INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE JESUS

CARRANZA

CATEDRATICO:

JOSE ANTONIO DEL VALLE FONSECA.

MATERIA: INGENIERIA DE PROCESOS.

UNIDAD 3.- PLANEACIN Y DISEO DE

INSTALACIONES.

GRUPO; 504-C

ALUMNAS:

YOLANDA BEATRIZ ISIDORO.

MARIA GUADALUPE TADEO DOMINGUEZ.

ANA GABRIELA MILAGROS MORALES.

JUEVES 19 DE OCTUBRE DEL 2017.

Contenido
UNIDAD 3.- PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES. ................................................ 4
3.1 PRINCIPIOS BASICOS. ........................................................................................................... 4
Causas De Las Instalaciones Industriales. .................................................................................. 4
Objetivos De Las Instalaciones Industriales. ............................................................................... 5
Principios De Distribucin En Planta. ............................................................................................ 7
3.2.- TIPOS DISTRIBUCIN EN PLANTA. .................................................................................. 8
3.3- METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. ......................................... 9
3.4 DISEO DE PLANTA A TRAVS DE SOFTWARE ESPECIALIZADO. ........................ 10
3.4.1 El Mtodo SLP. ................................................................................................................. 10
3.4.2 El Mtodo CRAFT. ........................................................................................................... 12
3.4.3 El Mtodo BLOCPLAN. ................................................................................................... 12
3.4.4 El Mtodo MULTIPLE. ..................................................................................................... 12
3.5.- MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS. ....................................................... 12
Factores Que Afectan A La Macro-Localizacin. ...................................................................... 13
La primera condicionante ser de los costos de transporte. ................................................... 13
2. Disponibilidad de la mano de obra. ......................................................................................... 14
3. Infraestructura. ........................................................................................................................... 14
4. Micro localizacin. ...................................................................................................................... 15
Conclusin. ...................................................................................................................................... 18
Bibliografa ........................................................................................................................................ 19
 INTRODUCCION

La presente investigacin se refiere a la unidad 3 de la materia de

ingeniera de procesos, se pretende dar a Conocer los procedimientos
para la localizacin ptima de una planta productiva y as mismo
tambin Identificar y aplicar las herramientas para hacer una
distribucin racional de las reas y los equipos de una planta
productiva, Identificar el mejor lugar para la localizacin de la planta
utilizando un mtodo cualitativo y cuantitativo.
UNIDAD 3.- PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES.

3.1 PRINCIPIOS BASICOS.

Una distribucin en planta se refiere al ordenamiento fsico de los factores

industriales que participan en el proceso productivo de una empresa. Los
proyectos por los que se hace necesaria una distribucin en planta se agrupan en
cuatro categoras:

1. Proyecto de una planta nueva.

2. Expansin o traslado de una planta ya existente.

3. Reordenacin de una planta ya existente.

4. Ajustes menores en una distribucin.

Causas De Las Instalaciones Industriales.

Cuando una planta no es nueva, existen causas que justifican una nueva
distribucin o redistribucin, las cuales pueden ser:

Aumento en el volumen de produccin.

Nueva tecnologa y mejora del proceso, que motiven cambios en el recorrido de

los materiales y personas, as como en la disposicin de equipos.

Modificaciones al producto.
Congestionamiento y deficiente utilizacin de espacio.

Acumulacin excesiva de material en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Cuellos de botella y ociosidad en el trabajo.

Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad en el control del personal y las operaciones.

Objetivos De Las Instalaciones Industriales.

En las empresas industriales, los estudios sobre distribucin y redistribucin en la
planta tienen los siguientes objetivos:

I. Disminuir la congestin de los flujos operativos.

II. Liberar reas innecesarias ocupadas.

III. Reducir el manejo de materiales.

IV. Disminuir los riesgos de daos a materiales

V. Disminuir los volmenes de materiales en proceso.

VI. Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.

