Esxposicion 2

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
INTEGRANTES
TONNY CEDEO
FREDDY SAMIR RIZZO CARRANZA
DAVID VICENTE ENRQUEZ QUINGA
FERNANDO ENRIQUE CARRILLO ANCHUNDIA
MATERIA
EDIFICACIONES 5
DOCENTE
ARQ. SAGUBAY BERNAL
TEMA:
NORMAS ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCION NEC

ISO Y LAS NORMAS INEM
NTE INEN 3119 2016-11
OBJETIVOS.-
Objetivo general.
Dar a conocer las diferentes normas que intervienen en el proceso de

construccin.
Objetivos especficos.
Determinar las normas que intervienen en los diferentes procesos que

involucran la utilizacin de hormigo.
Conocer las normas que justifican la calidad y los procesos para la utilizacin
de hormign armado.
Conocer las diferentes pruebas que se realizan en el hormign para justificar

su calidad.
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NTE INEN 3119 2016-11
INDICE
1.NORMAS ISO
1.1 CERTIFICACIION ISO 9001
1.6 CERTIFICACIION ISO 17000-1
2.NORMAS NEC
2.1
3.NORMAS INEM
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NTE INEN 3119 2016-11
Certificacin de sistemas de gestin de la calidad ISO 9001
Al mejorar los sistemas de gestin de calidad de su organizacin, podr aumentar

positivamente su rentabilidad. Si demuestra que est realmente comprometido con la
calidad de los productos y servicios, podr transformar su cultura empresarial, ya que,
como resultado, los empleados entendern la necesidad de mejorar continuamente.
La norma ISO 9001:2008 se basa en ocho principios de gestin de calidad:
Enfoque al cliente
Liderazgo
Participacin del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistema para la gestin
Mejora continua
Enfoque basado en hechos para la toma de decisn
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
La certificacin del sistema de gestin de la calidad con SGS le ayudar a que su

organizacin desarrolle y mejore su rendimiento. La certificacin ISO 9001:2008 le
permite demostrar alto nivel de calidad de servicio al hacer ofertas para contratos;
adems, un certificado ISO 9001:2008 vlido demuestra que su organizacin sigue los
principios de gestin de calidad internacionalmente reconocidos.
Nuestra oferta de cursos de formacin de la norma ISO 9001:2008 est diseada para
satisfacer sus necesidades, y ofrece cursos para todos los niveles de habilidad y
conocimientos.
Contrtenos para llevar a cabo el proceso de certificacin completa o bien una

evaluacin de las deficiencias de conformidad con el estndar del QMS de la norma
ISO 9001 para identificar el grado de preparacin de su organizacin.
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NTE INEN 3119 2016-11
Certificacin ISO 14001 sistemas de gestin ambiental
La norma ISO 14001 es un estndar internacional para la Gestin Ambiental que

comenz a ser vigente en el ao 1996, despus de la gran acogida que consigui la
ISO 9001.
Las empresas cada vez ms atienden y dan repuesta a las demandas de partes
interesadas, la gestin empresarial es mucho ms compleja porque presentan un
carcter mucho ms multidimensional abarcando muchos componentes operativos,
estratgicos y tcticos. Implementar un Sistema de Gestin Ambiental cuenta con
cuatro fases bsicas:
Fase de planeamiento: se definen todos los objetivos, los medios que se van a utilizar,
los tiempos y la forma de conseguir las metas establecidas por la organizacin.
Fase de implementacin: se realiza una planificacin con vistas al punto anterior.
Fase de verificacin: se compara la implantacin que se ha llevado cabo con la que se

planific en un principio.
Fase de Mejora: se toman las acciones necesarias para solucionar los problemas
provenientes de desviaciones registradas en el Sistema de Gestin Ambiental.
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NTE INEN 3119 2016-11
Es por esto que el ciclo es de mejora continua. Para poder poner en marcha la
norma ISO 14001, es necesario conocer el contexto empresarial en el que nos
encontramos, conocer el medio ambiente que rodea a la organizacin. Todo el entono
se encuentra compuesto de aire, suelo, recursos naturales, flora, fauna, los seres
humanos y las relaciones entre ellos.
Conservar el entorno es una de los principales objetivos que persigue la norma ISO
14001 al implementar un Sistema de Gestin Ambiental. Dicha gestin hace referencia
a los aspectos que la alta direccin desarrolle, implante y mantenga en la poltica
ambiental, ya que se encuentra orientada a minimizar todas las afecciones de la
empresa en el medio ambiente y adems, ayuda a cumplir con los requisitos legales
que le afectan.
La norma ISO 14001 surgi porque se pudo visualizar como se estaba deteriorando el
medio ambiente y se tom conciencia que de dicho fenmeno era un hecho real. Hay
muchos requisitos legales que las organizaciones deben cumplir para salvaguardar al
medioambiente. Ha sido gracias a esto que las empresas han decidido implementar
los Sistemas de Gestin Ambiental.
El Sistema de Gestin Ambiental se puede nombrar tambin con las siglas SGA o
SGMA. Para comenzar, se establecen las polticas internas, cambios en las estructuras
en las organizaciones, responsabilidades, procesos y gestin de recursos. Se pueden
implementar nuevos mtodos de control que anteriormente no existan. Se pueden
utilizar muchos criterios diferentes y realizar sugerencias pero lo ms extendido por las
organizaciones del mundo es la implementacin de la norma ISO 14001.
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) cre la norma ISO 14001 con la

ayuda del comit tcnico 207 que estandariz los aspectos relacionados con la gestin
ambiental dndole a las organizaciones la facilidad de crear un lenguaje comn para
todas. La norma ISO 14001 tiene una gran aceptacin hoy en da, certificndose cada
da ms Sistemas de Gestin Ambiental.
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NTE INEN 3119 2016-11
Requisitos de la ISO 14001
Los principales requisitos de la norma ISO 14001 son:
Poltica ambiental
Planificar
Implantar
Verificar
Revisar por la direccin
Todos los requisitos de la norma ISO 14001 generan ciertos documentos como pueden
ser, la poltica, los objetivos y las metas ambientales, se tiene que describir el alcance
del Sistema de Gestin Ambiental a la hora de implementarlo. Adems, se deben
establecer declaraciones con todas las funciones y responsabilidades de los
trabajadores con respecto al Sistema de Gestin Ambiental, los registros que se
requieren para que se asegure la eficacia de la gestin que se est realizando.
La norma ISO 14001 est basada en una norma britnica BS7750 y tiene dos vertientes
diferentes:
La certificacin del Sistema de Gestin Ambiental a la que pueden acceder las

organizaciones despus de implantar el sistema segn la norma ISO 14001.
El sello ambiental para los productos que ofrece la organizacin a sus clientes y
cuentan con los requisitos de la norma ISO 14001, es conocido como el el sello verde.
Composicin de la norma ISO 14001
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NTE INEN 3119 2016-11
La norma ISO 14001 cuenta con diferentes elementos:
El Sistema de Gestin Ambiental cuenta con las especificaciones de la norma ISO

14001 para que los gerentes de la organizacin se puedan adelantar y establecer las
directivas generales, las tcnicas de apoyo y los principios ambientales.
Contempla auditorias ambientales.

Acoge la evaluacin del desempeo ambiental.
Se debe realizar un anlisis del ciclo de vida.
Beneficios de adoptar un Sistema de Gestin Ambiental.
Adoptar normas internacionales, como la ISO 14001, genera muchos beneficios para
las organizaciones. En el sector industrial aplicar los criterios que estable la norma ISO
14001 hace que sea mucho ms fcil el acceso al mercado de proveedores de todo el
mundo.
Tambin incrementa el ahorro en las organizaciones, ya que al implementar un Sistema

de Gestin Ambiental se reducen los residuos y se hace un uso mucho ms eficiente
de los recursos naturales.
Las empresas que estn certificadas en ISO 14001 pueden reducir gastos en seguros,
ya que pueden demostrar que han mejorado mucho su gestin del riesgo. La reputacin
de la organizacin es tambin muy importante y gracias a la norma ISO 14001 sta
aumenta y supone que la organizacin tenga una ventaja competitiva frente a otras
interacciones comerciales.
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Certificacin ISO 14006 gestin ambiental del proceso de

diseo y desarrollo ecodiseo
El Certificado ICCL SISTEMA CERTIFICADO, segn la norma UNE-EN ISO 14006 es

un certificado de conformidad con la Gestin ambiental del proceso de diseo y
desarrollo (Ecodiseo), dirigido a Oficinas tcnicas que trabajan en el campo de la
construccin, especialmente Estudios de arquitectura e ingenieras, tanto para las
uniprofesionales como las ms complejas. Esta norma tiene por objeto proporcionar a
las organizaciones los elementos de un sistema de gestin ambiental del proceso de
diseo y desarrollo de productos y/o servicios que sea efectivo; que puedan ser
integrados con otros requisitos de gestin (principalmente los establecidos por las
Normas ISO 9001 y ISO 14001); y que pueda ser certificado por agentes externos a la
organizacin.
El cumplimiento de los requisitos de esta norma implica que la organizacin ha

integrado una sistemtica para identificar, controlar y mejorar de manera continua
los aspectos ambientales de todos sus productos y/o servicios.
El Certificado ICCL SISTEMA CERTIFICADO, segn la norma UNE-EN ISO 14006, es

un certificado que justifica que una Entidad externa independiente, ha verificado que la
Oficina Tcnica tiene una sistemtica de trabajo que le permite un completo control de
sus procesos esenciales, revisable peridicamente, lo cual le permite la mejora
continua de dichos procesos y la minimizacin de errores, permitiendo al cliente, saber
que puede confiar en que la Organizacin ha implementado los procesos internos
necesarios para cumplir con los requisitos de la norma.
El ICCL aporta el valor de la Entidad externa, aportando la especializacin e

independencia necesarias para poder evaluar su sistema de gestin y emitir un
certificado acreditado internacionalmente de cumplimiento con la norma.
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NTE INEN 3119 2016-11
Beneficios internos para su organizacin:
Garanta de que la organizacin cumple la

legislacin ambiental que le aplica,
incluyendo los requisitos ambientales
legales referentes a sus productos y/o
servicios.
Garanta de que gestiona el diseo y
desarrollo de sus productos y/o servicios de manera que todos irn
mejorando ambientalmente de manera continuada en el tiempo.
Reduccin de costes (consumo de materiales, mejoras en los envases y
embalajes, etc.)
Beneficios ante sus clientes:
Innovacin de productos y por tanto diferenciacin en el mercado.

Respuesta a las necesidades y expectativas de los clientes. Por ejemplo, en
concursos pblicos.
Mejora de la imagen del producto y de la propia organizacin.
Certificacin ISO 22480 y 22470 gestin minera sostenible
Gestin Minera Sostenible
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Mejora continua en el desempeo

de criterios de sostenibilidad
minera.
Facilitar informacin objetiva,
clara y transparente sobre los
esfuerzos e inversiones
realizados por un gran nmero de
empresas mineras es de vital importancia para que las comunidades, entidades
pblicas y la sociedad conozcan y compartan estos esfuerzos.
Las normas UNE 22480:2015 y UNE 22470:2015 permiten realizar de manera

sistemtica el seguimiento y control de indicadores de sostenibilidad,
complementados con los establecidos en los principales documentos de referencia
a nivel mundial, para un adecuado establecimiento de objetivos de mejora continua
basndose en informaciones objetivas, que redunden en resultados ms
satisfactorios de los indicadores en ejercicios posteriores.
Beneficios obtenidos:
Actividades extractivas ms seguras y menos contaminantes.

Dar confianza a todos los agentes (sociales, econmicos y ambientalistas) de
que la industria minera es compatible con el desarrollo sostenible.
Mayor competitividad del sector minero.
Prevencin de accidentes en la explotacin minera.
Mejora del rendimiento ambiental global de la industria.
Gestin correcta de los residuos generados, incluido el reciclaje.
Sistema compatible y auditable con otros sistemas de gestin.
Certificacin ISO 170001-1 Certificacin de accesibilidad
universal.
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La adopcin de un sistema de gestin de

la Accesibilidad Universal garantiza a
todas las personas, con independencia de
su edad o discapacidad, las mismas
posibilidades de acceso a cualquier parte
del entorno construido y al uso y disfrute de
los servicios en ellos prestados con la
mayor autonoma posible en su utilizacin.
Cumpliendo los requisitos DALCO de la Norma UNE 170001-1:2007, la organizacin

estar preparada para garantizar que es accesible, y que esa accesibilidad no es
ocasional y se mantendr a lo largo del tiempo. Se aborda el tema de la Accesibilidad
Universal como la condicin que deben cumplir los entornos, procesos, productos, as
como los instrumentos y dispositivos para ser utilizables y practicables en condiciones
de seguridad, comodidad e igualdad, de la forma ms autnoma y natural posible, por
todas las personas y en particular, por aquellas que tienen alguna discapacidad.
La accesibilidad universal aplicada a los entornos laborales manifiesta un compromiso

por parte de las empresas con la sociedad creando entornos donde cualquier persona
independientemente de sus capacidades pueda desarrollar sus actividades laborales
en condiciones de igualdad de oportunidades que el resto de sus compaeros. La
adopcin de esta norma facilita a las empresas que desarrollan la responsabilidad
social empresarial la integracin en el mercado laboral de las personas con
discapacidad.
La adopcin de la Norma UNE 170001-2 supone un compromiso social de la

organizacin con la igualdad de derechos y oportunidades a todas las personas
independientemente de sus capacidades.
Certificacin ISO 166002 Gestin de la l+D+i
Los Sistemas de Gestin de la I+D+i permiten a empresas y organismos,

independientemente de su tamao o del sector econmico al que pertenezcan, mejorar
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NTE INEN 3119 2016-11
de manera sistemtica sus actividades de I+D+i, sin encorsetarlas en reglas fijas que
coarten la imaginacin e inteligencia emocional de los investigadores, proporcionando
directrices tiles para organizar y gestionar eficazmente este tipo de actividades.
La norma UNE 166002 contiene requisitos y directrices prcticas para la formulacin y

el desarrollo de polticas de I+D+i, para el establecimiento de objetivos acordes con las
actividades, productos y servicios especficos de cada organizacin, para la
identificacin de tecnologas emergentes o nuevas tecnologas no aplicadas en su
sector, cuya asimilacin y posterior transferencia proporcionarn la base para generar
proyectos, potenciar sus productos, procesos o servicios y mejorar su competitividad.
La Certificacin del Sistema de Gestin de la I+D+i permite a las empresas:
Sistematizar sus actividades de I+D+i e integrarlas en la gestin general de la

empresa.
Planificar, organizar y controlar las unidades de I+D+i, as como la cartera de
productos generados.
Establecer la interaccin de la I+D+i con otros departamentos o divisiones.
Demostrar la transparencia de las actividades de I+D+i.
Aportar un valor aadido de confianza en la actividad de I+D+i de la empresa,
mejorando su imagen empresarial y su competitividad.
Compatibilidad con otros sistemas de gestin.
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NORMA ECUATORIANA DE
LA CONSTRUCCIN - NEC
NEC-SE-HM
ESTRUCTURAS DE
HORMIGN ARMADO
HORMIGN
Mezcla de cemento prtland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino,

agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
HORMIGN DE PESO NORMAL
Hormign que contiene agregados que cumplen con lo especificado en ASTM C33.
HORMIGN ESTRUCTURAL
Todo Hormign utilizado con propsitos estructurales incluyendo Hormign simple

y reforzado.
HORMIGN LIVIANO
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Hormign con agregado liviano que tiene una densidad de equilibrio, tal como la
define ASTM C567, entre 1440 y 1840 kg/m3.
HORMIGN REFORZADO
Hormign estructural reforzado con no menos de la cantidad mnima de acero de

preesforzado o refuerzo no preesforzado.
JUNTA DE CONSTRUCCIN
Interrupcin de la colocacin del Hormign , ya sea temporal, de construccin, o

permanente.
LMITE DE LA DEFORMACIN UNITARIA CONTROLADA POR COMPRESIN
Deformacin unitaria neta en traccin bajo condiciones de deformacin unitaria

balanceada.
MDULO DE ELASTICIDAD
Relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria correspondiente, para

esfuerzos de traccin o compresin menores que el lmite de proporcionalidad del
material.
MUESTRA
Dos o ms porciones de hormign tomadas en un determinado tiempo de un lote

nico o camin mezclador.
MURO
Elemento, generalmente vertical, empleado para encerrar o separar espacios.

