UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de ingeniera Qumica y Textil Laboratorio de Transferencia de Masa II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Departamento Acadmico de Ingeniera Qumica

INVESTIGACION DE LOS PRINCIPALES ACEITES ESCENCIALES PRODUCIDOS EN EL PERU

PI - 147

Profesor: Celso Montalvo

Integrantes: Balarezo Inuma, Gustavo 20131345F

Espinoza Robles Marly 20132658H

Morales Bravo Carlos 20131270F

Vivanco cuba, Emily 20122501I

Lima, 14/09/2017

DESTILACIN MULTICOMPONTE 2
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DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN MULTICOMPONENTE

PROBLEMA
Se va a fraccionar o destilar a presin atmosfrica una mezcla con su composicin indicada .

Componentes zi
ACETONA A 0.23
BUTANONA B 0.16
ACIDO ACETICO C 0.14
ACIDO D 0.22
PROPANOICO
ACIDO E 0.25
BUTANOICO
1

Se desea obtener en los fondos meos de 1% de B y menos de 1% del componente C

Asumir columna a presin cte=2atm, la mezcla debe alimentarse en el punto de burbuja. Usando el
mtodo de short-cut
CALCULAR
1. Calcular el punto de burbuja fondo
2. Calcular pto de roci destilado
3. Determinar la relacin de reflujo mnimo
4. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
5. Calcular o estimar el plato de alimentacin

Observacin: Desarrollar el trabajo en Excel siguiendo el mtodo usado en clase (K como funcin de la
Presin de Vapor), y presentar una comparacin de la misma aplicacin usando Hysys (usando
UNIQUAC). La comparacin consistir en la presentacin del Diagrama de Flujo donde se muestren en
forma tabular las temperaturas, presin, flujos molares y composiciones para cada corriente y el
resultado general de los datos solicitados.

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SOLUCIN
Para las operaciones involucradas en el diseo operacional se va a usar el mtodo de
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) Este mtodo aunque slo es aproximado, se utiliza mucho en la
prctica con fines tales como el diseo preliminar, estudios paramtricos para establecer las
condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de secuencias ptimas de separacin en
la sntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig.

1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo

De los datos dados y del balance de masa se obtiene el siguiente cuadro

Composicin zi F Kmol/h DESTILADO FONDO DEST. FONDO Kmol/h
Kmol/h
A 0.23 230.0 230.0 0 230.00 0.00
B 0.16 160.0 X =160-X 155.21 4.79
C 0.14 140.0 Y =140-Y 135.19 4.81
D 0.22 220.0 0 220.0 0.00 220.00
E 0.25 250.0 0 250.0 0.00 250.00
1 1000.0 =230+X+Y =770-X-Y 520.40 479.60

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ESQUEMA

DESTILADO
ACETONA
BUTANONA
ACETONA 230.0 ACIDO ACETICO
BUTANONA 160.0
ACIDO ACETICO 140.0
ACIDO PROPANOICO 220.0
ACIDO BUTANOICO 250.0

F =1000Kmol/h

FONDO

BUTANONA
ACIDO ACETICO
ACIDO PROPANOICO
ACIDO BUTANOICO

Los claves ligeros y pesados para esta operacin son:

Clave Ligero (LK) BUTANONA
Clave Pesado (HK) ACIDO ACETICO

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Hallamos las fracciones molares para el destilado y residuo:

Composicin DEST. xD FONDO Kmol/h xW
Kmol/h
A 230.00 0.4420 0.00 0.0000
B 155.21 0.2982 4.79 0.0100
C 135.19 0.2598 4.81 0.0100
D 0.00 0.0000 220.00 0.4587
E 0.00 0.0000 250.00 0.5213
520.40 1.0 479.60 1.0

2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Roco en el destilado

A. TEMPERATURA DE BURBUJA EN LA ALIMENTACIN (datos del Excel )

Composicin zi C1 C2 C3 C4 C5 Teb (K) Tpromedio (k)

A 0.23 64.006 -5599.6 -7.0985 6.22E-06 2 329.4 427.4802168
B 0.16 72.698 -6143.6 -7.5779 5.65E-06 2 353
C 0.14 53.27 -6304.5 -4.2985 8.89E-18 6 391.2
D 0.22 54.552 -7149.4 -4.2769 1.18E-18 6 414.15
E 0.25 93.815 -9942.2 -9.819 9.31E-18 6 436.9
1 387.348

