Nombre: Pablo Andrs Gmez Guerrero Materia: CNC

Profesor: Ing. Christian Cobos Curso: 7mo Ciclo

Fecha: 2017-10-23
Carrera: Ingeniera Mecatrnica

1. Averige y realice un cuadro diferenciando la aplicacin de un control PC o PLC para

maquinaria CNC.
Control PC Control PLC
Controladores basados en PC que funcionan con Un controlador lgico programable o PLC,
Windows usados para monitorear un sistema ubicado en un panel de control electrico ms
completo, de manejo de materiales o equipos grande, programado para ejecutar un sistema
especficos. especifico, nicamente es programable para
manejar la automatizacin de la maquina
Diferencias
Robustez
Contiene partes mviles como ventiladores, o las El PLC no posee partes mviles, pudiendo
unidades de disco duro, lo que la hace menos soportar entornos hostiles de trabajo, durante
adecuada para zonas con altos niveles de vibracin. varios ciclos de uso.
Utilidad
Debido al constante cambio de hardware o firmware, Sus dispositivos externos de hardware pueden ser
es difcil encontrar reemplazos de dispositivos. fcilmente reemplazados, reduciendo costos y el
tiempo de inutilidad de la mquina.
Integracin de Hardware
Requieren la instalacin de tarjetas externas, pero Poseen la mayora de hardware requerido
abarca un control de interfaces con los dispositivos. integrado en s mismo, pero posee capacidades
Brindando un acceso a sistemas avanzados con limitadas de almacenamiento y procesamiento.
imgenes de alta resolucin, que pueden ser Para la interaccin con el usuario requiere
archivadas. Posee una interfaz de usuario integrada. interruptores paneles, botones.
Seguridad del Sistema
Expuesto a contaminacin informtica y acceso no Se encuentra menos expuesto, a acceso no
autorizado, posee programas que pueden reducir las autorizado. No posee estndares de deteccin de
amenazas de virus. virus.
Programacin
Ejecuta el programa mediante el impulso de eventos, Ejecuta el programa basndose en el escaneo y el
ejecuta varios lenguajes de programacin conocidos evento, teniendo como prioridad realizar las
como C, C++. acciones de mayor importancia en un ciclo, por lo
que requiere un mayor tiempo de la ejecucin del
mismo. Usa lenguajes de programacin
estandarizados, basados en lgica de escalera, lista
de instrucciones
Costos
Rendimiento: Rendimiento:
Capaz de manejar redes complejas y altas cantidades Para mayor capacidad requiere inversiones ms
de datos, a costo relativamente medio-alto. altas por lo que suelen ser ms caros que control
PC.
Capacidad de Expansin: Capacidad de Expansin:
Para agregar dispositivos externos que aumenten el Tiende a ser optimizado y requerir pocos
almacenamiento de datos o el mejorar su dispositivos adicionales, en caso de requerirlo
procesamiento, es relativamente ms costoso. tambin aumenta su costo.

[1][2]
 Marcas de con controles PC y PLCs

FAGOR
La gama abarca desde CNCs de programacin conversacional para serie corta de piezas que
requieren rapidez hasta controles de alta velocidad y precisin nanomtrica para mquinas de un
alto valor tecnolgico o sistemas de control para aplicaciones especficas como puede ser corte
por lser, etc.[3]
Los CNC Fagor, destinados a todo tipo de mquinas, se caracterizan por:
Facilidad de programacin. No es necesario conocer el lenguaje de programacin ISO.
Algoritmo que proporciona el mejor rendimiento, velocidad y precisin en el proceso de
mecanizado.
Diseo ergonmico y funcional (pantalla tctil, criterios de usabilidad en la navegacin,
manuales integrados, comunicacin va sms, grficos de alta resolucin, teclados y
monitores con mximas garantas de estanqueidad...)
Herramientas para modificar la interface.
Descarga gratuita de software sin lmite de tiempo para trabajar en cualquier PC.
Control de la posicin de los ejes cada 250 s.
Prestaciones tecnolgicas como la funcin Look-Ahead. El CNC analiza por adelantado
los cambios en los movimientos de los ejes, posibilitando el mecanizado a alta
velocidad. Nuestros controles evalan 2.400 bloques por adelantado, siendo de 0,25 ms
el tiempo de proceso de bloque.

FANUCC
Cada modelo CNC de FANUC puede equiparse con una amplia gama de paneles y soluciones
de pantalla opcionales para darle una gran variedad de opciones de configuracin y la
posibilidad de hacer realidad sus conceptos e ideas de diseo de mquinas. Fcil de aprender, el
sistema de control programable de la mquina (PMC) integrado incluye todo lo necesario para
manejar la mquina junto con los dispositivos externos con un mximo de 5 canales de PMC.[4]

TRM
Dado para enrutadores CNC, fresado, corte por plasma, corte por chorro de agua, aplicaciones
de Oxycut y Torno, el CNC PMC tiene una gama de tamaos de pantalla y diseos de teclado
disponibles para hacer que la programacin sea una tarea simple y eficiente.[5]
Intrprete de cdigo G
Cargar programas desde pen drive
Grficos 3D en tiempo real
Posicin de desplazamiento de inicio
Rango de teclados y pantallas
Rueda Jog para mover manualmente a la posicin

WinCNC
WinCNC controla la mquina CNC para colocar la cmara y utiliza herramientas de corte como
un enrutador, una cuchilla tangencial, una cuchilla oscilante o una rueda plegadora para el
acabado del producto.[6]

Comunicacin sin interrupciones entre WinCNC y Optiscout.

Incluye software, cmara, soporte de montaje y dispositivo de captura de imgenes
USB.
Importe dibujos e imgenes desde cualquier programa CAD.
Dibuje esquemas de corte en ilustraciones e imgenes usando OptiScout Design.
NUM
NUM ofrece una amplia gama de productos para la automatizacin de mquinas CNC. El
hardware moderno, escalable y de alta calidad garantiza una alta disponibilidad y una inversin
duradera. En caso de que falte un producto en nuestra cartera, obtendremos la informacin
pertinente si el cliente as lo solicita, y la integraremos en la solucin general.
El control CNC en s es un elemento clave de las soluciones y sistemas de NUM. Potentes
procesadores con alta velocidad de computacin y un diseo inteligente con potencial para
expansiones aseguran una alta preservacin de valor. El PLC est programado de acuerdo con
IEC 61131-3 y el entorno de desarrollo moderno proporciona nuevas herramientas para el
desarrollo, la puesta en marcha y el servicio.[7]

Bibliografas:
[1] Phillip Lipson -Geert van der Zalm. (2011). PC versus PLC: comparacin de opciones de
control. 201-10-23, de Bosch Rexroth Corp. Sitio web: https://www.controleng.com/single-
article/inside-machines-pc-versus-plc-comparing-control-
options/9bf8690c6f23b11370bec90b52cb15c9.html
[2] Ron Daggett. (2011). Controles basados en PC vs. Controles basados en PLC para
automatizacin de mquinas. 201-10-22, de Bastian Solutions Sitio web:
https://www.bastiansolutions.com/blog/index.php/2013/04/24/pc-based-controls-vs-plc-based-
controls-for-machine-automation/#.We1tSmjWxPY
[3] http://www.fagorautomation.com/p/cnc/
[4] http://www.fanuc.eu/es/es/cnc/controles
[5] http://www.trminternational.com/
[6] http://www.wincnc.net/
[7] https://num.com/products/cnc-controls/#&gid=null&pid=4