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ICS 53.040.

10 VDI-RICHTLINIEN August 2013

VEREIN Leitfaden fr die Aufstellung eines VDI 3970


DEUTSCHER Instandhaltungsplans fr Stetigfrderer
INGENIEURE Recommendation for the preparations of
Ausg. deutsch/englisch
a maintenance schedule of conveyors Issue German/English
Former editions: 03/93, 08/10 Draft, in German only
Frhere Ausgaben: 03.93, 08.10 Entwurf, deutsch

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this standard shall be taken as authori-
tative. No guarantee can be given with respect to the English
translation.

Vervielfltigung auch fr innerbetriebliche Zwecke nicht gestattet / Reproduction even for internal use not permitted
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Zu beziehen durch / Available at Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Vorbemerkung ......................................................... 2 Preliminary note....................................................... 2


Einleitung ................................................................. 2 Introduction.............................................................. 2
1 Anwendungsbereich......................................... 3 1 Scope ................................................................. 3
2 Normative Verweise .......................................... 3 2 Normative references ....................................... 3
3 Durchfhrung .................................................... 3 3 Execution .......................................................... 3
3.1 Aufnahme der vorhandenen 3.1 Survey of existing machinery or of the
maschinellen Einrichtungen bzw. der continuous conveyors ................................ 3
Stetigfrderer ............................................. 3
3.2 Erstellung von Wartungs- und 3.2 Creation of service and inspection
Inspektionsplnen ...................................... 5 schemes...................................................... 5
3.3 Handhabung der Wartungs- und 3.3 Working with service and inspection
Inspektionsplne ........................................ 8 schemes...................................................... 8
3.4 Schadensmeldung ...................................... 8 3.4 Damage report ........................................... 8
3.5 Instandsetzung............................................ 9 3.5 Repair ........................................................ 9
3.6 Verbesserung.............................................. 9 3.6 Improvement.............................................. 9
4 Erstellen einer Schadensanalyse .................. 10 4 Creation of a damage assessment ................ 10
5 Wirtschaftlichkeit der geplanten 5 Cost-effectiveness of planned
Instandhaltung ................................................ 10 maintenance .................................................... 10
6 EDV-gesttzte Instandhaltung ....................... 10 6 IT support in maintenance ............................. 10
7 Sicherheitsbestimmungen ............................. 13 7 Safety regulations........................................... 11
7.1 Vorschriften und Regelwerke fr 7.1 Regulations and standards for
Planung und Herstellung von planning and production of continuous
Stetigfrderern ......................................... 11 conveyors................................................. 11
7.2 Vorschriften und Regelwerke fr den 7.2 Regulations and standards for the use
Betrieb von Stetigfrderern...................... 12 of continuous conveyors .......................... 12
7.3 Besondere Vorschriften und Richtlinien ... 12 7.3 Special regulations and standards ............ 12
Anhang A Muster eines Formblatts zur Annex A Sample form for continuous
Zusammenstellung der conveyor overview .......................... 14
Stetigfrderer................................... 14
Anhang B Muster von Wartungs- und Annex B Samples of service and
Inspektionsplnen ............................ 15 inspection schemes ........................ 20
B1 Muster eines Wartungs- und B1 Sample service and inspection scheme
Inspektionsplans fr Gurtfrderer ............ 15 for belt conveyors .................................... 20
B2 Muster eines Wartungs- und B2 Sample service and inspection scheme
Inspektionsplans fr for chain bucket elevators ........................ 21
Kettenbecherwerke .................................. 16
B3 Muster eines Wartungs- und B3 Sample service and inspection scheme
Inspektionsplans fr Schwingfrderer ..... 17 for oscillating conveyors.......................... 23
B4 Muster eines Wartungs- und B4 Sample service and inspection scheme
Inspektionsplans fr for screw conveyors................................. 23
Schneckenfrderer ................................... 18

VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (GPL)


Fachbereich Technische Logistik

VDI-Handbuch Technische Logistik, Band 4: Schttgut-Frdertechnik


VDI-Handbuch Fabrikplanung und -betrieb, Band 1: Betriebsberwachung/Instandhaltung
VDI-Handbuch Technische Logistik, Band 8: Materialfluss II (Organisation/Steuerung)
Inhalt Seite Contents Page
B5 Muster eines Wartungs- und B5 Sample service and inspection scheme
Inspektionsplans fr Gurtbecherwerke..... 19 for belt bucket conveyors......................... 24
Anhang C Arbeitsanweisung nach dem in Annex C Work instruction following the
Abschnitt 2.3 aufgestellten War- service and inspection scheme
tungs- und Inspektionsplan fr for belt conveyors (operation
Gurtfrderer (Einsatzklasse B)...... 26 class B) given in Section 2.3 ......... 26
Anhang D Formblatt einer Schadensmeldung.... 27 Annex D Damage report form ........................ 27
Anhang E Schadensbeschreibung..................... 28 Annex E Damage description......................... 29
Anhang F Beispielhafter Instandhaltungs- Annex F Example of maintenance
ablauf mit einem EDV-System........ 30 procedure using an IT system.......... 30
Schrifttum .............................................................. 31 Bibliography .......................................................... 31

Vorbemerkung Preliminary note


Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter The content of this standard has been developed in
Beachtung der Vorgaben und Empfehlungen der strict accordance with the requirements and rec-
Richtlinie VDI 1000. ommendations of the standard VDI 1000.
Alle Rechte, insbesondere die des Nachdrucks, der All rights are reserved, including those of reprint-
Fotokopie, der elektronischen Verwendung und der ing, reproduction (photocopying, micro copying),
bersetzung, jeweils auszugsweise oder vollstn- storage in data processing systems and translation,
dig, sind vorbehalten. either of the full text or of extracts.
Die Nutzung dieser VDI-Richtlinie ist unter Wah- The use of this standard without infringement of
rung des Urheberrechts und unter Beachtung der copyright is permitted subject to the licensing con-
Lizenzbedingungen (www.vdi.de/richtlinien), die ditions specified in the VDI Notices (www.vdi.de/
in den VDI-Merkblttern geregelt sind, mglich. richtlinien).
Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser We wish to express our gratitude to all honorary
VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt. contributors to this standard.

Einleitung Introduction
Die allgemeinen Grundlagen fr diese Richtlinie This standard is based on the principles laid down
sind der DIN 31051 entnommen. Sie will diese in DIN 31051. It intends to implement those prin-
Grundlagen anhand der Vorgehensweise bei Stetig- ciples, using continuous conveyors as concrete
frderern konkretisieren. examples.
Mit den Instandhaltungsmanahmen, gem The maintenance measures according to
DIN 31051 (Wartung Inspektion Instandsetzung DIN 31051 (service inspection repair im-
Verbesserung), soll Folgendes erreicht werden: provement), are intended to
Einschrnkung der Produktionsausflle limit production downtimes,
Verlngerung der Lebensdauer einer Maschine increase the service life of a machine,
frhzeitiges Erkennen von auftretenden Sch- detect emerging damage at an early stage,
den
langfristig: Senkung der Instandhaltungskosten reduce maintenance costs in the long term,
Aufstellung von Instandsetzungsprogrammen create maintenance programs for planned and
fr geplante und unvorhergesehene Stillstnde unexpected downtimes,
Erhhung der Funktions-/Betriebssicherheit der increase the functional/operational safety of the
Bauteile/Maschine components/machine.
Die fortschreitende Automatisierung und Mechani- With an increasing automation and mechanization
sierung der Produktionsanlagen und damit auch der of production plants and thus also their continuous
eingesetzten Stetigfrderer stellt an den Instandhal- conveyors, maintenance operations are facing
tungsbetrieb erhhte Anforderungen. Um die ge- greater challenges. In order to be able to economi-
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forderten Aufgaben wirtschaftlich ausfhren zu cally perform the required tasks, it makes sense to
knnen, ist eine planmige Abwicklung der develop a methodical approach towards the main-
Instandhaltungsaufgaben sinnvoll. tenance process.
In vielen Fllen werden Stetigfrderer innerhalb In many cases, continuous conveyors in a plant are
einer Anlage mit anderen Maschinen zu einer Pro- grouped into a production unit together with other
duktionseinheit zusammengefasst. machines.

1 Anwendungsbereich 1 Scope
Die Richtlinie stellt die erforderlichen Manahmen This standard compiles a list of the necessary
fr die vorbeugende Instandhaltung von Stetig- measures for preventive maintenance of continu-
frderern zusammen. Die aufgefhrten Maschinen-, ous conveyors. The machine lists and servicing and
Wartungs- und Inspektionslisten fr Stetigfrderer inspection schemes given here for continuous con-
knnen innerhalb einer Produktionseinheit mit den veyors can be bundled together with the mainte-
Instandhaltungsplnen anderer maschinellen Ein- nance schemes for other machinery in a production
richtungen zu einem Gesamtkonzept der Instand- unit to create an overall maintenance concept.
haltung zusammengeschlossen werden.
Inwieweit in einem Betrieb eine integrierte Instand- Whether an integrated plant maintenance concept
haltung fr die Anlagenerhaltung mit der Erstel- will be introduced in a factory including the crea-
lung von Wartungs-, Inspektions- und Instandhal- tion of service, inspection, and maintenance
tungsplnen, einem Auftragswesen, einer Schwach- schemes, with order processing, a weak points
stellenanalyse usw. (siehe hierzu VDI 2895) einge- analysis, etc. (see VDI 2895), is subject to decision
fhrt wird, kann nur von Fall zu Fall entschieden on a case-by-case basis. In any case, it should be
werden. Auf jeden Fall sollte ein sinnvolles Ver- made sure that a reasonable proportion exists be-
hltnis zwischen den anfallenden Instandhaltungs- tween the maintenance costs incurred and the plant
kosten und der Anlagennutzung gewhrleistet sein. usage.
Die in den nachfolgenden Abschnitten aufgefhr- The criteria listed in the sections below should be
ten Kriterien sind als allgemeine Hinweise zu ver- regarded as general instructions, the implementa-
stehen, die je nach Gre des Betriebs, der Verbin- tion of which may vary depending on the size of
dung der Anlagenteile und Frdereinrichtungen the factory, the connections between the plant parts
untereinander, der erforderlichen Sicherheitsbe- and conveying equipment, the applicable safety
stimmungen und auch der Gre des Instandhal- regulations, and also the size of the maintenance
tungsbetriebs variiert werden knnen. operation.

