Ensayo Brinell

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de

dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una
fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal,
figura 2.14. La dureza Brinell viene definida por:

siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S en

mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza a

ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos espesores
son ensayados con grandes cargas. La normas DIN 50351, indica la forma de seleccin
de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para cada material una
relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual constituye la constante del
ensayo, Ce:

Ce = P/D2
EJEMPLO

En un ensayo de dureza Brinell se aplica una carga de 3000 Kp al penetrador, cuyo dimetro es
de 10 mm. Si el dimetro de la huella es de 5 mm, determina:
Para calcular la dureza, aplicaremos la frmula dada con los datos del problema:

2
=
( 2 2

2 3000
= = 142.6
10 (10 102 52
Ensayo Vickers
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide de
diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136.

S = d2/2 sen68 (2.8)

con lo que:
HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2 (2.9)

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma ASTM

E384 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell, la
aplicacin de la carga se realiza con una velocidad mnima, vm, y se requiere un tiempo
mnimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominacin de
la dureza obtenida se realiza citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del
tiempo de permanencia, t, separado por barras, por ejemplo, [nHV/P/t]

EJEMPLO

Determina la dureza de un material que se ha sometido a un ensayo Vickers, en el que,

con una carga aplicada de 120 Kp, se ha producido una huella de 0.5 mm de diagonal.

= 1.8544
2
120
= 1.8544 0.52= 480
Ensayos Rockwell.

El ensayo viene determinado por la norma UNE-7-424-89

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida
de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del
ensayo Brinell, con dimetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de
ensayos.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de
vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150
kilogramos.
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas
delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este
supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3
kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.

La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que

identifica la precarga, carga y tipo de penetrador, segn se especifica en la tabla
siguiente.

ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS

Materiales duros en extremo, carburos
A 60 Cono de diamante
de wolframio, etc.
Materiales de dureza media, aceros al
B 100 Bola de 1/16" carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc
Aceros endurecidos, aleaciones
C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
Plsticos y metales suaves, como el
L 60 Bola de 1/4"
plomo.
1 - Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia
h0, independiente del estado superficial.
2 - Aplicacin de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.
3 - Eliminacin de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformacin elstica y
se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.
4 - La profundidad de la huella viene definida por:

e = h - h0
RESILIENCIA

La norma que hace referencia al ensayo de Charpy es la ASTM E23

Para realizar este ensayo se utiliza el pndulo Charpy, que consta de un brazo giratorio
con una maza en su extremo, que se hace incidir sobre la probeta provocando su
rotura.
El pndulo, de masa m, se encuentra a una altura inicial H, por lo que tiene una
determinada energa potencial antes de iniciar el ensayo.
Cuando se inicia el ensayo, se libera el pndulo que, tras golpear la probeta y
romperla, continua con su giro, alcanzando una altura final h, por lo que tendr una
nueva energa potencial.
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la diferencia de energas
potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es necesario
aumentar la energa potencial del pndulo, o bien aumentando la masa, o bien
aumentando la altura inicial.

La resiliencia se obtiene con la expresin:

Y se expresa en julios/cm2
Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar.
Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica
del material.
Se realizan dos tipos de ensayos:
Charpy, en el que la probeta se apoya en un soporte y recibe el impacto en el centro
por la cara opuesta a la hendidura.
Izod, en el que la probeta se embute hasta la mitad, recibiendo el impacto en el
extremo del voladizo por la cara de la entalla

EJEMPLO

Una probeta de seccin cuadrada de 10 mm de lado con una entalla de 2 mm en el

centro de sus caras se somete a un ensayo de resiliencia con un pndulo de 20 Kgf que
cae desde 90 cm, y que, tras la rotura, alcanza 70 cm.

Determinar:

a) Energa absorbida en el choque por la probeta.

b) Resiliencia del material.

La seccin en la zona de la entalla ser:

La resiliencia, o lo que es lo mismo, la energa absorbida en el impacto, ser el

resultado de restar la energa potencial que tiene la maza al inicio del ensayo y en el
momento final:
CORTE

La norma que hace referencia al ensayo de Corte es la INV-E-154

El ensayo de corte tiene poca aplicacin prctica, pues no permite deducir de l

algunas de las caractersticas mecnicas de importancia del material que se ensaya; es
por ello que rara vez lo solicitan las especificaciones.