VII. Mejorar la supervisin y el control de los procesos.

VIII. Mejorar el ambiente de trabajo.

IX. Disminuir los tiempos de fabricacin.

X. Disminuir los tiempos de espera.

XI. Disminuir los riesgos para la salud.

XII. Facilitar una futura distribucin.

En los estudios de distribucin en planta es necesario conocer los factores
principales que influyen en la toma de decisiones, la influencia e importancia
varan de una organizacin a otra, estos son:

A. Los Materiales.- Los cuales se considera la forma, el tamao, el peso, el

volumen, as como sus caractersticas fsicas y/o qumicas que influyen en el
proceso de produccin y en su almacenamiento, tomando en cuenta las
particularidades se pueden mencionar:

Materias primas;

Materiales en proceso;

Productos acabados;

Materiales accesorios usados en el proceso;

Piezas rechazadas;

Material de recuperacin;

Chatarra, desperdicios;

Materiales para embalaje; y

Materiales para mantenimiento.

B. La maquinaria.- La informacin de la maquinaria, del equipo y de las

herramientas es fundamental para una buena ordenacin de la misma. Las
particularidades del factor maquinaria comprenden:

Maquinaria de produccin;

Equipo en general;

Dispositivos especiales;

Herramientas, moldes, plantillas y herrajes;

Equipo de medicin y de prueba;

Controles; y

Equipo de mantenimiento y de repuesto.

C. Las Personas.- Como factor de produccin, el hombre puede ser muy flexible
que cualquier material o mquina, sin embargo el trabajador debe tomarse muy en
cuenta. Las particularidades a las que se prestaran atencin de las personas a la
hora de una distribucin son:

Necesidades de mano de obra directa o indirecta;

Los aspectos de organizacin y psicologa industrial; y Seguridad y riesgos.

A. Las lneas de flujo. El flujo de los materiales dentro de la planta es uno de los
principales factores que determinan el tipo de distribucin. Las lneas de
circulacin muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque pueden
completarse con otros datos que se consideren importantes para su anlisis.

B. Otros varios. El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento, los

servicios auxiliares, las previsiones de cambios futuros deben tomarse en cuenta.

Principios De Distribucin En Planta.

Para alcanzar los objetivos de una buena distribucin en planta hay que tener en
cuenta los siguientes principios:

Principio de integracin de conjunto o de unidad, con ello se pretende que

hombres y mujeres, materiales maquinaria y los servicios necesarios se integren
en una ptima distribucin de planta.

Principio de la mnima distancia recorrida, ha de procurar que los recorridos

efectuados por los materiales y los hombres sean de operacin a operacin y la
distancia entre los departamentos sea la ptima.

Principio del espacio cubico, ser aquella distribucin que utilice el espacio
horizontal y vertical ya que se obtienen economas y ahorro de espacio.

Seguridad y satisfaccin de los trabajadores, ha de garantizar la seguridad, la

satisfaccin, y el confort del personal, consiguiendo as una disminucin en los
ndices de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

Flexibilidad, la distribucin en planta debe adaptarse con mayor o menor

frecuencia a los cambios debidos a las circunstancias que puedan presentarse en
el corto y mediano plazo ya sea por el volumen de produccin o por el proceso.
3.2.- TIPOS DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La distribucin en planta depende directamente del tipo de organizacin del

proceso productivo, para el presente trabajo se identifican tres formas bsicas
tradicionales:

-Orientada al producto. se utiliza en procesos de produccin en los cuales la

maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de
manera que los materiales fluyen directamente de un puesto de trabajo al
siguiente de acuerdo a la secuencia de las operaciones.

Esta distribucin resulta adecuada para aquellos productos con niveles de

produccin elevada. Este tipo de distribucin puede dividirse en:

a) Produccin en lnea, por ejemplo: la fabricacin de electrodomsticos o de

autos; y

b) Produccin de tipo continua, por ejemplo: fabricacin de cemente o de

hierro. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada, el producto sobre el que
se trabaja recorre la lnea de produccin de un puesto de trabajo a otro, a medida
que se efectan las operaciones necesarias.

El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas,

dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin especfica.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de una distribucin en planta

orientada al proceso son: manejo de materiales, reducido. Trabajos en curso,
escasos. Tiempos por operacin, mnimos. Planificacin y control de la
produccin, simple.

