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2 Anwendung lokaler Betriebsfestigkeitskonzepte fr Gubauteile mit....

Eingabedaten: Zugfestigkeitskennwert Rm = 413 N/mm2 ,


Zugdruckwechselfestigkeit W,zd = 212 N/mm2 ,
Spannungsverhltnis R=0 ,
Formzahl k = 1,0 (keine Kerbe) ,
Rauhtiefe Rz = 30 m ,
Bauteilgre d > 100 mm ,

Ausgabedaten: Dauerfestigkeitsamplitude DW,zd = 135 N/mm2 ,


Eckschwingspielzahl ND = 2,67106 ,
Neigungsexponent k = 9,65 ,
berlebenswahrscheinlichkeit P = 50% .

Der Neigungsexponent und die Eckschwingspielzahl ergeben sich nach Leitfaden in


Abhngigkeit von der Kerbempfindlichkeit. Entsprechende Ergebnisse fr
unterschiedliche Formzahlen sind in [MORR01] dokumentiert.

Da mit der anhand des Leitfadens berechneten WHLER-Linie noch nicht alle
relevanten Einflufaktoren bercksichtigt sind, gibt die GL-Richtlinie weitere
Abminderungsfaktoren an, mit denen die Leitfaden-WHLER-Linie reduziert wird.

Fr den Betriebsfestigkeitsnachweis ist der Bezugsfestigkeitskennwert der


synthetischen WHLER-Linie mit

SP = 2/3

abzumindern, was einer berlebenswahrscheinlichkeit von P 97,7% entspricht.

Fr Spannungsverhltnisse R > 0 ist die WHLER-Linie abzumindern. Eine konstante


Reduktion mit

SR = 0,85 fr R>0
(z.B. gilt fr den maximal beanspruchten Bereich (13) des Maschinentrgers
lt. Tabelle 3.5 R = +0,03 und damit SR = 0,85 )
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ist zulssig.

Der Einflu groer Wanddicken t ist zu bercksichtigen. Liegen keine gesicherten


Erkenntnisse vor, kann

St = (t/25) -0,15 = 0,76

(mit t in mm und Guwandstrke t = 150 mm) verwendet werden, wobei St 1 gilt.

Der Einflu der technologischen Kerben (Poren, Lunker, Einschlsse) ist durch den
Faktor

Sd = 0,85 (j-j0) = 0,85

zu bercksichtigen. Hierbei ist:

j = 2, die fr das betriebsfest auszulegende Bauteil bzw. Bauteildetail


geltende Gtestufe,
j0 = 1, die Gtestufe der WHLER-Linie.

Sofern synthetische WHLER-Linien verwendet werden ist j0 = 1 anzunehmen. Die


Einordnung der technologischen Kerben in Gtestufen erfolgt nach DIN 1690, Teil 2.

Als Bezugsgre fr die WHLER-Linie ist nach GL-Richtlinie

*DW,zd = SP SR St Sd DW,zd ,

*DW,zd = 0,67 0,85 0,76 0,85 135 N/mm2 = 50,0 N/mm2 ,

als idealer Dauerfestigkeitswert bei einer Schwingspielzahl ND = 2106 zugrunde


zulegen.
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Die hchsten Spannungswechsel A max aus den Betriebslasten drfen den


angegebenen zulssigen Festigkeitswert unter Bercksichtigung des partiellen
Sicherheitsfaktors M nicht berschreiten. Es gilt

A max *DW,zd / M = zul DW,zd ,

A max 50 N/mm2 / 1,25 = 40,0 N/mm2 ,

wobei M = 1,25 bedeutet, da bezglich der Inspektion und Zugnglichkeit von einer
periodischen berwachung und Instandhaltung sowie einer schlechten Zugnglich-
keit des Bauteils ausgegangen wird.

Die Schadenssumme D aus der Betriebsfestigkeitsrechnung darf die zulssige


Schadenssumme Dzul = 1 nicht berschreiten

D Dzul = 1 ,

z.B. bei der Anwendung der linearen Schadensakkumulationshypothese von


PALMGREN und MINER.