El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un esfuerzo puro o

simple, pues va generalmente acompaado por otro de flexin, cuyo valor variar
segn el procedimiento a seguir pues es indudable que si se considera una sola cuchilla
su importancia decrecer, aunque tambin en este caso tendr una pequea influencia
en el valor obtenido la dureza del filo y la penetracin en cua del mismo.

Sin embargo prcticamente se calcula el esfuerzo de corte como si se tratara de un

esfuerzo simple, aplicando la frmula de tensin ya conocida, debido a que ste
predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar los efectos
secundarios.

El dispositivo utilizado es el dibujo anterior, dado que la pieza cortante va haciendo el

corte de la probeta en dos secciones por lo que la tensin de corte es :

EJEMPLO

La probetas es de dimetro igual a 15 mm

Para el acero SAE 1015

Pmax = 91 mm . 125 kgf/mm = 11375 kgf
DOBLADO

La norma que hace referencia al ensayo de Doblado es la ASTM. A615/A615M

El doblado a temperatura ambiente es un ensayo tecnolgico derivado del de flexin, se

realiza para determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de l no se obtiene
ningn valor especfico).
Este ensayo es solicitado por las especificaciones en la recepcin de aceros en barras y
perfiles, para la comprobacin de la tenacidad de los mismos y despus de haber sido
sometido al tratamiento trmico de recocido. El material se coloca entre los soportes
cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta obtener el ngulo de plegado
especificado para el mismo, o bien cuando se observa la aparicin de las primeras
fisuras en la cara inferior o la sometida a traccin.

La luz entre los bordes de los apoyos se toma aproximadamente igual al dimetro del
elemento transmisor del esfuerzo, ms tres veces el espesor del material.
L=d + 3D
Generalmente el doblado se obtiene en dos etapas y se realiza con un ngulo de 180.
1- Colocando el material en el dispositivo anterior se efecta el flexionamiento hasta
un determinado ngulo.
2-Se termina la operacin con los platos de compresin hasta lograr un ngulo de 180.
El ensayo dar resultado satisfactorio o, en otras palabras, el material ser aceptado si
no presenta sobre su parte estirada grietas o resquebrajaduras a simple vista
TERMOFLUENCIA

Norma ASTM E-139

El ensayo de termo fluencia consiste en someter una probeta a una carga constante,
ya sea de traccin o de comprensin, dentro de un horno a una temperatura, T.
A la hora del ensayo los parmetros en los que nos fijamos
son dos:
-La velocidad de fluencia transitoria.
-El tiempo de ruptura, T.

PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA (CREEP).

a) Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.

b) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de

calentamiento.

c) Efectuar la elevacin de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo, Te.

d) Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene respuesta de
fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.

e) Registrar para cada ensayo la sucesin de los valores de las variables Fi, DL, Te y t.

f) Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.

DUCTILIDAD

Tras una prueba de tensin, o prueba de traccin, son dos las medidas que nos
proporcionan informacin acerca de la ductilidad de un material: el porcentaje de
elongacin y la reduccin porcentual en el rea.

El porcentaje de elongacin cuantifica la deformacin permanente en la rotura

(deformacin plstica), es decir, no se incluye la deformacin recuperada tras la
fractura (deformacin elstica). De esta manera, se mide la distancia entre las
medidas calibradas en la muestra antes y despus de la prueba. Se observa que
la deformacin tras la falla (rotura) es menor que la deformacin en el punto
de ruptura, debido a que el esfuerzo elstico se recupera cuando cesa la carga.
El porcentaje de elongacin puede escribirse como:

Donde Lf es la distancia entre las marcas calibradas tras la falla de la muestra.

La reduccin porcentual del rea consiste en medir el cambio en el rea de la

seccin transversal en el punto de fractura antes y despus de la prueba.
Describe pues, la cantidad de adelgazamiento sufrido por el espcimen durante
la prueba:

donde Af es el rea de la seccin transversal final en la superficie de la fractura.

PLASTICIDAD

TENACIDAD

FRGAILIDAD

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_3.html

http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm

http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-
sur/ensayodemateriales/Ensayos/