MURO ESTRUCTURAL
Muro diseado para resistir combinaciones de cortantes, momentos y fuerzas

axiales. Un muro de cortante es un muro estructural.
PRTICO RESISTENTE A MOMENTO
Prtico en el cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas a travs de flexin,
cortante y fuerza axial.
RESISTENCIA INDIVIDUAL DE LA PROBETA
El valor de la resistencia de un solo cilindro (no constituye un resultado de prueba).

RESULTADO DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA
El promedio de 2 o ms resultados de cilindros compaeros ensayados a la misma

edad.
RANGO DE PRUEBA
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La diferencia entre la mxima y la mnima resistencia individual de las probetas

comprendidas en un resultado de prueba de resistencia.
REFUERZO CORRUGADO
Barras de refuerzo corrugado, mallas de barras, alambre corrugado, refuerzo

electrosoldado de alambre.
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN
Resistencia a la compresin del hormign, fc, empleada en el diseo y evaluada

de acuerdo con las consideraciones de la seccin 3.3.1.
RESISTENCIA NOMINAL
Resistencia de un elemento o una seccin transversal calculada con las

disposiciones e hiptesis del mtodo de diseo por resistencia, antes de aplicar
cualquier factor de reduccin de resistencia.
RESISTENCIA REQUERIDA
Resistencia que un elemento, o una seccin transversal del mismo, debe tener para
resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas correspondientes
combinadas. Las resistencias requeridas a carga axial, momento y cortante que se
emplean para disear elementos, se denominan ya sea como cargas axiales
mayoradas, momentos mayorados y cortantes mayorados o como cargas axiales,
momentos y cortantes requeridos.
RTULA PLSTICA
Una rtula plstica es un dispositivo de amortiguacin de energa, que permite la

rotacin de la deformacin plstica de una conexin, de manera rgida.
SECCIN CONTROLADA POR COMPRESIN
Seccin transversal en la cual la deformacin unitaria neta por traccin en el acero

extremo en traccin, a la resistencia nominal, es menor o igual al lmite de
deformacin unitaria controlada por compresin.
SECCIN CONTROLADA POR TRACCIN
Seccin transversal en la cual la deformacin unitaria neta de traccin en el acero

extremo en traccin, en el estado de resistencia nominal, es mayor o igual que
0.005, justo cuando el hormign en compresin alcanza su lmite de deformacin
unitaria asumido de 0.003. Las secciones con t entre el lmite de deformacin
unitaria controlada por compresin y 0.005 constituyen una regin de transicin
entre secciones controladas.
ZONAS DISIPATIVAS
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NTE INEN 3119 2016-11
Partes predefinidas de una estructura disipativa donde se localiza principalmente

la aptitud estructural a disipar energa (tambin llamadas zonas crticas).
1.2. Unidades y smbolos
1.2.1. Unidades
Se emplearn las unidades del sistema internacional (S.I.) de acuerdo con la Norma
ISO 1000.
Para el clculo se utilizarn las siguientes unidades:
Aceleraciones: m/s
Alturas: m
reas: m
Fuerzas y cargas: kN o kN/m
Masas: kg
Momentos: KN.m
Periodos: s
Peso especfico: kg/m3
Presin: Pa o N/m
Resistencias: kPa
Velocidad: m/s
1.2.2. Simbologa
Smbolo Definicin
Ac rea de la seccin de Hormign que resiste la transferencia de

cortante (mm)
Ach rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida

entre los bordes exteriores del refuerzo transversal (mm)
Acv rea bruta de la seccin de Hormign limitada por el espesor del

alma y la longitud de la seccin en la direccin de la fuerza de
cortante considerada (mm)
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NTE INEN 3119 2016-11
Ag rea bruta de la seccin de Hormign (mm). Para una seccin con

vacos, Ag es el rea del Hormign solo y no incluye el rea de los
vacos
Smbolo Definicin
a
Profundidad del bloque rectangular equivalente de esfuerzos (mm).
As rea de refuerzo longitudinal no preesforzado a traccin (mm).
As,min rea mnima de refuerzo de flexin (mm)
As rea del refuerzo a compresin (mm2)
Ash rea total de refuerzo transversal (incluyendo ganchos

suplementarios) colocado dentro del espaciamiento s y perpendicular
a la dimensin bc (mm).
Avf rea refuerzo que resiste cortante-friccin (mm2)
Angulo que define la orientacin del refuerzo.
c Coeficiente que define la contribucin relativa de la resistencia del

Hormign a la resistencia nominal a cortante del muro
b Ancho de la cara en compresin del elemento (mm)
bc Dimensin transversal del ncleo del elemento medida entre los

bordes externos del refuerzo transversal con rea Ash (mm)
bW Ancho del alma o dimetro de la seccin circular (mm)
1 Factor que relaciona la profundidad de bloque rectangular

equivalente de esfuerzos de compresin con la profundidad del eje
neutro
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NTE INEN 3119 2016-11
c Distancia medida desde la fibra extrema en compresin al eje neutro

(mm), calculada para la carga axial factorizada y el momento
nominal, consistentes con el desplazamiento de diseo u resultando
en la mayor profundidad del eje neutro
d Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta el centroide del
refuerzo longitudinal en traccin (mm)
Smbolo Definicin
d Distancia desde la fibra extrema en compresin al centroide del

refuerzo longitudinal en compresin (mm)
db Dimetro nominal de barras de acero de refuerzo, alambre o torn de

preesforzado
(mm)
u Desplazamiento de diseo (mm)
Ea Mdulo de elasticidad del agregado (GPa)
Ec Mdulo de elasticidad del hormign (GPa)
Es Mdulo de elasticidad del acero de refuerzo y del acero estructural

(MPa)
t Deformacin unitaria neta de traccin en el acero longitudinal

extremo en traccin, en el estado de resistencia nominal, excluyendo
las deformaciones unitarias causadas por pre esfuerzo efectivo, flujo
plstico, retraccin de fraguado, y variacin de temperatura
cu Mxima deformacin unitaria utilizable en la fibra extrema de

Hormign a compresin
fy Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa)
fc Resistencia especificada a la compresin del Hormign (MPa)
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fce Resistencia efectiva a la compresin del Hormign en un puntal o

zona de nodo
(MPa)
f'cr Resistencia media requerida (MPa)
fye Resistencia efectiva a la fluencia del refuerzo (MPa)
fyt Resistencia especificada a la fluencia fy del refuerzo transversal

(MPa)
Fab Factor de abultamiento, nmero de metros cbicos de rido hmedo

suelto que
Smbolo Definicin
corresponde a 1 metro cubico de rido seco varillado.
h Espesor total o altura de un elemento (mm)
hw Altura total de un muro medida desde la base hasta la parte superior

o altura del segmento de muro considerado (mm)
hx Espaciamiento de los ganchos suplementarios o ramas con estribos

de confinamiento rectilneos.
K1 Fuerza axial total que acta junto a la fuerza cortante
Lo Longitud, medida desde la cara del nudo a lo largo del eje del
elemento estructural, dentro de la cual debe colocarse refuerzo
transversal especial (mm)
lw Longitud del muro completo o longitud del segmento de muro

considerado en direccin de la fuerza de cortante (mm)
M Momento (N.mm)
Mn Resistencia nominal a flexin en la seccin (N.mm)
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Mo Momentos de sobre resistencia (N.mm)
Mreq,i Momentos requeridos por el anlisis (N.mm)
M0.5H Capacidad de momento (N.mm)
Mv SSS Masa volumtrica del rido varillado y superficialmente seco
Mv SH Masa volumtrica del rido suelto hmedo
Ph SH Peso de la humedad superficial en volumen unitario de rido suelto

hmedo.
Smbolo Definicin
Mu Momento mayorado en la seccin, N.mm
Coeficiente de ductilidad
Factores de reduccin de resistencia del hormign
Factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas
MB Momento a altura nula de acuerdo con la Figura 10
Cuanta del refuerzo As evaluada sobre el rea bd
Cuanta del refuerzo As evaluada sobre el rea bd
b Cuanta de refuerzo As evaluada sobre el rea bd que produce

condiciones balanceadas de deformacin unitaria
g rea de refuerzo longitudinal
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NTE INEN 3119 2016-11
n Razn del rea de refuerzo distribuido paralelo al piano de A cv,

respecto al rea bruta de Hormign perpendicular a dicho refuerzo
s Relacin entre el volumen de refuerzo en espiral y el volumen total

del ncleo confinado por la espiral (medido hasta el dimetro exterior
de la espiral)
t Cuanta del rea de refuerzo transversal distribuido al rea bruta de

Hormign de una seccin perpendicular a este refuerzo
v Razn del rea de refuerzo distribuido perpendicular al plano de A cv,

respecto al rea bruta del Hormign , que indica la cantidad de
refuerzo en el eje longitudinal (relacin entre el rea de estribos y el
rea de la superficie de contacto)
s Espaciamiento medido centro a centro de unidades tales como
refuerzo longitudinal, refuerzo transversal, tendones de preesfuerzo,
alambres, o anclajes (mm)
Smbolo Definicin
Momentos ltimos para el diseo

SCP
SE Momento, fuerza cortante o carga axial en la conexin

correspondiente al desarrollo de la resistencia probable en los
lugares seleccionados para que ocurra fluencia, basados en el
mecanismo dominante de la deformacin inelstica lateral,
considerando tanto los efectos de carga por gravedad como por
sismo
s0 Espaciamiento centro a centro del refuerzo transversal dentro de una
longitud L0 (mm).
Ti Perodo fundamental de la estructura
f Factor de amplificacin dinmica
v Factor de amplificacin dinmica de corte
V Resistencia en cortante (N)
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NTE INEN 3119 2016-11
Ve Resistencia probable a momento del elemento (N)Fuerza cortante de

diseo correspondiente al desarrollo de la
Vn Resistencia nominal en cortante (N)
Vug Fuerza cortante mayorada en la seccin crtica de la losa por

comportamiento en dos direcciones debido a las cargas
gravitacionales (N); es el cortante a una distancia d/2 correspondiente
a la carga muerta sin mayor que acta sobre el elemento
Tabla 1: Simbologa
1.3. Marco normativo
1.3.1. Normas ecuatorianas de la construccin
NEC-SE-CG: Cargas (no ssmicas)
NEC-SE-DS: Cargas Ssmicas y Diseo Sismo Resistente
NEC-SE-RE: Rehabilitacin Ssmica de Estructuras
NEC-SE-GM: Geotecnia y Diseo de Cimentaciones
NEC-SE-HM: Estructuras de Hormign Armado
NEC-SE-AC: Estructuras de Acero
NEC-SE-MP: Estructuras de Mampostera Estructural
NEC-SE-MD: Estructuras de Madera
3.2. Durabilidad del hormign
3.2.1. Generalidades
Para asegurar una larga vida til del hormign de cemento hidrulico, es necesario
tener presente una serie de precauciones y cuidados con el propsito de asegurar
la suficiente calidad del material para que responda a las exigencias de la obra, en
cuanto a:
resistencias mecnicas,
resistencia a agentes agresivos,
intemperie.
2016-773 22
NTE INEN 3119 2016-11
Usualmente, la propiedad mecnica ms fcilmente mensurable del hormign es

su resistencia a la compresin, obtenida del ensayo de probetas cilndricas. Siendo
ste un parmetro de referencia para determinar otras propiedades mecnicas,
debido a la vinculacin directa con la mayora de ellas.
Otro aspecto que se puede controlar durante el proceso de fabricacin, es la
relacin agua cemento (a/c) que determina la resistencia del material y la
proteccin a los agentes agresivos. Controlando estas variables es posible
garantizar un hormign de duracin satisfactoria.
Se deben utilizar los parmetros ms exigentes para determinar la dosificacin de

la mezcla. La dosificacin se puede basar en la experiencia en obras similares, en
mezclas de prueba o en ambas.
La evaluacin y aceptacin del hormign ser segn lo indicado en la parte
pertinente de las normas NTE INEN 1855-1 (ASTM C 94) y NTE INEN 1855-2. Las
mezclas de hormign se deben dosificar para cumplir con la relacin mxima de
agua-cemento (a/c) y otros requisitos segn la clase de exposicin asignada al
elemento estructural. El o los materiales cementantes especificados en la seccin
10.1.1 y las combinaciones de estos materiales que se utilicen en la obra, sern
incluidos en los clculos de la relacin a/c de la mezcla de hormign.
Los lmites mximos de la relacin a/c de ste captulo, no se aplicarn a

hormigones ligeros.
3.2.2. Categoras y clases de exposicin
El profesional facultado por un Instituto de Educacin Superior o equivalente para

disear la mezcla de los elementos de hormign, de acuerdo a las condiciones del
medio donde se construir el proyecto estructural, asignar la categora y clase de
exposicin indicadas en la Tabla 3: Categoras y clases de exposicin.
3.2.3. Requisitos para mezclas de hormign
a. Categoras y clases de exposicin. -
Basadas en las clases de exposicin asignadas en la Tabla 3: Categoras y clases

de exposicin, las mezclas de hormign deben cumplir con los requisitos ms
severos de restriccin indicados en la Tabla 4: Requisitos para el hormign segn
la clase de exposicin7.
Categoras Severidad Clase Condicin
Hormign no expuesto a ciclos de

