3.1.3 Enfriamiento 76
pg.
3.1.4 Descarga del producto 77
3.1.5 Variables involucradas en el proceso de obtencin de harina de
sangre 77
3.2 OBTENCIN DE PLASMA SANGUINEO 79
3.2.1 Sangrado 79
3.2.2 Centrifugacin 79
3.2.3 Congelacin 81
3.2.4 Variables involucradas en el proceso de obtencin de plasma
sanguneo 81
3.3 RESULTADOS DE LOS ANALISIS FISICOQUIMICOS Y
MICROBIOLOGICOS 83
3.3.1 Resultados fisicoqumicos y microbiolgicos de la harina de sangre
3.3.2 Resultados fisicoqumicos y microbiolgicos del plasma sanguneo 83
3.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE LAS BUENAS
PRACTICAS DE MANUFACTURA 86
3.5 RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS Y
DISTRIBUCIN DE PLANTA 89
3.5.1 Dimensionamiento de equipos
3.5.2 Distribucin de planta 103
3.6 COSTOS DE EQUIPOS UTILIZADOS Y COSTOS DE OBTENCIN 103
PARA CADA PROCESO 107
3.6.1 Costos de equipos utilizados
3.6.2 Costos de obtencin de la harina de sangre 112
3.6.3 Costos de obtencin del plasma sanguneo lquido 112
4. PROPUESTAS PARA EL MATADERO SANTA CRUZ 113
4.1 PROPUESTA TECNOLGICA PARA LA RECOLECCIN DE LA 114
SANGRE 116
4.1.1 Sangrado y recoleccin
116
116
pg.
4.2 MANUALES PROPUESTOS PARA EL PLAN DE SANEAMIENTO 118
4.2.1 Procedimiento de limpieza y desinfeccin 118
4.2.2 Control de plagas y roedores 130
4.2.3 Control de residuos lquidos 143
4.2.4 Control de residuos slidos 145
4.2.5 Formatos del plan de saneamiento 149
CONCLUSIONES 153
RECOMENDACIONES 156
BIBLIOGRAFIA 158
ANEXOS 161
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Composicin qumica aproximada de sangre (g/100 g porcin
comestible) 25
Tabla 2. Peso especfico y viscosidad relativa de la sangre de ganado
vacuno 26
Tabla 3. Existencia y sacrificio de ganado vacuno en Colombia 27
Tabla 4. Sacrificio de ganado vacuno en el matadero agropecuaria
Santa Cruz 27
Tabla 5. Composicin qumica de la harina de sangre utilizando un
digestor clsico 35
Tabla 6. Rendimientos y calidades de la harina de sangre por diversos
sistemas. 36
Tabla 7. Propiedades fisicoqumicas del plasma sanguneo bovino
deshidratado 45
Tabla 8. Caractersticas fisicoqumicas del plasma sanguneo y
glbulos rojos 45
Tabla 9. Ficha tcnica del cooker o digestor 50
Tabla 10. Ficha tcnica del tanque de almacenamiento de la sangre 51
Tabla 11. Ficha tcnica de la centrfuga 55
Tabla 12. Volmenes de sangre promedio obtenidos para la elaboracin
de harina de sangre 73
Tabla 13. Variacin del tiempo en el proceso de deshidratacin 76
pg.
Tabla 14. Variacin del tiempo de enfriamiento de la harina de sangre
en cada ensayo 76
Tabla 15. Cantidad de harina de sangre obtenida al final del proceso 77
Tabla 16. Volmenes de sangre promedio obtenidos para la elaboracin
de plasma sanguneo 79
Tabla 17. Variacin del tiempo en el proceso de centrifugado 80
Tabla 18. Cantidad de plasma sanguneo obtenido al terminar el
proceso 81
Tabla 19. Resultados para la determinacin de cenizas en la harina de
sangre 83
Tabla 20. Resultados para la determinacin de humedad en la harina de
sangre 84
Tabla 21. Resultados para la determinacin de grasa en la harina de
sangre 85
Tabla 22. Resultados para la determinacin de protena en la harina de
sangre 85
Tabla 23. Recuento microbiolgico en la harina de sangre 86
Tabla 24. Resultados para la determinacin de cenizas en el plasma
sanguneo 86
Tabla 25. Resultados para la determinacin de humedad en el plasma
sanguneo 87
Tabla26. Resultados para la determinacin de grasa en el plasma
sanguneo 87
Tabla 27. Resultados para la determinacin de protena en el plasma
sanguneo 88
Tabla 28. Recuento microbiolgico en el plasma sanguneo 88
Tabla 29. Evaluacin de prerrequisitos de Buenas Prcticas de
Manufactura 90
pg.
Tabla 30. Resultados de la evaluacin de prerrequisitos de Buenas
Practicas de Manufactura 102
Tabla 31. Resultados del dimensionamiento del cooker 104
Tabla 32. Resultado del dimensionamiento de la centrfuga 104
Tabla 33. Resultado del dimensionamiento del tanque para el
almacenamiento de la sangre 105
Tabla 34. Detalles del dimensionamiento de la bomba en todo el
proceso 106
Tabla 35. reas existentes en el Matadero Santa Cruz 107
Tabla 36. reas propuestas para el Matadero Santa Cruz 108
Tabla 37. Costos de equipos y utensilios para elaboracin de harina de
sangre 112
Tabla 38. Costos de equipos y utensilios para elaboracin de plasma
sanguneo 112
Tabla 39. Costos de obtencin de harina de sangre por bache 113
Tabla 40. Costos de obtencin del plasma sanguneo por bache 114
Tabla 41. Concentracin y forma de aplicacin del desinfectante en
diferentes superficies 129
Tabla 42. Dosificacin de Solfac para el control de plagas y roedores 139
Tabla 43. Dosificacin, forma de aplicacin y cubrimiento de Solfac para
el Control de plagas y roedores 140
Tabla 44. Ficha tcnica de Responsar SC 2,5 para el control de plagas
y roedores 140
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Condiciones de los corrales del Matadero Santa Cruz 28
Figura 2. Pasillo de conduccin y utilizacin del tbano 28
Figura 3. Duchado de los animales en el Matadero Santa Cruz 29
Figura 4. Mtodo utilizado para insensibilizar los animales en el
Matadero Santa Cruz 29
Figura 5. Izado del animal de abasto en el Matadero Santa Cruz 30
Figura 6. Sangra de los animales sacrificados y desage de la sangre 30
Figura 7. Separacin de manos, patas y cabeza 31
Figura 8. Proceso de evisceracin 31
Figura 9. Proceso de desuello 32
Figura 10. Divisin de la canal 32
Figura 11. Sistemas de produccin de harina de sangre 39
Figura 12. Instalacin para la deshidratacin y secado en rgimen
contino de sangre cruda animal 40
Figura 13. Seccin del decantador centrfugo utilizado en la
deshidratacin de la sangre 42
Figura 14. Atomizador para el secado de plasma y sangre 44
Figura 15. Seccin de una mquina centrfuga para la obtencin de
plasma a partir de la sangre 46
Figura 16. Instalacin de recogida y separacin de sangre 47
Figura 17. Geometra del tanque de almacenamiento 64
Figura 18. Geometra del cooker o digestor 64
pg.
Figura 19. Geometra de la centrfuga 65
Figura 20. Sistema para la deshidratacin de la sangre 66
Figura 21. Harina de sangre en condiciones ptimas 74
Figura 22. Harina de sangre sometida a deshidratacin incompleta 75
Figura 23. Harina de sangre sometida a largo tiempo de deshidratacin 75
Figura 24. Harina de sangre obtenida en el ensayo 4 76
Figura 25. Diagrama de flujo para la obtencin de harina de sangre 78
Figura 26. Plasma sanguneo obtenido a diferentes tiempos de
centrifugado 80
Figura 27. Diagrama de flujo para la obtencin de plasma sanguneo 82
Figura 28. Porcentaje de cumplimiento de las Buenas prcticas de
Manufactura 102
Figura 29. Distribucin de planta actual en el Matadero Santa Cruz 109
Figura 30. Distribucin de planta propuesta para el manejo del residuo
lquido 110
Figura 31. Ampliacin del rea para el manejo de la sangre 111
Figura 32. Seccin transversal del piln para sangre 117
Figura 33. Diagrama del sistema de recogida de la sangre por vaco 117
Figura 34. Formato para el control de limpieza en planta 150
Figura 35. Formato para el control de desinfeccin de reas
administrativas, baos y cuartos de basuras 150
Figura 36. Formato para el control del personal 150
Figura 37. Formato para el control de limpieza en trampas de grasa 151
Figura 38. Formato para el control de limpieza en tanques de
almacenamiento de agua 151
Figura 39. Formato para el control de limpieza y desinfeccin de equipos
y utensilios 152
Figura 40. Formato para el control de plagas y roedores 152
LISTA DE ANEXOS
pg.
ANEXO A. BALANCES DE MATERIA PARA LA HARINA DE SANGRE 161
ANEXO B. BALANCES DE MATERIA PARA EL PLASMA SANGUNEO 166
ANEXO C. CLCULOS PARA DETERMINACIN DE LAS
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS DE LA HARINA DE
SANGRE 170
ANEXO D. RESULTADOS MICROBIOLOGICOS DE LA HARINA DE
SANGRE 175
ANEXO E. CLCULOS PARA DETERMINACIN DE LAS
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS DEL PLASMA
SANGUNEO 177
ANEXO F. RESULTADOS MICROBIOLOGICOS DEL PLASMA
SANGUINEO 181
ANEXO G. DESARROLLO DE ECUACIONES MATEMTICAS PARA
LA OBTENCIN DEL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS 183
GLOSARIO
Aturdir: perturbacin de los sentidos, por efecto de un golpe, ruido o por corriente
elctrica muy fuertes.
Sacrificio: son las operaciones que conllevan a la muerte del animal que van
desde la insensibilizacin hasta la sangra.
Trombina: enzima presente normalmente en la sangre en forma activa que facilita
la conversin del fibrinogeno en fibrina
INTRODUCCIN
19
empresas, en su mayora procesan desechos comestibles de Matadero para la
obtencin de harinas de carne1.
1
FALLA CABRERA, Lus Humberto. Frigorfico Guadalupe S.A. Bogot D.C., Colombia.
20
hacen parte de estas propuestas la elaboracin de harina de sangre con destino al
consumo animal y la elaboracin de plasma sanguneo lquido con destino al
consumo humano, dichas alternativas fueron evaluadas por la gerencia del
Matadero con el fin de implementar una de las dos propuestas en la empresa.
Teniendo en cuenta la toma de decisiones por parte de la alta gerencia se realiz
el montaje de una planta de subproductos dedicada a la transformacin de la
sangre de bovino en harina de sangre con el fin de utilizarla como materia prima
para la elaboracin de concentrado para animales sin embargo, para efectos
acadmicos se describen los procedimientos para la obtencin del plasma
sanguneo lquido en unas instalaciones alternas donde nos facilitaron los equipos
necesarios para dicho procedimiento, obteniendo resultados lgicos comparados
con los reportes literarios. Cabe destacar que los dos procedimientos se deben
realizar bajo parmetros estrictos de higiene y Buenas Prcticas de Manufactura
(BPM) por tratarse de un subproducto delicado para su manejo como lo es la
sangre, de manera que el producto final pueda satisfacer las exigencias y
necesidades del consumidor.
21
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
22
1. MARCO TEORICO
En este captulo se presenta una sntesis sobre la sangre como residuo obtenido
en el sacrificio de las reses para la obtencin de plasma sanguneo,
aprovechamiento industrial de la globina contenida en la sangre de mataderos,
alternativas e implicaciones medioambientales de la gestin de residuos en la
industria crnica y produccin de globina y plasma a partir de la sangre de
animales de abasto.
