UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

CADA DE PRESIN EN
COLUMNA DE RELLENO

Luis Triana Torres

James Cantillo Bernal
Oswaldo Reano Arguello
Deivis Cardona
INTRODUCCIN
Un sistema de considerable importancia en ingeniera qumica y en otros campos de proce-
so es el lecho empacado o la columna empacada que se usa para un reactor cataltico de
lecho fijo, para adsorcin de un soluto, absorcin simple, lecho de filtracin, etc. El mate-
rial que se empaca en el lecho puede consistir en esferas, partculas irregulares, cilindros o
varios tipos de empaques comerciales.
OBJETIVOS
Determinar la cada de presin de un lecho empacado en forma experimental y te-
rica, asimismo realizar la comparacin entre ambos.
Aprender a usar las ecuaciones para clculo de cada de presin, sabiendo cmo lle-
gar hasta a ella con los distintos parmetros que se tiene
MARCO TERICO
En las dos secciones precedentes hemos analizado las correlaciones del factor de friccin
para dos sistemas de flujo simples bastante interesantes. Existen diagramas del factor de
friccin para algunos otros sistemas, como el flujo transversal que pasa un cilindro, el flujo
a travs de un banco de tubos y flujo cerca de discos giratorios. En varias obras de referen-
cia se resumen stos y muchos otros sistemas de flujo. Un sistema complejo de sumo inte-
rs en ingeniera qumica es la columna de relleno, que se usa ampliamente para reactores
catalticos y para procesos de separacin. [1]

Porosidad ()
La porosidad es definida como la fraccin de vaco en el lecho, es decir, la relacin entre el
volumen de huecos en el lecho y el volumen total del lecho, se puede calcular mediante la
siguiente ecuacin.

= (1)
=porosidad o fraccin de huecos
=volumen del lecho
=volumen ocupado por todas las partculas

Anteriormente se ha introducido la fraccin de huecos, , que es la fraccin de espacio en
la columna que no est ocupado por el relleno. Entonces 0 = ()*, que resulta de la defi-
nicin de la velocidad superficial. Ahora se necesita una expresin para .
El radio hidrulico puede expresarse en trminos de la fraccin de huecos y la superficie
mojada a por unidad de volumen de lecho como sigue [1]:


= =


La cantidad a est relacionada con la superficie efectiva

=
1
A su vez la cantidad est relacionada con el dimetro medio de la partcula
6
=

Esta definicin se elige, debido a que, para esferas de dimetro uniforme, es exactamen-
te el dimetro de una esfera.
A partir de las tres ltimas expresiones encontramos que el radio hidrulico es
= /6(1 )
Factores de forma
En los lechos empacados, muchas partculas suelen tener forma irregular. El dimetro equi-
valente de una partcula se define como el dimetro de una esfera que tuviera el mismo vo-
lumen que esa partcula. El factor de esfericidad s de una partcula es la razn entre el rea
superficial de esa esfera (que tiene el mismo volumen que la partcula) y el rea superficial
real de la partcula. Para una esfera, el rea superficial es = 2 y el volumen es =
2
3 /6 .Por consiguiente, para toda partcula, = donde Sp es el rea superficial real

de la partcula y es el dimetro (dimetro equivalente) de la esfera que tiene el mismo
volumen que la partcula [2]. Entonces:
2
6
= 3 =

6
6
= =

6
= (1 )

Los valores ms comunes para muchos materiales triturados se encuentran entre 0.6 y 0.7.
Para el cilindro y el cubo, en ocasiones se usa por conveniencia el dimetro nominal (en
vez del dimetro equivalente), lo que da un factor de forma de 1.0.
Factor de forma
Material ( s)
Esferas 1
Cubos 0,81
Cilindros 0,87
Sillas Berl 0,3
Anillos Ras-
chig 0,3
Carbn en pol-
vo 0,73
Arena 0,75
Vidrio Tritura-
do 0,65
Tabla 1. Factores de forma para distintos materiales.
Numero de Reynolds Modificado ( )
Para el estudio de cada de presin en lechos empacados, como en la mayora de los estu-
dios de mecnica de fluidos, es necesario separar los resultados entre aquellos que ocurren
bajo rgimen laminar y aquellos resultados pertinentes al rgimen turbulento, para esto se
define el nmero de Reynolds modificado
Puesto que el dimetro equivalente D para un canal es D = 4 , el nmero de Reynolds
para un lecho empacado es