F No existe F0 congelacin y deshielo.
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NTE INEN 3119 2016-11
Congelacin y Hormign expuesto a ciclos de

deshielo Moderada F1 congelacin, deshielo y exposicin
ocasional a la humedad.
Hormign expuesto a ciclos de
Severa F2 congelacin, deshielo y en contacto
continuo con la humedad.
Hormign expuesto a ciclos de
congelacin, deshielo y que est en
Muy severa F3 contacto continuo con la humedad y
expuesto a productos qumicos para
descongelar.
Sulfatos solubles Sulfato (SO4)
en agua (SO4) disuelto en agua,
en ppm
S Sulfato
el
suelo, % en
masa
Categoras Severidad Clase Condicin
No aplicable S0 SO4<0.1 SO4<150
150SO4<1500 agua
Moderada S1 0.1SO4<0.2
marina
Severa S2 0.2SO42.0 1,500SO410,000
Muy severa S3 SO4>2.0 SO4>10,000
En contacto con el agua donde no se

No aplicable P0 requiere baja permeabilidad
P Requiere
baja
permeabilidad En contacto con el agua donde se
Requerida P1 requiere baja permeabilidad
C0 Hormign seco o protegido contra la

C No aplicable
humedad
Proteccin del
refuerzo contra la Hormign expuesto a la humedad, pero
corrosin Moderada C1 no a una fuente externa de cloruros
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NTE INEN 3119 2016-11
Hormign expuesto a la humedad y a

una fuente externa de cloruros
provenientes de productos qumicos
Severa C2
para descongelar: sal, agua salobre,
agua de mar o salpicaduras del mismo
origen
Tabla 3: Categoras y clases de exposicin
b. Requisitos para mezclas de Hormign
Clase de Relacin fc mn. Requisitos mnimos adicionales

exposici a/c mx. MPa
n
Contenido de Lmites en los
aire cementantes
F0 N/A 17 N/A N/A

F1 0.45 31 Tabla 5 N/A
F2 0.45 31 Tabla 5 N/A
F3 0.45 31 Tabla 5 Tabla 6
Clase de Relacin fc mn. Requisitos mnimos adicionales

exposici a/c mx. MPa
n Contenido de Lmites en los
aire cementantes
Tipos de cemento1
Aditivo cloruro
de
NTE INEN NTE INEN NTE INEN calcio
152 (ASTM 490 (ASTM 2380
C 150) C 595) (ASTM C
1157)
Sin restriccin Sin restriccin Sin restriccin
S0 N/A 17 en el tipo en el tipo Sin restriccin
en el tipo
IP (MS),
S1 0.5 28 II IS (<70) MS Sin restriccin
(MS)
IP (HS),
S2 0.45 31 V3 IS (<70) HS No se permite
(HS)
IP (HS) y
puzolanas o HS y
V puzolanas escorias4 o IS
S3 0.45 31 puzolanas o No se Permite
o escorias4 (<70) (HS) y escorias4
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NTE INEN 3119 2016-11
puzolanas o
escorias4
P0 N/A 17 Ninguna
P1 0.50 28 Ninguna
Contenido mximo de iones
de cloruro (CI5) soluble en
agua en el hormign, Requisitos relacionados
porcentaje por peso de
cemento.
Hormign Hormign
reforzado preesforzado
C0 N/A 17 1.00 0.06
Ninguno
C1 N/A 17 0.30 0.06
C2 0.40 35 0.15 0.06 Vase 6

Tabla 4: Requisitos para el hormign segn la clase de exposicin7
Se puede permitir combinaciones alternativas de materiales cementantes

diferentes a los mencionados en esta tabla, siempre que sean ensayados para
comprobar la resistencia a los sulfatos y cumplan con los criterios de la seccin
3.1.4 de la NEC-SE-MP.
Para exposicin al agua marina, se permiten otros tipos de cemento Portland con
contenidos de hasta 10% de aluminato triclcico (C3A), si la relacin a/c no excede
de 0.40.
Se permiten otros tipos de cemento como el tipo III o tipo I en exposiciones clase
S1 o S2, si el contenido de C3A es menor al 8% y 5%, respectivamente.
La cantidad de puzolana o escoria que se debe usar de una fuente especfica

cuando se use en hormigones que contienen cemento tipo V, no ser inferior a la
cantidad que haya sido determinada por experiencia para mejorar la resistencia a
sulfatos. De manera alternativa, la cantidad de puzolana o escoria que se debe usar
de una fuente especfica, no ser menor a la cantidad ensayada segn la norma
NTE INEN 2 503 (ASTM C 1012) y cumplir con los requisitos de la seccin 3.1.4
de la NEC-SE-MP.
El contenido de iones cloruro solubles en agua provenientes de los ingredientes,

incluyendo: agua, agregados, materiales cementantes y aditivos de las mezclas de
2016-773 26
NTE INEN 3119 2016-11
hormign, sern determinados segn los requisitos de la norma ASTM C 1218 M,

a edades que van desde 28 a 42 das.
Se deben cumplir los requisitos de la seccin 3.1.4 de la NEC-SE-MP. Vase

tambin proteccin contra la corrosin de tendones pretensados no adheridos.
Para hormign liviano; la seccin 3.1.4 de la NEC-SE-MP.
3.2.4. Requisitos adicionales para exposicin a congelacin y deshielo
El hormign de masa normal y liviano, expuesto a clases de exposicin F1, F2, o

F3, debern tener aire incorporado, segn lo indicado en la Tabla 5. La tolerancia
en el contenido de aire incorporado, ser de 1.5%. Para un fc mayor de 35 MPa,
se puede reducir en 1% el aire incorporado indicado en la Tabla 5.
Tamao nominal mximo del Contenido de aire en porcentaje

agregado1 Exposicin Exposicin
(mm) Clase F1 Clases F2 y F3
9.5 6.0 7.5
12.5 5.5 7.0
19.0 5.0 6.0
25.0 4.5 6.0
37.5 4.5 5.5
50.0 4.0 5.0
75.0 3.5 4.5
Para las tolerancias de tamao, ver las especificaciones NTE INEN 872 (ASTM
C 33).
Los contenidos de aire se aplican a la mezcla total. Sin embargo, al ensayar estos
hormigones, se retirarn las partculas de agregado mayores de 40 mm mediante
tamizado, el contenido de aire ser determinado en la fraccin tamizada; la
tolerancia en el contenido de aire incorporado se aplica a este valor. Vase norma
ASTM C 231.
Tabla 5: Contenido total de aire para hormign expuesto a ciclos de congelacin y deshielo
La cantidad en el hormign de puzolanas, incluida la ceniza volante, humo de slice

y escoria para exposicin clase F3, no exceder los lmites establecidos en la Tabla
6.
Porcentaje mximo sobre el total de

Materiales cementantes materiales cementantes en masa2
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NTE INEN 3119 2016-11
Cenizas volantes u otras puzolanas artificiales que

25
cumplan ASTM C 618.
Escoria que cumpla con ASTM C 989. 50
Humo de slice que cumpla ASTM C 1240. 20
Total de cenizas volantes u otras puzolanas

501
artificiales, escoria y humo de slice.
Total de cenizas volantes u otras puzolanas
351
artificiales, escoria y humo de slice.
1
Las cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de slice, no deben constituir ms del 25% y
10%, respectivamente, de la masa total de materiales cementantes.
El total de materiales cementantes que se incluyen en los tipos de cementos, cumplirn con lo
dispuesto en NTE INEN 152 (ASTM C 150).
Tabla 6: Requisitos para hormign sometido a clase de exposicin F3
Los porcentajes mximos anteriores incluyen:

a) Cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos compuestos
tipo IP, segn la norma NTE INEN 490 (ASTM C 595) o la norma NTE
INEN 2380 (ASTM C 1157).
b) Escoria usada en la fabricacin de cementos compuestos tipo IS, segn la

norma NTE INEN 490 (ASTM C 595) o la norma NTE INEN 2380 (ASTM
C 1157).
c) Humo de slice presente en cementos compuestos, segn la norma ASTM

C 1240.
Se permite usar combinaciones alternativas para los materiales cementantes

cuando se lleven a cabo ensayos de resistencia a los sulfatos y se cumplan los
criterios de la Tabla 7.
Expansin mxima durante el ensayo aplicando

la norma NTE INEN 2503 (ASTM C 1012)
Clase de
exposicin
A 6 meses A 12 meses A 18 meses
S1 0.10%
S2 0.05% 0.10%
S3 0.10%
2016-773 28
NTE INEN 3119 2016-11
El lmite de expansin a los 12 meses es aplicable cuando el lmite a

los 6 meses ha sido superado.
Tabla 7: Requisitos para establecer la conveniencia de las combinaciones de materiales cementantes

expuestos a sulfatos solubles en agua
3.3. Propiedades mecnicas del hormign armado
3.3.1. Resistencia a la compresin
a. Generalidades
El hormign debe cumplir con los requisitos de este captulo para condiciones de
exposicin ambiental (vase en la seccin 3.2), y satisfacer los requisitos de
resistencia estructural..
Se usarn los siguientes valores de resistencia especificada a la compresin:
Valor mnimo para el hormign normal: fc = 21 MPa
Valor mximo para elementos de hormign liviano: fc = 35 MPa.
Donde:
b. Especificacin de resistencia determinada mediante pruebas

La evaluacin de los resultados de pruebas de resistencia del hormign tiene en
cuenta que la produccin est sometida a variaciones en los componentes,
medicin, pruebas y resultados de los ensayos.
A causa de esta variabilidad existente, se debe dosificar el hormign de manera

que se obtenga una resistencia promedio fcr muy por encima de la especificada fc.
Esta resistencia promedio deber calcularse con base en el anlisis estadstico de
la experiencia previa en la produccin de hormign (Tabla 8 y Tabla 9) o
considerando un sobre diseo (Tabla 10) cuando no se cuenta con estos registros
estadsticos. En la Tabla 10 se debe aplicar en ambos casos el valor que resulte
mayor.
Resistencia especificada f'c (MPa) Resistencia media requerida f'cr (MPa)
fc 35 Usar el mayor valor obtenido de las 2 ecuaciones :
f'cr = f'c+ 1.34ss f'cr =

f'c + 2.33 ss 3.5
2016-773 29
NTE INEN 3119 2016-11
fc > 35 Usar el mayor valor obtenido de las 2 ecuaciones :
f'cr = f'c+ 1.34 ss f'cr =

0.90f'c + 2.33 ss
Tabla 8: Requisitos de resistencia a compresin cuando se disponen de datos histricos de
Produccin
Dnde: fc Resistencia especificada a la compresin del
Hormign (MPa) fcr Resistencia media requerida (MPa) ss
Desviacin estndar de la muestra (MPa)
Se determinara el valor de ss conforme a lo expuesto en la seccin 5.3.1 del ACI

318. De acuerdo con dicha seccin, se aplicara un factor de correccin en los
siguientes casos:
Nmero de ensayos Factor de correccin para la

desviacin estndar ss de la
muestra
Menos de 15 N.A.
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ms 1.00
Tabla 9: Correccin para datos estadsticos menores a 30 ensayos
Al no disponer de informaciones estadsticas de ensayos, se utilizara la siguiente

tabla para determinar fcr:
Resistencia especificada Resistencia media requerida

f'c (MPa) f'cr (MPa)
< 21 f'c + 7.0
21 f'c 35 f'c + 8.5
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NTE INEN 3119 2016-11
> 35 1.10f'c + 5.0
Tabla 10: Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se disponen de datos estadsticos
Dnde:
Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados

como se establece en la seccin 9. A menos que se especifique lo contrario fc debe
basarse en ensayos a los 28 das.
Los valores ms altos de la resistencia media se obtienen para hormigones sin

registros estadsticos, que generalmente son los elaborados en obra y dosificados
en volumen, debido a que estos presentan una mayor variabilidad por sus propios
procesos de produccin.
El Supervisor de Estructuras de Hormign Armado debe verificar que el diseo del

hormign presentado por el constructor obedece a estos criterios y asegura que se
obtendr en obra una resistencia a la compresin promedio superior a la
especificada fc.
3.3.2. Resistencia a la fluencia
La resistencia real a la fluencia basada en ensayos realizados por la fbrica

no sea mayor que fy en ms de 125 MPa;
La relacin entre la resistencia real de traccin y la resistencia real de fluencia

no sea menor de 1.25.
El valor de fyt usado para calcular la cuanta del refuerzo de confinamiento no debe
exceder 700 MPa.
El esfuerzo convencional de fluencia se define por la interseccin del diagrama

esfuerzo deformacin unitaria con una recta paralela al tramo elstico, cuya
abscisa al origen es 0.002.
3.3.3. Calculo del mdulo de elasticidad del hormign (EC)

El mdulo de elasticidad para el hormign, Ec (GPa), se puede calcular como la
raz cbica del mdulo de elasticidad del agregado Ea (GPa), por la raz cuadrada
de la resistencia a la compresin del hormign fc (MPa) y por el factor 1.15, as
como sigue:
2016-773 31
NTE INEN 3119 2016-11
Esta ecuacin provee una mejor estimacin de Ec para los materiales del Ecuador
y ser usada para la estimacin de deflexiones ante cargas estticas y a niveles de
servicio de elementos a flexin de hormign armado o pretensado.
En la siguiente tabla, se presentan valores tpicos del mdulo de elasticidad de los

agregados Ea, que se encuentran en el Ecuador:
Tipo Procedencia Ea (GPa)
Caliza (Formacin. San Eduardo) Guayaquil Guayas 67.9
Chert (Formacin. Guayaquil) Guayaquil Guayas 15.8
Diabasa (Formacin. Pin) Chivera Guayas 89.3
Tipo Procedencia Ea (GPa)
Tonalita Pascuales Guayas 74.9
Basalto (Formacin. Pin) Picoaz Manab 52.5
Basalto Pifo Pichincha 27.2
gnea (Andesitas, basaltos, Granodioritas) Ro Jubones El Oro 110.5
Volcnica La Pennsula Tungurahua 17.5