Segn Carlos Rojas, las condiciones en las que se desarrolla el mercadeo del
ganado y las carnes en los pases tropicales, desde el productor al consumidor,
viene realizndose en condiciones tales que no se cumplen ni en su mnima parte,
aquellas tan fundamentales como son las relativas a la higiene y a la sanidad mas
elementales 2.
23
todas las condiciones tcnicas y sanitarias que le corresponden y debe y tiene que
ofrecer, sino que adems asume funciones econmicas de tal importancia que la
eficiencia y modernidad de las instalaciones y tratamiento de animales y carnes ha
de desarrollarse a la altura necesaria, en beneficio de la salud general de la
poblacin y en defensa de los intereses econmicos, pblicos y privados de todos
los escalones del mercadeo aludido, desde los productores a los consumidores.
24
adems de las sales sanguneas (fosfato potsico, cloruro sdico y pocas sales de
Ca, Mg y Fe), una gran cantidad de protenas, entre las que se destaca la
albmina, diversas globulinas y el fibrinogeno4.
4
BELITZ, H.D y GROSCH, W.. Qumica de los alimentos. Zaragoza (Espaa): Acribia, 1997, p.
636.
5
Ibid., p. 636.
25
Peso especfico y viscosidad relativa. A continuacin, en la Tabla 2 se
presentan los datos correspondientes de la sangre de ganado vacuno.
6
DIVAKARAN, S.. Industrializacin y aprovechamiento de la sangre animal. Boletn FAO. No. 32.
Roma. 1983.
7
LACA A., DIAZ M. y RENDUELES M.. Alternativas e implicaciones medioambientales de la
gestin de residuos en la industria crnica. En: Alimentacin, Equipos y tecnologa. Madrid: 2004;
(abr.). p. 96.
26
Tabla 3. Existencia y sacrificio de ganado vacuno en Colombia.
Ao Existencia de ganado vacuno Sacrificio
(cabezas) (cabezas)
1990 24.383.504 364.459
1995 25.551.400 3.523.563
2001 24.510.400 3.690.726
2003 25.000.000 3.354.611
Fuente: DANE8
8
DANE, CEGA, Ministerio de Agricultura, FEDEGAN
9
PARRA MEDINA, Jorge Lus. Gerente Agropecuaria Santa Cruz. Barranquilla: Colombia, 2006.
27
debidamente diseados para tal fin como se muestra en la Figura 1; de
inmediato son conducidos por medio de un tbano a lo largo de un pasillo
donde son duchados, este lavado se realiza con el fin de eliminar la
contaminacin o suciedad externa que el animal trae en su cuerpo, adems se
realiza para bajar la temperatura corporal del animal, permitiendo mejorar y
facilitar el proceso de sangra, ya que al ducharlo la sangre se ubica en los
vasos sanguneos grandes, dichos aspectos se ilustran en las Figuras 2 y 3.
28
Figura 3. Duchado de los animales en el Matadero Santa Cruz
29
Figura 5. Izado del animal de abasto en el Matadero Santa Cruz
10
VEALL, Federico. Estructura y funcionamiento de mataderos medianos en pases de desarrollo.
http://www.fao.org/COCREP/004/TO566500.HTM#TOC. Roma, 1993. (abril 21 de 2006)
30
Separacin de manos y patas. Posteriormente al proceso de sangra, dos
operarios son los encargados de hacer el corte de las patas, manos y la
anudacin del recto, proceso que se realiza con el fin de evitar algn tipo de
contaminacin con la cavidad abdominal. En al Figura 7 se observan los cortes
respectivos de patas, manos y cabeza, que posteriormente son sometidos a un
tratamiento especial para su comercializacin. Cabe destacar que el corte de la
cabeza se realiza en forma simultnea a dicho proceso.
31
Desuello. En la Figura 9 se observa el proceso mediante el cual se le retira la
piel al animal utilizando unas cadenas que por medio de un diferencial halan la
piel hacia arriba desprendindola de la canal, esta piel obtenida es
inmediatamente pesada y depositada en unas piletas para su posterior
comercializacin.
32
1.1.5 Tratamiento de la sangre. Uno de los principales problemas que presenta
el manejo de la sangre es el proceso de coagulacin. Segn Paredes11 en su
artculo menciona que la sangre se coagula en los 3 a 10 minutos siguientes de
desangrado del animal, dependiendo de la temperatura ambiente, debido a la
enzima trombina que convierte el fibrinogeno soluble de la sangre en fibrina
insoluble. La coagulacin no se produce en la sangre circulante en el animal vivo
porque existen anticoagulantes naturales.
11
PAREDES, B.; GONZALEZ, S.; DIAZ, M. Produccin de globina y plasma a partir de animales
de abasto. En: Alimentacin, equipos y tecnologa. Barcelona. Vol. , No. 175, (ene. 2003); p. 68.
12
Ibid., p. 68.
13
Ibid., p. 54.
33
1.1.7 Industrializacin de subproductos. Como menciona Madrid14, el
sacrifico, preparacin, elaboracin, transformacin e industrializacin del ganado y
de la carne persegua, tradicionalmente, la obtencin y la industrializacin de las
canales como producto principal despreciando el aprovechamiento de los
subproductos, tambin llamados quinto cuarto (sangre, tripas, grasa, estmagos,
etc.), que en el matadero moderno se revalorizan mediante su industrializacin
(fabricacin de harina de sangre, harina de huesos, fusin de grasa y otros) al
mximo constituyndose la base de la disminucin de los costos. Los despojos
comestibles (corazn, pulmn, vaso e hgado) con los cueros o pieles son, casi
exclusivamente los nicos subproductos que en los mataderos se aprovechan. La
sangre, las grasa, los huesos, las tripas, las glndulas y otros son hoy objeto de
total utilizacin en Suecia, Dinamarca y Estados Unidos mientras en otros se
desperdician casi totalmente. En pases como Suecia el valor de los productos
recuperados e industrializados compensa los gastos de distribucin, desde la
produccin de la venta al detal, comprendiendo los gastos del transporte de la
hacienda al matadero, del matadero a la carnicera y todos los gastos del
sacrificio.
14
PAREDES, Ibid., p. 56.
34
1.2 HARINA DE SANGRE
15
MAZA ANGULO, Libardo. Subproductos de matadero.
http://azoosubol.galeon.com/cvoitae275734.html. 1998. (abril 5 de 2006).
16
TKF Enggineering & trading SA. Planta de subproductos (cooker).
www.tkfsa.com.co/publicaciones,php?id=20749#harina. (Abril 5 de 2006).
35
En la Tabla 6 se muestran los rendimientos y calidades de la harina de sangre
obtenida por otros sistemas de procesamiento.
Como trmino medio Madrid dice18 que de cada 1000 g de sangre, 185 g son
protenas. Por ello, al secarla hasta dejarla con una humedad entre 8 y 10%,
resulta que el contenido de protenas es del orden del 75-85%.
17
MADRID, Op.cit., p. 66.
18
Ibid., p. 54
36
1.2.3 Sistemas de produccin. Son varios los procedimientos que se pueden
seguir para la obtencin de harina, a partir de sangre cruda de animal.
Principalmente se tienen tres sistemas segn la clasificacin realizada por
Madrid19:
9 Secado tradicional
9 Coagulacin-secado
9 Coagulacin-centrifugacin-secado
9 Sistema de deshidratacin y secado en rgimen continuo de la sangre
9 Secado por atomizacin de la sangre
9 La evaporacin tiene lugar por calor con lo que se consume una muy
elevada cantidad de vapor que hace que el procedimiento sea
antieconmico.
9 La calidad del producto final, al haber sido sometido a un calentamiento tan
intenso, es muy deficiente.
9 De cinco a seis horas son necesarias por cada carga.
9 La sangre es un producto difcil de secar, con lo que en los secadores
convencionales hay muchos problemas de funcionamiento. Es necesario
hacer limpiezas muy frecuentes ya que se forman incrustaciones slidas
19
MADRID, Ibid., p. 58.
20
Ibid., p. 58.
37
sobre las paredes de calentamiento que son muy difciles de eliminar. Ello
acorta mucho la vida del secador, por eso se recomienda lo siguiente:
21
MADRID, Ibid., p. 60.
22
Ibid., p. 60.
38
Figura 11. Sistemas de produccin de harina de sangre
1. Depsito
2. Secador
3. Condensador
4. Depsito de coagulacin
5. Prensa
6. Coagulacin y deshidratacin
continua
7. Harina de sangre
8. Agua condensada
9. Agua al drenaje
23
MADRID, Ibid., p. 59.
24
Ibid., p. 60.
39
Figura 12. Instalacin para la deshidratacin y secado en rgimen contino de
sangre cruda animal
1. Depsito de recogida
de la sangre
2. Bomba de
desplazamiento positivo
3. Coagulador
4. Decantador centrfugo
5. Secador
6. Depsito de recogida
del suero
25
MADRID, Ibid., p. 61.
26
Ibid., p. 60.
40
Segn Madrid27, la evaporacin del agua depositada sobre la superficie de cada
partcula de sangre hace que se mantenga baja su temperatura durante el secado
final. Se puede regular a voluntad la humedad final presente en la harina de
sangre que sale del secador (3-8%). En el decantador (4) se pasa el contenido en
materia seca de la sangre del 15% al 17% hasta un 45-50%. En el secador pasa
de 45-50% de materias slidas hasta el 92-97%.
27
MADRID, Ibid., p. 62.
41
Ambas lneas se pueden combinar entre si, ya que en la separacin de sangre,
adems del plasma, se obtiene un 30-40% de corpsculos rojos que pueden pasar
a la planta de deshidratacin y secado para convertirse tambin en harina.
1. Eje de transmisin
2. Descarga de la sangre deshidratada (45-50% de slidos)
3. zona interior del rotor para facilitar la descarga de los slidos
4. slidos depositados en las paredes del rotor
5. Tornillo transportador
6. Lquido clarificado (suero con bajo contenido en slidos, menos del 1.5%)
7. Anillos de nivel intercambiables
8. Eje de transmisin para el tornillo transportador
Fuente: MADRID, Antonio28.
28
MADRID, Ibid., p. 62
42
produce un enfriamiento del aire que es extrado de la torre a una temperatura
de 80C29.
Dice Madrid que: el aire, como se aprecia en la Figura 14 entra por un ventilador
(3), pasa por un filtro y por un calentador que es donde se eleva su temperatura a
170C. En el secado del plasma y la sangre lo que se realiza es eliminar agua.
Dicha agua se encuentra en dos formas: agua libre que se evapora en forma
instantnea en la cmara de secado (5) y agua capilar que se encuentra en las
partculas del plasma y de la sangre, y que se difunden hacia la superficie de
dichas partculas donde se produce su evaporacin.
Cuanto ms firme estn divididas las partculas mayor ser su superficie expuesta
al aire y ms rpido y efectivo ser el secado. De ah la importancia que tiene la
boquilla de atomizacin (2). Normalmente la atomizacin aumenta en 700 veces la
superficie original del producto30.
29
MADRID, Ibid., p. 69.
30
Ibid., p. 57.
43
Figura 14. Atomizador para el secado de plasma y sangre
31
MADRID, Ibid., p. 70
32
PRANDL, Oskar; FISCHER, Albert y otros. Tecnologa e higiene de la carne. Zaragoza (Espaa):
Acribia. 1994. p. 72-73
44
8, se muestran las caractersticas fisicoqumicas del plasma sanguneo lquido y
de los glbulos rojos.