2 Normative Verweise 2 Normative references


Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die The following referenced documents are indispen-
Anwendung dieser Richtlinie erforderlich: sable for the application of this standard:
DIN 31051:2012-09 Grundlagen der Instandhaltung DIN 31051:2012-09 Fundamentals of maintenance
VDI 2896:2013-01 Instandhaltungscontrolling in- VDI 2896:2013-01 Controlling of maintenance
nerhalb der Anlagenwirtschaft within plant management
VDI 2898:1996-10 DV-Einsatz in der Instandhal- VDI 2898:1996-10 Utilisation of EDP for mainte-
tung; Anforderungen und Kriterien nance; Requirements and criteria

3 Durchfhrung 3 Execution
Ausgehend von dem grundstzlichen Ablauf ge- This execution recommendation (see also Fi g-
m VDI 2895, Bild 9 leitet sich diese Empfehlung ure 1) follows from the basic sequence according
(siehe auch Bild 1) zur Durchfhrung ab. to VDI 2895, Figure 9.
3.1 Aufnahme der vorhandenen 3.1 Survey of existing machinery or of the
maschinellen Einrichtungen bzw. der continuous conveyors (see Annex A for a
Stetigfrderer (Muster siehe Anhang A) sample)
Im ersten Schritt erfolgt die Istaufnahme der Anla- In the first step, the existing plant configuration is
genkonfiguration mit den Anlagenstammdaten, die identified, writing down the plant master data in
in Formblttern fortzuschreiben ist. form sheets, which must be updated continuously.
4 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

In dem Formblatt sollten nachstehende Angaben The form sheet must contain the following data:
enthalten sein:
Bezeichnung des Stetigfrderers, Beschreibung name of the continuous conveyor, description
des Stetigfrderers, Maschinenhersteller of the continuous conveyor, machine vendor
Baujahr year of construction
Maschinen- bzw. Inventar-Nr. machine or asset number
Kostenstelle cost centre
Standort location
Ersatzteilliste mit Angaben der Ersatzteil-Nr. spare parts list with spare parts numbers
Hinweise auf Betriebsanleitung mit Bestim- references to the operating manual with occupa-
mungen der Arbeitssicherheit tional safety regulations
Bei der Erfassung der maschinellen Einrichtungen When listing the machinery, a coarse classification
sollte bereits die Schwere der Beanspruchungsart of the load intensity should be made, using three
in drei Gruppen (Einsatzklassen I, II und III) grob groups (operation classes I, II, and III):
klassifiziert angegeben werden:
I: wenig instandhaltungsintensiv, das heit keine I: not much maintenance necessary because no
nennenswerten Folgekosten bei Ausfall, gele- major cost consequences in case of failure,
gentliche Benutzung, lange Ruhezeiten occasional use, long intervals of inactivity

Aufnahme der vorhandenen Stetigfrderer und Anlegen von


Formbltter (Beschreibung des Istzustands)
Abschnitt 2.1

Erstellung von Wartungs- und lnspektionsplnen fr die Hilfsmittel sind:


einzelnen Stetigfrderer Betriebsanweisungen und Arbeitsplne ber
Abschnitt 2.2 Instandsetzungen, Schadensstatistiken, Ausfallzeiten usw

Bei kleineren Betrieben mit relativ wenig Frderern: Bei greren Betrieben mit einer lnstandhaltungsabtelung
Wartung und Inspektion der Stetigfrderer anhand der und einer greren Anzahl von Frderern'_
Wartungs- und lnspektionsplne Erstellung von Wartungsauftrgen anhand der Wartungs-
Abschnitt 2.3 und Inspektionsplne

Durchfhrung der Wartungen und Inspektionen an den


Stetigfrderern nach Plan


Ausfertigung einer Schadensmeldu ng, wenn Mngel
Durchfhrung einer Schadensanalyse
festgestellt werden

Betriebsstillstand erforderlich?
Abstimmung
Betrieb/Instandhaltung Ersatzteile vorhanden?
Abschnitt 2.4
Personalgestellung
Verbesserungen anhand der Schadensanalyse

Instandsetzung des defekten Teils

Abschnitt 2.5

Verbesserung des Stetigfrderers

Abschnitt 2.6

Bild 1. Schematischer Ablauf einer geplanten Instandhaltung


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II: Einrichtung liegt zwischen den Extremwerten, II: equipment is between the extremes, regular
regelmige Benutzung bei unterbrochenem use with interrupted operation
Betrieb
III: instandhaltungsintensiv bzw. hohe Folgekos- III: high necessity of maintenance or high cost
ten bei Ausfall, regelmige Benutzung im consequences in case of failure, regular use in
Dauerbetrieb continuous operation
Mit dieser Grobklassifizierung wird bereits auf This coarse classification will yield first evidence
Instandhaltungsschwerpunkte hingewiesen. of maintenance focuses.
3.2 Erstellung von Wartungs- und 3.2 Creation of service and inspection
Inspektionsplnen schemes
Muster fr die Erstellung von Wartungs- und In- Samples for creation of service and inspection
spektionsplnen fr Gurtfrderer, Kettenbecher- schemes for belt conveyor, chain bucket elevator,
werk, Schwingfrderer, Schneckenfrderer und oscillating conveyor, screw conveyor and belt
Gurtbecherwerk sind Anhang B zu entnehmen. bucket conveyor can be found in Annex B.
Die folgende Gliederung zur Instandhaltung ist der The following structural schema of maintenance
DIN 31051 entnommen und beinhaltet Manah- details is taken from DIN 31051 and includes
men der Wartung, Inspektion, Instandsetzung und measures of servicing, inspection, repair and im-
Verbesserung. provement.

survey of existing continuous conveyors and creation of form


sheets (description of actual status)
Section 2,1

creation of service and inspection schemes for the individual tools are:
conveyors operating instructions and repair work plans.
Section 2.2 damage statistics, information on downtimes, etc.

in smaller factories with relatively few conveyors: in larger factories with a maintenance department and a
service and inspection of the continuous conveyors larger number of conveyors:
using the service and inspection schemes compilation of service orders according to the service and
Section 2.3 inspection schemes

execution of service and inspections according to


scheme

i i
compilation of a damage report, if defects are found
performance of a damage assessment

Is a plant standstill necessary?


coordination between operation and maintenance
Are spares available?
Section 2.4
personnel deployment
improvements based on the damage assessment

repair of the defect

Section 2.5

improvement of the conveyor

Section 2.6

Figure 1. Schematic sequence of a planned maintenance procedure


6 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Die Wartungsmanahmen beinhalten, gem Servicing measures include, according to


DIN 31051, alle technischen und organisatorischen DIN 31051, all technical and organizational meas-
Manahmen zur Bewahrung des Sollzustands, das ures intended to preserve the desired status, i.e.
heit periodisch wiederkehrende Pflege zur Steige- periodic life-extending measures such as
rung der Lebensdauer wie
Reinigung einschlielich Entsorgung von cleaning, including removal of foreign matter,
Fremdstoffen,
l- und Schmierdienst, oiling and lubrication,
Nachfllen oder Wechsel der Hilfsstoffe. replacement or exchange of auxiliary sub-
stances.
Die Inspektionsmanahmen beinhalten, gem Inspection measures include, according to
DIN 31051, alle Angaben zur Feststellung und DIN 31051, a periodic check of all data needed for
Beurteilung des Istzustands durch Vergleich mit assessing and evaluating the actual status of the
dem Sollzustand aufgrund periodisch wiederkeh- continuous conveyor in comparison with the de-
render berprfungen der Stetigfrderer auf Ver- sired status in terms of wear and tear, and damage.
schlei, Abnutzung und Beschdigung.
Es ist zweckmig, die Wartungs- und Inspekti- It is useful to compile the service and inspection
onsanweisungen tabellarisch in Form von Listen instructions in the form of tabular lists or schemes.
bzw. Plnen zusammenzustellen. Grundlagen fr The service and inspection schemes should be
die Aufstellung der Wartungs- und Inspektionspl- based on the following:
ne sind:
Erfassung der bestehenden Einrichtungen identification of the existing equipment,
Betriebsanweisungen der Herstellerfirmen operating instructions given by the equipment
manufacturers,
eventuell vorhandene Unterlagen ber Hufig- any existing documents on the frequency of
keit der Instandsetzungen, Schadensstatistiken, repairs, damage statistics, downtimes, etc.
Ausfallzeiten usw.
Bei der Festlegung der Wartungsintervalle, der When determining the service intervals, the opera-
Einsatzklassen, der Qualifikation der Ausfhren- tion classes, and the necessary qualification of the
den sind die Herstellerempfehlung zu bercksich- executing personnel, the recommendations of the
tigen und ist auf die Erfahrung des vorhandenen manufacturers must be respected and the experi-
Instandsetzungspersonals zurckzugreifen. Es sind ence of existing repair personnel should be lever-
die Fachkrfte je nach Qualifikation whrend der aged. These experts must be involved in the devel-
Aufbauphase des Wartungs- und Inspektionssys- opment phase of the service and inspection system,
tems mit einzubeziehen. Dies gilt auch fr die nach in keeping with their qualification. This is also
den Sicherheitsbestimmungen erforderlichen Sach- valid for the experts required according to the
kundigen und Sachverstndigen. Weitere Auslser safety regulations. Other triggers for this determi-
zur Festlegung knnen Messungen von Beanspru- nation can be measurements of loads or perform-
chungen oder Leistungen sein (z.B. hinterlegt in ances (e.g. as stored in control systems).
Leitsystemen).
In der Richtlinie VDI 2890 sind Matrixdarstellun- The standard VDI 2890 contains matrices with
gen mit Beispielen aus der Praxis fr mgliche practical examples for possible status descriptions
Zustandsbilder von Bauelementen bzw. Baugrup- of components or assemblies, from which neces-
pen aufgefhrt, aus denen Manahmen ber auszu- sary operation measures can be derived for enter-
fhrende Arbeiten bei der Aufstellung von War- ing into service and inspection schemes for con-
tungs- und Inspektionsplnen fr Stetigfrderer tinuous conveyors.
abgeleitet werden knnen.
Lapp gibt in [1] praktische Beispiele fr die Durch- Lapp gives practical examples in [1] for the execu-
fhrung von Instandsetzungen an elektrischen An- tion of repairs of electrical systems.
lagen.
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 7

Hinweise zu den Spalten des Wartungs- und Notes on the columns of the service and
Inspektionsplans inspection scheme
In den Spalten des Wartungs- und Inspektionsplans In the columns of the service and inspections
sind folgende Aspekte zu bercksichtigen: scheme, the following aspects are included:
Wartungs- und Inspektionsanweisungen werden Service and inspection instructions will pref-
zweckmigerweise entsprechend dem gewhl- erably follow the selected structural schema.
ten Gliederungsschema angegeben.
Hilfsgren fr die Wartung und Inspektion The following are examples for auxiliary in-
sind z.B.: formation for service and inspection:
firmenneutrale Bezeichnungen fr lqualit- vendor-neutral designations of oil types, etc.
ten usw.
Angaben der Hersteller, die zu bercksichti- data given by the vendor that must be taken
gen sind, z.B. Einstell- und Kontrollmae into account, such as settings and reference
dimensions
Toleranzen tolerances
Einsatzklasse: I, II und III (Erluterungen siehe operation class: I, II, or III (see Section 3.1 for
Abschnitt 3.1) explanation)
In der Spalte Hufigkeit der Wartungs- und For information purposes, the frequency col-
Inspektionsplne sind zur Information die In- umn in the service and inspection schemes con-
spektionsintervalle fr die drei Einsatzklassen I, tains the recommended inspection intervals for
II und III als Richtwerte aufgefhrt. In der Pra- all three operation classes I, II, und III. In prac-
xis sind die Hufigkeiten nur fr die zutref- tical use, the frequencies need only be entered
fende Einsatzklasse anzugeben. for the relevant operation class.
Abkrzungen fr Zeitintervalle abbreviations for time intervals
d: tglich d: daily
w: wchentlich w: weekly
m: monatlich m: monthly
a: jhrlich a: annually
Vielfache solcher Hufigkeiten knnen durch Multiples of these can be denoted by prepend-
vorangestellte Zahlen gekennzeichnet werden, ing numbers, such as 6 m for every six
z.B. 6 m entspricht alle sechs Monate. months.
Anzahl der Ausfhrenden und Qualifikation number and qualification of executing persons
P: Arbeiten knnen vom Produktionsper- P: Work can be done by production per-
sonal bernommen werden, da zu ihrer sonnel, as it does not require special
Durchfhrung spezielle handwerkliche workmanship.
Kenntnisse nicht erforderlich sind.
H: Arbeiten knnen nur von Handwerkern C: Work can only be done by craftsmen
ausgefhrt werden, weil hierzu ein be- having special know-how.
sonderes Fachwissen notwendig ist.
HS: Schlosser CM: metalworkers
HE: Elektriker CE: electricians
H/P: Arbeiten werden von Handwerkern C/P: Work is done by craftsmen together
unter Teilnahme von Produktionsper- with production personnel.
sonal ausgefhrt.
Betriebszustand operating status
In dieser Spalte ist besonders sorgfltig anzu- In this column, it must be noted carefully in
geben, in welchem Bewegungszustand der Fr- which state of movement the conveyor system
deranlage der Prfvorgang erfolgen soll. must be inspected.
S: Stillstand der Frderanlage S: conveyor must stand still
8 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

