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El cobre
Es un metal de color rojizo, que tiene la capacidad de transportar electricidad y calor. se
encuentra en la naturaleza combinado con otros metales como el oro, la plata y el
plomo. el Per es el tercer mayor productor del mundo.
Es una de las materias primas con mayor uso industrial del mundo, y como tal tiene mltiples
aplicaciones. El amplio uso de la mercanca es atribuible a su disponibilidad y capacidad de
reciclaje, as son sus propiedades metlicas que hacen cobre un excelente conductor de calor y
electricidad, y resistentes a los antimicrobianos y la corrosin
Aportacion: la mayor produccin de cobre favorecer el PBI del 2017, el cual crecer
4.6%.
Unidades: $/TM
Valor ms reciente (lunes 22/05/2017): 5676.75.
Valor anterior (viernes 19/05/2017): 5595.75.
Variacin en los dos ltimos valores: 81. (1.45 porcentualmente).
Valor ms alto alcanzado en lunes 14/02/2011: 10147.75.
Valor ms bajo alcanzado en mircoles 07/11/2001: 1318.75.
ubicacin
Ubicacin: Ubicada al sur de Per, a 840 kilmetros de Lima
Productos: Cobre, molibdeno
Empleados: 1245
Reservas de cobre: 8700 toneladas
Capacidad de la concentradora: 87 toneladas por da
Produccin: 178 000 toneladas el ao pasado
TOQUEPALA
Las operaciones en toquepala consiste en una mina a tajo abierto y una concentradora.
Tambien se refina cobre en la planta de ESDE mediante un proceso de lixiviacion.
Toquepala esta ubicada en el sur del Peru, a 30 kilometros de Cuajone y 870 kilometros
de Lima. La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60 000 toneladas por
dia. La planta de ESDE tiene una capacidad de produccion de 56 000 tneladas al ao de
carodos de cobre de grado A LME. La remocion de recubrimiento comenzo en 1957 y la
produccion de mineral en 1960.
Ubicacin
Ubicacin: Ubicada en el sur de Per, a 870 kilmetros de Lima.
Productos: Cobre, molibdeno.
Empleados: 1603
Reservas de cobre: 15 000 Toneladas
Capacidad de concentradora: 60 000 toneladas por da
Capacidad de planta ESDE: 56 000 toneladas por da
Produccin:140100 toneladas de cobre en el ao pasado
PROCESO DE PRODUCCION
MINA
1.- Perforacin y voladura
Para alcanzar el mineral se debe remover la roca en el yacimiento, por lo que se perfora
el terreno y se coloca una carga explosiva. Una vez fracturada la roca se procede a la
seleccin del material para determinar si debe ser empleado en la concentradora; en el
proceso de lixiviacin o en programas de vegetacin.
2.- Carguo y acarreo Las minas a cielo abierto tienen forma cnica, por lo que para
alcanzar el mineral se debe construir niveles a manera de escalones gigantes de 15 mts
de altura, los que se encuentran comunicados por rampas o caminos a desnivel.
El mineral extrado con una ley mayor al 0.3% es cargado en palas y depositado en
enormes camiones, los que se trasladan y depositan en el material en vagones de
ferrocarril para ser transportados a la planta concentradora.
CONCENTRADORA
3.- Chancado o trituracin
El primer paso en la planta concentradora es el chancado. El mineral proveniente de la
mina es triturado hasta alcanzar un tamao cercano a media pulgada.
Se inicia aqu el proceso de concentracin, el cual consiste en la separacin de los
minerales de aquello que no tiene valor.
4.- Molienda
Posteriormente el material triturado es trasladado a los molinos donde las rocas son
pulverizadas. En esta etapa del proceso se emplea agua, lo que permite liberar las
partculas de cobre y molibdeno.
5.- Flotacin
Luego de la molienda se pasa a la etapa de flotacin, donde se obtiene el concentrado,
partculas del mineral de cobre o molibdeno.
7.- Carguo y acarreo a fundicin
Luego del filtrado y secado, el contenido metlico en el concentrado es enviado para su
fundicin.
FUNDICION
8.- Descarga de concentrado y formacin de camas
Al llegar a la fundicin, el concentrado es descargado y organizado en ``camas que
servirn para alimentar a la fundicin.
9.- Fundicin y convertidores
El concentrado procedente de las minas es llevado a la fundicin donde ser sometido
a temperaturas mayores a los 1,100 grados centgrados.
En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre lquido.
La mata de cobre o cobre lquido que contiene aproximadamente 65% de cobre, se
enva a los convertidores en donde se transforma en cobre ampolloso con contenido
de cobre de 98% a 99% o cobre andico con 99.7% de cobre.
La etapa final del proceso de fusin del cobre es el moldeo. El cobre liquido es vertido
en moldes, donde una vez condensado se obtienen las barras de nodos de cobre. Los
nodos pesan 435 Kg y tienen una pureza de 99.7% de cobre.
10.- Transporte a refinera
A continuacin, los nodos pasan por un control de calidad. Los que renen los
estndares de la empresa son agrupados en paquetes de 10 unidades y trasladados
por ferrocarril o por camiones hacia la refinera. Cabe sealar que en el mundo
tambin existe demanda de nodos, por lo que aquellos que no son enviados a la
refinera son transportados hacia los puertos para ser comercializados.