(4 )0 4 0 4
= = =
6(1 ) 6(1 )
Para lechos empacados, Ergun define el nmero de Reynolds como se acaba de mostrar
pero sin el termino 4/6. [2]
0
= (1) = (1)
= 0

Para Flujo laminar en tubos.

Este resultado es exacto slo para tubos circulares. Para considerar las superficies no ciln-
dricas y las trayectorias de fluido turbulento que aparecen en operaciones tpicas de colum-
na de relleno, la para el factor de friccin en un tubo est determinada de la siguiente for-
ma.
(1 )2 75
=
3
( )
1500 (1 )2
=
2 3

Se le conoce como la ecuacin de Blake-Kozeny. Estas expresiones son tiles para (1) <
10 y para fracciones de huecos menores =0.5
Para Flujo Turbulento
Flujo altamente turbulento en tubos con cualquier rugosidad apreciable, el factor de friccin
es una funcin slo de la rugosidad, y es independiente del nmero de Reynolds. Si se su-
pone que los tubos en todas las columnas de relleno tienen caractersticas de rugosidad se-
mejantes, entonces el factor de friccin estar dado por la siguiente expresin:

7 (1 )
=
8 3
La cada de presin estar dada por:
1.7502 1
=
3
Se le conoce como la ecuacin de Burke-Plummer. Estas expresiones son tiles para

> 1000.
(1)
Regin de transicin
Al sumar la ecuacin de cada de presin para flujo laminar y la ecuacin para flujo turbu-
lento, Er gun propuso la siguiente ecuacin general para nmeros de Reynolds bajos, in-
termedios y altos que se ha verificado experimentalmente.
1500 (1 )2 1.7502 1
= +
2 3 3
Para 0 muy pequea, esto se simplifica a la ecuacin de Blake-Kozeny, y para 0 muy
grande, a la ecuacin de Burke-Plummer.
 METODOLOGA
1. Armado del Montaje: Para armar el montaje se toman dos botellas de gaseosa, las cuales
son rajadas a la mitad con el objetivo de unirse, con dos mallas de metal, que se colocan en
cada lado, para agregar las partculas. Un tanque grande de agua, el cual funcionaria como
fuente del fluido, ira al tope del sistema. Se le coloca una vlvula en cada extremo de las
botellas, junto a una unin de tubo en T, por el cual, se colocaran una especie de manme-
tro de aceite, por el cual se medir la presin en cada uno de los puntos y se medir la cada
por diferencia. El manmetro se construye con manguera transparente, la cual se coloca en
forma de U con el objetivo de medir la presin utilizando el principio de Pascal, el man-
metro se le coloca aceite y se mide la presin a partir de esta sustancia.