B: Betrieb erforderlich O: operation required


S/B: Stillstand und Betrieb erforderlich S/O: both standstill and operation required
Bemerkung remarks
In dieser Spalte knnen Hinweise gegeben wer- This column may contain instructions about e.g.
den, z.B. zu
Dauer der Wartung/Inspektion, duration of service/inspection,
Arbeitsschutzmitteln, personal protective equipment,
Spezialwerkzeugen, special tools,
Ab- und Anfahrplnen bei einer gegebenen- shutdown and start-up schemes, if equip-
falls notwendigen Stillsetzung ment needs to be shut off.
3.3 Handhabung der Wartungs- und 3.3 Working with service and inspection
Inspektionsplne schemes
Der Instandhaltung dienen die Wartungs- und In- From service and inspection schemes, the mainte-
spektionsplne als Grundlage fr die Erstellung der nance department creates daily work orders for
tglichen Arbeitsauftrge an das Wartungsperso- service staff. These orders and the respective com-
nal. Diese Auftrge sowie deren Fertig-/Rckmel- pletion/feedback notes can be given orally or in
dungen knnen je nach Gre und Beschaffenheit written form, depending on the size and structure
des Betriebs und auch der Instandhaltungsabtei- of the factory and its maintenance department.
lung mndlich (kleiner Betrieb) oder schriftlich Above a certain size, planning and control of the
erfolgen. Die Planung und Steuerung der War- service orders should be performed by a control
tungsauftrge sollte ab einer bestimmten Gre body which is integrated in the maintenance de-
von einer Leitstelle vorgenommen werden, die in partment (e.g. service shop or operations plan-
die Instandhaltungsabteilung (z.B. Instandsetzungs- ning).
werkstatt oder Arbeitsvorbereitung) integriert ist.
Fr eine rationelle Durchfhrung der laufenden For an efficient execution of running service and
Wartungs- und Inspektionsauftrge ist es zweck- inspection orders it is useful to group orders for
mig, Auftrge mit gleichen Zeitintervallen meh- several conveyors together in a job package if they
rerer Stetigfrderer in Auftragspaketen zusammen- have equal time intervals; it has also proven effi-
zufassen; auch hat es sich bewhrt, die Maschinen cient to break down the machines into spatial units
in rumliche Bereiche aufzuteilen (Muster siehe (see sample in Annex C). An effective time line
Anhang C). Die Abstimmung mit der Produktion can be achieved if date scheduling is done in
ber eine Terminplanung, z.B. wenn ein Produkti- agreement with production, e.g. if a production
onsstillstand erforderlich ist, sichert einen zeitlich interruption is necessary.
effektiven Ablauf.
3.4 Schadensmeldung 3.4 Damage report
Werden von dem Wartungspersonal whrend der If the service personnel find faults or damage on a
Ausfhrung der Wartungs- und Inspektionsauftr- continuous conveyor during their service or inspec-
ge Mngel oder Schden an einem Stetigfrderer tion work which cannot be remedied directly by
festgestellt, die nicht von dem Personal vor Ort the on-site personnel, they must issue an oral or
behoben werden knnen, so ist eine Schadensmel- written (depending on the factory size) damage
dung mndlich oder schriftlich (je nach Gre des report to the control body within the maintenance
Betriebs) an die Leitstelle innerhalb des In- department (see sample in Annex D).
standhaltungsbetriebs abzugeben (Muster siehe
Anhang D).
In dieser Meldung ist in Stichworten der Befund zu This report must describe the findings in short
beschreiben, sodass aufgrund der Beschreibung words, enabling the reader to take measures that
Ma-nahmen fr die Wiederherstellung des Soll- are suitable for restoring the desired value (repair,
werts (Instandsetzung, Ersatzteilbeschaffung usw.) provision of spare parts, etc.).
getroffen werden knnen.
Fr eine genauere Beschreibung des Schadens kann For a more exact damage description, a damage
ein Schadensbildcode eingefhrt werden, in dem die symptom code can be introduced that covers the
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hauptschlich auftretenden Schden erfasst sind. most frequent damages. This coding of damages is
Diese Schadenscodierung ist wichtig, wenn anhand important if the department intends to do a damage
der Meldungen eine Schadensanalyse durchgefhrt analysis based on the reports (see sample in An-
werden soll (Muster siehe Anhang E). nex E).
3.5 Instandsetzung 3.5 Repair
Die Instandsetzung dient, gem DIN 31051, der Repair is, according to DIN 31051, an activity that
Vernderung des Istzustands zum Zwecke der intends to change the actual status in order to re-
Wiederherstellung des Sollzustands bzw. der Ein- store the desired status, or the readiness for opera-
satzbereitschaft. tion.
Der Ablauf einer Instandsetzung richtet sich nach The repair procedure depends on how maintenance
der personellen und sachlichen Organisation der is organized personally and technically within the
Instandhaltung in einem Betrieb. In einem kleinen company. In a small shop with few technical facili-
Betrieb mit wenigen technischen Einrichtungen ties and thus only few continuous conveyors, repair
und damit auch einer geringen Anzahl Stetig- might be done after the issue of an oral instruction.
frderer kann eine Instandsetzung anhand einer
mndlichen Anweisung erfolgen.
Ab einer bestimmten Betriebsgre ist es sinnvoll From a certain factory size, it makes sense to have
und zweckmig, die Anlagenerhaltung ber eine asset maintenance performed by a maintenance
Instandhaltungsabteilung abzuwickeln. Aber auch department. However, the organization of mainte-
hier bestimmen Betriebsgren und -strukturen die nance will still depend on the factory size and
Organisation der Instandhaltung. Anleitungen hier- structure. Please see the standard VDI 2895 for
zu gibt die Richtlinie VDI 2895. instructions.
Wichtige Kriterien fr den Ablauf einer Instand- The repair procedure is determined by the follow-
setzung sind: ing criteria:
Abstimmung mit der Produktion ber eine agreement with production about a time line if
Terminplanung, wenn ein Produktionsstillstand production interruption is necessary
erforderlich ist
Klrung mit dem Magazin, ob Ersatzteile vor- enquiry in the warehouse whether the spares are
handen sind oder bestellt werden mssen on store or must be ordered
ebenfalls Rcksprache mit dem Betrieb, ob ein enquiry with the factory staff whether the wear
Auswechseln eines Verschleiteils erforderlich part must be replaced or still has a wear margin
ist oder ob noch ein Abnutzungsvorrat bis zur before reaching the damage limit
Schadensgrenze vorhanden ist
Ist ein Spezialwerkzeug fr die Instandsetzung Is a special tool needed for repair?
erforderlich?
Mssen Fremdspezialisten hinzugezogen wer- Will third-party experts be needed?
den?
Sind bestimmte Sicherheitsvorschriften zu be- Are there special safety regulations to be fol-
rcksichtigen, z.B. sichere Zugnglichkeit und lowed, e.g. safe access or safe workplace?
sicherer Arbeitsplatz?
Muss die Instandsetzung in einer bestimmten Is it necessary for reasons of production to fin-
Zeit aus Produktionsgrnden abgeschlossen ish the repair within a certain time?
werden?
3.6 Verbesserung 3.6 Improvement
Die Verbesserung dient, gem DIN 31051, der Improvement is, according to DIN 31051, an in-
Erhhung der Funktions- und Betriebssicherheit, crease in functional/operational safety without any
ohne Vernderung der geforderten Funktion. Die change in the required function. The measures aim
durchzufhrenden Manahmen beinhalten die Be- at eliminating weaknesses found during a damage
seitigung von Schwachstellen, aufgrund einer Scha- analysis and/or improving plant components by
densanalyse und/oder Verbesserung von Anlagen- using materials of better value or performing con-
komponenten durch z.B. Einsatz von hherwertigen structional changes.
Werkstoffen oder konstruktive nderungen.
10 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Der Ablauf einer Verbesserung richtet sich wie bei The improvement procedure, like a repair proce-
der Instandsetzung (siehe Abschnitt 3.5) nach der dure (see Section 3.5) depends on how the opera-
personellen und sachlichen Organisation in einem tion is organized personally and technically within
Betrieb. the company.

4 Erstellen einer Schadensanalyse 4 Creation of a damage assessment


Das Wartungs- und Inspektionssystem mit dem A service and inspection system with damage
Schadensbildcode in der Schadensmeldung hat den symptom codes in the damage report has the ad-
Vorteil, wiederkehrende oder kostenintensive Sch- vantage that repetitive or cost-intensive damage of
den an Stetigfrderern schnell erfassen zu knnen. continuous conveyors can be quickly detected.
Manahmen zur Schadensabhilfe und -verhtung Remedial and preventive measures can, however,
knnen aber nur dann eingeleitet werden, wenn die only be started if the cause of damage has been
Schadensursachen durch Untersuchungen bekannt found out in an assessment. Such damage assess-
sind. Derartige Schadensanalysen knnen zur n- ments can lead to a change in design, different
derung der Konstruktion, der Werkstoffauswahl choice of materials, or operation type.
und der Betriebsweise fhren.
Detaillierte Ausfhrungen ber die Anwendung Details about how to use a damage assessment are
einer Schadensanalyse sind in VDI 3822 enthalten. given in VDI 3822.