45
corpsculos rojos (30-40%). La Figura 15 corresponde a la seccin de una
separadora centrfuga para sangre. En la misma se ve como sta entra por arriba
(1) a travs de una vlvula de flotacin (2) hasta penetrar en el interior del cuerpo
de la separadora por el eje central donde se distribuye en una serie de discos que
estn girando a gran velocidad35.
Figura 15. Seccin de una mquina centrifuga para la obtencin de plasma a partir
de la sangre
1. Entrada de la sangre
2. Vlvula de flotacin
3. Salida del plasma
4. salida de los
corpsculos
35
MADRID, Ibid., p. 55.
36
Ibid., p. 55.
37
Ibid., p. 55.
46
como partir de animales sanos (determinando el estado de salud por inspeccin
veterinaria directa en el momento del sacrificio). En la Figura 16 se observa la
instalacin para la recogida y separacin en plasma y corpsculos de sangre. En
esta se aprecia como pasa primero a una especie de embudo con una tela o malla
filtrante (1) y de ah a un tanque para su recogida (2). Inmediatamente la sangre a
travs de unas bombas (con variador de velocidad para tener siempre un caudal
ajustado), es enviada a la separadora centrfuga donde se produce la separacin
citada. Los corpsculos rojos van a parar a los primeros bidones (6) y, el plasma a
los dos siguientes (7). El tanque (3) se usa para los circuitos de limpieza as como
para el arranque de la planta, con plasma. Despus de este proceso se obtienen
dos productos finales de la sangre inicial: Plasma y Corpsculos de sangre.
38
MADRID, Ibid., p. 56.
47
9 Productos emulsionados (mortadelas, salchichas, jamonadas, salchichn
entre otros).
9 Productos prensados y especialidades crnicas (jamones, lomo, roast beef,
pavos y pollo relleno).
9 En la industria panificadora para mejorar sus propiedades funcionales.
Los corpsculos rojos a su vez tambin pueden ser secados para produccin de
harina de sangre.
48
2. EXPERIMENTACIN DEL APROVECHAMIENTO DE LA SANGRE
BOVINA
49
Tabla 9. Ficha tcnica del Cooker o Digestor
Marca y/o Proveedor Talleres Gustavo CH
Capacidad 1500 Litros
Construccin El equipo se compone de un doble cilindro de acero,
terminado con extremos embombados. En la camisa
interna, se localizan dos agujeros fusibles para detectar
el desgaste. La parte superior que es la entrada del
encuentra la compuerta para la expulsin de la harina al
terminar el ciclo, opuesto a la compuerta se encuentra
todo el sistema motriz, compuesto por un motorreductor
extrapesado acoplado al eje del cooker mediante piones
y cadena extrafuerte. El eje central esta construido en
acero sobre el cual en la parte interna se ubican las
paletas que por su construccin especial provocan la
remocin de la carga.
Material de Lmina de acero inoxidable grado A36, sistema de
construccin aislamiento en fibra de vidrio de 2 in y revestido en
aluminio calibre 20.
Instrumentos Termmetro, manmetro de presin de vapor, vlvula de
seguridad, panel de control (voltmetro, ampermetro y
luces indicadoras)
Equipo auxiliar Caldera de 30 BHP con quemadores a gas, bomba de
0.25 HP, trampa de condensados y motor de 15 HP para
la agitacin de las aspas.
50
Tabla 10. Ficha tcnica del tanque de almacenamiento de sangre
Marca y/o Proveedor Talleres Gustavo CH
Capacidad 1200 Litros
Construccin Est elaborado de cuerpo cilndrico y cnica en su
parte inferior
Material de Elaborado en lmina de acero inoxidable de 3/16 de
construccin grosor
Dimensiones 3 m de alto X 1.20 m de dimetro
Instrumentos auxiliares Vlvula de seguridad, medidor de nivel, manmetro
39
PAREDES, B, y otros. Produccin de globina y plasma a partir de la sangre de animales de
abasto. En: Alimentacin, Equipos y tecnologa. Madrid: 2003; (enero). p. 69
51
es el tiempo de deshidratacin, el cual se va a modificar con el fin de realizar un
comparativo en cada uno de los ensayos y de esta forma poder determinar cual es
el procedimiento ms adecuado.
Ensayo No. 1
52
kilogramos de sangre lquida la cual por medio de un sistema de bombeo
neumtico fueron conducidas al cooker para su deshidratacin. Durante
est operacin se trabaj a una presin de 25 psi y a una temperatura de
80C; con un tiempo de deshidratacin de 4 horas.
Ensayos No. 2, 3 y 4
53
utilizaron las siguientes cantidades de sangre: 795,26 kg; 728,16 kg y
889,90 kg de sangre lquida.
54
Tabla 11. Ficha tcnica de la centrifuga
Marca y/o Proveedor GV Industria de mquinas y equipamentos
LTDA.
Capacidad 200 Litros
Material de Est elaborada en acero inoxidable, algunos de sus
construccin componentes estn construidos en material plstico.
Instrumentos Botn e indicador de de encendido y apagado,
indicador de velocidad de giro y temporizador.
Equipo auxiliar Motor de 5 HP para la rotacin del cesto
Dimensiones Dimetro 60 cm y altura 1 m
Velocidad de giro 2500 rpm (revoluciones por minuto)
Peso 200 kg
40
PAREDES, Ibid., p. 69
55
vibracin excesiva al tratar de incrementar la velocidad a 3000 rpm, ocasionando
derrame del producto, la temperatura de la sangre al inicio del proceso de
centrifugacin fue en todos los casos de 16C esto se llevo a cabo de esta manera
teniendo en cuenta que Paredes menciona que: el centrifugado de la sangre se
debe llevar a cabo a una temperatura de 15 a 20C, puesto que a menor
temperatura podra haber algn problema de solidificacin de componentes grasos
de la sangre que dificultaran el proceso41 . El efecto de la variable que se va a
controlar dentro de cada ensayo es el tiempo de centrifugado, el cual se va a
modificar con el fin de realizar un comparativo en cada uno de los ensayos y de
esta forma poder determinar cual es el procedimiento ms adecuado.
Ensayo No. 1
41
PAREDES, Ibid., p. 69
56
posteriormente fue refrigerada a una temperatura de 2C y al cabo de dos
horas fue transportada al Matadero Santa Mnica ubicado a 10 minutos
aproximadamente del Matadero Santa Cruz en el mismo Municipio donde
se llev a cabo el procedimiento de centrifugacin.
Ensayo No. 2
57
momento de llevar a cabo el proceso la temperatura de la sangre estaba en
16C y el tiempo de centrifugacin fue de 20 minutos.
Ensayos No. 3 y 4
58
2.3 ANLISIS FISICOQUMICO Y MICROBIOLGICO DE LA HARINA DE
SANGRE Y PLASMA SANGUINEO
59
la vida til de los productos, ya que entre mayor cantidad de humedad ms
perecedero y por lo tanto menor es la vida til del producto y entre menor sea la
cantidad de humedad el producto es menos perecedero y por lo tanto su vida til
es ms larga, se obtienen estos valores realizando el siguiente procedimiento:
60
Una vez finalizado este tiempo se suspendi el proceso y se recuper el
solvente por destilacin hasta casi sequedad del extracto graso
Se retir el matraz, dejndolo enfriar en desecador y se pes.
Se determin el contenido graso de la muestra expresado en porcentaje
61
2.3.5 Anlisis microbiolgicos. Cabe destacar que los ensayos microbiolgicos
fueron realizados en el laboratorio AB Calidad Industrial dos das despus de la
obtencin de las muestras ptimas correspondientes a cada producto; los anlisis
que se realizaron fueron los siguientes:
Se realiz una valoracin por medio del formato de evaluacin del estado sanitario
de las instalaciones y de los prerrequisitos indispensables para el manejo
adecuado de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM).
62
en cuenta en todas las operaciones relacionadas con la obtencin de la canal,
harina de sangre y plasma sanguneo.
63
Figura 17. Geometra del tanque de almacenamiento
Z=3=6r
H
H=2=4r
Z
h==2r donde h=1H
2
VTOTAL = r2 H + 1 r2 h
3
Z=2=4r
Z
64
Se utilizaron las siguientes ecuaciones y relaciones matemticas:
9 Vaspas = 10%
9 VTOTAL = Vcilindro
VTOTAL = r2 Z
Z=2=4r
65
9 Vcesto = 10%
9 VTOTAL = Vcilindro
VTOTAL = r2 Z
Cooker o Digestor
B
1.5m
1.3 m
1.2 m
A
0.3m
66
Teniendo en cuenta la grafica que se mostr anteriormente, se plantearon las
siguientes ecuaciones que son necesarias para determinar la capacidad de la
bomba:
NRe = V * *
42
SERWAY, Raymond y BEICHNER, Robert. Fsica para ciencias e ingeniera. 5ta edicin.
Mxico: McGraw Hill. 2001. p. 471
43
KREITH, Frank y BOHN, Mark. Principios de transferencia de calor. 6ta edicin. Mxico:
Thomson Learning. 2001. p. 237
67
Donde: V = velocidad del fluido (m/s)
= Dimetro de la tubera (m)
= densidad del fluido (kg/m3)
= Viscosidad del fluido (kg/ms)
f= 0.25 .
2
log 1 + 5.74
3.7 (D/ ) NRe0.9
44
MOTT, Robert L.. Mecnica de fluidos aplicada. 4ta edicin. Mxico: Prentice-Hall
Hispanoamericana S.A. 1996. p.248
45
MOTT, Ibid., p. 238.
68
hL = f * L * V2
D 2g
hLcodos90 = K * V2 K = Le * fT
2g D
hLvalvulasdeglobo = K * V2 K = Le * fT
2g D
46
Ibid., p. 267-287.
69
g = gravedad (m/s2)
Le/D = relacin de la longitud equivalente/dimetro del
aditamento (Vlvula de globo totalmente abierta)
fT = valor tabulado para tubera de 2 in de dimetro
hLtT = K * V2 K = 1.0
2g
9 Potencia de la Bomba
= ha * Q *
47
MOTT, Ibid., p. 279-280.
70
Donde: ha = energa suministrada por la bomba (m)
Q = Caudal volumtrico (m3 /s)
= densidad del lquido X gravedad (N/m3)
9 Cabeza de succin positiva neta. Mott48 afirma que est ecuacin permite
determinar que el sistema de succin debe ser capaz de permitir la entrada
a la bomba de un flujo parejo de lquido a una presin suficientemente alta
para evitar la formacin de burbujas en el fluido.
48
MOTT, Ibid., p. 435.
71
los costos de los equipos utilizados para cada proceso, igualmente de la materia
prima, utensilios, insumos, material de empaque y servicios pblicos.
72
3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA EXPERIMENTACIN
3.1.1 Sangrado. Considerando que el 4% del peso del animal es sangre y con
los datos suministrados por el gerente de la planta se pudo establecer que el peso
promedio de bovinos sacrificados para la obtencin de harina de sangre fue de
482,75 kilogramos. En donde se deberan recuperar 19,31 kilogramos de sangre
por res. Sin embargo, segn los resultados obtenidos y reportados en la Tabla 12,
se recoge en promedio 9,36 kilogramos de sangre por res lo que corresponde al
48,47% del volumen total recuperable.
73
Se comprob que a mayor cantidad de animales sacrificados cuyo peso no sea
inferior a 400 kg se obtendr una mayor cantidad de sangre disponible para
cualquier proceso.
74
se muestra en la Figura 22, adems present un olor menos fuerte con relacin
al ensayo anterior.