Pvapor (Pa) Pvapor (Kpa) Ki = Pvapi/ Pt ij = Ki/kj ij * zi yi

8452.601343 8.452601343 0.041710345 0.055938982 0.012865966 0.009601847
695327.7655 695.3277655 3.431175749 4.601651736 0.736264278 0.549472698
278269.0475 278.2690475 1.373150987 1.841573584 0.257820302 0.192410825
151103.9525 151.1039525 0.745640032 1 0.22 0.164185602
68296.8265 68.2968265 0.337018636 0.451985705 0.112996426 0.084329028
1.339946972 1

Ki = coeficiente de reparto
ij = volatilidad relativa
inversa de S 0.74629819
Kj 0.745640032
resta -0.000658158

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B. TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL FONDO (datos del Excel )

Composicin xW C1 C2 C3 C4 C5 Teb (K) Tpromedio (k)

A 0.0000 64.006 -5599.6 -7.0985 6.22E-06 2 329.4 447.8089788
B 0.0100 72.698 -6143.6 -7.5779 5.65E-06 2 353
C 0.0100 53.27 -6304.5 -4.2985 8.89E-18 6 391.2
D 0.4587 54.552 -7149.4 -4.2769 1.18E-18 6 414.15
E 0.5213 93.815 -9942.2 -9.819 9.31E-18 6 436.9
1.0000 425.1672684

Pvapor (Pa) Pvapor (Kpa) Ki = Pvapi/ Pt ij = Ki/kj ij * xW yi

12305.88859 12.30588859 0.060724839 0.046386587 0 0
1038178.607 1038.178607 5.123013113 3.913375426 0.039121802 0.051213735
452969.8235 452.9698235 2.23523229 1.707452806 0.017123139 0.022415632
265289.8059 265.2898059 1.30910341 1 0.458711508 0.600492019
126692.7771 126.6927771 0.625180247 0.477563684 0.248936315 0.325878614
sumatoria 0.763892764 1

Ki = coeficiente de reparto
ij = volatilidad relativa
inversa de S 1.309084269
Kj 1.30910341
resta 1.91407E-05

C. TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO (datos del Excel )

Composicin xD = yD C1 C2 C3 C4 C5 Teb (K) Tpromedio (k)

A 0.4420 64.006 -5599.6 -7.0985 6.22E-06 2 329.4 349.8791427
B 0.2982 72.698 -6143.6 -7.5779 5.65E-06 2 353
C 0.2598 53.27 -6304.5 -4.2985 8.89E-18 6 391.2
D 0.0000 54.552 -7149.4 -4.2769 1.18E-18 6 414.15
E 0.0000 93.815 -9942.2 -9.819 9.31E-18 6 436.9

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1.0000 352.4932118

Pvapor (Pa) Pvapor (Kpa) Ki = Pvapi/ Pt ij = Ki/kj xD/ij yi

1317.451357 1.317451357 0.006501117 0.054749083 8.072671211 0.959946306
93147.13947 93.14713947 0.459645396 3.870898505 0.077048003 0.009162016
24063.44144 24.06344144 0.118743851 1 0.259783654 0.030891678
8673.284658 8.673284658 0.042799332 0.360434092 0 0
2698.317121 2.698317121 0.01331516 0.112133467 0 0
sumatoria 8.409502867 1

Ki = coeficiente de reparto
ij = volatilidad relativa
inversa de S 1.309084269
Kj 1.30910341
resta 1.91407E-05

Finalmente de los datos calculados en el Excel obtenemos la siguiente tabla:

PUNTO TEMPERATURA (K)
ROCIO 349.8791427
BURBUJA 447.80897878
Tprom 398.8440608

3. Chequeo de los componentes claves

Composicin zi F Kmol/h DEST. Kmol/h xD FONDO Kmol/h xW

A 0.23 230.0 230.00 0.4420 0.00 0.0000
B 0.16 160.0 155.21 0.2982 4.79 0.0100
C 0.14 140.0 135.19 0.2598 4.81 0.0100
D 0.22 220.0 0.00 0.0000 220.00 0.4587
E 0.25 250.0 0.00 0.0000 250.00 0.5213
1 1000.0 520.40 1.0 479.60 1.0

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Composicin C1 C2 C3 C4 C5 Pvapor (Pa) Pvapor (Kpa)

A 64.006 -5599.6 -7.0985 6.22E-06 2 4659.490429 4.659490429
B 72.698 -6143.6 -7.5779 5.65E-06 2 366622.7972 366.6227972
C 53.27 -6304.5 -4.2985 8.89E-18 6 127650.4729 127.6504729
D 54.552 -7149.4 -4.2769 1.18E-18 6 61023.99419 61.02399419
E 93.815 -9942.2 -9.819 9.31E-18 6 24915.46471 24.91546471