5 Wirtschaftlichkeit der geplanten 5 Cost-effectiveness of planned mainte-


Instandhaltung nance
Ausgehend von dem grundstzlichen Ablauf ge- This recommendation on the cost-effectiveness of
m VDI 2896, leitet sich diese Empfehlung zur planned maintenance follows from the basic se-
Wirtschaftlichkeit der geplanten Instandhaltung ab. quence according to VDI 2896.
Die anfallenden organisatorischen und personellen The organizational and personal costs incurred in
Kosten in der Instandhaltung sind genau berechen- maintenance can be exactly calculated. With a
bar. Mit einer konsequenten Handhabung der in consequent use of the measures listed in Section 3
Abschnitt 3 und Abschnitt 4 aufgefhrten Ma- and Section 4, it should be possible to achieve the
nahmen sollten nachstehende Verbesserungen er- following improvements:
reicht werden:
Verhtung bzw. Reduzierung der Maschinen- prevent or reduce machine failure damage, and
ausfallschden, damit auch thus
Reduzierung der Produktionsausfallkosten, Ein- reduce production interruption costs, minimize
sparung an Instandsetzungszeiten und -kosten, repair times and costs, and thus
damit auch
bessere Anpassung des Personalbestands in der balance the maintenance staff numbers,
Instandhaltung,
Koordinierung von Instandsetzungsterminen und coordinate repair dates and create priorities in
Schaffung von Prioritten bei der Instandset- the repair of multiple conveyors,
zung mehrerer Frdermittel,
Aussage ber den Einsatz von Fremdmonteu- make a statement on the necessity of third-party
ren, Verringerung der Ersatzteilbevorratung, experts, reduce the spare part storage, increase
Erhhung der Sicherheit fr das Instandset- the safety of repair and operation personnel
zung- und Bedienungspersonal durch gezielte through selective training, improve the coopera-
Schulung, Verbesserung der Zusammenarbeit tion of production and maintenance manage-
zwischen dem Fhrungspersonal in der Produk- ment.
tion und Instandhaltung.

6 EDV-gesttzte Instandhaltung 6 IT support in maintenance


Ausgehend von dem grundstzlichen Ablauf ge- This recommendation on the cost-effectiveness of
m VDI 2898, leitet sich diese Empfehlung zur IT support in maintenance follows from the basic
EDV-gesttzten Instandhaltung ab. sequence according to VDI 2898.
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 11

Ab einer bestimmten Betriebsgre ist der Einsatz From a certain factory size, it is of advantage to
eines EDV-gesttzten Instandhaltungssystems vor- have a computer-based maintenance system. Key
teilhaft. Wichtige Kriterien sind dabei die Komple- criteria are the complexity of the equipment and
xitt der Anlagensysteme mit entsprechender An- with it equipment safety and the optimization of
lagensicherheit und die Optimierung der Instand- maintenance costs by e.g. efficient spares storage
haltungskosten durch z.B. eine effiziente Ersatz- management.
teilbevorratung.
Moderne EDV-Systeme bieten eine Vielzahl von Modern IT systems offer a multitude of functions
Funktionen an, die neben den Instandhaltungsab- covering the maintenance processes but also as-
lufen, auch Aspekte, z.B. Instandhaltungscontrol- pects of e.g. maintenance controlling and staff
ling, und die Personalorganisation beinhalten. organization.
Zur Auswahl eines EDV-Systems ist es sinnvoll, Before selecting the IT system, it makes sense to
Kontakt zu mehreren Anbietern aufzunehmen. Die contact several vendors. Systems offered range
Palette reicht von speziell auf die Belange der In- from special maintenance systems to solutions that
standhaltung zugeschnittenen Systemen bis hin zu encompass the entire operation. Since the IT sys-
Lsungen, die den gesamten Unternehmensablauf tems of individual vendors have fixed structures, it
abbilden knnen. Da die EDV-Systeme einzelner might be necessary to adapt the factorys mainte-
Anbieter in der jeweiligen Struktur vorgegeben nance structure to the system. It is also possible to
sind, kann es notwendig sein, die eigene Instand- buy customized solutions.
haltungsstruktur entsprechend anzupassen. Es be-
steht allerdings auch die Mglichkeit individuelle
Lsungen zu bekommen.
Im Anhang F ist beispielhaft der Instandhaltungs- Annex F shows an example of a maintenance pro-
ablauf (ohne andere Funktionen) mit einem EDV- cedure (without other functions) using an IT sys-
System dargestellt. Die Darstellung orientiert sich tem. The representation is based on the measures
an den in Abschnitt 3 und Abschnitt 4 aufgefhrten detailed in Section 3 and Section 4.
Manahmen.

7 Sicherheitsbestimmungen / Neunte Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz


Safety regulations (Maschinenverordnung 9. ProdSV) vom 12.
Mai 1993 (BGBl I, 1993, Nr. 22, S. 704707)
7.1 Vorschriften und Regelwerke fr Planung
und Herstellung von Stetigfrderern / Harmonisierte Normen / Harmonized standards
Regulations and standards for planning
and production of continuous conveyors DIN EN 349:2008-09 Sicherheit von Maschinen;
Mindestabstnde zur Vermeidung des Quet-
Gesetze und Verordnungen / schens von Krperteilen; Deutsche Fassung
Acts and ordinances EN 349:1993+A1:2008 (Safety of machinery;
Anhang I zur Richtlinie 89/392/EWG (kodifizierte Minimum gaps to avoid crushing of parts of the
Fassung: 98/37/EG) (Annex I to Directive human body; German version EN 349:1993
89/392/EEC (codified version: 98/37/EC)) +A1:2008). Berlin: Beuth Verlag
Richtlinie 2006/42/EG des Europischen Parla- DIN EN 617:2011-06 Stetigfrderer und Systeme;
ments und des Rates vom 17. Mai 2006 ber Sicherheits- und EMV-Anforderungen an Ein-
Maschinen und zur nderung der Richtlinie richtungen fr die Lagerung von Schttgtern
95/16/EG (Neufassung) (Directive 2006/42/EC in Silos, Bunkern, Vorratsbehltern und Trich-
of the European Parliament and of the Council tern; Deutsche Fassung EN 617:2001+A1:2010
of 17 May 2006 on machinery, and amending (Continuous handling equipment and systems;
Directive 95/16/EC (recast)), ABl EU, 2006, Safety and EMC requirements for the equip-
Nr. L 157, S. 2486 ment for the storage of bulk materials in silos,
Gesetz ber die Bereitstellung von Produkten auf bunkers, bins and hoppers; German version
dem Markt (Produktsicherheitsgesetz ProdSG) EN 617:2001+A1:2010). Berlin: Beuth Verlag
vom 8. November 2011 (BGBl I, 2011, Nr. 57, DIN EN 618:2011-06 Stetigfrderer und Systeme;
S. 21782208) Sicherheits- und EMV-Anforderungen an me-
chanische Frdereinrichtungen fr Schttgut,
12 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

ausgenommen ortsfeste Gurtfrderer; Deutsche limbs (ISO 13857:2008); German version EN


Fassung EN 618:2001+A1:2010 (Continuous ISO 13857:2008). Berlin: Beuth Verlag
handling equipment and systems; Safety and
7.2 Vorschriften und Regelwerke fr den
EMC requirements for equipment for mechani- Betrieb von Stetigfrderern /
cal handling of bulk materials except fixed belt Regulations and standards for the use of
conveyors; German version EN 618:2002+A1: continuous conveyors
2010). Berlin: Beuth Verlag
Verordnungen / Ordinances
DIN EN 620:2011-07 Stetigfrderer und Systeme;
Sicherheits- und EMV-Anforderungen fr orts- Verordnung ber Sicherheit und Gesundheits-
feste Gurtfrderer fr Schttgut; Deutsche Fas- schutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln
sung EN 620:2001+A1:2010 (Continuous han- und deren Benutzung bei der Arbeit, ber Si-
dling equipment and systems; Safety and EMC cherheit beim Betrieb berwachungsbedrftiger
requirements for fixed belt conveyors for bulk Anlagen und ber die Organisation des betrieb-
materials; German version EN 620:2002+A1: lichen Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsver-
2010). Berlin: Beuth Verlag ordnung BetrSichV) vom 27. September
DIN EN 741:2011-06 Stetigfrderer und Systeme; 2002 (BGBl I, 2002, Nr. 70, S. 37773816)
Sicherheitsanforderungen und ihre Komponen- Verordnung zum Schutz der Beschftigten vor Ge-
ten zur pneumatischen Frderung von Schtt- fhrdungen durch Lrm und Vibration (Lrm-
gut; Deutsche Fassung EN 741:2000+A1:2010 und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung
(Continuous handling equipment and systems; LrmVibrationsArbSchV) vom 6. Mrz 2007
Safety requirements for systems and their com- (BGBl I, 2007, Nr. 8, S. 261277)
ponents for pneumatic handling of bulk materi-
Unfallverhtungsvorschriften mit
als; German version EN 741:2000+A1:2010). Durchfhrungsanweisungen /
Berlin: Beuth Verlag Accident prevention regulations including
DIN EN 13478:2008-12 Sicherheit von Maschinen; execution instructions
Brandschutz; Deutsche Fassung EN 13478: BGV A1:2009-01 BG-Vorschrift; Unfallverh-
2001+A1:2008 (Safety of machinery; Fire pre- tungsvorschrift; Grundstze der Prvention.
vention and protection; German version Kln: Carl Heymanns Verlag
EN 13478:2001+A1:2008). Berlin: Beuth Verlag
7.3 Besondere Vorschriften und Richtlinien /
DIN EN 60204-1*VDE 0113-1:2007-06 Sicherheit Special regulations and standards
von Maschinen; Elektrische Ausrstung von
Durch besondere rtliche Gegebenheiten, zustzli-
Maschinen; Teil 1: Allgemeine Anforderungen
che Einrichtungen oder durch den Einsatz bei be-
(IEC 60204-1:2005, modifiziert); Deutsche Fas-
stimmten Arbeitsverfahren knnen darber hinaus
sung EN 60204-1:2006 (Safety of machinery;
weitere Vorschriften zustzlich Geltung erlangen,
Electrical equipment of machines; Part 1: Gen-
z.B.: /
eral requirements (IEC 60204-1:2005, modi-
Due to special local conditions, additional equip-
fied); German version EN 60204-1:2006). Ber-
ment or the use in certain work processes, other
lin: Beuth Verlag
regulations may also apply, such as:
DIN EN ISO 12100:2011-03 Sicherheit von Ma-
schinen; Allgemeine Gestaltungsleitstze, Risi- Explosionsschutzvorschriften /
kobeurteilung und Risikominderung (ISO 12100: Explosion protection regulations
2010); Deutsche Fassung EN ISO 12100:2010 ATEX 100a Richtlinie 94/9/EG des Europischen
(Safety of machinery; General principles for de- Parlaments und des Rates vom 23. Mrz 1994
sign; Risk assessment and risk reduction zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
(ISO 12100:2010); German version EN Mitgliedstaaten fr Gerte und Schutzsysteme
ISO 12100:2010). Berlin: Beuth Verlag zur bestimmungsgemen Verwendung in ex-
DIN EN ISO 13857:2008-06 Sicherheit von Ma- plosionsgefhrdeten Bereichen (ABl EG, 1994,
schinen; Sicherheitsabstnde gegen das Errei- Nr. L 100, S. 129)
chen von Gefhrdungsbereichen mit den oberen fr Planung und Herstellung von Anlagen in
und unteren Gliedmaen (ISO 13857:2008); explosionsgefhrdeten Bereichen /
Deutsche Fassung EN ISO 13857:2008 (Safety ATEX 100a Directive 94/9/EC of the European
of machinery; Safety distances to prevent haz- Parliament and the Council of 23 March 1994
ard zones being reached by upper and lower on the approximation of the laws of the Mem-
ber States concerning equipment and protective
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systems intended for use in potentially explo- BGR 117-1:2008-09 BG-Regel; Behlter, Silos
sive atmospheres (ABl EG, 1994, Nr. L 100, und enge Rume; Teil 1: Arbeiten in Behltern,
S. 129) Silos und engen Rumen. Kln: Carl Heymanns
for planning and construction of facilities in Verlag
hazardous areas BGR 500:2008-04 BG-Regel; Betreiben von Ar-
ATEX 137 Richtlinie 1999/92/EG des Europi- beitsmitteln; Kap. 2.9: Betreiben von Stetig-
schen Parlaments und des Rates vom 16. De- frderern. Kln: Carl Heymanns Verlag
zember 1999 ber Mindestvorschriften zur BGV A3*VBG 4:1979-04 Elektrische Anlagen
Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der und Betriebsmittel (Electrical equipment and
Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosi- operating equipment). Kln: Carl Heymanns
onsfhige Atmosphren gefhrdet werden kn- Verlag
nen (ABl EG, 2000, Nr. L 23, S. 5764)
BGV B11:2001-06 BG-Vorschrift; Elektromagne-
fr den Betrieb von Anlagen in
tische Felder. Kln: Carl Heymanns Verlag
explosionsgefhrdeten Bereichen /
ATEX 137 Directive 1999/92/EC of the Euro- BGV D8:1997-01 Winden, Hub- und Zuggerte.
pean Parliament and of the Council of 16 De- Kln: Carl Heymanns Verlag
cember 1999 on minimum requirements for im- Richtlinien / Standards
proving the safety and health protection of
VDI 2263 Staubbrnde und Staubexplosionen;
workers potentially at risk from explosive at-
mospheres (ABl EG, 2000, Nr. L 23, S. 5764) Gefahren, Beurteilung, Schutzmanahmen
(Dust fires and dust explosions; hazards, as-
for the operation of equipment in hazardous ar-
eas sessment, protective measures). Berlin: Beuth
Verlag
Unfallverhtungsvorschriften mit
Durchfhrungsanweisungen und Regeln der
Berufsgenossenschaften /
Accident prevention regulations with
implementation instructions and rules of the
professional associations
BGI 5127:2009-04 Vermeidung von Zndgefahren
infolge elektrostatischer Aufladungen. Kln:
Carl Heymanns Verlag
14 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Anhang A Muster eines Formblatts zur Zusammenstellung der Stetigfrderer