2.2 Berechnungen nach dem rtlichen Beanspruchungskonzept von Bean-


spruchungsgradienten und hchstbeanspruchtem Werkstoffvolumen

Das konventionelle Kerbgrundkonzept nimmt die im Kerbgrund eines Bauteils unter


der ueren Belastung auftretenden rtlichen Beanspruchungen als schadensrele-
vant an. Es wird postuliert, da das am hchsten beanspruchte Element im
Kerbgrund im Hinblick auf die Schdigung genauso reagiert wie eine glatte Probe
unter der selben Beanspruchung. Zur Lebensdauerberechnung wird die Lastfolge,
die zyklische Spannungs-Dehnungs-Kurve des Werkstoffs, ein aus Nherungsver-
fahren (z.B. nach NEUBER) oder numerischen Verfahren (z.B. FEM) abgeleitete
Last-Kerbdehnungs-Beziehung zur Herstellung des mechanischen Zusammenhangs
zwischen Last und Kerbbeanspruchung, die Anri-Dehnungs-WHLER-Linie des
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Werkstoffs, ermittelt an ungekerbten Proben unter Axialbelastung, fr das


Versagenskriterium Anri sowie ein Schdigungsparameter zur Mittelspannungsbe-
wertung bentigt. Schdigungsinkremente sind geschlossene Hystereseschleifen des
rtlichen Spannungs-Dehnungs-Pfades, die nach dem Rainflow-Zhlverfahren
ermittelt werden. Die Schdigungsbeitrge werden linear bis zur zulssigen
Schadenssumme Dzul = 1,0 aufsummiert. Aufgrund der getroffenen Annahmen wird
nach diesem Konzept die Lebensdauer bis zum Anri vorhergesagt.

Es darf mit einigem Recht erwartet werden, da eine genauere Lebensdauerermitt-


lung fr komplexe Beanspruchungsablufe zu erreichen ist, wenn die Schadensak-
kumulations-Rechnung von dem tatschlichen, zyklischen Spannungs-Dehnungs-
Ablauf im Kerbgrund ausgeht.

Die Kenntnis der rtlich maximalen Dehnung oder Spannung reicht fr die
Lebensdauerabschtzung nicht immer aus, da die Beanspruchungsgradienten und
das durch diese resultierende hchstbeanspruchte Werkstoffvolumen die
Lebensdauer entscheidend beeinflussen. Demzufolge mu bei der Zuordnung der
rtlich maximalen Beanspruchung zu einer WHLER-Linie der Einflu des hchstbe-
anspruchten Werkstoffvolumens mit bercksichtigt werden. Im Groserienbau (wie
z.B. in der Kraftfahrzeugindustrie) werden hierzu die Kennwerte an Bauteilen selbst
oder an geeigneten bauteilhnlichen Proben bestimmt. Das konventionelle
Kerbgrundkonzept und das erweiterte rtliche Beanspruchungskonzept unter
Bercksichtigung von Beanspruchunungsgradienten und hchstbeanspruchtem
Werkstoffvolumen werden in der Regel fr die Bemessung von Bauteilen
herangezogen, wenn fr die Beschreibung der vorhandenen Beanspruchungen im
Kerbgrund das Rainflow-Zhlverfahren verwendet wird.

2.2.1 LBF-Bericht

Fr die Vorgehensweise nach dem LBF-Bericht Nr. FB-214 Ansatz von KAUFMANN
[KAUF98] gilt der Dauerfestigkeitsnachweis bezglich des Strukturspannungskonzep-
tes (rtliche Beanspruchungen) fr Bauteile aus GGG-40 mit groer Wandstrke als
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Berechnungsgrundlage. Eine Erweiterung der dort vorgestellten Vorgehensweise


bezglich Betriebsfestigkeitsnachweis bzw. Lebensdauerabschtzung ist mglich.

Schwerpunkt der Untersuchungen ist die experimentelle Bestimmung von


(Spannungs-) WHLER-Linien mit dem Ziel den Einflu von Gefgeungnzen und der
Bauteildicke auf die Dauerfestigkeit zu bestimmen. Die Kennwerte der Beanspruch-
barkeit werden fr rtliche Beanspruchungen aufbereitet. Fr den vorliegenden
Werkstoff trifft aufgrund seines Zhigkeits- und Bruchverhaltens die Normalspan-
nungshypothese zu, so da fr eine Bemessung die maximale Hauptspannung im
Kerbgrund als Vergleichsspannung zugrunde zulegen ist.