75
Figura 24. Harina de sangre obtenida en el ensayo 4.
76
3.1.4 Descarga del producto. Al terminar el proceso de enfriamiento se
descarg el producto y posteriormente se pes en donde se obtuvo el rendimiento,
el cual se determin por medio de Balances de Materia correspondiente a cada
ensayo los cuales se especifican en el Anexo A. Los resultados obtenidos para
cada caso, se muestran en la Tabla 15. Inmediatamente, el producto fue tamizado
ya que se observ la formacin de terrones razn por la cual fue necesario realizar
este procedimiento y de esta forma lograr un producto homogneo para su
posterior empaque y comercializacin.
77
presin y temperatura de deshidratacin as como temperatura y tiempo de
enfriamiento, las cuales se observan con detenimiento en la Figura 25 que
corresponde al ensayo ptimo (Muestra No. 1).
Sangre Recoleccin
t sangra = 60s/res
Anticoagulante Sangre
Citrato de sodio (0,7%)
Almacenamiento
Sangre Lquida
Vapor de agua
Deshidratacin
Grasa Animal T=80C; P=25psi; t=4h; G=15%
Sangre deshidratada
Aire
Enfriamiento
Aire T=20C; t=2,5h
Sangre deshidratada
Sangre deshidratada
Tamizado o Cernido
Dimetro tamiz = 2mm
Harina de sangre
Bolsas Empaque
T = 20C
Harina de sangre
78
3.2 OBTENCIN DE PLASMA SANGUNEO
79
Al finalizar los cuatro ensayos correspondientes a la elaboracin del plasma
sanguneo, se observ que en el ensayo 1 la tonalidad del color en la fraccin del
plasma fue anaranjado, siendo esta una diferencia notoria con relacin a los tres
ensayos anteriores donde la tonalidad adquirida fue roja como lo ilustra la Figura
26.
80
3.2.3 Congelacin. Al terminar el proceso de centrifugacin se descarg el
producto y posteriormente se pes en donde se obtuvo el rendimiento, el cual se
determin por medio de Balances de Materia correspondiente a cada ensayo los
cuales se especifican en el Anexo B. Los resultados obtenidos para cada caso, se
muestran en la Tabla 18. Inmediatamente, el producto fue congelado ya que se
trata de un producto perecedero por su gran contenido de agua.
81
Figura 27. Diagrama de flujo de bloques para la obtencin de plasma sanguneo
Sangre Recoleccin
t sangra = 60s/res
Sangre
Anticoagulante
Citrato de sodio (0,7%) Almacenamiento en tanques
Sangre lquida
Refrigeracin
T= 2C; t= 2h
Sangre lquida
Centrifugacin
T sangre=16C; t=30min; 2500rpm
Plasma Sanguneo
Empacado
Plasma sanguneo
empacado
82
3.3 RESULTADOS DE LOS ANALISIS FISICOQUMICOS Y
MICROBIOLOGICOS
83
porcentaje de humedad con el tiempo de deshidratacin, en donde a mayor
tiempo de deshidratacin se obtendr un producto con menor contenido de
humedad pero con caractersticas sensoriales que no son ptimas para este
tipo de productos.
49
BELITZ, H.D y GROSCH, W.. Qumica de los alimentos. Zaragoza Espaa: Acribia, 1997, p.636
84
Protena. De acuerdo con los resultados obtenidos en el contenido de protena
los cuales se muestran en la Tabla 22, se establece que a mayor eliminacin
de agua posible en el producto habr una mayor concentracin en el contenido
de protenas, el cual disminuye notoriamente si se incrementa el tiempo de
deshidratacin como ocurri en el caso del ensayo 3 en donde se present una
coccin exagerada obteniendo como resultado la desnaturalizacin de las
protenas y por ende una disminucin en el contenido de las mismas.
85
Tabla 23. Recuento microbiolgico en la harina de sangre
Muestra Anlisis microbiolgico Resultado
HARINA DE Recuento Mesfilos Aerobios 21 X 102 UFC / g
SANGRE Coliformes Totales <3/g
EN CONDICIONES Coliformes Fecales <3/g
OPTIMAS DE Recuento Mohos < 10 UFC / g
PROCESAMIENTO Recuento Levaduras < 10 UFC / g
UFC = Unidades Formadoras de Colonias
86
Humedad. Segn los resultados obtenidos en la Tabla 25 se observ un
porcentaje de humedad caracterstico para este tipo de productos, pues su
mayor componente de constitucin es el agua el cual no sufre ninguna
evaporacin durante el proceso de centrifugacin.
87
Tabla 27. Resultados para la determinacin de protena en el plasma sanguneo
Ensayo Wmuestra VHClmuestra VHClblanco NHCl Factor %Protena %Protena
(g) (ml) (ml) (BH) prom (BH)
PS1 0,9760 1,8400 0,2000 0,0906 6,2500 1,3318
PS1* 0,9180 1,8700 0,1800 0,0906 6,2500 1,4591 1,3954
PS2 0,9380 5,6200 0,2000 0,0906 6,2500 4,5797
PS2* 0,9829 5,9800 0,1800 0,0906 6,2500 4,6769 4,6283
PS3 0,9840 8,9100 0,2000 0,0906 6,2500 7,0156
PS3* 0,9711 8,6900 0,1800 0,0906 6,2500 6,9455 6,9806
PS4 0,9887 9,8400 0,2000 0,0906 6,2500 7,7277
PS4* 0,9754 9,8700 0,1800 0,0906 6,2500 7,8737 7,8007
88
3.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE LAS BUENAS PRCTICAS DE
MANUFACTURA
89
Tabla 29. Evaluacin de prerrequisitos de Buenas Prcticas de Manufactura
ASPECTOS A VERIFICAR CALIFI- OBSERVACIONES
CACIN
1 INSTALACIONES FSICAS
1.1. La planta esta ubicada en un lugar alejado de focos de 1 Se encontr algn tipo de escombros procedentes de obras realizadas en
insalubridad o contaminacin. las instalaciones, esto puede generar algn tipo de contaminacin.
1.2. La construccin es resistente al medio ambiente y a prueba de 1 Las instalaciones se encuentran construidas en concreto, puertas de
roedores. hierro, ventanas superiores con vidrio, no existe control de plagas y
roedores.
1.3. El acceso a la planta es independiente de casa de habitacin. 2 Cumple a cabalidad ya que solo existe la planta de procesamiento como
tal.
1.4. La planta presenta aislamiento y proteccin contra el libre 1 No hay un control del personal que ingresa a la planta, se observ el
acceso de animales o personas. ingreso de algunas personas sin portar la indumentaria adecuada para el
caso.
1.5. Las reas de la fbrica estn totalmente separadas de cualquier 2 No hay posibilidad de usar la planta ni ninguna de sus reas como
tipo de vivienda y no son utilizadas como dormitorio. dormitorio, pues est destinada solo al sacrificio de ganado, viviendas
aledaas a 50 m
1.6. El funcionamiento de la planta no pone en riesgo la salud y 1 Se debe realizar un programa de saneamiento con el fin de evitar la
bienestar de la comunidad. proliferacin de insectos , plagas y roedores en los alrededores de las
instalaciones.
1.7. Los accesos y alrededores de la planta se encuentran limpios, 1 Se encontr algn tipo de escombros procedentes de obras realizadas en
de materiales adecuados y en buen estado de mantenimiento. las instalaciones, esto puede generar algn tipo de contaminacin.
1.8. Se controla el crecimiento de malezas alrededor de la 1 En algunas partes se observ pasto muy crecido lo cual puede ser un foco
construccin. de contaminacin.
1.9. Los alrededores estn libres de agua estancada. 2 No existe agua estancada en los alrededores.
1.10. Los alrededores estn libres de basura y objetos en desuso. 1 Se observ escombros y partes de una caldera en desuso.
1.11. Las puertas, ventanas y claraboyas estn protegidas para evitar 1 Se observ que algunas entradas de acceso cuentan con una cortina de
entrada de polvo, lluvia e ingreso de plagas. plstico, por donde se presenta el ingreso de algunos insectos.
1.12. Existe clara separacin fsica entre las reas de oficinas, 2 La planta de sacrificio se encuentra separada en determinada rea,
recepcin, produccin, laboratorios, servicios sanitarios, etc. igualmente sucede con las oficinas y servicios sanitarios.
1.13. La edificacin est construida para un proceso secuencial. 2 Se observ que el ordenamiento de cada uno de los procesos se realiza
de manera lgica y secuencial.
1.14. Las tuberas se encuentran identificadas por los colores 0 No se observ distincin alguna en este aspecto
establecidos en las normas internacionales.
1.15. Se encuentran claramente sealizadas las diferentes reas y 0 No se observ ningn tipo de sealizacin que haga referencia a este
secciones en cuanto a acceso y circulacin de personas, aspecto.
servicios, seguridad, salidas de emergencia, etc.
2 INSTALACIONES SANITARIAS
2.1. La planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en 2 Se cuenta con dos baos totalmente separados del rea de procesamiento
cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado y para personal masculino y femenino y con los accesorios adecuados para
funcionamiento (lavamanos, inodoros, etc). su funcionamiento
2.2. Los servicios sanitarios estn dotados con los elementos para 1 En el momento de realizar la inspeccin se observ papel higinico y un
la higiene personal (jabn lquido, toallas desechables o pedazo de jabn en pasta. Careca de los dems elementos.
secador elctrico, papel higinico, etc).
2.3. Existe un sitio adecuado e higinico para el descanso y 2 Se cuenta con una cafetera totalmente separada del rea de proceso,
consumo de alimentos por parte de los empleados ( rea aproximadamente a unos 10 metros de la entrada principal.
social).
2.4. Existen vestieres en nmero, suficiente, separados por sexo, 1 Se observ solo un vestier el cual se encontr en buen estado pero
ventilados, en buen estado y alejados del rea de proceso. compartido por personal masculino y femenino.
2.5. Existen casilleros o lockers individuales, con doble 0 No existe este tipo de accesorios.
comportamiento, ventilados, en buen estado, de tamao
adecuado y destinados exclusivamente para su propsito.
3.1.4. Los empleados que estn en contacto directo con el producto, 2 No se observ nada irregular con respecto a esta apreciacin.
no presentan afecciones en piel o enfermedades
infectocontagiosas.
3.1.5. El personal que manipula alimentos utiliza mallas para cubrir el 1 Se observ que no todos hacen uso de estos elementos que son muy
cabello, tapabocas y protectores de barba en forma adecuada y importantes en la manipulacin de alimentos.
permanente.
3.1.6. Los empleados no comen o fuman en reas de proceso. 1 Se observ que algunos empleados beban algn tipo de lquido en el rea
de proceso.
3.1.7. Los manipuladores evitan prcticas antihiginicas tales como 2 No se observ ningn comportamiento de este tipo.
rascarse, escupir, toser.
3.1.8. No se observan manipuladores sentados en el pasto o andenes 2 No se observ ningn comportamiento de este tipo.
o en lugares donde su ropa de trabajo pueda contaminarse.
3.1.9. Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y 0 No existe control sobre el ingreso de los visitantes, tampoco si hacen uso
proteccin: uniforme, gorro, practicas de higiene, etc. o no de los elementos de proteccin.
3.1.10. Los manipuladores se lavan y desinfectan las manos (hasta el 1 Solo se lavan las manos, es decir nunca las desinfectan.
codo) cada vez que sea necesario.
3.1.11. Los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera 0 Se observ todo lo contrario con respecto a este comportamiento.
de la fbrica.