Tabla 11: Mdulos de elasticidad de agregados, Ea
En los modelos elsticos de estructuras que se disean para acciones ssmicas de

acuerdo a los mtodos de la NEC-SE-DS, el mdulo de elasticidad del hormign Ec
(GPa), ser calculado para hormigones de densidad normal tal como sigue:
2016-773 32
NTE INEN 3119 2016-11
=.
Dnde:
Ec Mdulo de elasticidad para el hormign

(GPa) fc Resistencia a la compresin del
hormign (MPa)
3.3.4. Factores de reduccin de resistencia

a. Factores de reduccin de resistencia
Los factores de reduccin de resistencia son definidos en la siguiente tabla:
Solicitaciones Factores reduccin de

de
resistencia
Secciones controladas por traccin 0.90
Traccin axial 0.90
Secciones controladas por compresin
Elementos con refuerzo transversal en espiral 0.75
Otros elementos reforzados 0.65
Cortante y torsin 0.75
Aplastamiento 0.65
Tabla 12: Factores de reduccin de resistencia (fuente: Cdigo ACI-318)
b. Factores de reduccin de resistencia en flexo compresin.
En flexo compresin, cuando la deformacin unitaria neta en las fibras extremas

del acero a traccin t es tal como:
2016-773 33
NTE INEN 3119 2016-11
Si .
(en este caso, t esta dentro de los lmites definidos para secciones controladas por compresin y
traccin), se permite que aumente linealmente hasta 0.90 del valor correspondiente a una
seccin controlada por compresin, conforme t aumente del valor correspondiente al lmite de
deformacin unitaria de una seccin controlada por compresin, fy/Es hasta 0.005.
Dnde:
Es Mdulo de elasticidad del acero de refuerzo; Es= 200.000 MPa.
t Deformacin unitaria neta en las fibras extremas del acero a traccin.
fy Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa)
c. Factores de reduccin de resistencia al corte
El factor de reduccin de resistencia al corte es 0.60, para aquellos elementos en los cuales
se permita disear para una capacidad en cortante menor al mximo correspondiente a la
capacidad en flexin.
d. Factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas

Cuando se calcule el factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas mediante anlisis
de la seccin se debern utilizar las propiedades esperadas de los materiales:
Dnde:
fce 1.3 fc fye 1.1 fy fc Resistencia especificada a la compresin del
Hormign (MPa) fce Resistencia efectiva a la compresin del Hormign en un puntal o
zona de nodo (MPa) fye Resistencia efectiva a la fluencia del refuerzo (MPa) fy
Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa)
NOTA: El factor de reduccin de resistencia a flexin es tal como: =1.
Se utilizaran estas frmulas para realizar el diseo a flexin de las rtulas plsticas
con las fuerzas obtenidas con Diseo Directo Basado en Desplazamientos (vase
la seccin 7 de la NEC-SE-DS).
3.4.4. Tipos de acero para hormign armado

a. Refuerzo corrugado
Las barras de acero corrugadas cumplirn los requisitos de las normas INEN
enumeradas los apndices.
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NTE INEN 3119 2016-11
Si fy > 420 MPa, la resistencia a la fluencia ser el esfuerzo correspondiente a t = 0.0035.
Dnde:
fy Resistencia especificada a la fluencia

t Deformacin unitaria
El alambre ser de tamao tal como:
25 MD 200 (dimetro entre 5.6 mm y 16 mm).
Las intersecciones soldadas no estarn espaciadas ms de 300 mm en el sentido

del esfuerzo
calculado, excepto para refuerzo de alambre soldado utilizado como estribos en el

hormign estructural.
Las intersecciones soldadas para refuerzo de alambre corrugado electrosoldado

no deben estar espaciadas a ms de 400 mm en el sentido del esfuerzo
calculado; excepto para alambres de refuerzo electrosoldados utilizados como
estribos en hormign estructural. Es permitido el uso de alambre corrugado
soldado con dimetro mayor a MD 200, mientras cumpla con las normas NTE
INEN 2209, RTE INEN 045 y ASTM A 497 M; para el clculo de longitud de
desarrollo y traslapes se asumir como alambre liso soldado.
Adems:
Las barras de refuerzo recubiertas mediante galvanizado, cumplirn con los

requisitos de la norma ASTM A 767 M.
Las barras de refuerzo recubiertas con material epxico, cumplirn con los
requisitos de la norma ASTM A 775 ASTM A 934 M.
Los refuerzos de alambres (soldados y no soldados) recubiertos con epxico,

cumplirn con ASTM A 884 M.
El alambre corrugado soldado mayor que el tamao MD 200, ser permitido

cuando cumpla con los requisitos de las normas ASTM A 1022 M y NTE INEN
2480. Para los clculos de longitud de desarrollo y traslapes, se asumir como
alambre liso. Las intersecciones soldadas en la direccin del esfuerzo calculado,
no estarn espaciadas en ms de 300 mm para el alambre liso soldado o de 400
mm para el alambre corrugado soldado; excepto para el refuerzo de alambre
soldado utilizados como estribos en el hormign estructural.
c. Acero para pretensado

El acero pretensado, cumplir con una de las siguientes normas:
Alambre: ASTM A 421 M.
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NTE INEN 3119 2016-11
Alambre de baja relajacin: ASTM A 421 M.
Torn: ASTM A 416 M.
Barras de alta resistencia: ASTM A 722 M.
Se demostrara que los alambres, torones y barras usados satisfacen o superen a

las indicadas en las normas mencionadas.
d. Fibras dispersas
El trmino fibras estructurales se refiere a que su adicin al Hormign aporta o
contribuye de manera efectiva a la capacidad de carga a flexin, de corte y de
impacto en un elemento de Hormign , adems de mejorar el control de fisuras
por retraccin y la durabilidad del Hormign .
Las fibras de acero a ser utilizadas como refuerzo estructural de hormign

constituyen un tipo especial de reforzamiento, su distribucin dentro de la masa
del hormign es dispersa, tridimensional y aleatoria.
Requisitos bsicos:
Material: deben ser de acero trefilado en fro de bajo contenido de carbono

(para hormigones normales).
Acabado: pueden ser de acero negro pulido o galvanizadas.
Resistencia nominal a la traccin: desde 1160 N/mm2 hasta 1345 N/mm2 con
tolerancias de 7.5% promedio.
Longitudes: desde 30 mm hasta 60 mm.
Dimetros: desde 0.55 mm hasta 1.05 mm.
Normas de referencia: ASTM A820, ASTM C1609, ACI 544.3r y CE EN 14889-

1.
3.4.5. Conectores para resistir fuerzas de corte

El suministro y montaje de conectores, cumplir con los requisitos de la norma
ASTM A 1044M.
3.4.6. Perfiles y tubos de acero estructural

Los perfiles de acero estructural combinado con barras de refuerzo, utilizados en
elementos compuestos sometidos a cargas axiales o a flexo compresin, debern
satisfacer los requisitos indicados en las siguientes normas:
Acero al carbn: ASTM A 36 M, NTE INEN 2215 y NTE INEN 2222.
Acero de alta resistencia de baja aleacin: ASTM A 242 M.
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NTE INEN 3119 2016-11
Acero de alta resistencia de baja aleacin al Colombio-Vanadio: ASTM A 572

M.
Acero de alta resistencia de baja aleacin de 345 MPa: ASTM A 588 M.
Perfiles estructurales laminados en caliente: ASTM A 992 M, RTE INEN 018

(seccin de perfiles laminados en caliente) y NTE INEN 2215 y NTE INEN
2222.
Los tubos de acero estructural combinado con barras de refuerzo, utilizados en

elementos compuestos sometidos a cargas axiales o a flexo compresin, debern
satisfacer los requisitos indicados en las siguientes normas:
Acero negro, por inmersin en caliente recubiertos de Zinc, grado B de ASTM

A 53 M y NTE INEN 2415.
Formados en fro, soldados, con costura: NTE INEN 2415.
Formados en fro, soldados, sin costura: ASTM A 500 M.
Formados en caliente, soldados, sin costura: ASTM A 501.
Las barras corrugadas con cabeza, deben satisfacer los requisitos de la norma
ASTM A 970 M. Las obstrucciones o interrupciones del corrugado de la barra, si
las hay, no sern mayores que dos veces el dimetro de la barra (2db), medida
desde la cara de apoyo de la cabeza.
3.4.7. Empalmes de varillas
a. Traslapes
En columnas, muros y vigas, el traslape del refuerzo longitudinal se realizar en
forma alternada.
Se destaca que:
En ningn caso se podr traslapar ms del 50% del refuerzo en la longitud de

traslape.
La distancia entre traslapes alternos debe ser mayor que 30 veces el dimetro
de la varilla de refuerzo.
b. Soldaduras
No se permiten empalmes con soldadura.
Control del proporciona miento, dosificacin y mezclado
Al determinar la dosificacin de mezclas de hormign es necesario considerar las

caractersticas de durabilidad, resistencia y trabajabilidad determinadas por el uso
que tendr la mezcla. La durabilidad y la resistencia requeridas en el proyecto son
2016-773 37
NTE INEN 3119 2016-11
las que determinan principalmente la relacin agua-cemento para un conjunto dado

de materiales. Se requiere que el hormign desarrolle cierta resistencia a una
determinada edad y que se encuentre dentro de un intervalo lmite de consistencia.
9.3.1. Control de la dosificacin de hormign

Con el diseo de hormign debidamente aprobado por el Supervisor de Estructuras
de Hormign Armado, se debe verificar las cantidades de cada material medido
para la fabricacin de un volumen de hormign determinado. Estas cantidades
deben corresponder al diseo presentado para el hormign ofertado. Para dar
cumplimiento a esto, el Constructor deber presentar una dosificacin en la que
detalla las cantidades de los materiales y la resistencia que se espera alcanzar a
los 28 das.
En proyectos grandes o en estructuras especiales, las mezclas de hormign se

deben dosificar en laboratorios y las proporciones se envan al lugar de trabajo
como mezclas de prueba inciales, que pueden ajustarse ligeramente segn se
necesite.
Las mezclas de hormign para trabajos pequeos se deben dosificar en
laboratorios independientes con control en obra proporcionado por el Ingeniero,
Contratista o por otro Laboratorio especializado.
El Supervisor debe ordenar la ejecucin de las pruebas de consistencia, contenido

de aire, temperatura y masa volumtrica del hormign para comprobar la
dosificacin presentada por el Constructor.
9.3.2. Medicin y mezclado

La medicin de los componentes del hormign se puede hacer en forma manual,
semi-automtica o automtica. El proceso manual se puede hacer a mano o con el
uso de pesadoras mecnicas. Las plantas manuales se pueden aceptar en obras
pequeas o de baja produccin.
Los sistemas semi-automticos deben estar provistos de silos con compuertas para
descargar los ridos hacia las tolvas de medicin. Estos se deben operar mediante
botones o interruptores y deben cerrar automticamente, de tal manera que la
carga de material tenga lugar una sola vez. Este sistema debe incluir trampillas que
impiden el paso simultneo de cargas y descargas.
Las plantas de dosificacin automticas, deben conseguir la medicin accionando

un solo interruptor de arranque. Sin embargo, el sistema puede interrumpir el ciclo
de medicin cuando el indicador de la bscula no ha regresado a una posicin que
est dentro del 0.3% del cero de la balanza o cuando se sobrepasen las
tolerancias de medicin establecidas en esta norma.
Los procedimientos de medicin y mezclado deben producir un hormign uniforme

y durable, para ello el Supervisor debe inspeccionar que se realicen las acciones
pertinentes a:
2016-773 38
NTE INEN 3119 2016-11
Mantener la homogeneidad de los materiales y verificar que estos no

presenten segregacin antes o durante la medicin.
Determinar adecuadamente las cantidades requeridas de material y

cambiarlas fcilmente, cuando as se requiera. Esto se logra con el uso del
equipo adecuado.
Mantener las proporciones requeridas de materiales entre amasada y

amasada (carga y carga).
Introducir los materiales en la mezcladora, de acuerdo con la secuencia

apropiada.
Verificar que todos los ingredientes queden completamente combinados

durante las operaciones de mezclado y las partculas de rido estn
totalmente cubiertas con pasta de cemento.
Durante la descarga del hormign de la mezcladora, verificar que este sea

uniforme y homogneo dentro de cada amasada (carga) y de amasada en
amasada (carga en carga).
Tolerancias en la medicin: Para el hormign premezclado y mezclado en obra, la

tolerancia en el peso del cemento depende de la cantidad a pesar, si sta excede
en un 30% la capacidad total de la bscula, la tolerancia en la medicin es 1% del
peso requerido. Si se van a medir pesos menores, la tolerancia no ser menor de
la cantidad requerida ni ms del 4% en exceso, de la misma.
Para los ridos, cuando el peso de estos excede el 30% de la capacidad de la

bscula y se pesan en medidores individuales la tolerancia en la medicin es 2%
del peso requerido, pero si se miden como peso acumulado, es 1% del peso
requerido acumulado. De otra manera, si los pesos acumulados de los ridos son
menores que el 30% de la capacidad de la bascula, la tolerancia es la menor entre
0.3% de la capacidad de la bscula y 3% del peso acumulado requerido.
El agua que se aade a la mezcla debe medirse y colocarse con una precisin del
1% del agua total requerida para el mezclado, incluida el agua de los aditivos y el
agua por humedad superficial de los ridos. El agua total de acuerdo al diseo debe
medirse con una precisin de 3%.
Equipo de pesaje: Las tolvas de pesaje deben construirse de tal manera que los
materiales se descarguen de manera completa y fcil por la accin de la gravedad,
sin que se presente acumulacin de material en las paredes.
Equipo de dosificacin: La planta de dosificacin debe planificarse de tal forma que

est acorde con el tamao del proyecto. Los silos de la planta deben tener el
tamao adecuado para asegurar la capacidad de produccin.
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NTE INEN 3119 2016-11
Equipo de medicin para el agua: Las plantas de dosificacin deben medir o pesar
el agua con un medidor. En plantas ms antiguas, el agua puede medirse en un
tanque calibrado volumtricamente.
Equipo de medicin para aditivos: Los aditivos en estado lquido deben