En cuanto a desventajas, se pueden citar: ausencia de flexibilidad en el proceso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. Trabajos
montonos. Alguna falla en el proceso, para la cadena completa de produccin.

Orientada al proceso: es adecuada para productos diversificados con una

produccin de productos variables y volmenes igualmente variables. La
secuencia de fabricacin es propia de cada producto y, los flujos son altamente
variables, requiere de una mano de obra cualificada, autnoma y adaptable.

El manejo de los materiales es muy variables generalmente existe un alto nivel de

inventarios de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de
inventario de productosterminados. La inversin en equipamiento es de nivel
medio y generalmente presentan costos fijos bajos y costos variables altos.

De posicin fija: es cuando se realizan productos por pedido de bajo volumen o

por unidad. El flujo de trabajo es mnimo ya que son los factores de la produccin
os que se desplazan al producto y no a la inversa. Exige una mano de obra
flexible, con capacidad para asignaciones de trabajo muy variable.

Se utilizan tcnicas de programacin de las actividades, donde el personal debe

conocer y estar capacitado en estas tcnicas. El manejo de los materiales es muy
variable. Generalmente se encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.

3.3- METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.

Puede decirse que la distribucin de una instalacin es como realizar un traje a la
medida, y lo que le resulta a uno no necesariamente le puede servir otro. Esto es
que la distribucin esta intima mente ligada al proceso, sus necesidades y
limitaciones. Evidentemente es una tarea multidisciplinaria y requiere de la
atencin de todos los que puedan aportar informacin para la toma gerencial de
decisiones.

La siguiente informacin es la mnima a considerarse como una referencia y como

una gua para lograr una efectiva distribucin en planta que cumpla con los
objetivos que se plantean.

Planear el todo y despus los detalles.

Determina las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con el
volumen de produccin previsto. Despus establecer la relacin con cada una de
las reas considerando solamente el movimiento de material.

A partir de aqu se desarrolla una distribucin general de conjunto, para proceder

posteriormente al ordenamiento detallado de cada rea considerando las
personas, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan
detallado de distribucin.

Planear primero la disposicin ideal y despus la distribucin prctica.

 Primero se realiza una distribucin terica ideal sin tener en cuenta las
condiciones existentes, ni el costo. Despus se realizan ajustes de adaptacin a
las limitaciones que se tengan como costos, espacios, construcciones etc.

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de produccin. El

diseo del producto y sus especificaciones determinan el tipo de proceso de
fabricacin que se v a emplear. Se deben determinar las cantidades y los ritmos
de produccin antes determinar el proceso que se requiere, con esto se tiene una
base real para seleccionar el tipo y la cantidad de maquinaria.

Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de

comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear con todas sus condicionantes tales como; dimensiones de
maquinaria.

Proyectar el edificio a partir de la distribucin. Cuando se tiene la opcin de

construirse un edificio nuevo se puede aprovechar la distribucin prevista. No
deben hacerse concesiones al factor edifico que las estrictamente necesarias. El
edificio debe ser flexible para poder albergar distintas distribuciones de
maquinaria.

Planear con la ayuda de otros. La planeacin es un trabajo de cooperacin entre

los miembros del equipo, no se obtendr la mejor distribucin a menos que se
consiga la colaboracin de todos los interesados en el proyecto

Comprobacin de la distribucin. Cuando se haya desarrollado la distribucin

general de conjunto, todos los implicados deben e revisarla y aceptarla, para
despus continuar con todos los detalles.

3.4 DISEO DE PLANTA A TRAVS DE SOFTWARE

ESPECIALIZADO.

Se tienen varios tipos de mtodos para la planeacin de una distribucin de

planta, entre los cuales tenemos: el sytematiclayocplanning (SLP), CRAFT,
BLOCPLAN y MULTIPLE, entre otros. Cada uno de los cuales se explica a
continuacin de forma general, para tener en cuenta que no solo existe un mtodo
para la planeacin de distribucin de una planta.

3.4.1 El Mtodo SLP.

Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son comunes a otras tcnicas
de optimizacin: La bsqueda de la mxima eficiencia en los procesos de la
empresa, implementando los sistemas de fabricacin de la forma ms productiva
posible.