Folgende Einflugren werden untersucht und sind entsprechend dokumentiert:

Mittelspannungsempfindlichkeit M = [ a(R = -1) / a(R = 0) ] - 1:


Basis ohne Entartungen M = 0,23 - 0,29
eingebettete Lunker M = 0,23 - 0,29
Entartungen (Dross, Chunky-Graphit,
angeschnittene Lunker, entartetes Gefge) M = 0,44 - 0,55
(Vergleich nach FKM-Richtlinie M = 0,22)

Bercksichtigung des Greneinflusses:


Definition des hchstbeanspruchten Werkstoffvolumens HbV90% ber den
Spannungsgradienten. Dabei wird das Werkstoffvolumen um den hchstbe-
anspruchten Punkt bestimmt, welches die 90%-hchsten (maximalen)
Hauptspannungen enthlt.

Rauheiten:
Minderungsfaktor ca. 0,90; kann aber z.T. vernachlssigt werden bei
dickwandigen Gubauteilen.

Eigenspannungen:
Eigenspannungseinflu (Bauteiloberflche: roh und reinigungsgestrahlt, d.h.
unbearbeitet oder bearbeitet) mu als Mittelspannungsanteil bercksichtigt
werden.
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Fr die Ableitung der Bemessungskennwerte gelten folgende Voraussetzungen:

Ausgangsbasis
sind Schwingfestigkeitskennwerte fr berlebenswahrscheinlichkeit P = 50%
und
Bercksichtigung des Greneinflusses durch das hchstbeanspruchte
Werkstoffvolumen von HbV8000 = 8000 mm3.

Die Bercksichtigung der Entartungen wie Dross, Lunker, Chunky-Graphit und leicht
entartetes Gefge erfolgt durch abgeminderte rtlich ertragbare Schwingfestigkeits-
amplituden gegenber GGG-40 ohne Entartungen (Tabelle 2.1).

Risikoabdeckung:
Fr die Bauteilbemessung gelten risikobereinigte Schwingfestigkeitskenn-
werte der rtlich ertragbaren Amplituden 1,a,,D,C,50% fr ND = 2106
Schwingspiele, ein hchstbeanspruchtes Werkstoffvolumen von
HbV8000 = 8000 mm3, eine Vertrauenswahrscheinlichkeit von C = 90% und
eine berlebenswahrscheinlichkeit P = 50%.

Oberflche
Klassifizierung bearbeitet unbearbeitet
R = -1 R = 0 R = -1 R = 0
Basis, ohne Entartungen 134 104 121 94
Dross, berschttet 72 48 60 40
angeschnittener CC1-Lunker 98 68 - -
angeschnittener CC5-Lunker 67 44 - -
Chunky-Graphit 101 68 - -
entartetes Gefge 111 75 103 68

Tabelle 2.1: rtlich ertragbare Schwingfestigkeitsamplituden 1,a,,D,C,50% in N/mm2

Sicherheitsbetrachtung:
Die Bercksichtigung der Sicherheitsfaktoren resultieren aus der Ausfallwahr-
scheinlichkeit fr die rtlich zulssigen Amplituden
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1,a,,D,C,zul = 1,a,,D,C,50% fN,V / j 1,a, ,

mit Anpassungsfaktor fN,V


und Sicherheitsfaktor j .

hchstbeanspruchtes Wrfel mit Schwingspielzahl ND


Werkstoffvolumen HbV Kantenlnge a 6
210 107 108 109 1010
8,00103 mm 20 mm 1,00 0,96 0,92 0,87 0,83
1,25105 mm 50 mm 0,97 0,94 0,89 0,85 0,80
1,00106 mm 100 mm 0,95 0,92 0,87 0,83 0,79
8,00106 mm 200 mm 0,93 0,90 0,86 0,81 0,77
1,25108 mm 500 mm 0,91 0,88 0,83 0,79 0,75
1,00109 mm 1000 mm 0,89 0,86 0,82 0,77 0,74