Figura 1. Montaje Final del Sistema

2. Mediciones: A la hora de hacer las mediciones, se agrega primero agua al tanque, con la
primera vlvula cerrada, y sin ninguna partcula. Se abre la vlvula, habindose conectado
previamente la manguera del desage a una botella de volumen conocido de 1.25L, se mide
el tiempo en que se llena la botella, de esta forma se puede calcular el caudal del sistema,
esta medida se repiti para cada uno de los clculos realizados.
Para medir las presiones, se sella primero uno de los dos escapes, primero el inferior, y se
abre la alimentacin de agua y se mide la altura que alcanza la columna de aceite en el
manmetro, luego se repite este mismo procedimiento, con el escape inferior. La presin
se calcula a partir del principio de Pascal, que estipula que = + , se hace la
diferencia entre las medidas superior e inferior, y se hace nuevamente el procedimiento
para cada uno de los materiales distintos.
 MATERIALES
Tanque de un cuete (5 galones)
Manguera transparente (D=1/2 pulgada)
Aceite de Soya Olmpica ( = 891 /3 )
2 Vlvulas (D=1/2 pulgada )
2 Uniones T de tubo PVC (D=1/2 pulgada)
Ciruelas
Brillo fino
Tabla de madera
2 Botellas de Gaseosa Postobon de 2L
Rejilla de hierro
2 Codos de Tubo PVC (D=1/2 pulgada)
Tubo PVC (D=1/2 pulgada)
Cinta Tefln
Cinta Gutapercha
Pegamento de tubo PVC
Cinta adhesiva transparente
CLCULOS
Clculos sin Lecho
1.25 5
3
= = 0.0885 = 8.85 10
14.12
Clculos con lecho (Ciruelas)
0.00125 3 3
= = 3.59 105
35.12

3
3.59 105
= = 2
= 2
= 4.57 103
3.1415 (0.05 )

(0.035 ) (4.57 103 ) (1000 3 )

= = = 30748.304
(1 )
(1 0.67) (0.001
)

Al ser el Re>1000 se usa la ecuacin de Burke-Plummer, para calcular la cada de presin

terica:

2
3
1.7502 1 1.75 (1000 ) (4.57 10 ) 1 0.917
3
= =
3 0.035 0.9173

0.1124 2
=
1

7 (1 ) 7 (1 0.917)
= = = 0.094
8 3 8 0.9173

De esta misma forma se calcula para los dems lechos:

Volumen
Lecho Volumen Lecho Partculas Porosidad
Ciruelas 0,00075 0,00025 0,66666667
Pepas 0,00065 0,00015 0,76923077
Brillo Fino 0,00055 0,00005 0,90909091
Tabla 1: Clculo de la porosidad
 Dimetro Longitud
Caudal Dimetro Velocidad Cada de Factor de
rea (m2) Reynolds Porosidad Partcula Lecho
m3/s) (m) (m/s) Presin Friccin
(m) (m)
0,0000359 0,0125 0,00012271 0,292548146 30748.304 0,67 0,035 0,06 288,1261566 0,981917013
0,0000441 0,0125 0,00012271 0,359369728 54686.698 0,77 0,0178 0,06 383,8026232 0,44082246
0,0000424 0,0125 0,00012271 0,345516473 134367.52 0,91 0,05 0,06 29,94160957 0,104502429
Tabla 2: Clculo de la Cada de Presin y Factor de Friccin

= 0.0000359 3 /, = 0.0000441 3 / , =
0.0000424 3 /

Estos valores de volumen de partcula para calcular la porosidad fueron obtenidos por dife-
rencia medidos en un vaso de licuadora, como se muestra en las siguientes imgenes.

Figura 4. Volumen del lecho en 50 mL Figura 5. Volumen de las ciruelas en 75 mL

Figura 6 . Volumen de Pepas en 65 mL Figura 7. Volumen Brillo fino en 55 mL

Luego calculamos segn lo obtenido experimentalmente segn el movimiento de la colum-