suministrarse a la mezcladora en peso o por volumen. El equipo alimentador tiene
que cumplir con los requisitos de la especificacin ASTM C94, permitiendo una
confirmacin visual del volumen para cada carga y descarga lo suficientemente
lenta como para eliminar cualquier posibilidad de una doble dosificacin.
El uso de un aditivo lquido concentrado asegura una mejor precisin, que si se

prepara una solucin diluida antes de la dosificacin.
9.3.3. Dosificacin y mezclado por volumen
La medicin y mezclado puede darse no slo en plantas fijas, centrales o en la

obra, sino tambin en camiones que llevan ridos, cemento y otros ingredientes en
compartimentos separados y mezclan hormign fresco en obra. Debe vigilarse
celosamente la tasa de produccin de tales hormigones mediante verificaciones
frecuentes de la cantidad de hormign producida durante algn nmero
especificado de revoluciones del equipo o por algn otro indicador de produccin.
Medicin de materiales: El cemento, los ridos fino y grueso, el agua y los aditivos
tienen que medirse con precisin y colocarse uniformemente en la mezcladora.
Cuando se utilice dosificacin por volumen se debe disponer de contadores
(aberturas calibradas de compuerta) o de medidores de flujo que permitan controlar
y determinar la cantidad de material descargado.
Mecanismo de mezclado: Se debe efectuar un mezclado continuo mediante una

mezcladora del tipo tornillo sin fin o de otra igualmente apropiada para que la
mezcla de hormign cumpla con los requisitos de consistencia y uniformidad
descritos en las normas NTE INEN 1855: 1 NTE INEN 1855-2, la que sea
aplicable al caso.
9.3.4. Hormign mezclado en una central o en obra
Antes de empezar el mezclado del hormign se debe examinar la mezcladora,

verificando que las paletas de mezclado y el interior del tambor estn limpios; que
no presenten desgaste en ms de un 10% y que el marcador del tiempo de
dosificacin y el contador de revoluciones funcionen en forma apropiada.
Debe asegurarse que el tambor de la mezcladora sea hermtico y que el agua se

suministre durante todo el perodo de carga del material seco, empezando un
instante antes y terminando inmediatamente despus de la carga de los materiales
secos. El hormign elaborado en obra debe cumplir con la especificacin NTE INEN
1855:2.
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NTE INEN 3119 2016-11
Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado vara con el tamao y tipo de

mezcladora. En ausencia de especificaciones del proyecto sobre el tiempo de
mezclado, el requisito para mezcladoras estacionarias es como mnimo de 90
segundos para cargas de 1 m3o menores y 20 segundos adicionales por cada metro
cbico adicional o fraccin de este.
Equipo de transporte: El hormign mezclado en planta o central puede

transportarse en camiones mezcladores, en agitadoras mviles o en recipientes
apropiados que no lo agitan, aprobados previamente por el comprador o supervisor
de estructuras de hormign de la obra. El equipo que no agita debe tener cuerpos
metlicos, lisos y hermticos con compuertas para controlar la descarga y estar
provistos de cubiertas para proteger al hormign de la intemperie.
9.3.5. Hormign premezclado
Es el hormign que se mezcla en planta, en camin o el que es parcialmente

mezclado en planta y terminado de mezclar en el camin. Se fabrica para su
entrega al comprador en estado plstico, sin endurecer y debe cumplir con los
requerimientos la NTE INEN 1855-1 (ASTM C94).
El Supervisor de Estructuras de Hormign Armado debe verificar para el hormign

premezclado que se use el tipo y la cantidad de cemento especificado, que se
realicen las pruebas necesarias para la clasificacin de los materiales, que se
hagan los ajustes indispensables en la dosificacin y que la medicin y mezclado
de los materiales se realice con dispositivos de precisin.
Control de la cantidad de agua: La verificacin del suministro de agua es necesaria

para asegurar que est sea en forma apropiada y realizando los ajustes por el
contenido de humedad de los ridos. No se debe colocar ms agua de la necesaria
de acuerdo al diseo.
Control del contenido de aire: Debe verificarse que el contenido de aire de la mezcla
cumpla con las especificaciones del contrato o que est de acuerdo al diseo
presentado y aprobado. Generalmente, el hormign necesita de 1% a 2% de aire
para mejorar la trabajabilidad y cohesin de la mezcla.
Control de la temperatura: Temperaturas altas dentro del hormign fresco pueden

ocasionar evaporacin excesiva y dificultades en la colocacin y acabado. Estas
altas temperaturas combinadas con ciertos factores atmosfricos como vientos
fuertes y baja humedad, conducen a un secado excesivo o demasiado rpido,
provocando contraccin plstica. La temperatura de colocacin del hormign fresco
debe cumplir con lo especificado en la NTE INEN 1855-1.
Medicin de la cantidad de hormign: El hormign puede medirse por volumen en

las tolvas de recepcin, por peso en los encofrados o por la suma de los volmenes
absolutos del cemento, agua, aire y ridos. En obra la cantidad de hormign se
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NTE INEN 3119 2016-11
debe determinar por el rendimiento en volumen de carga, expresado mediante el

cociente entre el peso total de los materiales medidos y la densidad del hormign
fresco, obtenida de acuerdo al procedimiento ASTM C138.
Prueba Mxima diferencia permitida
Masa unitaria del hormign 16 kg/m3
Contenido de aire 1%
Asentamiento
100mm o menos 25 mm
100 a 150 mm 40 mm
Contenido de agregado grueso. 6.0 %
Masa unitaria de mortero libre de aire. 1.6 %
Resistencia a la compresin a los 7 das. 7.5 %
Tabla 14: Lmites de uniformidad del hormign
Quien supervise la construccin de Estructuras de Hormign Armado debe verificar

tambin el contador de la mezcladora para asegurar que el nmero de revoluciones
y la velocidad de mezclado del hormign estn dentro de los lmites establecidos
de 70 a 100.
Dos muestras aleatorias del hormign premezclado correspondientes a un mismo

camin mezclador o mezcladora deben cumplir con los lmites de uniformidad
expresados en la Tabla 14.
Se considera que el hormign es uniforme si cumple con 5 de los 6 ensayos citados

en la tabla.
9.4. Supervisin antes de la colocacin del hormign
9.4.1. Excavacin y cimentacin
Antes de la colocacin del hormign sobre el terreno se deben verificar las

condiciones de preparacin del suelo de cimentacin para tener la certeza de una
compactacin y humedad apropiadas. Se debe humedecer totalmente el material
de la cimentacin para evitar la prdida de humedad del hormign durante el
curado.
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NTE INEN 3119 2016-11
Las superficies excavadas sobre las cuales o contra las que se colocar el
hormign deben cumplir con los requisitos especificados en el proyecto, referentes
a localizacin, dimensiones, forma, compactacin y humedad. Las superficies
contra las que se colocar el hormign deben estar limpias y hmedas, pero nunca
suaves.
La excavacin para la cimentacin debe ejecutarse tal como se describe en las

especificaciones del proyecto o hasta alcanzar material firme. A menos que la
estructura sea colocada sobre reas de relleno controladas o que est apoyada por
otro mecanismo como pilotes, el requisito general es que el suelo no est alterado.
9.4.2. Estructura de encofrado y sus apoyos
Se debe inspeccionar los encofrados y apuntalamientos que soportarn al

hormign, antes de la colocacin del hormign y durante el proceso de
hormigonado. La ubicacin y dimensin de los encofrados despus de ser llenados
con el hormign podran no ser las mismas que cuando fueron construidos y
colocados, debido a que el peso del hormign, los trabajadores y el equipo
empleado en la colocacin pueden causar que estos se asienten o pandeen.
Los encofrados deben ser hermticos, deben estar correctamente alineados y

completamente limpios antes de la colocacin del hormign, para lograr una superficie
de hormign sana y esttica.
Se debe un agente desmoldante en el encofrado, antes de la colocacin del acero

de refuerzo, as se asegura una superficie expuesta visiblemente agradable.
Se debe verificar que el rea de apoyo de los puntales sea la adecuada y si es

necesario se deben realizar los ajustes requeridos para mantener los niveles
apropiados.
Los puntales que soportan pisos sucesivos deben colocarse directamente sobre los
que estn debajo. La ubicacin inapropiada de puntales de piso a piso puede crear
tensiones de flexin para las cuales la losa no fue diseada.
Los puntales, separadores de encofrado y otros elementos de encofrado deben ser

suficientemente rgidos para evitar hinchamiento o abultamiento.
Quien supervise la construccin de Estructuras de Hormign Armado debe

asegurarse que los encofrados den como resultado un hormign endurecido con
las dimensiones, alineamiento y acabado superficial requerido. La Tabla 15
muestra los tipos de superficie y las irregularidades permitidas para superficies de
hormign.
Las irregularidades de superficie establecidas en la Tabla 15 se deben verificar con una plantilla de 1.50 m de
longitud y con lminas graduadas.
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Clase Irregularidades
permitidas (mm)
Descripcin
A Superficies expuestas al pblico. 3
B Texturas rugosas que van a recibir estuco, yeso o paneles 6

de madera.
C Superficies expuestas permanentemente o cuando no se 13

especifica otro tipo de acabado.
D Superficies permanentemente ocultas o cuando no 25

importa la rugosidad.
Tabla 15: Irregularidades en superficies de hormign.
Figura 13: Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado
Las superficies de hormign con inclinacin mayor de 1.5 en horizontal a 1 en

vertical, deben llevar un encofrado superior para mantener la forma del hormign
durante el colado.
El pandeo del encofrado en losas y vigas debe controlarse construyendo el
encofrado con una contraflecha de 2 mm/m o la especificada en los documentos
del proyecto.
Las juntas de contraccin, construccin y aislamiento deben instalarse conforme se
especifica en los planos del proyecto. El encofrado ubicado debajo de una junta de
construccin en una losa no
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NTE INEN 3119 2016-11
debe retirarse hasta que el hormigonado de la losa sea completado, tal como se
indica en la Figura 13: Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado.
Elemento Tiempo
Muros 12 horas
Columnas 12 horas
Lados de vigas y trabes 12 horas
Casetones, ancho 750 mm. 3 das
Casetones, ancho > 750 mm. 4 das
Tabla 16: Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos verticales

Carga viva menor que la Carga viva mayor que la
carga muerta carga muerta
Elemento
Centros de arco 14 7
Vigas, viguetas
Menos de 3m de luz 7 4
De 3 a 6 m de luz 14 7
Ms de 6 m de luz 21 14
Losas en una direccin
Menos de 3m de luz 4 3
De 3 a 6 m de luz 7 4
Ms de 6 m de luz 10 7
Tabla 17: Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos horizontales (das)
El desencofrado se debe realizar cuando el hormign de la estructura alcance la

resistencia mnima especificada en el proyecto. En elementos horizontales, en
ningn caso debe retirase el encofrado antes de que el hormign alcance como
mnimo el 70% de la resistencia de diseo. Cuando no se especifica la resistencia
mnima de desencofrado las Tabla 16 y Tabla 17 puede ser aplicada.
La resistencia del hormign de la estructura debe determinarse mediante las
pruebas de resistencia a la compresin en cilindros con curado de campo de
acuerdo a lo especificado en la norma NTE INEN 1576 ASTM C31. Para todo lo
no contemplado en este documento debe cumplirse con lo descrito en el Captulo
6 de ACI 318 y en el documento ACI 347.
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NTE INEN 3119 2016-11
9.6. Curado y proteccin del hormign armado
Luego de la colocacin del hormign, es necesario que el supervisor de Estructuras

de Hormign Armado Fiscalizador o el agente correspondiente. compruebe si est
protegido contra daos y si se mantiene el curado adecuado. La observacin de
esto en todas las partes terminadas de la obra debe ser continua, durante todo el
periodo de la construccin.
Proteja las superficies de hormign (pisos) en los cuales se est desarrollando una
actividad de construccin.
Verifique regularmente si hay seales de dao en las membranas y cubiertas de

curado.
9.6.1. Curado
Las superficies expuestas de hormign que contienen cemento hidrulico deben

mantenerse hmedas por el tiempo especificado en cada proyecto. Si no se
dispone de esta especificacin deben mantenerse hmedas por al menos de 5 a 7
das. Mientras mayor es la cantidad de humedad retenida dentro del hormign
mayor es la eficiencia del curado.
Para las estructuras de hormign armado se permite la utilizacin de los siguientes

mtodos de curado:
Curado con agua: El mtodo seleccionado debe proporcionar sobre el hormign

una cubierta completa y contina con agua que est libre de sustancias
perjudiciales. Los mtodos que pueden utilizarse son: inmersin, aspersin, rociado
de niebla, cubrir la superficie con lminas de materiales impermeables o con
agentes qumicos inhibidores de la evaporacin.
Materiales selladores: Son lminas o membranas que se colocan sobre el hormign

para reducir la prdida de agua por evaporacin y pueden ser:
Lmina plstica: Son de peso ligero y se las puede encontrar en tonalidades blanco,
negro o transparente. Estas laminas deben cumplir con la especificacin ASTM C
171 y deben tener un espesor de 0.10 mm. La lmina negra se debe evitar en clima
clido, excepto en interiores; sin embrago, tiene muchas ventajas en clima frio por
su absorcin de calor. El uso de lminas plsticas est prohibido cuando la
apariencia del hormign es importante.
Papel impermeable: Est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre s
mediante un adhesivo bituminoso e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable utilizado para el curado del hormign debe cumplir con la
especificacin ASTM C 171.
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Compuestos lquidos formadores de membrana: Estos compuestos consisten

esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas, as como solventes de
volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica. Su frmula debe ser tal que ayude
a formar una pelcula que retenga la humedad poco despus de aplicarse y no ser
perjudiciales para la pasta de cemento. Pueden llevar pigmentos blanco o gris para
proporcionarles capacidad de reflejo del calor y para hacer visible el compuesto en
la estructura con fines de inspeccin. El compuesto se debe aplicar en una medida
uniforme y segn lo recomendado por el fabricante. Estos compuestos deben
cumplir con la norma ASTM C309.
9.6.2. Evaluacin y prevencin de riesgos laborales en las obras de

hormign
Quien supervise las Estructuras de Hormign Armado debe identificar las

actividades que sugieran algn riesgo para el personal que labora en la
construccin o cualquier situacin que ponga en peligro la integridad de las
personas y solicitar al responsable de la construccin los correctivos necesarios
inmediatamente.
9.7. Evaluacin y aceptacin del hormign
El Constructor, de Estructuras de Hormign Armado es el responsable director de

la calidad del hormign en la obra. Para una efectiva evaluacin y aceptacin del
hormign deben ejecutarse con la frecuencia establecida las pruebas determinadas
de acuerdo a la especificacin de cada proyecto en particular. Si no existe esta
especificacin debe cumplirse con lo sealado en la Tabla 20: Frecuencia de los
ensayos en el hormign) y esta seccin.
Ensayo Norma Frecuencia
Consistencia NTE INEN Primera amasada del da.