Composicin Ki = Pvapi/ Pt ij = Ki/kj xJD. D/ zJF.F

A 0.022992798 0.076355055 0.9648
B 1.809142843 6.00784662 0.9700
C 0.629906108 2.091807896 0.9666
D 0.301129998 1 0.9656
E 0.122948259 0.408289641 0.9651

4. Determinar la relacin de reflujo mnimo

Para hallar el reflujo mnimo usamos la Ecuacin de Underwood y con la temperatura promedio

Temperatura promedio =(Tb+Tr)/2 =398.8440608K

= (1 )

= ( + 1)

Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de y adems como se alimenta en el punto
de burbuja , sabemos que q=1, luego la ecuacin se transforma en

=0

Con la hoja de clculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo
Composicin zi F DEST. xD FONDO xW Ki = Pvapi/ ij =
Kmol/h Kmol/h Kmol/h Pt Ki/kj
A 0.23 230.0 230.00 0.4420 0.00 0.0000 0.022992798 0.0764
B 0.16 160.0 155.21 0.2982 4.79 0.0100 1.809142843 6.0078
C 0.14 140.0 135.19 0.2598 4.81 0.0100 0.629906108 2.0918
D 0.22 220.0 0.00 0.0000 220.00 0.4587 0.301129998 1.0000
E 0.25 250.0 0.00 0.0000 250.00 0.5213 0.122948259 0.4083
0.75 1000.0 520.40 1.0 479.60 1.0
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Ki = Pvapi/ Pt ij = Ki/kj j.zjF j.zjF/(j - j.xjD j.xjD/(j -

1) 1)
0.022992798 0.0764 0.0176 -0.00381863 0.033746747 -0.007337936
1.809142843 6.0078 0.9613 0.72136609 1.791810204 1.344648925
0.629906108 2.0918 0.2929 -0.113355618 0.543417499 -0.210342404
0.301129998 1.0000 0.2200 -0.059859093 0 0
0.122948259 0.4083 0.1021 -0.023921306 0 0
sumatoria 0.520411442 1.126968586
DATOS 1 4.6752979

La iteracin produce un =4.6752979

Luego hallamos el reflujo mnimo el cual es Rmin =0.126968586

5. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
Para calcular el mnimo numero de platos utilizamos Ecuacin de Fenske

[( ) ( ) ]

=
( )

= ( ) ( )

Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero

volatilidad del clave ligero entre el tope y el fondo

lkAv =
Ingresar datos: DESTILADO FONDO
CLAVE LIGERO LK 0.459645396 5.123013113
CLAVE PESADO HK 0.118743851 2.23523229
Entonces

=2.978566458

Luego el nmero de platos mnimos es :

0.459645396 5.123013113
[( ) ( ) ]
0.118743851 2.23523229
= =0.129383423
(2.978566458)

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Para calcular el nmero de platos reales utilizamos Ecuacin de Guilliland

1+54,4(1)

= 1 11+117,2
+1

=
+1

Pero por dato R=2Rmin

2 (1.25309 )
= = = = 0.126968586
+ 1 + 1 ( 1.25309) + 1

En la ecuacin de Guilliland

= 0.552405793
+1

Finalmente obtenemos el valor de N=2

6. Calcular o estimar el plato de alimentacin

Para calcular el plato de alimentacin usamos la ecuacin de Kirkbride

Dnde: NR=Nmero de platos en seccin de rectificacin (arriba).

NS=Nmero de platos en Stripping (abajo).
NR + NS = N
De los datos hallados tenemos
Zhk, F = 0.14
Zlk, F = 0.16
fondo Xlk, B = 0.0100
destilado Xhk, D = 0.2598
fondo B= 479.6

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destilado D= 520.4

NS = 1.600047094
NR = 0

Finalmente el plato de alimentacin es : nmero 2

Usando HYSYS obtenemos los siguientes resultados

1. Propiedades del Fluid Package

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2. Punto de burbuja de la alimentacin

Tburb=116.3C
3. Destilacin Multicomponente

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4. Reflujo mnimo Rmn

5. Punto Roco del destilado

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Troco=88.22C

6. Punto de Burbuja del fondo

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Tburb=167C
7. Para reflujo R=2Rmn

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Plato de alimentacin=8vo

BIBLIOGRAFIA
1. Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2 Edc. (Espaol), 1 981.
2. Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1 998.
3. Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y Aplicaciones; Prentice
Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.

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