4 CONDICIONES DE SANEAMIENTO
4.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA
4.1.1. Existen procedimientos escritos sobre manejo y calidad de 0 No existe ningn tipo de manual relacionado con el manejo de residuos
agua. lquidos
4.1.2. El agua utilizada en la planta es potable. 2 Se sabe que el agua es suministrada por el acueducto del municipio de
Malambo
4.1.3. Existen parmetros de calidad para el agua potable. 2 Se observ que el agua que se utiliza es incolora, inodora y no contiene
materiales extraos por simple inspeccin
4.1.4. Cuenta con registros de laboratorio que verifican la calidad del 0 No se cuenta con este tipo de registro
agua.
4.1.5. El suministro de agua y su presin es adecuado para todas las 1 Se observ que el suministro de agua en el duchado de los bovinos no se
operaciones. hace con la suficiente cantidad de agua ni presin adecuada para tal fin
4.1.6. El agua no potable usada para actividades indirectas (vapor, 1 Se transporta por tuberas independientes ms no se encuentran
control de incendios, etc) se transporta por tuberas identificadas por colores que lo permitan identificar de manera clara.
independientes e identificadas.
4.1.7. El tanque de almacenamiento de agua est protegido, es de 1 Se observ que el tanque se limpia por lo menos 1 vez al ao pero no se
capacidad suficiente y se limpia y desinfecta peridicamente. desinfecta.
4.1.8. Existe control diario del cloro residual y se llevan registros. 0 No se lleva ningn tipo de registro en cuanto a este aspecto.
4.2.1. La recoleccin, manejo, tratamiento y disposicin de efluentes y 0 No existe un programa de manejo o tratamiento para este tipo de residuos.
agua residuales tienen aprobacin de las autoridades
competentes.
4.2.2. El manejo de los residuos lquidos de la planta no presentan 0 La sangre procedente del sacrificio cae directamente al piso generando
riesgo de contaminacin para los productos ni para las suciedad y por consiguiente un foco de contaminacin en la proliferacin
superficies en contacto con el piso. de insectos.
4.2.3. Los trampagrasas estn ubicados y diseados y permiten su 2 Se observ un buen funcionamiento con lo relacionado al respecto.
limpieza.
4.3. MANEJO Y DISPOSICIN DE DESECHOS SLIDOS
( BASURAS)
4.3.1. Existen suficientes, adecuados, bien ubicados e identificados 1 Se observ que falta identificacin de los recipientes destinados a las
recipientes para la recoleccin interna de los desechos slidos basuras ya que se combinan todo tipo de desechos sin importan si se
o basuras. pueden reciclar o no.
4.3.2. Son removidas las basuras con la frecuencia necesaria para 1 Se observ alguna acumulacin de residuos que no son removidos con la
evitar generacin de olores, molestias sanitarias, contaminacin suficiente frecuencia en el rea de corte y arreglo de la canal, lo cual
del producto y/o superficies y proliferacin de plagas. puede generar algn tipo de contaminacin.
4.3.3. Despus de desocupados los recipientes se lavan antes de ser 0 No se observ este tipo de conducta, despus de desocupadas van al
colocados en el sitio respectivo. mismo lugar sin ningn tipo de limpieza.
4.3.4. Existe local e instalacin destinada exclusivamente para el 2 Se cuenta con un cuarto de basuras el cual permanece cerrado y aislado
deposito temporal de los residuos slidos adecuadamente de la planta de procesos, en cuanto a su mantenimiento se realiza a diario,
ubicado, protegido y en perfecto estado de mantenimiento. siendo aceptable su estado de higiene y limpieza.
4.4.1. Existen procedimientos escritos especficos de limpieza y 0 No existe programa de limpieza y desinfeccin.
desinfeccin.
4.4.2. Existen registros que indican que se realiza inspeccin, 0 No existe programa de limpieza y desinfeccin.
limpieza y desinfeccin peridica en las diferentes reas,
equipos, utensilios y manipuladores.
4.4.3. Se tienen claramente definidos los productos los utilizados, 0 No existe programa de limpieza y desinfeccin.
concentraciones, modo de preparacin y empleo y rotacin de
los mismos.
4.5. CONTROL DE PLAGAS ( ARTRPODOS ROEDORES,
AVES)
4.5.1. Existen procedimientos escritos especficos de control de 0 No existe control de plagas y roedores
plagas.
4.5.2. No hay evidencia o huellas de la presencia o daos de plagas. 1 Se observ presencia de insectos.
4.5.3. Existen registros escritos de aplicacin de medidas o productos 0 No existe control de plagas y roedores
contra las plagas.
4.5.4. Existen dispositivos en buen estado y bien ubicados para 0 No existen estos dispositivos
control de plagas (electrocutadores, rejillas, coladeras, trampas,
cebos, etc).
4.5.5. Los productos utilizados se encuentran rotulados y se NA No hay este tipo de productos.
almacenan en un sitio alejado, protegido bajo llave.
5.1.1. Los equipos y superficies en contacto con el alimento estn 2 Se observ que todos estos elementos cumplen con lo especificado en el
fabricados con materiales inertes, no txicos, resistentes a la pargrafo, los equipos estn hechos de acero inoxidable, son fciles de
corrosin no recubiertos con pinturas o materiales limpiar y no poseen ningn material toxico que pueda afectar al alimento.
desprendibles y son fciles de limpiar y desinfectar.
5.1.2. Las reas circundantes de los equipos son de fcil limpieza y 2 Se cuenta con espacios amplios que facilitan su limpieza y desinfeccin.
desinfeccin.
5.1.3. Cuenta la planta con los equipos mnimos requeridos para el 2 Se cuenta con los equipos requeridos, sin embargo hay algunos equipos
proceso de produccin. que cumplieron su vida til y necesitan ser cambiados.
5.1.4. Los equipos y superficies son de acabados no porosos, lisos, 2 Se observ que en el caso de las mesas de alistamiento de productos son
no absorbentes. hechas de acero inoxidable sin ningn tipo de fisuras ni poros.
5.1.5. Los equipos y las superficies en contacto con el alimento estn 2 Se observ que todos estos elementos cumplen con lo especificado en el
diseados de tal manera que se facilite su limpieza y pargrafo, los equipos estn hechos de acero inoxidable, son fciles de
desinfeccin (fcilmente desmontables, accesibles, etc). limpiar y no poseen ningn material toxico que pueda afectar al alimento.
5.1.6. Los recipientes utilizados para materiales no comestibles y 1 Falta identificacin en estos recipientes, de igual forma ser desinfectados
desechos son a prueba de fugas, debidamente identificados de despus de su utilizacin.
material impermeable, resistentes a la corrosin y de fcil
limpieza.
5.1.7. Las bandas transportadoras se encuentran en buen estado y NA No existen bandas transportadoras, existe un riel por donde se transporta
estn diseadas de tal manera que no representan riesgo de la canal pero no representa peligro de contaminacin al producto se
contaminacin del producto. (encuentra protegido).
5.1.8. Las tuberas, vlvulas y ensamblajes no presentan fugas y 2 Se observ un funcionamiento correcto de estos elementos, por lo tanto no
estn localizadas en sitios donde no significan riesgo de hay fugas de ninguno de ellos.
contaminacin del producto.
5.1.9. Los tornillos, remaches, tuercas o clavijas estn asegurados 2 No se observ ninguna irregularidad al respecto.
para prevenir que caigan dentro del producto o equipo de
proceso.
5.1.10. Los procedimientos de mantenimiento de equipos son 2 Existe un riel por donde se transporta la canal, el cual requiere de un
apropiados y no permiten presencia de agentes contaminantes agente lubricante pero no representa peligro de contaminacin al producto
en el producto (lubricantes, soldadura, pintura, etc). se (encuentra protegido). Los dems no permiten la presencia de estos
agentes.
5.1.11. Existen manuales de procedimiento para servicio y 0 No existe ningn tipo de manual al respecto.
mantenimiento (preventivo y correctivo) de equipos.
5.1.12. Los equipos estn ubicados segn la secuencia lgica del 1 Se observ que puede haber algn tipo de contaminacin cruzada ya que
proceso tecnolgico y evitan la contaminacin cruzada. algunas vsceras se refrigeran sin proteccin con la canal lista a ser
distribuida.
5.1.13. Los equipos en donde se realizan operaciones crticas cuentan 2 Se observ que estos equipos cuentan con las indicaciones e
con instrumentos y accesorios para medicin y registro de instrumentos mnimos para llevar a cabo los procesos de operaciones de
variables del proceso (termmetros, termgrafos, phumetro, carcter crtico.
etc).
5.1.14. Los cuartos fros estn equipados con termmetro de precisin 2 Se observ que los cuartos fros cuentan con este tipo de dispositivos.
de fcil lectura desde el exterior, con el sensor ubicado de
forma tal que indique la temperatura promedio del cuarto y se
registra dicha temperatura.
5.1.15. Los cuartos fros estn equipados con termgrafo. NO No se observ este elemento.
5.1.16 Los cuartos fros estn construidos de materiales resistentes, 2 Los cuartos fros existentes son prcticamente nuevos y su estado es
fciles de limpiar, impermeables, se encuentran en buen estado optimo
y no presentan condensaciones.
5.1.17 Se tiene programa y procedimientos escritos de calibracin de 0 No existe ningn tipo de manual ni procedimiento al respecto.
equipos e instrumentos de medicin.
5.2.1. El rea de proceso o produccin se encuentra alejada de focos 2 Segn lo observado se cumple con este requisito
de contaminacin.
5.2.2. Las paredes se encuentran limpias y en buen estado. 2 Segn lo observado se cumple con este requisito
5.2.3. Las paredes son lisas y de fcil limpieza. 2 Segn lo observado se cumple con este requisito
5.2.4. La pintura esta en buen estado. 1 En algunas locaciones se hace necesario el retoque de pintura.
5.2.5. El techo es liso, de fcil limpieza y se encuentra limpio. 1 En algunas partes el techo se encuentra sucio (tejas de asbesto)
5.2.6. Las uniones entre las paredes y techos estn diseadas de tal 0 Se observ que en dichas uniones hay demasiado polvo y suciedad. Se
manera que evitan la acumulacin de polvo y suciedad. hace necesario corregir estos inconvenientes.
5.2.7. Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran limpias, en 1 Segn lo observado algunos de estos elementos se encuentran sucios y
buen estado que evita la acumulacin de polvo y suciedad. no son limpiados con la suficiente frecuencia.
5.2.8. Los pisos se encuentran limpios, en buen estado, sin grietas, 1 Algunas componentes del piso (tabletas) presentan grietas en donde es
perforaciones o roturas. posible que se acumule algn tipo de suciedad.
5.2.9. El piso tiene la inclinacin adecuada para efectos de drenaje. 2 El drenaje se realiza de una manera lgica y eficaz.
5.2.10. Los sifones estn equipados con rejillas adecuadas. 2 Todos los sifones poseen una rejilla adecuada de proteccin.
5.2.11. En pisos, paredes y techos no hay signos de filtraciones o 1 Algunas paredes en la parte superior presentan humedad, pues hace falta
humedades. enchapar aproximadamente 1.5 metros del techo hacia abajo.
5.2.12. Cuenta la planta con las diferentes reas y secciones 1 Hace falta adecuar algunas secciones, correspondientes al proceso, en
requeridas para el proceso. especial la de los diferentes subproductos.
5.2.13. Existen lavamanos no accionados manualmente, dotados con 0 Segn lo observado no existen estos accesorios.
jabn lquido y solucin desinfectante y ubicados en las reas
de proceso o cercanas a esta.