1578,
Siempre que la consistencia parezca variar.
ASTM C143,
Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de
ASTM
resistencia.
C1170,
ASTM C360
Contenido de ASTM C231, Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de
aire ASTM C173 resistencia.
Por lo menos 1 vez al da, si se utiliza aditivo inclusor de

aire.
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Temperatura ASTM Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas

C1064 resistencia.
Densidad y ASTM C138, Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de

rendimiento ASTM resistencia.
C1040
Cuando se requiera determinar el volumen del hormign
producido.
Ensayo Norma Frecuencia
Muestreo ASTM C172 Siempre que se solicite la ejecucin de una prueba al

, NTE INEN hormign.
1763
Elaboracin NTE INEN Para cada tipo de hormign:
de probetas 1576,
para pruebas Por lo menos 1 vez al da.
de ASTM C31
Por lo menos una vez cada 100m3.
resistencia.
Por lo menos cada 400 m2 de hormign colocado en
superficie.
Debe extraerse una prueba por cada lote o elemento

constructivo.
Resistencia a NTE INEN A la edad de 28 das.
la 1573,
Cuando se requiera segn la especificacin del proyecto.
compresin
ASTM C39
Cuando se requiera determinar la edad de desencofrado.
Resistencia a NTE INEN A los 28 das.
la flexin 2554, ASTM
Cuando se requiera segn la especificacin del proyecto
C78
Tabla 20: Frecuencia de los ensayos en el hormign
9.7.1. Nmero de probetas
Para cada ensayo de resistencia se deben fabricar como mnimo cuatro probetas,
elaboradas al mismo tiempo y de la misma muestra de hormign. Estas probetas
mantendrn condiciones similares de curado y proteccin estndar de acuerdo a la
norma NTE INEN 1576 o ASTM C31, y sern ensayadas a la misma edad. Nunca
se debe considerar como resultado valido, la resistencia obtenida de una sola
probeta.
En la Tabla 20:
Frecuencia de los ensayos en el hormign se indica el nmero de resultados de

resistencia (promedio de 2 probetas) que se requieren para la aceptacin del
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NTE INEN 3119 2016-11
hormign, este nmero en ningn caso debe ser menor que 5. Para obras
pequeas con volmenes de hormign menores a 40 m 3, el supervisor puede no
requerir las pruebas de resistencia.
9.7.2. Preparacin de las probetas de hormign
La fabricacin de las probetas de hormign para pruebas de laboratorio incluye la

verificacin de los procesos de curado y proteccin, esto se cumple
adecuadamente siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN 1576 o ASTM
C31.
La fabricacin de las probetas y los ensayos en el hormign fresco deben ser

ejecutados por personal acreditado, y por un laboratorio autorizado. La presencia
de un tcnico certificado puede evitar las desviaciones debidas a los mtodos de
prueba y muestreo.
9.7.3. Pruebas de resistencia en probetas

Las probetas que se utilizarn para aceptacin del hormign, sern ensayadas a la
edad de 28 das siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN 1573 o ASTM
C39 para probetas cilndricas y la norma NTE INEN 2554 ASTM C78 para las
probetas tipo viga. Los procedimientos de las normas ASTM C617 y ASTM C1231
tambin deben cumplirse segn se requiera.
Las pruebas de resistencia en el hormign deben ser ejecutados por un Tcnico en

Pruebas de Resistencia del Hormign o su equivalente. La ejecucin de pruebas
de resistencia por un tcnico certificado puede evitar las desviaciones debidas a
los mtodos de prueba y muestreo.
9.7.4. Criterios de aceptacin
Una determinada clase de hormign se considera satisfactoria si cumple con los

dos siguientes requisitos:
Todos los promedios aritmticos de tres resultados de pruebas de resistencia

consecutivos deben ser iguales o superiores a la resistencia especificada fc.
Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de 2

probetas) debe ser menor que fc-3.5 MPa para hormigones de hasta 35 MPa
o menor que 0.90fc para hormigones mayores a 35MPa.
Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el primer criterio sealado
anteriormente, se deben hacer los correctivos necesarios a los procesos de
dosificacin, produccin y colocacin de hormign para mejorar los promedios
siguientes.
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NTE INEN 3119 2016-11
Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el segundo criterio, se debe
verificar que esta deficiencia no pone en peligro la capacidad de carga de la
estructura. Los Ensayos No Destructivos (END) en el hormign pueden estimar la
resistencia del hormign y son muy tiles para hacer comparaciones en una misma
obra.
El hormign que no cumple con el segundo criterio debe ser evaluado siguiendo la
siguiente secuencia:
Ubicacin: Se debe identificar la ubicacin del hormign sospechoso dentro de la

estructura, basndose en los registros de laboratorio y resultados de los END
aplicados al elemento u obra en anlisis. Los ensayos no destructivos comnmente
conocidos son: Esclermetro, Probeta de Penetracin, Velocidad de Pulso
Ultrasnico y el Impacto-Eco.
El Esclermetro solo se debe utilizar para determinar la dureza superficial (nmero

de rebote) en diferentes localizaciones de la estructura. La diferencia entre los
valores reportados por este ensayo es un indicador de zonas con hormign de
resistencias diferentes. As, un nmero de rebote alto indicar mayor resistencia
que un nmero de rebote ms bajo. Para una correcta aplicacin de este ensayo,
se debe seguir el procedimiento descrito en la norma ASTM C805.
Anlisis: Con la ubicacin del hormign sospechoso en la estructura, se vuelve a

analizar las condiciones estructurales del elemento que contiene al hormign
sospechoso, empleando ahora las dimensiones reales del elemento, los registros
existentes de resistencia y los resultados de los END.
Extraccin de ncleos: La extraccin de ncleos en una obra o elemento de
hormign armado solo debe ser autorizado por un Perito en Estructuras de
Hormign Armado. El nmero de ncleos a extraer se debe fijar en funcin de los
resultados no aceptables del hormign, teniendo que extraer como mnimo 3
ncleos por cada resultado de resistencia no aceptable.
Los ncleos se deben extraer de los lugares en donde se considera esta el

hormign sospechoso, de esta manera se podr correlacionar luego los
resultados de resistencia de los ncleos extrados con los resultados de los END.
Forma y dimensin de los ncleos: Los testigos deben ser de forma cilndrica con
su dimetro determinado en funcin de:
a) La separacin libre entre el acero de refuerzo de cada elemento.
b) Tamao mximo del rido utilizado en la obra, y;
c) Con una relacin longitud/dimetro (L/D) del testigo igual a 2.
Las dimensiones del ncleo extrado deben mantener una relacin L/D entre 1 y 2.
La norma NTE INEN 1573 ASTM C39 presenta factores de correccin para
relaciones L/D dentro de este rango. No se deben ensayar ncleos con una relacin
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NTE INEN 3119 2016-11
menor a 1, debido a que los cilindros cortos tienden a presentar valores de

resistencia superiores.
La extraccin de ncleos se debe ejecutar de acuerdo con el procedimiento ASTM

C42 y para evitar cortar el acero de refuerzo se utilizar el equipo adecuado que
permita ubicar la colocacin y separacin del acero de refuerzo, su disposicin
vertical y horizontal.
Los ncleos extrados deben ser secados al ambiente o con una franela por un
periodo de tiempo menor a 1 hora. Esto evita que la humedad adquirida durante el
proceso de extraccin altere los resultados de resistencia.
La extraccin de ncleos en elementos de hormign armado es un proceso

complicado y solo debe aplicarse como ltima instancia para la aceptacin de un
hormign. As mismo debe ser ejecutado por un tcnico especializado en esta
rama. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Laboratorio del Hormign-
Nivel II, cubre ampliamente este criterio.
Ensayo de resistencia a la compresin en ncleos de hormign: Para el ensayo de

compresin de ncleos se deben seguir los procedimientos descritos en la norma
NTE INEN 1573 ASTM C39 y ASTM C617. Las caras irregulares de los ncleos
deben ser cortadas antes de aplicar el refrentado con mortero de azufre. La relacin
L/D debe ser medida luego de los cortes realizados en las caras irregulares del
ncleo. Los ncleos se ensayaran de acuerdo a las consideraciones contempladas
dentro de la norma ASTM C42, a menos que el Perito en Estructuras de Hormign
Armado indique lo contrario.
Interpretacin de los resultados de resistencia a la compresin de los ncleos:
Luego de los resultados de resistencia de los ncleos, se considera que un
elemento conformado por el hormign sospechoso es estructuralmente
adecuado, si el hormign representado por los ncleos cumple con los dos criterios
siguientes:
Ningn resultado de resistencia a la compresin de un solo ncleo es inferior al

75% de la resistencia especificada (0.75fc).
Si el promedio de por lo menos tres ncleos es superior al 85% de la resistencia

especificada (0.85fc).
Reingeniera: Si luego de los procesos descritos, el hormign no puede ser

aceptado, se debe realizar una reingeniera basada en los conceptos y
procedimientos descritos en el Captulo 20 del ACI 318 (Strength evaluation of
existing structures). Producto de este anlisis el Perito en Estructuras de Hormign
Armado debe tomar las decisiones de reparacin, reforzamiento, readecuacin o
demolicin del elemento segn sea el caso.
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NTE INEN 3119 2016-11
9.7.5. Registros e informes
El fiscalizador deber elaborar un informe final, en el que se detalle cada uno de

los tems sealados en esta norma y su cumplimiento con las especificaciones de
la obra. En este informe constarn la firma del Constructor y el Supervisor siendo
ambos corresponsables de la obra construida. En este informe se deben adjuntar
los resultados de las pruebas realizadas, los criterios de aceptacin aplicados, las
correcciones ejecutadas y un archivo fotogrfico de cada etapa de la construccin.
Se sealar y describir como Orden de trabajo
10.1. El hormign de cemento hidrulico y sus componentes
El hormign es un material compuesto que se puede fabricar en la obra o en planta

estacionaria y que tiene mltiples facetas. El propsito al fabricarlo es obtener un
material que soporte las exigencias impuestas por el diseador o calculista. En
colaboracin con el acero, constituye en la actualidad el ms importante material
de construccin que, dadas sus numerosas aplicaciones y variantes, requiere de
un minucioso control y verificacin de las propiedades fsicas y mecnicas de todos
y cada uno de sus componentes; as como de la mezcla en todas sus fases: diseo,
elaboracin, transporte, colocacin, consolidacin, proteccin y curado, adems de
un cuidadoso seguimiento en el proceso de fraguado y endurecimiento.
10.1.1. Cemento hidrulico

Los cementos hidrulicos deben cumplir con los requisitos contemplados en las
siguientes normas:
Cemento Portland de los tipos I a V, incluyendo los subtipos IA, IIA y IIIA, que
cumplan con los requisitos contemplados en la norma NTE INEN 152 (ASTM
C 150);
Cemento compuesto tipo IP cumplir con los requisitos de la norma NTE INEN
490 (ASTM C 595);
Cementos clasificados de acuerdo a requisitos de desempeo, segn los

requerimientos establecidos en la norma NTE INEN 2380 (ASTM C 1157);
Cementos para mampostera de acuerdo a los requerimientos establecidos en

la norma NTE INEN 1806 (ASTM C 91).
Y todos los cementos que en el futuro contemple y regule el INEN.
Los ensayos para verificacin de cumplimiento de especificaciones deben ser

realizados por laboratorios acreditados por el Organismo de Acreditacin
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Ecuatoriano OAE. Las normas que contienen los procedimientos de ensayos a

utilizar son:
NTE INEN 153 (ASTM C 183): Cemento hidrulico. Muestreo y ensayos.
NTE INEN 156 (ASTM C 188): Cemento hidrulico. Determinacin de la

densidad.
NTE INEN 157 (ASTM C 187): Cemento hidrulico. Determinacin de la

consistencia normal. Mtodo de Vicat.
NTE INEN 158 (ASTM C 191): Cemento hidrulico. Determinacin del tiempo
de fraguado. Mtodo de Vicat.
NTE INEN 488 (ASTM C 109): Determinacin de la resistencia a la

compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista.
NTE INEN 957 (ASTM C 430): m (No. 325) Determinacin de la finura

mediante el tamiz de 45 m (micrmetros) (No. 325).
NTE INEN 202 (ASTM C 452). Cemento hidrulico. Determinacin de la

expansin potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la accin
de sulfatos.
NTE INEN 2503 (ASTM C 1012): Cemento hidrulico. Determinacin del

cambio de longitud en morteros expuestos a una solucin de sulfato.
NTE INEN 2529 (ASTM C 1038): Cemento hidrulico. Expansin de barras de

mortero de cemento hidrulico almacenadas en agua.
Para la ejecucin de los diferentes ensayos requeridos para la evaluacin del

cemento, se utilizarn las normas indicadas en 0.
Se prohbe el uso de los cementos para albailera o para mampostera en la

fabricacin de hormign estructural.
10.1.2. ridos
El material granular constituye el mayor volumen en la mezcla para la preparacin

de un hormign. Sus propiedades fsicas y mecnicas juegan un papel muy
importante en las del hormign. Puede provenir de la trituracin de mantos de roca
natural o de cantos rodados, de la seleccin de fragmentos naturales de roca,
prismticos o redondeados; o de materiales artificialmente fabricados. Debe estar
constituido de partculas sanas, limpias, resistentes, libres de defectos ocultos, de
adherencias como limo, arcilla, grasas, aceites y libre de materia orgnica.
2016-773 53
NTE INEN 3119 2016-11
El material granular debe estar compuesto, como mnimo, de dos porciones de

tamaos diferentes; el rido grueso, cuyas partculas son, por lo general, ms
grandes que 4.75 mm de dimetro nominal y el rido fino, cuyo tamao de
partculas est entre 75 m y 4.75 mm. Estos a su vez, se pueden separar en dos
o tres tamaos diferentes.
El tamao nominal de las partculas ms grandes del rido grueso no debe ser
mayor que:
1/5 de la menor dimensin de la seccin transversal del elemento a construir.
1/3 del espesor de la losa.
3/4 del espaciamiento libre entre varillas o paquetes de varillas de acero de

refuerzo, cables de pretensado o ductos embebidos.
El recubrimiento de las varillas de acero de refuerzo.
Las partculas del rido grueso sern de formas cbicas, evitando las formas
alargadas y laminares. Los cantos rodados sern de formas esfricas, evitando las
partculas planas. El rido fino ms adecuado es la arena natural de granos
redondos, pero se puede emplear el polvo de piedra, producto de la trituracin de
las rocas, siempre que no tengan exceso de finos o partculas alargadas y
laminares.
Los ridos para hormign, al igual que el cemento, sern investigados y ensayados
por laboratorios acreditados por el Organismo de Acreditacin Ecuatoriano (OAE).
Las normas y ensayos bsicos que se deben realizar para determinar las
propiedades fsicas y qumicas del material son:
NTE INEN 695 (ASTM D75): ridos. Muestreo.
NTE INEN 696 (ASTM C136): Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y
grueso.
NTE INEN 697 (ASTM C117): Determinacin del material fino que pasa el
tamiz con aberturas de 75 m micrmetros (No. 200) mediante lavado.
NTE INEN 698 (ASTM C142): Determinacin del contenido de terrones de

arcilla y partculas desmenuzables.
NTE INEN 699 (ASTM C 123): Determinacin de partculas livianas.
NTE INEN 855 (ASTM C40): Determinacin de las impurezas orgnicas en el

rido fino para hormign.
NTE INEN 856 (ASTM C128): Determinacin de la densidad, densidad relativa