na de aceite, con la siguiente frmula:
=

Densidad Acei- Columna Su- Columna In- Cada de Presin

Lecho te (kg/m^3) perior (m) ferior (m) (Pa)
Ciruelas 891 0,205 0,18 218,295
Pepas de
Ciruelas 891 0,33 0,23 873,18
Brillo Fino 891 0,36 0,34 174,636
Sin Lecho 891 0,3 0,1 1746,36
Tabla 3: Clculo de la Cada de Presin con los datos experimentales
ANLISIS
Como se puede ver en los datos conseguidos experimentalmente, cuando no hay lecho la
cada de presin es menor que la de un sistema que incluye un lecho empacado, tal como se
ve en la tabla 3. Esto se debe a que cuando no hay lecho, el nico que genera una cada de
presin es la diferencia de altura entre la salida de la alimentacin de agua, y la salida de la
manguera. Mientras que con el lecho, las partculas obstruyen el paso del fluido, genern-
dole una mayor presin a la hora de trasportarse.
Cuando Calculamos el Nmero de Reynolds en cada sistema, nos damos cuenta que todos
son mayores que 1000, lo cual indica que son flujos turbulentos, y por lo tanto debemos
utilizar la ecuacin de Blake-Plummer para flujos de este tipo.
Los parmetros necesarios a la hora de calcular la cada de presin con la Ecuacin de Bla-
ke-Plummer, los parmetros necesarios son: velocidad de flujo, dimetro de la partcula,
porosidad y longitud del lecho, entre mayor sea la longitud del lecho, mayor ser la cada
de la presin. Mientras que cuando el dimetro de las partculas aumente, entonces dismi-
nuir la presin. Esto podemos verlo en los datos obtenidos, en donde las pepas de ciruela,
que son las que tienen un menor dimetro, son las que mayor cada presin registran, mien-
tras que el brillo fino, que tienen un dimetro de partcula mayor que las otras dos sustan-
cias , son los que presentan una menor cada de presin. Las ciruelas se ubican en el medio
de estos dos en ambos casos.
Como puede verse existe gran diferencia entre los valores experimentales y los valores cal-
culados con la ecuacin de Blake-Plummer, sin embargo ms o menos se conservan los
valores esperados para estos sistemas. Esto gran diferencia puede deberse a impurezas de-
bido a la reutilizacin del agua, as, como el constante uso del manmetro que se ensu-
ciaba fcilmente pese a su limpieza inmediata luego de cada medida.
CONCLUSIONES

El principio de Pascal, = + nos permite calcular la presin del le-

cho en un punto, debido a que la presin que obtenemos del manmetro es
= , que sumado a la presin atmosfrica de barranquilla del
da sbado 7 de Mayo de 2016, nos permite calcular la presin total en dos puntos,
que luego se restan para obtener la cada de la presin [3].
Es muy sencillo calcular el caudal de una fuente de agua, si se conoce un cierto de
volumen que la tubera deposita en cierta cantidad de tiempo, en nuestro caso una
botella de 1.25 L de gaseosa, se le calculaba el tiempo que se demoraba en llenarse
de agua.
EVIDENCIAS
ANEXOS
ECUACION DE 1500 (1 )2 1.7502 1
ERGUN = +
2 3 3
ECUACION DE 1500 (1 )2
BLAKE- =
2 3
KOZENY
ECUACION DE 1.7502 1
BURKE- =
3
PLUMMER
Diferencia de presin
Viscosidad del fluido
Velocidad superficial
Dimetro de la partcula
Porosidad del lecho
Densidad del fluido
Altura del lecho
POROSIDAD
(Adimensional) =

Volumen ocupado por las partculas ml
Volumen del lecho ml
Tabla 4. Ecuaciones de Ergun, Blake-kozeny y Burke-plummer con sus respectivos par-
metros.
DATOS DE LA PARTCULA 1
Partcula Ciruela
Dimetro 0.035 m
de partcu-
la
Tabla 5. Datos de la ciruela.

DATOS DE LA PARTCULA 2

Partcula Ciruela ( sin cascara)

Dimetro 0.0178 m
de partcu-
la
Tabla 6. Datos de la partcula 2 (ciruelas sin cascara).

DATOS DE LA PARTCULA 3

Partcula Brillo

Dimetro 0.05 m
de la part-
cula
Tabla 7. Datos de la partcula 3 (brillo fino).
BIBLIOGRAFA

[1] Bird, Robert. (2006). Fenmenos de Transporte. Editorial Limusa Wiley. Se-
gunda Edicin. Mxico. Pgs. 215-220.
[2] Geankoplis.C.J, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias,3.edicion,
Compaa Editorial Contitental,Mexico. Pgs. 134-140.
[3] http://cdigital.dgb.uanl.mx/la/1020124117/1020124117_004.pdf. Rescatado de
la Web el da 8 de mayo de 2016. Universidad Autnoma de Nueva Len. Mxico.