5.2.14. Las uniones de encuentro del piso y las paredes y de estas 2 Se cumple a cabalidad al respecto
entre si son redondeadas
5.2.15. La temperatura ambiental y ventilacin de la sala de proceso es 2 Segn lo observado se trabaja cmodamente pues existe sistema de aire
adecuada y no afecta la calidad del producto ni la comodidad acondicionado en la planta de proceso, donde la temperatura es de
de los operarios y personas. aproximadamente 20C, en otras partes existe ventilacin industrial.
5.2.16. No existen evidencias de condensacin en techos o zonas 2 No se observ este tipo de fenmeno.
altas.
5.2.17. La ventilacin por aire acondicionado o ventiladores mantiene 2 No se cuentan con registros escritos pero el funcionamiento de estos
presin positiva en la sala y tiene el mantenimiento adecuado: elementos es relativamente ptimo.
limpieza de filtros y del equipo.
5.2.18. La sala se encuentra con adecuada iluminacin en calidad e 2 La luz es ptima para llevar a cabo el proceso, existen 10 lmparas
intensidad (natural o artificial). fluorescentes suspendidas desde el techo.
5.2.19. Las lmparas y accesorios son de seguridad, estn protegidas 0 Segn lo observado la mayora de las lmparas se encuentras sucias y no
para evitar la contaminacin en caso de ruptura, estn en buen se encuentran protegidas, es decir presenta focos de contaminacin.
estado y limpias.
5.2.20. La sala de proceso se encuentra limpia y ordenada 1 Hace falta mejorar en algunos sitios donde con frecuencia se acumulan
desechos y estos no son retirados oportunamente.
5.2.21. La sala de proceso y los equipos son utilizados exclusivamente 2 No se observ ninguna irregularidad al respecto.
para la elaboracin de alimentos para consumo humano.
5.2.22. Existe lavabotas a la entrada de la sala de proceso, bien 1 Segn lo observado existe el lavabotas como tal, pero no contiene en su
ubicado, bien diseado (con desage, profundidad y extensin interior sustancia desinfectante no esta siendo utilizado adecuadamente.
adecuada) y con una concentracin conocida y adecuada de
desinfectantes.
5.3. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
5.3.1. Existen procedimientos escritos para control de calidad de 0 No existe ningn manual que haga referencia a este aspecto.
materias primas e insumos, donde se sealen especificaciones
de calidad.
5.3.2. Previo al uso las materias primas son sometidas a los controles 2 Segn el reporte del gerente los animales que van a ser sacrificados se
de calidad establecidos. encuentran en optimo estado de salubridad.
5.3.3. Las condiciones y equipo utilizado en el descargue y recepcin 1 Algunos corrales donde se alojan los animales antes del sacrificio se
de las materias primas son adecuadas y evitan la encuentran sucios (excrementos), siendo causantes de contaminacin.
contaminacin y proliferacin microbiana.
5.3.4. Las materias primas e insumos se almacenan en condiciones NA No hay aplicacin alguna para el caso.
sanitarias adecuadas, en reas independientes y debidamente
marcadas o etiquetadas.
5.3.5. Las materias primas empleadas se encuentran dentro de su 2 Cabe destacar que se sacrifican reses (Ceb) de 3 aos de edad
vida til. aproximadamente.
5.3.6. Las materias primas son conservadas en las condiciones NA No hay aplicacin alguna para el caso.
requeridas por cada producto (temperatura, humedad) y sobre
estibas.
5.3.7. Se llevan registros escritos de las condiciones de conservacin 2 Existen registros veterinarios donde se especifica el control y estado de
de las materias primas. salubridad de los bovinos a sacrificar.
5.3.8. Se llevan fichas tcnicas de las materias primas, procedencia, NA No hay aplicacin alguna para el caso.
volumen, rotacin, condiciones de conservacin, etc.
5.4. ENVASES
5.4.1. Los materiales de envase y empaque estn limpios, en NA No hay aplicacin alguna para el caso.
perfectas condiciones y no han sido utilizados previamente para
otro fin.
5.4.2. Los envases son inspeccionados antes del uso. NA No hay aplicacin alguna para el caso.
5.4.3. Los envases son almacenados en adecuadas condiciones de NA No hay aplicacin alguna para el caso.
sanidad y limpieza, alejados de focos de contaminacin.
5.6.1. El envasar o empacar el producto se lleva un registro con fecha NA No hay aplicacin alguna para el caso.
y detalles de elaboracin y produccin.
5.6.2. El envasado y/o empaque se realiza en condiciones que NA No hay aplicacin alguna para el caso
eliminan la posibilidad de contaminacin del alimento o
proliferacin de microorganismos.
5.6.3. Los productos se encuentran rotulados de conformidad con las NA No hay aplicacin alguna para el caso
normas sanitarias.
5.7.1. El almacenamiento del producto terminado se realiza en un sitio 2 Las canales son refrigeradas en cuartos fros adecuados para tal fin, pero
que rene requisitos sanitarios, exclusivamente destinado para hay que proteger ciertas vsceras que son refrigeradas all mismo con el fin
este propsito que garantiza el mantenimiento de las de evitar una posible contaminacin cruzada.
condiciones sanitarias del alimento.
5.7.2. El almacenamiento del producto terminado se realiza en 2 Las canales son refrigeradas en cuartos fros adecuados para tal fin, pero
condiciones adecuadas (temperatura, humedad, circulacin del hay que proteger ciertas vsceras que son refrigeradas all mismo con el fin
aire, libre de fuentes de contaminacin, ausencia de plagas, de evitar una posible contaminacin cruzada.
etc).
5.7.3. Se registran las condiciones de almacenamiento. 2 Se registran temperatura y tiempo de permanencia.
5.7.4. Se llevan control de entrada, salida y rotacin de los productos. 2 No se observ irregularidad alguna con relacin a este tem.
5.7.5. El almacenamiento de los productos se realiza ordenadamente, 2 En el caso de las canales se almacenan colgadas por medio de un gancho
en pilas, sobre estibas apropiadas, con adecuada separacin con suficiente espacio entre el piso y las paredes, las vsceras son
de las paredes y del piso. almacenadas en canastillas en forma ordenada.
5.7.6. Los productos devueltos a la planta por fecha de vencimiento NA No hay aplicacin alguna para el caso
se almacenan en un rea exclusiva para este fin y se llevan
registros de cantidad de producto, fecha de vencimiento y
devolucin y destino final.
5.8. CONDICIONES DE TRANSPORTE
5.8.1. Las condiciones de transporte excluyen la posibilidad de 2 El transporte de las canales se hace en camiones dotados con thermo
contaminacin y/o proliferacin microbiana. king (controladores de temperatura) y se encuentran en optimas
condiciones de higiene.
5.8.2. El transporte garantiza el mantenimiento de las condiciones de 2 El transporte de las canales se hace en camiones dotados con thermo king
conservacin requerida por el producto (refrigeracin, (controladores de temperatura) y se encuentran en optimas condiciones de
congelacin, etc). higiene.
5.8.3. Los vehculos con refrigeracin o congelacin tienen adecuado 1 No se conoce registro alguno de mantenimiento a este tipo de vehculos.
mantenimiento, registro y control de temperatura.
5.8.4. Los vehculos se encuentran en adecuadas condiciones 2 Se encuentran en ptimas condiciones sanitarias de aseo.
sanitarias, de aseo y operacin para el transporte de los
productos.
5.8.5. Los productos dentro de los vehculos son transportados en 2 En el caso de las canales se transportan colgadas por medio de un
recipientes o canastillas de material sanitario. gancho, mientras que, las vsceras son transportadas en canastillas de
material sanitario.
5.8.6. Los vehculos son utilizados exclusivamente para el transporte 1 Se observ que algunos vehculos no cuentan con la debida sealizacin
de alimentos y llevan el aviso " transporte de alimentos". (transporte de alimentos)
6 SALUD OCUPACIONAL
6.2. Existen equipos e implementos de seguridad en funcionamiento 0 No hay ninguno de estos elementos
y bien ubicados (extintores, campanas extractoras de aire,
barandas, etc).
6.3. Los operarios estn dotados y usan los elementos de 1 Existen muchas fallas en cuanto a las buenas prcticas de manufactura
proteccin personal requeridos (gafas, cascos, guantes de
acero, abrigos, botas, etc).
6.4. El establecimiento dispone de botiqun dotado con los 0 Existe un botiqun pero es precario su contenido, incluso medicamentos ya
elementos mnimos requeridos. vencidos.
7.1.1. La planta tiene polticas claramente definidas y escritas de 0 Se piensa en mejorar pero no hay nada escrito.
calidad.
7.1.2. Posee especificaciones tcnicas de productos terminados que 1 Posee algunos criterios normales de aceptacin como son olor,
incluyan criterios de aceptacin, liberacin o rechazo de caractersticas fsicas (aspecto, color).
productos.
7.1.3. Existen manuales, catlogos, guas o instrucciones escritas 0 No existe ninguno de estos manuales, ni ningn procedimiento escrito que
sobre equipos, procesos, condiciones de almacenamiento y haga referencia a este tem.
distribucin.
7.1.4. Existen planes de muestreo, mtodos de ensayo y 0 No se observ ni hay existencia de lo referenciado
procedimientos de laboratorio.
7.1.5. Se realiza con frecuencia y control de calidad estn bajo 0 No se observ ni hay existencia de lo referenciado
responsabilidad de profesionales o tcnicos capacitados.
7.1.6. Los procesos de produccin y control de calidad estn bajo 1 Los procesos de produccin son desarrollados por personal capacitado. El
responsabilidad de profesionales o tcnicos capacitados. control de calidad se hace visualmente y lo puede desarrollar cualquier
persona.
7.1.7. Existen manuales de procedimientos escritos y validados de los 0 No existe ninguno de estos manuales, ni ningn procedimiento escrito que
diferentes procesos que maneja la planta. haga referencia a este tem.
7.1.8. Cuenta con manuales de operacin estandarizados tanto para 0 No existe ningn tipo de manual que referencia lo mencionado.
los equipos de laboratorio de control de calidad como de las
lneas de proceso.
7.1.9. Existen manuales de las tcnicas de anlisis de rutina vigentes 0 No existe ninguno de estos manuales, ni ningn procedimiento escrito que
y validados a disposicin del personal del laboratorio a nivel de haga referencia a este tem.
fisicoqumica y microbiologa y organolptico.
7.2.2. La planta tiene contrato con laboratorio externo. NA En el momento de la inspeccin no existe ningn tipo de contrato
7.2.3. El laboratorio esta bien ubicado, alejado de focos de NA No hay existencia de lo mencionado
contaminacin, debidamente protegido del medio exterior.
7.2.4. Cuenta con suficiente abastecimiento de agua potable y las NA No hay existencia de lo mencionado
instalaciones son adecuadas en cuanto espacio y distribucin.
7.2.5. Los pisos son de material impermeable, lavable y no poroso. NA No hay existencia de lo mencionado
7.2.6. Las paredes y muros son de material lavable, impermeable, NA No hay existencia de lo mencionado
pintados de color claro, se encuentran limpios y en buen
estado.
7.2.7. Los cielo rasos son de fcil limpieza, estn limpios y en buen NA No hay existencia de lo mencionado
estado.
7.2.8. La ventilacin e iluminacin son las adecuadas. NA No hay existencia de lo mencionado
7.2.9. El laboratorio dispone de rea independiente para la recepcin NA No hay existencia de lo mencionado
y almacenamiento de muestras.
7.2.10 Cuenta con sitio independiente para lavado, desinfeccin y NA No hay existencia de lo mencionado
esterilizacin de material y equipo.