(gravedad especfica) y absorcin del rido fino.
2016-773 54
NTE INEN 3119 2016-11
NTE INEN 857 (ASTM C127): Determinacin de la densidad, densidad relativa

(gravedad especfica) y absorcin del rido grueso.
NTE INEN 859 (ASTM C70): Determinacin de la humedad superficial en el

rido fino.
NTE INEN 862 (ASTM C566): Determinacin del contenido total de humedad.
NTE INEN 860 (ASTM C131): Determinacin del valor de la degradacin del
rido grueso con partculas menores a 37.5 mm mediante el uso de la mquina
de los ngeles.Para un hormign de densidad normal, el valor de la
degradacin del rido grueso segn este ensayo, no debe superar el 50 %. Si
el material es una combinacin de ridos de diferente origen, todos y cada
uno de ellos, debe cumplir con esta exigencia.
NTE INEN 867 (ASTM C 227): Determinacin de la reactividad alcalina

potencial rido cemento (mtodo de la barra de mortero).
NTE INEN 872(ASTM C 33): ridos para hormign. Requisitos.
NTE INEN 2 566 (ASTM C702): Reduccin de muestras a tamao de ensayo.
Las propiedades mecnicas del rido, se deben determinar mediante los

siguientes ensayos y normas:
NTE INEN 863 (ASTM C88): Determinacin de la solidez de los ridos

mediante el uso de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio. La aplicacin
de esta norma se encuentra clarificada en Tabla 3 - NTE INEN 872 (ASTM
C33).
NTE INEN 860 (ASTM C131): Determinacin del valor de la degradacin del
rido grueso con partculas menores a 37.5 mm mediante el uso de la mquina
de Los ngeles. Para un hormign de densidad normal, el valor de la
degradacin del rido grueso segn este ensayo, no debe superar el 50 %. Si
el material es una combinacin de ridos de diferente origen, todos y cada
uno de ellos, debe cumplir con esta exigencia.
NTE INEN 867 (ASTM C 227): Determinacin de la reactividad alcalina

potencial rido cemento (mtodo de la barra de mortero).
10.1.3. Agua
El agua desempea uno de los papeles vitales en el hormign. Es el componente

que se combina qumicamente con el cemento para producir la pasta que aglutina
las partculas del rido, las mantiene unidas y colabora en gran medida con la
resistencia y todas las propiedades mecnicas del hormign.
2016-773 55
NTE INEN 3119 2016-11
El agua empleada en la mezcla debe estar libre de cantidades perjudiciales de

aceites, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que puedan
ser nocivas al hormign o al acero de refuerzo.
El agua potable y casi cualquier agua natural que se pueda beber y que no tenga
sabor u olor marcado, se pueden utilizar en la elaboracin del hormign
El agua empleada en el mezclado de hormign, debe cumplir con las disposiciones

de la norma ASTM C 1602.
No sern utilizadas en la preparacin de un hormign, aguas servidas, aguas de

desechos industriales, aguas blandas o de deshielo de montaas, aguas con
elevadas concentraciones de slidos disueltos o en suspensin. No se debe utilizar
agua salada o de mar.
Las sales u otras sustancias nocivas que provengan de los ridos o de los aditivos,
sern contabilizadas en la cantidad que pueda contener el agua de mezclado. Las
impurezas excesivas en el agua de mezclado, pueden afectar no solo el tiempo de
fraguado, la resistencia del hormign y la estabilidad volumtrica (variacin
dimensional), sino que pueden provocar corrosin del acero de refuerzo y
eflorescencias.
El agua utilizada para la mezcla, incluso el agua libre de los ridos, no debe
contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros.
El agua utilizada para el curado del hormign, estar libre de cantidades

perjudiciales de cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que
son nocivas para el hormign durante el fraguado o despus del mismo.
10.1.4. Aditivos
Los Aditivos reductores de agua y aquellos que modifican el tiempo de

fraguado deben cumplir con la norma ASTM C494M Especificacin para
aditivos qumicos utilizados en la elaboracin de hormign.
Los aditivos plastificantes y plastificantes-retardadores de fraguado utilizados

para elaborar hormign fluido, deben cumplir con la norma ASTM C
1017/C1017M Especificacin para aditivos qumicos utilizados en la
elaboracin de hormign fluido.
Los aditivos para incorporar aire, deben cumplir con la norma ASTM C 260
Especificacin para aditivos para incorporar aire utilizados en la elaboracin
de hormign.
El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que provengan de

impurezas de los componentes del aditivo, no se utilizar en hormigones de
elementos pretensados, que contengan piezas de aluminio en su masa o
elaborados en formaletas de acero galvanizado.
2016-773 56
NTE INEN 3119 2016-11
10.2. Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de

pretensado, en los cuales se puede utilizar acero liso. Adems, cuando esta norma
as lo permita, se pueden utilizar conectores para resistir fuerzas de corte, perfiles
de acero estructural o fibras dispersas.
Soldadura para barras de acero de refuerzo
La soldadura para barras de acero de refuerzo, ser realizada de acuerdo con AWS
D 1.4. La ubicacin y tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas
en las barras de refuerzo, sern indicadas en los planos de diseo o en las
especificaciones del proyecto. Las normas INEN para barras de refuerzo, excepto
NTE INEN 2167, sern complementadas con un informe de las propiedades del
material de acuerdo con los requisitos de AWS D 1.4.
10.3. Refuerzo corrugado
Las barras de refuerzo corrugado cumplirn con los requisitos de las siguientes
normas que se encuentren vigentes, a excepcin de (*):
Acero al carbn: INEN 102.
Acero de baja aleacin: INEN 2167.
Acero inoxidable: ASTM A 995 M.
Acero de rieles y ejes: ASTM A 996 M. Las barras de acero provenientes de

rieles sern del tipo R.
(*)Se permite usar barras de refuerzo, que cubren las normas ASTM A
1035, para refuerzo transversal (estribos, zunchos o espirales) en
estructuras sismo resistente o estructuras sometidas a flexin y cargas
axiales.
Las barras de acero corrugadas cumplirn los requisitos de las normas INEN
enumeradas en la presente seccin. Para barras con fy mayor que 420 MPa, la
resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin
unitaria de 0.0035.
Se cumplirn las siguientes normas:
2016-773 57
NTE INEN 3119 2016-11
Las parrillas formadas con barras de refuerzo para hormign, cumplirn con
los requisitos establecidos en las normas INEN 102 INEN 2167, RTE INEN
016 y ASTM A 184 M.
El alambre corrugado para refuerzo del hormign, cumplir con las normas
NTE INEN 1511, RTE INEN 045 y ASTM A 496 M. El alambre ser mayor o
igual que el tamao MD 25 y menor o igual que el tamao MD 200 (25 MD
200); excepto lo permitido en el numeral 1.2.2.3.6. Para alambres con fy
mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo correspondiente
a una deformacin unitaria de 0.0035.
El alambre liso electrosoldado utilizado para refuerzo, cumplir con las normas
NTE INEN 2209, RTE INEN 045, ASTM A 185 M y ASTM A1064M. Para
alambres con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo
correspondiente a una deformacin unitaria de 0.0035. Las intersecciones
soldadas no estarn espaciadas ms de 300 mm en el sentido del esfuerzo
calculado, excepto para refuerzo de alambre soldado utilizado como estribos
en el hormign estructural.
El refuerzo de alambre corrugado electrosoldado, cumplir con las normas

ASTM A1064M, NTE INEN 2209, RTE INEN 045 y ASTM A 497. Para
alambres con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo
correspondiente a una deformacin unitaria de 0.0035. Las intersecciones
soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400 mm en el sentido del
esfuerzo calculado; excepto para alambres de refuerzo electrosoldados
utilizados como estribos en hormign estructural. Es permitido el uso de
alambre corrugado soldado con dimetro mayor a MD 200, mientras cumpla
con las normas NTE INEN 2209, RTE INEN 045 y ASTM A 497 M; para el
clculo de longitud de desarrollo y traslapes se asumir como alambre liso
soldado.
Las barras de refuerzo recubiertas mediante galvanizado, cumplirn con los

requisitos de la norma ASTM A 767 M y las recubiertas con material epxico,
cumplirn con los requisitos de la norma ASTM A 775 ASTM A 934 M. Las
barras que se vayan a galvanizar o a recubrir con epxico, cumplirn con una
de las normas citadas al principio de esta seccin.
Los refuerzos de alambres recubiertos con epxico, cumplirn con ASTM A

884 M y ASTM A 1035. Los alambres soldados recubiertos con epxico,
cumplirn con ASTM A 884 M y con los numerales anteriores al respecto.
Los refuerzos de acero inoxidable para hormign de alambre corrugado, de

alambre liso y corrugado soldado, cumplirn con ASTM A 1022 M y NTE INEN
2480. El tamao del alambre corrugado no ser menor que el MD 25 ni mayor que
el MD 200 y la resistencia a la fluencia del alambre con fy mayor a 420 MPa, ser
2016-773 58
NTE INEN 3119 2016-11
el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0.0035. El alambre

corrugado soldado mayor que el tamao MD 200, ser permitido cuando cumpla
con los requisitos de las normas ASTM A 1022 M y NTE INEN 2480; y, para los
clculos de longitud de desarrollo y traslapes, se asumir como alambre liso. Las
intersecciones soldadas en la direccin del esfuerzo calculado, no estarn
espaciadas en ms de 300 mm para el alambre liso soldado o de 400 mm para el
alambre corrugado soldado; excepto para el refuerzo de alambre soldado utilizados
como estribos en el hormign estructural.
Normas de la construccin INEM
Quito Ecuador
NORMA NTE INEN 3119

TCNICA 2016-11
ECUATORIANA
HORMIGN FRESCO DE CEMENTO HIDRULICO. MTODO PARA
DETERMINAR LA TEMPERATURA
ICS: 91.100.10 ; 91.100.30 4

Pginas
HORMIGN FRESCO DE CEMENTO HIDRULICO MTODO PARA

DETERMINAR LA TEMPERATURA
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2016-773 59
NTE INEN 3119 2016-11
Esta norma especfica un mtodo para la determinacin de la temperatura de

mezclas de hormign fresco de cemento hidrulico.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la

aplicacin de este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la
edicin citada. Para referencias sin fecha, aplica la ltima edicin (incluyendo
cualquier enmienda).
NTE INEN 1763, Hormign de cemento hidrulico. Muestreo
ASTM C 670, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods
for Construction Materials
3. MTODO DE ENSAYO
3.1 Generalidades
Este mtodo de ensayo permite medir la temperatura de mezclas de hormign

fresco. La temperatura medida representa la temperatura al tiempo del ensayo y
puede no ser indicativa de la temperatura del hormign fresco a un tiempo posterior.
Puede ser usado para verificar que el hormign satisfaga un requisito especfico de
temperatura.
El hormign con un tamao mximo de agregado mayor de 75 mm puede requerir

hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero.
3.2 Equipos
3.2.1 Recipiente. El recipiente debe ser lo suficientemente grande para que

por lo menos 75 mm de hormign cubran en todas las direcciones el sensor del
dispositivo medidor de temperatura. El espesor de la cubierta de hormign debe
ser, adems, de por lo menos tres veces mayor que el tamao nominal mximo
del agregado grueso.
3.2.2 Dispositivo medidor de temperatura. El aparato medidor de

temperatura debe ser capaz de medir con exactitud, la temperatura de la mezcla
de hormign fresco con una aproximacin de 0,5 C dentro de un rango de 0 C
2016-773 60
NTE INEN 3119 2016-11
a 50 C. El diseo del dispositivo sensor de temperatura debe ser tal que permita
una inmersin de 75 mm o ms, durante la operacin.
Los termmetros de cristal con lquido de inmersin parcial (y posiblemente otros

tipos) deben tener una marca permanente hasta donde deben insertarse, sin
necesidad de aplicar un factor de correccin.
3.2.3 Dispositivo medidor de temperatura de referencia. Debe ser legible

y exacto con una aproximacin de 0,2 C, en los puntos de verificacin sealados
en 3.5.
3.3 Muestreo del hormign
Se debe medir la temperatura del hormign fresco, bien sea en el equipo de

transporte o en las formaletas despus de la descarga, siempre que el dispositivo
medidor de temperatura est rodeado por al menos 75 mm de hormign en todas
las direcciones.
Si el equipo de transporte o las formaletas no se utilizan como recipiente de

contencin, debe preparase una muestra de hormign como se indica a
continuacin:
Inmediatamente antes de obtener la muestra de hormign fresco, se debe

humedecer el recipiente de la muestra con agua.
Tomar la muestra de hormign fresco de acuerdo con NTE INEN 1763, excepto
que no se requieran muestras combinadas, y si el nico propsito de la muestra
es determinar la temperatura.
Colocar el hormign fresco en el recipiente.
3.4 Procedimiento
Colocar el dispositivo medidor de temperatura, de modo que el sensor de