Bezeichnung des Frdermittels Anlagenbereich Kostenstelle: 55011
z.B. Gurtfrderer Pos. Nr. H 508 z.B. Hafenbetrieb mit Inventar-Nr. 118775

Beschreibung des Gurtfrderers Gurtbreite 1000 mm


Achsabstand 55 m, 10' ansteigend
Frdergurt EP 500
5 Einlagen
5/3 Decke
Tragrollendurchmesser 108 mm
Obergurt dreiteilig
Untergurt einteilig
1,5 m/s
Kurzschlusslufer-Motor
1
Gurtgeschwindigkeit N = 25 kW, 1500 min
Antrieb Kegelstirnradgetriebe
Fabrikat: Fa. XYZ
bersetzung: 50 : 1 mit zwei elastischen Kupplungen
und einer Rcklaufsperre
Beanspruchungsart B
Maschinenhersteller Fa. Muster, Frankfurt
Baujahr 1985
Standort Kaimauer, zwischen Lager 1 und Lager 2
Ersatzteillisten Kom.-Nr. 78011 vom 10.10.1983, Pos. 1 bis Pos. 20
Betriebsanleitung mit Sicher- liegt vom Hersteller vor unter entsprechender Inventar-Nr.
heitshinweisen

Annex A Sample form for continuous conveyor overview


Name of the conveyor, e.g. belt Plant area e.g. Cost centre: 55011
conveyor no. H 508 harbour operation with asset no. 118775

Description of belt conveyor width of belt 1000 mm


axis distance 55 m, 10' ascending
belt type EP 500
5 liners
5/3 cover
diameter of conveyor 108 mm
rollers three-part top belt
one-piece bottom belt
1,5 m/s
squirrel-cage motor
1
belt velocity N = 25 kW, 1500 min
drive type bevel helical gears
maker: XYZ co.
gear ratio: 50 : 1 with two elastic couplings
and a slip lock

Load intensity B
Machine vendor Acme Co., Frankfurt
Year of construction 1985
Location quay wall between warehouse 1 and warehouse 2
Spare parts lists com. no. 78011 dated 10.10.1983, pos. 1 to pos. 20
Operating instructions with provided by the vendor, with respective asset no.
Safety instructions
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Anhang B Muster von Wartungs- und Inspektionsplnen


B1 Muster eines Wartungs- und Inspektionsplans fr Gurtfrderer
Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 55011
z. B. Gurtfrderer Pos.-Nr. H 508 z. B. Hafenbetrieb mit Inventar-Nr. 118775
1000 mm breit 55 AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemerkung
(In der Einfahrphase besondere Hinweise (Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand
des Herstellers beachten!) und Qualifikation
I II III

1 Frdergurt
Kontrolle
der Endlosverbindung auf Ablsung und Risse z. B. Frdergurt m w d P S
des Geradlaufs max. 100 C S/B
der richtigen Gurtspannung
der Gurtober- und -unterseite auf Beschdigungen, Durchschlge usw.
der Gurtkanten auf Einrisse
der evtl. aufvulkanisierten Quer- und Lngsprofile
2 Antriebs- und Umlenkstationen
2.1 Antriebsmotor
Kontrolle
der Befestigung Angaben ber
der Kabelzufhrung Schmierung der Lager
der Temperatur (Dauerschmierung oder 3m 2m m HE oder HS B
der Laufgerusche nach wie viel Stunden
des Zustands der Tachomaschine bei Getriebemotoren Fettwechsel)
der Dichtigkeit bei Getriebemotoren
Reinigung der Khlrippen und Lufteintrittsffnungen
von Staub und Schmutz
2.2 Elastische Kupplungen
Kontrolle
des Kupplungsspiels Angaben ber Sollspiel 3m 2m m HS S
des Verschleies der bertragungselemente
der Ausrichtung
der Schutzvorrichtung
bei Flssigkeitskupplungen zustzlich lqualitt und lwechsel
der Laufgerusche
der Dichtigkeit
des berlastschutzes
des lstands
2.3 Getriebe
Kontrolle
der Dichtigkeit (Wellenaustritt) lqualitt und lwechsel 6m 4m 2m HS S/B
des lstands
der Laufgerusche
der Temperatur
bei Rcklaufsperren zustzlich
des lstands lqualitt und lwechsel
der Funktion der Rcklaufsperre
bei Hohlwellengetriebe zustzlich
des festen Sitzes der Welle
der Befestigung der Deckscheibe
bei Getriebe mit lversorgung zustzlich
des ldrucks lqualitt und lwechsel
des l- und Wasserdurchflusses max. Angabe der
der ltemperatur ltemperatur
2.4 Antriebstrommel mit Lager
Kontrolle
der Trommel auf Durchrutschen und Sauberkeit Qualitt der Reibbelge m w w P S/B
der Trommelbelge auf Verschlei Nachschmieren der
der Lager auf Temperatur und Gerusche Lager nach Plan
der Dichtigkeit der Lager
2.5 Umlenktrommel oder Spanntrommel
Kontrolle wie unter Abschnitt 3.4 zustzlich m w w P S/B
der Spannvorrichtung
des Spannwegs
bei Gewichtsspannung auf freies Spiel
2.6 Spannvorrichtung
Kontrolle
der Beweglichkeit
des freien Spannwegs
des freien Spiels in den Fhrungen bei Gewichtsspannung
der Dichtigkeit bei hydraulischer Spannung
der Druckanzeige
3 Tragrollen Ober- und Untergurt
Kontrolle
smtlicher Rollenstationen m 2w w P B
auf feststehende Rollen
auf Laufgerusche
auf Verschmutzungen
auf Verschlei der Rollenoberflchen
auf Befestigungen
auf Leichtgngigkeit der Lenkstationen
16 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 55011


z. B. Gurtfrderer Pos.-Nr. H 508 z. B. Hafenbetrieb mit Inventar-Nr. 118775
1000 mm breit 55 AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemerkung
(In der Einfahrphase besondere Hinweise (Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand
des Herstellers beachten!) und Qualifikation
I II III

4 Reinigungseinrichtungen
Kontrolle
auf Verschlei Angabe der 6m m w P B
auf Leichtgngigkeit der Lager Abstreiferqualitt
auf gute Reinigungswirkung (z. B. Shorehrte, Abstreif-
auf Schmutzgutabfhrung lamellen/-module)
5 Bandkonstruktion mit Reileine
Kontrolle
auf Beschdigung a a 6m P B
auf Verschmutzung
der Gerstverankerung
der Regen-, Wind- und Lrmschutzvorrichtung
der Schutzvorrichtungen
auf max. Durchhang der Reileine
6 Materialbergaben mit Materialfhrungen
Kontrolle
auf Verschlei der Konstruktion und der Schleieinbauten 6m 3m m P B
der mittigen Gutaufgabe bei einem Weitertransport
der seitlichen Materialfhrungen auf Verschlei
der Absaugwirkung bei staubigem Material
7 Elektrische Installationen und berwachungseinrichtungen
Zutreffende Anweisungen aus DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 und DIN VDE 0701-1 entnehmen.

B2 Muster eines Wartungs- und Inspektionsplans fr Kettenbecherwerke


Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 33100
z. B. Kettenbecherwerk Pos.-Nr. 320, z. B. Siloanlage mit Inventar-Nr. 7890
800 mm breit 30 m AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