7.2.11 Cuenta con recipientes adecuados y con tapa para la NA No hay existencia de lo mencionado
recoleccin de las basuras.
7.2.12 Cuenta con deposito adecuado para reactivos, medios de NA No hay existencia de lo mencionado
cultivo, accesorios y consumibles.
7.2.13 Tiene programa de salud ocupacional y seguridad industrial. NA No hay existencia de lo mencionado
7.2.14 Cuenta con las secciones para anlisis fisicoqumico, NA No hay existencia de lo mencionado
microbiolgico y organolptico debidamente separadas fsica y
sanitariamente.
7.2.15. La seccin para anlisis microbiolgico cuenta con cuarto NA No hay existencia de lo mencionado
estril.
7.2.16 La seccin para anlisis fisicoqumico cuenta con campana NA No hay existencia de lo mencionado
extractora.
7.2.17 Se llevan libros de registro al da de las pruebas realizadas y NA No hay existencia de lo mencionado
sus resultados.
7.2.18 Cuenta con libros de registro de entrada de muestras. NA No hay existencia de lo mencionado
7.2.19 Cuenta con libros de registro de los datos de anlisis No hay existencia de lo mencionado
personales de los empleados de laboratorio (borradores).
7.2.20 Se cuenta con la infraestructura y dotacin para la realizacin NA No hay existencia de lo mencionado
de las pruebas fisicoqumicas.
7.2.21 Se cuenta con la infraestructura y la dotacin para la realizacin NA No hay existencia de lo mencionado
de las pruebas microbiolgicas.
Opcional. NA
80,00 72,88
70,00 60,00 60,00
60,00
50,00 43,33
%Cumplimie
40,00
29,17
o
30,00
20,00 12,50 11,11
10,00 0,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8
Aspectos a Verificar
9 Dimetro interno 2 in
9 Longitud total de la tubera= 13.5 m
9 5 codos de 90
9 2 vlvulas de globo
3.5.2 Distribucin de planta. A continuacin en la Tabla 35 se muestran los
resultados obtenidos correspondientes a las dimensiones y reas existentes en el
Matadero Santa Cruz.
El Matadero Santa Cruz cuenta con terreno propio para el desarrollo del trabajo,
por tal razn no se considera el arriendo como un gasto que pueda influir en los
costos de obtencin del producto mencionado (harina de sangre).
La materia prima sangre y grasa industrial (sebo), en este caso no tienen ningn
costo pues se consideran recursos disponibles para su transformacin.
Dicho Matadero cuenta con terreno propio para el desarrollo del trabajo, por tal
razn no se considera el arriendo como un gasto que pueda influir en los costos
de obtencin del producto en mencin (plasma sanguneo).
La sangre considerada materia prima, en este caso no tiene ningn costo pues es
un recurso disponible para su transformacin.
La FAO50 menciona que tras extraer por bombeo la sangre de una o ms piletas,
la operacin inversa del bombeo en vaco somete a presin al tanque de recogida
de la sangre vaciando sta en un vehculo para el transporte por carretera
destinado a su transformacin, como se observa en la Figura 33.
50
VEALL, Federico. Estructura y funcionamiento de mataderos medianos en pases de desarrollo.
http://www.fao.org/COCREP/004/TO566500.HTM#TOC. Roma, 1993. (abril 21 de 2006)
Figura 32. Seccin transversal del piln para sangre
51
VEALL, Ibid., (abril 21 de 2006)
52
Ibid., (abril 21 de 2006)
4.2 MANUALES PROPUESTOS PARA EL PLAN DE SANEAMIENTO
9 Instalaciones sanitarias
J Baos. Est conformado por los servicios sanitarios tanto para hombres
como para mujeres, los cuales estn separados de las reas de proceso,
estos deben estar dotados de dispensadores de jabn desinfectante
yodado LPU (con una concentracin de 2000 ppm de yodo activo), papel
higinico y secador de manos; el aseo y desinfeccin en dichas
instalaciones debe ser realizado diariamente llevando un control estricto
mediante el formato F-P-PRO-02-02 que hace referencia al Control de
Desinfeccin en reas Administrativas, Baos y Cuarto de basuras.
Dichos drenajes deben estar protegidos con rejillas y las debidas trampas
para grasas y slidos, deben estar diseadas de forma que permitan su
limpieza e impidan el paso de roedores mediante el formato F-P-PRO-02-01
que hace referencia al control de limpieza
Las rejillas debern limpiarse y desinfectarse todos los das y cambiarlas solo
si lo requieren es decir si han sufrido algn dao.
La desinfeccin se realizar todos los das con hipoclorito de sodio a una
concentracin de 25 mL/L de agua mediante aplicacin directa.
Para la desinfeccin de los sifones se utilizar hipoclorito de sodio a una
concentracin de 25mL/L de agua mediante aplicacin directa.
Las paredes se lavarn con frecuencia con agua caliente para fcil limpieza
para ello se usar detergente DEGRAS a una concentracin de 28 mL/L de
agua.
La desinfeccin se realizar todos los das con hipoclorito de sodio a una
concentracin de 25 mL/L de agua mediante aplicacin directa.
Posteriormente se enjuagar con abundante agua
Desinfeccin de carros
transportadores 2 g/L 800 ppm Nebulizacin
800 ppm Aspersin
Este control se lleva acabo por medio del formato F-P-PRO-02-10 Control de
Plagas y Roedores.
Se aplican pellets y bloques parafinados que ofrecen seguridad para las personas
y animales que no sean objeto de control
En cuanto los primeros auxilios para la persona que aplica los productos se les
debe quitar toda la ropa y lavar con abundante agua y ser llevado a un centro
asistencial, se debe mostrar o decir cual es el producto que se utilizo para que
procedan a aplicar el antdoto correspondiente, por eso en el certificado se
estipula el producto utilizado.
Este control se lleva acabo por medio del formato F-P-PRO-02-10 Control de
Plagas y Roedores
En cuanto los primeros auxilios para la persona que aplica los productos se les
debe quitar toda la ropa y lavar con abundante agua y ser llevado a un centro
asistencial, se debe mostrar o decir cual es el producto que se utilizo para que
procedan a aplicar el antdoto correspondiente, por eso en el certificado se
estipula el producto utilizado.
Este control se lleva acabo por medio del formato F-P-PRO-02-10 Control de
Plagas y Roedores
Precauciones:
No rociar estanques ni depsitos de agua con peces
Usar ropa protectora y no aspirar neblina
Lavar las superficies antes de aplicar el insecticida
Tabla 44. Ficha tcnica del RESPONSAR SC 2,5 para el control de plagas y
roedores
Situacin Plaga Dosis Comentario
Interiores y Cucarachas Condiciones Pulverizar
exteriores Lepismas normales 6 mL/1 L cuidadosamente
Edificios Hormigas todos los esdrijos
comerciales e Plagas de (grietas y
industriales productos hendiduras),
Instalaciones almacenaos espacios
donde se Cochinilla escondidos,
manipulan y Tijereta interiores de
elaboran alimentos Mil pies alacenas y cerca
Oficinas Grillos de caerias y
Depsitos Moscas y Condiciones de desagues o cesto
Hospitales mosquitos extrema suciedad de basura y en
Escuelas Plagas del 6 mL/ 1 L cualquier otro lugar
Cuarteles cuerpo y pieles donde aparezcan
Edificios de Hormigueros o los insectos.
apartamentos nidos de
termitas
Precauciones:
Las soluciones de DINAMIN son incompatibles con detergentes aninicos
(jabones, alcoholes, grasas sulfatadas, alquil, arnil, sulfanatos y productos de
fuerte accin oxidante y/o sales de metal)
Se debe enjuagar previamente todo recipiente o superficie que haya contenido
dichos detergentes o jabones y que vaya a ser tratado con esta sustancia.
Monitoreo. Este debe ser realizado por una empresa contratista la cual est
encargada de realizar el cambio de cebaderos, las fumigaciones y la aplicacin
del gel, la empresa contratista debe entregar un formato de reporte de servicio
en cada visita de control. (Las sustancias qumicas que utiliza la empresa son
de uso permitido y sern seleccionadas en comn acuerdo con el jefe de
calidad de la planta de proceso). El Programa de Control de Plagas esta
adecuadamente integrado al Plan de Saneamiento reglamentado en los
artculos 28 y 29 del Decreto 3075 de 1997 emitido para empresas de
alimentos, por lo tanto, es compatible con la aplicacin de sistemas de gestin
de calidad como las BPM y la serie ISO 9000, ISO 14000 que poseen algunas
empresas o industrias dedicadas a la fabricacin y manipulacin de alimentos.
Igualmente todo este plan se ajusta al Decreto 1843 de 1991 sobre
disposiciones sanitarias para uso y manejo de plaguicidas.
Las rejillas debern limpiarse y desinfectarse todos los das y cambiarlas solo
si lo requieren es decir si han sufrido algn dao.
La desinfeccin se realizar todos los das con hipoclorito de sodio a una
concentracin de 25 mL/L de agua mediante aplicacin directa.
Para la desinfeccin de los sifones se utilizar hipoclorito de sodio a una
concentracin de 25 mL/L de agua mediante aplicacin directa.
Monitoreo. Este es realizado por el Jefe de produccin, el cual est encargado
de realizar las inspecciones del estado en que se encuentran los drenajes.
Est persona deber entregar un formato donde reporte el estado de ests
reas y utensilios despus de realizar la inspeccin respectiva. El Programa
de Manejo de Residuos Lquidos esta adecuadamente integrado al Capitulo VI
Saneamiento reglamentado en los artculos 28 y 29 del Decreto 3075 de 1997
emitido para empresas de alimentos y el Cdigo de Buenas Prcticas de
Fabricacin, Transporte y Almacenamiento de Alimentos de consumo Humano
del documento publicado por el INVIMA en el numeral 3.6.
9 Canecas. Las canecas se debern lavar diariamente y cada vez que sea
necesario con jabn y agua caliente, se desinfectan con hipoclorito de
Sodio al 2%, y se lleva a cabo el siguiente procedimiento:
Este control se lleva a cabo por medio del formato F-P-PRO-02-02 que hace
referencia al Control de Desinfeccin en reas Administrativas, Baos y Cuarto de
basuras.
4.2.5 Formatos del plan de saneamiento. Para llevar un control exhaustivo de cada
uno de los procedimientos descritos en el plan de saneamiento se disearon los
formatos que se muestran en las Figuras 34 a 40.
Figura 34. Formato para el control de limpieza en planta
MOTT, Robert L.. Mecnica de fluidos aplicada. 4ta edicin. Mxico: Prentice-Hall
Hispanoamericana S.A. 1996.