REFINERIA
11.- Planta electroltica
En la refinera, los nodos son sometidos a un proceso de electro refinacin, que
consiste en introducirlos en tanques de cido sulfrico y sulfato de cobre. Luego se les
aplica una carga elctrica de baja intensidad y, mediante una solucin qumica, el
cobre de los nodos migra hacia las placas de arranque dejando impurezas en la
solucin.
En adelante al cobre contenido en las placas de arranque se les denominara ctodos,
cuyo contenido en cobre es de 99.99%
12.- Embarque
Esta es la etapa final del proceso minero metalrgico, mediante la cual se despachan
los principales productos concentrados, nodos y ctodos y alambrn, a travs del
ferrocarril o por camiones hacia los puertos de la empresa.
DEPOSITO MINERAL
El depsito mineral de Antamina es de tipo skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y
bismuto y, en la actualidad, es considerado el ms grande del mundo. Es importante
manifestar que el mtodo de explotacin que se realiza es el de tajo abierto conocido
como open pit.
.
PLANTA CONCENTRADORA
Aqu se reciben los diferentes tipos de mineral que sern procesados. Podramos decir
que la funcin principal de esta planta es recibir el mineral fragmentado para poder
dirigirlo al proceso de molienda y posteriormente a la zona de flotacin, donde con la
ayuda de un proceso fsico qumico se recupera los metales valiosos como cobre, zinc,
molibdeno, plata y plomo.
MINERODUCTO
El mineroducto es una tubera reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada
en toda su trayectoria. As, este ducto ha sido diseado con el uso de la tecnologa ms
avanzada, que incluye una red de fibra ptica entre la mina y Huarmey. Este tubo
metlico recubierto transporta concentrados de cobre o zinc desde la Mina (San
Marcos) hasta Puerto Punta Lobitos (Huarmey).
PROCESO DE PRODUCCIN
En Antamina, los recursos minerales obtenidos provienen del subsuelo. Estos recursos
son procesados en la concentradora, luego, y gracias al mineroductotubera
subterrnea de 300 Km, son trasladados hacia nuestro puerto en Huarmey donde
finalmente son embarcados en buques para su exportacin.
El proceso de produccin podra explicarse de la siguiente manera:
UNIDAD MINERA: TOQUEPALA
UBICACION
Altitud: 3100 a
3600 m.s.n.m.
Latitud: Sur
1713
Longitud: Oeste
7036
GEOLOGIA
Geolgicamente,
Toquepala constituye un
yacimiento porfirtico de
cobre molibdeno
diseminado, donde la
mineralizacin est
subordinada a una
chimenea de brecha y a un
intrusivo de dacita, ambos
genticamente
relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calco alcalina datada de fines del
Cretceo superior - Terciario inferior. Econmicamente, Toquepala beneficia, sulfuros
de cobre como calcopirita, calcosita, bornita por concentracin y lixiviacin con un cut-
off de 0.40% y 0.1% Cu respectivamente. Secundariamente beneficia molibdenita como
un subproducto de la concentracin del cobre.
MINERALIZACION
PERFORACION
La perforacin es la primera operacin minera que se efecta en la preparacin de una
voladura, sin una perforacin adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que
con llevara a una baja eficiencia en el carguo del material impactando directamente en
la produccin de la mina.
En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforacin del tipo rotativa
con triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforacin capaces de ejercer
elevados empujes sobre la broca es decir la perforacin es realizada mediante el mtodo
de rotacin trituracin en donde la energa es transmitida hasta la broca atraves de
barras de acero las que puestas en rotacin fuerzan al broca contra la roca siendo los
botones de carburo de tungsteno prensados contra la roca para finalmente obtener una
trituracin similar a la de percusin.
De manera general es importante efectuar esta operacin con la mayor exactitud del
caso, en lo que respecto a profundidad, exactitud en las coordinadas, paralelismo y
perpendicularidad puesto que todo esto repercutir en la obtencin de una obtencin de
una fragmentacin requerida y control en las paredes finales del tajo.
CARGUIO
Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguo que consiste en el
recojo de del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes
quienes lo conducen a distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable o desmonte.
Dragalina
Pala excavadora
Rotopala
Mototrailla
Bulldozer
CICLO DE CARGUO:
Este mineral es descargado sobre una parrilla metlica que tiene 6 de luz. Lo
que es mayor a ese tamao ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de
este chancado se junta con el tamao menor que pas por la parrilla y es llevado
hacia una pila de almacenamiento.
Este mineral de un tamao menor a 6 es llevado por medio de fajas hacia una
zaranda vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 para darse un
Chancado Secundario, el producto a 1 ingresa a una nueva clasificacin en
zarandas vibratorias donde clasifica el mineral mayor el cual ingresa a un
Chancado Terciario hasta reducirse a un tamao de 7/16 para almacenarse en
una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.
Con una granulometra igual a 23.2% + malla 65 toda la pulpa ingresa a la etapa
de flotacin Rougher que se da en celdas OK-100 y celdas Wemco, el
concentrado contina en el proceso mientras que la cola de esta etapa
constituye el relave de la planta de cobre. En esta etapa se le agrega colector
secundario para reforzar la recuperacin de las partculas valiosas.
Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar
dichas partculas valiosas llegando a obtenerse un concentrado con 27.3% Cu y
MoS2 promedio a 1.35%.
Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y
flotacin scavenger, cleaner y recleaner para recuperar la molibdenita. Este
producto final se junta con el concentrado de las columnas constituyendo el
producto final de la planta de cobre que pasar a ser la alimentacin de la planta
de molibdenita.
Ctodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado
y peso variable entre 25 y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.
CARGUIO
COMERCIALIZACION