1 Zugkette mit Becher


1.1 Rundgliederkette (fr schnell laufendes Becherwerk)
Kontrolle
der endlosen Kette auf Verschlei und Kettenlngung Angaben ber Toleranzen 5m 3m m HS/P S/B
der Spannschlsser der Herstellerfirma
der Steckverbindungen
der Becher auf Verschlei, Verformung, Befestigung und Anbackungen
1.2 Laschenkette (fr langsam laufende Becherwerke)
Kontrolle
der Laschen auf Risse Angaben ber max. zuls- 4m 2m m H/P S/B
der Kettenbolzensicherung sige Toleranzen
der Spurhaltung
der Kettenspannung
der Kettenfangschienen
der Becher auf Verschlei, Verformung, Befestigung und Anbackungen
2 Antriebs- und Umlenkstationen
2.1 Antriebsmotor
Kontrolle
der Befestigung Angaben ber Schmierung 3m 2m m HE od. HS B
der Kabelzufhrung der Lager (Dauerschmie-
der Temperatur rung oder nach wie viel
der Laufgerusche Stunden Fettwechsel)
des Zustands der Tachomaschine bei Getriebemotoren
der Dichtigkeit bei Getriebemotoren
Reinigung der Khlrippen und Lufteintrittsffnungen
von Staub und Schmutz
2.2 Elastische Kupplungen
Kontrolle
des Kupplungsspiels Angaben ber Sollspiel 3m 2m m HS S
des Verschleies der bertragungselemente
der Ausrichtung
der Schutzvorrichtung
bei Flssigkeitskupplungen zustzlich lqualitt und lwechsel
der Laufgerusche
der Dichtigkeit
des berlastschutzes
des lstands
2.3 Getriebe
Kontrolle
der Dichtigkeit (Wellenaustritt) lqualitt und lwechsel 6m 4m 2m HS S/B
des lstands
der Laufgerusche
der Temperatur
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Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 33100


z. B. Kettenbecherwerk Pos.-Nr. 320, z. B. Siloanlage mit Inventar-Nr. 7890
800 mm breit 30 m AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

bei Rcklaufsperren zustzlich lqualitt und lwechsel


des lstands
der Funktion der Rcklaufsperre
bei Hohlwellengetriebe zustzlich
des festen Sitzes der Welle
der Befestigung der Deckscheibe
bei Getriebe mit lversorgung zustzlich lqualitt u. lwechsel
des ldrucks max. Angabe der
des l- und Wasserdurchflusses ltemperatur
der ltemperatur
2.4 Antriebskettenstern mit Lagerung
Kontrolle
der profilierten Segmente auf Verschlei
des Teilungsmaes max. Toleranzen 4m 3m 2m HS S
der Befestigung der Verschleisegmente
der Lager auf Temperatur und Gerusche
der Dichtigkeit
der Lagerbefestigung
2.5 Umlenkscheibe mit Lagerung und Spannvorrichtung
Kontrolle wie unter Abschnitt 2.4, zustzlich
der Spannvorrichtung (Gewicht und Spindel) 4m 3m 2m HS S
des Spannwegs
der Beweglichkeit
der Abdichtung fr die Spannlagerfhrung
2.6 Materialaustrag mit bergabe
Kontrolle
der Schurre auf Verschlei, Verformung, Befestigung und Dichtigkeit 4m 3m 2m P S/B
der mittigen Gutaufgabe bei einem Weitertransport
der Absaugwirkung bei staubigem Material
bei schnell laufenden Becherwerken zustzlich
der Abwurfzungen auf Verschlei und Befestigung
2.7 Becherwerksschlot
Kontrolle
der Dichtigkeit 6m 4m 3m P B
der Schlotbleche auf Verformung der Verschraubung
von Becherwerkskopf und -fu
bei Aufstellung im Freien zustzlich
der Korrosion und
der Befestigung an Gebuden o..
bei Befestigung der Antriebsbhne am Becherwerksgehuse zustzlich
der Gelnder
der Bhnenabdeckung
der Schutzvorrichtung auf Befestigung und Vollstndigkeit
2.7 Elektrische Installationen und berwachungseinrichtungen
Zutreffende Anweisungen aus DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 und DIN VDE 0701-1 entnehmen.

B3 Muster eines Wartungs- und Inspektionsplans fr Schwingfrderer


Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 42700
z. B. Schwingfrderer Pos.-Nr. H 607 Verladeanlage mit Inventar-Nr. 9870
2000 mm lang 300 mm breit
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

1 Frderleistungskontrolle 2m m w
2 Gehuse (Rohr, Rinne)
Kontrolle
der Schweinhte auf Risse 2m m w P S
der Spannbnder der Manschette
der Manschetten auf Risse
der Schwingmetallpuffer auf Beschdigung und Produktablagerungen
Reinigung der Khlrippen und Lufteintrittsffnung
von Schmutz und Staub
3 Antriebsmotor
Kontrolle
der Befestigung 2m m 2w HE und HS S/B
der Laufgerusche
der Kabelzufhrung
4 Elastische Kupplungen
Kontrolle
des Kupplungsspiels 3m 2m m HS S
des Verschleies der bertragungselemente
der Ausrichtung
der Schutzvorrichtung
18 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 42700


z. B. Schwingfrderer Pos.-Nr. H 607 Verladeanlage mit Inventar-Nr. 9870
2000 mm lang 300 mm breit
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

5 Getriebe (z. B. bei Resonanzwuchtfrderer)


Kontrolle
der Dichtigkeit (Wellenaustritt) lqualitt und lwechsel 6m 4m 2m HS S/B
des lstands
der Laufgerusche
der Temperatur
6 Elektrische Installationen und berwachungseinrichtungen
Zutreffende Anweisungen aus DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 und DIN VDE 0701-1 entnehmen.

B4 Muster eines Wartungs- und Inspektionsplans fr Schneckenfrderer


Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 46800
z. B. Schneckenfrderer Pos.-Nr. G 970 Packerei mit Inventar-Nr. 9910
250 12 m AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

1 Motor
Kontrolle
der Befestigung des Motors Angaben ber Schmierung 3m 2m m HE oder HS B
der Kabelzufhrung der Lager (Dauerschmie-
der Temperatur rung oder nach wie viel
der Laufgerusche Stunden Fettwechsel)
des Zustands der Tachomaschine bei Getriebemotoren
der Dichtigkeit bei Getriebemotoren
der Drehrichtung nach Neumontagen
Reinigung der Khlrippen und Lufteintrittsffnungen
von Staub und Schmutz
2 Elastische Kupplungen
Kontrolle
des Kupplungsspiels Angaben ber Sollspiel 3m 2m m HS S
des Verschleies der bertragungselemente
der Ausrichtung
der Schutzvorrichtung
bei Flssigkeitskupplungen zustzlich
der Laufgerusche lqualitt und lwechsel
der Dichtigkeit
des berlastschutzes
des lstands
3 Getriebe
Kontrolle
der Dichtigkeit (Wellenaustritt) lqualitt und lwechsel 6m 4m 2m HS S/B
des lstands
der Laufgerusche
der Temperatur
der Entlftungsschrauben
bei Rcklaufsperren zustzlich
des lstands lqualitt und lwechsel
der Funktion der Rcklaufsperre
bei Hohlwellengetriebe zustzlich
des festen Sitzes der Welle
der Befestigung der Deckscheibe
bei Getriebe mit lversorgung zustzlich
des ldrucks lqualitt und lwechsel
des l- und Wasserdurchflusses Angabe der max.
der ltemperatur ltemperatur
4 Schnecke und Gehuse 6m 4m 2m HS S/B
Kontrolle
auf Ablagerung m 2m w P B
auf Ansatzbildung
der Schneckenflgel, beschdigt oder abgerissen
bei Mittenlagern m w w P S/B
Lagerbuchse auf Verschlei prfen
Abdichtung prfen
evtl. Stopfbuchse anziehen
5 Materialbergaben 6m 3m m P B
Kontrolle
auf Verschlei
auf Absaugwirkung bei staubigem Material
6 Elektrische Installationen und berwachungseinrichtungen
Zutreffende Anweisungen aus DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 und DIN VDE 0701-1 entnehmen, z. B. Drehwchter, Fu-voll-
Meldungen usw.
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 19

B5 Muster eines Wartungs- und Inspektionsplans fr Gurtbecherwerke


Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 46900
z. B. Gurtbecherwerk, Pos.-Nr. E 765 Packerei mit Inventar-Nr. 9930
500 mm breit 45 m AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

1 Frdergurt
Kontrolle
der Gurtverbindung z. B. Frdergurt m w d P/HS/HE S
Anzugsmoment der Verbindungsschrauben prfen max. 120 C
mit Endschalterfunktion
des Geradlaufs
Endschalter prfen
der richtigen Gurtspannung
der Gurtober- und -unterseite auf Beschdigungen, Durchschlge usw.
der Gurtkanten auf Einrisse
der evtl. aufvulkanisierten Quer- und Lngsprofile
der Temperaturbeanspruchung
2 Antriebs- und Umlenkstation
2.1 Antriebsmotor
Kontrolle
der Befestigung des Motors Angaben ber Schmierung 3m 2m m HE oder HS B
der Kabelzufhrung der Lager (Dauerschmie-
der Temperatur der Laufgerusche rung oder nach wie viel
des Zustands der Tachomaschine bei Getriebemotoren Stunden Fettwechsel)
der Dichtigkeit bei Getriebemotoren
der Drehrichtung nach Neumontagen
Reinigung der Khlrippen und Lufteintrittsffnungen
von Staub und Schmutz
2.2 Elastische Kupplungen
Kontrolle
des Kupplungsspiels
des Verschleies der bertragungselemente Angaben ber Sollspiel
der Ausrichtung
der Schutzvorrichtung
bei Flssigkeitskupplungen zustzlich
der Laufgerusche der Dichtigkeit lqualitt und lwechsel
des berlastschutzes
des lstands
bei berholkupplungen zustzlich Eingriff prfen
2.3 Getriebe
Kontrolle
der Dichtigkeit (Wellenaustritt) lqualitt und lwechsel 6m 4m 2m HS S/B
des lstands
der Laufgerusche der Temperatur
der Entlftungsschrauben
bei Rcklaufsperren zustzlich
des lstands
lqualitt und lwechsel
der Funktion der Rcklaufsperre
bei Hohlwellengetriebe zustzlich
des festen Sitzes der Welle
der Befestigung der Deckscheibe
lqualitt und lwechsel
bei Getriebe mit lversorgung zustzlich Angabe der max.
des ldrucks ltemperatur
des l- und Wasserdurchflusses
der ltemperatur
2.4 Antriebstrommel mit Lager
Kontrolle
der Trommel auf Durchrutschen und Sauberkeit Qualitt der Reibbelge m w w P S/B
der Trommelbelge auf Verschlei
der Lager auf Temperatur und Gerusche Nachschmierung der Lager
der Dichtigkeit der Lager nach Plan
2.5 Umlenktrommel
Kontrolle wie unter Abschnitt 3.4, zustzlich
der Spannvorrichtung m w w P S/B
des Spannwegs
bei Gewichtsspannung auf freies Spiel
2.6 Spannvorrichtung
Kontrolle
der Beweglichkeit
des freien Spannwegs
des freien Spiels in den Fhrungen bei Gewichtsspannung
der Dichtigkeit bei hydr. Spannung
der Druckanzeige
3 Schachtkonstruktionen
Kontrolle
auf Beschdigung a a 6m P B
auf Verschmutzung
der Gerstverankerung
der Regen-, Wind- und Lrmschutzvorrichtung
der Schutzvorrichtungen
Kontrollffnungen: Verschlei prfen
ffnung fr Frischluftzufuhr prfen
evtl. Kontrolle der Isolierung
20 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Bezeichnung der Frderanlage Anlagenbereich Kostenstelle 46900


z. B. Gurtbecherwerk, Pos.-Nr. E 765 Packerei mit Inventar-Nr. 9930
500 mm breit 45 m AA
Nr. Wartungs- und Inspektionsanweisungen Hilfsgren fr Wartung Hufigkeit Anzahl der Betriebs- Bemer-
(Messgren, Schmierstoff) Einsatzklasse Ausfhrenden zustand kung
und Qualifikation
I II III

4 Becher
Befestigung kontrollieren 6m 6m HS S
Verschlei kontrollieren
Verschmutzung kontrollieren
5 Materialbergaben mit Materialfhrungen
Kontrolle
auf Verschlei der Konstruktion und der Schleieinbauten 6m 3m m P B
der mittigen Gutaufgabe bei einem Weitertransport
der seitlichen Materialfhrungen auf Verschlei
der Absaugwirkung bei staubigem Material
6 Elektrische Installationen und berwachungseinrichtungen
Zutreffende Anweisungen aus DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 und DIN VDE 0701-1 entnehmen, z. B. Drehwchter, Fu-voll-
Meldungen usw.