Tabelle 2.2: Anpassungsfaktoren fN,V fr abweichende Bemessungsgrundlagen

Ausfallwahrscheinlichkeit PA 10-2 (1%) 10-3 (0,1%) 10-4 (0,01%) 10-5 (0,001%)


Sicherheitsfaktor j 1,27 1,37 1,46 1,55

Tabelle 2.3: Sicherheitsfaktoren fr eine Streuspanne von T = 1:1,30

Fr die rtlich zulssigen Amplituden gilt z.B.

1,a,,D,C,zul = 1,a,,D,C,50% fN,V / j ,

1,a,,D,C,zul = 94 N/mm2 1,0 / 1,55 = 61 N/mm2 .

Hierbei ist

die rtlich ertragbare Schwingfestigkeitsamplitude


(Basis, ohne Entartungen; unbearbeitete
Oberflche; R = 0; Tabelle 2.1) 1,a,,D,C,50% = 94 N/mm2 ,
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der Anpassungsfaktor (Tabelle 2.2) fN,V = 1,0 und

der Sicherheitsfaktor (Tabelle 2.3) j = 1,55 .

Lebensdauerberechnung (Besonderheiten):

Aus den experimentellen Untersuchungen wird ein Neigungsexponent k50% = 6,5 fr


Bauteile aus GGG-40 ohne Entartungen unter Biegebelastung (dehnungsgeregelt)
und ein Neigungsexponent k50% = 15 fr Bauteile unter Axialbelastung vorgeschla-
gen. Dieser Vorschlag deckt sich mit Angaben aus der Literatur, sofern gleiche
Randbedingungen (Werkstoff, Art der Beanspruchung, Kerbwirkung) zugrundegelegt
werden. Fr Chunky-Graphit stellt sich die etwas flachere Neigung von k50% = 10
unter Axialbelastung ein.

Es wird eine Modifikation der linearen Schadensakkumulationshypothese empfohlen,


die den Schwingfestigkeitsabfall mit fortschreitender Schdigung fr Eisen-Graphit-
Guwerkstoffe durch eine fiktive Verlngerung der WHLER-Linie ab dem
Abknickpunkt mit dem Neigungsexponenten

k = 2k - 2 (gilt fr Schwingspielzahlen Ni > ND)

bercksichtigt. Fr ein Bauteil aus GGG-40 ohne Entartungen wird als zulssige
Schadenssumme Dzul = 0,20 empfohlen, sofern die Beanspruchungen keine hohen
Mittelwertschwankungen aufweisen.

Um sicherzustellen, da in der Praxis die experimentell ermittelten Festigkeitskenn-


werte erreicht werden, wie sie an den Proben ermittelt wurden schlgt KAUFMANN den
Vergleich der Gefgebilder vor. Stimmen die Gefge von Proben und Bauteil berein,
so geht KAUFMANN davon aus, da auch die Festigkeitskennwerte in guter
bereinstimmung sind. Da die Bauteil-Endabnahme ohnehin eine Eingruppierung
und Bewertung der Gugte erfordert, wrde sich die Ergnzung um die Gefgebild-
Bewertung anbieten, wobei klare Vorgaben fr die Eingruppierung und Ort der
Prfung festzulegen sind.
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2.2.2 Berechnung des hchstbeanspruchten Werkstoffvolumens

Fr die Vorgehensweise nach dem LBF-Bericht Nr. FB-214 Ansatz von KAUFMANN
[KAUF98] ist es zwingend notwendig fr das rtliche Beanspruchungskonzept das
hchstbeanspruchte Werkstoffvolumen in Bezug auf den Beanspruchungsgradienten
an den kritischen Stellen der Gubauteile zu bestimmen. Um Erfahrungswerte fr
den Einsatz von Berechnungsverfahren mit Hilfe der FEM zu bekommen, bietet es
sich an, die in [KAUF98] zur Bestimmung des hchstbeanspruchten
Werkstoffvolumens verwendeten Flachproben einer numerischen Berechnung zu
unterziehen und mit den entsprechenden Ergebnissen der analytischen Berechnung
zu vergleichen.