El systematiclayoutplanning es un proceso organizado para la realizacin de

distribuciones en planta, que para su desarrollo se estudian los cinco elementos
bsicos:

Productos (P): Engloban las materias primas, artculos semielaborados, artculos

terminados, clasificados por tipo, modelos, variedad y especializacin.

Cantidades (Q): Se hace la cuantificacin de los productos empleados

valorndolos de forma representativa para el estudio en un nmero de unidades,
peso, volumen, etc.

Recorridos (R): Estudio el conjunto de operaciones o manipulaciones que de los

materiales y productos, as como el orden en que son procesados.

Servicios (S): Adems del proceso productivo principal, existe toda una serie de
procesos auxiliares necesarios para el desarrollo de la actividad, y para lo que es
preciso que se prevea un espacio fsico.

Tiempo (T): El tiempo es una variable definida por la estrategia de la empresa ya

que est definida por la planificacin de la produccin.

Anlisis productos-Cantidades (P-Q): El primer paso para la realizacin de la

planificacin de la distribucin en la que se deba proveer cuales son los pedidos
que en el futuro se van recibir, puesto que la inversin realizada va a amortizarse
durante varios aos.

Recorrido de los productos (R): Aqu se debe de reflejar la secuencia en que se

realizan las operaciones necesarias para completar el proceso. Tabla relacional de
actividades. En algunos casos el anlisis de recorrido de los productos estudiados
en el punto anterior, puede no ser suficiente para el estudio de la distribucin en la
planta.

En la tabla relacional se reflejan las actividades y su relacin mutua con el

objetivo de evaluar la importancia de la proximidad entre cada dos actividades.

Diagrama relacional de recorridos y actividades . El objetivo del

diagrama es representar en un grfico el recorrido de los productos
reflejando las necesidades de proximidad de las actividades.

Necesidades de espacio.
Una vez conocidos los recorridos que realizan los productos y la
relacin ente las actividades, llega el momento de estudiar el espacio
necesario para cada actividad.

Diagrama relacional de espacios.

Se obtiene representando grficamente a escala los espacios

necesarios para cada una de las operaciones implicadas sobre el
diagrama relacional de recorridos y actividades. Factores influyentes. La
solucin final deber tener en cuenta todas las condicionantes reales y
las limitaciones prcticas.

3.4.2 El Mtodo CRAFT.

El mtodo CRAFT fue introducido en 1963, es uno de los primeros algoritmos

para la distribucin en planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos y
entrada para el flujo entre departamentos. Los departamentos no se restringen a
las formas rectangulares y la disposicin se representa en una manera discreta.

3.4.3 El Mtodo BLOCPLAN.

Fue desarrollo por donaghey and pire, aqu los departamentos se arreglan en
bandas, y en todos los departamentos se respetan la formula y sus dimensiones

3.4.4 El Mtodo MULTIPLE.

Fue desarrollado por bozer, muller y erlebcher, fue originalmente desarrollado para
mltiples instalaciones, sin embargo puede ser usado tambin para una sola
instalacin. Su funcin es idntica a la cafrt ya que tambin maneja la distancia
entre departamentos a travs de los centroides, los departamentos no estn
registrados a forma rectangular estos pueden tener cualquier forma.

3.5.- MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS.

La Decisin De Localizacin De La Empresa. Razones:

Creacin de una empresa.

Insuficiente capacidad productiva: ampliacin fbrica actual o construccin de

una nueva.
Cambios en los inputs (consumo, entradas, insumos): coste o disponibilidad de la
mano de obra y las materias prima.

Presin de la competencia: relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la

creciente rivalidad.

Desplazamiento geogrfico de la demanda.

Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar

redundantes o estar mal ubicadas.

Macro Localizacin.

Es el estudio que tiene por objeto determinar la regin o territorio en la que el

proyecto tendr Influencia con el medio. Describe sus caractersticas y las
ventajas y desventajas que se pueden comparar en lugares alternativos para la
ubicacin de la planta.

Factores Que Afectan A La Macro-Localizacin.