Annex B Samples of service and inspection schemes


B1 Sample service and inspection scheme for belt conveyors
Conveyor name Plant area Cost centre 55011
e.g. belt conveyor pos. no. H 508 e.g. harbour operation with asset no. 118775
1000 mm wide 55 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
(in running-in phase consider service (measurements, operation class qualification of ing
vendors special notes!) lubricants) executing status
I II III persons
1 Conveyor belt
Inspection
of endless splicing for detachment and cracks e.g. conveyor belt m w d P S
of tracking max. 100 C S/O
of proper belt tension
of belt top and bottom surfaces for damage, punctures, etc.
of belt edges for tear
of cured-on transverse and longitudinal profiles, if any
2 Drive and return stations
2.1 Drive motor
Inspection
of fixation
of cable feed
of temperature data on 3m 2m m CE or CM O
of running noise bearing lubrication
with gear motors: of tachometer status (permanent lubrication or:
with gear motors: of tightness grease replacement after
how many hours)
Cleaning of cooling fins and air inlets
from dust and dirt
2.2 Elastic couplings
Inspection
of coupling play specification of permitted 3m 2m m CM S
of transmission elements for wear play
of alignment
of the protective element
With fluid couplings also: oil quality and oil change
of running noise frequency
of tightness
of overload protection
of oil level
2.3 Gear box
Inspection
of tightness (shaft outlet) oil quality and oil change 6m 4m 2m CM S/O
of oil level frequency
of running noise
of temperature
With slip locks also:
of oil level oil quality and oil change
of slip lock function frequency
With hollow-shaft gears also:
of proper seat of shaft
of cover plate fixation
With oil-supply gears also:
of oil pressure oil quality and oil change
of oil and water throughput frequency
of oil temperature max. oil temperature
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 21

Conveyor name Plant area Cost centre 55011


e.g. belt conveyor pos. no. H 508 e.g. harbour operation with asset no. 118775
1000 mm wide 55 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
(in running-in phase consider service (measurements, operation class qualification of ing
vendors special notes!) lubricants) executing status
I II III persons
2.4 Drive drum with bearing
Inspection
of drum for slip and cleanliness lagging quality m w w P S/O
of drum lagging for wear bearing re-lubrication
of bearings for temperature and noise according to schedule
of bearing tightness
2.5 Return drum or tensioning drum
Inspection as in Section 3.4, plus m w w P S/O
of tensioning fixture
of take-up length
With gravity take-up: for free play
2.6 Tensioning fixture
Inspection
of movability
of free take-up length
with gravity take-up: of free play in the guides
with hydraulic take-up: of tightness
of pressure readout
3 Conveyor rollers of top and bottom belt
Inspection
of all roller stations m 2 w P O
for jammed rollers w
for running noise
for dirt
for roller surface wear
for fixation
for freedom of movement of guide stations
4 Belt cleaning fixtures
Inspection
for wear specification of wiper 6m m w P O
for free bearing movement quality (e.g. Shore hard-
for good stripping action ness, wiper blades/
for debris discharge modules)
5 Belt understructure with pull cord
Inspection
for damage a a 6m P O
for dirt
of the structure anchoring
of the rain, wind, and noise protection elements
of safety guards
for max. pull cord slack
6 Material deliveries with material guides
Inspection
of construction and wear lining for wear 6m 3m m P O
for centred material feeding in onward transport
of lateral material guides for wear
with dusty material: of suction effect
7 Electrical installations and monitoring equipment
Find relevant instructions in DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 and DIN VDE 0701-1.

B2 Sample service and inspection scheme for chain bucket elevators


Conveyor name Plant area Cost centre 33100
e.g. chain bucket elevator pos. no. 320 e.g. silo unit with asset no. 7890
800 mm wide 30 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
1 Pull chain with buckets
1.1 Round link chain (in fast-moving elevators)
Inspection
of the endless chain for wear and elongation vendors information on 5m 3m m CM/P S/O
of the tensioners tolerances
of the connections
of the buckets for wear, deformation, fastening, and material deposits
1.2 Plate link chain (in slow-moving elevators)
Inspection
of plates for cracks information on max. per- 4m 2m m C/P S/O
of chain pin locks mitted tolerances
of tracking
of chain tension
of chain arresting rails
of buckets for wear, deformation, fastening, and material deposits
22 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Conveyor name Plant area Cost centre 33100


e.g. chain bucket elevator pos. no. 320 e.g. silo unit with asset no. 7890
800 mm wide 30 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
2 Drive and return stations
2.1 Drive motor
inspection
of fixation data on bearing lubrication 3m 2m m CE or CM O
of cable feed (permanent lubrication or:
of temperature grease replacement after
of running noise how many hours)
with gear motors: of tachometer status
with gear motors: of tightness
Cleaning of cooling fins and air inlets
from dust and dirt
2.2 Elastic couplings
Inspection
of coupling play specification of permitted 3m 2m m CM S
of transmission elements for wear play
of alignment
of the protective element
With fluid couplings also: oil quality and oil change
of running noise frequency
of tightness
of overload protection
of oil level
2.3 Gear box
Inspection
of tightness (shaft outlet) oil quality and oil change 6m 4m 2m HS S/O
of oil level frequency
of running noise
of temperature
With slip locks also:
of oil level oil quality and oil change
of slip lock function frequency
With hollow-shaft gears also:
of proper seat of shaft
of cover plate fixation
With oil-supply gears also:
of oil pressure oil quality and oil change
of oil and water throughput frequency
of oil temperature max. oil temperature
2.4 Chain drive sprocket with bearing
Inspection
of profile segments for wear
of pitch dimension max. tolerances 4m 3m 2m CM S
of wear segments for firm seat
for bearings for temperature and noise
of tightness
of bearing fixation
2.5 Return pulley with bearing and tensioning fixture
Inspection as in Section 3.4, plus
of tensioning fixture (weight and spindle) 4m 3m 2m CM S
of take-up length
of movability
of insert bearing guide for tightness of sealing
2.6 Material discharge/reception
Inspection
of the chute for wear, deformation, fixation, and tightness 4m 3m 2m P S/O
for centred material feeding in onward transport
with dusty material: of suction effect
with fast-moving bucket elevators also:
of discharge blades for wear and fixation
2.7 Elevator shaft
Inspection
of tightness 6m 4m 3m P O
of shaft plates for deformation of bolt connections
of elevator head and boot
with outdoor systems also:
of corrosion, and
of fixation to structures, and the like
if drive platform is fixed to the elevator shaft, also:
of railings
of platform cover
of safety guards for fixation and completeness
2.7 Electrical installations and monitoring equipment
Find relevant instructions in DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 and DIN VDE 0701-1.
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 23

B3 Sample service and inspection scheme for oscillating conveyors


Conveyor name Plant area Cost centre 42700
e.g. oscillating conveyor pos. no. H 607 loading ramp with asset no. 9870
2000 mm long 300 mm wide
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
1 Inspection of conveying capacity 2m m w
2 Housing (pipe, channel)
Inspection
of welds for cracks 2m m w P S
of tightening straps at flashing
of flashings for cracks
of metal vibration dampers for damage and product deposits
Cleaning of cooling fins and air inlet
from dirt and dust
3 Drive motor
Inspection
of fixation 2m m 2w CE and CM S/O
of running noise
of cable feed
4 Elastic couplings
Inspection
of coupling play 3m 2m m CM S
of transmission elements for wear
of alignment
of the protective element
5 Gear (e.g. in shaking resonance conveyors)
Inspection
of tightness (shaft outlet) oil quality and oil change 6m 4m 2m CM S/O
of oil level frequency
of running noise
of temperature
6 Electrical installations and monitoring equipment
Find relevant instructions in DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2and DIN VDE 0701-1.

B4 Sample service and inspection scheme for screw conveyors


Conveyor name Plant area Cost centre 46800
e.g. screw conveyor pos. no. G 970 packing plant with asset no. 9910
250 12 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
1 Motor
Inspection
of motor fixation data on bearing lubrication 3m 2m m CE or CM O
of cable feed (permanent lubrication or:
of temperature grease replacement after
of running noise how many hours)
with gear motors: of tachometer status
with gear motors: of tightness
after new installations: of direction of rotation
Cleaning of cooling fins and air inlets
from dust and dirt
2 Elastic couplings
Inspection
of coupling play specification of permitted 3m 2m m CM S
of transmission elements for wear play
of alignment
of the protective element
With fluid couplings also:
of running noise
of tightness oil quality and oil change
of overload protection frequency
of oil level
3 Gear box
Inspection
of tightness (shaft outlet) oil quality and oil change 6m 4m 2m CM S/O
of oil level frequency
of running noise
of temperature
of bleeder screws
With slip locks also:
of oil level oil quality and oil change
of slip lock function frequency
With hollow-shaft gears also:
of proper seat of shaft
of cover plate fixation
24 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Conveyor name Plant area Cost centre 46800


e.g. screw conveyor pos. no. G 970 packing plant with asset no. 9910
250 12 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
With oil-supply gears also:
of oil pressure oil quality and oil change
of oil and water throughput frequency
of oil temperature max. oil temperature
4 Screw and housing 6m 4m 2m CM S/O
Inspection
for deposits m 2m w P O
for crust formation
of conveyor blades for damage or tear-off
With centre bearings: m w w P S/O
check bushing for wear
check sealing
if necessary, tighten gland
5 Material deliveries 6m 3m m P O
Inspection
for wear
with dusty material: of suction effect
6 Electrical installations and monitoring equipment
Find relevant instructions in DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 and DIN VDE 0701-1, e.g. rotation sensor, boot full alarm.

B5 Sample service and inspection scheme for belt bucket conveyors


Conveyor name Plant area Cost centre 46900
e.g. belt bucket conveyor pos. no. E 765 packing plant with asset no. 9930
500 mm wide 45 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
1 Conveyor belt
Inspection
of belt splicing e.g. conveyor belt m w d P/CM/CE S
check tightening torque of connecting bolts max. 120 C
of tracking
with limit switch function:
check limit switch
of proper belt tension
of belt top and bottom surfaces for damage, punctures, etc.
of belt edges for tear
of cured-on transverse and longitudinal profiles, if any
of temperature load
2 Drive and return stations
2.1 Drive motor
Inspection
of motor fixation data on bearing lubrication 3m 2m m CE or CM O
of cable feed (permanent lubrication or:
of temperature grease replacement after
of running noise how many hours)
with gear motors: of tachometer status
with gear motors: of tightness
after new installations: of direction of rotation
Cleaning of cooling fins and air inlets
from dust and dirt
2.2 Elastic couplings
Inspection
of coupling play
of transmission elements for wear specification of permitted
of alignment play
of the protective element
With fluid couplings also:
of running noise
of tightness oil quality and oil change
of overload protection frequency
of oil level
With overrunning clutches, also check engagement
2.3 Gear box
Inspection
of tightness (shaft outlet) oil quality and oil change 6m 4m 2m CM S/O
of oil level frequency
of running noise
of temperature
of bleeder screws
With slip locks also:
of oil level oil quality and oil change
of slip lock function frequency
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 25