Weitere Einzelheiten zum Versuchsaufbau, der Versuchsdurchfhrung und den


Belastungen sind in [KAUF98] dokumentiert. Mit Hilfe der FEM konnten die
Formzahlen k und das hchstbeanspruchte Werkstoffvolumen V90% fr die
unterschiedlichen Flachproben ermittelt werden. Fr die Bestimmung des Werkstoff-
volumen V90% wird das Teilvolumen bercksichtigt, welches 100% bis 90% der
maximalen Beanspruchungen enthlt. Da bei einem groen hchstbeanspruchten
Werkstoffvolumen V90% die statistische Wahrscheinlichkeit fr eine darin liegende
riinitiierende Fehlstelle zunimmt, wird bei einem groen hchstbeanspruchten
Werkstoffvolumen V90% eine Abminderung der Dauerfestigkeit eingefhrt. Vergleicht
man beispielsweise die Dauerfestigkeit identischer Axial- und Biegeproben, so liegt
die Dauerfestigkeit der Biegeproben immer hher. Dies lt sich auch an Hand des
hchstbeanspruchten Werkstoffvolumen V90% erlutern. Whrend die Biegeproben
nur einen kleinen Bereich des Probenrandes hchstbeanspruchen (kleines
hchstbeanspruchtes Werkstoffvolumen V90%), ist es bei den Axialproben der
gesamte Querschnitt (groes hchstbeanspruchtes Werkstoffvolumen V90%). Somit
wird der Axialprobe auch eine grere Abminderung der Dauerfestigkeit zugeordnet.

Die aus den Versuchen mit Axial- und Biegeproben abgeleitete Abhngigkeit
zwischen den bezogenen ertragbaren Schwingfestigkeiten und dem hchstbean-
spruchten Werkstoffvolumen V90% (HbV) kann mit der Gleichung

1,a,II / 1,a,I = ( V90%,I / V90%,II ) v


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beschrieben werden. Hierbei ist

fr das hchstbeanspruchte Werkstoffvolumen 300 mm3 V90% 8000 mm3

der Exponent fr die Schwingfestigkeit v = 0,09 und

fr das hchstbeanspruchte Werkstoffvolumen V90% > 8000 mm3

der Exponent fr die Schwingfestigkeit v = 0,01

zu bercksichtigen.

Weiterhin gilt fr den Abknickpunkt das hchstbeanspruchte Werkstoffvolumen


V90%,I = 8000 mm3 und die bezogene ertragbare Schwingfestigkeitsamplitude
1,a,I = 1,0 (siehe Bild 9c in [KAUF98] bzw. Bild 27 in [KAUF02]).

In den Blttern 2.1 bis 2.14 sind die Ergebnisse der FEM basierten Strukturanalyse
der Biege- und Axialproben dargestellt. Hierzu wurden die Probengeometrien mit
Hilfe von zweidimensionalen Plain-Strain-Elementen (8-Knoten-Elemente)
abgebildet, welche das Verhalten des ebenen Verzerrungszustandes wiedergeben.

Biegeproben der Geometrien P1 und P3

Fr die Biegeproben der Geometrien P1 und P3 (leicht gekerbte Probe, Kerbradius


R = 200 mm) betrgt die Formzahl k = 1,10 und das Werkstoffvolumen
V90% = 4000 mm3 nach der analytischen Betrachtung in [KAUF98].

Blatt 2.1 zeigt als Ergebnis der FEM-Berechnung den Spannungsplot der nach
KAUFMANN fr das rtliche Spannungskonzept unter Bercksichtigung von Beanspru-
chungsgradienten und hchstbeanspruchtem Werkstoffvolumen geforderten
Hauptnormalspannung. Blatt 2.2 zeigt den Bereich der Biegeprobe, der fr die
Bestimmung des hchstbeanspruchten Werkstoffvolumens magebend ist.

Die Auswertung der FEM-Berechnung ergibt die Formzahl k = 1,084 und das
Werkstoffvolumen V90% = 4600 mm3.