temperatura est sumergido por lo menos 75 mm en el hormign fresco. Presionar
suavemente la superficie del hormign alrededor del dispositivo medidor de
temperatura, para cerrar los vacos provocados por la inmersin y para que la
temperatura del aire circundante no afecte la medicin.
2016-773 61
NTE INEN 3119 2016-11
Dejar el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de hormign fresco por

un perodo mnimo de dos minutos, pero no ms de cinco minutos; luego leer y
registrar la misma, con una aproximacin de 0,5 C. Cuando se haga la lectura no
retirar el dispositivo del hormign.
3.5 Calibracin del dispositivo medidor de temperatura
Cada dispositivo medidor de temperatura usado para determinar la temperatura

de mezclas de hormign fresco debe calibrarse anualmente o cuando se dude de
su grado de exactitud. Esta calibracin debe hacerse comparando las lecturas de
temperatura en el dispositivo medidor de temperatura a dos temperaturas, con una
diferencia mnima de 15 C entre s.
La calibracin de dispositivos medidores de temperatura debe hacerse por

inmersin en aceite u otro lquido adecuado, de densidad uniforme. Deben tomarse
las siguientes precauciones:
- Mantener constante la temperatura del lquido dentro de un rango de 0,2 C

durante el perodo de ensayo.
- Mantener tanto el dispositivo medidor de temperatura como el medidor de

referencia sumergidos en el lquido al menos durante cinco minutos antes de
leer las temperaturas.
- Revolver el lquido continuamente para mantener una temperatura uniforme.
- Golpear suavemente los termmetros que contengan lquido, para evitar que
este se adhiera al cristal, si la temperatura de exposicin se va reduciendo.
- Leer y registrar la temperatura tanto del dispositivo de medicin de la

temperatura de referencia y del dispositivo de medicin de temperatura.
Rechazar el dispositivo de medicin de temperatura si la diferencia en las
lecturas excede en 0,5 C en cualquiera de los puntos de ensayo. Si el indicador
del dispositivo de medicin de temperatura es rechazado, se permite calibrarlo
y realizar una nueva verificacin despus de la calibracin. Adems de las
lecturas de temperatura, registrar los cdigos de identificacin de ambos
dispositivos utilizados, la fecha de verificacin y el nombre de la persona que
realiza la verificacin.
3.6 Informe de ensayo
2016-773 62
NTE INEN 3119 2016-11
Registrar la temperatura medida del hormign recin mezclado, con una

aproximacin de 0,5
C.
3.7 Precisin
Se ha encontrado que la desviacin estndar de un operador nico para la

medicin de la temperatura del hormign es de 0,3 C1. Por lo tanto, los resultados
de dos ensayos apropiadamente realizados por el mismo operador sobre la misma
muestra de material no deben diferir en ms de 0,7 C1.
Se ha encontrado que la desviacin estndar de operadores mltiples para la

medicin de la temperatura del hormign sobre la misma muestra es de 0,4 C 1.
Por lo tanto, dos ensayos apropiadamente realizados por diferentes operadores,
pero sobre el mismo material no deben diferir en ms de 1,1 C1.
Los valores de precisin dados fueron derivados de un estudio interlaboratorios,

usando 11 operadores sobre dos amasadas de hormign a aproximadamente 24
C.
1
Estos nmeros representan los lmites (1s) y (d2s) descritos en la ASTM C 670
2016-773 63
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento: TTULO: HORMIGN FRESCO DE CEMENTO HIDRULICO. Cdigo ICS:

NTE INEN 3119 MTODO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA 91.100.10
91.100.30
ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: Fecha de aprobacin por Consejo Directivo
2016-04-12
Oficializacin con el Carcter de por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica: 2016-05-03 a 2016-07-01
Comit Tcnico de Normalizacin: Hormign, hormign reforzado, hormign

presforzado Fecha de iniciacin: 2016-07-29 Fecha de aprobacin:
2016-07-29 Integrantes del Comit:
NOMBRES: INSTITUCIN
REPRESENTADA:
Ing. Luis Guadalupe (Presidente Ocasional) HOLCIM
Arq. Mara Lpez ANT
Ing. Estefana Abad CAMICON
Ing. Alfredo Burbano INEN
Ing. Ramiro Mancheno MIDUVI
Ing. Juan Escobar (Secretario Tcnico) INEN
Otros trmites:
La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto
de norma
Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 16403 de 2016-10-05
Registro Oficial No. 886 de 2016-11-21
Servicio Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de

Diciembre
Casilla 17-01-3999 Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Direccin Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Direccin de Normalizacin: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Centro de Informacin: centrodeinformacion@normalizacion.gob.ec
Quito Ecuador
NORMA NTE INEN-EN 992

TCNICA 2017-06
ECUATORIANA
DETERMINACIN DE LA DENSI DAD SECA DE UN HORMIGN CON

RIDOS LIGEROS DE ESTRUCTURA ABIERTA (EN 992:1995, IDT)
DETERMINATION OF THE DRY DENSITY OF LIGHTWEIGHT AGGREGATE CONCRETE WITH

OPEN STRUCTURE (EN 992:1995, IDT)
__________________________________________
Correspondencia:
Esta Norma Tcnica Ecuatoriana es una traduccin idntica de la Norma EN 992:1995, cuya versin
oficial en espaol fue realizada por AENOR.
ICS: 91.080.40; 91.100.30 3

Pginas
EN 1995 Todos los derechos reservados
UNE 1996 Todos los derechos reservados
INEN 2017
NTE INEN-EN 992
2017-06
Prlogo nacional
Esta Norma Tcnica Ecuatoriana es la versin en espaol de la Norma Europea EN 992:1995,
Determination of the dry density of lightweight aggregate concrete with open structure, fue
Los derechos de autor de este documento normativo pertenecen a la Asociacin Espaola de

Normalizacin, UNE, debido a una reestructura de la Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin, AENOR, efectiva a partir de enero del 2017.
El comit nacional responsable de esta norma y de su adopcin es el Comit Interno del INEN.
Para propsitos de esta Norma Tcnica Ecuatoriana, se han hecho los siguientes cambios
a) Las palabras esta Norma Europea han sido reemplazadas por esta norma.
b) Se ha adicionado la siguiente NOTA EXPLICATIVA INEN con el fin de brindar orientacin a los
Ubicacin en el documento Texto

normativo
Esta norma se encuentra publicada como EN

1520:2011
No existen documentos normativos internacionales que referenciar en esta norma EN 992:1995
EN 1995 Todos los derechos

reservados
UNE 1996 Todos los derechos
reservados INEN 2017
2017-381 68
NTE INEN-EN 992
2017-06
traducida por la Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AENOR y tiene la
misma validez de las versiones oficiales.
editoriales:
usuarios
Captulo 2

reservados
2017-381 69
NTE INEN-EN 992
2017-06
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EN 992
EUROPISCHE NORM
Mayo 1995
ICS 91.080.40; 91.100.30
Descriptores: Hormign, rido, ensayo, determinacin, densidad.
Versin en espaol
Determinacin de la densidad seca de un hormign con ridos ligeros

de estructura abierta
Determination of the dry density Dtermination de la masse Bestimmung der

of lightweight aggregate volumique sche d'un bton de Trockenrohdichte von
concrete with open structure granulats lgers structure haufwerksporigem Leichtbeton
ouverte.
Esta Norma Europea ha sido aprobada por CEN el 1995-04-14. Los miembros de CEN estn
sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales
debe adoptarse, sin modificacin, la Norma Europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas
nacionales, pueden obtenerse en la Secretara Central de CEN, o a travs de sus miembros.
Esta Norma Europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a
la Secretara Central, tiene el mismo rango que aqullas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes:
Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia,
Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.
CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Committee for Standardization
Comit Europen de Normalisation
Europisches Komitee fr Normung
SECRETARA CENTRAL: Ruede Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
1995 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.

reservados
2017-381 70
NTE INEN-EN 992
2017-06
NDICE
Pgina
ANTECEDENTES
....................................................................................................................................... iii
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

..................................................................................... 1
2 NORMAS PARA CONSULTA

.................................................................................................... 1
3 PRINCIPIO
................................................................................................................................ 1
4 APARATOS
.............................................................................................................................. 1
5 PROBETAS
.................................................................................................................................... 1
5.1 Muestra
.....................................................................................................................................
1
5.2 Forma y dimensiones de las probetas
.............................................................................. 1
5.3 Nmero de probetas
.............................................................................................................. 2
5.4 Preparacin de las probetas
................................................................................................ 2
6 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
........................................................................................ 2
6.1 Determinacin del volumen
................................................................................................. 2
6.2 Determinacin de la masa seca
..................................................................................... 2
7 CLCULO DE LA DENSIDAD SECA Y EXPRESIN DE LOS

RESULTADOS DEL ENSAYO ...............................................................................................
2
8 INFORME DEL ENSAYO

........................................................................................................ 3

reservados
2017-381 71
NTE INEN-EN 992
2017-06
ANTECEDENTES
a Europea ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 177 Componentes
Esta Norma Europea deber alcanzar antes de noviembre de 1995 el rango de norma
nacional, bien por publicacin de un texto idntico, o bien por ratificacin. Todas las normas
nacionales tcnicamente divergentes debern anularse antes de noviembre de 1995.
Con el fin de responder a las exigencias de eficacia especificadas en la norma de producto para
los componentes prefabricados de hormign con ridos ligeros de estructura abierta son
necesarios determinados mtodos de ensayo normalizados.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta Norma
Europea los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia,
Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino
Unido, Suecia y Suiza.
prefabricados armados de hormign curado en autoclave o ligero sin finos, cuya secretaria
desempea DIN.
reservados
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NTE INEN-EN 992
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DETERMINACIN DE LA DENSIDAD SECA DE UN HORMIGN CON

RIDOS LIGEROS DE ESTRUCTURA ABIERTA
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma especifica un procedimiento operatorio para determinar la densidad seca de un
hormign con ridos ligeros de estructura abierta (LAC).
NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha.
Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se
relacionan a continuacin. Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las
publicaciones citadas con fecha, slo se aplican a esta Norma cuando se incorporan
mediante revisin o modificacin. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin
de esa publicacin.
prEN 1520 Elementos prefabricados en hormign con ridos ligeros de estructura abierta.
NOTA EXPLICATIVA INEN. Esta norma se encuentra publicada como EN 1520:2011.
PRINCIPIO
La densidad seca se determina sobre probetas tomadas de los componentes prefabricados
con arreglo al proyecto prEN 1520, como la relacin entre la masa del hormign seco
hasta masa constante y su volumen.
APARATOS
a) Una regla recta y un juego de galgas;
b) un calibre cuya precisin sea de 0,1 mm;
c) una estufa ventilada cuya temperatura se pueda mantener a (105 5) C;

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d) una balanza que permita la determinacin de la masa de las probetas con precisin de
0,1 %;
e) sonda rotativa dotada de una corona de diamante enfriada por agua y que presente una
rigidez suficiente para obtener testigos cuyas caras laterales sean perfectamente rectas
y cuya superficie presente un mnimo de irregularidades;
f) una sierra equipada con un disco rotativo de carborundo o de diamante enfriado por
agua que permita cortar las probetas a la longitud deseada.
PROBETAS
5.1 Muestra
La muestra para la preparacin de las probetas debe tomarse de modo tal que sea
representativa del producto sometido al ensayo.
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento: TTULO: DETERMINACIN DE LA DENSIDAD SECA DE UN Cdigo ICS:

NTE INEN-EN HORMIGN CON RIDOS LIGEROS DE ESTRUCTURA 91.080.40;
992 ABIERTA (EN 992:1995, IDT) 91.100.30

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ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprob este proyecto de norma
2017-01-26 Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica:
Comit Interno del INEN: 2017-02-15 hasta 2017-04-17

Fecha de iniciacin: 2017-02-09 Fecha de aprobacin: 2017-02-09
Integrantes del Comit:
NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:
Ing. Juan Escobar (Presidente) DELEGADO DE LA DIRECCIN EJECUTIVA
Ing. Gabriela Jaramillo DELEGADA DE LA DIRECCIN DE

REGLAMENTACIN
Ing. Luigi Furlan DELEGADO DE LA DIRECCIN DE
VALIDACIN Y CERTIFICACIN
Ing. Jaime Tutillo DELEGADO DE LA DIRECCIN DE
METROLOGA
Ing. Gabriel Chvez DELEGADO DE LA DIRECCIN DE

NORMALIZACIN
Ing. Luis Ortega (Secretario Tcnico) DIRECCIN DE NORMALIZACIN
Otros trmites:
La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de

norma.
Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 17234 de 2017-05-10

Registro Oficial No. 15 de 2017-06-15

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REACTIVOS
1.- Que es el hormign?
Mezcla de cemento prtland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino,

agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
2.- Leer el siguiente enunciado y subrayar la respuesta correcta.

Relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria correspondiente,
para esfuerzos de traccin o compresin menores que el lmite de
proporcionalidad del material.
A. Elasticidad
B. Plasticidad
C. Mdulo de elasticidad
D. Hormign reforzado
3.- En el siguiente enunciado deducir a que siglas pertenece: Resistencia

especificada a la compresin del Hormign (MPa)
A. Fy
B. Fc
C. Fx
D. Fz
4.- Qu es una junta contructiva?
Interrupcin de la colocacin del Hormign , ya sea temporal, de

construccin, o permanente.
5.- Unir con lneas

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BIBLIOGRAFIA:
http://www.sgs-latam.com/es-es/health-safety/quality-health-safety-and-
environment/quality/quality-management-systems/iso-9001-certification-
quality-management-systems
http://www.nueva-iso-14001.com/2015/06/iso-14001-una-gestion-
ambiental-de-calidad/
https://www.aenor.es/aenor/certificacion/mambiente/mab_ecodisenio.asp
#.We-vU2iCxPY
http://www.iccl.es/certificacion/iso-14006-ecodiseno
http://www.aenor.es/aenor/certificacion/impresion_prn.asp?pagina=mab_
gestion_minera
https://www.aenor.es/aenor/certificacion/resp_social/accesibilidad_univer
sal.asp#.We-1lmiCxPY
https://www.aenor.es/aenor/certificacion/innovacion/innovacion_sistemas
_166002.asp#.We-252iCxPY
ASTM C1064/1064M: 2012, Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed
Hydraulic- Cement Concrete

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