Conveyor name Plant area Cost centre 46900


e.g. belt bucket conveyor pos. no. E 765 packing plant with asset no. 9930
500 mm wide 45 m axis distance
No. Service and inspection instructions Auxiliary information for Frequency in Number and Operat- Remarks
service (measurements, operation class qualification of ing
lubricants) executing status
I II III persons
With hollow-shaft gears also:
of proper seat of shaft
of cover plate fixation
With oil-supply gears also:
of oil pressure oil quality and oil change
of oil and water throughput frequency
of oil temperature max. oil temperature
2.4 Drive drum with bearing
Inspection
of drum for slip and cleanliness lagging quality m w w P S/O
of drum lagging for wear
of bearings for temperature and noise bearing re-lubrication
of bearing tightness according to schedule
2.5 Return drum
Inspection as in Section 3.4, plus
of tensioning fixture m w w P S/O
of take-up length
With gravity take-up: for free play
2.6 Tensioning fixture
Inspection
of movability
of free take-up length
with gravity take-up: of free play in the guides
with hydraulic take-up: of tightness
of pressure readout
3 Shaft structures
Inspection
for damage a a 6m P O
for dirt
of the structure anchoring
of the rain, wind, and noise protection elements
of safety guards
Inspection openings: check for wear
Check opening for fresh air supply
Check isolation, if any
4 Buckets
Check fixation 6m 6m CM S
Check for wear
Check for dirt
5 Material deliveries with material guides
Inspection
of structure and wear lining for wear 6m 3m m P O
for centred material feeding in onward transport
of lateral material guides for wear
with dusty material: of suction effect
6 Electrical installations and monitoring equipment
Find relevant instructions in DIN EN 50110-1*VDE 0105-1, DIN EN 50110-2*
VDE 0105-2 and DIN VDE 0701-1, e.g. rotation sensor, boot full alarm.
26 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Anhang C Arbeitsanweisung nach dem in Abschnitt 2.3 aufgestellten Wartungs- und


Inspektionsplan fr Gurtfrderer (Einsatzklasse B)
Technische Einrichtung: Kostenstelle: 55011
Gurtfrderer Pos. Nr. H 508 mit Inventar-Nr. 118775
1000 mm breit, 55 m AA
Hufigkeit Betriebszustand Ausfhrender
2m B/S HS
Lfd. Nr. Arbeitsanweisung Bemerkung und Hinweise
2.1 Antriebsmotor max. 60 C
Kontrolle Sollspiel 1,5 mm
der Befestigung
der Kabelzufhrung
der Laufgerusche
der Temperatur
Reinigung der Khlrippen und Lufteintritts-
ffnung
von Staub und Schmutz
2.2 Elastische Kupplungen
Kontrolle
des Kupplungsspiels
des Verschleies der bertragungs-
elemente
der Ausrichtung
der Schutzvorrichtung

Annex C Work instruction following the service and inspection scheme for belt convey-
ors (operation class B) given in Section 2.3
Technical facility: Cost centre: 55011
belt conveyor pos. no. H 508 with asset no. 118775
1000 mm wide, 55 m axis distance
Frequency Operating status Personnel
2m O/S CM
Serial no. Work instruction Remarks and advice
2.1 Drive motor max. 60 C
Inspection permitted play 1,5 mm
of fixation
of cable feed
of running noise
of temperature
Cleaning of cooling fins and air inlet from
dust and dirt
2.2 Elastic couplings
Inspection
of coupling play
of transmission elements for wear
of alignment
of the protective element
All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013 VDI 3970 27

Anhang D Formblatt einer Schadensmeldung

Technische Einrichtung mit Pos.-Nr.


z.B. Gurtfrderer, Pos.-Nr. H-508

Kostenstelle: 55011 Inventar-Nr. 118775

Schadensteil: lfd. Nr. 2.2

Schadensbild: bertragungsbolzen abgenutzt,


Austausch erforderlich

Schadenscode-Nr. 1

Datum: Name:

Annex D Damage report form

Technical facility with pos. no.


e.g. belt conveyor, pos. no. H-508

Cost centre: 55011 Asset no. 118775

Damaged part: serial no. 2.2

Damaged symptoms: transmission bolt worn,


must be replaced

Damage code no. 1

Date: Name:
28 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Anhang E Schadensbeschreibung
Code Art des Schadens, Erluterungen
Bezeichnung
1 Verschlei durch Frdergut z.B. Abnutzung der Verschleieinbauten in einer bergabestation
2 Verschlei durch mangelnde z.B. mechanische Abnutzung durch fehlerhafte Schmierung, Fressen der
Wartung Lagerschale
3 Korrosion chemische Abnutzung (Rost)
4 Bruch ganze oder teilweise Trennung fester Maschinenteile, z.B. Anriss einer
Laschenkette
5 Verformung unzulssige Formnderung, z.B. verbogene Schutzvorrichtung, einge-
drckter Becherwerksschlot
6 Verlagerung unzulssige Lagennderung von Maschinenteilen, z.B. nicht fluchtende
Kupplungshlften, einseitige Verschiebung einer Spannstation
7 Lockerung Lsen fester Verbindungen. z.B. lose Schraubenverbindung eines
Antriebsmotors oder Lagergehuses
8 Festsitzen Einschrnkung einer Bewegungsmglichkeit, z.B. blockierende Bremse
oder Spannvorrichtung
9 Undichtigkeit nicht zulssiger Austritt von Flssigkeiten, Gas oder Frdergut,
z.B. laustritt aus einem Getriebe oder Lager
10 Verstopfung nicht zulssige Durchgangssperrung, z.B. verstopfte bergabeschurre
oder Becherwerkseinlufe
11 Verunreinigung unzulssige Fremdstoffe in Flssigkeiten, Gas oder Frdergut,
z.B. verschmutztes Lagerfett oder Eisenteile im Frdergut
12 Verschmutzung unzulssige Ablagerungen und Anbackungen auf Maschinenteilen,
z.B. zugesetzte Khlrippen an Motoren, Anbackungen an Laufrollen
13 Temperatureinfluss Beschdigung durch berhitzen oder Unterkhlen, z.B. Gurtbeschdigun-
gen durch unzulssig hohe Frderguttemperatur oder Getriebeschaden
durch zu kaltes l (Frosteinwirkung)
14 Anzeigefehler abweichende Anzeige vom Sollwert oder durch fehlerhaftes Messgert,
z.B. fehlerhafte Anzeige der Stromaufnahme oder des Spannwegs einer
automatischen Spannstation
15 Elektrische Strung Ausfall elektrotechnischer Einrichtungen, z.B. Stromunterbrechung, Kurz-
schluss, Schaltfehler
16 Sonstiges Kurzbeschreibung auf Schadensmeldung
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Annex E Damage description


Code Type of damage, Explanations
description
1 Wear due to conveyed material e.g. degradation of wear linings in material delivery station
2 Wear due to poor service e.g. mechanical degradation due to poor lubrication, seizure of bearing
shell
3 Corrosion chemical degradation (rust)
4 Breakage partial or total separation of machine elements, e.g. crack in plate link
chain
5 Deformation impermissible change in shape, e.g. warped protective element, dented
elevator shaft
6 Dislocation impermissible change in position of machine elements, e.g. misaligned
coupling halves, one-sided shift of tensioning station
7 Loosening detachment of fixations, such as loose bolted connections in a drive motor
or bearing housing
8 Seizure restricted movability, e.g. jammed break or tensioning fixture

9 Leakage impermissible discharge of liquids, gases or conveyed material, e.g. oil


leaking from a gear or bearing
10 Obstruction impermissible blocking of passage, e.g. clogged delivery chute or elevator
infeed
11 Contamination impermissible foreign matter in liquids, gases or conveyed material,
e.g. dirty bearing grease or iron particles in the conveyed material
12 Pollution impermissible deposits and cakings on machine elements,
e.g. clogged cooling fins in motors, caked rollers
13 Temperature influence damage due to overheating or overcooling. e.g. belt damaged by hot con-
veyed material, or gearbox failure due to cold oil (frost)

14 Readout error values deviating from desired value, or failure of measurement equipment,
e.g. faulty readout of amperage or take-up length in an automatic tension-
ing station
15 Electrical malfunction failure of electrotechnical equipment, e.g. power outage, short circuit, cir-
cuit error
16 Miscellaneous give a short description on the damage report
30 VDI 3970 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2013

Anhang F Beispielhafter Instandhaltungsablauf mit einem EDV-System

BT-Dateien abrufen fr Anlagenstruktur bis BT-Dateien Erstellung (manuell) von


Arbeitsplne zum BT Bauteilebene (Bauteil: BT) abrufen (Schadens-)Meldungen/Auftrgen

zustzliche
(Schadens-)MeIdungen/Auftrge
abrufen (z. B. Kontrollgang)
Arbeitsplanung
Arbeitsplne an BT angebunden
lnstandsetzungsplanung
Arbeitsplne nicht an BT angebunden
~ Wartung Instandsetzung Zuordnung (manuell) der Arbeitsplne im
o Inspektion Auftrag
Instandsetzung Arbeitsplne abrufen Terminierung ber Wartungsplanung
ber Auftrag

Wartungs-/Inspektionsplanung
Arbeitsplne Terminierung und Steuerung der Terminierung
abrufen jeweiligen Plne abrufe"

*) bei BedarfAbruf von Ersatzteilen aus der Bevorratung oder durch Fremdbeschaffung

Annex F Example of maintenance procedure using an IT system

component file retrieval 'ant structure (manual) creation of


component
for component-specific tp tI I
Work plans Up 0 C0mp0l1el1 eVe file retrieval (damage) reports/orders *)

retrieval of additional
(damage) reports/orders
(e.g. inspection round)
work planning
work plans linked to component
repair planning
work plans not linked to component
~ service repa" v (manual) assignment of work plans in the
inspection order *)
repair retrieval of work ~ scheduling via senice planning
plans via order

service/inspection planning

W'k man scheduling and controlling remeve


retrieval of the schemes schedules

*I as required. retrieval of spares from storage or provision/outsourcing


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Schrifttum / Bibliography electrical appliances; General requirements for electrical


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Technische Regeln / Technical rules VDI 1000:2010-06 VDI-Richtlinienarbeit; Grundstze und
DIN 31051:2012-09 Grundlagen der Instandhaltung Anleitungen (VDI Guideline Work; Principles and
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Part 2: National annexes; German version EN 50110-2:2010). forderungen und Kriterien (Utilisation of EDP for mainte-
Berlin: Beuth Verlag nance; Requirements and criteria). Berlin: Beuth Verlag
DIN VDE 0105-100*VDE 0105-100:2009-10 Betrieb von VDI 3822:2011-11 Schadensanalyse; Grundlagen und Durch-
elektrischen Anlagen; Teil 100: Allgemeine Festlegungen fhrung einer Schadensanalyse (Failure analysis;
(Operation of electrical installations; Part 100: General Fundamentals and performance of failure analysis). Berlin:
requirements). Berlin: Beuth Verlag Beuth Verlag
DIN VDE 0701-0702*VDE 0701-0702:2008-06 Prfung
nach Instandsetzung, nderung elektrischer Gerte; Wieder- Literatur / Literature
holungsprfung elektrischer Gerte; Allgemeine Anforderun-
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gen fr die elektrische Sicherheit (Inspection after repair,
gen. Mnchen: Pflaum Verlag, 1988
modification of electrical appliances; Periodic inspection on