Los Balances de materia son importantes, ya que nos permiten realizar una cuantificacin
de las materias entrantes y salientes involucradas en un proceso, independientemente del
cual se est hablando. En el caso del balance de materia se debe tener en cuenta la ley
de la conservacin de la masa, enunciada por Antoine Laurent de Lavoisier, en la cual se
afirma que nada puede crearse, sino lo que ocurre es que en cada proceso se presenta
un cambio o modificacin de la materia, encontrando siempre la misma cantidad de
materia o sustancia antes o despus de que el proceso se efecte. Matemticamente se
expresa de la siguiente manera, tal como lo plantea Sing
Materia que entra al sistema Materia que sale del sistema = Materia acumulada dentro del sistema
S M PF
Tanque de
Almacenamiento Cooker
W G
A continuacin se describen los balances de materia para cada uno de los ensayos
realizados hasta obtener harina de sangre:
S = 640.40 kg PF = 206.26kg
Tanque de
Almacenamiento Cooker
M=
708.92kg
W = 64.04 kg G = 106.34kg
XW = 10% XG =15%
o Rendimiento
= (PF/S) * 100% = (206.25kg / 640.40kg) * 100%
= 32.21%
S = 795.26 kg PF = 318.40kg
Tanque de
Almacenamiento Cooker
M=
880.35kg
W = 79.53 kg G = 132.05kg
XW = 10% XG =15%
CS = 5.10kg
XCS = 0.7% WE = 726.08kg
S = 728.16 kg PF = 200.90kg
Tanque de
Almacenamiento Cooker
M=
806.07kg
W = 72.82 kg G = 120.91kg
XW = 10% XG =15%
o Balance Global (TANQUE DE ALMACENAMIENTO)
S + CS + W = M
728.16kg + 5.10kg + 72.82kg = M
806.07kg = M
o Balance Global (Cooker)
M + G = WE + PF
806.07kg + 120.91kg = WE + 200.90kg
806.07kg + 120.91kg - 200.90kg = WE
726.08kg = WE
o Balance Global (SISTEMA)
S + CS + W + G = WE + PF
728.16kg + 5.10kg + 72.82kg + 120.91kg = WE + 200.90kg
728.16kg + 5.10kg + 72.82kg + 120.91kg 200.90kg = WE
726.08kg = WE
Materia que entra = Materia que sale
S + CS + W + G = WE + PF
728.16kg+5.10kg+72.82kg + 120.91kg = 726.08kg + 200.90kg
926.99kg = 926.98kg
o Rendimiento
= (PF/S) * 100% = (200.90kg / 728.16kg) * 100%
= 27.59%
CS = 6.23kg
XCS = 0.7% WE = 811.19kg
S = 889.90 kg PF = 321.70kg
Tanque de
Almacenamiento Cooker
M=
985.12kg
W = 88.99kg G = 147.77kg
XW = 10% XG =15%
CS C
S M P
Tanque de
Almacenamiento Centrfuga
A continuacin se describen los balances de materia para cada uno de los ensayos
realizados hasta obtener el plasma sanguneo, estos son de importancia para determinar
la cantidad de compuestos que no conocemos, adems para calcular el rendimiento en
cada una de las operaciones:
CS = 0.64kg
XCS = 0.7% C = 52.94kg
S = 92 kg P = 48.90kg
Tanque de
Almacenamiento Centrfuga
M=
101.84kg
W = 9.2 kg
XW = 10%
CS = 0.63kg
XCS = 0.7% C = 50.04kg
S = 90 kg P = 49.59kg
Tanque de
Almacenamiento Centrfuga
M=
99.63kg
W = 9 kg
XW = 10%
CS = 0.65kg
XCS = 0.7% C = 49.66kg
S = 93 kg P = 53.29kg
Tanque de
Almacenamiento Centrfuga
M=
102.95kg
W = 9.3 kg
XW = 10%
S = 93 kg P = 54.41kg
Tanque de
Almacenamiento Centrfuga
M=
102.95kg
W = 9.3 kg
XW = 10%
Cenizas
9 Ensayo 1.
HS1 %Cenizas = 20,6360g 20,4262g * 100 %Cenizas = 6,9585
3,0150g
9 Ensayo 2.
HS2 %Cenizas = 20,7633g 20,5504g * 100 %Cenizas = 6,9371
3,0690g
9 Ensayo 3.
HS3 %Cenizas = 20,9412g 20,7308g * 100 %Cenizas = 7,0904
2,9674g
9 Ensayo 4.
HS4 %Cenizas = 18,3454g 18,1346g * 100 %Cenizas = 7,0717
2,9747g
HS4* %Cenizas = 18,0850g 17.8667g * 100 %Cenizas = 7,0570
3,0934g
Humedad
9 Ensayo 1.
HS1 %ST = 51,6063g 45,0843g * 100 %ST = 91,7609
7,1076g
%Humedad = 100 91,7609 % Humedad = 8,2391
9 Ensayo 2.
HS2 %ST = 54,7398g 48,5441g * 100 %ST = 87,7652
7,0594g
%Humedad = 100 87,7652 % Humedad = 12,2348
9 Ensayo 3.
HS3 %ST = 36,6780g 30,0663g * 100 %ST = 94,6652
6,9843g
%Humedad = 100 94,6652 % Humedad = 5,3348
Grasa
9 Ensayo 1.
HS1 %Grasa = 118,6466g 118,5085g * 100 %Grasa = 12,6860
1,0886g
9 Ensayo 2.
HS2 %Grasa = 115,3889g 115,2516g * 100 %Grasa = 12,0038
1,1438g
9 Ensayo 3.
HS3 %Grasa = 127,2707g 127,1278g * 100 %Grasa = 13,0075
1,0986g
Protena
9 Ensayo 1
HS1 %Protena = (31,95 ml 0,19 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,3061
%Protena = 82,2352
9 Ensayo 2
HS2 %Protena = (24,95 ml 0,19 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,3510
%Protena = 55,9093
9 Ensayo 3
HS3 %Protena = (27,72 ml 0,19 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,3303
%Protena = 66,0599
9 Ensayo 4
HS4 %Protena = (25,53 ml 0,19 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,3250
%Protena = 61,7965
Cenizas
9 Ensayo 1.
PS1 %Cenizas = 20,5667g 20,5489g * 100 %Cenizas = 1,4487
1,2287g
9 Ensayo 2.
PS2 %Cenizas = 19,9673g 19,9470g * 100 %Cenizas = 1,4691
1,3818g
9 Ensayo 3.
PS3 %Cenizas = 19,2589g 19,2362g * 100 %Cenizas = 1,6307
1,3920g
9 Ensayo 4.
PS4 %Cenizas = 17,8961g 17,8659g * 100 %Cenizas = 1,8164
1,6626g
PS4* %Cenizas = 19,5166g 19,4887g * 100 %Cenizas = 1,7426
1,6011g
Humedad
9 Ensayo 1.
PS1 %ST = 45,7516g 44,9173g * 100 %ST = 8,2928
10,0605g
%Humedad = 100 8,2928 % Humedad = 91,7072
9 Ensayo 2.
PS2 %ST = 47,2010g 46,3582g * 100 %ST = 8,4184
10,0114g
%Humedad = 100 8,4184 % Humedad = 91,5816
9 Ensayo 3.
PS3 %ST = 49,5736g 48,6917g * 100 %ST = 8,7503
10,0785g
%Humedad = 100 8,7503 % Humedad = 91,2497
9 Ensayo 1.
Plasma %Grasa = 101,5212g 101,4935g * 100 %Grasa = 0,3919
7,9219g
Protena
9 Ensayo 1
PS1 %Protena = (1,84 ml 0,20 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,9760
%Protena = 1,3318
9 Ensayo 2
PS2 %Protena = (5,62 ml 0,20 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,9380
%Protena = 4,5797
9 Ensayo 3
PS3 %Protena = (8,91 ml 0,20 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,9840
%Protena = 7,0156
9 Ensayo 4
PS4 %Protena = (9,84 ml 0,20 ml) * 0,0906 * 6,25 * 1,4
0,9887
%Protena = 7,7277
Relacin 1:3
Z=3=6r
H=2=4r
H
h==2r donde h=1H
Z 2
Vtotal = 1200 L mezcla
Factor de seguridad = 15%
VTOTAL = r2 H + 1 r2 h
3
VTOTAL = r2 H + 1 r2 1 H
3 2
VTOTAL = r2 H + 1 r2 H
6
VTOTAL = 7 r2 H
6
VTOTAL = 7 r2 (4r)
6
VTOTAL = 28 r3 = 14 r3
6 3
1.38 m3 = 14 r3
3
3
r= 1.38 m3 * 3
14
r = 0.455 m
= 0.910 m
H = 1.828 m
h = 0.910 m
Z = 2.729 m
Relacin 1:2 para el
dimensionamiento
Z=2=4r
Vtotal = 1500 L mezcla
Z Vaspas = 10%
Vtotal sin aspas = 1350L
Factor de seguridad = 15%
V a dimensionar = 1350L (1+0.15)L
= 1552.5 L
= 1.553 m3
VTOTAL = Vcilindro
VTOTAL = r2 Z
VTOTAL = r2 (4r)
VTOTAL = 4 r3
1.553 m3 = 4 r3
3
r= 1.553 m3
4
r = 0.498 m
= 0.996 m aproximando, = 1 m
Z = 2 = 1.992m aproximando, Z = 2 m
Dimensionamiento de la centrfuga
VTOTAL = Vcilindro
VTOTAL = r2 Z
VTOTAL = r2 (4r)
VTOTAL = 4 r3
1.5525 m3 = 4 r3
3
r= 1.5525 m3
4
r = 0.4980 m
= 0.9961 m aproximando, = 1 m
Z = 2 = 1.9922 m aproximando, Z = 2 m
Balance de energa
Mezcla Vapor
mM = 229.39 kg/h mW = 178.64 kg/h
TM = 68F TW = 194F
= 20C = 90C
Condensado
Cooker o mc
Digestor Tc = 176F
Vapor = 80C
mV =
PV = 275.79kPa
= 40 psi
TH = 280F
Harina de sangre
= 137.78C
mH = 50.75 kg/h
TH = 194F
= 90C
mM = 229.39 kg/h
CpM = 4.18 kJ/kgC
TM = (90-20)C = 70C
mW = 178.64 kg/h
CpW = 4.18 kJ/kgC
TW = (90-20)C = 70C
mV = (229.39kg/h)*(4.18kJ/kgC)*(70C) + (178.64kg/h)*(4.18kJ/kgC)*(70C)
(2396.05) kJ/kg
Conversiones: 1 HP = 745.7 W
1 kW = 1.341 HP
Costo de energa $ 231.91 / kWh
$ 3.600 pesos es el costo de energa utilizada por la bomba del sistema diariamente
Capacidad de la bomba
Tanque de
Almacenamiento
Longitud total de la tubera = 13.5 m
3m Cooker o Digestor
B
1.5m
1.3m
1.2m
A
0.3m
1.553 m3 100%
0.785 m3 X X = 50.57%
9 Aplicacin de Bernoulli
VA =VB = 0
Q=A*V V=Q/A
9 Nmero de Reynolds
NRe = V * *
Donde: V = 1.327 m/s
= 0.0508 m
= 1052 kg/m3
= 4.6 * 10-4 kg/ms
9 Rugosidad relativa
Acero comercial = 4.6 *10-5 m = 0.0046 cm
= 0.0508 m
= 0.0508 m = 1104.34
4.6 *10-5 m
f= 0.25 .
2
log 1 + 5.74
3.7 (D/ ) NRe0.9
f= 0.25 .
2
log 1 + 5.74
3.7 (1104.34) (154196.30)0.9
f = 0.021
En grfica de Moody, el valor del factor de friccin f = 0.0215 interpolando con el valor del
NRe y D/
hL = f * L * V2
D 2g
Donde: f = 0.021
L = 13.5 m
D = 0.0508 m
V = 1.327 m/s
g = 9.8 m/s2
hLcodos90 = K * V2 K = Le * fT
2g D
K = (30) * (0.019) K = 0.57
hLvalvulasdeglobo = K * V2 K = Le * fT
2g D
hLtT = K * V2 K = 1.0
2g
9 Aplicacin de Bernoulli
ha = PB + ZB - PA - ZA + hLT
9 Potencia de la Bomba
= ha * Q *
Donde: ha = 3.583 m
Q = 2.6 * 10-4 m3 /s
= 10309.6 N/m3
NPSH = 10.167 m
Por lo tanto, una bomba operando en este sistema debe tener una NPSH requerida menor
a 10.167 m