1. El mercado y las fuentes de materias primas Consiste en conocer si la industria

quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se vendern los
productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias
orientadas a los insumos.

La primera condicionante ser de los costos de transporte.

Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino tambin
el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte
ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas de
transportes que por los productos terminados.

Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del proyecto y

el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de
los insumos requeridos. El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de
producto para su venta en distintas reas. Hay proyectos en los que ser mnimo
el costo total de transporte de los insumos hacia la fbrica, as como de los
productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar una serie de
puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin final ms
adecuada.
2. Disponibilidad de la mano de obra.

La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa

para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta
calificacin o especializada. El esquema para analizar sta fuerza locacional,
considerando constantes los dems factores es:

Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra

necesarias en la operacin de la futura planta.

Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles

localizaciones del proyecto y su disponibilidad.

De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin,

se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin,
verificando si esto es determinante en la localizacin.

3. Infraestructura.

La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada

por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la
eliminacin de desechos; disponibilidad de energa elctrica y combustible;
servicios pblicos diversos; etc.

Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prcticamente

indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como
factor de localizacin depende del balance entre requerimientos y disponibilidad
presente y futura. sta influencia ser mnima si hay agua en cantidad y calidad
requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles.

Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas industriales la

disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta
indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de
stos medios. En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales
limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse
a la atmsfera o a corrientes y lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a
otros posibles lugares para la localizacin de una determinada planta.

Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser un factor

determinante en la localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es
transportable, la inversin necesaria puede no justificarse para una sola industria,
debido a las tarifas elevadas para determinados propsitos industriales.

Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos requeridos son:

facilidades habitacionales, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos,
seguridad pblica, facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.

Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan
una poltica deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello
promueven la instalacin industrial en determinadas zonas y ciudades creando al
mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya

que, a travs de retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en
determinadas zonas del pas. stos estmulos pueden influir en la localizacin de
industrias con mayor posibilidad de dispersin geogrfica, dadas las fuerzas
locacionales que inciden en ellas. Las disposiciones legales o fiscales vigentes en
las posibles localizaciones, orientan la seleccin a favor de algunas empresas, por
lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la
localizacin final de las plantas.

4. Micro localizacin.

Consiste en la seleccin puntual del sitio para la instalacin del proyecto, una vez
cumplido el anlisis de macro localizacin. Factores que afectan a la Micro-
localizacin:

Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.

Cuestiones de impacto medioambiental.

Incentivos gubernamentales.

Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin

Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niv. Capacidad portante.

Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.

Facilidades de acceso y maniobra

Factores que afectan el lugar

Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones

 Posibilidad de evacuacin de efluentes

Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos

Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

Proximidad a las materias primas y clientes.

Conclusin.

La unidad tres logra que el alumno aprenda a identificar el mejor lugar para la
localizacin de una planta utilizando un mtodo cualitativo y uno cuantitativo; que
ste sepa cmo solucionar problemas de distribucin y de localizacin de aquellas
instalaciones industriales; el desarrollo de modelos fsicos a escala tales como
maquetas representativas de las instalaciones (plantas y estaciones de trabajo); y
que el alumno aprenda a utilizar un software de simulacin para la localizacin y
distribucin de instalaciones industriales. En resumen la unidad tres ensea a
llegar a la toma de decisiones gracias al anlisis y al uso de las herramientas
previamente conferidas en las unidades 1 y 2. Gracias al software especfico es
que podemos hacer una simulacin del orden que lleva el rea de trabajo de
acuerdo a la sucesin de operaciones, se establecen los tiempos laborados por el
personal, se planea y se disean las instalaciones, y se simula tambin la
ordenacin de los medios de produccin, considerando la mejor opcin a elegir,
que se la ms econmica, rentable, sustentable, primeramente viable.
Bibliografa
NTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TRABAJO.Kanawaty, Ginebra, Oficina
Internacional del Trabajo. Cuarta edicin, 1996.

https://es.scribd.com/doc/112570503/3-UNIDAD-Ing-En-Procesos

https://es.scribd.com/document/311797596/unidad-3-planeacion-y-disen-o-de-
instalaciones